矿山机械管理范文
时间：2024-01-09 17:44:57
导语：如何才能写好一篇矿山机械管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
［中图分类号］ F273.1 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）15- 0091- 01
从矿石开采到钢铁冶炼加工，都离不开机械设备的使用。随着科学技术的快速发展，机械设备的功能越来越多，因此，要想推动矿山工业的充分发展，不仅要在矿山机械安全管理方面加强力度，而且还要保证技术工作人员对设备深入了解，对相关机械设备的规格和特性以及优势有全面的了解，进而发挥其最大优势。并且时刻关注国际先进冶金设备的发展，及时引进先进设备，淘汰老化设备，为加快冶金技术的发展提供保障。由于我国矿山工业起步较晚，在工业体系和生产结构上都存在很多不完善的地方，而且，在当前的矿山机械安全管理工作中也存在很多问题，不仅严重影响了工业生产的效率，而且阻碍了社会经济的整体发展。
1 矿山机械安全管理的意义
（1） 矿山机械安全管理是推动矿山工业发展的必要手段。人们通过长期的劳动实践，凭借自身的智慧发明创造各种用来工作的机械，其目的就是为人类的自身生活带来便利条件。机械设备的使用，为企业创造更多的经济效益，节约大量资金开销，促进企业不断加大管理力度，完善管理体系和管理结构。
（2） 矿山机械安全管理是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。工矿企业的生产过程中，人的智慧与劳动是主要的生产力，随着科技的发展，机械已经代替人们复杂艰巨的劳动。在生产过程中，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。由此看来，工矿行业的物质基础不仅有工作人员，还有机械设备。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成生产任务。“工欲善其事，必先利其器”，这句古话既表明利用机械代替人类工作的重要性，也说明设备管理在企业中的重要性。
2 当前我国矿山机械的发展状况
自我国加入WTO之后，对矿山机械的研究与开发加大了支持力度，尤其是对矿山机械行业的技术引进，近年来，我国通过与国外大型矿山机械厂商进行合作、合资，充分提升了我国矿山机械产品的技术含量，对整个矿山机械行业的发展起到了巨大的推动作用。矿山机械产品的结构和性能不断改善，产品的设计和制造水平以及制作工艺和质量安全性能不断提高。
3 目前我国矿山机械安全管理状况
（1） 矿山机械设备配备不合理。我国目前矿山机械行业存在的主要问题是机械设备配备水平参差不齐。在一些老矿井中，仍然使用建井初期的设备，不仅技术严重落后，而且安全系数很低，虽然有过一些必要的技术改造，仍然不符合标准。
（2） 矿山机械的生产能力和研发能力不断提高。矿山不断发展升级，机械在技术和质量方面已有很大提高。
4 目前我国矿山机械存在的安全问题
虽然我国在现代化矿井装备水平上已有不小进步，然而现代化矿井采集设备投入使用的数量还是比较少，普及率很低，由于对国外先进技术的应用和研究不够透彻，现代化矿山机械的维修和维护工作仍然存在很大问题。由于盲目扩大生产，对安全问题有所忽视，在安全检测工作及设备管理上往往不够重视，在设备出现故障时没有进行及时、妥善的处理，一些淘汰的机械设备仍在使用，存在严重的安全隐患。
5 结束语
综上所述，随着我国社会经济的飞速发展，矿山机械产业的科技投入也在不断加大。矿山机械设备在使用和维修工作中，对技术人员的专业技能要求也逐渐提高，为了使工矿事业正常发展，生产工作正常进行，对专业技术人才的培养力度也要不断加大，全面提升矿山机械从业人员的专业技术水平，加强矿山机械工作人员的安全意识，不断推进矿山机械安全管理，建立科学完善的矿山机械安全管理体系。
主要参考文献
篇2
关键词 铁矿山 机械设备 设备管理
设备是企业重要的生产经营资料，如何使设备利用率最高、寿命最长、组合最佳，是设备管理的重要目标。铁矿山机械设备的管理有其特殊性，设备的状况不仅决定了生产效率，而且也是影响矿山安全的重要生产因素之一。只有及时发现铁矿山设备管理中存在的不足，加强对机械设备的统筹管理与维护保养，才能保证安全和高效生产。
一、铁矿山的设备管理中存在的问题
（一）设备管理手段落后
目前，很多铁矿山企业设备管理仍沿用传统的管理方式，按部就班管理手段，管理理念上存在着设备管理与企业增效脱节的现象，而很少考虑如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。企业都未制定严格的设备管理计划，对设备保养和维修中的各种费用的预测不准，控制力度薄弱，有些机械设备采购后因创造的经济效益较差而停用，有些设备折旧早已提完，却还在继续使用，导致了设备积压，过渡使用，后期修理费用过高，生产成本居高不下等问题。
（二）设备保养不达标
铁矿山企业生产环境复杂，粉尘和噪音较多，部分场合湿度、温度较高，设备工作时负荷大，受到的振动冲击大，因此铁矿山机械设备的管理维护要求要远高于其他行业的设备管理。为此，要求设备维护人员要通过各种途径来延长设备的使用寿命，如加强设备保养。然而现状是，设备维护部门侧重于维修，忽视了设备的保养和，导致设备的运行费用增加，有效使用寿命缩短。以工作为例，此项工作一般由使用部门或其他部门兼职实施管理，导致责任不明确，设备不及时，长期运行后损耗加剧，摩擦阻力增大，既增加了能耗，又缩短了维修周期。设备应该定期进行例行保养，易损零部件也应及时更换，如机油、滤芯，采掘设备的铲牙，否则会引起设备运行效率下降甚至严重的安全事故。
（三）未能严格执行设备检修
设备检修制度和规则是根据设备实际运行情况制定的预防检修制度，其目的在于通过预防检修预，及早发现机械设备内部零部件的使用不良状况，对症下药，从而使机械设备一直能够处于稳定经济的运行状态，提高设备的正常使用率。然而，当前有不少铁矿山企业把设备的技术管理和经济管理割裂开来，认为检修需花费较多的成本的人力，不重视对机械设备的定时检定，导致不少设备存在欠修或过修情况，增加了后期的生产成本和修理费用。企业没有在财务上列出单独足够的设备检修、维修和更新费用，导致设备维护经费投入不足，设备失保失修，设备陈旧，更新缓慢，生产效率低下。
（四）铁矿山设备管理技术人才匮乏
铁矿山企业由于生活条件艰苦，生产条件恶劣，导致企业对优秀人才的吸引力不足。铁矿的定额开采和生产受地质条件影响较大，未知因素多，很多机械采掘过程很难完全使用现代化监控手段进行管理，大量依靠经验和操作技术，这对铁矿机电管理工作人员等专业技术人员的专业素质提出了更高的要求，如果没有丰富的专业经验和果断的决策能力，就无法对发生的机械事故进行预防和判断，致使事故发生率增加。
