工厂运营方案范文

导语：如何才能写好一篇工厂运营方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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一、学习培训

（一）各营业部指定专人负责组织本网点及下属网点学习培训。各网点人员：××营业部××、××北苑路××、××营业部××、××营业部××、××营业部××。

（二）每年1月由××北苑路营业部综合管理部经理制定学习培训计划，就学习的时间、内容、方式和人员细化安排，并做好记录存档。学习培训分季度培训、月度学习、周例会和临时性的培训四种模式，具体安排如下：

1、每年3月、6月、9月、12月由××北苑路营业部综合管理部经理负责组织本级及下属网点运营相关人员现场集中学习培训1次，时间不少于4学时，具体时间根据营业部工作进度安排。学习内容包括但不限于经纪业务各业务条线制度、合规风控制度、财务制度、信息系统、人事等相关制度及季度业务抽查情况。

2、每月第4周，由××北苑路营业部综合管理部经理负责通过网络的形式组织本级及下属网点运营相关人员集中学习1次，时间不少于1个课时；学习内容包括但不限于各类业务制度、通知等。

3、每周五由各网点专人负责组织本部现场学习，学习时间不少于1课时，学习内容包括但不限于运营业务通知、总部部门相关业务部函、机构管理部月报、业务制度等。

4、针对新増业务或其他切有需要的情形，可由综合管理部经理召开临时性的培训学习。

二、运营督查

1、××北苑路营业部综合管理部经理负责运营人员和合规人员每半年对本级及下属网点开展一次现场运营督导检查。在检查后的3个工作日内对检查网点出具反馈意见，并要求被检查网点在规定时间内制定整改计划、完成整改。

2、每年3月、6月、9月、12月第一周，由综合管理部经理对本级和下属网点柜面业务办理情况进行抽查，抽查结果在季度培训会议上通报，并在年终考核内进行运用。对业务办理质量有待提高的人员和网点增加检查频次和力度。

3、运营督导检查不限于以下内容：柜面工作流程执行（工作流

程参见附件三）、业务资料填写和存档、业务操作办理、系统权限使

用、人员考勤管理、财务制度实施、薪酬发放情况、人员信息公示、

信息系统维护、场所环境安全、监管部门和公司内部检查发现问题整

改落实情况等。

三、沟通协同

营业部已建立QQ“财通××工作群”和微信“财通·××”、“财通××柜员群”三个运营业务联系群，实现信息向上有效传达、向下过滤反馈。

1、综合管理部经理负责及时将监管部门或公司有关信息快速传达到对应联络群、保障运营人员能及时有效接收。

2、各网点运营人员在业务学习、业务测试、业务操作中遇到问题，先在营业部业务联络群反馈或者电话联系综合管理部经理，无法解决的，由综合管理部经理汇总成书面文档提交邮箱。

3、运营人员在业务办理过程中急需解决的问题可直接咨询业务主管部门。

四、传导审核

1、一级营业部根据监管部门或总部相关文件、通知等督促下属网点按规定及时办理业务及反馈信息。

2、一级营业部对报送监管部门或者总部的各种材料，进行初审、并按要求汇总整理、保证反馈材料的及时性和内容的准确性。

五、细化考评

1、总则：为提升营业部运营管理水平，适应公司运营管理的要求。提营业部整体协同服务能力，加强营业部运营管理员工日常管理，对运营管理员工实现公正、全面评价，特制定××营业部运营考核方案，本方案适用员工范围为：综合管理部经理、柜面专员、综合管理岗、财务管理岗、人事专员、兼职合规人员等后台类员工。（专职合规人员由合规部进行考核）

2、考核指标：运营考核指标主要包含：岗位胜任能力指标、个人能力指标、内外部协同能力指标、服务满意度指标及合规指标。

岗位胜任能力

个人能力

内外部协同能力

服务满意度指标

合规指标

30%

20%

20%

30%

扣分制

（1）岗位胜任能力指标（占比30%）：要求运营管理员工在日常办理业务、处理事务性事宜要做到规范性和完整性。营业部根据运营督查机制，进行运营管理规范性检查，对于不符合公司及营业部规范制度要求的情况，给予直接相关责任人每次扣3-10分。若被机构管理部通报评批或被相关部门下发警示函的，给予直接相关责任人每次扣5-20分。若备机构管理部等总部相关业务部门通报表扬的，给予直接相关业务人员每次加5-10分。

（2）个人能力指标（占比20%）：要求运营管理员工根据公司及营业部培训学习计划，保质保量完成培训，提升个人业务能力。培训测试结果85分以下员工，每次扣5分，参加公司及外部业务技能比赛成绩突出的员工，每次加10分。

（3）内外部协同能力指标（占比20%）：要求运营人员及时准确完成监管机构和公司要求相关资料报送工作。对未按时向公司报送资料的，对直接相关责人每次扣5分；未按时向监管部门报送资料的，每次对直接相关责任人扣20分，如造成未及时报送导致监管部门问责的，直接相关责任人当年员工考评评级直接为D。

（4）服务满意度指标（占比30%）：对运营管理人员服务客户和支持前台人员开展业务的满意度进行考核。柜面人员该指标考核为客户评价和前台人员对柜面人员服务满意度评价各占50%，其他运营管理人员该指标考核以前台人员对业务支持满意度按10分制进行评分，去除最高分和最低分后汇总得分；柜台设置客户满意度评分箱，每月统计评分，年终汇总得分。出现客户或前台员工投诉事件，营业部将对投诉事件开展调查，对调查结果责任予以认定。对于投诉事项成立的，给予被投诉人每次扣5-10分。

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以新技术创新MP4

近日，索爱数码宣布与微软达成战略合作，并正式对外其全球首款采用融合微软WindowsCE6.0操作系统、WindTouch触控技术、微软PlayFX音效三大领先技术的MP4新品――Mini PC V98（以下简称V98），让MP4从传统的“按键”输入模式进入到全新的“触控”人机交互模式。V98就像一台小PC，所有界面与电脑一样直观，便于操作。除此以外，V98还首创多任务操作系统，可以边听音乐边进行其他功能演示，一切就像在PC上操作。“WindTouch”触控新技术，一改以往MP4播放器只能通过按键操作的特性，实现了菜单点触、拖动等操作，使一切掌控尽在微微指尖，所有操作均可用拇指触摸完成。（胡）

华为CDMA手机

突破北美高端市场

华为技术公司为北美CDMA主流运营商MetroPCS定制的CDMA手机M318日前公开，该款折叠手机为时尚跑车造型，是华为专为MetroPCS及美国市场定制开发的一款CDMA手机。该手机支持CDMA 800MHz/1900 MHz制式，外观时尚精致，配备1.5英寸65K TFT彩屏、免提、支持WAP2.0、BREW，并支持MP3和高品质72和弦铃声。

M318是华为打入美国市场的第一款手机，该手机通过了美国市场和运营商的严格测试认证，这是继EC360（数据卡）在北美实现规模销售后，华为在美国上市的第二款终端产品，充分显示了华为终端产品的品质和竞争力。未来，华为将保持对北美市场的持续关注和投入，通过定制服务、优质化产品和快速响应客户需求，帮助北美运营商实现潜在价值增长。（智）

