钢结构工程安装方案范文
时间：2024-01-08 17:47:15
导语：如何才能写好一篇钢结构工程安装方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：工业厂房钢结构安装工程装卸技术
中图分类号：TU391文献标识码： A
钢结构在现代化的各个建筑以及大型的工业厂房里的地位逐渐升高，它的建设应用方面也愈来愈呈普遍趋势。钢结构的优点是施工的周期很短、投资见效十分快等，而且它可以取代传统笨重的钢筋砼在一些建筑中的作用。面对工厂厂房中钢结构的安装和施工质量的程度，都直接的关系到了一个工程项目的生产力形成，毕竟“生产力决定生产关系，经济基础决定上层建筑”不是空穴来风，所以一定要有各项保证和措施，毕竟这关系财产和生命安全。
一、有关工业厂房钢结构安装工程
1.设计质量，一般情况下，设计质量最重要的就是图纸的准确性和连接上的合理性。目前，很多设计单位在设计上采取了Xsteel 三维详图设计软件技术，在很大的程度上提高了设计的准确性。为了避免构件之间的相互碰撞，为了避免节点连接不合理的弊端，通过那些三维模型，使我们能够对各个构件之间的空间和连接关系，进行准确的检查和确认。同时，在一定程度上，在施工方面，也为刚架构工程提供了最有利的保证。但是由于设计单位对现场的安装程序不能够完全的了解，在加上连接点也具有可操作性，因此，施工单位在优化节点和连接等方面，要和设计单位进行适时的沟通交流，才能确保工程的顺利安装。
2.构建质量，在相应构件进场的时候，我们不但要实行必要的外观检查，也要采取一定的复查措施。首先，要知道珠子肩梁到打底板的长度是多少，即两者之间的距离，并且要知道双肩对角线是多少，还要知道栓全长是多少。其次，要知道吊车梁安装孔和孔之间的距离以及吊车梁的全长是多少，吊车梁的端部截面的高度是多少。再者，要准确的测量出桁架赏读和屋面梁、安装孔和截面高度、以及安装孔之间的距离。最后，计算好其他小型的构件，并复查截面的尺寸，以及计算好安装孔之间的距离等。
二、有关钢结构工程安装的装卸技术
1.钢柱、钢梁以及其他构件安装是工业厂房钢结构主要的内容。由于工业厂房跨度和面积都很大。因此，为了整体吊装钢柱，按照吊装的参数确定，采用1 台汽车式的起重机，待到地面上两个钢梁拼装以后，如何才能同时起吊呢？在就位安装的时候要辅以2台曲臂车，采用2台汽车式的起重机。
2.根据工程的特点和现场的实际情况，按照企业的施工情况进行实践，在选择设备的时候，按照吊装设备和土建交叉配合要求进行施工实践，钢结构吊装要选择2台汽车式起重机，如何确定吊车的型号呢？并作为钢结构安装的主要设备，要按照实际吊装参数来确定。
3.埋设地脚螺栓，由于钢结构的定位受到地脚螺栓的精度影响，为了必须要严格的保证其精度，埋设地脚螺栓的时候，那么埋设的精度为多少呢？其中轴线位移是：±2.0 mm，标高是±5.0 mm。在柱基础面上要投测平面控制网的每一条轴线，为了保证螺栓的安装精度，在安装保证螺栓之前，要全部闭合，最后，为了在钢管架子上抄测标高，安装钢柱地脚螺栓待到架设好承台架子以后，才能根据轴线放出柱子外边线。
4.采用& 34 吊装钢架梁，由于工程结构厂房的跨度很大，首先，在地面的胎架上，如何才能把钢梁拼接成整体呢？要同时采用& 34 的双机抬吊法，要把生命线架设在刚梁上，在钢梁上安装檩条的时候，可以来回走动，安装好吊装。接着为了保证钢梁平面外的稳定，才能把钢梁用缆风绳在刚量的两侧固定好，随后待到下一跨间钢梁在安装完成以后，如何才能保证钢梁不会倾斜扭曲呢？可以采取固定钢梁，安装檩条的办法。最后以曲臂车为安装平台，安装人员紧固高强螺栓。
三、有关工业厂房钢结构安装工程质量管理的控制措施
1.设计质量方面的控制，设计质量方面的控制其实最主要的就是指图纸的准确性，以及连接上的合理性。在设计的准确性方面也有了一定程度上的提高，我们从那些三维的模型中也能够相对准确的检查和确认各个构件之间的空间和连接关系，这样做也可以避免构件之间的互相碰撞以及节点连接不合理的弊端，这样做也为钢结构工程方面的施工提供了一定程度上的最有利的保证。由于连接点具有可操作性，加之设计的单位也不能够完全了解现场的安装程序，因此，在节点的优化和连接方面，施工单位应该尽可能早一点和设计单位进行沟通。
2.构件质量的控制，对于那些进场的相应构件，除了实行必要的外观检查之外，我们还必须采取复查的措施，一般复查有以下步骤。首先，要知道柱子肩梁到达底板的距离，也就是长度是多少，双肩辆对角线是多少以及柱全长。其次，吊车梁的全长是多少，吊车梁安装孔与孔之见的距离是多少，它的端部截面高度是多少。再次，桁架长度与屋面梁以及安装孔和截面高度各距离都是多少，要做出准确的测量。最后，其它小型的构件复查截面的尺寸以及安装孔之见的距离是多少，这都要做好计算。
3.要加强工程项目的原料的划线和下料等方面质量的相关检测，比如说大型钢结构件类的放样尺寸，一定要具备专业技术人员的素质，让他们进行复核校对。与此同时，根据那些不相同的材质性能可以结合现场当时的气温等因素，计算出更加准确细致的加工余量。这样做也可以为工厂厂房钢结构的安装和制作打下一个坚实稳固的基础。
4.加强钢结构安装时的集中受力点和手里节点方面的质量检查，重大事故一般都在这两点上发生，这也是钢结构安装的时候最为薄弱和最容易出现质量问题的两点，如果做了预组装，就会使这样的问题被彻底的整改和处理。这样做对于工程的顺利完成和经济效益上都有明显的提高。
5.钢结构在被使用的时候，涂装质量也同样存在着关键的作用，因为刷漆可以起到防止腐蚀的作用。钢结构在各种场合下的使用都有着各种异同程度上的腐蚀，那些钢结构件被腐蚀以后，它的作用和寿命都会受到很大程度上的削弱，它的年限和承载能力以及剪切能力、抗拉能力、抗弯能力都会大大的降低。而那些腐蚀程度比较严重的也会为重大事故埋下不定时的炸弹，随时随地都可能会发生事故。比如说很多施工的单位对于这个环节不重视，只是注重了外表的质量上，内在的管理和质量也不够严谨，把整个工程造成了一种“金玉其外败絮其中”的质量和现实。
6.在对工厂厂房钢结构的安装上一定要做好各种准备，无论是施工准备还是各要素，都应该谨慎对待，除了做好安装工程的项目质量控制管理方面以外，还要严格的按照设计的规范以及行业的标准做好来自各个工序之间的互检、专检和自检的相应记录，并且要定期召开质量研讨分析的会议。也不能忽略施工建筑中的各个技术资料，让工程项目一切的步骤稳健施行，让工程得到最有力的保证。
钢结构的构建广泛应用于建筑行业，然而在钢结构的构建和焊接中经常会因为质量问题和隐患以及安全事故上，引起各方的密切关注。工业厂房的钢结构安装工程更是应该有一个良好的控制方法，毕竟环境决定成果，有一个好的控制方法和计划，才能按照所计划的预想去实施和实行，有具体的措施与步骤。只有坚持好工业厂房钢结构安装中的质量问题，才可以更完美地让工业厂房钢结构更加安全可靠以及稳固，让人们放心的同时更加的安心。
参考文献：
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篇2
【关键词】高层建筑；钢结构；安装施工顺序
引言
钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能也好、节能环保及工业化程度也高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着现在城市建筑的不断发展,高层钢结构工程的应用也越来越多,合理确定高层钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。以云南某大厦工程为例,阐述了该工程的施工工艺流程,对钢结构安装中的地脚螺栓预埋、钢柱安装、钢梁安装、焊接及螺栓连接等关键工序进行研究,提出了切实可行的技术及质量控制措施,并在施工中进行了应用。
1 工程概况
云南某大厦工程总建筑面积81 600m2地下2 层,地上由28 层的酒店楼和16 层的商务楼组成,酒店楼建筑高度99.5 m ,结构形式为钢框架―混凝土剪力墙核心筒结构。 钢框架由圆管柱、H 型钢柱、热轧H 型钢梁、焊接H 型钢梁构成,酒店楼钢结构总质量3 300 t ,安装需Φ20 和Φ24 高强螺栓约为8 万套, Φ19焊接栓钉约为13 万个. 钢构件分为12 个加工单元,标准层每段钢柱9.9 m 酒店楼现场安装1 台5023 塔吊和1 台60 塔吊配合施工。
2 高层建筑钢结构安装施工顺序
高层钢结构安装施工顺序按建筑物的平面形状、结构形式和现场施工条件等因素进行确定. 在竖向上,以一节钢柱为一个施工层;在平面上,针对每一节钢柱内的柱、梁等构件,编制吊装顺序图。 安装施工顺序:先从中间区段开始安装,形成刚性单元后,再向四周扩展,直至整节钢框架全部完成,当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
3 关键工序施工技术及质量控制措施