二、提高铁矿山机械设备管理能力的措施
（一）制定设备保养维修的原则和要求
设备保养的原则和要求概括如下：
（1）各班组必须按机械保养类别、保养规程，做好各类机械的常规保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经领导批准后方可延期保养，原则上不得超过规定保养间隔期的一半。
（2）设备保养必须贯彻“预防为主，养修并重”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，以养为主，以修为辅。
（3）随着企业市场竞争的加剧及施工工期的缩短，机械设备使用时间增多，使用寿命越来越短。因此，要及时对老旧设备定期强制淘汰，购进新设备，提高工作效率和保证安全生产。
（二）做好设备的正确使用与维护工作
若设备能合理使用与维护，可大大减少设备的故障和磨损，并保持良好的工作性能和较高的精度。企业不仅要制定设备使用和维护的相关规章制度，而且要严格执行，防止设备超负荷工作现象的发生，动员全体人员参与设备管理工作。在设备的使用过程中，经常会有异常响声、松动、疲劳、干摩擦等异常现象，应及时检查，确保在使用时处于良好的技术状态，防止设备过早损坏。同时，要注重设备的定期检查与修理。设备的检查是对机器设备的工作精度、运行情况和磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损的零部件，使设备的效能得到恢复，并及时消除安全隐患。
（三）加强设备管理信息化
管理信息化结合信息技术、网络技术、自动控制技术、物联网技术对设备和资源进行监控、管理和调度，实现设备管理过程数字化、自动化、智能化。通过设备管理信息系统，管理人员能随时监控设备状态，了解设备工作性能，优化设备组合，使设备更好发挥更好的效能。
（四）加强对设备管理人员的技术培训
同理，机械设备要能够管理好，关键在于设备管理人员要不断提高自身的管理意识和专业素质。因此，加强专业人员的技能培训是提高机械设备管理水平的重要方法。培训教育工作要做到有部署、有计划、有考核、有检查、有针对性。培训教师既可从设备厂商中选择，也可从本单位的专业技术人员中选择，通过授课的方式进行培训，也可以将部分管理人员派送出去接受培训。对于新上岗的职员，在其独立使用机械设备之前，应该先了解设备结构、性能和操作规范，并对机械操作和维修人员进行实际操作培训，增强其使用和维护能力，并且还要确保培训落到实处，提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的能力及处理事故的能力，有效地使用好设备并控制事故的发生。
三、总结
总而言之，机械设备的管理对铁矿山企业的生存和发展具有重要的意义。设备管理人员应该遵循设备自身的运行规律，严格规范制度，以科学的管理模式来进行管理，只有在做好常规的使用与管理的基础上，将设备的状况保持在最佳水平，才能保证正常的连续生产，提高企业经济效益。
参考文献：
篇3
关键词：矿山机械设备 维修管理避免改良效率
矿山企业在生产过程中，设备高负荷的运转、工作环境恶劣，使得矿山机械设备的故障率大大提高，从而断导致安全事故的发生，给企业生产的安全性和经济效益带来了巨大的影响。因此，对于矿山企业来讲，做好机械设备的维修管理工作就有了一定的现实意义。
1 铁矿机械设备维修管理的方法
由于矿山设备的现代化水平越来越高，不同的设备所要求的维修管理的方式也就不同。因此，针对不同的机械设备，我们应该采取不同的维修管理方法。总体来讲，矿山机械设备的常见维修管理方法主要有：事后被动维修、主动预防性维修、预知性维修和主动预防性维护等方法。
1．1事后被动维修
所谓事后被动维修是指，当设备长期超负荷运转后，发生故障或性能劣化，达不到生产要求时所进行的计划外维修。
由于我们平时对机械设备缺乏维护和保养，因此经常会造成设备突发性的故障，这种故障往往是在人们毫无准备的情况下发生。这种故障一旦发生，后果常常会很严重，不但会给生产造成很大的损失，而且给维修和管理带来很大的麻烦。由于这种故障是无计划发生的，再加上如果平时的预后工作做得不够好，那么维修的质量将很难得到保证。
1．2主动预防性维修
主动预防性维修是为了避免事后维修带来的损失，而产生的一种以时间和技术状态为基础的维修制度。
1．2．1以时间为基础的维修
这是基于铁矿机械设备零部件都有一定寿命为基础的维修方式。它按照铁矿机械设备零部件的寿命时间为基础，按照一定的时间间隔定期对机械设备进行维修的维修制度。对于零部件是不是需要更换，主要是根据维修前的预检和维修过程中对零部件的磨损程度来判定。这种维修方式能够避免因零部件老化而造成的突发事件。
1．2．2以技术状态为基础的维修
这种维修需要的技术水平比较高，它是从故障的发生因素出发，寻找铁矿机械设备设计制造上存在的缺点，并进一步采取措施的维修办法。参与这种维修的维修人员需要长期的检修经验，并有仪表进行辅助检查，然后根据检查找出能够产生故障的隐患和问题，并制定妥善的解决方案进行处理。
1．3预知性维修
预知性维修是指在机械设备正常工作状态下，通过一系列的现代化手段，对设备在各种工作状态下产生的信息进行检测，从而对机械设备的工作状况进行判断的维修方式。预知性维修是在设备工作状态下进行的，其监测的对象是材料的早期失效先兆。如果设备监测出现异常，则可以立即判断机械设备的故障所在，并及时进行维修，从而减少停机时间，避免产生大量的维修费用。
1.4主动预防性维护
主动预防性维护是和预知性检修比较相似，它们所监测的都是系统的工况。主动预防性维修的侧重点是通过检测和材料性能有关的系统根源性参数，来防止因材料问题而发生的机械设备故障。
无论采取哪种维修方法，设备资料的收集和管理均起到至关重要的作用，其中包括：设备说明书、设备运行记录、设备维修记录、备件周期统计、备件库存等。设备资料是设备维修的依据和标准，起到指导、检测的作用，为设备维修提供有力的保障。同时，设备资料是否齐全，也能侧面反映出设备维修的管理水平。
2矿山机械设备选择维修方法的基本原则
为了提高设备的利用率，减少维修费用，我们可以采取不同的维修方法。
2．1按照机械设备的重要性选择维修方法
在生产过程中，我们常常根据设备的利用情况把设备分为重要和不重要两种类型。对于重要的设备，要综合使用主动预防性维修、预知性维修和主动预防性维护等多种方法来对铁矿机械设备进行维修，以防这些设备发生故障给生产和安全带来不必要的后果。对于不会因为故障给生产和安全带来损失的机械设备，我们可以选用事后维修的维修方法。
2．2 对于相同用途的机械设备选择的维修方法
对于具有相同用途的机械设备来讲，其零部件发生故障也有相同的规律，其寿命也有固定的时长。如一个零部件故障的发生不但有发展过程，而且还是有规律可循的，我们最好选用以时间为基础的主动预防性维修。在工作过程中，维修办法的使用是动态的，我们要具体问题具体分析，根据停机所造成的损失、维修所需的费用、安全因素等多方面进行综合考虑，以最终确定究竟采用什么样的维修方法。