恩智浦半导体

第10亿只扬声器问世

近日 ，由飞利浦创建的独立半导体公司恩智浦半导体宣布其北京声学解决方案工厂已成功生产出第10亿只手机扬声器。作为恩智浦声学解决方案在亚洲的竞争力中心，北京工厂始建于2001年，6年来，北京工厂已从仅拥有50名员工的单一产品生产工厂跃升为拥有 600 多名员工的多线产品制造机构。北京工厂的产量保持着稳步增长，到2007年年底预期声学元件年产量将高达3.8亿只。（菁）

巴可打造中国最大全彩 LED 屏幕

2007年12 月 11 日，巴可宣布与北京好运投资管理有限公司合力打造出中国最大全彩 LED 屏幕。位于北京市朝阳区三环路的京信大厦LED电子显示屏，由巴可公司提供LED显示产品以及相关解决方案，是目前中国最大的户外全彩LED显示屏。（菁）

硅谷数模半导体DisplayPort1.1系列

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关键词：数字化工厂 CATIA DELMIA 工艺规划 仿真优化

中图分类号：TU274 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0089-02

经济全球化促使制造企业的竞争日趋激烈化。虽然制造业是我国国民经济的支柱产业，但其存在诸多结构性矛盾，转型升级任务紧迫且艰巨。当前，以市场为导向，以产品为核心，小批量、定制化的柔性生产需求越来越突出。激烈的竞争迫使制造企业不断缩短研发周期，注重节能、环保要求，关注能源、资源、环境的可持续发展，并且不断提高相关的项目管理经验，以提高自身核心竞争力[1]。数字化工厂正是产生在这样的背景之下，倡导工厂生产以信息为主导，综合物质和能量，形成最终的产品。

1 数字化工厂

以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，中国装备制造业正掀起一场声势浩大的产业升级之路，其中，数字化工厂是关键技术之一。数字化工厂[2]是指以工厂全生命周期（从工厂的设计、建造、移交、运营到拆除）和产品的全生命周期（从产品设计、工艺规划、产品制造、销售到后期服务）的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个工厂的建造过程和生产过程进行设计规划、模拟仿真和管理，形成一个虚拟工厂信息平台，并和实际工厂进行集成，从而使整个工厂的建造和生产信息可以全部覆盖和控制，使得各个环节都处于最优状态，保持企业的核心竞争力。目前，数字化工厂技术已经在航空航天、汽车、造船、机械、电子等行业得到了较为广泛的应用，特别是在复杂产品的制造企业取得了良好的效益[3]，未来，对数字化工厂技术的探索必将步步加深，其应用范围将也将会更加宽广。

2 PLM解决方案平台―达索V6平台

达索公司是世界上顶尖PLM―产品全生命周期解决方案的提供者。其推出的V6平台，可以基于统一的规范对产品进行管理和协同，并可以充分利用企业内外部的各种资源，以系统工程思想为指导，贯穿从产品需求开始、经过产品设计、产品制造直至产品服务的全生命周期的过程。在各个阶段的各种信息能够被准确的定义到以三维模型为核心的技术数据包中，并始终保持上游的技术数据包能够被下游直接重用，一直拓展到生产现场或服务现场[4]。其具体运用是：在协同管理平台ENOVIA的基础上，利用CATIA强大的参数化及知识工程储备功能，结合DELMIA规划设计、仿真模拟的优势，可以完成从产品设计、工艺规划、工艺实现、生产制造、运行维护等全过程的服务。本文简要介绍基于达索V6平台，对数字化工厂解决方案中工艺规划和仿真优化两方面内容的探索，流程图如图1。

3 ENOVIA完成项目协同管理

ENOVIA提供一个在线协同环境的PLM2.0平台，可以将工程建设全生命周期中的项目管理人员、设计者、审核人和业主联系在一起[5]。它基于web解决方案，提供IP管理平台，在项目开始阶段即划分好项目参与者的角色，高效统一地实施项目计划，做好沟通交流，做好工程文件实时记录，它还是CATIA和DELMIA集成管理的平台，统一管理数据，保证设计文件的唯一性和时效性。

4 CATIA进行工厂布局设计

CATIAV6[6]继承了强大的参数化建模功能，并且改进优化了知识工程模块，可令设计企业完善自身知识、资源、项目经验的积累和提升。其在快速生成工厂布局，完成工艺规划方案，并及时对设计方案进行修改等方面具有强大的优势。随着设计企业知识库的不断充实，设计过程的模板调用将会变得更加迅捷。本文利用CATIA其提供的二次开发接口，针对企业自身设计流程的特点，开发了快速生成厂房插件，快速生成厂房骨架模型。并结合企业设备构件库，完成厂房建筑方案，生产设备的布局，工艺流程设计、物流方向设计等。图2为某铸造有限公司一期建设项目工厂布局设计图。

5 DELMIA进行仿真优化

在工厂布局设计完成之后，根据设计模型、数据，添加已知生产条件，设定生产节拍，利用DELMIA对工厂进行生产仿真模拟，通过Quest软件对物流过程进行分析。对分析结果进行综合考虑，并发现工厂布局设计的不合理之处，逆向对工艺设计方案进行修改，从而统一了设计数据的一致性，提高了分析结果的指导性。图3为DELMIA

建立的仿真模型图。

设定生产初始条件，环境变量，利用仿真模型得到相应的分析结果，对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，从而使得各个工序作业时间尽可能相近，提高设备利用率，降低半成品的滞留和等待时间。仿真模拟使得在工厂设计的初期，就可以进行虚拟生产，寻找最优的解决方案，提高设计质量。图4、图5为仿真模拟相应结果。

6 结语

本文基于达索V6全生命周期解决方案的平台，以某铸造有限公司一期厂房建设项目为背景，搭建了数字化工厂方案模型，研究了在数字化工厂条件下工厂工艺规划设计的新的思路和方法，对设计方案进行实时仿真模拟，及时纠正设计方案的不足之处，提高了设计效率和设计质量。本文的研究方法还有许多不足之处，希望和广大研究者共同提高。

参考文献

[1]Hans-jurgen Bittermann.数字化工厂的未来之路[J].流程工业，2013，12（2）：42-44.

[2]陈淼.借力智慧技术中机六院实现跨跃发展[N].中国工业报，2013-11-13.

[3]张国军，黄刚.数字化工厂技术的应用现状与趋势[J].航空制造技术，2013，8（4）：34-37.

[4]竺悦.达索系统三维时代新体验[J].英寸，201312（1）：125-129.

