焊工培训范文

导语：如何才能写好一篇焊工培训，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

焊工的培训、考试、管理均有相应的法规、规程、标准，如《中华人民共和国安全生产法》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《焊工技术考核规程》、《培训项目管理办法》等，。焊工培训、考试、管理过程必须依法进行、照章办事，在做培训计划、培训方案和培训过程中就有法必依，不容许变通或缺省，只有认真执行各项法规、规程、标准，才能落实好各项焊工培训、考试和管理工作，使焊工的培训、考试、管理制度化、规范化。例：培训项目管理办法中规定了基本流程主要包括：（1）培训项目确定；（2）培训项目负责人确定；（3）班主任及职责确定；（4）任课教师确定；（5）培训班文件的确定及；（6）开班前的准备；（7）学员报道及管理；（8）学员守则的确定；（9）培训教学；（10）考核；（11）座谈测评；（12）资料存档等（详情略）。

2基础理论培训

2.1职业资格证书理论培训《中华人民共和国劳动法》明确规定，国家对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，由经过政府批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能培训、鉴定。职业技能鉴定是提高劳动者素质，增强劳动者就业能力的有效措施。进行考核鉴定，并通过职业资格证书制度予以确认，为企业合理使用劳动力及劳动者自主择业提供了依据和凭证。理论培训同样要遵循初级、中级、高级、技师、高级技师五个等级标准进行。

2.2持证焊工基础理论培训，要根据焊工的具体情况确定，分别为取证、换证、增项、升类（级）等，依照教学大纲制定授课计划、编写理论培训教案、进行实施。

3焊工的技能培训

3.1焊接工艺试验

对于焊工实操培训项目而言，首先必须要做焊接工艺试验，验证金属的焊接性以制定工艺指导书。金属焊接性就是金属是否适应焊接加工而形成完整的、具备一定性能的焊接接头的特性。评价焊接性，要考虑金属本身的性能和工艺条件。目前，我国对金属焊接性评价还停留在人工水平上，靠个人的经验完成。为提高效率和准确率，开发和推广应用计算机辅助金属焊接性评价是根本的出路。但在金属焊接性评价过程中影响因素多，因素与因素之间的相互联系难以明确表达，而且许多问题的可统计性差。因此，解决这类问题要借助于经验知识。目前也有选用专家系统来进行金属焊接性评价的，与人工相比，有着鲜明的专家智能技术的特色，而且可以提高效率和准确率。

3.2焊接技能教学环节

3.2.1焊接技能指导教师的资质

要求技能教师必须具有较高的技能和理论水平，同时还要具备较丰富的现场焊接实践经验和相应的资格证书。

3.2.2焊接技能教学试样的焊制

在组织技能教学之前，焊接技能指导教师应该结合焊接工艺评定和焊接工艺指导书实际焊制与教学相对应的焊接试样。通过焊接试样既能验证焊接工艺的实用性并为实际教学提供样本，又能为实际指导教案的编写提供物质材料。

3.2.3焊接实际指导教案的编写

焊接技能教师要依据焊接工艺指导书和实际焊接试样的过程认真编写焊接实际指导教案。在教案的编写过程中应严格遵守焊接工艺指导书的规定，同时作到突出重点、点面兼顾。教案的内容要强调实际操作过程中的焊接装配、焊接参数、焊接顺序、焊接手法及焊接缺陷和应对措施。焊接工艺不能变，但焊接教案要随着实际教学不断调整。

3.2.4焊接实际操作培训计划的编写

焊接实际操作培训计划要由培训专职工程师和焊接指导教师共同编写，编写时应结合实际项目的培训经验和送培单位的实际要求进行。

3.2.5焊接实际教学的开展

实际教学中教师要做到6步走：•教师教授学员焊接操作安全技术和良好的焊接工艺纪律、工艺作风，即常说的育人。•教师教授学员焊接设备的正确使用。•教师对学员讲解如何进行焊接试样的装配。•教师向学员演示试样的焊接过程。在实际焊接过程中将焊接参数、焊接顺序、焊接手法、焊接操作中的难点和容易产生的焊接缺陷详细交代清楚。•教师培训现场巡视和答疑。学员自己按照教师所教的内容进行实际操作，经过几次练习，学员会对操作中的难点有所感受，教师可及时通过现场巡视的方法针对问题随时解答和演练，以便巩固学员的学习效果。•教师和学员共同讨论和总结。教师每一天培训结束前要组织学员对他们焊制的练习试样进行认真的评定，并带领他们进行讨论，以便对当天的操作练习提出问题、分析原因、找出对策。

3.2.6焊接教学日志和培训总结的编写

实际教学中焊接技能教师一定要作好教学日志，以便对每一个学员的练习情况清楚掌握。同时对每一批学员培训结束后依据培训日志作一个培训总结，总结上一次培训工作中的长处和不足，调整培训教案和教学内容。同时，通过总结的形式将培训情况反馈给上级领导，使培训中心及时调整培训内容和培训计划，提高培训工作的实效。

篇2

[关键词]练习 动作 分解 应用

电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。技能操作是由一系列身体的肢体运动与智力活动等构成,是通过练习、积累、巩固发挥起来的一种符合规律的行动。

技能是指人的肌肉运动按照预定程序组成完整协调的动作系统,是以连锁方式来实现的。针对技能形成的特点和规律,技能训练首先是由易到难,由简到繁。技能动作的形成过程,一般来说可以划分三个阶段:熟练掌握正确夹持电焊条的角度及直线移动的练习阶段;掌握各种焊接位置的运条方法操作练习阶段;操作动作的完整性和智力结合阶段。这三个阶段既相互联系,又相互区别,技能操作的和谐主要依赖于认知、分解、组合、运用这四个方面来完成的。

一、认知

认知的内容包括理论知识和操作方面,学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识,设备的功用及使用方法,操作过程的变化,了解操作动作的难度及要点,注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看,认知过程包括讲解和演示两个环节,从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。

二、分解

就是指导教师把焊接操作过程中的完整动作分解成若干局部动作让学员逐个练习巩固。分解后的动作简单,容易掌握。但分解动作不是机械地,关键是注意在练习中如何掌握并将各分解动作有机的结合起来。

我们把焊接“平敷焊”技能操作技术分解为:引弧动作练习,运条动作练习,焊缝的接头连接练习及焊缝收尾练习。

1.引弧动作练习

(1)安排学员分别使用E4303和E5015两种电焊条,在0235钢板上分别用划擦法和直击法两种引弧方法练习引弧.比较两种引弧的优缺点。在规定的时间内,引燃电弧的成功率越多,引弧的位置越准确,说明引弧的熟练程度越高。(2)练习引弧后,学员就可以明显的发现当采用E5015焊条引弧时,焊条与工件粘结现象比E4303焊条引弧时要多一些,这就说明了碱性焊条的引弧比酸性焊条要困难一些,这样学员就能较直观地辨别酸碱性焊条的不同。(3)练习引弧时,可以将E4303和E5015两种焊条分别用交流焊机和直流焊机进行练习,从中可以发现E4303焊条可使用交、直流焊机进行引弧焊接,而E5015焊条只能使用直流焊机引弧焊接,而交流焊机无法焊接。

