精细化生产管理范文

导语：如何才能写好一篇精细化生产管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：靛蓝；原纱；染色工艺；设备；样纱

牛仔面料有许多颜色，但是大多数牛仔布为靛蓝经纱染色，靛蓝染色面料占所有牛仔面料的85%以上。靛蓝属于还原染料的一种，在所有类型染料染色中，靛蓝又是一个特殊的存在。靛蓝染色是最困难和复杂的染色方法之一，涉及复杂的化学反应、染料的多次浸轧以及色泽控制的挑战［1］。为了控制每批颜色的色差和节省靛蓝染料，靛蓝的染色底液一直循环使用，俗称老汤，新配靛蓝染液与靛蓝老汤染出的纱线色光和风格完全不同。靛蓝纱线长车染色有片染和球染两种方法，不同的方法染出的纱线风格不同，因此靛蓝面料不仅有颜色要求，还有风格要求。原纱的产地、配棉、码值、捻度、纺纱方法，染助剂的批号，环境温湿度、季节以及染液的pH、温度、比重，保险粉用量，杂质，纱线张力，轧车压力，导辊硬度等都对色光和牢度有很大影响，在实际生产过程中，这些因素都要考虑在内，否则就很容易造成色光和色牢度不符，进而导致最终成品面料颜色和风格的差异。靛蓝在染色前需要先还原，上染到纱线上又需要氧化才能固着到纱线上，还原和氧化受多种因素影响，不同的条件造成靛蓝深浅、色光和色牢度不同；靛蓝染色面料在成为成品前还需要经过水洗，最后形成不同的外观风格［2］。一般牛仔面料需要经过以下生产工艺流程：纺纱络筒整经染色分经上浆织造烧毛拉斜预缩定形成品。本实验从原纱控制、染色工艺控制、大货生产前的试样管理、设备管理以及样纱管理5个方面逐步分析如何进行精细化的生产管理。

1原纱的控制

牛仔面料在控制颜色的同时，面料水洗后的风格是一个至关重要的因素；而风格的控制很大一部分就是对原纱的控制。配棉对牛仔靛蓝染光、风格、色牢度的影响比对其他染料大；同一品种不同批次的配棉要基本保持一致。如果配棉实在紧张，可以将不同的配棉在同一品种前一批次染色过程中带样，根据颜色和水洗牢度选择合适的配棉。棉花码值越高，染出颜色越深；纱线捻度大，容易起竹节效果，染出的颜色偏深且色牢度好；气纺纱较环纺纱膨松，所以气纺纱染出颜色偏深且纱线透芯度好，色牢度佳。

2染色工艺控制

牛仔与常规染色面料有一个很大的不同：牛仔要水洗，所以要保证水洗前、水洗后深中浅颜色以及洗后风格（包括布面平整度、纹路、褪色效果等）全部一致。除了原纱的控制外，染色过程是控制颜色和色牢度的唯一可控流程。靛蓝染色一般分为片染和球染两种方式。球染的色牢度好，片染比球染布面平、风格花哨。在实际生产过程中，要根据客户提供的样布和水洗要求选择合适的染色方式，一旦确定，切记同一品种不可中途更换染色方法。

2.1纱线张力的影响

纱线张力是控制染色透芯度和染车顺利运行的关键参数，透芯度是保证面料风格的重要参数。纱线张力是按照纱重（g/m）来调节的，纱重计算式如下：

2.2干缸的控制

染色时的干缸分染液干缸和保险粉干缸两种；干缸化料的准确度以及干缸流量的控制是引起颜色深浅变化最直接的因素。干缸化料浓度偏高或偏低是一个逐渐影响的过程，发现时颜色已偏离明显，很难补救；所以每桶干缸化料完成时均需测试烧碱含量和保险粉含量。只有在保证干缸化料准确的前提下，才能有效进行干缸流量的控制。干缸流量的计算方式如下：干缸流量的控制要电机频率和人工测量结合，电机运行受环境和染色液中化学物质的影响，一段时间后会有误差，所有电机频率要每周定时校正。在保险粉干缸化料完成以后，再加一点靛蓝干缸进去，使液面成膜，能够显著降低保险粉的氧化分解速度。

2.3染色参数的控制

影响色光和色牢度的因素很多，如果染色道数多、染液温度高、染液中保险粉含量高、pH高（烧碱用量高），染出色光均偏青光，颜色偏浅，反之色光偏红，颜色偏深；染色温度偏低，染色牢度较差，所以冬季染色，颜色深度需偏深5%，以弥补色牢度较差的问题；烧碱（pH）和保险粉（还原电位值）可通过pH计和电位测试仪实时测量，但考虑到pH计和电位测试仪的波动性，在测试pH和电位时，要重点参考烧碱和保险粉的含量。染色后道加入的用于纱线的柔软剂和抗静电剂等助剂一般会影响色光，在实际使用过程中，要预先在实验室小试打样。染液中渗透剂的用量会影响靛蓝对纱线的透芯度，渗透剂用量大，透芯度差，染出的颜色偏浅、色牢度好；渗透剂用量少，染出颜色偏深、色牢度差。轧车压力和橡胶辊硬度的控制是影响轧液率和透芯度的重要条件，轧车压力大，轧液率低，染出的颜色偏浅、色牢度好；轧车压力小，染出颜色偏深、色牢度差。一般橡胶辊的硬度控制在80°左右，硬度大带液不匀易条花，硬度小色光偏红、色牢度差，橡胶辊要定期测量、打磨。季节的影响主要体现在环境温湿度，一般冬季色牢度差、色光暗，夏天色光艳；冬季染色颜色尽量偏深进行，冬季可以通过车间加温加湿来缩小与夏季的温湿度差，进而保证全年的色差稳定性；此外，冬季可通过加少量的双氧水来提高色光鲜艳度。染色参数影响因素如图1所示。

3大货生产前的试样控制

由于靛蓝的生产染色特点以及新配染液与老汤的差异，在化验室很难模拟出机台上的颜色，只能提供一个方向，所以大货生产前的试样就格外重要。详细记录每一个设备的参数和工艺流程，由于试样量不多，染液可能来不及达到平衡状态，有时按照记录的工艺参数开车，染出的颜色与试样的颜色差距很大。开冷车颜色不稳定，如果单独开试样，颜色给客户确认，大货模仿有难度，所以试样尽量选择在相同工艺或相似大货生产工艺中带样生产，能够充分保证试样颜色在大货生产中的再现性。为了避免因大货用纱和客户核实试样用纱不一致造成的差异，将客户核实的试样用纱和第一次大货用纱各留存一束，白纱也留存一份；后续翻单时，可先安排一个短单，与试样和第一次大货一起带样，并做面料深中浅水洗对比。

