生产计划的概念范文

导语：如何才能写好一篇生产计划的概念，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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随着经济全球化进程的不断推进，我国市场经济也得到了迅速发展，制造企业之间的竞争也日益激烈。因此，有效提高企业的核心竞争力就显得尤为重要，其在制造企业发展和运营中占据着及其重要的地位。基于此，本文笔者将着重对生产计划管理的一般概念简要介绍，对影响当前制造企业生产计划管理的诸多问题进行剖析和解读，并针对性地提出相应的改进措施，以期促进我国制造企业更好、更快发展。

关键词：

生产计划管理；有效性；措施

0引言

生产计划管理是以盖勒普MES与生产计划管理的相关理论为指导，根据工厂的实际运营状况，有计划、有目的的对其进行生产管理的一种模式，同时也是一项科学管理的综合性管理方式，以实现公司的生产经营目标为最终目的。而从当今制造业市场呈现出的一系列问题来看，制造公司要想在国际市场竞争中占据一席之地，就要迎合时展的潮流，不断更新管理观念，清晰市场定位与市场风向，生产计划管理则是新时期企业管理的有力武器。

1生产计划管理概述

生产技术管理可分为广义和狭义两个概念。从广义概念分析，生产计划管理以企业的整个生产系统为对象，涵盖产品制造相关的各个环节；从狭义概念分析，生产计划管理是以产品生产的基本过程为对象，其中包括生产过程的组织、生产能力核定、生产计划于生产作业计划的制定和实行一级生产调度工作等。

2制造企业生产计划管理现状与问题

（1）投产时间滞后、生产加工周期无法保证。

订购单位是企业生产的保障，也是产品生产的前提和基础。只有企业与订购单位签署了合法的协议或合同之后，企业才会开始对产品进行生产。但是受多重因素的制约，合同的签订需要经历一个及其漫长的时间，这在一定程度上使得企业投产时间滞后。在投产初期，就可能会已经减慢了产品生产的进程，即使采取增加工人数量，延长工作时间等措施，也难以保证产品的生产；加之基础数据不足，生产效率不高，监管力度不够等因素影响，这使得制造企业生产部门陷入混乱和疲乏，在企业关系中常处于被动的局面。

（2）生产计划管理流程不规范、奖惩不分明。

事实证明，制造企业生产管理系统不健全、缺乏严格的奖惩制度、员工工作积极性没有被充分带动起来等因素会致使其工作效率低下，业绩不突出。在处理问题事件时，部分企业内部缺乏明确的管理措施，处理手段也较为随意，不同的管理者也会相应给出不同的方案，最终处理结果的差异化导致员工态度散漫，直接影响了制造企业的健康发展。

（3）信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少。

部分制造企业缺乏公共的交流平台，各部门之间互不往来，导致信息阻塞与隔断，投资生产部和物资供给部没有实现良好的信息共享，这直接阻碍了产品生产的顺利进行。众所周知，产品生产是一个及其复杂的过程，需要多个部门和多个环节的共同配合，要求较高的团队协作性。而现今制造公司的各个部门都在“闭门造车”，部门之间的工作衔接极易出现问题。

3制造企业提升生产计划管理有效性的措施

（1）加强生产计划管理基础建设。

强化制造企业基础建设管理，要对基础信息和数据进行搜集、整理，全面准确地掌握制造企业的基础数据和信息，确保信息的流畅性和完整性。而且还要具体掌握各个单位成员的基础管理、物资管理、数据管理、设备管理、合同管理等情况，清晰明确各单位的职能和功能，帮助管理部门优化管理系统，对企业的产品效率提升、物资准备、质量保障等各个因素进行确定，为产品生产建立良好的环境，进而促进今后产品生产有条不紊的运营。

（2）实施准时化生产计划。

产品完成的质量和时间都是提升制造企业竞争力的重要武器，更是市场运行的基本保障。因此，制造企业应该对此予以高度的重视，尽快确立科学系统的准时化方案，迎合市场发展的潮流，满足订购方的最先需求。对此，制造企业可以优先采取“取料制”，这也就是说，产品生产不可再按照单一模式进行，每道工序之间也无需保证高度的一致性，即使前一道工序没有完成，制造企业也可以按照市场生产经验和公司生产预算开始后一道工序，只要保证两道工序订单要求的一致性即可。采用这种生产措施，既可以解决时间滞后问题，又以科学合理的管理体制为导向，达到了省工、省料、省时的目的，为制造企业发展注入了全新的活力。

（3）强化企业生产计划执行管理。

要真正实现强化企业生产计划管理，就要从管理工作的三个方面进行着手：第一，牢抓生产环节。生产车间应该根据企业确立的生产计划和生产任务进行，当天的任务当天完成，切不可拖泥带水，因为一点工作的拖延就会搅乱整个生产秩序。因此，监管部门应加大监管力度，使其成为一种制度保障；第二，实时掌控生产进度。技术部门要与监管部门通力合作，对影响工作进度的问题进行及时排查，确保生产有效有序进行；第三，加强企业对生产的控制力，杜绝窝工、消极怠工现象的发生。

（4）运用先进的信息化技术。

制造企业要善于利用现今的科学技术，采用ERP系统为企业制定严谨准确地生产数据，减少人力劳动造成的误差；以科学技术代替脑力劳动，增加对机器设备的投资，减少对不必要的闲置人员的投资，为企业发展提供坚实的基础和保障。

（5）在企业内部开展精益管理工程。

企业要追求创新理念，鼓励员工不断创新，不断进步，提高员工的工作热情；以精益理念为导向，减少成本投入，增大产品输出，加快产品生产进程，保证产品兼具质量与效率；同时，企业应尽快展开精益管理工程，加大对管理部门的建设和投入，为自身发展增添生机与动力。

4结语

综上所述，生产计划管理在促进制造企业实现可持续发展张起到不可估量的作用，企业要以生产管理作为一项有效的契机，强化管理，努力改善当今生产计划管理中存在的问题；不断更新自身的管理理念，引进先进的科学技术，进而实现飞速发展，为未来的良好运营提供坚实的理论基础和重要保障。

作者：刘言哲 单位：山东科技大学

参考文献：

[1]程金胜.装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨[J].经营管理者,2013(28).

[2]赵海燕.企业生产计划管理的改进与研究[J].现代经济信息,2012(09).

[3]李美叶.浅论制造企业生产计划管理[J].经营管理者,2014(25).

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当前国内部分传统制造企业所应用的推动式生产方式，显然已经无法再适应新时期多品种、小批量的生产形势。在当下以“知识经济”为市场竞争核心的互联网信息化时代，尤其是各产业生产部门逐步步入到ERP市场环境后，精益化生产管理理念才是现阶段传统制造企业转型发展的主流方向。

二、拉动式生产计划

1.拉动式生产计划概念

所谓“拉动式生产”，主要就是指坚持以客户为中心，并根据实时市场需求以及客户订单来安排生产。拉动式生产方式在实际操作实施中，主要就是以市场需求来拉动企业生产，以后道工序来拉动前道工序的生产，该生产模式是现阶段国内相对比较先进的一种产品生产管理方式，同时也是当下国内众多传统制造加工企业实现转型发展的主要路径之一。拉动式生产计划体系所蕴含的核心管理理念就是一种精益化生产，精益化生产方式是相对于传统生产制造企业大批量生产方式管理模式而言的，而拉动式生产计划体系则是严格贯彻实施精益化生产理念的主要手段。

通过将拉动式生产方式应用到电机制造企业生产经营领域，可以促使着该企业最大化的实现并达到按期兑现既定市场目标，包括市场客户订单、产品均衡生产、企业运营成本控制等方面的市场目标。文章的最后找到并提出一种真正适合传统电机制造企业建立拉动式生产计划体系的新思路、新方法，即坚持在ERP环境下实施推行精益化生产模式。

2.传统推动式生产与现代拉动式生产对比

3.拉动式生产方式的生产控制特点

准时化生产。在“十二五”发展规划期间，我国市场经济正逐步进入到“新常态”阶段，各产业部门发展日趋合理，市场经济运行模式也愈发科学化。在制造工业产业发展领域，许多行业产业部门也开始走向了新型化转型发展的道路，从传统的粗放型向集约型、精益化生产模式去转变。主要运行机制就是拉动式生产方式的引入，其中准时化生产时整个拉动式生产计划体系下重要的一项生产控制机制。简单一点讲，就是将产品生产所需要的材料及相关零件，以最恰当的数量、时间送达到规定的工位，严格一点讲，就是最大限度的实现一切生产活动控制在最佳时间点内，包括制造、搬运、交货、供应等，这是一种比较纯粹化的用市场需求来触发的生产活动。

