有色金属安全规程范文

导语：如何才能写好一篇有色金属安全规程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]有色金属矿产 地质勘查 安全管理

中图分类号：TG369 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0393-01

前言

近年来，不仅国家财政加大了对地质找矿工作的投入，而且社会投资也十分活跃，由此矿产资源开发规模迅速扩大，矿产地质勘查也随之得到了蓬勃发展。然而在有色金属矿产地的不断勘测查探的过程中常常会发生一些危险事故，这不仅危及到我国从事有色金属矿产勘测人员的生命安全，也危及到我国有色金属矿产事业的发展，甚至危及到我国的经济发展进程，损害我国经济发展利益。因此，对于在勘探我国有色金属矿产地时频发的典型事故进行细致地分析并及时有效地归纳总结我国有色金属矿产地在勘探时所遇到的问题是十分必要的，这对于我国有色金属矿产的地质勘测工作顺利展开有着重要的指导意义。

一、分析我国有色金属矿产地质勘查特点及安全现状

地质勘查业是有色地质勘查单位的主业，地质勘查工作是对一定地区内的岩石、地层构造、矿产、地下水、地貌等地质情况进行调查研究工作，以寻找和评价有色金属矿产为主要目的地质勘查。我国有色金属地质勘查安全生产存在以下几不利因素的影响：

（1） 地质勘查工作需要不同的技术手段或方法来完成，如测绘、地球物理勘探、地球化学勘探、钻探、坑探、槽探、采样测试、地质遥感等技术方法，在不同方法过程中，必然会遇到不同多种危险有害因素，如钻探中会遇到物体打击、触电、雷电，物探中会遇到雷电、坑探中会遇到冒项片帮、炮烟中毒等。

（2） 地质勘查工作是属于高风险行业。露天勘查的野外地质条件复杂，成矿构造区别大，作业环境恶劣；地下勘查又受到采空区塌陷、透水、地压活动、高温、低温等多种灾害的威胁。

（3） 安全基础十分薄弱，没有配备必要的劳动防护用品、野外救生用品和野外特殊生活用品，或劳动防护设备落后，野外工作防护差， 安全保障能力差。

（4）地质勘查的人才流失严重。职工队伍规模和人才结构不合理，特别是地质技术人员断档严重，尤其是野外一线的青年技术人员短缺，后继乏人。如采样工常常是招用当地的农民工，文化水平低、安全意识差、缺乏基本的安全知识和自我保护能力，这也会给安全生产带来较大安生隐患。

（5） 没有建立安全生产责任制，对安全管理流于形式。野外作业突发事件等安全生产应急预案、应急救援组织不健全，不完善。

二、探究我国有色金属矿产地质勘查中存在的安全隐患

在有色金属矿产资源勘查过程中，存在危险有害因素是多方面的， 主要有：

（1）机械伤害：主要存在于钻探和坑探。使用机械设备有凿岩机、钻机、空压机等，设备检修时没有关闭启动装置或设备未完全停止运转引起的伤害；凿岩机操作工凿孔时机械失灵或操作不当，手脚皆容易被砸伤等。

（2）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，在露天和地采的勘查中发生机率最大，例如：从高处坠落的滚石、设备、工具等物对人员的砸伤；钻机钻塔配件从高处坠落等。

（3）冒顶片帮：冒顶片帮是指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。

（4）车辆伤害：野外作业场所是边采边探的矿山， 野外交通工具使用率高，在作业途中易发生交通事故，导至车辆伤害。

（5）坍塌：坍塌事故是指物体在外力和重力的作用下，超过自身极限强度，结构稳定失衡塌落而造成物体高处坠落、物体打击、挤压伤害及窒息的事故。容易发生井下坍塌事故的场所主要有：掘进巷道及浅井开挖等。

（6）高处坠落：高处坠落是指在距基准面2米以上的高处作业过程中因坠落而造成的伤亡事故。高处坠落是露天作业最常见的事故类型。

（7）触电：在使用、维修电器设备以及在雷雨天作业都有可能发生触电事故及雷击事故。触电事故通常发生在钻探作业过程中，机电设备、供电线路等可以接触到电流的设备和场所。

（8） 粉尘危害：矿山在勘探过程中所产生的各种矿岩微尘又称矿尘，也是粉尘的一种，主要在凿岩、爆破、矿岩装卸、破碎和运输过程，产生大量的粉尘。粉尘是造成矿工职业病的有害物质。

（9）火药爆炸：在矿山建设过程中使用大量的炸药，炸药从地面炸药库向井下运输的途中、装药和放炮的过程、未爆炸或爆炸不完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性；炸药爆炸可以直接造成 体的伤害和财物的破坏。

（10）透水：矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾，通常也称为透水，透水主要受地层构造的影响较大。

（11）气候危害：高温危害主要是指在炎热的夏季进行露天作业时，作业人员会因阳光曝晒及高温而中暑昏迷。而在冬季低温条件下作业时，会引起冻伤甚至死亡。

三、加强安全管理措施

（1）把安全管理纳入企业发展规划。坚持以人为本，切实保障人的生命安全与健康，正确处理安全生产与经济发展的关系。

（2）确保勘查项目安全生产的投入。在地质勘探项目立项报告中必须有安全内容，项目设计必须有职业安全健康专篇，项目实施计划必须有安全防范措施，所以在项目实施过程中必须确保全的投入，安全设备设施到位。

（3）强化安全生产责任制。按企业规模，设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，建立安全管理制度，健全安全生产责任制度及安全操作规程，建立事故应急救援组织，结合企业的实际晴况及时更新各种规章制度及操作规程；企业负责人对本单位的安全生产工作全面负责，采用金字塔式的管理责任制，层层负责。

（4）加强勘查施工过程中的防护措施。① 野外钻探中对钻塔应安装避雷装置，施工人员应戴安全帽，按安全规程操作； ② 野外浅井工程、槽探工程应在编录、取样、观察完后及时回填；③ 坑探中应做好爆破器材的安全管理，同时巷道通风及时，并应设置安全出口等。

（5）开展企业安全文化建设。坚持贯彻“以人为本”的理念，①加强主要负责人及所有从业人员的安全教育培训，提高安全生产意识，减少违反规程的可能性。②通过多种渠道对安全进行宣传教育，加大宣传力度，牢固安全意识。③建立奖罚制度。在经营考核方面，完善企业绩效工资制度，将安全与绩效挂钩，加大安全生产与绩效挂钩的比重。

结束语

随着事业单位体制改革的深化，地勘单位属地化后，地勘单位向企业转化是社会所趋。无论单位的管理体制、组织结构、经济体制如何变化，都必须时刻以安全为主，通过安全措施来消除隐患，控制事故扩大，减少经济损失，保护人身财产安全，把事故的损失降至最低限度，为我国地质勘查工作的发展和进步做出贡献。

