机械连接范文
时间:2023-03-17 04:03:44
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篇1
随着建筑业的蓬勃发展,钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛,钢筋用量显著增加,钢筋直径和布筋密度越来越大,粗直径钢筋的连接方法,成为施工的难点之一,钢筋机械连接的应用,解决了这个难题。 钢筋机械连接与传统的焊接相比,具有如下优点: 1、连接强度高,连接质量稳定、可靠;2、操作简单、施工快捷;3、使用范围广,适合各种方位同、异直径钢筋的连接; 4、钢筋的化学成分对连接质量无影响;5、连接质量受人为因素影响小;6、现场施工不受气候条件影响;7、耗电低、节约能源;8、无污染、无火灾及爆炸隐患,施工安全可靠。9、综合经济效益好。
一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训,考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理,本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理,协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源,设备电容量为7KW(或11.5 KW)/套。2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。2.3支架的搭置应保证钢筋摆放水平。2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人,套丝机操作1人,丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位,钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度;
3.2.3 不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗;3.2.4 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工;3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产,检查螺纹质量,合格后方能加工生产;3.3.3 加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工;3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长;3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合要求。3.4 螺纹检验:3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工 10 个丝头作为一批,用环规抽检一个丝头,当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头,剔除其中不合格丝头,并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.3 自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检 10% ,其检验合格率应不小于 95 %,否则应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95% 时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,合格者方可使用,不合格者应切去丝头,重新镦粗和加工螺纹,重新检验。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前的准备工作: a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖; b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净;c) 检查套筒合格证。 4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧,宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后,标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露,加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求; 5、接头的工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:1 )每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个;2 )钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个,且应取自接头试件同一根钢筋;3 ) 3 个接头试件的抗拉强度符合强度要求
二、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定
1、总则1.1. 本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作;1.2. 凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训,成绩合格者方能持证上岗,班组成员应相对固定。2、现场设备及人员准备由于直螺纹连接属于场外预制,现场连接的施工方式,所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成,这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况:正常情况下每台班应配操作工作人3-6人,其中滚丝机操作1人,丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。3、连接套筒及滚丝设备3.1. 凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程,所用的连接套筒必须由本公司提供,并应附有套筒出厂合格证、材质证明书,资料齐合方可使用。3.2. 套筒进入现场手应妥善保管,不得造成锈蚀及损坏。、3.3. 钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。4、施工工艺4.1. 钢筋下料:(1) 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断,不宜用普通切筋机或电焊方法切料;(2) 钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;(3) 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。