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拿破仑因拒绝了富尔顿用铁造船的建议，认为用铁造船是天方夜谭，致使强大的拿破仑帝国如昙花一现。

曾经的诺基亚、摩托罗拉也因不能与时俱进而无法重铸昔日的辉煌。

……

时势造英雄，一场技术革命的发生会造就一个企业、也会毁灭一个企业，特别在一个特定环境下，如果固步自封只能自取灭亡。当前，中国宏观经济持续疲软，作为国民经济支柱的食品工业发展增速也随之减缓，同时近年来食品安全事件频发，企业发展及品牌建设也遭到了前所未有的挑战。可见，整个行业的转型升级迫在眉睫。随着国家战略“中国制造2025”的出台，以及被称为史上最严的新《食品安全法》的实施，促进“产业转型”、实现“节能增效”、保障“食品安全”已经成为企业、行业乃至全社会密切关注的话题。2015年12月10日，全球能效管理和自动化领域专家施耐德电气在厦门举办2015食品饮料与生命科学行业创新峰会。本次峰会探讨了在新的背景下，中国食品工业未来发展前景。

时势下的智慧工厂

施耐德电气食品饮料行业全球业务总裁Mike Jamieson针对全球食品和饮料产业现状，向大家分析了行业的机遇和挑战。他认为，在当前全球人口总量增加、食品需求井喷式增长，以及供应链体系越来越复杂、环境污染日益严重的背景下，实现安全高效、可追溯且可持续的发展运营是全球食品饮料行业的共同诉求。同时，他介绍了施耐德电气是如何通过改变消费方式、优化工业流程、实现多样化的整体布局和市场策略，来最终达到提高产品质量，保障食药安全的目的。

施耐德电气全球解决方案事业部食品饮料行业总监何晓柯在接受采访时讲道：“中国经济在2013年进入新常态发展模式，在2013年之前中国经济靠投资、消费、净出口三驾马车的拉动使GDP的增大达到两位数，现在这三驾马车的动力越来越小，要使中国经济继续健康发展就需要新的增长方式作为支撑，而新的经济拉动方式就是技术革新，很多发达国家的经济增长方式反复验证这一点。当传统的经济增长模式出现问题的时候，采用新技术能成为经济增长的一个强心针，将它比喻成强心剂不是说马上可以为社会带来大规模的经济效益，而是它会让整个生态系统变得简单。虽然中国经济在下滑，但食品饮料行业今年的增速仍为8%～9%。食品行业是与人们生活息息相关的行业，在城镇化、老龄化不断加快的背景下该行业会持续增长，而且二孩政策的出台也将会增加更多的人，社会也需要更多的食物。但这并不意味着每个企业都可以盈利，因为一些产能、管理理念落后的自然会被淘汰掉，这是优胜劣汰的过程，也是产业升级的过程。”

埃森哲大中华区副总裁李晓东出席峰会并表示：“中国制造业正面临着从2.0向4.0的巨大转变，要实现智能制造，就需要通过‘产品+服务’的混合模式实现业务创新，同时将服务融入产品研发，以智能技术推动创新，将产品及运营全面数字化，从而实现转型升级。”

别人在变，你不得不变

建立智慧工厂的过程是一个企业生产方式转变的过程，这个过程对于企业的员工以及高层领导来说是一个巨大的挑战，而智慧工厂的实施更是一个缓慢的过程，在此过程中企业要牺牲很多眼前的利益，能否把握现实利益与长远利益的关系，将智慧工厂实施并坚持下去，对于企业来说至关重要，可见企业要建立智慧工厂必须有全局和长远的意识。“有些企业觉得现在的工厂挺好，盈利也不错，不需要建立智慧工厂，那么他们是否知道外面发生了什么变化？竞争对手发生了什么变化？消费者的需求又发生了什么变化？今天可能他们工厂在同行业中处于领先的地位，但如果今天、明天不改进，后天可能就会被别人超越。”何晓柯在采访中说道。

何晓柯接着介绍道：“施耐德电气不会比饮料企业更了解饮料的生产工艺，我们帮助他们的是怎样用好、管理好设备，这是我们更擅长的事情。施耐德电气全球解决方案事业部从以前的一个部门成为现在的一个大团队，与客户一起一步步验证了我们当初很多前瞻性的想法。在与他们合作的过程中我们了解到国内很多企业都是在低头看路，而没有抬头看天，而施耐德电气则是在一边抬头看天，一边低头看路，在合作的过程中来帮助企业‘看’的更远，而智慧工厂正是施耐德看到的明天。智慧工厂最终是什么样子没有人能讲清楚，因为只要技术在改进，智慧工厂就不会有尽头，而我们所做的是用当前最先进的智能化技术为客户打造成最先进的工厂，与客户一起向前走，共同探索智慧工厂的未来。”

施耐德电气曾帮助一个客户在国内建立一个工厂，这个工厂从选址到建成处处都有施耐德电气的身影。选址时，施耐德电气帮助客户考察中国各个省的经济发展情况，施耐德电气把中国看成了一个世界，把中国每个省看成一个“国家”，然后将各个省的GDP和其他国家的GDP进行比较，这样将中国各个省、甚至各个大城市的GDP情况直观地呈现给了客户，客户在了解之后非常震撼。接下来施耐德电气帮助客户进行了一系列市场调研并咨询一些专业人士，和客户一起与当地政府、开发商接触洽谈，然后帮助客户选址并做工厂基础性设计，包括所有电气设备、自动化设备等的选择、安装、使用等，到最后工厂建成，施耐德电气都在全程参与。现如今，该工厂仍然有两位施耐德电气的工程师，这两名工程师帮助他们管理生产线，维修生产过程中出现的问题，同时保证他们的生产线不断改进，时时处于领先的地位。此外，施耐德电气还为客户的质量体系提供信息化工具，为他们提供KPI分析结果。

智慧工厂的构成

在采访中何晓柯介绍了施耐德电气在相关行业的集成化解决方案。该方案融合了集成化管理平台、过程和机器管理、电力管理、楼宇管理、关键电源管 理等五大领域的前沿技术和专业经验，施耐德电气将帮助客户实现“从生产到规划”的全管理层可视化，并实现智能制造。同时，借助卓越制造、精益能效、高级服务、智造信息化等解决方案，并凭借在智慧工厂、世界级制造WCM、GMP验证等领域的咨询服务，施耐德电气将为工厂提供涵盖全生命周期的整体解决方案，并最终帮助客户提高生产效率，降低能源消耗，促进食品安全，保障工厂可靠运行，实现世界级制造工厂。

何晓柯表示：“中国食品工业面临换挡降速、利润放缓的新常态时期，中国食品工业在全球市场的失位也迫使行业开始修复、调整、升级。互联网+时代，IT技术和大数据服务手段紧密结合使‘智能制造’得以真正运用到企业生产、运营中。作为全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德电气围绕‘智慧工厂’助力食品企业弯道超车，智胜未来”。

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1、污染问题

工厂是一个生产作业的集中区域，其涉及到多种工业化产品，因而最终产生废弃物类别也是多重多样的。从环境监测结果分析，工厂废水可导致大面积水域污染，水质恶化、污染物超标、水生植物无法生长等，这些都是工厂周边区域普遍存在的问题。水资源是人类社会活动不可缺少的元素，水资源污染将对社会环境、人居生活、产业发展等造成诸多不利影响。

2、标准问题

为了整顿工业经济发展秩序，国家对各类生产区域实施项目规划，要求工厂建立科学的环境监测体系，帮助企业解决现实生产中遇到的污染问题。实际监测发现，废水环境监测缺少明确的标准参数，对工厂监测内容达不到预定标准，影响了环境治理决策的有效性。目前部分国家重点源监测项目与行业标准污染物项目不一致，如制糖、造纸、城镇污水处理厂等。

制糖行业监测项目监测分类监测项目重点污染源pH值、色度、COD、BOD5、氨氮、石油类、流量行业标准污染物基本控制项目pH值、COD、BOD5、氨氮、SS、总氮、总磷、单位产品(糖)基准排水量

3、治理问题

监测是为了更好地治理环境，对环境监测中发现的质量问题，工厂并没有及时采取措施处理，导致废水污染面积逐渐扩大化，对新水域产生了更多的危害性。总结原因，多数工厂从运营成本角度考虑，对环境治理未投入足够的出污费用，废水问题无法从根本上得到解决。另一方面，环境监测机构职能不健全，现阶段难以达到预定的监测指标，这些都阻碍了废水监测与治理工作。

