机械设备产品设计范文

导语：如何才能写好一篇机械设备产品设计，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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投资要点：

1、9月最后一周，地产行业交易量上升。

2、政策松绑，房地产救市力度加强。

9月最后一周，在已公布数据的34个城市中有24个的房地产交易量环比数据上升。与2014年8月的周均值相比，已公布数据的34个城市中有27个交易量上升。相对而言，二线城市的表现领先于一、三线城市，长三角地区的表现领先于其它地区。

政策方面，9月30日，央行、银监会关于进一步做好住房金融服务工作的通知，包括放松首套房认定标准、鼓励银行发行住房抵押贷款支持证券、积极稳妥开展房地产投资信托基金试点等。

在房地产投资及成交持续低迷的情况下，限贷松动符合多方利益。首先，经济下行亟需地产企稳对冲投资和经济进一步下滑风险；其次，限贷放松有助于缓解地方楼市供需压力，提振土地市场信心，提升地方土地出让收入。

另外，本次救市上升至央行层面，力度亦远超限购放开，有望改善市场观望情绪。尽管本次政策并无2008年四万亿宽松环境，同时是房地产自发的调整而非过往由于政策引发的调整，但短期仍有望带动成交量的缓慢恢复。

建议关注行业大白马万科、保利，大户型占比较高的招商以及有望受益REITs试点的金融街。

机械设备：农机个股受益农垦改革

投资要点：

1、农垦改革预期加强，农机个股长期受益。

2、加速折旧政策利好高端装备制造业。

在十八届四中全会召开前，中央机构组成的赴垦区调研组回京，市场对于农垦改革预期持续加强。农垦改革将推动土地流转的加速，进而拉动农业机械的需求，这是农机行业持续快速增长的重要因素，未来也将持续影响农机行业的增长。

除了土地流转，农机补贴是拉动农机增长的最直接推手。中长期来看国家对农业的支持不会改变，而农机补贴的结构性变化更值得关注。农垦改革农机相关个股将受益，可以关注新研股份、吉峰农机和一拖股份等。

另外，近期国务院总理主持召开国务院常务会议，部署完善固定资产加速折旧政策等。其中，对生物药品制造业，专用设备制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，仪器仪表制造业，信息传输、软件和信息技术服务业等行业企业2014 年1月1日后新购进的固定资产，允许按规定年限的60%缩短折旧年限或采取双倍余额递减等加速折旧方法。

建议关注中国北车、中国南车、中集集团、振华重工、润邦股份、中国船舶等铁路设备和船舶海工企业的投资机会。

食品饮料：行业集中度提升空间巨大

投资要点：

1、乳制品行业持续快速增长。

2、白酒板块风险充分释放。

2014年1-7月，我国乳制品行业收入和利润总额分别同比增长16%、21.6%，在食品饮料行业中属于增速较快、发展前景良好的子行业。同时，国家政策提出到2015年底，前10家国产品牌企业的行业集中度达到65%，有力推动了板块并购重组的进程。

另外，随着人们生活水平的提高以及对健康的日益关注，调味品行业迎来消费升级的重大机遇，公司的毛利率和净利率不断提高，盈利能力明显增强。同时，调味品的行业集中度较低，未来提升空间巨大。

白酒板块方面，目前板块的风险已经充分释放，股价已基本反映目前的基本面情况，估值修复完成第一阶段。市场并没有太多增量信息，总体表现平稳，茅台一批价格稳定在860-880左右，五粮液稳定在580-590，销量依旧维持高位，二线龙头古井贡酒、洋河股份旺季逆势扩张，古井预计三季度收入增速在10%以上。白酒板块是趋势性上升的，行业集中度提升，优质个股及空间更大，板块整体处于底部区域，股价向下空间有限，长期来看目前仍是买点。

个股方面：推荐伊利股份、海天味业、贵州茅台、洋河股份等。

风电：基本面持续好转

投资要点：

1、国家能源局下发文件，规范风电设备市场秩序。

2、2014年，我国风电新增装机量持续增长。

为促进风电产业健康可持续发展，近期国家能源局下发《关於规范风电设备市场秩序有关要求的通知》，规范风电设备市场秩序。该通知就业内最为关心的设备品质和市场秩序两大核心问题做出关键性制度安排，分别从风电设备品质、风电机组质保期验收、招标采购市场以及市场讯息披露和监管等四个方面进行了规范。

近年来我国风电应用市场迅速扩大，本土风电设备企业不断成长，诞生了具备国际竞争力的龙头企业。但行业发展中存在问题也很多。若政策得以顺利推行，将明显净化风电市场环境，规范行业发展，尤其是对风电龙头企业构成重大利好。

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关键词：数字化；设计技术；机械设计；应用分析

在这个经济迅速发展的时代，经济效益和社会效益是企业发展的根本目标，企业发展尤为重视效益问题。为创造企业经济利益，机械设计技术是企业降低生产成本、提高现代机械设备的安全性与稳定性方面不可忽视的重要措施。在进行机械设计工作时，适当的采取数字化技术能够实现设计技术的突破性进展，使得机械设备运行的安全性与可靠性得到大大的加强，另一方面也可以提高机械的工作效率，使得企业实现经济效益与社会效益的双收。数字化设计技术是信息科技时代重要的科学技术之一，它目前在机械设计方面的应用受到人们广泛的关注，虽然暂时在于机械设计工作的融合也出现了一些亟待解决的问题，但是随着科技人员工作经验的增加以及研究的深入，相信在未来数字化技术在机械设计方面的应用会达到炉火纯青的地步。

1简要介绍数字化设计技术

在党和政府的政策指导下，我国的科技创新力度不断加大幅度，机械设备在科学技术的支持下发生了翻天覆地的变化，大型化、自动化、高精度化的机械设备不断涌现。数字化设计技术的出现，使得机械设备更加如虎添翼，设备结构复杂化，但是机械的生产规模和运行效率也更加的高效。

1.1数字化设计技术的内涵分析

数字化设计技术是指将计算机技术应用于产品设计领域，属于计算机设计技术的一种辅助。它最开始是以计算机辅助设计，即CAD的形式显现出来的，在科技水平不断提升的带动下，数字化设计技术越来越成熟，它在越来越多的行业受到人们的欢迎，在机械设计方面的优势更为明显。以前设计师在进行机械相关的设计工作时都离不开实物模型的帮助，但是在数字化设计技术出现之后，它可以利用计算机技术建立数字化的模型，从而降低实物模型的使用频率，提高了工作效率。

