加工设备范文

导语：如何才能写好一篇加工设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】五轴设备；合理布局；效率

1 引言

近几年来，我国数控机床技术有了显著发展，数控机床的年产量在不断的上升，机床的产值数控化率将近30%。但我国数控设备加工运行中的数控应用效率还很低，即使在数控技术应用较好的航空航天部门也仅达到20%～30%的水平，与60%～80%的国际先进水平差距较大。本文就根据我国数控技术有限、数控设备加工效率低等情况，从数控加工设备入手，提出一些提高生产效率的方法。

2 提高数控加工效率的方法

高效数控加工是在保证零件精度和质量前提下，实现高设备利用率、高零件加工率和低成本，是加工时间、效率和成本三者相结合的一种高性能加工技术。本文从设备利用率入手，介绍发挥五轴设备的优势和数控加工设备合理布局两种方法，来提高数控加工效率。

2.1发挥五轴设备的优势

曲面加工主要是由数控铣床或加工中心等多轴联动机床来完成，对于复杂曲面，如叶片、空间凸轮等，需采用五轴联动机床方可完成加工，因此，在航空航天、汽车、模具模型等领域中，五轴加工技术被广泛采用。在五轴加工中如何减小加工误差、保证加工精度、提高生产效率一直是数控加工领域研究的课题。在曲面加工各环节中存在许多误差，产品精度低，次品量高。本文就根据实际情况，提出几种方法来提高曲面的加工精度，对曲面数控加工过程中的各误差源进行分析和控制，并合理、充分地利用五轴设备。

2.1.1选用合适的CAD/CAM软件，减少几何造型及编程误差

采用非CAD/CAM一体化软件时，则存在软件数据间的文件转换。设计制造软件较多，而应用范围各有不同，所以不同软件间的交互也是设计者必须考虑到的问题。如何将CAD软件中设计的模具零件图形输入到CAM软件中，再根据要求设置刀具参数和刀具路径，利用CAM软件自动生成Nc代码。但这种转换过程要作适当的调整。比如：很多CAM软件都接受DXF文件，但是CAD实体文件以DXF格式转化到CAM必须用CAD实体图形进行分解；3DMax文件以STI格式转化到MasterCAM中同样也需要做一些修正，因为在转化过程中可能会有数据的丢失。这样就需要在两个不同的软件中寻找一种最好的转换格式。

2.1.2优化走刀路径，合理选择刀具，减少刀路编程误差

在实际生产中，以球面刀作为加工空间自由曲面的主要工具已远远不能满足切削加工的需要。单凭球面刀一种工具来加工空间自由曲面，需经常更换磨损的刀具，切削效率低，生产成本高，而且加工质量差，直接影响产品更新换代的速率。以球面刀作为加工空间自由曲面的主要工具已远远不能满足切削加工的需要。单凭球面刀一种工具来加工空间自由曲面，需经常更换磨损的刀具，切削效率低，生产成本高，而且加工质量差，直接影响产品更新换代的速率。刀具形状与尺寸、零件表面几何形状与安装方位、走刀进给方向、允许的表面残余高度要求等都会对刀具路径产生影响。五轴加工中走刀路线常用的刀轴控制方式有垂直于表面方式、平行于表面方式、相对于表面方式等。因此，充分利用CAM软件可帮助用户合理控制刀具矢量、刀具轨迹的驱动，优化刀具路径。

2.2数控加工设备合理布局

加工设备的布局方法主要可分为三类：一是生产线式布局法，同流水生产线设备的布局相似。设备通常是按照产品的工艺顺序依次排列，适合于大批量，少品种的生产情况，对数控加工设备而言，其可能的布局方式实例有：数控车、数控铣、数控磨、加工中心等；二是功能布局法，加工设备按照功能特性分成几组，相同功能的机床设备被分为一组安置在一起，适合于小批量，多品种的生产情况。对数控加工设备而言，其可能的布局方式实例有：数控车、数控车、数控车……数控铣、数控铣、数控铣……数控磨、数控磨、数控磨……加工中心、加工中心、加工中心……；三是单元布局法，将加工设备划分成若干个生产子单元分布在整个车间，每个单元只加工一个或几个零件族。然后把各单元布置于生产车间的不同区域，对数控A E设备而言，其可能的布局方式实例有：将数控车、数控车、数控铣组成单元A，用于回转类零件及平面型腔类零件的加工；将数控磨、加工中心组成单元B，用于轴和平面的精加工及孔系的加工；同理可用某种数控加工设备组成单元c、单元D、单元E等。根据生产要求，在整个车间的不同位置分别布置单元A、B、c、D、E等。这种布局方法有利于从不同位置快速到达加工点，从而减少和改善物流量，常应用在生产波动频繁的环境中。

现代制造企业的生产模式正从大批量生产向更具柔性的中批量定制生产模式转变。这就要求数控加工设备在各方面具有更大的柔性。根据数控加工设备的加工特点，同时考虑到同功能数控加工设备的负荷平衡比较容易达到，我们提出数控加工设备的布局方法宜采用功能单元布局法，该法吸取了功能布局法与单元布局法的优点。具体方法分二步：一是子单元构建，将车间按功能分组规则分为各子单元，首先对这些子单元在车间平面进行单元布局，在子单元布局时，物流方面应优先考虑数控铣床；二是对子单元内的同功能设备进行布局。

以上介绍了发挥五轴设备的优势和数控加工设备合理布局，这些方式方法，我们有时可能会有所忽略，但是就是这小小的改善就能在很大程度上提高生产效率，让公司的生产效益有着显著的提升。

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【关键词】粉体加工设备；；轴向密封

随着现代工业材料多样化、多功能化的趋势，许多新型材料制品或其原料都向超微化、多功能化方向发展，从微米级到亚微米级粉体的制造和应用日益受到人们的重视。现代高新技术产业要求粉体材料应具有极细的粒径、极高的纯度、严格的粒度分布、一定的晶形。

那么怎样获得符合现代工业生产要求的粉体材料就成为当下一门课题。目前通常采用的有化学法生产或物理法加工两种途径。而引用空气动力学、机械学、超微粉体学设计产生的粉体加工设备，主要用于解决工业生产过程中诸多以物理变化为主的粉（粒）状物料单元操作问题的装置，粉体工程（技术）是过程工业重要的支撑技术之一。粉体加工设备自诞到本世纪初进入快速发展时期，这一时期由于大多以引进国外先进工装粉体设备为主，粉体设备行业缺乏标准化、设计人员投入不足，引进技术后企业大多简单引用或随机放大，造成系列化产品存在较多缺陷等技术问题突出。

