冶金行业行业现状范文
时间：2024-01-04 17:44:58
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篇1
关键词:冶金；自动化技术；现状；发展
中图分类号：C35文献标识码： A
引言
随着电子信息技术及智能控制技术的快速发展，近年来，冶金电气自动化技术取得了很大进步，推动了钢铁、冶金产业的发展，为实现冶金行业的现代化，发挥了有效的促进作用。把握当前冶金电气自动化技术的发展形势，全面分析其发展现状，掌握其发展趋势，对于解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术的应用与发展，有着重要的现实意义。
一、自动化技术在冶金行业的发展
80年代左右，我国钢铁冶金行业还普遍采用单回路控制，一般控制设备都为常规仪表，控制水平简单。而在90年代以后，自动化技术开始在我国冶金行业中普及，大部分企业的控制装备方面都以PLC、DCS、FCS为主，控制水平可以达到准无人化水平。最近这几年，冶金行业自动化技术再一次升级，部分钢铁企业已经实现了全厂信息化，控制系统也更加优化了，出现了BPS/MES/PCS三级结构。自从我国加入WTO后，再加上金融危机的影响以及国际钢铁市场的持续低迷，钢铁冶金企业现今正面临着严峻的考验，所以为了适应全球冶金行业的大环境，为了我国冶金行业更好的发展，提升我国钢铁行业自动化技术的水平势在必行。
二、我国冶金工业的自动化现状
1.冶金工业的生产控制体系
在冶金工业的生产过程中，主要是由四大分级结构控制体系完成的，它们分别为:①O级是采集执行层，也就是传感器和执行器，主要是完成物理量的测量、执行控制命令②1级是基础自动化，集中控制生产工艺的过程。③2级是过程自动化，控制生产的优化④管理自动化，调节个程序之间的工作，使其分工合作。
2.我国冶金自动化技术的现状
随着21世纪的发展，我国的冶金自动化的程度得到了很大的提高，从冶金生产的各个工序现场可以随处可见自动化的设备，不仅有比较先进的单机操作系统，还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型冶金企业都从国外引进了先进的自动化控制系统和设备，然后应用这些设备和技术，进行消化吸收和自我创新，改造出适合我国冶金企业的生产实际情况的设备，使我国的自动化水平己经赶上了国际的水平。但是发展是不断的，所以对我国的冶金工业的要求会越来越高，使得一些落后的技术和生产设备被淘汰，配备了很多新的自动化系统和单机自动化系统生产设备。
三、有色冶金行业未来发展及制约因素
我国虽然是目前世界上最大的有色金属产品生产国，但是国内有色金属矿产资源保证程度比较低，同时我国有色金属深加工产品和新材料开发水平与发达国家差距较大，短时期内难以实现大量出口，有色金属产品进出口贸易长期存在巨额逆差。来自中国有色金属协会的数据：2011年我国有色金属进出口贸易总额创历史新高，达到1607亿美元，同比增长28%，增幅比,十一五-期间的平均增幅高7.3%，全年进出口贸易逆差额为744亿美元，同比增长8%；2013年我国有色金属行业运行情况仍为不振，而影响行业的主要问题还是下游需求不旺，产能过剩，有色金属行业销售收入利润仅为3.56%，同比下滑了0.36%。有色行业未来在种类和质量两方面的发展都存在着很多制约因素。在产能增加方面，首先是资源缺乏的矛盾日益突出，例如按目前的消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证本世纪内生产的需求；其次，能源结构不合理，二次能源利用还很不充分，能耗高；第三，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产虽已有了初步成效，但从总体上看还处于初始阶段。在品种质量方面，首先是淘汰落后工艺装备的任务还未完成，流程的全面优化和工艺装备的进一步优化还受各种条件的制约，大型设备依赖进口。其次在新品种开发方面原创性自主创新不多，产品质量的技术保障体系尚需完善。
四、冶金自动化发展趋势
（一）过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制,但是和世界先进技术水平相比,我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术,除此之外,还有一些关键工艺技术,例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统,包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报,钢水纯净度检测和预报,钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断,全线废气和烟尘的监测等。
（二）信息技术进一步得到发展应用
受市场影响，我国冶金产业面临着激烈的竞争，因此需要通过降低成本、提高质量，以获得竞争优势，提升核心竞争力。所以，信息技术必然会得到进一步地重视和加强，新技术的创新和应用愈加突出。在冶金企业的生产控制方面，为增强生产过程的安全性、稳定性和可靠性，智能仪表、模型技术、高性能控制器和集中管控将得到更加广泛应用。可以预见，在MES、ERP等系统继续应用的基础上，物流管理、商务智能、客户关系管理、供应链管理、电子商务等信息系统，未来将全面铺展，获得广泛应用。信息技术将变得无所不在。未来，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新和应用，将为冶金企业信息和智能化管理提供有力的技术支撑。
（三）进一步提高智能化程度
在过去，电气自动化受限于电子化和机械化，新世纪以来计算机技术才被慢慢引入电气自动化程序并发展成为主导的。信息化和工业化的融合，还有待加强。这是节省劳动力，提高生产效率的需要。生产过程的信息化主导，有利于实现自动化和机械化，从而改善生产模式，提高生产质量。把电气自动化技术与计算机技术两者相融合，将进一步促进冶金生产过程自动化和机械化。特别是互联网技术的高速发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用。我国冶金电气自动化技术发展，渐趋于将信息化和工业化相互深度融合，逐步淘汰落后生产方式，加强兼并重组，使得产业集中化提高，产业链游资源得到整合，工艺及管理水平不断提升，冶金企业向精细、集约化管理转变。
（四）能源管理控制一体化的构建
我们知道，冶金行业是一个耗费资源和能源较多的行业，耗费的这些能源和资源会严重阻碍到冶金工业的不断发展。当前，我们国家的冶金工业逐渐从粗放型的生产模式转化为精细型的生产模式，用耗费的能源和资源作为核定产能的标准在未来可能成为现实。因此，能源的节约与利用对冶金工业的发展有相当重要的意义。其中自动化技术在冶金工业中的广泛运用，可以为节能减耗、低碳减排做出很大的贡献。冶金行业的能源管理控制一体化的构建，要是只处于数据采集阶段的话，那么作用并不大，但这也是目前普遍存在的现象。根据冶金工业在能源管理控制方面的特点，也就是耗费大量的能源与资源以及在冶金生产过程中所产生的气体，我们将能源控制与管理的重点放在了建设能源控制与管理中心。能源控制与管理中心主要是以控制模型与管理模型的建立为基础。可以看出，能源控制与管理的工作重点是能源运用的合理化、二次能源运用得合理化、多种能源介质共同运行、转变过去的能源计算方式以及能源安全警告等内容。
结束语
随着我国经济发展,冶金自动化技术不断提高,但是和发达工业国家相比,在技术方面还存在很大差距,我国企业需要不断改进生产技术,提高生产效率,积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业,关系到各行各业的生产,尤其是工业和建筑产业,没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段,很多工业发展处于品质提升及转型阶段,今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足,高端品质种类较少,不能完全满足市场需求。所以,冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展,制定适合我国冶金自动化发展的目标,不断拓展我国工业的发展。
参考文献：
[1]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金,2014,05:6。7+66.