4设备管理

片染容易出现左中右色差，纱片在牵引行进的过程中，两边的纱线会产生一个向纱片中间收缩的力，造成纱片两边比中间偏厚，且在过轧车时，纱片两边带液会比中间多，所以易出现两边深、中间浅的现象。为了解决此问题，在进入染色轧车前，可用拦纱棒将纱片往中间收一收，使纱片均匀。

5样纱管理

有些客户提供的样布是一块水洗后的面料，所以在客户翻单时，如何保存正确的样纱至关重要。由于靛蓝色牢度较差且光照易变黄，所以样纱要定期更换。为了减少开试样的次数，尽量做到试样颜色客户一次核实成功，在日常生产过程中，取不同产地和纱支的纱线，在不同的染色工艺中带样留存，慢慢积累，建立数据库。后续拿到客户的样布，可直接拆纱比对。尽管建立数据库的过程繁琐，但是一旦建好，就能大大提高试样颜色的一次成功率。

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【关键词】油气运销经营管理;问题与设想

销售事业部重视信息化建设工作，经过多年不懈的努力，事业部信息化建设取得了较好的成果，各项业务均纳入相关的信息系统运行。事业部的业务主要依托油田ERP系统和油气运销管理信息系统支撑，各项油气产品销售业务及油田自用成品油采购业务在油田ERP销售模块运行，事业部财务及石化产品结算业务在油田ERP财务模块运行，油田销售模块的业务由销售事业部主管；油气生产运行管理依托油气运销管理信息系统。

1．事业部信息系统发展

销售事业部近几年为实现业务管理的规范化、自动化，提高工作效率，相继开发了多个业务管理软件，在事业部管理上发挥了很大的作用。现有主要管理软件主要有调度管理系统、原油零销管理系统、原油月报管理系统、轻烃产品销售计划审核系统、原油含水考核系统、轻烃生产计划管理平台、轻烃生产计划管理平台（三产）、原油储运和计量标准管理系统等8个系统，支撑这事业部生产经营的正常运行。今年以来，销售事业部强化“信息一体化”管理，实现资源共享，整合了八个信息系统，把油气运销管理信息系统分为原油、天然气、轻烃和石化产品四个模块，将原油模块的储运地理信息、原油含水、含硫、原油销售计划、运行、库存、销售量、销售价格等，天然气模块天然气管线网络图、产气量、销售计划、销售量、采购量等，轻烃模块轻烃生产和轻烃销售、轻烃装置及设备信息、生产及化验有关数据等，石化产品模块石化总厂原油加工流程、主要装置情况及生产、库存和销售有关信息整合成资源库，初步实现资源共享，形成原油、天然气、轻烃和石化产品相关的分级报表和对比分析，确保为相关部门提供全方位详细准确的生产和销售信息。

1.1现有软件的优势

①引入计算机辅助管理：各个管理软件的使用对于当前的工作起了一定的积极作用，辅助管理应用科室业务，支持了应用科室业务管理工作的正常进行。

②初步规范了业务流程：各应用科室业务管理软件系统的实施，初步规范了本科室业务流程，使本科室业务管理趋向于规范化。

③具备一定的运行经验：各应用科室业务管理软件系统的实施，对于本科室业务的辅助管理作用，业务人员积累了丰富的运行和操作经验。

1.2主要存在以下问题

①缺乏统一规划：各应用科室业务管理软件系统的开发均基于完成本科室业务管理考虑，没有统一的规划设计，没有考虑到数据共享，没有功能协调的统一设计，各系统之间缺乏相互关联，各科室之间的信息交换困难，更谈不上随时查询统计，给综合统计分析、帮助领导提供决策信息造成了很大困难。

②标准不统一：没有统一的数据标准和功能标准，各个系统的开发和实施只是立足于本科室业务的某些业务，只是满足本科室的需求，没有统一的数据描述标准，也没有统一的功能标准。

③可扩展性不强：目前使用的多数软件系统受限于前些年的管理模式和基本要求，可扩展性不强。伴随业务的不断变化，目前的系统功能已经出现与业务出现不吻合的地方需要进一步扩展优化。

2.油气运销管理信息系统

2011年，随着油田一体化生产经营管理平台的建设，油田将ERP以外的所有应用软件整合到45套系统中，“油气运销管理信息系统”作为油田销售运行管理的唯一平台，在ERP系统和数据中心建设的基础上，规范化建设和集成ERP系统以外的业务模块，搭建一个与ERP相结合的可集成、可扩充的综合业务平台,实现原油、天然气、轻烃、石化产品销售和成品油采购从计划、运行、销售、结算全过程业务精细化管理，为ERP系统提供业务补充和功能扩展，更好地满足销售事业部管理的需要。

根据事业部业务运行需要，油气运销管理信息系统在整合8个信息系统的基础上，根据业务板块的不同，将油气运销管理信息系统分为原油、天然气、轻烃和石化产品四个模块。其中，原油模块包括原油储运地理信息、原油含水、含硫、原油销售计划、运行、库存、销售量、销售价格等信息，天然气模块包括天然气管线网络图、产气量、销售计划、销售量、采购量等信息，轻烃模块有轻烃生产和轻烃销售两个子模块，包括轻烃装置及设备信息、生产及化验有关数据管理和轻烃销售量、价格、库存等信息，石化产品模块包括石化总厂原油加工流程、主要装置情况、义和原油稳定站情况及生产、库存和销售有关信息。数据来源于基层单位或二级单位上报，统一数据源头。根据上报数据和ERP销售数据相结合，形成原油、天然气、轻烃和石化产品相关的分级报表和对比分析，为各级领导、相关部门提供全方位的、详细准确的生产和销售信息，支持销售事业部及相关生产管理部门高效率地完成生产管理业务，为提升事业部整体管理水平打下坚实的基础。