任何一台设备都是有机座部分、工作部分、传动部分、控制部分构成的。机座部分是设备的基础、工作部分是设备的关键、传动部分是设备的核心、控制部分是设备的大脑，任何一个环节出问题都会影响设备的正常使用。本文根据我公司购进的一台中型粉碎分级一体机（总装机功率128kW）存在的与轴向密封问题以及经过改进设计、改造完成后达到的效果展开论述。

1 改造前的设备与密封构造

本机自2011年9月份购进安装调试好后，正常使用了2个月多的时间。顶部安装的分级机轴承即出现故障，在维修过程中发现轴承油封内充满了被加工的粉体，脂早已处于干焦的状态。维修更换轴承后本机累计使用到3个多月时间时，底部安装的粉碎盘转轴传动轴承又因同样的原因造成损坏。两次维修均因设备复杂、笨重，拆卸工作量大而费时费力。

原厂设计的传动（顶部分级机轴及底部粉碎磨盘轴）轴承与密封与粉体过流接触段均采用较为简单密封结构――一个骨架油封。骨架油封的安装唇口向内，只能防止到内部的油不向外泄了，起的防止脂漏出污染产品的作用；但是在设备运行时粉体由外向内不断渗漏的问题却没有任何防范装置设计；另外本机设计完全没有考虑轴承脂补充的问题，要知道设备在运行过程中由于粉体与机体磨件的摩擦粉碎了物料，同时机械能有部分转化为热能，机内有较高的温度，轴承脂容易老化。经过以上分析我认为是这几点问题的存在，导致了本机开机后发生的轴承寿命短故障现象。

2 改造后的设备与密封构造及达到的效果

1.轴头压盖；2.迷宫密封静环（轴承盖封盖）；3.防尘圈；

4.迷宫密封动环；5.轴承；6.加油嘴

经过查询相关设计资料，后续对本机的及密封结构进行了改进设计，2012年4月组织实施完成至今，设备一直处于良好的运行状态，取得了良好的效果。

改进设计主要是从两个方面进行的。一方面解决了脂及时补给的问题；另一方面解决了传动轴轴向密封的问题。如图1所示，增加设计了5、6两项，完成了脂补给问题的改进；增加了1、2、3、4四个零部件，采用迷宫密封与接触式密封（使用防尘圈隔尘）相结合的方法，彻底解决了设备运行时粉尘沿轴向渗漏入轴承的轴向密封问题。

设计增加了加油嘴5，与加油槽6保证在设备累计运行72小时以上时及时补给脂，使得轴承始终保持有良好的。在设备管理上，要求每年对该设备检修一次，彻底清理轴承座内集留的脂，并对轴承使用情况检查。

通过设计增加迷宫密封动环4、静环2两个零件，设备在高速旋转运行时，动环4随主轴高速旋转，动环外缘与静环2形成了迷宫密封的第一级密封室；静环2的边缘与动环中心凸缘形成第二级密封室。设备工作时冷气流受设备后工序引风机的作用，沿图中箭头方向进入第一级密封室，形成高速旋转的涡流，沿动环4侧缘的矩形齿缝旋转上升流出；第二级密封室又防止了机体外界气流带入的灰尘进入轴承座的可能性。另外再加上接触式密封使用了防尘圈3设计，使得该密封系统趋于完美；原使用的油封设计防止内部脂外泄继续采用。

因增加了迷宫密封设计，轴向尺寸有所变动，在不更换传动轴的前提下，本设计改用了轴端盖设计，在轴头加工两个螺纹孔，用螺栓压紧。另外螺栓头采用点焊方式防松脱，在检修时根据需要可以使用打磨机将焊点磨开。经过检验本设计改动与原来的双螺母固定在使用上没有任何区别。

本文提供的轴向密封设计方案，经过近两年的实际运行检验，是符合该机型密封要求的、行之有效的。在该方案推广或借鉴使用时，设计者应根据机型的具体实际对迷宫密封设计进行设计，否则可能难以达到预期的要求。

总之，粉体工业作为国民经济基础之一，将是21世纪具有强大生命力的工业。顺应世界各国超细粉碎技术研究正处于活跃阶段的潮流，抓紧提高我国粉体加工设备行业的设计能力，必将是今后粉体加工设备研发技术的工作重心。粉体加工设备逐步向大型化、系列化、成套化和标准化方向发展，这样才有能力满足日后我国在新材料、化工、日化、保健、军工、电子、航天、医药等领域内对粉体材料加工提出的更高的发展要求。

【参考文献】

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随着我国经济的快速发展，对煤炭的需求量与日俱增，随之而来的是煤炭行业的快速发展以及煤炭机械加工制造技术的不断改进。近年来，煤炭业产量不断增加，对煤炭机械的服务性能与安全性能提出了越来越高的要求。煤矿机械主要包括：液压支架、皮带机、刮板输送机、采煤机等，其加工质量对煤矿生产安全与生产效率有着重要的影响。鉴于此，强化对煤矿机械加工设备的技术改造和设备管理，不断提升煤矿机械加工设备的生产效率与加工质量显得尤为重要。

煤矿机械加工设备改造原则

煤矿机械加工设备的改造应遵循以下两个原则：

就煤矿机械特殊构造，改造普通加工设备为专用设备。为了适应煤矿机械加工的需求，针对煤矿机械的的特殊构造，制造企业应该在现有的设备的基础上，不断的对一些普通设备进行技术改造来满足生产要求。举例说明以下几项改造：普通卧式铣床的改造。普通卧式铣床在不超负荷运转的情况下，通过增大铣刀盘尺寸与加长加大工作台台面的方法来完成加长加厚工件的铣削加工。从而改造成为专用铣边机，来提高生产效率。龙门铣床的改造。通过增加动力头及增加数控设备，从而满足整体铣边整体镗孔工件的加工。既可保证平行度又可保证同轴度，提高了工件的加工精确度。数控切割机的改造。通过数控程序来控制切割下料代替人工气割以减少清磨毛刺、刀检、人工划线以及机加工的余量等工作量，达到提高劳动生产效率，减轻劳动强度的目的，同时，能使焊接后的结构件圆弧过渡处光滑与流畅，质量与外观可靠。普通车床增加数控程序的改造。数控车床对加工圆弧类工件与普通车床相比有着无法抗衡的优势。另外数控车床能提高千斤顶内部件的加工质量以及销轴类加工件的表面粗糙度，使铰接孔处的销轴类磨损减少，延长寿命，同时机械运动也相对灵活可靠，增强安全性。等等一些行之有效的设备改造方法均能提高企业的生产效率，给企业创造效益。

以提高生产效率与产品质量为目标，改进加工设备性能。进行加工设备改造的最终目标是在保障加工质量的前提下，提升产品对煤矿机械市场的适应程度，通过改进加工设备的机械性能，以促进煤机加工生产效率的提高。在此情况下，进行设备改造不应仅仅关注提升产品的外观质量，更要改善产品内在品质，例如通过改造数控车床来提升液压支架的灵活度和可靠性，通过改进镗床来提高加工件的加工精度，通过改造普通车床来解决现有设备超范围加工问题等等。