篇2
【关键词】冶金行业 电气自动化 技术 现状 发展趋势
随着高新技术的发展，特别是信息网络技术和电子技术的发展，我国的冶金电气自动化技术也应运而生，而且发展速度越来越快，极大地提高了冶金企业的生产效率，推动了我国冶金、钢铁行业的发展，促进了冶金行业实现现代化。在冶金逐渐深入到人们的生活的同时，用户对冶金产品的质量和规格的要求越来越高，因此，冶金企业应该不断地研发新的冶金电气自动化技术，并掌握冶金技术的发展趋势，提高企业自身对冶金行业问题的自觉性，及时有效地解决冶金电气自动化技术出现的问题，提升企业的竞争力，促进冶金行业的飞快发展。
1 冶金电气自动化技术的现状
随着我国经济的发展，冶金行业越来越注重对高新技术的应用，电气自动化技术的引进加快了冶金行业的现代化进程，技术水平也在不断地提升着，冶金电气自动化技术在诸多方面取得了较大的突破与创新。
1.1 实现生产自动化
冶金行业的生产过程中引入自动化的控制，应用了很多技术实现对冶金产品的基础性控制，应用最多、应用范围最广的技术是计算机控制技术，它是以DGS、PLC、工业控制计算机为代表的的技术，这种计算机控制技术代替了传统的生产模拟控制技术。目前，这种计算机控制技术已经在冶金行业普及开来。此外，冶金行业的自动化生产技术还引进了最新的工业以太网技术和现场总线技术等，使得生产过程中的分布控制系统结构代替了集中控制系统结构，成为冶金电气自动化发展的主线。
1.2 实现监测自动化
冶金电气自动化技术也应用在了冶金产品生产的监测过程中。例如，采用自动化的电气仪表设施可以检测冶金产品的温度、流量、重量等各种数据，这样，既提高了对冶金产品生产过程的回路控制、能源计量以及安全生产监测的准确性，又保证了生产过程的规范性。此外，冶金产品的生产过程中的预报和报警功能也都采用了最新的测量、监管技术，确保了生产过程的安全进行。
2 冶金电气自动化技术的发展
虽然冶金行业应用了电气自动化技术，取得了明显的成效，但是，由于多种因素的影响，我国各地的冶金电气自动化技术的发展还不平衡，还是面临了很多问题。这就需要进一步加强对冶金电气自动化技术的改革，优化生产过程。
2.1 创新控制系统
冶金电气自动化技术想要长时间的生存下去，就必须有旺盛的生命力，必须经过不断的创新。目前，新兴的物联网技术以及云计算技术等都有可能会被应用到冶金电气自动化技术的控制系统中，而机电一体化的监测技术也会取代目前冶金行业应用的现代化的测量技术，大幅度地提高测量的精准度。
2.2 向智能化发展
传统的电气自动化技术主要是单一的电子化或者单一的机械化，而未来的计算机技术则是要将两者融合到一起，形成智能化的计算机技术，这样既可以节省劳动力资源，又可以提高冶金产品的生产水平，还大大降低了员工的劳动强度。发挥信息化的主导作用，才能真正地改善产品生产过程，提高产品质量。只有将计算机技术和电气自动化技术结合在一起，才能促进冶金产品生产过程进一步向智能化的方向发展。此外，互联网技术和PC客户机的飞速发展也对冶金生产过程趋于智能化起到了促进作用。
3 冶金电气自动化技术的特征
3.1 技术涵盖范围广
冶金企业基本是以流程型生产产品的，整个生产过程用到的工艺环节多种多样，每一个环节之间的连续性也很强，而且其中还包括复杂的化学过程和物理过程。冶金行业的生产流程会受到很多方面因素的干扰，有时还会引起突变，其中最经常出现波动的是冶金原燃料的成分之间会发生反应，导致冶金的生产技术出现变动。为了保证冶金产品生产的稳定性，冶金企业需要根据生产原燃料、成品质量以及成品能量等要求，制定出一套最优的冶金生产作业计划，并根据生产阶段的进行情况随时调整计划方案。为了提高冶金产品的质量和产量，提高企业的经济效益，就需要在冶金产品的生产过程中实行冶金电气的自动化管理，在每一个生产环节都引入电气控制设备，这样，冶金企业就必须引进电气自动化技术，确保实时地对每个生产环节的产品进行控制和管理。
3.2 电子信息复杂程度大
冶金电气自动化技术的应用相对来说比较复杂，既需要软件系统的操作，又需要硬件系统的管理，而且每一个环节包含的很多小细节需要采用不同的技术控制方法，需要用到很多种类的生产设备，延长了产品的工艺时间，这样才能使生产出来的产品达到高质量的要求，真正的提高冶金行业的工作效率。冶金电气自动化控制系统依赖于电子技术，少了电子技术，自动化程度也将无法得到提升。从采集生产信息的传感器到运算处理信息的控制器，都离不开电子技术。
4 结语
随着我国现代化进程速度的加快，冶金企业需要进一步提高冶金生产的电气自动化技术的水平。冶金行业电气自动化技术发展的好坏程度直接影响了我国冶金行业发展速度的快慢，也影响了冶金行业输出产品的质量，因此，冶金企业要进一步创新冶金电气自动化技术，并高度重视这一技术，坚持走自主研发的道路，对于外来的自动化技术，要取其精华，将初始创新、集成创新和综合创新融为一体，推出创新型的冶金电气自动化技术，实现生产过程的现代化和最优化，节省人力、物力和财力，提高企业的竞争力和经济效益，带动冶金行业的快速发展，从而提高我国的经济实力。
参考文献：
[1] 刘新建.分析我国冶金自动化的技术进展以及未来发展趋势[J].中国科技纵横，2012（15）.
篇3
关键词：冶金自动化技术；现状；发展趋势
前言：
近年来，科学技术迅速发展，推动控制硬件、软件等多项系统快速发展，并逐渐渗透至社会各个领域，其中自动化技术，在冶金领域中的应用，不仅有效提高了工作效率，也能在很大程度上减轻工人工作量，受到了冶金企业的青睐。因此，加强对冶金自动化技术的研究具有现实意义。
一、冶金自动化技术的应用
科学技术不断发展，新技术、新工艺逐渐参与到冶金行业发展过程中，例如：PLC、DCS、WINCC系列产品、INTOUCH的应用等，这些技术在冶金行业中的应用突破了传统生产模式的弊端，有效的提高了工作效率和质量，且与管理技术有机结合，实现了对冶金整个生产过程的管理，极大的节省了人力，有助于企业实现成本的控制，实现企业经济效益最大化生产目标；另外，自动化技术能够实现对冶金整个生产流程的监督和控制，规范冶金生产流程，保障产品质量，满足生产和管理需求。
信息时代下，冶金行业也需要朝着信息化管理方向发展，而冶金自动化技术的应用，为实现这一目标奠定了坚实的基础，无论从产品生产，还是到产品管理，都能够通过自动化技术顺利开展工作，提高了生产安全、可靠性。近年来，冶金自动化技术得到了越来越多的认可，并被引进到冶金企业生产过程中，促使我国冶金产品质量日渐提升，不久的将来，其将会参与到国际市场竞争中[1]。
二、冶金自动化技术未来发展趋势
（一）规模、个性化发展趋势
在市场经济影响下，冶金企业之间的竞争日益激烈，为了能够在竞争中获取一席之地，冶金企业已经认识到了引进信息技术的重要性，并加大了技术研究和开发方面的资金投入力度。在生产过程中，为了能够确保产品质量，企业将智能仪表、模型技术等引入到生产线上，取得了显著的成效。基于此，随着冶金行业发展进一步深化，自动化技术的应用范围将会越来越广，并逐渐形成规模化发展，与此同时，为了能够冶金企业生产的个性化需求，自动化技术也将呈现个性化方向发展，满足不同生产需求，并在冶金行业中占据不可动摇的地位。
（二）集成、实时化发展趋势
冶金自动化技术的出现，为冶金行业进一步发展带来了机遇，与此同时，也将面临着更大的挑战，为了能够有效提高生产效率、实现实时监督和控制，提升企业综合竞争力，在未来，冶金自动化技术将会朝着集成化、实时化方向发展，将实时控制系统与现有技术有机结合，并结合实际需求，适当调整和优化，满足冶金生产需求，对冶金生产过程展开动态管理，及时发现问题，并采取有效措施，解决问题，另外，信息数据数字模型及算法的应用，能够推动自动化程度更进一步，并实现机电一体化生产，进而提升我国冶金企业综合实力。基于此，冶金自动化技术将会朝着集成、实时化方向发展[2]。
（三）网络、智能化发展趋势
信息时代背景下，全球信息、网络等呈现一体化趋势，实行程序远程诊断与修改对冶金自动化技术的发展提出了更高的要求。面对全球信息化形势，信息化与工业化的融合成为大势所趋，不仅是提高工作效率和质量的需要，也是冶金行业改革的重要表现，将信息化技术引入其中，能够深化冶金生产过程自动化与机械化程度，逐渐形成智能化生产模式，尤其是网络技术的推动，一部分冶金企业加大资金投入力度，培养专业技术人才，使得技术创新作用日益明显，网络化、智能化发展趋势日渐突出。
（四）绿色、环保化发展趋势
诚然，我国工业化进程不断深化，国民经济持续发展，但是，环境污染问题却越来越严重，对人们生活环境、身体健康构成了严重威胁，冶金行业作为环境污染的重要行业之一，只有不断改进和完善生产技术和工艺，才能够实现“绿色冶金”的生产目标。近年来，一些科研人员已经加大对绿色生产的研究力度，并提出了从源头上预防污染的方案，且一些相对成熟的技术已经开始运用，例如：地下溶浸、植物采矿等。在绿色冶金的号召下，冶金自动化技术业将会朝着绿色、环保方向发展，实现冶金行业与自然环境协调、统一发展目标。
（五）渗透性渐强
目前，冶金自动化技术已经开始推广和普及，并渗透至冶金生产等各个环节中，例如：质量检测技术、信息工程技术，不断优化各个流程，促使技术能够发挥最大性能，而未来冶金行业的发展，不能够单纯的体现在技术自身，而是更加侧重于冶金生产流程的融合，进一步渗透，注重对冶金各个生产工作精度的提升。因此，除了关注自动化技术自身的发展，更重要的体现出其在冶金生产中渗透性渐强[3]。
结论：
根据上文所诉，冶金自动化技术是冶金行业可持续发展的重要基础，在提高冶金工作效率，提升企业综合实力等方面占据举足轻重的位置。因此，冶金企业要树立现代“绿色冶金”理念，积极引进先进技术，并加大资金投入力度，加强技术革新，从而推动我国冶金行业逐渐走出国门，实现可持续发展。
参考文献
[1]王维德.化工自动化的发展趋势一先进控制技术的应用[J].化工装备技术，2010，18（03）：259-261.