4.2. 钢筋滚丝(1) 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序:①钢筋切削剥肋②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。(2) 切削剥肋工序:将机头前端的切削刀具调整到预定位置,用锁紧螺母固定,并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸,发现超差应及时纠正。(3) 螺纹滚轧工序:机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮,直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素:①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺丝牙型4.3.对回工的钢筋螺纹丝头,必须逐个进等目测检查,并每加工10个用检具检查一次;
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【关键词】直螺纹套筒;连接;质量检测
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。
1、钢筋直螺纹套筒连接的特点
1.1连接强度高,连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍,抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例,挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1 kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%,而接头性能却能与挤压接头媲美。
1.2施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业,不占用施工工期。现场连接装配作业,占用时间短。钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序,加工速度快,成型螺纹精度高。适用范围广。对钢筋无可焊性要求,适用于直径14~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
1.3环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘,安全可靠节约能源。设备功率仅为3~4kw,不需专用配电设施,不需架设专用电线。抗低温性能好。通过-400C低温试验。全天候施工,不受风、雨、雪等气候条件的影响。
1.4钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明,达到国际先进水平; 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
2、施工前准备及施工工艺
2.1材料及主要机具:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
主要机具: 钢筋套丝机、钢筋镦头机、扳手、调直切断机
2.2连接套应符合以下要求:
2.2.1有明显的规格标记。
2.2.2有产品合格证。
2.2.3连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2.2.4严格按照进场材料准则进行直螺纹套筒的进场检测,对于现场发现的不符合规定的材料进行退场处理。
2.3作业条件:
2.3.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。
2.3.2 接头位置应符合规定。
2.3.3 熟悉图纸,做好技术交底。
2.4 施工工艺:
预接:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验;
现场连接:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。
3、施工过程管理
3.1钢筋丝头、连接套筒质量检测
3.2钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,用调直切断机切断,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
3.3进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3.4钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3.5要求钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
3.6钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。
3.7钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3.8打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
3.9操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
3.10直螺纹接头试验:
施工连接试验:
3.10.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根
3.10.2每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规定要求
3.10.3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并符合按规定要求
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摘要:以某型机复合材料机身与主减后接头局部连接结构为研究对象,针对结构承面外载荷较大的特殊受载形式进行复合材料-金属接头机械连接技术研究。通过有限元仿真分析,确定了复合材料-金属接头的连接形式,并对复合材料机身结构连接区的局部铺层进行了优化,随后开展复合材料-金属接头连接结构的力学试验,结果表明,在给定裁荷下,复合材料-金属接头机械连接结构具有足够的强度和刚度,满足设计要求。
关键词:复合材料;机械连接;有限元分析;力学试验
中图分类号:TB333 文献标志码:A 文章编号:1005-2615(2015)02-0314-05
