选矿工艺设计范文

导语：如何才能写好一篇选矿工艺设计，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

该矿矿石中主要金属矿物为金银矿和黄铁矿，含有少量的自然金，次要矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和毒砂。脉石矿物主要为石英、绢云母，其次含有少量的方解石、白云母、绿泥石、高岭土等。矿石中金嵌布粒度较细，大多数为微细粒金，单体金最大粒径为0.2mm，以枝杈状填充于黄铁矿的晶隙中，小于74μm粒级含量的占63.15%，10～37μm粒级占54.85%，最小粒径为1μm，一例状产于石英晶隙中。

2选矿试验结果

对该矿石进行浮选试验。金矿中主要有用矿物是硫化矿，其他矿物中的含金量很少，由于矿石中矿物组成相对简单，有用矿物种类少，考虑使用浮选方法使目的矿物有效地分离。

3选矿工艺设计

由于设计原矿品位与试验样品品位有所差别，因此选矿工艺设计需要对试验流程进行结构调整及优化，同时参照已经生产的类似选矿厂生产实践。

3.1破碎筛分

矿山设计为地下开采，设计规模为2000t/d，采出矿石金品位为2.6g/t，设计破碎工艺为三段两闭路破碎。地下开采出的矿石粒度较大，因此粗碎前需要加格筛将粗碎给矿粒度控制在－400mm。设计破碎工艺流程为三段两闭路流程，粗碎采用双层振动筛进行预先筛分。一层筛网的筛孔为60mm，筛上大于60mm的矿石给入中碎的圆锥破碎机。二层筛面的筛孔为15mm，筛上矿石粒度大于15mm给入细碎圆锥破碎机，筛下产品为－12mm的矿石，作为破碎的最终产品0～12mm直接给入粉矿仓。

3.2磨矿选别

一段磨矿产品细度－74μm占65%。工艺采用单一浮选流程，捕收剂为丁基黄药，用量60g/t，起泡剂为松醇油，用量10g/t。浮选选出金精矿，金精矿经浓缩压滤后得到含水分10%的金精矿。设计的浮选工艺流程有两个显著特点:特点一是设计流程中采用快速浮选，将矿石中易浮选的金先回收;特点二是精选一中矿以及扫选中矿返回再分级再磨，有效提高金的回收率。设计选厂金精矿产品为企业自用，重选工艺对该矿石中的金回收效果不佳，因此设计不考虑重选工艺。浮选工艺可以得到较理想指标的金精矿，流程结构简单且生产成本较低，故选金工艺设计重点考虑浮选流程。浮选回收金的工艺设计是比较成熟的。经过快速浮选－一次粗选、两次扫选、三次精选得到合格金精矿，快速浮选的精矿进精选Ⅱ作业，粗选的精矿进入精选Ⅰ作业。

3.3选矿设计指标

设计确定的选矿指标依据选矿试验、国内金矿的研究成果和类似选矿厂生产实践，同时结合山东市场对金精矿的质量要求，。

3.4配置特点

设计的主要配置特点是，将筛分厂房建在粉矿仓之上，筛下矿石径直落入粉矿仓。上层筛筛上矿石经漏斗进入中碎缓冲仓，下层筛筛上矿石经漏斗进入细碎缓冲仓。分别经下设的振动放矿机给入1台粗腔型圆锥破碎机和1台细腔型圆锥破碎机进行中细碎。破碎产品经带式输送机转运给入1台圆振筛进行筛分，构成三段两闭路破碎循环系统。破碎最终产品粒度为0～12mm。

4结论

篇2

关键词：煤质资料；洗选方式；设备选型；工艺布置

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2015）10-0194-02

选煤工艺是选煤厂的灵魂，它决定了选煤厂的生产规模、生产方式、生产成本、产品结构和经济效益。选煤工艺的设计应结合原煤的特性、用户对产品煤的质量要求、最大产率和最高经济效益以及选煤厂的建设规模、工艺环节设置等多个方面综合考虑。

西安煤业公司重介质选煤厂设计能力为0.6Mt/a，采用有压三产品重介质旋流器分选、煤泥浓缩、尾煤压滤脱水的工艺。该厂洗后精煤产品主要用于电厂动力发电，所以该厂工艺流程较简单，煤泥水处理系统、基建投资及加工费较低，既能提高煤炭加工效率又利于环保。

1 煤质资料分析

入选原煤来自辽源市西安煤业公司六区矿井，根据中国煤（以炼焦煤为主）分类方案，确定该区煤的工业牌号为气煤。由表1可知，原煤属中低硫、低磷、中高灰分煤，高挥发，高热值。为了满足用户的要求，选煤厂工艺流程及产品结构，应该充分考虑选煤厂生产的灵活性、实用性，生产多样化和高质量的产品，以适应用户对产品规格及质量的不同要求，其主要产品见表2。

2 洗选方式

由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采，所以在开采煤层过程中，个别煤层夹矸煤较多，大量的矸石及夹矸煤进入原煤，使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求，根据块煤和末煤粒度特性，该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选-重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低，洗选出的煤含煤泥量少，分选精度高，对煤质的适应性强，自动化程度较高的效果，该选煤厂工艺流程见图1。

2.1 原煤准备

块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石，该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm，手选作业为检查性手选，破碎作业采用闭路破碎流程，破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。

2.2 主选工艺

由于该厂为中型选煤厂，所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后，作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低，重介质旋流器直径大小相同时，有压给料方式较无压给料方式处理能力高15%左右，此外有压给料所需介质循环量较少，入料压力较低。

2.3 选后产品脱水

由于该厂处于东北严寒地区，需将末精煤在离心脱水机中脱水，与块精煤一起进入精煤仓，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理，确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集，筛下末矸石经过预先脱水，排出厂房。

2.4 悬浮液循环、净化及回收

该厂采用直接磁选方式，设备种类少，缩短了循环介质的路程，流程简单尾矿中磁铁矿损失小；另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成，由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流，精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用，稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。

2.5 煤泥回收

矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理，分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机，筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理，分离出的末精煤产品掺入精煤；离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机，浓缩底流进行压滤及干燥，得到干煤泥产品；二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排。

3 设备选型及工艺布置

3.1 设备选型

选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产，在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数，若没有特定条件，不均衡系数的选取均应按GB 50359―2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素，尽量选择同类型、同系列的设备产品，便于检修和更换。

3.2 工艺布置

厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式；厂房工艺布置中，遵循煤流简捷、顺畅，中转环节少，占地省的原则，以便缩小厂房体积，节省投资；厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式，方便了设备检修；用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构，使设备布置更方便，安装、调整更简单。

4 结语

西安煤业公司重介质选煤厂工艺具有生产系统自动化程度高，各种检测、计量、控制装置齐全，用人少，生产效率高的特点；主要设备选型采用国外先进产品，其他设备立足国内一流产品，确保设备运行管理方便可靠。选煤厂设计中，应根据建设单位实际情况，应切实做到“设计合理、灵活高效、整体配套、系统可靠、管理方便”，这样不但有利于提高选煤厂的生产效率，而且有利于减少项目投资和提高企业经济效益。

参考文献

[1]谢广元.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001.

[2]匡亚莉.选煤工艺设计与管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.

[3]柴进，熊俊文.选煤厂设计中的几个关键问题[J].选煤技术，2013，（5）：85-88.

