铸造设备范文

导语：如何才能写好一篇铸造设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

英文名称：Foundry Equipment and Techology

主管单位：太原科技大学（原太原重型机械学院）

主办单位：太原重型机械学院;全国(高校)铸造设备教学研究委员会

出版周期：双月刊

出版地址：山西省太原市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1004-6178

国内刊号：14-1352/TG

邮发代号：22-154

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1979

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篇2

[关键词]连铸设备 连铸机生产 连铸技术

中图分类号：F861 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0161-01

随着钢铁冶金技术的不断发展，就目前钢铁形势而言，我国大多数国有大型钢铁企业落后的炼钢工艺都得到了有效改善，连铸等生产工序也随之有了突飞猛进的发展，这就要求我们进一步统筹全局，做好设备的管理和维护。

在炼钢的整个工艺过程中，连铸生产是轧钢生产的前道工序，也是炼钢生产中的重要环节。在现代冶金企业中，连铸生产对炼钢生产的重要性越来越凸显，一般来说，连铸生产工艺主要包括钢包中间包结晶器二次冷却拉坯矫直切割辊道输送推钢机铸坯。在某种程度上而言，连铸技术的发展和应用对于钢铁企业来说是十分重要的，它改变了以往炼钢车间的生产流程，使车间生产更为自动化和连续化，信息技术也有了广泛应用，使生产质量大幅提高。另外，随着连铸技术的迅速发展，对于冶金行业内的其它行业起到了推动和促进作用，对于企业产品结构调整和组织结构优化发挥了重要作用。

1.我国连铸技术的发展状况

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30%。连铸技术在我国今年来一直作为国家级重点课题项目研究，就近年来发展趋势看，主要问题存在于高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化，金属尽量与大气隔离。在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。

2. 连铸技术

2.1 连铸工艺的优点

连铸的生产过程是个连续动态的过程，钢液将潜热和显热释放出来，凝固成有规则的铸坯形式。钢在这种过程中完成由液态向固态的转变过程，这一过程较为复杂，钢内部的热量、动量和质量，在传输过程中发生了一定的相变过程，通过应力和外力作用产生形变过程，这一过程相互影响，往耦合进行。同传统的模铸―初轧开坯的工艺相比，连铸工艺有其自身的工艺特点：

（1）连铸的生产极其简化了生产工艺流程，原有的模铸工艺从脱模、整模、钢锭均热到开坯，极大的增加了生产投资，据有关报道，采用连铸工艺进行生产，可减少 30%占地面积，可节省40%操作费用，可节省40%基建投资，可减少15%耐火材料的消耗。

（2）在很多程度上提高了金属的收得率，一方面，连铸生产中使得钢坯的切头切尾损失大幅度降低；另一方面，通过连铸生产其产品更容易接近最终产品，不再使用原有模铸工艺中的加热开坯环节，将金属损失进一步减少，有效地提高了金属的收得率。

（3）有效地使生产过程中的能耗降低，避免了钢锭开坯加热过程中的燃料消耗，总体减少消耗接近一半。

（4）提高了生产过程中的自动化控制及机械化控制水平，提高了劳动生产率，为现代化企业升级改造创造条件。

2.2 主要工艺参数

连铸机的主要工艺参数决定了产品规格和设备性能，同时也是机械设计和设备选型的重要依据，现将主要工艺参数介绍如下：

（1） 铸坯断面，是确定连铸机功能要求与机型选择的重要参考数据，我们不但要结合炼钢炉的容量大小和连铸机的生产能力，同时要兼顾到轧钢机的规格同连铸坯断面之间的联系，以保证生产出合格质量产品的同时保证其断面最小最经济。

（2）拉速：在连铸机生产过程中，拉速（m/mim）或注速（kg/min・流）是衡量连铸机生产能力的重要标志，也是生产过程中，操作人员的主要控制参数，其速度受到铸坯质量（内裂、偏析）、安全浇注（防止漏钢）、设备条件（冶金长度等多重因素影响。

（3） 冶金长度，就是我们日常所说的铸坯的液心长度。通常在最大拉速并且浇注最厚连铸坯过程中，钢液从结晶器液面位置到全部凝固完全的距离。它是影响弧形连铸机半径和二次冷却区长度最为重要的工艺参数。

（4） 弧形连铸机的半径，指的是外弧半径。它是影响铸坯厚度和设备高度的重要参数。

（5） 铸机流数：在钢包容量固定的前提下，一旦拉速、铸坯断面、浇注时间确定后，可以计算出铸机流数，进一步协调连铸和冶炼的匹配关系。

3.薄带连续铸轧

薄板坯连续铸轧是将热轧同薄板坯铸造联系在一起进行，也就是金属凝体在连铸机生产过程中通过结晶器使金属凝体凝固成薄板坯，之后的工序为通过连轧机最终轧成板材，实际上轧钢和铸造是两种独立的工序。薄板坯连续铸轧工艺从本质上将传统的钢材生产方法进行改变，避免了热轧、粗轧、连铸及相关的加热切头等相关工序，直接将金属液体凝固成型，将轧制和铸造过程结合在一起，极大的缩短了工艺流程，有效地减少了能源消耗，降低了生产成本。

4. 对发展我国高效连铸技术的看法

第一，要保证炼钢生产的稳定性和节奏性。为实现高效快节奏的连铸生产，炼钢部门不但要供应稳定，而且要保证供应钢水温度合适、成分稳定。原因主要在于钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物。由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产。第二，对炉机配合给予高度重视。对于新建项目，要充分考虑到炼钢与连铸车间的炉机配合情况。而对于旧连铸机改造来说，炉机配合更为重要，将原有的连铸机台数多，小容量炼钢炉多的情况，改造为高效连铸机，要求加强钢水分配与调度，适当取舍部分连铸机，已达到合理生产的目的，取得切切实实的经济利益。

参考文献

[1] 郝晓华.铸造高级轧制用板坯的新型连铸设备[J].世界有色金属. 2005（10）.

[2] 郭峰.冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策[J].装备制造技术.2011（11）.

[3] 黄珏.连连铸设备[J].江西冶金.1986（04）.

