数控培训范文

导语：如何才能写好一篇数控培训，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和 机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的 零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感 念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练 程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现 的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个 知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上 的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候， 他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应 该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

篇2

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

篇3

2020年10月21日至 2020年11月17日，我有幸参加了山西省教育厅、山西省财政厅组织的在天津职业技术师范大学举办的中等职业学校“数控技术应用”培训。通过近一个月的培训，对于我们每位学员来说，都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。

一、培训组织严密，培训内容紧扣我们的教学需求和技能大赛要求。天津职业技术师范大学成教部的领导高度重视对我们的培训工作，为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前三坐标测量技术、数控车自动编程及加工技术、海德汉iTNC530数控系统编程及加工技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评。我们听课认真、讨论热烈，不同层次的学员互相学习，大家得到了共同提高。

二、领略名师风采，寻找自身差距。培训中老师们讲授了数控专业最新知识，从理论到实践展开教学，并从专业技术结合省赛和国赛图纸进行分析和点拨。让我们基本了解了数控车自动编程技术和技能大赛要求，了解了本专业一些新知识、新技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，也深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。

三、参加实践操作，提高动手能力。在老师们的安排下，我们一共分成5个小组，每位学员都要完成一件作品，所以在每位小组长的带领下，我们学到很多加工的知识，比如：如何选刀调刀、确定加工余量和磨耗，加工精度控制等，通过老师分析和指导，我们收获颇多，最终每人都完成了一件满意的作品。

回首这次培训，内容丰富，形式多样，效果明显。对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有实践技能的增长。在今后的工作中，我将把所学理念、知识、技能、应用到教育教学中，不断改进和提高自身教学水平，为职业教育事业做出新的贡献。

篇4

关键词：世界技能大赛；数控技能竞赛

中图分类号：G4

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.16723198.2017.17.074

1世界技能大赛的发展历程

世界技能大赛成立于1950年，至今已有近70年的发展历程。它是由世界技能组织举办的一项国际技能竞赛，素有“技能奥林匹克”之称。该赛事每两年举行一次，目前已成为各国展示和交流职业技能水平的平台。我国于2010年加入世界技能组织，于2011年首次派代表团参加在英国伦敦举办的第41届世界技能大，参与了数控车、数控铣等6个赛项的比赛；2013年，我国代表队再次参加了在德国莱比锡举办的第42届技能大赛，参与了22个项目，最终取得了1银、3铜及13个优胜奖的好成绩；2015年，参加了在巴西圣保罗举办的第43届世界技能大赛，参与了29个项目，最终取得了5金6银4铜、12个优胜奖的优异成绩，创造了中国代表团参加世界技能大赛以来的最好成绩，实现了金牌零的突破。

第44届世界技能大赛将于2017年在阿联酋的阿布扎比举办，届时我国将参与45个项目。按照世界技能大赛的比赛规则，无论单人项目还是集体项目，只能派一名选手参加。为此，国家人社部提前主办了各赛项的全国选拔赛。

2第44届世界技能大赛全国选拔赛

2016年9月，第44届世界技能大赛数控车、数控铣赛项的全国选拔赛在北京市工业技师学院隆重举行。本次大赛本着“扬工匠精神圆冠军梦想铸精彩人生”的中心思想迎来了全国29个省、自治区及3个行业共70个选手展开了激烈角逐。本次选拔赛参照了世界技能大赛的赛事流程和评判标准，历时3天，每位选手都要进行3个模块的比赛。最终，每个赛项均选拔出前10名选手组建国家集训队。

世界技能大赛因其严格的比赛规则、精益求精的理念，提高了技能人才培养的重视程度，促进了高技能人才培养与国际标准对接，保障了高端装备制造业的人才储备，推动中国走向真正的制造强国。

3参加世赛选拔赛的几点思考

赛场内，选手拼的是技艺；赛场外，拼的是一个技能人才队伍建设的总体实力。经过认真总结，现就成绩落后的原因及改进的措施提出几点建议。

3.1培训教师的技能水平亟待提高

大赛不仅是考学生，更是考指导老师的水平，加之数控技术的日新月异，指导老师急需走出校门见世面，多去参加数控技能培训，多去开拓眼界，多和兄弟院校交流，取长补短，促进自身发展。只有提高职业院校师资水平，才能保证教学和培训质量。

3.2刀具量具的档次亟待提高

数控技能大赛的趋势是不仅要求加工工件形状做得好，而且越来越注重工件的加工精度，越来越注重产品的质量意识。工欲善其事，必先利其器。因此要想保证精度，首先就要配备质量过硬的刀具。在机械加工中，金属切削机床和刀具是切削加工的基础工艺装备。但无论是什么样的金属切削机床，都必须依靠刀具才能发挥作用。因此，刀具的质量会直接影响零件加工的质量。

其次，高品质的量具对工件精度的保证也至关重要。一方面是加工后成品的品质控制，通过量具的精确量测，可以区分合格品或不合格品，确保成品品质合于要求，并可从不合格品分析中，找出原因，从而修正加工工具及材料，提高产品的精度；另一方面是维持加工工具的精度，因为长时间的机械加工，会损耗工具，甚至失去原有精度，而影响加工后成品精度，所以通过精密量具定期对加工工具之校正、调整，是确保产品精度的重要步骤。如果将机械加工比喻成军人打靶，那么子弹就是材料，枪支与人就是工具，而量具就是校正枪支准度的仪器，要打得准需要从结果来不断调整枪支及射击技巧，才能命中靶心，由此可见，量具在机械加工中有多重要。