煤矿机械加工设备的维护与管理

煤矿机械加工设备包括车床、铣床、刨床、钻床、落地镗床、插床、磨床等，这些机械是加工煤矿机械所必须的，其运行状态与性能直接关系着煤矿机械的加工质量，因而煤矿机械加工单位必须做好加工设备的维护与管理，对此应采取以下措施：

设备维护与保养方面。设备维护与保养是煤矿机械加工设备管理的重要基础，做好设备的维护与保养对于减少设备故障，保障设备性能等有着重要的意义，煤矿机械加工设备的维护与保养可分为日常保养和定期保养两个部分：

日常保养。煤矿机械加工设备的日常保养要求为“清洁、安全、整齐、”，日常保养工作应安排专人设备操作人员负责，并分班进行。为了确保机械加工设备日常保养工作的合理到位，应将日常保养工作划分为以下三个步骤：一是，班前对设备进行检查，包括检查部件是否正常、螺丝是否拧紧、情况是否符合运行标准并进行试运行确保设备运行正常无故障。二是，班中密切关注设备的运行情况，严格按照操作规范操作设备，一旦发现设备存在异常情况立即停止运行并进行检查。三是，班后对设备进行再次检查并擦拭整理，确保设备整洁再进行交接班。应安排车间设备主管人员对设备日常保养与维护工作进行密切监督，经常性的对设备情况进行检查并如实记录检查结果。每月进行一次“大检查”，对设备运行情况和保养效果进行全面检查，若发现存在问题要及时提出整改。

定期保养。煤矿机械加工设备的计划保养应分为一级保养和二级保养两个部分。一级保养指的是：由操作人员为主，维修人员为辅对设备进行的保养工作，包括对设备进行局部解剖、检查，并对规定的部位和部件进行清洗，如油毡、滤油器、油线等等。此外，一级保养中还应对设备各部件之间的配合关系进行检查，对松动的连接部位进行加固，确保设备完整紧凑；二级保养指的是：以维修人员为主，设备操作人员为辅助的设备保养工作，包括对设备进行解体、检查，并对需要维修的部位或元件进行维修或更换。同时，二级保养中需对设备的电气部分的运行情况进行检查和维修，并对油进行及时更换，以保障设备整体运行状态良好，排除可能存在的故障。

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[关键词]机械加工设备；维修；管理

中图分类号：TH161 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0284-01

在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。

一、 机械加工设备维修与管理现状

（1）设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用；[1]

（2）设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快；在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展；

（3）设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理；部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。

二、 机械加工设备维修与管理措施

1、加强机械设备预防性维护

（1）预防性维护的重点

预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]

（2） 日常维护与检查内容

日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。

常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求；检查设备是否存在降低设备寿命的隐患；检测设备是否符合产品生产质量标准；检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。

2、 健全完善管理制度

严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全；严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作；对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限；当采用岗制度时，对于多人操作的设备应做好交接班处理；在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量；设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。

3、 开展机械设备点检管理

设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]

当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。

4、 优化设备时使用与维修管理

为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中；工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性；加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。

结束语：

设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。

参考文献

[1]刘顺周，关佳亮，郎洪.论设备的维护保养与维修资料的管理[J].科技资讯. 2012，05（35）：57-58

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关键词 管道安装；插头；加工

管道现场安装特别是直径介于50mm到300mm之间的小口径玻璃钢管道的现场安装中，往往在现场会碰到对插头实施一些临时且必要的处理，因此，在管道安装特别是野外作业时，我们必须设计设计一些轻便且操作上实用的加工设备，笔者根据多年的实践经验，根据插头常见的两种形状将切削头部分设计为不同的形式，来适应不同的工程状况。

1.圆柱面插头加工机头

1.1 装置结构图

针对管道安装中的原账面插头，可以采用如图1所示的加工设备，手动和电动都可以使用。

1.2 工作原理

在现场处理中，切削时必须将FRP管道固定住，不能发生滑动，然后用刀具随着回转臂旋转，与此同时向前进给，采用的是一种螺旋切削的方式，加工端头呈现为什么形状以及刀具进给量有多少根据中心轴的螺距的不一样而呈现出差异性。

1.3 操作要领

1.3.1 定心固定 在工程实践中，设备工作时，它是从管道的一端插入并固定的，由此可见，设备对定心轴套有着相当高的要求，必须确保其定心固定准确、可靠，同时还要便于安装和拆卸。通常情况下，我们采用的定心方式如图2所示，这是一种双层三点支撑衬套橡胶圈固定的定心方式，定心固定效果相当好。

如图2所示，1）设备进行张紧时，锥套与定心套之间是相对不动的，随着中心轴的转动，两个锥套出现相对运动，进而顶起顶针，促使顶针推动着衬套带来橡胶圈的扩张，并将其紧紧锁在FRP管的内壁上，如此一来实现了定心固定。2）刀架和回转臂绕进给套筒旋转，同时做到向前进给，如此一来，切削的目的便完成了。3）松开时，将中心轴反方向旋转，锥套相背而动，使得顶针得以放松，带来橡胶圈被立刻回收，与FRP管道内壁出现分离，如此一来，机器从成功的从管道中抽出来。

1.3.2 刀具选择及安装 玻璃钢压力管道是一种新型化纤复合材料产品，其产品特性是轻质高强，根据其特性和现场的具体实际情况，大多数选用硬质合金刀块，并如图3所示做成圆形。图3的这种设计即能够确保加工出制品较为美观的表面质量，对于设备而言，刀块的使用寿命也得以延长，从效果上看，大量实践表明其效果还是很不错的。

这种方式刀架的安装必须有针对性，应事先根据不同规格的玻璃钢管道确定好，在现场操作时只需要对刀架进行微调，就应该能获得满足要求的尺寸。

1.3.3 切削螺距和切削力分析 不同口径的FRP管，在切削力一定的情况下，其外力也呈现出不同的数值，如表1所示。

实际设备中大多采用螺距m=3的螺旋丝杠来充当切削进给机构，考虑到采用双刀头呈现出来的对称布置，所以切削时的轨迹是双螺旋形态。实践测算表明，如果切削深度t=2mm时，刀口处的切削力为10Kg力左右。