2.运条动作练习

(1)要使学员明白,运条是整个焊接过程中最重要地环节,它会直接影响焊缝表面的成形和质量,是衡量电焊工操作技术水平地重要标志之一。(2)运条分三个基本动作,要使学员清楚,各动作之间要协调配合同时进行。三个动作分别为:沿焊条中心线向熔池方向的逐渐送进;沿焊接方向逐渐移动和横向摆动。横向摆动的目的是为了获得一定的焊缝宽度:焊条向熔池方向送进的目的是随着焊条的熔化来维持弧长的变化,焊条下送速度应与焊条的熔化速度相适应,焊条下送的速度既不能太慢也不能太快。太慢易使弧长被拉长,产生断弧,影响焊接质量,太快易使焊条插人到熔池中,与熔池接触发生短路;若焊条移动速度太慢,则焊笔缝会过高,过宽、外形不整齐,若焊条移动太快,则焊条和焊件熔化不均匀,焊缝较窄。在这一过程练习中,学员表现操作动作僵硬,不协调,在认识上处于感知和表象阶段,指导教师要认真做好示范和讲解。(3)运条的关键在于操作动作要平稳,焊条与焊件的角度要适当,练习时注意学员动作的连续性、稳定性和协调性。

3.焊缝的连接练习

(1)为了保证焊缝的连续性,要求学员把每根焊条所焊的焊缝相连接,接头的质量对于整条焊缝来说,显得非常重要,是电焊工练习的重点。(2)熟练地掌握焊缝地连接四种方式,比较焊缝连接方式手法不同,在操作中的变化,对焊接接头质量上的影响。

4.焊缝收尾练习

(1)练习焊缝收尾时如何熄弧,比较划圈收尾法、反复断弧收尾法,回焊收尾法等三种收尾方法的优缺点,注意到碱性焊条宜使用回焊法收尾,宜防止气孔、裂纹,而不宜用反复断弧法收尾的原因。(2)了解过深的弧坑使焊缝收尾处强度降低,甚至使产生裂纹机率增高。指导教师在操作时将上述每个分解动作反复演示3-4次,然后指定学员操作,看其是否正确,通过反复练习采取合理的方法和措施进行指导,及时、准确地检查和评定学员最初掌握的动作,并抓住主要环节采取有效措施对错误动作进行纠正。

三、组合

组合是在完成分解动作基础上将整套操作动作的程序,通过反复练习发展巩固,逐步消除动作的牵强,紧张和错误,加深理解动作与动作,局部与整体,各动作要素之间的内在联系,进一步掌握动作的细节,提高动作的协调性和节奏感,使学员较快的正确完成动作,形成技能操作条件反射式的连锁反应。

指导教师安排3个学员为一个组,按照上面的要求将“平焊”实际操作做一遍,然后指导教师和学员进行评议,指出正误,指导教师再操作一遍,这样学员既有感性认识,又有完整地平焊操作概念。指导教师要不断的在学员中间巡回指导,及时纠正不正确地动作,对个别差的学员,要单独进行指导,对普遍存在的问题,要集中指导。这样可使学员进一步理解,加深印象,然后采用分组练习的方法,规定每人每天焊接四付试件,每天焊完后,对学员的实习成绩进行评定,并集中进行总结。

四、应用

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职工培训邀请函一

尊敬的校长、老师：您好! 您好! 随着培训市场的快速成长，教育培训行业近几年得到了长足的发 展，许多大型的培训学校及品牌项目已经相当成熟，稳定发展。但是 在这个过程中也暴露出很多问题，多见于学校的管理、教师团队的培 养、教学质量等方面。其中，师资问题已经成为困扰培训学校有序发 展的主要障碍。从业教师能力偏弱、教师流动性大、教师职业理念缺 失、教学质量难以保障、教师服务意识淡薄等等问题越来越突出。 为了从根本上解决教师团队建设的问题，培养综合能力突出、专 业、敬业的职业化培训机构教师，促进教育培训行业快速、健康的发 展，由青岛朗程教育机构主办的金笔作文全国万名教师公益培养计 划正在全国火热举行。本次活动将面向全国中小学和校外培训机构， 利用朗程教育多年从事作文培训项目研发、教学、运营、管理的实践 经验，为校长提供打造专业化、职业化的教师团队的有效途径，帮助 从业教师树立正确的职业理念和行业发展导向，推动教育培训机构教 师整体素质的提高和行业的良性发展。 本次培训主要内容包括： 教师培养思想篇怎样培养合格的教师，教师应具备哪些能力

教师培养技巧篇用简单的方法突破僵化的课堂 教师培养理论篇洞悉作文学习的本质 教师培养实战篇教师在教学风格存在的问题 同时，朗程教育讲师团还会就当前培训机构普遍存在的师资问题 与参会校长进行深入沟通，以期达到分享行业发展经验，合作共赢的 目的! 现诚挚地邀请行业精英参加本次培训，分享、合作、共同发展! 现诚挚地邀请行业精英参加本次培训，分享、合作、共同发展! 行业精英参加本次培训 特此函请! 特此函请!

职工培训邀请函二

在日益激烈的全球化市场竞争冲击下，越来越多的企业深刻地认识到市场营销的重要性，拥有一个先进的市场营销团队已经成为企业成功的必要条件。

针对各类企业对市场营销团队能力建设的需求，以及各类市场营销从业人员对自身职业发展的要求，国家信息中心中荷项目办公室联合欧洲著名咨询公司荷兰DHV集团，邀请来自欧洲顶级商学院荷兰鹿特丹管理学院(RotterdamSchoolofManagement，欧洲商学院MBA项目排名第六)等欧美商学院具有资深市场营销MBA课程教学经验的教授、副教授，于20XX年10月17日至12月1日共同举办中荷市场营销MBA课程专题培训班。

本次培训将从全球市场分析入手，涵盖企业的战略营销、服务营销、品牌管理和企业形象识别、营销传播工具、促销组合方法、谈判与冲突管理等市场营销重要内容，并通过案例分析深入探讨成功企业市场营销策略的设计、实施和评估，以及如何判断企业面临的主要市场机遇和挑战。

篇4

关键词：寒地；野生蓝莓；人工驯化；栽培技术

蓝莓又称越桔或蓝浆果，是20世纪初发展起来的适于在红黄壤上生长、经济价值较高的新兴优良果树。其果实园形或扁园形，深蓝色，单果重0.5～2.5 g，果实完熟柔软，风味醇美，香气特殊。适于鲜食和加工。果实中除含有一般水果中的有机酸、维生素和矿物质外，还含有丰富的花青素、不饱和脂肪酸、鞣花酸及微量元素钾、钙、锌、铁等，VE和B族维生素的含量也比较突出。

我国从上世纪80年代中期开始引种，但到2005年底止，全国蓝莓的人工栽培总面积不足500 hm2，因此，发展潜力巨大，现将蓝莓的生物学特性和生态适应性及其栽培技术要点总结如下：

1 栽培技术

1.1园地选择

根据蓝莓的生态适应性，先确定适栽区域（即气候条件适宜区），然后进行种植地块的选择。在选择种植地块时要首先了解或测定土壤pH；其次，要尽可能选择土壤疏松、富含有机质而且排灌条件良好的地方，若是山地要尽量选择阳坡中、下部，坡度不宜超过15°，大于15°时要修筑2 m宽的梯田；立地类型以荒山地、低产松林改造地最佳，坡地退耕也可。但退耕地的栽植成活率不如松林改造地的成活率高，而且病虫害和杂草也比松林改造林地多，使生产管理成本增大。在南方丘陵山区，结合商品林基地建设，推广种植蓝莓，既能改善生态环境，又调整了林种结构，还可以增加山区群众的经济收入。

