机械设计技术范文

导语：如何才能写好一篇机械设计技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：课程设计；带式运输机；注意问题

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 06-0163-01

带式运输机课程设计是机械设计课程教学中一个必不可少的环节，同时也是机械类专业学生一次综合练习。通过此课程设计，一是，帮助学生巩固和深化先修课所学的知识，通过综合运用《机械设计基础》课程及其它有关的先修课程的理论及生产实践知识，分析和解决机械设计的问题；二是，培养学生正确的设计思路和分析问题、解决问题的能力，培养简单机械总体设计和零部件设计的能力；三是，培养学生机械设计的基本技能，通过设计计算和绘图，学会运用标准、规范、手册和图册并查阅有关的技术资料；四是，培养学生计算机应用能力，通过计算机绘图，把《机械设计基础》的课程设计与计算机技术结合的紧密性，为学生提供了一个计算机应用的实践机会。但学生在搞课程设计时往往不知从何处着手，很容易出现各部分不能有机地综合起来，设计参数不合适等问题。

下面结合自己的亲身教学经验，谈一下自己在指导学生进行带式运输机课程设计时的体会。

一、教师在课程设计辅导中的原则

教师在课程设计辅导中，主要针对设计内容、方法、步骤给予提示和启发。同时，针对学生设计中出现的问题进行个别辅导。主要是引导学生、鼓励学生应用已学过的知识，自己解决设计中遇到的问题，应让学生自己动手查资料，引导学生选择符合装配工艺和加工工艺的机构。例，减速器中心矩的选择和轴承盖的形式密切相关，如果选择不好，不但调整轴承间隙、装配拆端盖困难，且密封性差，加工费时，对于在设计中创新的同学，应给予鼓励；有差错的同学，应该完善自己，切忌越俎代庖，要引导学生自行分析研究，如何做到呢？

（一）讲方法，不给答案

例：进行轴的设计时，要求对轴的强度进行校验，这时必须算出轴上危险点的最大弯矩和扭矩，然后进行弯矩扭矩的合成，最后利用公式进行计算检验。此时，所谓的方法就是：

（1）求出扭矩。

（2）求出弯矩。

（3）弯矩扭矩合成。

（4）强度校核。教师只给方法，不提供具体过程和答案，以此来提高学生的设计计算能力。

（二）讲原则，不给过程

例：减速器中大齿轮的表面硬度要达到硬度220HBS，而要达到这种硬度的热处理方法有很多种，每一种都有其工艺特点，这时需要学生从实际选择的齿轮材料，经济性要求等多个方面进行综合判断，选择合适的处理方法。

二、传动方案设计方面

学生在搞课程设计时，指导教师不能直接把传动系统图发给学生，因为不利于开拓学生视野及学生的创新设计。我们可以给出原动部分、执行部分，让学生自己用所学过的知识去设计中间的多种传动方案，并列出多种方案的特点，根据使用要求找出最佳方案。这样有利于活跃学生的思维，又让学生具备一定的成就感。

三、传动比的分配方面

传动比的分配过程中要注意传动比是否在合理的范围内，传动装置中的传动副传动比相差不能太大，否则有可能造成传动干涉，还要注意传动装置的总传动比每一传动副传动比的连乘积，特别主要联轴器的传动比为1。

四、带传动设计方面

（1）设计时要注意处理传动件与其他部件的协调问题。如装在电动机轴上的小带轮半径与电动机中心高相称，最好不要超过电机输出轴中心线到地基的距离，其轴孔直径、长度应与电动机外伸轴段直径、长度相符，大带轮不能与机架相碰等。

（2）带轮的基准直径应符合标准系列，同时在确定单根V带基本额定功率p0时，应采用插值法确定。特别注意，为了避免弯曲应力过大，带轮的基准直径不能过小。因此，小带轮基准直径应符合最小基准直接些列。

五、齿轮传动设计方面

（1）齿轮的失效形式不一样，设计准则不一样。例：减速器中齿面点蚀是主要失效形式，应按齿面接触疲劳强度进行设计计算，按齿根弯曲疲劳强度进行校核。校核时，要特别注意强度极限应力值的查图法，一般选取其中间偏下值，即在MQ中间选值。若齿面硬度超出图中荐用的范围，可按外插法查取相应的极限应力值。

（2）齿轮结构设计时，通常要考虑齿轮的几何尺寸、材料、使用要求、工艺性及经济性等因素，确定合理适用的结构型式，然后按设计手册推荐用的经验数据确定结构尺寸，最后绘制出齿轮的零件工作图。

六、轴的设计方面

（1）安装轴承的轴段直径应根据所用的轴承类型及型号考查轴承标准取得，应符合滚动轴承规范。

（2）当两相邻的直径发生变化以形成轴肩时，轴肩的圆角半径应小于所安装零件毂孔的倒角尺寸。特别注意安装滚动轴承的轴肩高度必须小于轴承内圈高度，以使轴承的拆卸。

（3）为了使套筒、圆螺母、轴端挡圈等可靠压紧轴上零件的端面，与零件轮毂相配的轴段长度L应略小于轮毂宽度B，一般约短1-3mm。

七、结束语

以上是在指导课程设计中的一些体会。当然除了提高设计质量外，还可以对课程设计题目进行探讨，改革创新，收集生产实践中的新型装置，以拓展学生的视野和思维并提高它们的综合设计能力。

参考文献：

[1]濮良贵,纪名刚.机械设计（第六版）[M].北京:高等教育出版社,1995

[2]陈春颖.减速器设计中的常见问题解析[J].民族职业技术学报,2004,4

[3]唐增宝,何永然,刘安俊.机械设计课程设计[M].武汉:华中科技大学出版社,1999

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关键词：机械设计；机械制造；经济发展

中图分类号：TQ171文献标识码： A

引言

机械设计制造技术对促进我国机械制造业发展有着重要作用，可以保证我国机械设计制造技术在新时期可以满足社会与经济发展要求，同时也可以确保通过卓越计划可以保证我国机械设计制造技术水平，可以让我国机械产品设计制造水平保持在国际领先行列。机械设计制造技术在实际运用中表现出工程性、综合性、统一性以及全球性等特点，这要求我国高等院校教育在针对机械设计制造高端人才培养中，要结合我国机械设计制造技术发展方向与趋势进行定向培养，这样才能确保我国机械设计制造技术可以更好的服务于社会发展。

