印刷工艺流程范文

导语：如何才能写好一篇印刷工艺流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

2、准备纸张：如铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸等；

3、印工：将纸张进行印刷，如胶印、凹印、丝印、柔印、水印；

4、后道加工工序：折页、复膜、烫金、压痕模切扎盒、糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、过UV、裱E瓦等；

篇2

印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版(版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。在我国，丝网印刷被10多个行业，如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。

二、丝网印刷的工作情景介绍

1．制版流程

完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。

2．印刷流程

丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。工艺流程为:印刷准备刮墨板调整印刷印品干燥印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示．网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行．其h＞0称离网印刷，一般情况h=2－3mm并根据效果再适当调整．网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰．但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。

三、高职丝网印刷实践教学探索

在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行，在实践中自我组织系统中得到强化。丝网实践中教学体系构建，是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点，在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程，提高学生实践能力，以促进教与学的良性互助，并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。

四、理论知识够用为度，着重培养学生的实践动手能力

这句话是高职培养目标中老生常谈的问题，但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外，还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识，着重培养综合能力，要培养学生的实践动手能力，要带学生在实训室中实际操作，把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中，通过实际项目为导向，使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决，通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。

五、通过实训与企业合作，让学习与生产实践相结合

根据高职院校的课程设计，学生都有在企业实践或顶岗实习的规定，把学生放到生产一线锻炼，使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地(实训室)，学生不仅在校内也可以得到锻炼，也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼，使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练，为实际生产项目训练，通过实际的生产活动，扭转学生完成作业的惰性。

六、结语

篇3

根据《国务院关于工人退休退职的暂行办法》和劳动人事部《关于改由各主管部门审批提前退休工种的通知》的精神，决定在新闻出版企业的印刷和印刷器材两个行业中试行溶铅工等17个工种提前退休办法（详见附件：《新闻出版企业试行提前退休工种名称表》）。凡从事上述工种中有毒有害作业累计满8年的，可以按照《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》第一条第（二）项的规定办理退休。

新闻出版企业中的其他通用工种，在工种名称、劳动条件与国家有关部门已批准的提前退休工种相同的情况下，可参照有关部门的规定执行。

现在试行的新闻出版企业提前退休工种的范围，是根据国家对从事特别繁重体力劳动和其他有害身体健康的有关规定，结合新闻出版大多数企业现有设备、生产工艺、劳动条件确定的，如个别企业与本文所规定的生产工艺，劳动条件差异较大（或以后设备、生产工艺、劳动条件发生变化时），不得按此文件执行。如需执行，应报我署审批。