1.2定植密度与整地

1.2.1定植密度 高丛蓝莓以1.0～1.5 m×2.0～3.0 m为宜；兔眼蓝莓常选择1.5 m×（2～2.5）m，半高丛蓝莓选择0.6～1.2×2 m。在国外，实际栽培密度常根据机械化程度而定。我国南、北方，可以根据实际经营目标选择适宜的密度。

1.2.2整地 定植前挖定植穴称为整地，整地（定植穴）规格为1.0 m（长）×1.0 m（宽）×0.5 m（深）。种植半高丛蓝莓和矮丛蓝莓可适当缩小整地规格，对兔眼蓝莓可适当增大整地规格。定植穴挖好后，将取出的泥土掺入磨碎的松树皮和泥炭或松林下的腐殖土等，混合均匀后回填入穴内，回填土要高出地面 20～30 cm为宜，在土壤酸度不够的情况下可掺入适量硫磺粉。

1.3品种配置与定植时间

异莅授粉是提高蓝莓产量和果实大小的重要因素之一，高丛蓝莓自花结实率高，而矮丛蓝莓和兔眼蓝莓多数品种白花结实率极低或不结实。异花授粉可使高丛蓝莓的座果率从67 %提高到82 %，使兔眼蓝莓从18 %提高47 %。因此，在蓝莓的种值园内，至少需配置两个以上品种相互授粉，以提高产量和品质。授粉树配置比例一般为（2～3）∶1，即主栽品种2～3行，授粉品种1行。

在冬季不很干旱的南方，以秋季至早春萌动前定植最好。一年生苗的定植深度在15～20 cm，而且要扶土踩紧压实，做到“三扶两踩一提苗”。在秋冬季干旱的地方以雨季到来时定植为宜；有灌溉条件的地方，一年四季均可定植。在贵州麻江夏季定植，也能达到95 %以上的成活率。

2 生产管理技术

2.1施肥

蓝莓对肥料的需求量很低，在土壤酸度满足的情况下，一般只需施入少量N肥，也可根据对叶的分析或缺素症状施入其它肥料。但要特别注意蓝莓是嫌钙植物，对钙有迅速吸收和积累的能力，在钙质土壤上种植时，由于吸收钙过多而导致缺铁失绿或死亡。从整个树体营养分析，蓝莓又属于寡营养植物，与其他果树相比，树体内 N、P、K、Mg、Ca的含量很低。因此，过多施肥往往会导致肥料过量而伤害树体，影响产量。蓝莓属喜铵态氮树种，因此，施N时要禁止使用硝态N，因为硝态N对蓝莓有害，尤其是NaNO2；在pH 5.0以下时，用尿素较好，在酸性较强的环境下，尿素可顺利转化为铵态N，在pH高于5.0时则以（NH4）2SO4为佳。在实际应用中要根据土壤pH而定。在施用K肥时，切忌施KC1，因为C1对蓝莓有害，可使用K2SO4等。生产上应尽量施用有机肥和农家肥，如猪、牛粪。也可以播撒绿肥，如白三叶等。

施肥方法可以全园撒施，也可以沟施。在南方山地一般以开沟施为宜，可有效减少肥水流失。施化肥时沟宽20～25 cm，沟深10～15 cm；秋、冬季施农家肥或压青时，沟宽30～35 cm，沟深35～40 cm。绿肥则通过翻挖压青埋入土中。

2.2杂草控制

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关键词：焊接专业；工程实践；国际焊接工程师；职业培训

作者简介：李美艳（1982-），女，山东龙口人，中国石油大学（华东）机电工程学院，讲师；韩彬（1973-），男，山东东营人，中国石油大学（华东）机电工程学院，副教授。（山东 青岛 266580）

基金项目：本文系山东省教学改革重点项目（项目编号：2012018）、中国石油大学（华东）青年教师教学改革项目（项目编号：QN201318）的研究成果。

中图分类号：G642.423 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）28-0151-01

一、焊接专业的发展

焊接是通过加热、加压或两者并用使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属也可用于非金属。石油石化行业中，管道连接、压力容器以及钻采装备的制造等都离不开焊接技术。并且，随着石油钻采向海洋以及深海领域的发展，对焊接质量要求更为苛刻，迫切需要开发更加先进的焊接技术和设备。

高校传统的焊接专业培养模式源于苏联，以培养工程技术专门人才为主，我国最早于1952年在哈尔滨工业大学建立焊接专业，随后天津大学、清华大学等也纷纷建立了焊接专业。为适应通才教育的需要，1998年全国近百所高校把焊接专业与铸造、锻压合并为材料成型及控制（以下简称“材控”）专业。自专业合并改革后，部分焊接课程内容的压缩和实践教学学时的缩短，对国内焊接技术人才的培养产生了极大的冲击。[1]以石油院校为例，材控专业的毕业生踏入工作岗位后，很难短时间内适应实际生产中的技术要求。因此，将专业基础教育与工程培训相结合，来提高学生的工程实训能力是现阶段高校培养焊接技术人员的主流方向。

我国石油院校材控专业主要是突出焊接工程领域相关知识和实践技能的培养，使本专业学生毕业后能在石油、石化以及航空、航天、船舶、汽车、机械等相关行业从事焊接工艺设计及评定、焊接质量检测、生产技术管理及科研等方面的工作。以中国石油大学（华东）为例，2013版材控专业本科培养方案中，更加强调焊接基础理论、焊接工艺、焊接材料、焊接结构以及焊接生产等专业知识，对学生的工程实践能力提出了更高要求。

二、石油院校焊接专业工程实践教学的必要性

焊接专业特别强调综合工程实践能力，尤其是作为一名焊接技术人员，不仅应具有一定的工程应用意识和扎实的基础理论，还应该掌握焊接冶金原理、焊接工艺、焊接设备、焊接应力与变形控制以及质量检测等方面的专业知识。并且应具有一定的焊接工程实践应用能力，能够在该领域从事设计制造、技术开发、生产及经营管理等工作，解决生产一线的实际问题。目前，各高校在本科教学中主要是以课堂讲授为主，由于每位教师讲授风格不一，这种单一的教学方式无法体现教师的主观创造性和学生的学习积极性。尤其是当前高校以“90后”学生为主体，课堂“猛灌式”教学显然无法满足学生对专业知识的求知探索欲望，以及实际生产对学生综合实践能力的要求，因此迫切需要加强工程实践教学进度。

对于国内多数高校的焊接方向（专业）或材控专业，虽然综合实训、认识实习、生产实习、课程设计和毕业设计（论文）等环节已经被设置在本科培养方案中，但在实施过程中仍存在诸多问题。首先，部分学校或教师对实践教学的主观认识不足，且重视程度不够。其次，开展校外实习实践难度较大，目前很多企业单位不愿意接收高校学生开展参观实习，高校联系实习单位和实习基地途径受限。最后，校外实习成本较高也是阻碍实践教学发展的一个很重要的因素。此外，工程技术背景是高校焊接方向（专业）实践教学环节顺利开展的保障，而目前部分高校尚缺乏这一条件，致使学生实践环节不足、实际应用能力差，与社会需求有较大的偏差，缺乏竞争力。[2]因此，高校在培养焊接专业人才的过程中，不但要注重基础理论知识、专业知识和基本技能的培养，还应加强工程实践教学环节，提升学生专业技能。