看板管理。如图2所示，在拉动式生产计划体系运营下，制造企业产品生产加工等各个环节，极大的改善了传统推动式生产计划体系中的一些弊端，尤其是在工作任务的排置上，最大限度的节省了人力物力，借助于信息化管理平台的搭建，做到办公信息自动化、生产进度监控化、指令传达时效化等。所谓“看板”管理，它实质上就是指专门用来实施拉动式生产的一种手段，所起到的主要功用就是监督和控制着生产现场信息的传递和物流的传送等部分环节。例如，电机物料的配送方式是根据前后工序之间按照看板来进行拉动式取料管理，换言之就是指前工序主动为后工序补充所必要的配件、零件，同时又可以实现组装工序物流配送中心根据市场客户实时需求信息来进行物料的配送工作。总体上来评价，可以将看板的作用归纳为六项，即传达取货送货指令、传递生产指令、防止过度生产和运送、指导产品制造相关作业事项、有效防止制造出不合格产品、较为准确的指出库存问题。

三、拉动式生产计划体系的构建

1.精益生产理念解读

（1）精益生产方式 -（Lean Production）主要就是指运用多种现代管理方法或手段，坚持以社会市场需求为依据，以人为中心，将企业内部各有效资源通过整合、配置使其效率实现最大化、最优化，从而最大限度地为企业谋求经济效益。精益生产方式是现阶段国内不少制造企业重点研究与运用的一种新型生产方式，它的最终目标就是不断的去追求“精益求精”，永无止境的追求探寻生产“零浪费”。本文所重点提到的拉动式生产计划，就是精益生产计划体系操作运营环境下的一种，它与企业产品生产全面质量管理控制、团队协调工作等经营管理手段共同构成了精益生产框架体系。

（2）通过精益生产方式与大批量生产方式特征对比分析，来重新认识拉动式生产计划体系的优势及特点。

2.传统电机制造企业拉动式生产方案设计――以T公司为例

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1 传统制造业企业的运营管理模式

1.1 以产品为主导的组织生产模式

1.1.1 以产品为主导的组织生产模式的概念

过去社会生产力水平较低，但随着改革开放进程的加快，人们的生活水平逐渐提高，落后的社会生产力水平不再能满足人们日益增长的需求。在一个需求量巨大的经济环境中，制造业企业的产量占据主导地位，需求大于供给的卖方市场，于是加大产量成为制造业企业管理的重中之重，也就形成了以“产品为主导”的组织管理生产模式。

1.2 以“产品为主导”的组织管理模式的弊端

1.2.1 供过于求造成产品积压，威胁企业发展

随着技术革命的不断推进，社会生产力不断提升，制造业不管是从产品数量还是种类上都迅速提高，此时产品供给逐渐超过人们的需求，供过于求出现买方市场，人们不再仅仅关注我需要的东西有没有，而是更多的关心我需要的东西哪家企业生产的更好，由关注产品的数量转向关注产品的质量。因此，以产品为中心的管理模式，已不再能适应人们消费观念的转变，一旦产品质量无法打到消费者满意的程度，将会造成大量产品积压，滞存现象，将严重威胁企业的生存。

1.2.2 生产计划与作业计划失调，控制力弱

以产品为中心的传统生产管理模式，生产是以产品为单位进行的，但是，各生产阶段内部则是以零件为单位进行的，造成各生产内部的生产对象、计划、产量等个不相同。就此，以产品为单位的生产计划与内部以零件为单位的生产计划产生矛盾，使得各部分关系失调，生产计划则失去了对宏观的把控，降低了对整个生产线的控制力。

1.2.3 生产灵活性不强，难以适应市场变化

由于以产品为中心是以产品为单位进行计划生产的，部分产品的生产对整体产品生产速度慢，调整成本高，大大增加了修改调整计划的难度。为适应市场的需求和变化，就不得不多次调整生产计划，这样很容易使生产陷入混乱状态，甚至导致整个生产系统的瘫痪。

1.2 未成体系的管理模式

生产管理没有明确的管理制度，没有规范的管理程序，没有正式的管理标准，使传统制造业的管理模式成为“三无产品”。没有一个完整的管理体系，以至于在管理业务、生产操作，各类文件，数据整合等方面混乱不堪，造成企业管理混乱，生产无序。

1.3 传统的手工管理

在计算机技术还没普及的年代，制造业单纯的靠手工管理，人事资料、生产计划、材料库存等都需要人工的录入与统计。手工管理不仅大大降低了工作效率，而且还有着高昂的人员管理成本。

1.4 “品种单一、生产多”的生产方式

在市场需求并没有多样化的生产时代，单一的产品产量是那个时代产品经营的主流。现在经济高速发展，这种单一的产品生产模式已无法适应市场，无法再满足人们多样化的需求。传统制造业不得不调整结构来适应人们的需求。

2 现代制造业企业的运营管理模式

2.1 以“零件为主导”的组织管理模式

2.1.1 以零件为主导的组织生产模式的概念

以零件为主导的组织生产模式是指以“零件”为单位贯穿于整个生产过程中，各个环节都以零件为中心组织生产。

2.2 以零件为主导的组织生产模式的优点

2.2.1 提高零件利用率

以零件为主导的组织生产模式，可以根据计划、预估进行生产，可以将暂时不用的多余的零部件库存起来。很多通用性的零件可以实现再利用，根据订货要求将零部件重新利用，可以快速实现多样化产品的生产。实现零部件的再利用，压缩了零部件的制造工期，进而缩短了整个产品的生产周期，避免不必要的浪费，降低生产成本。

2.2.2 灵活地调整生产方式，?m应市场变化

传统以产品为单位的生产管理模式，不能很好地适应市场变化。而以零件为单位的生产方式则能弥补传统生产方式的不足。以零件为单位使生产计划与生产作业计划之间的信息传递畅通，使各生产阶段之间及其内部的物质生产和信息传递可以统一受控，有效改善了传统制造业企业管理混乱的局面，使整个生产过程更加有序。

2.3 自动化企业管理模式

互联网技术的广泛推广，刷新了手动管理机制，计算机管理，自动化办公成为现代制造业企业新的管理模式。制造业由人们的亲力亲为，转为电脑化办公。计算机的普遍应用，减少了部分人员的人工工作，这样不仅降低了工作效率，而且大大降低了人工成本。

2.4 “多品种，小批量”的生产方式

传统制造业企业生产方式而言，现代制造业改变了原有的品种单一，大批量的生产方式，更趋向消费者定制式的消费观念，进而降低了传统制造业企业生产方式出现供过于求造成产品滞销的可能性。给现代制造业生产、销出带来了一系列的新变化。

3 如何实现由传统制造业企业管理模式向现代制造业管理模式转型

3.1 转变管理理念

根据经济发展和技术生产发展水平的现状，要想实现传统制造业企业管理模式的转型向现代制造业企业管理模式的转型，生产者必须转变管理理念。由传统的以产品数量为主导的物质生产，大批量生产转向以消费者需求为主导，为消费者提供更个性化的服务。改变过去以产品产量为导向的观念，不断与时俱进，顺应市场经济的变化，不断满足消费者的需求，才能帮助制造业企业向制造业现代化转型。

3.2 逐步向精益生产管理过渡

精益生产管理是一种以客户需求为驱动力，以减少浪费和降低无效用工作为核心，使企业以最少的投资获取成本和效益最大化的管理模式。这种管理模式更注重客户对时间和价值的要求，可以更合理的安排制造生产计划，为客户提供增值服务，减少时间成本，有效提高企业适应市场的应变能力。

3.3 提高创新能力，重视低能环保

创新是每个行业每个企业发展的源动力，是实现可持续发展的重要保证。只有不断创新，不断优化产业结构，才能使制造业不断焕发新的光彩，不断适应消费者和市场的需求。绿色低能成为社会经济整个大环境的重要话题，制造业也应不断优化升级，降低能源消耗，实现绿色发展。

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对于工作这个词，是潜移默化的接受的，自2014年7月份从学校毕业，带着一身稚气来到公司参加工作。从开始的对工作环境的茫然，到后来把工作这个概念强加到自己的观念中，从厂里的一线上升到制造公司的生产管理，从一个眼光狭小的毕业生慢慢的树立起全局的系统观念，我在一步步成长起来。

没有太多宏伟的高瞻远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语，分为不太清楚的几方面在下面慢慢道来：

一、学习业务知识，作好本职工作

在了解了产品之后，接下来就是管理了。制造部门作为生产系统的核心管理部门，生产计划便是生产能顺利开展起来的灵魂，作好生产计划也是一个生产管理者的必备素质。优秀的生产计划必须要具备良好的可执行性、合理客观的生产周期以及应对偏差的纠正性。要作出这样一份优秀的生产计划，作为生产管理者，首先要了解产品的工艺路线，然后根据现场的设备能力和人员配备情况，还要能预计在实际生产中的突况，综合判定生产周期，并在计划的执行过程中要及时跟踪以及时纠偏。在拥有了编制生产计划的能力后，要想计划在分厂能够正在的落实下去，除了计划本身的优质性，我们更需要具有良好的沟通和协调能力。由于公司的各管理人员在年龄、性格、文化水平存在较大差异，再加上他们的地域文化差异，就使得他们处理对待事情的方式方法不尽相同，这就要求我们必须要学会和多种不同类型的人员正确沟通交流，并在此过程中不断的总结经验，不断增强自己的协调能力。

当然，要想成为一名优秀的管理者，还必须掌握常用的现代办公软件，以及学习其他优秀的管理方法。在这方面，我平时除了学习一些常用的文字、图像处理软件外，还在公司领导的关心下，开始接触一些专业的生产管理方面的书籍，

虽然现在收效甚微，但对我以后的发展是大有帮助的.

