工厂生产运营范文

导语：如何才能写好一篇工厂生产运营，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：早产；肝功异常；乙型肝炎病毒

Research of Influence of Changes of Liver Function Indexes of Hepatitis B Virus Infection with Liver Function for Premature Birth of Pregnant Women

LUO Qiu-ling

（Jianli County People's Hospital，Jingzhou 433300，Hubei，China）

Abstract：Objective To observe and analyze the influence of hepatitis B virus infection with liver function index changes on the occurrence of preterm birth in pregnant women. Methods Clinical data of 120 cases of hepatitis B pregnant women with abnormal liver function and who accepted treatments in our hospital from February， 2015 to February， 2016 were retrospective analyzed，and the TBIL （total bilirubin）， ALT （alanine aminotransferase）， AST （alanine aminotransferase）， TBA （serum bile acid） of pregnant women were determined. Results The ALT， AST， TBA， and TBIL were compared between preterm and non preterm pregnant women， the preterm group was higher than that in the non preterm group and the difference was statistically significant （P

Key words：Premature； Abnormal liver function； Hepatitis B virus

乙肝是临床常见病，指乙肝病毒检测为阳性，病程低于半年或发病日期不明的具有慢性肝炎表现的患者[1]。我国乙肝患者较多，而妊娠合并乙肝也是产科常见的疾病，妊娠合并乙肝会对母婴造成严重危害，隶属高危妊娠范畴，若肝脏受损情况严重，对母婴的危害也就越大，甚至可导致早产、死胎、新生儿死亡。为有效避免以上情r，加强妊娠合并乙肝孕妇的肝功检测，选择出能判断母婴预后的指标，为临床处理提供依据。基于此，本研究通过分析乙肝伴肝功能异常肝功指标对孕妇早产发生的影响，情况如下：

1 资料与方法

1.1一般资料 回顾性分析我院2015年2月～2016年2月收治的120例肝功能异常的乙肝孕妇临床资料，其中经产妇43例，初产妇77例，年龄23.5～34.5岁，平均（29.0±4.5）岁。

1.2方法 本次所用仪器选用日本HITACHI-7600型全自动生化分析仪，所用试剂均为本仪器匹配的专用试剂。取所有孕妇次日5 ml空腹静脉血，以3000 r/min的速度离心3 min，分离血清，检测TBIL、ALT、AST、TBA指标。按照妊娠结局将孕妇分为早产组（67例）和非早产组（53例）。

1.3评判标准 早产：孕龄40 u/L，TBIL>17.1 umol/L，AST>40 u/L，TBA>13 umol/L。

1.4统计学处理 运用统计学软件（SPSS 17.0）处理计量资料，通过（x±s）描述计量资料（由t检验），若数据比较显示P

2 结果

早产组的TBIL（36±7.43）umol/L、ALT（233.58±71.43）u/L、AST（203.33±70.43）u/L、TBA（37.43±6.75）umol/L；非早产组TBIL（12.43±4.76）umol/L、ALT（101.32±54.22）u/L、AST（84.53±41.33）u/L、TBA（10.42±3.11）umol/L，早产组的肝功指标均高于非早产组（P

3 讨论

乙型肝炎病毒感染在我国的发病率较高，据相关数据统计，孕妇占所有乙型肝炎病毒感染的5%～10%[3]。妊娠也是诱发乙肝的先关因素，当孕妇合并乙肝，孕妇的胆红素、胆汁酸、丙氨酸氨基转移酶、冬氨酸氨基转移酶会异常升高，表现为肝功异常，病变程度轻者，对母婴无明显影响，而病变程度严重，则可能出现产后出血、早产、肝肾功能衰竭、胎儿死亡，严重危害母婴健康，对产妇和围产儿的预后具有严重影响，近年来，已受到产科医护人员的重视。

众所周知，血清转氨酶是反应肝脏损伤的重要指标。主要包含AST和ALT两种，这两种酶均大量存在与干细胞中，当肝脏受损，肝细胞发生病变，AST和ALT就会大量进入血液，导致血液中AST和ALT含量迅速升高。相关研究表明，即便仅有1%的肝细胞受损，所释放的转氨酶就会高出正常水平的1倍[4]。但值得注意的是，AST和ALT的水平与肝损害程度无关，AST和ALT水平的升高仅与新生儿死亡、足月产率以及新生儿窒息发生率有关系。而血清胆汁酸及胆红素是反应肝脏排泄功能的指标[5]，血清胆汁酸以及胆红素的水平直接反应了肝功异常程度，若肝组织坏死严重，则TBA的水平越高。若妊娠期孕妇的胆红素和胆汁酸浓度显著升高，就说明孕妇存在严重的肝损害，可将以上两项指标作为孕妇重型肝炎的不良预后因素。而高水平胆汁酸会释放大量前列腺素，会增加子宫肌层催产的素受体，引起宫缩，导致早产，本研究结果也提示，早产组的肝功能指标均显著高于非早产组。同时研究还发现肝功中度以上的升高组，早产发生率显著高于轻度升高组。

综上，乙型肝炎病毒感染晚期妊娠血清中ALT、AST、TBA、TBIL水平与早产的发生率密切相关，应密切监测妊娠合并肝功异常患者的肝功能指标，早日发现异常病变，对孕妇做出较好的预后判断，选择合适的妊娠方式，改善妊娠结局。

参考文献：

[1]王雪霞.合并乙型肝炎病毒感染孕妇妊娠结局分析[J].山东医药，2006，46（9）：61-61.

[2]祁庆.乙肝孕妇肝功能指标变化与早产相关性的临床分析[J].医学信息，2015，14（25）：260-261.

[3]张凤，范波.乙肝病毒感染合并肝内胆汁淤积对妊娠的影响[J].华夏医学，2015，28（1）：60-63.

[4]高汇波，代振英.妊娠合并乙型肝炎病毒感染对母儿结局的影响及相关因素分析[J].中国妇幼保健，2016，31（9）：1841-1844.

[5]袁鹤，陈炳香.妊娠合并乙型肝炎病毒感染对母婴的影响[J].现代医药卫生，2004，20（15）：1454-1455.

[6]柳枝，李小毛，沈慧敏，等.肝功能及凝血功能指标在妊娠合并重型肝炎预后预测中的作用[J].中国病理生理杂志，2008（07）.

[7]唐丽平.妊娠期糖尿病25例临床分析[J].海南医学院学报，2008（03）. [8]范小玲，张维燕.肝炎病毒感染与胰岛素抵抗[J].世界华人消化杂志，2007（19）.

[9]刘运周，赖会智，胡卫红，等.母体乙肝病毒感染与新生儿黄疸的关系[J].广东医学，2007（06）.

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未来卷烟工厂的数据体系采用分层架构，如图3所示。1）操作支撑层：这一层的数据集主要用于支撑企业的运营，是典型的操作型数据环境,一般是各业务系统的数据库，包括卷烟生产、物流、MES等。其主要职能在于支撑日常业务管理活动的运营需要。2）公共数据库层：该层的数据起着承上启下的作用，定位为运营数据存储。各系统中的数据统一汇总到公共数据库（ODS）中，作为共享数据集散地。通过采集各系统的业务数据，公共数据库（ODS）对源系统的数据质量进行审计监控，同时按照统一的主题域数据模型对数据进行整合转换，以此为基础建立数据仓库（DW），并为其它业务应用系统提供跨域的数据共享。3）数据仓库层：＜卷烟工业企业的数据仓库构建方法＿华勇．caj＞该部分整合所有数据源，集成公共数据库层的数据，做到数入一库。4）分析支撑层：该层的数据集主要用于支撑管理和决策需要，是典型的分析型数据环境。它从数据仓库中提取数据并整合管理决策所需要的数据集，做到数出一门。

2信息化集成体系

卷烟工厂经过近年来的信息化建设，初步形成了以MES核心的业务支撑系统环境。随着业务协同设计的日益深入，各体系之间需要进行深度集成，以满足数字化卷烟工厂为实现管控一体化对信息化的要求。从总体上，未来卷烟工厂的集成体系包含数据集成框架和应用集成框架：（1）数据集成框架数据集成框架主要完成业务系统的数据发现、结构识别、抽取、传输和加载。横向实现各业务系统之间的数据交换，实现各业务系统数据向生产分析系统的抽取、清洗和装载，为辅助决策支持应用提供基础。纵向实现各生产系统业务数据向卷烟工厂生产分析系统的上传和部分数据的下传，同时满足中烟公司数据交换的需求。同时，通过数据集成框架的建设为今后的业务系统建设提供统一的数据源和集成环境。（2）应用集成框架应用集成框架以系统之间的互联互通为重点，通过开放的SOA架构搭建卷烟工厂的系统之间协作的应用环境。针对目前卷烟工厂多种集成方式（WebService、文件、数据库中间表）并存的现状，建议按照如下思路进行逐步整合：建设集成接口的统一注册管理系统，实现对现有系统的集成接口的统一注册、维护及查询，构建未来卷烟工厂统一的集成接口视图。梳理现有集成接口情况，根据不同的业务需求确定适应的接口规范，使以后应用系统的集成建设有据可依。基于集成平台的应用现状，对于未来在建的业务系统，原则上不应新增集成平台，并且建议逐步过渡到统一的数据交换平台上，统一卷烟工厂的集成接口形式。在实现了上述集成的规范管理后，可以进一步建立以符合业界标准的工作流平台为核心的业务流程管理引擎，对各业务系统的流程进行重整和优化，将相同作用的功能进行合并，利用信息系统功能的调整促使业务流程进行变更使得业务的流转更为流畅和高效。

