防水施工范文
时间：2023-03-24 09:49:05
导语：如何才能写好一篇防水施工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：地下室；防水卷材；防水砼；工程造价
中图分类号：TU761.1+1
文献标识码：B
文章编号：1008-0422(2008)09-0154-02
1前言
目前建筑工程地下室部分防水施工主要有两个方法：一是防水卷材施工，如APP和SBS等防水卷材；另一个是结构自防水，即防水砼施工。一些重要的工程一般是两个方法同时采用，以增强工程的防水效果和保障系数；但也有很多工程仅仅采用砼结构自防水一种方法。为了保证建筑工程地下室部分的正常使用功能，必须做好防水、防裂和防渗工作；否则，地下室部分甚至整个建筑物不仅无法正常使用，发挥它的应有作用，还会极大的增加后期的维修、维护费用。造成的原因是防水施工质量不过关，主要是施工方面的原因。
2防水卷材施工
防水卷材施工是采用APP和SBS等防水卷材，用冷底子油和热熔法把卷材按一定的方法，相互搭接粘在垫层、砖模或结构层上，形成一个密闭的、不透水的整体，再用土工布、砂浆、细石砼或保护板保护卷材不被破坏，将建筑工程的地下部分包裹起来，达到防水的效果。重点注意不要损坏防水卷材，不要漏铺，一定要保证卷材的搭接和粘帖良好，处理好穿透卷材的地方如管道口、钢筋等细部。此法易于施工，防水效果也较好，但卷材容易损坏，且卷材使用寿命也是一个制约的因素。
3防水砼施工
防水砼不仅是工程的主体结构，它的不裂不渗也是工程防水的基本保证和根本防线，因此，防水砼施工应是施工关注的重点。在施工中，要分析影响防水砼自防水效果的相关因素，采取相应预防措施，改善砼自身的防裂和抗渗能力。
大量的工程实例表明，影响防水砼的自防水效果因素主要有以下几点：a、原材料的质量；b、砼配合比设计；c、准确的搅拌计量；d、施工质量及细部结构(施工缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管道和螺栓、桩头等)的处理；e、砼的拆模及养护、保护。
3.1原材料的质量是防水砼质量符合要求的前提
防水砼的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#；石子粒径宜为5~40mm，泵送宜为5~32mm，含泥量≤1％；砂宜用中砂，含泥量≤3％，泥块含量≤1％。
U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在砼中掺入10％~12％U型膨胀剂，能使得砼抗渗能力提高1~2倍，因此选择一种应用成熟的、效果较好的防水剂做出的防水砼配合比是保证防水砼防水效果的前提。
泵送砼通常需掺入粉煤灰，质量必须达到二级，掺量≤20％。
水应采用不含有害物质的洁净水。
所有材料必须首先现场抽样检验，先检后用，达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。只有合格的材料才能生产出合格的、符合要求的工程。
3.2砼配合比设计
必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计，水泥用量≥300kg/m3，砂率宜为35~45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于180mm。
采用商品砼时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长砼的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。泵送砼还应考虑在砼中掺入泵送剂，增加砼的性能。
砼尤其是C40以上砼，易于在地下室墙体上形成裂缝，有的1~2d拆除模板就有裂缝，这是砼内外温差引起的，而此时的U型膨胀剂的膨胀效果还没发挥出来，难以补偿收缩温差，但膨胀剂应该防止和减少了裂缝的数量、宽度，要设法降低水泥用量，减少砼早期水化热。
3.3准确的搅拌计量
砼如采用现场搅拌，配料系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。加入粉煤灰和膨胀剂后的砼搅拌时间应比普通砼延长30s，保证各种材料拌合均匀，发挥作用。
砼开裂对渗漏水造成重大影响，令施工单位十分头痛，除了设计上保证合理配筋外，施工管理中的准确计量是关键，U型膨胀剂能限制和补偿砼的开裂，但搅拌站如不按配合比掺入足够的U型膨胀剂，造成砼的膨胀和防水效应低下，将不可能起到应有的作用而满足工程需要，因此，必须确保各种材料尤其是U型膨胀剂的准确计量。
3.4施工质量及细部结构(施工缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管道和螺栓、桩头等)的处理
3.4.1砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑。
3.4.2施工缝
按照规范的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺，主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂，其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体一般不宜留垂直施工缝，如确实需要时，应采用中埋钢板止水带，与水平钢板止水带焊成一个整体，也可采用BW止水条，但要处理好与BW水平止水条的连接。
墙体施工缝浇灌砼前，其表面上的浮浆和松散砼必须清除干净。水平施工缝上铺30-50厚1：1防水水泥砂浆。防水水泥砂浆的铺浆长度要适应砼的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。垂直施工缝也应根据浇筑速度涂刷一遍素水泥浆，以增强结合作用。当浇灌砼和砂浆在墙体中的卸料高度>3m时，可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌，避免砼出现离析现象。
3.4.3后浇带
由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧砼的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧砼成型6周后，砼的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测，当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及下部结构砼浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜砼后再浇筑。施工时可根据砼浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带砼应比两边砼高一个等级，同时掺人更多的膨胀剂，一般为15％，在砼硬化时起收缩补偿作用。设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，砼浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。
3.4.4钢筋撑角