1.2数字化设计技术特征分析

数字化设计技术最为重要的特征就是产品的定义模型较为统一。任何一个产品都有生命周期，如开发期、成长期、成熟期、衰退期等等，数字化设计技术对于产品的每个生命周期都有相关的设计，都是统一运行的。这种统一的设计模式大大降低了产品设计的繁琐程度，使得产品设计流程更为简单化。因为传统的设计模式会针对处于不同生命周期的产品采取不同的设计方法，使得产品设计变得复杂，而且也容易丢失数据。另外，数字化设计技术可以实现并行设计。传统的产品设计讲究的是设计的切合性，产品的生产制造程序与包装维修程序需要达到高度的一致性，因此同一产品的设计基本上都是由同一设计团队完成。因此，传统的设计方法对于设计师的依赖性较强，一旦设计团队出现分裂问题，则产品的设计链条很容易受到影响，从而产品的质量也难以保证。但是数字化的设计技术可以实现并行设计，简单而言，就是多个设计团队可以在同一时间内，在不同的地方，共同设计某一产品。这样一来，不仅仅是提高了机械的生产效率，另一方面也能够大大的缩短相关产品的生产周期，降低了运行成本。

2数字化设计技术在机械设计中的应用分析

近几年，我国机械制造引进很多的国外先进的技术、管理方式和装备，尤其是进入21世纪以后，对数字化设计技术的充分使用使得机械的装备水平得到很大的改善。这样才能达到提升机械设备的安全性和稳定性、降低生产成本的目的，间接地为企业创造出更多的经济利益。

2.1数字化设计技术在农业机械设计中的应用

我国的农业发展历史悠久，随着经济水平的不断提高，农业种植与收割也不断地由手工化向机械化转变。农机设备朝着一体化、高速化、微电子化的方向发展，设备的操作也越来越容易，同时农业机械的设计也越来越数字化。近年来，数字化设计技术常常应用于农业机械设计工作，农业机械设计人员在进行机械设计工作时，会借助计算机，运用计算机技术来生成部分辅的设计，或者是利用计算机的预测功能来预测产品的性能，经过不断的虚拟运作，不断地调试，从而设计出最优的农业机械。另外，农业机械设计人员还可以根据不同地域的地形、地貌以及农作物特征来模拟出农业机械运作的效果，经过修正与开发阶段，可以设计出符合各地区农业生产特色的农业机械，从而开发出其他的子功能，进而明确各部分子功能之间的关系。

2.2数字化设计技术在汽车控制系统设计中的应用

设计配电时，汽车机械的可靠性和负荷容量的需求是不可以忽视的，在利用数字化设计技术时一定要注意到这两个方面的参数。数字化设计技术的节能设计在各个方面都对人们产生着很大的影响，在设计的过程中，我们也应该考虑到节能减排的因素，要实现最有设计，使得资源的利用达到最大化，要尽可能的避免对环境的污染。因此对自动化技术在汽车机械控制系统中等的节能设计必须进行更加深入地研究，这样不仅为节能环保做出了巨大贡献，还可以为企业带来经济收益，促进技术的发展和创新。

3结语

科学技术的进步造就数字化设计技术，而数字化设计技术在发展与完善的过程当中，也带动科学技术进一步的发展，二者相互影响，相互促进。在实际发展中，工作人员应该不断地提升原有的工作效率，将产品的质量控制到位。数字化设计技术是新发展起来的学科，它与工业方面的生产以及人们的生活都有密切的关系。数字化设计技术无疑是现阶段机械设计工作最得力的助手，企业因该合理的配置资源，积极的引进先进的数字化设计技术。

作者:高刚毅 单位:荆楚理工学院机械工程学院

参考文献：

[1]阎楚良,杨方飞,张书明.数字化设计技术及其在农业机械设计中的应用[J].农业机械学报,2004(06).

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建筑机械是一种在建筑施工中必要施工工具，建筑机械设备的完好率或者可开动率直接影响着建筑施工企业的工程质量以及工程进度，进而影响企业的经济效益。对于保持建筑机械的性能完好加强维护保养以及科学合理检修十分必要。建筑机械的维修涉及的范围较广，无论是大型高空设备部件还是小型装配零件都需要科学有效的维修进而支持建筑机械的安全高效作业。随着信息化以及现代维修技术的发展，建筑机械的设备维修领域也在发生着一些经济性和技术性的变化。一种新的在提高建筑机械维修效果基础上综合考虑资源配置以及环境因素的新型建筑机械检修模式正在被逐渐应用。因此分析和研究提高建筑机械维修效果的途径具有十分重要的意义。

2建筑机械维修中存在的一些问题

2．1设备管理不足

随着现代设备管理理念的提升，新型设备维修管理已经纳入“设备一生管理”中的一各重要环节。以点检定修为主线的检修模式，以定修模型和四大标准为支撑的设备检修管理已成为了企业设备检修的固定模式。但是由于体制与理念认识不足，以及过分偏重企业生产效益，使得点检定修制得不到严格落实。一些企业将点检定修、定修模型以及四大标准只停留在表面文章上，一些企业甚至存在设备失修，维护不周等引起的设备故障及事故频发。特别是一些企业以换代修，长期带病运行，不仅设备管理跟不上而且很大程度上损坏了设备，严重降低了设备寿命。

2．2技术力量薄弱

随着现代建筑行业的发展，一些新型建筑机械装备开始被广泛应用，但是一些单位的维修技术力量还停留在原有水平，甚至还有退步，集中表现在对新型建筑机械设备性能、构造等掌握不足，对于一些配套辅助设备特别是信息化设备掌握较少，对新型装备的检修依然按照原有方式作业，对制定新的检修标准力量不足。

2．3日常使用和维护不周

一些建筑单位在建筑机械的使用上存在野蛮操作以及不爱惜装备现象，导致机械设备长时期在不合理负荷条件下使用。对于建筑机械设备的使用没有严格按照规程规范操作进而导致设备老化加剧。此外一些单位对于设备故障仅限于维修，轻视日常维护，特别是对于检修机械的细节和辅助设施的维护较少，进而没有有效预防设备故障的发生进而导致设备检修频发，难度增大。

3优化建筑机械产品设计提高维修效果及质量

3．1简易性设计

建筑机械的维修就是按照建筑机械的性能标准在一定的条件下按照规定的时间，采取一定措施和技术手段使其保持或恢复原有性能标准的作业。为此在满足产品功能的同时，为了提高建筑机械的检修效果，可以从产品设计之初考虑检修难易因素，将产品设计为易检修设备，进而降低检修难度提高检修效果。一般简易性设计的方法有:(1)在满足产品功能的前提下，尽量采用机构简单的部件和结构;(2)通过合理的机构设计，降低设备拆分难度;(3)装备零部件尽可能趋于标准化并具备互换性;(4)在装备本身及部件上设置检修引导标识以免错误检修;(5)充分考虑装备故障的检测难易性，尽可能采用简单有效的检测手段判断设备故障;(6)遵循安全性原则，降低检修安全的危险源等。

3．2可重构性和开放性设计

建筑机械设计的可重构性就是产品装备在一定的条件下设计为可以按照一定程序或方法达到重构的能力。其通常多应用在模块化设计领域使得模块具备独立性、兼容性和可置换型。建筑机械的开放性设计就是从建筑机械的产品功能以及检维修长远出发，使其具备可拓展性和可升级性，可按照生产或设备维修实际进行可行性改造。