2.圆锥面插头加工机头

圆锥面插头的加工与圆柱面插头的加工在设备上就机头的不一样，其他方面还是一样的，现在和大家简单分析一下其结构形式和工作原理。

2.1 装置结构图

如果现场遇到的承插口连接是圆锥面形状时，对插头加工设备应改为圆锥面加工机头，其结构形式如图4所示（设备上圆锥面机头与圆柱面机头应该是很容易互换的)。

2.2 工作原理

采用这种设备实施切削加工时，在转动手柄的同时要保持进给套筒不动，设备上的中心齿轮借助传动系统驱动刀具上的丝杠旋转，丝杠同时与驱动刀具沿着导向套滑动，切削进给就这样完成了。在操作上要保证导向套圆锥面和承插口圆锥面的锥度保持一致，如此一来等加工完成后，承插锥度头也就自然而成了。

3.刀具切削工作

如图5所示，是一个具体的刀具在实施切削工作，从图形所给的数据可以得到，刀块所转过的两条螺旋线之间距离为1.5mm，相交点即为切削剩下的最高点，结合图中其他数据利用几何关系可以将最高点的值算出来。进而判断是否符合工程标准和要求。

4.结语

管道安装涉及到很多重要的领域，是系统工程，每一个环节都直接与工程质量及经济效益相联系，只有抓住每一个细节，才能造就低消耗高质量的工程。

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在高校大力提倡培养学生实践能力和创新意识的今天，抓好实验室建设与管理，对高校的生存和发展是至关重要的，如果没有高水平的实验室，就不可能有高水平的教学，更难以培养出高水平的人才。因此，如何全面统筹规划，建立起高水平的实验室，为培养面向新世纪的高素质创新人才服务，是高校实验室工作面临的一个新的重要课题[5]。本文结合食品加工机械与设备教学，提出加强实验室建设和管理的几点建议。

建设目标

食品加工机械与设备实验室建设目标直接制约并引导实验室建设工作的开展,建设目标的确定在实验室建设中具有极其重要的意义。食品加工机械与设备课程内容繁多，按我校食品工艺学的内容分为畜禽食品加工、粮油食品加工、果蔬食品加工、发酵食品加工、饮料加工等机械设备，涉及机械结构与原理，机械的选择、使用与维护，是一门实践性与应用性都很强的课程。其内容抽象、枯燥，需要将抽象思维与形象思维有机结合，因此，我们要借助食品加工机械与设备实验来提高学生的空间想象与工程实践能力，这对提高教学质量，实现课程教学的目的具有重要的意义。我们的建设目标就是要构建多层次的实验体系，进行实验模式和方法的创新，建设具有学科前沿性和延伸性的新型实验平台，在实践教学中，充分发挥了实验教学的主导性。利用实物、模型、虚拟等实验教学方法将抽象、枯燥的内容具体形象化，从而提高实验教学环节的质量与效率，优化教学体系，为学生学习和掌握食品加工机械与设备课程教学内容打下坚实的基础。

实验队伍建设

食品加工机械与设备实验室建设都是以高素质实验队伍建设为前提的。深化实验教学改革和提高实验教学质量的关键是人员素质的提高。对实验技术人员素质的提高手段，一方面应遵循“培养与引进结合、使用与考核并重”的原则,鼓励实验人员进行在职培训或攻读高一级学位,有计划地实施继续教育,提高业务能力,学术水平,为实验课的顺利完成提供保障；另一方面：对于新聘用人员在实验技能和素质上提出明确要求，强化考核、试用等手段，严格把关。所有实验人员应明确岗位技能要求，规范岗位职责。实验教学工作及日常管理工作实行量化考核，建立良好的实验室队伍。

实验平台建设

食品加工机械与设备是一门实践性较强的课程，有些设备结构图复杂不易理解，同时很多同学的空间想象力不强，对课程的学习面临很大困难，经常会使部分同学丧失信心。因此加快实验平台的建设非常必要。

我校食品专业的实验课主要在校内进行，在实验室有很多食品工艺实验的仪器设备，我们要通过学生亲自观察、试验，让他们弄清楚食品机械设备的工作原理、结构组成与操作注意事项等，帮助他们加深对所学理论知识的理解。同时，通过食品工艺学的实验，使学生在实验后不但完成了食品工艺学的实验内容，同时也掌握了机械的结构组成和工作原理，一举两得。另外对实验室报废的机械设备要充分利用，让学生对这些设备进行拆卸和装配，使他们更加清楚的了解设备的内部原理和结构，加深对食品加工机械与设备的理解。

实验室的仪器设备数量有限，不可能包揽所有的食品加工机械与设备，而购买新设备又受到经费的制约。目前我国食品机械的模型品种较全，价格也不贵，我们可以购买适量的食品机械模型用于实验教学。食品机械模型是按一定比例对照实物用木材或塑料等材料制作而成，非常形象直观，对学生了解设备内部结构，理解机械原理用很大的帮助。

随着时代的进步，网络与多媒体的发展，利用虚拟现实技术进行网络教学已经成为现代教育的重要组成部分。虚拟现实是一种综合计算机图形技术、多媒体技术、传感器技术、显示技术以及仿真技术等多种学科而发展起来的计算机领域的高新技术。虚拟现实的英文全称为VirtualReality(简称VR)。它是20世纪90年代以来兴起的一种新型信息技术，它与多媒体、网络技术并称为三大前景最好的计算机技术。1962年，美国青年MortonHeilig发明了实感全景仿真机开始，虚拟现实技术越来越受到人们的关注。1970年1月1日，艾凡•萨瑟兰(IvanSutherland)领导研制成功第一个头盔显示器，这一天进行了首次的正式演示。VirtualReality的概念由美国VPLResearch公司的创始人加隆•兰里尔(JaronLanier)在1989年正式提出来，中文通常译作“虚拟现实”[6]。食品加工机械与设备虚拟实验室的建立迎合了教育发展的要求，它对于提高食品机械授课水平，缓解实验资源不足有着重要的作用。

单靠实验室现有的机械设备进行实验是不够的，不能让学生对食品机械有更全面的理解，必须有到工厂一线的实习过程。我们要带领学生去食品工厂进行近距离的认识实习，同时还安排学生进行生产实习，安排他们跟班劳动，使学生有机会靠近设备观察，甚至亲自操作设备，这样能达到更好的学习效果，学生们可以动手参与到生产实践中收获将更大。

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关键词:聚合物成型工艺学;高分子材料生产加工设备;成型加工;教学改革

