绿色智能制造技术范文

导语：如何才能写好一篇绿色智能制造技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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那么一台节能PC究竟需要哪些条件,是不是将要付出比较多的开支?带好你的问题,跟着我们一起打造节能PC计划吧。

耗电大户有哪些

其实只要你留心观察,会发现几乎所有的DIY配件都已经推出了配备节能功能的版本,从CPU到显卡,从主板到硬盘,从光驱到电源,几乎涵盖了DIY的一切。这些产品绝大多数价格都平易近人,与非节能型产品相比价格持平,并不会增加额外的采购负担,只要正确搭配,就能轻轻松松达到环保又省钱的目的。

从主板到硬盘,近些年来节能技术开始火了起来

不过,这些硬件的节能效果并不完全相同。我们还需要知道谁才是功耗的大户。

功耗大户第五名:硬盘

作为五大件之一的硬盘实际上功耗并不多,一般在10W上下。比起同属于驱动器的光驱弟弟动辄20W+的功耗少了一半还多。但考虑到硬盘是需要长期运行的,而光驱不读盘时耗电并不高的特性,所以硬盘入围了5强之一。虽然硬盘功耗并不高,但是也有功耗大小的区分原则。转速高、碟数多的功耗会更大一些,而其中转速的影响会更大。

耗电大户第四名:主板

主板的功耗往往是被大家所忽视的,但仔细看看南北桥的散热片,恐怖的发热量就说明了其功耗并不低。主板的功耗一般在10W～20W左右,区分高低的原则也不难。单芯片

耗电大户第三名:处理器

到这里可能有人会开始不解,为什么处理器才排第三名呢?但事实确实是如此,随着工艺制程的不断进步,处理器的功耗开始不升反降。Core 2 Quad QX9750的功耗是150W,而到了新一代的Core i7 980X 6核心竟然维持在130W。一般我们使用的处理器功耗都在100W以下,因此处理器显然排不上前两名。当然处理器的功耗判定方法就比较复杂了,简单来讲双核心

耗电大户第二名:显卡

就单纯功耗来讲显卡可谓是当然不让的第一名,要不是有神秘的第一名选手……当然我们先说说显卡吧,近些年来显卡的复杂程度已经超过了处理器数倍,加之高频的显存和单卡双核心这种BT的方式,超越处理器成为了必然的事情。诸如GTX295这种高达近300W的“电炉子”可以很轻松的媲美2块～3块处理器。

网络大补贴

详细显卡功率表问/cfan/201011/GFXpower.rar

耗电大户第一名:电源

听说我,别急着骂我是骗子,我们说的耗电就是额外消耗的电能。为什么说电源消耗的最大呢,这就要从转换效率说起(以下省略数千字)。当然,转换效率大家耳濡目染的都明白。但是你知道电表真正计量的耗电量是怎么算的吗?举个例子来讲,有一台电脑,处理器功耗100W、显卡功耗100W、主板功耗10W、硬盘功耗10W、其他配件20W,那么实际耗电=(100+100+10+10+20)/电源转换效率。如果转换效率是60%,那么整机功耗就是400W,转换效率是80%,那么整机功耗就是300W,转换效率是90%,那么整机功耗就是267W。虽然不比GTX295这种变态级别的300W,但是转换效率带来的是比例上的降低。功耗越大节能效果越明显。这下子大家知道80Plus的意义在哪里了吧。

打造最节能PC

看完了上述的理论,我们动手来打造一个节能PC吧……

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关键词：电气技术；发展方向；绿色化；智能化；挑战

随着全国创新理念的不断深入，特别是电力系统技术的不断进步，智能化、绿色化的发展日益进入人们的视野，为电气技术的发展奠定了良好的基础。电网绿色化发展的理念不断更新，必将导致电气技术向着职能、绿色、环保的方向发展，出现了大量以职能、绿色为主题的电气技术和电气设备，引领着电气时代的发展方向。

1 电气技术的发展及应用

1.1 电气技术的发展

随着自然科学的不断发展，电磁场理论的不断研究，为电磁学的发展奠定了基础。欧姆、法拉第等人通过对磁效应的进一步研究，提出了电磁感应原理，形成了电磁学这一专门的自然科学。正是电磁学的研究及成熟为电气技术、电气设备的研发提供了理论支撑。随着电力的不断发展，电能的成熟，电气技术日益走向成熟。从电气技术的发展历程来看，主要是通过对电能的不断开发利用，实现电能的有效转化，演变成其他的使用方式，方便人们的生产、生活，最终达到利用电能的最优化、经济化。

1.2 电气技术的应用

借助电能的有效开发与利用，电气技术可以说达到了广泛的应用。电能以其能够有效转化，传递信息，同时传输又不受距离限制等优势，为电气技术的研发提供了条件。特别是当今时代，电气技术已经被广泛的运用到照明、通讯、交通等各个领域，融入到千家万户的生产、生活中。

2 电气技术的绿色化、智能化

随着全球气候的变化，绿色、环保成为国际交流的主题。我国更是把绿色作为十三五期间的发展理念，可见绿色已经成为当前各个领域发展的主流。绿色化的实现就是从选材、加工、生产到应用整个过程都是绿色的、环保的。绿色化的生产加工理念既可以节省能源，又有利于人们的生产生活，同时促进了人类社会的可持续发展。

作为一个特殊的行业领域，电气技术的研发同样要走绿色化之路。在电气设备研制过程要实现全程绿色化选材、加工，形成绿色电气设备，然后对技术进行推广示范，打造出绿色研发、绿色加工、绿色应用的全程绿色化电气设备。电气设备要实现绿色化，需具备以下几个特征：

（1）不断研发绿色电力，进一步加大可再生能源的研究利用力度，突出环保性、再生性。

（2）研发电网改进技术，借助互联网实现电网智能管理、绿色输出。

（3）加大与互联网的融合力度，把电气技术的原理及电气设备的工作过程在网络上虚拟展示，让更多的人通过网络，了解电气运转原理、情况及工作模式。

电气技术的发展带动了电气设备的智能化，就是让电气设备具有记忆、储存等人脑所具有的功能，激发更大的潜力，实现人工操作的简单化、自动化。随着电力电网的智能化建设，电气设备智能化发展呈现出集中高、规模大的特点，出现了智能化成套设备。此类设备能够实现对电力系统的多方面、全方位控制，如监控、诊断、咨询等，从而保证电力系统的有效运转。电气设备智能化主要有以下几个特点：