尽量避免局部或个别钢筋落在垫层上，或帖着砖模、模板。钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。
3.4.5穿墙管道和螺栓
穿墙管道和螺栓必须按规范要求焊接止水环，并要保证焊缝的质量，以免漏焊和夹渣为渗水提供了通道。支模时，应在穿墙螺栓端头迎水面侧设一方形木块，宽约50mm，厚约20~30mm，浇在砼中的迎水面表层，当砼浇完并达到一定强度后，挖去木块，再平砼截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆抹平墙面处理以保护水不锈蚀螺栓。
3.4.6桩头
桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净再按规范做相应处理，否则将起不到应有的效果。经常有因桩头处理不好形成的渗漏水造成工程底板渗漏水的情况发生。在施工中，必须严格按新版本的《地下工程防水技术规范》中的桩头部分防水条文施工，于几种效果较好的方法中，根据实际情况选用其中的一种。
3.5砼的拆模及养护、保护
防水砼应进行更严格的养护，保持砼表面湿润。防水砼最好延长带模养护时间，有的工地为加快施工进度，1~2d就拆模，其实这时砼的水化热温升最高，早拆模造成散热快，增加了墙内外温差，易于形成温差裂缝。墙体宜在第5d拆模，带模慢淋水养护，拆模后用麻布帖墙并淋水保湿养护10~14d。建筑物的底板往往同时是大体积砼，因此必须根据施工季节及现场的施工条件制订合理的养护方案，使砼中心温度与表面温度的差值、砼表面温度与大气温度的差值均不大于25℃；夏天宜用蓄水或湿麻布养护，冬天要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。
篇2
关键词:地铁;施工缝;防水;施工
0引言
正在兴建的北京地铁新线工程(含5号线、4号线、10号线及奥运支线等)多为地下线,均在市中心区第四系北京冲洪积平原下的多层黏性土、砂砾及卵石互层的地层中修建,受上层滞水、潜水及承压水的影响甚大。为确保地铁结构不渗不漏,满足运营安全和结构使用年限要求,做好地铁结构永久防水至关重要。而地铁施工人员都很清楚的“十缝九漏”的道理,特别是施工缝漏水。地铁工程中现有施工缝的处理方法有很多种,其要求也各有差别,这就容易造成很多工程中因施工操作人员不很熟悉各种施工缝处理方法而影响施工质量的情况,这里详细介绍了现行地铁施工缝处理方法,希望能在以后的施工中起到作用。
1工程概况
北京地铁十号线第一标段万柳—苏州街站区间正线起终点里程分别为K0+497~K1+406.9,长
度909.9m,线间距5m。自万柳站出站后以曲线R-2000m穿过巴沟村北路北侧的平房、加油站、公交车站及万柳垂钓世界的鱼塘而后继续东行,以“S”型反向曲线(R-400m)从万泉河路高架桥北侧桩基间通过,转行于海淀南路南侧路幅下布设至苏州街站。其中K0+730~K1+406.9区段为暗挖双连拱隧道结构,矿山法施工。
2水文地质
根据设计图纸所揭示的地质资料,隧道主要穿过粉质黏土④、③1,粉土④2,粉细砂④3,黏土③2、⑥1,属Ⅵ级围岩,隧道可挖性以Ⅰ~Ⅱ级为主。隧道沿线地基持力层较均匀。隧道结构所穿地层地下水主要为上层滞水及潜水,结构未进入承压水。
施工范围内的地下水状况见表1。
3北京地铁施工缝的防水施工方法
3.1双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管
3.1.1材质要求及材料性能
遇水膨胀嵌缝胶应具有缓胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型;注浆管的内径一般为8~15mm。注浆管分为弹簧骨架和树脂骨架两种,均能够满足注浆要求。目测骨架与外层编织布之间应完整,不得有松开和脱离现象。具体性能指标见表2。
①采用海绵橡胶+塑料骨架成型的注浆管材料应满足表中第1、2、5、6项要求。
②采用滤布与弹簧管成型的注浆管材料应满足1~4项要求。
③注浆管必须进行实验室试验,有可靠的试验数据能够证明埋入混凝土中的注浆管在材料供应商推荐的注浆压力下浆液能够充分填充混凝土裂缝(大于0.2mm的裂缝)的情况下才能够正式应用。浆液种类应在试验前确定,避免后期浆液种类的变化影响注浆效果。
3.1.2防水原理
这两种注浆管的特点:管壁上设有多道注浆孔,用网和发泡橡胶条将其盖住防止砂浆堵孔,具有逆止阀功能。其优点:1)现场安装简便易行;2)可注浆修补,注浆时发泡橡胶条被压缩,浆液易压入施工缝的间隙,防水效果好。
注浆管每隔4~5m间距引出一根注浆导管,利用注浆导管进行注浆,使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出,填充两道嵌缝胶范围内的空隙,达到止水的目的。
3.1.3施工方法及要求
①粘贴嵌缝胶的施工缝表面需要先凿毛,将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净,使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。
②遇水膨胀嵌缝胶应具有缓胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型,成型后的宽度为15~20mm,高度为8~10mm,采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面,粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置。
③嵌缝胶粘贴完毕后,应尽量避免雨天和施工过程中遇水,否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。
④注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上,固定间距一般控制在40~50cm,沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接,有效搭接长度不小于2cm(即出浆段的有效搭接长度)。
注浆导管的开孔部位应做好临时封堵,避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。注浆材料一般为聚氨酯浆液或丙烯酸树脂浆液,采用高固含量的聚氨酯浆液(厂家提供)。注浆压力应根据注浆管材料供应商推荐压力以及现场渗漏水量、裂缝大小确定,但应注意注浆压力不得对二次衬砌混凝土造成破坏。一般注浆压力控制在0.3~2.0MPa。预埋注浆管的注浆时间一般应控制在结构全部完工,停止降水后。当施工缝出现渗漏水时再进行注浆修补,不在工程进行当中进行注浆。
⑤注浆导管应在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面,引出位置应距施工缝不小于20cm间距。不必直接穿过背水面嵌缝胶直接引出。以免影响嵌缝胶的防水密封效果。
3.1.4适用范围
暗挖车站主体结构施工缝、车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、区间隧道断面变化部位的施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝(相当于后浇带)、车站和区间迎水面结构无法安装钢边橡胶止水带的施工缝。此类施工缝均采用双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管的方法进行防水处理。