高分子材料作为最重要的材料品种之一，在人们的生活和生产中具有不可替代的作用［1－2］。高分子材料优异性能的体现在于选用合适的材料并选用适当的成型加工方法和设备。《聚合物成型工艺学》和《高分子材料生产加工设备》是高分子材料相关专业的两门专业课，是高分子科学领域的研究和工程技术人员必备的技术知识［3－4］。在课程讲授过程中发现，《聚合物成型工艺学》和《高分子材料生产加工设备》这两门课程联系紧密，既相互区别，又相互补充。因为设备决定工艺，不同的设备，有不同的工艺，只有根据设备的情况，制定符合实际的工艺，才能发挥设备的最大功能，提高产品质量和生产效率。反过来，在讲授设备的时候，也需要讲授工艺，工艺理解了，能够更好的促进对设备的理解。高分子材料生产设备很多，有些内容也很抽象，用工艺把一些特定的设备联系起来，就容易理解多了，因此，这两门课是相互促进，相互发展的关系，但是在教学过程中也发现一些缺陷，比如:《聚合物成型工艺学》和《高分子材料生产加工设备》的有些内容发生重叠，分别讲授这两门课时，有些内容向学生重复讲授［5，6］;另外，这两门课程具有内容分散、抽象、半理论半经验化等特点［3］，要提高教学效果，需要进行教学改革。

1明确这两门课教学主线

聚合物成型加工工艺及设备这两门课程既与高分子化学和高分子物理紧密相连，同时又是高分子专业理论研究与实际生产相互联系的纽带［7］。在教学过程要紧扣高分子物理和高分子化学中的知识，因为高分子材料加工的许多问题往往可以归结到高分子材料特殊的链结构。同时使学生能够明白材料制品的性能既与材料本身的性能有关，同时在很大程度上受到成型加工方法、工艺条件和加工设备的影响。同样的材料通过不同的加工方法、加工工艺或加工设备，所得制品的性能就不同。在讲课的过程中要让学生理解高分子材料如何通过成型加工得到具有一定使用性能的制品;材料的成型加工设备与成型加工工艺有何关系;制品性能与材料本身的性能以及成型加工设备和成型加工工艺又有什么关系;同样的材料通过不同的加工工艺或加工设备，所得制品的性能为什么不同等等［8］。因此，教学内容的讲授紧紧围绕“高分子材料———成型加工设备和工艺———影响制品性能的因素”这条高分子材料成型加工设备和工艺的主线来展开，重点使学生了解和掌握制品性能与高分子材料、成型加工工艺和成型加工设备之间的关系。

2教学内容的改革即教学重点、难点的确定，以及某些知识点的合并和教学内容的补充、跟进和更新

有了教学主线之后，教学内容的就很好安排了，对某些重复的知识点进行合并，对相关的本学科的最新发展要跟进，并充实到教学内容中去，对某些知识点进行更新，使《聚合物成型工艺学》和《高分子材料生产加工设备》授课重点突出，内容精炼，知识体系完整。对前沿领域的跟进与补充，可以引导学生开阔思路，激发学生兴趣，激发他们对自己专业的热爱。教学内容既详细地讲授基础知识，包括详细地讲授材料的链结构与材料性能的关系，同时又要系统地讲授当前主流的高分子材料成型加工技术、设备和工艺。从高分子材料的加工原理出发，对成型加工设备和工艺进行详细地探讨，既讲授各种高分子材料成型加工的共性，又分别介绍塑料、橡胶等不同高分子材料的成型加工特点和区别。

3教学模式的改革与实践

考虑到这两门本课程信息量大、内容多、涉及到的领域宽，其课堂教学主要采用多媒体辅助教学，使课程内容形象直观准确呈现在学生面前，使学生更容易的接收和理解。但是对于不同的课程内容可以采取灵活的教学模式，对于部分章节，联系本人在工厂工作的经历，采用案例式教学。例如在在讲述配方设计时就可以采用案例式教学。图1给出了在实际工厂的一般生产过程。图1专用料加工厂一般生产过程流程图Fig.1Theflowofmanufactureprocessforspecialmaterialprocessingplant首先市场部拿到一个订单之后，技术部根据客户的要求，选者生产配方，然后生产样品，待过对方确认之后开始批量生产，最后是检验、包括、入库、发货。由于不同的客户对产品性能的要求不同，不可能拿到十分准确的配方，一般是根据工厂技术部门现有的技术资料以及以往的生产经验，首先制定一个初步的配方，然后经过客户试料之后，根据客户的意见，再进行改进。讲述这部分内容时主要讲授这个配方当中哪些组分对产品性能起到决定性的影响，基于什么样的考虑提出这样的配方，并指出在生产过程应当注意什么问题。然后再把改进过程进行详细地讲授。例如在设计生产塑料椅子专用料项目中，应重点考察其阻燃性能、加工性能和增韧体系以及阻燃剂与基体的相容性，才能得到高强度、高韧性以及阻燃环保的高分子复合材料。而针对不同的配方，在其性能满足客户要求的基础上，对其阻燃剂与基体的相容性进行深入分析。这样既增加了学生学习的兴趣，又丰富了教学内容，从而提高了教学效果和教学水平。

4结语

《聚合物成型工艺学》和《高分子材料生产加工设备》具有很强的工程应用性，要明确高分子材料的工程特性，使学生从整体上把握和理解材料制品性能与材料本身的性能、成型加工方法、加工工艺和加工设备的关系。在教学过程中，既要充分利用现代化的教学手段丰富课堂教学内容，又要充分调动学生的积极性。近几年，通过对聚合物成型工艺和设备的教学内容、教学方法等方面的改革，在授课过程中，既注重强调培养学生解决实际问题的能力，又不忽视基础理论知识，强化学生的综合素质，取得了良好的效果。

作者:陈国昌 叶明富 单位:安徽工业大学化学与化工学院

参考文献

［1］马巫明，东为富，启绘宇，等.《聚合物成型加工》课内课外协同教学新模式的改革与探索［J］．教育教学论坛，2016(3):268－269.

［2］张世杰，黄军左.基于应用型人才培养的《高分子材料成型加工基础》课程教学改革［J］．河南化工，2014，31(12):58－59.

［3］陈国昌，叶明富.聚合物成型工艺学教学改革与实践［J］．安徽工业大学学报(社会科学版)，2013，30(3):119－121.

［4］王琛.高分子材料加工工艺学精品课程建设初探［J］．纺织科技进展，2014(5):88－90.

［5］周达飞，唐颂超.高分子材料成型加工［M］．北京:中国轻工业出版社，2000:100－102.

［6］徐德增.高分子材料生产加工设备［M］．北京:中国纺织出版社，2009:111－113.