二、理论联系实际，在实践中成长

无论我们的理论知识多么丰富，最后都是要回归到实践中来，因为工作本身就是实践性的。

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关键词：火电厂 生产 统计 管理 系统

火电厂企业主要运营电力资源，它为广大社会提供充足的电力能源，但是，上网电价几度下调，电量指标长期不足，发电企业盈利空间减少。为了保持合理的成本效益比率，火电厂企业要从计划“龙头”抓起，从统计管理抓起，用计划与统计的并行结合，相辅相成，为火电企业提供科学系统的计划统计方法，为火电厂企业的决策层提供有力的计划性依据，保证火电厂企业的持续性发展。

1 当前火电厂企业的生产统计管理现状

火电改革正在如火如荼地向前推进，在传统的计划经济体制下转为市场经济体制的进程中，火电厂企业的生产统计管理也呈现出其弱化的一面，主要体现在以下几个方面：

1.1 生产统计内容与方法滞后而缺乏应变性。在多年计划经济体制的沿袭之下，生产统计的功能注重于“唯上”，只作为向上级汇报的报表形式，在生产统计的内容上仅仅体现出产品产量和资产规模等，而涉及火电厂的生产质量、经济效益与竞争性指标的统计内容偏少，这使得传统的生产统计显现于记录与汇总阶段，而缺乏对市场反应的多变，对与火电厂企业相关的市场变化反应不灵敏，无法体现生产统计对火电厂企业在市场竞争中的预测与决策性的作用。

1.2 生产统计中的成本管理控制意识淡薄。由于生产统计的传统附属性地位，它在计划经济体制中不成为管理考虑的范畴，只需按部就班地完成上级指定的任务即可，火电厂企业在多年的运行当中，没有运用生产统计进行成本控制的管理意识，也没有精打细算的经济市场竞争意识，在激烈的市场竞争中缺乏竞争力和有效的管理手段。

1.3 计划统计系统的开发缺乏可度量性。在传统的计划统计方法中，由于缺乏统一的开发规范，使统计文档的编排随意而散乱，缺乏规范化，致使整个开发过程不可控，难以进行精确的计量和预测。还有一些相对静态的功能，如：基础数据的录入、基础数据的简单统计等，其功能还是过于简单化，无法适应日新月异的社会发展的需要。

2 火电厂企业进行生产统计指标管理的策略性分析

2.1 强化管理决策层的生产计划统计概念。首先，要进行火电变革意识下的概念转变，突出生产计划统计的独立，转变过去单纯向上级汇报的形式转为对火电厂企业的生产经营服务，从附属的地位和职能转为独立性的地位和辅助管理职能，通过对市场经济的把握与分析，预测市场运行变化情况，进行辅的生产计划统计，从传统的“后台”走向“前台”，为微观企业的生产经营服务。

2.2 增强火电厂企业的成本控制理功能。在诡谲变幻的市场风云里，企业外部环境变化多端，企业内部的经营环境也在时刻发生改变，为了应付内外部经营环境的变化，立足于市场，火电厂企业就要在严峻的现实面前清醒自己的头脑，不依赖于计划任务，用自己的成本控制来增强竞争力，加强生产计划统计的各项指标的辅助，将成本控制纳入生产统计考核范畴，用科学系统的生产成本控制理论，来指导火电厂企业的生产经营和管理活动。

2.3 构建科学、全面而高效的综合计划管理系统。要建立闭环式的综合计划管理控制系统，将计划与目标进行有机结合，加强火电厂企业的内部控制制度，从七个模块的内容对综合计划管理系统进行构建，这些模块相互依存，互相联系，形成统一的有机整体，为火电厂企业的生产统计管理服务。

①整个系统的维护模块，它对火电厂企业的计算机用户进行权限设定，普通的用户只能进入查询、申请等界面，而特殊的系统用户则可以进入系统，进行计算机系统的维护与运行设定。该模块对系统的初始化进行定义，并对统计指标进行分解与组合。

②综合计划模块。它对火电厂企业内部的各项子专业系统进行数据审核与汇总，在分析的基础之上进行报表填报，然后再根据火电厂企业的具体运行情况，进行平衡与调节，完成计划的上报与分解和下达任务。

③数据接受与采集模块。这是一项基础数据的录入基础模块，它负责接受上级的计划指示，同时根据火电企业的实际情况进行数据录入，完成基础信息的建设工作。

④综合统计模块。在上述模块的基础录入数据的构架之上，用该模块进行月度、季度和年度的分项与综合性报表，从各分项报表的内容中掌握计划的完成情况，并最终进行统一的汇总处理，以实现对外界的统一统计口径。

⑤经济活动分析模块。用综合统计的分项与汇总结果进行数学模型的构建，再执行相关的计算程序，以柱形图表或数据的直观表达方式，多维化地体现火电厂企业的各生产统计指标的完成情况，准确而具体地为管理决策层提供统计数据支撑。

⑥分析预测模块。该模块主要是通过经济活动分析，从而对市场形势之下的统计指标分析和预测，采用其中关键的重要预测值，为火电厂企业进行未来的预测支持。

⑦数据上报及模块。根据上级行业部门的要求，必须按期对企业的生产计划统计报表进行上报，并进行公开化的统计信息查询工作。

3 结束语

火电厂企业事关重要能源，其电力资源的服务性高低程度决定了人民的生活质量和水平，在市场经济条件下，火电厂企业必须清楚地认识到生产计划指标统计的重要性，用统计中的成本控制计划来提高企业的成本效益比率，在经济生产运营活动中，运用科学的信息技术和手段，构建统合计划管理系统，通过对生产计划和统计的预测性分析，进行统计数据的数字化录入与查询，用各分项的统计报表控制和汇总的统计报表，实现火电企业的内部控制体系的完整化，用开发的信息化管理系统，满足火电厂企业日益复杂的计划管理和内部控制的需要。

参考文献：

[1]曹彦玲.火力发电厂的生产统计管理常见问题及对策分析[J].中国管理信息化，2011（03）.

[2]霍丽敏，崔和瑞.火力发电厂成本管理探析[J].经济研究导刊.2010（05）.

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在许多发达国家高度重视的管理学院通过国际MBA教育合作项目开发的MBA教育在国际市场。同时，国际业务发展迅速，由欧洲工商管理学院和八妹妹群欧洲国际商学院很受跨国公司的欢迎，在世界各地的学生有很强的吸引力，其高层管理教育已经进入了世界。同时追求国际化，MBA教育在发达国家也很重视符合本国国情，强调所谓的“本地化”的全球化趋势下MBA教育。

二、企业运作实验管理分析——以硕智管理咨询团队为例

1.项目背景。

安徽科技公司是一个典型的快速增长的生产企业，成立于2009年，公司近年来发展迅速，业务快速增长，市场前景，营业额2012美元。但在这个欣欣向荣，繁荣的表象背后，高速发展，公司的内部管理水平不扩大规模的提高公司的性能，和改进的同步。创业公司灵活和移动期间，容易协调工作模式已经不能适应公司的操作需求，这一次在中期模型中起着重要的作用，是绑定到一个新的发展阶段的公司越来越多的挑战。管理已逐渐成为公司快速发展的瓶颈。引起了公司领导高度重视这些问题，公司高层迅速做出决定，邀请上海硕智为公司的管理问题，并帮助建立一个科学合理的生产运行系统，提高公司的管理水平，为公司的快速发展提供坚实的保证。

2.项目思路。

2.1硕智管理咨询团队采取驻厂式管理诊断模式。在本项目中，硕智咨询团队利用科学的管理诊断模式，对安徽某技术公司全面地管理调研诊断，将管理问题浮现，并形成《管理诊断报告》，提出改善思路。

2.2理念和稳定的交叉训练。帮助安徽科技公司员工部门为中心的思维模式，打破以往建立的思想过程，识别在项目开始启动的智慧为客户培训过程的概念，系统地描述和解释的概念流程为客户的思想过程，流程管理的优势，规范和优化流程管理工具、方法等。

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摘要:由于传统MRP逻辑存在固有的缺陷，ERP系统中的生产计划模块往往不能满足企业快速发展的需要。为此，文章提出了一个可以实时推进的，能够实现企业资源优化配置的新型企业资源规划系统。系统的核心是一个基于滚动计划的动态企业资源优化模型。文章讨论了将滚动周期理论引人企业资源优化模型的方法和优势。基于该模型的新系统构建更加灵活，应用范围更加广阔，生成的生产计划更加符合企业生产实际。

