工厂生产计划范文

导语：如何才能写好一篇工厂生产计划，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作：

1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程，把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶；

2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全生产责任书，确保安全生产责任制落到实处；完善安全生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围；

3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为；

4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策，抓好各项安全整治措施的落实；

5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍；

6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练，为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患；

7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生；

篇2

关键词：无公害；杏鲍菇；工厂化生产；技术

0 引言

传统的杏鲍菇生产与其它食用菌生产一样，多数用大棚生产，受外界环境因素影响，产量低，无公害杏鲍菇工厂化生产使用可调控厂房，先进的流水线、自动化控制系统，达到生产机械化、操作自动化、控制智能化、工艺标准化，具有立体化栽培、周年化生产、集约化经营的特点，实现了产品绿色、优质、高产。

无公害杏鲍菇工厂化生产借鉴日本、韩国食用菌产业的先进经验，结合当地农业和农村实际，组织成立“杏鲍菇生产合作社”， 采用“公司+基地+农户”的生产模式，带动广大农户共同致富。

1 杏鲍菇工厂化生产组织方式

1.1 工艺流程

培养基原料筛选原料配方拌料装瓶灭菌接种菌丝培养搔菌生育出菇挖瓶采收包装

1.2 生产条件

无公害杏鲍菇工厂化生产，可分为培养期、生育期两个阶段。

培养期：该阶段共需30～33天，占整个生产周期的60％。该阶段集中了杏鲍菇工厂化生产环节中95％的关键技术，需要配置大量的专业化设备，投资金额大，维护成本高，必须由专业化公司完成。

生育期：该阶段共需21～22天。无公害杏鲍菇菌瓶制作成功后，菌丝已发满，关键技术工作已完成，出菇阶段对生长环境和技术的要求较低，但需要占用大量的空间，使用很多的劳力，适宜分散到农户进行，可在农户的食用菌棚内完成出菇。杏鲍菇出菇后，采收工作也特别适合由农户完成。

2 产业化运行模式

2.1 组建“杏鲍菇生产合作社”

以基地为培训中心，以合作社为纽带，带动广大农户增收致富，统一提供杏鲍菇菌瓶，统一农户培训和技术指导，统一回购、包装和销售产品。基地各签约农户通过租用或购买食用菌棚，负责杏鲍菇出菇阶段的日常管理，并完成产品采收工作。

2.2 农户收益分析

根据杏鲍菇生产工艺要求，通常情况下，无公害杏鲍菇菌棚承租人以租赁管理5～10座食用菌棚为最宜，每个菌棚需用2名劳动力。每年5个菌棚共产出杏鲍菇70批，生产杏鲍菇105t，实现销售收入147万元，毛利润42万元，费用：人员工资12万元，水电费15万元，租金8万元，承租人每年纯利润7万元。

3 无公害杏鲍菇生产规范

杏鲍菇栽培基质、栽培管理技术采收等要符合无公害杏鲍菇的生产规范。

3.1 规范性引用文件

3.2 菌种管理

无公害杏鲍菇生产所需的菌种，按照《种菌培养室管理制度》、《种菌检验管理制度》对种菌进行严格挑选，种菌培养基为大豆粉等天然有机原料，原料中不添加任何农药。

4 操作要求

（1）原料混合：栽培所需的原料为玉米芯、玉米粉、米糠、麸皮、棉籽壳、大豆皮等，原料要求新鲜，无发霉、酸败现象，颗粒度符合生产要求。玉米芯须提前1～2小时预湿（浸泡时间随季节变化），加一半水；其他营养物质在早上6：00钟时加入，再加另一半水，含水量达到63％～65％，继续搅拌至装瓶结束。

（2）装瓶：使用全自动装瓶机，要求装瓶均匀，紧实度适中，每瓶重量在635～655g，瓶肩基本无空隙，打孔至瓶底，栽培工艺调整时，参数会有所改变。

（3）压盖：瓶盖自动输送到压盖位置，扣在装完料的瓶口上。

（4）灭菌：采用高压灭菌锅，待灭菌的瓶框整齐摆放在灭菌车上，推入灭菌锅内，关上门，启动运行按钮，灭菌设置时间，升温至100℃需30～40分钟，维持100℃100分钟，100℃升至121℃需5～10分钟，维持121℃70分钟，121℃降至100℃需20分钟，总运行时间需4小时左右。

（5）冷却：灭菌结束后，打开灭菌锅的反侧门，灭菌车推至冷却室内，冷却室温度设定在18℃左右。

（6）接种：冷却至18℃以下的瓶子通过自动接种机进行接种，接种机放置在充分洁净的接种室内，接种后通过输送带输送到接递区域，整齐排放在垫仓板上，由叉车运至培养室。

（7）培养:培养室温度设定为21～24℃，湿度75％～80％，二氧化碳浓度

（8）搔菌：培养成熟后，须搔菌处理。

（9）催蕾生育：搔菌后，瓶口倒置，迅速整齐摆放在小车上，栽培室温度15～16℃，湿度70％～90％，以干湿交替，二氧化碳浓度控制在2000mg/ml以下，室内前期黑暗；搔菌后第3～5天，待菌丝恢复，进入催蕾出菇时期，间隙打开室内顶灯，其他参数相同；搔菌后7～8天，菇蕾已形成，瓶口正放，温度调节至15～16℃，湿度70％～90％，二氧化碳浓度控制在3000mg/ml以下，关闭顶灯，搔菌后16～18天，开始采收。

（10）采收包装：达到采收标准的产品，在栽培房采收后，

在包装间整理包装，及时入3～5℃冷库。

（11）挖瓶：采收后的瓶框及时运至挖瓶区，把培养料挖除，空瓶框运至装瓶区重新使用，废料运至厂外，生产有机肥。

5 包装储运

5.1 包装

采用10kg/箱的大包装，客户对包装有特殊要求的，按合同执行。

5.2 运输

5.2.1 不得与有毒，有异味物品混装或其它物质污染的运输运载。

5.2.2 运输必须遮盖，防雨，防晒，使用的车辆为保温车或冷藏车。

5.2.3 搬运时要小心轻放，避免挤压。

5.3 贮存

篇3

过敏产生正当如同所有蛋白质对于人体呼吸来讲都不太适合一样，如果是对于某些雾状微粒的酶制剂进行一遍又一遍的吸入，那么就能够引起在有些人体中产生不适效果，也就是过敏。反复吸入方式过敏的产生一般分为两个过程：第一，这个过程也叫做敏感性过程，就是每当有些人通过吸入的方式而最先出现在过敏原之前。比如说酶制剂、屋内飞尘、花粉等等。sda中曾经说道，假设呼吸进了充足的酶制剂，那么就会出现过敏性抗体。而且只要出现了这种抗体，那么这些感染的人就都对这种酶制剂敏感。但是，这种敏感不算是一种缺陷，因为并没有过敏的具体表现。第二，这个敏感的个人如果再次暴露在这种环境当中，那么就会发生所有过敏能够表现出来的现象。对于酶制剂的过敏，和大多数过敏都比较类似，就像是花粉、飞尘、头发过敏等等，就会出现打喷嚏、咳嗽、淌眼泪或者流涕等。这些现象只在处在这些环境中发生，一旦停止暴露，也就会不见。但是不是全部的人都能出现这种状态，要看这个人体制的过敏程度和酶制剂和人接触的程度。