在系统安全上，油气运销管理信息系统采用油田目前应用的统一认证方式，单点登录，统一应用用户及权限管理，系统监控，提高信息系统的安全性。

系统的建成，不仅提高了事业部信息系统的安全性，而且实现了事业部生产、运行、销售的一体化经营，通过网络这个“高速公路”，将原油、天然气、轻烃、石化产品生产销售和成品油采购从计划、运行、销售（采购）、结算等进行全过程的连接和监控，充分体现了事业部精细化管理水平。

目前，在领导和各科室的大力支持下，油气运销管理信息系统完成了相关的需求调研工作，预计11月完成科室业务办理功能模块、领导综合查询模块的调整与测试、开发与测试、完成ERP接口的申请与审批，从而提取ERP正式数据、进行第二轮系统培训与对接，12月完成历史数据补录工作、系统网站、业务办理各模块正式上线。

3.存在的问题

随着信息化的高速发展，特别是近几年，云计算、HANA等的新技术的应用，需要信息人员的素质不断学习新的知识，提升信息化管理水平。另外，事业部在服务器管理和应用方面缺乏管理人才，需要请专业人员进行维护。

4.信息发展的下步设想

在完成油气运销管理信息系统，实现应用系统整合提升的基础上，根据事业部业务流程，建立一套适合事业部实际业务运行需要的业务流转系统，将事业部科室之间的业务进行整合，实现单项业务流转的自动化，如建立经营分析系统、调度周报系统、价格调整系统等，将事业部各部门的业务有机结合起来，实现事业部生产经营管理信息化。　[科]

【参考文献】

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关键词：煤矿 安全 生产 管理 责任落实

一、安全生产的根本思路：抓管理、重落实

根据我在太原煤气化公司华胜煤业工作期间的认识，通过担任综采技术主管工作的两年来对综采队安全生产调度与安全技术管理工作体系间的联系分析，必须在安全生产前编制好各种安全生产岗位职责和操作规程，通过队组干部领导审议，将《国家煤炭安全生产法》、《煤矿安全生产规程》、《操作规程》的法律法规和重要指示和规定相结合，在操作程序中规定出准备工作、注意事项、紧急事故或故障的处理措施等一系列精细的章程，只有这样将管理制度切实可行的贯彻、执行下去，让综采队全体职工认真学习，领会重要意义、树立正确的安全意识，从思想上、根本上认识到管理制度是为了约束不听指挥、违反先辈用血用泪换来的经验教训的职工，杜绝在安全生产中，盲目的追求生产速度，而忽视了正规操作流程和开停机顺序，这些行为和思维都是非常可怕的，因此在制度制定下发后，必须对现场职工安全生产过程进行全时段、全流程的检查、监督、管理，把班组长作为现场第一负责人，职责到位，保证行为和思维的绝对安全，并对“违章”作业行为予以改正和必要的处罚。

二、严格落实安全责任，从精细到精准严格执行

综采队全队有93名职工，7个岗位，每个岗位配备1人/班，为了能够让各岗位弓严格执行岗位规章制度。先对全队职工进行岗前培训，培训内容涉及到：安全方面80%、生产方面10%、基础知识5%、规章制度5%，由技术副队长主持，技术员分专业、分重点进行培训，时长不得小于48个工作时。严格执行持证上岗制度，对岗前为考试合格的人员重新复训，直至考试合格，并给以处罚。工作面有遇到地质构造、断层等特殊变化情况时，技术副队长根据现场采空区的数据，详细分析，并制定转向安全技术措施。安全副队长现场跟班负责安全督导，全面负责安全作业，具体安排到当班班组长、安全员，明确各岗位注意事项，发生险情及时积极组织处理、上报，并对险情的危害程度进行评估和风险管控，在处理险情或隐患时，严格按照《风险管控》细则和标准执行到位。把安全工作精细安排，对现场情况精准分析，做到安全、顺利、快速的完成工作任务。

三、煤矿中的精细化管理向导与发展趋势

精：工致、精确、用功精深而专一。

细：细密、精致、仔细、细腻。

精细化是一种意识，一种观念，一种认真的态度，一种精益求精的文化。贯彻落实的精细化程度则需要靠管理软件来实现。企业通过发挥领导的作用，全员参与，运用过程方法和系统方法，保证岗位工作程序严格按照操作标准落实，并实现持续改进，将煤矿各层面的目标具体全面的定性与定量相结合，工作计划分层制定，分层审批，分层管理，总目标指导分目标。分目标保证总目标，构成一个全面的目标计划体系。

将目标管理实现责任细化，生产任务要有质量加以保证，才能使煤质打到需要的效益，因此目标计划体系建立之后，需要通过一系列的组织，精细、严谨、扎实的管理来实现，引导干部与职工将目标落到实处，落到安全生产管理的全过程当中。

四、煤矿安全生产精细化管理的保证措施就是风险预控

以华胜公司综采队为例。华胜公司综采队为了杜绝煤炭安全生产过程中，可能出现的“人、机、环、管”的潜在危害，特将2011年7月12日国家安全监管总局的《煤矿安全风险预控管理体系规范》作为保证煤矿生产一线职工安全的“保护神”。煤矿安全风险预控管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。综采队的核心任务是通过危险源辨识和风险评估，明确综采队安全管理的对象和重点。对象就是我们自己、身边的操作设备、身处的作业环境和安全管理制度；管控的重点就是职工素质、机电设备的使用与开机率、综采工作面各个作业点是否管控到位、综采安全安全制度和考核办法是否得到执行；通过安全副队长跟班安全检查和奖罚分明，来促进综采安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；相关部门通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态，通过发现与控制，安全隐患即能消除在萌芽状态，从而保证推行安全精细化管理任务会走的更加长远。

在煤炭企业中，尤其是队组管理当中，必须从基础抓起，明确队组是以安全生产为第一要务，只有在保证生产任务的同时，搞好日常煤质管理工作，才是煤企目前落实精细化管理的导向，安全质量标准化工作是企业长期可持续发展的趋势，将质量、安全标准一一落实到位，形成完善的操作流程和精细化的工作模式，对职工的安全生产意识和标准认识加以巩固，实践成一支具有良好素质的队伍是完全可以的。

参考文献：

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1．1实验运行机制方面的问题基础化学实验运行一般包括实验预习，实验操作，实验总结三个步骤。大多数的学校应用化学专业实验也是按照上述步骤进行。充其量在实验内容上贴近实际生产，其运行机制还是实验室的模式，远达不到实际生产的模拟，不能给与学生实际生产的经验。

