拆除工程施工常用的方法范文

导语：如何才能写好一篇拆除工程施工常用的方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]水利工程；模板；施工技术；应用

中图分类号：TU198 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）13-0081-01

模板工程是水利水电工程施工中的一个重要项目。模板是混凝土结构工程施工的重要工具。特别是现浇混凝土结构的模板， 一般占混凝土结构工程造价的20%～30%， 占用工量的30%～40%， 占工期的50% 左右。因此， 促进模板技术的进步， 采用实用、新型、高性能材料， 增加模板的周转使用次数， 减少模板的支拆用工量， 提高模板结构的标准化和机械化水平， 是提高工程质量、降低施工成本的重要途径， 也是推进水利水电工程施工技术整体进步的重要方面。

1.模板工程的设计和施工对水利工程的意义

混凝土在未凝结硬化前，是处于一种半流体状态物质，能够将混凝土制作成符合设计图纸要求状和尺寸的模子，称为模板。模板对于混凝土工程的质量、施工速度、工程造价、施工安全等方面均有较大的影响。模板工程费用一般总费用的30%左右，大体积混凝土也占到15%左右。因此，重视模板的设计节省木材资源、降低工程造价、加快施工速度和提高工程质量等，均有非常重要的影响。模板主要用于混凝土结构的浇筑，对混凝土有以下作用：

（1）支撑作用。水平模板可以支撑混凝土重量和上部施工荷载，竖向模板可以承受流态混凝土的侧压力。

（2）成型作用。模板可以按照设计图纸的要求，安装成使混凝土成型的模子，保证混凝土结构符合设计形状和尺寸。

（3）保护作用。模板位于混凝土结构的外层，可以使混凝土在较好的温湿度条件下凝固硬化，避免或减轻外界因素的有害影响。

2.水利工程模板施工技术的应用

2.1混凝土模板的规定以及材料的要求

钢筋混凝土模板的强度必须满足实际需求，并具备足够的刚度和稳定性，保证其在使用过程中能可靠的承载规定的不同施工荷载，力求将变形大小控制在规定范围里。在实际工程中模板应满足的具体要求为：表面要求平整光洁，拼缝严密以及禁止出现漏浆问题。即在混凝土的施工过程中，模板的选用应保证混凝土结构、浇筑方法和施工环境等能够协调运用，对于结构面大的模板应当选用大模板，而模板支架材料的选用则以钢材为主。若为竖向模板或者内倾模板则应按要求布置相应内部撑杆或外部栏杆，以保证模板的稳定性满足要求；若为支架立桩的固定工作，则应在其两个相互垂直的方向加以固定。

2.2钢筋混凝土施工中模板工程技术

（1）对模板的规定与材料要求。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。

（2）模板安装的质量要求。模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。

（2）模板的拆除。模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1～2d 即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。

2.3在水利工程中常用的模板和各种模板的组成

（1）拆移式模板。拆移式模板适用于浇筑块表面为平面的情况，可做成定型的标准模板。标准尺寸：大型的为100cm×（325～525crn），小型的为（75～100cm）×150crn。前者用于3～5m 高的浇筑块，需用小型机具吊装；后者用于薄层浇筑，可用人力进行搬运。架立模板的支架，常用围檩和桁架梁。桁架梁多用方太和钢筋制作。在进行立模时，将桁架梁下端插入预埋在下属混凝土块内U 形埋件中。当浇筑块比较薄时，则采用斜五条固定，以防止模板出现变形。但是，这种模板费工、费料，由于设置拉条固定，有碍仓内施工。

（2）移动式模板。对于定型的建筑物，根据建筑物外形轮廓特征，制作一定尺寸的定型模板，在支撑钢架上装上行驶轮，沿着建筑物长度方向铺设轨道分段移动，分云浇筑混凝土。移动时，只需要将顶推模板的花篮螺丝或千斤顶收缩，使模板与混凝土面脱开，模板可随同钢架移动到准备浇筑混凝土的部位，再用花篮螺丝或千斤顶调整模板至设计浇筑尺寸。移动式模板多用钢模，作为浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌使用。

（3）自升式模板。自升式模板由模板、围檩、支撑桁架和爬杆等组成。调整垂直调杆至模板上口满足要求，准备浇筑混凝土。自升式模板的突出优点是：自重比较轻，自升电动装置具有力矩限制与行程控制功能，运行安全可靠，升程比较准确。模板采用插挂式锚钩，简单实用，定位较准，拆装较快。

（4）混凝土预制模板。混凝土预制模板既是模板，也是建筑物的护面结构，浇筑后作为建筑物的外壳，不再拆除。素混凝土模板靠自重稳定，可作为直壁模板，也可作为倒悬模板。直壁模板除面板外，还靠两肢等厚的肋墙维持其稳定。倒悬模板可取代传统的倒悬木模板，一次埋入现浇的混凝土内不需拆除。预制混凝土和钢筋混凝土模板比较重，施工中常需要起重设备起吊，所以在模板预制时应预埋吊环供起吊用。不拆除的预制模板，模板与新浇混凝土结合面需进行凿毛处理。

（5）滑动式模板。①液压滑动模板。液压滑动模板的滑升，是由空心式千斤顶带动模板沿爬杆向上滑升完成的，简称为“滑升模板”。它常用于高度较大、截面变化不大的整体结构的施工，如闸墩、桥墩等。滑升工艺的关键是正确掌握滑升时间和滑升速度。实际施工是在模板固定的情况下，分层浇筑60～70cm 厚混凝土，浇筑完毕后3～4h，即可将模板试升5cm，但不允许模板滑升与混凝土浇筑同时进行。模板滑升速度受气温影响较大，一般气温为20～25℃时，平均滑升速度为20～30cm/h。如果因事故中途停止浇筑，应每隔1h 滑升一次，每次滑升3cm。当混凝土掺加速凝剂或采用较小坍落度时，均有利于提高滑升速度。

②牵引滑动模板。牵引滑动模板的滑升，是由卷扬机或千斤顶等设备带动模板沿导轨滑动完成的，简称为“拉动模板”。它常用于溢流坝面、隧洞底板等结构的施工。溢流面采用的牵引滑模，主要由钢面板及其支撑的钢桁架、导轨和牵引设备等组成。钢桁架由型钢焊制，必要时可在桁架上加设配重，以承受新浇混凝土的浮托力。导轨采用工字钢制作，其形状应与溢流面表面轮廓完全一致。牵引设备可采用慢速卷扬机或液压千斤顶。施工时，应先将下层混凝土浇筑成1～1.5m 高的台阶形，预埋固定导轨用的螺栓。新浇筑混凝土厚度一般不小于0.8m，以保证溢流表面的设计厚度和新老混凝土结合。

总之，在水利工程施工中，模板往往被反复支拆，周转使用，属于施工中的临时结构，但却是施工中的最主要工艺之一。

参考文献

[1]张锐.水利工程中输水隧洞的施工方法和技术要求[J].科技致富向导.2011（11）

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【关键词】土木工程；混凝土施工

一、施工中存在的问题及原因分析

1、材料方面

在很多建筑工程项目中，选择的混凝土原材料不合格，达不到建筑工程行业的相关标准。混凝土材料中的辅助材料要求有一定的含水量，但大多工程项目中的沙石骨料都不具备含水量，使得混凝土结构的相关建筑质量达不到要求标准。因而，材料选择上必须严格按照相关标准进行，对沙石骨料的含水量进行定期的检测，确保混凝土的强度达到施工的要求标准。

2、技术规范方面

在土木工程建筑中，混凝土结构的施工技术没有统一的技术标准和规范，很多企业为了达到目标结果，使用一些不标准的工艺技术，从而达到立竿见影的效果，但这种做法，并不利于建筑物的长期使用。

另外，混凝土的配比在技术规范上存在一定差异。因为在施工的过程中对混凝土进行配比过程中比例要求不严格，存在了一定的主管弹性空间，不能达到技术规范规定的标准。因而，工过程中的混凝土配比应该按照实验室的标准进行，使得项目工程中的混凝土施工强度达到标准。

3、检测手段的方面

在土木工程建筑中，混凝土结构的施工技术没有严格的监督、检测体系，使得混凝土结构施工中没有严格监督检测机制技术规范的执行中存在的问题无法完全体现出来，从而建筑物的质量达不到标准。