新闻出版企业试行提前退休工种名称表

行业：印刷

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｜序｜工种｜工种｜　劳　动　条　件

｜

｜

｜号｜名称｜性质｜

｜　备

注

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜

｜有　｜工艺流程：将散铅加热熔化，用氢

｜

｜

｜　｜熔　｜

｜氧化钠、硫磺洗铅、捞过浮渣（杂

｜

｜

｜ 1｜

｜毒　｜质），铸成铅锭。

｜

｜

｜　｜铅　｜

｜劳动条件：熔铅作业全部是人工操

｜

｜

｜　｜

｜有　｜作，在铅锅旁进行，铸型时铅蒸气

｜

｜

｜　｜工　｜

｜大量挥发，操作工人不仅接触铅烟

｜

｜

｜　｜

｜害　｜和高温，而且劳动强度大。

｜

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜熔　｜有　｜工艺流程：将铅锭放进铅锅，熔化

｜

｜

｜　｜铅　｜

｜后注入放有纸型的浇版机中铸成铅

｜

｜

｜ 2｜浇　｜毒　｜版。

｜

｜

｜　｜版　｜有　｜劳动条件：工人在熔铅锅旁操作，

｜

｜

｜　｜工　｜

｜手工浇版，劳动强度大，接触铅烟

｜

｜

｜　｜

｜害　｜和高温。

｜

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜熔　｜有　｜工艺流程：将铅锭放进铅锅，加热

｜此工种限于尘毒　｜

｜　｜铅　｜毒　｜熔化，在机械压力下注入放有字模

｜治理前（指工作　｜

｜ 3｜浇　｜有　｜的盒中。铸成铅字。

｜场地空气中含铅　｜

｜　｜铸　｜害　｜劳动条件：工人操作时长期接触铅

｜浓度超国家标

｜

｜　｜字　｜

｜烟，工作场地噪音大，夏季温度高。　｜准）在本岗位工　｜

｜　｜工　｜

｜

｜作累计满8年的　 ｜

｜　｜

｜

｜

｜工人。

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜

｜

｜工艺流程：将刚加入二异氰酸甲苯

｜

｜

｜　｜铸　｜有　｜脂的篦麻油或聚脂放在反应釜中密

｜

｜

｜　｜

｜

｜封搅拌30分钟，然后倒入铸胶筒中，　｜

｜

｜ 4｜胶　｜毒　｜待其自然固化或在230℃烘箱中固

 ｜

｜

｜　｜

｜

｜化制成胶辊。

｜

｜

｜　｜辅　｜有　｜劳动条件：上述过程都是手工操

｜

｜

｜　｜

｜

｜作，在配药倒胶和打开烘箱时，接

｜

｜

｜　｜工　｜害　｜触剧毒物质二异氰酸甲苯脂。

｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

新闻出版企业试行提前退休工种名称表

行业：印刷

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｜序｜工种｜工种｜

｜

｜

｜号｜名称｜性质｜

劳　动　条　件

｜　备

注

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜压　｜有　｜工艺流程：将塑料膜放在机器上

｜

｜

｜　｜塑　｜毒　｜经胶辊涂胶、吹干，粘在印好的封

｜使用有毒有害原　｜

｜ 5｜料　｜有　｜面上，加压、使膜与纸成为一体，整　｜辅材料的压光工　｜

｜　｜膜　｜害　｜个过程在机器上完成。压膜胶中有

｜可参照此条执

｜

｜　｜工　｜

｜甲苯、丙酮、少量二异氰酸甲苯脂。机｜行。

｜

｜　｜

｜

｜器运转中，工人要续页收活、加胶、　｜

｜

｜　｜

｜

｜检查质量，接触甲苯等有害气体。

｜

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜凹　｜有　｜工艺流程：把拼好的阳图晒在事先

｜

｜

｜　｜印　｜毒　｜用4％重铬酸甲溶液敏化的碳素纸

 ｜

｜

｜ 6｜版　｜有　｜上，过版至铜滚筒显影。吹干后用苯　｜

｜

｜　｜腐　｜害　｜墨填版，再用二氯化铁腐蚀，最后用　｜

｜

｜　｜蚀　｜

｜二甲苯洗净版面胶膜和油墨。

｜

｜

｜　｜工　｜

｜劳动条件：手工操作，接触重铬酸

｜

｜

｜　｜

｜

｜钾，三氯化铁，苯墨，二甲苯。

｜

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜电　｜

｜工艺流程：根据印刷版材的要求，

｜

｜

｜　｜镀　｜有　｜进行镀镍、镀铜、镀铬。

｜

｜

｜　｜工　｜毒　｜劳动条件：首先对镀件进行表面处

｜

｜

｜ 7｜镀　｜有　｜理，配镀液药水，然后进行滚镀

｜

｜

｜　｜镍　｜害　｜（挂镀）、澡洗、砂版。在生产过程中｜

｜

｜　｜、　｜

｜工人需对镀液成份和温度进行监测。　｜

｜

｜　｜铜　｜

｜整个过程手工操作，直接接触硫酸

｜

｜

｜　｜、　｜

｜镍、浓硫酸、硫酸铜等有害物质。

｜

｜

｜　｜铬　｜

｜

｜

｜

｜－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜　｜塑　｜

｜工艺流程：把制好的版滚筒装在印

｜

｜

｜　｜料　｜有　｜刷机上，通过压力把版面图纹印在

｜

｜

｜ 8｜印　｜毒　｜塑料膜上。

｜使用苯墨的凹印　｜

｜　｜刷　｜有　｜劳动条件：印刷过程中用苯、洒精、　｜印刷工可参照此　｜

｜　｜工　｜害　｜醋酸乙酯等有机溶剂，人工调墨擦

｜条执行。

｜

｜　｜

｜

｜版、洗墨槽，工人直接呼吸甲苯气

｜

｜

｜　｜

｜

｜体，并且每半小时卸装塑料膜一次

｜

｜

｜　｜

｜

｜膜卷重70～80公斤，劳动强度大。

｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

新闻出版企业试行提前退休工种名称表

行业：印刷器材

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｜　｜

｜工种｜工种｜

｜

｜　｜序号｜名称｜性质｜

劳

动

条

件

｜

｜　｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜　｜

｜

｜有　｜工艺流程：将碳酸钙、白碳黑、氧化等原

｜

｜　｜

｜配　｜

｜料过筛，然后按规定计量，分盛或混盛在溶

｜

｜　｜ 9　｜

｜毒　｜器内。

｜

｜　｜

｜料　｜有　｜劳动条件：全部手工操作，接触碳酸钙、白

｜

｜　｜

｜

｜

｜碳黑、氧化镁、防老剂、硫磺、促进剂等粉

｜

｜　｜

｜工　｜害　｜尘。

｜

｜橡｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜　｜

｜炼　｜有　｜工艺流程：将天然橡胶或丁腈、氯丁、丁苯橡

｜

｜　｜

｜

｜

｜胶、称量破碎，放入炼胶机塑炼，逐步加入

｜

｜　｜10　｜胶　｜毒　｜配好的碳酸钙、白碳黑、硫磺等粉料，反复

｜

｜胶｜

｜

｜

｜混炼成片状胶料。

｜

｜　｜

｜工　｜有　｜

｜

｜　｜

｜

｜

｜劳动条件：操作中接触多种有毒粉尘，并有

｜

｜布｜

｜

｜害　｜少量氯气、丙烯腈等气体挥发。

｜

｜　｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜　｜

｜掏　｜有　｜工艺流程：将切成小片的混炼胶料、苯溶剂

｜

｜　｜

｜∩　｜

｜加入淘浆机，由机械转动搅成糊状胶浆，注

｜

｜　｜

｜滤　｜毒　｜入网中连续两次过滤。

｜

｜生｜11　｜∪　｜有　｜劳动条件：过滤时苯气体挥发，工作场地所苯

｜

｜　｜

｜浆　｜

｜浓度超国家卫生标准。

｜

｜　｜

｜工　｜害　｜

｜

｜　｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜　｜

｜

｜有　｜工艺流程：将桶装的橡胶浆料用勺子连续盛

｜

｜产｜

｜刮　｜

｜倒在浆机循环转动的布料上，压匀、刮平、

｜

｜　｜

｜

｜毒　｜至工艺厚度，同时用蒸气管加热，以挥发苯

｜

｜　｜12　｜浆　｜有　｜溶剂，直至表面干燥。

｜

｜　｜

｜工　｜害　｜劳动条件：工作场地常年温度在40．5℃～

 ｜

｜　｜

｜

｜

｜43℃左右，空气中苯浓度较高。

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

新闻出版企业试行提前退休工种名称表

行业：印刷器材

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｜　｜序号｜工种｜工种｜

｜

｜橡｜

｜名称｜性质｜

劳

动

条

件

｜

｜胶｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜布｜

｜硫　｜有　｜工艺流程：将成卷的橡胶布铺开送入鼓式硫

｜

｜生｜13　｜

｜毒　｜化机的轧辊中，通过蒸气加热，进行半硫

｜

｜产｜

｜化　｜有　｜化、定型。然后裁后单张，分叠在架子上送

｜

｜　｜

｜

｜害　｜入硫化罐加热加压进行全硫化。

｜

｜　｜

｜工　｜

｜劳动条件：工作场所温度在37℃左右，并有

｜

｜　｜

｜

｜

｜氯气、丙烯、防老剂、苯等有毒气体。

｜

｜－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜　｜

｜炼　｜

｜工艺流程：将苯酚、甲醛送入高温反应釜中

｜

｜油｜

｜

｜有　｜（300℃），加松香、胡麻油、桐油等辅料缩合

 ｜

｜　｜14　｜油　｜毒　｜成酚醛树脂，再冲入煤油制刮成油墨连接料。

｜

｜　｜

｜

｜有　｜劳动条件：反应中有害气体丙烯逸出。操作

｜

｜墨｜

｜工　｜害　｜ 时接触苯酚、甲醛有害物质。

 ｜

｜　｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜　｜

｜配　｜有　｜工艺流程：将连接料与铬黄、华兰、炭墨、

｜

｜生｜

｜

｜

｜环烷酸钻及附加料按生产配方进行配料，用

｜

｜　｜15　｜料　｜毒　｜搅拌机混合成油墨初始材料。

｜

｜产｜

｜

｜有　｜劳动条件：在混合过程中接触铬黄、碳黑等

｜

｜　｜

｜工　｜

｜粉尘。每班配料约4500公斤，全部手工操作、

｜

｜　｜

｜

｜害　｜劳动强度大。

｜

｜－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜　｜

｜熔铅｜有毒｜

｜

｜字｜16　｜铸字｜有害｜参照印刷行业熔铅铸字工执行

｜

｜模｜

｜工　｜

｜

｜

｜制｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜造｜

｜电　｜有毒｜

｜

｜　｜17　｜镀　｜有害｜参照印刷行业电镀工执行

｜

｜　｜

｜工　｜

｜

｜

｜　｜

｜工　｜

｜

篇4

授人以渔技术培训至关重要

谈到合作，上海泛彩总经理莫春锦先生作为连线爱色丽彩通与深圳裕同的服务商感慨道：“其实，深圳裕同和爱色丽彩通早有渊源，最早可以追溯到品控500密度仪系列，后来深圳裕同陆续购置了爱色丽彩通其他测量设备，用于辅助色彩管理。但随着公司队伍的壮大，深圳裕同对于色彩管理的需求开始从简单的色彩测量，逐渐演变成色彩管理技术培训。正是客户需求的改变，促成爱色丽彩通和上海泛彩走上‘产品、技术培训一体化服务’的道路。”

对此，梁勇军先生深表认同。他认为，目前市场上的色彩测量设备层出不穷，软硬件技术更是日新月异，但这并不意味着印刷企业在从事色彩管理工作时能够得到最大的便利和实惠。在实际工作中，经常会遇到这样的问题：购置了一堆昂贵的测量设备，但真正用到它们的次数却屈指可数。高价买进的测量设备为什么“出勤率”不高？最大的问题就是，印刷企业自身并没有建立起一个系统的色彩管理工作流程，更没有建设好一个实效的团队。因此，对于印刷企业而言，应更重视成熟色彩管理技术人员的有效培养。深圳裕同深谙此理，于是不断加强与爱色丽彩通的合作，更是将爱色丽彩通视为全球战略合作伙伴，爱色丽彩通同样如此。

能与深圳裕同保持长期的合作关系，莫春锦先生倍感自豪。深圳裕同属于集团公司，工厂在全国各地星罗棋布，每家工厂的工作流程和标准却略有差异。值得庆幸的是，在产品服务和技术支持上，上海泛彩始终能找到合适的着力点。如今，深圳裕同的色彩管理团队已成为样板团队，这也使得上海泛彩再服务其他印刷企业时有了更多发力点。

开放色彩实验室搭建色彩管理全面体验平台

“印刷企业在建立好自身团队架构之后，更要借助外部资源来满足团队的技术需求，有时必须利用‘拿来主义’来补充团队的不足。”目前已经得以配备一支成熟色彩管理团队的梁勇军先生深有感触地解释道，“很多印刷企业在购置设备之后，往往由于技术缺失导致这些设备变成闲置资产。从整个印刷工艺流程来说，印刷企业应该具备主人翁意识，依照自身 的工艺需求，按需配置设备。这样一来，能否及时接收到最新的技术工艺就显得尤为重要。”

爱色丽彩通高级应用技术经理张更建先生及时补充了梁勇军先生在整个讨论中表达的困惑。他提到，爱色丽彩通一直把“客户技术服务”放在首要位置，也始终秉承着“授人以鱼不如授人以渔”的服务理念，将系统的色彩管理解决方案逐渐贯彻到客户的服务中。据张更建先生介绍，爱色丽彩通目前设有专门的技术支持团队，共有9位工程师，技术服务可以覆盖北上广深等城市，同时又得益于上海泛彩这样的合作伙伴的协助，在人力上足以满足全国各区域的技术服务需求。另一方面，爱色丽彩通开放色彩实验室的建立，使得爱色丽彩通与客户之间有了一个更为紧密的交流平台。如此一来，客户不再受限于对个别产品的认识和理解，而是可以通过整个色彩管理工作流程的体验，找到最合适的色彩管理解决方案。

可以说，爱色丽彩通开放色彩实验室在设计初期就被设定为可以为客户培训和研究提供现场体验的场所。借助丹纳赫集团培训场地的硬件支持，爱色丽彩通已经将“丹纳赫大学”的概念延伸到了客户培训领域，而且已经为全方位技术教学提供了最理想的条件。

产业链协同合力解决实际色彩问题

针对印刷生产中遇到的实际问题，梁勇军先生作为印刷企业代表对爱色丽彩通、上海泛彩提出了一些要求：“爱色丽彩通开放色彩实验室的建立，着实拉近了爱色丽彩通与客户之间的距离，同时有助于更多色彩管理研究项目的完成。但在实际印刷生产中，色彩管理建立在印刷机标准化的基础之上，如果印刷机状态不稳定，色彩管理工作就无从谈起。”

对此，张更建先生深有同感：“爱色丽彩通在印刷领域的服务范畴，包括从品牌拥有者到设计师、印前输出，再到印刷生产和成品检验的整个流程。其中涉及到的所有色彩管理解决方案，爱色丽开放色彩实验室都能涵盖。其他可能制约印刷标准化的不利因素，如油墨、版材等，可能需要相应的供应商以及印刷企业共同协力解决，而爱色丽彩通开放色彩实验室正好能够起到桥梁作用。”

篇5

Abstract： Quality is the life of the enterprises， the quality control is the key to win market， printing companies must establish the concept that the printing quality is the survival of printing industry. Print quality control is an important part of the modern printing enterprise in the quality management， is the necessary theoretical and technical knowledge that every management practitioners must master. Only every employee understands the importance of customers， can they have a conscious to meet needs of customers， and put good quality self-consciously. Only to meet customers' requirements， can be a win-win business with clients， can they remain unbeaten in the competition， and have the conditions of developing new markets and seeking new opportunities to provide broad prospects for the further development of staff.

