生产计划的准确性范文

导语：如何才能写好一篇生产计划的准确性，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】生产计划执行率 项目计划 物料信息 生产

ERP系统作为现代企业生产管理的重要工具之一，在集合工艺数据、供应链、企业资产、生产制造、质量管理、流程等企业资源方面，发挥了重要作用。但由于生产管理初放，生产效率低下，产能不能充分发挥，制造成本居高不下。

而生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标，提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。

一、生产计划执行率

企业进行生产就要制定生产计划，来确定生产产品的名称、数量、完工日期、计划单位成本等预先的生产产品的相关要求，一般分为年度生产计划、月度生产计划和日生产计划。生产计划执行率就是企业生产线按照企业相关部门指定的生产计划，经过人为干预、调整后，在一定时期内，计划执行的结果与当初下达计划之间的比率。

生产计划执行率需要人工干预和调整，才能做到客观和切实可行。为什么要平衡和调整呢？因为从广义的范围来讲，ERP系统只是一个靠数据流来支撑的一个强大的数据库，采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此，这样的计划是不能真正达到准时生产的。系统中“计划完成日期”是进行生产与负荷平衡后的日期，这个日期之下的物料需求计划是切实可行的计划。

二、影响生产计划执行率的因素

是什么在影响生产计划执行率呢？生产计划执行率是企业整个生产流程中多种因素共同作用的结果。生产流程环环相扣，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。

根据ERP原理，每年责任令任务等需求信息驱动项目计划，项目计划就是每一个具体的最终产品的生产进度计划。结合粗能力计划，人工进行干预和统筹安排，项目计划就变成了一份稳定、均衡的生产计划，它告诉我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么，计划员就是根据库存信息、物料清单、采购和生产情况计算出我们还缺什么、缺多少，这就是采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行能力与负荷平衡及修订后，产生真正的生产作业计划，之后就是采购和生产任务的具体执行。

从中可以看出，影响生产计划执行的因素有：

（1）预测的准确性较低。在实际生产中，面临大量突发和临时性的情况，军品生产受较多不可控因素的影响，这给安排生产和采购带来很多不确定因素。

（2）生产管理人员职能发挥不利。比如，计划员排计划过于理想化，对产能及瓶颈源计算不足，计划管理不严格，不能平衡各生产部门的进度，计划的调整过于频繁，这些因素都会严重影响到生产计划的执行。

（3）物料供应的问题。需要加强供应商管理，包括对供应商建立一套评估考核的体系，筛选高素质的供应商，淘汰质量体系等方面达不到要求的供应商，保证物料供应顺畅。

（4）BOM不完整准确。BOM错误导致大量的呆滞物料的产生，BOM没有及时更新造成物料信息滞后，这样造成生产部门的物料需求经常得不到及时的满足，并造成生产进度延误。物资采购部门核实物料信息的准确以及车间核实BPM信息，客观上延误了生产计划的执行。

（5）人员及内部管理的问题。执行者的意识、素质和操作熟练程度，包括部门主义，推诿扯皮，不按流程做，责任心不强，轻视交货期，违规操作等，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产现场混乱，工艺路线设置不合理，都会导致产品质量不稳定、生产效率低下，影响车间实际产出。生产过程控制不到位，关键工序缺乏评审，检测、检验程序不完备，产成品经常返工，造成工时的严重浪费。

三、提高生产计划执行率的途径

从以上的分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。

（1）把好源头，提高BOM表准确率和仓库帐物相符率。要建立物料表会审制度，采购、科研、生产部门共同参与，对新增的型号产品物料编码进行逐一核查，保证物料信息满足设计、工艺和生产的要求。在生产实践中，要不断优化BOM参数，基础数据准确无误，才能确保ERP运算结果的有效性。

仓库要加强保管员和记账员的教育和培训，配套相关奖惩措施，重点提高单据传递和单据录入系统的及时性，保证当天单据当天录入系统，做到单据不丢失、不遗漏、不错录、不重复录入。要建立定期盘点制度，不断提高库存准确率。在保证库存数据准确的同时，还要加强仓库现代管理制度建设，物品定置定位，确保发料的准确性和及时性。影响库位不准的原因主要有：仓管员没按入库单上的库位上货架，搬运工没经仓管员同意随意移动，录单员没按入库单上的库位录入等等，要在实际中杜绝以上情况的发生。

（2）ERP要充分发挥生产与物流控制的核心职能，强势推进生产计划执行。生产管理部门要充分利用ERP对科研工作上的便利，宏观控制整个生产流程。更好地控制报废数、缩短生产周期、减少完工拖期项数、减少物资处理天数，同时，要加强对生产计划合理性的评估，生产计划评估不能忽视产能的实际情况，以免给生产部门造成难以承受的压力。通常，在负荷不能改变的情况下，调整能力的方法有：加班、增加人员及设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。计划员要有一个统筹分析的能力和协调沟通的能力，根据实际情况，平衡产能、协调生产进度，保证生产的平稳、连续和高效。

计划就是命令，要维护计划的严肃性。生产计划具备准确性、稳定性、连续性、可执行性和异常防范性的特点。车间和物资部门对ERP下发的计划要切实重视起来，不能随意改动计划。在排计划后，ERP还要调动相关资源保证计划落实和按时到料，注重预防缺料的发生。可以用每周召开生产协调会，每周召开备料碰头会的形式，集中处理一些生产中的瓶颈问题。

（3）改善工艺流程和生产现场。在初样阶段，要注重提高工艺的预见性，对首件的投产要加强工艺过程记录，并摸索优化工艺流程的可行性。在生产制造环节，要注意加强设备特别是易损和关键设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。要积极倡导技术革新和工艺改进，建立激励机制，发挥一线技术工人的聪明才智，提高生产效率、降低生产成本。要全面推行“6S”现场管理方法，通过加强现场管理来消除等待、寻找、传送、走动等不必要的浪费，提高现场管理水平。

通过以上持续不断的改善，生产计划执行率将会逐步得到提高。企业库存周转加快，方便了仓库管理，系统数据质量大大提高，生a线物料不再堆积，没有了呆滞物料，生产现场变得宽敞、整齐，6S大有改观。总之，生产计划执行率的提高，使制造系统如同一颗动力强大的发动机，必将促进企业生产力和竞争力的飞跃。

参考文献：

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关键词：生产计划 产品设计信息

1 概述

军工企业和某些制造业的产品特点是产品庞大、装配关系复杂。一部产品由上百万个元器件、紧固件及零件组成，原材料品种繁多，加工工序复杂，但投产批量小。投产量常常是一部或几部产品，或者仅是几个组合，某些零件需要反复经过一个或多个车间的不同工艺工序。而下达这样一部复杂产品的生产计划，不仅需计划人员实时与车间计调人员沟通协调，查阅很多生产数据，而且还需要设计、工艺、物资等各部门的密切配合才能进行计算统计。在这样一种管理现状下，车间生产计划的下达，往往费时费力，而且容易出现人为的错误。企业必须改变这种已经落后且繁琐的管理方式[1]。通过企业内部网络和数据库技术把企业生产过程中上百万条与产品相关的信息，如产品车间工艺路线数据、产品设计总资料数据、原材料消耗定额数据、工艺装备及刀量具数据、工时定额数据、产品元器件、标准件数据、技术规范等产品基础信息通过数据库管理系统将多种功能软件集成在一个统一平台上，实现了数据库统一，信息资源共享，数据源的唯一性和准确性。它不仅能实现分布式环境中产品数据的统一管理，还能为人与系统的集成及协同设计的实施提供支持环境[2]。各个车间、部门查找数据方便快捷，从繁重的数据计算、查找、传递工作中解放出来，从而提高工作效率。