二、土木工程混凝土施工技术

1、混凝土的浇筑技术。建筑物混凝土施工中，涉及到混凝土的浇筑，其中主要有墙体混凝土浇筑、基础底板混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、楼体混凝土浇筑等。因为基础底板一般来说都比较厚，混凝土的施工工作量比较大，所以要充分的考虑到混凝土的散热问题，避免产生温度裂缝，并且完好的保持混凝土的受力能力，所以施工中不能留有施工缝，注意材料和设备选择以及供应，从而确保基础底板浇筑的连续性。在墙体混凝土浇筑时，需要事先在地步浇筑5厘米与墙体所用混凝土成分相同的砂浆，浇筑要均匀，并且选用铁锹下料替代吊斗直接灌模，还要控制浇筑的高度在 40 厘米左右最佳。分层浇筑时，上下相邻层面见的浇筑时间间隔不能超过2个小时。进行顶板浇筑时，要保证虚铺的厚度大于板厚度，振捣器要选择平板类的，沿着垂直的方向往返的振捣。

2、钢纤维混凝土的施工技术。建筑工程的施工，对于钢纤维混凝土的施工特别是其搅拌的过程要进行严格监管。在搅拌过程中，混凝土内含的钢纤维要均匀的分布，需要使用强制的搅拌机，从而保证搅拌的均匀度能够到达要求。同时，要不定时的进行施工抽查，确保施工的质量。在搅拌方式的选择上，主要有干拌和湿拌。搅拌时间和投料顺序也是需要注意的，这主要是要确保钢纤维在混凝土中能够结成团状，进而有利于施工进程和确保工程的质量。

3、混凝土拆模技术。对于混凝土模板的拆除，一般是按照后支先拆、先支后拆的顺序进行，并且要先拆除不承重的部分，再拆除承重的部分。拆模的时间也会影响到混凝土最终的质量，时间的设计应该根据要求、气温以及强度等级这些情况综合确定。对于不承重的部分，要在混凝土强度达到2.5MPA 后拆除这样就可以不会破坏其表面和棱角；对于承重的部件，需要在混凝土的强度达到规定的设计标号后才可拆除。模板的拆除不能对楼层造成冲击负荷并且拆掉的支架和模板要及时的运走。

4、混凝土养护技术。混凝土在完成浇筑以及振捣之后，需要在12 个小时以内，对混凝土进行覆盖处理，浇水和养护。在拆模之后，要对混凝土进行喷水，通常条件下这种喷水养护要大于7天，喷水的频率需要根据混凝土自身的湿润情况而且混凝土要保证具有足够的湿润状态。现在，常用的养护方法主要有围水养护法、浸水养护法、覆盖浇水养护法以及塑料薄膜法等，但是常用的通常为覆盖浇水发、浸水养护法以及塑料薄膜法这三种。

5、混凝土的测温控制方法。混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨天气时更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生有害裂缝，有时甚至形成贯穿裂缝。

6、混凝土后期修补缺陷。在拆模之后，如果发现有缺陷，应该给予及时的修补，确保工程质量。对于面积较小、数量较少的露石或者是蜂窝的混凝土，要用钢丝刷进行基层的洗刷，之后用1：2 的水泥砂浆完成找平处理。而对于大面积的蜂窝、露石或者是露筋应该砸去薄弱的混凝土层，之后用钢丝冲刷，之后需要用比原来混凝土强的等级高的细骨料混凝土进行填塞，并捣实。对于那些对工程质量构成安全威胁的缺陷，需要跟设计单位、建设以及建立单位研究完成处理，确保施工质量。

三、土木建筑混凝土结构的施工的质量控制

在建筑物的施工过程中经常出现混凝土出现裂缝等质量问题。混凝土结构出现裂缝主要是由于水泥的质量、骨料的选择和施工会的护理养护等原因造成的。因此在混凝土结构的施工过程中要注意对其施工质量的控制。

1、要控制水泥和骨料的质量。应根据不同的建筑和建筑的不同部位，选择合适的水泥品种和水泥标号。在水泥进场时要检查水泥的包装标志是否齐全，是否有受潮结块等质量问题，对符合要求的水泥，还要进行抽样检查，待检验项目全部合格后才能进行施工。施工用的骨料必须满足混凝土对骨料的各种质量要求，建筑用砂应控制其中泥和有机物的含量，在储存时选择高程合适、储量大、场地开阔、具有防洪功能的储料场。

2、要设计合理的混凝土配比。如果混凝土中的水量小，则水泥浆的数量不能完全包裹骨料的表面，会使混凝土的保水性和粘聚性不够，影响混凝土的质量；当用水量过多时，混凝土会出现流浆、离析和分层的现象，同样会降低混凝度的质量。还要控制水泥和骨料的配合比，控制骨料的含水率和含泥率。一般为了改善混凝土的性能，提高其强度，有时会在混凝土中添加各种外加剂。混凝土的配合比一般是在实验室中完成的。

3、运输和施工过程中的质量控制。控制好混凝土从搅拌卸料到浇筑完毕的时间，如果需要运输，应采用罐装车运输，在运输的过程中应缓慢搅拌，防止混凝土凝固，保持混凝土的均匀性。在进行混凝土的施工时，当倾倒高度超过2米时，应使用溜槽或串筒。进行大体积的混凝土浇筑时，应分层进行浇筑和振荡。混凝土的振荡应按照施工技术采用振动棒进行。在进行墙、桩等竖向结构的浇筑时，底部应先预垫50-100mm的水泥泥浆，浇筑墙体洞口时， 振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，防止洞口变形。混凝土不能连续浇筑施工完毕时，应留置合适的施工缝。

四、结束语

总之，土木工程施工技术不断的发展和成熟很大程度上提高了建筑的质量，加快了整个施工的速度，降低了施工的成本，从整体上提高了工程施工的经济效益及社会效益。从多个方面、各个角度来进行施工技术的掌握，可以确保土木工程项目顺利的进行，只有不断的提高土木工程施工中的技术水平，才可以使施工效果达到最佳的状态。

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关键词：大坝；施工技术；分析

中图分类号：[TV91] 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

大坝施工工程需根据大坝的实际情况采取合理的导流方式，制定合理的施工技术措施等。只有完善各个环节的施工技术，才能更好地应用到大坝工程施工中去，才能有效确保大坝工程的施工质量及确保防治的有效性。

1 大坝工程的特点

我国的大坝工程，常见施工特点有：1）工程量较大，工期长，施工期常经过两个主汛期，必须严格做足安全度汛措施。2）遇上冬季要提前作好冬天施工的各项准备工作。3）施工过程中使用大量的细石混凝土砌石、大量防渗面板及溢流面混凝土以及大量砂、石料、水泥和钢筋等配料。4）坝体施工较高、面宽，放水塔也较高，施工中必须做好相关安全保证措施。

2 大坝工程施工技术

2.1 导流施工方式

水电站大坝工程必须根据实际情况选择合理的导流方式，为主体工程提供良好的施工环境，这样才能顺利施工及安全度汛。合理的导流方式需适应下列条件：1）适应坝址区洪水、地形地质条件、主体工程设计方案、工期要求及围堰本身施工条件。2）适应大坝截流、拦洪、蓄水等不同阶段移民搬迁要求，料场复核与建筑材料准备情况，风、水、电、路、住房等施工临建完成情况。3）适应施工队伍进场、具备的施工机械、上料碾压试验、砂石料开采的级配试验、石料场开采方案。4）适应爆破试验等诸多外部条件。制定合理的导流方案必须经过周密比较和分析研究。

2.2 土石方开挖施工

2.2.1 开挖施工工艺

土石方开挖施工技术：通过自上而下逐级开挖等措施，对土石方开挖的总量和厚度加以控制，采用挖掘机、装载机等机械作业，确保开挖施工符合规范和要求范围。此外，还要严格控制土石方路堑的路床顶面标高，以符合设计标高的要求。土石方开挖的流程：1）施工前的准备测量放样。2）清表。3）土方开挖土、装土及自卸车运料。4）弃方处理。5）边坡修整。

2.2.2 开挖质量安全措施

1）建立完善的施工质量管理制度，以及健全的“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行自检、互检、交接检制度。2）严格遵循施工工艺规程，并严格执行施工技术规范、技术标准及相关操作规范。3）控制好土石方开挖施工路基顶面标高、边坡顺直度，保持路基顶面平整和标高准确，保证具有顺直、线形优美的路基边坡。