关键词： 印刷；印刷质量；质量管理

Key words： printing；printing quality；quality control

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0160-02

人均寿命、人均国民生产总值、人均印刷用纸消耗量是衡量国家发达程度的三大要素，21世纪的印刷业是最具发展潜力的产业，已发展成资本密集型的实用高新技术产业，与新科学新技术结合紧密，它紧随世界信息技术、光机电一体化尖端技术的进步而发展，是国家的支柱产业之一。

就印刷企业个体而言，先进的设备使生产高度自动化和国际化，先进的技术使众多跨行业合作成为现实，科技含量之高、生产规模之大，但如何才能尽快赶上国内外同行中的先进企业，如何尽快提高印刷品质量并在竞争中获胜，就成为西北地区印刷企业所面临的重大战略性问题。

印刷品质量由印刷品接近原稿的程度、印张与样品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度决定。

而在现代印刷业生产管理中，越来越注重过程质量的控制，这个“质量”并不单指印刷品的质量，更强调印刷服务的质量，即广义的“全面质量”。

印刷业是以来料加工为主的生产企业，其质量受客观因素制约较多，首要问题是选择合格的供应商。

在最经济的基础上，选择具有一定生产规模的厂家，供应稳定可靠的原材料，兼顾产品质量和生产效率，从供货源头上进行有效控制，以保障印刷质量的稳定。

其次要避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好印刷质量源头关。

针对具体印刷任务，选择合适的油墨、版材、印刷用纸，加强印刷中的质量跟踪，发现问题及时反馈，再者是要制定严密的工艺流程，根据印件特点合理选择印刷设备机型，认真校对菲林与印版，把好拼组版工艺关，科学安排印刷色序，防止质量问题的发生。

不管是原材料选购、印刷工序制定，还是设备操作执行，都离不了印刷企业员工，所以对他们进行系统培训至关重要，不但要提高员工的基本素质，还要提高印刷操作能力和工艺技术水平，这才是获得高质量印刷品的关键。

求得快速发展的关键，是为确保产品质量的稳定和提高，建立健全印刷质量监控体系，完善质量管理与控制体系。印刷企业通过制定标准的文件化质量管理体系，明确规定“做什么、谁来做、在哪做、为什么做、怎么做”，使企业管理由“人治”向“法治”转变。以全员质量教育培训为手段，切实提高企业的质量管理水平，增强员工的质量意识，提高员工的综合素质。

合理配置资源，明确员工职责，“人人有事干、事事有人管，工作有依据、结果有考核”，从而提高效率，减少成本浪费，实现效益最大化。

企业通过质量管理体系的建立，提倡标准化生产，严格按规范进行，把质量管理与企业文化建设有机结合，将“质量”概念深深植入人心，让员工自觉遵守规则，视自己的未来与企业的明天为一体，以保证印刷质量的稳定和优势为全体员工的工作准则。

每个印刷企业都会制定严格、明确的质量方针、标准等管理条款，并作为日常工作的准则落实到质检部门，并授予质量管理一票否决权。

作为一名优秀的质检员应该遵守以下规则：

（1）避免管理制度形同虚设。

印刷企业常面临这样的情况：生产任务突然增多、急件来了、加班赶工期，尤其是印制大批量的书刊产品时，质量监控经常会被人为地放松；在产品质量与经济效益发生矛盾冲突时，往往会优先考虑眼前效益；在企业领导的某种暗示或干涉下继续印刷或出厂，无视质检部门的存在。久而久之，质检员便学会对各级领导察言观色，质量标准慢慢也变成双重或多重的人为标准，对企业的发展有百害无一益。

（2）不可用错误的保姆型质量管理模式。

在中小印刷企业中，员工们的素质普遍不如规范的大企业，各项规章制度也有所欠缺，因此员工们容易形成一种误解，认为印刷质量的好坏靠技术人员、检查人员、质检员去监管，与我们基层人员无关，只要委派专门的质检员死盯各个工序和机台班组，遇到质量问题便可解决，就能印出优质的印刷品来。

印刷是一个系统工程，印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道，忙起来要三班倒连轴转，若采用专人盯梢方式，要配多少个质检员？这是不现实的做法。而这种错误的保姆式管理还会滋长机台人员的依赖性、懒惰性、不求上进、不动脑筋、不积累常见印刷技术问题的解决方案，甚至成为推卸责任时堂而皇之的借口。

一旦沉浸在这样的氛围中，企业就只能坐吃山空，万一哪天质检员有事不能及时到场处理问题，就得工序停工、企业停产，岂不可悲。

所以一定要让全员意识到：印刷质量是全体员工的共同努力生产出来的，而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的。

（3）质检员的工作并非是到处走走逛逛。

许多基层操作人员及一般的管理人员片面地认为质检员的工作很轻松，是个闲职。质检员的日常工作就是瞪大眼睛，手拿测量工具，在各个生产部门这走走、那逛逛，晃晃悠悠过日子。

的确，质检员的工作是靠眼睛，但这眼睛里却蕴含了许多质检岗位必备的智慧和技能。

首先，要有较高的专业知识、技术素养，才能胜任日常各种印制品的质量检验、签样；

其次，熟悉印刷工艺流程、行业法规，了解各工序操作程序，明晰常见质量事故的主要原因并能提出纠正、整改措施；

再者，处理突发质量事故冷静、果断，敢于负责并承担责任，判定质量事故时不拖泥带水，能令人信服；

最后也是重要的一个方面，要善于搞好人的关系，与操作人员、管理人员打交道，在工作上既要讲原则，又要注意方式方法，使别人感到质检员是来帮忙解决问题的，是雪中送炭，而不是整日找茬的黑脸判官。

只有具备了这些能力，质检员在督促、检查一线人员的印制品质量时才能轻松应对，碰上疑难杂症也能及时与同事、领导沟通，妥善处理质量问题。

（4）质检工作要抓重点抓源头。

只有抓重点、抓源头才能对质量进行有效控制，这也是过程控制的要求。

质量监控主要从两个方面着手：

一是各工序的数据化、规范化；

二是工艺设计和工作流程的监控管理。

前者是实行操作规范，重点看数据、看报表，不能光听汇报，要眼见为实。

后者是根据各工序的数据，监控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移，及时纠正与预防。

这就要求质检员经常有目的地到生产部门走走逛逛，善于总结经验教训，对常出问题的工序加大检查力度，做好故障分析与排除预案，减少质量事故的频频发生，及时将质量缺陷控制并消除在萌芽状态。

（5）质检员的修养——忍。

质检员是企业的普通一员，然而其岗位又较特殊。其工作职责决定了质检员在工作中肯定要管事、管人，为企业的发展、为自己的前途，质检员不可能个个都能处理好，人人都能安抚好，难免会得罪很多人。

所以企业要为质检员树立威信，首先要靠企业领导和各方面的呵护，还要靠质检员努力提高自身素养和工作业绩去创建，质检员的内在素质是树立威信的关键。

在出现质量问题时，有些领导可能不了解实情，会不分青红皂白地指责质检员不尽责，让质检部门背上替罪羊的包袱，在这个时候，忍是冷静之举，积极想方设法纠正并有防范措施才是质检员的威信所在。

常言道：客户就是上帝。印刷产品和服务质量的好坏最终要以客户的满意程度为标准，印刷接单与用户形成最直接的客户关系，接单与印前制作形成二级客户关系，印刷业客户不仅指消费者，还指下一道工序是上一道的客户，因此，要树立以客户为中心，为客户服务的思想。

印前制作与制版形成三级客户关系，制版与印刷形成四级客户关系，印刷与印后加工形成五级客户关系，印后加工将最终的印刷产品呈现给部门经理，由他代表企业与客户收验货，客户再将印刷品出售给消费者。

只有满足客户要求，能与客户获得双赢的企业，才能在竞争中立于不败之地，只有员工懂得客户重要性，才会有意识的去满足客户需要，自觉自主地把好质量关，拥有开发新市场、寻求新机遇的条件，为员工进一步发展提供广阔的前景。

参考文献：

[1]李小东主编.胶印质量控制技术[M].印刷工业出版社，2006.3.