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矿物的性质及特点

上文中我们已经提到了我国矿产资源的分布特点，基于这种特点形成的我国矿产业，也必须要遵循这些规律和特点，才能够取得良好的选矿和采矿效果。下面笔者为了更好的分析我国的选矿工艺流程和技术设备，将以西南某矿场为例对该问题进行浅析，该矿场的原矿石以赤铁硬岩为主，其中有用矿物为半假象赤铁矿,假象赤铁矿，当然还伴随有诸多不同含量的金属共生矿石和其他矿物，这些都给选矿工作的执行带来了不便。另外，该矿场中的脉石矿物主要成分为石英，其次是绿泥石、角闪石等,矿石呈非常明显的条带状的构造。石英和假象赤铁矿的粒度为0.02～0.2mm,浸染粒度相对来说比较细。所以，以下选矿工作的开展将以该矿物基本资料为特点进行论述，以其更加直观的展现我国选矿工艺的流程和技术设备，诸多不足，还望批评指正。

选矿的工艺流程

在矿物的原料利用以及加工当中,矿物的工艺流程是极其需要注意的，因为矿物工作本身的操作涉及到对各种化学性能的利用，不同的操作顺序对于矿物的化学反应是不同的，从而也就会影响利用和加工的成果，所以，对于矿产原料的处理和利用要严格的遵循有关标准和步骤进行。选矿工作作为影响矿物质量判断和品位识别的重要工作步骤，也对操作工作的流程有着严格的控制。从上文中选取的西南某矿场的例子中我们可以发现，该矿场的矿物特点表现为以弱磁性赤铁矿矿石为主，所以，下面我们要进行的选矿工作也都应该根据这个特点进行制定。就目前我国针对弱磁性赤铁矿矿石选矿所采用的选矿方式来说，一般情况下以机械重选法为主，而这种方法在实践中的应用主要表现为:首先，矿床地质品位较高，根据有关标准，至少应该在百分之五十左右，并且同时表现为矿层比较多，且每一个夹层之间的间距较小，夹层本身也相对较薄，便于开采。这种情况下，虽然表面上看起来矿物的开采和选矿都比较方便易行，但是同时也容易产生一定的问题，例如采矿由于操作不当，损坏夹层，容易导致其他碎石和杂质的混入。因此也就极易导致矿石在开采过程中发生贫化,影响选矿的质量和开采的质量。对于这种矿石，在选矿的过程中，我们可以采用只破碎不磨矿的方法对其进行处理,因其粒度相对来说较粗,所以可以通过医学重选和丢弃粗粒尾矿的方法来恢复该矿石原因的地质品位,提高矿石的精度，获得粗粒的中等品位精矿。并在此基础上，进一步的加工处理,即进行重选，重选的具体方式可以根据矿石的情况进行确定，对于品位要求不高的矿石可以直接选择重复上一步的选矿方法。也可以直接将选矿的结果送高炉冶炼,由于这种选矿方式的结果形式为较大颗粒的矿石粗粒,所以，对于较细粒度的矿物要采用不同的方法。其次，对于细粒度的矿物尤其是红矿或混合矿的选矿,要跟上述矿物选择不同的方法，即要把此类矿物进行破碎、磨矿等工序处理后，使矿物中的铁矿物的单体彻底解离,然后再通过重选或磁重联选,就能得到细粒高品位精矿,该方法被称为赤铁矿细粒重选赤铁矿选矿工艺，是我国科研人员和选矿工作者在不断的实践和理论研究中总结出来的有效方法。而根据我们对上文中的例子中矿场矿物的分析，我们可以看到，第二种方法更加适合本矿场铁矿石的性质及特征，所以下文中笔者将对该种方法的使用过程进行详细阐述。

1破碎细磨工艺流程

在完成开采后的铁矿石加工过程中,最主要的工艺部分是破碎和磨矿阶段，因为这个步骤可以将矿物进行充分的加工，使其成为更加适合选矿作业以及后续加工阶段的形式。因此，破碎和磨矿是工艺流程当中最为关键,也是消耗能量最高的一道程序，也是影响矿物加工的最重要的环节。因此,工作人员要根据矿物的具体情况，制定科学的破碎和磨矿技术，强化破碎功能,也就是将矿山采石场等地开采的石料及矿石破碎至粒度降低到技术可行的最低限度且满足下一工程序对粒度的要求。实践中证明，只要做好矿物的破碎和磨矿技术的处理，就会很大程度上提高整体矿物处理的工作效率和利用率,合理降低成本，因此，破碎细磨工艺流程是选矿的最主要的流程。在通常的情况下,破碎作业的比例度应该在6～7至100～130之间,当前国内矿山的设备组合以及选矿的工艺流程为中小型破碎车间使用二段或者一段进行开路破碎;大型破碎车间,多采用三段或者四段破碎;而对于细粒嵌布的矿石,需要通过使用细磨技术才能使得有用矿物达到相对比较充分的单体解离,继而能够采用合适的工艺技术进行选别,这是获得高品质矿石的最基本的工艺流程。我国自20世纪70年代开始,在最原始的二段选别单一磁选流程当中,又添加了细筛再磨再选的一项工艺,使得铁矿产品品位由原来的62%提高到了现在的68%,对于选矿工艺来说,是相当大的一个进步。当然，目前的破碎细磨技术也不是非常完善的，实践中也存在一定的改进空间。最明显的就是,目前使用的细筛设备效率依然相对较低,这样导致的直接后果就是在选来的过程中会造成大量细矿返回到磨机当中,进行二次细磨,不仅增加了工作量，还对整体生产能力及成本造成了影响，不利于选矿工作以及矿物分析工作的开展。所以，有关部门和单位应该加强对这方面技术的不断创新和完善。

2弱磁选工艺流程

一般来说,弱磁选工艺对于一些细粒嵌布的铁矿石,采用阶段磨选即可获得精矿,但是其存在的主要问题就是选矿的回收率较低,这是同我国目前倡导的资源最大化利用的理念极不相符的，也是严重影响着资源利用率和生产成本的缺陷。并且在目前的装备技术下,对保证品位的精矿的回收率进一步提高是比较难的，所以，该流程并不适用于细粒度的矿物的分析和选矿。因为入选矿石材料粒度越细,分选过程中的机械夹杂就多,难度就越大。

3反浮选工艺流程

实践中我们发现反浮选工艺是针对一些细粒嵌布铁矿石获得高品质精矿的最有效的方法,虽然该方法对于粗粒度的矿物的选矿和分析效果并不明显，但是由于其采用的离子反浮原理，导致其能够对矿物成分做更加精确的分析。无论是对于阳离子反浮选还是阴离子反浮选,对高品质精矿的获得都有着很充足的工业实践，并且该方法的另一个应用优势就是能够同其他的方法进行组合使用，这样也就可以在选矿中实现不同工艺的优势互补，从而使其作用被最大限度的发挥。

4反浮选与其他选矿方法联合工艺流程

这类工艺流程多种多样,依据铁矿产制造材料的不同性质,以及用户对产品质量的不同要求,将几种工艺合理组合一起运用,以此达到质量优异,并且能够最大程度的节省经济资源，当然并不是每一种方法都能够同其他方法结合使用，甚至一些方法在一起可能会互相排斥和干扰。但是因为反浮法是一种基于离子物理特性的方法，使得其能够同多种方法结合使用，所以，一般的联合方法分使用中都包括反浮法。例如重选反浮选、弱磁选等联合工艺流程。他们的共同点是首先用相对简单的重选或弱磁选从原矿中选出部分高品质的矿石,剩下的相对较难选用的使用反浮选处理,从而减少反浮选的给矿量,降低了整个选矿过程的加工成本。两种工艺流程相比较下,,弱磁选-反浮选联合工艺适应性相对较好,且其设备比重选设备具有单机处理量高,可调参数较多,耗水量比较低等明显优势。使用双重合理的工艺流程,可以在反浮选前获得部分合格的矿石并且抛出大量无用合格尾矿,减少进入反浮选选矿量,还可以改善反浮选作业条件,并且达到提高质量,降低浪费耗损的两大目的。但是要注意的是，具体的双重工艺的结合使用，还要根据矿产的具体情况而定，并不是所有的矿物都适合选用联合工艺进行选矿处理。