引言：企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning,ERP)是目前世界上最流行的企业信息化软件，在这个竞争空前激烈的信息时代，越来越多的企业开始构建自己的ERP系统，而且很多企业能够从中获益。然而，随着经济环境的日趋复杂、技术更新步伐加快和企业业务复杂度的不断扩大，传统ERP的缺陷逐渐显露出来，限制了企业信息系统功能的进一步扩展。为克服传统ERP系统的固有缺陷，文献中提出了一个取代传统MRP逻辑的企业资源优化系统，它将MPS,MRP和CPS的功能集于一身，通过计算机的优化计算，产生能实现资源优化配置的主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。新的企业资源优化系统能够解决传统MRP系统因顺序执行各模块造成的资源配置冲突，真正实现企业资源的优化配置，克服现有ERP系统的固有缺陷。

与传统企业资源计划模型相比，企业资源优化模型还可以提供企业所有资源的影子价格(资源在企业内的机会成本)，是建立企业内部市场价格的重要参考信息。这些基于边际分析的价格信息在帮助企业完成订单获利性分析、生产能力瓶颈分析、生产外包成本分析、企业价值链分析等管理决策分析方面要大大优于基于传统会计核算获得的成本分析信息。但目前的企业资源优化模型是针对企业一个时点的静态状况制定出来的，在把模型应用到现实的企业中时，由于企业的整体生产计划涉及的时间维度大，多为半年或一年，而实际指导生产的计划则需要精确到周或者日，导致系统产生的变量数目庞大，增大了模型的求解负担，所以要把模型结合到企业的生产实际中去，还需要涉及到分阶段的滚动计划问题。本文在已有研究的基础上，对原来的企业资源优化模型进行改进，提出了一个基于滚动计划的，以企业资源优化模型为核心的新的企业资源动态优化系统，使模型优化结果更具有可执行性，可以真正成为具有优化功能的ERP系统的核心模块。

本文的第一部分综述滚动计划与滚动周期的理论方法，第二部分提出一种三阶段变周期的滚动计划方法，第三部分介绍了基于该滚动计划的企业资源优化模型及其数值试验，第四部分简要的分析了动态企业资源优化模型的优势。

1.滚动计划与滚动周期

滚动计划是企业在面临动态决策环境时常采用的方法。滚动计划的特点是把计划工作看成是一种不间断的运动，使整个计划处于适时的变化和发展之中。由于计划随着内外部条件的变化不断调整，使计划更具有灵活性和适应性。在滚动计划中，整个计划期内被分为N个计划周期，并根据第一个周期初始时期的环境和企业资源状态，制定一个N周期的生产计划。在第一个周期的计划被执行以后，再根据新的内外部环境和计划实际执行情况制定下一个N个计划周期的生产计划，依此向后滚动循环，这也是“滚动”一词的来源。

滚动计划方法在很多学科都有涉及和研究，“它被研究计划问题的理论学者认为是结合了计划和控制因素的、能协调短期和长期计划的合适框架”。最初的研究出现在经济学领域。Goldman,Radner,Jo-hansen分别在研究经济计划、特别是宏观经济计划时提出了滚动计划问题。比如Goldman在新古典主义的连续时间最优增长模型里研究了滚动计划问题，他的方法被Kaganovich称作适应性滚动计划(theadap-tiverollingplans)。Bala提出了一套新的研究滚动计划的框架，Kaganovich称之为跨周期决策的分解机制(themachanismsofdecentralizationofintertemporaldecisions)。

随后，滚动计划方法进人生产运作和管理领域。最初的生产计划由于没有很好的计划方法，往往通过“短视”的方法制定。这种方法只考虑眼前的资源、库存、产能、订单等情况，虽然计算效率高，但却无法满足长期目标。

随着信息技术的发展和应用，很多信息可以实时得到，计算机的计算效率也大大提高，为制定包含全部信息、满足长期目标的计划创造了条件，因此出现了关于制定长期计划并考虑滚动问题的研究。如Benton和Srivastava在进行多阶段生产计划方法的比较实验时引人了滚动计划的概念。Baker,Jaillet,Tareq在库存管理领域，McClain和Thomas,Nagasawa等、Hastmut,Clark,Patriziza等在生产计划领域，Bean,Noon和Salton在现金管理领域，Ryan)在能力扩建领域，Naphade等在车间排序领域都引人了滚动的方法。

2.滚动计划方法

在企业的现实生产过程中，生产计划是根据生产的实际情况按照一定周期不断推进的，同时根据不同管理部门的需要分多级制定，每级计划制定的原则和目标也不尽相同。本文所提出的变周期滚动计划方法结合了传统滚动理论、层次计划方法的特点，在描述了企业生产计划的滚动过程的同时，给企业提供了优化的生产计划。

为解释滚动计划制定过程，首先统一一下本文以后部分使用的术语。

“计划期”是指计划涵盖的计划周期数(计划期的总时间长度)，如年或季度计划;

“计划周期”是指计划中的时间单元，一般以月、周、日为时间长度;

“滚动周期”是指滚动计划涵盖的最大计划周期数;

“计划制定周期”为企业制定(更新)生产计划的时间长度，企业可以按月、周或若干日为计划制定周期。

2.1固定滚动周期的滚动计划方法

典型的滚动计划方法是固定滚动周期的计划方法，计划制定过程如图1所示。描述了企业在8个计划周期范围内制定滚动计划的制定过程。其中，计划期二滚动周期=4(周期);计划周期为1(周期);计划制定周期为2(周期)。

固定滚动周期的计划制定过程如下:

第一步:企业制定了计划期为4个计划周期的生产计划，并根据计划组织生产;

第二步:在完成了2个计划周期的生产后，重新制定新的滚动计划，新计划涵盖下一个滚动周期，即3——6周期。

第三步:重复第二步的机理，制定4——8周期的滚动计划。

固定周期滚动计划方法的优缺点均非常明显，其优点是方法简单，使用者可根据本企业的计划特点，选择计划期长度和滚动计划的滚动方法;其缺点是计划周期的长度固定后，无法兼顾生产计划对计划详细性和前瞻性的要求。缩短计划周期可以提高计划的详细程度，但要考虑更长时间的计划问题时，会遇到计划期数过多而导致计划困难的矛盾。但若计划周期过长又会失去计划的详细程度。因此，需要设计一种合理的滚动计划方法，以满足企业以下的计划需求:

(1)既能提供近期较详细的生产计划，又能统筹全局，兼顾较长时间范围内的计划;

(2)可以从操作层、运作层、管理层等不同视角制定生产计划;

(3)计划期定义灵活，计划周期数少、计划制定效率高。

为满足上述要求，需要使用多阶段变周期的滚动计划方法。

2.2多阶段变周期的滚动计划方法

在变周期滚动计划中，计划周期的长度和滚动周期是可变的，企业可以根据计划详细程度的要求对计划阶段和滚动周期进行划分。Hartmut提出一种变周期滚动计划模型，他将滚动周期划分成三个不同计划周期阶段，如图2所示。距当前时间最近的一周以“旧”为计划周期(7个周期)，是计划的最详细阶段;距当前最近一个月的余下部分以“周”为计划周期(3个周期)，是计划的次详细阶段;一年余下的部分以“月”为计划周期(11个周期)，是计划的最粗(不详细)的阶段。这种变周期滚动计划方法存在3种不同的计划周期:日、周、月，只需要21个计划周期就可以完成年生产计划的制定。该方法既可以在计划执行时获得按日制定的详细生产计划，又可以兼顾较长时间的计划视角，更能满足企业对生产计划的多方面需求。

上述滚动计划方法在实施时需要考虑的一个重要问题是计划如何在各阶段之间进行滚动与衔接。例如，第一阶段的按日计划与第二阶段的按周计划如何衔接，是等第一阶段的7天计划都执行完之后再将第二阶段的第一个周计划扩展为日计划，还是在第一阶段计划执行一天后就要向后滚动一天。前一种方法因每7日才进行滚动计算，会因执行中的误差积累而失去计划的准确性;后一种方法尽管滚动计算很及时，但显然会破坏各阶段计划的完整性和计划期的自然日历属性。

借鉴变周期滚动计划的思想，考虑到企业在制定生产计划时基本遵循习惯的日历周期，本文提出了一种适合企业资源优化模型的三阶段变周期滚动计划方法。该方法的特点是既要保持滚动计划的及时性，又尽量不破坏计划期的自然日历属性。该滚动计划方法也将计划分为三个阶段，即按月、周、日进行各阶段的计划。但在每个阶段中都规定了一个重新制定本阶段滚动计划的计划制定周期。