（1）精确度更高，灵活性更强，更具有稳定、环保等属性。

（2）发展趋向小型化，呈现高度集成、功能齐全等特征。

（3）机电一体化更加明显。

3 电气技术智能化、绿色化发展的原因

电气技术的绿色化、智能化发展是时代的潮流，不可阻挡。除了其特有的优势以外，还有国家的政策、社会的需要共同促进其不断向前发展。

3.1 电气技术智能化、绿色化发展是经济实现可持续发展的必然要求

当前我国正在进行供给侧结构性改革，推动产业的创新升级。特别是在制造业领域，改革力度更大。众所周知，制造业是我国的支柱产业，要实现产业升级，去库存，就要加大技术研发力度，实现制造业的有效供给，发展绿色化、智能化的产品。而电气制造作为制造业的重要组成部分，也必须走绿色化、智能化的发展道路。随着全球环境的日益恶化，绿色已经成为全球的主题，要实现全球经济社会的可持续发展，就必须在电气制造等领域实现创新突破，加大智能化、绿色化技术研发，推动电气设备的可循环利用，实现可持续发展。

3.2 电气技术智能化、绿色化发展是国家各项发展规划的具体要求

随着国家创新理念的不断深入，特别是国家十三五规划对各行业、各领域的职能绿色发展提出了要求。为了推动电气技术的发展，我国近几年已经连续出台了多项规划文件，如《绿色制造科技发展“十二五”专项规划》、《智能制造科技发展“十二五”专项规划》等，就绿色制造、智能发展提出了明确要求和具体的部署。

从各类文件的出台不难发现，国家对电器制造的绿色化、智能化发展的重视。电气制造要实现源头绿色化，就是要从设计开始便走绿色之路，采用节能减排的产业技术，实现绿色化改造，提高电气设备的利用效率和环保效能。除了实现绿色化之外，智能化同样是影响电气制造竞争力的关键。必须加强电气设备自动化的研发，加大自主创新力度，将智能制造作为未来电气设备发展的主攻方向，实现智能化发展。同时，必须加强与电力系统的有效配合，在产品制造上实现自主化、绿色化、智能化，依托供电系统的电力有效输出，采用先进的信息技术和控制技术，大规模发展新能源，优化电气生产、加工效能，实现绿色、智能发展。

4 电气技术面临的挑战及对策

中国电气行业发展相对较晚，但发展的速度较快，短短的几年，已经发展成为了世界主要的电气制造国。电气技术在我国取得长足发展的同时，在以下几个方面还面临着一些挑战。

4.1 存心恶意竞争现象

随着行业的不断发展，竞争的日趋激烈，电气行业出现了一些恶意竞争现象，严重影响着电气行业的发展与创新。如电力系统存在盲目压价现象，导致产品的质量出现一定程度的问题。

为有效阻止恶意竞争现象的发展，就必须加大技术创新与研发，实现产业转型，由追求速度型向质量效益型转变，研发高精尖产品，打造精品自主品牌，提高市场占有率和竞争力。同时要不断加强新技术的革新，特别是研发电气工艺及电气装备技术，结合电力技术的创新，推动电气技术、设备的现代化进程。

4.2 电气行业的产业升级

加大电气行业产品的供给侧结构性调整，完善供给结构，优化产品质量。加大电气制造相关核心技术的研发，摆脱依赖外国技术的现状，着力发展具有自主知识产权的优质产品，以推动国家整体行业发展。在发展模式上，要发挥主体带动作用，培养大型龙头企业，带动中小企业加快升级改造步伐，推动行业技术革新，促进电气技术的绿色化、智能化发展。

4.3 电气技术的创新研发

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关键词：机械制造技术；发展趋势；特征

中图分类号：TH16 文献标识码：A

一、现代机械制造技术及其特征

中国机械工程学会研究提出了未来20年机械工程技术发展路线图。选择了机械工程技术最重要的产品设计、成形制造、智能制造、精密与微纳制造、再制造和仿生制造等6大技术领域，以及在我国机械工业发展中处于基础地位、对主机和成套设备性能产生重大影响的流体传动与控制、轴承、齿轮、模具、刀具五大基础领域，研究、制定了面向2030年的技术路线图。从上述11个领域凝练出影响我国制造业发展的8大机械工程技术问题，即:复杂系统的创意、建模、优化设计技术，零件精确成形技术，大型结构件成形技术，高速精密加工技术，微纳器件与系统（MEMS），智能制造装备，智能化集成化传动技术和数字化工厂。

现代机械制造技术具备以下特征：（1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。（2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。（3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。（4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。（5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。（6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。

二、现代机械制造技术的未来发展趋势

（一）精密工程技术

精密工程技术以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;超精密加工的加工精度在2000年已达到01001μm(1nm),在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程(STE)可使加工精度达到010003～010001μm(013～011nm),现在精密工程正向其终极目标――原子级精度的加工逼近,也就是说,可以做到移动原子级别的加工。

微型机械是一个新兴的、多学科交叉的高科技领域，面临许多课题，涉及许多关键技术。当一个系统的特征尺寸达到微米级和纳米级时，将会产生许多新的科学问题。例如随着尺寸的减少，表面积与体积之比增加，表面力学、表面物理效应将起主导作用，传统的设计和分析方法将不再适用。为摩擦学、微热力这等问题在微系统中将至关重要。微系统尺度效应研究将有助于微系统的创新。

微型机械不是传统机械直接微型化，它远超出了传统机械的概念和范畴。微型机械在尺度效应、结构、材料、制造方法和工作原理等方面，都与传统机械截然不同。微系统的尺度效应、物理特性研究、设计、制造和测试研究是微系统领域的重要研究内容。

在微系统的研究工作方面，一些国内外研究机构已在微小型化尺寸效应，微细加工工艺、微型机械材料和微型结构件、微型传感器、微型执行器、微型机构测量技术、微量流体控制和微系统集成控制以及应用等方面取得不同程度的阶段性成果。微型机械加工技术是微型机械发展的关键基础技术，其中包括微型机械设计微细加工技术、微型机械组装和封装技术、为系统的表征和测量技术及微系统集成技术。

（二）制造系统的柔性化、集成化和智能化

现代制造技术的发展，使高质量和高效率成为可能。现代制造系统的发展是：NC（数控）FMS（柔性制造系统）CIMS（计算机集成制造系统）IMS（智能制造系统）。计算机集成制造系统是一个工厂的全盘集成制造系统，它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。先进工业国的柔性制造系统已相当广泛。我国起步较晚，但数控技术和柔性制造技术也已得到较广泛的应用，CIMS（计算机集成制造系统）的研究已取得了相当的成就，并开始在全国进行试点、推广，现已取得了良好的效果和效益。

（三）机械制造的灵捷化

灵捷化是指使生产推向市场准备时间缩为最短，使机械制造厂的机制能灵活转向。未来市场的一个基本特征：不确定性表现为动态多变和不可预期。面对高度不确定的市场，经营上和生产上的灵活性、机敏性变得相当重要。