选矿设备的改善

随着当下矿物产业的急速发展,与此相关的各种机器设备也在不断发展，因为实践中对于其使用功能和特点的要求在不断的提高。早在二十世纪八十年代至九十年代，选矿中的破碎工艺的最大特点就是能够尽可能的实现对矿物的多碎少磨,将其粒度大小控制在相对合理的范围内，尽可能的避免因粒度过小导致的矿物回收困难，因为当时的技术是无法实现较细粒的矿物的有效会受到的。所以，需要选择相对合理的破碎工艺流程,才能最大限度的降低给料的粒度,提高磨机处理能力和效率。对于现有设备条件下,合理的使用工艺流程指的是,要不断改进现有机构,提高设备性能,将选矿工作的效果发挥到最大，能够实现对不同的矿物的不同选矿分析。随着现代科技的不断发展,研制大破碎比、高效率、低耗能的新型破碎设备已经成为了该方面的发展趋势，并对选矿工作起着越来越重要的作用。这种新型设备的使用相对于传统的颚式破碎机的优势还是非常显著的,首先，其具有结构简单的特点，可以实现更加灵活和简便的操作；其次，其工作效果更加可信和可靠,使得选矿分析的结果有着更高的参考价值；再次，制造简单成本低廉，虽然现代的设备具有诸多使用优势，但是其制造成本却相对较低，这都得益于机械工业的发展和进步。基于以上使用优点，新型选矿设备可以很快的取代传统的颚式破碎机。并且实践中我们发现，该设备对于粉碎原矿石是应用最广,品种规格以及使用数量比较多的一种破碎设备。在颚式破碎机之后出现的深腔颚式破碎机,虽然增加了破碎比,取得了一定的效果,但由于其设计原理与颚式破碎机原理相同,并不能获得非常理想的运用,磨损严重。并且颚式破碎机在提高破碎比,提升偏心轴转速以及增加生产能力方面并没有重大的突破,故目前的选矿破碎设备技术依然存在着很大的提高空间。

1外动颚匀摆颚式破碎机的出现

外动颚匀摆颚式破碎机改变了使用了百年之久的颚式破碎机以四连杆为动颚的老传统设计,而是将连杆作为破碎机的边板,动颚仅仅作为连杆上一点的延伸,通过边板传递动力给外侧的动颚。将连杆与动颚分离,使连杆的运动特性不再约束动颚的运动、以此获得最为理想的动颚特征。具有破碎比高,动颚运动轨迹使得衬板磨损大大的降低,同时保证了排料口的大小,这便是新一代的外动颚匀摆颚式破碎机的构成原理。

2外动颚匀摆颚式破碎机的结构特点

外动颚匀摆颚式破碎机具有结构简单、制造维修简单、适应性强、工作可靠、成本较低等显著优点。动颚具有理想的运动轨迹、衬板磨损小、处理能力强、外形精致、偏心轴转速高等突出优点。其破碎腔口比普通颚式破碎机长,能够实现高破碎比。这些优势都使其能够更好的适应不同区域和不同矿质的选矿作业，在我国矿产资源日益紧缺，矿物开采日益高技术的情况下，成为取代传统的颚式破碎机的有一合理选择。

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关键词：铁矿资源；选矿技术；铁矿石；选矿设备；反浮选工艺；全磁选工艺 文献标识码：A

中图分类号：TD92 文章编号：1009-2374（2015）36-0149-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.074

1 我国铁矿石资源的现状

1.1 分布不均，总量有限

我国的铁矿资源逐渐减少，为了缓解进口铁矿石的供给带给工业发展的压力，应充分利用国内的资源，提高企业工业的自给自足。我国的铁矿资源主要分布在内蒙古、安徽、甘肃、河南、河北、湖北、山西、辽宁等地。优质的铁矿石正面临着日益短缺的问题，后备矿山明显不足。

1.2 开采难度大，采矿成本增加

一些优质的矿石多处在深层开采，开采难度大，开采成本增加。优质的矿石大多开采的深度很大，一些采矿厂不愿增加采矿机器设备的投入，导致不好的矿石流入工业生产。

1.3 选矿技术不高

虽然近几年铁矿选矿的技术得到了一些发展，但还是不尽如人意，铁矿选矿的生产指标仍然没有得到改善。工业企业对原料质地的要求越来越高，因此提高铁矿选矿技术不容忽视。

2 铁矿选矿技术发展

2.1 新型选矿设备的应用

国家对铁矿选矿的方向是“提铁降硅”，也因此做了大量的研究工作。铁矿石的优质品种由原来的65%提高到了70%，二氧化硅的含量由原来的9%降到了4%。新型磁选采矿设备于1985年实验成功，在钢铁厂实验并取得了很好的分选效果。该设备有着比较均匀的弱磁场，磁场能度小，形成一个磁场分布。重力和水流压力的大小决定了颗粒的种类，比如脉石颗粒和磁性颗粒。设计者设计了磁团聚重选机和电磁聚机在铁矿工业得到了应用。

磁选柱这种设备在使用时形成从上至下不断运动振动磁场。振动磁场的较强压力与水流压力的结合，消除了磁性的夹杂，大大提高了铁矿的精品度。

低场强自重介跳汰机的使用。经过设计者多年的研究和实验，将磁电、跳汰和重介质相结合开发低场强自重介跳汰机，是铁矿选矿的精选设备。这种小型设备可以提高铁矿资源的精品度，经过实验作业收回率提高到90%以上。

2.2 铁矿反浮选工艺的应用

反浮选脱硅技术对矿石含硅质的矿石是很好的途径。经过实践，一个铁矿工业采用阴离子反浮选技术后，铁矿石的精品度由64%提高到了68%。

新型的耐低温阳离子捕收剂对铁矿石生产过程中容易起泡、泡量大、泡沫黏等泡沫难处理的问题提供了很好的解决方式。在22℃达到的指标为精品铁矿70%，回收率为97%；在12℃时达到的指标跟常温的指标相差不大，精品铁矿为70%左右，回收率为97%左右。

目前我国的磁铁矿的粒度比较细，依靠单一的技术选法来提高优质矿石越来越难，因此把磁选法和阴离子反浮选结合在一起，实现矿石生产过程中的优势互补，提高精品矿石品位。另外磨矿、反浮选工艺是“提铁降硅矿”、提高精品铁矿的有效工艺之一。经过测试，采矿厂经过粗选一次、精选一次获得了精品铁矿，反浮选泡沫经过浓缩后再磨，再进行脱水和多次抛尾，磁选精品再返回反浮再选，铁矿的精品度从64%提高到69%。