针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。
3.1 地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用6～10 mm 厚钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。 定位钢板尺寸同钢柱底垫板尺寸(圆管柱直径D + 120 mm) ,在钢板底部螺栓上加止退调节螺母,在钢板上部螺栓上固定调节螺母,钢板上设直径150 mm 浇捣孔,在钢板下部绑扎梁钢筋时将地脚螺栓焊接在柱筋上固定,控制好位置,同钢筋连成一体,并进行反复校核,无误后再进行混凝土的浇注施工,地脚螺栓露出地面部分用塑料布来进行包裹保护。 该方法简单实用,提高了工作效率,保证了预埋螺栓位置的准确度。
3.2 钢柱安装
高层建筑钢结构柱安装的重点主要在于控制每节柱的垂直度、标高及定位轴线的偏差。第一节钢柱与第二节以上钢柱控制的重点与措施不同。 第一节钢柱控制的重点是标高及定位轴线,主要通过设置调节螺母及定位钢板来完成;第二节以上钢柱控制的重点是垂直度、标高及轴线位置,主要是通过使用调节丝杠来完成.
3.2.1 第一节钢柱安装方法
第一节钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30～40 cm 时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。 经过初校待垂直偏差在20 mm 内时,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 第一节柱的标高,可通过在柱脚底板下的地脚螺栓上的调节螺母精确控制钢柱垂直度校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正。标高校正时应采用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板的厚度,柱脚校正无误后立即紧固地的脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑无收缩细石混凝土固定。钢柱定位轴线的确定:可根据地脚螺栓的位置来定位钢板进行微调。
3.2.2 第二节柱及以上钢柱安装方法
第二节柱以上的钢柱安装方法基本同第一节柱,上节柱与下节柱通过连接的耳板用调节丝杠连接,调节丝杠的型号规格需要经过理论计算后才能确定,满足受力的要求。
钢柱的标高和垂直度通过调节丝杠进行调节:通过调节丝杠调整上、下节钢柱的焊缝宽度,确保楼层标高准确;通过调整4 个方位的调节丝杠,使上节钢柱垂直度得到保证。轴线位置的确定: ①要求加工厂家在钢柱出场时用钢冲在钢柱的上下两端冲好轴线标记点。 ②在上、下节钢柱对接时,以下的节柱上端的轴线标记点为基准点,用经纬仪将上节钢柱的上下轴线标记点和基准点调节至同轴后,固定上节钢柱。 ③每安装完一节钢柱,都要重新设定轴线标记点,并做好标记,作为上节钢柱安装的基准点。校正完毕及对接焊缝焊接完成后,将耳板割除。
3.3 钢梁安装
钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。
3.3.1 钢梁吊装临时固定就位
钢梁吊装采取在钢梁上焊吊装耳板,并采用在钢梁上部两端各焊一块安装限位钢板的措施. 吊装耳板:在梁的两端L/ 4 处各焊一个,能满足该梁承载力的要求,耳板中心钻
3.3.2 钢梁校正
钢梁吊装的初步就位后,采用千斤顶和倒链对钢梁轴线位置和垂直度反复进行调整校正,直至钢框架符合要求。
3.4 焊接及螺栓连接
钢结构连接方式主要有焊接与螺栓连接,焊接质量的控制要点是合理确定焊接顺序,减少焊接变形与降低焊接应力;螺栓连接采用先安装临时螺栓后安装高强的螺栓方式有效确保高强螺栓的连接与质量。
3.4.1 焊接连接
（1）高层钢结构现场焊接的顺序应按照力求减少在焊接时变形和降低焊接应力的原则加以确定。 在平面上,从中心框架向四周扩展焊接;先焊收缩量大的焊缝,再焊收缩量小的焊缝;对称施焊;同一根梁的两端不能同时焊接,应先焊一端,待其冷却后再焊另一端。
（2）钢柱之间一般为坡口焊连接。 主梁与钢柱一般为刚接,上、下翼缘用坡口电焊连接,而腹板用高强螺栓连接。 次梁与主梁一般为铰接,在腹板处用高强螺栓连接,只有少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。 焊接顺序:上节柱和梁经校正和固定后进行柱接头焊接。柱与梁焊接时,应先焊顶部梁柱节点,再焊底部的梁柱节点,最后再焊中间部分的梁柱节点。
（3）柱的接头焊接在本层梁与柱连接完成之后进行。 施焊时,首先由两名焊工在相对称位置以相等速度的同时施焊。 H 型钢柱的节点焊接顺序:先焊翼缘焊缝,再焊腹板焊缝;翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接. 焊接结束后,将柱子连接耳板割除并打磨平整。
3.4.2 螺栓连接
安装临时螺栓。 钢梁安装就位后先采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的1/ 3 以上;并每个接头不少于2 个,冲钉穿入数量不多于临时螺栓的30%。组装时应先用冲钉对准孔位,在适当的位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。
4 结束语
通过本工程的实例,对高层建筑中的钢结构安装施工顺序与技术质量控制措施:定位钢板的使用也保证了地脚螺栓预埋的准确;调节丝杠可有效调节钢柱的标高、垂直度及轴线位置;吊装耳板和安装限位钢板既提高了安装精度又确保了施工安全;合理确定焊接顺序减小了应力变形,保证了焊接质量等。
参考文献
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篇3
Abstract: China's steel structure house started very late, only after the reform and opening up, a number of low-level and multi-layer steel housings are introduced from abroad which provide us the opportunity to learn. Large-scale research and development, design and manufacturing of the construction and installation of steel structures for residential are developed in the past two or three years. As the steel structure is widely used in the construction field, construction quality directly impacts the safety of engineering structures. How to control the quality of construction has called the industry's attention. In this paper, the construction control and quality control research of the steel structure are briefly described for reference.
关键词:钢结构;施工;进度;质量;控制
Key words: steel structure;construction;progress;quality;control
中图分类号:TU71 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)12-0068-01
1对钢结构工程施工进度控制的研究
1.1 钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解
1.1.1 控制目标的确定。通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间,在实施目标控制时主要考虑以下因素:①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求;②总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求;③已建成的同类或近似项目的施工期限;④业主提供建设资金的保证程度;⑤钢结构承包商可能投人的施工力量;⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。