3信息安全体系

整体安全体系分为安全策略、安全管理体系、安全技术体系、安全运维体系四部分，如图5所示。1）安全策略的组成包含总体方针和分项策略两个部分。2）安全管理体系的作用是通过建立健全组织机构、规章制度，以及通过人员安全管理、安全教育与培训和各项管理制度的有效执行，来落实人员职责，确定行为规范，保证技术措施真正发挥效用，与技术体系共同保障安全策略的有效贯彻和落实。3）信息安全技术体系的重点是为卷烟工厂网络架构划分安全域，如网络核心区、外联接入区、上联接入区，办公接入区、服务器接入区、生产现场接入区等。4）信息安全运维体系着重立足以下方面建设：建立常态化安全风险评估机制、开展等级保护整改工作、采购与实施过程管理、外包运维服务管理、应急计划和事件响应、绩效评估与改进。

4信息化管理体系

信息化建设和运维的整个过程中，都需要IT部门与业务部门紧密联系，所以IT部门与业务部门的职责界定，必然会影响整体信息化建设的思路。IT部门与业务部门在信息化建设方面的职责划分如下：IT运营管理主要涉及信息化相关制度与流程的制定与完善。未来卷烟工厂应在中烟公司整体IT运营管理体系指导下，随着信息化建设的逐步深入，不断建立与细化。信息化管理制度应该根据管控模式、业务流程和绩效管理的相关内容，涵盖从规划、建设到运维的全生命周期各环节。

5结束语

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关键词：自动控制系统；化工厂；除盐水生产；预处理单元；反渗透单元

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）36-0207-01

水是宝贵的资源，为实现对水资源的有效利用，采取措施对废水进行有效处理，防治水污染是不可忽视的工作。自动控制系统的应用，对化工厂运营产生重要影响。同时，在化工厂运营和发展过程中，往往需要消耗大量水资源。为防治水污染，提高水资源利用效率，采取措施对化工厂除盐水进行有效处理是不容忽视的内容。这样既能对污水进行有效处理，确保废水达标排放，还能实现对水资源的回收利用。本文结合化工厂除盐水生产的实际，介绍了自动化控制系统的应用，并提出应用策略，希望能为实际工作的有效开展提供启示。

1 自动控制系统的网络配置

化工厂除盐水生产中，主要工序在污水处理厂和动力厂完成，为提高工作效率，要严格遵循工艺流程进行污水处理，提高除盐水生产效率。在污水处理厂，首先让污水进入调节池，并调节水量和水质，加入药剂，除去污水中的有机物、悬浮物质和胶体等，确保水质符合出水水质的规范标准要求。在动力厂，反渗透产水经过除碳器处理之后，进入中间水池，然后送入阴离子交换器，出水进入除盐水箱，完成一级除盐。然后进入废水池，中和处理后通过泵排放，动力厂设置备用水源入口，让除盐水能够稳定供水，为各项工作开展创造便利。同时，要想提高自动控制系统的工作效率，首先就要完善系统设置，确保综合性能良好。

1）系统构成和性能。自动控制系统的网络配置包括I/O点的数量和PLC系统构件，前者又包括污水处理厂I/O清单和动力厂I/O清单，主要信号类型包括DI、DO、AI、AO。后者包括主站硬件、子站硬件和编程软件STEP7V5.3SP2版本，具体构成内容又可以细分为安装机架、电源模板、同步子模板、电源模板、各种信号模块。实际运行中，系统中的两个CPU同时工作，CPU没有切换时间，切换时期输出保持。下载程序时只考虑单个CPU，程序能自动拷贝至另一个CPU中。在系统运行和操作过程中，工作人员可以结合自身需要，以提高系统性能和运营效率为出发点，适当修改和完善系统设置，健全系统的各项功能。

2）总线的应用。常用PROFIBUS总线，传输速率为9.6Kbps-12Mbps，最大传输距离可达1 000m，在中继器的支持下，可以将传输距离延长至10km。传输介质可以是双绞线或光缆，最多可挂接127个站点。具体来说，为更好满足系统运营需要，现场总线系统的接线十分简单，p绞线或电缆上可以挂接多个设备，进而显著减少电缆、端子、槽盒、桥架的数量，减少连线设计和接头校对的工作量。有利于确保安装和接线质量，降低工作人员劳动强度，节约运行成本。

2 自动控制系统的控制方式

为促进系统有效运营，采用合理的控制方案和控制方式是必要的。

1）控制原则。检查安全、可靠、经济、节约原则，利用电源断路器、可编程马达控制器保护电机。同时，PLC系统还监控与工艺有关的工艺和设备，在工控机屏上显示监控信息，并通过打印机打印记录。

2）控制方案。分别在污水处理厂和动力厂设置控制室和PLC程序控制装置，水处理控制系统采用PLC可编程控制器设备，工艺系统与设备按自动程序控制运行方式设计，并对系统和运行参数实时监控。

3）设备操作的控制方式。设备操作级别分为三级，包括机侧操作、现场控制站操作、中央控制室操作。操作控制方式有自动方式、手动方式和离线方式，系统运行中应该根据具体需要合理选择相应的操作方式，为系统运营创造条件。

3 具体应用

具体应用中，主要有以下几种不同方式。

1）预处理单元的应用。调节池配置高低液位控制开关，并与调节池提升泵联动，调节池液位高，污水提升泵启动；液位低，提升泵停止。曝气池系统的自动功能包括反洗泵、反洗风机、冲洗阀门启动和停止。启动系统后，结合系统出水情况决定是否自动反洗，防止表面沉积污垢，确保系统干净整洁。系统具备自动/手动控制功能，能在不同环境下工作，保证系统安全可靠运行，促进系统运行效率提升。

2）超滤单元的应用。设置不同的超滤产水单元，为避免反洗和冲洗发生冲突，要错开反洗和化学清洗时间。超滤单元运行状态包括运行、化学清洗、备用、停运四种，启动按钮就可以开展相应操作，结合产水时间和产水量设定值判定超滤运行和反洗周期，为系统有效运营创造条件。

3）反渗透单元的应用。系统包括多种不同的反渗透装置，上位机可采用手动或自动方式切换，通过程序控制系统运行方式，满足系统运行需要。加强系统运行检测，及时排除安全隐患，对存在的不足采取措施修复，让反渗透单元有效发挥作用。

4）离子交换单元的应用。设置一级离子交换除盐设备，按预设步骤和程序运行。当离子交换设备失效后，启动再生程序，对再生过程的程序进行有效控制。

4 结束语

总之，自动控制系统满足化工厂除盐水生产需要，不仅能推动除盐水生产顺利进行，还能减少故障的发生概率，确保系统安全可靠，降低工作人员劳动强度，实现节约成本的目的。目前，系统设立就地手动控制、现场监控和远程监控三级控制层，不仅方便对系统的控制，便利操作人员开展各项工作，还能确保系统安全。因此，化工厂除盐水生产过程中，值得推广和应用自动控制系统。

参考文献：

[1] 徐西娥.除盐水站浓水反渗透系统优化改造[J].山东化工，2014，43（5）：107-109.