国际焊接工程师（International Welding Engineer，简称IWE）是ISO14731国际标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，对焊接企业的产品认证、参与国际经济竞争起到重要作用，对焊接技术人员资格在世界范围内相互认可的趋势起到积极的推动作用。哈尔滨工业大学、南京工程学院、南昌航空航天大学等全国20多所高校先后在本科生教学中引入国际焊接工程师培训认证，[3]推动了工程实践能力的培养。实践证明，基于IWE培训认证的工程实践教学在拓宽学生就业渠道、提高就业竞争力方面，具有良好的效果。

三、工程实践教学与国际焊接工程师培训相结合的优势

石油石化行业装置和设备多属于高温、高压、强腐蚀介质范畴，尤其是压力容器，要求具有较高的焊接质量要求，这就对我国石油院校材控专业学生的焊接专业技能提出了更高的要求。

国际焊接工程师培训采用德国的培训模式，培训内容包括理论和实践两部分。理论部分主要包括焊接行业的现行国际标准（ISO）、德国标准（DIN）、欧洲标准（EN）、部分国家标准（GB）以及有关焊接材料、工艺、结构和生产四部分内容；实践部分主要关于气焊、气割、手工电弧焊、气体保护焊的实际操作。[4-6]将工程实践教学与在校本科生国际焊接工程师培训相结合具有以下优势：

第一，从具体的操作层面上去探讨材控专业教学模式的变革，构建“学历学位教育+职业资格认证”的人才培养模式，积极探索理论教育与就业前培训相结合、专业教育与工程教育相结合的教学改革模式，这是石油院校焊接人才培养中最基本、最直接和最核心的问题。

第二，通过实践教学与IWE培训教学体系相结合，培养专业知识扎实、工程实践能力强且能够适应企业需求的优秀大学生。同时，有助于促进材控专业学生的科技创新能力、创业能力的进一步提高。

第三，积极探索符合石油院校材控专业的IWE培训体系，结合本专业课程设置，调整和改进IWE课程培训内容及进度安排，使课堂与实践中的各个要素得到有机重组。

第四，以此为契机，促进“双师型”教师队伍建设，提高材控专业教师的工程训练和实践水平，建设一支专业知识扎实、工程实践经验丰富、工程能力强的高素质师资队伍。

第五，在原有焊接实验室建设的基础上，加强与工程训练中心的有机结合，切实有效的促进焊接专业实践教学的开展。

第六，通过IWE认证体系引入到石油院校材控专业在校学生的本科培养过程中，有助于拓展大学生的国际化视野，培育高素质应用型人才。

综上所述，材控专业学生在校期间参加国际焊接工程师培训，既能取得毕业证、学位证，毕业时又可取得IWE证书。不仅提高了自身专业能力和素质，而且拓宽了就业渠道，在二次就业中拥有了更多的机会。[3，7]但同时，国际焊接工程师培训作为与国际接轨的前沿职业培训，时刻面临着经济时代的挑战。作为高校教育教学改革的主体力量，学校和教师都应积极发挥主观能动性，以国际焊接工程师培训为契机，做好材控专业学生实践能力培养工作。

参考文献：

[1]初雅杰，王章忠，李晓泉，等.焊接技术与工程专业实践教学同国际焊接工程师培训的结合[J].中国冶金教育，2011，（6）：44-47.

[2]赵洪运.国际焊接工程师培训的思考与探讨[J].成人教育，2011，（9）：49-50.

[3]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，39（3）：14-16.

[4]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接，2004，（9）：33-36.

[5]韩佳泉，常凤华.从焊接人员的国际认证解读工程教育和工程师资格国际互认的意义[J].黑龙江电力，2006，（12）：401-403.

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关键词：电站 焊接 管理

一、概述

焊接，已从传统工艺走向科学发展之路，众多企业离不开焊接，而焊接正随着科技的发展而进步与变革。电站更是焊接技术密集型企业、要求高、难度大。因此，加强焊接管理.建立合理的焊接管理体系，制定合理的焊接工艺措施，提高焊接质量和减少焊接缺陷是摆在电站焊接工作者面前的一个急待解决的重要任务，必须加以重视。

二、电站焊接管理工作现状

2003年以前，电站的焊接工作由省电力公司安全监察处（锅监委）主管，焊工培训工作由省电力公司焊工培训中心负责，而焊接技术问题与重要设备的缺陷由电力科学研究院负责，定期对各单位进行巡回检查指导，对保证焊接质量起到积极的推动作用。随着电力体制的变化，五大发电集团公司的成立，在甘肃各发电企业焊接管理工作相继由各单位自己负责。虽然管理体制发生变化，但焊接技术和焊工技能在原有良好水平的基础上没有明显变化，对检修质量的影响也不大。目前发电企业中，由于许多单位认为焊接工作只是检修工作的配合工种，不够重视，随着时间的推移，逐步暴露出如下问题：

1、在甘肃各发电企业由于焊接管理工作相继由各单位负责，管理的方式五花八门，好的单位焊接工作由金属监督人员负责，没设焊接专责工程师岗位，而焊接工艺制定、外观验评、焊接作业指导书、焊接工艺评定等对焊接技术起关键作用的管理与焊接质量的监督工作由焊接班自己进行；在大多数单位的焊工人数不超过十人，这基本可以从焊培中心培训取证的人员数量上确认，有些单位焊工为辅助工种在综合检修班，焊接质量实际上只是靠无损检测来保证，焊接接头无损检测委托单制度流于形式，起到的效果不大。若有较大的检修任务自己完成不了的，采用外包的形式解决。

2、焊接技术人员专业水平不高，焊接专责工程师职责由各检修部门的专责兼管，这些兼管人员中，由于专业的限制，普遍存在着对相关焊接技术和标准法规掌握不够，各种规则规定的人员资格准入要求执行不到位，存在着资质严格把关和审查控制问题，超范围施焊现象严重，造成焊接质量问题时有发生。

3、焊接工艺不太重视，没有完整的焊接技术管理档案，大多单位没有焊接工艺评定资料。焊接工艺对各发电单位来说也是一个技术储备的过程，加强该项工作的管理是焊接工艺管理向科学化，规范化方向发展的必要步骤之一。施焊前焊接技术人员没有编制和宣贯焊接工艺卡，有编制的也大多是规程性的要求。

4、焊接人员管理制度不健全，焊接工艺纪律执行不严格，实际情况有时往往不尽如人意。由于焊接环境恶劣、焊接条件不具备、怕麻烦、图省事，焊工往往不遵守工艺纪律。例如，在某单位的锅炉高温再热器大面积更换中，要求采用小电流、两层成型，但是部分焊工在实际施焊中不执行规定，导致焊缝产生裂纹，并且多数焊工施焊时采用一次成型，焊缝不饱满，在施焊焊中大电流焊接，擅自减少填层数。主要原因就是焊工不遵守焊接工艺纪律，焊接条件不具备而焊接。