2 系统设计架构思路

因为生产的特殊性决定了产品的生产计划模式具有其特殊性，系统制定过程中主要存在以下问题：

①生产部门要完成一部产品的生产计划制定工作，往往需要设计、工艺、计划、物资、生产、车间等部门，几乎涵盖了产品生产的全过程，需要花费大量的人力和物力。

②产品数量庞大：一部产品的生产需要将大量的有关零部件的全部设计资料、工艺定型资料等全部基础数据进行有效地整合，由于统计量庞大，较易发生统计错误。

③分级查询困难：一部产品生产流程查询只能按照产品的生产过程，自产品成品起向生产源头倒推进行汇总，如果要对产品某部分或组合进行生产计划或者工艺查询，现行的管理方式将无法达成目标。

④产品数据整合管理困难：由于产品生产批量小往往同一部产品在进行到下一个批次的生产时，企业就会根据客户反映的问题和实际需求，对产品的不同部分进行升级或改进。因此，在下达生产计划时，虽是同一部产品，但产品只要部分进行了改进或升级，则每个批次的产品生产计划又有所不同，产品数据不能分级查询，数据不能进行有效整合，产品的生产计划制定就必须重复繁琐的工作。

⑤成本定价过程不透明：由于生产工序过程复杂，产品改进或升级迅速，造成某些环节生产计划制定只能按经验进行。

⑥生产计划制定耗时费力：在落后的管理方式下，不但花费大量的人力和物力，而且劳动强度大、易发生错误，不仅直接影响了产品生产计划的制定，也间接的影响了产品的生产进度，降低了企业的执行力和管理效率。

因此系统设计的重点是：

①对企业设计BOM 数据库、工艺BOM 数据库、工艺装备数据库等基础数据进行有效整合。合理利用企业现有数据资源。

②生产流程的逆向查询程序。实现对产品的任意组合、任意零、部、整件的生产计划或工艺信息进行查询和修改。解决重复分解、重复计算的问题。

③对产品的不同批次的生产计划进行分层管理。由于用户需求不同或对产品进行了升级改进，同一产品会在生产过程中形成不同的加工批次。

3 系统功能模块介绍

3.1 产品设计信息建立，生成EBOM模块。

3.2 产品设计数据验证组装模块。

3.3 产品工艺路线划分模块。

3.4 产品工艺规程编制、工时定额申报审批模块。

3.5 产品材料消耗定额明细表，关键件、重要件、关键工序明细表、工艺装备明细表建立及管理模块。

3.6 公司生产计划编制及下达模块。

3.7 车间生产、班组生产计划及领料管理模块。

3.8 工序完工检验登记及车间接收管理模块。

3.9 成品入库齐套装配管理模块。

3.10 系统维护模块，可完成完全数据备份、数据日备份、数据恢复、系统设置、操作员维护、个人口令更改、权限设置和修改等功能。

3.11 信息查询模块，设计查询、工艺查询、单一信息查询、组合信息查询、产品目录树逐级查询和对产品的任意组合、任意零、部、整件的生产计划或工艺信息的查询。

3.12 数据接口模块，实现车间工艺路线数据、产品总资料汇总库数据、材料消耗定额数据、元器件、外购件等原始数据的导入、导出。并且可以与其他系统（如CAPP、PDM或ERP系统）实现数据对接。以保证系统数据的准确性和完整性，提高效率，减少重复劳动。

3.13 报表打印模块，该模块的功能是可以打印产品零部件工艺流程，打印随同卡，打印月度生产计划。

4 结论

企业月度生产计划管理系统将相应产品总装配关系库数据、车间工艺路线数据、总资料汇总库数据、材料消耗定额数据、产品工时定额数据、外购件数据等各项数据统计集中，这些系统所需的大量初始数据经一次建立后，可为后续产品提供基础资源数据，不需要反复录入。通过这些数据完成对产品进行生产计划下达、工艺工序计算、产品数据级查和产品数据装入级查等各项功能。生产计划管理系统为车间作业计划和调度工作提供了一个信息集成系统平台，将以前分散、隔离的信息（如技术、工具和零件库存信息）集中在了一起[3]，通过计算机对读入的产品数据进行汇总统计，统一录入企业数据库。随时查询，随时调用。不仅节省了以往人工制定和下达生产计划所耗费的巨大人力物力资源，而且也完成了以前手工所不能完成的功能。同时，生产计划的下达过程更加快捷，同时处理的信息更多，生产进度汇总情况更准确，生产、计划以及各个车间都可以实时查询各个产品的生产任务的下达和完成情况，接到生产计划后，不需要再进行一一翻阅、制定工艺流程，计算机可以直接从企业数据库中调用已经录入好的，对应图号的工艺流程，即车间接到生产计划的同时，直接就可以从系统中打印随同卡，交付工人进行生产。从而实现了信息的共享，大大提高了计划与调度的工作效率。

参考文献：

[1]邓超.产品数据管理（PDM）规范应用指南[M].北京：中国经济出版社，2007.

[2]崔晓阳. ERP123：企业应用ERP成功之路[M].北京：清华大学出版社，2010.

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关键词：流程管理；生产计划；优质商品混凝土；生产管理

Abstract: this paper introduces the concrete strength high quality merchandise should be qualified, durability of concrete, economy, this paper discusses the through the "around on the production planning process management" to get that accords with afore-mentioned conditions of concrete products. Meanwhile, the author discusses the commercial concrete mixing station will be the production management process is divided into determination of the production plan, implement the production plan and production plan summarizes three stages, introduces each stage of the process management attention, the key work and the method.