1、机械设计的技术分析

1.1机械设计的初期计划

设计分析机械设计要进行初期的计划设计，其在工作方面和计算机软件的设计需求分析比较类似，在设计之前要对机器设计的要求进行调查和分析，在分析要求的过程中，对机器应该具备的功能也要进行掌握。以此作为机械设计的基础，然后在设计以及制造过程中要对相应的约束条件进行规定。

1.2机械设计中设计方案分析

机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。

1.3机械设计的主要技术设计分析

机械设计中，对技术层面的要求最为严格，在这个阶段要对设计图纸进行校对，同时，要对图纸进行计算，对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计，设计时要进行非常严格的核对，不能出现疏漏的情况，同时，在校对方面也要保证质量。对要进行产品生产的机械，在设计时，要根据产品进行定型设计。

1.4机械设计的发展趋势与前景分析

随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。

2、机械制造的技术分析

机械制造技术水平的高低直接影响机械产品质量，因此加强这方面的研究，不断提高机械制造技术水平，对增强国家工业实力具有重要推动作用。机械制造技术既包括刨、磨、钻、铣、焊、搪等技术，又包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。另外，随着科技的发展精密磨床、精密车床、精密丝杠车等设备的出现，进一步提高了机械制造水平。

2.1制造技术的现状

当前各国都已认识到先进制造技术的重要性，为提升国家综合能力都在技术发展方面给出了巨大的扶持，都在技术研究方面投入精力，重视技术人才培养。而全球化的浪潮下，各国综合实力的竞争极大依靠科研技术的竞争。企业为提升竞争力，加快制造技术到产品的转换，多元化的先进制造技术格局正在形成，诸如数控系统投入制造过程中，正是各个先进技术转化为生产能力的体现。同时，由于我国先进制造技术起步晚，先进技术与外国距离较大，需要进一步的发展以缩小与外国的差距。需要在下一步工作中加大先进技术的应用到机械制造中，同时由于机械制造的发展正是机械制造工艺中的重要部分。先进制造技术的革新为制造机械的更新提供依据，而机械制造工艺同时是制造技术的体现，其又会为制造技术的发展提供动力。

2.2机械制造技术的特点分析

先进的机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对先进的技术进行利用，作为其发展的基础。市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。先进的机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。

2.3主要的机械制造工艺

当代机械制造的技术覆盖范围非常广，包括焊、钳等。而现代机械制造的焊接技术主要有：埋弧焊焊接技术，即在焊剂表层下靠燃烧电弧来完成焊接的焊接技术；电阻焊焊接技术是指将待焊接的物体牢牢压在正负两极之间，再接上电源，依靠电流经过被焊接物表面以及周边能够发热的效应，将其熔化，使它和金属融为一体的压力焊接工艺；螺柱焊焊接技术，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面紧紧连接在一起；搅拌摩擦焊焊接技术就是在焊接时，除了焊接用的搅拌头，其余焊接消耗性材料如焊剂、焊丝等都舍弃的焊接工艺；气体保护焊焊接技术，即用电弧来发热的焊接技术。

2.4我国机械制造技术的发展方向分析

（1）机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。（2）机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。（3）机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。

结束语

时代在不断的发展，在这个过程中，机械设计也要做到能够和时展潮流进行适应，其中，绿色设计理念是其中最重要的设计理念，实现了对资源的合理利用。机械设计要更加的详细和细致，在生产设备以及安全程序方面都要进行重视，这样才能保证产品设计符合要求。机械设计在技术层面要进行不断的提高，机械制造的前提，只有保证设计方面的优良性，机械产品在质量以及性能方面才能进行保证。

参考文献

[1]汪雷.机械设计与机械制造技术分析[J].企业技术开发,2013,Z3:7-8.

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关键词：机械设计技术；机械制造技术

0引言

在机械加工制造领域，设计人员首先需要根据客户的相关要求设计出加工图纸，然后由相关的工人根据图纸加工出对应的零件，机械设计与机械制造相辅相成，二者在机械行业的发展之中占据重要的地位，机械工作之中必须要重视机械设计及机械制造技术分析工作，从而更好地促进机械行业的发展。

1机械设计技术分析

①机械设计初期计划设计。机械设计的初期计划设计就是在正式的设计工作之前，对机械设备的设计要求进行详细的调查研究，了解消费者对于设备的实际需求，在此基础上确定设备应具备的功能，机械设计初期计划设计是机械设计工作的基础，规定了设备设计制造过程中应该严格遵守的一些约束条件。

②机械设计的设计方案。方案设计在机械设计中占据灵魂地位，直接影响着设计工作的效果，这一阶段设计人员需要处理设计工作之中可能出现的各种问题处理。方案设计时要综合考虑机械设备的性能、功能要求以及检验人员对于设备开发及认识情况。一般来说，设计阶段要首先对工作原理进行定位，然后明确机械设备的基本结构及运动方式设计问题，在此基础上合理地选择及设计零部件，完成工程图纸的绘制工作，最后对初步设计结果进行检查。

③机械设计的主要技术设计。这一工作阶段对于设计人员的专业技术能力要求十分苛刻，需要有关工作人员详细核对、计算设计图纸上的有关尺寸、参数，将部件的草图与总的设计图纸进行对比分析，一旦发现二者之间存在不一致的情况，要重新进行计算分析，待生产的产品还需要进行定型设计。

2机械制造的技术分析

2.1机械制造的特点

①传统的机械制造技术逐渐难以满足当前阶段的生产需求。随着现代工业的不断发展，传统的机械制造技术逐渐难以满足行业的发展需求，许多机械制造技术以及生产设备都在不断的更新换代，先进的机械制造技术成为行业发展的必然趋势，机械制造技术要在原有的技术基础之上进行更新换代，只有这样才能够满足当前激烈的竞争形式；

②工业发展新要求。当前阶段社会工业在迅速发展，许多先进的技术手段开始融入到机械制造技术体系之中，比如化工技术、微电子技术、计算机技术等，为了切实提高机械制造的生产效率，行业内有关工作人员要能够不断地进行技术革新，以客户的需求为方向，不断地优化机械制造技术，完善机械制造生产工艺，扩大市场。