3 正确处理好设备检修和预防与安全之间的关系
在机械设备的使用过程中，为了达到生产和经济效益两不误，我们必须打造完整的信息反馈和处理系统，组织全体员工对设备进行维修管理。同时，我们还要处理好以下两种关系。
3．1 正确处理预防与检修之间的关系
预防就是通过日常维护和保养，消除铁矿机械设备的故障隐患的过程。在铁矿机械设备的维修和管理过程中，我们一定要做好预防，将故障消除在萌芽状态。预防不能代替检修，当设备的零部件磨损到一定程度，我们一定要检修，不能用日常的维护和保养代替检修。
3．2 正确处理生产与检修之间的关系
在工作的过程中，一些铁矿企业为了追求利益的最大化，经常置检修设备于不顾。这样就导致设备带病作业，最终导致严重安全事故的发生。因此，我们一定要正确处理好铁矿生产和检修之间的关系，认识到尽管在设备检修过程中消耗了人力、物力和财力，但是这和发生安全事故带来的损失来比微乎其微。
4 提高矿山机械设备维护与管理的技术水平
为了加强企业的安全生产，尽可能地减少对机械设备维护和管理的费用，是今后我们追求的目标。为此，我们应该加强对以下几个问题的处理。
4．1提高矿山机械设备的设计水平
提高矿山机械设备的使用效率，减少维护和管理的费用，最有效的解决办法就是提高矿山机械设备的设计水平。和大多数机械设备一样，矿山机械设备的质量也和它的设计水平有关。在我国，虽然科技水平日益提高，但是科技并没有真正应用到矿山机械设备的设计上。
4．2 提高矿山机械设备的新材料份额
矿山机械设备的可靠性主要决定于材料的可靠性。因此，在矿山机械设备的材料的使用上，我们必须提高新材料所占的份额。研究表明，新材料的功能相当强大，如果将这些新材料应用到矿山机械设备的关键零部件上，必将提高矿山机械设备的可靠性。
4．3大力提高矿山企业职工的专业技术水平
对矿山机械设备的维修管理离不开专业技术人员，而具备较高专业技术水平的技术人员是提高机械设备的使用效率，预防安全事故发生的主要力量。因此，我们要加大专业技术人员的培训力度，大力提高他们的专业技术水平，以加强对于机械设备的维修管理。
5 结束语
总之，加强对矿山机械设备的维修管理，是提高铁矿生产企业的生产效率，避免安
全事故发生的关键因素。因此，矿山机械设备专业检修人员必须严格按照要求对设备进行维护与管理，以避免发生不该发生的安全事故。
参考文献
篇4
关键词：矿山机械 设备维修 管理对策
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0157-01
矿山生产中有很多是大型的机械设备，同一型号的机械会出现不同的使用结果和使用寿命，这主要是和机械使用中对机械的维护状况相关，正确的使用和维修能够提高机械的使用效率和使用寿命，在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要。
1 矿山机械现存问题
首先是对于机械设备的管理意识薄弱，管理意识薄弱导致了管理的不到位，这种问题主要来自管理者的不重视和技术人员的工作疏忽，忽略机械设备的科学使用，对于机械设备的检修和备件管理不到位，导致进行存在很大的安全隐患，另外现阶段对于操作、保养、检修作业人员的工资水平偏低，有的是协力工人，岗位流动性大，频繁的更换操作和技术管理人员对于矿山机械设备的正常使用影响非常大。
其次是在检修中存在的问题，检修不及时，在机械出现问题时在采取措施，这样不仅不利于机械的保养同时还影响生产。检修中不能做到精确，对于更换配件的选择没能按照机械的标定指标选择，盲目的更换零部件，型号的不匹配、劣质零部件都会给矿山机械造成一定的影响。例如在生产中，螺栓是经常用到的部件，实际应用中就经常出现找不到标准的螺栓，工人就会采取随意使用其他螺栓，或者使用现场的部件和工具自制一个螺栓来代替，这些部件虽然功能上能够达到使用的要求但是由于型号的不符合，结构的不匹配导致机械受损留下了机械的安全隐患。在矿山机械中有一部分零部件正反都可使用，这就导致了工人在安装中的随意性，装反的部件不仅无法正常使用而且还会损坏机械，有的强行发动使用还可能造成生产事故。
因不考虑机械设备在矿山恶劣环境的作业使用情况，遇到突发状况野蛮操作，这种行为对于矿山机械中的齿轮、皮带轮、轴承等损伤很大，在野蛮作业中这些部位和部件会承受很大的压力，大大缩短了机械的使用寿命。
2 加强管理的途径
建立矿山机械设备管理体系，根据矿山上不同人群的管理和技术级别实行责任制度，区分操作人员、技术人员和维修人员，通过对这三类人群进行划分和智能管理，合理的改善矿山机械的管理，操作人员每天使用机械作业，是机械的直接接触者，维修人员在定期维修的同时做好机械的保养，技术人员针对矿山的机械使用情况提出对于机械有建设性的改进意见和使用策略。综合管理和矿山机械有关的人员。
2.1 正确使用矿山机械的技术
矿山的机械设备中高科技技术的应用较为广泛，很强的技术性是机械设备的特点和使用核心，在矿山生产作业中技术含量低的机械设备是难以立足使用的，使用机械设备的人员要充分发挥其积极性，重视机械设备在生产使用中作用的充分发挥。
2.2 建立矿山设备的检验标准
在矿山生产中由于环境的恶劣和生产任务繁重的影响，矿山机械设备的精准度会经常受到影响，机械设备的精度出现偏差，不利于安全生产和高效生产，建立点检标准就显得非常重要，技术人员和设备维修人员要定期对矿山上的机械设备进行点检，根据矿山设备的使用情况制定点检的安排，对点检时间、点检结果、点检方法、点检的问题程度做详细记录，划分点检结果等级，针对不同的机械使用部位也要分级作点检结果统计，详细的点检记录形成一个动态的变化过程，能够正确的反映矿山机械的使用状况。
2.3 正确处理设备的现场问题
在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。
2.4 对操作人员进行培训
对于操作人员的培训和管理非常重要，管理不仅仅是在生产技术上进行规范，同时还要纠正操作人员的思想，积极主动的工作态度非常重要，要本着对生产负责对机械设备负责的态度。机械的故障并不是都能够在表面发现，这需要操作人员的认真观察，发现矿山机械在工作中的一些细微变化，有一定的事故处理能力，对于突发的一些状况能够采取及时有效的措施在第一时间保护机械。
矿山生产中机械设备是主要的生产工具，机械设备的使用情况直接影响着矿山产品和产量，同时也影响经济效益，现阶段矿山生产中对于机械设备的管理还有待加强，本人提出了几点加强关于矿山机械设备强化管理的策略，希望矿山的机械设备能够得到科学的应用和管理，充分发挥其作用和效率。
参考文献
[1] 王然风.基于支持向量回归技术的大型复杂机电设备故障诊断研究与应用[D].太原理工大学，2005.