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关键词：煤矿；机械加工；制造行业；设备；改造

引言

近年来，随着国民经济水平的提高，市场经济对于煤炭这种能源的需求量也持续上涨，而这也使得煤炭这一行业也获得了相应的发展，并在此基础上带动了有关产业的发展，如煤矿机械加工制造行业。设备作为煤矿生产开采中必备的一种物质基础，对于煤矿的开采和生产有着举足轻重的作用，随着煤炭资源需求量的加大，社会市场对于产品要求也逐步提高，在这种形势下，要想获得更大的经济效益，扩大企业的生产规模，确保煤矿开采与生产过程的安全性以及高效性，就必须要加强煤矿机械加工制造设备的改造，从而提高设备生产效率以及利用率。下面笔者就煤矿机械加工制造行业设备改造原则进行简单地阐述，基于现有设备，提出相应的改造措施和管理措施。

1.煤矿机械加工制造行业设备改造原则

第一，满足设备制造生产的需求。目前在我国大部分的煤矿机械加工制造企业中，所采用的设备都开始倾向于老化，为满足当前煤矿机械加工设备生产的要求，就必须要充分利用当前所有的这些设备，加强设备改造，通过最小的成本投入，获得最大化的综合效益。

第二，提升产品质量，确保其满足市场需求。改造设备的主要目标就在于满足市场需求，提升产品质量。在当前这个激烈竞争的市场中，要想占有一席之地，除了要提升产品自身的内外在质量，同时还要确保所生产的这一产品适应市场需求。

第三，合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保其改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身的特点，结合企业发展情况来实施改造。

2.煤矿机械加工制造行业的设备改造

2.1.目前我国煤矿机械加工设备现状

从目前我国煤矿机械加工设备的发展情况来看，设备自动化与机械化程度相对较低，缺乏大型的成套设备，煤矿生产的基础较为薄弱，其中有很大部分矿井所采用的生产设备已出现严重的老化现象，并处于一种超期服役的状态，特别是一些中小型的煤矿企业，因企业自身的经济实力以及运营成本比较有限，很难及时进行机械设备的更新，再加上保养与维修的不到位，使得设备经常出现故障，严重时还会造成安全事故的发生。而在这种形势下，就会使得煤矿开采效率下降，煤矿资源的浪费现象严重，最终制约并影响我国煤炭事业的发展。

2.2.常见设备

在煤矿的生产过程中常见的两种设备为磁选机和螺旋分级机，磁选机作为磁分离技术中一种重要的设备，目前在煤矿生产中较为常用的一种磁选机为永磁筒式的磁选机，该设备主要用在磁铁矿分选或者非金属矿提纯等，该设备最为突出的特点就是便于操作、安全环保且其结构也相对较为简单。此外，该设备所占空间相对比较小，自身处理能力相对较强，适用于煤矿的生产。螺旋分级机作为煤矿基础设备之一，其一般用在洗矿、矿回路分级以及脱泥等相关作业中，该设备借助于离心力或者重力，基于颗粒在流体中沉降规律来实施物料分级的一种设备，该设备所具优点为便于操作、设备简单以及工作可靠等，其中在构造上，可将该设备分为两种，即沉没式与高堰式，其中沉没式主要用于细粒的分级，而高堰式则主要用于粗粒的分级。为更好地适应当前市场需求，提升设备质量，在进行煤矿机械加工设备的改造时，除了要注重其内外在质量，同时还应结合市场实际需求来实施改造，下面笔者就液压支架、机械焊接、特大型箱形井架、铣床的改造进行详细地阐述。

2.3.设备改造

第一，液压支架的改造。首先实施数控切割机改造，恢复以往废弃的这一切割机，通过切割下料，这种方式成形好，且效率也较高，有效减少了机械加工余量、消磨、人工划线以及刀检等，大大提升了设备利用率和生产效率，降低了劳动强度。同时将普通的车床改造成为数控车床，扩建并改造退火炉。其次，系统的改造，延长主轴生活轴承设备使用寿命。对双孔镗设计实施改造，在镗床的横向以及纵向进行放大镜以及坐标系的设计，缓解镗孔内整体压力。此外，加工板件类，通过快进快出的方式，缩短构件在加工时间。

第二，机械焊接的改造。当结构件底部或者顶部局部出现隆起现象，可借助于点状加热这一方式来实施纠正，这种点状加热方式又称之为蜂窝加热，简而言之就是火焰加热的点通过一定排列规律来实施加热。对槽形结构局部所出现的变形情况，在实施矫正时，可在腹板两侧位置沿着同一方向来实施线状摆动，其中加热宽度可根据构件变形情况，结合钢板自身的厚度来明确，线状加热的方式为沿直线来移动火焰，并进行循环摆动或者横向摆动。

第三，特大型箱形井架的改造。通过焊接工艺、坡口形式以及焊接变形等对于箱形井架质量所造影响的分析，同时在此基础上，对影响焊接变形以及坡口形式等因素实施了工艺试验，研发了一种新箱形井架，且制定出了更为合理且科学的改造工艺流程。

第四，普通的卧式铣床与龙门铣床的改造。针对以往所采用的普通卧式类型的铣床不可超负荷运行这一问题，可通过工作台面的加长与加大，或者铣床刀盘尺寸的增大，来进行加厚且加长工件铣床削加工，将其改造成为一种专用型的铣边机，以此提升设备生产效率。在改造龙门铣床时，可通过数控设备或者动力头的增加，以此使其适应整体铣床的加工需求，这样不仅能够使平行度得到保持，同时还可使同轴度得到保障，继而进一步使工件加工精度得到提升。

2.4.设备管理

在煤矿机械加工设备中，一般包含磨床、车床、插床、铣床、落地镗床、刨床等，这些设备均为煤矿机械加工作业中必不可少的内容，其自身性能、运行状态好坏和煤矿机械加工质量有着非常大关系，对此，企业在生产和改造设备的的同时，还要加强设备的管理和维护。

在日常保养工作中，应严格按照清洁、安全、整齐以及等要求来实施保养，采取三管制来实施管理，即在班前，由设备操作人员来对设备实施感官检查，将松动螺丝拧紧，对于设备零件的运行情况进行仔细地检查，确保设备运行的正常；在班中则应严格按照设备的具体操作规程与要求来应用设备，一旦发现异常要及时进行停车处理；在班后，其主要的任务就是保持设备的整洁以及整齐，定期对设备实施清洗和擦拭，并做好相应的交接工作。

此外，车间设备管理人员还应定期实施设备大检查，制定相应的计划保养措施，可根据设备实际应用情况，采取一级保养与二级保养的方式，其中在一级保养中，主要由设备操作人员来实施该项工作，维修人员在一旁辅助，通过设备局部的检查以及解剖，将设备规定部位清洗干净，并及时进行滤油器、油线以及油毡等的更换或者清洗，调整好该各部件之间的关系，将设备各部位紧固。在二级保养上，则主要由维修人员来实施操作，设备操作人员在一旁辅助。除了上述这些内容以外，在设备管理过程中，还应制定相应的采购制度、维护制度、验收制度以及修理制度，做好设备的管理记录工作，加大设备操作人员专业技能的培训，以免因操作人员在实际操作过程中出现误操作而使设备使用寿命缩短，只有企业正确认识到煤矿机械加工设备在生产中所起的重要作用，认识到管理工作与保养工作的重要性，所制定的各种规章制度以及实施的管理作业才可顺利且正常地实施，继而更好地带动煤矿机械加工设备操作人员的主动性与积极性。

结束语：

综上所述，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，我国煤矿机械加工职制造行业也取得了突飞猛进的发展。在这种形势下，要想提高煤矿开采效率与质量，就必须要加大煤矿机械加工制造设备的改造，基于原有设备，采取合理且科学的改造方式来实施该项工作，以此确保设备满足当前煤矿开采的需求。此外，还应加大设备的管理，使设备使用寿命得以延长，提高其工作效率，充分发挥设备所具功能，继而进一步推动我国煤矿事业发展，为煤矿机械加工制造企业实现最大化经济效益和社会效益打好基础。

参考文献：

[1] 刘印通.煤矿机械加工制造行业设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业 ，2013，（17）：51-51，52.