参考文献

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关键词：有机热载体 锅炉 安装 监督检验。

前言：

有机热载体锅炉是一种新型特种锅炉，有液相导热油锅炉和汽相导热油锅炉两大类，它们具有低压力高温度的工作特性，一般工作压力不高于1MPa，甚至是常压，但是其供热温度可达到液相温度430℃或汽相450℃。随着现代工业的发展和科学技术的进步，有机热载体液相锅炉在丹东地区呈现上升的趋势。涉及的行业有石油化工、纺织印染、粮食加工、木材制品、橡胶制品、塑料加工、筑路养路等行业。其主要型式为立式或卧式盘管型锅炉。此种锅炉的结构特点是：无锅筒，由盘管组成炉膛辐射受热面。有机热载体介质具有易渗漏、易燃烧的特性，一旦发生介质渗漏，将发生燃烧爆炸事故，造成人民生命和财产的损失。由于使用单位及安装单位对该种锅炉的介质特性认识不足，在对该类锅炉进行安装时较普遍的存在以下问题，这些问题如不及时处理，将对设备的安全运行带来很多安全隐患。

一、材料及附件设备选用

选择部分受压管道的材质、连接方式、连接元件的规格时没有充分考虑有机热载体的介质特性及特殊要求。

1、循环泵，报警装置，低位槽，膨胀箱的安装情况：

热功率小于700KW的液相锅炉只安装一台循环泵，无备用泵；无超温，差压报警装置或不全；无低位槽；膨胀箱无溢流管等问题普遍。

由于导热油具有易燃易渗漏的特殊性，所以《有机热载体炉安全技术监察规程》对其制定了一些特殊要求，安装时一定要严格按照标准规程执行。

2、压力表，液位计附件，排液管阀门材料的选择情况：

习惯性地按蒸汽锅炉或热水锅炉安装时选用的铜管，作为压力表存液湾管及液位计的放液管；压力表附件中存液弯管的上方装设有色金属制的三通旋塞；由于有机热载体液相炉的额定压力一般都小于1.6 MPa，所以排液管及放液管上的阀门采用阀壳用可锻铸铁或球墨铸铁制造，阀芯用有色金属制造的阀门。

按照《有机热载体炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的有关要求，常规的有机热载体液相炉的额定温度一般都大于120℃，所以有机热载体液相炉压力表存液弯管及液位计的放液管应采用标准号为GB3087的20＃无缝钢管；压力表存液弯管上方应装设锻件的截止阀或针形阀；排液管及放液管上的阀门应采用锻件制造。

安装监督检验时，应仔细核查上述阀门及附件原始产品材料，必要时可增加光谱分析抽查，以确定上述附件、阀门的化学成分。

3、接法兰，连接元件的规格选用不当：

由于有机热载体的介质容易渗漏，容易燃烧，故其主要管道应尽可能采用焊接方法。如果采用法兰，应按照《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求选择正确的法兰，垫片，以确保管道内的有机热载体介质不渗漏。

法兰组成件的公称压力是指在规定温度下的最大允许承受的以压力等级表示的工作压力，以字母PN表示。法兰组成件公制公称压力是在低温或常温时的最大许可工作压力；英制公称压力是在较高温度时的最大许可工作压力，故在低于此温度时其许用工作压力可大于公称压力；《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，应采用公称压力（PN）不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰。法兰的公称压力PN不小于1.6MPa是最低要求。

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一、工作目标

通过在有色行业开展全面、深入的安全生产隐患排查治理工作，进一步加强企业安全生产基础工作，改善安全生产环境，落实各项防范措施，进一步增强企业和职工的安全生产意识，坚决防范和消除各类安全隐患特别是重大隐患，促进及时整改、企业安全生产主体责任和行业主管部门安全监管责任的落实、企业事故防范能力的提高，坚决遏制各类安全生产事故的发生。

二、排查治理重点内容

以交叉作业、检修作业、有限空间作业为重点，切实做好以下10方面的隐患排查治理工作。

（一）安全生产规章制度的建立和落实情况。安全机构、配备专（兼）职安全管理人员情况；技术设备安全管理和岗位安全作业规程建立、执行情况；隐患排查整改、重大危险源监控、作业现场安全监督检查情况；对外承包施工队伍安全监管情况。

（二）安全培训教育情况。企业建立健全安全培训教育制度，保证经费情况；企业员工培训教育（三级教育）及考核情况，企业负责人、安全管理人员及特种作业人员(电工、焊工、起重工、厂内机动车辆驾驶)持证上岗情况。

（三）应急管理清况。应急救援预案修订、培训、宣传及演练隋况，建立专(兼)职应急救援队伍或与相关应急救援队伍签词协议情况；应急救援物资，设备配备及维护情况。

（四）是否严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，是否严格按照国家有关规定，加强职业危害的防治与职业健康监护工作。

（五）冶炼、铸造生产过程中，熔融金属和高温物质与水、油、汽等物质的隔离防爆措施是否落实到位，设备设施的安全缺陷是否整改消除。

（六）对涉及氧、氢、乙炔等危险化学品输送、使用的设备设施以及中控室、仓库、电缆等重点防火部位，是否按照有关规定和标准采取有效、可靠的防火防爆防泄漏措施。

（七）有色金属生产过程中涉及高温、高压，强碱、强酸环节，爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等相关事故防范制度建立和执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行情况。

（八）有限空间作业现场通风、照明，气体检测、防火防爆等安全设备设施是否齐全完好，是否对作业人员进行了安全教育并配备必要的个人防护装备。

（九）防高温、防汛、防雷击措施的制定、落实情况；潮湿季节熔融金属或高温物质与潮湿物体接触发生喷溅和爆炸的防范措施是否有效、落实。

（十）作业现场各类安全防护设施、安全警示标志，监控报警，联锁和自动保护装置的设置是否能保证安全生产的有效实施。

三、实施方法

本次隐患排查治理按照属地监管原则，采取企业自查，安监、行业主管部门联合监督检查相结合的方式进行。

（一）自查自纠。各乡(镇)安办、行业主管部门要迅速组织本辖区内有色企业按照法律法规和标准规程的要求，以及本方案确定的排点内容，开展全体员工、全过程、全方位的隐患排查，针对排查发现的安全隐患．认真制定整改计划，落实整改措施，确保整改到位。

（二）检查总结。安监、行业主管部门组织对本辖区有色企业隐患排查治理进展情况进行督查并汇总上报市安监局。

四、工作要求

（一）加强领导，精心组织。各有关单位要迅速制定具体工作方案，细化任务措施，增强本次排查治理的针对性和实效性。企业要结合自身实际，成立隐患排查治理工作领导小组，明确职责分工，周密部署，精心组织，狠抓落实，要认真、细致地开展隐患排查治理工作不留下任何一个隐患。