图3为三阶段变周期滚动计划推进过程的示意图，其中第一阶段的计划周期为月，滚动计划周期数为4(月)，计划重新制定周期为1，即每月更新第一阶段的月生产计划。第二阶段的计划周期为周，滚动计划周期数为8(周)，计划重新制定周期为4，即每4周重新制定一个时间跨度为8周的生产计划。第一阶段每个计划周期的长度(4个月)为第二阶段每个计划周期长度(8周=2个月)的2倍。第三阶段的计划周期为日，滚动计划滚动周期数为10日(假定每周工作5日)，计划制定周期为5，即每5日(1周)重新制定一个10日的生产计划。第二阶段每个计划周期的长度(8周)为第三阶段每个计划周期长度(10日=2周)的4倍。

其滚动推进的具体步骤如下:

(1)在计划期的起始阶段，按照三阶段的划分，分别制定4个月、8周和10日的三种不同计划期长度的生产计划;

(2)在计划执行过程中，各阶段按设定的计划制定周期进行滚动计算，例如对第三阶段的日计划，在执行5日之后需要重新制定下一个跨期10日的日生产计划，在执行日期未达5日之前，可根据计划执行情况酌情对现有的日计划进行修正(例如在计划执行1日后，对后9日的生产计划进行修正);

(3)第二阶段周计划的重新制定周期为2，也即当计划执行两周之后重新制定一个跨期为8周的生产计划，从而达到滚动的目的。在计划执行一周之后，也可以根据计划执行情况，对后7周的生产计划进行修正。

(4)第一阶段月计划的重新制定周期为1，即每月滚动计算一次，重新制定一个跨期为4个月的生产计划。

2.3跨周期计划的衔接方法

在多阶段变周期滚动计划方法的基础上，基于静态的企业资源优化模型，我们可以通过在各个的阶段设置不同的滚动周期和计划周期而生成精细程度有区别的优化的生产计划，以满足企业不同层级的需求。

以2.2节的三阶段滚动计划为例，第一阶段是企业所考虑的最长周期的计划阶段，输出的生产计划以月为计划周期，主要面向企业高层管理人员，可掌控企业生产运行的大致状况;第二阶段以周为计划周期，生产计划主要面向企业中层管理人员。中层管理人员可以掌握2个月范围内可能面临的情况，根据自己的判断来对计划进行调整，并提醒高级管理人员可能面临的风险;第三阶段是以日为计划周期，生产计划主要面向企业生产操作层。操作层工作人员可以根据系统给予的2周内的计划生产，也可根据实际工作经验在允许范围内做细微的调整，完成计划任务。

这种三阶段变周期滚动优化方法考虑了较长周期内的企业资源，对其进行优化，并根据企业不同层次人员的需要，提供不同的计划与分析资料，既满足了组织生产的需要，也能从战略层次上给予决策支持。

但由于不同阶段的周期长度不同，各个阶段需要按照以下方法进行衔接:

第一步:选取上一阶段的几个计划周期作为本阶段的滚动周期，例如2.2节中第二阶段选取4个月中的2个月作为本阶段的滚动周期。

第二步:获取本阶段生产信息。本阶段的生产信息由上一阶段的生产计划产生，即本阶段滚动周期范围内的上一阶段的生产计划。该计划得到的生产信息包括物料的投料时间、数量、完工情况、库存水平等，可将其视为本阶段的生产边界。

第三步:根据本阶段计划精细程度的要求将滚动周期分割成若干计划周期，例如2.2节中第二阶段将2个月分割为8个计划周期，单位计划周期为1周。

第四步:根据本阶段的滚动周期、计划周期、生产信息构建本阶段的优化模型(构建方法见下文)，生成本阶段的生产计划。

3.基于滚动计划的动态企业资源优化模型

静态的企业资源优化模型可以支持时间周期可调整的变时间周期问题，我们在此基础上根据变周期滚动计划遵循的几点原则对静态优化模型进行调整，以形成基于滚动计划的动态企业资源优化模型。

3.1优化模型的调整

结合企业资源优化模型和三阶段滚动计划方法，将模型的调整概括如表1。在经过调整之后，新的优化模型保留了原有模型的功能，且更贴近多阶段滚动计划的需要。其中，第一阶段模型与原优化模型保持一致，无需重新调整。

3.2滚动计划各阶段的优化模型

第一阶段模型(EROP-Pl)与文献中原优化模型(EROP-LP)一致，见附录。

第二、第三阶段的模型定义是一致的，而且可以沿用到更多的阶段，统一定义如下:

第N阶段模型(EROP-Pn):模型的基本变量与参数与原优化模型(EROP-LP)设定一致(见附录)，下面只介绍新增参数、变量。模型调整的部分为目标函数和产品需求约束:新增下标:，表示第n一1阶段的计划周期;新增参数:，第n一1阶段计划的结果;目标函数

目标变为该阶段成本最小化，其中成本产品需求约束

产品需求数量与市场需求无关，而是要满足上一阶段生产计划的要求。

3.3基于滚动计划的优化模型的应用—以某机械制造企业为例

该企业于2004年初步建立ERP系统。由于ERP核心逻辑存在的固有缺陷，在实际生产中，企业遇到了一些制约企业进一步发展的问题。我们根据企业的实际情况建立了适用于该企业生产流程的企业资源优化模型，并用ILOGStudio软件编程实现，用CPLEX求解引擎进行求解。我们利用该企业实际数据进行了许多数值试验，实验数据见表2。在50个最终产品、20个生产周期(单位为月)的计划模型情况下，基本可在20分钟内得到了最优的月生产计划。计算机硬件平台为CPUIntelE6300和内存IG×2。

但企业不能根据月生产计划直接安排生产，需要模型生成每日的生产计划。在这种情况下模型的周期就会变得过长，严重影响模型的求解效率。以5个最终产品，12个月为例，我分别按照以月、周、日为周期单位生产最优生产计划，实验结果见表3。

可见在产品规模不是很大的情况下，模型仍然不能直接生产每日的生产计划。在这种情况下，我们引人了滚动计划方法。建立了适用于该企业的三阶段变周期的优化模型，其周期设定见表4。

我们仍以5个最终产品，12个月为例，通过三阶段的滚动计划生成每日的生产计划。试验结果见表5，总计用时5分钟就生产了前2周12天的最优每日生产计划。

4.基于滚动计划的动态企业资源优化模型的优势

以基于滚动计划的动态企业资源优化模型为核心的ERP系统既可以克服传统ERP系统不能实现企业资源优化配置的缺点，和原有静态优化模型相比，又扩大了系统的应用范围，是更为有效的ERP系统。其特点和优势主要表现在以下几方面:

(1)保留了原有静态优化模型的优点，发挥资源优化配置的作用。

①整体模型以企业生产利润最大化为目标。模型可以根据企业的内部生产条件和外部生产环境优化企业的资源配置，调节企业的生产负荷，制定为企业带来做大利润的生产计划。

②模型可以优化企业的产品组合，合理安排生产，同时根据企业的生产情况，制定外协生产计划，利用有限的资源生产为企业带来最大效益的产品，实现资源的最佳配置。

③通过模型计算可以更准确的判断企业现有资源是否可以满足新订单的生产，以及新订单为企业带来的影响。在此基础上，企业可以更为准确合理的做出订单选择。

(2)基于滚动计划的动态模型在构建方面更为灵活，适用范围更广。

①企业在实际生产中根据企业的生产管理需要多采用分级计划的方式，动态的优化模型可以根据企业的需要分级产生生产计划，并且每级生产计划可以根据不同的目标分别制定，不同级的生产计划根据物料的需求平衡进行联动，保障整体一致。

②模型可以根据实际的生产反馈不断滚动生成新的生产计划，这使得生成的生产计划随时反映和符合企业当时的生产状况，解决了传统ERP系统生成的生产计划不符合企业实际，可执行性差的问题。

③多级模型的联动和驱动完全依靠数据进行，先进的模型管理技术可以根据输人的数据自动生成符合企业生产实际的优化模型，不需要操作人员掌握专门的优化模型知识。

(3)动态模型可以为企业提供更多更有效的决策支持。

篇8

关键词:TOC;DBR系统;持续改善

一、TOC简介

(一)TOC基本概念

TOC(约束理论)是一种有效的质量改进方法,它是由以色列物理学家高德拉特博士创立的,可应用的具体领域很多,如生产、管理、分销、营销、项目管理等。TOC将企业看成一个完整的系统,而在这个系统中至少存在一个制约因素,即“瓶颈”。“瓶颈”损失的时间就是整个系统损失的时间,所以企业应把有限的资源和精力投入到“瓶颈”中。

(二)“TOC聚焦五步法”

“TOC聚焦五步法”是高德拉特博士在《目标》再版中总结出的,它既是一个焦点集中的过程,又是一个持续改善的过程,这五个步骤是:

1.识别——找到企业的制约因素;

2.挖尽——最大限度地挖尽和利用制约因素的潜能;