[2]刘世昌.印刷品质量检测与控制[M].印刷工业出版社，2004.2.

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[4]刘红莉，王晓芳，刘冲.纸张印刷特性介绍与分析[J]，印刷质量与标准化，2008（5）.

[5]黄传常，冯燕云.会计信息化及其对企业会计的影响分析[J].经济师，2007（09）.

[6]冯燕云，黄传常.我国会计信息化发展存在的突出问题与对策[J].商场现代化，2007（28）.

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一、引言

 

绿色化学又称环境无害化学或环境友好化学，是指用化学的技术、原理和方法来降低或消除对人体健康、安全和生态环境有毒有害的化学品的使用和生产[1]。绿色化学是以开发原子经济反应为核心理念，在获取新物质的化学反应中充分利用参与反应的每个原料原子，在反应过程中和化工生产中，尽量减少或彻底消除有害物质的生成，实现了从根源上就采用实现污染预防的科学手段，实现每个环节均为零排放和零污染。绿色化学文件倡导主动地根本上切断化学污染，而不是被动地治理环境污染，它合理利用资源和能源、降低生产成本，符合经济可持续发展的要求，符合世界的环保要求。随着绿色化学的发展，人们逐渐认识到绿色化学的科研成果对解决环境问题所具有的重大意义，同时也认识到对社会大众，尤其是在校学生进行绿色化学教育，教学中溶入绿色化学理念，对绿色化学的发展至关重要。

 

二、印刷工程专业进行绿色化学教育的必要性和紧迫性

 

当今社会，工业生产高度发展的同时也带来了一系列的环境问题，它制约了经济的可持续发展，危害了人类的长远利益。印刷行业也毫无例外地面临着环境、资源等问题。印刷与人类的生活密不可分，同时印刷行业也是我国的支柱产业，印刷业日新月异地不断发展，绚丽多彩的印刷品在给人类带来文明的同时，也造成了环境污染，印刷行业的污染来源众多，从印前、印刷到印后加工，每个环节都存在污染源，如图1所示。长期以来，印刷业为了在微利中求取高利润，忽视了环保绿色的因素，传统印刷过程对自然资源和能耗的过度消耗，印刷过程中产生的废气、废水、噪音、粉尘、固体废弃物等，对环境产生了严重污染，对人类健康产生了极大的危害，致使长期以来印刷行业都顶着“高污染”的帽子，已严重阻碍行业的持续发展。随着全球对绿色环保的重视，人类的环保意识也在不断提高，各行各业都在积极采取绿色环保行动。印刷行业为了适应可持续性发展的需要，就必须积极利用绿色化学的知识和技术把印刷工业的“先污染，后治理”改变为“从源头上节约能源、根除污染”，如更新原材料，进行绿色印前设计，改进工艺标准和新的管理理念，引进高新设备，淘汰落后工艺、技术和产能，减少生产环节对环境的污染等，使印刷变为绿色环保印刷，已成为印刷业面临的历史责任，也是全世界印刷业发展的趋势，是消费者未来的必然需求，这也将成为今后一代甚至几代印刷人的历史使命。化学家提出的绿色化学正是从化学角度对环境治理提出的新概念，其根本就是从节约资源和防治污染的角度重新审视和改革传统化学，从而使人类对环境的治理由治标转向治本[2]。印刷专业的学生是未来印刷科技革命的主力军，印刷科学技术的掌握者、创造者、应用者及传播者，对印刷专业学生的教学中渗透“绿色化学”理念，进行绿色化学教育，使其树立绿色化学观，增强环境责任感，具有极其重要的意义。

 

三、印刷工程专业实施绿色化学教育的措施

 

1.在印刷化学课程教学中引入绿色化学。绿色化学教育早在1997年已经开始引起高校的注意，目前，已有越来越多的高校开展了形式多样的绿色化学教育，但是也有一些高校并没有意识到将此重要的新信息、新知识传授给学生的重要性，这一迟缓行动必将阻滞教育的快速发展。在高等院校与化学相关的专业和课程中，进行绿色化学教育，存在着紧迫性和必要性。印刷工程专业虽然与化学关系密切，但由于教学总课时紧张，不可能对绿色化学课程独立设课，可以采取在学生的基础化学课——《印刷化学》的教学中进行绿色化学教育的渗透。教师在教学中，不仅要传授学生学习印刷所必要掌握的基本化学知识和技能，且要在平时的教学中深入研究教材，及时挖掘、适时渗透绿色化学思想。比如，在无机化学的卤化银内容的教学中，除了介绍卤化银制备生成、特点及常规应用，还可以特别讲解卤化银在印刷胶片(菲林)中的应用，卤化银颗粒作为菲林的感光材料，胶片经曝光会产生潜影——一种看不见的影像。当菲林显影的同时，卤化银晶体(结构已发生变化)便转化为黑色金属银颗粒的聚结，不可避免地大量的银离子和一些化学物质被留在了废显影液和定影液中。这些物质若不经处理直接排入环境中，重金属银离子能污染水资源和土壤而造成对环境的危害。让学生明白在印刷工艺流程中，出菲林环节的去除，不仅节省人力、财力和时间，更是从源头上减轻了环境污染治理的负担。在有机化学中，可以专门介绍作为溶剂型油墨分散介质的溶剂，说明为避免环境污染和按照绿色化学的要求应加以回收利用。油墨中的有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境[3]。对于酒精润湿，润版溶液中所含有的异丙醇，遇高温挥发后的蒸汽具有难闻的气味，且有毒，遇明火会引起火灾，被光线照射易生成臭氧，刺激眼睛及上呼吸道，危害人体健康，不利于环境保护，影响植物生长。因此，减少或替换异丙醇在胶印润版液中的用量是一种必然的趋势。再如讲解油墨中的溶剂、有机颜料、染料在包装上的迁移对食品、药品的污染，印刷纸张中过度添加的荧光增白剂对人体的伤害。配合触目惊心的图片、惊心动魄的数据、纪实的新闻报道等对学生进行绿色教育。在教授高分子酶时，可以介绍高分子酶在生物油墨制备及废纸脱墨中的应用，如酶法脱墨不仅脱墨效果显著，且能降低化学药品用量，减轻废水处理负荷。

 

通过这些教学，不仅可以使教学过程更加生动有趣，更能使学生视野开阔，在潜移默化中受到绿色化学教育，增强绿色化学观念和意识，加深对印刷专业的了解，提起学习兴趣和积极性，启发他们自己去思考人类生活中的绿色化学的重要性。

 

2.印刷专业理论课教学中绿色化学的渗透。在印刷专业理论课教学中绿色化学的渗透，具体地说，就是针对印刷工业的发展前沿和学生未来的职业需要，整合印刷工程专业知识结构，每节课花费几分钟的教学时间，将涉及有关绿色化学方面的知识及时地、适当地穿插在教学中，这样在课堂教学中占时不多，而学生又能收获颇多。印刷工程专业课程涉及了印前设计、印刷工艺、印后加工等印刷各个环节及印刷材料、印刷设备的内容，在这些课程教学中，可以充分利用教材中的绿色化学相关知识，结合具体的教学大纲及任务，将绿色化学知识“适时、适度、适量”地渗透于课堂教学中。

 

在印前设计环节，教授学生合理拼版技巧，满足印刷机的最大印刷面积和合理纸开的同时，还能提高工效，减少时间、机械损耗以及纸张开切损耗的浪费。合理选择印刷用纸、油墨等印刷耗材，如选用环保、印刷质量好、可反复清洗、经久耐用的可清洗纸质，常用的有合成纸和石头纸。也可使用本色纸，本色纸以秸秆为原料抄造而成，不消耗林木资源，更可避免由于秸秆焚烧、堆放造成的环境污染，不经漂白，安全健康，且所印刷刊物长时间阅读不易造成视觉疲劳[4]。

 

在印刷环节，教学中渗透能源节约、环境保护的思想，如讲授计算机直接制版系统(CTP)、数字化工作流程软件、中央集中供墨系统、油墨预置技术等对节能的贡献以及采取单张纸印刷机的喷粉收集装置、印刷设备废气收集装置对环保的影响[5]。普及正确的印刷设备操作及维修方法，把环保理念细化到每一个印刷操作细节上。

 