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关键词：三维设计，冶金工程，现状，发展方向
中图分类号： TU273 文献标识码： A 文章编号：
冶金建设工厂设计采用三维模型设计技术，是冶金建设上的一次革命。与传统的二维设计相比，用三维设计方法建立起来的各种工艺设备、管道结构的三维模型能直观真实地反映其在未来冶金工厂中的空间关系，有利于布置设计的多方案比较优化，通过对三维模型进行碰撞检查，有利于在设计过程中消灭设计常见病 多发病，提高设计质量和效率，使无差错设计和无碰撞施工成为可能，具有良好的经济效益和社会效益。
一、现状分析
在冶金工程的辅助设计中，就目前的状况来说，CAD的三维设计功能适用较广，能够使用于许多设备的管道设计，结构设计以及框架设计等等。但是很多设计之中，如有限元分析，材料量统计以及全寿命管理等等，三维CAD设计软件是很多其他设计软件的基础，所以一定程度上三维CAD设计软件有一定的应用和推广空间，最好先予考虑。以AutoCAD及Microstation绘图为主的三维设计平台，虽然有一定的设计能力，但是从目前的情况来讲，目前的设计情况仍然以二维设计为主。但对于复杂的钢铁冶金工程设计而言，就显得日渐落伍了。
二维电子化绘图模式只是手工绘图的一种翻版，并没有彻底解决产品设计过程中的诸多技术难题，不但效率低，而且难以直观清楚表达其内部空间结构，容易发生错误，对于其复杂的配管设计，二维设计不易清楚表达管路空间位置情况，容易造成管路配接不合理、不规范及管路材料浪费的情况，线缆布线设计也有类似的情况；另外，二维设计不能真实反映产品的装配关系、不能进行干涉检查、不能进行各种分析等等。
二、发展方向分析
2011年1月26日消息，以“冶金行业信息化与数字化――从设计、建造到运营”为主题的讨论会在位于北京华贸中心的Bentley亚太区总部举行。来自首钢国际工程技术有限公司（下称首钢）信息网络部主任工程师张严、中国瑞林工程技术有限公司（下称中国瑞林）项目管理部部长吴润华与Bentley公司的专家就冶金行业的信息化与数字化，特别是三维设计与协同设计和管理，进行了热烈的探讨。目前在中国冶金行业，企业呈现集团化和分布式的特点，其所建设的项目不仅庞大，而且牵涉到许多专业领域，例如土建、管道、设备、场地等等。一个项目的成功与否源于设计，如何借助信息技术又快又好地设计、建设好这些项目，并支持其可持续运营，是一个重大挑战。首钢国际工程技术有限公司和中国瑞林工程技术有限公司等企业率先垂范，采用三维设计和协同设计和管理解决方案取得了明显的成效。
1三维协同设计可提升设计质量，缩短工期
从设计方面来看，长久以来，中国冶金业的设计方法都是以二维为主。二维设计图在展现细节方面具有其优势，但在精准设计、模拟检查、材料统计等方面都遇到了很大的挑战。三维设计软件可以提供全信息的3D模型，亦可从中截取详图并转换为二维图，同时还可满足材料统计、碰撞检查、进度模拟等需求。更重要的是，三维设计软件将设计图可以展现在所有参与项目的相关人员面前，随时根据实际操作的需要进行修改，支持协同设计，并实现整个检查过程的可视化。与会专家说，从行业应用的整体趋势来看，二维设计将会慢慢弱化，三维设计会逐渐发展成为主流的设计方法。
2三维协同设计对于拓展国外业务
随着市场的发展，冶金行业的设计院和工程公司需要拓展冶金行业之外的市场，甚至进入海外市场，三维协同设计在这一进程中可以提供很大的助力。中冶赛迪重庆信息技术有限公司CAD系统部部长焦震宇介绍说，在海外市场拓展业务，三维协同设计是个准入机制，否则很多欧美国家的、利润高的项目根本拿不到。业主认为你没有三维协同设计技术，凭什么能把项目做好。做国外项目的确风险很高，东方人讲究灵活，西方人讲究制度、流程，要求集约化水平非常高。国内项目是粗放型设计，遇到问题大家想法子怎样搞一下都解决了。国外严格按照合同条文来执行，设计错误会导致很大的经济损失。所以在做国外项目过程中，要求集约化水平非常高。集约化水平高第一个设计手段要更新，需要采用三维协同技术。
参考文献：
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摘 要：当前，冶金行业面临着市场竞争加剧、利润空间缩小等一系列问题。因此，如何增强企业抗风险的能力，提高企业的经济实力，这已经成为众多冶金企业必须解决的重大课题。冶金行业应该加强预算管理，从而提高冶金行业的财务管理水平。本文从全面预算管理现状以及全面预算管理方面等方面进行了探讨，以便采取更为有效的措施对其进行优化，以便进一步完善财务管理工作体系，从而推进企业管理更为科学合理有效的实施。
关键词：冶金行业；全面预算管理；财务管理；优化
当前，由于受到原材料价格上涨等因素的影响，冶金行业面临着市场竞争加剧、利润空间缩小等一系列问题。因此，如何增强企业抗风险的能力，提高企业的经济实力，这已经成为众多冶金企业必须解决的重大课题。全面预算管理作为一种现代化管理手段，是指在经营目标的指导下，利用预算对各企业的各部门、各单位的各种财务及非财务资源进行分配、考核、控制，以便更为有效的管理企业和最大程度地实现经营目标。它为企业搭建了一个统一、高效的管理平台。而财务管理是现代企业管理中涉及面广、综合性和制约性都很强的系统工程，是企业管理的核心内容，但是也是企业管理中的薄弱环节。因此，在全面预算管理背景下加强冶金行业财务管理发挥其在企业管理中的核心作用，是摆在当前冶金行业管理者以及财务人员面前的当务之急。
一、冶金行业预算管理的内容及意义
一般来说，全面预算管理已经成为众多企业为实现经营战略目标，通过预算的方式对公司日常经营行为、投资行为和筹资活动等进行合理规划、预测及描述，并依据预算对其执行过程与结果进行计量、控制、核算、分析，进而开展考评和奖惩等一系列活动的总称。全面预算管理被看作是企业为实现战略规划而实施的内部管理活动，是企业的战略行为。全面预算管理是通过预算的方式是实现企业战略规划和经营目标的一系列过程，涉及到企业经济活动的各个方面，具有全面控制约束力。同时，全面预算管理也是一种激励机制，有助于调动企业员工的积极性，促进企业效益最大化。