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关键词：建筑机电；设备安装；工程造价；影响因素；控制措施

中图分类号：TU723.3文献标志码：A文章编号：1000-8772（2016）04-0110-01

一、建筑机电设备安装工程造价控制的影响因素

1.具体施工单位相关人员的技术水平和专业素质较低

现在我国建筑市场的竞争非常激烈，部分施工企业在利益的驱使下想尽办法以最小的投入换取最大的收益。其中施工企业内部质量技术和造价管理相关部门的设置、质量控制及具体造价工作的落实成为减少资金投入的重要环节。具体通常表现在以下几个方面：安装工程对材料的价格完全遵照的是市场价，虽然在进入计价表之前，都是经过建设单位的价格认定的。但建设单位对施工单位使用的最终材料没有过多查看，施工单位在利益的驱使下大量使用高价格低质量的材料。这样，一方面造成了安装造价大量增加；另一方面，给整个工程的质量埋下隐患。在订立合同时，主要考察的是合同条款的制定，对整个合同是否合理几乎忽视，这很容易在施工中出现变更，增加造价成本。如果某项工程是由建设单位供应材料，往往会产生施工后期建设单位和施工单位矛盾丛生的局面，因为施工单位往往会选择在施工后期以多报材料计划的方式等材料到货后，易地串换，套成现金，日后自然矛盾重生。

2.建设单位在施工过程中修改原有设计

设计与签证变更在整个工程施工过程中是无法避免的，但现在的问题是，面对设计变更，施工单位没有一个特别正确的处理方式，往往会增加造价成本，并在实际的施工过程中，业主严重欠缺预算方面的知识，这也是工程造价成本增加的又重要因素。3.工程设计的合理性成为影响工程整体造价的主要因素在建筑机电安装工程施工中，工程设计的合理性成为影响工程整体造价的主要因素，它不仅会直接影响工程的质量，且能有效实现工程造价目标。就目前我国建筑机电设备设计人员的现状来看，其无论是在专业知识还是技术水平上都有很大的提升空间，且工程造价意识欠缺是设计人员的“通病”。同时，在市场经济体制下，设计人员为了自身利益考虑，利用为业主推荐设备的材料，从而从中提取回扣，无形中使业主的投资增加。此外，部分设计单位会受到设计时间的影响，导致设计质量差、设计图纸笼统等多重问题，这也会增加工程造价。

二、建筑机电设备安装工程造价控制措施

1.合理制定安装工程造价控制目标

在建筑机电设备安装中，管线布置工作较为复杂。所以，施工图纸交底会审工作一定要提前做好。面对施工单位提出的一系列问题，要在其合理性、经济性等方面进行确定和控制，一旦发现图纸的各个部分存在矛盾就一定要及时处理，尽快向设计单位提出修改意见，尽可能地将返工的情况扼杀在“摇篮”中，减少不必要的资金浪费。在实际开工之前，要对施工图纸、招标文件及施工合同等方面进行全面分析和研究，找出投资控制的关键点，并制定好对应的防范措施。

2.做好竣工结算工作

竣工核算是整个工程造价控制工作的最后一道工序，这阶段需要做好复查及复核工作，从而将影响工程造价的诸多因素进行核实，并加以确认，然后根据工程质量、工期、工程数量及定额单价等情况确定结算造价。严格按照合同要求来处理，以更好地控制安装工程的造价。

3.进行管理制度的制定与健全工作

现在，我国的工程造价已在向法制化和规范化方向发展，有关的工程造价相关管理办法等法规都已相继出台。但随着时代的发展，各项管理制度需要进一步健全和完善，工程造价管理人员的整体素质需要进一步提高，其自身的管理水平和专业技能等方面都需要全部提升，培养其在具体工作中的工程造价控制意识，在高度责任心的推动下，实现工程造价的全面控制，为工程整体造价目标的实现奠定良好的基础。

4.严格控制建筑安装工程的变更签证

在整个建筑机电设备安装施工过程中，从某个层面来讲，设计变更和签证情况几乎是不可避免的，一旦处理不当就会使施工方面临一系列的索赔问题。所以，造价工程师在核查工作量清单和估算工程变更价格时，一定要以工程变更内容为基本依据进行全面核查，做好技术经济的分析比较，对每个子项单价、数量和金额的变化情况进行全面检查，并以承包合同中工程变更价格的条款为参照确定变更价格。工程变更的一系列核实工作一定要在变更实施之前进行，防止核实不准或难以更改局面的出现。

参考文献：

[1]王从蓉.浅论如何有效进行机电工程造价管理[J].中国科技博览，2010.

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1工程设计的影响设计阶段是建筑工程造价成本控制的关键与重点。工程设计对工程造价的影响可达75%以上。当前，各设计单位相同专业设计人员素质参差不齐，加之管理及用人制度的诸多矛盾的影响，针对每一个工程项目，在设计人员安排上不可能择优组合，这直接影响建设工程的质量、造价、工期。由此可见，设计质量的好差直接影响建设费用的多少和建设工期的长短，直接决定人力、物力和财力投入的多少。合理科学的设计，可降低工程造价。

2招投标的影响招投标时，设备的选型、类别等存在的不明确，如果在招标答疑中没有解决，会导致合同留有许多活口，不便于以后的造价控制。同时招标过程中标的计算错误、施工单位选择不合理，都会影响设备安装工程造价。

3施工单位的影响在工程预算、分阶段结算或工程竣工结算时，施工单位往往从自身角度考虑，故意曲解定额工程量计算规则及定额子目的套价，对定额中的活口，更是加以充分利用，低类高套，增加安装工程造价。安装工程未计价材料的价格，目前是实行市场价。在进入计价表之前，必须经建设单位的价格认定。

4设计变更的影响建设单位在施工过程中修改既定设计，增加建设内容，提高标准。使得施工过程中设计变更增多，未及时妥善的处理设计变更费和签证费，会直接影响设备安装工程造价。

建筑设备安装工程造价控制措施

通过对建筑设备安装工程造价控制各影响因素分析，可以看出造成建筑设备安装工程造价失控的主要原因在于设计和实施过程中影响因素较大。因此，加强建筑设备安装工程造价的控制与管理，实施动态跟踪控制，将工程造价始终控制在预算范围之内。具体如下：