3.迁就——其他一切因素应配合改善制约因素的活动;

4.松绑——对制约因素进行扩展与提升;

5.回头——如果第四步打破了原有的制约因素,那么返回第一步,从头开始寻找新的制约因素,进行新一轮改善,不要让惰性成为制约因素。

二、企业实行TOC可能存在的问题

(一)企业目标问题

TOC假定企业的最终目标是在现在和将来赚取更多的利润,它追求利润最大化,但利润最大化仅是企业的财务目标。TOC过分看重财务目标而忽视了非财务目标,如企业的声誉、对员工及社会的贡献等。

企业目标的制定受其对企业责任的认识的影响。对企业责任的看法至今仍存在争议,如米尔顿.弗雷德曼的支持最小政府干预的自由放任经济制度,反对社会责任观念,而阿奇.卡洛尔则认为企业有四种责任:经济的、法律的、道德的、自愿的。就我国而言,现正处于社会主义初级阶段,基本经济制度是:公有制为主体,多种所有制共同发展。显然米尔顿.弗雷德曼的观点在我国是不适用的。在我国若企业仅关注其经济责任而忽视社会责任易引发企业危机,2008年的万科就是一个典型的例子。所以我国企业也应关注非财务目标,否则可能会给企业带来很大的负面效应。

(二)正确识别瓶颈问题

正确识别瓶颈是制定生产计划的关键步骤,一旦有误,将导致后续工作误差更大。识别瓶颈需对自身生产运行情况及资源配置进行分析,即对各种数据进行分析。数据真实准确是正确识别瓶颈的前提,但由于各种因素的影响,要做到这点是很困难的。

由流程图可以看出烘烤环节是瓶颈,每制作一批面包,搅拌、发酵、包装环节均有空闲,这些工序上的工人可能会渐渐发现在只要在烘烤完成之前结束自己的工作即可,这样即使本来40分钟就能完成的工作可能会花费55分钟,企业得到的数据很可能就是55分钟。这只是一个非常简单的例子,实际中远比这个复杂。情况越复杂,数据的真实性就越难保证。

(三)观念和思考方式的转变问题

TOC强调持续改善,要真正做到这点,必须要转变观念和思考方式,这是非常困难的,尤其是要改变我们深信不疑的观念。TOC式的观念和思考方式如“忙碌并不代表有效率”“可以靠降低某些工序的效率来提升整个工厂的生产力”等是很难被我们接受的。TOC将存货看成一种负债,认为减少多余的库存可以增强企业的现金流,加快对市场的反应,减少企业的风险。而我国很多企业将存货看作资产,认为存货多(一定范围内),企业的资产数额大,企业实力也强。

(四)瓶颈转移带来的问题

从“TOC聚焦五步法”就可以看出瓶颈具有动态转移的特点,TOC就是要不断找出瓶颈,并不断挖掘其潜能。瓶颈转移带来的最大问题是生产计划必须重新制定,因为企业的生产计划主要是根据瓶颈制定的,若瓶颈发生转移,企业需建立新的平衡系统,原计划则作废,这给管理增添了难度。

三、应对策略

(一)实行多目标,对不同目标赋予不同权重

企业的目标可以是多元化的,可制定不同的目标并根据自身情况对不同的目标赋予不同的权重。我国企业在制定目标时应适当考虑其社会责任,即将财务目标与非财务目标相结合。表面上看这可能会减少企业的利润但却能得到社会的认可与尊敬,提高企业的声誉,这其实是企业的一种无形资产。

(二)理论与实践相结合,多进行实地考察

瓶颈的正确识别需准确的数据及对数据的分析研究,后者需扎实的理论作支撑。前面已经提到,数据一般是有误差的,要想提高数据的准确性,实地考察是一个很好的方法。一般当管理人员进行考察时,工人的“偷懒”行为会大大减少,这时的数据更准确。管理人员还可以不定期考察几次,将得到的数据取平均值,可减少偶然误差,增强准确性。管理人员也可利用实地考察方式对已有数据进行检验,对数据的准确性进行评估。

(三)改变思考方式从根本做起

一个人的思考方式是经长时间形成的,很难改变,要想改变就要从根本做起,从TOC的基本知识开始学习,使员工真正明白TOC的原理。企业可以采取发放相关书籍、举办讲座、创建学习小组等方式帮助员工学习TOC理念。为增强学习效果,还可以考虑将学习与绩效考核联系起来,如若有员工能将学到的理论灵活运用到企业的实际运作中并能提升企业的有效产出,可对其进行物质或非物质奖励。企业可用以上几种方式帮助员工走出思维定势,使他们真正明白TOC的原理及方法。

(四)找到适当的模式

企业实行TOC后,瓶颈转移是不可避免的,我们需快速、高效地制定新的生产计划。TOC的计划和控制主要是通过DBR系统来实现的,其方法是找到“鼓”即瓶颈,确保瓶颈按最大限度工作,在瓶颈前设置一定的缓冲库存,非瓶颈产量与瓶颈保持一致。

C是瓶颈,在C之前设置一定的缓冲库存,100%地发挥C的产能,余下的环节则与C保持一致,即非瓶颈的生产计划根据瓶颈制定。当瓶颈发生转移,由C转变为D时,即安排好缓冲库存后,余下的环节的生产计划又根据D制定。计划的制定者可以尽量发掘新旧计划的共同之处,寻找一个有效的制定计划的模式以减少制定新计划的工作量,降低管理的难度。

四、结语

TOC体现了区分主次,抓住重点,集中力量优先解决主要矛盾,以点带面的管理思想,它为解决企业难题提供了一个简单有效的方法,使企业可以在有限的资源条件下,靠转变管理思路、挖掘瓶颈的潜能等,在短时间内显著提高效益,非常适合我国企业。TOC并不是完美的,它也存在很多问题,我们需要不断解决已暴露出的和潜在的问题,还可融入新的管理思想,不断对其进行完善与创新,开创出适合中国企业的管理方法。新晨：

参考文献

[1]刘杰.由TOC引发的思考[J].当代经济,2007,(04)

[2]王仕斌.高德拉特的TO

C传奇[J].企业管理,2007,(04)

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“三合一”表单是一个综合性的表单，从表单中可以清晰地看到每一个工单所对应产品的批次号，也可以查出产品的进行程度。“三合一”表单将计划分解到每一周、每一天，并跟踪物流和生产计划情况。

2012年以来，国内经济环境复杂多变，有色金属工业下行压力加大，对此，两化融合成为进一步拉动整个有色金属行业利润回升的重要力量。先进的管理系统是实现和推进两化融合基础，在以中色（宁夏）东方集团有限公司（以下简称中色东方）为代表的龙头企业中，erp系统已经成为中色东方推进两化融合的助推剂。

三手准备实现精细化管理

批量小、订单多是中色东方产品订单的特点，这为erp系统的管理带来了较大的难度。因此，精细化生产与成本管理要分步骤进行，做好钛材生产系统的前期准备工作。

首先要进行管理流程的设计和改造。钛材分公司需要要亲自落实每个车间的生产计划、每周下发生产计划。在一个全新的产业、管理不很规范的情况下，是不能直接上erp系统的。钛材分公司的生产项目小组生产项目小组为了解决管理的问题，系统、深入的学习了系统的逻辑思维，结合分公司的特点，自行进行了管理流程的再造和设计。

（1）设立统计员岗位，在本文由收集整理全分公司范围招聘了3名统计员（应聘21人）。统计员岗位的设立为保证数据的准确性起到关键性作用。

（2）改变原有库存组织，增加了6个子库。

（3）建立生产计划管理体系。

（4）建立钛材erp考核制度。

（5）修订体系文件。（机构职责和标识可追溯管理规定）。

其次，要进行物料编码的准备。物料编码是唯一标识物料的代码，中色东方系统由14位数字组成（大中小类8位+6位流水号），是系统对物料的唯一识别代码。每个物料编码对应一个唯一的物料描述，由名称、型号、牌号等级材质，规格。标准号。备注等信息组成并用“i”隔开。每个物料编码可以有一套主工艺路线和主物料清单，标准生产任务不允许原料与产品编码相同。

erp系统要求必须有一个能区别成本单元、同时保证唯一性的物料编码，物料编码的制定是系统能否成功运行的非常非常关键的基础。考虑加到工材的复杂性，钛材分公司特别修订了体系文件——《钛材分公司物料标识与可追溯性管理规定》，对物料编码和物料的批次进行详细的规定和规范，通过增设物料型号的办法，区别了规格一样，但成本不一样的产品。

第三，要进行资源费用单价的核算和定义的准备。erp实际输入工时与计划工时易产生理解误区点而导致差异成本增加。核心1工时中，工时与产量是一一对应的关系。如6月份计划ld120为15t，每班计划轧制双倍尺16跟，单根重量按9kg来计算，则每6h轧制135kg，轧制1t则需要44.46h，轧制15t管就需要666.9h，单位工时产量为22.49kg／h。