在复合材料结构设计中,连接设计和分析是极为关键的内容。复合材料结构的连接可以分为胶接连接、机械连接和混合连接。其中胶接一般适用于传递载荷较小的部位,机械连接适用于传递较高载荷或强调可靠性的部位。复合材料结构机械连接部位的设计和强度分析具有与金属材料结构连接部位不完全相同的内容和特点。在复合材料的连接设计中,要尽量避免结构承受面外载荷。目前,已经有许多专家学者对复合材料结构机械连接进行过理论分析、数值模拟和试验研究,取得了一定的研究成果。如蒋持平、徐耀玲等人采用解析方法进行了多钉连接件钉传载荷的计算,高宗战等人采用有限元方法分析了螺栓孔的形状、位置对复合材料板件的三维应力分布的影响,顾亦磊研究了螺栓预紧力、搭接方式、紧固件材料对多钉连接件载荷分配的影响,闫国良对孔边应力分布、法向接触力进行了研究,李跃宇研究了分层尺寸和湿热环境对复合材料连接件挤压强度的影响,宋恩鹏等人研究了刚度比对连接强度的影响,徐忠岩对多钉连接结构进行了非线性分析和试验研究。这些研究工作多集中在连接结构的面内受载,结构和受载形式均相对简单。对于面内、面外载荷共存的直升机复合材料机身与主减接头连接结构的相关研究则鲜见报道。
随着复合材料设计与制造技术的不断提升,复合材料在直升机上的应用范围不断扩大,研制全复合材料机身结构成为可能。对直升机而言,其旋翼载倚和主减速器载荷通过布置在主减平台上的连接接头向机身结构传递,连接部位空间有限,承载大,可靠性要求高,而且受连接方式的限制,面外载荷难以避免。为克服复合材料层间薄弱的缺点,通过局部缠绕成型、补加成型、纺织技术、特种加强件、在加厚端头嵌入高强度薄片等方法提高复合材料接头的强度。本文以某型直升机主减后接头与复合材料机身连接结构为对象,开展复合材料结构机械连接的专项研究,拟解决直升机旋翼、主减速器载荷向复合材料机身结构的传递问题。
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研究的主要内容:HRB500级钢筋焊接接头试验研究以及HRB500级钢筋机械连接接头试验研究。做出焊接接头和机械连接接头的性能是否满足《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
通过以上研究对HRB500级钢筋连接应用中的可靠性、可操作性以及经济分析,从而掌握钢筋连接方法的适用性,为其以后在工程中的推广应用提供依据。
关键词:钢筋焊接机械连接
中图分类号:TU511文献标识码: A
1.1论文研究背景
虽然我国工程建设中钢筋用量逐年快速增长,但低强钢筋及低等级混凝土比例过大,钢筋大多采用II级钢筋(HRB335钢筋),HRB400钢筋用量仅为钢筋总用量的10~20%,均处于中等偏下的水平。
2005年,建设部总工程师王铁宏提出了大力推广应用高强度钢筋和高性能混凝土的倡议,以节约能源,提高环境质量,实现建设行业可持续发展[13]。
1.2 HRB500钢筋研究
通过对闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊焊接工艺参数的研究,做出焊接接头,通过试验确定其性能是否满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求。
通过对冷挤压、锥螺纹研究,做出机械连接接头,通过试验确定其性能是否满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003要求 。
2.1.1基本原理
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅闪光,使钢筋端部产生塑性区及均匀的液体金属层,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.1.4焊接接头力学性能检验
钢筋焊接接头试件共4组(2组Φ25,2组Φ18)每组3根,其中拉伸试验Φ25、Φ18各一组;弯曲试验Φ25、Φ18各一组。试验结果全部合格。
特点:钢筋闪光对焊具有生产效率高,操作方便,节约能源和钢材,费用低廉,加工场地固定(不能在布筋现场作业,使用受到限制),接头受力性能良好,焊接质量高等优点,故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。冬季施焊应采取使接头缓慢降温措施
2.2 电弧焊
基本原理:钢筋电弧焊是以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
焊接接头力学性能检验:钢筋焊接接头试件共2组(Φ25一组,Φ18一组),每组3根。试验结果全部合格。
试验评定:
手工电弧焊的优点是轻便、灵活、可全位置焊接,适应性强,应用范围广。
缺点是浪费钢材,施工速度慢,影响工程进度,增加工程造价。
2.3电渣压力焊
基本原理:钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
焊接接头力学性能检验:
钢筋焊接接头试件共有3组(Φ25普通电渣压力焊一组,Φ25镦粗电渣压力焊一组,Φ18镦粗电渣压力焊一组),每组3根。试验结果镦粗电渣压力焊全部合格;普通电渣压力焊不合格。
试验评定
电渣压力焊的优点是轻便、灵活、节省钢材;缺点:耗电量大,用于竖向位置焊接,质量影响人为干扰较重;
2.4 气压焊
基本原理:
钢筋气压焊是采用氧――燃料气体(如:液化石油气)火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到熔化温度加压完成的一种压焊方法。
特点:钢筋气压焊具有生产效率高,工序复杂,且有明火作业不安全,节约能源和钢材,场地不受限制。接头受力性能较好。雨、大风天应采取相应围护措施,冬季施焊应采取接头缓慢降温的措施;另外,现场电源稳定性、燃气的品质、夹具老化、焊工的水平等诸多因素,均会影响焊接接头的质量,所以在钢筋焊接中,还应加强管理。
3.1剥肋滚压直螺纹连接
先剥切钢筋横纵肋后,滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头,然后用带内螺纹的套筒,将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起,达到钢筋连接一体,实现等强度连接的目的。
剥肋滚压连接接头自动化程度高,加工工序少,操作简单,螺纹牙型好,精度高,连接强度高,直径大小一致性好,生产效率高,施工方便,适用于全位置连接,并且可用异径连接,不受天气制约,质量检验直观
3.2 挤肋滚压直螺纹连接
试验评定
滚压连接接头操作简单,设备调整方便,生产效率高,用于全位置连接,不受天气制约;滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命比剥肋滚压滚丝轮低。由于钢筋本身轧制公差较大,连接接头内丝直径,有时还需根据母材外径进行调整,对丝头加工控制难度大。
3.3镦粗直螺纹接头
基本原理:
钢筋采用专用镦粗机,将钢筋端部冷镦后,使其直径增大,使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积,然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起,达到钢筋连接一体,实现等强度连接的目的。
连接接头力学性能检验:
钢筋连接接头共有2组,(Φ25一组,Φ18一组)每组各3根,采用了40铬钢连接套筒,试验结果全部合格。