1设计阶段的控制在满足使用功能的前提下，应用价值工程进行设计方案的比选和优化，合理化工程设计。在工程功能不变的情况下降低工程造价，并依据经济和综合效益指标科学的选择设计方案。实行限额设计，各专业在保证达到使用功能要求的前提下，按各专业分配的投资限额进行设计，严格控制技术设计和施工图设计的不合理变更。限额设计要以尊重科学、实事求是、精心设计和保证设计科学性的实际内容为原则进行。合理选择标准、设计规范，有利于降低投资、缩短工期。

2招投标阶段的控制招投标过程中要本着公平、公开、公正、诚实信用原则进行。在众多投标单位之间选择质量可靠、报价合理、信誉好的施工单位。采用工程量清单计价方式进行招投标，克服传统定额的缺陷、合理分担风险。在签订承发包合同时，尽量任务分担要明确、合同少留活口。

3施工阶段的控制工程量的计量要符合合同规定，根据施工图纸、工程量变更、设计变更等按照工程量计算规则进行计算。加强现场签证的控制和管理，避免错签、多签、重签现象。及时处理工程索赔工作，避免产生更大的经济损失。施工阶段的造价控制要实行动态跟踪控制，实际与计划出现偏差时及时查找原因，进行处理并跟踪检查处理结果是否妥当。

4造价管理人员的控制无论是建设单位的造价人员，还是施工单位的造价人员，根据工程造价咨询单位管理办法和造价工程师注册管理办法等法规，使工程造价管理逐渐走向法制化，不断提高造价管理人员的从业道德水平、专业技术从业水平，加强工作责任心，为设备安装工程造价有效控制与管理打下坚实的基础。

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关键词：造价控制; 材料; 设备; 价格

Abstract: the engineering cost control, the key is to lower the project cost, it is a dynamic control process, involving many aspects of project construction. When decisions and design decided later, the settlement management work becomes an engineering cost management and effective control of the important work, and materials, equipment price control and management and become the settlement management work is important one annulus.

Keywords: cost control; Materials; Equipment; price

中图分类号：TU723.3文献标识码：A文章编号：

随着市场经济体制的逐渐完善，中国建筑市场改革深入，施工企业的工程造价管理将决定企业的经济效益，并贯穿于施工运作的全过程，企业的一切活动都应围绕着如何提高经济效益这个核心。因此，探讨如何有效的控制建筑工程中材料、设备造价，具有重要的现实意义。

工程造价的控制是在批准的工程造价限额以内，对工程建设前期可行性研究、投资决策、到设计施工再到竣工交付使用前所需全部建设费用的确定、控制、监督和管理，随时纠正发生的偏差，保证项目投资目标的实现，以求在各个建设项目中能够合理地使用人力、物力、财力，以取得较好的投资效益，最终实现竣工决算控制在审定的概算额内。

工程造价的控制,是降低工程造价的关键，它是一个动态的控制过程，涉及到工程建设的诸多方面。当决策和设计确定下来以后，预结算管理工作就成为工程造价管理和有效控制的重要工作，而材料、设备价格的控制与管理又成为预结算管理工作的重要一环。

1控制材料、设备造价的重要性1.1从材料、设备所占比重来看，其价格是对工程造价影响最大的因素。材料、设备价格直接影响材料费用和设备费用的多少，而材料费用是工程基本直接费中占比重最大的因素，在建筑工程中约占基本直接费的70％左右，在金属结构中所占比重还要大，而设备费用在一些安装工程或电气自控工程占到工程造价的60—80％左右。所以准确确定材料、设备价格，是合理确定工程造价的前提。1.2从工程造价定额的构成来看，材料、设备价格是相对较灵活的因素。工程造价中的建安工程费主要是由人工费、材料费、机械费等构成的，其中人工费和机械费的计取和调整都是由定额价格主管部门统一规定的，比较稳定；而其中的材料费是相对较灵活也是对工程造价影响较大的一个重要因素，特别是可调整差价的材料和未计价的材料、设备，如果控制管理不到位即便是工程量计算和定额套用再准确，费用计取再合理，也会使工程造价失真，严重影响工程造价的有效控制。因此搞好材料、设备价格的控制与管理工作对于有效控制工程造价具有重要意义。

2材料、设备造价管理中存在的问题：

2.1由于采购计划管理不周,造成工程材料数量、规格型号与现场实际需要不符。造成超储积压,甚至出现现场停工清料,导致窝工损失。

2.2工程造价管理工作中,所涉及的材料数量大,各类品种、规格、型号多,价格体系多元化使得设备、材料的几种价格并存,并不断变化，且新材料、新设备以其质量、功能容易更新,由于对材质和生产工艺缺少了解,对造价管理人员来说,很难全面准确地掌握真实价格。

2.3不能够运用价值原理,对材料质量、价格、运距等因素进行综合比较分析。市场经济意识淡薄,不认真调查了解市场行情。材料采购分散,得不到批量优惠。

2.4在工程中使用劣质材料,或进行材料代用。而在结算时仍按设计的材料、设备价格计价,造成消耗量不准,不能准确反映工程材料成本。

2.5为了谋取不合理利润,有些施工单位虚报价格、虚开发票,甚至修改发票,还有些施工单位与材料供应商达成共识,让工程造价人员询价时,无法获知真实的材料价格。

3建筑工程材料、设备控制的有效措施 3.1加强材料、设备的计划控制 材料、设备需用量计划的编制应遵循适时性、完整性、准确性的原则。在工程项目施工过程中，每月应根据施工进度计划，编制材料、设备需用量计划。做到既满足施工的需求,不影响施工,又不会造成过多的库存量,增加储存成本,应与使用材料、设备部门做好沟通。

材料人员定货数量一定要根据技术人员提供的图纸量略加损耗来控制，按工程进度计划采购材料、设备，避免浪费。定货单价要及时反映到预算部门，以便经营部门能够调整预算价差。对于特殊材料价格严重超出概算的要有业主部门认可，否则，将为结算带来不便。