5、焊工的后备力量薄弱。多年来，企业新进人员是从大学毕业生中招聘选用的，且人数很少，分到焊工岗位上的就更少了，加上大多数单位对焊工岗位进行了缩编，使焊工队伍的人数大大减少。另外，在焊工岗位上的人员，大多数年龄已超过40岁，年轻的焊工少之又少，只有用临时工来解决问题。

6、焊接临时工的技术管理是个薄弱环节。由于大多企业对焊接的重视程度不够，管理与投入也有所降低，所以焊接临时工的技术管理就是一个薄弱环节。他们的技术培训、岗前练习与监督、持证管理和焊接过程的监督与控制等等，都应有一个有效的管理体系来保证。据我们所知，企业为临时工投入培训费用的单位基本没有，个别单位只报销焊工技能考试费，这就很不错了。

7、焊工自发的学习焊接基础理论和利用检修间隙进行练习的积极性不高。上世纪九十年代，为了提高焊接技术，各行各业对提高焊工技术水平非常重视，不仅提高焊工的待遇，而且还举办各类焊工技术竞赛，使焊工对学习技术和理论有了很大的动力和积极性，从而培养出一大批焊接技能人才。如今，竞赛的机会减少了，焊工岗位缩编了，焊工自发学习的积极性大大降低。

8、承压部件的焊接接头施焊时岗前练习减少了，焊后自检要求和记录执行也不严格，外观质量验评流于形式。由于焊工岗位的缩编，对焊工培训投入的减少，同时对焊工的岗前练习的要求也就降低了，对焊后自检和外观质量验评也就流于形式，并没有有效的控制和监督。

9、只重视焊接后的检验，忽视过程控制。焊接技术发展到今天，业已能焊接许多高合金材料，如P91、P92等等。对于高合金材料的焊接，只重视焊接后的检验，忽视过程控制是不行的，它将不能保证焊接接头的力学性能和使用性能。如焊缝的微观组织和晶粒的细化程度等等，都不能够保证满足使用要求。所以在焊接这些材料时，必须对焊接过程进行控制和监督，还要包括对焊后热处理的控制和监督。

10、近年来，为适应新形势，提高焊接质量，减少锅炉“四管”泄漏，有些单位根据自己的实际情况也采取了一定的措施，如制定《焊工管理与技术考核规定》、《高压焊口绩效管理办法》、《受热面焊接质量控制》等一系列规章制度、行为规范和操作程序，并严格管理考核；对承压部件焊口施行100%无损探伤；从写好、记好一片工作记录等平凡而琐碎的“小事”抓起等等，效果显著。但各自为政的情况还是比较突出，长期执行管理的力度不够。

三、电站焊接技术管理控制对策

鉴于电站焊接技术管理工作存在的问题，作为焊接工作者，结合多年从事焊接管理培训工作经验，认为应从以下几个方面入手：

1、各分公司应加强金属监督与焊接管理，指定专人负责此项工作，检查、监督与管理此项工作在各单位的落实情况。

2、各单位应加大焊接管理与培训的投入，增设焊接专（兼）职工程师，有条件的应尽可能的增加焊接队伍的后备力量，使焊接队伍不会产生断层。

3、建立健全焊接技术管理体系，严格执行《特种设备焊接操作人员考核细则》、DL869—2004 《火力发电厂焊接技术规程》和DL868—2004《火力发电厂焊接工艺评定规程》等方面的各项规定，并由专职焊接工程师负责全厂的焊接技术管理工作。

4、对各类材料、规格认真进行焊接工艺评定，各部位的承压部件施焊前必须制定相应的焊接工艺指导书。在制定焊接工艺指导书时一定要考虑检修焊接所处的环境、空间位置、焊接设备情况等。

5、焊工上岗前，应认真贯彻焊接管理规定，包括焊工施焊项目的资质审查。同时还必须严格执行焊接工艺指导书，对于指导书中所规定的焊接工艺参数，由焊接技术人员在焊前进行标准宣贯和技术交底。焊接过程中，技术监督人员应的对工艺的执行情况进行监督与管理。

6、施焊前模拟困难位置强化练习，建立焊工技术档案，严格持证上岗。不能掌握或不严格按照工艺指导书要求执行者，严禁施焊。由专职焊接技术工程师进行监督检查，发现违反规定者重罚。

7、加强焊接人员质量意识，落实岗位责任制，把焊工岗位责任制与经济责任制紧密结合，加强自检记录，做好质量统计，真正作到焊接质量的可追朔性。建立一套切实可行的焊接人员奖惩制度。

8、有条件时，对焊工实行绩效工资制度，焊接技术水平高的焊工，绩效工资上浮，对焊接技术水平差的焊工，绩效下浮，不论当事者资历如何。

9、重视焊工的日常培训，使其科学化、规范化、标准化和经常化，在检修工作的间隙中，规定每位焊工的练习工作量，并对其平时练习时的焊接质量同样进行评定。对焊接质量不稳定和没有明显提高者，在技术培训挡案中明确注明，以确定下次培训工作重点。

10、严格执行焊口自检记录，以便明确责任，奖罚分明，将每一个重要焊缝统一编号、统一管理，这样能有效地跟踪检验，同时也能预防错检、漏检。对每个部件、每个位置、每种材质承压部件的焊口和每位焊工的施焊情况、焊缝编号、工艺卡号、焊缝位置、焊接方法、焊材选用、焊缝形式、焊接层数、焊接顺序、焊接工艺说明、焊接参数、焊缝成形尺寸、焊缝质量要求、焊工上岗条件、专用工装设备、一次合格率等进行详细的记录与评定，建立完整的技术档案，掌握每位焊工的技术素质和特长，有利于培养焊接技术尖子人才。

11、对金属监督人员，建立一套相应的奖惩制度，提高其责任心和使命感，还要重视其技术素质的培训及后备力量的配备，减少无损检测的漏检和误判，使金属监督工作向更深层次发展。

四、结束语

随着焊接技术管理工作的深人，焊接技术的提高与焊接设备的更新换代，焊接管理体系的不断完善，管理责任制的不断落实，焊口一次合格率达到98%以上的目标不难达到。而承压部件焊口100%无损探伤的重要性和必要性将会随之显得不那么突出，减少锅炉“四管 泄漏，提高承压部件的安全可靠性的目标必将实现。

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关键词：电焊工 咽炎 病例对照研究

【中图分类号】R-1【文献标识码】B【文章编号】1008-1879(2012)06-0244-01

电焊作业是常见的工种，由于受作业环境的影响，常会引起多种与工作有关疾病，如慢性咽炎、慢性鼻炎、支气管炎、慢性结膜炎、神经衰弱综合征等。本文应用职业流行病学调查研究方法，分析电焊工慢性咽炎的危险因素，旨在为电焊工慢性咽炎的防治提供科学的依据。

1 对象与方法

1.1 调查对象。所有研究对象均为本市两个机械制造企业电焊工，委托有资质的医疗机构进行职业健康检查，慢性咽炎按文献诊断标准确诊。病例组与对照组按照1∶1匹配，匹配因素为同性别、同工种，年龄相差±5岁。对照组为在职业健康检查中无慢性咽炎，无呼吸道疾病，且符合匹配因素者。