试验评定
连接接头力学性能检验,接头性能较好,均断于母材,连接接头套筒采用40铬钢,使接头有足够的安全储备,各项试验指标均符合《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求。
3.4 锥螺纹钢筋连接
钢筋采用套丝机把钢筋的端头加工成锥形螺纹,通过锥螺纹连接套筒把两根带丝头的钢筋,按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头,实现等强度连接的目的。
连接接头力学性能检验: 钢筋连接接头共有2组(Φ25一组,Φ18一组),每组各3根,采用了40铬钢连接套筒,试验结
论不合格。3.4 锥螺纹钢筋连接
锥螺纹连接接头操作工艺较复杂,操作简单,但设备调整不方便,生产效率高,丝头不合格品较多,不受天气制约。连接接头力学性能检验,抗拉强度达不到要求。锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径,接头强度被削弱,颈缩“趋向”均在套筒两端端部,螺距明显变大,未达到《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003的合格要求,用于HRB500级钢筋的连接不可行。
3.5冷挤压连接
钢筋挤压连接是将钢套筒分别套在待连接的钢筋端头,通过使用专用挤压机具,使钢套筒产生塑性变形后与钢筋横肋紧密咬合而形成钢筋接头。
连接接头力学性能检验:钢筋连接接头共有2组(Φ25一组,Φ18一组),每组各3根,采用了钢连接套筒,试验结果合格。
试验评定
冷挤压连接适用于各种钢筋,强度高,性能最为可靠;由于设备笨重,工人劳动强度大,设备保养不好易产生漏油污染钢筋,影响效力正常发挥,给使用维修带来不便;各种环境中均可作业,不受施工场地限制,适用于全位置连接。
连接接头力学性能检验,接头性能良好,临近受拉破坏时在接头以外的钢筋母材出现颈缩,最后均断于母材,连接接头有足够的安全储备,各项试验指标均符合《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求。
HRB500钢筋连接工艺比较和成本分析
连接接头性能对比:
表4.1 焊接接头性能对比
连接接头性能对比:
表4.2机械连接接头性能对比
连接接头成本分析 :
对10种钢筋连接方法(绑扎搭接 、闪光焊 、电弧焊 、电渣压力焊 、气压焊 、挤压连接 、锥螺纹连接 、镦螺纹连接、剥肋滚压直螺纹 、挤肋滚压直螺纹 )进行成本分析可得:当连接钢筋直径d≥25mm时,成本最高的依次是绑扎连接、电弧焊、挤压连接,各种螺纹连接方法价格适中,闪光焊、电渣压力焊、气压焊价格最低。
HRB500钢筋连接工艺比较和成本分析
现场操作性 :
由于闪光对焊设备笨重,尚不能进行工作面上的现场钢筋接头连接,而只能在钢筋加工区作钢筋连接工作。其余9种钢筋连接方法均适合进行现场钢筋连接,其中:绑扎搭接连接、各种螺纹连接方法,速度快、劳动强度低。
质量影响因素 :
绑扎搭接连接取决于混凝土整体强度,当配筋量过大,钢筋直径较粗时不宜采用;各种焊接连接方法的质量主要取决于操作技工的操作技巧,质量离散性能较大,故在重要工程中应有所限制,并加强工艺评定,焊工水平管理,随机抽查等工作;各种机械连接方法的质量保证主要取决于外观和拧紧力矩的检查,可以作到现场钢筋连接接头的逐根无破损检查,工作实践表明,挤压连接的质量保证率为最高。
篇5
关键词:钢筋力学;性能检测;检测内容和意义;检测原理;检测方法;接卸连接
中图分类号:TU375 文献标识码:A
近年来建筑施工项目逐渐增多,人们对于建筑的质量要求也在逐渐提高。当前建筑的结构基本上是钢筋混凝土结构,由于钢筋时钢筋混凝土结构的骨架,因此说为了保证质量,需要对钢筋力学的性能进行检测,除此之外还需要控制好钢筋机械连接的质量。钢筋机械连接施工操作较为简单,接头的质量好且作业效率高,对于不同强度等级和不同直径的钢筋连接具有方便快捷的特点。为了能够更好的发挥其功效,一定要对连接的质量进行控制。
一 钢筋力学性能检测相关问题分析
钢筋主要是建筑物的承力结构,因此说其力学性能十分重要。下面本文就从钢筋力学检测的内容和意义、原理分析以及检测的方法进行分析论述。
(一)钢筋力学性能检测的内容和意义
钢筋力学性能指的是材料在受力作用时所产生的反应和变化的一种规律,正确的把握这一规律对于提升建筑质量性能具有重要的作用。钢筋力学性能的检测则是通过一定的程序和方法,按照相应的规定对钢筋的力学性能进行检测,形成已知的情况。根据钢筋力学的性能在建筑工程中的重要性,可以将其性能检测的内容分为以下几个部分:即钢筋屈服强度的检测、钢筋极限抗拉强度的检测以及钢筋延伸率和冷弯性能的检测。前两个检测内容主要反映的是钢筋的承载能力大小,而后两个检测内容则主要反映的是钢筋的塑性以及其是否存在着内应力和缺陷。
钢筋力学性能的检测对于建筑工程项目施工具有深远的影响,作为钢筋混凝土工程的骨架系统,钢筋强度决定着建筑物的质量性、稳定性和安全运行,因此说对钢筋力学强度进行检测能够有效的避免一些安全事故的发生。
(二)钢筋力学性能检测的原理分析
一般情况下,钢筋力学性能的检测主要有两种形式,即拉伸试验检测形式和弯曲试验检测形式,下面本文就对这两种检测形式的原理进行分析论述。
首先从拉伸试验检测形式的原理进行分析。该形式主要分为四个阶段,第一个阶段是弹性阶段,该阶段试件发生弹性变形,应力—应变呈线性关系;第二个阶段是屈服阶段,当应力超过了一定的限度时应变增加的速度就会大于应力增加的速度,这时的应力和应变就不会成比例,开始出现塑性变形并出现屈服台阶;第三个阶段是强化阶段,在这一阶段,应力超过屈服点以后,试件内部组织结构将会发生变化,抵抗变形的能力又会重新的提高;第四阶段是颈缩阶段,当钢材强化达到了最高点的时候,在试件薄弱处的截面将会明显的缩小,产生颈缩现象。由于试件的断面缩小,塑性变形就会迅速的增加,拉力也随着下降,最后出现断裂的现象。
其次从弯曲试验性能检测原理来讲,冷弯性能指的是在常温下承受弯曲变形的能力。冷弯实验是用标准规定的弯头压弯试件到规定的角度的时候,检查弯曲的地方有没有裂纹或者是断裂的现象。钢材的冷弯性能是衡量钢材塑性的重要技术指标,并能够揭示出钢材内部组织的均匀程度是否存在内应力和缺陷。
(三)钢筋力学性能检测的方法分析
钢筋力学性能的检测项目有极限抗拉强度的检测、屈服强度的检测以及钢筋延伸率和冷弯的检测,下面本文就以拉伸试验检测方法和冷弯试验检测方法为重点进行论述。
首先从拉伸试验检测方法分析。该方法的准备工作要做足,首先需要选择恰当的仪器设备,当前较为常用的是WE—60型和WE—100型的液压式万能机,这两种型号的设备均符合相关的标准要求,除此之外还需要准备好钢筋划线仪和游标卡尺。
在具体检测的过程中,首先需要根据式样的截面积计算出原始标距长度,在激昂钢筋放在划线仪上面打出原始标距;其次需要接通实验机电源,开动油泵,将试台上升,并调节平衡锤,对准零点,关闭送油阀。在这个过程中需要将试样的一端夹在上钳口上,并对准指针的零点,并保持垂直的状态。当实验中达到了屈服时,度盘的指针就开始回跳,这时要记录下第一次回跳的数目。最后需要将送油阀继续开大,直到试样断裂为止,关闭送油阀的同时再打开回油阀,记下度盘的数据,并且将被动针拨回零点处,将断裂的试样取出来,测量断裂之后的标距。之后再将断裂的试样连接在一起,并确保其轴线处在同一直线上,之后再对断裂后的标距进行测量。