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水泥厂总平面创新设计的原则是：1）节约集约用地；2）统一规划，分步实施，远近兼顾，创造可持续发展空间；3）平面布局紧凑、功能分区科学合理，工艺流程顺捷；4）因地制宜，充分利用场地条件，以节省投资；5）优化工厂运输系统，降低工厂运营费用，减少能源消耗；6）绿化厂区，保护生态环境，做到人与自然和谐发展。

笔者结合本企业几个厂点及国内近几年设计的水泥厂总平面布置实践，介绍总平面创新设计在工程中的应用。

一、节约集约用地，促进社会和谐发展

按照《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）要求，近20年来，水泥建设项目在节约用地方面已经取得了长足的进步。以下是节约用地的几点措施和看法。

1）水泥厂规模大型化。建一个大型水泥厂比建小型水泥厂单位占地面积要小得多，规模大型化是在保证产能前提下有效降低水泥厂单位占地面积和总占地面积的主要途径。

2）装备大型化、工艺流程先进化。这是水泥厂规模大型化的关键。可在很大程度上压缩工艺单元的空间，使主厂房有条件实现联合布置，从根本上节约用地。

3）运输方式的变化。以前我国水泥厂的运输多以铁路方式为主，厂内铁路的布置不可避免地在总图上产生三角形的空隙地带，用地面积较大。近年来，随着水泥厂分布密度的改变及公路运输业的发展，物料运输主要采用胶带机、道路和管道等方式，各主要生产单元可以按工艺流程布置，使厂区更加紧凑，从而减少了占地面积。

4）联合、集中布置工艺车间，提高一体化程度。联合布置是指不同主要生产工艺车间联合布置在一起，既缩短运输距离，节省能源，又节约用地；集中布置是指将工厂中分立的建构筑物尽可能地集中，以减少占地。

5）露天化布置。在满足生产可靠的前提下，尽量使厂房采用露天化布置，既可减少占地面积，又大幅度降低土建投资。

6）立体化布置。将设备、设施通过竖向发展减少平面占地。亦即将相当一部分设施“住进高楼”，从而大大节省用地。

7）在厂址选择阶段应严格遵守《中华人民共和国土地管理法》的有关规定，尽量不占或少占耕地，充分利用山坡地、劣地、荒地建厂。

8）合理确定通道宽度。水泥厂的通道宽度主要考虑道路、管线、排水沟、发展预留等因素，在设计中应予以统一规划。避免管线曲折迂回，以最小的通道宽度满足生产需要。

9）辅助生产设施社会化。随着社会的发展，水泥厂的辅助生产设施、公用工程设施、生活福利设施都可充分利用社会资源。

10）施工场地统一规划。总体布署中应在建设用地范围内统一规划施工场地，严格控制修建临时设施，合理利用下期工程和物料储存场作为临时施工场地，避免施工场地的位置影响主车间的建设，拆了又建；离主车间距离较远，增加了施工成本；超出了征地范围，占用了耕地。

通过采取以上措施的工程实践表明，只要在总平面设计中做到与时俱进、积极创新，就可达到节约土地的目的。

二、统一规划，分步实施，远近兼顾，创造可持续发展空间

实践表明，绝大部分水泥厂的扩建规模超越了最初的规划，有的老水泥厂由于预留发展空间不足，多次扩建，拆小建大，扩大几倍，造成总体布置不合理，功能分区混乱，增加了设计和施工难度。针对这些实际情况，总图设计宜采用“统一规划、分步实施、近期为主、远近兼顾”的建设模式。

三、平面布局紧凑、功能分区科学合理，工艺流程顺捷

厂区总平面布置是水泥厂总体规划的核心，目的是将水泥厂各系统组成科学合理的有机整体，形成生产流程简捷、物料运输顺畅、平面布局紧凑、空间利用有效的现代化工厂。因此需根据厂址的地形、地质、气象、运输、周边环境等条件，结合工艺流程要求，扬长避短，优化设计，力求厂区工程量最小化和综合效益最大化。

四、因地制宜，充分利用场地条件，以节省投资

统计2000年以后新建水泥厂建设场地85％以上为山坡地。山坡、荒地建厂虽可节约耕地，但由于其坡度陡、高差大、宽度受局限，设计中应充分利用场地地形条件，采用高台段阶梯式布置，合理确定竖向标高，以降低施工和生产成本，缩短物料运输距离。该方法对同类建筑设计亦具有一定的借鉴意义。

五、优化工厂运输系统，降低工厂运营费用，减少能源消耗

运输系统在工厂总平面布置及工艺流程中具有举足轻重的作用。美国规划专家J.A.Tompkins指出：据估计，在制造业中，总经营费用的20%～50%是物料搬运费用。优良的平面布置可使这一费用至少减少10%～30%。工厂总平面是将来最重要的领域之一和加速生产率提高的决定性因素。水泥厂运输系统的占地一般约占全厂总面积的1/4～1/3，包括铁路运输、汽车运输及胶带运输。

铁路运输作为一种长距离运输方式，上世纪80年代中期以前是水泥厂的主要运输方式。随着交通运输业的蓬勃发展和水泥厂分布密度的改变，汽车运输及胶带运输逐步成为主要的运输方式。汽车运输具有初期投资少、布置灵活、管理方便等优越性，但其活动频率高、运营费用大，易对环境产生废气、噪音、粉尘污染，因此在总平面设计中做好汽车车流规划至关重要。总平面设计中应按如下原则进行汽车车流规划：1）运输车流尽量集中布置在厂外公路一侧，以减少对工厂环境的干扰；2）进出车流应最大限度地靠近装车点、卸车点，缩短在工厂内的停留时间；3）保证进出厂的主要重车车流在道路右侧顺向行驶，减少交织点，避免交叉；4）对于流量或运量较大的熟料、水泥等成品车流，应规划好装卸作业场地和线路，尽量不倒车，以加快通行速度。

胶带运输具有运营费用低、安全、可靠、环保等特点，是水泥厂厂内物料运输的主要输送方式。厂内胶带输送，因其低运营成本成为水泥厂厂内的物料运输的主要输送方式，但受到爬坡能力的限制，其长度往往影响总平面布置的紧凑。因此在设计中应利用台段压缩输送长度，减少转运点，以降低投资、节省电耗；尽量将胶带傍依建构筑物集中布置，以减少有效占地面积。

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日前，英特尔CEO保罗•欧德宁（Paul Otellini）在一份公司内部文件中表示，今年第一季度，英特尔可能遭遇公司21年来的首次亏损。事实上，受金融危机影响，2008年第四季度，英特尔的净利润比上年同期下降近90%。

欧德宁认为，2008年第四财季营收下滑，是因为供应链需求下降、库存紧缩所导致。但他同时也表示，在未来6个月内，处理器市场不会出现太大反弹。“英特尔将花好每一分钱。”欧德宁说。

除此之外，换帅、关闭工厂、欧盟对其垄断经营的调查……英特尔的这个春天真的不怎么好过。

70亿美元逆市而动

根据IDC最新预测，全球范围内PC处理器发货量下降的趋势将延续至2009年上半年，并出现自1996年以来的最大降幅。“自去年9月出现下跌迹象后，10月和11月的销量就相继出现了大幅跳水。” IDC个人电脑半导体研究主管Shane Rau在一份声明中表示，2008年第四季度CPU销量比第三季度下降了17%，营收下降了18%，至67.8亿美元。2008年全年，个人电脑CPU销量同比上升10%，但营收仅上涨0.9%，为308亿美元。

不仅如此，据预测，2009年全球半导体市场规模将减少10%。出现这种情况的原因主要是，在全球IT支出大幅削减的同时，价格相对较低的上网本越来越多地采用利润率较低的处理器。近两年，全球前40家半导体厂商的净利率已经从10%一路降至1%。

作为业界风向标的英特尔也难逃此劫。英特尔2008年第四季度财报显示，公司净利润仅为2.34亿美元，同比大幅下跌了90%。此外，2009年1月，英特尔、三星、台积电等全球大型半导体企业，相继预测其2009年一季度可能陷入亏损。

英特尔初步预测，今年第一季度营收将达到70亿美元，同比下滑28%。“6个月后，我们不再会看到形势一片乐观。”欧德宁甚至在公司内部的备忘录中写道，在连续87个季度的盈利后，英特尔这一财季的业绩“很不好说”。

不过，英特尔毕竟是占据了芯片市场8成份额的老牌巨头，对于金融危机导致的IT消费紧缩和芯片销量的下滑，绝不会坐以待毙。

2月10日，欧德宁在华盛顿的演讲中，披露了一项在未来两年内投资70亿美元、升级在美国的工厂的计划。他表示，无论经济气候如何，半导体行业都应维持高投入的必要性。而这个最新的投资计划也是英特尔迄今为止为了转型新制造工艺而做的最大投资。

虽然英特尔75％以上的营收来自海外，但75％的晶片生产和75%的研发支出及资本都在美国本土。“我们将在美国投资，保证英特尔和美国一直处于创新的最前线。”欧德宁说。据了解，这70亿美元将主要用于为俄勒冈、亚利桑那和新墨西哥州的工厂购买新设备，使之能够生产32纳米工艺的芯片。

贝瑞特突然退休

处理器市场的需求下滑，从电脑到手机等各种电子设备芯片订单的大幅削减，英特尔不得不降低工厂产能。

1月21日，英特尔宣布将在年内关闭位于马来西亚和菲律宾的3家封测厂，和美国境内的两家晶圆制造厂，将有至少5000个工作岗位受到影响。对此，iSuppli中国半导体行业分析师顾文军认为，这是英特尔为应对当前经济衰退所采取的措施之一。