1．2考核制度的问题基础实验的考核制度重点强调学生的操作准确度，实验效果，纪律性等方面。专业实验和基础实验有极大地不同，基础实验中验证性实验居多，而专业实验侧重于创新性。如果仅仅参照基础实验的考核制度，则不易激发学生的学习兴趣，不利于学生创新能力的提高。

2精细化工企业生产管理的特点

精细化工企业是生产精细化学工业品的企业。精细化学品种类繁多，目前涉及到的领域有医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等新领域［7－9］。由于精细化工企业的原料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度远大于一般企业。其详细的管理制度一般包括设备管理，生产管理，质量管理，工艺管理，安全和环保管理五个部分。各个管理步骤具有较强的关联性、科学性和严密性，同时对经济效益的产生有较大影响。精细化工企业生产管理制度对于制定切合实际生产的应用化学专业实验管理制度有相当的借鉴意义。

3精细化工企业生产管理制度在应用化学专业实验中的应用

3．1实验管理制度方面的改进借鉴化工企业生产管理制度，在仪器药品管理，实验过程管理，实验产品质量管理以及安全管理方面制定详细的制度。使专业实验室在硬件管理(仪器设备、原材料等方面)和软件管理方面(各项生产、安全管理制度)都能与企业对接。结合实际从实验纪律、仪器药品管理、实验过程管理、实验产品质量管理、安全管理、教师行为职责等六个方面制定专业实验室管理细则，把化工企业生产管理模式推行融入日常管理工作。使专业实验室内形成浓厚的生产氛围，有效地促进学生职业素养的养成和职业道德的培养。管理制度的改进包括:(1)实验纪律:模拟企业打卡制度，明确上下班时间;实验(工作)服制度，强调着装整洁。实验过程模拟实际生产过程的基本纪律要求。(2)仪器药品管理:强调学生作为管理者和使用者的责任。学生在具体实验操作之间必须熟悉实验过程中每一种样品的物理化学性质，毒性以及应急措施。对于仪器，要严格操作程序，操作标准，施行培训合格上岗制度。对于实验室的所有设备都要有具体的负责人，都要有详细的安全操作规程。(3)实验过程管理:模拟班组长制度，施行细致化，分层次管理。对于每一个实验及其操作过程都要有具体的操作标准和安全措施。同时班组长对实验过程进行质量监控。(4)实验产品质量管理:以实际生产过程的各项国家标准对产品质量进行检验，确保产品各项指标符合实际生产要求。(5)安全管理:首先确定班组长安全负责制，制定包括水电气安全、仪器安全操作、药品安全管理、实验过程安全管理制度。对于实际的实验，制定实验安全操作规定以及实验步骤安全注意事项，确保每一个实验环节的安全管理。(6)教师行为职责:和基础化学实验不同，在专业实验中，教师不再充当指导作用，而是充任引导者、监督者、安全员、裁判员的作用。引导学生对实验中的问题进行思考，改进实验;监督学生相互间的协作以及在实验过程中的个人的实验操作表现;确保学生的人身安全以及实验室财产安全，判定学生的实验成果。

3．2实验运行机制方面的改进。在实验过程中，全面模拟实际生产运营的每一个环节。在专业实验中，除了基本的实验外，以某一实际产品研发为主组成研发团队进行产品开发。整个实验内容不再仅局限于实验室里，包括市场调研，配方研制，配方优化，成本核算、产品检验等各个环节，全方位的培养学生的生产、营销、研发能力。市场调研要求学生详细地对某个感兴趣的精细化工产品进行产品价格、产品销路、市场前景等方面的调查研究，进而确定该产品是否具有研究开发的价值，据此写出调研报告。配方研制要求学生对该产品的生产技术进行文献调研，确定该产品的基本配方，继而提交研究计划和团队人员组成方案。配方优化和成本核算则要求学生在实验室进行大量的实验研究，对产品配方进行优化，提高产品性能的同时兼顾成本核算。产品检验环节则依据该产品的各项国家标准进行严格检验，确保产品符合市场要求。

3．3考核制度的改进在应用化学专业实验考核中，探索制定全新的专业实验成绩考核模式，促进学生的创新能力以及生产意识的培养和提高。对于实验过程的每一步，制定严格的质量考核标准。强调过程管理和步骤考核，不再局限于实验操作和实验报告，整个考核兼顾实验运行的每个环节以及各环节中每个团队成员的表现。同时实验考核以产品的性能及成本为关键目标，促使学生认识到产品质量是企业的生命线。鼓励学生利用研发的产品进行创业，提高学生创新创业能力。

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一、精细化管理的在企业安全生产中的优势

精细化管理是一种全新的管理理念和科学的管理技术，它是将有限的资源组织调动起来最大效能的发挥作用的过程。它是以企业分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理模式的必然要求，是建立在常规管理模式的基础上，并将常规管理模式引向深入的基本思想和管理概念，是一种运用程序化、标准化和数据化的手段以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

精细化管理的核心是细节的量化，对细节的追求是永无止境的。古人有云“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。”这句话的意思就体现了细致量化的管理模式对成功的重要性。分工协作是精细化管理的基础，根据工作的量度，进行合理的配对分工，细致入微，精益求精。精细化管理在现有的管理模式上进行有效的改进，使组织战略清晰化，内部管理规范化、资源效益最大化，它是组织个体利益和整体利益，短期利益和长期利益的综合需要。

二、施工现场安全生产建设的重要性和特点

在公路建设大规模向前发展、建设难度不断加大的新形势下，施工安全面临更加紧迫严峻的局面。“进度、质量、安全、资金、环保”是公路桥梁工程项目建设的五个核心关键，依照国家颁布的“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策和“安全发展”、“以人为本”的安全理念，施工安全管理最为重要。因此如何确保公路桥梁的施工安全，是所有建筑企业一直在追求探寻的。