2.3 全磁选工艺

全磁选工艺与之前的反浮选工艺相比，该工艺较简单、投资省、容易操作、工艺可靠。全磁选工艺在开始阶段磨矿、弱磁选、细筛再选工艺流程的基础上，再用高效磁选设备，高效细筛设备进行挑选。全磁选工艺在首钢矿山使用多年，使铁的精品度一直是在67%左右。该工艺造作流程切入点精确，不容易开口，对整个生产过程达到“提铁降硅”的目的，非常经济合理。经使用表明，铁矿精品度达到70%，硫的含量降至4%，尾矿品位和回收率变动不大，新增加的成本不到20元每吨。

2.4 红矿工艺技术

在国内红矿石的资源虽然储量很大，但是可选择性很差。红矿石资源也面临着日益短缺的问题，因此红矿石的开采一直是我国选矿的大难题之一。近几年来，经过专业的技术人员和科技工作者的研究，设计出了新型选矿药剂和相关采矿设备，使红矿石的采矿技术得到发展，取得重大突破，也达到国际先进水平。

2.5 选矿药剂不断更新

通过科技者的研究，铁矿浮选药剂得到了很好的利用。铁矿浮选剂分为捕收剂和抑制剂两类。选矿的目的主要是脂肪酸类、硫酸盐类的改制和混合使用，使其铁矿捕收能力增强，选择性大大提高。在阴离子反浮选捕收剂方面得到很大的突破。新型高效阴离子捕收剂使铁矿精品度达到70%以上，特别是MH-88高效捕收剂不但提高了铁矿的精品度，还使金属回收率达到75%的较高指标。这种捕收剂主要是胺类捕收剂，主要用于选择含硅质的矿物质。国内的采矿厂采用胺类捕收剂的工厂不是很多，而且它药剂的种类也比较少，十二碳脂肪胺和混合胺是最主要的两类。科技者研制出的阳离子捕收剂GE-61具有耐低温的好处，而且效率很高。这种药剂不仅可以解决胺类的存在，而且不需要磁选抛尾，从而简化了工艺操作流程。

3 选矿技术的发展方向

近几年，虽然我国部分铁矿选矿技术已经达到先进水平，但由于铁矿资源具有复杂、粗细不均和种类繁多的特点，需要采用不同的选矿技术，也需要选矿工作者不断突破科技创新，不断提出新的挑战。

3.1 采矿设备简单高效

在使用原有的精品选矿技术比如磁选、反浮选、磁重选等这些技术，选矿工艺操作流程应更加简单，容易操作使用，效率更加高效。因此，科技者应对采矿工艺、采矿设备的研究，利用最合适的流程取得最理想的效果。其中，反浮药剂的使用大大提高了金属回收率，应该加强反浮选药剂的研究。

3.2 重视其他有害物质研究

铁矿选矿在“提铁降硅”的同时，也要重视降低其他杂质的研究，特别是有害物质比如氟、纳、钾等。

3.3 对红矿石的研究

红矿石是我国最缺乏的矿石之一，采矿工作者应逐步加强粒度极细的红铁矿以及复合比较多的金属性红矿石选矿技术研究，提高红矿石的精品率。

3.4 中外设备相结合

在选矿设备方面，应采用节能型超细粉碎设备，同时引进国外先进设备，提高我国采矿技术整体的技术装备水平，同时也要考虑到部分选矿工艺的相关设备的研究与开发。加强高效回收微细铁矿物的节能型采矿设备，它有强磁设备、微细颗粒浮选机、浮选柱等设备，特别是对多筒磁选机的使用加大研究。

3.5 选矿药剂方面

选矿药剂方面，应加大研究铁矿石的特性、耐温度、适应性等特点研究无毒药剂。同时使用复配药剂，比如高效捕收剂，使反浮选工艺的应用范围增大。

3.6 选矿设备的研究主要向节能化和高效化的方向发展

浮选柱的使用很有很大的发展空间，浮选机的自动控制方面也要加强研究，这都有很大前景。

3.7 过滤设备的发展

对脱水过滤设备方面应研究它的高效过滤技术，开发节能化自动化设备，开发附属过滤设备等。

3.8 设备的自动化和摇动化

全面实现铁矿采矿的机器设备的自动化，一些装备采用遥控技术，特别是露天开采，常用的推土机、铲车、运输车等实现遥控，使开采技术达到一个新水平。这样在任何条件下，比如下雨、高温天气都可以作业，同时解决安全问题，地下开采的通风问题。

4 结语

钢铁工业是经济发展的主导力量，铁矿的开采和使用是一项很艰巨的使命。相关的科技者和作业者在这方面做了很大的努力，在选矿技术方面取得了很大的成果。在磁选设备和反浮选工艺上发挥了很大的作用，例 如在贫铁矿方面提高了它的利用率等。今后还要从复杂的铁矿采矿、难选铁矿资源方面深入研究，以提高整体铁矿资源的利用水平。

参考文献

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关键词：铁矿选矿；工艺流程；技术指标；工艺改进

1概述

五合铺上铁矿是由山西省第三地质工程勘察院投资兴建的集铁矿石开采、加工、销售为一体的矿山企业。五台铺上铁矿选矿厂隶属于山西省地质勘查局216地质队五台铺上铁矿，位于五台县豆村镇东圭村。选矿厂于2003年筹建，2004年正式投入生产，期间由于生产不能满足设计要求，于2005年5-6月期间进行了工艺流程改造，改造后选矿能力达到原矿处理量1000t/d。

2选矿厂工艺流程发展

五合铺上铁矿拥有一座矿山和两个选厂，设计年产铁精粉约15万吨。矿区现分为相对独立的四个采区施工,按照整体规划、分步实施、立足当前、兼顾长远、探采结合的原则进行矿区设计与施工,经过这几年持续、不断的矿山建设,矿区生产条件、基础设施、作业环境等得到大幅改善,硐内施工全部实现机械化作业,工人劳动强度大大降低,劳动效率成倍增高,现在基本上达到日产原矿2500吨的能力,并且形成了比较稳定可靠的控制储量与备采储量,为矿山的进一步发展奠定了良好的基础。铁矿两个选厂中,一厂为自建,生产规模设计年产铁精粉约10万吨。年处理原矿约30万吨,二厂为2007年3月收购原五台鑫达铁矿,年设计产铁精粉约5万吨,年处理原矿约15万吨。经过几年的生产实践与不断探索，选厂均进行了一系列大小技术改造和流程优化，现在基本达产、稳产、达标。当前，选矿厂采用磁选工艺进行磁铁矿选矿。建厂初期，铁矿石经过二段闭路破碎，两段磨矿细磨，旋流器、高频筛分级，六段磁选选矿，铁精矿过滤脱水，最终产出铁精矿产品，尾矿排入尾矿库。在生产过程中，许多问题逐渐暴露出来，如破碎系统不能满足车间用矿需要，球磨机返砂量太小，旋流器运转不通畅，尾矿流失量大等。针对这些存在的问题，矿山领导组织技术小组现场观察分析，开会讨论研究，找出解决问题的方法，确定了流程改造方案。2005年5月，改造工作正式启动，经过一个月的努力，完成了流程改造工作，通过对破碎、磨矿、选矿流程的改进，原流程中制约生产的因素得到了有效解决。流程改进后，铁矿石经过三段破碎，两段磨矿，高频筛分级，五段磁选，铁精矿过滤脱水，最终产出铁精矿产品，尾矿经过回收机后排入尾矿库，如下图所示。三段破碎之前，经过振动筛，不满足要求的矿料三段破碎后继续通过振动筛，直至满足要求；一段磨矿后，进入分级机，或重回一段磨矿工序；经过一段磨矿——分级机——一段磁选——二段磨矿——二段磁选——高频筛工序，不满足要求的矿料经高频筛后重回一段磁选，反复以上流程直至满足要求为止；二段磁选后，经过高频筛、磁团聚工序，再进入三、四、五段磁选工序，经过滤脱水后，进入精矿场；五段磁选后的尾料经尾矿回收机后进入尾矿库。经过以上的流程改造，选矿厂达到了处理原矿1000t/d的能力，技术指标也得到提升。