2.2机械制造的发展方向

①机械制造管理分析。改革开放以来，我国的机械制造技术发展的十分迅速，无论是设计方面、管理方面还是制造工业方面都已经能够基本满足当前阶段机械制造业发展的实际情况。从机械制造管理来说，随着计算机网络技术的迅速发展，许多企业的经营管理过程中都开始使用计算机管理制度，机械制造行业也不例外。生产模式及组织体制的不断发展，越来越多计算机管理理念开始进入各行各业，比如LP、AM等，计算机管理制度的应用，能够明显地提高管理的效率，但就目前来说，在机械制造行业中，计算机管理制度应用的还相对比较少，为了更好地促进企业的发展，机械制造行业应加强管理机制的更新完善。

②机械制造工艺分析。未来机械制造工艺会向着高精细化加工、高精度加工的方向发展，一些高端的工艺技术比如纳米加工计算、微型加工技术等已经在工业发达国家普及开来，但就目前来说，我国的机械工业发展还比较落后，这些高新的技术手段依然处于开发阶段。

③机械制造设计技术分析。机械制造设计技术在机械制造中发挥着重要的作用，先进的设计方法能够有效的提高设计工作的效率以及精准度，对于保证机械制造的质量十分关键。就目前来说，各种计算机辅助软件已经成为机械制造设计中的重要工具，比如CAD技术、3D-Max等，但这些先进的计算机软件技术在我国的机械制造中普及度还不够高，就技术层面上来说，各机械制造企业还需要不断研究开发普及各种优秀的计算机软件，促进机械制造向着的高精度化、自动化、虚拟化、绿色化方向发展。

3结束语

在工业技术不断的发展的形势之下，机械设计及机械制造要紧跟时代的脚步，在机械设计过程中融入绿色化、虚拟化、自动化理念，要立足于行业发展实际，积极的利用计算机技术、电子技术、自动化技术等相关的技术手段，优化机械设计及制造技术，提高机械产品的生产效率、质量，降低成本，保证企业的经济效率。

参考文献：

[1]郭健禹.现代机械制造技术的发展方向探析[J].中国科技纵横，2011（18）.

[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用，2012（07）.

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CAD技术主要以计算机辅助设计技术为载体，将设计资料传输到计算机当中去，通过相应的计算机系统对数据的运算、自动的进行程序编制和对图形的处理，并达到优化设计方案的目的，从而绘制出理想的零件或产品的结构图。CAD是将人与计算机的最佳特性结合起来，辅助进行产品的设计和分析的一门新兴技术，集合了计算机和工程设计方法，是一项最新的发展学科。人在运用CAD技术绘图和计算机绘图是不一样的，计算机绘图只是简单的运用图形软件与硬件绘图和相关标注的一种以摆脱过去复杂的手工绘图为其目标的方法与技术。而CAD技术绘图是运用自己的经验和判断能力，以人机交流的方式，来控制整体设计的过程，达到最优设计结果。CAD技术具有机械产品的特点，使得在机械制造领域运用非常广泛。CAD组成系统是由软件和硬件两个系统组成，软件方面是由CAD软件以及相关的辅助模型构成，主要有CAPP功能，也就是计算机辅助的工业设计功能。二维绘图功能，也就是利用计算机进行智能绘图。PDM功能，也就是对产品数据的管理功能。目的是确保艺卡、图纸、技术资料和加工代码等方面具有可靠性与安全性。CAD的硬件组成主要有个人计算机、工程工作站和图形输入输出设备方面。

2CAD技术在机械设计中的应用

（1）CAD在机械工程设计中二维绘图的应用。

CAD技术在机械设计中进行二维绘图的应用是最为常见的应用方式。CAD中二维绘图软件的主要功能包括交互式绘图、填充剖面、图形编辑、文字、标准尺寸、调用图块、区分层次和实现图形交换等功能。而在二维绘图中图形和数据是设计者进行机械产品设计时必须要考虑的主要问题。需要注意的是参数化的设计。同一个系列或类型的机械零部件，他们在结构上是非常相近的。唯一不一样的就是尺寸的大小不同，只需要借助参数化设计方法构建图形程序库，把图像调出，然后对其尺寸进行相应的调整，就会得到一个不一样的设计图形。

（2）CAD在机械工程设计中三维绘图的应用。

CAD技术在三维设计中，其基本思想之一就是实现参数化和变量化设计，这是过去二维建模体系中无法实现的参数化设计。现在CAD技术拥有一些基本的体系，有边框模型、外形模型与实体模型这三种建模方法。CAD通过这些体系完成零件模型的建立。如在CAD的三维实体建模中，系统提供了立方体、环状体、圆柱体、球体、圆锥体、楔形体这6种基本体系。简单的零件模型是采取分解成几个小块的不同的基本体，然后把这些零件体以三维实体造型和布尔运算产生一个零件的模型。对于稍复杂的零件模型就需要首先绘制出图像的二维几何轮廓，然后通过三维造型得到零件的模型。在机械设计中，设计人员充分利用CAD来建模，利用三维空间可以进行快捷灵活的操作，来控制、修改零部件、重新设计零部件。

（3）实现机械产品的协同设计。

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[关键词]机械设计；机械制造；作用

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0292-01

一、机械设计

所谓机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式，各个零件的材料和形状尺寸，方法等进行构思，分析和计算并将其转化为具体的描述，以作为制造依据的过程。在机械领域发展越来越好的形势下，机械制造成为机械领域中中重要的组成部分。因此，有效的、合理的进行机械制造制作至关重要。然而，要想实现此目的需要保证机械设计的规范的进行，从而提高机械动态化水平，才能够实现机械制造合理而有效。一个好的机械设计必须有以下几个工作阶段构成。

1、计划阶段

在具体开展机械设计之前结合机械相关的资料进行设计是非常必要的。其目的是通过机械资料进行了解，从而合理的规划如何进行机械设计才能够保证机械的性能、安全、质量等方面能够符合规范性文件的要求，为后续进行具体的机械设计做好铺垫工作。