作为企业自身进行的一种控制行为，全面预算管理把企业的经营发展战略目标通过预算的方式进行量化并层层分解，使下属单位的经营目标与企业发展战略目标相结合，提高对企业经营活动的全过程进行控制，提高企业经营效率，化解和防范财务风险。而当前由于受到原材料价格上涨等国际经济危机因素的影响，我国冶金行业普遍面临着市场竞争加剧、利润空间缩小等一系列问题。因此，加强全面预算管理对于冶金企业的长远发展具有以下重要意义。一方面，有助于提高企业财务管理及执行的能力。财务预算以企业经营战略为指导，通过对企业内外环境及资源的全面分析，把企业发展战略逐步落实到企业的日常经营活动中。并且通过对企业预算执行情况的监控，可以及时发现企业预算过程中存在的问题，通过采取有效措施进行纠正。通过对企业预算的有效监控，推动冶金企业发展战略目标的顺利实现。另一方面，有助于冶金企业资源的优化配置。冶金企业面临着激烈的市场竞争，通过对资源的优化配置，可以显著提高企业的市场竞争力。而预算是优化冶金企业资源配置的有效手段。通过预算，可以在企业内部整合各种资源，对相关资源进行有效配置和系统规划，确保冶金企业的资源配置状况与企业经营战略目标相互配合，避免资源的浪费。同时，也有助于提高企业抵抗风险的能力。在进行预算的过程中，可以对企业面临的外部环境及经营发展状况进行预测，并有针对性采取应对措施。当然，预算不能完全解决冶金企业发展中面临的问题，但可以大大降低潜在风险，推动企业根据实际情况对战略规划进行调整，提高冶金企业抵御风险的能力。
二、冶金行业实施全面预算管理过程中存在的问题
全面预算管理是企业对于未来经营发展状况的总体规划，是企业一项重要的管理方式，对于提高企业经营效率，化解和防范财务风险等具有重要的意义。但是，我国冶金企业在推行全面预算管理的过程中，尽管取得了一定的成绩，但是由于制度不够完善、观念还比较落后等因素的制约，在实施全面预算管理中还存在着一些问题。
（一）全面预算管理的观念有待进一步提高
在实施全面预算管理的过程中，观念因素发挥着重要作用，企业对全面预算管理的认识在很大程度上会影响到预算管理的实际效果。我国冶金企业在推行全面预算管理过程中，还存在着观念比较落后等问题，这已经严重影响和制约着冶金企业财务管理的健康发展。冶金企业很多员工对全面预算管理的认识不够清晰，甚至把预算看作是财务部门的事情，导致一些部门对预算管理工作不够配合，没能发挥协同作用。还有部门预算执行部门，如采购部门、运输部门、生产部门以及检测部门相互推卸责任，影响到全面预算管理的效果。
（二）预算管理制度不够完善
当前国内很多冶金企业还没有建立负责预算管理的专门机构，一般是由财务部门负责企业预算的编制、执行及管理工作。在实际运行的过程中，以财务部门为主导，往往会削弱财务预算的执行力，缺乏完善的制度保障和专业的管理机构导致全面预算管理面临着巨大的困境。因此，我国冶金企业必须通过完善制度建设，设置专业的预算管理机构来提高企业预算管理工作的有效性。
（三）预算编制科学性不足
对于冶金行业来说，财务预算要通过年、季度等方式体现出来，时间跨度较大，而在编制预算的过程中，通常是以历史指标值为参考的。因此，在进行财务编制的过程中，必须要对冶金行业未来市场走势以及企业未来生产经营状况进行科学预测和准确判断。但是，在实际工作中，部分冶金企业的预算指标体系涵盖面窄，对经济发展状况的预测不够准确，项目不够完善，也不能真实准确反映企业整体及其部门的实际工作情况，这就很难发挥预算编制的作用。
（四）预算执行过程中随意性较大
当前，国内冶金企业财务管理中普遍存在着重编制而轻执行的情况，缺乏科学完善的监督体系，造成预算在执行过程中主观随意性较大，很多项目资金遭到挪用，致使预算与执行结果之间存在较大偏离。很多冶金企业在进行预算评价时缺乏严肃性，不能发挥监督作用。这就影响到全面预算管理工作的实际效果。
三、冶金行业预算管理的改进策略与建议
（一）对冶金企业的预算编制模块进行优化
为了加强全面预算管理，提高预算编制的准确性和科学性，冶金企业应当从企业发展实际出发，对预算编制模块进行优化，建立年度预算与滚动预算相结合的预算模式，合理解决财务管理过程中存在的职能划分问题，对相关预算数据及时更新，提高预算工作的准确性。同时，在对生产成本进行预算管理过程中，通过及时调整产品价格等方式减少由于原材料市场价格波动而对企业经营造成的影响，并通过这种模式对产品利润状况进行科学预测，提高冶金企业预算管理水平。
（二）根据市场变化适时调整企业财务预算
由于企业财务编制在企业内部具有执行力和约束性，在一般情况下，不能随意变更或者调整。但是，如果编制预算时的经济市场环境发生较大改变，包括技术手段、原材料价格以及市场需求等发生重大变化时，冶金企业也应当对预算进行必要的调整，使预算更具有准确性和可操作性，同时也增强了冶金企业抵御市场风险的能力。
（三）建立健全预算管理制度
制度是落实全面预算管理的有效手段和重要保障。全面预算管理作为一种管理方式，必须建立在科学完善的规章制度基础上。一方面，冶金企业必须建立健全全面预算管理的基本制度，对预算管理的基本原则、组织体系、预算内容以及考核制度等做好明确规定。另一方面，要制定具体的全面预算管理办法。要根据企业发展状况以及预算编制情况制定具体的全面预算管理编制、审批以及预算执行、考核奖惩等办法。只有建立健全预算管理制度，才能提高运行企业经营质量和效率。
（四）提高企业员工预算管理意识。为了全面落实全面预算管理的相关制度，必须提高冶金企业广大员工的预算管理意识，只有这样才能为全面预算管理创造良好的运行环境和舆论氛围。员工的预算管理意识，是企业贯彻执行预算管理的重要保障，是发挥财务管理作用的重要条件。预算管理涉及到企业各部门，只有该企业内部各部门之间加强沟通与协作，才能充分发挥财务管理的作用。
（五）加强对预算执行情况的考核和奖惩力度。要落实全面预算管理的相关制度，必须要将预算执行情况与部门或员工个人的绩效评价挂钩，加强对预算执行情况的考核及奖惩力度，只有这样才能确保预算的执行。一般来说，企业在对各部门预算执行情况进行考核时，应当以企业正式下达的预算方案为依据。在考核工作结束之后，企业要认真按照相关规定，进一步落实相关责任，并及时兑现奖惩措施。
四、结语
由于容易受到市经济场因素的影响，冶金企业普遍面临着市场竞争加剧、利润空间缩小等问题。因此，必须进一步提高企业抗风险的能力，增强企业的经济实力，这已经成为我国众多冶金企业的共识。而在实现这一目标的过程中，冶金企业必须要推行全面预算管理，不断降低企业经营成本，通过对预算编制模块进行优化、建立健全预算管理制度以及加强对预算执行情况的考核和奖惩力度等方式强化冶金企业的财务控制，不断降低财务风险，提高企业的市场竞争实力。（作者单位：大唐内蒙古鄂尔多斯硅铝科技有限公司）
参考文献：
[1] 张长胜.企业全面预算管理[M].北京：北京大学出版社，2007.
[2] 戴丽，姜臣宝.钢铁企业全面预算管理中的问题与对策[J].合作经济与科技，2010，（04）.