二、基于监测结果的废水处理方法

水资源是人类长期生存与发展的根本，注重水资源保护是科学发展观要求。考虑到工业经济的重要性，以及工业化发展带来的环境污染问题，必须强化工厂废水治理力度，为工厂建立更加全面的废水治理方案。当钱，废水治理技术包括:物理法、化学法、生物法等，可根据工厂内设备建立针对性的监测处理方案。

1、物理法

废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类，利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物，这是物理法应用的基本原理，对工业废水过滤起到了基本净化作用。工厂可设计相对规模的生态绿化池，按照工厂生产规模定期回收废水，通过净化池处理后完成净化作用。

2、化学法

利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，利用化学反应原理执行有效的净化处理方案，这样可以避免废水处理中出现的异常问题。例如，中和法用于中和酸性或碱性废水;萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等;氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。

3、生物法

利用微生物的生化作用处理废水中的有机物，要求在废水池中设置生物过滤系统，及时清除水中有害物质，避免废水排放后对周围水域产生污染作用。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。生物法处理要注意考察工厂类型，不同工厂所用方法存在差异性，选择合适方式进行处理以保证净化效果。

三、结论

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拥有全球酶制剂市场绝对领先地位的诺维信集团，致力于利用生物技术创造清洁、高效的工业解决方案，正如诺维信愿景中所描绘的“我们憧憬着未来生物解决方案将在更繁荣的经济、更清洁的环境和更美好的生活之间创造必要的平衡”。

合理和高效地利用自然界的资源，在提高人类生活质量的同时，把自然之所取更和谐地还给自然，这就是诺维信所从事的事业。酶制剂的应用比较传统工艺具有几十倍温室气体的减排差异，这意味着全球工业在使用酶制剂的同时正在享受酶制剂所带来的超级环境回报。“虽然大家公认事实如此我，们也为此津津乐道，但我们也从未漠视生产环节的环境影响，”诺维信环境官员如是说。例如传统意义上，酶制剂生产所采用的大规模发酵技术消耗较大的水和能源，废渣产生量几乎等量于发酵初级产品量，生产排放的废水富营养程度是一般生活污水的30倍。这样一个资源消耗和环境污染负荷大，本该身处“水深火热”之中的重点企业，却“出污泥而不染”，赫然成为“清洁生产”的典范，诺维信――值得探究。

不寻常的开始

1994年的一天，阅检经历丰富的海关人员发现了一宗怪事，一个丹麦企业申报的入境物品不是生产设备，也不是产品，而是在产品生产过程中所产生的废水和废渣！这引起了海关和有关当局的关注。如此“关注”下，该企业为了把这些废水废渣运抵到即将设立的新工厂运行地而颇费周折。当海关人员真正了解到公司的意图时，才为这一“不寻常”的举动开了绿灯。

这个企业就是诺维信。十多年前，当它开始考虑在中国设立生产厂和研发基地时，首先考虑的是以符合当地环境法规为基本点，最小化新工厂的环境影响，将环境影响转化为环境贡献。所以就有了诺维信公司先期将国外工厂的污水和固体废物引进，在新工厂运营地进行模拟处理和生态影响评价的故事。在当时与诺维信中国项目引进打交道的很多人看来，这个公司的“商业神经”有些不寻常。

我们了解到诺维信中国工厂吸取了诺维信全球多个工厂的优化设计和最可靠的生产和环境处理设施。与此相关的环境操作和环境衍生品比丹麦本土和美国工厂做的还要出色，比如率先在中国工厂对生产废渣所衍生的积肥产品进行脱水处置。

诺维信公司环境官员向我们介绍说，诺维信集团特别在诺维信中国项目的前期内部报告中强调中国有着比诺维信其它工厂所在国家和地区更加复杂的环境状况和问题，环境法规建设和实施尚在发展中。在充分遵守中国环保法规的基础上，诺维信全球广泛的环境政策和实施标准适用于中国。其中非常典型的是对可以填埋处理的生产废渣全部采取了资源化处理，并无偿供给社区，并实施严格的转基因微生物禁限使用和全物料灭菌处置后排放等生物伦理方面的考虑。

位于天津经济技术开发区的诺维信中国工厂，1994年批准建立，1998年正式投产。对于很多企业，甚至一些外商投资企业，寻常的做法是生产为重，然后再相对灵活地视地方要求和管理的需要逐步配套其它设施。诺维信则积极主动地按照中国环境法规要求在建厂之前履行了“建设项目环境影响评价”程序，对工厂运营所存在的环境影响，如废水、废渣等环节进行了系统评价，委托中国专家和地方环境部门做相关实验。非常典型的事例是，诺维信公司在中国设立生产厂之前已经确定生产废渣全部加工为积肥产品，并无偿交付给社区。虽然该技术和农业应用在欧洲和美国已经有了十几年成功经验和数据反馈，但在中国他们认真而科学地重新进行了为期三年的针对在中国工厂运营地附近的农业应用试验，包括土壤养分、有害成分分析、土壤微生物活力、作物生长等，直到得到足够的数据积累和成功结论，废渣积肥产品获得中国环境部门的充分肯定后，才开始全面的酶制剂生产。

诺维信公司在中国建厂充分尊重中国的环保法规，并把此作为最低起点，追求不断改善的环境绩效，赢得了中国政府环境主管部门的高度赞赏。国家环保总局在批复和验收通过了诺维信的环境保护设施后，还史无前例地特别制做了一块“环保设施验收通过”的铜匾，以纪念诺维信在建厂前期对环境影响的充分考虑和积极工作。

环境管理事关承诺

诺维信(中国)生物技术有限公司于2005年获得中国“国家环境友好企业”的这一国家级最高荣誉。国家环保总局给予诺维信公司的评价是诺维信致力于为工业提供高效、环保的生物技术解决方案，在保持良好业务发展的同时，坚持环境与社会责任并举，将环境考量纳入从产品构建，生产到应用的全过程。

财务指标、环境保护和社会责任是诺维信所承诺的三重底线发展原则，实施系统化的环境管理是诺维信履行三重底线发展原则、兑现承诺的体现。

诺维信中国工厂是诺维信集团实施IS014001环境管理系统和环境报告体系下的基本单元。环境管理的逐级构架是《环境和生物伦理方针》、环境管理标准，环境管理体系程序，标准操作程序和贯穿其中的评价、报告体系。诺维信对环境影响的考虑贯穿于产品的生命周期，即在开发新产品和新工艺时，确实保证审慎考虑从选用原材料一直到产品的应用全过程对环境和生物伦理的影响。

对持续改进的承诺，基于制定长期的战略性的环境目标，并以每年为周期确定指标和实施方案。目标涵盖能源和水的生态生产力效率(能源和水使用效率的衡量工具)、废物资源化处置率，废水污染物控制，控制削减臭氧层物质排放、控制温室气体排放量等。

诺维信公司每年向股东和社会公众经第三方审计的“环境报告”，以报表和评价的形式报告公司在生产经营中所产生的环境影响和采取的措施。

“诺维信环境论坛”以年会的形式举办，诺维信全球各工厂的环境管理者代表和公司高层环境决策者参加。“环境论坛”是诺维信集团研讨环境管理策略、制定公司环境发展战略优化环境操作实践和交流环境信息的国际舞台。非常重要的会议议程之一是讨论并提交诺维信集团的总体环境目标。诺维信集团制定长远的环境战略和5年连续性的环境指标，环境年会制定出集团和各运营工厂的年度环境指标，这些指标是诺维信完成公司总体目标的基础。