3选矿技术指标控制

篇6

关键词：选矿节能降耗 途径

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、选矿厂能耗概况

目前选矿厂能耗中电耗占90%左右,选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的50%以上。有关资料显示全世界每年消耗于碎磨作业的能耗占全世界发电总量的3%～4%。图1是某选矿厂电耗使用情况,其中电耗最大的是磨矿工序,占全厂电耗的50%以上,其次尾矿泵送工序占全厂电耗的20%以上,破碎工序占全厂电耗的10%以上。另外在选矿厂磨矿机衬板、磨矿介质、泵过流件、浮选机叶轮、盖板、搅拌槽叶轮、旋流器沉砂口等易损耗件的耗费中,衬板占易损件耗费的60%以上,磨矿介质占易损件耗费约30%,故选矿厂节能降耗应注重这些方面。只有寻求廉价生产要素,积极采用、推广节能技术和设备,才能促进企业的可持续发展。

图 1

二、选矿厂节能降耗的技术和设备

1、多碎少磨工艺

遵循“以碎代磨”这一原则,发展超细碎及多碎少磨工艺,优化和缩短选矿工艺流程。根据不同矿石的性质,对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行科学规定,可使碎矿设备的作业率提高近20%,球磨机的利用系数提高近10%,可以降低碎磨总能耗15%～30%。

2、强化分级、提高分级效率

如果磨机的返砂中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中,不但使磨机的磨矿处理量下降,而且还会造成矿物的过粉碎,影响产品质量。采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中,螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,同时细筛与磨机组成磨矿分级组的分级能力和分级效率更高,可大大降低单位磨矿成本。因此,对提高处理效率和降低能耗有重要作用。

3、预先富集、预选抛废

对贫化率较高的矿石,应先采用手选、电选、光电分选、重介质以及干式磁选的方式对矿石进行预先富集预选抛废。在矿石破碎或入磨前经过预先富集,可以丢弃1 /5～1 /2的原矿量,不仅可以提高原矿品位,而且可以减少矿石的入碎量或入磨量。通过预选后入磨矿石硬度降低,钢球衬板耗量及电耗分别下降,从而节省大量的能源。

4、节约选矿用水,尽量循环用水

选矿厂是用水大户,其用于提水的能耗在选矿厂总单位成本中也占较大比例,节约用水和回水再用对选矿厂节能降耗有明显的效果。在重选、磁选选矿厂回水对选矿指标影响不大,摇床上的洗涤水、泵的高压密封水等一些用量不大的可用全新水,其余的几乎都可用回水。而浮选矿厂则有一定的要求,回水残留的药剂对一些作业会产生不良影响,只可用于部分作业。

5、选矿自动化技术

选矿厂靠人工操作很难使生产维持在最优状态,未来矿业发展的趋势是将“专家系统”与最优适时控制结合,达到根据矿石性质变化适时调节生产参数,使选矿生产始终保持在最优状态。选矿自动化,不但投资回收快,见效大,而且可提高处理能力,降低药耗和电耗。能耗可降低10%左右。

6、矿石综合回收

为使矿石中各组分得到最大利用,应以选矿的方法最大限度地将矿石中的各有用矿物加工成独立产品综合回收。

7、先进节能的选矿设备

(1)破碎超细粉碎设备。山特维克、美卓等国外公司生产的圆锥破碎机,使最终破碎产品粒度平均降低5～8 mm,入磨粒度由原来的0～12 mm含量50%～70%,降低到0～12mm含量90%以上,为提高磨机的磨矿效率创造了条件。对于大型企业尤其是其矿石为坚硬矿石的矿山企业,高压辊磨机磨矿具有优势。高压辊磨机能大幅度降低能耗是由于在破碎过程中,能量可得到有效的转换,“实现颗粒间破碎”。压应力料层粉碎与其它破碎方法相比而言,能量损失小且利用率高,并可大大改善物料的可磨性,提高后续磨矿机产量和细度。

(2)磨矿设备方面。应积极应用大规格的高效

磨机、搅拌磨机,据各种类型矿石磨矿试验证明,搅拌磨机与球磨机相比,可以降耗30%～50%。

(3)细粒筛分分级设备方面。有MVS高频振网筛、高频振动细筛、高耐磨水力旋流器、新型斜窄流分级设备等以及美国德瑞克高频振动细筛和德国AFX复式流化分级机(分级效率达70%以上)。

(4)矿浆搅拌槽。目前国内普遍采用小直径叶轮、高转速的搅拌方式,存在消耗功率高,传动机构较大,设备腐蚀严重等缺陷。金川集团设备研究所设计制造,投放工业的矿浆搅拌槽与国内通用的设备相比,功率消耗低30%～50%。

(5)浮选设备。采用吸浆型充气机械搅拌式浮选机KYF -8和XCF -8联合机组代替A型浮选机,单位容积比用6A浮选机节能21%,操作稳定,节省浮选油20%以上。浮选柱是一种新型节能设备,随着浮选柱在设计、安装、操作和控制系统等方面的技术日趋成熟,其在节能降耗、处理细级别矿物和提高精矿品位方面的优越性得到充分显示。浮选柱在获得相同品位的情况下,可简化精选次数,减少药剂用量,降低能耗。浮选柱安装功率为浮选机的88%,因无运动部件,节约生产成本;结构和施工简单,当产能相同时,浮选柱占地面积仅为浮选机的65%,土建费用降低15%,成本为浮选机的55%。

(6)渣浆泵。ZJ型渣浆泵在选矿中的应用,耗电量节约6%。过流元件一般能连续运行3 000～4000 h,是其他泵的5倍以上。

(7)高效浓密机。浓缩脱水设备目前运行费用较低、效果好的还是浓密机,但是浓密机基建投资大、占地面积大。新发展起来的倾斜板式浓密机,沉降面积成倍增加,脱水效果好。通过生产实践表明倾斜板浓密机占地面积小、沉降面积大、固液分离效果好,对回水工艺的应用和改造显示出较大优势。

(8)精矿脱水设备。有高效、先进的盘式过滤机、陶瓷真空过滤机、自动立式压滤机等。

三、选矿厂节能降耗途径的思考

1、在新选矿厂设计建设中

在选矿作业中,若生产建设规模小,则投资比高(单位分担成本高),投资回报期长,收益差。而生产建设规模大,不仅投资比低,投资回报期短,而且会较好地利用资源,可以实现资源综合利用。从节能降耗的角度来看,先进的工艺流程也是必不可少的,它是由许多先进的单体技术或设备所组成,积极将新型高效节能设备和技术,先进设备或技术具体运用于实践,合理衔接匹配,充分发挥各单体技术的作用,就能组成既节能又缩短碎磨、分级、分选工序的工艺流程。故在新选矿厂设计建设中,首先考虑是否尽可能地利用坡地建厂,实现矿浆自流,少用泵。其次尽可能考虑规模效益,采用大型节能设备,自动化控制。最后尽可能采用先进的设备,优化选矿工艺,达到短流程,低投入,高效益。