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篇6
关键词：冶金工程专业 人才培养 工程教育
目前，我国工程教育的规模位居世界第一，但在世界范围内仍然不属于工程教育强国，为创新型国家建设源源不断地供应高素质的创新型工程科技人才，是目前摆在全国工程教育界面前的一件大事[1]。
1冶金工程本科专业工程教育现状的分析
冶金工业的发展需要“走出一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的全面协调可持续发展的道路”[2]，而技术创新能力的竞争的实质是高级人才的竞争。当前，我国的很多传统工科专业，包括冶金专业，其高等工程教育存在的比较突出的问题如下：
1.1培养目标定位不清
我国的很多传统工科专业高等工程教育在认识上一直存在争论：是培养科学家还是培养工程师？培养目标的定位制约着培养模式的选择。科学教育是培养科学家，而工程教育着眼于理论与实践的结合，培养解决现实工程问题的能力，其目的是培养工程师。培养工程师和培养科学家需要两种不同的教育体系。
1.2工程技术人才“面向工程实际”不够
工程教育的人才培养必须面向工程实际，这是我国经济发展的迫切需要，也是工业发达国家高等工程教育和工业发展的经验。而我国工程技术教育没有足够的工程实践训练，导致学生缺乏对工程设计在工程及工程教育中的重要地位和作用的认识；缺乏对现代工程所必须具备的有关经济、社会、交往等方面知识的了解；缺乏参与管理现代工程的初步能力和管理素质。
1.3校企合作培养人才方面的脱节
工科院校必须面向工业企业，工业企业必须依靠工程教育，双方应该密切合作共同解决应用型人才的培养。但目前，我国工业界不像美国工业界有对毕业生进行必需的工程师岗位培训的系统，我国的工科大学生也不像德国工科大学生具有参与工程项目的实践经验。高等学校工科专业本科人才培养工作基本上是高校一家进行，企业没有参与到人才培养的工作中去。
2对改进冶金工程本科专业工程教育的建议
2.1重视实践教学环节的教学效果
为了提升冶金专业人才培养的培养，需要改变由高等院校一家主导人才培养的现状，发起由高等院校、冶金企业、冶金研究院、冶金设计院共同参与冶金专业的高级人才培养，改变由高等院校一家指定人才培养目标、培养标准的现状，制定不同单位在不同阶段的人才培养目标及标准，不同单位的人才培养目标及标准相互衔接，承前启后，形成一个总的适应冶金工业发展的总的人才培养目标及标准。随着高校扩招，各高校，尤其是普通高校冶金工程专业招生人数增加幅度很大，一届冶金专业的人才培养规模几乎达到上世纪冶金专业人才培养4～5届的规模，给学生在认识实习及生产实习等环节的教学管理增加了很大的难度，直接影响了学生实践教学环节的教学效果。
2.2采用保险机制和荣誉鼓励机制
学生到冶金企业进行认识实习、生产实习及毕业实习，或在冶金企业从事毕业设计，冶金企业、高校及学生三方都承担着很大的责任，如果能采用保险机制，由保险公司承担意外伤害保险，将会给三方降低安全压力，提升教学效果。冶金专业学生在高校进行理论课程学习方面，有各种各样的奖学金激励学生努力学习，但在从事实践环节的学习，目前缺乏有效的荣誉激励机制，影响教学效果的提高。
2.3冶金行业工程师认证
企业对大学毕业生的评价普遍不太高，缺乏动手能力和团队精神、没有工作经验等几乎成为毕业生们“嫁不出去”的最主要的原因。行业的各类工程师证书构成了工程师“准入”资格证的主体。现有的主要认证有：注册建筑师、结构工程师、造价工程师、土地评估师、岩土工程师、监理工程师、咨询工程师、软件工程师、网络工程师、焊接国际工程师、通讯工程师、电子商务工程师等，冶金行业工程师的认证仍缺乏岗位技能认证。
篇7
[关键词]冶金行业；节能技术；应用；管理
中图分类号：TF31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0268-01
冶金行业走节能高效、可持续发展的道路已经是行业发展的必然趋势，而在这发展中最为关键的环节就是冶金节能技术的应用与管理，在过去传统的冶金技术中多以粗放型为主，造成资源消耗大，生产效率低，环境污染严重等等，随着科学技术的发展带来冶金节能技术的提高和冶金工作经验的不断积累，冶金节能技术的应用与管理在企业中扮演了越来越重要的角色，本文通过对冶金节能技术的分析，探究节能技术在冶金行业的应用与管理，并对冶金节能技术的发展提出展望。
1 冶金节能技术的概况
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
随着我国钢铁企业的不断发展，装备配置和硬件设施几乎已经达到了世界很高的水平，但我国钢铁企业之所以还与世界发达水平存在很大差距，主要就体现在生产工序上存在较大差距，目前钢铁行业主要通过新技术的应用、工艺改进、设备改造等技术措施， 以及对原来废弃资源的综合利用等措施，来降低能耗，保护环境。
2. 金节能技术的应用与管理
2.1 焦化方面的节能技术
焦化方面的节能技术一直是冶金行业技术应用于管理的重要方面，也是国家重点推进的冶金环保技术，比较典型的应用包括干熄焦技术、炼焦配煤优化系统、烧结烟气的综合利用和催化燃烧烧结助剂的应用等等。
2.1.1 干熄焦技术
干熄焦技术在冶金行业的应用主要是替代传统的湿熄焦技术，通过惰性气体冷却炽热焦炭，从焦炉中推出950～ 1050e的红焦，送往干熄焦容器内，在通过惰性气体进行冷热交换，其惰性气体在从干焦炉中出来后大约是850e，经过除尘进入余热锅炉换热， 从余热锅炉出来的惰性气体再由循环风机送入干熄焦容器内进行循环使用，其节能的特点主要体现在红焦显然的回收利用，产生的蒸汽还可以用于发电等等，经干熄焦技术所产生的焦炭质量相对较高，在节能上经济效益和环境效益都非常明显。
2.1.2 炼焦配煤
将单种煤料配合均匀而获得各种用途的焦炭为炼焦配煤，炼焦配煤的应用利用了煤的结焦性，不同类别的煤在配煤中所起的作用不同，达到了相互之间取长补短，节能环保的目的。
2.1.3应用催化燃烧烧结助剂
在大中型钢铁企业中在烧结过程中加入催化燃烧烧结助剂可以提高燃烧效率和热能释放，在冶金过程中可以达到节约能源的目的，特别是在提高烧结矿硬度和强度方面作用明显。
2.2 炼铁
2.2.1 助燃剂在高炉喷煤的应用
高炉在喷煤的关键所在在于煤粉在高炉中喷吹时的煤粉能否燃烧，在以往的检测中可以发现，除尘灰中高达50%～60%的碳粉，说明喷吹的煤粉在高炉中没有充分燃烧，因此利用助燃剂在高炉喷煤时保证煤粉的充分燃烧，是提高节能效率的手段之一。
2.2.2 高炉喷煤比的提高
想要优化炼铁工序中的燃料结构，从而达到降低生产成本，降低资源消耗的目的，就需要合理搭配煤种，煤焦置换达到1.0高炉喷吹煤粉，合理控制混合煤的成分，提高高炉喷煤比。
2.3 轧钢方面
在轧钢方面新技术与技术改造设备多以蓄热式加热炉为主，在我国目前已有多达270个蓄热式加热炉，高效蓄热式加热炉和煤气、空气预热技术在轧钢工序中的应用。高效蓄热式燃烧技术，可以降低加热炉能耗35%。
2.4 炼钢
回收并利用转炉煤气。转炉煤气来自炼钢过程中转炉内处的高温碳氧反应形成的CO气体。要做到炼钢高效节能，就必须回收并利用转炉煤气，并且还要保证转炉煤气回收利用的质量。转炉煤气的回收利用的技术实现体现在采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，并回收煤气，收集的除尘灰，进行热压块后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收及可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗。
3 冶金节能技术的应用管理趋势
3.1 大型化焦炉和非回收型炼焦技术
在上文已经提到焦化方面的节能技术，在未来冶金节能技术的发展中，特别是大中型钢铁企业。大型化焦炉的节能应用是发展的必然趋势，可通过干熄焦技术回收热能用于发电，装煤系统采用了负压抑尘无烟装煤等技术，实现焦化系统的节能减排等等，除此之外，回收型炼焦技术也是大力加强和发展的方面，回收并非是化工副产品而是燃烧时排放的热能等，对于节能环保方面具有重要意义，且生产质量并未降低反而有更高的质量和经济效益。