虚拟制造从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误，提高系统快速响应市场变化的能力。

（四）特种加工技术

特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法。它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料，以及精密细小和复杂形状的零件。特种加工如电化学加工、电解加工、电子束加工、超声波加工和激光加工、水射流加工等加工方法，已经开始在一些先进的制造厂家中应用。

（五）绿色化趋势

制造业新的课题就是快速实现制造的绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。目前绿色制造技术有以下几个方面：

(1)精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括:精密铸造(湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯)、精密锻压(冷湿精密成形、精密冲裁)、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

(2)无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放和回收等等。

(3)快速成形技术快速原型零件制造技术(RPM),其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则,而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造(LOM),熔化沉积制造(FDM)等等。

以上这些技术之所以都被归于绿色制造工艺,是因为这些工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本,而且有些工艺的改进对环境起到保护作用。这一切除了工艺革新外,还必须依靠信息技术,通过计算机的模拟、仿真,实现绿色制造。

参考文献

[1]张广琳.浅议机械制造技术及其发展方向[J].科技创业家2012(4).

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而具体到制造业内部的各分支行业领域和公司，每天也都在上演着形形的跨界、布局、兼并、联合、转型、升级等热剧，目标无非在于建立一个高度灵活的个性化、数字化的产品与服务的生产模式。

毫无疑问，这种转型升级的大潮与当前国家制造业的大势颇为吻合的。从制造大国向制造强国转变，是中国的既定战略方向。自“十二五”以来，谋求制造业的转型升级成为政府各部门工作的一个核心理念。

作为这波热潮的关注者和研究者，我们相信，已经从各种渠道看惯了各式各样的表格和数据的你，打开这本杂志，并不希望再次看到这些重复且无趣的内容。因此我们并不打算再次叙述某企业通过引进机器人而压缩了多少生产成本，或者某公司采取新型节能方案而降低了多少能耗。即便是同一个故事，我们也想换一个角度或方法来讲述。

在此，我们尝试着换一种思维，把站在传统制造业身后，为其转型升级提供推动力量的那些硬件、软件或解决方案提供商推向台前，从它们的角度来为你聚焦本次转型大潮下的诸多细节与故事。

比如德国西门子力推工业4.0，积极探索未来制造；美国GE提出工业互联网概念，努力把传统工业与互联网、大数据嫁接；发那科、ABB、库卡等积极在中国推销工业智能机器，助力中国制造业的智能化；IBM、思科、日立、惠普、NEC等传统IT厂商力图用ICT技术改造传统制造业，为中国工业腾飞添翼等等……

我们认为，在这场已然暗潮涌动的第四次工业革命浪潮下，全球制造业从生产方式到商业模式都在发生着深刻变化，而推动这种变革的力量可以称之为“制造+”。无论以智能制造为核心的德国工业4.0，还是以互联网思维为基本理念的美国网络化制造，都可以定义在“制造+”的范畴内。

而在中国，新型工业化所积极倡导的信息化与工业化的融合，可以看作是一种与世界范围的“制造+”理念的不谋而合。所以，我们不妨把所有在智能制造、网络制造、绿色制造、柔性制造等新型制造形态上，拥有核心技术或者能为制造业提供智能、网络、绿色解决方案的公司，都归纳为“制造+”的中坚力量。

这些“制造+”公司，既是中国乃至全世界制造业转型升级的推动者，同时也是重要的见证者和参与者。我们将撷取其中的一部分公司，为你展示这波制造业蝶变中，它们所起到的巨大作用。

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关键词：自动化技术；机械制造；应用

自动化技术的应用是提高机械制造效率的重要技术支持力量，在随着我国的科学技术水平进一步提高下，对机械制造的要求也会进一步提高，自动化技术的应用需求也会增加。智能制造机械技术和设备的问世，引发大众对于传统工业生产利弊和前途的思考。随着智能制造技术的推广和智能设备在社会生产中的逐渐认可及利用，人们已经普遍认识到，智能机械设备优于传统工业生产，其在未来必将代替广泛的传统工业生产不可逆转。通过加强对自动化技术的应用研究，对实际机械制造发展就有着积极意义。

1机械制造中自动化技术应用重要性和实际应用

1.1机械制造中自动化技术应用重要性

机械制造产业的蓬勃发展对我国生产力水平提高有着积极作用，在全面建设小康社会的发展环境下，为保障人们的生活质量水平提高，在机械制造生产的质量和效率水平提高层面就有着强调。而机械制造产业的发展需要有新的技术支持，自动化技术就是重要应用技术，这对提高机械制造的生产能力有着积极作用[1]。通过将自动化技术在机械制造当中加以应用，对系统生产能力提高就能发挥积极作用，能进一步提高生产质量。自动化技术的应用对机械制造的全面监控目标能得以实现。

1.2机械制造中自动化技术实际应用

机械制造当中自动化技术在多个环节都能得以应用，如将自动化技术在数控技术方面的应用。机械制造的数字化目标实现，是讲数字技术和硬件以及控制技术进行了结合，从而保障了机械制造的自动化水平提高，使得机械制造的效率水平得到了显著提高。自动化技术在数控技术方面的应用，对操作的规范性以及安全性得到了保障，这就在经济效益创造方面发挥着积极作用。机械制造中自动化技术在人工智能当中的应用能发挥积极作用，机械制造中人工智能技术是把自动化技术和系统功能等技术进行了融合，并进行相互的渗透。这一技术是通过智能机器以及人类专家形成了一体化操控，能在机械设备的制造过程中进行判断以及推理等智能活动，这就对机械制造的整体效率水平得到了提高，使得机械制造的智能化目标得到了实现，避免了操作中存在的误差。自动化技术应用在机械制造当中能实现信息流动自动化。将计算机作为辅助设计，产品数据管理和制造自动化技术系统进行连接，就能实现信息的自动化传递。机械制造中对信息的及时传递就能提高生产力水平，对自动化的程度提高，这对机械制造的工件工艺设计的精确度也能得以有效保证[2]。自动化技术的应用在加工系统的自动化目标也能得以实现，自动化技术的应用能将大量劳动力从繁重的工作中解放，对机械制造的精度以及减少事故的发生起到了保障作用。机械制造过程中的自动化技术应用，能实现物流系统的自动化目标，机械自动化能实现物流系统自动化更新，检测中以及装备的自动化系统管理方面，机械制造自动化系统的应用，能结合生产工序当中的相关要求，以及按照相应标准完成零部件的加工制作，能实现自动化系统整体分工以及装配作业，这样就能对装配的质量水平得以有效提高。