2.3 混凝土工程施工

2.3.1 模板安装

1）模板安装。安装模板需注意：①杆件是否平直、支撑是否牢固；②杆件刚度和强度、稳定性是否符合设计要求，是否变形走样。为了易于拆除模板，应在与混凝土接触的模板表面均匀涂刷脱模剂。进行模板拆除时，确保不损坏不承重模板及其表面棱角，而相对承重模板，则应在混凝土具有足够的强度来承受自重以及其他荷载时，才能进行拆除。模板拆除的顺序：先拆后支，后拆先支；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2）廊道顶拱钢模板。廊道顶拱钢模板的组成包括：钢结构拱架和可变弧钢面板，面板之间用“U”形卡连接，面板与拱架之间用专门加工制作的半圆形钩卡连接固定。廊道顶拱钢模板利用廊道侧墙上口拉条桩支撑固定，无需另设顶撑。廊道顶拱钢模板的技术要点：①模板钢拱架设计为半圆形直接利用廊道侧墙拉条桩支撑即可；②钢模板面板的弧度可调节，以适应不同断面廊道顶拱立模的需要；③施工时能在廊道内自由通行，木材用量少，方便施工。

2.3.2 钢筋连接技术

为了提高施工效率，施工中常采用钢筋机械连接技术，它主要体现在：1）挤压套筒接头。2）锥螺纹套筒接头。3）直螺纹套筒接头。4）熔融金属充填套筒接头。5）受压钢筋端平面接头等。此外，个别工程在施工时还使用了冷挤压、热镦粗、等强度滚轧直螺纹等机械连接技术，此技术的优势：大大提高了现场工作效率；降低了工人劳动强度；改善了劳动环境以及提高了钢筋连接质量。

2.3.3 混凝土浇筑施工技术

大坝工程进行混凝土搅拌时，常根据实际工程混凝土配合比单称料混合，并按照规定搅拌时间进行拌匀。混凝土水平运输方式常用汔车运输或垂直运输，通过适当长度的长臂勾机送入仓。浇筑时进行分块分层浇筑，并由低处往高处进行浇筑，利用插入式振捣器加以振捣；入仓内的混凝土应随浇随平仓并不得堆积，同时严禁在仓内浇水。

2.3.4 溢流面板混凝土施工

溢流坝面板混凝土表面，既要求高的平整度，也要求具有强抗冲磨性能。为了确保其施工质量，施工前往往要求对模板进行设计，编制详细的专项施工方案。槽钢两侧对应钢模板孔洞开好孔，边浇筑边安装模板，将模板孔与槽钢导轨的开孔对准后，用钩头螺杆加固，在混凝土初凝前拆除表面模板，用钢刀过光，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

2.4 坝体砌石施工

坝体砌筑常运用坐浆法进行砌筑，材料常用较大的方角石，先砌转角处再向中间砌筑。坝体砌筑要求：1）砌筑前要试摆石料，使其大小搭配，大面平放，外露面要平齐，斜口朝内，逐块坐浆卧砌，灰缝的浆要饱满填堵，大的石缝要先填砂浆后塞碎石嵌实，宽度控制约2 cm～3 cm。2）砌筑时石块上下片错缝，内外交错搭接，防止出现重缝、干缝及空缝。3）每层中间隔约1 m应砌拉结石，上下层间的拉结石位置错开。4）砌筑施工时，还需设置伸缩缝和埋设排水管。5）砌筑完成后，用麻袋覆盖，并洒水养护，确保表面潮度。

2.5 缝面预防

大坝混凝土浇筑时，由于混凝土泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺延着混凝土的斜面下流到坑底，然后到集水井，再经集水井内的潜水泵排出基坑外；当混凝土浇筑到标高时，因为大体积泵送混凝土，其表面水泥浆积聚较厚，此时施工方要用木蟹抹平水泥浆，防止表面出现微小裂缝；初凝前再用铁搓板压光，有效控制混凝土表面产生龟裂，并增强防水抗裂性能。

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【关键词】抗震加固；方法；造价

近年来，由于世界各地地震频发，已经给人类造成了巨大的损失。我国是一个地震多发的国家，近年来的四川汶川、青海玉树等大地震，无不牵动着亿万国人的心。我国政府也于近几年将房屋建筑抗震加固提上了日程，已经逐步对中小学校进行了抗震加固，并逐步向医疗及民用建筑推广。

根据我国的国情及房屋建筑现状，我国房屋建筑加固目前常用的方法主要有：板墙加固、增大柱梁截面加固、碳纤维加固、粘钢加固、阻尼加固、隔震加固等，板墙加固主要适用于砖混结构，增大柱梁截面加固、粘贴碳纤维、粘钢板、阻尼加固等主要适用于框架结构，隔震加固适用于砖混及框架等常见结构类型，适用范围较广。

下面主要就以上施工方法及相关造价内容进行简要阐述分析。

1 板墙加固

板墙加固分为单面板墙和双面板墙两种，根据建筑物构造、布局及有关检测报告，经有资质的专业单位分析计算，确定选用单面或双面板墙方式进行加固。

1.1 单面板墙加固工艺

1.1.1 拆除原装修至结构层，主要指墙面装修及与墙面相交的天棚、地面的拆除；

1.1.2 墙面打孔、拉结钢筋及钢筋网的制作及固定；

1.1.3 门窗洞口等的防护及模板支护。

1.1.4 墙面喷射混凝土。

1.2 单面板墙加固造价要点

1.2.1 拆除工程施工本身相对较简单，但由于涉及渣土的倒运及场外运输和销纳，故在计价中要结合工程及地域特点重点考虑渣土的处理费用；

1.2.2 钢筋网的制作安装会涉及穿墙穿板植筋和钢筋的搭接等造价重点关注因素，在计价中要给予充分考虑；

1.2.3 墙面喷射混凝土由于受每次喷射混凝土用量较少，作业面变化大，不能连续施工等多种因素的影响，实际施工中多采用干拌豆石混凝土，其市场价格高于预拌混凝土，且实际施工中，喷射的回弹料通常会达到30%～50%左右，施工损耗大，现有定额水平无法满足，计价时要充分考虑。另，在施工条件允许的条件下，回弹料经过处理，可及时用于地面及屋面垫层和基础回填等，以达到降低造价的效果。

双面板墙与单面板墙工艺和造价要素基本相同，仅拉结钢筋工艺与单面板墙差距较大，由于双面板墙的拉结筋贯通墙体，两侧拉结，故常用水泥砂浆灌孔，而不用植筋胶。

2 增大梁柱截面

增大梁柱截面指通过在原梁柱的再增加钢筋混凝土结构，使原梁柱截面尺寸变大，从面增加结构的强度，提高抗震能力的一种加固方法。

2.1 增大梁柱截面加固工艺

2.1.1 拆除原柱梁及其周边结构和装修至结构层；

2.1.2 根据设计要求植筋、制作安装钢筋；

2.1.3 模板支护及浇筑混凝土。

2.2 增大梁柱截面造价要点

2.2.1 增大梁柱截面工作内容简单，但由于受作业面及现场条件制约，钢筋绑扎和混凝土的浇筑都比较困难，应充分考虑措施项目费用的计价。同时这种加固方式还要根据现场情况确定使用何种混凝土（商砼、现场搅拌砼、干拌料、灌浆料等），这些都要在计价中予以考虑。

3 粘贴碳纤维及粘钢加固

粘贴碳纤维和粘钢加固形式及原理均较类似，均为通过在构件表面粘贴工艺，提高构件的整体性能的方法。主要不同为碳纤维抗拉强度高、抗剪性能差、厚度薄，粘钢抗拉强度相对碳纤维较低，抗剪性能好。

3.1 粘贴碳纤维及粘钢工艺

3.1.1 拆除需加固构件的装修层至结构层；

3.1.2 在进行基层处理后，粘贴碳纤维布或粘钢板；

3.1.3 检验和维护。

粘贴碳纤维与粘钢由于材质不同，实际施工细部工艺也不同，但大体上都是按以上所述施工的。其各自详细施工工艺不在此赘述。

3.2 粘贴碳纤维及粘钢造价要点

粘贴碳纤维和粘钢加固由于施工工期短、效果好而在近些年来被广泛采用，但由于选用的主材，尤其是碳纤维布市场材料参差不齐，质量差距较大，价格差距也较大。因此，选用何种档次和品牌的材料是计价应重点关注的问题。