Keywords: process management;production plan; High quality merchandise concrete; Production management

中图分类号： TU642+.2 文献标识码：A文章编号：

一、前言

（一）优质商品混凝土概述

现代商业混凝土搅拌站的生产管理过程，应该是一个以商品质量为前提，围绕“生产计划”展开的流程管理的过程。既然如此，在我们进一步讨论流程管理之前，让我们对优质商品混凝土的标准以及获得要素做一个了解。

现代行业优质商品混凝土应具备如下三个特性：1.合格的强度；2.足够的耐久性；3.良好的经济性。

要获得具有以上特点的商品混凝土，就要求我们在生产过程中对原材料、生产设备以及相关人员进行管理控制。

本文讨论的混凝土搅拌站流程管理，假定原材料质量可靠，生产设备质量运转正常。对质量管理的要素控制，将着重从人员要素的角度进行讨论。

（二）生产管理流程图

二、基于生产计划的流程管理

以生产优质商品混凝土为基础，围绕“生产计划”，我们可以将商业混凝土搅拌站的生产管理过程分为三个阶段：确定生产计划、实施生产计划以及生产报告总结。同时，我们将按照以上三个阶段来进行流程管理的分析。

（一）确定生产计划

企业制定生产计划的目的是为了提高工作效率，有效合理地调度配置公司资源，进一步落实目标责任制，提高管理决策的科学性及员工工作评价的可操作性。商业混凝土企业也不例外，但是其计划的表现和制定实施过程又有自己的一些特点。

1.混凝土搅拌站的生产计划相对于一般生产加工组织具有更多的不确定性,其具体表现在：

（1）制定周期短。实际情况是一般大方量计划提前1-5天由工地上报汇总于调度室，而小方量计划一般提前量为24小时以内，甚至随报随打。

（2）准确性低。由于工地施工人员的工作水平，道路、天气等因素，经常会出现剩料和补料的现象。虽然实际工作中这种“生产计划”的不确定是很难彻底改变的，但是做为“生产计划”而言，就要求我们在工作中最大限度的减小这种不确定性。

2.根据以上情况，就要求我们：

（1）要多方收集资料,掌握项目现状,要深入现场,掌握第一手资料,为确定计划提供可靠的依据。

（2）对项目主要负责人和项目对接人做好沟通。

（3）这种沟通应该是长期的，伴随整个项目进程的，及时了解项目进度、项目整体情况（有无事故、资金和人员更替情况）对我们做好“生产计划”意义重大。

3.在这里我们引入流程管理的5个步奏：

1)梳理——工作顺畅，信息畅通

2)显化——建立工作准则，便于查阅流程，便于了解流程，便于工作沟通，便于发现问题，便于复制流程，便于公司对流程的管理

3)优化——不断改善工作，提升工作效率

4)监控——找到监测点，监控流程绩效

5)监督——便于上级对工作的监督

很明显根据流程管理的观点，以上我们只是对流程进行了“梳理”和初步的“显化”，而流程管理的“监控”是需要我们找到监测点并制定相应表格，便于公司及上级领导“监督”，在这里生产主管应制定并完成《项目工地方量进度表》。同时我们应该注意流程管理的“优化”是伴随其余生产的各个阶段和周期的。

（二）实施生产计划

这个阶段我们重点从生产调度的角度围绕“生产计划”分析实际生产过程中的流程管理。

首先我们可以分两个维度对生产调度进行分析：

1.从其工作职能分析

通俗的说混凝土搅拌站的调度主要工作归纳如下：

三个保证：生产物料保证、生产计划记录准确性保证、车辆保证。

三个衔接：项目计划供应车辆衔接、正常生产衔接（倒班对接）、生产设备检修和开停工衔接。

从以上具体工作我们不难看出生产调度管理具有组织、指挥、控制、协调的职能，称之为系统性综合性职能。

（1）组织职能与作用。维护现有合理的调度管理组织体系，把搅拌站生产的各个要素和各个生产环节有机的组织起来，按照确定的生产经营计划组织工作，使生产经营活动有效进行。

（2）指挥职能与作用。就是在生产经营活动中随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，同时，在组织实施生产经营活动中进行有效交流，从而使材料室、搅拌楼、实验室和车队按照生产经营目标协调配合。

（3）控制职能与作用。就是按照既定生产计划对生产经营活动进行的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证生产计划的达成。表现在对混凝土的质量跟踪。

（4）协调职能与作用。协调是调度的四大基本职能之一。生产经营系统化管理过程中，动态平衡是规律，协调就是维护动态平衡，保证生产经营系统内部各个环节的畅通，保证所有生产经营组成部分同步运行。这就是调度所发挥的中心作用。协调分为内部协调和外部协调。可以看到，只凭调度的生产职能，我们不能对其工作进行有效的流程管理。但是，熟悉调度的具体工作及其职能，可以帮助我们掌握其工作重点，有利于我们对“监测点”的确认和“显化”工作的展开。

2.从工作流程分析

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关键词:TOC;DBR系统;持续改善

一、TOC简介

(一)TOC基本概念

TOC(约束理论)是一种有效的质量改进方法,它是由以色列物理学家高德拉特博士创立的,可应用的具体领域很多,如生产、管理、分销、营销、项目管理等。TOC将企业看成一个完整的系统,而在这个系统中至少存在一个制约因素,即“瓶颈”。“瓶颈”损失的时间就是整个系统损失的时间,所以企业应把有限的资源和精力投入到“瓶颈”中。

(二)“TOC聚焦五步法”

“TOC聚焦五步法”是高德拉特博士在《目标》再版中总结出的,它既是一个焦点集中的过程,又是一个持续改善的过程,这五个步骤是:

1.识别——找到企业的制约因素;

2.挖尽——最大限度地挖尽和利用制约因素的潜能;

3.迁就——其他一切因素应配合改善制约因素的活动;

4.松绑——对制约因素进行扩展与提升;

5.回头——如果第四步打破了原有的制约因素,那么返回第一步,从头开始寻找新的制约因素,进行新一轮改善,不要让惰性成为制约因素。

二、企业实行TOC可能存在的问题

(一)企业目标问题

TOC假定企业的最终目标是在现在和将来赚取更多的利润,它追求利润最大化,但利润最大化仅是企业的财务目标。TOC过分看重财务目标而忽视了非财务目标,如企业的声誉、对员工及社会的贡献等。

企业目标的制定受其对企业责任的认识的影响。对企业责任的看法至今仍存在争议,如米尔顿.弗雷德曼的支持最小政府干预的自由放任经济制度,反对社会责任观念,而阿奇.卡洛尔则认为企业有四种责任:经济的、法律的、道德的、自愿的。就我国而言,现正处于社会主义初级阶段,基本经济制度是:公有制为主体,多种所有制共同发展。显然米尔顿.弗雷德曼的观点在我国是不适用的。在我国若企业仅关注其经济责任而忽视社会责任易引发企业危机,2008年的万科就是一个典型的例子。所以我国企业也应关注非财务目标,否则可能会给企业带来很大的负面效应。

(二)正确识别瓶颈问题

正确识别瓶颈是制定生产计划的关键步骤,一旦有误,将导致后续工作误差更大。识别瓶颈需对自身生产运行情况及资源配置进行分析,即对各种数据进行分析。数据真实准确是正确识别瓶颈的前提,但由于各种因素的影响,要做到这点是很困难的。

由流程图可以看出烘烤环节是瓶颈,每制作一批面包,搅拌、发酵、包装环节均有空闲,这些工序上的工人可能会渐渐发现在只要在烘烤完成之前结束自己的工作即可,这样即使本来40分钟就能完成的工作可能会花费55分钟,企业得到的数据很可能就是55分钟。这只是一个非常简单的例子,实际中远比这个复杂。情况越复杂,数据的真实性就越难保证。