在施工现场中存在着各种各样不可预见的突发性危险，为了避免这些安全隐患可能会对工程人力财力造成的损失，就要加大对施工现场安全生产的建设。施工现场是施工生产活动的主要场所，施工现场存在的安全问题首先是基层作业人员。基层作业人员大多来自农村，受教育程度不高，他们的安全意识相对薄弱，再加上工程工期紧张，作业环境差，有些为了图省事，会出现不戴安全帽，不系安全带，不穿安全鞋的情况，造成安全隐患；其次机械作业，机械如果存在安全隐患没有及时的被发现，也会造成人力财力的损失；最后从环境因素上来看，对作业场地的地形地貌地势了解不全面，导致安全隐患的存在。对于这些各不相同的因素，只有实行精细化管理才能有效地避免安全事故的发生

三、将精细化管理渗透企业安全生产

精细化管理模式下管理层不仅要制定责任分化清晰明了、切实可行的规章制度，并且要实行检查督导的作用，确保所有人员都在规章制度的安全保护下进行生产工作。

（一）安全管理制度的精细化

1、企业制订年度安全指标，对分管安全工作的人员进行安全业绩的考核，制定奖罚制度，充分发挥激励机制的能动性。

2、制定全面系统的安全生产制度和安全职责分化，各专项方案编制和审批，从根源上抓起，保障安全措施落到实处。

3、签订工程项目安全目标责任制，使项目经理明确安全目标，充分履行项目经理是工程项目安全生产管理第一责任人应负的权利和义务。

4、针对各项工程的性质和安全风险大小，落实安全生产所需经费，做到专款专用，不挪作它用，严格把关并加以控制。

（二）个人安全意识的精细化

1、对作业人员进行操作技能培训，技能考评，保证技术达标，持证上岗；

2、组织作业人员学习安全知识，以开展安全知识座谈会，安全生产动员会等形式，提高作业人员的安全认识，加强作业人员的安全意识，有效的防止不安全行为的发生，减少作业失误的产生。

3、把安全责任分化到个人，全面掌握现场施工人员的基本情况，与作业人员签订安全责任书，班前进行安全技术交底。工作人员进行存在危险性的作业时，要按照规章制度穿戴佩戴必要的安全防护工具，保持高度的精力集中，避免因为个人原因产生的安全隐患。

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关键词：工作过程导向；服装生产管理；学习情境；设计

一、课程特点分析

1.包含的内容

服装生产管理课程内容包括服装产品开发管理、服装工艺技术管理、人员组织、物料管理、服装生产过程组织与管理、系统管理、质量管理、成本管理、储运管理等。它们之间相互渗透、相互制约，构成了一个完整的体系。

2.是一门“理实”一体化课程

企业服装生产管理是一个工作过程。从整体上看，服装生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制［1］。服装企业生产管理课程是对生产实际的总结和再现，既有理论部分，也有生产实际操作部分，本课程的学习也要包含理论学习和职业操作两个部分，其中职业操作是职业能力学习不可或缺的方式，只有这样才能真正掌握面向企业的服装生产管理职业能力。

3.职业能力要求

要做好服装生产管理工作，从业管理人员必需具备较强的职业能力，归纳包含为：（1）较强的专业综合能力；（2）丰富的一线生产管理经验；（3）充裕的管理理论知识；（4）较强的方法能力、社会能力等。

二、传统教学设计存在的弊端及改进分析

1.教学方式

传统教学方式也即大多数院校所采用的授课形式。据调查，高职院校服装专业的服装生产管理课程传统教学方式主要为：课堂理论授课为主，课外工厂参观为辅的方式，大多数课时为理论教学，少数课时为工厂参观。此种形式一定程度上解决了理论与实际的矛盾，但大多从视觉上解决了实物的矛盾，而根本的实际操作、知识运用、沟通协作、责任承担职业能力掌握则无法解决。

2.存在弊端分析

（1）学生生产一线经验缺乏

服装专业的生源分普高生源和对口单招生源，普高生源没有服装加工制作经验，也无企业生产一线经验。对口单招生源在高中时期有一定的服装专业基础，但对于企业大规模生产管理经验来说还远远不够。

（2）实际操作教学过程缺乏

由于传统教学方式理论学习占绝对多数，生产实际操作体验无法实现，而生产实际操作是课程学习的必要掌握知识，也是学习的必要方式，传统教学方式存在严重缺陷。

（3）授课中真实的生产环境缺乏

学习中需要有真实的或虚拟的生产环境，而校园缺乏这样的环境。到企业一线进行教学操作难度巨大，可行性和稳定性无法保障。

（4）教师一线生产管理经验缺乏

一线经验符合“理实”一体化课程的需要。虽然很多高校有教师下企业实践锻炼的活动，但大多对企业的实际运行掌握程度有限，对一线的操作不熟练。因此，教师需要进一步参与生产锻炼，提高自身的职业能力。

3.弊端改进分析

（1）以工作过程为导向的、工学结合的课程开发

工学结合的、带有典型工作任务的课程情境体系使学生在完成工作任务的过程中进行学习，在体验的过程中获得工作知识与经验。既包括显性的指导性知识（理论知识），也包括关联性的诀窍、手艺、技巧、沟通等综合职业能力［2］。进行以工作过程为导向的、工学结合的服装生产管理课程开发有助于直接掌握职业能力。

（2）建立实训基地

以工作过程为导向的课程实施需要在模拟或真实的工作环境中进行，学校需要建设配套的校内实训基地和校外实训基地，在课程实施的过程中要根据需要使用校内实训基地、校外实训基地或相结合使用。

（3）增强师资力量，完善师资结构

一方面，为满足情境教学要求，专职教师需要通过企业锻炼提高自身的职业能力，成为“双师型”专业教师。另一方面需要从企业聘请技师做兼职教师，进行情境教学操作指导，补充生产操作环节师资的缺乏，从而提高和完善基于工作过程教学的师资结构。

（4）学习情境设计与生产性实训、企业顶岗实训课程相结合

本课程如果单独作为一门课程将缺乏生产任务的支撑，而无法得到生产真实的环境和职业体验学习，只能进行纯粹的理论学习。因此本课程需要和服装生产加工性活动的课程相交叉融合，把服装生产管理的职业能力培养分散到各个生产加工性课程的生产管理中去，形成你中有我、我中有你的交叉结合模式。南通纺织职业技术学院开设的服装生产性实训有：生产性基础实训、生产性成衣实训、企业生产性顶岗实训等。