根据iSuppli的数据，全球半导体库存从2008年第三季度的38亿美元增长至第四季度的102亿美元。尽管目前业内预测2009年第一季度半导体库存将下降，芯片厂产能利用率在这一季仍会下滑到50%甚至更低。

与此同时，在中国的农历新年即将到来之际，英特尔董事长贝瑞特毫无征兆地宣布退休，更让外界纷纷猜测。

作为董事长，贝瑞特已经在英特尔的最高层工作了10年。1月24日，这位在英特尔服务了35年的老兵宣布离任，不再主动参与英特尔的管理事务。董事会已经选中独立董事简•肖（Jane Shaw）接替贝瑞特的职务，从5月份起担任该公司的非执行董事长。

在英特尔正要奋力抵挡全球金融危机冲击的时候，贝瑞特的辞职看起来多少有些不合时宜。“我已经经历了至少10次经济衰退，这不过是又一次而已。”贝瑞特认为，无论是在经济的繁荣期还是衰退期，科技总是向前发展的。因此，无论在怎样的时刻，决不能削减对技术研发的投入。

“如果我们必须削减一部分开支，我们也会选择削减生产规模而非技术投入。我们关闭了一些年代久远的工厂，但这并不影响英特尔对新产品研发及新制造工艺的投入。” 贝瑞特认为，尊重研发的观点已经植入了英特尔的文化――在上一次经济危机时，就是贝瑞特坚持对研发技术的投资，巩固了英特尔在全球市场的地位。

重整中国运营

2月6日，英特尔宣布调整在华生产运营的计划，涉及英特尔在上海浦东、成都及大连的工厂。调整内容包括：关闭上海浦东的封装测试工厂，计划用未来12个月时间，将其整合至成都的工厂；加强在大连、成都工厂的投资和生产；而上海的英特尔（中国）有限公司将被追加1.1亿美元的注册资本，以增强其在华的投资运营。

“中国是英特尔在全球的第二大市场，所以即便当前形势不好，英特尔对中国市场的投资都没有出现任何变化。”英特尔中国公关总监张怡告诉记者，上海仍是英特尔在华最主要的研发基地；在建的大连厂预计也将按照原计划在2010年投入生产。

根据财报显示，去年第四季度英特尔来自美洲的营收为15.55亿美元，欧洲营收16.29亿美元，而来自亚太的营收为40.62亿美元。因此，对上海工厂的调整不仅从制造业务成本考量，也是英特尔全球战略调整的一部分――对中国市场而言并非单纯的裁员关厂，而是再次大幅提升了在华投资。

易观国际首席运营官李彬表示，英特尔此次在华调整更应看做是其谋划已久的整体布局。在全球经济放缓的情况下，中国IT市场有可能成为全球IT市场的“发动机”。

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SEW集团（以下简称“SEW”）成立于1931年，专业生产各种电机、减速机、变频和伺服控制设备，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位。SEW于1995年进入中国市场，以精品、服务、本地化三大发展战略为主线，现已成为中国机械制造业的知名企业，在天津、苏州拥有2个制造中心，以及7家装配及技术服务中心和50余个办事处，服务网络遍布全国各大中城市。

不断扩大的工厂规模

到达位于苏州新加坡工业园的苏州SEW公司，首先映入眼帘的是以减速机为原型设计的办公楼，外形十分独特，其精致、优雅的风姿为苏州工业园增添了一道亮丽的风景线。苏州SEW公司为SEW在华东地区的装配和技术服务中心，可以为客户提供从机械到电子的全套驱动解决方案服务。

苏州SEW公司总经理赵刚告诉记者，早在2002年，为了更好地开拓华东地区市场与服务客户，SEW苏州装配中心建成投产。随着华东地区经济的快速发展，苏州SEW公司业务迅猛增长，原有工厂的产能已经无法满足市场需求。SEW公司于2011年开始进行苏州二期工厂的布局规划，从提高装配效率和产能以及实现工厂现代化等多重因素出发，在新工厂设计中合理地将智能化物流系统融入装配工艺流程，实现了二期工厂的高效率运作和高水平管理，保证了整个华东地区的产品供应。

苏州二期工厂占地面积72000多平方米，总投资3800万美元，于2012年1月1日正式投产运营，具有单班年产30万台的组装能力，是SEW目前在中国产量最大的装配厂。

合理的厂内布局

SEW苏州工厂为典型的按单装配型工厂，其规划布局采用了环形设计，按照生产工艺流程，依次设置了零部件收货区、拆箱入库区、拣选区、零部件缓存区、装配区、测试区、上货站、喷漆烘干区、下线包装区、发货区。工厂内部物流系统不仅应用了自动化立体库、自动输送线，还采用了SEW自主研发的无接触供电自动导引小车（AGV）、无接触供电电动单轨小车（EMS系统）等智能化物流设备。在信息技术方面，从零部件入厂到成品出库整个生产与物流流程，都采用了先进的SAP系统进行统一管理。在现场运营管理方面，不仅采用了看板管理、超市货架管理等先进的物料配送方式，而且现场工程师还在每天的工作中不断地找寻瓶颈工序并进行分析解决，以改善产线布局，减少装配动作。合理的工厂布局、智能化的物流系统、先进的运营管理理念，使SEW苏州二期工厂的装配效率得到极大提升，同时还大幅减少了单位产量的用工数量。

据了解，SEW苏州工厂共有8000多种零件，可以组合生产出超过4000万种成品。为了能够及时完成生产与交付产品，工厂内部必须要有充足的标准化、模块化的零部件库存。采用智能化物流系统、先进的物流设备与信息系统，对实现高效准确的物料管理与配送上线、提高装配效率、保证交货期、降低整体成本尤为关键。见图1。

顺畅的作业流程

本刊记者随同苏州SEW公司总经理助理陶贻新参观了整个工厂。工厂物流作业主要流程如下：

1.零部件接收

零部件到达工厂后，通过手持终端扫描条码信息，收货信息实时自动录入SAP系统，SAP系统与自动化立体库IWMS系统实时关联。

2.零部件入库

IWMS系统为入库零件按不同的重量、高度、规格自动分配货位。不超重但是高度较高的零部件一般存于自动化立体库的上层区域，不超重但高度较低的零部件则存于自动化立体库的下层区域，超重或超高的零部件则存于自动化立体库旁边的普通库。

3.零部件拣选

销售人员签订合同后，将合同录入SAP系统，即自动生成BOM（物料清单）并关联到自动化仓库系统。根据生产计划，BOM零件会自动从立库中被取出，送至拣选区，工作人员扫描托盘或托箱上的条形码，系统会提示相关信息和明确指令，工作人员按指令拣选零部件，然后配送至所需装配工位。

4.零部件补货

为产线进行零部件补货的管理方式有三种：一种为超市货架管理，即当超市货架上的零部件数量低于装配所需数量时，系统自动发出指令，工作人员进行拣选补货；第二种为看板管理，每一种产品装配所需的标准零部件都在产线旁码放两盒，一盒使用，一盒备用。盒子倒过来就说明空了，仓库人员看到倒过来的盒子就要扫描条码进行补货；第三种则为按单补货。见图2。

5.零部件缓存

对于第二天生产才会使用的已经拣选完成的零部件，放置于零部件缓存区。

6.成品输送

装配完成的成品分为小型产品和大型产品。小型产品直接放在输送线上送至EMS上货站，再经长达380米贯穿整个工厂的空中输送线（共20台EMS小车，采用无接触供电和波导通讯）运至喷漆房；大型产品装配完成后，工作人员按下按钮，无接触供电的AGV会自动到达装配工位取走并送到EMS上货站，再送至喷漆房。见图3。

成品在喷漆房内完成喷漆、烘干工序。

7.包装

根据不同的订单需求对成品进行不周的包装，主要采用木箱包装和纸箱包装两类。见图4。

8.成品存储

包装好的成品暂存于成品存储区等待发运。

智能化的物流系统

1.绿色高效的自动化立体库

SEW苏州工厂内的自动化立体库由北京起重运输机械设计研究院与SEW苏州公司合作建成，有着多方面的创新。该立体库由12排货架、6台堆垛机、6条巷道、按灯系统以及IWMS管理系统等主要部分组成，不仅满足了SEW多种规格、类型的零部件的自动入库、出库、先进先出管理、货到人拣选等功能，节省了工厂的仓储面积，提升了存储与分拣效率，还充分体现了节能环保的理念。