(三)观念和思考方式的转变问题

TOC强调持续改善,要真正做到这点,必须要转变观念和思考方式,这是非常困难的,尤其是要改变我们深信不疑的观念。TOC式的观念和思考方式如“忙碌并不代表有效率”“可以靠降低某些工序的效率来提升整个工厂的生产力”等是很难被我们接受的。TOC将存货看成一种负债,认为减少多余的库存可以增强企业的现金流,加快对市场的反应,减少企业的风险。而我国很多企业将存货看作资产,认为存货多(一定范围内),企业的资产数额大,企业实力也强。

(四)瓶颈转移带来的问题

从“TOC聚焦五步法”就可以看出瓶颈具有动态转移的特点,TOC就是要不断找出瓶颈,并不断挖掘其潜能。瓶颈转移带来的最大问题是生产计划必须重新制定,因为企业的生产计划主要是根据瓶颈制定的,若瓶颈发生转移,企业需建立新的平衡系统,原计划则作废,这给管理增添了难度。

三、应对策略

(一)实行多目标,对不同目标赋予不同权重

企业的目标可以是多元化的,可制定不同的目标并根据自身情况对不同的目标赋予不同的权重。我国企业在制定目标时应适当考虑其社会责任,即将财务目标与非财务目标相结合。表面上看这可能会减少企业的利润但却能得到社会的认可与尊敬,提高企业的声誉,这其实是企业的一种无形资产。

(二)理论与实践相结合,多进行实地考察

瓶颈的正确识别需准确的数据及对数据的分析研究,后者需扎实的理论作支撑。前面已经提到,数据一般是有误差的,要想提高数据的准确性,实地考察是一个很好的方法。一般当管理人员进行考察时,工人的“偷懒”行为会大大减少,这时的数据更准确。管理人员还可以不定期考察几次,将得到的数据取平均值,可减少偶然误差,增强准确性。管理人员也可利用实地考察方式对已有数据进行检验,对数据的准确性进行评估。

(三)改变思考方式从根本做起

一个人的思考方式是经长时间形成的,很难改变,要想改变就要从根本做起,从TOC的基本知识开始学习,使员工真正明白TOC的原理。企业可以采取发放相关书籍、举办讲座、创建学习小组等方式帮助员工学习TOC理念。为增强学习效果,还可以考虑将学习与绩效考核联系起来,如若有员工能将学到的理论灵活运用到企业的实际运作中并能提升企业的有效产出,可对其进行物质或非物质奖励。企业可用以上几种方式帮助员工走出思维定势,使他们真正明白TOC的原理及方法。

(四)找到适当的模式

企业实行TOC后,瓶颈转移是不可避免的,我们需快速、高效地制定新的生产计划。TOC的计划和控制主要是通过DBR系统来实现的,其方法是找到“鼓”即瓶颈,确保瓶颈按最大限度工作,在瓶颈前设置一定的缓冲库存,非瓶颈产量与瓶颈保持一致。

C是瓶颈,在C之前设置一定的缓冲库存,100%地发挥C的产能,余下的环节则与C保持一致,即非瓶颈的生产计划根据瓶颈制定。当瓶颈发生转移,由C转变为D时,即安排好缓冲库存后,余下的环节的生产计划又根据D制定。计划的制定者可以尽量发掘新旧计划的共同之处,寻找一个有效的制定计划的模式以减少制定新计划的工作量,降低管理的难度。

四、结语

TOC体现了区分主次,抓住重点,集中力量优先解决主要矛盾,以点带面的管理思想,它为解决企业难题提供了一个简单有效的方法,使企业可以在有限的资源条件下,靠转变管理思路、挖掘瓶颈的潜能等,在短时间内显著提高效益,非常适合我国企业。TOC并不是完美的,它也存在很多问题,我们需要不断解决已暴露出的和潜在的问题,还可融入新的管理思想,不断对其进行完善与创新,开创出适合中国企业的管理方法。新晨：

参考文献

[1]刘杰.由TOC引发的思考[J].当代经济,2007,(04)

[2]王仕斌.高德拉特的TO

C传奇[J].企业管理,2007,(04)

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关键词：Sap-ERP；铁路车辆制造企业；生产计划；应用研究

中图分类号：TG659 文献标识码：A

我国的铁路制造企业面临着铁路行业的长期规划与发展纲要的基本要求，铁路的需求在逐渐地加大，在这一商机面前，我国的铁路制造企业就必须要在文化、管理、工艺和技术等领域进行完善，满足生产计划的基本要求。Sap-ERP在国外被研究使用，在我国企业的成功率较低。由于铁路生产的复杂性，导致了Sap-ERP的使用必须要小心翼翼，从Sap-ERP的基本原理进行研究，应用于铁路车辆制造企业的生产计划中，促进铁路行业的进一步发展。

一、Sap-ERP对铁路车辆制造企业的重要意义

首先，随着市场经济的发展，我国铁路车辆制造企业已经取得了巨大的进步，正在逐渐与世界接轨，对企业不断地创新，要想创建国际型的企业，就必须要有着新型的管理平台，与企业的发展目标相一致，尤其是在内外环境压力逐渐增加的情况下，必须要加强企业自身的管理，而ERP就是实现这一基本目标的首要选择。

其次，我国铁路车辆制造企业在发展的过程中，主要是追求以最少的投入，追求最佳的服务水平，得到最高的产出，这是我国铁路车辆制造企业所追求的经营目标，要想达到这一经营目标，就必须要对生产过程的资源进行科学地控制和计划，这些资源主要包括时间、信息、设备、技术、财力、物力和人力，只有将这些资源进行合理地管理，达到相关的管理目标，是我国铁路制造行业十分重视的关键点，而管理问题归根结底就是要解决企I的生产计划与库存问题，这样Sap-ERP就变得十分重要。

最后，尽管我国铁路制造行业得到了快速的发展，但是依然面临着极大的问题。由于我国铁路制造行业大多数为老国有企业，历史较长，员工较多，整个管理系统极为复杂，产品的生产周期也较长，导致了企业的生产效率极低。随着铁路市场的不断发展，铁路车辆制造企业也逐渐地向着规模化生产靠拢，主要是向着小批量的生产环节进行，而且生产的方式也极为复杂，生产计划作为核心的环节，在管理的过程中是极为繁琐的，要想保证其有序地进行，就必须要从以下几点来考虑：工艺路线造作的科学性、物料清单的准确适用、主生产计划的可行性、生产追踪和反馈要满足及时性。

二、Sap-ERP在铁路制造企业生产计划中的应用

（一）Sap-ERP的实施方法与过程

ERP的实施方法有很多，Sap公司的ASAP实施方法论、金蝶实施法、用友ERP实施法、毕占哲实施法、克莱斯勒的10步实施法，ERP的方法有很多，SAP公司对于实施的方法进行了优化，在使用的过程中，对于资源、质量和之间进行科学的控制，这种方法已经取得了成功，主要包括SAP工具包、ASAP路线图、SAP培训模型、SAP技术支持与服务、SAP参考模型等，以下进行详细地分析。

1. ASAP路线图

ASAP路线图的主要作用就是能够提供简明、清晰的服务计划，在项目实施的过程中，要按照相关的步骤进行指导，路线图一共分为5个步骤，主要包括项目的准备、业务蓝图的设计、系统的实现、最后的准备、系统的上线和上线后的支持。