三、工作过程导向化的学习情境设计

1.服装生产管理岗位群分析

经过行业专家访谈、企业调研、顶岗实习回校同学调研得出《服装生产管理》课程主要针对岗位群，见表1。

2.典型工作任务分析

由教师和实践专家组成工作小组，共同确定和描述典型工作任务的详细内容，包括“工作与经营过程”、“工作对象”、“工具”、“工作方法”、“劳动组织”和“对工作的要求”等［3］。通过工作分析方法归纳出服装生产管理的典型工作任务，见表2。

3.课程行动领域确定

对岗位工作分析和对典型工作任务进行归纳总结，得出服装生产管理的行动领域，见表3。

4.课程学习领域确定

按照由简单到复杂、由单一到复杂的学习认知规律和由低级到高级的职业发展规律将知识点、技能点组合归类形成了本课程的学习领域，包括：①校内实训基地简单任务生产管理、②换季产品开发操作管理、③校内实训基地复杂任务生产管理、④校外实训基地（企业）生产参与、⑤校内合作企业产品的全面生产管理，共五个领域。

5.课程学习情境设计

情境是学习领域的内容具体化，需要通过载体转化，载体表现为适合教学的任务、项目、案例。与学习领域相对应，本课程的情境设计以生产性实训任务为载体。为达到教学的方便性和可行性，经过调整和改造共设计出了5个学习情境，详见表4。

四、总结

以工作过程为导向的、工学结合的课程教学模式有助于培养学生的服装生产管理综合职业能力。服装生产管理学习情境需要有模拟或真实的生产环境和生产任务。校内和校外实训基地已成为南通纺织职业技术学院国家示范性院校建设成果。结合本校服装专业生产性实训的开展，可将实训性服装生产管理任务转化成《服装生产管理》课程学习情境，形成课程服务联合。通过教学实施发现，此学习情境设计可行性强，学生职业能力得到了显著提高。

参考文献：

［1］ “浅谈生产管理工作”［EB/OL］.（2010/03/26）.

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[关键词]控制系统工程；系统控制；管理；规范化

中图分类号：F426.08 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）29-0105-01

一.前言

众所周知，对于一个制造业来说生产的高度自动化是提高产品质量和产量的先决条件，也是节能降耗必备条件之一，而对控制系统实施规范化管理又是提高控制系统运行质量和控制和降低维护成本的有效途经.目前，我们公司的生产控制系统到目前共有29套，大制可分为：西门子的PLC其中PLC又有S7-200，300和S7-400以及和利时的DEH中的MACS（汽轮机调速）和氯碱车间的浙大中控控制系统ECS100（超级控制）；另一套就是HONEYWELL的TDC3000 DCS控制系统，其中又包括1#制浆；1#除节洗选漂的GUS（轨迹式控制系统）和2#除节洗选漂；3#蒸发；2#CLO2；4#锅炉和4#气机的EPKS（速运控制）及2#蒸煮美卓的metsoDNA CR（动态网络控制）控制系统，它们的分部和使用情况主要有：老线化工厂，动力厂1#，2#抄浆使用的是西门子的PLC系列产品中的S7-400，而浆厂的1#制浆车间和1#CLO2工段使用的是HONEYWELL的DCS控制系统，其中制浆的部分TDC3000为适应不断提高的生产能力已在2008年中旬作了系统升级（主要做了软件包和操作站的升级升为GUS和PKS），同时制浆的密封水系统使用的也是西门子S7-200的系统，而在抄浆使用的是西门子S7-300，400和西门子的最新系统PCS7的控制系统，在综合厂使用的是西门子S7-300的控制系统，通过以上介绍，我们不难看出，我们公司所使用的系统很不规范，这使用不规范所给我们带来的不只是表面上感觉的错综复杂，更大程度上是在维护成本上增加了投资，这对我们现在所提倡的节能降耗大相庭径，所以实行系统控制规范化管理尤为重要，那怎样才能实现规范化管理呢？我认为可从以下几方面进行.

二.概念

要实现规范化管理，我们首先要明白什么是规范化管理，所为规范化管理就是从企业生产经营系统的整体出发，对各环节输入的各项生产要素、转换过程、产出等制订制度、规程、指标等标准（规范），并严格地实施这些规范，以使企业协调统一地运转。三.为什么要实行系统规范化管理

从上面的概论中我们可以看到，我们公司使用很多系列产品的产品，并且每套，有的是同类控制系统但做起来又是由不同的厂家来做，这在维护上就是一个弊端，首先，每一个编程人员所使用的编程思维和所采用的功能方法不一样，导致本是同种控制切又有几种编程在同一个控制对象中，所带来的维护效果就是在分析和处理判断故障时，维护人员的速度大大降低，链式反应就是速度降低，停机时间就长，时间长损失就越大，损失越大利润率就越低；其次是没有固定的标准，本可使用同种控制系统控制的，如果使用很多不同的系列产品，我们就必需为每一个系列产品都存备大量的备件，众所周知，有的备件价格也不菲，这样就是加大了备件成本的投入，成本的过度投入和积压导致公司现金流缩短利润率也大大降低

四.实行规范化管理的必要性

只有进行规范化管理，才能把混乱无章，杂七杂八的控制系统统一起来，形成合力，为实现企业大局规范化管理和节能降耗的目标而努力。其次，实行规范化管理是变人治为法治的必然选择。每个维护人员都有干好本职工作的愿望，但在没有“干好”的标准的情况下，往往凭领导者的主观印象进行考核和奖惩，难免出现在管理中时紧时松、时宽时严的现象，并很容易挫伤员工的积极性。按照统一的规范进行严格管理，人和人之间公司与公司之间可以公正比较、平等竞争。

五.实行控制系统规范化管理的优越性

5.1 可进行施工前成本预测

在工程项目开工以前，应该对工程成本进行估算。按所定标准进行评估，估算的主要依据为近期己完工的施工项目或者将完工项目的单位成本，对于个别无可以参照对象的分部或者分项工程，可以依据预算定额并结合项目的实际情况进行估算。

5.2 可编制施工成本计划

成本计划是建立施工项目成本责任制、开展成本控制和指标核算的基础。编制了成本计划，也就是设定了目标成本。

5.3 可进行施工成本控制

施工成本控制的目的是控制工程成本的发生不超过计划成本或者目标成本。施工成本控制一般依据工程承包合同、施工成本计划、施工进度报告和工程变更来进行。

5.4可进行施工成本核算

施工成本核算分为三种形式：会计核算、业务核算和统计核算。核算的过程是对相应的开支范围的施工费用进行统计，根据使用目的对统计结果要求的不同，计算出针对成本核算对象的成本发生额。