4提高建筑机械维修效果的有效途径

4．1按照现代设备管理理念提升设备管理水平

对于提高建筑机械维修效果，其不仅要在技术条件上有所提高，同时对于提升管理水平是实现提高维修效果的必要条件。管理水平的提升首先要从管理理念上提升，只有理念的提高才会按照正确的方向建设，对于建筑机械领域人才的需求不仅要懂得技术还必须懂得管理，建设和培养既懂技术又懂管理的人才队伍是提升建筑机械维修效果的必要手段。为此依托现代设备管理理念和设备维修技术建立和使用一整套建筑机械维修体系是提升建筑机械维修效果的根本途径。

4．2采取主动维护和强力诊断技术

对于建筑机械的主动维护和强力诊断是保证建筑机械检修效果的前提要求，主动维护技术就是主动对设备故障的根源性进行监测、识别和控制，避免设备故障隐患长时期运行，采取主动预防性措施进而降低设备的损坏程度。例如对液压设备中的颗粒污染进行有效监测和控制，便可以使得液压油在不损害零部件前进行净化处理，进而降低液压设备的故障发生和设备损坏，进而减少维修频次。强力诊断技术是利用现代科技手段对建筑机械设备实施可在线、无损害、高精度以及数字智能化的有效检测和诊断，进而科学有效的诊断和掌握设备运行的各项参数以及故障点。

4．3采用虚拟维修和自修复技术

虚拟维修和自修复技术是一种建立在信息化条件下，基于虚拟快速维修系统的一项快速维修“预处理”的新型技术。该系统可以快速进行虚拟维修，可预判维修状态，可提前发现检修方案中存在的漏洞，进而确保建筑机械在检修实际过程中检修进度和质量提高，对检修整体效率提供帮助。此外其还可以通过系统提前预算出检修成本、人工需求以及各项备件、工具的准备，其强大的模拟功能还可以对新的维修技术人员进行培训，进而提高维修人员的技能水平。图一:虚拟快速维修系统模拟图。自修复技术是一种对于特殊维修项目，可利用不拆卸机械设备，通过设备故障特点的掌握，通过在线改善其他条件进而实现故障修复的一项技术。例如，通过对油或脂等剂中添加某些添加剂或者催化剂进而提升其在某些部件上的结构，进而改变摩擦作用修复和提升公差配合达到自行修复。因此自修复技术可具备了实现在线维修、免拆卸维修、无损性以及安全性等特点，属于新型维修技术的一种。

5结论

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关键词：机械产品；人性化设计；应用；

中图分类号：B819文献标识码： A

引言

人们对产品的要求随着社会发展、经济及文化水平的不断提高而不断提高，满足使用者的心理需求在现代工业产品设计中占有越来越重要的地位。多数生产厂家根据不同的消费需要，对同一机械产品内核设计出不同的操作界面，可以说，人性化设计是未来机械设计的发展方向。同时，现代计算机技术的发展使得各种设计的实现变得更加容易。也让机械设备配合人的生理结构得以一点点实现。根据人的实际情况，合理设计各类机械设备，才能发挥产品的最大能力及实现高效操作。机械产品设计的人性化已经成为设计的一个基本出发点，成为评价机械产品设计优劣的一种标准。

为使我们的工具能更好的为我们服务，产品的设计紧紧围绕人的操作和使用方式来进行，设计的理念主要是产品如何满足人的视觉需要，使人最低要求能便捷、清晰的控制机械产品，逐渐发展至使用过程能给人以视听触等多方面的享受。

人在使用产品时要有好的舒适感，操作方式要符合人体规律，产品与人之间的协调关系是产品设计的关键，所以，现代机械产品设计是以人为产品设计中心的，在使用过程中的稳定性要求是产品设计的另一层重要理念。

人体工程学推动了现代工业设计的蓬勃发展，它充分考虑了人的适应性和各种通用性需要，使得现在工业设计能从人的角度出发，以人的需求为指导方向，这也是现在产品设计的最主要的方向和最重要的判别优劣的标准。可以这样说，机械原理是根，是现在工业产品的根本；人性化设计是茎叶，是与观赏者的最直接接触的部分。所以，良好的产品与使用者的交互方式就是按照人们的使用习惯和机械原理的良好结合做出的产品，只有这种对人性关怀性的输入才能构建和谐的用户体验。

一、人性化设计的分析

在进行机械设备设计过程中，设计人员要根据人的行为习惯、生理结构、心理情况以及思维情况，在满足机械产品功能和性能的前提下，不断对整体结构进行优化，保证机械产品在使用过程中能够非常的方便和舒适，在很大程度上满足人的精神和心理需要，体现对人性的尊重。机械产品人性化的设计实现了技术与人性的有机节后，不仅保证机械产品能够拥有良好的性能，同时保证设计富有美感。在进行产品设计过程中，人性化设计提高了产品的艺术性，保障了安全性，更加注重机械产品内在的扩展以及深化，体现了对操作人员的尊重和关心，其遵循的原则就是要以人为本，把“人”作为重要的首选要素。

二、人性化设计在机械产品应用

就目前而言，机械产品设计和制造是冷漠的，对操作人员要求比较高，但同时对机械产品应用范围和实用性产生不利的影响。因此，如何在机械产品在融入人性化设计是每个设计人员面临的重要的问题和课题。下面就机械产品的人性化设计展开论述。

（一）色彩在机械产品设计中的应用

机械产品的配色对机械产品产生比较重要的影响，能够提高产品的竞争力。根据大量的实验数据表明，色彩在整体的机械产品造型中占有十分重要的作用。但是在实际的设计过程中，有的机械产品设计和制造色彩比较单一，就可能对操作人员在使用机械过程中，产生疲劳的感觉，就会降低操作人员的工作效率。因此，设计人员要从根本上改变这一情况，采用合理的外部色彩，给人亲切的感觉，使工作人员在精神上保持放松状态；同时还要进行两种或者两种以上颜色的搭配，但是在设计色彩搭配过程中，要遵循上轻下重和上明下暗的原则，最大限度的保证机械产品的稳定和安全感。比如在进行设计机床或者重工产品过程中，在一些细节的地方要采用明快的色彩，为机械产品增添一些活力，要重点对危险处要采用安全的色彩进行标注，起到警示作用。然后再利用一些中性进行必要的过度，保证整个色彩和谐统一。因此在同一个车间内，尽量要使用一种颜色或者色系，保持整体的协调性。

（二）机械产品的形态设计

在进行机械产品形态设计过程中，要对形状和形态进行人性化的考虑，要注意形神兼备。从机械产品造型的角度来讲，还要具体产品的具体形态的点、面、空间、色彩等进行合理设计，从而有效的表现出产品的表情和特性，增强机械产品的艺术感染力，树立良好的立体形象。机械产品的形态主要由几何抽象和有机形态构成的。但是在以往的机械产品设计过程中，有的机械产品的设计和制造的体型非常庞大，线条比较生硬，造型上比较简单，攒在不均衡的情况。因此，在设计过程中，要始终遵循人性化设计的原则，利用形态设计方案，认证利用机械产品造型的美学原则，掌握机械产品元素细节，深入挖掘一些具体的感觉元素，使得机械产品在风格上保持统一，同时还要融入以下新元素，保证机械产品的有质感、简洁。