（二）严肃认真，边查边治。各有关单位要以高度负责的精神督促企业对排查发现的隐患和问题，立即采取有效措施予以治理，一般隐患要立即整改，重大隐患要落实整改责任和监控措施，限期整改到位，一时难以整改又严重影响安全的，要采取停产整顿甚至关停等必要措施。坚决落实“四个一律”要求，严厉打击安全生产非法违法行为。

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一、指导思想

以科学发展观为指导，以创新安全生产监管机制为手段，通过实施安全生产分级分类监管，掌握生产经营单位安全生产状况，建立健全生产经营单位安全生产动态监管体系，促进全镇生产经营单位安全生产管理能力的全面提升，杜绝和减少生产安全事故。

二、分级分类办法

（一）检查的企业按照危险程度分为一、二、三级。

1、一级：

市松鹤化试厂、市尚华化工溶剂有限公司、市兴华有色金属制品厂、市精细化工厂、申沙有限公司、爆竹批发企业、液化气站点。

2、二级

金莎食品有限公司、市飞越服饰有限公司、市恒通服装厂、烟花爆竹零售点。

3、三级

市喜之福面业有限公司、市大江饲料有限公司、市沙沟能源配件厂、市立濛纺织辅助材料有限公司、市万司塑料厂。

三、检查频次

1、一级企业：每季度检查不少于一次，元旦和春节、五一、国庆各进行一次专项检查；

2、二级企业：每半年检查不少于一次，元旦和春节、五一、国庆各进行一次专项检查；

3、三级企业：每年检查不少于一次，元旦和春节、五一、国庆各进行一次专项检查；

四、检查内容

（一）建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程的情况；

（二）依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的情况；

（三）主要负责人、分管负责人、安全管理人员、特种作业人员安全生产教育培训，取得有关安全资格证书的情况以及企业三级安全教育情况；

（四）作业场所职业危害防治的情况；

（五）为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况；

（六）制定、实施生产安全事故应急预案，以及有关应急预案备案的情况；

（七）重大危险源登记建档、定期检测、评估、监控和制定应急预案的情况。

五、工作要求

（一）提高认识，加强领导。各单位要充分认识分级分类监管工作的重要性，把此项工作列入重要议事日程，切实加强组织领导。明确责任目标，采取有效措施，全面组织实施，保证生产经营单位分级分类监管工作的顺利进行。

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关键词深井贯通测量贯通误差预计陀螺定向全站仪

中图分类号： P216 文献标识码： A

1 工程概况

-875m中段是某矿工程的主要运输水平，与周围工程关系密切，离地面达到近1000m，并与多条千米竖井相联通，-875m水平最大贯通巷道长达2070.6m。2000年某矿业公司提出了该年度实现主井、进风井、副井、辅助井（盲措施井）四井-875m中段贯通的要求，以改善千米矿床深部开拓高温的条件；另外，建立-875m水平高精度基本控制对采准工程的开拓及实现与风井的准确贯通意义重大。

2 贯通测量技术

深井矿山长距离平巷贯通控制测量工作的关键技术原理就是通过联合联系测量方法提高起始点的三维坐标精度和起始边的方位精度，然后在长距离导线适当位置加测陀螺边进行方位修正，在导线测量过程中采用不等权观测方法，从而减少平面坐标和方位的误差累积，同时采用精密水准仪对高程进行等距离观测，从而提高长距离平巷贯通点的空间位置精度，确保安全准确贯通。

2.1 地面控制测量

地面近井点的埋设和测量。在需贯通的长距离平巷两端的深竖井的地面选择有利地形位置埋设近井点和近井边，并利用地面已有控制点进行平面和高程控制测量。

平面控制测量采用徕卡2″、（1+1.5×10-6）TCR1202+R400全站仪三次对中，三个测回测角量边，测角中误差和边长相对中误差均符合规范要求。

2.2联合联系测量

联合联系测量分别在长距离平巷两端的深竖井地面和井筒及平巷两端巷道进行。该项工作包括：两贯通井陀螺定向测量、两贯通井井筒一线投点的两井联系测量或贯通井井筒两线投点的一井联系测量、两贯通井导入高程测量。

2.3导入高程测量

从地面投放经过比长改正的1000m长钢尺至井下，在地面和深井下长距离贯通平巷马头门联络巷用DS3水准仪按四等水准测量要求进行观测，将地面近井点高程经过钢尺传递到井下贯通平巷联络巷的定向点。高程导入进行两次，其互差不超过井筒深度的1/8000。

2.4 井下导线测量

井下导线测量使用全站仪2"、（1+1.5×10-6）TCR1202+R400不等权观测，即正常导线边按两次对中、两个测回进行测角量边；对于极短或观测条件较差的导线边按三次对中、三个测回进行测角量边或用三架(四架)法测角、边长用经比长钢尺测定，测角中误差和边长相对中误差均符合规范要求。导线测量过程中采用停风防风措施.但长距离平巷施工到一定长度时,在导线边上加测陀螺边,以控制导线测量产生的方位累积误差。各项限差均符合规范规定。

2.5 井下高程测量

用DS3水准仪对高程进行等距离观测，独立进行两次，以提高长距离平巷贯通点的空间位置精度。

3-875m中段长距离贯通测量误差预计

3.1 贯通精度要求的确定

(1) 《有色金属矿山井巷工程测量规程》YSJ 415-93第7.8.3条规定：井巷贯通测量接合点允许偏差值如表1所示：

贯通测量接合点允许偏差（m）表1

(2) 《有色金属矿山生产技术规程》（90）中色计字第0256号第19.4.2条规定如表2所示：

贯通允许偏差（m）表2

2．两个不相连通的矿井之间的水平或倾斜巷道的贯通 ±0.3～

±0.5 ±0.3

(3) 《煤矿测量手册》关于各类贯通的允许偏差值：根据贯通测量实践经验，在一般情况下，平巷中线间的允许偏差值可采用±0.3m～±0.5m，腰线间允许偏差值可采用±0.2m。

综上规程要求，我们取-875m平巷中线间的允许偏差值为±0.3m，腰线间的允许偏差值为±0.2m。

3.2 误差预计所需基本参数的确定

(1) 主井地面+95m至-875m定向投点误差：me1=±10mm、辅助井地面+135.5m至-875m定向投点误差：me2=±13mm

(2) 井下-875m中段测角中误差：mβ=±7″

(3) 陀螺定向中误差mβ陀=±15″

(4) 井下导线各点与K点连线在Y′轴上的投影长度，在设计图上量取，=1175628

(5) 井下导线量边误差按仪器标称精度计算

(6) 地面Ⅰ级水准测量误差mh主＝±8mm、mh辅助＝±25mm

(7) 主井+95m至-875m导入高程中误差：m主 1＝±42.8mm；辅助井+50m至-875m导入高程中误差m辅助 1＝±40.9mm；

(8) 井下水准测量中误差mh1＝±15mm

3.3贯通测量误差预计

贯通测量导线点位见误差预计图一（1：1000），本附图比例尺在打印时已经缩小。根据施工计划，预计K点为贯通点。过K点作X′轴和Y′轴(X′轴与Y′轴垂直)，建立误差计算假定坐标系，并在图上设计出导线点的位置。