2、在改造老选矿厂中

(1)首先强化改造现有的矿石破碎、磨矿工艺和设备,推行先进的碎磨节能技术,确定合适的矿石入磨粒度。J.C. Farrant认为:当破碎的粒度为9～12 mm时,破碎的总能耗最低;而国内公认的经验粒度范围为10～15 mm可以大幅度提高磨矿产量,降低能耗和改善入选条件。

(2)改造磨矿控制,采用自动化监测仪表,检测磨机音频、磨机功率及分级机电流,分析磨机工作状态,采用模糊算法和模糊推理,优化磨矿分级控制模型,实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制,充分发挥磨矿分级效率,实现磨机处理能力最大化。实践证明,自动化控制系统能够优化磨矿分级生产过程,充分发挥设备效率,减少或杜绝球磨机涨肚和空转时间,降低钢球和衬板损耗,降低生产成本,经济效益显著。如鞍钢弓长岭选矿厂采用磨矿分级自动化控制技术,实现球磨机生产能力提高8%,能耗降低8%～15%,劳动生产率提高5%～10%,金属回收率提高2%。

(3)采用磁性衬板技术。磁性衬板技术比较成熟,其耐磨与自我保护作用与普通衬板不同,能在表面形成保护层,寿命达2～6 a,实践证明在不同型号磨机应用磁性衬板后,可降耗8%～10%。

(4)磨矿介质。选用贝氏体钢材质是一种趋势,用户直接以吨矿石耗钢球(棒等)量最少来选择磨矿介质,只需制造厂家在产品质量上保证贝氏体材质的优异耐磨损、冲击韧性强的特点。

(5)在磨矿过程中加入助磨剂以改变组成矿物各自的表面性质,降低微粒间的粘附作用,降低矿物的硬度,从而在一定程度上可以降低磨矿能耗,取得较好的磨矿效果。

(6)改造老选矿厂的用电方式。目前最好的节能方法就是利用变频调速技术,在无须更换原来可靠耐用的鼠笼式三相异步电动机,不影响电网的情况下,如在选矿厂所有笼型电机上均采用变频调速技术,一般节能在20%～55%左右。

(7)选矿厂尾矿输送是另一能耗大项,由于尾砂必须及时输送到尾矿坝,所以矿浆泵必须一天24h不停运转。由于排放浓度低(15%～16%),造成了尾矿输送能耗大,经营费用高。在泵站、管道、扬程均固定的情况下,较宜采用变频调速器改变机组的转速、改变泵叶轮的参数等技术改造旧泵,通过变频调速尾矿矿浆输送泵,实现45%以上高浓度输送或恒浓度输送,可节省能耗30%～50%。

(8)对于浮选矿厂,选矿药剂在选矿中具有极其重要的作用。高效选矿药剂可节省药剂用量1 /3～1 /2,显著地降低药剂费用,大大降低选矿成本,同时改善精矿的品位,提高金属回收率3%～5%。

四、选矿厂节能降耗的展望

节能降耗是选矿企业一项长期而艰巨的任务,应深挖节能潜力,不断开发和应用节能新工艺、新技术和新设备。

1、根据新的破碎理论,以发展新的、高效的破碎工艺技术。如热力破碎、电照射、微波照射、超声波法使矿物间产生温度应力,从而使矿岩的强度降低约1 /2～3 /4,从而提高破碎效果,改善矿石的可磨性,降低研磨所需的能量。

2、磨机的超临界转速应用研究。在球磨机内,动能的大小与钢球落下的高度有关,而钢球落下的高度又取决于磨机的转速。因而,可以考虑利用磨机的超临界转速运转来提高其处理能力和磨矿效率。众所周知,磨机的处理能力随磨机转速的增大而增加。但超过其临界转速时,磨矿效率反而下降,采用矿石和介质流导向机构,人为改变常规磨机中磨矿介质和矿石流的运动轨迹,使其在超临界转速状态下仍按设计的抛物线轨迹运动的超临界转速机的磨机,达到增产节能降耗。

参考文献：

篇7

揭开选矿的秘密

一说起“矿物加工工程”，很多人认为它是一个毕业后上矿山、下矿井的专业，其实这是对该专业的误解。矿物加工工程俗称“选矿”，属于工科里的地矿类专业，今后从事的工作侧重于天然矿物的利用。工作范畴是对铁、铜、铅、锌等金属矿石的原石以及钻石、玉、陶瓷和玻璃等矿石进行提炼和加工，除去原石中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。

早在远古时代，古人们就懂得把矿石破碎、磨细并用水洗去脉石。加工从最原始的用手拿硬石撞碎矿石，到用金属锤子敲碎矿石，再到用杠杆机构操作研钵和杵破碎矿石。直到中世纪时，由于要破碎的矿石量增多，开始采用捣矿磨机。19世纪中期，浮选法开始出现，最初用油捕收矿物，使有用的矿物漂浮到矿浆表面上。到20世纪20年代，工程师们发现了可以有效浮选矿物的有机化合物。此时，矿物加工才成为一门学科。此后，经一代又一代工程师不断努力，矿物加工发展成为一门具有极高科技含量的试验科学。

学习淘沙的苦与乐

矿物加工工程是一门注重实验的专业，主要课程有无机与分析化学、物理化学、工程流体力学、选矿学、矿物加工厂工艺设计、矿物加工试验研究方法、技术经济分析与生产管理等，从中可以看出，这个专业不但要求掌握化学、物理等基础知识，还要有相当的设计和分析能力。

就拿选矿试验课来说，选矿试验流程的确定及选矿产品的数据可不能儿戏，因为试验流程及产品数据是选矿设计的依据，如果有闪失的话，就会影响到将来选矿厂的筹建、工艺流程的确定与设备的选型，更为重要的是影响到选矿厂的经济效益。

选矿实验是一件枯燥的事情。记得当初在学院的实验室做实验，整天都是和一些瓶瓶罐罐打交道，虽不是重体力活却是无数次相似的重复，考验的是人的耐心而不是体力，而且容不得半点马虎。一个实验至少要用上三种不同的药剂，按单一变量不同用量来算也要做几十个矿样。举个最简单的例子：我们的一个实验需要用三种药剂来选择四种矿石，每种药剂又要做5g、10g、15g、20g 四种不同用量实验，算起来一共需要4×4×3=48个矿样，需要多少时间和精力可想而知。虽然说实验比较枯燥，但是过程中却有不少乐趣，每完成一个矿样都是向成功迈进了一步，特别是实验中发现一些课本上没有的内容，自己想办法解决时候，就感觉特别有收获。记得有一次在我们做浮选实验时候，为了图方便将两种药剂同时加入了浮选槽中，结果澄清的溶液立刻变得浑浊了起来。我们小组经过讨论并再次实验才确认是两种抑制剂发生了反应，还确定了沉淀物的成分，当时特别有成就感。在我们为此次偷懒的实验乐此不疲地进行“探索”时，老师却没有肯定这种“探索”的行为，而是严肃地要求我们按设计步骤重新做了一遍。一点点偷懒就得整个实验重新再来，可见严谨的选矿实验，绝不允许有一丝的差错。