4 隔震加固

隔震加固是指在建筑物基础与上部结构间设置隔震橡胶支座，通过隔震橡胶支座使结构上下层分开，达到在地震时，地震的能量在通过隔震橡胶支座时大幅降低，从面减少地震的破坏的一种抗震方式。该方法具有工期短，费用低，不影响上部空间正常使用等优点。

4.1 隔震加固工艺

隔震加固会因建筑的不同结构类型而采用不同的工艺，主要包括框架结构、砖混结构，每种结构又细分有地下室和无地下室两种情况，通常有地下室的建筑较适合采用隔震加固，而无地下室则需根据具体情况确定。

对于框架结构，采用隔震加固工艺如下：

4.1.1 四周土方开挖及地下室隔墙拆除；

4.1.2 四周隔震沟墙体砌筑及围护；

4.1.3 分批次分部位对框架柱进行支撑、断柱、增大柱截面、放置隔震垫等工作；

4.1.4 强度达到要求后拆除支撑；

4.1.5 做好全面的沉降观测。

对于砖混结构，采用隔震加固工艺如下：

（1）底层外墙四周土方开挖；

（2）拆除底层装修至结构层；

（3）分批次分部位制作上部销键、上托梁、下部销键、下托梁；

（4）按图示在相应位置进行支撑，制作钢筋混凝土柱，并放置隔震垫；

（5）强度达到要求后拆除支撑；

（6）延隔震垫所在位置水平方向拆除部分砖墙（使隔震上部和下部结构分离）；

（7）做好全面的沉降观测。

以上均按有地下室的情况简述，无地下室的情况工艺原理与上述基本相同，只是要先做部分工作，使建筑具有地下空间。

4.2 隔震加固的造价要点：

4.2.1 由于在建筑四周需设置隔震沟，故隔震沟四周及顶部的围挡措施要按施工方案进行计价；

4.2.2 拆除工作要重点考虑渣土的运输和销纳费用；

4.2.3 砼构件的制作由于工程量少，作业空间小、工难度大，要重点考虑用料及相关措施项目；

4.2.4 由于支撑及模板等措施项目均无法实现多次利用，故基本上不考虑摊销；

此外，目前还常采用外墙增设圈梁构造柱、工业化加固等方式进行加固，这两种方式对内部影响较小，仅需在建筑外部施工，且工业化加固有利于室内空间的拓展。这两种加固方式造价较低、不破坏室内居住，较适合在住宅项目加固中使用。

以上就目前常用的加固方式及造价特点进行了简要阐述，在实际施工中会因每个单体的个性不同致使工艺有所不同，但总体思路和原理基本一致。

参考文献

[1]程玉姣，建筑物加固技术：碳纤维结构加固及质量控制，商品与质量，2011年第10期

[2]李小栓，李伟，建筑物加固前景分析及加固方法，企业导报，2011年第13期

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【关键字】土木建筑；基础工程；施工

基础工程施工主要包括土石方工程和各类工程下部基础的分部工程施工。一般的士方工程包括场地平整、基坑（槽）及管沟开挖、地坪填土及基坑回填等。深基础是桩基础、墩基础、沉井基础、沉箱基础和地下连续墙等。深基础承载力高、变形较小、稳定性好。而其施工技术复杂、造价较高、工期较长。

1、坑槽土方施工

土方边坡与土壁支撑。在场地狭小地段施工时，无条件放坡，需要采用支撑放坡。基坑排水与降水。在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工，因其坑内外的水位差较大，可能出现潜蚀、流砂、管涌、突涌等渗透破坏现象，造成边坡或基坑坑壁失稳。为确保施工安全，一定要对地下水进行有效地处治。在基坑工程施工中，对地下水的治理通常是封堵地下水和进行降水。

降水方法一般有明沟排水、井点降水、喷射井点和电渗井点等。

（1）明沟排水。在开挖基坑内（或外）设置排水沟，并按地下水量的大小，每隔20m-40m设置一个集水井，基坑内的积水及地层中渗出的水经排水沟流向集水井，再用水泵把集水井中的水抽出，使基坑保持干燥，这种方法施工简便，成本较低，所以，应用比较广泛。

（2）井点降水（即轻式型井点）。井点降水法是在拟建工程的基坑四周埋设能渗水的井点管。井点排列为线状或环状，看基坑形状确定，间距为0.8m-2.4m，并与集水总管用螺纹胶管或塑料管连接，总管与真空泵或射流泵连接。

（3）喷射井点。这是运用循环高速水流出现的负压将地下水吸出。井点管分内管、外管，高压离心泵输出的高压循环水流从内、外管间隙流到管底，从内管四周的进水孔流入，再经喷嘴喷到混合室。因其喷嘴处的断面缩小，喷射水流速加快（一般流速高达30m/s以上），高速水流喷射之后，在喷嘴喷射出水柱的周围形成负压区。四周的地下水经滤管被吸入、经混合、扩散后随循环水流从内管进入水箱。喷射井点间距通常为2m-3m，每套井点总管数要控制在30根左右。在井点管安装结束后，要进行试抽，及时消除漏气和“死井”。井点孔口地面以下0.5m～1.0m深度要采用黏土进行封口。

喷射井点一般适用在渗透系数很小的含水层和降水深度很大（8m-20m）的降水工程。它的优点是降水深度较大，地面管网敷设复杂，工作效率较低，成本较高，管理非常困难。

（4）电渗井点。电渗井点降水是运用轻型井点和喷射井点的井点管作阴极，在土中埋设金属棒为阳极，在电动势作用下构成电渗井点抽水系统。在接通直流电后，在电场作用下，土中的带正电荷的水分子从正极流向负极，带负电荷的黏土微粒向阳极方向移动，通过电渗和真空抽吸的双重作用，强制黏性土中的水向井点管汇集，由井点管汲取排出，使地下水水位逐渐下降。

2、深基础施工

2.1桩基础

桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩的施工主要有锤击法、振动法、压入法和射水法。锤击法是在桩基施工中采用最常用的沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。通常适合在硬塑、软塑黏性土。在用于砂土或碎石土有困难时，要辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤。压大法沉桩无噪声、无振动、成本低，常用压桩机有80t及120t两种。射水法为锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。灌注桩的施工主要工序是成孔及灌注混凝土。

2.2墩基础

墩基础是在人工或机械成孔的大直径孔中浇筑钢筋混凝土制成，我国多用人工开挖，也叫大直径人工挖孔桩。直径在lm-5m之间，多为一柱一墩。墩身直径大，强度和深度都很大，多穿过深厚的软土层直接支承在岩石或密实土层下。

人工开挖为避免塌方导致事故，需制作钢筋混凝土护壁，每开挖一段，浇筑一段护壁，不然需对每一墩身事先施工围护，之后才能开挖。

2.3沉井与沉箱基础

沉井为圆形、长圆形或矩形的钢筋混凝土筒状结构。施工中首先要在地面浇筑井筒，在筒内挖土使其下沉。如果是在深水中，先在岸边筑好井筒，并加做临时的底板，浮运到预定的下沉位置后，拆除底板使其下沉。沉到预定深度后，用混凝土填实井内部，作为构筑物的基础；或只在底部浇筑钢筋混凝土底板。沉箱是有顶无底的箱型结构。施工时借助输入工作室的压缩空气，以阻止地下水的渗入，方便工人进入室内挖土，限制下沉深度和工人在室内连续工作的时间。沉井主要有刃脚、井壁、横梁、封底等几部分。在通常情况下，沉井下沉的施工主要分为：下沉前的准备、沉井下沉、接长井壁、沉井封底等阶段。

2.4地下连续墙

地下连续墙通常用于施工条件较差的情况，其工程质量在施工期间难以直接用眼睛观察，若出现质量事故其返工处理非常困难。

3、结构工程施工

（1）砌筑工程施工

砌筑工程使用材料一般是砖、石或砌块及起黏结作用的砂浆。砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。建筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。根据搭设位置分为外脚手架和里脚手架两类。按材料可分为木脚手架和金属脚手架。