3.3.1 贯通点K在水平重要方向上的误差预计

(1) 因-875m中段所有的测量资料均以主井与辅助井地面近井点的成果作为起算资料，故地面近井点点对贯通点K的误差可忽略不计

(2) 主井+95m至-875m定向投点误差：me1=±10mm、辅助井135.5m至-875m定向投点误差：me2=±13mm

(3) -875m导线测量误差引起的K点在X′方向上的误差

测角误差引起的(角度独立测量两次)。

m1==±26.0mm

量边误差引起的(边长独立测量两次)

m2=±=±24mm

(4) -875用GAK-1Wild T2陀螺经纬仪加测陀螺边对K点的中误差为

m 3=±=±=±14.5mm

(5) 贯通在水平重要方向X′上的总误差

M=±=47mm

(6) 取2倍中误差作为极限误差

M允=2M=±94mm

3.3.2 贯通点K在高程上的误差预计

(1) 地面Ⅰ级水准测量误差mh主＝±8mm、mh辅助＝±25mm

(2) 主井+95m至-875m导入高程中误差：m主 1＝±42.8mm；辅助井+50m至-875m导入高程中误差m辅助 1＝±40.9mm；

(3) -875m中段水准测量引起的误差：m1= mhl ＝±15＝±21.6mm

(4) 贯通在高程上的预计（预计以上各项高程测量均独立进行两次）

M1＝±/=±48.3mm

贯通在高程上预计误差为：M1预＝±M1＝±96.6mm

从误差预计可看：贯通在平面上的误差预计±94mm(＜300mm）、在高程上的误差预计±96.6mm(＜200mm）,该测量方案可满足工程规范规定要求,可指导该工程的施工。

3.4 贯通精度及闭合差

该工程贯通后经测量人员实测，贯通接合处中线偏差70mm，腰线偏差80mm，贯通导线点点位误差fx=±22mm, fy=±32mm，fs=±39mm，方位较差为1′12″。

4 结束语

4.1 该工程在千米竖井单线投点联合陀螺定向技术，可简少设备，简化工作程序，大大缩短井筒占用时间和测量人员在井下恶劣环境下的工作时间，从而提高了联系测量工作效率和企业的经济效益。

4.2 两贯通井导入高程时采用1000m长钢尺进行，比短钢尺绑结成的长钢尺或长钢丝导入高程可缩短井筒占用时间。

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[关键词]矿山 电气 安全管理

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0055-01

一、安全操作电气安全用具

电气工作人员在生产活动中经常使用各种电气工具。这些工具不仅对完成工作任务起一定的作用，而且对人身安全起重要保护作用。如，防止人身触电、电弧灼伤、高空摔跌等。要充分发挥电气安全用具的保护作用，则电气工作人员必须对各种电气安全用具的基本结构、性能有所了解，正确使用电气安全用具。电气安全用具很多，比如：绝缘棒、绝缘夹钳、验电器（笔）、绝缘手套、绝缘鞋（靴）、绝缘站台、绝缘橡皮垫、电工安全腰带、安全帽、临时接地线、防护遮栏、标示牌、脚扣、升降板、梯子、安全网、护目镜、工作服、携带型电流指示器、回转式高压验电器等等。在此，我们以梯子为例：（1）用途，登高作业用具。（2）安全操作要点①为了避免靠梯翻倒，其梯脚与墙之间的距离不得小于梯长的1/4。为了避免滑落，其间距离不得大于梯长的1/2。②在光滑坚硬的地面上使用梯子时，梯脚应加胶套或胶垫；在泥土地面上使用时，梯脚最好加铁尖。③在梯子上作业时，梯顶一般不应低于作业人员的腰部，或作业人员应站在距梯顶不小于1m的横档上作业，切忌站在梯子的最高处或上面一、二级横档上作业，以防朝后仰面摔下。④登在人字梯上操作时，切不可采取骑马方式站立，以防人字梯两脚自动滑开时造成事故。

二、完善矿山作业的安全制度体系

构建安全管理网络，执行“企业负责制”，各层次人员逐级落实责任；切实履行“社会监督”职责，奖惩严明、行之有效。不断提高、强化企业内各层干部的执行力度。这就要建立健全的各项规章制度，常言执法有依。有了完善的安全法规和制度以及安全操作规程，就可以规范员工的安全行为，起到约束作用。认真落实安全层级责任制，重视安全安规章制度建设，不断完善，与时俱进，重在落实，没有制度的约束必然会造成安全生产的无度化，光有规章制度，执行无力，也仅仅是纸上谈兵。曾说：“天下之事，不难于立法，而难于法之行，不难于听言，而难于言之必效。”所以要不断通过对员工的宣传、教育，使其能掌握并接受，脑海中时常存在安全的意识，最终形成一种自主行为，还要定期进行再次培训、考核。

三、做好矿山电气安全保护

矿山电气安全保护是矿山安全管理的一项重要内容，其内容有中性点接地方式、接地和接零、继电保护、漏电保护、过电流保护、防雷电保护和采用安全用电和安全标志等等，下面我们就介绍部分矿山电气保护措施。

1、中性点接地方式：一种是中性点通过金属接地体与大地相连，称中性点直接接地方式；另一种是中性点与大地绝缘，称中性点不接地方式。这俩种方式各有长短，适用于不同的场所，并要有相应的电气保装置才能保证电网的安全运行。

2、接地和接零。运行中的设备可能由于绝缘损坏等原因，而使它的金属外壳以及与电气设备相接触的其他金属物上出现危险的对地电压。人体接触后，就有可能发生触电危险。为了避免触电事故的发生，最常用的保护措施是接地和接零。

3、继电保护。电力系统发生故障或出现异常现象时，为了将故障部分切除，或者防止故障范围扩大，减少故障损失，保证系统安全运行，需要利用一些电气自动装置来保护，自动装置的主要器件就是继电器。随着科技的进步，现在大量的使用微机智能继电保护装置。

4、漏电保护。当电路或电气装置绝缘不良，使带电部分与地接触，引起人身伤害、损失设备以及发生火灾危险时，可将电源切断的保护称漏电保护。

5、过电流保护。过电流是指电气设备或线路的电流超过规定值，有短路和过载两种情况。

6、防雷电保护。雷是一种大气中的放电现象。具有强大的破坏你，可在瞬间击毙人畜，毁坏电气设备的绝缘，造成大面积、长时间的停电事故，甚至造成火灾和爆炸事故，危害十分严重。防雷电包括电力系统的防雷和建筑系统的防雷，主要措施是采用避雷针和避雷器。