“三合一”表单实现实时管理

实际上，对基础管理的要求主要包括三方面：一，清晰的月生产计划。月生产计划越准确，其资源费用（设备、人工、水电，其他杂项费用）分摊的越准确；二，详细的周生产调度指令。oracle系统对计划要求很强，所以每周的生产指令是对月计划的分解落实；三，每一天、每一班次的任务要求。为保证系统数据的及时、准确，要求将每一天任务完成的数据导入系统，这要求对每天的任务要有明确的分解和对任务完成情况的统计考核。

而产品的加工过程实际上就是不断增值的过程，就要在系统内外进行大量管理，并进行实时监控，为此中色东方提出了“三合一”表单的概念。“三合一”表单是一个综合性的表单，从表单中可以清晰地看到每一个工单所对应产品的批次号，也可以查出产品的进行程度。“三合一”表单将计划分解到每一周。每一天，并跟踪物流和生产计划情况。

由于数据导入系统中的准确性直接影响着系统结果的准确性，在钛的批量比较小的情况下，“三合一”表单的作用将更为明显不仅能够实现实时导入，还可以随时查到每一个环节的订单情况、原料情况，实现实时监控。

“三合一”表单不仅有上述作用，它还包括了工序中的废料填写，更有计划工序和重量与实际完成的对比，这样更直观的体现了产品的完成率。其中还有操作者的填写，也更有利于物料质量的追溯。另外，“三合一”表单在实际运用中，避免了口头交代工作所产生的错误，也给系统中数据的录入提供了很大的帮助。

erp系统实现精细化管理

在实施过程中，与实施服务方，信息中心的配合，形成了合力，按照系统的思维进行上线前系统外的大量模拟和高频次的培训，不仅可以培养人才，也可以发现问

题，将起到事半功倍的效果。另外，科学的物料编码设计，合理的工时单价的计算、erp系统的决策也成为具有明显效果的几个方面。同时，为确保各项数据准确和及时进入系统，不断提高erp系统在规范管理和成本措施方面的重要作用，钛材分公司还制订了相关考核办法，完善了考核制度。在这一过程中，逐渐形成了成本营销策略、工艺监督，生产瓶颈发现与解决方法，材料管理等实地经验。

（1）成本营销策略。

上海某公司需要牌号为tal的φ600ram纯钛铸锭，分公司接到客户需求信息后，根据海绵钛市场价格，销售价格扣除原料成本后，只留给资源费用约10元的空间。

在系统内查询该规格钛锭资源费用为14.44元，根据公司对客户加工能力的了解及目前3t电弧炉生产较紧而8t电弧炉使用率不高的现状，推荐客户选购φ700mm铸锭（资源费用10.18元）并同客户签订了70吨的销售合同，既节约了生产成本，又提高了设备的利用率。

（2）工艺监督。

在erp录入过程中，公司发现某根铸锭熔炼工序超量完成较多，于是对超量较多的原因进行调查，调查发现操作人员熔炼时将部分辅助电极熔入铸锭，且没有及时向技术人员报告。由于辅助电极成分和铸锭成分有差异，且辅助电极重复使用氧化严重，如果融入铸锭将严重影响铸锭质量，由于及时发现并对铸锭进行了处置，避免了一起严重的质量事故。

（3）生产瓶颈发现与解决。

ta10铸锭是分公司生产ta10管材的原料，其成型花费的时间是纯钛和其它合金方式两到三倍。去年产量较少不影响成型进鹿在erp项目实施之初，我们对各工序生产能力，材料消耗进行周密调查，并进行生产计划、成本预演，发现ta10成型时间过长导致成型工序将会成为生产瓶颈，为此分公司组织技术人员攻关，解决了其成型时间较长问题，今年ta10铸锭产量较高月份其产量几乎占3吨铸锭的一半，由于提前解决了问题，其生产丝毫没有影响到一车间的生产进度。

（4）材料管理。

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关键词：协同商务协同营销

协同理论强调协同，强调系统功能和整体协同效应。从经济学的角度看，协同管理是一种非常重要的资源配置思想和战略方法，它强调把相关的业务集成到协同网络上，共同运行，共享资源，从而达到1+1>2的效应。

协同商务的基本概念

（一）协同商务定义

协同商务最初被GartnerGroup于1999年提出，其定义为：“一种激励具有共同商业利益的价值链上的合作伙伴的商业战略，其主要通过信息共享来实现。”因此，协同商务是两个或两个以上相互独立的企业为了增强市场开拓、渗透和竞争能力，在营销理念、营销目标、营销手段及营销资源等方面展开全方位的合作，以达到扩大销售、增加利润及扩展品牌知名度的共赢局面，从而实现协同效应。协同商务更是一种允许企业内部、企业与其业务伙伴之间或者贸易社区（TradingCommunity）的参与者之间协同交互的新型商务模式。

协同商务以竞争-协同为基本指导原则，从社会经营大环境的视角看待企业商务活动，认为企业商务是一个与消费者、竞争者、供应商、互补者、中间商、政府机构和其他社会组织进行有效资源整合并利益共享的过程。协同商务既突破了传统商务活动孤立化的桎梏，又符合现代市场竞争的特点，充分整合相关企业资源，达到“双赢”或“共赢”的效果，是对传统商务模式的革命。

（二）企业运用协同商务理论需具备的条件

1.相同的品牌核心价值和企业理念。品牌的核心价值，是品牌能给目标消费者带来的核心利益。企业在进行协同商务时，首先要考虑合作各方的品牌内涵是否具有相同性或关联性，只有具备这种相同性或关联性，合作各方才能在一个共同的平台上展开协同，才能展开紧密的营销合作。

合作各方在品牌内涵定位相同的前提下，要想展开有效的协同商务活动，还需要各方在营销理念上首先进行协同，即合作各方要在开展什么样的协同营销活动，如何开展，对活动如何进行有效的控制与提升等各方面形成共识。

2.共同的营销目标和目标市场。只有各方在营销目标上形成共同的意见，才会更加充分地利用营销资源，才不会出现“一方向东，另一方向西”的状况，从而保证协同营销活动在一个正确的轨道上运行。

企业开展协同营销活动的目的是借助“协同”更加有效地达到自身的营销目标。而这一“协同”充分发挥作用的一个关键因素就是合作各方的目标消费者是否具有相似性，只有面对相似的目标消费群体，各方进行协同的努力才能真正做到有的放矢。

3.相当的企业实力与企业形象。企业实力与形象的“门当户对”是开展协同营销的又一重要前提。一般来说，大企业一般不会跟小企业联袂，因为这样的合作伙伴可能会出现许多麻烦，强大的一方可能会对另一方指手划脚，而弱小的一方就会过分依赖强大的合作伙伴。如此，双方便不能在互惠互利的基础上制定决策，其稳定性和发展前景也会受到严重的威胁。在一般情况下，协同双方的实力与形象都应该相当。

4.成本分担与利益分享。协同商务是一种合作联盟，参与协同的各企业要想维持相对稳定的合作关系，必须确定一个透明合理的成本分担与利益分享模式，保证合作各方的合理投入与收益。即要在确定协同战略定位的基础上，搭建共赢的成本分担与利益共享的合作机制，使所有合作成员在共同付出的同时都能获取合理收益，发挥其积极性和创新能力，促进合作成员的持续发展与业务创新。

此外，协同商务需要从企业内部开始，把企业内部部门级协同管理整合于一体化的企业级协同，进而发展到整个商务链上相关企业的协同，从而解决原有企业信息化建设中常有的“孤岛效应”等问题。

基于协同商务思想的采购问题解决案例

笔者对国内知名家具制造企业穗宝集团河北公司进行过细致研究。穗宝是一个在中国家具业有较大影响的品牌，是中国生产软家具时间最长、规模最大、销售持久领先的企业。对于这个以生产家具原辅材料、弹簧床垫、椰棕床垫等产品为主的企业来说，产品的交货时间和补货速度是关键问题。不过，在实际工作中，由于物资供应不及时而导致的生产受到影响的现象时有发生。公司曾下大力气试图杜绝这类问题，并且采取过不少的办法，但总没有达到理想的程度。在协同理论指导下，对该问题进行了全面解决。

（一）背景

该公司非常重视对下游客户和经销商的交货承诺。不过，由于原材料断档而造成生产计划受到影响的现象时有发生。为此，公司做了严格的规定。当生产一旦停止或停顿就要处罚相关人员，并且连他的上司也要负连带责任，按说相关人员理应会很重视生产的正常运转，各相关部门、相关环节理应会竭力去避免因为自己的工作责任而导致生产受阻现象的发生。问题是，当无论是生产计划部门、采购部门还是生产部门都努力尽职尽责，但还是避免不了物资供应不能及时到位，进而影响生产，这里面肯定有其更深层的原因。