二、对于产品设计方面进行管理

根据观察就可以看出，酶制剂的物理属性和大多数在空气中悬浮的微粒中非常类似，那么就确定了它的一些性质。所以说，对产品进行什么样形状的设计，往往决定了工程技术调控、运用次序、和要求对所雇佣的人提供充足的具有预防效用的预防设施类型的挑选。酶制剂的悬浮颗粒，呈现的物理状态不一样，可以是用液体小颗粒、烟雾颗粒、固体小颗粒、或者飞尘等等。[2]面粉一样的酶制剂对暴露在外的可能性非常的大，因为这些酶制剂非常可能分散开。用微粒状态的酶配方可以将酶颗粒约束住，这样能够避免这种颗粒出现在空气里面。虽然这些酶制剂具备非常低的扬尘能力，但一定要非常谨慎的不让他们被变成碎状。

三、对于工程技术操控方面进行管理

对于工程技术的操控包括对指定产品外型和生产技术进行调控。比较专业的通风学者应该凭借和设计操控的方式。比较主要的阶段，比如说整体的工厂和设施设计、功能检测、系统维护、技术操控和技术改变等进行处理。在对化工产防止产品进行生产中，对于通风管理应该具有一定的科学依据，并且严格实施。不仅仅是通风方面，对于工作人员的技术水平要求也是非常重要的。化学产品因为尤其特殊性，如果操作不当的话后果不堪设想。所以说，操作是十分重要的，尤其是在化工厂的每一项操作。这些操作对应着一系列的专业技术，对于这些技术应该加大力度进行管理，从而保证人们的身心健康。

四、对于实际操作调控方面进行管理

在调控酶制剂的漂浮颗粒中，合适的实际操控过程也是十分关键的，而且一般和工程技术操控和个人预防设施一起使用。这个操控的最后作用在设施方面应该包涵保证没有可以看见的微粒一遍又一遍的溅出；最大程度减少酶制剂和人体皮肤的触碰程度；防止延长的非长期检测设施；和预防发生和悬浮颗粒的产生。要注意以上方面，就应该注意对个人卫生和工作人员专业水平的管理，只有提高工作人员素质，才能最大效率的进行管理。

五、对于个人预防设施方面进行管理

篇4

花艺市场需求大

仿真技术胜同行

初见这些花时，大多数人都会震惊，因为它们的鲜活程度已达到仿真花的最高境界，它们仿佛刚从田野里摘下来，不仅裹着风霜雨露，还带着田野的幽香，它们的色彩更让你眩晕，有着油画般的效果，放在家里，就如欣赏一首完美的诗、立体的油画。新型日本仿真花没有真花那样娇贵，花秆可以随意弯曲，花叶花瓣都可以任意卷曲、揉捏，但材质本身却没有受到一丝的伤害。新型日本仿真花的每一个部位都经得起仔细琢磨，那美姿、那神韵、那风采，让人百看不厌、倍感新奇。玫瑰含苞待放，百合亭亭玉立，丁香优雅迷人，让你在百忙之中能领略到大自然的野趣；在严冬能感受到春天的气息，真正体现了日本手工仿真花的巨大魅力。要让仿真花看上去比鲜花更美、更有格调，这是与日本的先进制作工艺分不开的。一盆株高40厘米的仿真蝴蝶兰花，生产成本不足10元，批发价60-80元，市场售价200元以上，国际市场售价高达70-100美元。并且很受欢迎，极为畅销。

时尚、新颖、品位、高雅脱俗是新型日本手工仿真花的最大卖点，由于自己可以亲手制作，体验DIY乐趣，而且投资小，见效快，所以制作和销售日本手工花是开设花店、精品店、时尚屋等经营场所的上佳投资选择。

制作手工仿真花产品材料的树脂黏土属于商丘市科技交流培训中心独家发明专利(专利号ZL200410010351.7)，同时注册了“花语缘”牌商标，并且已通过国家质检中心的合格检测。无毒、无味，完全符合绿色、环保产品的要求。“花语缘”树脂黏土彻底改变了以往完全依赖进口价格昂贵、生产成本高的弊端，把原料成本降到了进口材料的六分之一。以往进口的原材料在启封后不大一会儿就干化了，变成了废料，而改进后的原材料即使在长时间暴露的情况下，也可再次复原，减少了废料的产生。用国内研制的树脂黏土做成的仿真花卉，在柔软度和仿真度方面都远远超过了原来日本的技术。以往用日本进口的树脂黏土做成的仿真花不可以用水冲洗，经过原材料改进后，现在的仿真花不仅保鲜周期长，而且更加的耐水、抗氧化，是取代进口材料的理想新产品。

以质取胜获殊荣

好学好做易接产

商丘市科技交流培训中心系列新型仿真花产品在中国专利新技术产品博览会上，荣获了特别金奖。在广交会上时尚仿真花卉以其高超的技术优势和逼真的产品，一举打破了原先只有塑料花和绢花的生产格局，提高了市场的需求档次，彻底的征服了那些看惯了真花真草的南方客商，他们对仿真花的逼真度和手感都赞不绝口，在广交会上订单纷至沓来，其中日本树脂黏土公司香港分公司听说了国内降低原材料的生产成本，改进了生产技术，于是他们计划长期大量购买，满足他们所供应的港台及东南亚市场的需求。

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商丘市科技交流培训中心(事业单位)

时尚日本仿真花艺中国加盟总部

地址：476000河南省商丘市归德南路19号南楼(商丘日报社对面院内)

电话：0370-2696891　2955376

手机：13903708659

篇5

关键词：基因工程；大肠杆菌；α-环糊精葡萄糖基转移酶；最陡爬坡试验；响应面设计

中图分类号： Q936 文献标识码：A DOI编码：10.3969/j.issn.1006－6500.2012.06.018

环糊精（Cyclodextrin，简称CD）是由直链淀粉经酶解环合后得到的由6个以上葡萄糖连结而成的环状低聚化合物。环糊精具有独特的环状中空圆筒型的立体结构，与客体分子形成包合物后可有效地改善客体分子的物理化学性质，因此，环糊精在食品、医药、农业、纺织、环保、化妆品、生物技术和分析化学等领域具有广泛的应用。