2、方案阶段

方案阶段是机械设计的关键部分，其主要进行的工作内容是详细的设计机械的每个部分，最终设计出完整的机械。但是，需要注意的是方案阶段所设计出的机械并不是最终定稿的设计方案。因为方案阶段仅是按照要求将机械设计出来，未涉及到设计方案检查相关的内容。

3、技术设计阶段

技术设计阶段需要进行的工作内容是结合总装配草图及相关技术性文件就机械设计方案中的设计部分进行优化和完善，最大限度的提高设计的合理性和有效性。由于在后续的工作中对机械设计方案改动的可能性较大，需要将此阶段设计完成的方案安全的保存，为后续工作做准备。

二、机械设计的分类

现代社会，机械产业发展迅速，机械种类越来越多，相应的其工作原理也会有所不同，对应的工作特性和性能也会有很大差异，机械设计就会各有特性。在机械制造领域，可将机械设计分为新型、继承和变型设计三种。

1、新型设计

新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。

2、继承设计

继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。

3、变型设计

变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。

以上三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。

三、在进行机械设计的时候存在的问题

1、机械设计者的视野过于狭窄

由于人们对机械的要求越来越高，希望机械的功能能够满足自身的要求，从而获得更多的经济利益，所以要求机械设计者能够设计出多功能的机械，但是，由于设计者的知识有限，没有对各个领域的机械进行深入的研究，因此导致设计者的视野过于狭窄，无法生产出多功能的机械。

2、设计图纸太复杂

经过学校的教育，新型的机械设计人才出现在机械制造企业，但是由于这些机械设计人才所学的东西大多是课本上老旧的知识，或者是较为新颖的知识，老旧的知识无法继续使用，新颖的知识又无法在校园的实习中得到实施，所以他们设计出的图纸太复杂，难以让机械制造者理清头绪，因而降低了机械制造的效率，不利于机械制造行业的快速发展。

3、制造机械时无法获得设计图纸中的材料

近几年来，人们渐渐对新工艺和新材料产生浓厚的兴趣，一些机械设计人员为了迎合客户的需求，在设计图纸中应用较为先进的施工材料，但是在实际的机械制造过程中，机械制造企业无法大量获得这些新型的材料，这时制造人员只能使用传统的材料进行机械制造，一经客户发现，就会产生企业与客户之间的矛盾。

4、按设计图纸制造出来的机械稳定性不高

当机械制造人员使用设计图纸进行设计的时候，由于机械设计人员在设计的过程中，没有使用较为先进的设计方法来进行设计，并且计算结果不够准确，所以导致按照此种设计图纸制造出来的机械稳定性差，寿命短，无法为客户带来长久的经济利益，阻碍了机械制造企业的发展。

四、解决机械设计过程中遇到的问题的方法

1、拓宽设计者的视野

为了制造出多功能的机械来为企业带来更多的经济利益，机械设计者首先要增加自身的知识储量，然后对不同行业所需的机械的特点进行研究，再根据企业所需机械的特点进行机械设计，从而让设计出来的机械拥有更多的功能，帮助企业获得更多的经济利益。

2、简化设计图纸

机械制造企业在招聘机械设计人员的时候，必须对其设计能力进行检验，从而能够让其在客观情况允许的情况下，按照客户和设计结果的要求进行机械设计。此设计图纸还要有易于实施的特点，从而降低机械制造的难度，减少制造成本，促进机械制造企业的发展。

五、进行机械设计应遵循的原则

“无规矩不成方圆”，同样在机械设计领域中也会存在许多“规矩”，机械设计人员进行设计时，除了要遵循主要程序之外，设计准则也是其必须遵守的约束条件。

1、技术性能准则

技术性能除了包含机械性能之外，还包括机械在制造和使用过程中所涉及的所有性能，技术性能既包含静态性能，又包含动态性能。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

2、标准化准则

任何行业都有自己的标准化规范，而机械制造中与设计相关的主要标准有：（1）概念标准化，所谓概念标准化即是指在机械设计过程中所提到的专业术语、字母符号等其他专业性表述应符合行业标准。（2）实物形态标准化，设计过程中应按统一规定选取零部件、原材料、设备等的结构形式、尺寸等。（3）方法标准化，在机械设计中涉及的操作、测量或者试验方法应按照规定进行。

3、安全性准则

机械设计要考虑机械制造过程中的安全问题，其准则有：（1）生产安全性，在进行机械设计时，应考虑操作人员生产时的安全性等。（2）零件安全性，确保机械制造中使用的全部零件在额定的外负载条件下，不会发生严重变形、断裂以及重度磨损等情况。（3）整机安全性，确保机械在正常操作下不发生故障，能实现机械的所有功能。（4）环境安全性，设计人员设计的机械应能保证不对机器周围的环境和人造成污染和危害。

结束语

在我国改革开放以后，工业生产不断发展，这在一定程度上带动机械领域的进步，促使机械领域在现代化社会中越来越重要。此种情况下，不断的优化和完善机械制造尤为重要。机械设计作为机械制造的重要组成部分，其是否合理、有效、标准、正规直接关乎机械制造质量。可以说，机械设计在机械制造中发挥重要作用。

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在对机械进行设计时，计算机技术的发展对其产生了很大的影响，这样就使得传统的设计方式逐渐在向CAD技术方向发展，同时在发展过程中逐渐形成了自动化设计的情况，这样在设计效率方面得到了很大的提高。计算机技术的发展使得产品结构设计从二维模式向三维模式在不断进行转变，同时也能更好的对产品的形状以及尺寸进行表示，同时利用计算机技术能够更好对设计数据进行分析。在进行设计时设计的方法是非常的多，这样就使得在设计过程中更加无法离开计算机技术。