1.2 研究方法。采用病例对照研究方法，自行设计调查表，由经统一培训的职业卫生医师对病例组和对照组进行详细的问卷调查。调查内容包括年龄、性别、工龄、文化程度、户籍性质、生活行为习惯、劳动防护用品、定期更换防护用品、正确佩戴防护用品、上岗前培训教育、在岗期间培训教育、上岗前职业健康检查、在岗期间职业健康检查等。

1.3 统计学分析。利用SPSS 13.0软件建立数据库，按照病例对照研究方法分析，危险因素分析按照多因素条件Logistic回归分析。

2 结果

2.1 一般情况。符合条件的病例组和对照组均为246例，均为男性。病例组的年龄为（30.3±4.3）岁（21.0～46.0岁）；对照组为（29.4±4.4）岁（19.0～45.0岁），两组年龄差异无显著性（t=-1.966,P>0.05）。

2.2 多因素条件Logistic回归分析。将可能与慢性咽炎相关的13个变量全部进入多因素Logistic回归方程，采用最大似然法进行模型拟合，在α=0.05的水平最终进入回归模型的变量为工龄、户籍性质、劳动防护用品、定期更换防护用品、正确佩戴防护用品、在岗期间定期健康检查。工龄是危险因素，其他均为保护因素。

由回归模型可见：电焊工慢性咽炎与工龄呈正相关，长工龄者发生风险是短工龄者的2.56倍；与户籍性质呈负相关，农民工的发生风险是城市工人的2.20倍；与劳动防护用品呈负相关，有防护用品发生风险是无防护用品的1.87倍；与定期更换个人防护用品呈负相关，定期更换者发生风险是不定期更换者的11.90倍；与正确佩戴防护用品呈负相关，正确佩戴防护用品者是不正确佩戴发生风险者的6.25倍；与在岗期间定期健康检查呈负相关，定期健康检查者发生风险是无健康检查者的2.26倍。

3 讨论

慢性咽炎是电焊工的常见工作有关疾病，对其危险因素至今国内外大样本的流行病学调查研究较少。为排除某些因素对研究的影响，尽可能地控制研究过程中产生的偏倚，我们采用1∶1病例对照研究，两组之间具有良好的可比性。调查结果显示，长工龄、农民工、无防护用品、不定期更换个人防护用品、不正确佩戴使用个人防护用品、在岗期间不进行职业健康检查是电焊工慢性咽炎发病的危险因素。提示企业不仅要为电焊工发放有效的个人职业病防护用品，还要对其正确佩戴使用进行监督、检查、管理和指导，而且还要及时更换。由于用工制度的改革，大量农民工涌入城市，大部分长期从事高危险且无劳动保护的作业，农民工未接受良好的职业卫生知识的培训，不知晓所从事的电焊作业岗位存在职业病危害因素，更不知其严重的危害后果，甚至不知道从事有职业危害的工作应采取的任何防护措施。对职业危害缺乏认识和防护意识淡薄是导致农民工遭受职业危害的重要原因之一，这些人所受的职业危害远远超过企业的固定工人，成为职业危害的高危人群。对电焊工特别是农民工加强职业卫生培训教育，可提高其职业病危害防护意识，加强其落实个人劳动防护用品的行为，从而减少包括慢性咽炎在内的职业健康危害情况的发生。

为预防电焊工慢性咽炎等工作有关疾病的发生，我们建议如下。提高焊接技术，改进焊接工艺。提高生产过程中的机械化、自动化和密闭化程度，以提高工作效率，降低劳动强度，减少电焊工接触有毒有害因素的机会和程度，从根本上消除电焊作业对人体的危害。把农民工作为重点人群，加强在岗期间定期职业卫生培训教育，提高电焊工人自我防护意识。应给电焊工发放有效的职业病防护用品并加强落实，监督、管理、指导其正确佩戴、使用，且按规定及时更换。规范职业健康检查制度，定期组织电焊工进行全面的职业健康检查。本研究未发现吸烟和饮酒对电焊工慢性咽炎的危险，但吸烟等可加重电焊对人体健康的危害，促使电焊工作业能力下降，缩短作业寿命。因此，应对电焊工采取综合干预措施，使其养成健康的行为和生活方式，戒烟禁酒，消除非职业健康损害。

参考文献

[1] 王先良.电焊对作业工人健康的影响[J].国外医学:卫生学分册,2003,30(1)

[2] 田忠生,王玉华.山东省夏津县电焊作业工人健康状况调查[J].职业与健康,2005,21(4)

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自我国加入WTO后，经济已越来越深的融入到世界经济中，各行业都处于世界范围内的行业竞争。出口的产品越来越多的在合同技术条款里要求采用国际标准，或要求通过相应的国际体系认证。笔者曾在西南一家水电机械设备公司工作，在出口北欧丹麦的风机金属结构产品中，业主就要求焊接产品必须通过ISO3834-2国际焊接质量体系认证。笔者作为一名国际焊接工程师，组织参与了整个认证工作，下面就结合认证谈一谈ISO3834-2国际焊接质量体系认证（后简称体系）及对相关焊接标准的理解。

关于ISO3834标准

ISO3834是国际焊接学会（IIW）制定的国际性焊接质量体系标准，它规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求，用于确保制造商在其焊接活动中采取良好实践以保证焊接产品的质量。ISO3834可以与ISO9001:2000配合使用，或者单独使用。在第一种情况下，它提供了制造商质量管理中各种要素的补充细节。在后一种情况下，它保证制造实施工厂控制体系，从而在制造产品的焊接控制中获得良好实践。ISO3834按质量等级要求不同，分为ISO3834-2，ISO3834-3，ISO3834-4三个部分。企业可根据具体产品标准、规范或合同，针对质量要求的等级，选择ISO3834相应的部分，各部分具体要求见表1。ISO3834-2为第二部分：完整质量要求。要求企业必须先取得ISO9001质量管理体系认证，是质量等级要求最高的部分。

体系认证由国际焊接学会授权的认证机构进行专业认证。

焊接管理人员资质

体系中最显著的一点就是要求制造商具备符合《焊接管理、任务和职责》（ISO14731）规定的焊接管理人员(即在制造商从事焊接过程中，可以胜任的具有良好实践的人员)。按认证咨询要求，ISO3834-2国际焊接质量体系认证中的资质人员必须至少满足：一名国际焊接工程师（IWE）、二名无损检验人员(UT、RT、PT、MT中的两者，且为欧标或国际标准资质)，并满足生产需要。

国际焊接工程师(IWE)是ISO14731标准（等同于欧洲标准EN719）中所规定的最高层次焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际焊接体系、生产制造等认证的重要要素之一，在焊接生产中起着极其重要的作用。

国际焊接工程师和无损检验人员都必须通过国际焊接学会授权的机构培训和考试，才能具备相应的资格。目前国际焊接工程师和无损检验人员培训和考试都是由国际焊接学会授权的哈尔滨焊接技术培训中心组织实施。

焊接工艺评定

体系要求的焊接工艺评定所涉及的主要标准如下：

《金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺规程WPS》ISO15609；

《金属材料焊接工艺规程及评定-基于预生产焊接试验的评定》ISO15613；

《金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验，共13部分》ISO15614；

《焊接-金属材料分类指南 》ISO15608/TR

《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》ISO5817。

上述标准对材料分组、焊接方法和焊接位置、母材认可范围、焊缝材料厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围、焊缝试验要求、评定合格判定等都有详细规定，在工艺评定过程，按要求进行就可以了。本次体系认证，工艺评定是在公司组织实施，由于哈尔滨焊接技术培训中心实验室是国家级，同时也是专业性公司，所出具的证书更具有权威性，故试件试验和焊接工艺评定报告（WPQR）委托哈尔滨焊接技术培训中心进行。