（三）在进行机械产品设计过程中要融入语意

机械产品的语意主要是把人造物的形态使用象征作用，同时应用在实际的设计过程中，话句话说，就是设计人员借助产品的形态，把产品的视觉的形式和形态通过语意的方式进行形象化设计，使操作人员更加简单明了的了解机械产品的性能和特点，最大限度地提高工作效率。下面就从机械产品功能和警示标识两个方面进行论述。

1、机械产品的功能标识

就目前而言，机械产品设计不断朝着高科技和数码化的方向发展，从功能和性能上日趋复杂，导致在操作手册中充满了大量的技术名词，使得机械产品操作起来非常复杂，因此，如何帮助操作和工作人员及时有效正确的识别功能信息就显得非常的重要。在进行机械产品设计过程中，要始终遵循人与物之间交换方式，让设计更能科学、合理、高效以及人性化，保证人与机械产品信息传递更为安全可靠，最大限度的减轻操作人员或者工作人员的心理负；同时还要让操作界面设计在操作人员适当的视距范围和最佳的视觉区域内，尤其是按钮的位置，要保证操作人员能够便于操作，更加醒目，更好的辨认；同时具有很强的可读性，提高机械产品图案和底板之间的分辨力；对于显示器要设计好形状，不能因为受到外界因素而受到影响，避免影响到精度。在实际过程中，机械产品功能示意性语意主要通过语音的符号表达情感，从根本上明确机械产品内部的内部机构，帮助操作人员更能简单的理解机器的截面。设计师要根据操作人员技术的实际情况，做好语意的传达设计，保证语意传达准确。

2、机械产品的警示标识设计

随着机械产品设计的不断改良更新，在很大程度降低了机械运行的风险，与此同时，如何保证工作人员的安全是设计人员面临的一个重要问题。因此，在进行设计过程中，要对各种图形、符号以及色彩进行合理设计，采用安全的色带，保证操作工作人员能够及时有效的分辨安全标识，能够及时发现潜在的环境或者隐患。通过各种细微的设计，不断完善机械产品的人性化设计。

结语

综上所述，在进行机械产品人性化设计过程中，要始终遵循以人为本的原则，加强人与机械产品的交流，保证产品的设计质量。

参考文献：

[1]潘康华.基于MBD的机械产品三维设计标准关键技术与应用研究[D].机械科学研究总院2012

[2]王晓倩.机械产品设计知识库系统研究[D].西安建筑科技大学2005

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关键词：机械设计；工程机械；轻量化；设计研究

工程机械轻量化技术是指通过材料、制造工艺、结构参数等优化工程机械设计。工程机械轻量化技术可通过材料优选，制造工艺改善、结构参数调整减轻工程机械的整体重量，在制造过程中降低成本，提高机械设备的使用性能，同时可以节约能源，减少污染物的排放，我国的设计理论相对保守，在设计时没有考虑运输时是否方便，同时把安全系数设置过大，导致重型机械设备不仅制造成本巨大，运输成本也很大，造成企业大量的资源浪费。在这样的背景下，就需要思考是否能够采用轻量化的工程设计。

1工程机械轻量化的发展现状

1.1我国的设计理念保守

我国的机械设计最初是采用苏联的设计理念。经过几十年的发展，已经不能再适应社会的发展，我国的钢结构设计理论目前还比较保守，器件比较笨重，安全系数过大，安全性能好。

1.2设计中缺乏核心技术

在设计的过程中，没有吸收先进的设计技术，长期采用类推的方法，设计的周期较长，没有多余的选择方案可以进行选择。缺少优秀的评价标准，企业自主创新能力薄弱，生产大量仿制品，没有自身的核心技术，没有实验所需要的数据。同时，也缺乏理论基础，对智能技术的探究缺乏深度和认识。我国的工程机械轻量化技术还处于初级阶段。在我国，大量机械产品的设计都采用或者借鉴国外的经验数据，由于长时间没有进行更新，已经不能适应社会的发展需求。在我国的制造行业中，制造技术的发展还比较年轻，对于新技术、新方法、新材料的运用都还不很广泛。如果没有自己的实验数据和创新能力，工程机械轻量化还有相当长的一段路要走。我国与发达的工业强国相比，还有一段很大的差距。我国的工程轻量化技术还处于研究的初级水平。要想发展工程技术的轻量化就需要不断研发新技术，采用新材料。在设计过程中，要注意优化产品设计，从根本上提高材料的利用率，要注意保持零件的刚度、强度以及抗疲劳性。

2工程机械轻量化设计的作用

工程机械轻量化设计有助于提高材料的利用率，有利于对能源的节约，有助于运输方便，有助于我国从工业大国走向工业强国。在工程机械轻量化的设计过程中要足以减少生产材料的碳排放量，同时要注意提高机械的动力水平，减少摩擦力对器件的影响。在工程设计的过程中，要注意提高产品的寿命和使用性能。工程机械的轻量化有助于我国机械设备向环保型、功能型的方向发展。

3工程机械轻量化的技术实现途径

3.1基于材料的轻量化设计

材料轻量化在材料的选取上，可以使用高强度的钢材，其中最常用的是热性钢材，轻合金钢材中最为常用的是铝合金、炭纤维、镁合金，记忆金属中常用的微晶钢，工程塑料、陶瓷、玻璃纤维也是常用的材料。这些轻量化的材料可以减轻工程机械的重量，提高成本。例如：日本丰田公司采用的连杆技术可以减少30%的钢材，同时还可以节约5%的汽油，可见轻量化的设计有助于能源的节约和资源的利用。机械工程的轻量化设计要针对机械的不同部件选用不同强度的材料，从而实现工程机械整机的轻量化。

3.2工程机械制造工艺的轻量化设计

要选用多种方法进行工艺制造设计，同时注意强化设计师的常新理念，发挥设计师的主观能动性，进行积极的技术创新和探索；同时注意选择先进的工艺方法和先进的工艺技术。在设计的过程中要注意数据的收集和整理，要强化设计师的实际理念，提高设计师的设计水平，不断改变以往模仿抄袭的现状。

3.3新材料的运用可以提高产品的抗击能力

在设计的过程中，要不断采用新的技术和方法进行技术上的改造，同时，要采用新型材料提高工程机械的性能优势，同时加强金属的表面承受能力。在设计的工程中要选择新技术来提高产品的竞争能力。同时要增强产品的抗击能力，提高产品的使用寿命。要不断满足消费者对产品的需求。

3.4改善机械设备的截面实现工程机械轻量化

对机械设备的截面进行改善，就是要提高机械设备构件的截面抗弯截面系数和抗扭截面系数，在不改变机械设备重量的情况下，通过加强承受力来减轻设备的总体重量。从有关专家的研究和分析发现，受力的状态不同，材料的强度指数也不相同，但是在受力情况相同的情况下，单位长度的构件越重，它的强度指标就会越小。也就是说轻度指标与单位长度的工件质量成反比。