四、矿山电气伤害事故预防措施

1、在变配电装置上触电和架空线路上触电。预防措施：应严格执行安全操作规程。作业时落实安全组织措施和安全技术措施。

2、在架空线路下触电。预防措施：必须做好防护措施。严禁在架空线路附近竖立金属杆或潮湿杆件，恶劣天气时应避开架空线路。

3、井下电缆、开关元件、熔电器、手持电动工具触电。预防措施：加强训检，定期进行检修。非电气人员不得安装电气设备，系统应安装漏电保护装置。

4、电动起重机械触电及临时用电触电。预防措施：严格执行安全操作规程，做好巡检，维修保养及周期检查工作。

五、矿山电气安全检查

电气安全检查最好定期进行一次，发现问题及时解决。特别应当注意雨季前和雨季中的安全检查。矿山电气安全检查包括：检查矿用一般电气设备和矿用防爆电气设备的绝缘有无损坏、绝缘电阻是否合格、设备带电部分是否有防护、井下电缆是否符合安全要求、保护接零或保护接地是否正确、可靠、保护装置是否符合要求、手提灯和局部照明灯电压是否是安全电压或是否采取了其他安全措施、安全用具和电气灭火器材是否齐全、电气设备安装是否合格安装位置是否合理、制度是否健全等内容。对井下变压器等重要电气设备要坚持巡视，并作必要的记录。对于使用中的电气设备，应定期测定其绝缘电阻；对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻；对于安全用具、避雷器、变压器及其他一些保护电器，也应该按检修规程定期检查测定或进行耐用试验。电气安全检查应结合本单位具体情况和触电事故的一般规律合理安排，不可盲目进行。

参考文献

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关键词:地铁;施工;安全;管理

中图分类号:U231+.3 文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 01-0000-01

一、施工质量安全管理的目的

土建工程现场监测信息化管理的目的主要为:

(1)为施工开展提供及时的反馈信息;

(2)为基坑周围环境进行及时、有效的保护提供依据;

(3)将监测结果用于反馈优化设计,为改进设计提供依据;

(4)通过对监测数据与理论值的比较、分析,可以检验设计理论的正确性;

(5)在施工全过程中,通过对既有地面和地下建筑物、构筑物各项指标的监测,将结构变形严格控制在标准限值内,保证既有建筑物和构筑物的安全;

(6)积累量测数据,为今后类似工程设计与施工提供工程参考数据;

(7)为业主提供及时信息,以便业主对整个项目进行科学化管理。

二、质量管理系统的设计原则

“地铁施工监测信息管理系统”的设计思想是建成一个信息管理服务平台,一个为地铁总公司领导和主管、工点单位(监测、施工、工点设计单位)、地铁总体设计单位之间互动的施工监测信息与预警信息处理平台。根据系统建设的目的和范围,在给定的设计指导思想基础上,划分系统的逻辑层次,明确系统的业务功能模块,并确定子系统的划分。

该系统采用人机交互式的处理方式,从业务和性能角度出发,系统设计遵循以下原:

1.系统可扩展性和灵活性(Scalability&Flexibility):实现系统体系结构上的可扩展性和灵活性(包括硬件网络架构、软件架构)、系统应用功能的可扩展性和灵活性。比如:可以在将来自由扩充更多的地铁线路和基坑等功能。

2.系统可重用性(Reusability):保证系统的升级维护能够充分利用已有的资源。

3.系统可靠性(Reliability):做到系统不但能够在正常状态下完成满足需求的功能,而且能够在各种异常情况下,可以进行适当的处理。

4.系统安全性(Security):充分考虑网络系统级、操作系统级、数据库系统级和应用程序的安全性,保证系统安全的运行。针对不同的用户赋予不同的可访问的权限。

针对上述的设计原则,系统设计的出发点是:

(1)良好的框架结构和参数驱动的设计思想,以便今后的升级和重用;

(2)相对独立的子系统,保证稳定性和易扩展性;

(3)良好和统一的用户界面;

(4)整个系统基于广域网来开发,通过网络来管理、传递、和共享信息,适应网络化信息化的趋势;

(5)系统力求简洁、清晰、经济实用,以最小的投入取得最大的成效。

三、质量安全管理系统的功能设计

1.系统用户及日志管理

无论是系统运行过程中,还是数据操作中都不能出现任何差错,为此在系统的用户管理、运行日志、错误日志、操作错误预处理、数据备份与导出等方面考虑了运行维护系统的安全性问题。

(1)用户管理。

系统用户分为三级,系统管理员(超级用户)、地铁总公司领导、主管(业主)、工点单位(监理、施工、工点设计单位)。超级用户除具有数据浏览、数据查询、数据输出等基本功能以外,还具有用户管理的功能,如增加、删除、修改一般用户的功能。而工点单位只具有数据浏览、数据查询、数据输出等功能。

(2)日志管理。

在系统运行过程中,为了记录用户对数据库的操作过程,系统采用运行日志、出错日志。运行日志包括:对数据库进行数据选择、查询、统计、数据字典、数据输出等主要操作信息的记录等,出错信息日志包括:警告信息、错误信息等。日志管理可以对日志信息进行输出、删除、打印等操作,包括用户注册、用户授权、用户登录验证以及操作日志的管理等。对于进入系统的每一个用户,要对其进行验证,获取用户的级别权限,并将用户登陆信息和重要操作记录保存到系统日志中。注册用户的权限由管理员进行管理。

2.地铁线路、站点基坑管理

对地铁线路的各个站点、区间,包括名称、水文、地质、工况等现场条件的信息录入和更新。以及各个站点、区间基坑相关的监测信息浏览和变形数据可视化表现。

3.WebGIS信息管理

利用基于跨平台的java语言进行开发,包含了地铁全线的所有线路、站点基坑、区间、停车线等部位的监测信息的可视化信息的,提供地铁全线的所有区间相关信息的浏览和图形放大、缩小、漫游、查询等功能。

4.施工监测数据管理

通过前台界面的交互操作,实现后台数据库的数据交换,包括对施工监测获取的数据的录入、更新、删除。特定权限的数据管理人员,可以将施工现场监测的数据通过网络实时或者准实时提交到本系统,对于授权的用户,可以查看并下载这些监测数据。

5.预警、预报信息管理

仅仅将施工监测的数据录入系统中是不够的,还要根据不同的模型对获取的数据进行处理,对基坑施工引起的变形情况进行时间序列分析,提供可视化的变形监测图形报表,比如:水平位移监测、沉降位移监测、测斜监测、轴力监测、锚杆(索)监测、爆破监测,实现预警信息的多路实时,为领导和主管提供决策支持。