3.3培训的机制体制有待完善

通过沟通交流我们发现，许多院校之所以能够取得优异成绩，除了在硬件设备和师资力量方面具有极大的优势，在培训方式上也与我们有极大的不同。

首先，选手训练时间充足。这些院校往往在学生

入学后不久就进行选拔，开始集中培训。被选中的学生无需按照正常的教学计划完成课程的学习，而是专门针对大赛进行学习培训。因此其参赛选手培训时间多达2-3年，而我区选手培训时间仅为半年。

其次，选手竞赛经验丰富。这些院校会在国赛前将参赛的种子选手多次送往不同院校进行模拟比赛，一方面，使学生熟悉机床数控系统，见识不同难度的试题，熟悉不同赛场的环境；一方面增强学生的自信心，增长竞赛的临场经验，锻炼学生的心理素质，使学生更加了解什么是竞赛，从而更加适应竞赛的氛围。而我区选手没有到外地院校拉练的机会，竞赛经验及其缺乏。

世界技能竞赛的举办，对现代制造业技能型人才的培养、职业教育的改革发展起到了积极的促进作用。通过这个交流的平台，我们立志以此次比赛为新的起点，努力攀登新的高峰。

参考文献

[1]唐亮.我国世界技能大赛选拔对我校人才培养的启示――以江苏省经贸技师学院参赛选手为例[J].赤子（上中旬），2016，（18）：152153.

[2]刘东菊.世界技能大赛参赛经验对职业院校技能人才培养的启示[J].职业教育研究，2016，（11）：59.

[3]伊洛.2016年中国技能大赛――第44届世界技能大赛全国选拔赛圆满闭幕[J].出版与印刷，2016，（03）：4647.

[4]洪淼，史旦旦.世界技能大赛概述及启示[J].世界教育信息，2012，（15）：3134.

篇5

结合专业实际，我院于20*年4月9日-13日期间在院会议室开展医院感染控制技术培训班。参加对象由医院感染管理部门的专（兼）职人员及医院感染管理重点科室的医生、护士共三十多人。并安排张练旗院长和鲍国惠主任宣讲了《国内外消毒灭菌新进展》、《医院感染管理质控标准及存在问题》、《医院感染控制技术及方法》、医院感染管理工作技巧》等文章，培训后组织了讨论。

大家谈到：

职业防护教育问题，有90.60%认为职业防护教育不到位。原因是，目前我国护理教育体系中尚无有关护士职业防护课程，造成护生在校学习时未能充分认识到职业防护的重要性，毕业时无职业防护意识。学生毕业后，医院对护士的岗前培训和在职教育中，未把职业防护内容列为必须培训的内容。而且，加之医院重视程度不同，护士学习、理解能力的不同，护士掌握防护知识程度不一，部分护士存在侥幸心理，缺乏学习职业防护知识的积极主动性，从而导致护士职业防护教育不到位。

职业防护措施落实问题，调查上认为职业防护措施未能落实的占94.00%，分析其原因是：

（1）目前我国护理管理者及医院管理者对护理人员的职业病防护重视不够，对有关职业损伤的防护宣传教育较少，使护理人员的职业防护意识淡薄，防护能力较低。

（2）护士缺编问题严重，护士要完成繁重的注射任务，而忽视了对自身的保护。据WHO1999年的报告，发展中国家每人每年平均注射1.5次，住院儿童及成人则每年平均注射10～100次，95%的注射是用于治疗。护士是执行注射的主要群体，因此，长期处于潜在针刺伤和一次性物品用后清洗、浸泡及毁形等处理，提高了护士侵入性操作机会，增加了护士的职业感染危险性，但护士自身及管理者对此认识不够。

防护用具问题，调查中认为防护用具不到位的占95.00%，原因是医院没能按规定购进和提供防护用具。例如：大量普及使用的注射器、输液器都没有安全保护装置；安全留置针、无针连接系统、正压输液针头、真空采血系统、静脉药物配置中心等护理用品和设施，在基层医院由于种种原因，很难被使用；医院更难为护士提供随手可得的符合国际标准的锐器物收集器，连起码的防漏、耐刺、密封的锐器收集箱也很难被使用。

防护评估问题，调查中认为防护评估不到位的占94.00%，原因是发生职业暴露后，医院没有专门组织对受伤者进行风险评估和指导处理，受伤护士未能得到必要的检测、治疗及流行病学跟踪观察，有的甚至必要的上报资料及档案也没有。

防护费用问题，防止护士职业危害需要的费用，在发达国家是由社会保险等支付的，我国目前社会保险体系尚不健全，职业防护培训资金不足，导致防护费用无法落实，更进一步增加了职业感染危险。

大家建议：

重视对护士进行职业防护教育，对医疗工作者进行教育已被多数国家认为是减少职业暴露的主要措施。要树立职业防护意识，必须加强职业防护教育，要加强职业防护教育，首先从改变观念入手。传统的教育中过分强调护士的奉献精神，有时给护士造成错觉，认为注重自身安全防护就是不讲奉献；传统的观念认为护士为患者服务，不能怕脏，不能嫌弃患者，戴手套等防护措施被认为是不敬业的行为，但没有员工的自身健康，何来患者的健康维护？因此，建议护理专业教育中开设护士职业防护课程，上岗前的护士必须进行医院感染、职业防护、安全工作技术和方法的岗前专门培训，经考核合格方可上岗。工作后不间断地接受继续教育，不断强化安全防护意识，护理管理者应加强督查力度。