1.1.2 控制目标的分解。控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解,同时,按进展阶段的不同又可分解为多个层次,以构成进度目标系统。
1.2 钢结构工程施工进度控制的内容和方法
1.2.1 钢结构工程施工进度控制的内容。①事前进度控制。内容包括:确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点,控制方法及具体措施,进度目标实现的风险分析,提出尚待解决的问题;根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求,对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排,确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系;利用流水施工原理,科学组织分段流水施工,实现立体和平面的流水作业,同时应用网络计划技术,编制局部的实施性网络计划,根据关键线路的工作,实现施工的连续性和均衡性;以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划,确定钢结构工程的形象进度和所需资源(包括人力、物力、材料、设备及资金等)的供应计划。②事中进度控制。内容包括:建立钢结构工程施工进度控制的实施系统;及时对施工进度进行检查、做好记录,随时掌握进度实施动态;对收集的进度数据进行整理和统计,并与计划进度相比较,从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测,提出可行的修改措施;重新调整进度计划及相关计划并付诸实施;加强现场的施工管理和调度,及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故,减少这些问题对进度的影响。③事后进度控制。内容包括:及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。
1.2.2 钢结构工程主承建进度控制方法。钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求,认真分析工程特点和各种条件。控制即是在承包合同实施的全过程中,跟踪检查实际进度,并与计划进度作比较,发现偏差及时采取措施,加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系,调动一切积极因素,协调各种关系,从而保证施工进度的实施。
1.3 钢结构工程施工进度计划的实施钢结构工程施工项目部应将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合,在施工前和实施中不断编制月(旬)作业计划,明确本月(旬)应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量,提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制,要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调;确定对施工项目进度计划分期实施的方案;施工项目的分解要明确进度要求。在钢结构工程实施过程中,各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录,实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期,为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。
2如何做好钢结构施工的质量控制
2.1 做好工程开工前准备工作
2.1.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据,工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。
2.1.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此,钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。
2.2 加强现场施工过程中的质量控制
2.2.1 做好钢结构基础工程的质量控制。
篇4
关键词:质量控制；扭矩系数；紧固轴力；扭矩值；抗滑移系数；顶紧节点；涂装
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
钢结构具有强度高、自重轻、延性大、可以实现工厂化生产的优点。近年来随着我国经济建设的深入和快速发展，在新型美观的钢结构工业厂房及民用建筑中得到了迅速的发展。笔者前不久参加了某精工机械制造厂项目，其中一主车间钢结构质量监理，该工程为一幢建筑面积为18000㎡的排架式单层（局部二层）钢结构车间，外墙采用岩棉轻型金属夹芯板；屋面采用钢檩条、80厚岩棉轻型金属夹芯板。结合钢结构工程在安装过程中所出现的问题，就钢结构安装过程中的质量控制及检验要点谈点体会。
1 钢结构安装前的质量控制
钢结构事前控制往往是个容易被人忽视的问题，由于钢结构的特殊性，一旦成形一般不易更改，即便更改也要影响内在质量与外观。监理工程师应依据《建设工程监理规范》GB50319-2012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JBT81-2002、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》等进行事前监理。
（1）要求施工单位制定详细的施工方案，建立完整的质量保证体系，报专业监理工程师审核和总监理工程师批准。由于本工程钢结构施工为一家资质等级二级的钢结构工程公司，特别是安装工程措施不完善，缺乏针对性。因此，监理在审查方案时，针对相关预控措施提出了详细的建议，完善施工方案。
（2）钢结构一般都是工厂制作，但在制作前，监理仍然对焊工资格证进行检查。对于没有资格证的焊工或资格证过期的焊工，均不准进行焊接工作。本工程项目监理部会同业主多次前往制作车间进行验证，确保施焊作业人员的有效性，并根据规范要求焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工证编码的标识。
（3）认真做好焊缝检查。对于一、二级焊缝则按照规范要求进行超声波探伤，所有不合格的焊缝坚决要求返工。对于钢屋架和重级工作制吊车梁结构中（本工程设计有二台5T级行车）的焊缝所使用的焊条、焊丝都进行了复检。要求焊条按规定进行烘焙，并有详细的烘焙记录。
（4）钢结构的除锈与涂装为非常关键之工序，质量直接影响其耐久性和今后的保养周期。本工程采用自动抛凡机除锈，除锈后，经监理验收达到设计要求的除锈等级，方可进行涂装。涂装后委托法定检测机构检测其厚度。
（5）对于高强度螺栓的摩擦面，必须做好抗滑移系数检验。由于本工程多处使用高强度螺栓，必须按照《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》进行验收和复检。因此，监理要求施工单位做好“高强度螺栓紧固轴力（预拉力）、扭矩系数复检”报项目监理部。
2 钢结构安装中的质量控制
（1）钢构件进场时，报审“构件出厂合格证”，经监理检验证、物合格后，按照现场安装进度有序堆放。监理对上道工序报审的技术复核资料进行复测，确保轴线位置没有偏差，或者将偏差控制在规定允许范围内。否则，不得安装。
（2）钢构件顶紧面紧贴与否直接影响节点荷载传递。本工程安装对紧固件连接中设计要求顶紧的节点采用了下例表式进行检测（见附表，仅供参考），对检测不符合设计要求的顶紧节点，进行刨平修整，直至符合设计及施工规范要求。
附表钢结构顶紧节点检查记录
* 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。
实测人: 张建设 李刚 检测日期:2013年4月16日
（3）高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。本工程由于施工单位安装人员安装时未使用专用工具，项目监理部要求施工单位安装高强度螺栓时必须配备扭矩板手，再根据《高强度螺栓连接副检测报告》签发《高强度螺栓初拧、终拧扭矩值通知书》进行安装，且要求钢屋架节点螺栓按顺序施拧。做好高强度螺栓安装及其他主要构件安装的旁站工作，认真填写旁站记录。