2. SAP工具包

工具在整个生产的过程中扮演着重要的角色，只有使用恰当的工具才能产生较好的效果，工具包使用的是ASAP中所有的工具。还包括了业务工程所使用的一些软件，例如ASAP的估算师软件，能够为客户提供较为科学的信息，尤其是对于时间和成本等资源能够进行准确地测算，而ASAP的实施助理就是要帮助用户进行指导书的制作，伴随着用户使用的每一个阶段，主要包括项目的实施计划和调查表格的制作等。除此之外，还要充分发挥着R/3企业的配置能力，保证工具箱中包含建立技术文件、改进、实施和建模等工具，并且利用这些行业模块和企业模块加快实施。

3. SAP技术支持与服务

SAP的技术支持与服务的主要作用就是在客户使用过程中对可能会产生的问题进行及时的回答，这样用户在遇到问题的过程中，企业就能够全方位地了解，在线上就能够进行咨询，得到企业的后续支持，这一服务主要包括培训与咨询，ASAP在支持与服务的范围上也进行了扩大，也就是说所有的与SAP环境有着紧密关系的服务都能够实现。

4. SAP培训

SAP培训的策略主要包括了项目小组的培训和用户的培训，一般情况下，项目小组在培训的过程中，主要进行的是现场的实施培训和课程培训，对于最终的用户在培训的过程中，主要是由已经接受过相关培训得的小组成员机对用户进行培训，将一些知识交给客户。

5. R/3参考模型

SAP所开发的参考模型主要是按照相应的商业术语来进行相应的考虑的，对于R/3系统所支持的一些业务流程和应用功能进行科学的描述，这些信息能够帮助企业进行识别应用，尤其是一些应用过程与应用集成之间的关系，保证企业能够能够在生产的过程中，获取最大的效益。其中R/3参考模型也是R/3系统中十分重要的一部分。

（二）案例分析

某公司Sap-ERP生产计划应用方案流程设计：

根据事实线路图来进行业务蓝图的设计，根据企业前期制定的方案、实际的操作流程以及一些其他的标准等，在这样的情况下，结合新的管理模式就能够实现新的业务流程。但是某公司考虑到实际的情况，经过详细地研究，主要在业务流程上进行了相应的改进：（1）从业务流集成上来看，将控制模块和生产计划模块纳入到了集成系统中，实现了统一的管理，将各个部门联系起来，不在分布进行处理。（2）从信息共享上来看，物料主要是通过系统来进行运算的，在给出了相应的数量和时间的情况下，将收货、生产与成本结算相融合，进行一定的衔接，这样就能够实现资金流、信息流和物流的同步。（3）生产制造业务必须严格按照计划来执行，以免造成整体生产过程的不协调，确保整体生产过程的连贯性和一致性。（4）基础数据的正确是所有业务正常运行的必要前提，必须规范基础数据维护业务，确保基础数据的准确性。

从运行的效果来看，SAP-ERP作为公司全新的管理平台，通过对信息流、物流、资金流的整合共享，通过对人、财、物等资源在销、产、供等业务环节动态数据的准确、及时采集，帮助公司发现经营管理中的问题，并提供了解决这些问题的思路和方法，为公司的生产提供了强有力的管理支撑。

结论

本文通过对管理思想和生产计划管理理论的研究，并结合铁路车辆制造企业的实际情况，对即在铁路车辆制造企业生产计划应用的业务流程、生产计划的总体架构、生产计划编制执行过程、生产数据的配置等方面进行了主要研究，还存在着不足需要指正。

参考文献

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关键词：动车轮；高铁；生产管理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.237

1 动车轮企业生产管理存在的问题

1.1 生产系统

合理有效的生产组织系统是企业高效运行的重要保障。一般来说，动车轮生产企业一般包括原料车间、轧钢车间、精整车间、加工车间、热处理车间、机动车间、工模具车间、供应科、技术科、质量科、生产科、机动科、技改办等部门。虽然不同企业，组织结构设置略有差别，但毋庸置疑一定是庞大的生产系统。在整个生产系统中，各部门之间的横向信息沟通交流如果存在障碍，或者沟通较少，可能就会出现彼此生产脱节的现象，甚至演化为矛盾，同时信息传递路线较长，存在时滞问题，不利于生产系统的高效运作，从而影响企业的生产。

1.2 生产计划管理

企业的生产计划是一个企业生产管理的重要前提。企业的生产管理包括生产计划的编制和生产计划进度的控制。一个企业组织好生产的首要任务就是制定好生产计划的编制。包括生产计划的制定频率，生产计划的编制依据。生产计划的进度的控制是生产计划顺利实施的重要保障。动车轮的生产受客户订单量的影响， 变动性比较大。另外，企业关键设备的正常使用以及操作人员的技术水平，甚至包括企业生产过程中各工序信息传递的及时性和准确性，无不影响着企业生产进度的有效把控。

1.3 库存管理

企业备有适量的库存能够缓解企业日夜日常生产受到的冲击，是企业应对市场不确定性，市场信息不对称性的重要法宝，是一个企业未来需求目前的闲置资源。库存包括满足企业日常消耗的生产库存以及作为企业备用产成品的流通库存。目前国内动车轮企业的生产一定程度上依赖于国家政策的支持，库存管理意识落后，企业内部库存管理层层审批，业务流程不畅，以及库存管理缺乏先进的管理技术手段和系统支持。

2 动车轮企业生产管理的改进措施

2.1 生产系统内部重组

企业生产系统庞大，可对生产系统进行有序重组，本着专业化原则，部门化原则改进生产系统。按照专业化原则将工作任务细化，再根据产品类型不同以及职能不同对其进行适当的分组，既要保证每一项任务的顺利完成，还要保证有序的组合，实现部门间有效沟通，达到高效生产的目的。

2.2 生产计划管理的改进

生产计划的编制既要适应市场需求又要符合本企业实际情况。生产计划的编制要充分考虑到企业在库、在途物料信息和企业内部和相关企业的实际产能等一些可能制约生产的一些因素。

同时建立合理的生产调控制度，保证企业上下工序步调一致，实现合理生产。首先要制定科学合理的基本准则，把控生产调度工作的有效性；明确调度工作的职责，实时控制轮对产品的全过程工序流畅。监控关键设备的正常运转，保证生产条线稳定运行；完善计划控制手段，依托产品数据，借助生产制造信息系统，实现实时把控轮对产品生产进度以及基本情况。

2.3 库存管理的优化

针对生产库存以及流通库存，归类进行管理。并及时了解企业供应商的的库存，与上游企业建立良好的战略伙伴关系，实现联合库存管理。通过上游企业对动车轮生产企业的产品销售情况以及在库物资状况等数据进行分析，从而组织货源满足对下游企业的充足供应。

其次，在信息化时代，必须采用先进的技术手段进行库存管理。建立库存管理信息化系统， 将一些物料订货、提料单据、物料日常出、入库单等一些票据格式化、标准化，确保库物料信息的实时交换和处理有关数据方面实现信息共享，完善信息沟通渠道以及机制，实现库存管理工作对生产高效运作的保障作用。

参考文献：

[1]张澎湃.动车组车轮疲劳性能数值仿真和评定方法研究[D].中国铁道科学研究院，2014.