2机械制造中自动化技术应用发展趋势

中国制造业的自动化和智能化进程任重而道远，随着世界经济迅速的发展与成长，自动化制造工厂将给所有产业升级带来冲击，也将引领全球制造业发展模式的前进与革新，对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择。第一，实用性发展趋势。机械制造当中自动化技术的应用发展，在随着技术水平的提高就会更加注重实用性。机械制造对自动化技术的应用获得更高的经济效益，是当前比较关注的，而实用性也是未来机械制造自动化技术的应用目标[3]。我国当前在机械制造自动化技术的应用规模还有待扩大，自动化水平低的现状还需要进行改善，要能将自动化技术和机械制造领域紧密结合，促进机械制造整体水平的提高。第二，智能化发展趋势。自动化技术在机械制造中的应用在智能化的发展趋势方面愈来愈显著。从近些年我国的人工智能技术的研究发展现状能看出，智能化技术的应用愈来愈成为机械制造生产力水平提高的重要应用技术，这一智能化技术将人脑研究功能分析结果在机械制造领域得到了应用，对机械制造的整体水平得到了提高[4]。人工智能和机械制造领域的发展在未来将会更加的紧密，通过人工智能来替代人工制造，实现智能化的机械制造系统。第三，绿色化发展趋势。自动化技术应用在机械制造领域中，会向着绿色化的方向迈进。在当前可持续发展观念的进一步深化下，绿色化在机械制造领域成为重要发展目标，绿色化的机械制造就能对生态环境污染进行降低，从而有利于机械制造产业的可持续发展。

3结语

总之，机械制造当中自动化技术的应用，是促进机械制造企业在市场中良好发展的重要基础，只有充分重视自动化技术的科学应用，才能保障机械制造的质量。希望通过此次理论研究，能为实际自动化技术应用起到促进作用。

作者:李慧 单位:洛阳北玻台信风机技术有限责任公司

参考文献：

[1]郭鑫.数控技术在机械制造中的应用研究[J].科技创新与应用，2017(08).

[2]李凤.自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].时代农机，2017(02).

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关键词：智能制造；人才需求变化；职业教育

智能制造最为突出的特点是可以有效的缩短产品研制的周期，提高工作效率和生产产品的质量，降低成本和能耗。智能制造是工业转型升级的重要路径和最主要攻克的方向，也是走向制造强国的必经之路。我国以及地方政府一直将大力发展制造产业作为未来产业政策导向的重点。2015年5月，国务院印发“中国制造2025”，实施制造强国战略，到2025年实现制造业重点领域全面实现智能化、产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。聊城市“十三五”规划中明确指出了要大幅度的发展智能制造，促进传统制造业的升级和转型，提高核心竞争力。

一行业产业现状

（一）我国智能制造行业产业现状

装备制造业是为我们的国民经济提供必要技术装备的基础产业，关联度相当高、吸收就业的能力强、集聚技术和资金，是其他产业升级、技术进步的强有力保证和国家综合国力的重要体现。经过六十多年的高速发展，我们的装备制造业经济总量已经连续七年位居世界的首位。但是装备制造产业目前整体上仍处于由自动化向智能化发展的初级阶段，例如国产机器人的精密减速器、控制器、伺服系统等核心零部件还是需要依赖从国外进口，占到总生产成本的百分之七十左右。没有实际掌握核心技术，对外依赖性强，重要零部件受制于国外。2015年以来，我国在政策措施、重大工程项目等方面加大智能制造推进力度，推动大众创业万众创新。2016年12月15日，在云栖大会上华中数控与阿里云宣布，双方要在云计算、大数据、物联网等领域的工作规划和实施方面达成合作，联合推动制造装备从“数控一代”向“智能一代”升级。《中国制造2025》已经正式拉开中国工业转型的大幕。《中国制造2025》规划纲要强调创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本，指出“完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越”，种种这些意味着智能制造后续发展潜力的巨大。

（二）山东省智能制造行业产业现状

“十三五”时期是山东省转方式调结构、实施创新驱动发展战略、实现“一圈一带”发展战略历史时期。山东省“十三五”科技创新计划中指出，把握装备制造世界前沿技术和产业发展方向，立足我省良好的装备制造产业基础，以大型企业为龙头，加快发展自动化生产线集成技术和智慧工厂支撑技术、典型行业、高端装备制造、智能制造装备及智能化生产关键技术，推动装备制造向柔性、绿色、智能、精细转变，提升我省装备制造和智能化生产技术的核心竞争力，巩固在高端智能制造和智能化生产技术方面的优势，实现高端装备制造业由大变强的转变。

（三）聊城地区智能制造行业产业现状

作为整体发展水平欠发达的聊城，工业发展正进入转型阶段。怎样抓住产业转型机遇，智能制造产业是一个重要的突破点。聊城作为济南都市圈副城市、山东西部经济隆起带中心城市，对加快推进实现“一圈一带”发展战略起到至关重要作用。聊城地区新能源和智能环保产业共有87家，其中规模以上企业48家，主要集中在循环经济和智能产品制造两大领域。从企业整体情况来看，主要体现四个方面：一是以高新技术开发区企业为代表的机电类行业，其智能化设备应用比较广泛。二是以日发织机为代表的纺织机械行业设备的自动化程度较高。三是以东阿阿胶为代表的食品企业自动化程度较高，但是一些关键参数的控制侧重于专家经验。四是以鑫亚公司为代表的机械加工企业设备均已实现自动化。聊城地区大部分规模企业已经实现设备自动化，但还未实现智能化管控。聊城工业发展正在进入迅速转型阶段，聊城产业的转型升级亟需大批量的智能制造、精密制造方面的高端技术技能人才作为支撑。

二发展趋势

我国“十三五”规划中先进制造的总体目标是：强化制造业核心基础能力，构建企业业务系统及创新应用模式，推进制造过程向智能化、绿色化、服务化发展，提升装备智能制造水平。“十三五”规划中先进制造的重点任务是：制造资源数字化管控、智能工厂、全生命周期制造服务、智能机器人、3D打印、激光制造、高端成套装备、制造基础技术与关键部件、绿色制造。智能制造业由大走向强，工匠型人才紧缺成为软肋。同时，在“一带一路”国家战略和企业“走出去”背景下，急需培养能对接国际先进工艺流程、产品技术服务标准、管理手段与方法的人才。作为中原经济区东部核心城市，2016年12月国务院批复《中原城市群发展规划》，该城市群的发展规划包括山东省的聊城市和菏泽市。聊城作为服务一带一路重要战略城市，加快聊城企业融入一带一路走出去的步伐，推动产业转型升级，同时也增加对具有国际视野的高素质技术技能人才需求，为此聊城市政府紧跟国家加快发展现代职业教育的战略决策，确立了“加快推进现代职业教育体系建设，构建鲁西技术技能型人才培养高地”的工作思路。以构建聊城现代职业教育区、实训实习产业区、产业服务区为核心内容，打造聊城产业发展与职业教育深度融合的新平台、新高地，从而带动优质企业入驻发展，最终实现区域经济与产业的转型升级。作为聊城地区唯一一所高等职业院校肩负着为区域提供大量高素质技术技能人才和智力支持重任，也为聊城职业技术学院更好更快发展提供良好的外部机遇。