3.2加强材料、设备的采购控制

在材料、设备计划方面,由于价格是随着时间不停波动的,所以在安排采购计划时,也要考虑到价格变动对成本的影响。除此之外,还需考虑到资金的时间价值。因此,采购时要做到:①对各项工程所需物资按数盘、规格、型号进行汇总,填制明细表和汇总表。根据生产任务、消耗定额来测算各种物资的需要量;②寻求物资需要量与采购量的平衡点, 准确、及时、全面地编制物资采购计划,掌握所需物资的质量标准、数量价格等情况,从而降低建筑材料成本,保证工程成本的控制。

3.3加强材料、设备的价格控制 材料、设备价格控制应根据工程量清单、基本单价，控制主要材料价格。对于主要材料、钢材、水泥应统一采购，既保证工程质量、工程进度，也有利于造价的控制。为做好选型定价工作，要认真调查和分析材料市场的价格及其走势，对商品混凝土、钢材、门窗、水电及墙地面装饰等大宗材料的采购应协助承包商进行多家比选。

项目管理者可在施工过程中参与主要材料、设备的选型定价，对大型的工程项目还可以组织供应商进行招标，在质量、服务、价格方面反复比较，从中选优。对材料、设备进行招、投标，引入竞争机制，可以更好的选择同样质量品牌而价格相对较低的材料和设备。如某工程中，工程中所需材料、设备均为进口件。经三家单位进行招标，报价最高为114．5万元，通过三家的报价最后确定价格为79．56万元，与原最高报价相差近35万元。实践证明，仅仅进行市场调查也不易掌握材料、设备的真实价格，一方面材料销售商的报价与其成交价往往有很大的差距，另一方面在进口件上国内的商有限，价格较高的材料、设备商一般不采取口头报价的形式，甲方在价格查询方面有一定的难度。只有引入竞争机制，广泛进行材料、设备招标，才能把其价格确定在合理的范围内，真正体现市场决定价格，从而有效地控制工程造价。

另外有些材料、设备特别是非标设备，其价格难以确定，我们可以按有关规定进行测算，这样可以得到比较准备真实的价格。在某电气维修工程中，对于其中的照明控制柜，施工单位报送值为13000元，在工程预算中，按照明控制柜中的外购件空气断路器、交流接触器、端子、电缆等根据厂家、品牌、型号逐一询价，并按公式及规定的费率测算出柜体价格，测算出其价格仅为4800元。可见对材料、设备的测算既降低了材料成本，又保证了工程成本的控制。

3.4加强材料、设备的使用控制 材料、设备使用控制实行限额领料制度。材料在使用过程中，要严格按照施工材料消耗定额和工程进度安排用料，并对材料使用量上进行监督，防止浪费，合理使用资源。为了有效落实，施工企业应制定相应的奖惩制度。另外，准确做好材料物资的收发计量检查和投料计量检查。计量器具要按期检验，校正，计量方法必须全面、准确。

4结束语

总之，材料、设备价格的控制在工程造价的有效控制中占有重要地位，现在我国的造价控制管理还是静态滞后的，不利于动态的控制投资，工程造价管理人员必须明确材料、设备价格控制与管理的重要性，重视当前材料、设备价格这一环节所存在的问题，通过强化基础管理、加强调查研究、引入竞争机制，做好招标工作、搞好材料、设备价格的动态管理、坚持做好材料、设备价格的控制与管理，规范、系统的做好造价资料的积累，以适应造价工作新的要求，为项目决策提供科学依据，提高企业竞争能力。

参考文献

[1]戚安邦 工程项目全面造价管理[M]天津南开大学出版社2000

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关键词：水产；电气设备；改造；问题；

中图分类号：F407文献标识码： A

1、引言

近些年来，国外电气设备大量涌入我国，许多工程项目在电气设备方面多了许多选择，也给国内电气设备制造带来一些变化，对电气设计的模式和理念造成一定的影响。水厂是一个城市的供水之源，水厂的电气设备是确保供水安全运行的重要影响因素，如何对电气设备进行改造，解决水厂电气设备安全运行中出现的问题具有重要意义。本文对有关水厂电气设备改造要注意的问题进行分析和探讨，不足之处，敬请指正。

2、工程概况

某水厂是城市中最早的一座水厂，主要电气设备有水泵机组、电容低配集中补偿柜等，其中水泵电动机还是1980年生产的JS系列产品，额定功率为190kW，绝缘等级为B级，额定电流为366A，投入运行至今也已经快30年，在运行中存在轴承端盖漏油、绝缘等级较低等一系列问题，而且电机机身是敞开式设计，极易出现绕组线圈受潮的问题，会对电机运行安全产生较大的影响，甚至是产生安全隐患。综合以上原因，为实现现代化水厂，以及电气设备运行高效、节能、科学化，因此决定对水厂电气设备进行优化改造。

3、水厂电气设备改造方案

改造方案涉及到诸多要求，包括安全场地的空间要求、资金要求以及可行性等，要做好改造方案，首先要清楚电气设备的发展情况、流行趋势以及供电部门的许多技术要求，对供水行业的特点进行把握。

供电监察部门的要求，一方面要平面布置，安全的间距；另一方面，设置巡回检查通道，功率因数补偿和接地等。供电计量部门提出改造要求：一是要计量回路独立，计量是指贸易计量，也就是电费的记取，和计量没有关系的内部计量称之为测量，测量和计量回路是独立的。因此，需要对计量、测量、保护以及自动化专业等进行综合考虑，避免出现主回路变动等情况。传统的做法是计量和测量是在一起的。新的定义中计量表示贸易结算，测量表示非贸易结算。比如说，对单耗进行计算需要电量参数，用来进行内部核算，有功电度表1.0级，无功电度表2.0级，可以满足其精度等级要求；收费计量用电流互感器为0.2S级。

设备改造方案中，10kV、35kV柜子要进行计量柜的设置，对配电室面积进行综合考虑。以往设计中，35kV间隔式布置变电站有一定难度，计量和测量不在一起，增设电流互感器，其位置的设置是一个麻烦，自动化专业数据采集也需要增设电流互感器，因此需要逐个分析。比如，原本每一路35kV进线配备一组CT，两组二次线圈，计量一组保护一组。经过改造后，计量和测量分开，切断主回路铜排，增设35kV电流互感器，由于安装位置的原因仅用环氧树脂浇筑型二次线圈。自动化专业需要采集数据的要求，因此需要逐个进行分析，如果有必要则需保留，不需要就精简。按照经验，采集数据主要以单耗计算为主，具有指导生产的意义，类似于35kV进线电流此类数据的采集没有多大意义，因此简化即可。