成立职业防护专班，健全职业防护上报制度和上报程序，职业暴露的处理常规，风险评估标准等。医院管理者应充分重视护士的职业防护，积极改善工作条件，合理配置人力，减少非必要的注射治疗，减少护士因工作忙乱而引起的损伤，从而减少护士的职业危害。

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关键词：职业教育 创业教育 创业意识

国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）指出：“坚持能力为重，优化知识结构，丰富社会实践，强化能力培养。着力提高学生的学习能力、实践能力、创新能力，教育学生学会知识技能，学会动手动脑。”提高学生的应用技能，培养学生的创新性学习能力和思考能力是当今教育的主旋律。对于职校学生来说通过数控实训，可以对学生进行创新精神和创新意识的培养，提高学生的创新兴趣，促进他们的发展。使数控实训融知识、能力、素质教育于一体，从而提高学生的实践能力和创新精神。下面谈我在数控实训教学中的几点尝试。

一、采用项目式教学，培育创新加工技术数控实训实操教学中，如果只是按照教材的安排，进行指令的学习及操作练习，则学生很难会应用，更谈不上创新了。实际教学中，我们更多的是采用项目式教学，把一个相对独立的典型零件加工任务交予学生，让他们读图、选材、方案的设计与实施、编程与加工，到完成后的评价，都由学生具体负责，教师起到咨询、指导与解答疑难的作用。如在学习直线插补、圆弧插补、循环加工等的指令时，我都会采用相应的项目，让学生进行实操加工训练，通过一个个项目的实地进行，使所有学生了解和把握完成项目的每一个环节的基本要求与整个加工过程的重点难点，在学习中对比，在探索中发现，在实践中培育创新思维。

二、与实际相结合，引导学生创新编程在数控编程的教学过程中，如果只为编程知识而讲，学生容易乏味，激不起兴趣，在此情景下进行教学收不到好的效果，如果先给学生创设一问题情景，引导学生进入情景之中，使学生在情境激发的兴奋点上，寻求思路，大胆创新。如轴类零件加工编程教学中，可以展示一些知名企业生产的轴，或生活中常见的轴类零件，如自行车、摩托车、电风扇的转轴等，让学生以这此例子进行模拟编程加工生产；又如，可以列举与本校合作的企业情况，如与我校合作的徐州某加工企业，专门生产压缩机曲轴及轴承，在编程教学时，可以让学生按厂方提供的图纸，进行编程加工生产。通过生活事例、与实际生产相结合的应用等方法，引起学生学习兴趣，既充分调动学习积极性，又可提高学生的自学能力、知识运用能力、对实际问题分析和解决的能力，还可以让学生了解企业的实际情况，引导学生进入创新的思维境界。

三、在校园网络环境中进行数控实训数控机床是通过数控系统控制加工的机床，并且一台机床配置一台计算机。职业学校学生在进行过基础工种的实训之后，掌握了机械加工的基本原理和加工工艺，为进行数控实训打下了扎实的基础。首先，学生在教师的指导下学会在计算机上进行设计、绘图、安排加工工艺和模拟加工，然后练习编程，基本掌握这两个环节之后，教师可给出某一产品的特点和功能，让学生自行创新设计，包括产品的外形、加工工艺等，最后由学生独立完成编程工作，编好的程序再通过局域网传输到数控机床外接的计算机上，再由这台计算机传输到数控机床进行加工直到零件完成。整个实训过程中，学生既学习了局域网的有关知识，又通过创新设计和制作更加系统地了解了一个零件的完整加工过程，既增加了数控加工的概念，也增加了计算机应用于实际生产的感性认识，提高了他们现代工程的实践能力和创新能力。

四、充分挖掘教材内容，加强学生创新意识要培养高素质的技术人才，教师应充分利用教学时机，挖掘创新的元素，训练职校生的创新思维，在数控实训教学中同样存在着能训练学生创新思维的元素，应该把他们挖掘出来，不失时机的加强学生创新意识。

1、利用编程的灵活性，培养发散思维数控实训操作中，编程的方式方法有多种，可根据实际进行编程，如简单的一个轴类零件项目的编程加工，编程时可以一刀一刀切削，也可以利用循环切削，也可以采用复合循环切削，另外，还可以进行慢速及快速切削，编程灵活多样，在实训教学中，我们可以根据不同的生产条件及要求，引导学生对应进行编程加工。利用编程的灵活性是训练发散思维的好方法，通过不同的程序，引导学生就不同的角度、不同的要求、不同的生产条件分析思考加工的情况。实训教学中注重发散思维的训练，不仅可以使学生熟练掌握数控编程中各种指令的运用，使编程思路开阔，而且对于培养学生成为勇于探索新方法、新理论的创新技术人才具有重要意义。