1 材料和方法

1.1 材 料

1.1.1 菌种 基因工程大肠杆菌由安琪酵母股份有限公司提供。

1.1.2 试 剂 酵母浸出物（FM818，简称YE）由安琪酵母股份有限公司生产；酵母蛋白胨由安琪酵母股份有限公司生产；其它试剂均为分析纯AR。

1.2 方 法

1.2.1 种子培养 将斜面菌接入装有50 mL培养基的250 mL三角瓶中，在37 ℃和转速为200 r·min-1回转式摇床上培养8 h。

1.2.2 发酵培养 取5 mL种子液接入装有100 mL培养基的500 mL三角瓶中，在30 ℃和转速为200 r·min-1回转式摇床上培养36 h。

1.2.5 菌体量测定 取发酵液用适量蒸馏水稀释一定倍数，振荡均匀后，用可见光分光光度计于600 nm处测量其光吸收值（OD600）。

2 结果与分析

2.1 培养基单因素试验与结果

本研究在碳源方面考察了甘油浓度，并考察了3种复合氮源。由表1可知，当甘油浓度为9 g·L-1时，菌体浓度和酶活力均达到最大。YE浓度增加，对菌体浓度的增长有正向促进作用，但对酶活力增长不利；同时，在有牛骨蛋白胨的条件下，酶活力显著增加。在仅有牛骨蛋白胨的条件下，酶活力的表现与牛骨蛋白胨浓度呈正相关。横向与酵母蛋白胨的影响进行比较，牛骨蛋白胨对菌体浓度和酶活力的促进作用显得不足。随着复合磷酸盐浓度的增加，菌株产酶出现明显的增长，并在28.55 g·L-1时达到最高，说明环境pH值对菌株产酶有较大影响。

2.3 验证试验

3 结论

由试验得知，甘油、酵母浸出物、酵母蛋白胨、复合磷酸盐对基因工程大肠杆菌发酵生产α-环糊精葡萄糖基转移酶有一定影响。通过两水平析因试验分析，甘油和酵母浸出物是显著影响因子。对这二者进行响应面设计，通过软件分析，得到培养基成分的最佳配比为：甘油为10.74 g·L-1，酵母浸出物FM818为51.85 g·L-1，酵母蛋白胨FP101为10 g·L-1，磷酸氢二钾为22.82 g·L-1，磷酸二氢钾为2.85 g·L-1 。采用优化后的培养基进行验证试验，与原有培养基相比，酶活值提高了48.4%。本研究为α-环糊精葡萄糖基转移酶的发酵生产奠定了基础，具有一定指导作用。

参考文献：

[1] Uitdehaag J, van der Veen B A, Dijkhuizen L, et al. Catalytic mechanism and product specificity of cyclodextrin glycosyltransferase, a prototypical transglycosylase from theα-amylase family [J]. Enzyme and Microbial Technology, 2002, 30: 295-304.

[2] van der Veen B A, Uitdehaag J, Dijkstra B, et al. Engineering of cyclodextrin glycosyltransferase reaction and product specificity [J]. Biochimica et Biophysica Acta, 2000, 1543: 336-360.

[3] Li Z F, Wang M, Wang F, et al. γ-Cyclodextrin: A review on enzymatic production and applications [J]. Appl Microbiol Biotechnol, 2007, 77: 245-255.

[4] Tonkova A. Bacterial cyclodextrin glucanotransferase [J]. Enzyme and Microbial Technology, 1998, 22: 678-686.

[5] Hellman J, Mantsala P. Construction of an Escherichia coli export-affinity vector for expression and purification of foreign proteins by fusion to cyclomaltodextrin glucanotransferase [J]. J Biotechnol, 1992, 23: 19-34.

[6] Jeang C L, Wung C H, Chang B Y, et al. Characterization of the Bacillus macerans cyclodextrin glucanotransferase overexpressed in Escherichia coli[J]. Proc Natl Sci Counc Repub China B, 1999,23: 62-68.

[7] Lin D L, Jeang C L. Extracellular production of Bacillus macerans authentic cyclodextrin glucanotransferase in Bacillus subtlis [J]. J Chinese Agric Chem Soc, 1998, 36: 138-149.

[8] Mahata M K, Illias R M, Rahman R A, et al. Production of cyclodextrin glucanotransferase (CGTase) from alkalophilic Bacillus sp. TS1-1: Media optimization using experimental design [J]. Enzyme Microb Technol, 2004, 35: 467-473.

[9] Roshanida Abd Rahman, Rosli Md. Illias, Mohd Ghazali Mohd Nawawi, et al. Optimisation of growth medium for the production of cyclodextrin glucanotransferase from Bacillus stearothermophilus HR1 using response surface methodology [J]. Process Biochemistry, 2004, 39: 2053-2060.

篇6

2013年4月11日，由中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所组织的国家“十二五”863计划“智能化植物工厂生产技术研究”项目启动会在中国农业科学院举行。科技部农村司郭志伟副司长、许增泰处长，科技部农村中心张辉副处长、蒋大华博士，中国农业科学院刘旭副院长、科技局陆建忠副局长，项目咨询专家委员会委员汪懋华院士、李天来教授、赵春江教授、李晋闽研究员，以及各课题组代表共计70余人出席了启动会，会议由农业环境与可持续发展研究所梅旭荣所长主持。

中国农业科学院刘旭副院长首先代表对项目的启动表示热烈祝贺，对科技部选择中国农业科学院作为项目首席专家单位表示衷心感谢，并简要介绍了中国农业科学院近年来在植物工厂领域的研究进展和工作基础，表示中国农业科学院将以项目启动为契机，将尽可能提供一切必要条件保障项目的顺利实施。

科技部郭志伟副司长认真听取了项目的总体汇报，充分肯定了项目的总体部署，尤其是项目管理过程中设立咨询专家委员会的做法，同时对项目提出了殷切希望，指出该项目是科技部第一次将“智能植物工厂”列入863计划，体现国家对植物工厂高技术研究的重视，希望项目团队抓住机遇，凝练目标，突出重点，潜心研究，协同攻关，争取出标志性的重大成果。

项目首席专家杨其长研究员概要介绍了项目背景、总体目标、研究内容、课题设置和具体部署，项目设立的七个课题负责人分别汇报了各自课题的具体内容与实施方案，咨询专家分别对各课题的执行方案进行了有针对性地的指导，启动会取得了圆满成功。

据悉，该项目是国家首次将“智能植物工厂”高技术研究列入863计划，共设立七个课题，涉及植物工厂的LED节能光源、立体无土栽培、光温耦合节能环境控制、营养液调控、基于网络的智能管理以及人工光植物工厂、自然光植物工厂集成示范等方面，全国共有20多个优势科教单位和企业的160多位专家参与，项目的国拨总经费达4611 万元。该项目的设立对推动我国植物工厂高技术的发展以及设施园艺产业的科技进步都将会产生重大影响。

篇7

【论文关键词】生产管理系统　生产数据　生产库存　生产计划　物料需求　能力需求

【论文摘要】灵活实施是开发生产管理系统的成功关键。介绍了开发生产管理系统软件设计方案的主要内容.并且在实践的基础上总结出若干值得参考的经验。

    从物料需求计划(mry)、制造资源计划(mrpii)到企业资源计划(erp).己经为人们应用计算机管理生产打下了坚实的理论基础。目前国内很多计算机软件公司都在运用mrpii的思想为工厂或企业开发生产管理系统。由于软件公司的开发能力与所针对的工厂类型、规模不同.他们开发出来的生产管理系统也是千差万别。本文就以机械类工厂为例.运用mrpii的思想.提出一种相对灵活、适用面广的生产管理系统的设计与实施方案。