[2]杨军.中国高速铁路动车组轮对运用缺陷综合检测管理体系研究[D].西南交通大学，2012.

[3]杨冀.基于多因素综合分类的动车组配件库存管理研究[D].北京交通大学，2015.

[4]赵愉悦.XX车轮公司生产管理改进研究[D].南京理工大学，2010.

[5]万家.高速列车―无碴轨道―桥梁耦合系统动力学性能仿真研究[D].铁道部科学研究院，2006.

[6]李静.CRH2型动车组轮对检修限度及检修工艺过程研究[D].北京交通大学，2014.

[7]程维娜.塔运司重型轮式起重设备大修项目化管理应用研究[D].西安石油大学，2014.

[8]王卫星.高等院校内部控制框架体系的构建及其应用研究[D].南京理工大学，2008.

[9]李金鹏.复杂产品自主技术创新的集成研究[D].中国海洋大学，2012.

[10]伊澎涛.基于边缘衍射线光源理论的动车轮对图像数据采集系统设计[D].大连交通大学，2015.

[11]张源.基于网络计划技术的动车组检修流程优化研究[D].西南交通大学，2013.

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HZ公司的生产与实际需求脱节、生产均衡性差、产品生产周期过长、成品积压严重、财务成本居高不下等问题造成生产效率较低，直接影响企业经济效益。HZ公司的生产计划管理现状通过以下几个方面改进：完善生产计划体系；优化投产决策流程；加强对计划变更的控制和生产能力核定；编制完善的生产计划。

关键词：

生产计划；生产标准；生产流程；生产能力

随着规模的扩大和生产能力的增加，HZ公司在生产中存在的问题也日渐突出，其中最为严重的是生产计划的编制、实施和监控等环节。

一、完善生产计划体系

生产计划是生产管理的首要职能，是生产组织和控制的依据，生产计划的实施离不开其它部门的配合，需要系统统一的计划来指挥各部分的活动。为了使总装厂装配现场生产更加顺畅，工作效率更高，拟对HZ公司原有的职能部门计划计划体系流程进行改进，具体方法如下：

1、测定工序标准工时，核定标准生产能力，保证计划的准确性和科学性，从而避免经验判断可能造成的失误；

2、建立一套准确和完善的生产计划体系，以生产计划为主线，配以各辅助计划，确保生产计划的系统性和可执行性；

3、通过生产计划控制体系确保生产计划的顺利执行；

4、方案制定了生产计划执行管理制度，规范工作标准，划清工作职责，并制定考核标准，保证整个生产计划体系的可执行性。整个方案从计划到控制，再到执行，其目的在于确保总装厂生产的顺畅进行。

二、优化投产决策流程

HZ公司在作出投产决策时，主要依据与风电项目开发商（客户）签订的合同及双方在合同执行过程中达成的交付节点，往往忽视风电建设项目的特殊性，如电网接入条件、基础施工中的不确定性和气候环境的限制等因素，就造成了生产与实际需求不一致、成品积压严重，公司财务费用额外增加，成本大幅度上升。由于风电机组制造属于重大装备制造行业，从原材料采购和零部件加工到机组装配完成，整个生产周期长，资金占用量大，要求有较为准确的生产周期和产出时间，否则，如不能按期交付，将直接影响客户的经济效益，面临巨额的经济赔偿。因此，为了及时满足客户吊装进度需要，同时，最大限度降低物料和产品库存，减少资金占用，HZ公司要建立决策信息系统，必须对决策所依据的各方面因素进行充分了解。经过对风电建设项目从立项、审批到安装、交付全过程的调查了解。

三、加强对计划变更的控制和生产能力核定

为降低计划变更带来的不利影响，HZ公司建立并完善的计划变更流程控制体系，编制相应的说明表，避免计划变动所造成的损失。生产能力的核定往往受物料、制造、设备、质量和人员等因素的影响，HZ公司采用工时法对现行生产能力进行核定，并核定出目前的理想最大产能及年产300台目标所需满足的条件，根据工序排序、标准工时和资源配置，准确制定各工序的时间进度，将日生产计划准确到最早开始时间和最迟结束时间，结合看板管理，控制生产进度，减少工人怠工、工序混乱及设备使用冲突等情况的发生。

四、编制完善的生产计划

生产计划的目标是：满足客户需求（产品质量、种类、数量、发货期）；成本最小，利润最大；降低库存；保持生产的连续性和节奏性；发挥企业的生产能力；减少工人的变动。好的生产计划要在这些相悖的目标之间找到最好的平衡点。

（一）季度生产计划编制

1、编制要求

（1）季度生产计划应保持较强的稳定性和均衡性；（2）确定每月的生产数量，保证各个项目都能按时发货；（3）应考虑最大生产能力的限制。

2、编制方法

季度生产计划采用滚动式计划方法进行编制。a.计划期分段计划期分为3个阶段，第一个阶段的计划是执行计划，第二个和第三个计划为预计计划；执行计划较具体，可以精确到日，要求按计划实施，尽量不要修改；预计计划则比较粗略，它根据计划的实施进行调整，从而符合现实实际情况。b.调整预计计划经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及当前公司内、外环境的新变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原预计计划中第二个阶段的计划就变成了执行计划，依次类推，后两个阶段的计划根据前一阶段的计划实施情况进行修改，从而制定完善的计划。

（二）提高人员保障计划编制标准

HZ公司的人力资源部应根据每个月各部门所需的员工数制定调休、加班或者招聘工人的计划。如果招聘新员工，要根据招聘及培训时间，编写招聘培训计划。

（三）提高物料需求计划编制标准

以主轴为例说明周物料需求计划的计算方法，依据项目周滚动生产计划填写毛需求量。

（四）提高设备保障计划编制标准

按照设备的重要程度分类，可采用三种修理方法。

1、设备预修法

设备预修法，是对设备的修理日期、类别和内容进行检查，并按规定标准预先做出计划，严格按照计划进行修理的方法。此种方法不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何，定期进行检验，发现问题进行预修理。设备预维修法的优点是：便于做好修理前准备工作，缩短修理所用的时间，以保证生产设备的正常运转。但这种方法容易脱离实际，造成设备的过剩修理，从而使得修理费用较高，增加公司的成本。所以，此种方法一般用于必须保证安全运转或极其重要的机械设备，如行车和半门吊，否则成本高昂，企业负担增加。

2、定期维护法

定期修理法是在一定时期内，根据设备的实际使用情况，参考相关的日常维护数据或资料，制定设备修理的日期和修理的工作量。确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规划。这种方法的优点是：对修理日期和内容既有科学依据，又根据设备的实际工作情况进行适当调整。因而，有利于做好修理的准备，缩短修理间隔时间，合理地利用零件，延长零部件使用寿命，进而提高维修质量，降低维修成本，如电磁感应加热器。