印后加工环节，教学生分析不同的材料特性，正确选择后加工材料，如胶装、覆合使用的胶水需不含有苯、酮、醛等对人体有害物质，在使用过程中不产生氧化、分解沉淀物及挥发性烟雾，且能在短时间内快速熔解具备胶粘特性，节省电能。新型材料水性上光油和UV上光油不含溶剂，不会危害人体，目前已在标签、食品、药品包装袋等产品的包装上得到广泛应用。另外，合理选择低碳、节能、减排的印后加工方式，如印后上光和覆膜一样，也可以保护印刷品表面，提高印品表面光泽度，但是选择上光，从工艺上来讲比覆膜要简单，从成本上来讲也更合算。

 

3.用绿色化学思想设计、改进印刷实践教学。印刷工程专业作为我校的国家级特色专业，加强课堂基础理论教学的同时，非常重视实践教学环节，注重培养学生的实践训练，开设的课程中《印刷化学》、《印刷材料与适性》、《印刷信息记录材料》及《印刷原理与工艺》等都有涉及到了实验课的教学。实验教学和绿色化学的联系最紧密、最直接，可以直观地体现节约资源和防止污染这一绿色化学的根本目的，是培养学生绿色化学观的一条非常重要的途径。为了更好地对学生进行绿色化学教育，有必要对相关实践课程教学进行创新性的改革。

 

首先，在保证教学效果的前提下，教师要强化绿色化学教育意识，大力推广微型实验。微型化学实验是以尽可能少的试剂来获取所需化学信息的实验原理和技术，使用无毒或毒性小的试剂替代毒性大的试剂，节约水、能源、纸张、油墨及其他实验耗材。微型实验既可节约原料的消耗又可减少实验时间，减少污染，是推广绿色化学的重要实践，且体现了绿色化学的理念[7]。如在油墨的适性和油墨配色等实验中，采用幅面小的微型印刷适性仪，实验纸张、油墨、洗版溶剂的取用量都可以减小，同时又可减少实验废水的产生，减少对实验环境的污染。

 

其次，要结合印刷专业特点，增设与专业内容及环境保护密切相关的实验内容，在实验原理、实验过程设计中渗入绿色化学的基本观念，达到激发学生创新思维、引导学生树立绿色化学思想观念、增强学生对环保的感性认识，如在印刷材料与适性实验中产生的油墨废液和废纸等可以积攒下来，用于带领学生做一些课题实验研究，如“印刷油墨废水的处理”、“印刷废纸脱墨”以及“再生纸的制备”等。在本科毕业设计中，带领学生做一些课题，如“环保大豆油墨的制备及适性研究”、“天然色素可食性油墨的制备”等。

 

再次，可通过采用多媒体技术仿真实验，对印刷实验原理、印刷设备结构、故障产生及解决进行仿真。印刷工程专业大多是上机操作实验，随着印刷机的飞速运转，不可避免地存在着大量纸张、油墨、润版液、印版等实验材料的消耗，废液、废气的排放，噪声的污染及人身安全问题，不仅给师生身体健康带来极大的危害，且对环境造成较大的破坏。同时难闻的气味、轰鸣的噪音可能会导致学生反感，失去实验兴趣，不能达到有效的实验教学目的。利用印刷模拟系统进行印刷实验课教学将是一个不错的多媒体仿真实验的选择，它是一种印刷故障学习系统，它不仅呈现在学习者面前一台虚拟的印刷机，印刷机的细部及操作面板与印刷机几乎一致，学习者可以了解印刷机的各部位结构。同时印刷故障的影响因素繁多，也造就了印刷故障具有多样性和复杂性的特点，学生难以在短时间内掌握对众多印刷故障的识别、诊断和解决能力，而印刷模拟系统能够模拟不同机型和印刷材料(包括薄膜、箔、纸张、印版以及水性或溶剂油墨)存在的数百种多样而复杂的印刷问题，印刷模拟系统的应用使得学生在脱离真实印刷机的情况下，可以根据虚拟印刷品学习快速判断印刷故障的类型、产生的原因和有效的解决方法。在模拟系统操作过程中，学生可以身临其境，犹如操作真正的印刷机，且不存在印刷材料的损耗、废气废液的产生及噪声的污染[8]。模拟实验虽然在操作上不能代替实际的上机操作而存在缺点，但其成功率高，无污染、安全可靠，趣味性强，不失为常规上机实验的有益的补充，不仅能够弥补理论教学中的疏漏，还可以增强学生对非常见问题的认识，从而提高教学质量，增进学习兴趣，同时又使那些耗材昂贵、污染环境、危害人身安全的实验变成了绿色化实验，从而实现了“零污染”和“零排放”。

 

4.开展形式多样的绿色化学课外活动。全面实施绿色化学教育，树立学生的环保观念，可以在学生中开展形式多样的绿色化学课外教育活动。如组织学生学习环境保护法规、参加绿色化学及环境保护治理方面的讲座。组织学生制作环保网站、环保微电影、环保海报等，通过社会调查写调查报告或环保论文，并进行比赛评优。还可利用节假日组织学生参观一些造纸、油墨、印刷厂等印刷相关企业，让学生发现问题、分析问题，在潜移默化中增强环保的意识和责任感，形成低碳生活的理念，提高自身的基本素质。

 

四、结语

 

为了实现印刷行业的可持续发展，教师要在印刷专业的课堂教学、实践教学、课外活动等多方面，向学生渗透绿色化学的思想，传授绿色化学知识，让印刷专业的学生了解绿色化学，接受绿色化学，利用绿色化学知识为印刷生产服务，这样，不但能向社会输送更多高素质、高能力人才，也可为印刷行业的发展做出应有的贡献。

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一、信息化环境下教学手段改革的必要性

职业教育是从职业出发的教育，与普通教育不同。职业活动的现实性、复杂性、多样性和多变性使职业教育面对的教育需求要远远超出人类业已形成的学科门类和知识体系范畴，职业教育比普通教育人才培养的方式更为复杂。同时，职业教育同经济社会发展需求联系最为紧密，社会新变化、科技进步和生产力发展新成果、经济发展方式转变及产业结构调整的新要求最先反映到职业教育上。因此，职业教育以职业分类、职业技能标准、职业活动规律和人才成长规律为研究对象，以就业为导向，以学生为主体，以培养人的职业胜任能力为重点，这些都需要信息技术提供强有力的支撑和保障。

进入职业学校学习的中职生的特点是，年龄在15～18岁，有的学生在初中阶段没有形成良好的学习习惯，盲目性大，学习目的不明确，没有学习动力，不知道自己所学专业将来有何用处，职业意识淡漠，对人生观、价值观、自由观等没有十分清楚的认识。而采用信息化教学手段的目的就是通过运用多媒体技术的灵活性、直观性、形象性，实现教学过程中的直观性、具体性和趣味性，从而引导学生主动思考、主动探究、自主学习，提高学生的主动性、积极性，激发学生的想象力和创造力。

“印刷设计与工艺”课程是美术设计与制作专业中印刷输出与印后加工典型职业活动直接转化的专业核心课程，具有较强的实践性。图1为该课程在美术设计与制作专业课程体系中的位置，说明该课程是在创意策划、广告文案等课程基础上开设的一门专业核心课程。

职业教育的特征、中职生的特点、“印刷设计与工艺”课程的地位与作用，都说明强化信息技术的应用，对更新教学观念、改进教学方法、提高教学效果，具有现实意义和必要性。2010年7月29日我国正式颁布《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》，明确提出了“加快教育信息化进程”，指出信息技术对教育发展具有革命性影响，必须予以高度重视，应“把教育信息化纳入国家信息化发展整体战略”，同时也具体地提出了今后教育信息化的奋斗目标。

二、信息化环境下教学手段的改革与创新

在教学中推进教育信息化，目的是提高教学质量和教学效果，提高学生的学习兴趣和学习力。笔者在讲授“印刷设计与工艺”课程中，在教学改革实践中，运用媒体技术进行了信息化教育教学的有益探索。

1.先进教学思想的指导

现代教育思想是指对信息化教育影响较大、较直接的现代教育思想。它主要包括六种现代教育观：素质教育观、终身教育观、双主体教育观、创新教育观、情商为主教育观及四大支柱（学会认知、学会做事、学会生存、学会共处）教育观。

“印刷设计与工艺”课程的主要任务是学习原稿的获取、印前图文设计与处理的基本方法、数码印刷工艺流程、传统印刷流程、特种印刷流程、印后加工方法、材料的合理选用、印刷质量的检查等基本内容。通过本课程的学习，培养学生认真细致的工作态度和良好的沟通协调能力。

笔者在讲授“印刷设计与工艺”课程时，以就业为导向，以学生为主体，着眼于学生职业生涯发展，注重职业素养的培养，在做中学、做中教，教学做合一，理论与实践相结合。在教学设计中，以工作过程为导向，按照“平版印刷工艺流程”，以企业真实项目“汉明居”印刷品为载体，主要采用任务驱动教学法、体验教学法，在信息化手段的支撑下，让学生利用“模拟印刷系统”进行自主探究学习并完成实践活动。