继电保护部门的改造要求，按照报装容量，对过电流倍数进行严格控制，常规数值为1.0倍/0.5秒，速断3倍/0秒，时限不予让步，从而改变全压起动单位的习惯，对降压起动进行考虑，低压电机优先对变频器和软启动器进行考虑，高压电机则对电抗器起动、电液起动、调速改造高压变频器起动进行考虑。

供电自动化部门的改造要求，由于其要及时掌握一些客户的运行情况，采集数据并进行上传，客户需要配合时，进线位置处进行遥感设备的设置，提供专用电话线，以上几点需要认真考虑。

以上几个部门具有较强的专业性，需要逐个进行分析和解决，了解其技术要求后再进行分析，由于其改造内容需要较大资金投入，还需要增设装置和建筑面积，需要对现场进行规划，是否和现行供水方式之间有冲突。

4、水厂电气设备改造中需要注意的问题

结合水厂本身的一些电气设备特点，结合供电需求和发展，提出水厂电气设备改造中需要注意的问题：

4.1双路电源一用一备与同时使用

常规的运行方式是双路电源一用一备，其中备用路进线隔离开关处于断开状态，联络开关在闭合位置，如果主用电源计划或者出现意外导致断电时，断开主用电源隔离开关，合上备用路进线隔离开关以及断路器。改造后可以让双路电源同时使用，联络开关（母联）处于断开的状态，在发生意外导致断电时仅仅是一半设备运行造成影响，依然可以安全供水。供电部门而言，水厂变压器容量比较大，备用路电源突然加上全负荷，造成电网调控的难度增大。

4.2电动机的起动

过去水厂大部分水泵机组是全压起动的方式，具有独立的变电所，常起动的电机小于变压器容量20%，不常起动的电机小于变压器容量30%，尽管全压起动设备简单，起动转矩较大，但是起动电流大，异步电动机起动电流要远大于额定电流，瞬间电动力矩过大，会造成槽楔松动，甚至是脱落到气隙中，对定子、转子等造成一定的划伤。改造方案中出线的问题，根据变压器的容量，过流1.0倍0.5秒，速断3倍0秒，按照这个条件的话是比较严格的，因此需要认真计算。假如变电所仅仅供给配水泵房，单台容量较大时起动电流过大，在改造过程中送电电机起动引发进线开关跳闸的现象，从而导致经济损失。

4.3 对电动机进行保护

电子式的低压电动机保护器和高压断路器联合使用具有较高的性能和稳定性，其输出后传输数据给后台计算机，然而保护器品牌不同则通讯协议有区别，供电局继电保护科给定的整定范围到进线断路器的下一级，比如说35kV/6kV系统，35kV的进线断路器和6kV系统总出线柜也都由供电局继电保护整定。

4.4 电动机的控制

结合水厂的具体特点，水电合一、有人值守、控制方式，开车权利是由控制室进行控制，水泵机组进行维修时，对就地箱上开关进行利用，有就地、中断和远方的转换选择，如果打在中断位，可以当做机旁维修人员的安全措施，避免出现控制室误合闸的情况。开关柜仅仅是在调试时试空闸使用，以上是生产机械的控制，如果让供电部门进行施工和维修肯定是不可以的。假如改造中包括变频器，对电流互感器的安装位置进行考虑，安装在变频器前或后，对电流表示值有较大的影响，特别是在电动机低速时，其输出有差异，如果把电流互感器的位置前移，变频器的输入电流当作电机电流，可以作为一个改造方法。

5、结语

综上所述，水厂是城市的供水之源，水厂电气设备的安全稳定运行对于城市而言具有重要意义。本文对有关水厂电气设备改造中要注意的问题进行分析和探讨，以期对于水厂安全稳定的供水，以及水厂电气设备改造，提供理论指导意义。

参考文献

[1] 张凤伟,陈明霞.软起动器及变频器在城市供水系统中的应用[J].黑龙江水专学报. 2007(04)

[2] 周芝峰.基于变频技术的恒压供水系统[J]. 电机与控制应用. 2008(06)

[3] 胡冬梅.变频器、软起动器在东湖水厂的应用效果[J]. 黑龙江水利科技. 2008(03)

[4] 张细兰,邹峰.变频器软起动器系统在供水中的应用[J]. 电气传动. 2008(01)

篇7

关键词:绝缘棒;变电设备;除冰工具

中图分类号:TM742文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)06-0117-02

在冻雨或下雪天,电力线路及电气设备上会都挂上长长的冰凌,在变电站内,冻雨、冰雪迅速附着在站内电气设备上,形成了冰凌流挂。冰凌在致密的伞裙间形成桥接,不均匀的覆冰改变了设备的外绝缘电场分布,使得开关、电流互感器瓷套和刀闸支柱表面局部干区承受了很高电压,出现严重放电、拉弧,从而引起设备损坏及大面积停电事故。

电力设备除冰的方法有多种,如用木棍、竹竿等最原始的工具对最严重的覆冰线路段进行敲击,就可除去设备上的覆冰。另一种方法是利用起重机、绝缘作业工具车或带电直接作业方式除冰。此外,还有热力融冰技术、过电流融冰技术、短路融冰技术等。短路融冰技术包括不带负荷的三相短路融冰技术、导线对导线两相短路融冰技术、导线对地线单相短路融冰技术,以及传统的带负荷融冰技术、利用介质损耗除冰技术、利用短路电磁力除冰技术等。其中利用短路电磁力除冰技术对电力系统的稳定性有较大影响,不适用于超高压输电线路;不带负荷短路加热导线融冰方法最为完善,在我国应用较为广泛;传统的带负荷融冰方法只适用于局部覆冰严重地段的线路,对大面积覆冰地区线路的融冰或较长线路的全线融冰还做不到;利用介质损耗除冰技术,把电介质加热和趋肤效应加热结合起来,可以均匀除冰,能耗较低,移动灵活方便,但有待于解决电磁干扰问题。热力融冰技术、过电流融冰技术、短路融冰技术等方法对金属导线有效,但对绝缘子、瓷套管等绝缘体上的覆冰无效。绝缘子、瓷套管等绝缘体上的覆冰最直接的方法是人工机械除冰,这次冰雪凝冻灾害期间最主要也是采取这种原始而有效的方法。