3、检查后修理法

检查后修理法是指事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定，其依据日常检查。采用检查后修理法，可以充分利用零件，修理、维护费用较低。但由于每次修理均是根据检查的结果，则可能由于主观判断不符合设备当前的状况而作出不正确的修理决定，同时，也不容易做好修理前的准备，进而延长了设备修理的间隔时间。

（五）提高技术准备计划编制标准

HZ公司生产技术准备工作内容多而复杂，必须加以统筹安排，通过编制生产技术准备计划，把配置、工艺、图纸、零部件核准等各阶段工作，落实到相关部门，保证在规定期限内完成各项工作。

（六）提高质量保障计划编制标准

首先，确立质量目标，提升质量地位。公司高层管理人员，应确立正确的、符合社会实际需求的质量目标，确保生产过程的质量保障。在全公司中，树立企业的质量标准，逐渐强调树立员工的质量意识，提升质量在员工中的地位。通过这些方式，使公司的质量意识深化入企业文化之中，从而形成企业的质量文化。其次，了解客户需求，根据客户的需求制定质量保障计划。客户的需求不仅是公司产品改善的外部条件，更是促进企业发展的强大推动力，公司必须要了解客户在产品中的需求状况，以此来进行决定编制质量保障计划。最后，根据实际情况编制生产计划。根据公司的质量目标和客户的需求制定提高质量保障的计划编制标准，从而使计划更符合生产的实际，具有长久的生命力，为企业健康、快速发展创造条件。

作者：胡虹 单位：中船重工（重庆）海装风电设备有限公司

参考文献：

[2]刘永悦,王艳亮,王晶.生产运作管理[M].北京:清华大学出版社,2011.

[3]林光.企业生产运作管理[M].北京:清华大学出版社,2010.

[4]罗伯特.雅各布斯,理查德B.运营管理[M].北京:机械工业出版社,2011.

[5]汪星明,施礼明.现代生产管理[M].北京:中国人民大学出版社,2012.

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关键词：中试放大 优化

一、中试放大前期工作

主要有小试工艺的合理优化、确定关键工艺控制点、产品中试放大评估、化验分析方法验证、原料验证五个方面。

（一）小试工艺的合理优化：一个产品的工艺路线在实验室打通之后存在诸多问题，比如工艺要求条件太苛刻：低温（250℃）、高真空（极限压力

（二） 确定关键工艺控制点：为了确保中试放大的顺利进行，必须确定关键工艺控制点，怎么确定呢？首先在小试优化时建立多个工艺控制点，并加以检测、统计、分析得出关键控制点。常用检测方法有：TLC、GC、HPLC等，其中TLC常用于小试检测，此方法最大优点快速，但精度不高。GC、HPLC常用于中试放大的监测，优点精度高，但检测时间相对偏长。对于有些对反应时间要求比较高的反应，常采用TLC、GC、HPLC交叉检测，以确保控制得当。

（三） 产品中试放大评估：在工艺优化完毕后，需要对产品中试放大进行评估，评估主要内容有：放大工艺后的安全问题以及应对措施、工艺的可操作性、QC化验分析方法的验证确认、车间设备的匹配性等。评估的主要目的是发现问题、解决问题并进行实时追踪，确保中试放大的顺利进行。

（四） 化验分析方法验证：化验分析方法验证需要QC在产品项目成立时就参与进来，对于没有检测方法的医药中间体要自己开发方法并加以验证，对于有现成检验方法的API，必须准备好相应的检测设备、试剂、标准品等并按照要求进行方法验证，确保检测结果的准确性和有效性。

（五） 原料验证：原料验证是比较关键的环节，因为同等质量不同厂家或者同一厂家不同批次的原料由于质量原因都有可能对产品质量存在一定的影响。比较好的做法建立合格供户，并建立原料验证质量分析档案，尽量避免原料厂家的频繁更换，降低生产风险。同时在原料验证时做好实验现象的记录与分层界面的颜色区分卡（如果有分层的话），以应对放大中试时操作的准确性与方便性。

二、中试放大期间工作

主要有：合理的生产计划、严格细心的过程控制、突发事情的应对与劳动防护用品的合理使用。

（一） 合理的生产计划：在中试放大前必须制定详细合理的生产计划（包括大概的化验时间），尽量将关键工艺点安排在白天，如果出现问题可及时解决。提前将生产计划告知相关配合部门，特别是QC，以确保QC做好化验的全部准备，并安排专人负责项目的化验安排。

（二） 严格细心的过程控制：在中试放大工艺验证过程控制至关重要，它直接关系到验证的成功或失败。怎样才能做到有效控制呢？首先是要建立详细的过程控制点，每个控制点设定相应的工艺参数范围、实验现象、操作要点等具体描述，并建立生产实时数据统计。其次是工艺人员对过程控制点的数据进行分析对比，必要时进行相关实验，确保对生产验证的有效控制。

（三） 突发事情的应对：在第一次中试放大时经常会遇到突发事件，为了避免突发事件造成严重的后果，必须建立突发事件应急小组，小组人员包括工艺人员、安全负责人员、生产管理人员等。应急小组在中试放大生产前应讨论、分析、推测可能出现什么突况，并准备相应的配套设施，确保遇到突发事情及时应对、及时处理。

（四） 劳动防护用品的合理使用：在医药化工生产过程中劳动防护用品不容小视，在国内职业病发病率越来越多，一方面造成对人员的身体伤害，一方面也制约了企业的良性发展，所以在生产时必须配备全面的、有效的防护用品，并对劳动防护用品的使用方法进行培训，对于不按照要求进行佩戴防护用品的员工进行教育与处罚，同时要不断关注防护用品的更新升级，确保劳动防护用品的有效性。近年来过敏现象时常出现，这就要求对于不同的产品应选择有针对性的防护用品，并建立过敏人员档案，避免出现此类情况的再次发生。

三、中试放大结束后期工作

主要有：生产总结、工艺再优化。这两个方面也比较关键。对生产过程中出现异常情况加以实验验证，对难以控制或难以实现的工艺开发新的工艺取代，对可以进行回收套用或提高收率的方案进行验证，对后续生产验证起到指导下的作用。

四、结论

总之中试放大涉及的方面比较多，需要关注的环节比较多，每个环节的成败直接关系到产品是否能顺利通过验证，只有将各个环节做到极致才能达到预期的目的。

参考文献：

[1]宋红丽，药品GMP指南，中国医药科技出版社，2011

[2]乔振，王敏.[J] .有机化学2001

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1.1ERP的基本概念

ERP是英文EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）的简写，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP主要包括财务模块、生产控制模块、物流模块等。它们之间存在相互的接口，使他们成为一个集合体，为企业管理提供了数据的整合。ERP具有自身的特点，特别是它充分利用现代信息技术和网络平台，实现了各个部门、各种信息资源的共享，实现了企业在此平台下的共同管理与监督的功能。而现在制造企业就是充分利用这一平台，根据产品的生产制造流程有效地将企业各部门、各种资源之间的管理联系起来。