（2）钢筋混凝土工程施工

钢筋混凝土工程施工包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程施工

①钢筋工程。一般包括钢筋的冷加工、成型、绑扎安装；以及钢筋的连接等。直条钢筋的长度一般只有9m-12m，若构件的长度不小于12m时，就要进行钢筋的连接，钢筋连接的方式，一是绑扎搭接连接、二是焊接连接、三是机械连接。

②模板工程。模板是混凝土成型的模具，要求它能够保证准确的结构构件形状和尺寸，具有在浇筑流态混凝土时有足够的强度和刚度，并且拆装方便，能多次使用。

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关键词： 水利工程;围堰技术;基坑排水;连接技术

水利工程是一项利国利民的基础工程，对区域社会经济稳健发展有非常重要的意义。在水利工程施工中，围堰技术是一项非常重要的技术，可合理的应用围堰技术，可保证水利工程施工顺利开展。近年来，我国水利工程越来越多，围堰技术也愈发先进，为提升水利工程施工质量和施工效率做出了重要贡献。基于此，开展水利工程中围堰技术的应用分析就显得尤为必要。

1 围堰的作用

围堰是在水利工程施工中，为便于永久性水利设施的施工，而修建的临时性围护结构，是一种用于挡水和挡土的建筑物，为保证水利工程能够在无水的环境下，需要在基坑上游和下游修建围岩挡住河水[1]。因此，围堰需要满足稳定性、防洪、防冲的要求，通常情况下，围堰是不允许过水的，围堰的高度要高于水利工程施工期间可能出现的最高水位。在结构选择和施工时，要考虑水下施工的便捷性和使用后能够容易拆除。

2 围堰技术的应用要点

在水利工程工程施工中，围堰可看作是一种具有临时挡水作用的建筑物，关键作用是挡水，为水利工程施工提供良好的环境。所以，在围堰设计和施工中，必须保证结构的合理性和稳定性，以能够最大限度上抵抗施工期间内强大水流的冲撞，从而起到防水的效果。随着水利工程事业的快速发展，围堰类型也越来越多，不同类型的围岩，尤其独特的优缺点。因此，在具体施工中，需要结合水利工程所在区域的地理环境和地质水文条件，选择与之相适的围堰种类和结构形式，以充分发挥出围堰的作用[2]。比如：水利工程周围是浅水区，河水深度小于1.5m，流速也比较慢，在应用围堰技术时，无需将防渗漏作为重点施工内容，可选择土石围堰。但如果水利工程周围的水域比较深，流速较快，河床底部多为坚硬的岩石，需要选择钢板桩围堰，以提升围堰抵抗水流冲击的影响，也可以满足围堰稳定性的要求，为水利工程施工营造良好的环境。

3 水利工程中围堰技术的应用

3.1 围堰施工工序

围堰施工中为保证施工质量，必须严格按照相应的工序进行施工，可先从围堰的一面入手，然后逐步向渠底部进行挖掘施工，待尾部出水口围堰基础全部清理完成之后，才能进行下一步的清水处理。如果在围堰施工中，在河床底部存在较大的石块或者坚硬的土层，必须进行深度清理，清理完成自后，再用堰体材料和黏土相互混合的方法进行回填。当回填到设计高度之后，就可以进行对围堰进行全方位的保护处理，保护处理完成之后对处理效果进行全面检查，确认达到设计要求之后才能进行下一道工序施工，直到水利工程全部施工完成之后，再将围堰拆除。

在围堰施工中，堰体石料和黏土混合填筑是施工的重点，为最大限度上保证施工质量，需要对回填材料的质量严格选择和控制，保证各道工序之间都能良好衔接[3]。由于围堰项目的工程量比较大，可采用分段施工的方法，通过机械设备进行挖掘和回填。通过专业的运输车辆将相关的原材料运输到施工现场，并将废物了运输到指定位置进行堆放处理。通常情况下，围堰在进行分层填筑中，每层回填高度可控制在80cm以下。

3.2 围堰基坑排水施工技术

基坑排水是围岩施工核心工序，为提升施工质量和施工效率，可分为两个方面进行施工。一方面是在围堰形成之前，需要进行基坑一次性排水处理;另一方面是等围堰施工完成之后，再次进行基坑排水施工。比如：水利工程规模比较大，工期比较长，跨越多个季节施工，尤其是在汛期雨季，坝体过水量比较大，河水难免会进入围堰中。因此，当围堰形成之后，也要及时排水，以充分发挥出围堰的作用和价值。常用的围堰排水及时有两种，一种是基坑一次性排水，当围堰形成之后，将基坑中积水全部排出，包括：基坑中的内部积水、土层渗透水、雨水、施工废弃水等;另一种是基坑经常性排水，如：基础长时间的渗透水、天然降水等。

3.3 围堰连接技术

在围堰工程施工中，防汛墙的重中之重，围堰是一种围护结构，四周都存在河水，因此，防汛墙之间需要紧密连接，才能降低河水对水利工程施工造成的影响[4]。如何保证防汛墙之间连接的紧密性是围堰施工的重点项目，需要施工单位高度重视。在围堰施工之前，需要派遣专业人员对周围的地质水文条件及施工环境进行全面考察，如果在防汛墙连接存在间隙，需要及时用沙袋、黏土袋等进行全面填充。

3.4 围堰加固技术

当围堰施工完成之后，为提升围堰的稳定性，需要进行二次夯实加固处理，从而最大限度上提升围堰施工的安全性和稳定性。在压实过程中，可选择压实机械设备进行操作。对围堰可能存在的渗漏水问题要进行全方位监测，发现渗漏水问题及时处理。此外，如果在施工中发现不良塌方，需要及时开展维护和处理，可通过木桩、沙袋等，避免围堰的坡面发生不良位移，以避免自然环境对围堰工程造成影响和破坏，以提升围堰结构稳定性和安全性。

4 结束语

綜上所述，本文结合理论实践，分析了水利工程中围堰技术的应用，分析结果表明，在围堰是水利工程施工的核心内容，其施工质量对水利工程施工效率及施工的安全性有较大影响。因此，在具体施工中，必须严格按照工程特性和现场施工情况，选择与之相适的围堰形式，并按照相应的规范和标准进行施工，以保证施工质量，为水利工程的施工提供良好的环境。

参考文献

[1] 杨小明.水利施工中围堰技术的应用探析[J].建筑技术开发，2018 ，45 （7 ）：86-87.

[2] 孙海玉.论水利施工中围堰技术的应用[J].绿色环保建材，2018 ，137 （7 ）：239-240.

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【关键词】拼装木模板；圆柱钢模；玻璃钢圆柱模；组合圆柱木模

1、前言

圆柱在工程中有较好的装饰作用，圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能，因而在工程中运用越来越普遍。模板施工工艺是影响结构工程混凝土的质量的一个重要因素，合理选择模板体系和进行模板设计、施工是结构工程施工中的重要环节。因此，圆柱模板的选择与施工成为了圆柱施工质量控制的重要课题。

在传统的房屋建筑工程圆柱模板施工工艺中，常用的方法有：使用木模板拼装、圆柱钢模板、玻璃钢圆柱模板、组合圆木模板等。

在工程实践过程中，受场地条件、工人操作水平、模板周转等各方面因素限制，圆柱模板的选择与施工对圆柱混凝土施工质量的控制极为重要。本文以“深湾壹号广场项目”为例，对几种常用圆柱模板施工的实践与运用进行阐述。

2、工程概况

深湾壹号广场项目位于深圳市南山区东滨路与科苑大道交汇处西北侧，坐落在深圳湾后海内湾湖公园西岸。项目总建筑面积约47万平方米，主塔楼建筑结构高度约338米，建成后是融合顶级居住、高端商业、国际奢华酒店以及总部型商务办公等复合业态为一体的深圳湾新地标综合体。

本工程位于深圳南山的填海区，施工场地相对狭小，材料的堆码相对比较困难。工程结构形式比较复杂，涵盖钢框架—核心筒混凝土结构、核心筒—剪力墙结构、框架结构等多种结构形式，框柱几乎全部采用圆柱形式设计。圆柱直径多为0.4m～1.2m，各规格直径的圆柱有780条，楼层标高3.5m～6m且梁截面形式多变，圆柱施工非常困难且具有很强的代表性。

3、模板方案的选择

3.1 拼装模板

传统的拼装模板是由木方主、次龙骨组成模板骨架，内铺3mm厚三合板或薄铁皮折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，制作成半圆形木模板后，将两个半圆柱模拼成的一个完整圆柱模板。