3.5工程机械的轻量化可采用多种新型技术

工程机械的轻量化可以采用热处理、滚压、喷丸等多种新的工艺技术，这些工艺技术的采用可以提高机械设备零部件的耐磨性和抗疲劳性。有利于提高机械设备的强度，还能提高材料表面的组织结构，提高材料表面的负荷水平。

3.6工程机械设计中的其他设计技巧

在机械设计的过程中，要注意设计的外观要有曲线美，可以丰富人体的视觉；同时要注意采用智能化的控制系统，可以帮助工作人员减少操作的工作量，同时自我进行故障排除，自我诊断故障，不断提高设备的工作效率。

4新型材料的研发和应用

4.1高强度合金钢材料的大量应用

随着工程机械向轻量化、大型化的方向发展，要不断增加工程机械上钢材的强度，钢材是机械设备制造过程中最大的成本。高强度的钢材对机械设备制造的发展具有推动作用。目前，对合金钢的运用越来越广泛，合金钢的大量运用不仅能够提高钢材的强度还能够减轻机械设备自身的重量。合金钢运用到机械设备的制造中来，可以提高机械设备的强度、刚度、稳定性能，不断降低机械设备的自身重量。现在大量的技术应用和研究发现，增大机械结构的强度的同时能够减轻自身的重量。

4.2纤维增强复合材料在工程机械轻量化中的应用

复合材料有很多优点，这些复合材料的强度较好、比模量高、抗疲劳断裂的性能好、尺寸稳固、比较耐磨，抗腐蚀性能好、能够有效降低噪音、绝缘性能好，能够满足各种产品的性能需求。玻璃钢就是复合型材料中的一种，这种材料不仅工艺性能好，而且设计灵活，不仅成本低廉而且重量轻。玻璃钢在工程机械设计制造中的应用非常广泛，在压路机、装载机发动机罩上应用较为广泛。玻璃钢具有质量较轻，强度较好的优点。同时玻璃钢还具有易于成型的优点。在工程机械的设计过程中，要合理使用复合型的材料。复合材料的应用可以整体成形代替焊接带来的不必要的麻烦，在工程机械轻量化的设计过程中，要根据不同的受力部位合理使用复合材料。玻璃纤维最早是在军事上使用的，轻型的装甲车应用玻璃钢的地方最多。

4.3碳纤维复合材料在工程机械中的应用

碳纤维复合材料在工程机械中的应用也很广泛，碳纤维复合材料质量轻，强度高。与普通纤维材料相比，碳纤维材料只有普通纤维材料质量的1/4。目前，在工程机械轻量化制造过程中使用最为广泛的还是合金钢材料，这种材料密度大，影响了整个机械设备的机动性，降低了机器设备的灵活性，影响了发动机的工作效率。

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计算机辅助设计，简称CAD，是一种运用计算机软件系统来辅助设计人员对煤矿机械进行设计的方法。到目前为止，我国煤矿机械产品已经进入一个稳步发展的阶段，将计算机辅助设计方法应用于煤矿机械设计中，不但可以另设计更方便、更简捷，同时也全面的实现了煤矿机械的模块化设计、系统化设计和并行设计，从而提高了煤矿机械设计与生产的一体化。1）模块化设计。煤矿机械设备的设计，涉及面广、内容繁冗，对此可进行分模块式设计。通常讲，设计者是按着机械的具体功能来划分模块的，然后利用计算机软件对机械进行模块化的分区设计，同时将较为稳定、不常变动的模块设计存储。如此在有效地时间内，不但可以提高工作效率，而且能够有效提高机械设计的精确度、减少技术失误，从而增强机械设备结构的生产性和互换性，确保机械设备的准确性和维修性。2）系统化设计。将现代设计理论和方法应用于煤矿机械设计，即建立相应的数学模型，然后运用计算机技术作为辅助设计，在以往实验数据的基础上，采用先进的科学计算方法对煤矿机械系统在预期工作中的情况进行分析设计。对煤矿机械设备进行系统化的分析设计，可真实的反应出机械设备在真实工作时的受力情况、运作情况，从而提高了所设计机械设备投入运作的有效性和稳定性。3）并行设计。计算机辅助设计的应用，实现了将产品设计与具体运行使用一体化的效果，从而切实的避免了设计效果与实际效果不相符现象的发生。目前，多数煤矿机械设备上都安装有故障监测器，但是故障监测器只能在机械设计生产、试验后才能发现故障，而运用计算机辅助实现并行设计，可以将机械设备的设计和生产过程进行系统化的设计，进而实现机械设计的有效性。

2优化设计的应用

优化设计是现代设计理论与方法的经济之本，优化设计一方面可以确保机械设备的良好性能和质量，另一方面可适当地缩小产品体积，降低生产成本，因此优化设计是矿山机械设备设计所必须使用的方法。据相关资料表明，在煤矿机械减速器的设计过程中有效运用优化设计方法，可使其体积减小13%，质量减少12%，由此证实了优化设计对于降低机械设备生产成本有着重要作用。

3有限元法设计的应用

从狭义上讲，有限元法就是通过对有限个单元作分片插值求解各种力学、物理问题的一种数值方法，而鉴于煤矿机械的工作性质，正适合用有限元法对其受理进行有效的分析。通常，煤矿机械设备受力情况较为复杂，例如煤矿挖掘用的电动挖掘机，对于挖掘机的斗杆和动臂，受力较为复杂，用正常的力学知识根本起不到作用，为此将有限元法应用于机械设计中，能够很好的解决机械设备中的受力问题。

4创新环保设计的应用

创新、环保是当今社会发展的两大重要元素，是现代设计理论与方法的组成部分。创新设计，即要求设计人员在已知和可行事物的基础上，充分发挥创造性思维，构想、设计出以前未有过的技术过程。创新设计，不但可对原有设计的欠缺处进行改善，同时能够促进产业发展你与进步。环保设计在煤矿机械设计的应用，主要体现在延长机械使用寿命、提高机械使用效率和降低环境污染三个方面。

5智能化设计的应用

现代设计理论与方法中的智能化设计，也可理解为智能工程，即通过使用不同种类传感器、控制器和执行器等多种高科技产品，实现机械运作、自检的自动化工作模式。煤矿开采挖掘具有一定的危险性，所以将智能化设计应用于机械设计，可确保煤矿正常生产的有效运行，例如目前已广泛应用于煤矿勘探、开采等工作中的机器人技术和红外技术，都是智能化设计的成果。

6可靠化设计的应用

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关键词：煤矿机械；绿色设计；制造技术；解析

随着人们生活水平的提高，对环境的关注度也在不断提升，人们开始重视环境的保护，并且将环保作为一项造福子孙后代的事业，在这种形势下，我国机械制造步入了环保节能的设计制造领域，应该于生产实践中的环保设计理念层出不穷，绿色机械产品的制造技术也随之不断提升[1]。煤炭作为我国最丰富的不可再生能源，被广泛应用于我国居民的日常生活以及社会工业的生产制造，随着我国能源需求的扩大，其生产效率也在不断提高，各类机械设备被广泛应用于煤矿开采中，提倡煤矿机械的绿色设计与制造，对于煤矿行业的绿色建设具有积极意义。