篇5
[关键词]矿山机械设备；使用；维修；合理
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0187-01
矿山机械设备是矿山企业生产的重要工具，是构成矿山企业的关键构成部分之一。伴随矿山生产建设规模的逐步拓展，机械化水平的逐步提升，要求对设备的使用与维修的技术程度也一定要相应的提升，正确的操作矿山机械设备，搞好矿山机械设备维修，是使其保持良好状态，能够延续其使用寿命，重启机电设备技术性能，排除故障及隐患，保障设备有把握的工作；有效施展矿山机械设备的最大潜能，提升其使用率，提升矿山企业生产效益，减轻生产成本，是矿山企业能够进一步发展壮大的有效路径，同时也是增强矿山企业竞争力的关键性保证。绿色维修则是在资源使用率最高、对环境污染不大的环境下，让产品保持抑或恢复至规定状态的所有活动，并且还要实现在产品维修及至报废处理的所有活动当中，对环境的污染不大，资源使用率最高。[1]维护环境，采取绿色维修可谓人类社会发展之必然趋势。对矿山机械实施绿色维修进行深入探索，有助于矿山机械设备维修作业时注重对污染物的防御与整治；有利于保障维修员工的身心健康；同时对于提升矿山机械企业在国内外的良好声誉及竞争力，均具有其重要的现实意义。
一、矿山机械设备的合理使用
强化对矿山机械操作者的专业技术培训，严瑾履行安全技术操作章程。在对矿山机械的使用过程中，操作者必须依据相关设备之安全操作规则正确使用机械。为延续机械设备之使用寿命，在使用上一定要坚持采取二定三包制度，即定人、机；包使用、保管、保养；机械操作者应做到三懂，即懂构造、原理、性能；四会即会使用、保养、检查、排除故障，正确操作机械设备。严格履行安全技术操作规则，同时对机械设备采取目标成本管理，把操作员工经济效益同机械使用状况相联系，同时强化对操作员工的职业道德教育及培训。
这里尤其注重提出一个往往被忽略的问题，也就是环境原因对使用矿山机械的影响。矿山机械设备大多数是于较恶劣的环境条件下作业，作业地点时常因地质条件的改变而变动，因此其性能被作业场所的温度、湿度、地质状况、灰尘等原因的影响较大。[2]很多企业因忽略环境原因对使用矿山机械的影响，没有实施相应的保护性抑或适应性举措，导致矿山机械使用性能减弱，使用寿命缩减，及至酿成事故。若是在工作场所实施有效的相关举措，增强操作者责任意识，对延续机械设备的使用寿命定会极其有利。
二、矿山机械设备的绿色维修
在以往矿山机械维修中，有部分维修过程所运用的维修设备及场地均有可能变成污染源，因为设备维修中，利用的工艺清洗或焊接或刷镀喷涂等环节排放许多带有各种污染物质的废物污染大气和水体以及土壤，并且还发生噪声和电磁、光的辐射等污染，此均极大程度地破坏着周围环境。所以，矿山机械企业必须逐步在维修中提出绿色维修战略，实行绿色维修模式。推行绿色维修，不但能降低对环境的污染，同时还能提升资源的有效使用率。矿山机械企业若实现矿山机械的绿色维修，主要应注重如下几个方面的工作：
（一）改变传统意识，树立绿色维修理念
矿山机械企业若实现设备的绿色维修，第一要转变传统思想，确立绿色维修理念，让广大员工从思想方面认识到节能与环保的重要性。对于矿山机械设备采取绿色维修，不但运用绿色维修技术重启零部件原来具备的功能，同时所运用的维修材料最少且对环境的污染减至最低。在维修矿山机械设备时，会运用很多的剂，目的是为了减轻摩擦副之间产生的发热；清洗摩擦副之间的部分杂质，让效果达到最佳。譬如矿山运用的柴油机，其所使用油于主轴超速运转，载荷极大的状况下，油则易氧化变质，产生一由胶质、沥青质、油焦质等构成的复杂混合物。最后造成油膜损坏，增强了摩擦副之间的磨损，所以一定要定期更换油。同时废弃的油会给环境带来大量的污染，所以企业维修人员在维修中应利用新的工艺与新的技术针对废弃油实施处理之后循环再利用。
（二）研究技术工艺，选择绿色维修模式
主要有如下两个方面：
1.重视工艺方案的选择
在维修过程中要注重对工艺方案的选择，应当尽量选择没有污染抑或污染不多的工艺方案，在维修矿山机械设备过程中，实施的材料第一应环保，不可选择有毒、害的材料，重视材料的回收率，此外要确保再生出质量较好之产品。特别在清洗零件时，应实施不挥发的清洗剂。譬如机加工中之磨削、铣削变成干磨、干铣削，则能有效降低油液与乳化油的污染，并且对产生的废物实施分类，同时对不相同的材料实施不一样的回收方法。
2.由制定维修计划到维修完成整个过程落实绿色维修
对于维修员工，结合矿山机械设备的要求，逐层、逐级严格确立绿色维修计划，一定要做到所有被拆下的设备零部件严谨区分可用、需要修理、再利用之界限。在现实维修工作中，坚持以资源再利用之原则，最大程度的应用旧件，将废旧件再利用价值全部发掘出来，使之变废为宝。[3]在实施新工艺过程中，尽可能不出现废品及废料，严禁将废弃的油、水、气等物直接排入大自然中。对于需要修复的零部件实施适度的修复技术，维修员工应坚持绿色维修之原则，始终将不损害环境当成第一因素去考虑。譬如切削加工，在切削环节中为了冷却抑或切削范围，需要运用很多的切削液，可是切削液内存有对环境产生污染的硫、磷、氯等添加剂。因此，设备于工作中，尽可能实施绿色切削技术，能够不出现污染，进而更好地保护我们的生态环境。
（三）强化管理，制定严格规章制度
应当注重强化管理，借助强化管理，确立严瑾的规章制度，促使绿色维修逐渐步入现代化、制度化、正规化轨道上来。矿山机械的使用和维修属于一门复杂的综合性课题，不仅需要把好管、用、养、修等关以外，而且一定要做到企业负责人重视，各级机械管理者、机械操作者、维修员工及相关协调员工职责明确，实现有章可循、有据可查、有操作、有监督、奖罚分明，专管和群管相结合，同时应重视加强操作者的安全意识，提升其业务与技术水准。只有坚持不懈，自始至终保持居安思危的思想意识，真正达到以预防为主，方能防止重大机械设备事故的出现，进而保证机械设备更好地为矿山企业生产服务。
结语
综上所述，伴随科学技术的不断进步，矿山的机械化水平也会愈来愈高，矿山机械设备的健康可靠运行给企业的重要生产活动创造了可靠的保证，有效保障了企业的直接经济利益。所以，在矿山机械设备维修中，实施绿色维修模式，可谓一项有利于国家和有利于人民以及造福子孙后代的大事情，其意义极为深远。
参考文献
[1]陈会莲.浅谈矿山机械设备的绿色维修[J].甘肃冶金，2014（1）.