此种施工缝处理方法见图1。
3.1.5优点
这种施工缝处理方法简单易行,无论是隧道纵向及环向施工缝安装都容易。同时具有不可逆止性能的注浆管保证了施工缝能多次、长期注浆处理。同时,注浆设备基本为便携设备,注浆工作简单快捷。
3.2钢边止水带
3.2.1材质要求与材料性能
HJGB型橡胶止水带,宽度350mm,材料为天然橡胶。适用于淡水防渗工程,适用温度-40~60℃。
3.2.2防水原理
钢边橡胶止水带两翼带有薄板,它在与混凝土粘接时,两边钢板与周围的混凝土结构以及钢板与橡胶之间具有牢固的粘接力。当结构变形时只存在橡胶部分形变而被拉长、变薄,而钢板与混凝土、钢板与橡胶之间不会产生新的渗漏。因此,钢边橡胶止水带增强了结构形变的防渗性能。钢边止水带防水原理首先靠中间的橡胶段在混凝土变形缝之间被压缩或拉伸,而起到密封止水作用。另一方面,钢带和混凝土有着良好的粘附性,使止水构件能承受较大的拉力和扭力,从而保证止水构件在混凝土的有效变形范围内不会产生松动和脱落现象,提高止水效果。
3.2.3钢边止水带安装方法及要求
①钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm。要求固定牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。
②水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装(仰拱部位除外),盆式开孔向上,保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。钢边止水带盆式安装方法见图3。
③钢边橡胶止水带除对接外,其它接头部位(T字型、十字型等)接头均采用工厂接头,不得在现场进行接头处理,对接可采用冷接法。对接过程为:1)先用厂家提供的U型箍件将两条钢边止水带夹住,然后用铆钉枪将钢边止水带的钢边与U型箍件铆紧;2)用14cm宽2mm厚的丁基双面胶带将对接处的钢边止水带缠绕一圈粘住;3)用20cm宽3mm厚的橡胶片与丁基双面胶带的外侧胶粘住,然后橡胶片外侧用U型箍件夹住;4)结构厚度不大于50cm时,止水带设置在结构中线位置,结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。结构厚度大于50cm时,止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25~30cm即可,便于后期对止水带的维修处理;5)浇筑和振捣施工缝部位(尤其是侧墙水平施工缝)的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏;6)水平施工缝由于止水带的阻挡,止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净;7)止水带部位的混凝土必须振捣充分,保证止水带与混凝土咬合密实,这是止水带发挥治水作用的关键,应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
3.2.4适用范围
明挖车站迎水面结构施工缝、矿山法区间迎水面结构施工缝、明挖区间迎水面结构施工缝等所有有条件安装止水带的部位,均采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理。
3.2.5钢边止水带的优缺点
钢边止水带安装方便,但其作用只是加长了施工缝处的水流通道。基本不具备后期处理的机会。对于底板钢边止水带的下部混凝土振捣困难很难保证钢边止水带与混凝土密贴、拱墙钢边止水带外侧只能靠混凝土流动更不具备振捣的可能性,更造成钢边止水带外侧混凝土的不密贴。这就已经违背了钢边止水带设置的初衷。同时对于钢边止水带对街接头更是难以保证,因为丁基双面胶带不可能和钢边止水带完全密贴,使得钢边止水带对接接头处也是一个缺陷。并且,因为隧道混凝土的每组施工长度一般不长,钢边止水带的对接接头就更多,更容易漏水。
3.3制品型(PZ)遇水膨胀橡胶止水条
3.3.1材质要求与材料性能
制品型遇水膨胀橡胶止水条又称PZ制品型遇水膨胀止水条。制品型遇水膨胀橡胶止水条是由橡胶加入水溶性高分子遇水材料经混炼加工而成的产品。制品型止水条是一种即有一般橡胶制品特性,又有遇水自行膨胀进而止水的功能。膨胀体具有橡胶性质,更耐水?耐酸?耐碱。制品型止水条有优良的弹性,延伸性和膨胀止水性能,在水中的膨胀率能在40%~250%调节,膨胀体保持橡胶的弹性和延伸性,膨胀率不受水质的影响。
3.3.2防水原理
该材料具有弹性接缝止水材料的密封防水作用,由于该材料具有遇水膨胀的特性,在材料膨胀范围以内起止水作用,在橡胶遇水后会产生至少2~5倍的膨胀变形,并充满接触的所有不规则表面,空穴及间隙,同时产生巨大的接触压力,彻底防止渗漏。
3.3.3具体施工方法和要求
制品型遇水膨胀橡胶止水条可以利用自身的粘性,直接粘贴在混凝土施工缝表面,遇水后体积能膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔,达到可靠的防渗漏要求。存入备用或运输时,切忌重压以防材料变形。
①将所需密封的施工缝清理干净、无浮灰、表面干燥。施工缝表面宜尽量预留凹槽,槽的尺寸为下口宽20mm,上口宽30mm,深10mm的梯形凹槽。槽中心线距结构表面(面向施工人员一侧)20~25cm。
②将自粘性止水条顺缝捕开、捺平。隔离纸取下,在胶面上做装饰或保护层即可。
③施工缝表面预留凹槽困难时,可将止水条直接固定在经过处理的施工缝表面。止水条一般采用专用胶粘剂粘贴在凹槽或施工缝表面。基面潮湿无法粘贴时,可采用水泥钉固定在基面上,固定间距不得小于20cm。
④浇筑施工缝部位的混凝土时,应进行充分的振捣,保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。
3.3.4适用范围
结构永久竖井施工缝、通风井施工缝、车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用制品型遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理,止水条的断面尺寸为10mm×20mm。止水条的安装方法见图4。
3.3.5制品型遇水膨胀橡胶止水条优缺点
制品型遇水膨胀橡胶止水条安装不复杂,但是其要求先浇注的混凝土在施工缝处要预留凹槽。同时遇水膨胀止橡胶水条由于太粗并不是十分柔软,这就造成即使固定点再密也会出现橡胶遇水膨胀止水条与施工缝表面不密贴的情况,这样,后浇注混凝土过程中遇水膨胀橡胶止水条就有可能进入后浇注的混凝土中,使其失去了意义。同时这种施工缝处理方法也基本不具备后期维修的可能。
4结语
以上就是现正建设的地铁中施工的施工缝处理方法,必须根据地铁结构各部位的不同作用及不同的防水要求,因地制宜,在保证防水质量的同时,考虑成本的投入,选择合理的方法。
参考文献:
[1]GB50208—2002地下防水工程质量验收规范[S].北京:中国建筑工业工版社,2002.
[2]GB50299—1999地下铁道工程施工及验收规范[S].北京:中国计划出版社,2004.
[3]GBJ208—83地下防水工程施工及验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2002.