三人才需求变化

先进的信息技术已经与制造业紧密结合在一起，正在酝酿着新的产业变革，逐渐形成新的生产方式、产业形态、商圈模式，塑造新的经济增长点。智能制造涉及到的学科比较多，专业知识分布零散，涉及了高职不同的专业，这也对培养企业所需的专业人才提出的了更高的挑战。

（一）人才需求数量分析

人力资源和社会保障部《高技能人才队伍建设中长期规划（2010-2020）》中提到：2020年技能劳动者需求将分别比2015年增加近3290万人，其中高技能人才需求将增加约990万人。到2020年，全国技能劳动者总量达到1.4亿人，其中高技能人才达到3900万人，占技能劳动者的比例达到28%左右。根据教育部官网2012-2015年统计数据表明，十大重点领域年度人才总缺口最大的就是高档数控机床和机器人，年度最大缺口20万人左右。根据人才需求数量分析，智能制造业的人才供需状况仍为供不应求。

（二）人才需求质量分析

智能制造所需的专业知识分散在高职不同的专业中，培养适应智能制造生产模式的复合型人才对高职教育提出了新的挑战。产业转型升级还对不同工作岗位人才岗位能力要求有所变化。根据《中国制造2025》规划给出的相关政策，规划中明确了技术改造的时间表，2017年将迎来大范围的设备改造，制造类规模生产企业将有一半实现全自动化生产。技术工人既要有丰富的专业知识，又要具备熟练的动手操作能力和解决复杂问题的创新能力。随着国家有计划地进行传统制造企业数控化、信息化、智能化、工业机器人、3D打印等智能装备的普及，员工还要具备对企业生产过程的分析能力。

（三）人才培养对策

①适应产业新形态，打造专业特色中国制造面临新产业形态挑战，智能制造专业群应围绕聊城有色金属及深加工、新能源汽车、化工新材料、高端装备制造业、生态造纸、纺织服装、轴承加工、食品加工8大产业集群发展规划，形成特色鲜明的智能制造专业群。

②紧跟行业新技术，升级开发课程成立或加入工业机器人、3D/VR等与智能制造相关的联盟，了解新技术新进展新资讯，紧跟智能制造行业发展，开发特色课程。

③提升国际新视野，建构师资团队打造一支具有国际水准、对接国际行业标准、具备行业影响力的师资队伍，为培养对接国际先进标准的高素质技术技能型人才提供基础。

④借鉴国际化标准，持续改进质量打通学分互认，增加专业选修课比例，形成技术复合，适应智能制造产业机构的调整。

四结语

智慧制造的理念还在萌芽阶段，职业教育要做的是充分了解智能制造企业，用典型的智能装备为例，在教学的过程中结合企业的实际需要，有针对性的讲解，帮助学生了解前言科技和企业实际所需，开发专业的模块教学课程，和企业接轨，培养专业实用人才。

参考文献

[1]　左世全.我国智能制造发展战略与对策研究[J].世界制造技术与装备市场，2014,(3):36-41.

[2]　刘霞.基于产业链的高职专业群建设研究[J].中国职业技术教育，2012,(3):36-40.

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关键词：汽车智能制造；机电一体化；实践应用

机电一体化技术是一种机械、电子、信息科学三者为一体的机械微电子复核技术。通过机电一体化技术，一方面能够对传统产业进行改造升级，另一方面则能促进机电一体化产品的开发，加快产品结构进行调整。随着中国制造2025发展战略的提出，我国许多传统制造行业开始逐渐注重对机电一体化技术的应用，其中尤其是汽车智能制造行业，依托机电一体化技术，已经不断朝着智能化、自动化的方向发展。由此可见，探索机电一体化技术在汽车智能制造中的实践应用，具有重要的现实意义。

1汽车智能制造中运用机电一体化的价值

1.1有利于汽车智能制造信息化

通过在汽车智能制造中应用机电一体化技术，能够在汽车制造阶段时，在汽车各个重要位置安装感应装置，一方面能够对汽车运行状态开展实时监控，另一方面则能对周边环境信息进行采集，帮助驾驶者智能化操控汽车。除此之外，机电一体化技术也为实现无人驾驶提供了强有力的技术支持[1]。凭借机电一体化技术，能够在汽车行驶过程中自动收集路面信息，并借助信息系统处理汽车运行状态，最终实现汽车的智能化行驶。

1.2有利于汽车智能制造系统化

在汽车智能制造过程中，传统的机械制造方式无法满足多种汽车零部件之间的协同控制，同时也无法使汽车零部件之间形成有效的信息交互。例如，汽车在驾驶过程中，主要依靠驾驶者的个人经验控制车速。此时如果驾驶者为新手，则其经验判断能力将稍显不足，因此会提升汽车行驶过程中的意外发生概率。而通过在汽车智能制造中运用机电一体化技术，则能为汽车配备智能化的信息系统，帮助驾驶者及时分析路面信息，增强汽车的安全性以及信息系统的协调性。

1.3有利于汽车智能制造环保化

随着我国经济的发展，我国汽车保有量直线上升。根据我国公安部门的数据统计，截至2021年9月，我国机动车保有量已经达到3.90亿辆，其中汽车2.97亿辆。伴随我国汽车保有量的不断提升，必然对环境造成更大的破坏。基于此，降低汽车的碳排放量成为重中之重的问题。但是，依托传统的机械设计方案较难控制汽车的全面指标，也未能达成节能减排的根本目的。而通过使用机电一体化技术，则能借助智能化控制系统，有效降低汽车在使用过程中的碳排放量，从而实现汽车的环保化制造。

2汽车智能制造中机电一体化技术的实践应用

2.1自动变速器设置

在汽车智能制造中应用机电一体化技术，能够在升级汽车自动变速器的同时，将汽车的操控水平提升一个台阶。与此同时，通过机电一体化设置汽车的自动变速器，还能有效降低驾驶者操控汽车的难度，提升驾驶者的整体操控体验。将机电一体化技术应用于汽车的自动变速器设置中，能够依托信息技术对汽车基本状态进行自检分析，然后对汽车的电子电路展开监控，进而向驾驶员传输汽车的运行条件[2]。当汽车在行驶过程中出现熄火等问题时，系统将在第一时间向驾驶员预警，提醒其注意即将带来的风险。而当自动变速器出现故障时，传统的机械系统无法处理此类问题，而应用机电一体化技术的汽车，则能将自动变速器设置快速切换至手动控制状态，以确保变速器的稳定有效运行。由此可见，在汽车智能制造中应用机电一体化技术，能够促进自动变速器设备进行优化升级。该应用举措不仅能够有效提升自动变速器的功能，还能使汽车系统逐渐朝着智能化方向发展。