篇6
关键词：液压系统 故障 诊断方式
随着我国矿山机械的快速发展，在矿山岩石钻进、铲装、运输、破碎及选矿等设备中，液压技术的应用范围不断扩大，其重要性日益凸显。但是，由于矿山机械工作环境恶劣，作业时间长，进而在一定程度上容易引发液压系统发生故障，由于液压装置对污染较为敏感，并且液压系统在密封的环境中运行，进而在内部容易发生损坏和失效，使得故障原因变得越加复杂，并且难以确定故障部位，同时，多样的故障形式也使检测与判断更困难。因此，分析、处理矿山机械液压系统存在的故障，对于矿山机械的正常运行具有重要的意义。
1 矿山机械液压系统常见故障
1.1 液压系统存在噪声大、振动强烈 空气进入液压缸、管内油流速激烈，以及阀换向、压力阀等工作不良，进而在一定程度上造成系统共振。
1.2 系统压力不正常 ①压力不足。损坏溢流阀旁通阀，损坏泵、马达或缸。②压力不稳定。空气混在油中，磨损溢流阀、弹簧缺乏刚性，蓄能器或充气阀失效，磨损泵、马达或缸。③压力过高。减压阀、溢流阀、卸荷阀在设定值方面存在相应的错误，使得变量机构的正常工作在不同程度受到影响和制约。
1.3 系统动作不正常 ①执行元件无动作。在矿山机械液压系统中，由于电磁阀中的电磁铁发生故障，进而在一定程度上直接影响限位、顺序装置的正常工作，进一步损坏缸或马达等。②执行元件动作太慢。矿山机械的液压泵输出流量比较低，或者液压系统存在严重的泄漏，造成油液黏度过高或过低，造成阀芯卡涩，进一步磨损缸或马达。③动作不规则。液压系统压力不正常，空气混合在油中，进而造成阀芯出现卡涩，同时磨损、损坏缸和马达。
1.4 系统液压冲击大 ①换向时产生冲击。在换向的过程中，由于液压系统的关闭或开启在短时间内完成，在一定程度上使得动能、势能发生相互转换产生巨大的冲击。②在运动过程中，液压缸突然被制动或到达终点。由于液压缸的动量、惯性等在运动过程中比较大，如果突然被制动或发生碰撞，进而在一定程度上增加压力。
1.5 系统油温高 设定的压力在矿山机械液压系统中往往比较高。溢流阀、卸荷阀等卸荷回路元件工作不正常。卸压时间比较短。油箱结构设计的不合理，或者油量不足。
2 其他故障
2.1 泵不出油 ①在工作过程中，由于没有连接电源，或者电路及元件存在故障，进而在一定程度上导致电动机轴不能正常转动，或者引发电动机出现反转，进而使得液压泵出现反转。②受发热的影响和制约，造成电动机跳闸。溢流阀调压过高，超荷载后导致液压泵出现闷泵现象，卡死溢流阀芯或堵塞阻尼孔，使得电机发生故障。③卡死泵内部滑动副卡死。④泵不吸油：引发这种故障的原因主要包括：油位过低；柱塞泵变量机构出现失灵，加工精度不够，装配不到位，进而在一定程度上使得油温过高影响零件的形成等。
2.2 泵噪声大 ①存在严重的吸空现象。由于堵塞局部的吸油过滤器，使得吸油阻力进一步增加；缩短了吸油管与油面间距离；吸油（油液面）位置高（低）；吸油过滤器过流面积比较小。②吸入气泡。部分空气溶解在油液中；因回油涡流相对比较剧烈，进而在回油过程中容易生成泡沫；在管道内或泵壳内出现空气。③液压泵不能正常工作。无论是定子环内，还是齿轮等，其精度都比较低，在工作过程中存在摆差大等现象，泵内轴承、零部件受到不同程度的破损。④泵自身结构存在问题。出现严重的困油现象，无论是流量脉动，还是压力脉动都比较大。⑤矿山液压泵安装不到位。与联轴器相比，泵轴和电动机轴的同轴度比较差，并伴有一定的松动。
2.3 泵出油量不足 ①泵内部滑动零件发生严重磨损。a叶片泵配油盘端面、齿轮端面与测板等磨损比较严重；b齿轮泵泵体孔因轴承损坏出现严重的磨损；c严重的磨损柱塞泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体端面等。②液压泵装配不到位。a定转子，柱塞与缸体，泵体与侧板之间的间隙过大；b泵盖上螺钉出现松动；c反装叶片和转子。
2.4 压力、流量不稳定 在输出功率方面，电动机、机械驱动机构比较小，通常情况下是因排量、压力过大造成的。在转子槽内，个别叶片间隙过大，高压油流向低压腔。
2.5 异常发热 ①装配不到位。a间隙不合理；b装配质量差，传动部分的同轴度大大降低；c轴承的油经过排油口受阻。②油液质量比较差。在黏一温特性方面，油液比较差，黏度波动比较大；油液不纯，含有大量的水。③管路发生故障。泄吸油管被压扁或者堵死，或者是吸泄油管较细，弯头较多，进而在一定程度上难以满足排油的需要。
2.6 轴封漏油 ①安装不到位。密封件唇口被装反；骨架弹簧出现脱落；轴倒角不当，翻开密封唇口，通过花键轴时拉伤密封唇口。a轴倒角太小；b轴倒角处比较粗糙。②轴和沟槽加工缺乏相应的精度。a加工轴存在错误，轴颈不合理。b沟槽加工存在错误，导致沟槽不合理，甚至被损伤，进而装斜油封，进一步导致油从外周漏出。③油封存在缺陷。油封存在质量问题，不论是耐油性，还是对液压油的相容性，都比较差，引起变质、老化、失效等进而在一定程度上容易引发漏油。④堵塞泄油孔，增加了泄油。接触面因密封唇口变形而增加，因摩擦产生热，进而发生老化，进一步导致油封失效。
2.7 液压控制系统故障 ①在系统中输入控制信号后，执行元件不动作。②在系统中输入控制信号后，沿着某一方向，执行元件运动到底。③执行元件零位不准确。需要对伺服阀的调零偏置信号、调零、颤振信号的正常性进行检查。④与输入信号相比，执行元件出现振荡或滞后现象。需要对伺服放大器的放大倍数、系统油压等进行检查。
3 诊断故障的方法
3.1 主观诊断技术 所谓主观诊断技术，通常情况下是指维修人员借助简单的诊断仪器或设备，结合自身的实践经验，进而在一定程度上研究、分析、判断故障产生的原因和部位，其诊断方法主要包括：①直觉经验法。所谓直觉经验法通常情况下是指凭感官和经验，维修人员对故障原因通过看、听、摸、闻、问等方式进行相应的排查和分析。判断故障的具体过程主要表现为：a看。就是查看执行元件的爬行、无力、速度异常等现象。b听。通过听判断泵和马达是否存在异常声响.以及溢流阀是否存在尖叫声等。c摸。通过触摸判断系统元件的油温、冲击，以及振动的大小等。d闻。通过闻，判断油液是否存在变质、轴承是否存在烧坏等现象。e问。通过询问设备操作者，进而在一定程度上了解液压系统的工况。②参数测量法。所谓参数测量法是指利用系统回路中测得的工作参数与系统工作的正常值进行对比，进一步对故障及故障部位进而确定。③逻辑分析法。逻辑分析法是指分析元件、系统、设备之间的逻辑关系，进而在一定程度上对故障的发生部位进行确定。④堵截法。堵截法需要分析液压系统的组成结构，结合故障的实际情况，进而在一定程度上选择确定相应的堵截点。
3.2 仪器诊断技术 借助仪器显示或计算机运算等，对液压系统的压力、流量、执行部件的速度等进行研究分析，在一定程度上对故障部位和故障原因进行判断。
3.3 智能诊断技术 通过对人脑机能进行模拟，进而在一定程度上获取、传递故障信息，借助专家经验以及相应的诊断策略，进一步识别、预测诊断对象。其中，基于人工智能的专家诊断系统是通过计算机对某一领域内有经验的专家解决问题的模式进行模仿在计算机中输入相应的故障现象，通过模拟进一步显示相应的维修、预防方案或措施等。
4 结束语
综上所述，为了确保矿山机械正常工作，通常情况下需要做好故障诊断工作，需要对熟悉和掌握液压元件的工作特性、系统结构、工作原理等，并且在一定程度上掌握液压元件、辅件、系统之间的配置关系，建立和完善设备维修、护理制度，同时积累相应的数据和设备运转记录。
参考文献：
[1]谢志强.浅谈矿山机械液压系统故障的诊断处理技术[J].科学之友，2012（01）.