3.2 氢冶金技术
随着煤炭资源紧张，资源日益短缺等问题的出现，在完善传统的冶金工艺同时也要加强新工艺的研究与推广，其中氢冶金技术在替代传统的碳还原剂炼铁工艺方面具有一定的发展优势，在氢冶金技术应用的实践中，首先需要解决的问题就是如何得到丰富且廉价的氢气，在传统的钢铁冶金过程中会产生出大量的焦炉煤气，可以为氢冶金技术提高丰富的氢气资源，而通过氢冶金反应的化学式中也可以看出，氢作为还原剂所产出的是水，对于节能环保方面是最佳选择。
3.3 对于冶金渣的利用技术
所谓的冶金渣是钢铁生产过程中所产生的最大量的副产物，冶金渣温的显然温度一般都会达到1400e以上，温度高，二次利用的价值非常大，但在冶金过程中，常常缺乏对这一部分能源的利用，造成能源浪费。一般来说，冶金渣可以用于水泥厂或建材厂作原料使用，或直接做成微晶玻璃或者矿渣棉等建筑装饰材料等。
4 总结
综合以上我们可以发现，冶金节能技术在企业自身的发展和国家建设中都有重要的作用，国家对于冶金生产也非常重视，推出了一系列具有共性和关键作用的节能环保先进技术，支撑清洁生产，企业出于经济效益与社会效益的考虑，也加大了对于冶金节能技术的应用与管理，各项冶金节能技术减少了资源消耗，提高了生产效率，减少了环境污染，促进了企业与国家的发展，而冶金节能技术的发展关键在于对节能技术的重视和节能技术的创新，相信随着冶金节能技术的发展，冶金节能技术的应用与管理将会迈向一个新的高度。
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篇8
关键词：粉末冶金；汽车零件；金属粉末；高性能
粉末冶金材料是指用若干种金属粉末或是金属粉末与非金属粉末作原料， 通过按比例配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种生产工艺过程也就是粉末冶金法， 它属于一种不同于熔炼和铸造的方法。由于其生产工艺过程与陶瓷制品工艺极为相似， 所以粉末冶金法又被称为金属陶瓷法。粉末冶金法不仅是制造某些具有特殊性能材料的方法， 同时也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产效率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等特点。但其也存在一定的缺陷，如金属粉末和模具费用高， 制品大小和形状受到一定限制， 制品的韧性也较差。粉末冶金法常被用于制作硬质合金材料、结构材料、减磨材料、难熔金属材料、摩擦材料、过滤材料、无偏析高速工具钢、金属陶瓷、耐热材料、磁性材料等。
一、粉末冶金技术的含义及其特点
粉末冶金技术附属于材料制备和成形的加工技术，而作为粉末冶金的雏形就是块炼铁技术，块炼铁技术也是人类最初制取铁器的唯一手段，其对人类社会进步作出了巨大贡献。
1、 粉末冶金技术的含义
粉末冶金的方法其实诞生已久。人类早期通过机械粉碎法来制取金、银、铜和青铜的粉末，用来当作陶器等的装饰涂料。早在200年前，一些欧洲国家，如俄、英等国就曾大规模的制取海绵铂粒，并经过热压、锻和模压、烧结等加工工艺来制造钱币和一些贵重器物。1890 年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，从而奠定了现代粉末冶金技术的基础。直到1910年左右，人们已经开始用粉末冶金法来大量制造了钨钼合金制品、青铜含油轴承、硬质合金、集电刷、多孔过滤器等，并逐步形成了一整套粉末冶金相关技术。上世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉技术问世后，从而为粉末冶金法制造铁基机械零件较快的发展机遇。从第二次世界大战后，粉末冶金技术得到了较快的发展，新型的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。
2、 粉末冶金技术的主要作用
由于粉末冶金技术的具有特殊优点，使其已成为解决新材料问题的有效途径，而且在新材料的发展中历程中发挥着举足轻重的作用。
粉末冶金技术由于其可以在最大限度地来减少合金成分发生偏聚，消除粗大且不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料、高温超导材料、稀土催化剂、新型金属材料上具有独特的作用。同时还可以制备非晶、纳米晶、准晶、微晶以及超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料由于具有优异的电学、光学、磁学和力学性能。因此可以较容易地实现多种功能类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
二、粉末冶金技术的发展趋势
随着汽车和飞机零件以及切削和成形工具发展的需要，粉末冶金制造零部件的强度和质量都得到了较好的改善和提高。汽车制造业作为粉末冶金零件的最大用户，1996 年汽车行业占有美国粉末治金零件的市场份额的69%，成为美国粉末冶金零件的最大市场。发展粉末冶金需要制取新技术、新工艺及其过程理论。
1 、向全致密化发展
粉末冶金的重点是超细粉末和纳米粉末的相关制备技术，机械合金化技术，快速冷凝制备非晶、微晶和准晶粉末制备技术，粉末粒度、结构、形貌、成分控制技术，自蔓延高温合成技术。粉末冶金技术发展的总趋势是向超细、超纯、粉末特性可控方向发展，从而建立以“净近形成形”技术为中心的各种新型固结技术及其过程模过程理论，如粉末注射成形、挤压成形、喷射成形、温压成形、粉末锻造等。建立以“全致密化”为主要目标的新型固结技术及其过程模拟技术。
2 、向高性能化、集成化和低成本等方向发展
粉末冶金制造零部件相关的新的成形技术层出不穷，如：粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现。目前， 粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展；制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金；用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金；制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。
3 、粉末冶金产业化发展
由于相邻学科和相关技术的相互渗透和结合.更赋予了粉末冶金新的发展活力。粉末冶金新工艺层出不穷。粉末冶金产业化是指这些技术已比较成熟。甚至在一些国家已有生产规模，但主流还处于研究成果向产业化转化的过程之中。其工艺、设备、市场等已为产业化准备了条件，可以产业化，取得社会效益和经济效益。主要是指该技术实现产业化、集群化、模块化发展。其主要应用领域有汽车用粉末冶金零部件，汽车制造业仍是粉末冶金（PM）发展的牵引力；粉末注射成（PowderInjection Molding（PIM））温压成形技术（Warm Compaction）在众多为提高PM 件密度的生产方法中。温压成形技术被认为是最为经济的一种新工艺。本文将重点介绍以下产业化技术：
① 温压技术
温压技术在上世纪90 年代被誉为粉末冶金技术上重大突破，并于1990年取得了第一项采用一次压制烧结工艺制备高密度铁基（P / M）零件的美国专利。该技术可以使烧结钢中的孔隙度降低到6 %左右，而传统技术的孔隙度为10%以上，产品的密度能达到7.3g/cm3或以上，因此较大程度的拓宽了高密度、高强度烧结钢零件在工业上广泛应用的可能性。
② 模壁
模壁和温压是两个平行的提高铁基结构零件密度的方法。近年来，发展最迅速的是干模壁技术，即采用静电的方法，从而将干剂粉末吸附到模壁上进行，从而很好的避免了湿模壁在制备过程中压坯表面易于粘粉的缺点。
③注射成形