诺维信环境管理官员向我们例举了中国天津工厂环境目标的设立和实施情况。天津工厂会得到公司总体目标的分解指标，指标的确定考虑了过去一年工厂指标的实际完成情况和未来一年的生产状况等因素。在天津工厂，工厂指标同样会被分解并到主要的生产单元，分解的指标甚至细化到班组和个人。随之相应的实施方案和跟踪计划被一并有序的提出和执行。

如果说“环境管理事关承诺”让读者略感空洞，那么仅从诺维信公司的环境目标制定和实施系统这样一个视角，我们就可一目了然地看到诺维信之承诺融会在他们垂直管理的精心策划、有效行动和全员参与。

实践到每一个环节和细节

在诺维信，发酵生产是生产的主要环节，环境操作是嵌入到生产系统的重要操作。我们看到的是相同模式下的生产计算机操作系统和与质量管理系统整合的管理工具。

排放是诺维信的一个重要环境参数。对于各种污染物的排放控制，保证低于国家环境标准限值是诺维信的最低承诺，而诺维信追求和做到的远远不止于此。在随意翻阅诺维信的年度环境报告时，我们看到诺维信中国在某年的环境评价中是这样描述的“工厂中水灌溉项目的初步实施使年度天津工厂的污水排放量减少了21％，主要污染物指标在低于国家污水排放标准的基础上，排放总量大幅削减COD(化学需氧量)排放总量减少24％，BOD(生化需氧量)排放总量减少65％，SS(固体悬浮颗粒物)总量减少48％。”

诺维信中国投产之初就实施了对水和能源的系统管理，以实现水和能源的高效利用。工厂的水和能源管理小组由环境管理负责人、公用工程工程师、生产工艺工程师和生产部门代表组成，他们致力于挖掘潜力项目并向管理层提出实施建议。1998年以来诺维信中国工厂单位产品的水和能源消耗不断下降，并远远低于同行业和工业制造业平均水平，其中能源单耗已经走在了诺维信全球工厂的前列。许多外资公司在中国投资的一个重要考虑是低廉的资源成本。记者在访谈过程中看到诺维信环境事务官员展示的单位产品水和能源消耗逐年递减的柱状图时，不禁对诺维信孜孜不倦地致力于能源和水的高效利用举措感到肃然起敬。

随生产系统一并投入运行的发酵残渣制肥系统是诺维信最为引人注目的环境衍生项目。酶制剂生产产生大量的发酵残渣。上世纪80年代以前诺维信一直采用填埋的方式处置这些发酵残渣，当时发酵残渣成为酶制剂发展的忧患之一。诺维信自上世纪80年代中期开始资源化处置发酵残渣，不但扫除了环境忧患，而且衍生产品为社区创造了巨大的环境价值。该项目在中国的实施使天津工厂的固体废物综合利用率达到91．6％。工厂还制定了抑制其它工业废物增加和提高废物再生率的环境目标和行动计划。诺维信新鲜水的循环利用率达到98％以上，经过处理的废水实现了部分回用于生产系统，并输送到社区用于绿化灌溉、环卫清洁等。天津工厂的目标是零排放并有机地加入到社区生态工业园的循环经济体系中。

付出就有回报

自觉遵守环保法规，努力降低生产活动对环境的影响，在废物资源化、水和能源的高效利用、公开环境报告、参与社区环保事业等方面不断付诸努力，诺维信得到了国家和地方政府的高度赞誉，成为颇受尊敬的企业公民。

像解谜一样，我们始终在探究诺维信一如既往的投身到环境保护和可持续发展事业的动力，在采访中我们找到了部分答案，我们再来听听公司对此又是怎样思考的，或是说白了，公司从环境保护方面得到了什么？公司环境事务官员向我们介绍说，实施既定的环境方针的结果是诺维信和社会双赢。他向我们列举说：

――诺维信公司已经连续六年名列权威的道琼斯可持续发展指数生物技术和医药板块第一名，对公司形象产生了非常积极的影响。

――股东和社会公众的要求越来越高，他们除了关注财务状况外，还十分关注公司的环境保护和社会责任的表现。

――吸引优秀的人才，员工为诺维信的环境作为感到骄傲。

――公司生存和全球可持续发展的需要，诺维信前瞻性地看到了这一点。在遵守愈加严格的环境法规、减少潜在的环境风险和成本方面未雨绸缪，主动应对变革；公司也由此在行业和产品应用领域拥有了更多的话语权。

在其中国工厂所在地天津经济技术开发区诺维信是颇负盛名的环保典范。当地政府对环境的高度重视使诺维信的环境理念得到认可和推广。诺维信成了天津经济技术开发区外商投资、尊重环境与发展的成功范例。

难怪诺维信中国总裁刘鸿聪意味深长地说，这是个划得来的投资。

环境面临发展的挑战

环境问题是工业发展所带来的，人类所面临的共同问题．固然人们仍然喜欢站在不同的角度审视环境问题，独善其身或是已经足够的看法和做法是不值得津津乐道的。从全球一体化的角度而言，只有共同而没有个体的环境损害与利益。诺维信始终冀望于并积极影响相关方的环境行为，提倡和履行共同的负责任的环境行为。如诺维信环境官员向我们介绍的我们认真评价我们所使用的原材料、评价生产原材料的供应商的环境表现。我们倾向于购买对环境负责任的公司的产品，这也是公司制定原材料供应商环境评价的原因，虽然有时这样做是非常困难的，并不是所有企业都愿意跟你谈环境问题，那些不包含环境成本的产品往往具有更低廉的价格。但我们必须使不考虑环境影响的供应商看到，他们的市场会越来越小，会越来越不受欢迎，牺牲环境的行为会带来足以使其覆灭的成本。

作为酶制剂的供应商，诺维信坦诚地与用户讨论酶制剂应用环节的环境贡献，同样认真地应答客户对酶制剂在生产环节中所产生的环境影响的关注和询问。

通过环境表现的窗口，记者所看到的诺维信是良好经营业绩和优秀企业文化的集中体现。

从历史教训到可持续发展的理念形成

诺维信对可持续发展的关，主，并非与生 俱来，其中不乏一些历史教训，1969－1971 年间的“酶制剂危机”就是其中之一。

1969年，诺维信发现酶制剂在操作工 人中引起过敏反应，由此引发了由美国非 政府组织(NGO)领导的消费者反对加酶洗 涤剂的活动。1970年，专家委员会受委托 调查洗涤剂酶的安全性问题。1970-1971 年间，由于“酶制剂危机”的影响，诺和公 司(诺维信和诺和诺德公司前身)的销售额 直线下降，从5亿丹麦克朗降至2．5亿丹麦 克明。