    按生产管理的需求一般生产管理可分为:生产预测与主生产计划管理、生产计划管理、作业计划及生产作业管理、生产库存管理、质量控制、成本核算、生产数据管理等模块。如果把这些模块做全做好.那是一个非常强人的生产管理系统但对于一般的中小型企业.往往不需要把以上所列举的模块都做成功能强大的子系统。原因是工厂本身的规模及配备的人员.还有部门设置和生产流程等决定他在某些方面偏重而在另一方面却很次要。如果不视工厂实际情况.那结果可能是整个系统无法运转。根据一般工厂的共性.生产计划管理、生产库存管理、生产数据管理应是整个生产管理系统的核心。

一、生产数据管理

    生产数据管理是为生产系统的各环节提供统一准确的基本数据。主要包括物料信息、物料分类、物料清单、工艺路线、工作中心、工序、工种、设各、部门、人员等。这些都是计算和平衡物料需求计划及能力需求计划所必需的数据。

1、物料信息是统一记录物料的各种属性.包括本身基本信息、与仓库有关信息、与工艺有关信息。统一记录与管理物料信息有利于保证数据的统一与完整性在设计物料信息的数据结构时要考虑物料的物理信息(实际的)和逻辑信息(为控制物料而设定的)。它的数据表如表1所示

  

2、为了对物料的统计查询方便必须对物料进行分类.物料的分类可能是多角度、多层次的.分类的结果往往是树形结构。物料洁单（bom）)是定义产品结构的技术文件.产品的结构早现的就是树形结构.所以物料分类与物料清单都应采用树形结构(目录结构)。并且采用树形结构可以不限深度以及在任一节点上.其孩子数量不限。

    树形结构的实现可用现成的树形(tree view )控件.用树形控件不但显示肖观.而且操作简单方便。但存储物料分类和物料洁单时还需要用线性结构。在树形结构中.为了避免形成环.增加子节点时.需对该节点的上级节点进行检查.保证它的所有祖先都没有该节点。在vy环境中.沿着树查找某节点祖先是否存在该节点的程序为:

public  function  findlooproot(rsdata  as  adodb

rccordsct·sparcntlld  as  string·schildlld  as string·ipyval

iparent value as integer·ipyval ichildvaluc as integer)a s

boolcan

    ，sparcntlld为双亲节点宇段名(如： iupmatnum)

    ，schildlld为孩子竹点宇段名（如 imatnum)

    ' iparcntvaluc为该节点的上级物料编码

    ' ichildvaluc为本节点的物料编码

      dim varliookmark as variant

    findi_ooproot -false

      if iparcntvaluc=ichildvaluc then

    findi_oooproot -true

      exit function

      end if

      with rsdata

    if. rccordcount=0 thcn exit function

      varliookmark=. bookmark

      do

.movefirst.find schildlld &"="&iparentvalue在物料清单表中找iparentvalue(其上级物料)的记录

if. e（）=then exitdo. iparcntvaluc’无上级记录

iparent valuc=fields(sparentfld)

if iparentvalue=ichildvalue then  '如果找到的记录上级物料是本节点则构成环

findlooproot=true

exit function

end if

loop

.bookmark=varbookmark

      end with

    findi_ooproot =falsc

      end function

3、某一产品、部件或组件都是由下一级物料经过若干道工序而形成。它的下一级物料由物料洁单记录.而所经过的工序则记录在工艺线路数据表中。工艺线路数据表记录每道工序所用的设备、工种、人数、时问等情况

二、生产库存管理

生产管理系统实质上是为了帮助企业达到最人的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业二个目标。要达到最小库存投资是在保证生产正常进行的条件下保持最小的库存.这是一对矛盾。为了尽好解决这个问题可以把物料按相关性、价格、使用量、需提前期等因素分类.调整和确定一套安全库存。

    生产库存管理包含一般进销存软件大部分功能，与一般的进销存比较主要区别在于既管理实际仓库又管理虚拟仓库(工段或车问).而虚拟仓库进来的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或组件。解决这个问题需通过物料洁单一完工后的产品用物料清单分解.分解成下一级物料抵消领来的或上道工序转来的原材料或半成品.并且要求能有效记录退回材料或坏品情况.以保证库存和生产工段的物料进出平-衡。

三、生产计划管理

    生产计划是生产管理系统的最核心工作。但如果生产数据管理全面、准确.生产库存记录准确、及时.生产计划管理就有了良好的基础。

3. 1生产计划管理的设计思想

    生产计划管理的设计思想是:录入主生产计划—>生成物料需求计划和能力需求计划—>生成生产定单、采购定单、生产派工单。一个主生产计划分成若干个时段.物料需求计划平衡的关键时:每一个生产时段需有足够的可用库存能力需求计划平衡的关键是:每个工作中心的每种生产设备的负荷要与设备的供应能力平衡;每个工作中心的工种需求的人数和工时要与供应的能力平衡。

3. 2物料需求计划单一算法

    物料需求计划单是提供某个计划的各个时段用到的或产出的所有物料的供求情况。它是用物料清单展开来计算每时段的每种物料的平-衡.是计算的结果(表2)。

    这里的“计划生产数”是按订单或计划在该时段内需生产目‘可能要出仓的物料而“为库存生产数”是可以供下一时段生产所用。根据以上所定的含义.可得到有关计算公式如下:

    1.毛需求=计划生产数+为库存生产数+生产上级物料需生产数

    ②净需求=毛需求一采购数量一上时段可用库存

    ③可用库存=上时段可用库存+采购数量+净需求一计划生产数一生产上级物料需生产数

    4.总库存=上时段总库存+采购数量+净需求一生产上级物料需生产数

    计算机中实际计算过程为:

    1.净需求=(计划生产数+为库存生产数)展开-(采购数量+上时段可用库存)展开

    ②毛需求=净需求+采购数+上时段可用库存

    ③生产上级物料需生产数=毛需求一计划生产数一为库存生产数

    4.调蔡:如“净需求”小于0则令它为0.如“生产上级物料需生产数”小于0则令它为0。

    5.修正毛需求(实际毛需求):毛需求=计划生产数+为库存生产数+生产上级物料需生产数一上时段可用库存

6.可用库存=上时段可用库存+采购数量+净需求一计划生产数一生产上级物料需生产数

    ⑦总库存=上时段总库存+采购数量+净需求一生产上级物料需生产数

3. 3能力需求计划单的计算

能力需求的平衡可采用一种相对简单的方法。根据算出的物料需求计划单的“净需求”数量.套算工艺路线表.统计某工作中心需求的设备数量和工时.需求的每工种的人数及所需的工时和工作中心本身能提供的设备资源、工种资源比较可得到能力需求计划平夜表。如果能力需求不平衡.则可以考虑外购部件、提高每天的生产率或修改工厂日历(加班)、修改(主)计划等方法调整。