2、通过程序分析比较，培养收敛思维

学生在数控实训学习中，一些综合式的零件加工训练，如带螺纹的轴类零件加工、带圆弧过渡的轴类零件加工、外圆与内孔的加工、配合件的加工等，往往因各人加工的习惯、对编程指令的理解及运用会不同，因此，编写的程序也会有所不同，这时，教师应对这些程序进行分析，让学生在加工过程中进行比较，引导学生思考存在的问题与优缺点，最后，让学生在各种编程加工中总结出最佳的加工工序与程式，培养学生的收敛思维。

3、进行竞赛活动，推动灵感思维在数控实训教学中，如果只按照教材的安排去进行，学生学习动力会慢慢降低，创新意识不够，为了推动学生的灵感，教学中时常组织学生进行数控创新竞赛活动，让学生自行设计、自行编程、自行选材、自行加工的创作竞赛，这样，既能调动学生的兴趣，让学生有更多的表现机会，更多地体验到成功的乐趣，又能让学生充分发挥他们丰富的想象力，有助于熟练掌握基础知识，增强探索技术创新的思考，推动灵感思维。

数控加工技术的快速发展，加速了企业加工生产方式的转变，这对一线的生产人员提出了更高的要求，而作为中职学校正是培养生产第一线的技术工人，在数控实训教学中，我们必须改变传统的教学方式，重视学生创新思维的培养，才能培养出适合企业加工生产要求、具有高素质的技能型实用人才。

参考文献：

[1]周伟.枯燥的数控实训也能培养职业学校学生的创新意识和创新能力[J].职业技术， 2012（11）.

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关键词：机械装配 实训项目 教学模式

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0172-02

目前制造业正在经历一个快速变革的时代，面对激烈的市场竞争，企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化，特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。依据江苏经济发展的需求以及无锡地处长江三角洲制造业基地的优势，笔者通过详尽的专业调研，充分汲取企业专家的意见，分析数控技术应用岗位的需求，不断完善加工中心机械装配与调整实训项目来适应企业岗位需求，培养学生一定的工程实践经验。

1 数控加工中心机械装配实训室的组成

机械装配实训室是一条典型的数控加工中心装配线，含有7个独立的组成单元，包括主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元、机床总装及电气装配单元。每个单元配备独立的安装工作台、工具箱和装配工艺方法展板，整条装配线配备两自由度的龙门式行车，用于安装起吊。

2 数控加工中心机械装配实训项目设计

每一台加工中心在机械零件、标准件、外购件、数控系统及电气元件准备齐全后，怎样才能装配出一台合格的加工中心呢？根据多年的实践与教学经验，笔者设计了如下的装配实训工艺，共分为8个实训项目。

2.1 主轴与主轴箱单元的装配

本项目要求学生掌握机床主轴轴承预紧力调整，保证主轴精度要求。实训步骤如下：（1）把主轴箱零件清洗干净，对有螺孔的地方进行回攻丝处理并清除零件毛刺。（2）把主轴轴承内外隔圈在平磨上磨削至平，前后轴承涂上轴承脂，占轴承间隙的1/3空间。然后把轴承放到加热感应器上，加热到80 °C～120 °C之间，再把主轴上的前后防尘隔圈按顺序装配到主轴上，把主轴螺母旋到主轴上用工具板手或力矩板手板紧。（3）把主轴前端装到主轴套里，前端盖用螺钉撬紧在主轴套上，把主轴后轴承和隔圈装到主轴体上，后螺母按前后顺序板紧，再把齿形皮带轮和涨紧圈装配到主轴上。（4）将主轴套放到主轴试车架上并把主轴套固定好，用试车架的电动机带动主轴套进行空运行试验，主轴按设计时最高转速进行空运行试验，由低速组逐步向高速组进行。同时用红外隙线温控器，对主轴轴承温度进行测控，要求温升不得大于20 °C，前后轴承温差不得大于8 °C，可以通过调整主轴前后螺母和主轴轴承的预紧力达到要求。（5）检查主轴径向跳动和主轴轴向跳动。（6）装拉刀杆套和碟形弹簧组，用板手和工具把碟形弹簧预压紧12 mm，碟形弹簧预紧力达到3600 N。（7）把主轴组装到主轴箱体中去，用螺钉撬紧端面接触面中，同时把打刀缸装到箱体中去，主电机也装到箱体上，把齿形皮带轮装到主电机轴上。

2.2 底座和床鞍单元的装配

本项目要求学生掌握机床装配校水平的方法、机床装配接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动精度的影响。实训步骤如下：（1）底座安放到地面上，调整好底脚螺钉，用水平仪检测底座安放水平。纵向和横向要求水平度0.03/200 mm。（2）底座与床鞍装配，要求导轨接触面和丝杆轴承座接触面，刮研面接触点不得少于6～8点/25×25 mm。（3）底座与床鞍用螺钉撬紧，并打两个定位锥销。（4）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。

2.3 工作台与十字拖板单元的装配

本项目要求学生掌握机床十字拖板与工作台的垂直度、机床滑动导轨接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）十字拖板与工作台装配，要求刮研面接触点不得少于8～10点/25×25 mm。（2）检测工作台垂直度，X轴与Y轴垂直度0.015/300 mm。（3）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与十字拖板导轨平行，用跨板检查十字拖板与底座导轨与滚珠丝杆的平行度。（4）装十字拖板和工作台调节导轨刹铁。（5）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（6）复检丝杆精度，调整好刹铁并送紧。