1.2成本管理的主要内容

成本管理就是对生产成本进行成本预算与控制。成本管理的实施，可以为企业的运作提供明确的方向，是企业生产活动开展的保证，将企业的各部门、各项资源有效地调动并整合。成本管理的主要内容：成本的年终预算，对预算的执行情况进行时时的跟踪与控制，对产生的成本差异进行分析，并不断地调整成本预算。

2制造企业成本管理存在的问题

随着经济和技术的发展，企业之间的竞争日益激烈，为了能够更好的实现企业的经济效益，很多企业，尤其是制造企业把重点放在降低生产成本上。有效地实现成本控制是制造企业一直以来的一大难题，虽然通过现代信息技术以及充分利用网络平台，企业的成本管理有明显的改善，但还是存在诸多问题，需要我们不断地改进。

2.1企业内部信息流通不畅，无法及时为成本管理部门提供准确、完整的信息。成本管理部门主要是根据生产计划做出生产的预算，为此需要准确的了解到销售部门的销售情况，以及仓储部门的物料清单（BOM），以及物流部门的货物是否能够及时到货为生产部门提供充足的原材料。然而，在很多企业的销售部门、仓储部门、物流部门、采购部门他们之间的信息流通较少。为此，成本管理部门在做成本预算和成本控制的时候需要他们自己花费大量的时间和精力去获得这些核算的基础数据。

2.2计算出的成本信息具有滞后性，不能为企业提供及时准确的生产成本信息。但是由于制造企业本身的特点，产品生产的工艺较为复杂，数据量多而杂。虽然现在的企业基本都已经实现了会计电算化，但由于企业决策所需的数据不同，也具有很大的灵活性，所以主要还是需要人工核算生产成本。

2.3采用的标准成本管理体系所采用的数据缺乏准确性、动态性。企业通常以同行业的标准成本以标准，但是，每个企业自身的生产率以及所处的阶段是不同的，导致企业不能进一步核算出更准确的生产成本，也不能做出合理的生产成本差异分析。

2.4未能顾全大局，缺乏战略性的思想。企业的成本管理部门基本上把成本控制的重点都放在了企业内部的生产成本管理上，从而忽略了与供应商、经销商之间的战略合作关系。

3在ERP环境下成本控制的实施

3.1成本预算阶段

首先，需要弄清企业所处的阶段（初创期、成长期、成熟期、衰弱期），然后对比同行业、同阶段，成本管理模块做的较好的企业相比，结合企业自身的特征，以此来建立标准成本管理体系。其次，加强与销售部门信息交流，了解产品的销售情况，做出产品的生产计划以及详细的成本预算。利用ERP成本模拟的功能，做出每种产品的作业链以及BOM结构，再从作业链的每一个环节、BOM的构成的每个成本因素进行预算分析。另外，还需要全面地了解企业销售情况，以及原材料，产品的库存情况，产品的生产周期，废品率等，再根据做出的生产计划，倒推出每个阶段应该采购的原材料。保证原材料可以及时供应生产的需要，同时，又不会构成原材料和产品的库存积压的现象。

在ERP环境下，在生产部门，采购部门、仓储部门、销售部门的每位员工，要及时定期在ERP系统中更新成本预算和控制所需的数据，保证数据的及时性、准确性、完整性，以便成本管理做出高效的预算决策。

3.2成本控制阶段

这个阶段主要是对成本预算的跟踪与控制。产品成本的构成主要是直接人工、直接材料，以及制造费用的归集与分配，最后可以形成一个产品成本清单，在归集成本比较全面的前提条件下，可以形成一个固定的成本计算模式。在生产阶段，对比每个成本因素的计划成本与实际成本。从原材料的采购入库、领料出库生产，产品入库，每个产品的成本都会发生变化。核算产品的生产成本，发现产品成本的差异并分析差异。主要包括对原材料采购成本的控制，以及在生产过程中对物料耗费的控制。

原材料的采购，在做成本预算的时，BOM中每项原材料都有标准的采购计划成本，具体包括标准的材料费和间接的采购费用。标准的材料费用是基于材料当时的市场价格以及未来市场价格走势的一个预估。间接的采购费用，具体包括采购人员的差旅费，以及材料的运输费等，也是在公司严格的规定下制定的费用标准。比如采购人员的差旅不能超过合理的价格，若超出，由采购人员自己贴补，杜绝员工利用公司的报销优惠从而增加了原材料的采购成本。对于最终形成的原材料的采购成本也要与预算做出对比，对于最终原材料的采购价格以及选择的供应商，采购人员都需要做出合理的解释，同时，采购人员应该在采购前对备选供应商做出合理的分析，采购的原材料的性价比作出分析，以及时时跟踪原材料的价格走势，而这些也是需要采购人员在ERP系统里需要维护的信息，成本管理部门便可从系统里获得所需的数据。

物料耗费的控制，可以采用标准成本法，把耗费的实际情况与计划相对比，并及时优化生产过程中不合理的工艺流程，提高资源的利用率，降低废品率。

3.3成本差异分析

主要从造成成本差异的直接原因分析和间接原因分析。直接原因方面，企业主要还是利用的标准成本与实际成本之间的差异进行分析。在一定的期间，单位产品都会存在一个标准成本与实际成本的差异，制造企业需根据自身的特征，采用因素分析法、对比分析法、连环替代分析方法等找出产生差异的原因，并及时采取措施降低差異。间接原因方面，首先，成本管理人员应具有全局战略的思想，把握企业的运作流程，了解ERP里的每个数据后面所代表的意义。其次，保证ERP中数据的及时性、准确性、完整性，避免因为数据的不准确，影响成本差异的分析。

4结束语

制造企业中的成本管理模式各异，也存在着诸多的问题，制造企业应该充分利用在ERP的环境下，逐渐改善存在的问题。因为篇幅有限，本文也只是简单的进行了成本预算和控制的研究。

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关键词：机械制造业　成本管理　精细化

1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。

1.1 机械制造业成本管理中存在的主要问题

1.1.1生产计划控制模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

1.1.2信息分散、不及时、不准确、不共享

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

1.1.3 缺乏标准化

制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件，但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企业还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。

1.2 机械制造业成本管理面临的挑战

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。

1.2.1 技术更新换代快

由于市场需求变化快以及外来威胁的影响，导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。

1.2.2 产品定制性强

今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本，需要一个完整的供应链管理，才能适应千变万化的市场和客户定制化的要求，才能提高企业的核心竞争力。

1.2.3 产品质量要求高

对于大型的机械加工工程，通常生产周期比较长，在生产过程中要时刻监控车间工序的质量，质量是企业的生命，保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。

1.2.4 成本管理要求更精细化

成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性较差，使得成本计算不准确。因此，成本管理的应该更精细化。

2.加强机械制造业成本管理的措施

机械制造业要想降低成本，提高经济效益，就必须深入分析企业成本管理中存在的问题，并且针对存在的问题提出解决对策，同时进一步研究降低成本的方法和途径。

2.1利用现代管理系统

建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力，从而降低制造成本。

2.2采用先进的生产计划控制方法。

打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

2.3 加强材料采购管理