六、系统规范化管理措施

6.1 制定相应检修计划（包括月计划、年计划和系统突发故障）

检修是对机器设备设施等制造系统硬件的控制系统进行维护检查，其目的是尽量减少并及时排除系统软硬件的各种故障，使系统软硬件的可靠性保持在一个相当高的水平，如果系统不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停机损失，加大生产成本，因此，选择和制定恰当的检修方式，加强日常维护保养，设计合理的检修程序是十分重要的。

6.2库存控制

采取合理的库存控制是使各种生产控制系统库存的物资的种类、数量、储存时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，既要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。

七.结束语

通过以上几点的阐述，不论从维护管理上，还是从经济成本的节约上，以及各方面系统项目的施工与签订上，都有必要对控制系统实行规范化的管理，只有规范了，一切才会变得有章有法.有了章法就有了好的管理，有了好的管理就能真正把节源开流的节能方针落到实处.

参考文献

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关键词：安全生产标准化 环境、职业健康管理体系

一、安全管理要求概述

2010年4月，国家安全生产监督管理总局了《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010），自2010年6月起实施，之后，相关部门下发了各行各业指导意见、实施指南等，进一步规范完善了安全生产标准化运行与考评要求，2014年施行的新《安全生产法》中，第四条明确提出“生产经营单位要推进安全生产标准化建设”。如何有效推进安全生产标准化建设，将其与本单位现有安全管理体系相融合，成为了各个单位关注的焦点。

环境和职业健康（Environment Health and Safety以下简称EHS）管理体系，自GB/T24000与GB/T28000实施以来，成为了很多企业安全管理的模板，代表着现代企业经营管理的最高层次。我单位于2010年通过了EHS管理体系认证，在以往安全管理的基础上，建立了院EHS管理体系，以目标指标、环境因素危险源辨识等要素作为系统设计依据，各要素间存在很强的逻辑关系，相互关联，相互作用，承前启后，形成了一个有机的统一体。

近年，随着安全生产标准化的日趋严格与完善，越来越多的行业与企业需求在以往的安全管理体系中，增加安全生产标准化相关要求，将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，要求企业生产的各岗位、生产环节的安全生产工作，必须符合法律和安全技术规范等要求，使单位生产始终处于良好的安全运行状态，满足职工安全健康与文明生产的要求。这在本质上与EHS体系要求是一致的。但在新形势下，与以往传统意义上的EHS体系相比安全生产标准化具有继承性、规范性、科学性、系统性和创新性的新特征。因此，只有全面、正确地理解安全生产标准化的内涵，才能很好的将标准化运行与以往安全管理体系融合，真正将安全生产标准化运行融入到日常工作之中，杜绝形式化、烧牌さ认窒蟮姆⑸。

二、安全生产标准化与EHS体系的异同

作为现代化的安全管理方式与手段，安全生产标准化与EHS体系二者既相通又各有特点。主要体现在以下几个方面：

1、二者均是通过对企业生产各环节要素进行管理，持续改进安全形势，以达到安全生产目的。安全生产标准化与EHS体系都是针对不同的企业，要求企业结合实际或视能力确定方针和工作目标，在生产过程中，对风险进行控制，通过隐患排查等方式，不断消除隐患，做好教育培训、应急管理等工作，自觉的不断完善提高自身的安全能力和水平，是一个长期持续渐进的过程。

2、二者建立的原则与要求存在差异。EHS体系建立的原则是在企业自觉自愿基础上，体系的建立充分反映企业生产经营活动的实际需求或为保证生产经营活动规范运行，EHS体系作为一套推荐性的标准是非强制执行的。安全生产标准化达标是强制性的要求。它是政府或企业的上级为强化安全生产管理，迅速改变企业安全生产现状，而采取行政手段强制推行的一种安全生产管理标准和规范。用行政强制的方式为企业提供一个必须执行的管理标准或规范，是一种被动执行的管理方法和手段，对起点规定的比较明确，起点和终点有一定的局限性，评价审核过程中主观意识和行为的做法较浓厚。

3、二者运行的侧重点与适用性不同。

EHS体系重点通过对企业的系统化的要求，完善管理制度，促使形成一套自上而下的可持续改进的安全管理体系。安全生产标准化标准运行的侧重点在于通过标准规范不断加强现场安全，但其适用期短，政府、企业的上级需要视发展和变化及时完善修订规范或标准。

三、安全生产标准化与EHS体系融合要点

职业健康安全管理体系具有广泛的知名度和国际的认可性，是显示生产经营单位管理层次水平公认的证据，它的宣传具有广泛的社会性与认可性。安全生产标准化对企业改变安全生产管理现状具有突击性的作用，直观、通俗、易接受和使用，是强制做好安全生产工作的重要依据。

因此，EHS体系与标准化是具有很大互补性的，有很好的可融合性，是一个框架与内容的结合，提升企业安全管理水平。主要可通过以下几点来做好体系和标准化的融合：

第一、在内容上，EHS体系作为融合的基础与框架，根据本单位实际情况，在EHS体系的要素中，明确安全生产标准化运行必须要素。例如，体系要素之一为“目标、指标”，在安全生产标准化同样要求建立安全生产目标、指标，可将二者要求进行对比，将安全生产标准化特有的要求丰富到体系要求之中，不断完善安全管理体系，这也是体系持续改进自身的要求。

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企业管理粗放、效率低下是当下印刷企业尤其是中小型印刷企业普遍存在的问题。精细化管理作为一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低生产成本为主要目标的管理方式，可全面提升企业的综合实力，是当下印刷企业突破重围的途径之一。我们看到，许多大型印刷企业已经将精细化管理作为企业的重要推行项目，并且取得了显著效益，如虎彩集团、鹤山雅图仕、深圳九星印刷等。生产管理、设备管理是精细化管理的重要内容，本期专题将对此特别关注。

提到精细化生产管理，大多数人想到的是JIT、标准化、5S、单件流、目视化管理等，但这些都是工具，其真正目的是要实现零库存、零废品、减少浪费等。这就要求印刷企业进一步细化生产流程，层层明确和落实责任，设备、材料和人员的选配都应以生产出优质产品为标准，生产过程不仅要凭人员的经验，更应该重视生产的标准化，生产进度能否保证交货期、物料是否有剩余、产品质量是否合格等数据要及时上报，管理部门全过程跟踪，从而形成灵敏、高效、顺畅的生产流程管理机制。