这种施工工艺比较复杂、操作繁琐、模板容易损坏需要经常更换、模板的清理及保养费工费时，因此本工程大面积圆柱施工不适合采用此方案，仅适应于极少量圆柱施工。

3.2 圆柱钢模板

钢模板是由定型板块、异形模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。钢模板与传统木模板相比具有使用寿命长、板块制作精度高、拼缝严密、成型的混凝土结构尺寸准确、观感质量好的特点。

本工程圆柱直径规格较多，工程量比较大，施工场地相对狭小，圆柱钢模板的堆放受到场地的限制；其安装、拆卸均需使用塔吊配合，塔吊占用时间长、利用率低。因此本工程不考虑使用钢模板，这种模板一般常用于建筑交通工程。

3.3 圆柱玻璃钢模

玻璃钢圆柱模板是由模具树脂、玻璃纤维布作为骨架多层铺贴（加强型外层加强钢架）组成玻璃钢圆柱筒体的一种模板。这种模板具有较好的刚度与韧性，在混凝土胀力的作用下，从而自然胀圆形成一个标准的圆柱筒体。

玻璃钢圆柱模板自重轻、材料运输装拆轻便；浇筑的混凝土表面平整光亮，可满足清水混凝土质量标准；且造价适中，重复利用率高，适用于大体量的现浇钢筋混凝土圆柱施工，可作为本项目圆柱模板施工的一种方案。

3.4 组合圆木模板

组合圆木模板是一种新型建筑材料，主要由定型木质板块、水平固定卡、水平箍组合而成的混凝土结构模具体系。使用两个半圆形的定型木质板块通过企口进行连接，水平固定卡对圆木模板组件进行固定，水平箍对模板体系进行整体加固的一种施工方法。

与传统的几种圆柱模板相比，组合圆木模板具有自重轻、企口连接接缝操作简便、可周转次数多、混凝土成型质量好、脱模便捷的特点，木质模板的模数可以任意进行调整，梁柱接头位置可进行开口切割，有利于质量通病的控制。亦可作为大量圆柱模板施工可选用的一种方案。

4、圆柱模板施工的运用与实践

4.1 玻璃钢圆柱模板的运用

4.1.1施工工艺流程：

放线定位柱模就位拧紧闭口螺栓勾斜拉索校正垂直柱砼浇筑拆模保养

4.1.2施工注意事项：

（1）材料的选择

玻璃钢模的厚度一般在8mm～15mm左右，宜选择壁厚为12mm的加强型玻璃钢模，既能保证其整体刚度以利于多次周转使用，又能保证其具有较好的韧性以利于圆度的控制；

（2）模板的安装

在模板的上下两端设置定尺钢筋圆环，需逐个拧紧T型销子接口螺栓，M10螺栓的竖向间距为150mm均布，螺栓宜使用粗牙型，防止接口处胀模（如图1）；

（3）垂直度校正

a、斜拉钢索的固定方式：钢索上端固定在圆柱玻璃钢模上端设置的支撑圆环上，下端勾住设在楼（底）板上的锚环，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内（如图2）；

b、使用钢管+木锲组合固定方式：全高按1500mm的间距搭设独立的钢管抱箍，离地200mm高度加设一道抱箍，四周设置吊垂，通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度与圆度（如图3）。

（4）混凝土的浇筑

每层浇筑高度控制在700mm以内，分层振捣密实，使玻璃钢模自然胀圆。

（5）模板的拆除

（4）垂直度校正

模板的校正与整体加固同步进行，通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度（如图3）。

（5）混凝土浇筑

圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇筑，七米以上高度建议分两次浇筑，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇筑。

（6）模板拆除

依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，一般情况下模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模，严禁用工具撬开。

5、结语

组合圆木模板作为一种新型建筑材料，其自重轻、操作简单、柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度和韧性、周转次数多、混凝土成型质量好、不受场地及结构形式制约等特点，值得在日后的工程中推广使用。

玻璃钢圆柱模板作为一种常用的圆柱施工建筑材料，具有装拆轻便、重复利用率高等特点，有拉设风缆绳和采用钢管+木锲组合的加固两种加固方式，亦可作为大体量圆柱的施工。

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关键词：水利水电工程；滑模技术；滑模模板；提升检测；技术优点

中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：

前言

在水利水电工程施工中，滑模施工具有机械化程度高、施工进展快、场地占用面积少、安全系数大、成本低等优势，因此被广泛应用于斜坡面、隧洞施工、防洪度汛等工程中。在水利水电施工中运用滑模技术，可以使混凝土浇筑量成倍提高，特别是对于施工工期紧迫、具有紧急度汛要求的工程，具有一定的保障作用。

1、水利水电工程施工中的滑模技术概述

1.1水利水电工程施工中滑模技术概况

一般来说 ，滑模的模板组成既有普通的模板也有专业的模板 ，同时滑模施工模板还有配套的动力设备和滑行伸臂机械 ，目前国内的滑模的动力设备主要以液压千斤顶为主要动力源 ，他们的作用原理都是在成组千斤顶的作用下共同作用带动 1m 多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动 ，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌 ，每层一般不超过 30cm 厚 ，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后 ，模板套槽依靠提升机具的作用 ，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动 ，向上再滑动约 30cm 左右 ，这样如此连续循环作业 ，直到达到设计高度 ，完成整个施工。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比 ，水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中 ，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大 ，施工要求高的特点。滑模施工技术带来的不仅是成本的下降 ，更主要的是提高了混凝土的质量。

1.2 水利水电工程中滑模技术施工的特点

在桥梁、道路以及铁路中都应用到了滑模技术，但是，水利水电工程中的滑模技术有所不同，水利水电工程中的滑模施工的精度要求更高，尺寸要求更准确，且其浇筑量比较大，需要浇筑的结构比较复杂。因为水利水电工程中的门槽和弧度变化比较大，所以对滑模施工的要求比较高。而在水利水电中广泛应用滑模技术是因为其施工的进度快、安全系数大、施工场地占地面积小、其机械化程度比较高。

1.3 滑模技术在水利水电工程中的优点

滑模技术可以适应于不同场地的施工，在水利水电施工中

往往会遇到需要对隧道或者大坝的坡面进行施工，采用一般的施工方法会出现混凝土的浇筑难度大，材料和设备无法合理摆放以及混凝土不易拌合等问题，而采用滑模技术进行施工，对场地的要求小，一般施工技术难以完成的施工，滑模技术都能够有效地进行施工，从而提高了施工的效率，减少了滑模的支护时间和周转次数。此外，滑模技术还可以连续施工，混凝土的浇筑效率也得到了大大的提升，使工程的工期缩短，工程的安全系数有所提高。同时，由于滑模技术的机械程度高，混凝土的密实度和光洁度都比较好，不会出现裂缝，对工程质量也有一个良好的保障，且减少材料的损耗。

2、水利水电工程施工中的滑模技术

滑模技术在水利水电工程中得到广泛使用的原因是由于滑模技术有着良好的性质，所以要对滑模技术有一个全面的了解，要掌握滑模技术的施工布置和具体施工流程（如图1）。

图1 桐柏抽水蓄能电站LSD斜井滑模系统施工布置

2.1 水利水电工程中滑模的安装和调试

2.1.1 对闸墩底板的清基和凿毛

为了满足滑模技术的施工要求，需要对有闸墩钢筋（钢筋的高度应高出地面1.5 m以内） 且预先对已经浇筑好的闸墩底板进行清基和凿毛处理，对于清基和凿毛处理的程度，以滑模技术施工的要求为准。

2.1.2 控制点的确定 木枋垫层的放置

采用专业的测量仪器，将模板的控制点确定下来，将高度为10～20 cm的木枋垫层放置于闸墩混凝土保护层的外侧地面上，用来对滑模进行放置和固定。

2.1.3 滑模模板的吊装和组装

将滑模的墩头、中部、墩尾分别用塔机或者是门机吊装放置在木枋垫层上，让其大致上对接，再用起重机对各部分机型调整，使模板与各个控制点对齐，当调整好以后用螺栓进行连接。