2机械设计中的CAD技术

在计算机软件和硬件技术以及相关的技术都得到发展的情况下，CAD技术慢慢成为了综合性的应用技术，这种技术的运用，能够更好的将计算机辅助工艺设计和数控自动编程技术进行连接，这样在机械设计中有了更好的应用。在传统机械设计中，通常是要进行手工绘图的，但是在应用CAD技术以后逐渐形成了二维绘画，这样能够更加直观地对设计进行了解。CAD技术能够对复杂的图形进行分解，形成更加简单的图形和符号，同时在需要使用的时候能够从数据库中进行查找，对调出的图形在另外一张图形中也是能够更好的使用的。在传统的标准化设计中，机械零件的结构都是存在着一定的相似性的，这样就需要在设计过程中对尺寸要进行必要的调整，在应用计算机技术以后，在对尺寸进行调整的时候是非常的方便和快捷的。在对零件结构进行设计的时候在整体造型设计方面可以利用三维图像来进行呈现，这样能够使设计人员更好的对设计情况进行掌握。在机械设计过程中是可以进行运动仿真测试，这样能够更加的对存在的干涉情况进行掌握。

3机械设计中CAD技术优点

在机械设计中运用CAD技术能够更好的使设计师对产品进行设计和表现，利用CAD技术的能够得到更加生动的三维立体图形，这样能够将设计人员的注意力更好的集中在产品设计方面，同时也能更好的在设计过程中进行深入，这样能够更好对外进行展示和交流。在对机械进行设计时利用CAD技术能够更好的节省工作量，同时也能更好的缩短设计时间。CAD技术在进行新机械设计的时候，已经对一些零件的设计信息进行了继承，因此，在设计中工作人员只要将一些个别零件的数据进行补充即可，这样系统就会自动得到设计的方案，因此，在时间方面是非常节省的，同时在工作效率方面也得到了提高。装配环境中实现对零件的设计和修改。在装配环境中，可以运用CAD技术进行新零件的设计，而且可以参照相邻零件进行新零件的设计，这样可以保证新零件和相邻零件在配合上的精确性，避免因为在设计新零件时由于误差而导致与相邻零件的无法匹配，比如可以在装配环境中，根据箱体的形状等相关数据设计出与之相配的箱盖。同时，在零件环境中还可以运用资源查找器，当零件设计完成时，在资源查找器里，会列出零件在设计时的每一个步骤，还可以通过进行零件回访，观看整个制造过程。修改零件时，可以在资源查找器中找到零件步骤，直接修改，而且在装配环境下，要进行对零件的修改，只需要点击零件就能进入零件环境来对其进行修改。实现在装配环境中对装配零件的查看和修改。在资源查找器的装配路径查找器里记录了各个零件之间的装配关系，在将各个零件进行装配时，如果发生装配不正确，装配路径查找器即可对其错误进行显示。同时，可以将零件进行隐藏，查看内部结构。在部件装配完成后，可以对其进行动画演示，查看装配过程，对于有运动行程要求的，可检查其行程要求是否达到。对于在静态先不发生干涉的部件如果在运动中发生了碰撞，则可以及时进行更正，避免在设备设计出来后才发现问题，导致设备的报废。此外，还可以对产品零件进行虚拟加工和装配试验，以查看零件和装配工艺是否存在问题，从而避免了昂贵的机械模具试验费用。提高了产品质量和性能。CAD技术可以通过使用有限元受力分析和优化等方式，保证了机械设计的质量，而且增强了产品的信息化性能，可以对产品的形状、位置等几何特征进行描述，还可以对设计对象赋予更多的信息。

4机械设计中CAD技术发展走向

集成化,人们将CAD和CAM两个规程相互结合实现一体化，在数控仿真和生成数控加工程序中运用CAD结果，这就是集成化的一个进步，能更好地提高工作效率。而在未来的发展中，将CAD、CAE、CAPP、CAM进行集成是未来产品设计开发的主要模式。而与快速原型制造的集成，能够在并行工程环境下，迅速对产品的设计进行评价和修改，提高市场竞争力，这也是未来发展的重要方向。智能化。CAD系统属于人机一体化，在将来的发展中，随着人工智能和专家系统等的发展和完善，未来的智能CAD系统将可以采用人工智能技术，通过运用知识库里的设计知识，进行推理和决断，使CAD技术达到更高的水平。

5结束语

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关键词：机械设计 现代机械设计方法 包装机械

我国的包装机械行业起步于20世纪70年代,在80年代末和90年代中得到迅速发展。已成为机械工业中的10大行业之一,无论是产量,还是品种上,都取得了令人瞩目的成就,为我国包装工业的快速发展提供了有力的保障。目前,我国已成为世界包装机械工业生产和消费大国之一。但在包装机械设计领域,绝大多数设计人员仍沿用传统的设计方法。随着科学的不断发展以及市场竞争的加剧,客户的需求也越来越高。体现在以下几个方面:为了满货期和降低生产成本的需要以及包装机械和生产机械相衔接必须提高生产效率;为了更好地适应新变化的需要,包装机械要具有高的柔性和灵活性;当设备出现故障时,能进行远程诊断服务;利于环境保护、噪声、粉尘和废弃物少;设备购置投资尽可能少,价格要尽可能低。而传统的设计方法根本无法满足这些要求。

1、现代机械设计方法

为了寻求保证设计质量、加快设计速度、避免和减少设计失误的方法和措施,并适应科学技术发展的要求,使设计工作现代化,引发了现代设计方法的研究。现代设计方法的特点是动态的、科学的、计算机化的方法。它将那些在科学领域内得到应用的所有科学方法论应用到工程设计中。现代设计方法实质上是科学方法论在设计中的应用。冠以“现代”二字是为了引起重视,其实有些方法也并非是现代的。可归纳为下列具有普遍意义的方法:信息论方法、系统论方法、控制论方法、优化论方法、对应论方法、智能论方法、寿命论方法、离散论方法、模糊论方法、突变论方法、艺术论方法。把以上现代设计方法应用到机械设计中来,则称其为现代机械设计方法。