[2] 葛伟伟.煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].产业与科技论坛，2012，（9）：61-62.

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关键词：钢构件集中加工厂；机械设备；维修保养；成本

中图分类号：TE98文献标识码： A

0 前言 根据相关资料显示，当前的工程施工的总造价中，机械设备的投入成本在整个工程施工工程成本中占据很大的比例， 可变性很大，是影响工程成本的主要因素。特别是在交通类的工程施工当中，机械设备使用成本约占占据其全部的工程造价的25%～35%。而机械的使用成本中又尤维修保养费用占据的成本比重最大。加强工程机械设备维修保养的管理，提高机械设备的有效使用率，增加机械设备的经济效益，在很大程度上可以减少施工企业的投入成本。

ZTSG-2标1#钢构件集中加工厂的前期投入龙门吊、多点程控自动焊接机、摇臂钻床、弯拱机、半自动钢筋调直切断机、等离子切割机等重轻型设备共计33种。机械设备成本占据其总成本很大比重，将近43%。面对如此多的投入成本比重，如何将现有的机械设备，发挥其最大的经济效益，是一个值得探讨的方向。

1 加工厂机械设备管理的现状

1.1 设备采购不合理

机械设备选型是指购置机械设备时，根据生产工艺要求，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。为了统一张唐铁路各隧道施工所需的型钢、格栅钢架、钢筋网片等钢构件生产标准，提高钢构件成品质量，张唐铁路ZTSG－2标项目经理部在燕山隧道二分部4#斜井组建了1#钢构件集中加工厂。

由于施工工作环境的制约，购置钢构件加工设备时没有完全遵循工程机械选型原则，在满足施工需求的条件下，购置了机械自动化比较高的设备，忽略了其他要素。形成机械要求工人操作的技术熟练、维修工人技术高、配件供应不及时、售后服务不及时等现象，间接增加了工程机械维修保养成本，更严重的是在设备维修期间造成拱架生产量满足不了各分部的施工需求，影响到施工现场的正常进度。

1.2 规范制度不健全，执行不力

钢构件集中加工厂要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理制度，明确制定各班组的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。

在钢构件加工过程中，往往由于工作任务计划不稳定、资金的不到位等原因，出现设备、人员流动频繁，而加工厂管理层却盲目地精简、压缩甚至取消设备管理人员，或将其工作并入由其他工作人员兼管。由此导致管理层与操作层之间上下脱节，出现设备管理工作只是停留在表面上，不会被完整地进行下去。

其次缺乏完整、严格的机械设备管理制度。对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作不完善，造成管理工作被动。另外虽然实行“定人、定机、定岗”制度，却忽视了机械设备保养制度对操作人的制约性，没有明确落实到人。操作工人只是注重使用， 当出现问题时，不能意识到问题的严重性，对出现的问题不能及时处理，致使加工机械设备一直处于超负荷或带病作业状态，加速了机械设备的磨损老化，安全性降低。这不仅增加了设备的维修、运转费用，同时也影响钢构件加工的产量和质量。

1.3 智力投资投入不足

钢构件集中加工厂成立初期片面注重眼前利益和形象，以致于花耗大量资金用于购买比较先进机械设备，加工厂工作人员流动性大、素质参差不齐，但在管理和操作人才培训等智力投资方面却显得舍不得花钱。对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识了解不足。这样就造成管理、操作和维修人员机械设备的使用知识所知不足，很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理需要。

2 钢构件集中加工厂机械设备具体管理措施

2.1 规范化管理 钢构件集中加工厂要想实现在对机械设备的规范化管理,一是需要建立健全设备管理制度;二是健全机械设备管理档案。

首先,总结从长期工作中的经验，确立符合加工厂实际情况的科学有效的机械设备管理制度。保证加工厂各项管理工作有章可循，提高机械设备管理的力度，将“定人、定机、定岗”的制度坚决执行到底。实现科学管理机械设备,进而提高集中加工厂的经济效益；

其次, 完善机械设备管理档案。通过对每台机械设备建立数据统计台账,能够帮助我们了解机械设备的使用性能,现存状况、调动情况、维修情况, 能够在机械设备发生故障时分析、判断，及时准确的消除故障，,充分发挥设备的潜能。

2.2 加强工程机械设备的保养工作

设备保养不当是造成加工机械设备故障的主要原因。无论设备的管理制度是多么的完善，机械是多么的先进，加工厂体制是多么的健全，加工技艺是多么的适用，离开了保养制度都不能得以实现。

经过加工厂长时间的保养维修的实践证明，设备越是先进复杂，维修工作就越依赖主动的、积极的状态监测及设备维修经验。坚持对设备适时地、有针对性进行保养，可以保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，达到降低各种维修消耗和费用。

要坚持维护保养和预防性维修相结合，强化重点机械化设备的维护管理.根据设备状态确定合理的保养频率。这些样不但可以提高设备利用效率，用提高设备的经济效益，而且有利于集中加工厂统筹安排，合理分配管理资源。

2.3 增加人力资源的投入

现代化施工机械随着结构改进、功能提高，采取的新技术、新工艺、新材料越来越多。为了响应建设张唐铁路标准化工地的政策号召，加工厂机械设备的自动化和半自动化程度较高，对操作工人的技术要求也相应增高，因此，必须通过各种形式对加工厂工作人员培训。通过联系实际问题及工人的知识基础，有计划、有步骤地培训，使工人能够熟练掌握操作规程,努力达到懂性能、懂原理、懂构造，会操作、会保养、会排除故障的“三懂三会”程度。

重视职业道德教育这种无形资本。加强政治思想和职业道德教育，通过检查评比与奖惩制度相结合，体现节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动加工厂的设备管理工作，保证加工厂的正常生产，同时也可以提高职工的工作积极性和能动性。