2.1.4 钢管的放置和千斤顶的护理

将空心钢管放置于液压千斤顶的中间，把钢管的一头放置于闸墩毛面,在进行滑模施工之前要对各个千斤顶进行彻底的检修，并对千斤顶进行清洁和维护。

2.1.5 预埋钢筋接长处理

对于预埋钢筋进行接长，一般采用的是对接埋弧和搭接电焊，钢筋接长的长度应该有一定的长度，不能过长影响到浇筑施工，在进行搭接电焊时的双面焊，焊缝的长度应该大于5 d，而单面的长度应该大于10 d。

2.1.6 滑模的提升检测

对各个细节进行检查后启动电源，把整体的滑模提高10～20 cm，在提升完成后对滑模进行检测，看滑模是否出现移位和倾斜现象，如果出现此类现象要进行适当的调整，确保滑模和控制点的对齐。

2.1.7 爆模现象的避免和对变形观测的准备

在滑模对齐了以后，对滑模底部的空隙处使用组合木模板或者钢模板进行安模封堵，且焊接好衬筋，防止爆模现象的发生。为便于对变形的观测，可以用伸缩掉线挂在各个控制点上，以便能够很好地进行变形观测。

2.2 水利水电工程中滑模的施工要点

2.2.1 混凝土质量的控制以及对施工质量的保证

为了使混凝土的质量能够满足实际的施工需求，在进行混凝土原材料的选购时要严格根据是否满足施工要求进行原材料的选择，在混凝土的配制方面要严格按照具体的要求进行科学配制。如果采购的是混凝土成品，也要对混凝土的质量进行控制，保证能够满足具体的施工要求。对于混凝土要做好混凝土塌落度的控制，要严格要求混凝土在进行滑模施工中的传输、保温和初凝的时间，及时地对和易性进行检测，避免混凝土或者钢筋包面被液压油污染。在进行滑模施工时，要注意滑模的提升和混凝土的浇筑速度的一致，对混凝土实施入仓和振捣工作时，注意振捣工作的及时性，避免直接将拌合料一次性从入料口注入滑模内，从而影响滑模施工的质量，影响整个水利水电工程的质量。

2.2.2 滑模的提升和移动

在滑模进行初次滑动时滑模的运动间距不能太大，避免脱模等安全事故的发生，应先进行缓慢移动来确定滑模移动的时间和速度，从而实现快速的作业。在混凝土浇筑时应该注意每次混凝土的浇筑高度应该在20～30 cm之间，同时也要注意混凝土的振捣，确保浇筑的质量。要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。当滑模在移动时出现位置偏差的时候要及时地进行调整，避免安全事故的发生，保证施工的质量。

2.3 水利水电工程施工中滑模的拆除

为了能够在较小高度的提升下将滑模从钢管上提取出来，可以把闸墩顶端的多余钢筋割除，把通过液压千斤顶钢管过高部分隔断，然后把滑模上的电焊机、照明设备、电气控制箱等附属设备取下，把滑模底部的吊篮用切割机从滑模分节处割开，最后将滑模的墩头、中部、以及墩尾的螺栓拆除；用门机或者塔机吊住墩尾，松开液压千斤顶，用塔机或者门机换门提升墩尾滑模，将墩尾滑模吊到准备好的空余场地，然后对滑模墩尾和中部进行拆除。在对滑模进行拆除时，要注意拆除的有序性和合理性，要对滑模进行科学合理的拆除，避免安全事故的发生。

3、结语

综上所述，滑模技术是当前水利工程施工中一项特殊的施工工艺，在水利水电工程领域的应用主要集中在水库大坝的坡面施工以及防洪度汛的施工中。水利水电工程滑模施工因具有施工机械化水平高的特点，施工中任何一个环节失误，都会影响到整个工程的施工质量，甚至可能延长工期。因此，在水利水电工程施工中，需要进一步对滑模技术进行研究，以不断取得新的技术突破。

参考文献：

[1] 李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品，2010.

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在土建工程中所涉及的内容较广，不同类型工程需要选择不同的建筑施工材料，但对任何建筑工程采用的混凝土施工材料进行选择时，都需根据施工质量要求进行选择。通常骨料、水泥及水等材料都在土建工程混凝土施工中比较常用，以下针对选择这些材料的质量控制进行分析。

1混凝土对水质的要求

在混凝土施工整个过程中都离不开水，工程建设初期及后期维护也需要水。通常认为施工建设中可任意采用各种水，但混凝土施工及护养对水质也具有较高的要求，诸如水的PH值，含有硫酸盐的量等都根据不同类型工程而需要符合相应的质量标准，只有水质与标准相符才可应用于混凝土施工，如普通污水、海水及没有进行处理的沼泽水等都不可随意应用于混凝土施工中。如这些不达标水质的水违规应用于混凝土施工中，将严重影响混凝土的材料配置，也许在短期内一些问题不会发生，但对施工质量及建筑物使用寿命等都将产生比较严重的隐患，在不久的将来会产生严重问题，而造成巨大损失。

2混凝土对水泥的要求

在混凝土施工中，水泥也是一种十分重要的建筑材料，在选择水泥类型时，应特别注意质量和价格两方面问题。土建、道桥、防洪及交通等工程对水泥都具有不同的质量要求，在选择水泥时应首先确保工程质量，不能因节约成本而采用与标准不相符的水泥；但也不可随意选择，应基于质量安全，尽可能选择具有较高性价比的水泥材料，进而实现成本节约的目的。

3混凝土对骨料的要求

混凝土施工除水和水泥外，骨料也是比较重要的一中材料，在混凝土中骨料通常都占有较大的比例，1立方米的混凝土中通常需要1.5立方米松散砂石骨料混凝土施工中，土建工程有很多类型骨料可进行选择，通常住宅及路桥工程施工可采用人工或天然骨料，砂石骨料在这两种骨料中都比较适合。所以在土建工程施工中，混凝土浇筑施工前，为提高施工质量，在选择混凝土类型时，应全面了解混凝土采用的水、水泥及骨料质量情况，为施工选择质优的混凝土，以利于混凝土顺利施工及保证施工质量，这在施工个环节中是必须要提高重视程度的一个环节。

二.土建工程中浇筑混凝土的技术要点

一些施工单位采用商业混凝土，不只是浇筑混凝土，在浇筑前也需要注意混凝土运输。混凝土运输过程中采用何种方式，确保不改变混凝土质量，这都是在施工中应引起关注的重要问题。由于混凝土在运输过程中，影响搅拌好的混凝土有运输距离、温湿度等很多因素，所以混凝土运输应尽可能选择较短的距离，保持好温湿度等指标，进而使混凝土质量得到充分保证。在土建工程施工中，混凝土浇筑是一个比较关键的核心环节，通常在浇筑时应注意层次性与持续性两方面，浇筑过程中要分阶段、分层次实施浇筑，并结合建筑结构特点及钢筋疏密确定浇筑高度。另外，浇筑混凝土过程不可随意间断应持续进行，模板尺寸、位置、强度、刚度及标高等都应在浇筑前详细做好检查，若在土基或者地基上浇筑混凝土进行，应彻底清除杂物、淤泥等，并进行排水和防水工作的实施。浇筑混凝土时，施工缝、捣实等技术比较重要，需要不断加强。若浇筑混凝土持续性不佳，中间发生间断情况，就可采用施工缝技术解决，可在浇筑混凝土前根据设计要求及实际施工方案对施工缝位置进行确定。通常在混凝土施工设计中，一般都需要留有一定的施工缝，由于新旧混凝土在间断施工位置不具有较强的结合能力，在结构中相对较为薄弱，因此施工缝主要在受到较小剪力的结构且不易于施工位置进行保留。浇筑后期较长采用的技术主要有捣实技术和养护技术，主要用于对工程建筑施工的完善。

三.土建工程中养护混凝土要点

混凝土表面为避免形成较大的色差，减少由于水分不足而产生一些微裂缝，对建筑外观质量和耐久性产生不利的影响，就需要特别注意在混凝土早期硬化期间加强必要的养护。混凝土养护在混凝土施工中一般分为控制温差、早期养护和常规养护三个阶段。

1控制温差

控制温差主要是指依据使用性质和截面各不相同的构件，采用有关措施对温差进行控制，诸如循环水管冷却法、蓄水养护法及温度钢筋和表面覆盖法等，对混凝土中心温度及表面温度差的有效降低，控制混凝土温差低于20℃。