金属注射成形（MIM）是一种将塑料注射成形与粉末冶金技术结合而成的近净成形技术，此技术也是国内外公认的21 世纪粉末冶金的主流技术，被称为“第五代加工技术”。而且该技术也最适于用来大批量生产一些三维复杂形状的零件，同时还可以实现自动化连续作业，从而大大提高生产效率。目前，在一些发达国家，MIM技术已经成为一项最具竞争力的金属成形技术，而且开始大量用于不锈钢粉末冶金生产。
三、粉末冶金机械零件的制造现状与挑战
我国粉末冶金技术起步较晚，自1958年诞生以来，一直是处在蹒跚学步的状态中，而且一直不被人们重视，被当做是一个没有前景的小行业来对待。然而从世界粉末冶金行业发展状况来看，粉末冶金行业却是一个最具市场活力，发展速度极快，同时应用范围也是最广的冶金技术，尤其是日本在粉末冶金技术方面发展飞快，每年生产烧结含油轴承十几亿只。直到上世纪80年年代初，在我国体制改革的大潮中，粉末冶金零件行业正式划归当时的“基础件工业局”进行管理，并结束了粉末冶金零件行业自身自灭的状态，从而得到相应的发展机遇。我国自上世纪90年代至今约20多年间，粉末冶金零件得到迅猛发展，同时也经受住了金融危机的不利影响。
表1是我国自2007-2011年间粉末冶金分会53家会员企业的数据进行统计的结果，虽然我国粉末冶金行业目前显示出盎然生机，但也面临着各方面的挑战。现笔者将自己的针对其中的一些问题以及看法和相应的意见提供给大家参考：
四、粉末冶金机械零件制造技术在汽车行业的应用现状与前景
近年来，由于人们生活观念的改变，同时人们的环保意识也不断提高，因而轻量化的汽车也越来越受人们的亲睐，从而汽车工业也开始大量使用轻质合金材料，如铝合金、镁合金来生产汽车零部件。也正是由于粉末冶金能够很好的避免成分偏析，又可以满足具有各种特定性能的零部件一次性成型的要求。
目前粉末冶金汽车零件主要有两个市场，一个为汽车生产商市场，另一个为汽车维修服务点，即维修配件市场。而汽车生产商市场则是粉末冶金零件的主要市场，通常情况下，汽车生产商会与粉末冶金零件制造企业进行定向合作，从而导致其他零件制造企业难以插足获利。而维修配件市场相对来说则要开放的多，而且需求量也较大，但大多都是存在某些质量问题的货物。从表2可知，我国在汽车制造行业中对粉末冶金技术制造的零件的使用量只有日本的2/3左右，但我国的粉末冶金制造的零件的总量却要比日本的多，可见粉末冶金汽车零件的市场潜力是巨大的。
我国目前汽车行业正处于蓬勃发展期，因此也给我国粉末冶金零件制造企业带来了难得市场机遇。同时根据美国一家信息分析中心预测，2020年我国汽车销量将达到2000万辆，届时中国将超过美国成为全球汽车销量第一的国家。而我国粉末冶金汽车零件的主要制造企业有三十多家，且其主要生产的零部件为汽车所使用的一些轴承或者是小配件，总体呈现出还是处于相对来说较为低端的位置，而关于发动机或调速箱等关键部位的零部件则基本上是整体通过国外进口，同时随着全球经济一体化趋势的不断加速，我国粉末冶金企业毕竟面对国际化市场，这对我们来说既是机遇也是挑战。因此就需要我国粉末冶金企业把握机遇，迎难而上，主动积极的溶于国际化市场当中。
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篇9
1 我国冶金工业自动化发展现状
1.1 我国冶金工业自动化现状
在冶金企业中，控制系统为分级结构：0级是采集执行层（传感器和执行器），完成物理量的测量和控制命令的具体执行；1级是控制层（即所谓的基础自动化），完成生产工艺过程的集中控制；2级一般为生产模型计算，用于生产控制的优化；3级为生产管理和调度系统，用于协调调度各工序间的协同工作；4级则是企业信息系统层。这些层面均需有相应的网络构成互联的有机整体。在2级以上（含2级）层面大都采用以太网，1级以下（含1级）一般是专用网络（现有向工业以太网方向发展态势），采用专用的控制设备及软件。其中，各种网络的无缝集成是冶金企业实现信息化建设的难点和重点。因此做好控制和管理系统的信息集成，避免出现“自动化孤岛”，企业信息化才能落到实处，且真正发挥其应有的作用。
进入二十一世纪以来，我国钢铁工业自动化程度得到大大提高，从铁矿石堆放场、选矿、烧结厂、高炉、铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸、轧钢等钢铁生产的各个工序现场，自动化设备随处可见，不仅配备了比较先进的单机操作系统，而且还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型钢铁联合企业比如：宝钢、首钢、武钢等从国外引进了先进自动化控制系统和设备，然后进行吸收消化、改进创新，因地制宜，使之符合自身的实际生产需要，其自动化水平已经达到国际先进水平；同时随着国家对钢铁行业的越来越高的要求，一些落后的设备被淘汰，新建的项目大多数都配备了自动化系统和单机自动化生产设备，比如即将开工建设的武钢的防城港和柳钢的湛江项目，将会成为我国南方的精品钢材基地。
1.2 我国与国际冶金自动化发展水平差距
在钢铁自动化生产产品方面，国内从事冶金工业自动化工程建设的电气公司与国外著名的公司相比，存在两个方面的差距：第一，我国缺乏相应的自主知识产权，大多都是依赖国外进口，缺少一个固定的硬件和软件运转平台。没有自己的品牌，比如这个项目配备的是德国西门子的系统，另一个项目也许选择ABB作为控制系统，甚至一些国外几年前已经淘汰的自动化系统如：可编程逻辑控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）也被一些企业引入到生产中来，即使是一个企业不同的单位使用的系统也可能不一样，这样就给选择一个网络平台集合各个分系统带来一定的难度；第二，在成套技术积累经验方面，国内没有国外丰富。国内的冶金自动化从改革开放才开始发展，起步较晚。一套完整的自动化系统除了包括方案说明、参数配置、程序调试、功能说明，还应该包括一些关键生产技术指标、检测仪表的选型和安装等。
2 自动控制技术在冶金工业中的运用
钢铁生产工序多而复杂，由此控制系统均采用分级结构：0级主要是执行具体命令；1级主要是集中控制生产过程；2级主要通过模型计算，优化生产控制；3级主要是调度，保证各工序协调工作；4级是企业信息系统层。不同的工序都会有自己的自动化系统，现在我国钢铁行业面临的一个难题就是寻找一个合适的网络把这些层面互有机整体，避免出现“冶金自动化孤岛”，解决各种网络的无缝集成，实现冶金企业的信息化建设。
2.1 现场总线技术
现场总线控制技术（fieldbus control system简称FCS）产生于上世纪80年代，经过30多年的发展，目前有60多个不同厂家生产的总线产品，如基金会现场总线、Profibus、由德国BOSCH公司推出的CAN、由Rosemout公司开发并得到八十多家著名仪表公司支持HART（Highway Addressable Remote Transduer缩写）等。其在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势，因而被冶金行业广泛运用。现场总线控制技术具有以下几个特点：系统开放、各系统之间既可功能自治也可以互相操作、系统结构极其分散、对不同生产环境适应性强。
2.2 工业控制计算机（IPC）的应用
冶金行业和其他行业一样，自动化控制装备的进展经历了从PLC、DCS到FCS的扩展，近年来，随着PC（个人计算机）机的出现，在自动化控制设备和系统中IPC得到了众多企业的亲睐。
所谓工业计算机（IPC）就是指把个人计算机（PC）的硬件进行加固，再安装上系统控制软件，这样就可以用于工业生产控制、环境适应能力更强。IPC具有高度开放。价格低廉、更加灵活、功能更加强大等优点。从本质上讲，IPC就是在同一硬件运行平台上，把通信、人机界面及其他功能软件集合在一起，它具有PLC及DCS的功能，PC机可以运用更多款、价格较为低廉的系统，如Windows-NT，Windows-CE，还可以安装各种系统级程序开发工具，成本也更加低廉。重庆钢铁公司现已将
全部的大型加热炉的控制器由原来的DCS或单回路数字式调节器改为PC-based工控机来控制生产系统，效果良好，不仅经济效益显著，而且方便以后的维护工作。