篇3
关键词：地下防水工程；防水混凝土；施工
引 言
地下防水工程适用于工业与民用建筑的地下室、大型设备基础、沉箱等防水结构，以及人防、地下商场、仓库等。地下水的渗漏会严重地影响结构的使用功能，甚至会影响建筑物的使用年限。
1 防水混凝土结构施工
地下防水结构埋设在地下，情况复杂，长期受地下水的作用，不易维修。因此，防水混凝土结构必须合理选材，精心配料，严格按规范要求施工，确保施工质量，严格把握施工中的每一个环节。
1.1 防水混凝土施工准备
合理组织施工，经济选择施工方案，做好全面的技术交底，健全技术资料。如果地下水位较高，采用集水坑排水法或井点降水法，使地下水位降至施工底面最低处以下30cm，并连续保持到施工完毕。
采用的水泥标号不低于425号，砂、石应符合规范规定，石子的最大粒径不宜大于4cm，石子的吸水率不大于1.5%；通常用天然干净的水或者饮用自来水等。
1.2 防水混凝土的施工
防水混凝土的配比，每立方米水泥的使用量至少为320kg，水灰的比例一般应小于0.6，砂率在35～40%之间，灰砂比在1：2～1：2.5，凝土的坍落度宜为3～5cm。
（1）模板要求严密，不会漏浆，模板强度、刚度及稳定性强。并且固定其的铁件不可以穿过混凝土，模板不能和结构用的钢筋相接触，防治产生渗水通道。
（2）和普通混凝土的搅拌原则一样，防水混凝土勿用人工进行搅拌，一定要机器搅拌，且充分拌匀，搅拌的时间通常是2min，比普通的混凝土长一些。
（3）在运输防水混凝土的过程中要注意防止发生漏浆或离析泌水。一旦出现离析泌水现象，要在浇筑防水混凝土以前再搅拌一次，从出搅拌机到浇筑，常温下应在半小时内完成因运输造成的坍落度损失，可根据预估量来进行调整。
（4）在浇筑防水混凝土之前，要把模板中的杂物积水清理出来，并且用水把模板润湿。防水混凝土在浇筑时，其高度应小于1.5m，超时采用串简、溜槽等进行浇筑。防水混凝土应用机械振捣，不宜用人工振捣。要用插入式振动器进行振捣，振动器的间距要小于作用半径的一倍半，振捣时间宜为10～20s，以混凝土表面开始出现浮浆但不冒气泡为宜。厚大体积混凝土应分层浇筑，每层的厚度应小于40cm，相邻的两层浇筑的时间间隔要小于2h。
施工缝是防水较薄弱的部分，应不留或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。正常情况下，墙体施工只允许留水平施工缝有变形缝的位置应与垂直施工缝统一。最低的水平施工缝距底板面不小于20cm，距穿墙孔洞边缘不宜小于30cm，应避免设置在墙板承受剪力或弯矩最大处。
施工缝部位应做好防水，使其连接密实，并且在继续浇混凝土之前，将施工缝处的表面混凝土凿毛，清除杂质后用水冲洗干净，保持湿润但不得有积水，然后铺上一层2～2.5cm厚的水泥砂浆，水泥砂浆用料、灰砂比等与混凝土相同。
（5）好的养护有利于提高混凝土的抗渗性能。尤其为前期的湿润养护最为关键，假如前期混凝土发生失水，将导致防水混凝土的抗渗性大幅度降低。一般在混凝土进入终凝（浇后4～6h）应覆盖，对混凝土进行润湿养护的时间至少要两周，防水混凝土在两周内，硬化速度快，强度增长可达28d标准强度的80%。同时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。地下结构部分拆模后应及时进行回填土。
2 水泥砂浆防水层的施工
2.1 施工要求
迎水面基层的防水层通常应用五层抹面法；背水面基层的防水层一般采用四层抹面作法防水层的设置高度应高出室外地坪15cm以上。地下工程防水层的设置，一般的情况下以一道防线为主。各层作用及施工要求如下：
第一层是水泥浆层，厚2mm，起紧密粘结基层和防水层的作用。此层分两次抹成，首先抹一道1mm厚水泥浆，用铁抹子往返用力刮抹数遍，使水泥浆填实基层表面的孔隙。随即再抹l毫米水泥浆找平，厚度要均匀。抹完后，用湿毛刷在其表面上按顺序轻轻涂刷一遍，以堵填毛细孔道，形成坚实不透水层。
第二层是水泥砂浆层，厚4～5mm，起保护加固水泥浆层的作用。在水泥浆层初凝时抹第二层水泥砂浆层，抹压要轻，使水泥砂浆层压入水泥浆层的1/4左右，在抹完水泥砂浆以后，应在其凝固初期用扫帚在其表面划出平行的横向细纹。
第三层为素灰层，其有2mm厚，素灰层的作用是防止渗水。此层的施工方法和水泥浆层一样，再水泥砂浆层凝固较好后进行施工，施工完成后用水润湿养护。
第四层同样为水泥砂浆层，其厚度在4～5mm之间，此层的作用是防水保护。施工方法和第二层一样，抹完后在其凝固之前，用抹子将其压结实并抹光处理。
最后一层则是水泥浆层，这一层的抹面作法同前述作法相同。此层是在第四层抹压两次后，在第四层的表面用毛刷子将水泥浆均匀的刷在上面。和上一层的水泥砂浆层一块压结实并作抹光处理。
在建筑阴阳角地方的防水层，都要抹成圆角，阳角和阴角的直径分别为1cm和5cm，在防水层的施工缝处要留有斜坡梯形槎，通常留着地面上。
2.2 防水层的养护
在水泥砂浆防水层施工结束后要马上对其养护，地上部分的防水层要浇水润湿，地下部分的防水层可不浇水。在施工结束后，要设置防护栏等防止人员踩踏，在水泥砂浆防水层养护结束后再进行其他施工。
3 地下卷材防水层施工
卷材防水层是由防水卷材和沥青胶结材料胶合而成的一种多层防水层。卷材防水层是柔性防水层，适用于有振动的结构，遇微小变形不会产生裂缝；其耐久性差，施工复杂，应用范围受到一定的限制。卷材防水层经常受到的压应力应不超过0.5N/mm2。卷材尽量采用沥青矿棉纸油毡、沥青玻璃布油毡、沥青石棉纸油毡及无胎油毡等。铺贴石油沥青卷材应采用石油沥青胶结材料为了使胶结材料与基层粘接牢固，应在基层表面上满涂冷底子油，以保证卷材层不脱落。地下的防水工程通常多采用外防水。外防水包括“外防外贴法”和“外防内贴法”两种施工方法。
4 结 语
最后，渗漏也是地下防水工程容易出现的向题。在出现渗漏的地方应及时进行堵漏，在不降低水位的情况下，先找出渗漏原因，确定渗漏部位和严重程度，了解水压大小，采取有效的措施，制止渗漏具体方法本文就不再详述了。地下防水工程关系到建筑的稳定性和使用寿命，所以在进行防水施工时应严把质量关，防止出现渗漏的出现。
参考文献
[1]齐蕊.浅谈地下防水工程施工中的几点体会[J].哈尔滨铁道科技，2008（03）.