2、现代机械设计方法在包装机械设计中的应用

首先在设计理念上要借鉴先进国家的经验,以用户的需求为设计的目标,并结合柔性设计、模块化设计的理念,一机多基本一样,但设计阶段侧重点不同如:总体设计时,要全面考虑整个包装机系统的布局、运动协调性、造型设计、人-机环境以及装箱运输等。模块化设计是一种先进的设计方法,它的核心思想是将系统根据功能分为若干模块,将包装机中同一功能的单元设计成具有不同性能、可以互换的模块,通过模块的不同组合,使包装机多功能化、系列化。采用这种方法的优点是:(1)使包装机更新换代速度加快。因为新机型的替代,往往是局部改进。将先进技术引进相应的模块,比较容易实现局部改进;(2)缩短设计周期。当用户提出要求后,只需更换模块,或设计制造部分模块,即可得到新的机型,满足用户需求;(3)降低成本,便于维修;(4)性能稳定可靠。另外现代包装机设计应该满足“绿色设计”,即人性化设计的要求。它是面向质量设计、装配设计、制造设计、维修设计、可靠性设计的综合设计。我国人口众多,人均消费水平比发达国家低,而且城乡差异较大,包装系统的设计应以价廉物美为主,不能盲目追求高精尖。要考虑到可靠性、安全性、环保性、低噪音等各方面的因素。充分体现原理优化、结构优化、制造优化、造型优化。

3、包装机械可靠性的设计方法

机械可靠性设计可分为定性可靠性设计和定量可靠性设计。所谓定性可靠性设计就是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上,有针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的。所谓定量可靠性设计就是充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上,通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。机械可靠性设计方法是常用的方法,是目前开展机械可靠性设计的一种最直接有效的方法,无论结构可靠性设计还是机构可靠性设计都是大量采用的常用方法。可靠性定量设计虽然可以按照可靠性指标设计出满足要求的恰如其分的零件,但由于材料的强度分布和载荷分布的具体数据目前还很缺乏,加之其中要考虑的因素很多,从而限制其推广应用,一般在关键或重要的零部件的设计时采用。机械可靠性设计由于产品的不同和构成的差异,可以采用的可靠性设计方法:预防故障设计、简化设计、余度设计、耐环境设计、权衡设计等,将这些方法应用到包装机械设计中去即为现代包装机械可靠性设计,当然,机械可靠性设计的方法绝不能离开传统法,如机械计算机辅助设计、有限元分析等。

目前,微电子技术、信息技术、网络技术、材料科学等学科迅猛发展,而且不断向机械工业渗透。现代设计技术也不断地与机械设计技术相结合,向集成化、敏捷化、网络化、智能化的方向进一步发展。在包装机械设计中引用现代机械设计方法,使得包装机械的设计周期大大地缩短,提高了产品的性能,而且还有助于经济效益的提高。随着设计新手段、新方法、新技术不断地涌现,广大技术人员应不断更新设计思维,采用现代设计技术,真正提高产品的开发能力和设计水平,以增强市场竞争力。

参考文献

[1]梁尚明,殷国富.现代机械优化设计方法.北京:化学工业出版社,2005.

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关键词：机械设计制造;自动化技术;应用

现代数字信息技术以及智能化技术的发展为人们日常生活以及社会生产发展提供了相应便利。故此，促进自动化技术在机械设计制造中的应用具有重要作用和意义。不仅能够提高机械产品设计和制造的质量和效率，还能在一定程度上促进工业生产发展。在这种情况下，加强对机械设计制造中自动化技术的重视程度，探究机械设计制造中自动化技术的有效应用策略已经成为了相关企业生存发展的首要任务。

一、机械设计制造中自动化技术应用的意义

1.提高资源利用效率。与传统的机械设计制造技术相比，运用自动化技术进行机械设计制造，能够有效的提高资源利用效率，降低机械设计制造的资源成本，从而提高企业的经济效益。在传统的机械设计制造技术影响下，我国的机械设计制造工作长期处于粗放式生产模式，这就导致了在生产过程中，大量的生产资源都被浪费，不仅增加了企业的生产成本，还会影响企业的生产效率。采用自动化技术进行机械设计与制造工作，可以提高机械设计与制造的精细化程度，这样能够有效降低生产过程中发生的能源损耗，减少能源浪费现象发生的几率。此外，利用自动化技术进行，还可以对机械设计制造生产过程中的废料进行加工处理，促进生产废料的合理回收利用，从而提高企业生产的资源消耗，降低企业生产成本。2.提高机械设计制造效率。随着社会生产的发展，在市场经济的调节作用下，对企业生产中的机械设计制造质量和效率要求也越来越高。在这种情况下，企业要想增强自己的经济效益，占领更多的市场份额，就需要采取有效措施，提高机械设计制造的质量和效率。故此可以将自动化技术更好的应用到机械设计制造中，从而促进机械设计制造质量和效率的提高。效率和质量是企业在生产过程中的一对固有矛盾，提高企业生产效率就必须要牺牲一定的产品质量，反之要想提高是产品质量，就需要牺牲一定的生产效率。但是运用自动化技术进行机械设计制造，能够帮助企业实现二者之间的有机统一，缓解企业生产过程中的效率和质量之间的矛盾，在保障企业的生产质量的同时，提高企业的生产效率，从而促进企业机械设计制造的可持续发展。3.提高机械制造的精准性。在当今时代，社会生产发展日新月异，工业机械设备也逐渐朝着小型化的方向发展。在这种背景下，对于工业机械设备及其自身各个部件精度、质量等的要求也越来越高，如果机械设备中重要部件的精度和质量达不到设备运行要求标准，就会影响设备的正常运行，从而导致设备的运行故障。运用自动化技术进行机械设计制造时，通过运行现代计算机信息技术能够有效强化机械设备及其部件的设计精准度，同时还可以对相应的生产环节进行有效控制，通过计算机软件或编程指令对数控机床进行有效控制，保障生产环节能够科学、有效进行，强化机械设备及其部件生产质量和精准性。