（二）分析

协同的思想就是系统的思想。系统的观点告诉人们，要了解问题的根本原因并从根本上解决它，首先要了解影响个别行动以及使得这些个别行动很相类似的背后“结构”。这里的系统结构所指的是随着时间的推移影响行为结果的一些关键性的相互关系。正常生产受到影响的主要原因有四个：仓库断货；思考度；程序执行；没有建立相应的机制。

1.缺货，是影响生产的直接原因。缺货可以分为四种情况：宏观市场出现了异常，物资供应短缺，造成价格上扬，供应难以到位。这种情况不是企业能左右的，出现这种情况以后，企业可以做的就是尽可能地缩短采购时间，尽量保证生产不受影响；生产计划突然增加。因为市场进入了旺季、或因为需求集中而至、或因为大客户突然进货、或因为集团批量进货、或因为其它什么原因，造成生产计划突然升高。面对这种情况，尽管立即采购是通行的解决办法，但延误生产是不可避免的；没有安全库存。日常必要的、关键性原辅材料要真正建立安全库存制度，否则，很容易影响生产；供应商的问题。有的经销商不能适应企业对产品质量、供货时间等方面的要求，造成供货不及时或因供应商的产品质量问题要求其退货、换货，从而造成生产受影响。

2.程序，是正常生产受到影响的重要原因。没有程序或没有执行程序都会影响到物资的正常供应。规范的程序可以确保“供应——生产”忙而不乱。建立健全每一个环节的程序是非常必要的。

3.机制，是影响生产的关键原因。请示机制、监督机制、纠正机制没有建立健全，使得问题发生失去机制保证。请示机制就是只要发生的情况非常规，跟平常的情况不一样，就要执行请示。监督机制就是通过岗位描述、绩效考核、监察检举等手段，促使各个岗位的工作严格按规定动作进行。

在企业，“局限思考”是普遍存在的习惯性错误，它使人们无法看到问题的解决是否还有其它变通的方法。在异常情况下，以往所习惯的思考方式依然具有惯性，大多数人在情况发生变化的时候还是做些习惯的被动的反应。

（三）解决方案

1.内部部门之间的协同解决。成立物资采购供应部，强化其协调职能。采购供应部负责人参与新产品生产计划的制定，根据库存物质状况和采购中期提出生产计划进程建议。

生产计划部门在接单时就要把最迟交货时间核定好，并且在下单时要尽可能地做到平衡制定生产计划。对各车间的生产能力负荷预先进行分析并建立产品资料、产品工程资料；生产前期做好完整的生产排程和生产计划，提高备料准确率,提供顺畅生产的计划保证；计划部门根据季节的变化、节假日、促销活动情况、历史销售记录，做出销售态势的变化预测，适时提醒库管做好备货工作。

仓库管理员配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，做好事前增购申请。首先明确怎么知道事前增购？什么时候才叫做事前增购？第一，根据历史生产情况，即历史资料。可以根据前一个月的、去年同期的、过去三个月平均的量等来制定。这里的量是相对量，是一种历史资料。细分一下历史资料，还有两种情况：一种是经历，作为一名老库管，应该曾经经历这样的事件，根据经验，应能判断出现在是几月份、是淡季还是旺季、该不该申请定货等；另一种是评估，也就是根据历史库存原始记录来预测本月的情况。如果仓库管理人员很好地利用了这两种资源，在生产大幅度增长之前就做好充分的准备，就会减少断档的机率。第二，根据存量。如果有安全库存量的话，当接近安全库存临界时即刻进行采购申请。如果仓管人员对以往经历、资料评估、安全库存采取积极的态度，断档就有可能被消灭。车间要对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调。

仓库库管建立原始资料记录制度并进行分析。库管根据月份建立原辅材料用料走势图；结合销售形式和生产记录，按月份做出需量测评。正常生产情况下每日所需要的原辅材料的数量乘以最小进货周期就是安全库存量。供应部门、生产部门、仓库管理一起挑选出必须建立安全库存机制的若干种材料，进行安全库存控制。总经理牵头，责成供应部、生产部、生产计划部、库管，结合采购周期、生产季节、库存容量，测评出安全库存水平。一旦进入安全库存临界点，就即刻启动采购程序。同时，供应部要用切实的措施提升准时交货的能力。

凡是造成或疑似造成生产受到影响的，都要应用思维树原理来做分析，查明原因。包括当事人在内的所有人都清楚为什么会出现这样的问题，怎样才能更好地避免类似问题的发生。更为重要的是，通过这种缜密分析，发现事件本身还隐藏着哪些不易被发觉的诱因，从而形成严谨的管理机制。通过剖析，可以找到造成生产受到影响的原因，通过分析每一个原因，就会找到解决的办法。从根本上来说，处罚可能不是最佳的选择。要建立一套缜密的思维模式，通过事情的表象看到问题的根源所在，只有这样才能从根本上解决问题。

对供应部、库管、计划部、车间主任、生产部长进行思维树理论的培训，建立系统思想，树立系统结构观念；同时，集中大家的意见，在上述思维树原理基础上，结合具体情况进一步细化、进一步完善，增加实操性。借助思维树这种科学的思维和心智模式，掌握分析、处理问题的科学态度和方法，发现问题背后的问题，找到问题的核心动因，建立有效的调控机制，形成无缝溶合、自我监督、反馈约束、自我愈合的活体系统。

建立工作流程制度。公司部门多，人多，效率是非常低的，必须通过工作流程机制来解决。内部工作协同主要是通过工作流程。有了工作流程，一方面是共享和透明，大家都能看得到，一方面通过工作流程控制项目的进度。比如新产品上市，听起来好像挺简单，但实际上是一个很大的工程。从市场调研到策划、相应广告怎么投放、市场促销政策怎么制定、技术部门的生产工艺什么时候出来、生产什么时候可以准备好、物流能否及时配送到，涉及到各个部门的协同。

岗位职责与考核。对生产、采购等进行考核，用考核从导向上引导各个部门，争取大环节的控制。比如生产传统以产量、质量、品种来考核，我们觉得这样考核不能迎合现在市场的需要，现在市场需要把有效产出作为主要的考核对象，为此我们设计了一整套考核体系，力图用有效产出来考核其工作业绩。

2.建立与供应商圆心型协同采购平台。企业的生产计划通常是这样的：首先采购部门根据客户需要结合市场预测制定物料采购计划，与此同时，生产计划部门做出主生产排程，接着从中细分出2－3天的主生产排程和具体生产计划，生产部门依此计划进行生产。过程本身很简单，复杂的是如何处理其中出现的差异，包括预测与接单的差异和采购的误差。对外部协同来讲，就是当市场变化的时候，生产和采购是否随之变化；当采购变化的时候，生产如何回复到市场的水平。

家具生产需要一定的生产周期，依据家具类型不同而长短不一。如何在最短的时间内对市场做出反应？从根本上说，必须解决协同采购问题，为供应链提速。为此，笔者构建了圆心型协同采购平台。其实施要点包括：

采购中把货源管理与订货职能进行分离。建立企业内部的资讯整合，即做到生产、运营、销售、采购、财务等的内部协同。而这一点通过前面的解决方案的实施，是非常容易做到的。

所有供应商进行评估。从供应商的发展意识和经营理念、产品质量达标程度、与本公司的合作意愿、在同业中的信誉度、交货保证承诺、管理能力、物流管理水平、产品质量零缺陷状况、物资供应延迟与否等指标进行评估，建立供应商档案，那些信誉高质量好供货及时的供应商列为一级供应商。

选择三家以上的供应商作为供应同种产品的采购对象，并作为候补一级供应商。

与一级供应商之间建立相对稳定的战略联盟关系，联盟成员享受一级资讯。在这种情况下，首先就做到了资讯的相对透明化，每个供应商都可以看到需要多少订单，需要多少零部件之类的资讯。

将供应商拉到这个平台上，建立内外协同。在企业同供应商之间建立一个协同平台，当销售的情况有变化时，快速的通知生产管理和采购人员，让其能够迅速进行调整和备料，作到企业内部的快速协同；同时将最新的物料需求信息在第一时间发送给供应商，让供应商也能够进行送货、生产、备料的调整，避免盲目生产导致的库存积压。

采购中心成为采购协调、资讯、信息反馈的圆点，变以往金字塔型的供应链管理机制转换为同心圆型的供应链协同机制。所有的原辅材料的供应商都围绕在这个供应链的周围形成一个圆。信息的传递不再是以往的垂直式的，而是变为放射状的沟通，从而消除了“长鞭效应”的影响。

建立定期与供应商的沟通协调机制，共同协商解决实践中的问题。该解决方案实施以来，库存降低40％，订单周期降低60％，采购时间减少25％。协同采购的效益是很明显的，不但大大缩短了采购周期、减少了采购成本、降低了库存量和库存的损失、提升了库存的回报率，更为重要的是加强了和供货商之间的合作关系，找到了解决方案。

参考文献：