（4）对于构件安装中烧坏和碰杯的油漆，及时要求施工安装单位按照设计要求补刷。对于屋面、墙面压型板的安装，要求施工单位制定详细的安装步骤，监理做好旁站记录。在雨天，认真检查墙面、屋面是否渗漏水，如发现问题，做好记录，并及时整改。
3 钢结构安装后的质量控制
尽管钢结构安装前或在安装过程中，我们采取了多种控制手段，对工程的质量要点进行了有效控制。但依然难以避免地存在其他一些质量方面的缺陷。因此要求在构件安装完成后，必须对整个车间工程进行检查。对于检查发现的问题，根据不同情况，认真分析原因，要求施工安装单位整改。整改后，以书面形式回复项目监理部。
结语
钢结构质量控制监理，特别是工业厂房有许多特殊性，监理人员首先要熟悉图纸，在熟悉图纸的基础上，要做到熟悉规范，不仅要熟悉监理规范，还要熟悉有关钢结构的所有规范，这就对监理人员的素质提出了较高的要求。对于钢结构监理人员，只有不断学习，提高自己的业务水平，才能适应钢结构工程的不断发展。
参考文献
《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001
篇5
关键词：钢结构；建筑工程；施工技术；管理
在建筑钢结构工程的施工中，要加强技术应用和管理。钢结构工程不同于一般的建筑工程，其工程的跨度大，需要较大的工程建筑空间。由于钢结构工程的施工进度较快，而且钢结构工程的实用性较强，在建筑工程中的施工成本较低，从而被较多地应用到一些跨度较大的厂房和一些跨度大的公用建筑工程中。对于钢结构，主要是用钢材进行制作，需要经过选择钢型和钢板，再通过焊接、连接螺栓以及铆接等一系列过程完成。钢结构是建筑结构的重要类型之一，具有比普通钢筋混凝土结构不同的特性，而且具有施工快速、具有优良抗震性以及高回收率的优点。所以，加强钢结构工程的施工技术应用和工程管理，在钢结构工程的实践中总结管理要点。
1.钢结构工程施工前的准备工作管理
对于钢结构工程的施工，需要加强施工前的各项准备工作的管理，从而促进钢结构技术的应用。首先，钢结构工程的施工包含两个方面，即工厂制作和现场安装两个阶段。做好钢结构制作单位和安装单位的考察，才能很好地进行选择，以促进钢结构工程的进度和工程质量。在钢结构工程的制作和安装需要考察的内容是企业资源、企业的生产规模以及技术人员的配备等问题。
其次，需要对钢结构的施工图纸加强审核[3]。在工程建设中，图纸是工程建设施工的重要参照依据，对工程的整体结构具有掌控作用。一般而言，工程的施工图纸需要在工程施工前完成，项目开工前由监理机构派出人员对项目的相关技术规范标准以及工艺艺术进行学习，确保在施工图纸设计时能够很好地领悟图纸的设计意图。同时，由于施工图纸的设计对工程的整体结构和质量产生巨大的影响。所以，在图纸设计完成之后，需要组织施工单位的专业技术人员进行图纸的严格审核，解决图纸中的不合理之处，力争完善图纸，减少图纸在实际施工中的问题，从而影响到工程的整体质量和进度。
最后，对于钢结构施工的安装也要进行施工组织设计，施工组织设计作为一种技术文件，主要是对施工活动提供合理性管理的手段，不仅可以对施工进行战略部署，而且可以进行一定的战术安排。施工组织设计，能够体现建筑施工的基本规划和设计思想，为不同阶段的施工工作做准备，从而提供给施工单位、工种以及资源间的相互联系。因为施工组织设计的完整度可以直接影响到工程的质量，所以工程在施工前需要进行严格的施工组织设计，而且要求钢结构的安装工程施工应当具有针对性。
2.平面布置和结构选型
钢结构对于平面布置也有一定的要求，一般要求规正、匀称或是较为平滑的建筑平面，不易选择凹凸变化太大的平面，也不适合轴线分开较多平面。如果建筑面的形心和质心之间的距离相差太远，容易导致住宅平面的结构性扭转。钢结构的设计对于风荷载和地震荷载的考虑较多，在这两种力量的推动下容易产生水平位移，因而需要考虑钢结构工程的抗侧力结构设计，在住宅区加强楼梯间和电梯间的墙体设计为抗侧力结构。对于有些建筑物，其位移难以控制在一定的合理范围内，需要将单元间的分户墙和厨卫墙体进行抗侧力结构设计。
3.塔吊的选择、布置以及装拆
在超高层钢结构工程中，塔吊是工程的基本设备，塔吊发挥的起重能力和幅度作用，不同于附着式塔吊，所以一般使用内爬式塔吊，节约租赁成本。所以，在钢结构施工工程中，考虑工程的施工成本，可以在钢结构超高层建筑中优先选择内爬式塔吊。在钢结构的施工中，最先需要进行吊装，在吊装执行的过程中，吊装的速度和吊装的质量状况也对整个施工工程具有重大的影响。在进行吊装时，需要处理好结构平面以及立面的形状，同时对整个施工工程的结构形式、塔吊的数量以及位置进行合理布局，将现场施工条件等众多因素进行合理安排，从而合理安排吊装的顺序。
4. 地脚螺栓预埋施工方案
在螺栓的安装过程中[1]，首先需要对地脚螺栓的预埋情况进行把握。由于地脚螺栓的预埋情况直接影响到钢结构的质量，对于地脚螺栓的位置、长度以及标高都需要进行准确设置。在扩孔和工作量的安排上也要注意，避免不必要的工程返工，从而提高结构安装的整体质量。对于地脚螺栓的预埋，可以采用直接预埋法和预留孔法两种方式。因而，在进行基础的混凝土浇灌前，需要审核检查预埋螺栓的合理可靠性，从而确保工程的质量。
在螺栓安装中，高强度螺栓连接工程也是钢结构工程的重要工程之一，但也是我国目前施工质量的一个较为薄弱的环节。在进行高强度螺栓安装中，一些项目工程采用以假乱真的情况，选用的材料以次充好。有些高强度螺栓连接面达不到要求，不在规定的要求之内，从而影响了螺栓连接中的密贴情况和螺栓孔的质量。
5.钢结构的节点构造
钢结构工程的节点设置好坏直接影响钢材的用量，为了尽可能地节约钢材用量，减少钢结构工程的施工成本，需要重点解决两个部位的节点设置[2]。
第一个是柱脚生根的部位。一般而言，在很多的试点工程中，地下层结构的设置按照钢筋混凝土框架剪力墙的结构来考虑，柱脚应该设置在地下室的顶板标高处，将柱脚和顶板预埋钢板进行高强螺栓连接。在首层使用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，第二层就使用钢框架-钢筋混凝土剪力墙结构。同时，为了确保工程的安全性和可靠性，可以在剪力墙预埋钢板中使用剪力墙端部和核心筒管拐角进行连接。
6.钢柱的制作和安装技术
钢柱作为高层建筑中的主要结构，主要是高层建筑中的竖向结构。对于钢柱的施工标准，需要满足现在市场上的验收标准[4]。一般情况下，一个100m的超高层钢柱，可分为8-12节，钢柱在考虑焊接过程中的收缩变形和承载压力，所以钢柱的翻样下料中的制作长度不能和设计长度相差，对于上下的钢柱即使界面相等也不能进行调换，需要严格按照编号进行安装。而且，对于焊接过程，需要进行熔嘴电渣焊，不可以采用其他的箱板开孔进行焊接。
对于钢柱的标高控制[5]，可以按照相对标高制作再安装，钢柱长度不可以超过3mm，对于焊缝引起的收缩变形和竖向压力下的压缩变形不进行考虑。在建筑物的总高度保持在各节柱制作上的误差合理范围内就是合理的建筑物。而且，在钢结构工程的设计中，重点是进行焊接，不仅要确保焊条的合格，还要确保焊接的质量。
7 结束语：
在我国国民经济快速发展的情况下，钢结构具有众多的优势条件，被广泛应用于现代建筑工程领域。在钢结构工程的实际建设施工中，需要考虑钢结构的施工工期短，造价相对较低，而且钢结构的结构具有多样化等特点，充分发挥并合理研究钢结构工程技术对整个建筑工程的重要作用，所以在进行钢结构工程的施工时，要进行严格的进度管控。同时，监理工程师也要进行严格的质量把关，加强钢结构工程的施工技术管理，做好工程验收和监督，保证钢结构工程的施工质量。
参考文献：
[1]肖凯.试析钢结构工程安装过程中施工技术要点[J].科海故事博览：科技探索，2011（8）
[2]王永柏，沈艳.论某建筑工程钢结构施工技术及施工管理[J].城市建设理论研究（电子版），2012（8）
[3]李永兴.对某工程钢结构施工技术及质量管理的探究[J].城市建设，2013（4）
[4]郑晓明.对钢结构工程施工技术的探讨[J].科技致富向导，2011（17）
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【关键词】施工技术；工艺流程；解决方案
1.钢结构的建筑特点
（1）民用建筑中采用钢结构的建筑做法与传统结构形式区别较大，施工中可借鉴的经验不多，须做好前期细部设计，尤其是装饰装修与主体结构的结合。
（2）加工精度要求高，要加强构件加工工序质量控制及安装顺序的合理安排。
（3）焊接工作量较大，焊接质量要求严，对特殊工种人员的劳力组织及专业技能要求高。
（4）由于钢结构高空作业防护难度大，施工中安全管理要引起高度重视。严格安全操作规程，强化全员安全意识。
2.工艺原理及关键技术
（1）对原钢结构设计图进行了细化扩大节点设计，并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求。
（2）采用先进、合理的加工机械设备（模具），防止构件出现焊接变形。提高钢结构框架安装精度。