在实施工工艺评定时，应根据焊接产品所用的母材组别、焊接材料、母材厚度、接头型式、焊接位置来确定焊接评定采用的母材组别、母材厚度、焊接材料、接头型式，并尽可能的使覆盖范围更宽，以减少不必要的工艺评定，节约生产成本，同时也方便管理。

焊工考试

焊工考试按《欧洲熔化焊焊工考试标准》(EN287)（等同于国际焊接标准ISO9606）进行，焊工考试组织和实施由公司自己进行，试件评定和资格授予也委托哈尔滨焊接技术培训中心，焊工取得的证书为欧洲焊工资格证书。

标准对材料分组、焊接方法和焊接位置、母材认可范围、焊缝材料厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围、焊缝试验要求、评定合格判定等都有详细规定。

在EN287焊工考试标准中，对焊工的有效期和日常的管理要求有原则规定。具体应根据相应要求和公司自己的实际情况，制定具体的管理程序。

本标准规定焊工的有效期为两年，计算之日从焊工考试日期并合格的时间算起，并且雇主的焊接主管(或负责)人员每六个月作一次确认，确定该焊工在最初的认可范围内持续工作。实际管理中是在相关的工作记录支持下开展的。由焊接主管在焊工证书背面每间隔六月签字确认。在焊工认可的两年期满，可申请延期一次，这样可减少因重新考证而产生的费用和对正常生产的影响。

关于延期的条件必须满足：（1）所有用于支持延期的记录和证据，具有可追溯性和完整性，并与生产中所使用的焊接工艺规程一致；（2）用于延期的证据充分；（3）焊缝满足规定的合格缺陷

等级。

工作试件

体系认证还要求每名从事生产焊工必须焊接工作试件。工作试件给企业提供了一个简单的、快捷以及节省成本的途径来检查焊接结构，焊接工艺流程，焊接人员的技术以及焊缝质量。认证企业可以以最小的消耗呈献给客户和监控机构一个有效的结果。当焊接的焊缝没有被焊接测试覆盖或焊接工作要求特殊时，就要求焊工焊接工作试件来考核，同时工作试件还可用来考核操作工和装配工是否合格。

工作试件在生产计划时确定下来并被录入测试计划或其它焊接技术文件中。工作试件存档应在焊接生产前进行，包括焊接工艺文件、试件宏观试样(或微观检查)的图片文挡和测试报告等，所有文档应由焊接主管签字确认，并在每六个月签字确认。

认证过程

负责公司体系认证的机构是德国焊接与培训研究所(SLV)，认证主要为三方面：一是认证文件审查；二是焊接监督人员的考核；三是焊接车间审查。

认证文件主要包括两个方面，一是资质文件，二是体系文件。资质文件如前文所述的焊接人员资质、焊接工艺评定的审查。焊接人员资质要求焊接主管必须为国际焊接工程师。焊工为按欧洲标准考试合格的焊工，每一种焊接方法必须具备两名以上的合格焊工，同时焊工取得的合格项目必须满足实际生产需要，这种需要包括焊接母材、焊接材料和焊接位置等。另外无损检验人员必须为PT、UT、RT、MT之中的不少于两项的Ⅱ级以上的合格资质，认证审查时要求验证书原件。焊接工艺评定的各项测试报告要求为具有国家级实验室出具的合格报告书。评审时，认证机构按合同技术要求和设计技术要求，对照焊接工艺评定报告和焊工证书，评价是否符合要求。体系文件主要指认证企业为使焊接活动处于受控标准下而制定的各种文件，主要包括焊接活动中的组织结构、焊接活动的控制性文件。在组织结构中要求焊接主管（国际焊接工程师担任）必须是独立的可以监督焊接活动全过程，并由企业最高代表给予授权，同时焊接主管也应对下一级的焊接监督人员进行授权。合同评审一般由合同部组织进行，设计评审由焊接主管组织相关焊接职能部评审，评审公司焊接车间是否具备该产品的焊接能力。

焊接监督人员考核，首先是在专业知识方面的考核，比如相关国际焊接标准、在实际生产中要使用的标准，另外还包括对焊接检验方法考核。其次是实际考核，主要是现场让焊工按照焊接工艺要求焊接试件，焊接后由认证机构人员要求焊接监督人员对试件按《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级(ISO5817)》进行外观和破断面评判(包括使用焊接检验尺)。同时在焊接车间审查过程中，对焊接监督人员的考核也随时进行。

焊接车间现场评价方面，主要包括三方面：一是焊接母材存放；二是焊接环境；三是焊接过程。焊接母材主要包括焊接母材的存储和焊接母材的可追溯性。历次都重点检查了焊接母材的可追溯性，从母材采购到焊接产品交付客户使用，每件焊接母材和焊接填充金属都应能实现可追溯。这就涉及到产品的标识问题，在车间实际操作中，标识的工作量是非常繁琐和巨大的。对焊接环境的要求也很高，根据要求，目前国内的大部份焊接企业的生产环境与国际标准要求差距还是比较大的。它对焊接设备、焊接半成品和成品、焊接场地环境要求都非常高。甚至严格到对最后焊接产品的摆放都要求整齐划一，同时焊机工作线和焊接电缆和风气管也都要求摆放整齐划一。要求将各种功能区域划分开，并做出明显区分标识。在焊接过程对焊接操作的要求也是非常严格的，要求定位焊的最小长度为50mm，当焊接母材厚度不足12mm时，定位焊长度≥厚板4倍。为去除轧制氧化层对焊缝质量的影响，所有焊缝两侧20mm均要求打磨出金属光泽后方才可施焊。外方在车间检查时是非常认真的，德方负责认证的人员检查出许多细节问题，比如焊工焊接时导电嘴与焊丝直径不匹配、气体喷嘴里飞溅多、焊接用气管老化等。每次在车间检查时，都对焊接参数均仔细核对，看是否符合焊接工艺规程要求(WPS)。总之对影响焊接质量的各种因素，都在认证审查的检查项目内。

体系证书

质量体系认证由国际焊接学会授权的认证机构-德国杜伊斯堡焊接与培训研究所(SLV)进行，哈尔滨焊接技术培训中心提供认证的咨询、前期认证审查。初次认证一般经过认证咨询，然后资格预审，中间审查，最后正式审查过程。最后审查由德国SLV从德国派具有资质的审查员来企业现场评审，根据评价结果授予三年到半年不等的有效时间。在证书有效期内，每年还将进行一次年度评审，检查企业的焊接活动是否符合体系要求。

证书上详细列出了认证时间和有效期、认证车间、焊接活动的范围、焊接主管（IWE）的英文姓名和证书编号等。

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氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。

**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。

在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。

在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。

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【关键词】半自动CO2气体保护焊；焊接工艺；焊接操作方法