二、机械设计制造中自动化技术应用分析

1.自动化技术在智能化中的应用。随着我国智能化技术的发展，这种技术已经逐渐应用到了我国的工业生产发展之中，为工业生产发展提供了技术支持。鉴于智能化技术在工业生产发展中的应用，对工业生产机械设备人工智能系统的要求也更高，从而提高设备运行的思考、分析能力。故此就需要强化自动化技术在机械设计制造智能化中的应用。在进行机械设计制造时，通过运用自动化技术，采用一些高端的设备和软件进行机械设备及其软件的设计和制造，能够有效提高机械设备的智能化水平，弥补当前我国在机械设备设计制造过程中的不足，进而提高智能化技术的实际应用价值，使机械设备在工业生产过程中能够更好的发挥自身的优势，提高企业的智能化生产水平。2.自动化技术在虚拟化中的应用。虚拟化是机械设备生产过程中的一个重要方面，对于机械设备及其部件的生产质量和效率具有重要影响。在实际的生产过程中，当机械设备的设计工作完成时候，可以在正式生产之前利用虚拟化技术进行生产模拟，模拟出虚拟的生产设备以及部件，通过对虚拟设备和部件的观察和探索，能够有效发现设计中存在的不足，对设计进行相应的改进。故此，虚拟化不仅可以降低企业的能源消耗，还能够提升生产质量和效率，提高企业的经济效益。所以应将自动化技术更好的运用到虚拟化之中，促进企业虚拟化技术的发展，为企业的未来发展奠定基础。3.自动化技术在数控中的应用。数控是企业机械设计制造的一个重要环节，对于机械设计制造具有重要影响。数控技术是指将相应的计算机硬件以及数字化技术、机械自动化技术、控制技术等合理、有效的融合在一起，从而提高机械设计制造的高效性和便捷性。在机械设计制造的未来发展过程中，数控技术的发展是其中的一个重要方面。故此强化自动化技术在数控中的应用至关重要，对企业机械设计制造未来发展具有重要作用。但是在将自动化技术应用于企业的生产发展时，应安排专业的人员对实际生产过程进行把控，从而保证生产生产过程不会出现偏差和失误。

三、结语

在当前的社会背景条件下，提高机械设计制造质量和效率已经成为了企业发展的必然趋势，同时也是现代工业生产的要求。故此，在机械设计制造过程中，应加强对自动化技术的重视程度，更好的将自动化技术运用到机械设计制造过程中，从而提高机械设计制造的质量和效率，促进机械设计制造的可持续发展。

参考文献：

[1]李闯,韩磊,安龙哲.机械设计制造中自动化技术的应用研究[J].南方农机,2017,48(7):117-117.

[2]戴雪芬.自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].山东工业技术,2017(03):28-28.

[3]吕沛.机械设计制造及其自动化技术发展研究[J].黑龙江科技信息,2016,26(19):59-59.

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关键词：机械设计；自动化技术；途径

引言

机械设计的内容比较复杂，很容易在设计生产的过程中出现差错，为了保证设计的合理性与有效性，需要在进行机械设计时采用一些自动化技术。伴随着科技的进步，自动化技术得到了极大的发展。自动化技术不仅提升了机械设计的效率，还保证了机械设计的质量，因此被广泛的应用在机械设计领域。机械设计对于经济的发展具有重要的作用，只有深入的了解机械设计中常用的自动化技术，才能更好对发展自动化技术。

一、机械设计中常用的自动化技术

(一)供应自动化

机械在设计生产时离不开原料的供应，供应自动化技术能够为机械设计提供充足的原料，保证机械设计工作的顺利进行，因此可以说物资原料供应是机械设计工作实施的前提。供应自动化技术可以对机械设计工作中不同的原料进行整理，自动完成装货、卸货以及运输的任务，这样就满足了机械生产活动的需求。不仅如此，供应自动化技术还可以对原料进行自动分配，这样就提高了资源的利用效率。

(二)生产自动化

生产自动化也是常用的技术，顾名思义，生产自动化技术应用在生产过程中。生产环节是机械设计的核心，生产自动化技术能够提升机械生产的效率。机械设计生产工作具有很强的重复性，因此通过人工完成生产工作难免会出现厌倦心理，生产自动化技术是将机械设计生产中的一些重复性操作进行重新整合，这样能够实现机械生产的统一化管理。

(三)检测自动化

在产品生产完成后，需要对产品的质量进行检查，传统的检查工作是由检查人员完成的，这样势必会出现检查不到位的情况，从而无法有效的保证产品的质量。而检测自动化技术有效的改变了这种局面，检测自动化技术是运用计算机对产品进行检查。在计算机中输入产品的基本信息，计算机检查后与输入的信息进行核对，如果数据在误差允许的范围内，则说明产品的质量具有保证，反之则说明产品质量不合格，产品需要重新生产。机械设备的质量是产品的根本，检测自动化技术能够在一定程度上提升机械产品的质量。

二、发展自动化技术的途径

(一)扩展自动化技术的应用领域

社会在不断的发展与进步，技术也在不断的革新。因此需要扩展自动化技术的应用领域。在运用自动化技术时可以使用一些系统工具，如群控系统，通过系统工具对信息进行有效的传输，同时运用系统可以对数据进行处理，从而满足不同领域生产活动的需求。环境污染问题越来越严重，已经影响到正常的生产生活。环境保护成为了各方都比较关注的问题，环境保护事业的开展具有紧迫性和必要性。对于一些环境恶劣的地区，人员操作具有一定的难度，因此可以将自动化技术应用到环境保护事业中，这样可以避免人员在工作时出现伤亡的情况，提升环境保护工作的效果。

(二)培养优秀的人才

人才在21世纪的作用越来越明显，因此发展自动化技术需要培养优秀的人才。企业在进行机械设计时需要从公司的收入中拿出专项资金用作人才的培训经费，对人才进行培训，提升技术研发人员的能力。不仅如此，企业还可以开展招聘活动，录取社会中的专业人才，尤其是一些机械专业的应届毕业生。通过招聘活动的进行，广泛的吸取社会中的优秀人才，这样也能够更好的对自动化技术进行创新。最后在培养优秀的人才时还需要发挥自身的自主学习能力，只有具有终身学习的意识，不断的进行相关知识的学习，提升自身的职业修养，才能在激烈的社会竞争中立于不败之地。

(三)结合实际不断进行调整

不同的企业对于自动化技术的要求不同，企业的规模不同，生产的产品不同，应用的自动化技术也不同。因此在发展自动化技术时需要结合实际情况，开展市场调研活动，了解不同企业对自动化技术的需求，这样可以在发展自动化技术时更具有针对性和侧重点，加快自动化技术的发展。市场形势在不断的变化，结合实际还需要在发展自动化技术时不断的进行调整，保证应用的技术能够满足生产的需求。最后在发展自动化技术时需要对技术进行创新，创新是企业发展的不竭动力，只有不断的进行创新，才能保证自动化技术符合时代的需求。

三、结语

应用自动化技术能够保证机械设计工作的顺利实施，机械设计中常用的自动化技术包括：供应自动化技术、生产自动化技术以及检测自动化技术。这三种技术之间相互联系，供应自动化技术为生产自动化技术的应用提供了前提，而生产自动化技术生产的产品是检测自动化技术的作用对象。既已得知自动化技术对于机械设计的重要意义，因此需要大力发展自动化技术。可以采用以下的途径：扩展自动化技术的应用领域、培养优秀的人才以及结合实际不断进行调整。在发展自动化技术时需要具有清醒的认识，发展活动进行中会遇到很多的挑战，发展自动化技术任重而道远，因此需要做好万全的准备，为自动化技术的发展提供一个良好的外部环境。

参考文献：

[1]杨炜坤.自动化技术在机械设计中的应用分析[J].科技展望,2017(2):145.