篇4
关键词：房屋建筑；屋面防水；施工技术
一、建筑屋面渗漏的主要原因
1、建筑材料质量的影响
结构材料以及防水材料都会对屋面防水的防护作用产生一定的影响。其中，结构材料在恶劣的自然环境的长时间影响下就很容易出现裂缝，比如说钢筋混凝土材料，如果没有得到适当的保养，或者是在振捣时出现不实的状况就容易产生裂缝，从而出现渗水的现象。而在市场上一般防水材料的质量存在很大差异，种类相对来说也比较多，一些企业为了提高自己的经济效益，降低成本就选择那些价格低但质量较差的材料，比如说石油沥青油毡材料，这种材料当遇到高温时就很容易发生流淌现象，当遇到低温时又会出现脆裂问题。所以，要想改善屋面渗漏问题最重要的就是要选择适当的防水材料。
2、设计问题
建筑屋面设计中，常会存在多种问题，如：屋面排水的坡度太小，使得屋面排水出现不顺通现象；屋面设计时，排水口、伸缩缝和檐口位置构造不合理使得钢板刚度下降，导致塌腰积水现象产生。此外，设计中，保温、隔气、防水、找平层做法设计缺乏合理性，同样会导致屋面渗漏现象产生。
3、施工方面的影响
造成房屋建筑屋面出现渗漏的一个原因就是现在采用的施工技术仍然十分落后。
（1）在进行建筑屋面的施工过程中，施工人员的专业水平很低，并没有几个人真正掌握屋面的防水技术，这样就不能提高施工技术水平，保证房屋的质量。
（2）现场的施工人员的专业素质和文化水平都很低，这样在施工时就不能保证施工质量，使得屋面防水质量也得不到保证。
（3）在施工过程中，没有先进的施工技术，也没有安置全套的现场配套技术，检测质量的方式也比较落后等等，这些原因也是影响房屋防水质量的重要部分。此外在进行防水施工时工作环境是很艰苦的，这也会产生一定的影响。
（4）由于行业内的恶性竞争，造成屋面防水工程造价压得很低，规的防水专业施工公司难以中标，使这些工程落人无资质、有关系的低素质包工队手中，其大肆偷工减料，雇用农民工粗放作业，使工程质量达不到规范要求，这也是施工方面对屋面防水工程质量保证一个很重要的影响因素。
二、建筑施工中的屋面防水技术
1、合理选择防水材料
防水材料的选用对于建筑屋面防水工程有着重大的影响，不同的防水材料有它各自的性能，然而如何选择一种最佳的防水材料是保证屋面防漏的第一步，也是最关键的一步。伴随着科学的进步，各种新型防水材料种类更加的齐全，如何结合各方面的因素进行综合的考虑，挑选一种最佳的屋面防水材料，是防止建筑屋面漏水的重要保障。防水卷材可分为普通沥青防水卷材、改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三大类。目前常用的是新型改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。
2、分格缝的设置及施工
分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“V”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当屋面采用石油、沥青、油毡做防水层时，分格缝处应加200～300mm宽的油毡，用沥青单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。
3、屋面隔离层施工
（1）基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手时才能铺贴卷材；
（2）卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10%时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴；
（3）铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲；
（4）卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘结剂均匀涂刷，在掀开卷材接头的两个粘结面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水；
（5）温度选择5℃以上天气进行防水层施工。
4、卷材防水层的施工
（1）要在基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后不粘手时才开始铺贴卷材。
（2）卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10%，卷材应垂直于屋脊方向铺贴.铺贴方法：剥开卷材背面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材应保持自然松弛状态，不要拉的过紧，卷宜用平面振动器全面压实。之后，将搭接部位掀开，用粘接剂均匀涂刷，再掀开接头处，涂刷两个粘接面，待干燥不粘手时进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免造成开裂漏水。
5、刚性防水层施工
在混凝土防水层中，应配双向冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。且在分格处断开。混凝土的浇筑按先远后近，先高后低的顺序，一次浇完一个分格，不留施工缝，防水层厚度宜不小于40mm，泛水高度不应低于120mm，泛水转角处要做成圆弧或钝角。混凝土宜用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，修补缺损，二次压实抹光；终凝前进行第三次抹光；终凝后，立即养护，养护时间不得少于14d。施工合适气温为5℃～35℃。
三、结语
从总体上来说，防止建筑屋面的渗漏，维修管理是保证，建设施工是关键，施工材料是基础，图纸设计是前提，所以，只有精心施工、精心设计，并且切实的把好质量关，才可以从根本上确保建筑屋面的防水质量，才可以为广大居民创设安全、舒适的工作环境以及生活环境。
参考文献：
[1]林少平.屋面防水及细部节点防水处理[J]，油气田地面工程，2005（1）.