（3）工序上进行了改进，在保证空间框架刚度的前提下先安装完全部钢框架主体结构后，再安装各楼层板。
（4）对高层钢结构工程内外装饰装修设计，采用科学合理的连接方式进行装饰施工。
3.工艺流程及操作要点
3.1钢结构节点细化设计
（1）应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1：1绘图放样。施工图纸细化设计，达到构件制作与整体安装的质量标准。
（2）利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算，利用cad图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。
3.2加工制作钢结构构件
钢结构构件全部采用场外加工.其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和gb50205—2001钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。
3.3钢结构安装
3.3.1构件验收、矫正
钢构件在进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查弹出钢柱的安装轴线。若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。
3.3.2地脚螺栓安装工艺
将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用8的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固完成后进行混凝土浇筑待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用c40细石混凝土进行二次灌注。
3.3.3安装与校正
a.安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。
b.钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母（至少4个），全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现（如雷雨天气，必须停工），在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。
c.主次横梁的安装。在第一个空间受力单元的4根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿人栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。
d.焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
e.钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。
3.4钢结构与装饰材料连接方法
3.4.1隐框铝合金玻璃幕墙
幕墙龙骨与h型钢柱的连接件采用180mm×l00mm×10mm角钢（l=100mm），型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于h型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。
3.4.2型钢骨架金属幕墙
本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管，方管与h型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm角钢（l=200mm），与主体h型钢柱竖向间隔900mm焊接一个固定点。焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmc型檩条。主体结构跨度为7.2m，c型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑。
3.4.3楼地面工程
楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为yx-76-344-688。厚度为lmm，压型钢板与钢梁之问连接用栓钉规格为16×l10mm，间距400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。
4.质量要求及技术措施
（1）专职质检员对大型焊接、轧制h型钢等主要材料认真进行质量验收。
（2）构件上连接孔的孔径、孔距进行全部跟踪生产检查，对样板、模具、胎具每天至少检查一次。
（3）钢结构工程所采用的钢材应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
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关键词：现代建筑;钢结构;优化设计;施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
1.工程概况
某大楼东西长57m，南北宽26.9m，共计九层。该工程结构形式采用钢框架结构，筏板式基础。钢柱底部与基础采用外包式柱脚连接。钢柱为500×500 H 截面，腹板厚度为16mm，翼缘厚度为25mm，采用场外加工。钢梁采用H 型钢。梁柱节点采用10.9 级M30 高强螺栓连接。地脚螺栓M30， 螺母和垫圈为Q235 钢。水平结构中楼板为钢筋混凝土压型钢板组合结构，压型钢板与钢梁间采用栓钉连接，钢结构采用防锈漆防腐。主体钢结构防火设计中钢梁涂刷防火涂料， 钢柱外包加气混凝土砌块。内墙采用加气混凝土砌块，外墙采用横板围护。
2.特点
2.1 由于钢结构的抗压、抗侧弯强度很大,是混凝土强度的1.5倍,因此钢结构所占用的建筑空间就要远远小于混凝土所占用的空间,这样就增大了使用空间。
2.2 加工精度要求高，要加强构件加工工序质量控制及安装顺序的合理安排。
2.3 钢结构的构件都是经过工厂精密制作后才能在现场进行安装。与普通混凝土建筑相比，在施工中避免了脚手架的大量搭设，同时利用压型钢板代替混凝土楼板,还有钢结构的安装与混凝土的施工可交叉进行,这样就提高了工程进度。
3.工艺原理及关键技术
3.1 对原钢结构设计图进行了细化扩大节点设计，并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求。
3.2 采用先进、合理的加工机械设备（模具），防止构件出现焊接变形，提高钢结构框架安装精度。
3.3 工序上进行了改进， 在保证空间框架刚度的前提下，先安装完全部钢框架主体结构后，再安装各楼层板。
3.4 对高层钢结构工程内外装饰装修设计，采用科学合理的连接方式进行装饰施工。
4.工艺流程及操作要点
4.1 钢结构节点细化设计
4.1.1 应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1∶1 绘图放样。施工图纸细化设计，达到构件制作与整体安装的质量标准。
4.1.2 利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算，利用CAD 图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。
4.2 加工制作钢结构构件
钢结构构件全部采用场外加工， 其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。
4.3 钢结构安装
4.3.1 构件验收、矫正
钢构件在进入安装现场后， 由专业质量检测人员对构件的质量进行检查。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。
4.3.2 地脚螺栓安装工艺
将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用Ф8 的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固完成后进行混凝土浇筑。待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用C40 细石混凝土进行二次灌注。
4.3.3 安装与校正
(1)安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。