一方面，该自动化立体库应用了SEW的能量回馈系统，将堆垛机货叉取货以后在下降过程中产生的势能转化为电能直接为运行机构电机供电，多余的回馈给电网，降低了耗电量，减少CO2排放。

另一方面，该自动化立体库出入库系统的减速电机采用了SEW的现场分散控制技术，这些电机和减速机并未像普通的自动化立体库一样配备控制室，而是通过分散安装方案，省去了配备控制室、电控柜等相关设施，节省了电缆用量，减少了安装调试时间，使用维护方便，也便于线路的延伸和拓展，同时节省了空间。

2.采用感应供电和波导通讯的电动单轨小车（EMS）

电动单轨小车采用无接触供电和波导通讯技术，实现了每一个小车跟计算机之间的无线通讯，该技术为SEW自主研发，实现了智能化的空中运输。同时，感应供电悬挂单轨小车取电的可靠性有了大幅提高，不再担心摩擦磨损；不怕水，不怕灰尘；采用空中输送方式，极大地节省了地面空间；运行速度快，无接触供电允许的最高运行速度每分钟可高达600米，极大地提升了运输效率，比传统的输送线允许的运行速度要快很多。

SEW是首家提供全套EMS解决方案的公司，可提供轻载和重载EMS全套解决方案，包括标准驱动减速电机、无接触能量传输系统、无线通讯技术、车载控制器、系统诊断和监控以及车辆调度系统。当前，该项技术已经成功应用在通用、大众、宝马、菲亚特、长城等国内外汽车工厂，以及烟草等其他行业工厂内。见图5。

3.感应供电AGV

该工厂物流的平面输送导入了感应供电AGV，同样采用无接触供电方式。将电缆设置在地下，AGV可以全天24小时持续使用，提升了作业效率，节省了电瓶维修和更换费用。而普通的电瓶AGV需要不断充电，不能持续使用，更换电池等使用维护成本高。

SEW也是首家提供该技术方案的公司，能够提供包括项目规划、系统仿真、所有电控元件、系统安装调试与监控，以及售后服务在内的全套服务。见图6、图7。

系统效果与未来规划

赵刚告诉记者，二期工厂智能化物流系统的建设给苏州SEW创造了多重价值。

一是自动化立体库的应用大幅节省了仓储面积，对于装配工厂来讲，这意味着更大的生产面积、更多的产量，意味着价值；堆垛机自动存货、取货，更好地替代了人工，降低了人工成本，提升了拣货准确率和物流效率，能够更加精准地保证产线需要。

二是工厂内部平面输送、空中输送、EMS、感应供电AGV等多种智能化物流系统的综合应用，大幅提升工厂的运营效率，提高产量，保证了及时交货，更好地保证了SEW华东地区的产品供应及客户服务。

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【关键词】场地整平；煤矿；平面设计

工厂总平面布置是新型矿井设计中的一项重要内容，处于新型矿井设计总揽全局的地位，它涉及到城市规划、矿井工艺、交通运输、建筑美学、工程地质、气象环保等专业学科，目的是将矿井各系统组成科学合理的有机整体，形成生产流程简捷、物料运输顺畅、平面布局紧凑、空间利用有效、环境绿化优美的现代化工厂。矿井总平面创新设计的原则是：节约集约用地；统一规划，分步实施，远近兼顾，创造可持续发展空间；平面布局紧凑、功能分区科学合理，工艺流程顺捷；因地制宜，充分利用场地条件，以节省投资；优化工厂运输系统，降低工厂运营费用，减少能源消耗；绿化厂区，保护生态环境，做到人与自然和谐发展。

1 新型矿井设计中的创造空间

实践表明，绝大部分矿井的扩建规模超越了最初的规划，有的老矿井由于预留发展空间不足，多次扩建，拆小建大，扩大几倍，造成总体布置不合理，功能分区混乱，增加了设计和施工难度。针对这些实际情况，总图设计宜采用“统一规划、分步实施、近期为主、远近兼顾”的建设模式。

2 新型矿井设计中的节约用地

按照《矿井工厂设计规范》（GB50295-1999）要求，近20年来，矿井建设项目在节约用地方面已经取得了长足的进步。以下是节约用地的几点措施和看法。矿井规模大型化。建一个大型矿井比建小型矿井单位占地面积要小得多，规模大型化是在保证产能前提下有效降低矿井单位占地面积和总占地面积的主要途径。装备大型化、工艺流程先进化。这是矿井规模大型化的关键。可在很大程度上压缩工艺单元的空间，使主厂房有条件实现联合布置，从根本上节约用地。运输方式的变化。以前我国矿井的运输多以铁路方式为主，厂内铁路的布置不可避免地在总图上产生三角形的空隙地带，用地面积较大。近年来，随着矿井分布密度的改变及公路运输业的发展，物料运输主要采用胶带机、道路和管道等方式，各主要生产单元可以按工艺流程布置，使厂区更加紧凑，从而减少了占地面积。联合、集中布置工艺车间，提高一体化程度。联合布置是指不同主要生产工艺车间联合布置在一起，既缩短运输距离，节省能源，又节约用地；集中布置是指将工厂中分立的建构筑物尽可能地集中，以减少占地。露天化布置。在满足生产可靠的前提下，尽量使厂房采用露天化布置，既可减少占地面积，又大幅度降低土建投资。立体化布置。将设备、设施通过竖向发展减少平面占地。亦即将相当一部分设施“住进高楼”，从而大大节省用地。

在厂址选择阶段应严格遵守《中华人民共和国土地管理法》的有关规定，尽量不占或少占耕地，充分利用山坡地、劣地、荒地建厂。合理确定通道宽度。矿井的通道宽度主要考虑道路、管线、排水沟、发展预留等因素，在设计中应予以统一规划。避免管线曲折迂回，以最小的通道宽度满足生产需要。辅助生产设施社会化。随着社会的发展，矿井的辅助生产设施、公用工程设施、生活福利设施都可充分利用社会资源。施工场地统一规划。总体布署中应在建设用地范围内统一规划施工场地，严格控制修建临时设施，合理利用下期工程和物料储存场作为临时施工场地，避免施工场地的位置影响主车间的建设，拆了又建；离主车间距离较远，增加了施工成本；超出了征地范围，占用了耕地。通过采取以上措施的工程实践表明，只要在总平面设计中做到与时俱进、积极创新，就可达到节约土地的目的。

3 新型矿井平面布局

矿区总平面布置是矿井总体规划的核心，目的是将矿井各系统组成科学合理的有机整体，形成生产流程简捷、物料运输顺畅、平面布局紧凑、空间利用有效的现代化工厂。因此需根据厂址的地形、地质、气象、运输、周边环境等条件，结合工艺流程要求，扬长避短，优化设计，力求厂区工程量最小化和综合效益最大化。统计2000年以后新建矿井建设场地85%以上为山坡地。山坡、荒地建厂虽可节约耕地，但由于其坡度陡、高差大、宽度受局限，设计中应充分利用场地地形条件，采用高台段阶梯式布置，合理确定竖向标高，以降低施工和生产成本，缩短物料运输距离。该方法对同类建筑设计亦具有一定的借鉴意义。

运输系统在工厂总平面布置及工艺流程中具有举足轻重的作用。美国规划专家J.A.Tompkins指出：据估计，在制造业中，总经营费用的20%～50%是物料搬运费用。优良的平面布置可使这一费用至少减少10%～30%。工厂总平面是将来最重要的领域之一和加速生产率提高的决定性因素。矿井运输系统的占地一般约占全厂总面积的1/4～1/3，包括铁路运输、汽车运输及胶带运输。铁路运输作为一种长距离运输方式，上世纪80年代中期以前是矿井的主要运输方式。随着交通运输业的蓬勃发展和矿井分布密度的改变，汽车运输及胶带运输逐步成为主要的运输方式。汽车运输具有初期投资少、布置灵活、管理方便等优越性，但其活动频率高、运营费用大，易对环境产生废气、噪音、粉尘污染，因此在总平面设计中做好汽车车流规划至关重要。总平面设计中应按如下原则进行汽车车流规划：运输车流尽量集中布置在厂外公路一侧，以减少对工厂环境的干扰；进出车流应最大限度地靠近装车点、卸车点，缩短在工厂内的停留时间；保证进出厂的主要重车车流在道路右侧顺向行驶，减少交织点，避免交叉；对于流量或运量较大的应规划好装卸作业场地和线路，尽量不倒车，以加快通行速度。