[2]苏方全.矿山机械液压系统常见故障诊断及对策[J].广东科技，2012（02）.
篇7
关键字：选矿设备，磨损，维修与维护，若干建议
1.选矿设备维修现状
1.1 日常维护不到位，管理制度不完善
1.1.1 日常维护管理问题
毋庸置疑，选矿设备同时也属于是一种机械电器设备，一定要定期进行维护、保养、按照规程以及设备的具体实际情况分类进行大、中、小的修理。在某种特定的情况之下还一定要进行相关检定、技术方面的升级或者是工艺的改造。但是在实际的日常生产工作过程当中，存在着日常维护管理的不够细致、走过场和重形式等种种现象。
1.1.2 选矿设备的磨损问题
矿山选矿设备在实际进行使用的过程当中， 要对于正在使用的机械设备进行非常有针对性的定期检查与维护，并且要作好设备方面的台账记录。比如球磨机的衬板，输送泵与管道等耗损件要及时进行更换，一定要统一检修的周期，定期进行定检，与此同时对于设备的日常运行的温度、的状态等要安装实时的监控报警装置。由于矿山机械设备长时间都处于生产作业的状态当中，选矿设备的运转情况也是时刻处于动态变化的，如果不能够及时发现它的运行状态，这就很容易导致安全事故或者有关机械设备的极其重大的损害，甚至有可能导致设备的报废，给矿山企业带来极其重大的损失。
1.2 检修制度的执行不完善与备件的自备率不足
矿山企业各类机械设备由于作业环境的恶劣，再加上通风的不畅，通常情况下都处于一种潮湿、粉尘与液态的工作环境当中，这样就会使得各类机械设备其中当然也要包括选矿设备容易遭受腐蚀、氧化等等。然而矿山机械设备的工作量常常又会很大，设备除了要进行正常的检修之外常常就是不间断的工作，然而有的时候为了赶任务、出产量，正常情况下的检修也会被省略或者是压缩，这样就导致了矿山选矿设备在日常修理维护过程中的不规范。
1.3 忽视了对常用设备的技术改造与工艺升级
伴随着矿山企业对于入选矿石当中有用的矿物要最大限度的实行综合回收利用，以及对于生产效率要不断提高的要求，继续使用已有的选矿机械设备实施生产，早已经不能够满足实际的要求，这样不仅影响会到产品的质量，而且也影响到了选矿企业的实际经济效益。
1.4重维修、轻维护
现代设备管理要求做设备的保养师、营养师，而不是去做救火队员。要全面的做好设备预知管理，推行可靠性维护，拒绝修理文化。
2.选矿设备日常维护的若干建议
一般情况下来说，具备高质量的相关设备这是生产能够实现高效率运行的一个主要的前提条件，然而进行科学合理的日常性的维护就会是机械能够实现长远运行的一个根本性的保障。所以，选矿设备在日常维护的过程当中都应该把生产的长远与高效运行作为一个根本的出发点。结合本人多年的实际工作经验，笔者提出了有关于选矿设备在日常维护过程当中的某些建议，以供参考。
2.1 做好选矿设备的日常预知管理（专业点检、离线点检）
2.1.1 完善设备安全技术操作规程与相关管理制度。首先条件，要求我们的设备操作相关人员一定要掌握，并且能够切实运用于工作当中，从而避免由于操作的失误所带来的安全和设备事故。同时还要充分做好警示性提示和警示性管理工作。其次情况下，要不断地完善设备的有关保养制度。设备能否实现定期妥善的保养是机械是否能够长期发挥正常性能的一项关键工作，各设备的使用和机械管控的相关人员一定要严格地按照设备的有关保养要求进行这一项工作，对于特殊的设备还一定要定期地进行一定的检定。矿山企业还一定要落实好专门的机构与人员对于选矿设备的使用和维护制度的实际执行情况进行检查。
2.1.2 加强设备管理。具备妥善的系统是我们矿山企业重型设备的动力血液，这对于选矿设备能否实现正常工作将会起着一种决定性的作用。矿山企业一定要按“五定”的基本要求（即：定人、定点、定期、定质、定量），对于那些重要设备的核心部位要按照规定的要求进行定期的保养，使得设备能够延长使用的寿命，降低维修的成本，大力提高使用的寿命。对于那些特殊设备的话，比如破碎机的球头球窝、球磨机的滑动轴承、其他大型的设备齿轮等等，能够考虑安装有关的自动设备。
2.2 提高选矿设备的生产效率
首先，解决系统当中存在的“瓶颈”。这项工作对于每个选矿的设备，要有效的分析出关键部位或者是关键设备对于整个系统整体的工作能力有什么样的影响，要尽最大可能对于所存在的“瓶颈”问题进行有关处理，必要的时候就要淘汰或者是更换。比如破碎机在炎热的夏天工作的时候，回油的温度有时候将会达到 55 ℃以上，这样的话就会使得轴瓦接触的部位的油膜变得很难形成，导致影响的效果。能够考虑加宽它的油箱甚至是通过加装冷却器等种种方式来实现有效的散热降温。其次，要尽量考虑按照实际的情况选用大型的设备。选择大型的破碎设备，强化破碎的作用，能够减少给矿的粒度，提高磨矿的效率，降低选矿的成本。加大机械自动化的使用（冲击锤、自动更换衬板设备，提高维修效率），但是我国矿山的大型设备实现实际的应用局面相对而言还不多，自动化控制的水平与程度相对而言比较低，超大型的设备的适应性不是很强等，在以后的设计研究的过程当中，还会有许多值得进行改进的地方。
2.3 做好选矿设备的检修配套工作
首先，做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要时刻注意掌握备件的合理的库存，从而防止由于容易损件的不足影响到整个的生产进度。再次，要提高备件的自给率。改善旧件再使用的力度，充分发挥出车间自制备的能力，从根本上来解决备件自给的问题。
2.4现场设备的改造创新（改良维修、改善维修等，降低维护成本）
新工艺、新材料和机械工业的不断快速发展，在很大的程度上都推动了选矿业在技术上的进步。比如近年来，高压辊磨机在十几家矿山企业当中都得到了广泛的应用，比如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、昆钢公司球团厂等得到了大力的应用。高压辊磨机技术克服了传统常用的球磨机能耗大、污染严重等诸多问题。高压辊磨机实施其一是准静压粉碎，这种准静压的压力可调；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。
2.5 对重要部位及重要设备应经常检测
日常维护过程中，应对选矿设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备更需关注。在发现问题之后，必须要经过相关的技术人员对不良的程度进行准确的判断以及损坏的后果进行一定的评估。在必要的时候比须停止生产而开始检修来避免设备以后出现不可修复的损坏甚至严重的生产事故。
2.6建立备件战略供应商合作伙伴
建立备件战略供应商合作伙伴，保障备件的性价比。
参考文献
[1] 王绍平.近年来我国选矿技术发展回顾[J].现代矿业，2010（06）.