参考文献

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【关键词】生产调度管理系统 自动化 常见问题 对策

1 生产调度系统概述

生产调度系统是使企业内部各个专业管理部门之间能够综合协调，发挥整体功能所要建立健全的生产经营管理系统。由于现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，当某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。生产调度系统以生产经营活动为工作对象，由许多主次关联要素、环节、环境、条件等集于一体，具有计划组织、指挥、控制、协调，以及综合信息的特定功能网络系统。其特点是多能级的大系统，企业调度具有微观管理控制功能和目标。

在烟草行业内部一般按四级管理国家局、省局、国有烟草公司、生产烟草设置能级调度。使其由下而上和上下一致都具有生产经营目标，以专业管理所具有的生产经营指挥和综合信息中心形成神经系统。这个系统，通过相互分工的作用发挥，扩大形成各能级活动的大系统，从而层层保证逐级目标汇集起来的总目标得以实现。通过生产调度管理系统的实施，对烟草生产中所出现的问题以及变化进行及时的掌握，并根据不同的问题采取及时有效的针对性措施，确保烟草行业整个生产流程的高速运作，从而达到烟草行业生产前所制定的预期目标。

2 卷烟生产调度管理系统中的常见问题

2.1 生产调度系统内信息分散

卷烟生产计划指标受国家烟草专卖局的总量控制，然后给各烟草集团分配各自的生产额度，这是卷烟生产调度的第一层次；第二层次为各集团根据卷烟生产总量和卷烟利税目标对计划指标进行分解，需要综合考虑品牌战略、平衡各生产厂的产能、人员、原辅材料等诸多因素。第三层次为各生产厂的月度生产计划，由集团根据销售预测情况制定各生产厂的月度生产计划，月初工厂基本能按计划进行生产，但到每月下旬时，生产计划需要根据市场销售反馈情况进行调整。

正是由于诸多层次的原因导致了生产调度系统所获得的信息都存在一定的孤立性，从上一层所得到的信息传递到下一层都有很大的延迟，同时由于使用的软件和衡量的依据会有所不同，不同的烟草生产厂往往不能通过同一系统来知晓生产实时信息，更多的依赖于电话或手写单据汇报的方式，进而导致生产调度指令可能会出现判断错误和达到速度偏慢的现象。同时由于信息的不完整、不统一、不及时等诸多问题会对企业的生产经营产生很大影响，同样也会造成整个生产调度系统处于应急状态，相应的原材料没有及时安排到位，会延长整个交货期，致使货物不能够按时送达。

2.2 生产调度系统存在的弊端

传统的生产调度以事前调度为主，就是事先根据产能、工艺要求将生产计划进行分解，先分解到生产车间，再从车间细化到生产线、生产工序上，实际生产时，各生产车间和班组按预定节奏组织生产。在卷烟销售越来越趋向市场化的今天，面向订单生产和供货对于卷烟企业是必然，生产调度要适应订单随时变化的需要，以更好的响应客户需求。然而在烟草生产中，往往会产生很多的半成品和原材料，那么烟草企业就需要对半成品进行计量称重，但我国的流程型企业在计量中都存在一个通病，即输入电脑的计量数据往往不能与生产调度系统实现数据共享，进而导致了记录人员的多次重复计量生产数据，使工作变得复杂、繁琐，这一弊端会造成企业生产系统的拖延，进而导致生产调度系统的错误判断，造成不可估量的损失。同时，由于目前的生产调度系统并不能够真实的反映出实际生产过程中所出现的不确定性，而在现实生产中不可预测的扰动经常会导致智能算法的最优解决方案不能够很好的执行。如果依照这些算法进行生产计划的安排，相应会造成正反馈的累积效应，促使生产计划越来越与实际脱轨。

2.3 生产调度系统管理能力薄弱

上世纪九十年代末期以来，卷烟企业通过在生产自动化、管理信息化方面的持续建设和探索，能源监控系统、安全及消防监控系统、生产物流仓储自动化系统、MES系统、ERP等系统相继建成并完善，这些系统对于固化生产管理流程，提高生产和管理效率起到了很大作用，将企业的自动化生产水平、信息化应用水平提高到了一个全新高度。然而，在当初建设这些系统时，很多企业并没有全面系统的规划，只是根据特定时期的重点需求进行建设，在各系统间的业务流程衔接方面并无统一规划，在后续因信息共享的需求而进行集成也大多仅仅停留在信息层面的集成，并没有过多的考虑在业务层面进行无缝对接集成，导致在生产调度时系统间的协同性有待加强。

3 对卷烟企业生产调度管理系统相关问题的改进措施

3.1 利用智能排程调度软件，分层次调度

卷烟生产计划从国家烟草专卖局到各省级公司、各集团下属工厂、再到生产车间的分解是一个多层次的过程，由于各层次对计划指标的关注要点各不相同，因此各级的计划分解应考虑在各级的业务系统上实现。在集团层面，通过集团ERP系统的订单或计划管理模块将生产计划指标根据利税目标解为各品牌规格的计划数量；然后通过集团排程软件将集团生产计划分解为各下属生产工厂的生产计划，各生产工厂又通过工厂排程软件进行排程，分解为各生产线工艺段的生产工单。

通过多级排程调度软件，将各个层次的生产计划进行关联，上一层级的排程输出作为下一层级的生产计划输入，在生产计划指标发生变化时及时对后续层级的生产计划进行滚动排程，解决了上下层级计划联动脱节和滞后、难于跟踪等问题，同时可促进生产相关人员在生产管理过程中，能更好的实现计划与执行的统一，并确保生产全过程可跟踪。

3.2 以自动调度代替人工调度

传统生产计划和调度管理多通过人工对计划进行分解，人工进行MRP运算，再根据库存情况安排物资供应计划。对于生产线上工艺段和工序的生产，则常以纸质工单下发，或通过信息化手段将工单录入生产指挥系统。由于生产计划处于变化中，相应的MRP运算及物资库存信息、物资供应计划均随之处于动态变化中，全靠人工运算和指挥生产，容易出错且效率很低，与卷烟生的先进反差很大。因此，在通过智能排产软件对生产计划进行分解排程后，对于生产线工艺段和工序的生产工单，可考虑采用自动调度系统替代人工调度，降低相关人员的劳动强度和提高调度效率和调度准确性。通过自动调度软件，实现工单的自动下发，实现前后工序一致性检查，生产参数包智能匹配和自动下发；对于生产调度规则应用时需要的必备信息：如工单状态信息，成品/在制品库存等信息，则通过自动化数据采集软件实时对生产现场数据进行采集，并实时反馈给生产调度系统，通过对自动化调度软件的的不断优化完善，建立起动态控制系统，逐步实现智能调度和智能化生产。