学生以小组为单位，借助不同的信息化学习资源进行自主分析、合作探究、模拟实践，从而在完成任务中学习理论知识，掌握专业技能，逐步养成职业素养。借助“模拟印刷系统”将不可能去印刷厂完成的任务在机房中实现，并帮助学生突破重点难点。

2.营造信息化教学环境

“数字模拟印刷系统”是将传统的平面设计作品，通过数字模拟的形式以立体效果呈现出来的系统。该系统有效提高了学习的时间效率，节约了去印刷厂进行后期加工的大量时间。学生通过这套系统的学习应用，检查设计作品的合理性和模拟效果，实现技能提升。

通过平版印刷涉及产品类型、工艺的学习，利用游戏的形式及时检验掌握效果，变抽象为直观，变复杂为简单。

教学环境：电脑、投影机、实物投影、“数字模拟印刷系统”教学平台。

教学工具：铅笔、橡皮、尺子、纸样。

学生用资源：“汉明居”印刷品电子稿文件、印刷样品、印刷任务单、任务反馈表、评价表。

教师用资源：“数字模拟印刷系统”、BB平台、讲义、教学课件、源文件、教案、视频、3D仿真动画等辅助素材。

3.采用新型教与学方式

教学系统有教师、学生、教学内容和教学媒体等四个组成要素，所以教学系统内部各组成要素之间因相互联系、相互作用而形成的关系应当包括：“教师与学生”“师、生与教学内容”“师、生与教学媒体”“教学内容与教学媒体”等四种关系。

新型教与学方式的主要优点：（1）引入企业真实项目，利用“数字模拟印刷系统”将传统的平面设计作品通过数字模拟的形式以立体效果呈现出来。该系统有效提高了学习效率，节约了去印刷厂进行后期加工的大量时间。（2）利用学校“数字模拟印刷系统”和“BB网络平台”将拓展作业延伸到课后有利于学生学习，学生通过这套系统的学习应用，检查设计作品的合理性和模拟效果，实现技能提升。 （3）突出职业特点，按照工作流程将职业标准融入课程标准中，让学生在实践中得以体验。

这种教学方式体现了师生、教学内容与教学媒体的统一，像美国2010国家教育技术计划中倡导的基于“用连接取代隔离”“教学是团队活动而不再是个别教师的行为”“偶发、低效的教师专业发展被协作、持续的教师专业学习所取代”而建立起来的全新教学模式。

“印刷设计与工艺”课程教学评价以参与性评价、过程性评价、综合性评价、激励性评价为原则，采取两种评价方式：第一种是单元成绩的评价（过程性评价），第二种是综合性评价（结果性评价）。单元成绩（过程性评价）主要包括：自我评价占20%，小组互评占20%，教师评价占60%。综合性评价（结果性评价）主要是将过程性评价的三部分综合到一起，按照单元的轻重按比例划分。过程性评价占60%，结果性评价占40%（企业专家占结果评价的60%，任课教师评价占结果评价的40%），就是本门课程的最终成绩。这与美国2010国家教育技术计划中倡导的注重过程性评价不谋而合。

三、结束语

信息化环境下“印刷设计与工艺”课程教学手段的改革与创新，提高了学生的实践动手能力、分析问题和解决问题能力，激发了学生的学习兴趣。笔者在教学中积极利用媒体技术推进教学信息化，引导学生参与制作的“CIS设计教学课件”获得首届北京市海淀区中小学教师多媒体课件制作大赛一等奖。

教育信息化的发展，带来了教育形式和学习方式的重大变革，促进了教育教学改革，对传统的教育思想、观念、模式、内容和方法产生了巨大冲击。教育信息化是国家信息化的重要组成部分，对于转变教育思想和观念，深化教育改革，提高教育质量和效益，培养创新人才具有深远意义，是实现教育跨越式发展的必然选择。

参考文献

[1] 徐函.职业教育人才培养模式创新[J].中国职业技术教育，2010（3）：8-16.

[2] 王全旺，赵兵川.信息技术支持下高职技能型人才校企合作培养模式[J].教育与职业，2011（9）：15-17.

[3] 刘燕华.现代信息技术与高校职业指导教学整合实践探讨[J].电化教育研究，2009（4）：86-89.

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关键词：数字印刷 印刷市场 发展前景

日新月异的计算机数字技术为社会经济快速发展注入了巨大活力，对各行各业产生了重大的革命性影响。20世纪末以来，随着计算机数据处理技术的不断发展，以及将文字、图形、图像、实物等模拟信息转换成数字式信息进行存贮传递技术的日臻成熟和完善，计算机数字化印刷技术从传统的模拟印刷技术中脱颖而出，并从印前领域逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。

1 计算机数字印刷系统的构成

计算机数字技术是指利用计算机专用处理设备/器件等，以数字的形式对信号进行采集、滤波、监测、均衡、变换、调制、压缩、去噪、估计等处理，以得到符合人们需要的、易于识别和理解，便于存储、传输的形式。而计算机数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输写到计算机里面，接下来对其做好修改和编排使其具备新颖的创意以便为用户提供符合需要的数字化信息，最后再采用RIP进行处置，把相关的单色像素数字信号传送到输出设备控制器，之后经过数字印刷机就可以转印到承印物上，这样一来就省略了传统印刷要进行的很多工序，比如电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等。

页面描述、图像处置和数字印前的这些技术以及数字印刷机硬件等组成了数字印刷系统。页面描述技术就是指用户采用RIP控制好排版软件生成的页面，然后通过数字印刷机将其输出到制定的介质上面。这样的技术很大程度上决定着数字印刷能否能够输出用户希望的页面。

图像处置技术是指根据具体的要求对于由模拟的图像信号转换而来的数字图像信号进行合理有效的处理，在数字图像处置技术的作用下能够在原稿的数字化输入直到处置输出的整个过程中起到很重要的作用并且贯穿到数字印刷的整个工艺流程中。数字印前技术是指全面的结合相关的一些印前工艺过程，比如原稿输入、图像处置、文字处置、图像设计与制作、排版、分色、加网、打样、输出等，通过数字工作方法大大的提高工作的效率，促进产品质量的提高。所以说它直接促进了数字印刷的生产。数字印刷的是在数字印前技术的发展向印后工序延伸，并将页面信息直接输出到承印介质这样的情况下发展起来的。数字印刷机就相当于一个主要用于把数字页面高速转换成印刷品的高速硬拷贝转换系统。当下，应用的数字印刷机系统有5种方法可以成像，即喷墨、电凝聚、磁记录和离子堆积的成像以及静电照相，其中数字印刷机的通常情况下采取的成像方式就是静电照相和喷墨成像。

数字化印刷的优点：信息数字化。整个印刷过程信息的传输、传递都是数字式，从计算机到纸张或印刷品的过程是全数字化生产过程，工序之间省略了传统的繁琐的工序和胶片以及印版；可变信息印刷。相邻输出的两张印刷品上面的信息允许几乎不相同，有效的避免不必要的损失，及时更正不合要求的印刷信息内容、版式、尺寸大小等；可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷；按需印刷，可以先分发，后印刷，真正实现零库存。传统印刷一般要求最低印量为1000～2500；明显地缩短生产和销售信息的循环周期，加快了市场的信息反馈，增加了生产和销售量，使其获得更多利润；不断增加有用信息资源的利用，可以共享及重复使用信息资源；实现印前、印刷和印后整合为一个完整的数字系统；产品系列化，可以面向各种不同的专业领域，且数字化管理、数字工作流程及色彩管理使得更容易管理与保存。

同时，计算机数字化印刷与传统印刷相比存在一些不足：数字化印刷只适合个性化、按需印刷的数量较少的印刷及图文多变的票据类印器的印刷，不适应大量印刷；不能满足高质量的精细印刷器的质量要求；数字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2为主，最大为A1；数字印刷设备及配套设备、器材价格高等。数字印刷是传统印刷的补充和完善。印刷领域具有很高声誉的专家FrankJ.Romano认为，数字印刷和胶印、网印以及柔印是相互补充，相互竞争的关系，并且与之竞争；喷墨将会优于网络化的激光打印机、复印机、数字印刷和胶印。

2 计算机数字印刷的起源与发展

计算机数字印刷作为一种高新印刷技术早在上世纪90年代就崭露头角了。于1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP1黑色数字印刷机作为开端，1995年drupa展会上，不同型号的数字印刷机齐齐亮相展会，数字印刷立即风靡全球。2000年drupa展会上，数字印刷品之多实在是史无前例。2004年drupa展会上出现了数字印刷流程，新型数字彩印机向市场已进行了推广，激光型黑色数字印刷机的质量日正完善，其印品能够和成熟的传统型4色胶印机相媲美，这个时候的喷墨数字印刷技术也在业内发展起来。2008年drupa展会上数字喷墨印刷技术与喷墨印刷机产品的华丽展出被业界喻为喷墨drupa。