一、煤矿机械的绿色设计

（一）选用绿色机械产品材料

在煤矿机械产品原材料的选择过程中，不仅对质量、性能方面有较高的要求，对于材料环保性能的要求也越来越高，这样才能保证煤矿机械在日常使用时安全无害、环保省电，在出现故障报废时也可以将一些原材料回收利用，且最大程度降低废弃物对环境的污染[3]。一般来说，煤矿机械的金属材料一般会选择F、铝等热塑性好的可回收材料，其他结构材料的使用也都是选择能耗低、对人体无害、无腐蚀、易降解的环保材料。总之，原材料的选择首先要满足环保节能优先的要求，再对材料的价格、性能、使用年限、材料兼容性等进行综合考虑，才能保证机械产品的环境兼容性。

（二）煤矿机械产品的可拆卸性

煤矿机械产品通常由多个不同功能的系统部件组合而成，在整体结构设计时，应该划分为不同系列不同模块进行细化设计，将各个系统的设计生产过程都分开，制造出不同类型不同工艺的子系统部件，这样便于产品维修的及回收利用。在进行产品设计时，应细化整个产品的结构，在保证产品结构稳固的前提下，使得各部件的拆卸难度降低，这个设计过程需要设计师综合考虑产品拆卸的先后顺序、拆卸成本及可回收零部件的价值，结合产品维修及回收利用使得具体拆卸过程，提出科学环保的设计方案。在产品的不同子系统部件连接与子系统内部零部件的整合设计中，尽量采取可拆卸的连接方式（比如可分离的搭扣、机械结构互相咬合等），整体设计布局应符合人性化标准，在故障易发部位进行重点设计，以便对零部件进行拆卸维修或者更换，方便后期的维护工作[2]。

（三）煤矿机械产品的可循环利用

煤矿机械产品的可循环利用，即对环保型原材料、机械零构件等具有再利用价值的构建进行回收利用，争取将产品淘汰后的资源耗损及环境污染降到最低。产品设计人员应对产品环保原材料及产品回收利用系统进行深入的了解，再结合可拆卸性设计，对产品进行合理设计，使可回收利用的零部件易于从整体中分离，通过对产品回收利用价值的分析决定其回收利用设计的重要程度，降低再利用材料的加工成本，在整体的设计中，尽量使用环保节能的材料。产品后期维护人员将负责回收利用的过程，需要熟悉掌握产品的回收设计理念，根据各个构建的回收利用价值分析结果，对各类部件进行处理。

二、煤矿机械产品的绿色制造技术

（一）煤矿机械的虚拟制造

任何生产设备在实际使用的过程中，都难免会出现运行故障，或者出现能耗过大、不符合绿色设计理念的情况，这都会影响到机械产品在煤矿开采过程中的适用性，在这一情形下，必须应用合理的评估技术在产品设计制造的中间环节对产品性能进行测评。目前应用较为广发的建模、仿真、优化设计技术体系当为美国的物理系统融合技术（CPS），在进行机械设备的设计时，通过计算机技术、传感器、通信技术以及自动化技术的应用，可以建立设计模型，进行仿真测试，检测所设计的机械产品是否存在设计不合理的地方，是否解决了上一代机型存在的实际问题，其性能是否进一步提升[3]。

（二）煤矿机械产品的再制造

煤矿机械产品有一定的使用年限，到期后其性能会受到一定的影响，只能将之淘汰，更换全新的机械设备。再制造技术就是将使用年限已到的机械产品或零构件通过修复或再次加工的方式，实现对这些产品原材料的循环利用，这样能够有效降低产品原材料损耗率，降低机械产品废弃造成的环境污染。一般情况下，为了保持机械产品的正常运转，会定期对其进行维护检修，发现损坏的零构件可及时更换，并且进行二次加工或者是技术改造，在保证产品品质的情况下，将其再次应用于到产品制造中。

（三）煤矿机械产品的集成化制造

机械传动技术是传统机械制造的核心，将之与现代化的信息技术、网络技术、通信技术以及数字化技术结合在一起，便是近几年了崛起的一种新型机械工程技术――智能化、集成化传动技术[4]。这一技术应用了多种元器件，将所有元器件的功能结合在一起，实现了机械运转过程中传动零件运行数据的实施监控，赋予了机械自我诊断和系我修复的功能，在机械制造过程中，这一系统可根据机械产品的绿色设计要求及环境影响评估结果，为机械的优化设计提供信息支持，这种设计制造应用一体化的制造技术，能够有效优化产品的性能配置。

三、结语

随着社会的发展与进步，机械化生产已逐步取代了人工生产，机电设备广泛应用在各个生产领域，煤矿机电设备的使用，实现了煤矿开采运输各个环节的机械化操作，使得其生产效率大大提升，为企业创造了更大的经济效益。为了响应环保型社会的建设理念，机械制造行业提出了绿色设计与制造的理念，在制造煤矿机械产品时，遵循绿色环保、节能降耗的理念，选择绿色的机械产品原材料，在优化产品性能的基础上，实现产品的可拆卸可循环利用设计，这样能够大大降低机械产品的养护维修费用，而且能够减少由于机械产品更新换代造成的资源损耗，通过绿色制造技术，这样的绿色煤矿机械产品能够批量化生产，投入煤矿开采行业中。

参考文献

[1]王丽坤.煤矿机械的绿色设计与制造技术思考[J].机械工程与自动化，2017，03：218-219.

[2]薛颖豪.刍议煤矿机械的绿色设计和制造[J].中国高新技术企业，2014，21：8-9.

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关键词：效率；数控机床；CAD；三维技术

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0111-02

机械化被信息化取代以来，使得计算机技术在我国得到深入广泛运用，而机械制造业已经被国家政府列入支柱性产业之一。把计算机技术融入到机械行业的生产中，不仅能提高企业生产效率，还能减少企业的人力资源成本，并且提高企业的生产自动化，还能保证企业生产的产品质量和精度。所以计算机技术怎么与机械行业更好的融合是当前各个企业和学术界研究的更要课题。

1 机械行业存在得到问题

我国的机械行业发展程度远不如国外，一方面是由于发展的时间所决定的，国外特别是发达国家，他们起步早，工业化程度高；而我们起步晚，很多东西我们都需要迎头赶上。特别是我国的高端装备制造，更是我们的短板，有的数控机床仍需进口，一些关键技术被发达国家把持。我国的机械企业还存在以下问题：

①机械设备选择问题。机械设备的装配是指机械设备与要求达到生产产品的设备功能一致，这样才能保障生产进入理想状态。而机械企业在设备的选择和配置上往往有不协调的现象发生，一方面是企业选择的时候理解不充分，另一方面是机械设备本身的设计缺陷造成的。

②我国机械企业创新意识不强。这主要表现在两个方面：一方面企业对自己的产品创新意识不强，另一方面是对自己的机械设备创新意识不强。在机械企业中，虽然大部分都是中小企业，在技术创新上有一定的难度，但是我们需立足现状，研发和设计出更高质量，更好使用效果的产品出来，要学习德国机械行业的经验，不断的壮大自己。而在自己用于生产的机械设备创新山更是不受重视，怎么样改进的自己的生产设备，以求达到更为理想的状态和更高效率，企业对这方面重视程度也不高。