一、绝缘操作棒及接地线棒除冰存在的问题

在变电站要使用人工机械除冰,通常情况下必须停电,但变电站设备停电必将造成大量的用户无电可用,生产停顿,生活混乱,引起社会不稳定。现在变电站有直接采用绝缘操作棒(以下简称绝缘棒)及接地线棒来带电敲除冰凌的方法,经检验有效果。但使用上存在以下问题:

1.参照《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)(试行)》要求“雨天操作室外高压设备时,绝缘棒应有防雨罩,还应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求的,晴天也应穿绝缘靴。雷电时,一般不进行倒闸操作”的要求,很多绝缘棒不满足规程中关于防雨的要求,接地线棒也不满足规程中关于防雨的要求。这主要是防止使用绝缘棒时电气设备上的高压电经过潮湿的绝缘棒表面形成泄漏电流通过人体导入大地,对人体产生伤害。 在冰雪凝冻的灾害天气里,可以使用绝缘棒直接敲除冰凌,但在连续使用中,冻雨、冰雪也会覆着在绝缘棒上使绝缘能力逐步下降,泄漏电流逐渐增大,有可能会对人身产生危害。

2.绝缘棒的棒头和棒身材质、重量相近,除冰时不易控制棒头位置。

3.绝缘棒材质较硬,敲在瓷套上可能将瓷套敲破,而引起设备损坏。

因而直接使用绝缘棒进行除冰效果有限,安全性较差。

为争分夺秒,清除冰凌,排除险情,保证设备安全,保证电网安全,只要措施到位,仍然可以利用绝缘棒除冰。笔者认为以下方案制作成除冰绝缘棒可以充分利用资源,改造方案较为简单,使用时安全可靠,供大家参考。

二、改造方案

针对冰雪在绝缘棒表面形成构成的泄漏电流通道,我们可以采用“疏通泄漏通道”的方法,即在绝缘棒握手侧1米处增加两个钢箍(屏蔽箍),将钢箍通过导线与变电站的接地网相连,使绝缘棒上的泄漏电流到达手臂之前通过钢箍与大地连通,从而保证人身安全。

假定系统电压为126kV,相对地电压U=73kV;

绝缘杆泄漏电流I1=100mA;20米长导线直流电阻(实测)R2=0.3Ω;

人体电阻R3=1000Ω;

由于导线电阻R2=0.3Ω远远小于人体电阻R3=1000Ω,R2∥R3≈R2=0.3Ω,U2=I2R2=0.3Ω×100mA=30mV。

因此即便通过绝缘棒的泄漏电流达到100mA,由于有接地导线的分流,加在人体上的电压只有30 mV,对人体几乎没有危害,而此时绝缘棒上有如此大的泄漏电流时,也会发出“吱吱”的声音,和臭氧的味道。这时该绝缘棒也不能使用,必须淘汰了,因此增加了屏蔽箍的绝缘棒在潮湿时仍然能保障人身安全。

针对绝缘棒敲击除冰时容易损伤瓷套的问题,在建筑工地里,我们可以看到建筑工人用橡皮锤安装陶瓷地面砖,橡皮锤敲击在陶瓷地面砖上不会对陶瓷地面砖造成损伤,而开关刀闸、电流互感器等设备上的瓷套、绝缘子的材质和陶瓷地面砖相似而机械强度更大,用橡皮锤敲击瓷套、绝缘子表面的冰凌,由于有一定的弹性也不会损伤瓷表面。

在设备停电时,用橡皮锤清除瓷套冰凌时效果非常好。如果带电除冰,由于橡皮锤把子比较短绝缘能力不够,不能直接使用。我们把橡皮锤用两个钢箍固定在绝缘棒的底部,用绝缘棒增加橡皮锤的绝缘能力,保证工作人员不受电击伤害。用绝缘棒增加工作人员除冰时的工作范围,使较高位置的冰凌能够清除干净。安装了橡皮锤的绝缘棒在清除冰凌时既可以敲击瓷套,也可以扫瓷套间的冰凌,处理效果非常好。

三、注意事项

绝缘棒的顶部有金属操作头,在除冰时容易损伤瓷套,因此将绝缘棒调头使用,手握在操作头侧,屏蔽环装在绝缘棒靠手握侧距棒头1米处,绝缘棒底部装橡皮锤。

接地线应使用专用的线夹固定在导体上,严禁用缠绕的方法进行接地,装设接地线应先接接地端,后接导体端,接地线应接触良好,连接应可靠。拆接地线的顺序与此相反。

工作中应戴绝缘手套。

由于该工具借用了绝缘棒,为保护绝缘棒,在使用中要尽量保持绝缘棒干燥,使用后要擦干净,并放回安全工具柜。

四、结论

1.用绝缘棒除冰时在绝缘棒的握手侧约1米处加装屏蔽箍并可靠接地,可以保障除冰工作人员在使用绝缘棒除冰时的人身安全。

用加装了橡皮锤的绝缘棒进行除冰时,除冰效果更好,对设备更安全,不会损伤瓷套。

参考文献

篇8

关键词 环氧树脂浇注设备；分析；处理：质量剖析

中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0212-02

0引言

大型全真空环氧浇注设备，承担着公司126kV～1100kV电压等级，全部环氧树脂浇注件的生产任务。因此，设备运行是否稳定，将直接影响公司绝缘件浇注生产能力及产品质量。

本文以设备物料循环异常现象作为出发点，论述了环氧树脂浇注设备出现的树脂预混罐管道无法自循环异常原因进行检查、分析及处理的详细情况。该缺陷若不及时处理，将造成物料混合不均匀，绝缘件表面沉淀、影响绝缘件表面外观，更严重的将造成绝缘件闪络、绝缘强度降低等后果。因此从物料循环异常情况着手，叙述整个故障发生的详细经过，经过专业人员检查、分析，制定了详细的检修方案并进行了处理，并且为预防将来类似情况发生，提出了相关的措施及建议具体如下所述。