(2)钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母（至少4 个），全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现（如雷雨天气，必须停工），在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正。钢柱吊装就位后， 用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。
(3)主次横梁的安装。在第一个空间受力单元的4 根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿入栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行， 拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。
(4)焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊， 每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
(5)钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差， 则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出， 以保证整根柱在允许偏差范围内。调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。
4.4 钢结构与装饰材料连接方法
4.4.1 全隐框铝合金玻璃幕墙
幕墙龙骨与H 型钢柱的连接件采用180mm×100mm×10mm 角钢（L=100mm），型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于H 型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。
4.4.2 型钢骨架金属幕墙
本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管，方管与H 型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm 角钢（L=200mm），与主体H 型钢柱竖向间隔900mm 焊接一个固定点，焊接形式为满焊， 焊缝高度不小于7mm; 龙骨为180mm×70mm×20mm×3mm C 型檩条。主体结构跨度为7.2m，C 型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50 角钢竖向作支撑。
4.4.3 楼地面工程
楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为YX-76-344-688，厚度为1mm，压型钢板与钢梁之间连接用栓筑前要验算压型钢板的强度和刚度。
5.质量要求及技术措施
5.1 专职质检员对大型焊接、轧制H 型钢等主要材料认真进行质量验收。
5.2 构件上连接孔的孔径、孔距进行全部跟踪生产检查，对样板、模具、胎具每天至少检查一次。
5.3 钢结构工程所采用的钢材应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
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【关键词】高架车站；钢雨篷；吊装
一 工程概况
桃花潭站为三号线一期工程由西南往东北的第十九个站，车站为路中侧式高架车站，桃花潭站位于汉佣路和新灞路的交叉路口的东侧。车站主体为地上三层高架站，一、二层为混凝土结构，三层为钢结构雨篷，雨篷主体长度约131m，宽度30m。主体钢结构部分采用变截面箱形梁和柱组成的空间框架结构体系。
本工程中，站台钢雨篷为双层钢结构，位于高架站台上部。柱为焊接箱型钢柱，结构共分两层，下层为钢框架结构，上层为单片桁架结构，依附与下层钢结构。主钢架呈圆弧形，为变截面箱型梁，两端与站台面或站台侧面混凝土结构铰接。
二 工程特点和难点
本工程主要特点是施工场地狭窄，高架桥已施工完成，车站下方地面只具备单侧吊装条件，吊装难度大，而且多采用分段吊装，空中对接，吊装精度方面要求较高。由于设计柱脚处为铰轴连接，测量定位困难。
三 吊装方案的确定及吊装机械的选择
1吊装方案的确定。以高效安全、满足工程进度为前提，依据工程特点、结构形式、构件重量、现场场地情况为吊装方案的确定原则。最终确定主体钢拱架采用分段吊装方案，连梁、檩条、屋架梁等采用整体吊装方案。主要采用机械吊装。
2吊装机械选择。根据各构件的重量及现场情况，安装过程中计划使用两台吊车：一台25吨汽车吊及一台30吨汽车吊。25吨汽车吊用于钢构件的卸货、钢构件就位、钢构件预拼装、车站右侧屋架梁等的吊装。30吨汽车吊要上到站台层轨道区的移动平台上作业，将用于车站两侧钢柱、钢拱架、钢梁、系杆、水平支撑、檩条等的安装。
四 钢结构安装工艺
1安装现场的准备工作。1）根据监理方、土建方、我方三方共同确认的基准定位轴线，并以此形成此次钢柱安装的定位轴线网，用墨斗分别在预埋钢板上弹出钢柱的中心定位轴线；并对站台层、站厅层侧面预埋钢板的位置进行定位，用墨斗分别弹出钢撑的定位轴线。2）由于A轴及D轴钢柱外侧即为站台层的边缘，无任何围挡，另外，站台上有很多大大小小的预埋孔洞，也没有围挡，因此在所有钢柱安装前必须用钢管搭设高度为1.2M的护栏，并用施工网进行围挡。
2 30吨吊车上桥方案及移动平台方案。30吨吊车上桥采用100吨汽车吊吊装上桥，工作半径为8米，主臂长27.2米，根据100吨吊车性能参数表可知吊重40.5吨，而30吨吊车自重32.4吨，故此方案可行。100吨吊车将30吨吊车吊起放置在轨道区预先放置好的移动工作平台之上，且工作平台上焊接限位挡块，防止移动工作平台倾斜、滑落。并做好对钢轨的保护措施，在钢轨与移动工作平台间加橡胶垫，防止损坏钢轨表面。
3钢结构安装方法及技术措施
3.1 钢柱吊装。1）吊装前由专业起重工、安全员对索具、卡环、夹具等工具进行一次安全检查，确认无误后，将吊索具、缆风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。2）缆风绳必须固定在稳定牢固的位置，防止缆风绳脱落。3）由信号司索工统一指挥起重工作。4）利用10吨专用夹具进行起吊就位作业，并用一根溜线控制起吊后柱的走向，防止相碰有关设施及建筑物脚手架。5）钢柱吊装就位后，先将钢柱耳板与预埋件上耳板通过销轴销接。6）对钢柱进行临时加固，加固方案如下：A、在钢柱周边两端用缆风钢绳固定，且固定在稳定牢固的位置上。B、钢柱就位，对钢柱标高、轴线、垂直度进行初步校正后，用缆风绳或钢支撑进行临时固定。7）钢柱垂直度的校正采用经纬仪进行，架好经纬仪，校正钢柱垂直度，通过调整钢柱两侧缆风绳尾端的紧线器使钢柱达到要求的垂直度。
3.2钢拱架中间节与两侧节段的吊装拼接。钢拱架在吊装前先在作业平台上进行预拼，并在钢拱架中间节与两侧节的拼接口处两端上部焊接临时铰耳，便于后面两侧钢拱的吊装。另外，在与钢柱相对应位置焊接定位卡块，便于中间节拱架与钢柱的高空定位（如右图）。待两侧钢柱位置及垂直度精调完成后，利用轨道区30吨汽车吊吊装钢拱架中间节与钢柱拼装成门形架：1）钢梁吊装时在钢梁两端设置缆风绳，起吊时控制钢梁，以免碰及钢柱。2）待中间节钢梁高度超过门形钢架高度200mm左右时，停止起吊，拽动缆风绳，使钢梁慢慢转动到钢架上部，缓松钩头，钢梁落至钢架上，利用提前焊好的挡块定位，微调，焊接。
3.3纵向钢梁、系杆、水平支撑的安装。在车站右侧的纵向钢梁 、系杆、水平支撑利用停在地面上的25吨吊车吊装，在车站中心线轨道区上方及左侧的各钢梁构件利用30吨汽车吊吊装到位，根据图纸要求分别采用焊接连接和高强螺栓连接。
3.4安装屋面檩条及支撑系统。由于该部分构件单重重量不超过0.8吨，安装时利用30吨吊车及25吨吊车相互配合吊装：1）第一榀、第二榀钢梁安装好后，应尽快安装檩条及屋面支撑，以便形成稳定结构。2）檩条是镀锌方管加工而成，所以安装时注意保护好镀锌层，防止磕碰。3）檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。
3.5 高空作业人员操作及防。1）高空作业人员必须佩带安全帽、安全带及安全绳。不允许在没有防护的情况下施工。2）高空作业人员不准用吊车或自行攀爬到钢梁安装位置，必须用垂直升降平台或高空作业车上下，并到达指定位置后，及时挂好安全带。3）不得在高空操作平台上放置工具，防止坠落。不等高空抛物，需要工具时需用绳索拖拽到高空作业位置。 4）钢柱吊装时、搭设移动式脚手架作为施工平台，并做好防护措施，方便施工人员上下。