除了实验，实践环节同样也不可少。选矿厂，又称选厂，是矿山企业的一个主要生产单位和重要组成部分，专门利用各种选矿方法和工艺流程，从原矿中获取品位较高的精矿的工厂。大四的时候老师带领我们到选矿厂实习，初到选矿厂，巨大的噪音还有刺鼻的气味，就给我们留下了深刻的印象。我们刚进厂房就被刺激得直皱眉，几个女生干脆直接跑了出去，薄薄的口罩完全阻止不了气味的进攻，我们这时才意识到能呼吸到新鲜的空气原来是如此幸福的一件事。进到厂里需要忍受的还有那巨大的噪音，无数台机器同时工作发出的轰鸣，分贝数值简直可以和飞机起飞时媲美。在选矿厂我们的工作是把矿石从原矿经过粉碎、筛分、选别成为最后的精矿。无数台各种各样的选矿机在昼夜不停地工作着。我们在学校里选矿做错了还能重做，要是这么大规模的一个选厂有什么地方做错了，那个损失就不是几十块矿石这么简单了！除了按矿厂流程工作外，我们偶尔也能参与创造性的工作，如通过实践和所学，设计工艺流程及指标，使矿产资源做到综合利用。

矿物加工工程这一专业的特殊性，决定了选择它的女生很少。我上大学的时候，班上30多人，只有5个女生，每一个都被我们当宝贝来宠着，干这一行的女生实在是太少太少了。大家都说：“不管她们毕业后去哪座矿山，都是那儿的矿花。”无论女生还是男生，选择了学选矿，就是拒绝了大城市花花世界的诱惑，首先要做到的就是耐得住寂寞！耐得住今天的寂寞，才托得起明天的太阳。

未来祖国的淘沙人

在地矿行业原来有这么一句话：一个好的地质工程师（找矿的）顶200个选矿工程师，因为找到一个容易选别的矿床能省下很多选矿工作。但是现在这句话已经变成了“一个好的选矿工程师顶200个地质工程师”。原因就是我国的选矿技术已经处于国际领先地位，不论地质工程师找到什么样的贫矿，我们都能给你选别出可供冶炼的有用矿物。从这里你就可以看出矿物加工工程专业的抢手了。

毕业的时候，当看着其他专业的毕业生们为了找到一个理想的工作东奔西跑，上蹿下跳，急得抓耳挠腮时，是我们选矿人最得意的时候了。因为我们几乎不用找工作，都是工作找我们。各大矿山企业对于矿物加工工程专业的毕业生基本上都是来者不拒。诚然，地矿类的专业大部分工作条件比较艰苦，但发展前景还是很大的。

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湿喷混凝土支护在贵州某金矿的应用

某难选富氧化铜矿硫酸浸出液的溶剂萃取

文山铝业溶出矿浆降温系统的改进

碱性氯化法处理黄金氰化废水

陕西某菱锌矿浮选工艺研究

冶金矿山三维工厂设计的应用现状

纳米氮化钽粉末的后处理

某高硫铝土矿固硫预处理效果

城门山铜矿选矿过程DCS系统设计与应用

铜矿产业合理发展研究

某难处理金精矿焙烧预处理提取金和铜

中国稀土市场回顾及后市展望

硒的提取工艺研究现状及应用

电解电压对阳极氧化铝膜微观形貌的影响

紫铜管三辊行星轧制过程有限元分析

熔盐电解提纯多晶硅的研究进展

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

阳极氧化铝膜的耐蚀性能及光学透射性

枯草芽孢杆菌对电镀废水中镉的吸附

铝青铜表面激光熔覆层的摩擦性能

碳纤维在复合材料中的作用

陕西洛南金矿金钼分离新工艺

金属超声雾化技术的研究进展

烟气脱硫项目的建筑与结构设计

大同煤制备超低灰水煤浆

从含砷铜烧渣中回收金

碳化物基耐磨损涂层的性能

煤矿区生态环境管理与可持续发展探讨

新型电解铝生产管理系统

前驱体对多元醇还原制备超细镍粉的影响

辉锑矿氯化浸出制取焦锑酸钠的工艺研究

表面活性剂对电解锌粉形貌的影响

钛合金表面复合强化后的热疲劳性能

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

板状大洋富钴结壳浮选工艺研究

铜扁线连续挤压成形过程的数值模拟

大气环境中TSP含砷监测的改进

电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素

碳载体铂电极材料试验数据处理软件的研发

两段烧结法处理中低品位铝土矿

大洋多金属结核还原氨浸工艺研究

铝青铜合金的研究与应用进展

大孤山铁矿深凹露天矿边坡工程

锅炉水质与结垢控制

银锰精矿焙烧-硫酸浸出提银新工艺

金属锌有机缓蚀剂研究进展

复杂锑铅矿矿浆电解电极反应

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【关键词】矿产开发；环境保护；绿色矿山；建设途径

长期以来，我国矿业行业存在重矿产资源开发利用，轻生态环境保护的问题，造成了矿区自然生态环境的破坏，有的甚至造成了严重的后果。把矿产开发对自然生产环境的破坏减少到最低程度，全面改善矿山自然生态环境的现状，实现矿山与自然生态环境相和谐，创建绿色矿山已成为当前矿业发展的要务。

1.绿色矿山的内涵

绿色矿山，是以保护自然生态环境、降低资源及能源消耗、追求可循环经济为目标，将绿色生态的理念与实践贯穿于勘探、设计、开采及闭坑等矿产资源开发利用的全过程。它着力于科学、低耗和高效合理地开发利用矿产资源，实现矿产资源利用集约化、开采方式科学化、生产工艺环保化、企业管理规范化、矿山环境生态化。根据，国土资源部制定的《国家级绿色矿山基本条件》，绿色矿山具体包含了依法办矿、规范管理、综合利用、技术创新、节能减排、环境保护、土地复垦、社区和谐、企业文化等九个方面。

绿色矿山建设是一项复杂的系统工程，代表着矿业开发利用的总体水平和可持续发展的潜力，以及维护生态环境平衡的能力。建设绿色矿山，要求在开发利用矿产资源的过程中，对其产生的环境污染、地质灾害、生态破坏失衡等问题，应最大程度地以予解决。

2.建设绿色矿山的途径

2.1创新技术

（1）科学规划。以严密的规划、计划体系指导生产，实现矿产资源有序开采。根据不同区域资源的工艺技术指标的变化情况，在开采中以严密的规划作支撑，进行多方案、多因素组合比较，寻找出最佳的开采方案，以取得最佳的经济、社会效益。

（2）采用先进适用的采选矿石工艺，提高矿石、金属回收率；着眼长远，综合利用低品位矿石并进行伴生矿的回收利用，充分实现矿产资源利用最大化。

（3）淘汰落后的生产工艺设备，采用大型、先进、高效的现代采矿设备，逐步向数字化管理矿山迈进，实现矿山高效管理，提高生产效率。

（4）进行现场采选工艺研究与公关，促进采选开采技术进步与成熟。

2.2提高管理水平

（1）强化基础管理，实现矿产资源利用集约化。要在贫矿资源上加大开发利用力度，提高矿山生产规模；同时，还要加强矿山找矿工作，促进矿山持续发展。

（2）提升资源管理水平，注重资源高效利用。矿山生产中采掘、地测、勘探等各项工作要统一规划、统一设计、统一工程布置、统一技术指导、统一验收；实行采掘并举、掘进先行和贫富矿合理配矿的正规化作业模式；贫富矿兼采，防止采富弃贫、采大弃小、采易弃难及滥采滥挖等现象。