2.4 立柱与主轴箱单元的装配

本项目要求学生掌握机床箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理、主轴芯棒与立柱导轨的平行度，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理，要求刮研面接触点不得少于10～12点/25×25 mm。主轴芯棒与立柱导轨的平行度0.01/300 mm。（2）装丝杠座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。（3）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（4）复检丝杆精度同工步2的要求，把主轴箱装到立柱上，并把丝杆活灵撬到箱体座上，调整好刹铁并送紧。

2.5 立柱与床鞍的装配

2.6 刀库与立柱的装配

2.7 机床总装与电气的装配

2.8 机床出厂与精度的检测

3 加工中心机械装配与调整的实训教学模式与评价方法

本实训开始时向学生分发实训指导书，了解实训项目和具体工作步骤。实训辅以网络教学资源作为技术支撑，规范教学文件，所有必需的技术资料都以课件的形式存放在教学资源库中，便于学生查找。

在实训过程中采用导师制。根据学生班级人数进行分组，例如一个班级40人，分为4组，给每个小组选择一名导师，导师在整个实训过程中只负责给予必要的帮助，主要工作由学生自主完成，教学过程不存在“学与教”的游离状态。通过导师以及提供的资料，学生可以克服困难完成项目。本实训在教学计划中的安排时可以放在学生完成专业平台课程学习之后，这样可以让学生在学习相关专业专门化课程之前，就对课程的学习目的有所了解，能激发学生后续课程学习的热情。

对学习效果评价方法的创新更加可以激励学生学习热情。整个实训评价分为四部分，其中实训完成情况占主要部分，实训报告作为学生归纳总结能力的体现次之，实训答辩效果可以反映学生对课题的理解程度也占有一定比，此外增加了组员互评项目可以帮助学生关注团队精神。评价的总分为300分，如果采用百分制可以通过相应比例得出。具体评价方法参见表1。

参考文献

[1] 徐安林.《数控设备维修综合实训》课程开发[J].2005无锡职教教师论坛论文集， 2005：166-173.

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关键词：社会需求；核心能力；教育培训；操作技能

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，是机械工业发展的重要方向。目前我国制造企业已广泛使用先进的数控技术用于加工产品。近年来数控人才市场需求日趋紧俏。我国数控人才不仅数量上短缺，而且质量、知识结构也不能满足企业的实际需求。企业需要的数控“蓝领”人才，不仅要具有现代机械设计、机制工艺、夹具、刀具和量具等方面比较扎实的基础知识，同时要具有机床数控技术应用与实际操作能力。因此，建立并完善数控技术职业教育与技能培训体系，尽快培养出一大批数控技术应用性人才，成为当务之急。

一、专业核心能力与职业技能培养并重，强化学生能力培养

1、建立适应专业教学与职业技能培训有机结合的课程体系

突出专业核心能力与职业技能的培养，其专业核心能力定位为数控加工工艺编程能力、数控加工操作能力与数控机床维护管理能力，要求学生熟悉机械加工工艺，掌握数控编程和机床操作技能，成为一名熟练的数控编程与机床操作人员。为此，在教学中注重实践教学环节， 强化职业技能训练，使学生在校期间达到中、高级数控车床操作工的技能水平。从而构建了既自成体系又紧密关联的教学体系与技能培训体系。

（1）、教学体系的构建　在教学体系的构建与改革中，突出数控机床与编程主干课程的建设，并在教学内容及教学方法上进行改革。

第一、精简内容，突出实用

在教学内容的组织中，本着必需、实用的原则，按照生产实际对知识的要求，组织教学内容。如在数控机床与编程这一门课程的教学组织中，着重从熟悉数控机床的工作原理和整体结构（数控车、数控铣、加工中心等）及分类方法和应用范围，到能掌握简单零件的手工编程方法， 计算机辅助编程的基本方法，再到能够编制较复杂零件的加工程序，掌握数控机床的操作方法并能够加工工件，教学内容完全按生产实际的工作流程来组织。

第二、课堂教学与现场教学相结合

在教学组织中，注重理论教学与实训教学的紧密结合， 以专业实际能力与职业资格能力要求为主线，采取课堂教学与现场教学穿行的方式组织教学。对教学内容作适当的调整，将部分理论教学的内容放到实训环节中进行现场教学。如教材中的数控车床操作、编程与操作练习、数控机床实例简介、数控机床的维修保养等内容，不在课堂内进行讲授，而是移到实训环节中，结合实际操作讲授，便于学生直观教学与有效的掌握。

第三、采用对比教学的方式，强化现场教学的效果

在现场教学中，注重采用对比教学的方式组织教学。 如同一课题内容让学生编制不同的加工工艺并进行比较，从中选择最优的加工工艺，通过不断的练习，使学生的编程能力与加工能力不断提高。

（2）、职业技能培训体系的构建

在职业技能培训体系中，安排基础培训模块、专业培训模块、任选培训模块三个环节：

第一、基础培训模块，加强专业基本技能的训练

在基础培训模块中，设置CAD基本技能实训、机械制造基础实训和电工电子基础实训。

第二、专业培训模块，突出核心能力的培养

在专业培训模块中，设置了数控机床编程与操作实训、 可编程控制等实训。其中数控机床编程与操作实训要求达到初、中级数控车床操作工的技能要求，并取得相应的等级证书。在具体环节安排上，安排六周数控机床编程与操作实训，其中两周为课内学时，进行集中实训，四周安排分散实训，即利用学生业余时间进行实训。数控实训不单单局限于课内教学，而是使课内教学与课外实训有机地结合。这样不仅提高了设备的利用效率，降低了课内总学时，而且增加了学生单人操作设备的时间，强化了学生的动手能力。