1971年，专家委员会的调查结果表明， 酶制剂不但没有健康风险，而且还具备众多 优点。然而，因该事件导致的销售额的损失 已无可挽回。

诺维信从此事件中也吸取了两条教训，

1)无论如何，都要确保生产过程的安全；

2)必须就重大问题与利益相关者对话。

1974年，诺维信拥有了第一条环境政 策，从那时起环境保护就成为诺维信最关注 的问题之一。

1993年，诺维信制定了第一份环境报告；

1998年，诺维信第一次制定社会报告；

1999年，环境报告与社会报告合=为一；

2000年，诺和集团制定诺和诺德与诺维 信公司联合报告；

2001年，诺维信作为独立公司的第一 年，制定了自己的环境和社会报告。

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如今，“工业4.0”已上升为德国的国家级战略。而对于“工业4.0”，德国人将其定义为“以CPS系统为基础的智能化生产”。对于CPS系统，中国科学院院士何积丰认为，CPS的意义在于将物理设备联网，特别是连接到互联网上，从而使得物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能。而这五大功能最终要实现的就是产品生产过程中的实时感知、动态控制和信息服务。综合来说，也就是我们眼中的智能化生产。

按照德国工业4.0体系设想，智能产品将集成有动态数字存储器、感知和通信能力，承载着在其整个供应链和生命周期中所需的各种必需信息。在这样的情况下，智能产品具有三个方面的特征：智能产品是信息的载体，智能产品在整个完整的供应链和生命周期中都一直带有自身信息；智能产品是一个AGENT（），将会影响其所在环境；智能产品具有自我监测能力，产品会对其自身状态和环境进行监测。

现在，众多相关的国内专家、学者在谈到“工业4.0”的时候，无不提到德国西门子安贝格工厂。可以说，安贝格工厂已成了德国工业发展的一个缩影和最好代表，并被誉为德国“工业4.0”的模范工厂。

在安贝格工厂的产品生产过程中，无论是元件、半成品还是待交付的产品，均有各自编码，在电路板安装上生产线之后，可全程自动确定每道工序；生产的每个流程，包括焊接、装配或物流包装等，一切过程数据也都记录在案可供追溯。更重要的是，在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动装配不同元件，流水生产出各具特性的产品。

由于“产品”与“机器”实现了“沟通”，整个生产过程都为实现IT控制进行了优化，生产效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工处理，主要是数据检测和记录；工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出一个产品，产能较数字化前提高了8倍，而由于对所有元件及工序进行实时监测和处理，工厂可做到24小时内为客户供货。此外，由于实时监测并挖掘分析质量数据，次品率大大降低。

从生产、装配、物流到数据追溯、分析、监测以及控制，整个安贝格工厂的生产过程充分应用了CPS技术。基于CPS在智能工厂应用当中的重要作用，是不是可以理解为CPS可以应用到所有的场景当中，或是智能工厂的解决方案就是CPS的解决方案？其实不然。两种理解都存在问题，前者忽视了智能工厂当中还有其他非CPS系统的存在，后者则缩小了CPS可以帮助制造企业解决问题的范围。

在一个基于CPS的智能工厂当中，CPS虽然是智能工厂应用的主要技术，但在CPS之外，还有诸如MES、CAD、ERP以及PLM等应用系统，从严格意义上讲，这些系统并不属于CPS的一部分，而是较为独立的一些系统体系。

另外， 在“工业4.0”体系中，传统的工厂将因为应用CPS等技术，成为智能工厂。这样一来将促使工厂内的生产力大大提升，生产的柔性也将显著提高，一条生产线可以实现更多的产品型号的生产，从而最终实现大规模个性化生产的目的。

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1）图像信息

由于要面对各种车型及检修要求，这势必增加了检难度。例如，韶山系列的机车在设计时没有通讯设备，用户在使用时自行根据运营情况加装各种性能不同的通信设备，造成了设备安装时位置和方式不统一，出现同一用户的同种车型，通信设备型号、安装位置及方式完全不同。这样很容易造成工人在布线和安装时出现错误。面对这样的问题，首先要确保在机车入厂时采集尽可能详细完整的机车各部分原始的图像信息，再将每台机车的图像信息分类存放，作为后工序技术资料的补充。其次，采集每个装置在拆解工序时造成的损坏、丢失等状态信息。同时可以进一步确认部分装置在入厂时不能直观看见的状态。因此在装置和部件拆解后进行图像采集是非常必要的。用Photoshop、Acadsee等软件进行后期处理和编辑，以便相关人员后期的查阅。

2）机车保留电缆、保留装置明细记录单

由于用户在机车出厂后加装的项目繁多，安装位置不统一，会给后期的检修工作增加相应的难度。这就需要在接车时记录清楚每根保留电缆，保留装置的数量、状态、生产厂家及型号。同时记录清楚每件装置安装的具置和安装方式，每根电缆的布线方式以及连接方式。这样才能保证出厂时可以恢复到入厂时的状态，并达到客户的要求。

3）检修协议

检修协议的制定关系到每项检修工作的具体范围和方案，检修协议中要制定详细的方案，要明确每项检修工作的具体负责单位。

4）工厂接车代表与客户签订的机车入厂检修交接记录

该记录作为检修协议的补充，要将检修协议中没有具体涉及的部分与客户的检修工程师逐一沟通后，由技术人员和工厂接车代表共同制定，明确检修内容及制定具体的检修方案。

5）各车间所做的相关实验记录

将各车间的每一项实验记录及产生数据整理后逐一归档存放。使机车进行整车调试实验阶段时，检查出的每个故障都有依据追溯，实现精细化管理。

2信息管理系统的设计

该系统采用先进的计算机技术并结合框架结构，实现工厂资源的最大化和合理化利用。整个系统的操作界面简单直观，易于信息存入和提取，并利用开放式的数据库，提高了系统的安全性、可靠性及可维护性。根据机车的检修流程该系统可分为，机车大修协议、分解信息、机车入厂检修交接记录、机车检修四大模块。其中机车的检修模块又可分为解体、电机、电器、转向架、变压器、总组装等模块。每个模块的内容由相关单位填写，为了方便工作人员的识别，根据机车的检修流程将每一步检修工作按照未完成、正在完成、完成待检及完成验收分类显示在界面上，并用不同的颜色加以区分。在检修过程中产生的信息需要修改时，可将该修改信息加以备注。同时该系统中的信息可随时查询，做到了设计的人性化、合理化、规范化。

3信息管理系统的应用

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2009年12月5日，美国德克萨斯州首府奥斯汀，戴尔总部，戴尔公司发言人大卫・弗林克在这里向媒体表示，公司将成立一个新的业务部，致力于开发通讯及移动设备，以及移动互联网设备的软件产品。该部门将由现任公司消费者业务部负责人罗恩・加里奎斯领导。同时，原来的戴尔消费者业务部将与中小企业业务部合并。

与新设业务部门相呼应的是，戴尔也对一些既有业务做了减法。2009年12月3日，戴尔与台湾鸿海集团签署一项收购协议，戴尔将向鸿海旗下富士康出售其在波兰的一个Pc工厂，该Pc厂主要生产台式电脑、服务器和其它存储设备。收购完成后，富士康将在该工厂继续生产戴尔Pc，并可能接收这里的1600名员工。《华尔街日报》对此的评价是，“此举是削减成本的良方，戴尔早该如此”。

戴尔的“加减法”尚未获得华尔街投资人的置评，但这群对数字相当敏感的投资者却对戴尔2009年第三季度的财报颇有微词：总收入为129亿美元，同比下滑15％；净利3.37亿美元，同比下降54％。均低于分析师的预期。

不过，戴尔公司的CFO布瑞恩・格拉登为华尔街投资者打了一剂强心针，他表示，“目前，公司在削减成本方面颇有成效，戴尔也正在加大向高利润行业转变的力度。”