其次从冷实验测量方法来讲,在进行测量的时候,需要先准备好冷弯实验的设备,一般采用的是QE—160型号的液压弯曲试验台,并准备好游标卡尺。
在实际的测量过程中,需要根据试件的直径确定出弯心的直径和弯矩,之后再打开弯心机,将圆弧装在活塞杆上,并且在承压液内侧放进试样,完成之后开动活塞杆,保证其能够和弯心一起前进,直到试样达到了180度或者是规定的弯曲角度。完成了之后推出活塞杆,检查玩曲面是否有断裂或者是裂纹的现象,如果有一定要采取恰当的措施加以解决,如果没有裂纹或者是断裂的现象就说明材料的冷弯性能较好。
二 钢筋机械连接的质量控制问题研究
钢筋机械连接质量的好坏对于建筑质量具有较大的影响,因此说一定要控制好钢筋机械连接的质量。要控制好连接质量,首先需要掌握好钢筋机械连接接头的性能等级,在混凝土结构中要求充分的发挥钢筋强度或者是对接头延性要求较高的部位,需要采用一级或者是二级连接的接头,当钢筋应力较高但是对于接头的延性要求较高的部位才能够用三级接头。
在进行质量控制的时候,首先需要需要保证钢筋结构构件中的纵向受力钢筋的接头要相互错开,钢筋机械连接区段长度需要按照相应的长度来极端,并且要保证不能够小于500毫米。除此之外,钢筋连接接头需要设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。连接的接头处需要避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区,但是实在是不能够避免的时候需要采用一级或者是二级的接头,并且要保证接头的百分率不能够大于50%。受力钢筋应力较小的部位或者是纵向受压钢筋,要保证接头的百分率不能够受到限制,这些都是保证质量不能够缺少的。
除此之外,要进行钢筋机械连接的质量控制,还需要加强对钢筋的丝头的质量控制,要求丝头的表面不能够有影响接头性能的损坏和锈蚀,外形质量也要符合相应的规定,对于丝头尺寸的检验也要符合标准。除此之外还需要保证连接套筒和锁母的质量。
结束语:钢筋力学性能的好坏和机械连接质量的优劣对于建筑结构的稳定性具有重要的作用,为了能够更好的保证建筑结构的质量,需要加强对钢筋力学性能的检测,并确保钢筋机械连接的质量,本文就以此为中心进行论述,指出了钢筋力学性能检测的内容意义、特点和相应的检测方法,并且对机械连接的质量控制方面进行了简要的分析,希望能够对今后的工作有所帮助,更好的提升建筑的结构性能。
参考文献:
[1] 郝艳红 浅谈钢筋力学性能检测 太原城市职业技术学院学报,2011年第03期
[2] 崔旸 浅谈钢筋力学性能检测 世界华商经济年鉴·城乡建设版,2012年第8期
[3] 刘凡安 王宽忍 郝俊明 钢筋力学性能检测常见问题及原因分析 山西建筑,2004年第07期
篇6
关键词:接头检验;钢筋机械连接;类型
一 钢筋机械连接
钢筋连接指的是通过钢筋和连接件之间的咬合作用或者钢筋的端面承压作用实现将一根钢筋上的力传至另一根上的一种连接方法。
其中钢筋机械连接的接头的种类很多,较为常见的有:锥螺纹接头、熔融金属充填接头、镦粗直螺纹接头、套筒挤压接头、滚轧直螺纹接头以及水泥灌浆充填接头。
由抗拉强度、高应力以及大变形时的出现的反复拉压性能的差别可将接头分成三类:①Ⅰ级接头:此类接头其抗拉的强度大于或等于被连接钢筋的实际抗拉的强度以及1.10倍钢筋的抗拉强度之标准值,而且此类接头具有高延性以及反复拉压等的性能。②Ⅱ级接头:此类接头的抗拉强度大于或等于被连接钢筋的抗拉强度之标准值,而且其拥有较高的延性和反复拉压的性能。③Ⅲ级接头:此类接头其抗拉强度应大于或等于1.35倍的被连接钢筋的标准屈服强度值,而且其有一定延性和反复拉压的性能。
二 钢筋机械连接的接头检验与验收
钢筋机械连接接头检验的种类及其验收标准如下:
1 接头的型式检验
接头的型式检验其规定如下:对于各种型式、规格、级别、材料以及工艺的连接接头,其型式检验的试件不应低于九个,而且单向拉伸的试件、高应力的反复拉压的试件以及大变形的反复拉压的试件均不能低于三个。于此同时,必须另外取出三根钢筋母材的试件进行抗拉强度试验。因注意的是所有的试件都必须在相同的一根钢筋上进行截取。
接头型式检验标准的合格条件为:(1)接头抗拉强度的合格条件是各个接头试件其抗拉强度的实际测量值都必须符合标准规定。如果测量出的钢筋母材的抗拉强度的实际值要比1.10倍的标准抗拉强度值还要大时,对于Ⅰ级接头试件来说,其抗拉强度仍然不能够低于0.95倍的实际测量的钢筋母材其抗拉强度值;对于Ⅱ级接头试件来说,其抗拉的强度也不可以低于0.90倍的实际测量的钢筋抗拉强度其值。(2)另外,其变形检验的合格条件是这三个试件实际测量出来的非弹性和残余变性以及总伸长率的值必须符合相关规定,规定见《钢筋机械连接通用技术规程》。
2 接头的工艺检验
钢筋连接工程在开工之前以及施工的过程当中,都需要对各批进场的钢筋连接进行其接头的工艺检验,检验的主要内容为,分析本工程的接头技术的提供方其已经确定下来的工艺参数同本工程以及到场的钢筋是否能够相互适应,是否能够将实际工程中所抽到的样品试件其合格率提高,从而实现在工程使用之后接头出现问题带来的经济损失降至最低。
接头在进行工艺检验时,应当满足以下要求:(1)各种规格其接头的样品试件都不可以低于三根;(2)钢筋母材的抗拉强度的样品试件也不能够低于三根,并且必须采取来自接头样品试件的相同的那一根钢筋;(3)所检验的三根接头的样品试件其抗拉的强度都必须满足下表1中的要求和规定。对Ⅰ级接头样品试件来说,其抗拉的强度仍应满足的条件为不小于0.95倍的实际测量的钢筋其抗拉强度值;而对Ⅱ级接头样品试件来说,其抗拉的强度必须满足的条件为大于0.90倍的实际测量的钢筋其抗拉强度值。
3 接头的现场检验
钢筋机械连接接头的现场检验指的是检验部门对钢筋机械连接的接头进行施工现场的抽样检验的过程。现场检验时通常只对连接接头的外观质量及其抗拉的强度进行试验。在型式检验将接头的等级确定之后,在施工的现场仅仅需要对钢筋机械接头进行其现场检验即可,应注意的是如果开始进行钢筋连接的整体工程时,应在工程开工前以及整个的施工过程中对钢筋连接的接头进行其工艺检验。
接头现场检验时的相关规定和条件:
(1)接头的现场检验之组批规则的内容为:接头进行现场检验时,必须按照验收批次的顺序进行检验。如果需检验的接头其施工条件相同,不仅如此,连材料等级、型式以及规格接头也都相同时,此时应当按照500个接头作为一个验收批次对其进行现场的检验以及验收,如果需检验的接头数量已经不足500个的时候,将剩余的都也当作一个验收批次进行检验即可。
(2)接头进行抗拉强度试验时所需的数量要求为:对于钢筋连接接头来说,其每一验收批次必须按照从工程的结构中对接头样品试件进行随机的截取,通常截取的数量为三个接头,然后将所截取的样品试件进行抗拉强度的试验,最后根据试验的结果以及设计所要求的内容对接头的样品试件进行其等级的评定。
(3)接头抗拉强度试验后,根据其应当符合的合格条件进行判断其是否合格,具体的合格条件为如果所检验的三个样品试件其抗拉的强度均能够满足上表1中所规定的相应的等级要求时,即判定该验收批次为合格。