3.3 对业务进行优化集成，实现协调调度与生产

在规划建设系统时，将生产计划调度管理相关的业务在各系统之间的流程梳理清楚，并尽可能的进行优化，在使流程满足管理需要的基础上，进行优化，定义好各集成系统间的信息和流程边界，为最终实现多系统、多部门、多工序之间的协同调度系统打好基础。比如，在MES系统与制丝生产管控系统、配方物流自动化系统之间，可将叶片处理工段的生产进行有效协同，传统方式为MES分别下发工单给制丝和物流，先由物流按工单出库，再由制丝和物流进行任务校验后启动开包切片生产。再对业务和流程充分集成后，可考虑如下流程：将配方物流看作是制丝切片处理的前置工序，配方库出库任务由制丝发起备料请求后触发，MES只发送切片工单给制丝管控系统，制丝管控系统根据工单顺序，提前向配方物流发送出库备料请求，配方物流投料至缓冲区备料就绪后，向制丝发送物料就绪信号，待制丝发出送料信号，缓冲区烟包自动输送至开包切片工序处理。

4 结束语

生产调度管理系统是卷烟生产的核心业务，通过对生产调度管理系统的现状，存在问题及对策进行分析探讨，通过构建多层次的计划排程软件、自动调度系统、业务集成和协调调度，可以有效的提高生产计划调度、工单调度效率和准确性，并对业务集成形成支撑，最终向智能调度、协同调度发展，从而促进卷烟生产企业效益的有效提升。

参考文献

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[2]董磊.试论生产调度管理在石化企业中的作用[J].中国石油和化工标准与质量，2014，18（26）：195-196.

[3]董鹏，于昌利，董银红，崔春生，董乃全，赵良辉.全球化背景下的制造业生产调度体系探讨[J].珞珈管理评论，2012，21（12）：97-108.

作者简介

杨光锐（1979-），男，云南省宣威市人。大学本科学历。现为北京达特集成技术有限责任公司工程师（工业自动化），从事计算机软件设计开发工作。

篇9

对于日本日产汽车公司来说，在多年的生产活动中，效率一直是其关注的课题。上世纪90年代，日产自主研发了被称为“NPW”(Nissan Production Way)的日产生产方式，并在日后的生产体系改革中得到了广泛的应用。2007年，日产追浜工厂开始引进小型无人搬运车(AGV)。目前已有约900台AGV应用于工厂内部，成功实现了不同车型零部件供应的自动化，真正实现了混流生产的高效率和快捷的物流过程，掀开汽车生产史的新篇章。

日产追浜工厂位于神奈川县横须贺市，于1961年投产，是日本第一个轿车生产厂。该工厂于1970年率先引进当时最先进的焊接机器人技术，成为世界一流的自动化汽车装配工厂。目前，追浜工厂除了生产MARCH、KYUBU、KYUBUKYUBIKKU等系列的车型外，还生产小型车。日产公司2008年3月的生产统计报表显示，追浜工厂的年生产能力达43万台(图表－1、2)。

除了追浜工厂，日产在日本还有枥木、湘南(日产车身)、九州工厂，以及生产发动机的岩城工厂和神奈川的横浜工厂。

以下是来自日产汽车追浜工厂生产现场的报道。

“日产方式”追求同步生产

被称为“NPW”的日产生产方式，旨在追求“同步生产”，保持从零部件供应商到生产工厂、销售店之间的密切协作。

为按时生产高品质的汽车，日产在接到订单后，立即通过计算机系统统计车的种类、颜色、等级、交货期等信息，制定从零部件供给到各生产流程的顺序和时间的详细生产计划。然后把该计划发给零部件供应商、生产工厂、销售店，各环节通过密切协作最终完成生产计划。

供应商根据日产每天的生产计划，把生产所需的零部件按顺序和规定的时间送到日产工厂，每台汽车的零部件按辆份集中在一起，根据作业指示，被送到总装生产线旁。此方式称为“零部件供给自动化”。在生产线。工人把零部件按照不同车型组装起来。这样，生产效率得到大幅度的提高。

根据“同步生产”的宗旨。日产公司总部把从全国3200家销售店收到的订单，通过计算机系统加以分析，统一管理生产计划和生产进度。日产公司从上世纪90年代开始引进NPW，目前正在向全球的工厂进行推广。

这次追浜工厂引进AGV也是NPW“同步化”体系的一部分，它提高了零部件供给的效率，同时实现了供给自动化。正如日产车辆生产技术本部车体技术部自动化设备技术科的井上博司主管所说，“AGV是NPW的组成部分，也是其核心部分”。

采用AGV实现快速搬运

1、提高物料搬运效率的需求

日产公司为实现“世界最完美生产”的目标，在全球各分工厂内实行竞争机制，哪个工厂的生产成本低、品质高，就被委以重任。为达到这个目标，各分工厂必须以最少的人工实现最高的效率。

随着NPW的逐步推广，追浜工厂与其他海外工厂也展开了竞争。为此，追浜工厂制定了“生存战略”计划。并于2006年开始实行“追浜挑战”方案。

其实，追浜工厂自1990年代起就部分引进了小型AGV。但是随着近年来汽车制造业多品种、小批量的生产需求的不断提高，生产线逐渐扩大，并开始多品种混流生产，这就需要生产设备具有通用性，即设备适合各种车型的生产。由此，小型AGV的应用开始受到质疑，直到两年后才恢复使用。

生产事业本部生产管理部部门策划组的桥本哲也主管说：“当时，各种车型都在同一条生产线上生产，零部件的供给时常发生混乱。”

在生产线旁，许多车型的零部件并排在一起，显得杂乱无章。由于生产计划不能改变，取一个零部件有时要走很远的距离，人和叉车的动线也缺乏规划。

基于这种状况，追浜工厂于2005年引进IFA(Integrated Factory Automation)理念，并确定了“零部件合理化”和“廉价自动化”两大主题。生产现场、物流现场、供应商、lT技术、产品设计及生产准备、设备制造等各环节通过相互紧密协作，共同提高生产效率。

井上主管说：“把几家供应商的零部件集中在一起，最终实现雾部件供给一体化。这就是引进AGV的前提，通过1条动线、1台搬运设备实现了快速搬运。”

对比以前的生产流程，人工作业、零部件的选择及识别、步行取件、退还空容器等，都存在时间上的浪费。引进IFA装备后，在很大程度上降低了成本(包括采购成本、调达物流成本、组装成本等)，同时实现了各环节之间的紧密协作。

2、引进新型AGV

此前，追浜工厂一直使用的是小型AGV(公司内部称之为“SAV”，于90年代上市)，并有几个厂家的不同机型混合使用。在AGV系统改造中，追浜工厂以爱知机械技术系统公司的车型为基础，经过技术开发试验部对标准模型的讨论，同时引入其他厂家参与竞争，最终研制出最新型的AGV(爱知机械技术系统公司制造)，并于2007年夏开始应用。

新型AGV的驱动方式及导引方式和以前相同，主要区别在于：(1)把小型机(装载能力500kg)、中型机(装载能力750kg)两种机型中的中型机加以改造，使其既可以横向移动，也可以原地回转；(2)引进新的控制软件；(3)操作方法由按键式变为触摸式。通过上述改良。可以大幅度提高生产效率。追浜工厂在2007年引进了530台新型AGV，2008年又引进350台，至此，AGV的数量已达到900台，其中小型机占7成左右。