第三、任选培训模块，突出以就业为导向的个性发展

在任选培训模块中，设置了数控机床编程与操作（高级职业资格证书）、数控机床调试诊断与维护、机械CAD／CAM 等实训。学生根据自己的兴趣和工作去向，可任选一项实训内容，参加相应的培训。整个教学组织完全在实训基地进行，其中理论教学内容在现场集中讲授，实训环节采取开放实训基地的方式进行。这样不仅增强了教学的针对性，而且为学生的求职、应聘、试工奠定了基础。

第四、注重各课程及实训内容间的融会贯通

在教学内容与实训内容的安排上，结合专业核心能力的培养，将各项教学内容贯穿于《数控编程与操作综合实训》内。如机械制造技术课程中的刀具刃磨、零件加工工艺的编制、夹具设计等内容，数控编程与操作课程中的数控车床操作、编程与操作练习等内容均作为《数控编程与操作综合实训》的实训内容，使学生的理论知识与实践知识、前续课程知识与后续课程知识融会贯通，得以综合应用，学生的专业能力与实际操作能力得以提高。

2、精选实训内容，强化数控操作四个阶段的能力培养　根据专业能力与职业技能要求，通过几年的实践，我们认为达到数控设备实际操作能力，一般应经过以下四个实训阶段。

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一、虚拟现实技术

虚拟现实技术作为一项尖端科技，集成了计算机图形技术、计算机仿真技术、人工智能、传感技术、显示技术、网络并行处理等技术的最新发展成果，是一种由计算机生成的高技术模拟系统。它最早源于美国军方的作战模拟系统，上个世纪九十年代初逐渐为各界所关注，并且在商业领域得到了进一步的发展。

目前，虚拟现实技术已广泛应用于航空航天、医学实习、军事训练、建筑设计、教育培训等众多领域。以计算机仿真和数控加工技术为基础，利用计算机来模仿真实的数控设备工作环境，形成了虚拟数控技术。如果将其应用于数控技术教学上，必将对整个教学产生深远的影响。

二、数控加工仿真系统

目前，国内已有一些高等院校将计算机仿真运用于数控操作人才培训的教学之中，也出现了各种数控加工仿真教学系统，如上海宇龙、北京斐克、南京宇航、广州超软、武汉金银花等不同的数控加工仿真软件。上述这些教学系统，既能单机系统独立运行，又能实现在线运行。数控加工仿真系统具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，将加工过程用三维图形或者二维图形的方式演示出来；可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学，使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能在这个虚拟制造环境中实现。

三、数控仿真系统在教学中的应用

虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比，虚拟数控机床具有以下功能和特点：

1．利用数控仿真软件可以弥补设备不足

由于大部分的实训活动可以在仿真系统中实现，使用仿真软件，大大减少工件、刀具、材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。

2．提供多种机床和系统

当前，数控机床的种类和系统厂家众多，数控仿真软件提供了当前我国数控加工中常见数控机床和主流的数控系统，教学时可根据需要选择相应的机床和系统对学生进行授课，提高学生对不同数控系统及不同数控机床的适应能力，使学生进入工厂后能在最短的时间内融入到生产当中。

3．安全性高，便于学生学习

软件中不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使学生可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。

4．方便教师授课

数控加工仿真软件的互动教学功能，使教师可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容，使所有的学生均能清楚地观看并进行模仿。同时，教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况并对学生进行指导。

5．在计算机上完成所编程序的检验，减少操作出错率

在实际操作前，学生可以在数控仿真软件上输入程序，将校验的步骤放在计算机上完成，观察零件的加工情况，最后将正确的程序通过键盘或数据传输方式输入到数控机床中。这样，既可节省时间，又提高了加工中的安全性。

尽管虚拟数控机床具备如此出众的功能，但数控加工仿真系统只是加工过程的模拟，并非真实加工过程，它无法代替真实切削加工。因此，在进行虚拟仿真教学时，要合理安排数控加工仿真软件学习的阶段，严格按实际操作的要求进行，要求学生按照实际操作加工中的要求来做，如正确装夹零件，合理选用刀具及切削用量。另外，对刀的步骤和动作也要规范，让学生在学习的初期就养成正确的习惯。

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关键词：数控技术专业；工学做结合；人才培养模式

中图分类号：G726 文献标识码：A

一、概述

数控技术是制造业实现智能化、自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率的重要手段，是实现中国制造2025目标的前提；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。陕西工业职业技术学院FANUC数控系统应用中心于2012年3月由陕西工业职业技术学院和北京发那科机电有限公司、陕西法士特汽车传动集团有限公司共同出资建设。