(4)抗拉强度不合格时的复检规则:如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如如果有一个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
(5)在进行接头样品试件的现场检验时,对于接头的外观质量的检验应当按照各类接头的技术规程中所确定的质量要求进行检验,而且检验过程中,抽样的数量、检验合格标准、检验的方法与螺纹接头样品试件应满足拧紧力矩的最小值等的条件和规定都应当根据接头的技术规程进行确定。
工程中应用钢筋机械连接时,经型式检验确定接头等级后,工地现场只需进行现场检验,同时,在钢筋连接工程开始前及施工过程中应进行工艺检验。
(6)在对接头进行现场检验时所应当注意的问题有以下:
①在对接头样品试件进行现场检验时应当注意,将连续的10个验收批次其样品试件所进行的抗拉强度试验时,如果试验一次其合格率即为100 %的时候,此时可将该验收批次进行检验的接头样品试件的数量扩大一倍进行检验。
②注意所有的现场检验的内容都必须严格地按照钢筋机械连接的各种类接头的所规定的相应的技术规程进行检验和确定,严格把好现场检验各个环节的质量关。
③当现场检验钢筋机械连接的接头样品试件在截取之后,应当注意将连接接头原来位置的钢筋进行相同规格下的钢筋之间的搭接以及连接,也可以采取焊接或是机械连接的方法对其进行补接。
④如果现场检验时,所抽检的接头样品试件的验收批次不满足规定的要求,此时建设方应当同设计方等有关方面进行仔细的研究,最后应当提出一个合理的处理方案来解决这一问题。
三 结语
篇7
【关键词】 悬链斗卸船机 人机界面 3D工业图形 工业触摸屏 TCP通讯 PLC
1 引言
悬链斗卸船机是一种高效连续卸船设备,卸船机安装在固定码头或趸船上,采用定机移船方式对驳船进行卸载。目前国内外使用的悬链斗卸船机,全部采用固定式操作箱对设备进行操作,功能简陋、结构笨拙、维护量大且无法使用图形直观的表述设备运行状态。为了解决传统操作箱带来的种种问题,在此对悬链斗卸船机HIM人机界面进行了研究及开发,使用HIM工业触摸屏人机界面系统进行操作和监控。
2 人机界面系统研究
2.1 卸船机工作原理简介
悬链斗卸船机主要包括悬臂梁、链斗机构、横移机构及皮带机等沿立柱轨道作上下往复运动,以料斗为承载兼取料构件实现货物卸载。
2.2 人机界面概述。
人机界面是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介。在工业领域中工业触摸屏是最可靠的人机界面设备,触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间等许多优点。利用这种技术,我们用户只要用手指轻轻地指碰显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作,从而使人机交互更为直截了当。
3 系统的开发
3.1 人机界面操控系统功能图
通过对悬链斗卸船机现有技术和资料的借鉴和总结,结合以往电控系统的设计及调试经验,开发了卸船机的人机界面。该系统功能主要分为四大部分:一是设备模拟动态显示,二是设备操作按钮,三是信号实时显示,四是故障诊断及记录。操作人员能够通过功能管理界面选择需要的功能,设备模拟动态显示能够以3D立体图形再现设备动态运行状况。用户能够通过设备操作按钮向设备发出动作指令。机上分布的传感器开关量信号、模拟量信号、电气回路工作反馈信号及设备动作联锁条件均能够通过信号实时显示界面查询。设备的实时故障及历史故障记录在故障诊断及记录界面里,能够通过故障帮助查询到故障原因。
3.2 硬件及软件平台
经过对工业领域人机界面的考察,选择了工业触摸屏作为悬链斗卸船机的人机界面设备。采用PRO-FACE GP 12英寸工业触摸屏,通讯支持RS232、PROFIBUS–DP、以太网。悬链斗卸船机PLC选用西门子S7-300系列 CPU为315-2DP,并选用CP343以太网通信模块与这块触摸屏进行通信,通信距离为15米。触摸屏编程软件为GP_soft_V7.23,PLC编程软件为STEP 7 V5.5。
3.3 3D工业图形设计
为提供逼真舒适的视觉效果,界面中的图形采用AUTOCAD
2008及PHOTOSHOP CS4进行悬链斗卸船机建模,3D效果设计及渲染,各机构比例与实物相符,突出信号部位高亮显示。将建模图形分割成为6个部分:立柱、悬臂梁、横移小车、悬链斗、传输皮带及移船小车,分别生成图形并导入至GP_soft_V7.23中进行编辑。分别对这6各部分进行动画链接,链接至PLC中的位置变量,使各机构能够仿真实际设备运动,且相对位置与实物保持一致。
3.4 操作监视一站式设计
将现场众多设备的操控集中在一台工业触摸屏服务站中,取代过去复杂的机械按钮式操作台,画面中设备布局尺寸也实物成比例,并与现场设备同步动作,现场反馈的信号不再使用过去的指示灯方式显示,取而代之的是模拟实物的形状和颜色变化。
3.5 数字信号及模拟信号的实时显示及历史记录
提供数字信号和模拟信号的监视列表,提供完整的信号清单,无需打开PLC程序即能通过人机界面监视各信号的状态。除此之外,采用三维示意图的形式描述各信号传感器的安装位置,根据传感器的颜色变化来辨别信号的通断。当点击某传感器时,屏幕会自动显示此传感器的名称、PLC地址、对应线号等详细信息。
对电流信号、电压信号、移船速度等重要模拟量信号加入趋势分析图。提供实时趋势查询和历史趋势查询功能。
3.6 电气联锁条件查询表
在设备运行过程中,每一步动作都需要满足对应的电气联锁条件,当出现错误操作或者联锁信号丢失情况时设备将不能执行动作,在此设计各级动作联锁条件列表,将每个动作需满足的条件由梯形图程序转换为图表的形式直观显示在界面中,在查询时无需打开PLC程序,直接访问查询界面,查询程序内部信息。
3.7 电气回路状态显示图
对每条电气动力回路绘制回路单线图,将复杂的电气回路简化成形象的图形表示,显示每个电气保护电气元件的开关状态便于设备的检修及排查故障。
3.8 用户管理权限设计
对于不同的用户,设定不同的工作权限。如运行人员仅能够监视和操作设备,禁止使用强制功能,禁止退出运行环境,级别越高可执行的功能越多。
4 结语
采用触摸式工业图形显示器人机界面系统,应用到悬链斗卸船机及其它工业控制设备,可为设备的操作系统开拓新的发展空间。
参考文献:
篇8
减轻工人作业强度,保证作业安全。
关键词:抽油杆;断脱;原因;起卸连接器设计