重组制造业务

2007年，创始人迈克尔・戴尔重回戴尔公司之时，削减成本便是摆在他面前的主要任务之一。经过这两年多来的裁员和业务架构调整。公司的总体运营成本降低了16亿美元，但离40亿美元的成本削减计划仍有较大差距。

投资银行考夫曼兄弟分析师肖・吴表示，与鸿海达成协议。这对戴尔具有积极意义，制造工厂会拖累PC厂商的利润，他认为“制造工厂已经成为PC厂商的负担”。《华尔街日报》也撰文指出，向富士康出售工厂是戴尔放弃“在自己的工厂按单生产”模式的―个最新例子。该文作者认为，尽管这―模式曾帮助戴尔成为全球第一大厂商，但随着PC销售模式由企业客户转向消费者，一些电脑生产商发现，通过将生产外包给富士康等代工厂商，生产成本低于在自己的工厂生产，相比之下效率更高。

2008年4月，戴尔关闭了位于美国德克萨斯奥斯汀的一家PC制造工厂，2009年1月，又将欧洲生产基地由爱尔兰转移到波兰和第三方生产合作伙伴，并在爱尔兰裁员1900人。10月，戴尔关闭北卡罗莱纳州的一家台式机制造工厂。

尽管戴尔方面没有表示将继续出售和关闭在德克萨斯或其他地方的制造工厂，不过，分析师指出，在与惠普、宏的竞争中，戴尔“自产自销”模的弊端暴露无遗，为了追赶对手的步伐，戴尔应该处理掉制造业务，将制造的流程外包。目前，戴尔在美国德克萨斯州、巴西、中国大陆、印度和马来西亚设有工厂。

为了完成削减40亿美元成本的计划，戴尔在制造工厂方面的大动作也是题中应有之意。近日，迈克尔・戴尔在接受媒体采访时表示，“在资产结构和业务组合方面，你们将看到一个全新的戴尔，这也将成为戴尔25年来最重要的变化。”

打造“一站式”经营

与戴尔近来所作的一系列业务调整相比，新成立的通讯解决方案业务部将成为戴尔未来业务链中重要的一环。

2009年11月初，戴尔完成了对佩罗系统的收购，佩罗系统将被整合到戴尔服务事业部。同时，戴尔在网络设备这一领域也渐有作为，并将继续加强与Ju-niper、博科等网络设备商的合作。戴尔与博科将就网络设备销售达成合作，戴尔可以以其名义出售更多系列的博科网络设备，收入将由双方共享。同时，戴尔将可访问博科为大型企业数据中心设计的网络交换机。这些连续之举被业界认为是戴尔业务进一步多元化的表现，有助于提升戴尔客户解决方案的实施能力。

不过，当戴尔的业务触角伸展到其他领域时，这是一种机遇，但当其他的公司也涌进这些领域时，机遇随即变成了挑战。

2009年4月，甲骨文宣布收购以硬件为主导业务的Sun，预备软硬兼顾；11月11日，惠普宣布收购3Com,再次向网络设备大举“进犯”；近日，境外媒体报道，思科称已控制Tandberg约91％的股份，为其斥资190亿挪威克朗Tandberg扫清了障碍。这些公司的新举措都意味着，戴尔介入的市场越广，遭遇的强敌也就越多。

尽管在第三季财报电话会议上，迈克尔・戴尔曾表示，全球IT支出的增长将有利于戴尔公司，但与竞争对手的回暖速度相比，戴尔偏慢。

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关键词 高职院校；实训工厂；运行模式；产学研一体化；校中厂

中图分类号 G717 文献标识码 A 文章编号 1008-3219（2013）20-0046-04

教育部在《关于进一步推进国家示范性高等职业院校建设计划实施工作的通知》中明确提出，要探索建立“校中厂”、“厂中校”实习实训基地，全面提高人才培养质量。如何充分利用各种资源，发挥校办产业优势，创新“校中厂”运行模式，有效实现工学结合、产教融合，是当前高职院校应重点思考的问题之一。

平顶山工业职业技术学院面对企业和经济社会发展的新形势、新特点、新要求，主动适应经济发展方式转变和企业社会发展需要，遵循“优化结构、提升效益、注重品质、充实内涵、改革创新、办出特色”的工作方针，以“面向社会、面向人人、服务地方、服务行业、服务企业、服务学生”为己任，以“培养学习型、员工式、全面发展的高端技能型应用人才”为愿景，以“打造国内知名、国际有影响的高职院校”为目标，大力推进工学结合、产教融合，不断完善“校中厂”运行机制，构建了基于产学研一体化功能的“实训工厂”模式，有效提升了学校核心竞争力、社会影响力和可持续发展力。

一、内涵界定

“实训工厂”是将工厂的环境与项目引入学院，在学院内建起技术先进、设备完善、环境真实的实训生产场所，使学生得以在一个真实的工作环境中学习必需的各种专业知识和实践技能。因此，将“实训工厂”界定为：针对提升实践教学质量，培养学生综合职业能力，能够产生一定经济效益并可开展技术服务而建设的实训生产场所。“实训工厂”具有独立的法人性质，在满足教学要求的基础上，根据市场发展形势，开展生产经营活动和技术服务活动。具体而言，“实训工厂”主要体现三个层次的内涵：第一层次，“实训工厂”具备让学生“学中做、做中学”，在生产实训中学习锻炼专业技能的教学属性，集中体现教学做一体的特点；第二层次，“实训工厂”具备促生产、讲经营、重效益、产利润等方面的企业属性，学生的实训内容和岗位工作相对接，工学结合、工学交替；第三层次，“实训工厂”具备在科技研发、科技成果转化，以及新技术、新工艺、新材料的应用上服务企业、服务社会的科研属性，注重校企深度融合，促进产学研一体化发展。

二、“五位一体”的功能分析

“实训工厂”既是实训基地建设的逻辑起点，又是实训基地发展的高级目标，其功能具有全局性、整体性、导向性的作用。

教学功能。“实训工厂”按照课程教学标准的要求，针对学生进行生产性实训和顶岗实习等各种实践教学。教师利用具体生产任务，把整个生产流程中所需的知识进行串联，形成按照实际工作过程组织的新知识体系；学生通过实践操作，熟练掌握各项专业技能。

生产功能。“实训工厂”实现生产与教学的合一，让学生在生产过程中接触到生产的各道程序、产品生产的要求以及企业化的运作方式，在实习实训中生产一定的产品，产生一定的经济效益，实现“实训工厂”自身的造血功能，保障可持续性发展。

科研功能。“实训工厂”为企业提供种类多元的科技服务，承接企业生产中的应用课题，以及新产品、新工艺和新技术的开发项目。通过应用课题研究和科技成果转化等途径，成为向社会提供将技术创新教育转化为技术创新实践的平台。

培训功能。“实训工厂”按照国家职业标准的要求，开展相应的职业技能和职业素质培训；对参加各类技能竞赛的教师和学生进行选拔性培训；按照国家职业技能鉴定标准的要求，承担对学生或受培训者相应职业技能的鉴定考核工作。

示范功能。依据学校的办学基础和企业在市场体系中的实践运营理论，使实训、生产、科研同步进行，充分调动行业、企业的积极性，以高水平、高质量、高品质为建设目标，在同类院校中切实发挥示范引领的功能。