在以往粗放式的管理中，印刷企业的主要精力都放在生产管理上，设备管理水平停留在“买了就用、坏了就修、修了再用”的传统管理水平，殊不知这严重影响到企业的生产效率和产品质量。精细化设备管理则不仅倡导从精细管理、精心操作、认真巡检、安全检修等工作入手，还要使设备管理手段逐步向科学化、规范化、程序化迈进，凸显精细化管理的优势。

此外，精细化管理涉及到企业经营活动的方方面面，人作为其中的主体，其重要性不言而喻。所以，印刷企业在实施精细化管理的过程中，还应充分发挥员工的主观能动性，坚持以人为本，尊重并培养员工，鼓励他们不断解决问题从而使他们获得成长。

总之，在实施精细化管理的路途中，印刷企业只有抱有长期投入的理念和坚韧不拔的毅力，做到管理上精雕细琢，生产上精耕细作，技术上精益求精，效益上精打细算，才能产生成效。期待更多的印刷企业在精细化管理上做出有益探索！

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关键词：精细化管理 煤炭企业 成本控制

一、精细化管理的内涵及特征

（一）精细化管理的内涵

精细化管理起源于上世纪中期西方发达国家的一种企业管理理念，是社会分工和服务质量精细化对现代管理的必然要求，立足于常规管理基础之上，同时将常规管理引向深入的基本思想和管理模式。

精细化管理不是繁杂的管理，而是从系统方面考虑，紧抓既能够给客户带来价值，又能够给企业带来效益的环节。

（二）精细化管理的特征

与传统的管理理念相比，精细化管理是一种新型的管理理念，具备一定的优势。精细化管理的特征表现为：

1、重视数据化和精确性

科学管理就是实现管理过程的数据化，只有实现了数据化，才能够促进管理的精确性。简而言之，精细化管理就是搜集数据，并进行研究，从而决定怎样操作。在企业管理的每一个环节上都可以实现数据化和精确化，保证管理决策更加科学、合理。

2、坚持以人为核心

精细化管理认为每一位员工都是管理者，号召全体员工共同参与。同时全体员工的积极参与才能够保证精细化管理发挥应有的职能，倘若没有全员的参与也就失去了价值。

3、强调持续改进

持续改进属于一种管理技术，工人和管理者都将持续改进产品质量放在重点。也可以这样讲，精细化管理体现在企业流程的各环节中，它的关键就是持续改进、不断创新。

二、煤炭企业成本控制实行精细化管理的必要性

首先，精细化管理是企业必经的发展阶段。管理进步需要经历长期的发展，这个过程也是精细化提高的过程。如今，一些煤炭企业的生产还未奠定精细化基础，倘若直接由过去的粗放式管理跳跃到人本管理，并不能够取得理想功效。而精细化管理的重点体现在执行力；其次，实行生产精细化管理是提高煤矿安全生产的保障。受市场需求影响，煤炭企业超采现象频繁，企业所开展的安全措施已经不能够满足企业快速发展需求。然而精细化管理就能够及时发现企业安全存在的问题，制定相关制度，让员工从心里得到认可，为确保煤炭的安全生产奠定基础；再次，实行精细化管理是提高煤炭企业竞争力的关键。随着市场化程度不断提高，企业的竞争优势体现在产品的质量、服务和管理方面，企业要想在激烈的市场竞争中立足，仅仅凭借提高产品质量是不够的，还应该具备创新精神，从而就需要精细化管理做支撑；最后，实行精细化管理是提高煤炭企业执行力的有效方法。当前煤炭企业的工作效率和生产环节的执行力普遍不高，产生这种现象的根本原因在于管理过于粗放，在实际工作中不能够做到精益求精，制约了煤炭企业生产效率的提高，要想解决这一问题就需要推行精细化管理。

三、煤炭企业成本控制精细化管理的策略

（一）实现精细化管理的制度和行为的统一

煤炭企业精细化管理的重点在于执行，若不能够认真落实，即使是再好的管理方案也是虚同摆设。煤炭企业要想建立完善的制度管理体系，就应该认真落实制度，提高员工的自觉性，及时有效地执行制度。与此同时，推行精细化管理的一个重要前提就是有效提高企业的执行力。

（二）选准突破口，掌握精细化管理的方法

煤炭企业推行精细化管理，一个关键点就是要找准突破口，掌握方法，致力于实现企业管理向着制度化、标准化方向发展。首先，要做到人力资源管理的精细化，建立健全职工绩效考核方法，强化工资分配的监督职能；其次，落实安全管理精细化。从整体上推行安全管理精细化，建立起安全生产因素，积极消除不安全因素；再次，生产管理精细化。由于煤炭企业的生产环节、工作性质较为特殊，在生产管理方面有更为严格的要求。

（三）强化执行力，严格落实精细化管理

精细化管理不是一蹴而就的，而是一项长期、艰苦的工作。在实际管理工作中，要结合实际状况，制定出科学且规范的制度体系，这样才能够形成健全的管理方式和运行机制。此外，还需要具备创新能力，促使企业在动态管理过程中不断创新，促进精细化管理工作的开展。从而就要求坚持以人为本，提高精细化管理执行意识；同时还应该强化学习，保证精细化管理机制的积极落实。此外，还应该加强考核，促使精细化管理纵深发展。

综上所述，要想降低煤矿企业的生产成本、提高生产效率、优化生产质量，就应该建立起精细化管理体系。从根本上来讲，精细化管理的关键在于制度，核心在于领导，成败在于考核。所以，煤炭企业建立健全精细化管理体系是很有必要的，这样才能够使得管理制度得到员工的认可和支持，同时员工也会自觉约束自己的行为，从自身做起，避免管理过程中出现的不良现象，从而促进煤炭企业健康、持续发展，实现企业经济效益的最大化。

参考文献：

[1]陈兴民，张言语，王振栋.任楼煤矿强化成本管理的实践[J].煤炭科技.2011年01期

[2]王瑞华，张碧雪等.石油企业精细化成本管理分析[J].辽宁工程技术大学学报（社会科学版）.2010年04期