1 环氧浇注设备树脂预混罐工作原理

当泵头D向上运动时，预混罐A内的物料通过物料进口E流入泵腔B内，然后泵头D再向下运动，压迫泵腔B内的物料经过单向阀C，进入循环管F，经过循环后的物料又回到预混罐A。

2 异常现象

设备运行过程中，突然出现自循环管道内没有物料循环，但计量泵D活塞上下运行正常。为了分析并彻底解决，我们对设备结构及罐体内树脂材料等多方面进行综合分析，进行解决。

3 异常情况分析

异点一：计量杆上端与气缸连接处松动

异点二：连接泵头的计量杆连接头脱落

分析：在分解预混罐罐体内计量杆发现罐体计量杆连接头脱落，但计量杆没有脱离掉，泵头D提高最高上线位时，泵头D还处于泵腔B内，物料不能通过E进入到泵腔B内，树脂管道内没有物料，造成无法自循环。

异点三：预混罐罐体内物料混料不均

分析：在预混罐内发现物料进入B腔的进料孔E出现沉淀物，预混罐内物料在配料过程中，物料搅拌不均，沉淀到泵腔B上端物料进料口E内，物料进入不到泵腔B内，树脂管道内没有物料，造成无法自循环。

篇9

西北地区由于光照资源丰富、昼夜温差大、冬季室外气温低等气候特性，合理的建筑设计是保证西北非耕地区域日光温室光热性能满足生产要求的首要步骤。

“西北非耕地温室结构与建造技术”项目组，根据修正后的合理采光时段理论[1]和自主开发的日光温室桁架结构优化设计软件（SGS V1.0），结合非耕地区域的地理纬度、极端温度等气象参数，提出了各示范基地适宜的日光温室主体建筑参数的取值，并经过示范验证的检验，效果良好。本文以宁夏吴忠孙家滩示范基地为例，详细介绍9 m跨装配式示范温室和15 m跨厚土墙温室主体建筑参数取值方法和设计思路，供相关技术人员参考。

宁夏吴忠孙家滩示范基地的地理纬度为37.53°，近20年的极端最低温度为-27.1 ℃，区域气象学上（连续5 天日平均气温超过5 ℃）的塑料大棚定植日的日序数为75。针对当地的气候参数和种植习惯，装配式示范温室的跨度定为9 m，种植地面下沉0.6 m；厚土墙温室的跨度定为15 m，种植地面下沉0.8 m。两种类型温室均采用前走道的排布形式，温室整体建筑形式如图1所示。

设计方法

前屋面角和脊高

根据修正后的合理采光时段理论，日光温室至少要保证冬至日中午前后（10：00～14：00）4 h时段内，太阳直射光线对温室前屋面的入射角应不大于43°（部分大跨度温室由于空间大、采光性好，控制条件可放宽至45°），以此为依据计算得出温室适宜的前屋面角α的取值。然后，利用三角函数关系，得出跨度L对应前屋面角α、室外地坪至屋脊高度H和后屋面水平投影P之间的相互关系。

后屋面水平投影

以满足夏季种植区最后一排作物的冠层全天能接受到太阳光照射为控制条件，得到后屋面水平投影P和室外地坪至屋脊高度H之间的关系。

后屋面倾角

以满足日光温室春季作物定植生产时，后屋面白天都有太阳直射光照射为设计条件，得出后屋面倾角θ后坡的取值，并得出θ后坡与后墙高度H1之间的关系。其中，日光温室春季作物定植日是根据选定地区气象学上（连续5天日平均气温超过5 ℃）的塑料大棚定植日的日序数基础上，提前15 天确定。针对大跨度温室，可适当放宽限制条件，使后墙高度在一个合理的范围内。

前走道宽度及控制高度

以保证前走道宽度大于等于冬季由于温室下沉造成的阴影为条件，计算得出前走道宽度的取值。同时，为便于操作人员的进出，提出前走道中心位置处，地坪至骨架下弦的高度不低于1.8 m。

建筑参数

根据上述的设计方法，结合吴忠孙家滩地区的基础参数，计算得出装配式示范温室和新建厚土墙温室的建筑参数，如表1所示。

与基地原有温室对比，新设计的两类温室采光角更大，截获太阳能的效率更高；此外，新设计的两类温室均采用不同程度的下沉、较适宜的后屋面长度，理论上，保温性能也优于原有温室。装配式示范温室、新建厚土墙温室以及基地原有土墙温室的建筑形式实景如图2、图3、图4和图5所示。

结论

通过2 个月的实际运行，项目组设计的装配式日光温室和新建厚土墙日光温室的生产性能和使用便利性等方面均好于基地内的原有设施类型。主要体现于以下4方面：

1.通过合理的采光设计，温室光热环境较好。温室冬季透光率在80%以上，夜间最低温度相比基地原有设施能够提高4～6 ℃。

2.种植地面适当下沉，保温性能较好。通过适当的下沉设计，利用土壤进行保温，有利于提高温室的空气温度。

3.采用前走道的布局形式，增加栽培面积。前走道的设计形式，一方面能够有效规避温室下沉带来的阴影问题；另一方面，避免了传统日光温室前端由于栽培空间和温度的影响，造成的前排作物生长不佳。

4.温室室内空间较大，便于环境调控及轻简化栽培设备的使用。室内空间充足，内保温、自动落蔓、室内自动物流等装备可以安装于温室内，从而改善室内环境条件，减轻劳动作业强度。

关于温室内安装的各种设备以及温室性能测试分析结果，将在随后的报道中详细呈现。

篇10

金属材料多种多样，不同金属材料其性能又各不相同，一些金属材料具有高强度、加工方便、优良减震性能等诸多优点，目前已经广泛应用于我国各行各业当中，例如精密科学实验设备、医疗器械、汽车电子、航空航天、大型工业设备等等。首先对挤压铸造成形技术进行分析，然后举例描述挤压成形技术在金属材料上的应用，最后分析金属材料挤压铸造未来发展趋势。