2.2制动防抱死技术

将机电一体化技术实践应用于汽车的制动防抱死系统中，一方面能够有效限制汽车后轮的移动条件，另一方面则能使汽车系统和制动防抱死技术形成统一的作用体系，从而提高汽车的整体操控水平。例如在车速控制方面，当汽车面临紧急制动需求时，汽车搭载的智能化系统能够快速联动制动防抱死技术，快速控制汽车车速，在提高汽车行驶的安全性的同时，将智能化价值进行集中呈现。在传统汽车制造行业中，主要通过后轮制动的方式控制汽车车速，这样显然无法满足汽车的紧急制动需求。而通过机电一体化设计的制动防抱死技术，能够对驾驶者的驾驶习惯进行分析，为驾驶者匹配最合适的控制技术。而在机械制动方面，应用机电一体化技术的制动防抱死技术能够在后轮制动的基础上，加入前轮制动系统，从而实现整车的制动技术控制。除此之外，当汽车在行驶过程中，基于机电一体化技术的制动防抱死技术，能够通过对路面状况进行分析，为驾驶者提供制动辅助等功能，从而提升汽车的智能化驾驶体验。

2.3激光雷达测距系统

在汽车智能制造中，依托机电一体化技术，能够打造以激光和雷达为技术核心的全新测距系统。将该系统放置于汽车前部，能够对汽车前端的障碍物进行实时扫描，进而确保汽车始终与障碍物保持安全距离。该测距系统的运行过程主要包括以下几方面。首先，在汽车行驶过程中，透过激光和雷达设备，能够对汽车前方的障碍物进行捕捉，然后借助汽车搭载的自动化信息检测系统，分析汽车与障碍物之间的距离。其次，信息系统在收集到足够信息后，能够对障碍物的运动轨迹进行预测，从而使障碍物与汽车形成实时安全距离。最后，向驾驶者发出预警信息，使其对当前测距内容有所了解，从而把控汽车速度和前进方向[3]。在激光雷达测距系统中，机电一体化技术所带来的处理器设备是其实现信息传输，确保测距成功的关键。由此可见，正是机电一体化技术在汽车智能制造中的应用，为汽车制造实现智能化发展创造了技术优势。

3汽车智能制造中机电一体化技术的未来发展

3.1自动化方向发展

随着机电一体化技术的创新和完善，势必使汽车智能制造行业逐渐朝着自动化、智能化的方向发展。在此过程中，汽车的相关工艺和设计，也将随之发生翻天覆地的变化。在未来的发展方向中，汽车智能制造需要依靠机电一体化技术，拓展诸如智能控制、智能算法等操作技术，并将其加入汽车智能制造的工艺和设计中，从而使整个汽车生产过程更具精确性和效率性。此外，在汽车智能制造技术发展过程中，更多地要与日益发达的信息技术相结合，并依托互联网技术、云计算等新兴技术，为汽车智能制造行业搭建完善的工业信息网络，从而为用户提供更具个性化的定制服务[4]。

3.2绿色化方向发展

对于汽车制造行业，始终都是造成环境污染的重要因素之一。尤其是汽车生产过程中存在的噪声污染、粉尘和紫外辐照污染、化学物质污染、矽尘污染等，上述污染因素加重了人们对汽车制造行业的刻板印象。因此，为了打破人们的刻板印象，并在经济发展和环境保护之间找到发展平衡点，需要依托机电一体化技术升级汽车智能制造行业的产业结构，推动技术升级换代，加强生产过程中的绿色和环保属性。除此之外，通过将机电一体化技术应用于汽车智能制造的各个环节，不仅能够有效提升汽车制造效率，还能降低汽车制造过程中的能源消耗，使汽车智能制造行业始终朝绿色化方向发展。

3.3安全性方向发展

对于汽车智能制造行业而言，数据信息的安全性至关重要。尤其是在信息化时代背景下，许多汽车制造技术环节都需要依托信息技术加以实现。如果数据信息得到泄露，将严重影响汽车的安全质量。基于此，以信息科学技术为核心的机电一体化技术，将为汽车智能制造提供安全性能的保障。一方面，依托机电一体化技术，能够对汽车智能制造行业的安全系统进行升级换代，从而提升安全系统发现安全漏洞的能力，并对安全漏洞展开及时处理，降低安全问题发生的可能性。另一方面，依托机电一体化技术，能够建立有效的入侵检测系统。通过该系统，能够对未经允许的非法访问用户进行抵御和拦截，同时还能抵抗一定程度的非法入侵，保障系统的整体安全性。

4结语

随着中国制造2025战略计划的，汽车制造行业也需要逐渐朝智能化方向转型，而通过应用机电一体化技术能够快速达成该目标。依托机电一体化技术，能够在自动变速器设置、制动防抱死技术、激光雷达测距系统等实践应用中，为汽车智能制造带来重大改变。而在未来的发展中，汽车智能制造中机电一体化技术也应该时刻朝着自动化、绿色化、安全性的方向发展，才能推动汽车智能制造行业实现可持续发展。

参考文献：

[1]管静.汽车智能制造中机电一体化技术分析[J].现代工业经济和信息化，2021，11（08）：133-134.

[2]金玉，李刚，孙成龙，赫玲雪.机电一体化技术在汽车智能制造的运用分析[J].科学技术创新，2020（17）：183-184.

[3]王丽华，姚君霞，高小焕.试论机电一体化技术在汽车智能制造的应用[J].科技与创新，2019（17）：158-159.