2混凝土早期养护

混凝土早期养护主要是指在适宜时间将外侧模拆除后，采用覆盖养护浇水方法进行全湿养护，避免受到日晒、风吹及昼夜之间温差等因素的不利影响，全湿养护时间一般都应超过两周。混凝土构筑物现场要求应在48小时后将其侧模拆除，拆除模板后养护不能采用草垫或草包作为遮盖物直接铺盖其表面。以免永久性产生黄颜色污染，一般可采用塑料薄膜将其覆盖严密后进行养护，养护时间通常应超过两周。

3混凝土常规养护

混凝土常规养护主要是指在常温条件下，对混凝土进行两周全湿养护后还需要继续养护三周时间的养护方法。

四.结语

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【关键词】建筑工程施工；清水混凝土；模板

清水混凝土对于饰面施工起着重要的作用，能够塑造出更加具有艺术表现力的建筑造型，可以说是建筑审美设计中所采用的一种必不可少的材料。不过一旦在施工中出现问题，即使在后期采取了弥补措施也无法达到施工设计的预期效果，因此在清水混凝土的实际施工中对施工技术的要求非常严格，所以一定要采取科学合理的施工技术，确保建筑工程清水混凝土模板的施工质量。

1 工程概况

某公司综合生产厂房的框架结构一共包括8层，总跨度达到了（15.8+8.1）m，设计柱距大约为6.75m，总长度有78.0m；在这当中预应力梁、板的生产车间达到了15.8m，其他8.1m则为办公用房以及设备配套用房。在施工过程中主要利用钢模板完成了形状不规则的清水混凝土遮阳导流翼的预制安装工作，另外门厅内墙面、外墙面以及一、二层展厅等部位则主要采用了WISA板预制模板，并使用了系列模板完成了现场拼装工作。整个建筑工程中清水混凝土的总面积大约有254万m2。

2 选择合适的清水混凝土模板

清水混凝土主要是指一次就能够成型，不需要做任何装饰的混凝土，是一种将混凝土自身所拥有的自然质感通过结合精确设计的明缝、禅缝以及对拉螺栓孔等共同构成的自然形态作为主要装饰面的建筑方式。清水混凝土的主要特点是简约，但是简约并不代表简单，这就成为了新时代建筑艺术上的一种新风格。随着清水混凝土施工技术的不断发展，模板技术作为一种关键性施工技术，选择合适的模板体系成为了清水混凝土施工质量优劣的重要影响因素，针对不同类别的清水混凝土都需要选择与之相符的模板体系，并按照建筑工程的特点、建设规模以及工程建设的质量目标等确定最合适的清水混凝土类别，同时保证模板体系能够与其相互配套。在该建筑工程施工中我们选择了规格为1220mm×2440mm×18mm的木胶合板。但是目前由于国产胶合板的质量存在不稳定现象，而且内夹板具有的吸水率也存在一定的差别，这就会导致清水混凝土饰面颜色出现不均匀的现象。为了避免这一问题的发生，实际施工中在木胶合板上涂抹了一层环氧树脂防水薄膜。由于木胶合板在经过较长时间的使用后厚度会逐渐出现较大的误差，这就导致板间发生错台的问题，其解决方法为在胶合板的边缘位置处开一个半边孔即可。另外可以选择专用的双锯片高速锯板机、高速钻孔机以及可调角度切扳机等来完成木胶合板的制作工作。注意在开始锯板以及钻孔之前要确保板的平整，根据相关技术要求进行操作。在完成模板的制作工作之后需要在锯缘以及孔壁等部位涂抹防水漆，防止由于吸水率的不同而造成周边混凝土颜色不一致的现象。连接板时可以将其竖放也可以平放，但是要尽可能保持最佳浇筑视觉面，尽量将接缝和墙、柱以及梁等趋于一致。最后可以在板的连接部位通过使用中性硅胶粘贴，确保其牢固性，不得出现不同规格的模板混合使用的现象，保证螺栓的间隔距离全部相同。

3 清水混凝土模板的主要施工技术

3.1 清水混凝土模板的安装

（1）清水混凝土模板的提升。现阶段随着高层建筑工程不断的增多，在实际施工中对模板的吊装提出了越来越高的要求，在本次工程施工中主要采用了手拉葫芦以及滑轮组等，尽可能满足大面积升高系统模板施工的需求。在提升模板时，要将一次提升的高度与层高保持一致，并在每一层都设置一个手拉葫芦，以便于保证模板提升过程中速度的均匀性，合理控制每提升一层所需要的时间。如果遇到模板需要在外墙提升的情况，还需要将提升架的距离适当扩展到30cm左右，防止在模板提升过程中出现损坏现象。（2）清水混凝土模板的安装。在把模板吊装到指定位置以后，需要利用螺栓把模板牢固在板条上，并要求板条以及对拉螺栓孔位等都保持水平，然后把螺栓拧紧，加上堵头之后压紧即可完成模板的安装工作之后，要求在内侧面部位添加斜支撑，将斜支撑的两端分别固定在板上和楼地面上，如果施工需要可以同时设置多道支撑，将支、拉相互结合起来，确保支撑的角度具有较好的灵活性。另外在设置支撑间隔距离时要把清水混凝土浇筑过程中的受力大小控制在合理范围内。如果混凝土地面出现较大幅度的起伏现象，将会导致模板和地面之间出现高低不平的间隙，在间隙较小的情况下，可以利用木板条以及硅胶等进行补平，如果间隙较大，则需要采用防漏效果较好的水泥砂浆进行封堵。除此之外，如果清水混凝土浇筑的高度超出5m，则需要进行二次灌浆，并要在接口部位钉续板条，最后浇筑凹槽。在这当中要注意严格选定钢筋位置，不得出现突出饰面的情况，确保钢筋绑扎的牢固性。

3.2 清水混凝土预埋件的安装

在该建筑工程施工中，一定要选准预埋件的位置，并要求其余混凝土表面保持水平。在安装预埋件的过程中要先在模板上标记出所在位置，钻好孔位之后利用直径大小在4～6mm之间的螺栓，把清水混凝土预埋件牢固钉在模板的表面，具体操作如下图1所示。先把螺栓帽全部卸掉再拆除模板，然后割除螺栓，通过使用砂轮抛光机将表面磨平。根据工程施工设计图纸的要求在预埋件上涂刷防锈漆，但是在刷漆之前要先将预埋件和混凝土之间的接触面打磨平整，然后再沿着预埋件的四边进行规方，全部贴上纸胶带以后涂刷防锈漆，3～6h以后将纸胶带揭去即可，确保油漆边缘能够保持流畅。

3.3 清水混凝土的浇注施工工艺

在将模板内部的杂质全部清理干净之后，检查一遍所有隐蔽工程的完成情况，确保其满足相关的施工要求之后再开始清水混凝土的浇筑。混凝土的灌注要从根部开始，使用30～50mm的水泥砂浆，然后采用分层浇筑的方法从上层混凝土开始浇筑。振捣混凝土时要从中间把振捣棒插入进去，逐渐向四周扩散，避免触碰到模板的边缘以及底部等部位。振捣棒的拔出要保持匀速，避免过快，防止气泡从模板的边缘位置排出。

3.4 清水混凝土模板的拆除

（1）在拆除清水混凝土模板时一定要严格按照施工设计的要求进行，并做好对清水混凝土的保护工作。（2）施工人员一定要按照顺序进行模板的拆除，不得出现在墙顶晃动以及撬动模板的现象，不得用大锤敲击模板，避免混凝土墙面等部位出现裂纹问题，防止模板遭受损坏。（3）在拆除模板时，要注意先将模板之间的对拉螺栓以及相关的连接件等全部拆除，并松动斜撑调解丝杠，将模板慢慢的向后倾斜与墙体逐渐脱离开来，在检查没有出现问题之后，才可以起吊大模板。（4）将模板拆除完毕之后，需要立即进行清理，发现变形或损坏的部位之后一定要及时修正，并在上面均匀涂刷脱模剂，最后将其吊至指定存放位置上备用。

4 结语

清水混凝土相对于一般混凝土来说对施工技术的要求更加严格，不管是在模板的选择、设计上，还是在安装、浇筑以及拆除等各个方面，都应该严格控制施工质量。因此，在施工中一定要做好各方面的配合工作，加强管理力度，才能够保证清水混凝土工程的顺利实施。

【参考文献】

[1]陈峰.浅析我国清水混凝土技术的应用瓶颈与对策[J].价值工程，2010，（36）：54-55.