（3）规范开采。建立有关矿山的矿产资源开发利用、环境保护、生态重建、安全生产等一系列管理制度及保障措施，做到科学、合理、规范开发矿产资源。

（4）加强现场技术管理，及时消化、解决在生产现场遇到的技术问题，不断优化生产现场的工艺条件。

2.3实行清洁生产 ，注重环境保护

（1）推广应用先进、适用的节能技术、节能材料和节能设备，积极开展节能降耗、节能减排工作，采用无废、少废的采选生产工艺。如循环利用井下废水和选矿工业废水，尾矿和废石回填采空区，无动力索道运矿，这些生产工艺既减少的环境污染，又降低了生产能耗。

（2）采取有效措施防止矿山地表污染。如采用微生物修复技术修复因矿石堆浸受重金属、氰化物等有毒物质污染损毁的矿山地表、土壤，最大程度恢复植被。

（3）采用环保的生产工艺，使矿山生产产生的废渣、废水、废气、粉尘、噪声等“五废”均达标排放，降低环境污染。如选矿工业废水的循环利用，能减少地表水污染，防治污染地下水；尾矿和废石充填采空区、塌陷区，能减少地表占地及环境污染，有效防治地表塌陷，保护地表生态环境。

（4）对矿山压占、损毁的土地，要因地制宜进行土地复垦。采矿生产与土地复垦要同时规划、同时实施，同时还要进行植被恢复、防治水土流失和矿山地质环境恢复治理等工作。

（5）在矿区进行植树、植草，提高矿区的绿化覆盖，建设环境园林化矿区，保护矿区环境，实现人与自然的和谐环境。

3.结束语

随着经济社会的不断发展，资源的逐渐较少，环境污染的日益严重，建设绿色矿山已成为当今国内外矿产资源开发面临的主题。只有重视环境保护，加大节能减排的力度，实行清洁生产，努力建设好绿色矿山，才能实现我国矿业的可持续发展，实现人与环境和谐的发展目标。　[科]

【参考文献】

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《最高人民法院关于审理、非法采矿、破坏性采矿刑事案件具体应用法律若干问题的解释》执行日期：2003-6-3

第一条

违反矿产资源法的规定非法采矿，具有下列情形之一，经责令停止开采后拒不停止开采，造成矿产资源破坏的，依照刑法第三百四十三条第一款的规定，以非法采矿罪定罪处罚：

(一)未取得采矿许可证擅自采矿;

(二)擅自进入国家规划矿区、对国民经济具有重要价值的矿区和他人矿区范围采矿;

(三)擅自开采国家规定实行保护性开采的特定矿种。

第二条

具有下列情形之一的，属于本解释第一条第(一)项规定的“未取得采矿许可证擅自采矿”：

(一)无采矿许可证开采矿产资源的;

(二)采矿许可证被注销、吊销后继续开采矿产资源的;

(三)超越采矿许可证规定的矿区范围开采矿产资源的;

(四)未按采矿许可证规定的矿种开采矿产资源的(共生、伴生矿种除外);

(五)其他未取得采矿许可证开采矿产资源的情形。

第三条

非法采矿造成矿产资源破坏的价值，数额在5万元以上的，属于刑法第三百四十三条第一款规定的“造成矿产资源破坏”;数额在30万元以上的，属于刑法第三百四十三条第一款规定的“造成矿产资源严重破坏”。

第四条

刑法第三百四十三条第二款规定的破坏性采矿罪中“采取破坏性的开采方法开采矿产资源”，是指行为人违反地质矿产主管部门审查批准的矿产资源开发利用方案开采矿产资源，并造成矿产资源严重破坏的行为。

第五条

破坏性采矿造成矿产资源破坏的价值，数额在30万元以上的，属于刑法第三百四十三条第二款规定的“造成矿产资源严重破坏”。

第六条

破坏性的开采方法以及造成矿产资源破坏或者严重破坏的数额，由省级以上地质矿产主管部门出具鉴定结论，经查证属实后予以认定。

第七条

多次非法采矿或者破坏性采矿构成犯罪，依法应当追诉的，或者一年内多次非法采矿或破坏性采矿未经处理的，造成矿产资源破坏的数额累计计算。

第八条

单位犯非法采矿罪和破坏性采矿罪的定罪量刑标准，按照本解释的有关规定执行。

第九条

各省、自治区、直辖市高级人民法院，可以根据本地区的实际情况，在5万元至10万元、30万元至50万元的幅度内，确定执行本解释第三条、第五条的起点数额标准，并报最高人民法院备案。

一、破坏性采矿罪的概念及其构成

破坏性采矿罪，是指违反矿产资源法的规定，采取破坏性的开采方法开采矿产资源，造成矿产资源严重破坏的行为。

(一)破坏性采矿罪的客体要件

破坏性采矿罪侵犯的客体是国家对矿产资源的管理制度。矿产资源属于不可再生的资源，采取破坏性开采的办法，使矿产资源遭受毁灭，是对国家矿产资源管理制度的侵犯。

国家对矿产资源的管理活动主要包括：(1)对全国有矿产资源进行统一规划、合理布局;(2)对采矿权主体进行资格审查，授予采矿权、颁发采矿许可证，依法保护正当的采矿权;(3)对采矿单位或者个人进行全面的技术监督，保证采矿活动的科学性和计划性，防止破坏矿产资源。凡违反上述及其他有关矿产资源保护的法律制度以及管理活动，均视为对矿产资源管理制度的侵犯。

破坏性采矿罪的对象是矿产资源，是指在地质活动过程中形成的、蕴藏于地壳之中的、能为人们用于生产和生活的各种矿物质的总称。其中包括各种呈固态、液态或气态的金属、非金属矿产、燃料矿产和地下热能等。

(二)破坏性采矿罪的客观要件

破坏性采矿罪在客观方面表现为违反矿产资源法的规定，采取破坏性的开采方法开采矿产资源，造成矿产资源严重破坏的行为。所谓违反矿产资源法的规定，是指违反《矿产资源法》、《矿业暂行条例》、《矿主资源保护试行条例》、《群众报矿奖励办法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》、《矿产资源勘查登记管理哲行办法》、《全民所有制矿山企业采矿登记管理暂行办法》、《矿产资源监督管理暂行办法》、《放射性矿产资源勘查登记管理暂行办法》、《放射性矿山企业采矿登记发证实施细则》、《石油及天然气勘查、开采登记管理暂行办法》、《中华人民共和国煤炭法》和《国务院关于对黄金矿产实行保护性开采的通知》等等。这些有关矿产资源保护的法律规定。采取破坏性的开采方法开采矿产资源，是指违反矿产资源法的规定，使用不合理的开采顺序、开采方法和选矿工艺，致使矿产资源的开采回采率、采矿贫化率和选矿回收率达不到设计要求。根据《矿产资源法》第29条规定：“开采矿产资源，必须采取合理的开采顺序、开采方法和选矿工艺。矿山企业的开采回采率、采矿贫化率和选矿回收率应当达到设计要求，”第30条规定，“在开采主要矿产的同时，对具有工业价值的共生和伴生矿产应当统一规划，综合开采，综合利用，防止浪费;对暂时不能综合开采或者必须同时采出而暂时还不能综合利用的矿主以及含有有用组分的尾矿，应当采取有效的保护措施，防止损失破坏。”

综合开采，综合利用，防止浪费，是要求在地质工作和采矿过程等各个环节中，避免“单打一”和只顾眼前利益、局部利益的现象。只顾眼前利益和局部利益，采富矿弃贫矿，采大矿弃小矿，采厚矿弃薄矿，采易采矿丢难采矿，会对矿产资源造成严重浪费和破坏。