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关键词：机械设计制造；自动化；原则；发展

工业是我国经济发展的支柱性产业，对我国的经济建设和社会发展具有重要的作用。但是我国传统的机械设计制造工作强度和难度都很大，工作效率以及对工业生产的作用也不是非常的明显。但是现代科学技术的发展，为机械设计制造带来了极大的机遇，在机械设计制造自动化的基础上，不断的对设计技术进行完善，使其早日实现机械设计制造的智能化、高效化、绿色化，这样才能为我国工业产业的发展贡献更多的力量。

1 机械自动化设计的原则

1.1 坚持结合实际需求的原则

机械设计制造主要是为了满足工业需求或者人们生产生活需要，所以实用性原则是最基本的，在设计的过程中必须要结合实际需求，设计出符合市场需求的产品。随着社会的发展，人们对生活质量，工作环境的要求都在不断的提升，所以机械自动化设计应该结合实际需求，进行人性化的设计，也就是既能符合所有的功能需求，也能实现操作的简单方便。

1.2 坚持品质至上的原则

传统的机械设计采用的是人工设计的方式，人工设计在操作的过程中，难免会存在很多的误差，就会导致设计品质无法得到有效的保证。因此，在机械自动化设计的过程中，一定要坚持品质至上的原则，只有保证了设计品质，才能够确保机械运行的稳定和高效。另外，机械自动化设计品质的提高，还能够大大的提高机械的工作效率，降低工人的工作强度，这样对提高企业的经济效益也具有重要的作用。机械自动化设计主要的目的是保证机械设计品质的同时，还要确保机械所生产产品的品质，因此在机械自动化设计的过程中，还要做好生产流程的控制。

1.3 充分结合科学技术的原则

现代科学技术的发展对各行各业均带来了机遇，机械自动化设计也不能忽视科学技术的运用，应该在机械设计每个环节都有效的结合科学技术，从而提高机械设计制造的自动化和智能化。首先，可以在生产设施的设计中应用现代技术，提高生产产品的性能；其次，利用现代信息技术进行信息处理设备的安装和利用，提高获取信息的准确性。

2 机械设计制造自动化的发展现状

2.1 设计方法相对落后

随着机械设计的发展，很多新兴的设计方法不断的出现，在很多的发达国家利用计算机辅助技术可以实现无纸化设计生产，但是我国对计算机辅助技术的应用时间较短，而且我国在设计思想上仍然倾向于人工生产，这就导致我国的设计方法相对落后。

2.2 自动化技术有待提高

机械设计制造自动化发展主要是为了实现设计制造的智能化和集成化，我国在这方面虽然提高了重视，但是技术水平与发达国家相比仍然存在很大的差距，尤其是柔性技术以及数控机床技术的自动化技术有待提高。

2.3 制造工艺没有实现整体覆盖

机械制造工艺的全覆盖对提高生产质量具有重要的作用，发达国家在制造工艺方面的重视程度要远高于我国，这就导致我国新工艺的研发力度不够，没有实现制造工艺的整体覆盖，这对机械自动化水平的提高造成了一定的阻碍。

3 机械设计制造自动化的发展趋势

3.1 实现网络化发展

随着互联网的兴起，网络已经成为了生产生活的必须品，在多个领域中被广泛利用，机械设计制造的自动化发展也要与互联网技术结合起来，通过联网技术的应用，实现自动化的同时实现网络化发展。机械设计制造自动化发展与互联网技术的结合，主要利用的是互联网的远程控制技术和监视技术，通过这两种技术对机械制造行业进行全方位的监测，这样一来，工人就可以不用在生产一线忙碌的工作，降低工人的工作强度。总体来说，互联网技术与机械设计制造自动化技术的结合，可以建立起全自动的网络信息控制系统，节约人工和机械成本。

3.2 实现智能化发展

机械设计制造的自动化发展必须要与市场的实际需求相结合，如果脱离实际需求，无论怎样完善的技术都会没有用武之地。由此可见，机械设计制造自动化要以服务市场为主，迎合市场实际需求，为需求者提供便利的服务才是机械设计制造自动化发展的核心。因此，要实行机械设计制造自动化的智能化发展，主要是实现设备的智能化发展，对传统的机械设备进行分析和改造。主要可以利用现代信息技术，通过改造机械设计制造的控制中心，然后实现人工智能的模拟，通过计算机编程以及高科技的人工对话，实现机械自动化设计的智能化发展，以此来提高机械设备的精准度，逐渐的代替人工服务。

3.3 实现微型化发展

机械设计制造的微型化主要利用的是纳米和微米技术，实现设备产品的微型化，微型化的发展趋势不仅能够降低机械设备的经济成本，还可以提高设备使用的灵活度，与传统的大体积的机械设备形成了鲜明的对比。另外，纳米技术在机械设计制造中的应用，还可以提高机械产品的准确性，保证机械设备在实际工作中的性能。

3.4 实现绿色化发展

随着我国经济的发展尤其是工业的发展，对环境造成了十分严重的破坏，当今“绿色环保”已经成为了时展的主流趋势，机械设计制造自动化的发展也应该结合绿色环保，实现绿色化的发展。机械设计制造自动化的绿色化发展，需要在设计的过程中，对传统的机械制造技术进行改革和创新，主要是对高污染，高能耗的制造技术进行革新，在此可以结合现代信息技术，在产品的利用价值以及节能方面多下功夫。

4 结束语

综上所述，我国机械设计制造水平与发达国家相比还存在很大的差距，设计思想、设计技术和制造工艺上还存在相对落后的现象。因此，机械设计制造自动化进程的加快，必须要结合信息技术，早入实现机械设计制造自动化的网络化、微型化、智能化、绿色化的发展，推动我国机械制造水平的不断提高。

参考文献

[1]张真，盛国亮，孙晓亮.机械设计制造及其自动化的发展前景之我见[J].硅谷，2015，01：12+72.

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关键词：机械制造；资源浪费；工艺技术；研究

作为我国重工业发展的先驱，机械制造始终对我国的国防建设及经济建设产生着重要的作用。但是从现阶段机械制造业的发展现状来看，确实存在着一些明显的严重的资金、资源浪费，技术及管理粗放等问题，严重违背了机械制造的绿色环保生产制造的要求。因此，面对严峻的形势，机械制造业应该从提高机械制造工艺技术做起，对现有的传统技术进行提高和改善，尽可能减少因技术不到位造成的资金、资源浪费现象，变粗放型、浪费型的机械制造为环保型、节约型的机械制造，形成包括设计、制造、检测一系列程序在内的绿色制造产业链。

一、提高机械制造工艺技术的必要性

目前，我国的能源、资源应用情况不容乐观，部分区域的资源分布极度不平衡。而且我国在全球上属于人口大国，尽管拥有较为丰富的物产资源，并且整体资源在世界上排列靠前，但是由于人口众多，人均资源占有率极低，这种情况严重阻碍了我国的经济、政治、社会发展。从世界制造业的发展情况来看，我国还处于制造业发展阶段，制造业所采用的工艺技术还比较简单，资源利用方面也存在着极大的发展空间。在这种情况下，还有不少企业忽视国家关于资源使用的法律法规，在进行生产制造中存在着明显的资源浪费现象。

由于企业制造资源的不断浪费，许多机械制造企业正面临着严重的经济危机，对此，不少机械制造企业开始对自身行为进行了反思，同时开始了机械生产制造中节约环保的一些行动，减少了在制造生产中的产生的环境污染和资源浪费现象。基于绿色环保理念的需求，国家颁布了有关制造业环保要求的绿色理念指导政策，绿色理念下的环保政策从我国可持续发展的战略目标出发，对制造企业机械制造工艺技术提出了新要求，所以，可以说，提高当前的机械制造工艺技术已经势在必行。此外，提高机械制造工艺技术对于我国经济、政治、社会的全面发展也有一定影响。