3 利用工业以太网在实现冶金自动化
3.1 以太网具有的特点
随着冶金企业的发展，必然伴随着生产线的改造和新建、淘汰旧的设备和引进新的设备来提高自身的竞争力。但是科技是不断发展的，今天的先进技术在以后可能会变为落后的技术，这样控制系统的高度集成就存在难度，导致了“自动化孤岛”的出现。近年来，网络技术的迅速发展解决了这一难题，工业以太网（Ethernet）被逐渐引进到自动化控制领域中来，采用完全公开的网络互联标准Ethernet TCP/IP协议，目前几乎所有的自动化厂生产的控制器均提供Ethernet TCP/IP接口或者以太网I/O产品。
工业以太网作为自动化控制网络具有的优势有：1）数据传输快，有足够的带宽；2）以太网中利用开放式和交互式数据提取、存储技术；3）存在时间长，有统一标准，有相同的通信协议，设置、诊断、维护比较成熟，已被大多数技术人员接受；4）不同的通信协议可以在同一总线上运行，为企业建立公共网络平台做铺垫；5）可以使用不同的物理介质传输，可以组建各种各样的网络拓扑结构。
3.2 工业以太网在冶金自动化中的应用
在如今的冶金生产中，利用工业以太网可以把不同类型的网络化仪器仪表与IPC连接到Internet上，或者通过RS232、RS486、IEEEl394连接到串行网络上，或者利用局域网把各种不同的系统连接起来，通过GPIB-LAN控制器实现控制功能。在钢铁生产中的应用如：现在一些大型钢铁集团对原料厂的铁矿石进行成分分析，对烧结厂生产的成品烧结矿、铁水、钢水进行成分分析都是通过网络化来实现，检测的数据直接被送到相应分厂的技术部门、生产部门和计算机监控系统，公司其他员工也可以到网上直接查看或者下载这些数据与表格，客户也可以直接到公司的网站上查询自己需要的钢种的各种信息，这样很好地实现了数据共享。
总而言之，在钢铁冶金企业利用自动化网络控制技术可以提高生产率和成品合格率，节能减排，同时还可以减少生产事故，是符合我国钢铁发展的总体方向。但是我国冶金自动化起步较晚，科研投入也不及国外，总体的自动化水平尤其是集成与开放程度不高。IPC与TCP/IP以太网结合进行冶金自动化生产控制是比较理想的选择，为冶金信息化提供了坚固的通讯平台，很好地解决了冶金企业控制与管理系统的集成问题，使整个工厂实现一网架构，为企业带来显著的经济效益和社会效益。
参考文献：
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篇10
【关键词】业务协同架构，项目管理，协同设计。
【中图分类号】TP391 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0127-01
随着知识经济时代的到来，人们越来越认识到企业研发的重要性，研发过程是整个产品生命周期中最重要的环节，该过程决定了产品70%的成本、利润、性能和质量。企业正是认识到这一点，也都纷纷不遗余力地增强企业的研发能力，例如引进先进的数字化应用软件-CAD＼CAE＼CAMkPDM等。研发数字化不仅能提高产品设计效率，缩短研发周期，提高研发质量，降低成本。而且有利于更新企业传统的设计思想，建立全新的产品开发和设计模式，为产品创新设计提供了保障。
一、冶金行业工程项目设计方案
冶金行业设计院要面对多种多样的工程设计项目。项目经费，上有大到几个亿投资的大型项目也有几万元的微型小项目，设计周期上，同时也存在着按年度计算的，也有要求在几天内完成的短项目。人数上，既有几十，上百专业人员共同参与的工程项目也有一个人即可做完的单一工程项目。这些因素决定了冶金企业设计院在实施企业信息化的时候，需要充分考虑工程项目的特点和人力资源分配等问题，从工程项目的开发需求的角度来提出对冶金企业设计院的自身要求：1.信息化系统应该适应各种投资规模管理的需要；2.能充分适应多角色的交叉作业特点的设计组织；3.应该具有项目计划安排上的灵活性；4.设计进程控制的力度划分与流程偶合性的平衡；5.应该必备安全机制。要达到这些要求，冶金企业设计院应在系统规划，平台选择，功能需求，开发进度安排等方面予以重视。
二、协同技术在工程设计企业解决的问题和应用方法
工程设计是一项创造性强又需要广泛协调的活动。设计团队根据不同设计项目的需求分配有各种角色：设计人员、项目经理、专业负责人、总设计师、打印管理员、档案管理员、院决策层领导等。这些角色在设计企业组织中按照一定业务流程行使各自的职责，其间存在大量需要采用协同原理与思想来解决的问题。
就目前设计企业现状与市场软件供应现状来看，可以采取逐步推进的步骤来实现冶金设计企业的协同设计。1.制定CAD制图标准，在设计工具层面实现信息标准化。2.设计业务流程梳理及标准化，特别是结合IS09000系列标准，规范化设计与管理行为。实现设计工具输入输出信息与协同层信息的无缝对接。3.信息网络平台建设，实现其可靠、稳定，对团队设计作业提供支撑。4.构建协同设计平台，实现核心业务的信息化。5.最终实现一体化的综合业务系统。按此步骤，在现有具备先进协同设计理念的平台上开发针对工程设计企业的应用系统，以缩短实施周期，降低实施成本，减小实施风险，是比较安全可靠的策略。
三、基于ECA的协同设计开发平台
ECA-SOA业务架构与系统集成平台（E-Business CollaborationArchitecture，ECA）是一个基于SOA的勘察设计企业业务架构与信息集成的先进平台。
（一）协同设计平台的体系构架
第一层为操作系统层，系统所能支持的操作系统由所采用的ECA来决定。
第二层为数据库层，系统所能支持的数据库也是由所采用的ECA来决定，ECA支持主流的数据库产品，包括SQL Server、Oracle等。
第三层为基础服务层，包括文件服务、邮件服务、实时通讯服务、CA服务，提供系统级的应用服务支持。
第四层为访问层，是对各种服务的访问引擎。
第五层为ECR，即ECA运行期，是ECA的业务协同运行平台，提供各种应用系统的业务支持服务。
第六层为ECA-Runtime Integration Service，其作用为，一是根据特定的产品系列对ECR的应用规则进行约定，二是提供应用集成服务。
第七层为应用层，提供各业务系统。本文所针对的冶金院设计协同系统即在该层进行开发。
（二）平台特点
1.可视化建模技术支持工具化实施，基于“业务协同架构平台”的“集成应用系统”采用可视化技术手段实现企业业务建模的灵活性和先进性，以适应不同设计企业的发展和个性化的需要。
2.面向综合管理的流程化、网络化办公体系，可视化的流程管理工具实现了网络化的基于业务流程的管理模式，使得设计单位的业务管理规范性加强，平台内建了覆盖各种业务模式的规范化的管理流程。
3.科学先进的项目管理技术，项目管理子系统依据IS09000质量管理体系、国际通用的“项目管理知识体系（PMBOK）”、勘察设计行业“十五”信息化规划和有关标准规范来进行设计开发，建立了项目及设计流程管理的“设计和管理一体化”的应用系统。项目的人力、进度、质量、费用和图档是勘察设计项目管理的五个管理要素，项目管理子系统对项目全生命周期的这五个管理要素所产生的各种数据和信息进行配置、管理与控制，使企业各种资源高效率地运作。项目管理子系统运用赢得值原理进行项目的费用/进度综合管理和控制，建立项目执行效果测量基准（BCWS），并对项目运行中的赢得值（BCWP）和实耗值（ACWP）进行定期检查，以期实行有效控制。项目管理子系统为项目的参与者构筑一个协同工作平台，实现各部门、专业间的数据和资源共享，使其在各自的权限范围内协同参与项目管理，缩短设计周期。
4.系统安全性管理措施。可靠的网络化安全保证系统，“集成应用系统”的安全子系统采用PKI（Public Key Infrastructure-公钥基础设施）体系，通过可信任机构一认证中心CA（Certificate Authority），把用户的公钥和用户的其他标识信息（如名称、证件号等）捆绑在一起，实现用户身份的数字验证。同时采用建立在PKI基础之上的数字证书，把要传输的数据进行加密和签名，保证数据的机密性、真实性、完整性和不可否认陛，保证信息的安全传输。