篇5
关键词：地下铁路；防水技术；隧道防水；复合式衬砌
中图分类号：U455文献标识码： A 文章编号：
工程概况
某地铁某暗挖区间，以两个半径为350m的圆曲线形成”S”型路线，全长899.009m（双线）。区间为单洞单线圆形断面，线间距13m，线路纵向呈“∨”型坡，隧道覆土厚度8.8m ～18.0m，隧道开挖初支采用浅埋暗挖台阶法施工，无轨运输，龙门架提升。二衬采用混凝土输送泵泵送，衬砌钢模板台车模筑混凝土。常年水位高于洞顶约2 m。工程采用复合式衬砌结构，初支、二衬之间设置柔性全包防水层，防水层设在初支喷混凝土和二衬之间。初期支护为网喷混凝土+格栅钢架联合支护，初支喷混凝土抗渗等级为S6，二次衬砌为抗渗等级为S10的防水混凝土，柔性防水层采用2 mm厚PVC防水卷材。见区间标准断面图图1。
防水材料的选用
防水材料的选择对防水层质量和耐用年限有极大的的影响，正确选择、合理使用防水材料是隧道防水成败的关键之一，建筑防水材料可分为柔性和刚性两大类。柔性防水材料拉伸强度高、延伸率大、质量小、施工方便，但操作技术要求较严，耐穿刺性和耐老化性能不如刚性材料。同是柔性材料，卷材为工厂化生产．厚薄均匀，质量比较稳定，施工工艺简单，工效高，但器材搭接较多，接缝处易脱开，对复杂表面及不平整基层施工难度大。PVC防水卷材的性能要求为：拉伸强度：纵向≥7.0 MPa，横向≥7.0 MPa.断裂伸长率：纵向≥150%，横向≥150%.拉力：纵向≥70，横向≥60，耐热度90℃，低温弯折性：-20℃，无裂纹。抗渗透性：0.2 MPa，24小时不透水，抗穿孔性不透水。
防水混凝土
地下工程均有较厚、坚固的钢筋砼结构，利用结构砼，增加有限成本，就可以获得优良的防水砼。防水砼具有很强的防水能力，可以达到抗渗等级，这是其它任何防水材料所不及的。但是它是多组份现场湿作业施工的产品，因施工需要，必须加入多余的水，当水分蒸发，余留许多毛细孔形成渗水通道。再者现场湿作业的条件，很难做到百分之百的完善，存在局部的孔、洞是现实的，目前尚无能力完全克服。另外由于水分蒸发和温差常常使砼在硬化过程中产生收缩变形，从而形成微细裂缝甚至较大通缝。为了防止防水砼的毛细孔、洞和裂缝渗水，应在结构防水砼的迎水面应设置附加防水层，这种防水层应是柔性或韧性的，来弥补防水砼的缺陷，因此地下工程防水层设计应以防水砼为主，再设置附加防水层的封闭层和主防层。
细部结构穿墙管1、构造处理
（1）当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管道可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应满焊止水环。
（2）当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管与止水环应满焊。
（3）当穿墙管线较多且密时，宜相对集中，采用穿墙盒法，盒的封口钢板与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。
穿墙管在穿墙管的表面涂刷R1料，外涂聚胺脂涂料，遇水膨胀腻子条、膨润土防水毯，在穿墙管上焊接止水钢板环，表面做防腐处理，采用穿墙套管时在两管间嵌入防水填料，内侧用法兰压紧，外侧铺贴防水层。
2、施工缝、变形缝的处理
（1）纵向施工缝，在底板与外墙的水平施工缝处设置一圈宽200㎜的钢边止水带。施工缝表面凿毛处理时，不得损坏止水带。浇注混凝土前，将其表面浮浆清除。浇注和振捣第一段混凝土时，应观察止水带的位置是否发生移动，必要时边浇注和振捣混凝土边用手将止水带扶正，应注意止水带中线与结构中心线之间的偏离误差不得大于20mm。见图7环向施工缝防水构造。
（2）环向施工缝，采用背贴式止水带与遇水膨胀腻子条+遇水膨胀橡胶条进行加强防水处理。遇水膨胀止水条固定在施工缝表面预留的凹槽内，后续混凝土浇注前，凹槽外的施工缝表面须凿毛处理，混凝土面必须清洗干净。见图8纵向施工缝防水构造。
（3）区间隧道变形缝设置在区间隧道与车站、区间隧道与联络通道、人防段两头的接口部位。宽度为2cm。采取以下处理措施：在变形缝部位的模注混凝土外侧设置背贴式止水带，在变形缝部位设置中埋式钢边止水带，变形缝内侧采用密封胶进行嵌缝密封止水，密封胶必须沿变形缝环向封闭。
质量保证措施
在施工中，施工缝是最薄弱的环节，造成漏水的施工原因主要为：
（1）施工缝基面不凿毛清洗，或者为了追求基面的毛面效果，灌注混凝土时特意不振捣密实。
（2）基面未清理干净，或虽已清理，但在支模过程中产生的木屑、混凝土残渣又掉落在基面上。
（3）在凿毛的基面上直接安装止水条，造成止水条与基面不密贴。
（4）止水条安装不规范，跑位或者止水条保管不善，安装时已经膨胀完毕。
（5）基面没有洒水湿润或湿润不充分，新浇混凝土部分水分被旧混凝土吸收，从而导致混凝土水化不充分。
如果防水板有漏洞，地下水会渗入二次衬砌内，混凝土本身不密实，水会渗至二衬表面。通过在隧道背后进行填充注浆不仅可以填充由于混凝土浇注不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂而形成的缝隙，封堵地下水的流径而起到防水的作用。在隧道背后填充注浆可以避免在混凝土内表面处理时形成的外观缺陷。注浆管在拱部混凝土浇筑之前预埋在拱顶处。注浆管采用42无缝钢管，上端距初期支护下的防水板2cm，下端穿过模板10cm.钢管为直线形，不需在管上钻孔，在每衬砌循环的隧道拱部中间设置和可能出现渗水处设置。当混凝土强度达70%后并形成完全封闭圈后即可进行。（见附图3隧道防水注浆示意图）
注浆的浆液可以为水泥砂浆、水泥浆，必要时可掺入一定比例的防水剂和粉煤灰。一般应先压注水泥砂浆，稠度先稠后稀，配合比和水灰比根据注浆速度进行调整，控制其扩散在一定范围。如果浆液扩散速度很快，可以增加浆液的稠度，或在注一段时间后停止8～12h后再进行。如果空隙比较小，可以直接注水泥浆，但水泥浆的结石率比水泥砂浆低，注浆量很大但效果不明显。如只在衬砌的表面有裂隙，在隧道背后注浆仍不能解决渗漏时，可直接在渗水处的衬砌表面钻孔注化学浆液。但化学浆液的时效性不如水泥浆，不建议在衬砌中大量使用。注浆顺序应由下向上，先无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向上坡方向，从两端向中间注浆。每段压浆长度一般≤20m.填充注浆在防水板和二次衬砌有缺陷时可以起到补救作用，在地铁施工使用中，收到了很好的效果，是全封闭防水施工不可缺少的一个步骤。
地下工程渗漏水分析
选用的防水方案没有考虑到当时的使用条件 ,如果与本工程的结构特点不相适应 ,也将造成工程渗漏水。如地下通廊的设计中一般只取通廊的横断面计算 ,纵向均为构造配筋。
(2)结构细部防水设计不详细。如变形缝、穿墙管等细部构造不当 ,以及选材不妥 ,使之成为地下工程渗漏水的主要隐患。
(3)随着商品混凝土的推广应用 ,防水混凝土配制原则难以实现。
(4)对新型防水材料的性能、作用和如何应用认识不清。
（5）基面是保证防水板质量的基础和关键，不能有明水、突出物。
(6)施工缝中平接橡胶止水带在实际操作中很难与混凝土密贴，在浇注和振捣时容易形成空隙。
(7)缓冲垫层应加强其抗拉强度和伸长率，宜选用无纺或复合土工布，不仅具有反滤、隔离、排水、耐酸碱等功能，还可以形成对防水板的有效保护。
(8)防水板除了满足强度指标外，应重点检验其耐酸碱性和耐紫外线性，并加强对成品的保护，特别是防止电焊焊渣对防水板的破坏。
(9)防水混凝土应严格执行拆模的前提条件，应考虑温度因素对混凝土裂纹的影响。
(10)浇注防水混凝土时 ,只注重级配和外加剂而忽略了施工质量 ,水灰比控制不严 ,振捣不实 ,产生蜂窝、麻面、孔洞等而造成渗漏。
(11)变形缝或穿墙管等部位的施工 ,未认真将橡胶止水带、塑料止水带部位进行定位 ;浇注两侧混凝土时 ,任意碰撞 ,形成止水带偏斜、搭接不良而造成渗漏。(12)地下工程的外墙防水难度大 ,因外墙距基坑护壁距离小 ,使防水施工困难。
篇6
关键词：防水混凝土；施工；技术
Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.