二、现有的机械制造工艺技术

2.1 快速成型技术

快速成型技术指的是目前制造企业中的一项新型机械制造工艺技术。该技术基于机械制造和机械加工设备的之上产生，可以对机械样板进行直接的研发。机械制造业的加工过程中，快速成型技术可以单独完成工作，无需借助于加工夹具、加工模具、加工锉刀等其他加工工具及加工技术完成机械的制造。快速成型技术可以帮助技术人员进行设计成型周期的缩短工作，对发展继续制造技术起着一定的推动作用。快速成型技术在发展机械加工理论的同时，将原有机械知识大大扩展，促进了机械加工技术的不断进步。快速成型技术一般是在新产品研发的基础上，运用CAM或者CAD技术进行常规机械制造工作。

2.2 冲压技术

冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。

（1）强磁场冲压工艺技术

强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于本文的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。

（2）爆炸冲压技术

爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。

2.3 智能制造技术

智能制造技术通常是通过制造工艺技术中的人工智能化技术及自动化机械制造技术进行机械制造。智能制造技术相对来说比较高端，不同于传统的机械制造工艺技术，智能制造技术是在先进、发达的计算机技术应用基础之上进行的一种技术应用，机械制造中一般是借助于计算机的功能来完成自动化、智能化机械操作工作。智能制造技术能够对机械制造过程中的每一个环节进行详细的针对性分析，根据分析效果和制造需求来完成自动化、智能化的机械制造控制工作。常见的机械制造工艺可以利用智能化、自动化的制造技术完成系统中精确数据的计算和分析，并且能将不同产品的数据作明确对比。智能制造技术优化了传统机械制造中的产生的数据，满足了日新月异的机械制造工艺改革需求。

三、资源节约型机械制造工艺技术

3.1 干式加工技术

干式加工技术与一般的加工技术相比，减少了刀具的使用程度，从机械制造成品上来看将切屑减少了，从而使制造成效大为提高。干式加工技术不但可以使制造成本大大减少，还能够有效避免刀具和清洗用品对周边环境造成的严重污染，可以说是真正意义上的资源节约型机械制造工艺技术。干式加工技术首先对机械加工中的相关材料进行预算，能够充分体现出减少资源消耗及节约制造用材的绿色环保理念。但是，根据干式加工技术的实际应用，该技术的操作应用具有一定局限性，只可以在一定条件下实施，这种局限性使得干式加工技术无法在机械制造得到普遍应用。

3.2 准干式加工技术

准干式加工技术主要有“汽束”喷雾冷却切削技术和风冷却切削技术两种。

（1）“汽束”喷雾冷却切削技术

“汽束”喷雾冷却切削技术作为现阶段机械制造行业最普遍应用的技术，其技术原理是将空气压缩，根据一定标准对切削液进行液化，以便切削液能够更方便储存，防止液化后的切削液过度消耗，起到了节约资源的作用。当人们需要用到切削液时，再将液化过的切削液雾化，而这一过程能够将周围环境中的温度降低，实现降低温度的目标。“汽束”喷雾冷却切削技术很大程度上降低了环境污染，节约了资源消耗，对绿色制造工艺技术起到一定的推动作用。

（2）风冷却切削技术

风冷却切削技术是在已有的机械制造工艺技术上利用降温和等技术对其进行改革得来的新技术。通过风冷却切削技术，机械制造可以做到空气的冷却和加工的，达到了资源节约型机械制造工艺技术应用要求。

四、总结

以上是本文关于提高机械制造工艺技术的分析，通过本文的研究可以看出，随着全球环保意识的增强和资源利用的紧张，节能减排已经成为各行各业生产中的绿色导航。提高机械制造工艺技术不但能够满足当下机械制造工艺中资源节约要求，还可以实现绿色环保的目标，对今后制造行业的发展起着一定指导意义。本文倡导的资源节约型机械制造工艺技术下的资源节约型工业制造将是制造行业未来的发展方向。■

参考文献

[1]孙健.机械制造中加强绿色加工技术研究[J].城市建设理论研究：电子版，2012（21）：52—53.

[2]张也平.节约资源型机械制造工艺技术初探[J].企业技术开发：学术版，2011（3）：83—84.

[3]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（2）：104—105.

篇10

现代机械制造技术的发展状况

近年来，我国制造业不断引进世界先进制造技术，并加大各领域的技术研究，形成了一定特色的制造新气象，但是，对于高精尖端的领域，与欧美等一些工业发达国家相比，仍然存在很大一段差距，主要表现在如下几个方面：

1生产管理

工业发达强国在管理中广泛采用计算机技术，推出了准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展。我国多数小型企业却采用经验管理方法，只有少数大型企业采用了计算机辅助管理技术。

2制造设计

随着计算机辅助设计（CAD/CAM）的兴起，世界各工业发达国家抓紧有利时机，不断将该技术引用其中，并能做到对设计数据和规则进行定期更新与处理。我国对CAD/CAM技术的应用却不是很普遍，且该领域的人才较为紧缺。

我国机械制造先进技术的发展趋势

现代制造技术是在保留传统制造工艺积极要素的同时，不断融入当今最新的研究发展技术而成，并在产品生产的所有领域及过程中广泛渗透。

1智能工程化

人类和智能机械共同组成人机一体化，形成智能系统，该系统在制造过程中能进行如构思、分析、判断、推理、决策等智能活动。智能系统中，“智能”主要体现于系统具有极好的“柔”特性。在设计和制造中，采用模块化，使其具有较大柔性。

2自动技术化

自动化技术在制造系统中主要表现在集成技术、系统技术、柔性制造技术、人机一体化等各个方面，自动化技术向高科技方向纵深是制造业的发展趋势所在。

3虚拟技术化

虚拟技术在制造过程中可模拟和检验产品生产过程。为优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和成本最低标，并检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，需进行生产过程计划、管理、调度、供应链及物流设计的仿真，以预知设计与生产中可能出现的缺陷和错误。

4绿色环保化

在设计、工艺、生产过程、包装等各个生产过程中进行绿色管理，产出绿色产品，产品在使用完后还可进行回收利用。通过绿色制造技术能使原材料和能源的利用效率达到最高，最大限度地减少制造对环境的负面影响。

5全球一体化

自从加入WTO，世界各国之间的距离变得越来越小了，全球之间的贸易往来更加密切，世界是一个大工厂，全球一体化的进程日益加快。网络通讯技术的迅猛发展，更是加速了各国企业之间的交流与合作，从而产生更激烈的竞争，这样一种发展的模式有力地促进了国际市场间的竞争。