[2]李春刚.自动化技术在机械设计制造中的应用分析[J].山东工业技术,2017(1):270.

[3]牛军平.自动化技术在机械设计中的应用分析[J].门窗,2017(4):152-154.

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摘 要： 随着科学技术的不断改革创新，我国机械制造行业发展得到了质的飞跃，社会各界人士开始高度关注到自动化技术的应用。企业为了保障工业生产的高质量和高效率，就必须通过高效发挥出自动化技术的作用，不断提高机械运行故障的分析诊断能力，确保机械设备能够稳定安全的持续运行，为广大企业创造出更多的经济效益和社会效益。本文将进一步对机械设计制造中自动化技术的运用展开分析与探讨。

关键词： 机械设计制造；自动化技术；实践应用

引言

当前是科学技术时代，机械制造行业的发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。自动化技术应用作为机械设计制造过程的重中之重，是一个必不可缺的关键环节，直接关系到机械生产作业的高效性和科学性。因此，机械制造企业要合理利用自动化技术，实现新的加工生产模式，打破传统机械制造的弊端，不断提高机械产品的质量和生产效率，促使企业在最低成本下创造出最大经济效益，推动整个行业和谐稳定的持续发展。

一、机械设计制造中应用自动化技术的必要性

1.1提高生产效率

众所周知，传统机械设备明显的弊端就是科技化水平偏低，已经无法满足现代工业生产相关需求，不利于企业在竞争激烈的经济市场持续发展[1]。因此，机械制造企业通过在机械设备生产过程中利用自动化技术，能够大大提高设备的信息处理效率，促使其具备能够自动优化调整能力，从而进一步提升了产品的质量，同时还可以减少企业在人工成本的支出，无需安排更多z修维护人员进行各项机械设备的维护管理工作。

1.2完善安全性能

在传统设备制造行业中，企业所生产的机械设备一旦在运行中出现各种性能故障问题，相关工作人员往往无法在第一时间排查解决故障，严重影响了企业的日常生产经营。因此，为了解决这一棘手的设备安全问题，企业可通过利用自动化技术，全面发挥出其对设备运行性能故障的诊断和分析能力，确保维修人员能够及时了解掌握到设备故障发生原因，采取有效解决措施，从而保障设备稳定持续的运行，大大提高机械设备运行的稳定可靠性。

1.3减少能源消耗

传统机械设备最大的特征就是低效率、高消耗，要想保障设备安全稳定的持续运行，就必须源源不断提供能源。而机械制造企业在设备生产中使用自动化技术，能够优化设备内部结构，有效减少设备能源消耗，并且还能够保障设备的简单易操作，操控人员只需要通过计算机设备就能够完成对整个生产过程的科学管理工作，从而实现企业设备加工制造的自动化和智能化，为企业节省了更多的能源消耗成本，推动社会经济与生态环境的共同发展进步。

二、机械设计制造中自动化的实践应用

虽然我国自动化技术发展周期相对较短，还处于初步发展阶段，与西方发达国家相比较，自动化技术在机械制造行业中的应用还不太全面，技术功能不够完善[2]。但随着时间的不断推移，科学技术的不断创新，我国自动化技术发展会取得更大的进步。当前，机械设计制造中自动化技术的实践应用主要体现在以下几个方面。

2.1数控中自动化技术的应用

在传统机械设计制造工作中，企业一般应用的是人工控制生产模式，该模式生产效率低下，无法适应现代社会的发展节奏。因此，现代企业通过利用数控技术，能够最大化提升机械设备的设计制造效率。数控技术实质是指通过融合现代化数字技术、自动糊技术、控制技术以及计算机技术，操作人员在数控技术的辅助下，能够实现机械设计制造的自动操作化，大大提升机械生产的有效性。数控技术的科学应用对自动化技术在机械设计制造中应用具有很大的意义。企业在机械设计制造自动化技术的数控应用中，只需要安排几个专业的操控人员负责管理，就能够保障设备的安全稳定运行。

2.2自动化技术在智能化中的应用

智能化技术的应用，能够提升机械设计制造的生产效率，降低工作人员的生产任务量，并且还能够有效提升企业内部的设计制造水平。然而，要想实现机械设计制造的科学智能化，就必须保证所有关联机械设备具备良好的判断分析能力，在机械设备智能化生产操作过程中，一旦出现设备性能故障，自动化技术能够技术判断分析出故障原因，为检修人员提供真实可靠的故障信息数据，从而及时采取有效措解决故障[3]。现阶段，自动化技术在智能化机械设计制造工作中还存在一定的问题，需要相关工作人员展开深层次的研究探讨，以求为机械设计制造智能化发展提供科学依据。

2.3自动化技术在集成化中的应用

机械制造企业要想实现内部的集成化管理，就必须有效将自动化技术、计算机以及传感器结合在一起，统一控制企业机械设备生产的各项信息数据，这样才能最大化提升企业机械制造效率。集成化作为现代机械设计制造行业发展中的核心组成部分，与自动化技术的应用息息相关，自动化技术能够有效实现机械设计制造的优化调整工作，将传统机械设计制造结构简单化。此外，机械在重新组装过程中，自动化技术的合理应用能够实现对各类组装数据的规划处理工作，并在相关计算机软件的辅助下，将自动化技术有效应用到机械设计制造企业的各个实际生产环节中，确保各项工作有条不紊的开展，为机械设备生产质量提供有力的保障。