3.6焊接施工。因焊接多为空中焊接作业，焊接质量是控制的关键。所有车站结构的对接焊缝均为一级焊缝，其它焊缝多为二级焊缝，檩条为三级焊缝，焊接工程量大。钢材材质全部为Q345B低合金钢，焊材选用E5015系列焊材。针对焊接现场制定相应的焊接方案，并制定冬季施工方案，并多采用二氧化碳气体保护焊，提高了施工进度。高空焊接多采用手工电弧焊，施工中均实行了三检制度，焊接质量全部合格。最终经过三方面的无损检测，合格率100%。
五、结语
桃花潭高架车站钢结构雨篷的施工，在工期相当短的情况下，采用了整体吊装与分段吊装相结合的方法，完成了吊装45d的工期任务。本文从施工操作方面详细介绍了钢结构雨篷工程安装方面的技术工艺，目的在于抛砖引玉，给同类工程施工以借鉴。
参考文献 ：
（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003
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关键词: 高层建筑钢结构安装施工 技术探讨
中图分类号：TU97文献标识码： A
1.在钢结构施工中应注意的问题
当前，在建筑工程施工项目中，所应该注意的问题的主要原因是有些在施工的过程中安装施工工艺不当造成的，有些是由于违反了施工规定和相关的技术规范而引起的，还有的是由于现场施工人员技术水平低而造成的施工质量问题。存在的问题主要表现在以下几个方面。
1.1施工中存在的材质问题
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢，在施工的过程中，这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。目前我们在施工的过程中对于钢材大多都是直接运输到工程现场然后进行保管的方式，但是在运输、储存等方面由于受到各种自然因素和人为因素的影响而成为目前工作人员施工的主要技术隐患，这就需要我们在施工的过程中针对各种质量隐患和施工缺陷进行系统全面的处置，避免由于在施工的过程中整体性能差而引起了相关的施工缺陷和隐患。
1.2施工环节存在的问题
钢结构在施工的过程中其任何一个部位和环节都会出现问题的，且这些质量问题更是一种相互变动和相互发展的过程。一般而言，在目前的建筑工程项目中，钢结构工程一旦出现质量问题，都极容易引起整个工程质量发生变动，且造成了严重的质量隐患和安全事故。在目前的建筑工程中，我们极容易出现种种的质量问题和不良现象，且这些问题的存在大多都是在钢结构安装施工的过程中出现的。一般来说，钢结构的施工极为方便，且在施工的过程中是一种以施工质量流程为基础的工作模式，在施工技术的指导下，通常我们都是针对整个安装质量问题和施工隐患环节进行全面的处治和保护，对于各个施工环节都必须进行严格的总结和分析。
1.3施工中出现的失稳问题
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
2．钢结构安装准备工作
2.1流水段的划分。主楼23根柱，标准层每3个层高为1个标准节。从±0.000到楼顶标高每根柱分成10个柱节，标准柱节长度为11.17。安装过程中以每节柱作为1个竖向流水段，每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱主梁次梁小梁压型钢板。具体如下：①柱下层主梁中层主梁上层主梁，②下层次梁下层压型钢板，③中层次梁中层压型钢板，④上层次梁上层压型钢板。
2.2编制安装顺序图表。安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。安装顺序图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。
2.3构件进场顺序。第1节柱按构件安装顺序进场，以后各节柱子按安装顺序相反的次序进场。为防止构件混乱，要求不是本节柱的构件不得运进现场。构件堆放按安装顺序排列，以减少主吊车垂直运输吊次。
2.4构件进场验收。构件进场后，安装单位要对构件数量、外观等进行检查（包括构件几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等），每根构件一张表格。
2.5编构件安装号和标高控制线。用鲜明的颜色编构件安装号，指出方位。柱设置标高基准线，选最长的柱设定一个标高控制线，每根柱在地面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，至少两个面，并注意和下柱的标高控制线方位一致。梁的两端不对称时或有空洞的梁，还应标出方向。
3.钢柱吊装
按安装顺序图逐件安装钢柱，吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用吊索吊装。
柱吊装前准备好校正用的垫板和钢楔，并将临时高强螺栓等拴牢在柱底连接耳板处。垂直起吊至安装位置后，拧紧临时连接板的M22大六角头高强螺栓，达到0.6kN•m扭矩。对正时先调标高，然后调整上下柱接头错边（扭转），最后由2台经纬仪从两个不同方向校正柱子垂直度，最终偏差控制在±2mm内。
柱-柱临时接头用高强螺栓，在调整标高和垂直度后紧固。安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担，不用缆风绳，不用支撑。
4.钢梁吊装
钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承点。在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端（距梁端不大于1m），按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊2~3根梁。顺序为下层主梁中层主梁上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。梁起吊就位，用撬棍、冲钉（或冲头）调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量（2~3mm）。安装主梁时用3台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。
5.高强螺栓安装
高强螺栓摩擦面采用喷砂法处理，抗滑移系数μ=0.50（钢材Q345B）。加工摩擦面时同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装前复验抗滑移系数。钢梁吊装就位后每个节点用2只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再安装该处高强螺栓。由于扭剪型高强螺栓是利用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制紧固钮矩的，所以用专用扳手进行终拧时，螺母须处于转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，才能起控制终拧扭矩的作用；否则由于初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩或出现其他不正常情况，终拧时螺母不再转动切口即被拧断失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，会造成安全隐患。
6.在钢结构的焊接时要注重技术焊接的质量。高层钢结构的构件大多都是采用强焊接进行连接，在这个过程中，其不仅焊接量大，质量也要求的比较高。由于是高层建筑，结构非常高，多数的焊接工作都是在高空中完成，安全控制比较难，气候影响也比较显著。因此，需要根据现场的施工条件选择合理的焊接技术以及合理的设备与材料，关注在高空中实施焊接的操作条件，并培养专业的焊接人员，其次，由于在焊接过程中会出现风雨天气，还应提前做好预防气候带来的干扰问题，这是钢结构焊接工作的关键部分。另外，在指定焊接方案的同时必须考虑到焊接质量及焊接功效等因素。
结束语
高层钢结构安装过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献：
[1]宋滨.多层钢结构安装工程浅谈[J].工程技术，2013（02）
[2]秦文刚.浅谈高层建筑钢结构的安装[J].城市建设理论研究，2013（05）
[3]朱桐生．工业钢结构施工技术及质量控制[J]．安徽建筑，2003，10（1）：66~67．
篇10
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-XX）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）
第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点: 轻纺城园区内