4 结束语

胶带运输具有运营费用低、安全、可靠、环保等特点，是矿井厂内物料运输的主要输送方式。厂内胶带输送，因其低运营成本成为矿井厂内的物料运输的主要输送方式，但受到爬坡能力的限制，其长度往往影响总平面布置的紧凑。因此在设计中应利用台段压缩输送长度，减少转运点，以降低投资、节省电耗；尽量将胶带傍依建构筑物集中布置，以减少有效占地面积。为减少厂区的粉尘和噪音对周围环境的影响，应对厂区进行适当的绿化美化。不同的绿化主体采用不同的绿化方式，以达到阻尘、抗烟、降噪的效果，使厂区绿化与外在环境相协调。

参考文献：

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汽车产业遭受了不小打击。丰田下属公司Central Motor的新工厂，今年1月刚于宫城县黑川郡建成投产，这是距震源最近的汽车工厂，由于工厂设备受到损害而被迫停工。同时丰田在东北地方还有十几家零部件供应厂商也都遭受了损失。在缺少必需零部件的情况下，丰田汽车总部所在爱知县丰田市的汽车工厂也不得不部分停工。3月22日，零部件制造厂重新开启了部分生产线，但这些产品是供给丰田汽车海外生产工厂的，日本丰田车辆生产依旧停止。

日产汽车和丰田汽车情况基本一样，受害最大的是距震源250公里的磐城发动机工厂，该工厂的恢复前景还是个未知数。在家里待机的职员从22日起开始上班，收拾了损坏的生产线后开始工作。车辆工厂自21日起恢复的部分生产，产品都输往海外生产工厂。

本田宣布日本国内所有工厂3月27日前停产，28日起根据零件厂的生产运营情况再决定车辆生产工厂是否开工。

丰田、日产、本田三个公司都是先保证海外生产所必需零部件的制造、供应。他们还无法正确估计所有产能恢复的时间，其中原因之一就是电力供给的恶化。地震受灾地区有三个核电站，现在全部停止发电。其中两个核电站发电机组内部受损估计很难修复，因此明年春天之前该地区肯定会限制电力供给。

汽车工厂的大型零件工厂只能通过自行发电来进行生产，但现在却不具备提供所有电力的能力，汽车厂正在进行增加发电设备的讨论。问题更严重的是那些中小规模的下属零部件供应企业。负责关东电力供给的东京电力和负责东北地区电力供应的东北电力，计划对各地区进行每日一定时间的停电操作。如果每天停3小时电，这段时间前后各1个半小时的时间也无法进行生产，就等于每天停止生产6小时。

我昨天去丰田市和关西地区的汽车零件厂采访受地震的影响情况。这里距震源800公里以上，汽车产业密集，没有受到地震的直接影响，但有部分生产所需零件无法获取。调配零件需要一定的时间周期，据说要恢复到地震前的生产情况起码要2个月。奈良县的一家零件厂还表示如果车辆生产不开始的话自己工厂也无法开工。

我还咨询了下汽车零件厂的职员，如果日本国内零件无法调配，会不会考虑从中国进口，他的回答是这也不得不考虑。生产一辆汽车约需要3万个零件，如果其中1个供应不上汽车生产就无法进行。就我个人感觉来看，日本国内汽车产业要恢复到正常生产情况起码要3个月以上。

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【关键词】财务共享，会计工厂，模式

一、引言

随着经济全球化进程的加快，企业的经营范围和涉及地域越来越广，在传统的财务模式下，各地分支机构分散式的会计核算和财务管理职能已经不能适应企业的发展，财务共享模式的建立已成为大势所趋，该模式能帮助企业在信息化进程中提供更加高效和专业的服务，同时有助于企业提高运营效率和经营效益。中国石化集团作为国内大型石油化工企业，海外业务扩展迅速，组织结构和财务管理工作日趋复杂。在传统财务工作管理模式下，人工成本、管理成本居高不下且工作效率低下。为了适应中国石化集团公司打造世界一流能源化工公司战略目标要求，在集团公司加快财务管理转型，“建设世界一流财务”的背景下，公司于2014年7月设立了中石化财务共享中心东营分中心，正式启动了财务共享试运行工作。

二、财务共享试运行及存在的问题

中石化财务共享中心的成立，将过去的“分级管理、分开核算”转变为“分级管理、集中核算”，进一步加强了企业财务核算管理，优化资源配置，降低运行成本，提高业务管理标准化和规范化水平。但在试运行过程中，受单位间核算差异、手工记账效率低、部分人员业务素质不高等因素影响，制约了财务共享的服务效率和服务质量，主要表现在以下几方面：

1、流程不畅通，业务存在交叉，影响共享服务效率

财务共享中心按照会计业务专业性设计共划分8个业务运营部，分别为资金运营部、应收运营部、应付运营部、资产运营部、档案运营部、费用报销运营部、总账运营部；这样的部门划分只是基于业务专业性的角度考虑，没有考虑业务的完整性、连续性，在实际运行过程中出现部门间业务交叉、业务流转等问题。例如成本费用核算业务首先由应付运营部进行挂账核算，再经过成本运营部费用分摊才能结束，一笔业务需要在多个部门间流转完成，影响业务处理的连续性和效率。

2、单位间的核算差异，影响财务共享的服务效率

由于不同分子公司会计流程、业务处理规范不一致，需要分别进行核算，影响了共享服务的效率。例如工程项目挂账业务，有的单位要代扣印花税、有的单位不用代扣印花税，同一类业务因单位不同出现核算差异，影响记账效率。

3、传统的手工记账模式影响了核算的准确性、规范性

目前繁琐的、重复性的记账工作由核算人员独立手工完成，这在一定程度上影响记账的效率性和准确性；同时核算人员对业务内容、核算方式理解不一致，容易造成核算入账差异，影响核算的标准性、规范性。例如对于办公用品采购业务，有的入账办公费科目，有的入账物料消耗科目。

4、财务人员的重新培训影响了财务共享成本

在目前的财务共享模式下，对核算人员的业务素质要求较高，首先要求具备一定的会计理论知识，再经过较长时间的ERP操作和业务知识培训才能上岗工作，造成财务共享成本的提升。

综上所述，目前的财务共享流程和传统手工记账模式已经成为制约财务共享模式运行的羁绊，要建设一流财务共享中心必须建设一流财务共享流程。因此，需要重新对会计业务流程进行梳理和必要的优化，本文提出了建设“会计工厂”的理念，在财务共享模式下，依托现代化信息手段构建流程化、标准化、自动化的会计信息平台，实现70%以上会计凭证的自动生成，将财务人员从繁重的记账工作中解脱出来，提高财务共享的服务效率和服务质量。

三、“会计工厂”模式的构建

1、会计工厂的内涵。会计工厂是将生产经营流程与财务核算流程有机结合、将一般语言转化为会计语言的会计信息系统。当企业提交财务处理申请时，财务共享服务中心的业务人员将该项经济业务的基础信息分类采集录入系统，通过系统内转换逻辑将基础信息自动转化为会计凭证。

2、会计工厂工作流程

在财务共享模式下，一笔经济业务经过会计工厂处理生成财务记账凭证的过程共分三个阶段，分别为企业申请阶段、信息收集阶段、凭证生成阶段。

（1）企业申请阶段。企业人员准备经济业务的相关原始单据并邮寄给财务共享中心，同时在财务共享自助平台（FSS）发起服务请求的阶段；

（2）信息收集阶段。即一般语言阶段，共享中心业务人员对原始单据信息进行收集的阶段，原始单据信息包括业务发票信息、合同信息、代扣税信息、其他附件信息等；

（3）凭证生成阶段。即会计语言阶段，系统根据定制的后台逻辑自动将基础信息转换为会计信息，输出会计凭证的阶段。

3、“会计工厂”流程示意图

4、“会计工厂”业务流程

下面以“外委修理费”业务为例，对财务共享模式下的“会计工厂”业务流程介绍如下：

（1）企业申请阶段。企业财务人员整理业务相关原始单据资料并邮寄给财务共享中心；同时企业财务人员通过共享自助平台（FSS）提交服务请求，服务请求中按照要求填列相关基础信息内容，包括业务描述、物料采购合同号、原始单据张数、成本中心等信息；

（2）信息收集阶段

a.扫描质检阶段：共享中心档案运营部人员对企业邮寄的原始单据的规范性、完整性进行审核，审核通过后进行原始单据扫描归档；

b.一级派工阶段：共享中心档案运营部派工岗人员根据企业提交的服务请求中的业务描述判断业务分类进行一级派工，将该笔业务派工到应付运营部；

c.二级派工阶段：应付运营部派工岗人员根据原始单据内容进行二次派工，将该笔业务派工到“外委修理费”业务流程；

d.基础数据收集阶段：会计信息系统根据前端派工结果自动调用“外委修理费”凭证模板，生成不同基础信息收集界面，应付运营部基础数据收集岗人员登陆系统进行基础数据收集录入工作。其中：