迄今为止，数字印刷早在印刷的各个方面起到关键性的作用，广泛应用于印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等；生活用品和礼品的包装；可用作打样、促销、测试经销等目的还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。数字印刷是根据用户的时间、地点、数量、成本与某些特定的要求等来向客户提供相应的印刷服务。

3 中国数字印刷发展与应用

20世纪90年代末期以来，随着我国改革开放的不断深入和顺利加入世界贸易组织，印刷市场也发生了潜在变化，主要表现如下：①图书印刷市场上，图书品类齐全，销售速度加快，印制周期缩短。②在机关、公司日常办公业务印刷市场上，办公用的印刷品种类繁多，印数少，印速快；数字印刷的业务量很大；③在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断的发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。以上的这些改变完全是传统的印刷技术无法应对的，只有数字印刷，才能满足市场日益发展的需要。因此，数字印刷业务应运而生并稳步发展。drupa95之后，我国个性化按需印刷市场得到一定程度上的发展。尤其是2000年以后，数字印刷企业队伍迅速壮大，发挥的作用日渐显现，带来了生产速度、生产质量的提升的同时也带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示，2004年开始处置数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%，广泛应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。数字印刷机的主流产品激光数字印刷机和喷墨数字印刷机的应用也已经初具规模，应用较为广泛。

可以说我国按需印刷市场潜力是巨大的，前景是美好的，但拓展步履远没有人们期待得那么快。数字印刷在我国的发展现状较为缓慢，部分印刷企业经营状况不尽如人意，究其原因主要有以下问题：①数字印刷机价格昂贵。我国近年引进的Indigo、Agfa等公司产品售价高达数十万美元，使大多数企业无力投资。②企业对我国按需印刷市场心存疑虑，对购买昂贵的设备，能否收回投资，提出怀疑。③数字印刷产品生产价格较高。据了解北京某公司引进国外公司的数字印刷机，A3单面印刷，每张印刷费达6元，一张起印，收起印费120元。在广大消费者经济收入尚不太高的情况下，市场一些质低、廉价的印品仍为他们所欢迎。④个性化印刷市场尚无力宣传，使老百姓不了解和接受。这是影响我国数字印刷发展的主要原因。

数字印刷所形成的是一个新的市场，我们要加强宣传，认真做好培育市场工作。首先是数字印刷设备销售商，要采取多种优惠措施，让企业能买得起设备，能使更多的企业加入到这个产业来。数字印刷的企业雨后春笋般的在各地兴起，但是市场的发展趋势只能是按照用户的需要印刷，随着市场的转变客户的观念也需要改变。另外，适当的增加广告宣传的投资。企业可以把用户请到厂里或者游走在客户中企业可采取请客户进厂来或是走到客户中去面对面的操作演示相关功能，使得客户更加体会到数字印刷的优点。积极协作好多种力量大力发展数字印刷促进企业的发展。

4 计算机数字印刷的展望

经过长期发展的数字印刷，在各个应用领域都有一定程度上的涉猎，很多的传统出版印刷企业或者印刷企业都充分的利用数字印刷的优势并结合传统印刷以获得最大的效益。虽然现在的数字印刷业务在传统印刷企业中不可能企业为完成其经营目标而从事的主要活动。然而数字印刷有着广阔的发展前景，不断的得到传统印刷企业的青睐。

相关预测说明，传统是印刷方式将会逐渐被取代达到完全数字化，具体在2015年前后，大部分的高速生产线生产的产品将在流程化系统中就可以完成，比如胶版、凹版和柔版印刷这样的传统技术将会退出历史的舞台，取而代之的是色粉和喷墨等数字印刷技术而且混合印刷将被大量使用，这些改变都促进建立健全杂志、报纸业、消耗品及印刷服务体系。接下来的几年时间，数字卷筒印刷机的速度会大大提高，喷墨印刷机的输出速度也完全能够和胶印相媲美。

科学技术的不断发展也大大提高了随着数字印刷技术和改进了数字印刷设备，印刷材料投资成本将会得到减少。随着我国印刷格局的调整，印刷市场的日臻完善，数字印刷将不断的推进印刷行业往更有前景的地方发展，数字技术将会为中国印刷行业的快速发展发挥积极的作用。

参与文献：

[1]俞向东.计算机互联网在印刷出版的应用与数字化原理印刷技术精品丛书[M].中国轻工业出版社，2008:31.

[2]广东深圳易洁包装.我国数字印刷技术的发展与应用[EB/OL].(2011.8.17) .

[3]中国网印及制像协会北京市印刷技术研究所.数字印刷的市场现状及发展前景[J].丝网印刷,2006(11)18-20:

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［关键词］印刷企业；ERP；网络计划技术

［中图分类号］F275 ［文献标识码］A ［文章编号］1005-6432（2011）15-0057-01

1 前 言

在当代印刷业的生产调度在理论上研究很多，但实际应用却很少，而且多以制造企业为研究对象，有关纸质包装印刷生产调度的几乎没有。实际上，纸质包装印刷企业的生产调度是非常繁杂的，而且到目前为止还没有具体的规范模式，都是以过往的经验为主，自然系统的科学方法也就没有形成。所以，探究创建更合理、更科学、更有效的纸质包装印刷业的生产调度体系将是印刷企业生产管理的重要发展目标。所以，本论文就提出通过探究一个车间生产调度方式来有效推进整个纸质包装生产印刷企业调度系统的进一步优化。

2 纸质包装印刷企业生产调度工作的基本要求

2.1 要统一集中

综合管理是生产调度工作的组织保证。纸质包装印刷企业部门分类较多较细，工艺流程繁杂，生产状况常常变化，统一集中调度是必然的。通常由生产计划部门专职人员负责总调度，各部门（分厂、车间）由值班领导兼任分调度，各部门的分调度应依据总调度协调，根据作业计划和临时生产任务为要求，实行本部门的实际工序运行调度，下发调度命令。

2.2 要听从规划

规划执行是生产调度工作的根本原则。纸质包装生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来展开调度业务工作。

2.3 要准确迅速

效率是生产调度工作的行动规则。迅速就是要对生产前任务变化调整要快，对生产中发生的各种偏差发现要快，发生问题时使用处理策略要快，发生特殊情况时向领导汇报要快。而准确就是对情况判断要精确，对出现事故原因要查找精确，对问题采用的策略要精确。

2.4 要以防范为主

防患于未然是生产调度工作的根本方针。调度人员的根本任务是防范生产生活中可能发生的一切脱节情况。实施以防范为主的原则，就是要搞好印刷前的各项原材料、设备与人员等预备工作，安置好各工艺链接的合作和连接，一同帮助防范和解决可能发生的问题，保证工作圆满地完成。

3 纸质包装印刷企业生产调度的主要职责

纸质包装印刷企业生产调度员一定要把握好全厂生产工艺流程，了解材料、设备、生产任务、时间要求、人员等生产状况。对纸质包装印刷质量要有一定的识别和控制能力，要适时、准确地把握每天的生产规划和临时变化状况，提前下发当天生产作业的计划，并调整各业务、材料、工艺、质量等部门，监督和促进完成好工作计划。要适时发现对进度产生影响的各个因素，尽快汇报并协助解决。无法解决的立刻向上级报告，发出警告，必定要熟知纸质包装制作印刷工艺的前端和后端部门状况，密切联系和加强沟通，积极收集和反馈情况，并适度调整计划，确保产品符合客户的要求，要定期召开企业生产调度会议，调查前期生产计划实行情况，安排布置下期生产规划，探究解决生产中出现的问题。

4 纸质包装印刷企业生产调度的主要模式

4.1 传统模式

使用生产作业单，人工调控指挥。几个活件配一个生产作业单，记录生产作业的所有内容，包含设备安排、生产时间等。每个车间、机台依据作业单配置资源和投入生产。

4.2 电子化模式

电子化调度也就是使用电子传票方式。调度将各个纸质包装以作业方式实行分时，将每个作业采用计算机下达到每个纸质包装生产部门能够及时地实行动态调度。印前车间可看到每张纸质包装具体版次的作业划分。当一纸质包装只等某个版次就可以开机印刷时，立即将此版胶片输出顺序整改到最前证印刷车间可以在第一时间开机印刷。纸质包装出版调度以通过控制机台掌握各机台的工作情况。在两个机台同纸质包装的同一版次时，可以依据各机台生产状况整分配印量，以确定在最短时间内完成印刷任务。机台出现故障时，报纸出版调度在短时间内就可出并依据故障情况决定是否把该机台的工作转移到其他机台。如果需要由其他机台进行印刷，可以将即将结束生产或者停机待命的机台进行印刷。毫无疑问，生产调度能大大提高生产的效率。

5 纸质包装印刷企业生产调度的风险控制

有些约束条件是可以满足的，如交货期、生产能力。有些约束条件可以达到一定满意度即可，如生产成本。这些约束条件在调度时可以作为确定性因素考虑。而对于设备出现故障、原料供应变化、生产任务改变等非正常状况，是事先不可预料的，在调度时作为不确定因素考虑。生产调度中涉及的工厂资源包括：原料、设备（加工、存储、运输）、人力、资金、能源等。资源的分配受到产品工艺的控制。生产调度目的是在满足体系约束条件下，根据所反映客户和市场需求的生产计划合理安排各加工任务的实施时间及使用设备，为生产线上各台设备和各个工件成立可行的加工安排，并尽可能优化体系的性能指标，最佳地安置与集合生产，为企业带来显著的经济利益。

6 结 论

总之，纸质包装印刷的生产调度慢慢从传统人工指挥调度向电子调度、视频调度、ERP调度等现代化调度方式演变，调度模式也由单一的传统模式向现代化可适应性的电子模式发展。因此，纸质包装印刷这个产业被迫转向从信息化求得突破，实现节约成本空间、追求最大利益化。怎样充分利用科技和信息，更加快速和有效进行生产调度，减少纸质包装印刷时间成为很多纸质包装印刷企业着力改革的重心。

参考文献：

［1］周凯，刘成颖.现代制造系统［M］.北京:清华大学出版社，2005.