篇8
1我国煤矿机械加工改造与发展
我国的煤矿企业随着多年的发展，也逐渐形成了区域性的产业，形成了一些比较具有竞争力的集团公司，这些大型的煤矿企业主要以央企、国企等为主，包括中国神华集团、兖州矿业集团、焦煤集团等大型集团公司。这些集团公司财力雄厚，加上人才较多与国内、国际大型的煤矿机械加工制造行业设备制造商有密切合作，因此设备装备水平相对较高，但由于体制因素加上管理落后，设备老化程度严重。而国内的大部分中小型煤矿的装备水平极低，生产工艺十分落后，许多个体煤矿和私人煤矿还采取人工的方式开采，这种原始的开采方式不仅效率极低，而且造成了大量的资源浪费。目前，我国煤矿机械的产品改造与研发开始呈现出信息化、数字化、集成化的现代化趋势。数字化、数控化作为现代煤矿机械的核心技术，在新产品中被广泛应用。产品开发数字化的基本构思是利用数字对产品开发过程中的各种信息，包括图形、数据、知识、技能等，进行定量表达、存储、处理和控制，从而实现以快速市场响应和创新开发为目标的全局优化运算。机械加工制造中的计算机辅助设计、计算机辅助制造技术已经在煤矿机械加工制造领域被广泛应用，同时产品开发中广泛应用到了数字建模技术、仿真模拟和动态分析技术，提高了煤矿机械改造的效率、降低了改造成本。我国矿山机械制造公司对矿业机械中的焊接结构容易变形的问题进行了深入研究，解决了采矿机械的结构件在焊接后的变形矫正问题。工程师通过在结构件的顶板或底板中采取点状加热方式改善了焊接变形的问题，提高了采矿机械的机械加工精度，提高了设备的安全系数和可靠性。
2我国煤矿机械设备管理
为使煤矿机电设备的管理工作由具备专业技术基础的人员担任，企业等设备归属单位应当加大对煤矿机电设备管理工作人员的人才培养机制和培养力度，通过多层次的专业培训使煤矿机电设备管理人员的技术能力和综合素养不断提高，同时应当立足企业内部，挑选优秀的煤矿机电设备管理人才，并加以培养，好的煤矿机电设备管理人才能使煤矿机电设备发挥最大的功效，同时能够减少不必要的能源消耗和浪费，并延长煤矿机电设备的使用寿命，使设备长时间处于良好的状态。同时企业应当通过适当的引导，宣传设备的安全操作规程和设备维修维护技巧。提高煤矿机电设备维修维护人员的综合素养包括提高煤矿机电设备管理人员的维修技术水平、设备管理理念和设备维护的综合素养。煤矿机电设备的技术性强，专业程度较高，因此煤矿机电设备的管理工作必须由具备专业技术能力的人员来承担，煤矿机电设备的管理人员必须十分熟悉设备的功能、特点、保养规则和存在的缺陷等等技术要素，煤矿机电设备才能发挥其全部功效，提高劳动生产效率和无故障周期，降低煤矿机电设备的维护费用，同时保障使用者的安全和设备自身安全。
3结语
篇9
【关键词】机械；维修；检测；措施
1、机械管理存在一些问题
机械和设备到企业的工具是必不可少的，良好的经济效益，为企业的生产和管理服务能力的过程，是主体的机械设备和管理的中心任务，是企业管理的重要对象。因此，如何加强施工企业机械设备管理，机械及设备，矿山机械和设备的潜力充分表现，具有重要的现实意义。
1.1工人方面存在的问题
从中国自己的企业级1- 8熟练工人，绝大多数没有参与到任何培训，如临时工，农民工分散游泳的士兵。这些人，人员素质参差不齐，机械设备的性能，操作规程，维修等基本常识的流动性更是知之甚少。
加上其工作内容是承包性质的客观条件，确定由人来完成这部分设备的日常维护，维修工作将无法得到充分的进行设备的日常维护，只能停留在表面。
1.2组织机构的不灵活
组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题， 这主要体现在以下几个方面：直线式的组织结构，极容易造成家长式的管理方式，领导缺乏有效的授权，完全是个人指挥企业的所有管理工作，各部门分工不明，职责不够明确，一旦发生问题容易造成推诿扯皮，极大影响力组织的绩效；各部门之间各自为政，协作不力，无法发挥团队作用，也不利于调动员工的积极性。同样，设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的大浪费，同时也无法适应市场专多能的要求。管理体制落后还体现在维修体制落后上。如今，现在随着设备使用的市场化，很多国外的复杂先进的机械设备进入国内市场的各领域， 然而很多企业的维修技术水平还远远的落后于先进的机械设备。
1.3机制方面存在的问题
激励机制是麻烦很多企业机械设备管理的问题。
一个相当数量的企业在机械及设备，没有建立适当的激励机制，建立所谓的激励，即使只有员工做自己的工作，如果处理得当，将采取惩罚措施，而不是一种激励员工的积极性和主动性，从而挫伤交易跑腿，或对雇员和组织的心理，这种激励的形成，甚至工作人员的限制，大部分工作人员的积极态度，很容易造成员工损失。
2、机械设备维修
铁路施工机械和商业企业的设备资产占显著部分的固定资产总额，固定资产管理和使用的设备，维修费用直接影响了产量和经济效益的建设的大小。几十年来，铁路行业一直打到其自身的特点，周期维护模式和一系列非常先进的管理方法和技术。
2.1预防性维修
加强维修人员的培训，建立一个高品质的设备维修队伍。随着科学技术的发展和提高企业装备水平，与传统的修复方法，机械，电气，液一体化设备，将逐步增加，已不适应感官手段需要检查现代设备维修工作，所以采取各种训练方法，培训了一批掌握现代测试仪器，可以准确地判断故障和高素质的人才，及时排除故障，提高设备利用率和完好率，及时为企业提供必要的机械和设备，确保生产的顺利建设。预防性的维护模式，在设备的定期维护，行业往往是有限的生搬硬套法规的规定，不依赖对设备本身的穿的法律进行必要的调整，使修复计划开发的设备更好地结合起来，而不是实际和生产实际。
2.2维修后需要做的工作
维修后的设备故障设备、精密，性能，减少到可接受的水平低于非计划维修。这种维修可以提高设备的利用率，减少设备停机时间。状态维护状态检修是根据实际的预防性维修方法的设备的技术条件。它采用多种检测方法和人类的感官能力，根据日常流动检测设备，减少突发故障，设备往往是在良好的条件。及时修理设备状态的方法，有针对性的修复。不科学和合理的维修。在实际生产中。根据设备的不同特点和对生产的影响。选择自己的方式来维护企业的情况，积极做好设备的预防性维护工作的同时，促进国家尽可能多尽可能的修复方法，提高故障诊断的效率和经济合理性，从而使设备停机时间是小，整体效率高，寿命周期成本低，因此，充分发挥设备效能，为企业创造更多的效益。
2.3要加强设备的维护和监督管理
为了有效地控制设备维修质量，维修企业必须首先收集各种工艺规划和质量标准，这是确保设备维修质量的基础上。在维修过程中，实施有效的监管制度，设专人维修或不定期的监督和检查的全过程的程序和标准严格按照。主要部件需要更换，检查测量，以核实，作出详细记录非正常损坏的零件进行分析找原因，预防方案，使整改。我们的目标是：通过查找原因，采取措施，防止和避免发生的事件的性质的法律非损坏的部件，同时提高了监督和管理技术水平。
结束语
综上所述，要获得良好的维修，保养和管理工作中要注意，设备的正确选择，该设备必须完全适合该项目所开展的工作；良好的运作；预防性维修工作；合格的服务人员；备件供应充足，这是不是有太多的空闲内存数据库，而是很好地预测了材料，备件需求和良好的管理。
有效的维护管理制度，责任，权利和利益结合起来，充分发挥的作用。只有全面，考虑到各个方面，并充分利用现有条件，以最大限度地提高设备维修质量，延长设备的生命周期和维护，更好地发挥设备的经济表现。
参考文献
[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技，2007（4）.