信息收集岗登陆基本信息收集界面，按照申请单附件内容录入“费用项目”、“成本中心”、“WBS元素”、“订单”、“金额”、“附件数量”等信息；

信息收集岗登陆发票信息收集界面，根据发票内容录入“供应商名称”、“发票代码”、“发票号码”、“发票金额”、“税率”、“税额”信息；

信息收集岗登陆合同履行信息收集界面，根据合同履行内容录入“合同流水号”、“本次付款金额”、“质保金”等信息；

信息收集岗登陆代扣税信息收集界面，根据税收通用完税证内容录入代扣税“税种”、“税务机关名称”、“税额”等信息；

系统校验阶段：会计信息系统根据后台配置的校验逻辑对各界面录入信息（特别是供应商、发票金额、税额等信息）进行校验，生成校验结果供审核岗人员核查，对存在问题的校验结果由审核岗人员直接进行修改。

（3）凭证生成阶段

a.会计信息系统根据后台配置分配转换规则，自动将基础信息转换为会计信息，生成预制会计凭证；

b.应付运营部审核岗人员对系统自动生成的预制凭证进行审核，审核通过后系统自动通过XI接口写入ERP系统生成正式记账凭证，并将记账凭证号回写至共享自助平台对应的服务请求，结束该笔业务流程。

四、财务共享模式下推行会计工厂的优势

财务共享实施后，通过对全部业务流程进行再改造，建立标准化、规范化会计产品的输出工厂。与传统的财务信息系统相比，会计工厂的优势有以下几点：

1、优化业务流程，提高共享服务效率。会计工厂模式下，我们对所有业务流程进行再思考，打破了目前共享内部业务划分，从业务完整性角度进行业务流程再造，使之既符合业务专业性的要求，同时也满足业务连续性的考虑，避免出现内部业务交叉现象。

2、灵活模板配置，满足不同企业核算需求。会计工厂模式下，在标准的会计模板中定制了灵活、可变的定制化字段信息，可以根据不同企业核算要求、核算特点设定不同会计模板内容，满足不同企业区域化、个性化核算需求。例如针对不同地方地税税种定制不同的代扣税项目信息录入模板。

3、规范统一会计核算流程。会计工厂模式下，所有的经济业务都将严格按照核算的标准流程进行业务处理，将统一的会计制度、核算方法和标准编码贯穿到系统中去，标准化的过程能够使各分子公司将各具差异的业务用统一的标准处理，为公司统一财务核算标准的贯彻执行提供了保证。

4、降低运营成本，提高工作效率。会计工厂模式下，财务共享中心对业务流程和规则进行了标准化管理，从而优化消除了多余的协调以及重复的、非增值的一些作业，同时，专业化分工的实现最终将使从事该项工作的员工技能要求降低，从而能够将高素质财务人员置换为更低成本的人员以达到降低财务共享成本的目的。另外，将分散的会计业务集中在“会计工厂”处理，把复杂的工作变得更简单、更标准，更明细，有利于会计工作质量和效率的提高。

五、财务共享模式下“会计工厂”的运行保障

会计工厂的建立初步规范统一了会计业务流程、提高了会计核算的准确性和效率性，但是在建立一流财务共享的目标下，还需要对会计工厂的流程进行不断优化和完善，进一步提升财务共享的服务效率和服务质量。

1、优化流程，提高系统自动化程度

会计工厂的实施初步实现了会计凭证的自动生成，但前期业务派工、凭证基础信息的采集还需要人手工完成，因此，还需要对系统进行优化和改造，减少系统中的人工干预节点，进一步提升系统记账的自动化程度，具体改造内容如下。

（1）信息自动采集功能。在系统中开发发票信息自动采集功能，当发票扫描归档时自动获取发票内容信息，并关联到互联网发票信息系统进行发票真伪辨认（对于增值税发票可以直接自动完成发票认证工作），同时系统将发票信息内容自动转换为记账凭证相关信息，完成发票信息的采集工作；

（2）建立会计信息传输接口。建立会计信息系统与集团公司合同系统的信息传输接口，会计信息系统根据企业提交服务请求上的合同号自动关联集团公司合同系统获取相关的合同、合同履行内容并自动转换为记账凭证相关信息，完成合同信息的采集工作；

（3）规范集团公司合同系统内的合同分类。从源头规范集团公司合同系统内的合同分类，并将依据合同类别派工的逻辑定制到系统中去，实现系统的自动一级派工机制。

2、构建风险控制点，加强风险管理

（1）系统风险点控制

a.源头上加强系统访问权限控制。通过用户权限管理，来确定哪些企业用户可以使用哪些功能，记录用户操作的日志，以备跟踪；建立数据备份策略，当数据库出问题时，保证企业管理信息数据尽可能得以恢复。

b.加强系统运行安全控制。安装入侵侦测设备，随时检测企业网络中的数据，检查是否是攻击的数据包，然后报警或停止对方的访问请求，从而保护系统不受攻击；同时通过安全扫描软件，定时对企业信息管理系统进行扫描，及时发现系统的安全漏洞。

（2）业务风险点控制。一是在系统中增加自动校验逻辑，对供应商、发票金额、税额、税率等信息建立多维度的校验逻辑，确保录入信息准确性；二是在系统中增加人工审核节点，对会计模板的准确性、会计产品的正确性进行审核，确保系统安全运行。

3、丰富会计产品内容，提供多样化服务

一是根据企业管理需求定制个性化的会计模板，丰富会计核算内容；二是在系统内建立多种类型的经济活动分析模板，比较业务收入与各种费用之间的收支差额，绘制数据曲线，分析问题，查明原因；另一方面可以拓宽分析角度，统计包括物料管理、价格趋势等多元化信息，做好生产经营预算、分析、风险管控等价值管理工作。

六、结论

“会计工厂”是信息技术与会计理论思想相融合的产物，利用信息化手段将标准会计记账模板镶嵌到系统中来，实现规范化、流程化的自动记账工作，目前会计工厂已经成为财务共享降低成本、提高效率的利器。今后，随着企业信息化实践与理论的发展和现代会计信息系统实践与理论的发展而不断取得突破与成功，势必带来会计工厂的日臻完善与成熟。

参考文献：

[1]Accenture. The Shared Services and Business Process Outsourcing Association. Shared Services.2004.

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关键词 高职院校；实训工厂；运行模式；产学研一体化；校中厂

中图分类号 G717 文献标识码 A 文章编号 1008-3219（2013）20-0046-04

教育部在《关于进一步推进国家示范性高等职业院校建设计划实施工作的通知》中明确提出，要探索建立“校中厂”、“厂中校”实习实训基地，全面提高人才培养质量。如何充分利用各种资源，发挥校办产业优势，创新“校中厂”运行模式，有效实现工学结合、产教融合，是当前高职院校应重点思考的问题之一。

平顶山工业职业技术学院面对企业和经济社会发展的新形势、新特点、新要求，主动适应经济发展方式转变和企业社会发展需要，遵循“优化结构、提升效益、注重品质、充实内涵、改革创新、办出特色”的工作方针，以“面向社会、面向人人、服务地方、服务行业、服务企业、服务学生”为己任，以“培养学习型、员工式、全面发展的高端技能型应用人才”为愿景，以“打造国内知名、国际有影响的高职院校”为目标，大力推进工学结合、产教融合，不断完善“校中厂”运行机制，构建了基于产学研一体化功能的“实训工厂”模式，有效提升了学校核心竞争力、社会影响力和可持续发展力。

一、内涵界定

“实训工厂”是将工厂的环境与项目引入学院，在学院内建起技术先进、设备完善、环境真实的实训生产场所，使学生得以在一个真实的工作环境中学习必需的各种专业知识和实践技能。因此，将“实训工厂”界定为：针对提升实践教学质量，培养学生综合职业能力，能够产生一定经济效益并可开展技术服务而建设的实训生产场所。“实训工厂”具有独立的法人性质，在满足教学要求的基础上，根据市场发展形势，开展生产经营活动和技术服务活动。具体而言，“实训工厂”主要体现三个层次的内涵：第一层次，“实训工厂”具备让学生“学中做、做中学”，在生产实训中学习锻炼专业技能的教学属性，集中体现教学做一体的特点；第二层次，“实训工厂”具备促生产、讲经营、重效益、产利润等方面的企业属性，学生的实训内容和岗位工作相对接，工学结合、工学交替；第三层次，“实训工厂”具备在科技研发、科技成果转化，以及新技术、新工艺、新材料的应用上服务企业、服务社会的科研属性，注重校企深度融合，促进产学研一体化发展。