［2］潘尔顺.生产计划和控制［M］.上海:上海交通大学出版社，2005.

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[关键词]数字印刷 发展状况 前景分析

中图分类号：TS804 文献标志码：A文章编号：

引言：社会的发展已经进入了信息技术时代，每一个行业都要根据行业现状与需求来做一些改变和适应，与此同时，印刷产业也发生了重大变化，逐步从传统印刷发展为现代电子印刷，面对这种高目标的定位，新的印刷技术也不断涌现，尤其是数字化印刷的运用与发展越来越广泛。

一、国内外数字印刷发展现状

近年来，数字印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷，还能进行联机加工的优势，在世界市场快速增长。不仅在商业快印、机关文印领域，而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。

1、印刷在我国的发展情况

在我国，数字印刷市场已经有了一定的需求空间，开始呈现出越来越强的个性化倾向。在全国各地到处可见街边大大小小的快印店，数字印刷已进入我们的日常生活。我国的数字印刷市场虽然很大，但并不很成熟。数字显示，中国印刷市场年增长率为15%，数字印刷增长率不足5%，而发达国家数字印刷的增长率10%。中国数字印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷这两个领域，80%的产品还集中在标书上，很少有厂家涉及到包装印刷领域，这说明数字印刷并没有被充分利用起来。

2、我国数字印刷在转型中发展

从印前数字化到印刷数字化，这似乎是一个自然发展趋势，但调查显示事实绝非如此，这需要有一个相当的转型过程。这种转型始于20年前计算机技术应用于印前生产、桌面出版系统之时，这是印刷业扎实、顽强开放的第一步。20年前印刷业是较为落后的传统手工业生产。如今，印刷业已日益发展成为建立在信息与无线通讯技术、数字技术基础上的全球化信息产业的一个重要分支。很多人以为已经完成了印刷“数字革命”，但实际上它仍以数码印刷、桌面打印、多点印刷、无线通讯技术及无所不在的互联网等技术形式影响着印刷业。在这些技术的影响下，设备供应商、印刷企业、印刷品购买者及印刷品消费者之间的连锁关系不断被打断并重建。

二、数字印刷技术未来热点

数字印刷技术及其产业发展的焦点都聚焦在喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，呈现出印刷幅面不断扩大、印刷速度不断增加、印刷质量不断提高以及印刷油墨日益精细等热点。

1.喷墨印刷

喷墨印刷是一种不需要图像载体，通过极小功能要素以及极短路径，依据所需要印刷的信息，将墨水直接喷射在承印物上的成像技术，具有应用领域多、承印物适应性广、印刷质量好和印刷速度快的优势。

1.1喷墨印刷技术热点

1.1.1喷墨打印头精细化和阵列化。喷墨打印头的精细化主要体现在喷墨打印头喷嘴孔径随喷墨打印分辨率的提高而不断降低，喷墨频率不断提升，喷墨墨点点径逐步达到相片级水平；喷墨打印头的阵列化主要体现在可将更多小尺寸单个打印头集成制造与印刷幅面宽度一致的多个打印头集成阵列。

1.1.2喷墨墨水的通用性与可替换性。印刷材料的通用性与可替换性是印刷企业选择设备和技术的前提。

1.1.3色彩管理系统与生产管理系统的智能化水平。这些系统将从适应用户色彩设计环境、保证用户色彩再现精度的层面来确保喷墨印刷系统能够满足多元化色彩设计环境和色彩再现需求，并智能化地优化生产作业流程，达到生产作业冗余与成本最低的目标。

2.静电成像数字印刷

静电成像数字印刷以光导体为静电成像载体，经过成像、着墨、色粉转移定影以及清洁等过程来实现数字印刷，具有承印材料广泛、印刷速度快等优势，应用较为广泛。

2.1静电成像数字印刷技术热点

2.2.1光导体及其制造技术。目前静电成像数字印刷机的光导体主要采用有机光导体和单晶硅，含硒化合物的应用逐年减少。成像器件主要采用在铝质鼓或易弯曲带的表面上涂布多层光导体涂层的技术来制造完成。

2.2.2色粉及其制造技术。静电成像数字印刷机的色粉由着色剂、树脂以及添加剂构成，主要通过物理研磨和化学研磨来制造，所研磨的色粉颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力是关键。

2.2.3网络化、数字化的色彩管理技术。静电成像数字印刷机的应用离不开网络化与数字化的色彩管理技术，其可通过数字化的网络平台，依托色彩管理引擎，将印刷买家、设计师以及静电成像数字印刷机有机联系起来，共同组成一个全数字化印刷流程所控制的色彩复制系统。

三、数字印刷产业发展优势

印刷企业充分利用数字印刷机的优势，印制胶印机无法胜任的短版印件、可变数据印刷等。每单印件的印量均不相同，一些拥有海量客户数据的金融机构，甚至可以印刷一单印量超过100万印的带有个性化信息的印件。

1、在彩色印刷领域，数字印刷广泛应用在各大领域。其中，个性化营销服务拥有最大的市场份额。其他应用较多的领域有出版、文印以及交易性文件印刷。由于喷墨印刷技术取得了突破性发展，在出版印刷和促销宣传资料打印上获得较大应用，我们预期该领域将有更大的发展。

2、在单色印刷领域，交易性文件、促销资料、出版是主要的应用领域。但是，市场需求与市场应用正在由单色转向彩色印刷，因此我们预期单色印量将会继续减少。

四、数字化印刷技术是印刷业发展的必由之路

随着网点拷贝技术、数字化打样、计算机直接制版和数字化工艺流程等技术的发展完善，先进的输出技术加上工作流程智能化管理，使得数字化印刷的运作更加高效。现在数字化技术在印前领域已基本取代了传统工艺。数字化技术的应用不受时间、地点的影响，印前设计及图片等信息传递可通过国际互联网等网络来进行。由于数字化化技术的应用，印刷产品可在世界的其他地方设计制作，然后可方便地到另外的地方进行制版和印刷。数字印刷的优势在于数据存储、服务器性能、通讯系统带宽等有着巨大的潜能，通过国际互联网能将信息以数字化形式传输，然后直接制版和印刷。

五、数字印刷在我国的发展前景

数字印刷技术近年来一直是印刷出版行业的焦点技术之一，无论从技术层面还是市场层面来说都属于朝阳产业。它以其独特的优势在按需印刷领域发挥着重要的作用，尤其是在互联网迅速发展的情况下，数字技术与网络技术、通讯技术的结合，将使得数字印刷的发展前景非常广阔。

数字印刷是印刷产业发展的必然趋势，它已开始展现出非常诱人的发展前景。由于数字印刷是以一个新的概念来开发的市场，其市场潜力是十分巨大的。有行业专家预测，到2015年，大多数的高速生产线生产的产品将在流程化系统中完成，色粉和喷墨技术的发展将部分取代胶版、凹版和柔版印刷，这将会影响杂志业、报纸业、消耗品及印刷服务体系的建立。在未来的5年时间里，喷墨印刷机的输出速度将达到与胶印相当，数字卷筒印刷机的速度将达到2 000英尺/分钟，或更快。在我国，伴随着计算机技术的发展，印刷的前期工艺已发生了革命性的转变，并且已逐步推进到印刷和装订等印刷的全过程。随着数字印刷技术和数字印刷设备的不断提高和改进和印刷材料成本的逐步降低、国内印刷格局的调整，以及按需印刷市场的日益完善和成熟，数字印刷将会带给印刷行业更多的机遇和希望。

结语：随着数字印刷技术继续向系列化、高品质化、高速度化、低价格化的方向发展，数字印刷必将成为21世纪印刷产业发展的主要模式。