Abstract: the author analyzes the sucker rod breaking influence factors, namely water cut up, use crude oil change, paraffin parameters of oil pumping unit for factors such as well point load produced great influence and make the sucker rod happen break off. Ever break off at the tubing inside the sucker rod usually take to pull with ZongSheng tubing, using big hook to pressure and oil pipeline or sawn sucker rod, and put the sucker rod pull tubing from within, such both neither are easy to make safety was injured and broken equipment, and make up out of sucker rod scrap; And at present design within the tubing connector break off stem up unloading, can make the break off at the tubing inside the sucker rod safety pull out. The result indicated that the equipment investment cost is small, safe and convenient to use and convenient, easy to operate, and has a good application prospect.
To reduce the intensity of homework, ensure the operation safety.
Keywords: sucker rod; Break off; Reason; The discharge connector design
中图分类号:S611文献标识码:A 文章编号:
一、影响因素
(1)抽油杆的使用年限长,抗疲劳强度低。随着检泵周期的延长,抽油杆下井时间也逐年增加,同时,尽管有些抽油机井的检泵周期短,但是每次作业时抽油杆并没有进行更换,这就导致目前运转的多数抽油机井的抽油杆使用年限在5年以上,甚至有些抽油机井的杆使用年限达到了10年以上。抽油杆长期在井下运动,必将使得其抗疲劳强度减弱,当抽油杆在井下工作时,即使在正常载荷波动情况下也会产生杆断。
(2)抽油杆和油管质量差。目前实际作业过程中,由于受到材料费用的限制和缺少必要的检测设备,使得作业后再次下井的抽油杆和油管的质量得不到有效保证,特别是一些偏磨的油井只是更换了一部分抽油杆,新旧抽油杆混合使用,导致抽油杆整体受力不均衡,极易出现返工问题。
(3)含水。采出液的密度随着原油含水的上升而增加。采出液密度的增加又会对悬点最大载荷、最小载荷以及抽油杆强度所允许的悬点最大载荷产生影响。统计表明,随着油井含水值上升,悬点最大载荷增加,最小载荷降低,两者之间的差值增加。同时,随着悬点最小载荷的降低,抽油杆所允许的悬点最大载荷也降低。
(4)工作参数。冲程和冲次的变化会对悬点最大最小载荷产生的影响。当抽油机井冲程增大或冲次增大时,悬点最大载荷增加,悬点最小载荷降低,而且冲次增加时,悬点最大载荷增加值和最小载荷减少值要高于冲程变化时的增加和减少值。
(5)结蜡。油井在生产过程中,如果油管内结蜡严重,抽油杆下行过程中在结蜡井段的摩擦阻力增大。上冲程中作用在悬点上的摩擦载荷方向向下,增加悬点载荷;下冲程中作用在悬点上的摩擦载荷方向向上,减小悬点载荷。即结蜡严重引起摩擦载荷的增大,而摩擦载荷又增加悬点最大载荷,降低悬点最小载荷。分析表明,原油含水上升、使用参数变大、结蜡等因素都将导致抽油机井悬点最大载荷增加的同时,悬点最小载荷减小。随着悬点最小载荷的降低,满足抽油强度所允许的最大悬点载荷也降低。所允许的最大悬点载荷降低,悬点最大载荷增加,两者之间的差值就会逐渐缩小,当两者之间的差值缩小到0或者悬点最大载荷超过抽油杆强度所允许的最大悬点载荷时,抽油杆柱内所产生的循环应力最大值就将超过抽油杆柱许用最大应力值,再经过一定的应力循环次数后,就会在应力集中的地方产生疲劳裂源,从而引发抽油杆的疲劳损坏。
(4)作业监督管理不到位,施工质量不达标。一些作业井在施工过程中出现减漏工序的现象,如刮蜡不彻底、杆管不刺洗或刺洗不净就下井、杆管没有经过有效检测或检测不细而使得有缺陷的杆下井、杆管摆放不符合规定、作业过程中施工不当损伤抽油杆未更换直接下井等,这些作业过程中存在的细小问题,虽然不是导致杆断的主要因素,但是却是致使杆断的隐患。
二、现场处理方法
井下作业施工经常遇到抽油杆断脱在油管内,卸开油管,由于抽油杆在管内,而现在的小修井架一般都为18m,受井架高度限制不能顺利起出油管。以往现场一般用两种方法处理:
(1)抽油杆直径较小时,用棕绳拉油管用大钩和油管压,使抽油杆被压弯后,从油管内抽出。
(2)当抽油杆直径大时,则采用锯断抽油杆,再把抽油杆从油管内拉出。这两种措施抽出抽油杆时,一是不安全易使人员受伤和砸坏设备,二是使起出的抽油杆报废(见图1和图2)。
三、油管内断脱杆起卸连接器
如何安全起出断脱在油管内的抽油杆而又不使抽油杆报废成为当前急需要解决的问题。研制一个能使断脱在油管内的抽油杆安全顺利起出的工具也成为当务之急。经研究发现,如果有一个工具能把抽油杆和油管连接到一起,起管的同时也可以提起抽油杆,当一次最大提出距离不能将抽油杆的接箍提出油管,还可在抽油杆上卡上抽油杆卡子,下放工具工具能顺利通过抽油杆本体后再次上提油管直到抽油杆接箍被提出,这样就可使断脱在油管内的抽油杆的安全起出。
3.1设计方法
设计的油管内断脱杆起卸连接器(如图3共两片),油管卡牙端与油管卡紧,抽油杆卡牙端与抽油杆本体卡紧。抽油杆卡牙可以在卡牙滑道上下活动并且在弹簧的作用下处在较下端保持对抽油杆的最初的夹紧,当上提油管及工具,工具的卡牙下行卡紧抽油杆本体并随油管一起上行,当下放油管和工具时工具上的抽油杆卡牙向上运动两抽油杆卡牙松开抽油杆本体允许抽油杆杆本体通过。1-抽油杆卡牙;2-卡牙滑道;3-本体;4-油管卡牙;5-固定销钉。
3.2技术指标
工具的提拉负荷100~120KN;两卡牙的表面硬度为50~55HRC。
3.3使用方法
将两片断杆起卸连接器一端卡在油管本体上,另一端卡在抽油杆本体上,上提油管即可提出抽油杆,如提出最大距离未将抽油杆接箍提出,还可在抽油杆本体上打抽油杆卡子。下放油管,断杆起卸连接器具有油管及工具下行卡瓦牙松开抽油杆本体,上提油管及工具抽油杆卡牙下行卡紧,上提油管直到抽油杆节箍提出,然后可坐抽油杆吊卡,卸开抽油杆提起油管,顺油管滑道放到管桥上,抽出抽油杆。对卡死的抽油杆还可配合倒扣器倒扣。
四、结论
(1)油管内断脱杆起卸连接器的抽油杆卡牙应与起出的抽油杆直径相吻合。
(2)避免了井下作业起出断脱在油管内的抽油杆时对人伤害及设备损坏的安全隐患,及对起出的抽油杆的损坏,减轻了员工的劳动强度。
(3)通过125口施工井应用表明,油管内断脱杆起卸连接器使用方便,安全可靠,消除了油管内断脱抽油杆的拉弯杆的安全隐患,同时避免了锯杆,节省了抽油杆,提高经济效益。
参考文献
篇9
【摘 要】叶圣陶先生指出:“语文教材无非是个例子,凭这个例子要使学生能够举一反三,练成阅读和作文的技能。”这句名言已为我们指明了阅读教学的方向。显然,读写结合是提高学生阅读能力和写作能力的有效途径。那么在低年级的语文教学中应如何巧借文本,寻找读写结合点,训练学生的读写能力呢?