二、“五位一体”的功能分析

“实训工厂”既是实训基地建设的逻辑起点，又是实训基地发展的高级目标，其功能具有全局性、整体性、导向性的作用。

教学功能。“实训工厂”按照课程教学标准的要求，针对学生进行生产性实训和顶岗实习等各种实践教学。教师利用具体生产任务，把整个生产流程中所需的知识进行串联，形成按照实际工作过程组织的新知识体系；学生通过实践操作，熟练掌握各项专业技能。

生产功能。“实训工厂”实现生产与教学的合一，让学生在生产过程中接触到生产的各道程序、产品生产的要求以及企业化的运作方式，在实习实训中生产一定的产品，产生一定的经济效益，实现“实训工厂”自身的造血功能，保障可持续性发展。

科研功能。“实训工厂”为企业提供种类多元的科技服务，承接企业生产中的应用课题，以及新产品、新工艺和新技术的开发项目。通过应用课题研究和科技成果转化等途径，成为向社会提供将技术创新教育转化为技术创新实践的平台。

培训功能。“实训工厂”按照国家职业标准的要求，开展相应的职业技能和职业素质培训；对参加各类技能竞赛的教师和学生进行选拔性培训；按照国家职业技能鉴定标准的要求，承担对学生或受培训者相应职业技能的鉴定考核工作。

示范功能。依据学校的办学基础和企业在市场体系中的实践运营理论，使实训、生产、科研同步进行，充分调动行业、企业的积极性，以高水平、高质量、高品质为建设目标，在同类院校中切实发挥示范引领的功能。

三、“学院主导、工厂主体、多方联动”的运行机制

平顶山工业职业技术学院构建的“实训工厂”模式，实施“学院主导、工厂主体、多方联动”的运行机制，即实行学院直接领导下的厂长负责制，厂长及领导班子成员由学院聘任；工厂自主经营、独立核算，实施企业化管理，直接参与市场竞争，并不断加强与政府、行业、企业、社会等各方面沟通联系，实现政、行、企、校多方联动。政府引导行业、企业参与到“实训工厂”运作中，行业、企业和学院共同制定人才培养目标，共同参与专业设计和课程开发，保证专业职业性和课程应用性；学院依托“实训工厂”完成学生知识学习、技能训练和素质养成的任务，并借此实现理论教学与校内实训的有机衔接。

在具体的运行过程中，“实训工厂”坚持“教学实训、产品生产、技术服务”三结合的原则，全面实现“八个合一”，即学生与学徒合一，教师与师傅合一，教学内容与工作任务合一，作品与产品合一，教学与科研合一，生产车间与实训教室合一，教学用具与生产工具合一，育人与创收合一。

四、“项目导向”原则下的教学改革

（一）项目实施

“实训工厂”教学项目以真实的产品为载体，通过把工作项目转化为学习项目来确定学生的学习内容。通过对工作任务的调查分析，得出完成每项工作任务所需要的知识、技能、态度等，制定教学项目的内容和标准，在承担真实生产任务的过程中全面落实教学计划。通过项目开发和项目教学，全面规划和组织教学内容，将专业技能培养和承担生产任务相协调，形成合理科学的教学单元，使学生在“实训工厂”的学习和训练达到培养目标的要求，同时生产出合格的产品。

（二）组织形式

根据学生的职业成长过程及认知水平的发展，设计不同层次的实训阶段。第一学期：进入“实训工厂”之前，学生在课堂学习基础理论知识，进行岗位认知；第二学期：正式进入“实训工厂”，半工半读，实现学生身份转变；第三学期：加强以项目为导向的实训，强化岗位适应能力，完全顶岗实习；第四学期：以培养学生综合职业能力为主，注重学生创新意识与创造能力的开发；第五、六学期：除日常性的生产实训之外，学生参与产品研发、科技创新及技术服务。

（三）管理考核

对于学生在“实训工厂”实训情况的考核，根据学生平时表现、劳动纪律、实训态度、平时作业、实训报告成绩以及最后的考核成绩等综合评定；考核按5级制，即优秀、良好、中等、合格、不合格五个等级。“实训工厂”对成绩合格的学生颁发“企业工作经历证书”，成绩达到优秀的学生给予资金奖励，具体金额根据产生的效益而定。

五、成本控制体系构建

成本控制是经济学中的一个基本概念，即企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件所采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标得以顺利实现的管理行为。“实训工厂”的生产运营，需要对其成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格监督，发现偏差及时采取措施予以纠正，使运行过程中的各项资源消耗和费用开支限制在规定范围内。为此，“实训工厂”科学制定成本控制方案，形成了一个多环节、多流程的成本控制体系。

事前评估。以全面了解内、外部环境以及生产运行状况为起点，进行深入评估和详细诊断，对效益成本率进行重点分析。

风险控制。根据风险导向的基本原理，综合考虑运行过程中的各种风险因素，针对风险大、性质重要的环节重点防范。

可行性分析。对成本控制方案进行综合考量，突出可行性分析和测试。在可行性分析过程中，仍把效益成本比率作为重要的财务指标。

方案实施。注重事中控制，不断对比成本控制实施情况与设计方案之间的差异，对出现的各种问题和情况进行实时纠正。

事后评估。对成本控制过程进行事后的总结、归纳，分析成本控制过程中出现的各种问题，找出问题的症结，为下一环节成本控制的顺利开展提供保障。

六、全面质量管理理念与ISO9000族标准的应用

全面质量管理理念即TQM（Total Quality Management），由美国国防部于1989年率先提出，后在美国、日本等国家得到不断发展、完善。全面质量管理理念强调从过程上对质量进行管理，主张通过对一个个过程、一个个步骤、一个个阶段实施管理，发现问题，解决问题，靠持续的变革和改进实现高质量。另外，在质量管理领域还有一个标准，即ISO9000族标准，是由国际标准化组织（ISO）的“质量监控与质量保证”技术委员会制定的质量监控和质量保证体系的认证标准。ISO9000族标准和全面质量监控在管理理念、运行模式和管理技术方法等方面有十分相似的特点。二者都强调针对相互关联的所有过程进行严格规范的指标性监管，进而为一个组织的建设与运行提供完善质量监控的框架和指南。

“实训工厂”构建作为一个动态的行为过程，要保证其质量最终达成预期目标，必须贯穿全面质量管理理念，参照ISO9000族标准，对整个行为过程进行科学管理，构建科学的质量评价指标体系，实施有效的质量管理策略。为此，“实训工厂”质量管理，从规划总结、规章制度、管理岗位、实训教师、学生发展、设备设施、运行效果、信息建设、安全卫生等9个一级指标和24个二级指标着手，构建科学合理的质量评价指标体系，并按照三个步骤进行全过程管理。第一，策划评价活动。结合实际情况，明确评价活动责任人和责任单位，组织人员对“实训工厂”质量进行评价。第二，实施质量评价。对照各级评价指标和构成要素，对“实训工厂”进行具体的评价测算，得出评价结果。第三，形成评价报告。根据评价数据和相关资料，形成简明而准确的评价报告，并定期对质量评价报告进行评审。

七、建设成效

学校在服务区域、服务行业、服务企业、服务学生“四个服务”理念指引下，抢抓机遇、创新发展，大力推进“实训工厂”建设，取得了良好成效。

服装实训工厂总建筑面积1600平方米，设备设施总价值近200万元，构建了与服装生产过程相呼应的“理实一体、校企互动”人才培养模式；建立了集教学、实习、生产、科研、经营、管理、创收为一体的运行模式；下设的雀之灵工作室、制版工作室、样衣试制工作室以及拥有的全自动化生产流水线，是面向服装设计专业学生开展工艺训练与创新训练的实践教学平台；内设的市场营销部、技术部、生产部、行政事务部、供应部等部门，支持工厂的内部运营；通过与杭州富豪时装有限公司、雅戈尔服饰有限公司等多家企业的有效合作，引进企业先进的技术和资源优势，变消耗性实训为效益性实训，年产值达800万元。

机械制造实训工厂总建筑面积1800平方米，设备设施总价值1200万元，以“定位准确、方法合理、过程保障、效果可见”为总体建设思路，按照企业实际的产品订单和生产模式设计教学内容、教学形式以及教学方法，变阶段化实践教学为系统化实践教学，变经验性技能培养为策略性技能培养，实现了课堂环节与实践环节、工厂生产任务与学院教学任务的有机融合；与国家电网河南平高电气股份有限公司、中国平煤神马集团等多家企业开展深层次合作，校企双方共同建立了电器精密零部件、矿山机械零件等生产线，实现了利益共赢，年产值达300万元。

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The Innovation and Practice of “Factory in School” Running Model of Higher Vocational Schools

——The Case of “Training Plant” Construction of Pingdingshan Industrial Vocational and Technical College

REN Wen-jie

（Pingdingshan Industrial Vocational and Technical College， Pingdingshan He’nan 467001， China）