依托FANUC应用中心，学院加强产学研合作，工学做结合，以“数控加工设备使用与维修”岗位核心技能培养为重点，以真实工作任务为载体，努力创建“项目引领、情景真实、层次分明、分段递进”的工学结合的数控技术专业人才培养模式。“项目引领”是指在FANUC应用中心项目带动下，利用发那科公司及FANUC系统用户行业企业平台，校企深度融合，共育高技术技能人才。“情景真实”是指以企业典型产品零部件加工及典型维修改造案例作为学习情境，设计载体引入课堂；“层次分明”是指技能培养分四个层次，即普通设备使用能力、常见数控设备使用能力、高端数控设备使用能力、数控设备维护维修与改造能力；“分段递进”是指教学过程分为五个阶段，即基本操作与维护技能训练、两轴与三轴数控操作与维护技能训练、高端数控机床操作与维护技能训练、对外加工与服务训练、生产性顶岗实习。此模式一方面可以在发那科公司及其用户企业的技术支持下，制订数控技术专业发展规划、人才培养方案、专业培养计划，推进教学与课程改革。另一方面可利用学院师资力量，协助企业解决技术难题，培养“双师型”师资队伍。

二、拓展校企合作平台，丰富校企合作内容

（一）搭建实习实训基地平台

依托FANUC应用中心，学院与行业企业逐渐建立了良好的合作关系。先后与陕西秦川机床制造有限公司、宝鸡机床制造有限公司、陕西法士特汽车传动集团有限公司、陕西北人印机公司等一大批省内外著名企业签订了校企合作协议；建立了校外实践、实习签约基地30多个，并与100多家FANUC系统用户行业企业建立了联系，开展多方位、多样化的校企合作。

（二）搭建专业建设管理平台

学院将FANUC系统用户行业企业专家视为促进学院建设和发展的重要资源。近年来先后建立了数控技术专业、数控设备应用与维护专业教学指导委员会，有近30名校外行业企业专家受聘担任专业指导委员会副主任或委员。该项举措使得行业企业参与学院人才培养全过程，共同承担培养工作。受聘专家参与制订专业发展规划、人才培养方案、专业培养计划，推进教学与课程改革，极大地促进了专业建设。

（三）搭建师资队伍管理平台

为了打造“上得了讲堂下得了车间”的双师结构教学团队，学院通过FANUC数控系统应用中心这个校企合作平台，坚持“走出去、请进来”。一是坚持“要上讲堂，先下企业”，要求专业教师下企业，带着任务到车间、带着技术去交流。为此学院建立了“教师实践锻炼质量监控管理体系”。二是坚持“优秀校外人才进课堂”，数控技术专业、数控设备应用与维护专业外聘了一批兼职教师。这些兼职教师主要来自校外实习基地――FANUC系统用户行业企业。他们大都具有行业中高级专业技术职务，主要负责专业性较强的实践教学环节，取得了良好的教学效果。

（四）搭建顶岗实习管理平台

学院与FANUC数控系统应用中心合作建设企业――“法士特公司”建立战略合作伙伴关系，构建了顶岗实习管理平台。学生在完成正常教学活动的同时，由企业进行专业实践培训、岗位技能培训、企业文化教育等内容。这一培养模式使学生有机会在学校时就与企业挂钩，使专业学习变得更具现实意义。

三、深化校企合作领域，创新人才培养模式

（一）以“横向科研项目”建设为突破口，扎实推进校企合作建设

基于工作过程的教学改革需要教师带领学生走出校门，让学生参与到企业项目中，在实践中提高工程实践能力。数控技术专业必须重视加强学生数控设备调试与运行、维护等基本技能的培养，帮助毕业生在经过一定工作积累后，提升其职业空间。为此，学院出台相关政策，鼓励教师为企业进行技术服务，签订横向科研项目。先后与咸阳非金属矿研究设计院有限公司签订了横向科研项目“CC2000冲击式超细粉碎设备部分关键件的数控加工工艺设计与制造”“对撞式超细粉磨分级系统电气控制柜研制”；与咸阳职业技术学院签署技术服务项目――“数控加工中心等设备故障诊断与维修”；与秦都明鑫机械加工厂签署技术服务项目――“数控车床精度检验与恢复”等。通过这些项目的实施，教师带领学生进行机电设计、调试，FANUC系统机床维修、改造、零件加工等。学校和行业企业在校企合作、学生就业、顶岗实习、基地建设、社会服务及科技成果转化等方面取得了积极的成果。

（二）以“教学资源库”建设为平台，不断推进课程改革

2012年初，教育部高职教育数控技术专业和数控设备应用与维护专业教学资源库建设项目相继启动。学院承担了《数控设备改造》课程子项目建设任务。《数控设备改造》课程是12门核心课程之一，是专业提高类课程，主要由“专业级资源建设”“课程级资源建设”“素材级资源建设”“在线测试平台资源建设”“推广与更新”等项目组成。

课程建设依托FANUC数控系统应用中心平台，建立了“依据企业人才需求，基于工作过程的项目式”的职教课程，为学院和资源库应用院校培育了一批做中学项目式职教课程开发与教学资源研制师资队伍，通过他们带动了本地区示范辐射院校职教同行教学模式、教学方法和教学手段改革；聚集了一大批具有普适性的数控类专业数字化专业教学资源作品，资源共享成效显著；资源平台运行使专业教学资源在全国范围内迅速传播，有效促进了职业教育公平；为提升专业教学资源库社会服务能力和水平开辟了新局面。

项目建设在带动本地区同行“做中学”模式改革、教学方法和教学手段改革，校企合作共同开发职业教育课程，推广企业先进应用技术，专业教学资源共享等方面取得了重要进展，为我国构建终身学习社会、促进教育公平作出了有益探索。我院教师编著的《数控设备改造》课程项目教材获全国机械行业校本教材二等奖；主持的教育部高职教育数维专业教学资源库建设项目子项目《数控设备改造》课程在高职高专网上线。