机械设备专业化程度越来越高，只有不断加强对员工专业知识和技能的培养，补充新知识、新理论、新方法，才能适应现在钢构件集中加工厂下阶段发展的需要。

3 结语

机械设备的管理是一项比较复杂的工作，只有持之以恒，常抓不懈，以提高设备的完好率和利用率为目标，加强设备生产要素的优化配置，有机结合，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”， 共同完成ZTSG-2标燕山隧道的预期目标，促进机械设备与张唐铁路燕山隧道工程的两者管理效益的共同提高。

参考文献（References）：

[1] 关宝树.隧道施工要点集[M].北京：人民交通出版社，2003:320

[2] 中华人民共和国建设部GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 北京：中国计划出版社 2002

[3] 原瑞平.格栅与网喷体系在隧道施工中的应用[J].山西建筑，2001:（2）

[4] 铁道第三勘察设计院集团有限公司.燕山隧道设计图.天津，2012

[5] 王树森.钢构件集中加工厂的网片加工.北京，建筑，2012

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关键词：采矿技术；煤矿机械；设备改造；设备管理

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0051-02

煤炭作为社会发展和经济发展的源动力，为人民的生产生活提供了能源支持，也成为了国民经济的重要支柱之一，并且随着经济的发展，城市化进程的推进，人们对能源的需求量越来越大，作为最重要的能源，煤炭的需求量也日趋增大，对煤炭开采和生产的技术要求也越来越高。而煤炭开采过程中的机械设备是决定煤矿开采效率和开采效果的重要因素。对煤矿机电设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率和适应市场的需求和煤矿实际生产的需求。例如当前煤矿支架的制造厂家如百花齐放，竞争十分激烈，要想取得产品优势，占据市场份额，就必须对产品从安全性、稳定性、性价比等各个方面进行改造，提高产品的各项性能才能取得客户的信赖。例如一些支架生产厂家通过改造液压支架的灵活性和准确程度，提高了产品质量，使煤矿企业主或管理者更倾向于采购新型经过改造后的支架。

1 煤矿机械的应用与发展趋势

我国许多煤炭企业的机电设备都是20世纪七八十年代的产品，这些设备有的已经超出了它的使用寿命，但有的企业为了节省费用，只能让设备超期服役，设备上的许多安全部件已经老化失效，极有可能给安全生产埋下祸根。国家相关标准规范落后，强制标准的普及实施不够，我国许多行业的标准及规范不能及时更新，导致机电设备的生产制造、安装和使用中都缺少全面的安全保护。总体上讲，我国煤炭装备比较落后，机械化程度较低、自动化程度低，大型成套设备在我国煤矿企业中应用较少。尤其是中小型煤矿由于企业自身运营成本和自身经济实力的限制，难以及时更新机械设备，导致设备老化严重，许多设备超期服役，而且由于维修、保养不到位，导致机械设备故障频发，甚至不断发生安全事故。在此情况下，我国煤炭开采的效率很低，大量优质煤矿资源浪费严重，制约了我国产能的进一步提高。国外的煤矿机械设备发展历史悠久，自动化、集成化、大型化发展趋势明显，目前主要有以德国德伯特、美国久谊、德国艾克夫为第一集团的采矿设备制造公司，生产了多种型号的自动化、重型化工业产品，美国玖宜为澳大利亚巴塔那煤矿设计制作的自动割煤机和自动移动支架是自动化煤矿机械行业的极具现代化的工业产品。

2 我国煤矿机械加工改造与发展

我国的煤矿企业随着多年的发展，也逐渐形成了区域性的产业，形成了一些比较具有竞争力的集团公司，这些大型的煤矿企业主要以央企、国企等为主，包括中国神华集团、兖州矿业集团、焦煤集团等大型集团公司。这些集团公司财力雄厚，加上人才较多与国内、国际大型的煤矿机械加工制造行业设备制造商有密切合作，因此设备装备水平相对较高，但由于体制因素加上管理落后，设备老化程度严重。而国内的大部分中小型煤矿的装备水平极低，生产工艺十分落后，许多个体煤矿和私人煤矿还采取人工的方式开采，这种原始的开采方式不仅效率极低，而且造成了大量的资源浪费。

目前，我国煤矿机械的产品改造与研发开始呈现出信息化、数字化、集成化的现代化趋势。数字化、数控化作为现代煤矿机械的核心技术，在新产品中被广泛应用。产品开发数字化的基本构思是利用数字对产品开发过程中的各种信息，包括图形、数据、知识、技能等，进行定量表达、存储、处理和控制，从而实现以快速市场响应和创新开发为目标的全局优化运算。机械加工制造中的计算机辅助设计、计算机辅助制造技术已经在煤矿机械加工制造领域被广泛应用，同时产品开发中广泛应用到了数字建模技术、仿真模拟和动态分析技术，提高了煤矿机械改造的效率、降低了改造成本。我国矿山机械制造公司对矿业机械中的焊接结构容易变形的问题进行了深入研究，解决了采矿机械的结构件在焊接后的变形矫正问题。工程师通过在结构件的顶板或底板中采取点状加热方式改善了焊接变形的问题，提高了采矿机械的机械加工精度，提高了设备的安全系数和可靠性。

3 我国煤矿机械设备管理

为使煤矿机电设备的管理工作由具备专业技术基础的人员担任，企业等设备归属单位应当加大对煤矿机电设备管理工作人员的人才培养机制和培养力度，通过多层次的专业培训使煤矿机电设备管理人员的技术能力和综合素养不断提高，同时应当立足企业内部，挑选优秀的煤矿机电设备管理人才，并加以培养，好的煤矿机电设备管理人才能使煤矿机电设备发挥最大的功效，同时能够减少不必要的能源消耗和浪费，并延长煤矿机电设备的使用寿命，使设备长时间处于良好的状态。同时企业应当通过适当的引导，宣传设备的安全操作规程和设备维修维护技巧。提高煤矿机电设备维修维护人员的综合素养包括提高煤矿机电设备管理人员的维修技术水平、设备管理理念和设备维护的综合素养。煤矿机电设备的技术性强，专业程度较高，因此煤矿机电设备的管理工作必须由具备专业技术能力的人员来承担，煤矿机电设备的管理人员必须十分熟悉设备的功能、特点、保养规则和存在的缺陷等等技术要素，煤矿机电设备才能发挥其全部功效，提高劳动生产效率和无故障周期，降低煤矿机电设备的维护费用，同时保障使用者的安全和设备自身安全。

4 结语

总之，煤矿机械加工制造行业应当与时俱进，根据现代煤矿生产的实际需求不断改进煤矿机械的安全性能和工作效率。同时煤矿机械管理人员应当科学管理、维修、保养煤矿机械设备，通过科学的设备管理，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，发挥机械设备的潜力。

参考文献

[1] 王浩黔.现代摩擦焊在煤矿机械加工的应用与探索

[J].煤矿机械，2010，（12）：45-46.