③机械企业生产设备的维修和维护难度大。由于机械企业往往只顾眼前暂时利益，而忽略了机械生产设备的日常养护管理，“重用轻管”的现象普遍存在。企业抢时间、赶进度是常有现象，机械生产设备经常处于超负荷的运转状态，长此以往机械生产设备的磨损老化现象严重。

还有一种原因就是机械生产设备自身设计也有一定的缺陷。在机械生产设备的过程中，对维修考虑不是十分充分，造成维修难度大，给企业维修工人诸多不便，这也是企业机械生产设备磨损老化严重的原因之一。

2 计算机在机械行业运用的现状与特点

2.1 计算机技术在机械行业的运用现状

目前计算机技术在机械行业的运用主要有以下三个方面的形式：首先是以计算机制图和模拟的辅助技术运用机械行业的产品设计和研发，在制图方面CAD技术已经得到广泛普及，我国机械行业目前涵盖各个生产模式的企业都已经在使用该技术。其次是以计算技术的数控机床控制技术也在机械行业得到广泛运用，数控机床比老实机床工作效率更高，精准度更高，从而保证了产品的质量和使用价值。最后是以计算机技术用ERP系统方式管理的模式，运用于机械行业，它给机械行业的企业生产纳入到系统管理的全方位模式，提高了企业的整体效率，节约了企业的生产成本，给企业提供更准确的各个环节信息。

2.2 计算机技术在机械行业运用的特点

与计算机没有运用在机械行业和运用后的机械行业相比，计算机已经使机械行业有了质的变化，有以下特点：

①使机械行业的效率得到飞跃。首先计算机技术的制图和模拟系统，能够把产品的设计和研发速度大为提高，一张简单的图纸如果要人工设计和制图要很长的时间，并且还需要大量的修改，而计算机的制图和模拟技术要完成以上步骤就需要几十分钟或者一两个小时。

②计算机对ERP系统更是对企业的管理进行全方位的整合，把人事、财务、仓储、物流、生产、销售纳入到统一管理平台，会在第一时间把信息反馈给管理平台，使各个部门都能在第一时间能知道自己需要的信息，及时做出反应，大大提高了企业的整体效率。

③计算机技术所拥有的大量信息储存技术，对各种信息和图纸都能储存进系统进行保存，避免了纸张的浪费和麻烦。把大量的信息储存进技术，还可以根据大量的信息资源进行设计比较，选出更佳的方案进行。

3 计算机在机械行业的运用

3.1 仿真模拟等辅助技术在机械行业中的运用

计算机仿真技术是汇集诸多学科和理论知识，并以计算机及其相应软件为基础的一种工具，该技术能够通过虚拟试验的方式来分析和解决机械制造中的一些问题。在机械制造企业中，机械的加工过程是其进行生产的基础，而计算机仿真技术有助于这一工过程中的具体机理，并为提高机械加工性能提供理论支持和技术保障。例如，在磨削方面，计算机仿真技术能够模拟预测出实际的磨削行为以及磨削质量，为磨削过程的优化创造了必要的条件。

其中以CAD的制图软件运用的较多，CAD制图不仅能减少制图的错误，以免给生产带来不必要的损失，CAD制图还能缩短制图周期，给企业生产提供更多新产品的研发时间。

3.2 以计算机为平台，软件为基础的数控机床编程

生产自动化是数控机床的主要优点，在数控机床软件主要有两种形式：手工编程和自动编程两种形式。自动编程主要针对是复杂的零配件的生产，结合计算机采用标准的数控软件语言编写。经过处理后形成数控机床的运行程序。随着数控机床的更新和发展，数控编写程序和计算机语言转化更加方便，更能满足数控机床编程的需要。

3.3 计算机技术在机械行业的运用,提高了产品质量

CAD三维技术，采用了更为先进的理论和方法提供了更为科学的产品设计，如产品的设计后的受力分析和形状的模拟分析技术等。CAD三维技术不仅能对产品的位置、大小和形状的几何特征进行分析和模拟，而且还可以赋予设计对象不同的物理特征信息如：体积、颜色、惯性、质量、重心、承压力等，在使产品设计质量得到保证的同时，由于很多产品由于要保证其质量还要进行很多的物流和化学实验，现在只需三维技术的模拟就能完成不需要更多的产品用于实验，节约成本的同时，更提高了企业的生产效率。

3.4 以计算机ERP管理系统在机械行业的运用

机械行业的离散性是最强的，是由于其零配件最为复杂决定的，任何一个企业生产的产品都很难保证自己生产的产品是终端。机械行业的企业需要对自己生产品的零配件了如指掌，而且要精确到个数，还要知道这批零配件的具体型号、是否可用等等信息，这些精确的信息给生产部制定生产计划提供更为科学的数据支持。因为订单分解零配件数量一定，如果企业自己还有部分零配件的库存，就可不生产或者少生产这部分；还有就是有ERP系统，企业的生产每个批次零配件的数量和对于产品的毛坯、半成品、成品的数量都有据可查，可以对每个批次进行跟踪分析，如一个批次的毛坯、半成品是多少，最后成品是多少，在这中间报废多少，都已可以给企业决策部门提供科学的数据支持，促进企业对各环节的掌控和提出改善意见，既能提高企业的生产效率还能节约成本。

参考文献：

[1] 刘永贤,吕辉,刘浩,等.基于多数据库系统的现代制造系统信息集成[J].东北大学学报,2002,(11).

[2] 董小雷,李耀刚,水兰索.机械制造企业B/S生产信息管理系统的设计[J].农机化研究,2005,(6).

[3] 戴庆华,舒晓南.信息技术下的企业管理转变[J].昆明理工大学学报,2002,(4).

[4] 胡宇晗.计算机技术与数控技术的现状和发展趋势[J].机械工程师,2000,(8).