Keywords: waterproof concrete; construction; technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1防水混凝土的材料要求
（1）水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
（3）石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
（4）掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
（5）外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。混凝土硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1 混凝土施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因
由于施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有得到及时清理，浇筑混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有预先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上层混凝土就不能牢固粘结。
1.2预防措施
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部分，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧混凝土表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土，并且加强施工缝处和混凝土振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因
由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施
(1)一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。
(2)预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面人手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积混凝上，浇筑混凝土后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。
(3)根据地下工程的特点，在设计时应考虑地F水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。
(4)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防混凝土干缩裂缝的产生。
3混凝土蜂窝、嘛面、孔洞渗漏水产生的原因及预防措施
3.1产生原因
(1)材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，混凝土和易性差，造成砂浆与石分离。
(2)模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣混凝土时移位。
(3)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土中有泥块和杂物掺人或将木块等大件料都打入混凝土中。
3.2预防措施
(1)严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作。
(2)做到模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，避免漏刷。
(3)保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加。
(4)振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
(5)遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
4.1产生原因
埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理干净周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。
4.2预防措施
(1)对处于地下水位以下的预埋件和管道，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，在设计中，尽量将预埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，对有振动的预埋件，应事先制成砼预制块，表面做防水处理，然后稳固于固定位置，再与砼浇灌成一整体。
(2)常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，用石棉水泥嵌填；穿过外墙部分时，可采取橡胶止水套方法处理。
5总结
综上，防水混凝土工程渗漏水问题应引起没计及施工人员的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序不出错，工程质量就能够得到保证，混凝土渗漏水现象也是能够得到有效预防。
篇7
【关键词】现浇混凝土；水池；施工技术；防水措施
0.引言
水是生命之源，而在当前工业高速发展的新世纪，随着人们对水资源的开发利用程度不断加大，因此人们加大了对水利工程的建设力度。水池作为水利工程中的重要部分，其重要性自然不言而喻，而随着科学技术的发展，我国建筑行业的发展速度也随着加快，在当前的建筑领域中，各种先进的施工技术和施工设备以及施工材料层出不穷，而随着这些技术和设备以及材料在现代建筑工程中的应用，使我国建筑的质量和性能都得到了大幅度提升，从而为我国经济的发展起到了不可估量的作用，同时也为当前的水池施工创造了有利条件，因此在当前的水池施工中，也涌现出了大批先进的施工技术，从而使水池的质量和性能都得到了提高。在当前的水池建设过程中，通常会应用到现浇混凝土水池施工技术，随着该技术的发展应用，使得水池施工技术水平得到了大幅度提升。然而就我国目前现浇混凝土水池施工的实际情况而言，由于其也具备混凝土工程的质量通病，因此，其中也还是不免会出现渗水漏水问题，当水池出现渗漏问题时不仅严重的影响了建筑的质量和性能，同时还可能威胁到水池周边居民的生命财产安全。本文从模板设计的内容出发，对现浇混凝土水池施工技术进行了深入的分析，然后对现浇混凝土水池施工技术及防水措施进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的水池建设和防水起到一定的参考作用。
1.模板设计应包括以下内容
在进行现浇混凝土水池的施工之前，首先必须要制定出合理的施工方案，然后严格的按照施工方案进行施工。而在施工方案制定过后，就必须要进行模板设计，而在模板设计的过程中，必须要对模板的形式遗迹制造材料进行科学合理的筛选，然后则应该对模板支架的强度和刚度进行精确的计算，除此之外还应该采取防止对吊模变形和位移的措施，从而才能提高水池的质量和性能。
2.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：
（1）分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；分层留置窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小。
（2）当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径l/4～l/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。
（3）安装一层模板或窗口模板的时间，应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定。
（4）分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。
在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
3.止水带应符合下列要求
（1）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，且无裂纹，无气泡。
（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
（3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