[2]罗护.维修工程项目管理系统的研究与开发[D].国防科学技术大学，2002.
[3]姜志刚.设备维修管理与决策支持系统的研究与开发[D].南京：南京航空航天大学，2003.
篇10
关键词：薄壁深孔；数控车；加工方法
薄壁深孔零件加工由于排屑导热困难，加工变形大，对刀具刚性要求高，加工难度较大。特别是高精度套筒加工，由于其设计要求严格，采用传统方法进行加工，不仅加工质量难以保证，其加工效率也较低。
衡阳财经工业职业技术学院实习工厂有一批套筒零件（如图1），最初采用普通车床或卧式镗床进行加工，不仅耗时费力，废品率也一直居高不下，难以满足用户的需要。
针对这一问题，本文在总结原先一些深孔加工经验的基础上，尝试在数控卧式车床采用适应的夹具和刀具，选用适当的转速及进给量，进行车削，其结果使加工精度和加工效率均令人满意，经济效益明显提高。
一、工艺分析
该套筒为高速旋转零件，工作时最高转速接近15000r/min，设计要求动平衡极为严格。外圆和各台阶孔同轴度要求较高，需控制在0.01之内。该零件为整体结构，台阶孔为深孔，最深孔近900mm，长径比接近11mm。深孔切削时，振动、让刀、排屑困难，不易散热等现象使得加工难度较大，并且深孔测量、深孔与外圆的同轴度保证也很困难。
由于是整体结构，毛坯料采用45#圆钢，加工前坯料重达120kg，加工后仅剩18kg，不到原重量的六分之一。大量的金属被切削掉，因此变形严重。工件原来是在普通车床上加工，精加工时要求一次完成内孔及内球面的车削，在加工过程中不允许换刀。刀杆直径只能做到φ60mm。由于刀杆细长、刚性不足、强度低，在加工中刀杆产生振动较大，极易产生让刀现象，孔壁的粗糙度值严重超标，生产效率低，加工质量难以保证。
如果将刀杆直径增大，则在加工内孔时，刀杆与孔壁间隙太小，引起排屑不畅，造成堵塞，冷却液进入困难，刀具磨损加剧，从而影响加工精度。
为了满足生产需要，使工件加工质量保持稳定，提高生产效率，解决数控车床加工深孔的不足，我们设计了一种车削深孔的专用刀具，可在数控车床上进行深孔加工。
二、刀夹具选用
设计专用刀具应该在能使切屑顺利排出的前提下，尽量提高刀杆的强度和刚度，避免加工过程中刀杆的振动，确保加工精度，并实现刀具的旋转，达到车削内表面的功能。
深孔粗半精加工，采用比较成熟的后导向扩孔，孔一层一层地扩大，层层导向。导向扩孔克服了深孔加工的振动和孔中心的偏斜。导向扩孔刀如图2所示。
深孔车削时最大的问题是振动，防振、减振是薄壁深孔套筒加工的关键。为此，我们设计了一种专用刀座，专用刀座将深孔刀具的刀柄做成圆柱形，用专用刀座将刀柄固定在车床的中拖板上，大大提高了刀具的刚性（见图3）。
为了减少精车孔时的刀具震动，我们专门定做了防震结构的减振刀杆（见图4）。
刀具几何参数选用主偏角为90°的小圆弧半径的可转位刀片，尽量减小背吃刀力。
三、机床的选择
机床的选择首先要考虑其机床的精度，因衬套的两只深孔是最后的成形尺寸，同时工件的壁薄容易引起变形，所以，要在车床的新旧程度、导轨的精度、机床的振动、主轴的跳动等多方面进行考虑。综合考虑以上因素，我们选用径向轴向跳动小、导轨直线度好、抗震性好的CK6140数控车床。
四、加工方法
为保证加工精度，加工时我们工艺上采用了以下几项措施：
第一，深孔的导向扩孔只解决了孔的粗半精加工，要保证制造成功，还要解决各台阶孔的精车。加工深孔的基准是外圆，加工外圆的基准是中心孔。在工艺安排时考虑到孔口较大，不易保证孔口的圆度，我们采用多次镶配闷头的方法。粗车后两端配闷头，以闷头中心孔为准粗精车外圆，然后半精加工孔，继而配闷头，半精车外圆，时效后配闷头精车外圆，最后精车孔。
第二，经粗车内孔、外圆后，在工件两端法兰上建立找正基准。为解决工件刚性差的问题，避免装夹变形，工件通过定位工装和中心架进行固定。
第三，采用滚动中心架精车孔时，为防止工件外圆与中心架的摩擦发热，采用精密滚动轴承中心架。精车孔时冷却液要充分，防止工件发热引起新的变形。
第四，根据切削用量可转位刀片选用断屑性能好的槽形，保证深孔切削排屑顺利。
参考文献：
1、张新林,谢鑫.薄壁深孔件的加工探讨[J].机械管理开发,2007(1).
2、张荫素.薄壁深孔加工[J].航天技术.1988(4).