关键词 训练;练笔;词汇量;读写能力
一、注重丰富学生的词汇量
新课标要求低年级学生能“结合上下文和生活实际了解课文中词句的意思,在阅读中积累词语。”,并且“在写话中乐于运用阅读和生活中学到的词语。”而理解并准确运用所学的词语是写话的基础。教师在教学中应采用灵活多样的方法,寻找读写结合点,根据词语的不同特点,来帮助学生理解、积累词语,发现课文字词和生活之间以及字词和文本之间的联系,巧妙地渗透写话的基础知识。
如在《哪座房子最漂亮》一文中出现有特点的词:“青青的”“白白的”“大大的”“宽宽的”。教学中我通过多媒体图片和反复朗读来促进学生的理解,培养语感。我还问“谁还知道青青的什么?白白的什么?大大的什么?宽宽的什么?”生回答:“青青的小草”“白白的云”“白白的羽毛”“大大的西瓜”“宽宽的马路”学生七嘴八舌地说出了许多词语。低年级教材中含有这样词组的课文还有很多,每次我都不失时机地让学生说。通过这样的训练,不仅让学生加深了对词语的理解,也有效地加强了文字和生活之间的联系。
随着识字量的增加,我还要求学生每人准备一本积累本,把课文中的好词佳句抄写在积累本上并记下来,引导他们在平时的生活和写话中灵活运用。
二、精心选择读写结合点
读与写是两种不同的认知方式,要实现两者之间的沟通,可以在语文教学过程中紧密结合教材特点以及低年级学生的年龄、心理等特点,精心选择读写结合点,为学生写话提供仿写的对象,达到渗透写话指导的目的。
1.模仿练笔
处于低年级的学生,他们的模仿能力强,我们可以利用这个特点,精心选择易于模仿的课文片段,对学生进行有效的写话训练。如《荷叶圆圆》一文的2~5自然段结构相似,我在“想象练说、拓展升华”环节设计了这样的问题:荷叶还可能是谁的什么呢?然后出示课件,引导学生按“ 说:‘荷叶是我的 。’ 。”句式仿说、仿写。学生仿得还真是不错:生1:小虾说:“荷叶是我的小凉亭。”小虾在荷叶下划来划去。生2:小蚂蚁说:“荷叶是我的运动场。”小蚂蚁在荷叶上爬来爬去。生3:小鸭子说:“荷叶是我的凉帽。”小鸭子在荷叶下游来游去。又如《黄山奇石》2~5自然段都是佳段,引导学生读后自选喜欢的一个自然段为模仿段,再任选第6自然段略写的“天狗望月”“狮子抢球”“仙女弹琴”三种奇石中的一种写几句话。
2.“补白”练笔
有些课文,作者常刻意留下空白,让读者揣摩,为学生提供了想象、思考的空间。我们可以巧借教材的“空白”适时引导学生想象,训练学生说话、写话。如《画家和牧童》一课,文中第3、4自然段写围观的人们纷纷夸赞戴嵩画得好。而文中只写了一位商人和一位教书先生的夸赞。教学时,我在此处进行拓展,引导学生模仿文中人物进行说话训练:围观的还有哪些人?他们又会怎样夸赞?这样既能帮助学生理解“夸赞”这个词语的意思,又让学生进行了人物语言描写的训练。又如《窗前的气球》一文中有这么一句话“他好像看见米沙拉动拴着气球的绳子,几个同学站在四周,叽叽喳喳地指手画脚。”可引导学生想象米沙和同学说了什么,做了什么。《我为你骄傲》一课中“我把钱和一张便条装进信封,在便条上向老奶奶说明了事情的经过,并真诚地向她道歉。”便条的内容文中没有写出, 可以引导学生代文中的小男孩给老奶奶写便条。
3.续写练笔
如《坐井观天》一课,结尾仅写到:小鸟也笑了,说:“朋友,你是弄错了。不信,你跳出井口来看一看吧。”教学中,我因势利导,指导学生在理解文本的基础上,抓住文中学习伙伴的话“青蛙如果跳出井口会看到什么,说些什么?”引导学生大胆想象故事情节的发展,设计了如下练笔:
青蛙在小鸟的帮助下,终于跳出了井口,他看到了,
4.改写练笔
古诗语言精炼,意境优美,又具有含蓄、跳跃的特点。教学时,可启发学生展开合理想象,进行改写。如《宿新市徐公店》这首诗,诗人描绘的是美丽的乡村春景,儿童在油菜地里追逐黄蝶的快乐场面。这个场景贴近学生生活,所以学完古诗,我让学生认真观察插图,结合生活体验,把古诗改写成一个小故事。
5.仿用词句练笔
仿用,就是将课文情境中的谋些言语材料提取出来,用来表现其他生活情境。这是学生对课文言语的内化过程,其积累意义远大于传统的读读背背。如《北京亮起来了》一课,课后要求学生积累“夜幕降临、华灯高照、金碧辉煌、灯光闪烁、银光闪闪、光彩夺目、绚丽多彩、焕然一新、从天而降”等词语,对二年级的学生要积累这些词语无疑成了本课的重难点。我以观察学生所熟悉的沙溪河夜景为突破口,将课内外资源连接起来,要求学生把自己所观察到的夜景写下来,并用上其中的一些词语。
有一位学生是这样写的:
“我的家乡在三明,那里风光秀丽,景色优美,其中我最喜欢沙溪河的夜晚。
每当夜幕降临,沙溪河畔华灯高照,灯光闪烁。河的四周彩灯照着一幢幢高楼倒映在河中,银光闪闪,十分动人,像银河从天而降。走在河边的小道上,可以看见一棵棵柳树伸着长长的手臂抚摸着闪闪的河面,一朵朵美丽的鲜花,在草坪灯的照射下,显得更美了。
啊,夜晚的沙溪河真美!”
瞧, 这不但促进了对这些准确精当的词语的积累和内化,同时也为今后培养学生观察兴趣,提高习作水平奠定良好的基础。
篇10
一、加强理论研究,增强工作指导性
1、加强对妇女工作的理论研究。围绕新形势下制约妇女儿童发展新情况、新问题和妇联组织自身建设中存在的突出问题开展研究,加强对妇联工作新观点、新思路、新举措的研究和探讨,探索和把握妇女工作的前瞻性和科学性,创新工作方法,增强工作指导性、针对性和实效性,充分调动和发挥广大妇女群众能动性,扎实推进妇联组织在新农村建设中的独特优势,在服务大局、服务妇女儿童事业中建功立业。
二、统筹推进城乡妇女发展,为广大妇女就业创业搭建平台
2、深化“双学双比”竞赛活动。依托种养能手和基地大户带动等多种形式,大力发展设施农业、林海经济等重点产业,做大特色经济品牌,为广大妇女增收致富拓宽渠道。进一步推进“巾帼示范村”建设,发挥妇女在新农村建设中的重要作用,叫响“巾帼示范村”品牌。
3、大力推动“巾帼建功”活动。开展结对帮扶和城乡对接活动,扩大“巾帼建功”活动的覆盖面,发挥妇女手工编织、家政服务等方面的优势,激励广大妇女自主创业,投身创新实践,为加快静海经济社会发展作出贡献。
三、深化维权活动,促进社会和谐稳定
4、搞好妇女儿童两个发展规划的终期监测评估。XX年是两个规划的终期年,进一步发挥县政府妇儿工委办公室职能作用,协调职能部门着力推动女干部比例、女性就业、妇儿健康等难点指标的落实,确保各项指标如期达标;搞好调查研究,为起草“xx”期间,妇女儿童两个发展规划做好充分准备。
5、全面落实静海县妇女儿童(XX——20xx年)健康行动计划,配合有关部门做好两癌筛查和妇科疾病定期检查等工作,确保妇幼保健项目的落实工作。
6、继续加大贫困单亲母亲、困难学童的帮扶救助力度,及时提供有效服务。继续呼吁社会各界为困难学生、贫困母亲奉献爱心。全面推进女性安康保障计划的实施,引导符合条件妇女自愿参加投保,为她们生活解除后顾之忧。
7、积极配合司法等部门搞好禁毒日、法制宣传日、“三八维权周”等宣传咨询活动和法律法规培训工作,提高广大妇女的法律意识和依法维权能力,维护社会稳定,促进社会和谐。
8、扩大“半边天家园”建设覆盖面。在现有基础上,达到家园建设全覆盖,实现“一家园一特色”,进一步规范家园管理,丰富家园活动内容。
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