6.信息交流

开辟一个供地铁施工监测相关各方互动的板块,交流地铁施工监测的经验、地铁主管部门的公告通知和其它资料。

四、小结

测绘技术正经历由数字测绘到信息化测绘的转变,随之而来的是测绘所涉及的理论体系、技术体系、作业手段和方法、产品模式、管理模式、服务模式等的转变和发展。

系统通过对地铁施工监测信息的需求分析,设计了综合数据库,并设计完成了地铁监测信息管理系统,有利于施工信息进行合理的组织和有效的管理,为地铁监测信息分析反馈提供完善的数据支持。

监测信息管理系统具备一定的可扩充性,可以反映施工中的动态变化;针对监测信息反馈分析的需要,研究开发了一些施工监测可视化分析工具包括:综合过程线、施工影响分析等;针对地铁施工安全控制的需要,建立了一些实用的监控模型,包括:传统单点回归模型,因子集包括各类日期函数;改进的单点回归模型,以不同时间起点的多个多项式函数描述可能的条件变化以得到更准确的拟合及预报成果。

参考文献:

[1]GJB02-98,广州地区建筑基坑支护技术[S]

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汽车加油站是为各类机动车辆油箱充装汽油、柴油的场所，主要由埋地油罐区、加油区和站房三部分组成。在城市的建成区内的加油站多是二、三级加油站，多数建立在交通干道旁，存储量多为几十吨左右，存在一定的危险性。

根据GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》，加油站分为三级，见表1。

2.储存油品的理化性质

加油站内储存的物料汽油和柴油属第3类危险化学品易燃液体，具有易蒸发、闪点低、引燃能小、易燃烧、易爆炸、易流淌扩散、易受热膨胀、易带电和易产生静电的特性。

2.1柴油： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

2.2汽油： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。

3.加油站存在的火灾危险性

大量事故案例表明，火灾爆炸事故是加油站多发事故，究其原因，主要是汽油和柴油本身固有的危险性以及设备设施不健全和安全管理不利造成的。

造成火灾必须是三个要素同时具备：可燃物、助燃物和引火源。加油站内易燃液体汽油、柴油的存在，注定了发生火灾爆炸事故的可能。加油站经营过程包括储存、卸车、加油、设备维修维护等过程。经营过程中从业人员操作不当、储罐、加油泵或管道泄漏、防静电接地装置或防雷设施不合格等因素，均可造成火灾、爆炸事故。总体可以分为以下几个方面：

3.1防火间距方面

（1）建设之初未按建设项目“三同时”的要求进行，使得建成后存在先天缺陷，站内部设施与站外的建、构筑物或站内设施之间的防火距离小于《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）的要求；

（2）随意在站内增设临时设施，结果使得原本合格的距离变为不合格；

（3）城市建成区少部分加油站建造之初满足安全距离的要求，由于城市的建设发展和改造，站内设施与城市道路的距离小于规范的要求。

3.2工艺设备设施

（1）不严格按照现行技术标准和规定进行施工，偷工减料或使用劣质材料，埋下先天隐患。设备缺少专用安全附件，如储油罐没有设带有高液位报警功能的液位计，易发生储油罐超量灌装；油罐量油孔没有用有色金属铜或铝制成尺槽等。

（2）根据加油站的设备分析，易出现泄漏的设施有储油罐、输油管道、加油机、加油泵等。引起泄漏的主要原因有五个方面：a.设计失误；b.设备老化或损坏；c.管理不善；d.人员操作失误；e.输油管线断裂。腐蚀是储罐、管线发生泄漏的主要原因之一，根据腐蚀的作用机理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，而且更重要的是它可使设备减薄、变脆，承受不了原设计压力而发生泄漏事故。

3.3电气设备设施

（1）汽油电阻率在1011～1015Ω.cm之间，在卸油、输送过程中很容易产生静电，静电积聚能产生火花。汽油蒸汽与空气形成的爆炸性混合物达到爆炸极限后，遇到火花易引起火灾爆炸。加油站产生静电积聚的主要原因有：a由于汽油在油罐和加油机之间流动而产生；b油罐车在卸油时，因液体分离或油品冲击罐壁造成喷溅，形成飞沫产生静电；c油体因液位升降摩擦罐壁产生静电；d罐底部有积水，底部进油方式会搅起沉降水，从而产生静电电位；e人体静电，即人在可燃性气体环境中，穿化纤衣物等产生静电。如果加油站在建站施工中缺少防雷、防静电装置（如：油罐、输油管线未接地，法兰、阀门的连接处未设跨接线，卸油场地未设施静电接地装置等），或有装置但是没有经过资质部门检验合格后再使用，则有可能产生静电火花，引发火灾爆炸事故。

（2）加油站电气设备的规格型号按火灾爆炸危险场所划分确定，电气设备宜采用本质安全型，如果电气设备、照明、配电线路等不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的要求，防爆电气选型、安装不符合标准，电气设备正常时不带电的金属部分未完全接地，接地线、零线、导线的截面不符合规定等，均有可能产生明火造成火灾爆炸事故。

3.4安全管理方面

（1）安全教育培训不到位，工作人员违章操作

部分加油站安全规章制度和操作规程不健全，安全教育培训不到位，临时聘用的工作人员未经专业培训，业务素质较低，不了解防火、防爆、防雷、防静电等安全常识，操作人员违章操作，采用敞开式和喷溅式卸油。不密闭的卸油容易造成油品挥发，油气沿地面扩散，遇火源引起火灾；喷溅式卸油易产生静电发生火花，引起着火。

上班工作人员不穿防静电工作服和防静电胶底鞋。直接往塑料桶（瓶）内加油。汽油与塑料桶壁互相摩擦，产生静电。当积聚的电荷达到一定电压，就可能放电产生静电火花，引燃汽油或汽油与空气的混合气体，发生燃烧或爆炸。

动火检修作业时油罐及其装油设备未清理、置换或彻底清除其内的可燃物就检修动火，引发火灾爆炸事故。

（2）日常检查工作不到位

未按时对加油站进行安全检查，不能及时发现和整改事故隐患，极易导致燃烧或爆炸事故。

（3）现场监管不力

闲杂人员带火种进入加油站、车辆进站加油时不熄灭发动机、周边明火使用场所离加油站距离太近等，一旦遇到汽油泄漏就会造成火灾。无摩托车加油专区，用加油枪直接给摩托车加油。

4.应采取的安全对策措施

4.1控制加油站设施安全防火间距

加油站的建设必须严格建设项目“三同时”的要求，按照《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2012）进行设计、施工，设计和施工单位必须具备相应资质。建成后必须经公安消防、防雷检测等部门审核、验收合格后方可投入使用。对已存在的安全防火间距问题应进行整改或采取相应的对策措施以达到可接受程度。