三、“学院主导、工厂主体、多方联动”的运行机制

平顶山工业职业技术学院构建的“实训工厂”模式，实施“学院主导、工厂主体、多方联动”的运行机制，即实行学院直接领导下的厂长负责制，厂长及领导班子成员由学院聘任；工厂自主经营、独立核算，实施企业化管理，直接参与市场竞争，并不断加强与政府、行业、企业、社会等各方面沟通联系，实现政、行、企、校多方联动。政府引导行业、企业参与到“实训工厂”运作中，行业、企业和学院共同制定人才培养目标，共同参与专业设计和课程开发，保证专业职业性和课程应用性；学院依托“实训工厂”完成学生知识学习、技能训练和素质养成的任务，并借此实现理论教学与校内实训的有机衔接。

在具体的运行过程中，“实训工厂”坚持“教学实训、产品生产、技术服务”三结合的原则，全面实现“八个合一”，即学生与学徒合一，教师与师傅合一，教学内容与工作任务合一，作品与产品合一，教学与科研合一，生产车间与实训教室合一，教学用具与生产工具合一，育人与创收合一。

四、“项目导向”原则下的教学改革

（一）项目实施

“实训工厂”教学项目以真实的产品为载体，通过把工作项目转化为学习项目来确定学生的学习内容。通过对工作任务的调查分析，得出完成每项工作任务所需要的知识、技能、态度等，制定教学项目的内容和标准，在承担真实生产任务的过程中全面落实教学计划。通过项目开发和项目教学，全面规划和组织教学内容，将专业技能培养和承担生产任务相协调，形成合理科学的教学单元，使学生在“实训工厂”的学习和训练达到培养目标的要求，同时生产出合格的产品。

（二）组织形式

根据学生的职业成长过程及认知水平的发展，设计不同层次的实训阶段。第一学期：进入“实训工厂”之前，学生在课堂学习基础理论知识，进行岗位认知；第二学期：正式进入“实训工厂”，半工半读，实现学生身份转变；第三学期：加强以项目为导向的实训，强化岗位适应能力，完全顶岗实习；第四学期：以培养学生综合职业能力为主，注重学生创新意识与创造能力的开发；第五、六学期：除日常性的生产实训之外，学生参与产品研发、科技创新及技术服务。

（三）管理考核

对于学生在“实训工厂”实训情况的考核，根据学生平时表现、劳动纪律、实训态度、平时作业、实训报告成绩以及最后的考核成绩等综合评定；考核按5级制，即优秀、良好、中等、合格、不合格五个等级。“实训工厂”对成绩合格的学生颁发“企业工作经历证书”，成绩达到优秀的学生给予资金奖励，具体金额根据产生的效益而定。

五、成本控制体系构建

成本控制是经济学中的一个基本概念，即企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件所采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标得以顺利实现的管理行为。“实训工厂”的生产运营，需要对其成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格监督，发现偏差及时采取措施予以纠正，使运行过程中的各项资源消耗和费用开支限制在规定范围内。为此，“实训工厂”科学制定成本控制方案，形成了一个多环节、多流程的成本控制体系。

事前评估。以全面了解内、外部环境以及生产运行状况为起点，进行深入评估和详细诊断，对效益成本率进行重点分析。

风险控制。根据风险导向的基本原理，综合考虑运行过程中的各种风险因素，针对风险大、性质重要的环节重点防范。

可行性分析。对成本控制方案进行综合考量，突出可行性分析和测试。在可行性分析过程中，仍把效益成本比率作为重要的财务指标。

方案实施。注重事中控制，不断对比成本控制实施情况与设计方案之间的差异，对出现的各种问题和情况进行实时纠正。

事后评估。对成本控制过程进行事后的总结、归纳，分析成本控制过程中出现的各种问题，找出问题的症结，为下一环节成本控制的顺利开展提供保障。

六、全面质量管理理念与ISO9000族标准的应用

全面质量管理理念即TQM（Total Quality Management），由美国国防部于1989年率先提出，后在美国、日本等国家得到不断发展、完善。全面质量管理理念强调从过程上对质量进行管理，主张通过对一个个过程、一个个步骤、一个个阶段实施管理，发现问题，解决问题，靠持续的变革和改进实现高质量。另外，在质量管理领域还有一个标准，即ISO9000族标准，是由国际标准化组织（ISO）的“质量监控与质量保证”技术委员会制定的质量监控和质量保证体系的认证标准。ISO9000族标准和全面质量监控在管理理念、运行模式和管理技术方法等方面有十分相似的特点。二者都强调针对相互关联的所有过程进行严格规范的指标性监管，进而为一个组织的建设与运行提供完善质量监控的框架和指南。

“实训工厂”构建作为一个动态的行为过程，要保证其质量最终达成预期目标，必须贯穿全面质量管理理念，参照ISO9000族标准，对整个行为过程进行科学管理，构建科学的质量评价指标体系，实施有效的质量管理策略。为此，“实训工厂”质量管理，从规划总结、规章制度、管理岗位、实训教师、学生发展、设备设施、运行效果、信息建设、安全卫生等9个一级指标和24个二级指标着手，构建科学合理的质量评价指标体系，并按照三个步骤进行全过程管理。第一，策划评价活动。结合实际情况，明确评价活动责任人和责任单位，组织人员对“实训工厂”质量进行评价。第二，实施质量评价。对照各级评价指标和构成要素，对“实训工厂”进行具体的评价测算，得出评价结果。第三，形成评价报告。根据评价数据和相关资料，形成简明而准确的评价报告，并定期对质量评价报告进行评审。

七、建设成效

学校在服务区域、服务行业、服务企业、服务学生“四个服务”理念指引下，抢抓机遇、创新发展，大力推进“实训工厂”建设，取得了良好成效。

服装实训工厂总建筑面积1600平方米，设备设施总价值近200万元，构建了与服装生产过程相呼应的“理实一体、校企互动”人才培养模式；建立了集教学、实习、生产、科研、经营、管理、创收为一体的运行模式；下设的雀之灵工作室、制版工作室、样衣试制工作室以及拥有的全自动化生产流水线，是面向服装设计专业学生开展工艺训练与创新训练的实践教学平台；内设的市场营销部、技术部、生产部、行政事务部、供应部等部门，支持工厂的内部运营；通过与杭州富豪时装有限公司、雅戈尔服饰有限公司等多家企业的有效合作，引进企业先进的技术和资源优势，变消耗性实训为效益性实训，年产值达800万元。

机械制造实训工厂总建筑面积1800平方米，设备设施总价值1200万元，以“定位准确、方法合理、过程保障、效果可见”为总体建设思路，按照企业实际的产品订单和生产模式设计教学内容、教学形式以及教学方法，变阶段化实践教学为系统化实践教学，变经验性技能培养为策略性技能培养，实现了课堂环节与实践环节、工厂生产任务与学院教学任务的有机融合；与国家电网河南平高电气股份有限公司、中国平煤神马集团等多家企业开展深层次合作，校企双方共同建立了电器精密零部件、矿山机械零件等生产线，实现了利益共赢，年产值达300万元。

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The Innovation and Practice of “Factory in School” Running Model of Higher Vocational Schools

——The Case of “Training Plant” Construction of Pingdingshan Industrial Vocational and Technical College

REN Wen-jie

（Pingdingshan Industrial Vocational and Technical College， Pingdingshan He’nan 467001， China）