关键词：

挤压铸造；金属材料；应用研究；发展趋势

0前言

挤压铸造根据具体工作形式又可以称作液态模锻，简单来讲挤压铸造技术就是将金属液化后注入提前制作好的模型，通过施加高压使液态金属在机械压力下凝固，逐渐成型的技术。挤压铸造有许多优势，和其他常用铸造模式相比，首先挤压铸材料选择范围广，可以选择铝合金、镁合金、钛合金等；其次，对于金属的利用率十分高，直接挤压铸造可以将金属利用率控制在95%以上；另外，挤压铸造成形的铸件组织均匀、表面光滑、精度高、力学性能优良。和另外一种工业上经常使用的苏醒成形法对比，挤压铸造成形技术过程简单、成形效果好、可以制造复杂形状零件等优势。挤压铸造成形技术在金属材料上的使用已经广泛应用于各行各业之中，航空航天、航母战斗机群、汽车家电等领域。

1挤压铸造成形技术概述

挤压铸造成形技术经历了将近一个世纪的发展，其起源于二十世纪三十年代的前苏联，挤压铸造成形技术比压铸成形技术晚了一个世纪左右的时间，我国挤压铸造技术起步较晚，发展过程先由部分高校和科研院所开展理论基础的攻关研究，对于工艺参数、模具等边摸索边设计，不断开发设计新产品，其中佼佼者如哈尔滨工业大学、五二研究所等单位。此阶段过后我国进入了挤压铸造成形技术的大发展时期，特别是在这期间间接铸造技术的攻克与掌握，使我国挤压铸造成形技术得到了飞速的发展，之前无法完成的铸件壁厚大问题、形状复杂等难题都轻松得到了解决，此方法的掌握大大拓宽了挤压铸造成形技术使用范围。目前我国汽车行业发展迅速，利用挤压铸造成形技术使得铝合金轮毂应用不再困难，另外还能生产更高质量的发动机变速箱金属零件，反过来又推动了挤压铸造业的发展。

2挤压铸造成形技术分类

挤压铸造成形技术工艺流程一般是铸型准备-浇筑-加压-取件四个步骤。根据实际加压方式不同，挤压铸造成形技术可以分为两种，一种是起步较早的直接挤压铸造成形技术，于此相对的就是起步较晚的间接挤压铸造成形技术。通过分析可以发现两者明显的不同之处，直接挤压铸造成形技术是利用直接挤压产生压力，合型操作过程直接通过挤压铸形，使液体金属填满整个腔体，然后继续升压并且保持压力直到液态金属全部凝固为止。此时，液态金属已经凝固为需要铸件。直接挤压铸造成形技术是将压力直接施加到整个铸件表面，此种方法和金属模锻类似，加压效果好，塑形变形大，不需要浇冒口。间接挤压工艺和压铸工艺有所相似，都是通过挤压形成冲头，这种方式除了将金属压入型腔外，还要通过内浇道将压力作用在铸件上面，这种方法形成的铸件尺寸精度高。通过分析可以看出间接挤压铸造成形只是通过冲头加压于铸件的一部分，所以这种方式和直接挤压铸造的缺点是加压效果会比较差，另外铸件上还要有内浇道以及料柄，所以金属利用率就低于直接挤压铸造形式，间接挤压铸造用于产量大、形状复杂铸件较为合适。

3挤压铸造成形技术在金属材料上的应用

3.1铝合金挤压铸造成形技术研究

常见铝合金挤压铸造工艺有汽车活塞挤压铸造、汽车轮毂挤压铸造、高压齿轮泵壳挤压铸造、管钳柄挤压铸造等。活塞生产工艺分为两种，一种是锻造方法，一种是铸造方法。两种方法比较，锻造要比铸造耐热性能好、抗疲劳强度大，更适合一些高性能发动机，但是锻造方法生产过程复杂，需要配置重型设备，生产成本要比铸造方法高很多。挤压铸造活塞的出现很好地解决了上述问题，即不必像锻造方法配置大型工艺设备，降低了投资；同时又避免了金属铸造或者低压铸造出现的性能问题。挤压铸造方法提高了金属利用率，节约了能源，使劳动环境得到了改善，缩短了活塞制造周期。挤压铸造铝合金轮毂技术出现，逐渐代替了原始的铸造方法，很多汽车零部件生产厂商引进挤压铸造铝合金轮毂技术，并慢慢地形成了一定规模。挤压铸造铝合金轮毂相比较其他生产方法存在诸多优势，首先工艺生产线更加简单，设备投资减少，生产效率提高；其次，挤压铸造铝合金轮毂质量好，更加耐用，受到市场的青睐，在市场竞争中可以占据更大的主动性。

3.2镁合金挤压铸造成形技术研究

镁合金挤压铸造技术逐渐成为人们研究的重点，主要是因为与铸造镁合金相比，挤压铸造拥有更优的力学性能。挤压铸造镁合金产品综合性能得到了质的飞越，克服了铸造镁合金产品的组织缺陷，为性能要求高、形状复杂部件带来了机遇。但是受限于我国工艺水平，目前还没有成熟的挤压镁合金技术，在实际生产过程中出现了一些产品问题，比如产品质量不稳定、有气泡、有裂纹，力学性能不足够稳定等情况。随着高新技术发展，由镁合金形成高端紧密仪器设备已经在发达国家得到普遍应用，但是我们国内目前还是传统铸造方法和金属铸造方法较多，对于精密仪器设备成形技术明显水平不够。随着技术的发展以及能源紧张问题，镁合金必然成为日后挤压铸造领域的重要原材料，大力发展镁合金挤压铸造成形技术对于我国在合金应用领域有着举足轻重的意义。

4结语

任何的工艺技术都存在优缺点，需要与时代相配合不断发展。目前而言，制约我国挤压铸造成形技术发展的主要问题是：落后的挤压铸造设备技术难以满足更高性能产品的需求以及更高的工艺水准。目前为止我国还没有完全自主研发的挤压铸造机适应行业需求的挤压铸造工艺，在很大程度上制约了我国挤压制造水平的提高。因此，加大投入开发我国自主知识产权的挤压铸造设备及工艺是提高我国挤压铸造水平的有效途径，也是我国挤压铸造行业发展的当务之急。

参考文献：

[1]宋雷,邵明,游东东.挤压铸造设备的研究进展与发展趋势[J].铸造,2014(10):1039-1043.