AGV的主要功能包括：通过传感器发现障碍物后停止，或通过扫描器遮挡信号后控制AGV停止，指定位置和计算位置等。井上主管说：“AGV与生产设备同时存在，需要自动判断方向。”

在驱动系统方面，为了易于牵引重型物料，在原来的基础上稍加改装，从有刷电机改为无刷电机，这样就诞生了低成本且灵活应用的新型AGV。

向全球工厂同时推广

通过“追浜挑战”方案的实施，追浜工厂实现了零部件供给的合理化、自动化。经过反复实验，生产线上的工人真正能够将精力集中于当下的工作。

刚开始引进AGV时，人和叉车交叉穿梭行动；经过科学的规划后。生产现场既安全又高效。经过数据对比可以发现，原来的无附加价值的人工作业(如下蹲、弯腰等动作)、低附加价值人工作业(如搬运零部件、暂存等)，和有附加价值人工作业的比例是25:75，引进新型AGV后，这一比例达到19:81。根据外部机构的品

质评价标准，追浜工厂获得“连续3年第一”的称号，也成为日产公司的模范工厂。

目前，日产在国内的3家工厂(枥木、追浜、九州)都已引进了新型AGV，今后计划在岩城、横浜的发动机工厂和东南亚的海外工厂也逐步引进。

除了日产在应用AGV之外，丰田和本田公司也开始利用AGV进行零部件的搬运。自2007年开始，日本国内AGV的产量激增。桥本主管说：“AGV被埋没多年，但其本身是具有巨大潜力的产品。现在对于生产线来说，AGV是最好的搬运工具之一。”

目前，这一经改良后的新型AGV的名称尚未确定，但属于日产的品牌，经过与爱知机械技术系统公司的协商，今年内将面向市场销售。

下面详细介绍追浜的第一车身工厂应用新型AGV的情况。

零部件存储区和配套化

1　追浜第一车身工厂

追浜第一车身工厂主要生产MARCH、KYUBU、NOTE等系列的产品，同时生产旺销的小型轿车。图1显示，工厂内的通道和组装区的管理井然有序。

2　零部件保管区

图2是各种零部件的集中存储区。曾经因为混流生产规模的扩大而导致零部件摆放混乱的区域，现在变得十分整齐。

3～4　零部件的配套化

根据组装的车型，需要的零部件在这里进行配套。首先把零部件集中在塑料周转箱中，然后码放到台车上，一辆台车码放同一辆汽车的零部件，即按辆份供应。这里用的台车、周转箱及其他大部分辅助设备都是由日产的人员自行设计的。

5～7　利用AGV搬运

图5显示，有一辆小型AGV迎面行驶过来。

AGV的牵引方式有两种，一种如图6所示，挂在台车的侧面牵引；另一种如图7所示，又到台车底部牵引。图7左边的扫描器在AGV待机时关闭，表示停止中。车门及内饰作业

8～9　利用悬挂输送线输送车门

前面提到的追浜工厂的车辆生产线(焊接、涂装、总装)，在同一条生产线可生产不同的车型，属于混流生产线。

这里是给经输送线送来的车门装上玻璃以及内饰等。

10～11车门生产线

这里是车门组装区，共有两条生产线，分别设有零部件运送通道。AGV把配套的零部件直接送到工作人员的身旁。

12　空箱、空台车的回收

使用完的空周转箱和空台车也由AGV负责回收，送回零部件存储区。

空箱放在输送线的下方，AGV自动从后方进行拖运。图12显示的是AGV牵引空台车。

此外，驾驶室里的仪表由供应厂家进行安装，可以同时进行。这也是引入IFA理念提高生产效率的范例之一。

车身组装线

13　利用AGV搬运车身

图13是车身组装线上正在组装KYUBU车型。因为车身的体积较大，所以使用中型AGV来搬运。中型AGV有750kg的牵引能力，而且没有噪音。

同时，由于车体太大，从安全角度考虑，专门设计了高精度传感器。

用AGV来搬运大型设备，同时还起到了环保效应。

14　信号灯

在AGV和工作人员动线的交叉点设置了信号灯，AGV驶来时，信号灯变成红色，按规定工作人员必须等待。信号灯和扫描器的控制都是通过无线方式来实现的。

15　电磁导引胶带

这里用电磁导引胶带来代替预埋线圈，其操作非常简便。在有叉车经过的地方，为防止起胶，在胶带表面涂上了树脂涂层。

AGV虽拥有自动行走的功能，但同时也设计了让其根据周围的实际情况行驶的程序。

车身组装

16～17　使用AGV搬运车身

如图所示，车身直立放在AGV上，一次只能搬运一个。这里用的是中型AGV。

18～19　车身组装

AGV把车身运送到生产线旁，工作人员按照程序进行组装。

在追浜的第一车身工厂进行采访时，可以看到很多AGV在运行，相反几乎见不到叉车或其他大型牵引车。追浜工厂真正实现了“省人力=降低成本”的宗旨。

篇10

跟单员的工作计划范文一：时间过得真快，转眼20xx 年即将过去，新的一年即将开始，在经过半年的 工作和学习后，我已经适应了公司的工作和生活。在供应公司这半年里学到了 许多工作经验，吸取了许多经验教训。 在供应公司我负责的是包装物料的跟单计划，从20xx年7 月份来到供应公 司，多亏了领导和同事的帮助我很快熟悉了跟单这一流程。

开始的时候只是觉得让厂家把货直接送来，然后车间的人再直接拉走这么 简单。但是慢慢的我发现这一任务比我想象的要复杂很多，一个库房的包装物 料关系着全厂的生产计划。如果库房没有包装的库存，就会耽误车间的生产， 成品出不来就会直接影响到消费者的利益;但是如果给厂家下达的计划太多， 生产上又用不了这么多的包装物料，积压的库存太多公司就会损失不少资金。

这一职位与各个部门联系，涉及到的事情特别琐碎。所以在做任何事情上我一 定要做到特别细心。有一次我把计划下错厂家了，虽然谷经理给解了围，但是 我深深的自责，我保证以后做事情一定要认真仔细。 为了在新的一年我能够快速的提高我的工作能力，特拟此个人工作计划。 我负责的是包装物料的跟单计划，就要对我的工作负责，对公司负责，对全体 员工负责

1、 跟单员的工作十分繁杂，涉及面广，面对部门多，所以责任也大，稍有 不慎就会酿成大错，所以在下一年的工作中我会更加仔细，更加认真;

2、 对各部门下达的工作计划认真核对库存，及时给厂家下达计划;

3、 多和生产部门，库房和厂家沟通协调，按时交货，没有特殊情况不耽误 生产;

4、 各部门下计划必须有书面字样，书面文字必须保留;

5、 新样品要求厂家做小样，必须有销售确定再生产大货;