4.2建立健全各项安全管理制度和操作规程

应当结合本单位的特点，按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）要求，建立健全各种安全管理制度和操作规程，尤其要完善岗位责任制、安全检查制度、安全培训制度等，并严格遵守执行。

4.3加强培训，提高员工素质

定期开展员工安全教育培训和消防演练，使其了解油品的基本理化性质和火灾产生的基本条件，熟练掌握消防器材的性能和使用方法，持证上岗。新上岗职工必须先培训后上岗，以熟悉和掌握各项规章操作规程和业务技能，杜绝违章操作。

4.4确保安全设施的完好有效

按照《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）配置灭火器材，加强灭火器材日常管理和维护，建立灭火器材维护管理档案。防雷防静电等需经有关部门定期检测，建档管理。

4.5加强安全管理，开展经常性防火检查

严格现场管理，规范爆炸危险区域内禁止吸烟、拨打手机、等待加油的车辆必须熄火等行为，进入防火区车辆采取防火措施，严禁烟火，防止金属撞击，禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。按照《安全检查制度》经常检查电气设备、线路、静电导除、消防设施等是否符合要求，并及时消除存在问题。

总之，虽然加油站存在较大的安全隐患，但是只要在建设之初做好规划、设计、施工、验收等环节控制，建成运营后经营者不断提高安全意识，加强安全管理，加油站基本可以安全运行。

参考文献：

[1]《中华人民共和国安全生产法》

[2]《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）

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关键词：压力容器质量控制

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：

压力容器的质量，主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。建立压力容器制造质量保证体系就是实行由过去关注结果，变为关注过程；从对产品质量把关为主，转入到以预防产生不合格产品的全面质量控制为主。压力容器制造过程中质量控制主要包括以下几方面：

1、材料质量控制

1.1压力容器制造用材料包括：①金属结构材料，如各种钢材、耐蚀耐热合金、有色金属及其合金等；又可分为板材、型材和管材；②焊接材料，品种有焊条、焊丝、焊剂等；③辅助材料有燃气、保护气体等；

1.2制造单位有关人员必须在熟悉图样的技术要求和相应的法规标准后，对材料加以控制；

1.3针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须始终做到主要受压元件材料的可靠性及可追溯性；

1.4材料进厂后，按国家相应标准和订货协议，核对材料供应方提供的材质证明文件(或有效复印件)，材料的各项指标，应符合相应的材料标准和技术协议，法规标准要求复验时必须进行相应的材料复验；

1.5材料验收入库后，应分类存放，设置标识，做好台账，储存条件应满足不同物资的管理要求；

1.6材料发放、材料代用均应严格手续，核对领用单内容和材料标记，确保无误；材料分割前进行标记移植，切割下料符合要求；

1.7压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

2、工艺控制

与普通的机械产品加工相比，压力容器制造具有工艺品种多样的特点。因此，制造单位对每一台压力容器，都要编制一套完整的具有指导生产、保证质量、提高效率的工艺文件。制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行工艺。每道工序完成后，由制造单位检验人员进行产品质量检查。操作者和检验员，都要在工艺流程卡上签字确认，做到在制品随工艺流程卡，一同流入下道工序。

3、装配、焊接质量控制

3.1装配和焊接决定产品最终质量的关键性工序。专职检查员应严格按工艺文件检查装配质量和焊接质量。焊件的装配不仅要求部件的尺寸符合设计图样要求，还要保证接头的装配及定位焊缝的质量符合产品技术条件的要求。影响焊接质量的接头装配尺寸是接头的间隙和对口的错边；

3.2为保证装配质量，应按图样及有关工艺文件严格检查待装配零部件的加工尺寸和焊缝坡口尺寸。装配时采用相应的装配工夹具组装定位，不得强制装配；

3.3焊接工艺评定是压力容器制造中焊接控制系统的最重要的控制环节。合格的焊接工艺评定是压力容器质量保证的基础。对超过2次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。对产品焊接试板，不但要符合设计要求，还要满足相应标准的规定；

3.4焊接工艺规程是指导焊接生产的指令性工艺文件，是保证产品焊接质量的重要措施。压力容器制造中，零部件和总装焊缝的焊接，焊工均应严格遵守评定合格的焊接工艺规程；

3.5焊工须经专门的培训并考试合格，在持证项次范围和有效期内实施焊接，是保证焊接结构质量的先决条件。焊工应根据焊接工艺规程所要求的焊接条件、焊接材料、焊接参数等进行施焊，另外，焊接现场应做好能真实反映现场施焊状况的施焊记录，焊后打上施焊人员的焊工钢印代号，以便追踪；

3.6焊接设备、焊接材料、焊接环境等应符合压力容器设计及法规标准的要求。

4、外观质量和几何尺寸质量控制

压力容器产品的外观质量和几何尺寸，往往易被忽视，由此引起的爆炸事故也屡见不鲜。重点控制焊接接头和母材表面质量、组对质量和几何尺寸。外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是严重引起应力集中的缺陷。缺陷尺寸不太大时，可进行修磨，但尺寸严重超标，就必须修磨补焊消除缺陷。尤其对不锈钢材质的压力容器，因其内壁接触介质，这类缺陷应更严格控制，确保符合规范要求；直立设备的垂直度应符合标准，否则会影响化工工艺流程和增加设备的附加应力。

5、无损检测质量控制

5.1射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测是五种最常用的无损检测方法。压力容器制造时，从原材料入厂、零部件加工直至产品组装完工，都可能涉及到无损检测的工作；

5.2无损检测工作质量直接影响出厂产品的质量，是保障压力容器产品质量的有效手段。无损检测涉及到检测方法、检测时机、检测比例、评定标准、合格级别的确定，应符合国家法规标准及设计文件要求。实践中，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。①检测控制要求过高，会造成生产过程中的大量返修；②检测质量要求过低，可能导致遗留的缺陷在使用过程中诱发事故；

5.3无损检测工作，必须由取得相应资格的人员承担，工作时必须严格执行初评和复审的强制性制度，确保底片和评片质量及其他检测质量，确保记录和报告完整、准确，并收存于产品质量档案中。

6、焊后热处理质量控制

6.1 热处理是压力容器或部件消除焊接残余应力和压力容器用材料改善力学性能或耐腐蚀性能的重要手段，也是保证压力容器产品质量和使用性能的基础。对焊后要求热处理的设备，其热处理工艺必须依据热处理工艺试验报告及焊接工艺规程上的热处理规范参数来编制。不同材料、不同厚度时，热处理的温度都有一定的范围和保温时间；处理温度不准确，会影响材料的性能；

6.2压力容器制造中，热处理一般分为焊后热处理和改善力学性能热处理。焊后热处理的作用有：消除和降低焊接应力；避免焊接结构产生裂纹；改善焊接接头区的塑性和韧性；恢复因冷作和时效而损失的机械性能；