0 前言

CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，所以在发达国家比较普及，约占所有焊接方法的60%～70%。十几年来半自动CO2气体保护焊在我国的工程机械、石油化工、建筑工业、电力设备及压力容器压力管道制造安装行业逐渐大量推广使用。如汽车制造车身焊接；建筑工业中的钢屋架焊接以及桥梁制造钢构焊接等等，均采用半自动CO2气体保护焊。近几年由于各项工程都需要焊接技术，焊工非常紧缺，因此外界企业不断地输送员工来我院进行CO2气体保护焊培训鉴定指导。为了提高焊工培训鉴定质量，必须查找有关资料认真研究和分析，经过多次模拟焊接，编制出一套比较完善的半自动CO2气体保护焊技能培训指导教案，针对他们在焊接操作中存在的一些问题，采取一定的解决方案。

1 CO2气体保护焊特点

CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。它具有生产效率高，对油锈不敏感，焊接变形小，冷裂倾向小，操作简单，成本较低，采用明弧焊，热量集中等优点。但与其它焊接方法对比，它具有飞溅大，弧光强，抗风力弱，操作时不够灵活等缺点。为了确保焊缝成形好，半自动CO2气体保护焊一般都采用直流反接和短路过渡形式焊接。

2 焊接工艺

2.1 焊接方法

采用半自动CO2气体保护焊，管对接，45°固定焊，立向上焊接，材质为20#无缝钢管，管试件规格为φ133mm×10mm。

2.2 焊接设备选择

CO2气体保护焊设备选用北京时代NB-350/A160-350电焊机。因为该焊机的焊接电源为平特性，短路电流大，容易引弧，不易粘丝，不易烧坏焊丝嘴，焊接工艺参数比较稳定。

2.3 坡口形式选择

由于管试件壁厚较大采用多层焊。为保证根部焊透，坡口形式采用V型坡口。因为CO2气体保护焊使用的电流密度大，熔深较深，所以在坡口角度较小，钝边较大的情况下也能焊透。一般可以采用比手工电弧焊略小的坡口角度，以减少填充材料，提高焊接效率。

2.4 焊前准备及清理

1）将试件φ133mm×10mm采用机械方法加工坡口。并将坡口上、下两侧20mm内的水、油污、铁锈等清理干净。

2）检查电、气路是否畅通，送丝机构是否正常，喷嘴、导电嘴是否堵塞。

2.5 焊接工艺参数的选择

合理选择焊接工艺参数是保证焊缝质量，提高焊接效率的重要条件。

3 半自动CO2气体保护焊操作中常见焊接缺陷产生的原因

3.1 气孔

产生气孔主要原因有CO2气体纯度较低；气路有泄漏或没有保护气；施焊的周围风较大，保护不良；气体流量不合适；喷嘴被飞溅堵塞；焊枪倾角太大，容易吸入空气；伸出长度太长或喷嘴位置太高；弹簧软管内孔堵塞等。

3.2 未焊透

产生未焊透原因有坡口加工或装配不当，即坡口太小、钝边太大，间隙太小，错边量太大等；接头不好，未修磨或引弧不当；焊接工艺参数不合适；电弧位置不对，未对准坡口中心或偏向坡口的一侧等。

3.3 未熔合

产生未熔合原因有打底焊道凸起太高，影响下一道焊接；焊接电流太小，焊枪角度不正确；焊丝横向摆动到坡口边缘时，未作必要的停留等。

4 焊接操作方法

因为管对接45°固定焊在空间位置上介于垂直固定和水平固定之间，是属于操作技术难度较大的一种焊接位置。所以焊工在施焊中需结合二者之焊接操作特点。并注意以下几点：选择正确的持枪姿势；保持焊枪与工件合适的相对位置；保持焊枪匀速向前移动；保持摆幅一致的横向摆动。

4.1 装配和定位焊

装配定位焊，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须按工艺要求焊接定位焊缝。错边量应控制在≤1mm范围内，定位焊长度控制在10mm左右。为了保证焊透接头过渡良好，定位焊缝的两端应打磨成斜坡形。如果发现定位焊缝上有缺陷，应打磨从新焊接定位焊缝。

4.2 打底焊

4.2.1 引弧

引弧应在管子6点钟10mm处，采用碰撞引弧，焊枪不必抬起，防止焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。采用连续送丝法焊接，焊枪应与管两侧分别成90°，与焊接方向夹角为70°～80°。

4.2.2 前半圈的焊接

引弧后，焊枪暂停在引弧处不动，当坡口一侧形成熔池后，再将焊枪迅速移到坡口的另一侧，形成一个完整的背面成形。然后焊丝作小幅度锯齿形摆动，形成熔孔后转入正常焊接。焊接时坡口根部两边缘应稍作停顿，使熔敷金属与母材充分熔合，并控制好熔孔直径。在仰焊部位焊接较难掌握，会出现顶丝现象，因此焊接时手要稳动作准确，熔孔大小控制适当。焊接立焊位置时，采用锯齿形摆动，熔孔比仰焊时稍小些。焊接平焊位置时，为防止背面成形过高，应采用月牙形摆动，熔孔比立焊时稍小。

4.2.3 收弧

前半圈的收弧点应过管子12点钟10mm处。电弧在坡口边缘上收弧，防止产生裂纹、缩孔等。

4.2.4 后半圈的焊接

在焊接后半圈时，为保证焊缝接头质量，应将前半圈的起弧处和收弧处进行打磨成斜坡形。在斜坡后5～10mm处引弧，电弧向熔池前端移动，将电弧热量集中到坡口间隙处形成熔孔后正常焊接。操作方法与前半圈相同。

4.2.5 检查

焊完打底层，应认真检查焊缝有无裂纹、气孔、未焊透等缺陷，如有应将其磨掉从新再焊。

4.3 填充焊

1）焊前先清理打底焊道表面及坡口刹嗟娜墼和飞溅，清除喷嘴和导电嘴上的飞溅，控制层间温度。

2）送丝方法和焊枪角度与打底焊基本相同。

3）由于45°位置比较特殊，因此在焊接填充层时采用斜圆圈形运条。下坡口在前、上坡口在后，两侧稍作停留，中间运丝速度稍快。熔敷金属表面要低于母材表面1～1.5mm，同时要注意坡口边不要被电弧擦伤避免影响盖面层的焊接。

4）收弧和接头方法与打底焊基本相同，接头位置与打底层应错开。

4.4 盖面焊

施焊前先把填充层表面的熔渣和飞溅清理干净，控制层间温度。其操作方法与填充层基本相同，但电弧在坡口边应稍作停留，以保证熔池与坡口边更好地熔合避免产生咬边。缝表面成形美观整齐，余高以0.5～1.5mm为宜。

5 焊后检验

按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行焊后一系列的检验。

1）焊后焊缝外观检查，无气孔、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸均符合《考规》要求。

2）外观检查合格后，按JB4730《压力容器无损检测》进行射线探伤，焊缝质量等级Ⅱ级为合格。

3）根据GB/T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行弯曲试验。

6 结论

我院近两年来，采用以上CO2气体保护焊的焊接工艺和焊接操作方法对焊工进行技能培训指导，按《锅炉压力容器压力管道焊工培训和管理规则》进行考核，合格率达90%以上。实践证明在培训过程中只要我们对学员能够认真负责、耐心指导并结合技能培训教案，学员便能较快地掌握半自动CO2气体保护焊的焊接技术，并能熟练地运用到工程施工当中。

【参考文献】

[1]焊工取证上岗培训教材[M].2版.北京：机械工业出版社，2008，1.