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【关键词】机械产品 外观设计 方法 构图

1机械产品外观设计现状及要求

1.1现状

纵观市场上大多数石油机械产品外观情况，产品外观设计种类多、呈现多样化趋势。外观设计能够赋予产品欣赏价值和便捷性，社会多元化形势下，人们消费需求也随之发生变化，个性化特点日渐突出，除了产品本身功能之外，还需要对价格和售后服务进行对比，最后，选择符合自身审美的机械产品，这也使得一部分厂家在机械设备设计环节，忽视了外观设计，缺少流畅线条，缺乏对简约构图方法的运用，如：曲线构图、三维线等。我国机械外观设计发展较晚，还需要进一步深入研究[1]。

1.2要求

不同于一般机械设备，石油机械设备工作环境相对恶劣，针对其外观设计也要考虑特殊性，兼顾其尺寸和实用价值，前者主要是能够便于施工人员操作，例如：装置力度设计等，力度如同门上的手柄，要充分考虑是否能够适应人体力度，如果力度过小，那么机械在施工人员难以有效发挥积极作用，也就是说力度是机械产品外观设计需要考虑的要素之一，坚持人性化、绿色化等理念，从而设计出更符合石油事业发展的机械设备。

另外，石油机械产品外观在设计过程中，要符合国家相关规定、产品理念及功能等，突出自身价值定位。因此，要合理规划机械设备比例，现阶段，在设计行业中，黄金比例、相加数级比例等都能够为机械产品设计提供参考和支持。

2机械产品外观设计与构图理论依据及具体方法

2.1理论依据

外观是机械产品给消费者的第一印象，外观设计并非盲目进行的，其是多个学科共同作用下的结果，基于此，在机械产品外观设计过程中，要明确其理论依据，以此来指导外观设计工作顺利进行。母线，石油机械产品外观设计理论主要包括以下几个方面：首先，三次设计理论，主要是通过对产品进行系统、参数及容差设计，实现机械产品各个零件之间的优化组合，有效降低成本及不良影响，提升产品性能；其次，公理化理论，公理化理论主要是针对一些设计理论较为复杂的产品进行优化，其本质上来说，是一种概念理论设计方法；最后，普适理论，其理论基础是建立在经验之上的，通过对机械各项功能机构进行能量输入和输出计算，从而设计出机械设备。了解和掌握相关理论知识，能够帮助我们更好地理解机械外观设计方法。

2.2具体方法

2.2.1局部及全面性方法

现代机械设计过程中，相比较而言，局部及全面性方法设计理念更具科学、合理性，立足于整个机械设计，并将其贯穿于每一个环节，实现对每一个环节的实施监督和控制，能够及时发现设计中存在的问题，并及时作出调整，不断优化机械产品，从而有效提高工作效率和质量。通过强化重点部分，简单处理次要部分进行设计，例如：巧妙地运用线条、色彩等美学视角增强艺术感，并突出设备特点吸引消费者，从而提高销售量。

2.2.2计算机辅助方法

该方法主要是将现代信息等技术作为基础，对机械设备外观进行科学、合理设计的一种方法。计算机等技术不断发展，并逐渐渗透至社会各个领域中，取得了显著成效[2]。因此，设计师可以利用计算机内部软件、网络等在画图、构思及运算方面进行整理和疏通，从而达到期望设计目标。计算机辅助设计方法，不仅具有科学设计理念，能够有效突破传统手绘及图纸设计存在的弊端，而且还能够为下一个设计环节奠定良好的基础，进而更好地完成产品外观设计。

2.2.3智能化设计

三维CAD技术作为一项技术系统，并不是不切实际的方法，而是将设计理念、外部环境及计算机等技术有机结合的综合体，不仅如此，其与其他相关系统的集成，例如：管理信息系统等，促使在机械外观设计中发挥了更大价值。在学科交叉融合影响，CAD技术将朝着智能化趋势发展，不仅关注单纯的线面数据分析，更不需要人工进行参数化限定，而是利用历史设计数据库内相关数据信息，并结合外部环境自动形成机械尺寸（如下图），为机械设备外观设计提供支持。从某种意义上来说，机械外观智能化设计将是涉及领域的一次改革。

图 1 三维出CAD技术对机械零件进行设计和构图

2.2.4系统化设计

系统化设计方法主要是相对于传统设计方法而言的，有效突破了单一的功能性要求，促使机械设计方法更具系统化、信息化及智能化，该项系统在实际应用过程中，不仅能够保障数据信息不丢失，而且还能够结合用户信息，对程序进行有效管理，即便是数据信息丢失，也能够进行数据恢复，确保用户系统安全、可靠性，从而提高整个系统的安全性。一般情况下，这种方法能够通过多种方式和方法，进行针对性保护，从而为外观设计提供支持。

3结语

根据上文所述，石油机械设备外观设计作为一项具体、复杂性工作，在提高石油开采效率等各个方面占据不可替代的位置。因此，在机械外观设计过程中，要明确机械设计要求，掌握相关理论基础，选择科学、合理的设计方法，提高外观设计合理性，从而促使机械设备在具体应用中发挥最大效用。

参考文献：

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我国目前的石油机械设备制造不仅可以满足国内的需求，还能够出口到国外。通过承包国外石油工程项目，长城钻井公司已连续带出钻机百余台；截至目前，我国已有石油钻采专用工具生产厂两百余家，总产值已经达到几十亿元。伴随着我国经济的发展和石油行业的开放，石油机械的设计、制造已经颇具规模，其中无论是国有、民营、合资企业都已经跨进石油机械市场，各类创新产品层出不穷，市场竞争形势愈演愈烈，技术、价格、服务已经成为竞争的焦点。

2石油机械销售策略分析

石油机械设备制造企业要保持在当前市场环境下的竞争力，扩大产品销量，实现利润递进式增长，关键要从产品结构、销售渠道、内部管理等方面制定适合企业的营销策略，如此才能在复杂的竞争环境中立于不败之地。

2.1积极进行产品创新，拉动需求增长

石油机械企业要想打开销路，产品创新是企业提高市场竞争力的根本所在。企业应该不断地进行产品的更新换代，借鉴国外先进石油机械技术，采用新结构、新材料、新工艺、新技术融入到石油机械设备中，来吸引更多的客户从而提高市场占有率。市场经济环境下，影响客户选择的因素往往是产品的技术含量、质量可靠性及性价比程度，在石油机械设备市场更是如此。所以，企业要想在石油机械产品市场中占有一席之地，就必须在产品的创新上增加投入，包括增加新产品、新技术的研发资金和产品设计人才的培养。企业应不断加强产品的核心科技水平，着力研发更具优势的石油机械产品，以拉动国内市场需求的逐步增长，提高企业自身占有的市场份额。

2.2加强分销渠道的建设，提高市场覆盖率

分销渠道是起点的生产者将自身的产品转移到终点的消费者所经过的途径。分销渠道是企业产品销售中设计和传播产品信息、接洽寻找客户及促成最终协议的重要资源，企业分销渠道的选择直接决定着企业的营销策略，也影响着企业的市场命运。因此，石油机械企业在了解新的市场形势的基础上，不断加强产品分销渠道的建设，更好地适应和满足消费者的需求；并通过内部的合理控制，以市场需求为导向来安排企业的产品研发及销售策略，进一步巩固和提高自身品牌的产品市场覆盖率。

2.3树立品牌，提高企业核心竞争力

产品在市场中的走向归根结底是企业核心竞争力的综合体现。石油机械企业要想在市场站稳脚跟，首先应转变经营观念，，树立名牌意识。石油机械制造企业必须真正意识到品牌是企业核心竞争能力的综合体现。其次，针对自身有优势的产品重点突破，加快产品的创新，打造优秀品牌。品牌的树立仍是以核心竞争力为支柱，要靠不断的提升企业核心竞争力来实现。再次，强化客户价值，必须对自身的产品和服务不断升级和创新，以推进产品和服务的价值含量，提高产品和品牌的知名度，再以品牌带动研发、管理等，形成品牌经营与提升企业核心竞争力的良好互动关系。

3结束语