6.3焊后热处理时机：压力容器焊接工作全部结束且经检验合格后，在耐压试验前进行。热处理人员应经培训，严格按热处理工艺操作。热处理曲线和热处理报告是热处理过程的见证资料，应经签字归档。

7、耐压试验质量控制

压力容器制造完成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。耐压试验是产品制造完工后，试验产品强度和密封性能，确保压力容器在今后运行中安全可靠的重要手段，耐压试验时，压力表的数量、量程、精度、安装位置、校验情况、介质洁净度、试验场地、试验温度、试验方法和程序、安全措施等必须严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和国家有关规定执行。

8、出厂文件控制

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关键词：锅炉检验 内容 方法 探讨

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0269-01

锅炉是一种承压容器，一般以水或有机载体为介质，常运行在高温、高压、复杂的恶劣工作环境下，容易出现变形、腐蚀、泄漏等问题，并有出现爆炸的潜在危险。目前，随着我国经济水平的大幅度提高，锅炉的总数也大大上升，而相对而言，负责检验工作队伍的规模已跟不上节奏，在人员数量、素质、设备质量、检验技术、信息技术、质量管理等方面都出现不同程度的落伍现象，导致锅炉事故屡有发生，相比发达国家，我国锅炉事故发生率要高出数倍。所以，在经济大力发展的同时，加大锅炉检验检测工作的力度，控制事故发生率，保证其高质量运行，仍是我们面临的一种重要的任务。

一、锅炉的定期检验检测工作

1.内部检验

内部检验指在锅炉在停炉、放水、冷却、通风后对其进行的检验工作，具体检验内容为对锅炉安全运行起负面作用的因素，如裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等，检测时要拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源。若检验部位高出地面超过3m，需搭设脚手架。工作人员需要针对问题的部位及性质采取相应的处理措施，检测完毕后，需出检验报告，做出允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行四种检验结论。

2.外部检验

外部检验指锅炉在运行时对其进行的检验工作，检验内容有锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件等方面，具体例如检验人孔、手孔是否漏水、漏汽，汽、水阀门和管道的情况，安全附件是否齐全、灵敏，锅炉的岗位责任制、交接班情况等。主要是在不妨碍锅炉安全运行的前提下，进行一些宏观检验。工作人员需提出针对问题的建议，出具检验报告、做出允许运行、监督运行、停止运行三种检验结论。

3.水压试验

水压试验要依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中相关规定，对锅炉受压部件强度和严密性进行检验。具体检验容包括试验周期、准备工作、环境要求、试验压力值取定、合格标准、处理意见及检验结论等。

二、锅炉常用的检验检测方法

1.外观目测法

此方法主要就是通过人的肉眼检查来找出缺陷所在，对于发现壁板较为明显的问题，如腐蚀，变形、磨损、裂纹、焊接等方面的问题还是比较适用的。特殊情况如灰尘覆盖导致不确定钢板表面是否存在裂纹时，可先对其进行砂纸打磨，再用10%～14%的硫酸或硝酸溶液清洗，利用放大镜检查。对板边有怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，再用放大镜检查。

2.锤击检查法

检查锅炉另一个很常用的方式就是锤击检查法，小锤以0.5kg为宜，一头圆，一头尖。为了保证敲击对锅炉问题反映的客观性，首先要确保小锤手柄木料的坚实度，牢固且不带裂缝。通过对小锤敲击弹性及声音的把握，检验人员能够较为准确地判断锅炉裂纹、松动、腐蚀、焊接等方面的问题。例如，对于锅筒、炉胆等部位，质量完好的情况敲击声应该清脆、单纯，反之腐蚀反映出的声音为混浊、迟钝；若敲击声沙哑，则表示裂纹；若出现发木的闷声，提示着水垢积存或夹灰、夹层情况。

3.白粉煤油检查法

对于通过锤击法发现的金属裂纹，为更深入了解裂纹的具体情况，就可利用这种方法。先用擦净金属表面，用砂纸打光，接着用10%～14%硝酸溶液浸蚀清洗。待其自然干燥后，涂上煤油，再待约半个小时，擦掉煤油，在裂纹部位涂上白粉。在用小锤轻轻敲击金属裂纹附近或其背面，就能够清楚地看出裂纹形状，长度及去向。

4.灯光检查法

灯光检查法对锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等缺陷的检验最为适用。就是对金属表面用利用灯光依次照射，若金属表面有腐蚀现象，就会在灯光下发现黑色的斑点；而对于鼓包，则有明暗相间的现象；对于金属表面的粗裂纹可在灯光下显示一条明显的黑线。

5.其他检查方法

此外，还有检查弯曲度的拉线检查法，检查腐蚀深度或鼓包的直尺检查法以及检查尺寸的样板检查法等，实际检查过程中，需根据实际情况选用合适的检查方法。

三、无损检验检测方法

1.X射线检测

X射线探伤可用来检验设备的内部缺陷，需根据检测对象的具体情况和实际要求，选择合适的仪器及检验方式对被检对象进行射线透照，接着做好潜影处理工作，取出X探伤底片，以便对设备的内部缺陷进行准确的判定。评片工作要求准确提出缺陷性质、大小、位置、形状、数量和分布情况，根据工件的质量标准和要求，判定其是否合格，同时，推断缺陷的未来发展趋向。

2.超声波检测

超声波探伤方法能够有效地检查出平面缺陷、钢板的分层及焊缝中裂纹、未焊透等缺陷。其在板、管材等原材料以及锻件、铸件等加工产品的检验工作中具有广泛的应用。在具体操作过程中，需选定探伤时间、方法、仪器、方向、频率、晶片直径及折射角。对于不满足检验条件的工件，要进行适当的修整，选择合适的耦合剂和耦合方法，确定探伤灵敏度，进行粗探伤和精探伤，最后对探伤结果进行分析、评定，出具检验报告。

3.表面渗透检测

渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法，能够有效地检查各种表面缺陷，如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。其不受材料及化学成分限制，亦不受缺陷形状和尺寸的影响，不仅可检查黑色及有色金属铸件、焊接件及锻件等，还可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品等。但如果工件表面过于粗糙，其造成的假象会降低检验效果。探伤前，应考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小，被检物的用途、表面粗糙度及探伤剂性质，然后选择合适的操作方法，接着进行渗透、乳化、干燥、显像等处理，并注意对探伤剂、对比试块、探伤结果标识记录的质量检查。

随着锅炉设备的更新换代以及相应的检验设备、技术、理论的发展和完善，锅炉检验检测工作必定需要更多新型人才，并将对其提出更高的要求。在检验工作中，必须严格遵守《特种设备安全监察条例》相关规定进行，保证人们的生命和财产安全。

参考文献：