（4）设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司
（5）建筑面积：30243m2??
厂房简况：
①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章 施工部署
一、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：优良。
（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-XX）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。共8页,当前第1页1
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1） 与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2） 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4） 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5） 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
② 解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：?
序号 用途 所需面积（?） 需用时间 备注
1 值班、办公室 80 自开工到竣工 由业主免费提供
2 食堂、餐厅 160 自开工到竣工 由业主免费提供
3 宿
舍
200 自开工到竣工 由业主免费提供
4 临厕浴 100 自开工到竣工 由业主免费提供
5 工具、材料仓库 200 自开工到竣工 由业主免费提供
6 材料堆场 1500 开工后3天 由业主免费提供
7 合
计 2240
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工（4人）； 2、安装工（20人）； 3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）； 5、电工（2人）； 6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章 主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程共8页,当前第2页2
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-XX）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件
构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
安装顺序：
梁
屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-XX）
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
a基础砼强度达到设计要求。
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次 项目
允许偏差
1
支座表面（1）标高（2）水平度
±1.5mm1/1500ⅰ
2
预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外
±5.0mm±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
a、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
l/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
h/500
4
挠曲（侧向）
l/1000且≤10.0mm
b、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。共8页,当前第3页3
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
c、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-XX）的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
a、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。共8页,当前第4页4
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡pe封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如pvc布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第五章 工程质量保证措施
本工程严格按照iso9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-XX及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、结构吊装工程质量保证体系
土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责
预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊
埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装
件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时共8页,当前第5页5
的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊
标 平 线 形 接 观 螺 垂 接
高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及
度 差 寸 量 量 孔 度 紧
平 固
整 件
度 质
量
10、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
a：“四个坚持”为：
①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、 坚持成品复核检查制度。
③、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、 坚持检查评比。
b：“四个不准”为:
①、 没有做好施工准备工作不准开工。
②、 没有保证措施不准开工。
③、 设计图纸未熟悉不准开工。
④、 没有技术、安全交底不准施工。
11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
a、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
b、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。共8页,当前第6页6
c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
第六章 安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
二、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第七章 文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、 文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、 文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。共8页,当前第7页7
4、 重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、 标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章 工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