在国家资源库级资源库建设的带领下，近年来我们陆续进行了数控技术专业多门专业核心课程的综合改革。先后推出了《数控机床结构》等七门课程的精品资源共享课建设和《数控机床故障诊断与维修》等四门课程的MOOCS建设，课程资源不断丰富。

（三）以“FANUC系统培训工程师”培养为契机，培养国际化高技术人才

为进一步提升教师业务水平与国际交流能力，在FANUC公司统一组织下，学校多次选派优秀中青年教师去北京FANUC公司和日本FANUC公司进行业务进修，开展科研、培训、交流互访等多项合作。通过学习和交流，学院教师数控机床编程操作和数控系统装调维修技能进一步提高。

（四）以各级各类“数控技能大赛”为推手，培养数控专业高技术技能人才

通过FANUC应用中心建设的推动，我院学生在2012-2014年连续3年的陕西省数控装调维修大赛上分别获得两个2等奖，6个三等奖。并2次代表陕西参加教育部在天津举办的职业院校技能大赛。2014年在国家五部委举办的“第六届数控技能大赛陕西选拔赛”中获得“数控装调维修赛项”陕西省高职第一名，并代表陕西队参加全国大赛获得优秀奖。

（五）以“请进来，走出去”为方法，持续推进人才培养质量提高

除了正常的企业兼职教师外，先后聘请中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长、北京圣兰拓数控技术公司总经理宋松高级工程师，陕西省机械工程学会数控自动化分会常务理事、数控维修专家黄万长高级工程师，陕西省机械研究院数控维修专家戴周社高级技师来我院为我院师生作专题讲座。校企共同构建专业课程体系，共同开发专业课程与实施课程教学，加强学生顶岗实习管理。在教学上实现“教、学、做”一体化，为学生提供真实的工作环境和各类技能培训，让学生在感悟中学习理论，在实践中掌握技能。

（六）以“对外培训”为纽带，深化产教融合

近年来，学院先后以FANUC应用中心为平台，为陕西法士特公司、西北医疗设备公司、宝鸡桥梁厂、宝光集团、宝鸡机车厂等企业进行了FANUC数控设备维修培训，共举办企业职工培训班6期，并与企业技术人员就设备数控改造等技术问题进行了广泛交流与合作。举办国家级高职教师数控装调维修培训班2期，中职教师国家级培训班5期；中职教师省级培训班6期。通过培训，在提升教师教学水平的同时，大力推进了FANUC系统用户企业与学校的多方合作办学，发挥学校的人才技术和教育资源优势，利用FANUC应用中心的设备和实践条件，推动产学研结合与科技成果转化，建立以企业为主体的技术创新和以学校为主体的知识创新相融合的人才培养体系。深化产教融合、加强行业指导，完善校企合作制度，不断推进人才培养模式创新，为数控技术及相关专业的高端技术技能人才培养做出不懈的努力。

四、巩固校企合作成效，不断提高人才培养质量

（一）学生职业能力加强，就业质量不断提高

通过在“FANUC数控系统应用中心”进行的基于工作过程的理实一体化课程教学，学生在校期间已经对于数控机床编程操作、数控机床精度检测、数控系统连接调试、数控机床故障诊断与维修等企业工作任务有了较深入的了解，职业能力较高，毕业生表现出较强的首岗适应能力、多岗迁移能力和可持续发展能力，毕业生就业率始终保持在98%以上，专业对口率上升到85%以上，用人单位对毕业生综合评价的称职率为99.84%，优秀率68.9%。本专业学生就业于北京凯恩帝数控技术公司、陕西法士特公司、秦川机床集团等国内著名高科技企业的数量逐年提高，学生在行业内就业优势明显。图1和图2分别为学生就业单位性质流向及薪资情况分布图。

（二）教学资源进一步丰富，服务产业能力提高

FANUC数控系统应用中心所建成的实验实训室及教学资源，通过为中航西控公司、陕西法士特汽车传动有限公司等企业开展数控维修工种职业技能培训工作，已将其纳入数控车、数控铣、数控加工中心机械装调维修、电气装调维修等培训课程中。为相关专业学生、教师及企业员工为主体的社会学习者群体的终身学习创造了条件。

五、结语

通过几年的实践，进一步完善了“项目引领、情景真实、层次分明、分段递进”数控技术专业人才培养模式。重构了以培养学生职业能力为主线的、基于工作过程的理实一体化课程为基础的人才培养方案。从技术技能基础配养开始，到核心能力、综合能力培养课程，最后进行拓展能力培养课程学习。探索形成了以“课程建设为抓手、实验室建设为基础、资源库建设为手段、科研项目锻炼为辅助、各级大赛检验为推手”的学生职业能力提升方法。不断提高“FANUC数控系统应用中心”服务水平，增强“FANUC应用中心”的社会服务能力。扩大应用中心与FANUC公司及相关用户合作范围和领域，促进优势互补、资源共享，共同进行教学改革，建立职业教育改革与创新机制。

参考文献

[1]祝战科.FANUC数控系统应用中心建设的实践与思考[J].教育教学论坛，2013（28）.

[2]陈解放.基于中国国情的工学结合人才培养模式实施路径选择[J].中国高等教育，2007（7）.