6、 每天看ERP 查看入库单，认真核对入库数量和价格;产品入库会把好验 收关，对产品的数量、质量、包装进行验收;

7、 在给厂家结账做票时一定要核对好数量和价格;

8、 一定遵守商业秘密，决不做有损公司利益的事情。

在新的一年里我将努力学习，增加知识，努力提高工作效率，总结经验，克服 不足，一如既往的做好我的本职工作，决不辜负领导对我的信任和期待，争取 为公司的发展做出更多的贡献，真心的感谢指导和帮助过我的领导和同事，谢 谢你们。

跟单员的工作计划范文二：一、 跟单员的定义：

跟单员是指在企业或公司运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。

二、 跟单员的工作界定

跟单员广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中，跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别，但跟单员总的来说是作为业务跟单与生产跟单而存在的。

1.业务跟单：也称为业务员，主要是对客户进行跟进。尤其是已对本公司的产品已有了兴趣，有合作意向的人进行跟进。以缔结业务，签定合同为目标的一系列活动。

2.生产跟单：也称为跟单员，对已接来的订单进行生产安排。对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。其中在生产过程中跟踪质量管理的我们称之为QC，在一些小型的贸易公司，有时候跟单员和QC工作有一个人承担，这样工作会比较繁琐，容易出错，一般情况之下，QC和跟单是分开的，跟单员主要是掌控订单的进度和时间以及和工厂和客户的沟通，产品质量的控制则有QC进行跟踪。

三、 跟单员的工作特点

跟单员的工作几乎涉及的公司的每一个环节，从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的、全方位的。

1. 责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是公司的生命，客户是公司的上帝，失去订单与客户将危及到公司的生存。做好订单与客户的工作责任重大。

2. 沟通、协调：跟单员工作涉及各部门。跟单员与客户、与计划部门、生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调，都是在完成订单的前提下而进行的与人沟通的工作，沟通协调能力特别重要。

3. 做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉，同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货或下单。

4. 工作节奏多变、快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式、作息时间、工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。另外，客户的需求是多样的，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货，这就要求跟单员的工作效率是快速的。

5. 工作是综合性的：跟单员工作涉及公司所有部门，由此决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责，对内执行的是生产管理协调，所以跟单员必须熟悉工厂的生产运作流程，以便做出更快更好的反应和决策。

四、 跟单员的素质要求

跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：

1) 分析能力：分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。

2) 预测能力：能预测出客户的需求，合作企业的生产能力及物料的供应情况，便于接单、生产及交货的安排。

3) 表达能力：善于用文字和语言与客户沟通。

4) 专业知识：对所跟单的产品要熟悉，了解产品的原材料特点、来源及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和客户及生产人员的沟通。

5) 人际关系处理的能力：处理好与客户、与上级、与同事、与外单位人员的关系，通过他们来完成自己想要做的事。

6) 法律知识：了解合同法、票据法、经济法等与跟单工作有关的法律知识，做到知法、守法、懂法、用法。

7) 谈判能力：有口才、有技巧。

8) 管理与推销能力：对外推销高手，对内管理行家。

9) 物流知识：了解运输、装卸搬运、保管、配送等知识。

五、 跟单流程：

生产过程跟单主要是了解合作工厂的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要协同QC深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货，所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。

基本要求为：

按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。

跟单过程中，前期接触比较多的就是样衣和样板，样板的质量影响到样衣制作的质量，所以样板也要有比较好的控制，不过一般的公司会提供样板或者有工厂直接打版，确定最终的样衣。在样衣确认过程中，有一些约定的名称要去了解，具体如下

1. 款式样

主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作可以有时候由公司技术及样板中心完成，也可以由合作工厂完成。期间会涉及到报价规格表，规格表仅仅是供报价用，以便争取到定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经客户同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

2.批办样

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和相关的规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。

3.产前样

产前样也称为封样，一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。不可用用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

在样衣全部确认的情况下，就必须对相应的订单进行下单，具体操作流程如下：

1.下达生产通知书。

跟单员接到客户订单后，应将其转化为公司固定格式的生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装要求、交货期等。

2.分析生产能力

生产通知单下达后，要分析合作工厂的生产能力，能否按期、按质地交货，如不能应采取其他的措施，如寻找更多的合作工厂等等，以便保质保量的完成客户的订单。

3.制定生产计划：

生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败，跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

4.跟踪生产进度

A.实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因：

1. 原计划错误;

2. 机器设备有故障 ;

3. 材料没跟上;

4. 不良率和报废率过高;

5. 临时工作或特急订单的影响;

6. 前过程延误的累积;

7. 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高;

(4) 跟踪生产进度的表单：

具体有：生产日报表、生产进度差异分析表、生产进度控制表、生产异常处理表、生产线进度跟踪表。跟单人员具体根据相关情况进行报表填写。

5.交期延误：

如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，再进行协商，如果协商不成，可能就要进行违约赔偿。

6.订单更改问题：

客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量方面上的(增加或减少)，有包装方面的(彩印或白合)，有交期的变更(提前或推迟)。接到客户要求变更，首先要看改什么?能否接收?如货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如还没安排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大，如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，要根据实际情况，在与工厂协商后在订。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要要和客户进行协商，这些费用都需要客户进行承担。

六、 生产过程中的验货工作程序

1、 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短少码/现象要亲自参与清点并确认。

2、 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

3、 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

4、 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

5、 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

6、 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

7、 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

8、 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

9、 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

10、 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

11、 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料(特别是商标)。

12、 对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13、 在检查过程中一定要公平，真实

七、 跟单的注意事项

1、 接到跟单资料与样衣之后，一定要认真的看看，留意细节，根据自己的经验，对可能会出现那些问题让自己事先有个了解。有时一人手上有好几单的，切记不可以混消。

2、 到工厂后，一定要按QC流程资料来进行工作，缺一不可。

3、 在生产过程中，如发现问题，可以先总结一下，不可一有问题就找厂长什么的，次数太多人家闲烦，在反映问题的同时，你的书面报告也要产生。

4、 在写报告时，一定要简单明了，有针对性 。不可莫陵两可或太过笼统。在车间发现问题时，可以先记下来，归纳一下在写到报告上来。问题没有大小，按原则办事，不行的就是不行。

5、 在工作时，千万不可与外发厂的工人或是管理人员争执，无论你在外面受了多大委屈，千万不可以在外发厂里进行吵闹。

6、 如果单要洗水的，洗水一般都会洗头缸的,国内的洗水工艺都不是很完备，在洗水厂把成衣洗好之后，在未下车之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千万别指望外发厂或是洗水QC。

7、 在查货中，难免会遇到货期紧张。在这个时候，你要盯紧了，什么东西都可能会出错。不管它多么的急，无论你是多么老道的QC，你千万不可以参与起工作中去，如包装，装箱什么的，千万不可。货出去万一有差错，到时那责任就是你一人了。

8、 在外面，常会有些工作上的应酬，要注意保持形象，掌握分寸。

八、 日常工作安排

1、 全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

2、 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致!(最好要有文字证明)

3、 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

4、 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。