（5）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
4.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
5.整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定
（1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（2）底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度，方可拆除。
6.钢筋工程加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。并符合下列要求
（1）钢筋连接的方式：主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
（2）钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
7.混凝土施工
（1）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。一般对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
常用降水方法的布置原则。
厂站工程施工中采用的点井、管井、人工井降水方法，布置降水井的井距、井位都会涉及到降水效果、降水时间及基坑（槽）边坡安全、地基稳定，为此降水井布置应符合下列要求：
①条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。
②面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。
③对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效。
④在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。
⑤采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。
⑥降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。
8.混凝土养护要求
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
（1）砼初凝后立即进行养护，连续养护14天以上。
（2）池壁在浇筑砼14天后方可拆模，养护时池壁顶设置洒水管，应确保各部位池壁湿润到位。
（3）池底板及顶板浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
篇8
关键词：防水混凝土；施工；质量控制
1防水混凝土的特点与质量要求
混凝土结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。防水混凝土的显著特点就是混凝土结构自防水，就是在普通混凝土骨料级配的基础上，调整配合比，控制水灰比、水泥用量、灰砂比和坍落度来提高混凝土的密实性，从而抑制混凝土中的孔隙，达到防水的目的。还可加入适量外加剂（减水剂、引气剂、防水剂及膨胀剂等），改善混凝土内部微观结构、减小孔隙率、增加密实性、提高抗渗性能。防水混凝土还兼具有承重、围护功能，因此在地下工程中应用广泛。
2施工要点及措施
2.1原材料的要求
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
2.2混凝土配合比的控制及措施
防水混凝土应严格按设计要求进行混凝土的配合比设计控制水灰比，水灰比过大，则多余水分蒸发后会形成毛细管渗水，反之，水灰比过小也会引起混凝土的和易性降低、施工振捣困难造成降低密度和抗渗性。因此选定合理的水灰比，应以保证混凝土的抗渗性能和与之相适应的和易性为原则；对于采用各类减水剂、抗渗剂等防水混凝土掺合材料时，应在保持必要的和易性前提下降低水灰比，这样，就可以减少毛细孔的数量和孔径，取得较好的抗渗效果。
防水混凝土的抗渗性与水泥品种、用量和砂率密切相关，适当提高防水混凝土中的水泥用量和灰砂比，有利于混凝土的搅拌、浇捣、提高了混凝土的密实性，从而也提高了混凝土的抗渗性能。
2.3细部结构处理
2.3.1施工缝处理
工程施工中应严格控制防水混凝土施工缝的设置，施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽量不留或少留施工缝。对于底板防水混凝土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝设置距底板面应留500mm，施工缝距穿墙孔洞边缘不少于300mm。施工缝部位应认真做好防水处理，主要是两层之间粘结密实和延长渗水路线，阻隔压力水的渗漏。
施工缝的断面可做成不同形状，如凹凸缝钢板止水带、橡胶止水带对防水抗渗的效果较好。为保证施工缝处混凝土接缝严密，浇筑混凝土对缝表面进行凿毛处理，认真清除浮粒和垃圾杂物。如果垃圾杂物未清干净，会造成缝中渗水。止水带伸入缝上与缝下部分应相等，否则起不到延长渗水线路的目的，从而造成缝中渗水隐患。在施工缝上继续浇筑混凝土前应用水清洗并保持湿润，在施工缝表面应铺设一层混凝土同强度配合比的水泥砂浆，避免接缝处混凝土砂浆不足而产生蜂窝麻面引起施工缝的渗漏；对于留凹槽的施工缝应注意凹槽中的积水，积水会造成防水混凝土水灰比增大，积水过多混凝土容易离析，从而造成混凝土蜂窝麻面，引起施工缝部位渗水。
防水混凝土建筑物的变形缝防水处理较复杂，处理不当容易发生渗漏。防止变形缝渗水的关键是：止水带完整无损、接缝严密，按设计位置准确埋置，变形缝两边混凝土浇筑要密实。最好采用无接头的整条止水带，避免因接头不严而渗漏，如必须接头，接头应设置在水压力较小的部位；止水带接头要拼接严密，接头部位应采用搭接的方式并保证一定的搭接长度；止水带要符合设计要求。变形缝部位一般钢筋密集，中部又有止水带，是混凝土浇筑的难点。要格外仔细浇筑止水带周围的混凝土，同时，混凝土入模时不能正对止水带冲击，以防混凝土挤压，造成止水带向下卷曲而削弱其止水功能。
2.3.2后浇带处理
大型地下工程一般都设有沿建筑物横向的通长后浇带，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；后浇带施工时如位于地下水位线下时，必须一直坚持降水至基底面500mm以下，保持下部混凝土干作业施工；后浇带的接缝处理应按上述施工缝处理方法进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土，其混凝土养护时间不得少于28d。
2.3.3穿墙管道施工
根据使用功能需要，往往在地下防水混凝土工程墙壁上设有很多穿墙管道，管道外要设穿墙套管，穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝；柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接搓，增铺附加层时应按设计要求施工。
2.3.4埋设件施工
混凝土内的埋设件应按设计要求进行放线安放，埋设件固定好后确保铁件不得与模板接触，埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实；支模时，在螺栓端头迎水面侧安设一方形木块，边长50mm，厚约20-30mm，浇在混凝土中的迎水面表层，当混凝土浇完达到一定强度后，挖去木块，再扫平端头内混凝土并截去露出的螺栓头，用膨胀砂浆抹平墙面以防止水会进人而锈蚀螺栓。
2.4混凝土的拆模与养护
混凝土终凝后应立即进行养护，常温季节前3天内每天浇水4-6次，以后每天浇水2-3次，养护时间不应少于14d；防水混凝土为减少温差裂缝宜延长带模养护时间，常温下墙体宜在第5天拆模，拆模后用麻布、草袋覆盖淋水保湿养护10-14d；混凝土结构必须在混凝土强度达到40%以上后方可在上面进行下道工序，强度达到70%时方可拆模；拆模时混凝土结构表面的温度与大气温度的差值不得超过20℃。当建筑物底板是大体积混凝土，应根据施工季节气候条件制订合理的养护控温措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值均不得大于20℃。夏天应用湿麻布养护，冬天应用塑料薄膜和保温草帘等材料覆盖进行保温保湿养护。地下工程完成后应尽快覆土回填，做好维护和保温工作。
3.结语
通过对防水混凝土工程施工要点进行严格把关，不仅确保了工程质量而且提高了混凝土抗渗性能，增加了建筑物使用寿命，降低了建筑物的全寿命周期成本，取得了良好的效果。
参考文献：
篇9
[关键词] 在混凝土中掺水泥基渗透结晶型防水材料与卷材防水对比
中图分类号：TV331 文献标识码： A
一、卷材防水：
1.卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受震动作用的地下工程；卷材防水层只铺设在主体结构的迎水面。卷材防水层应采用高聚物改性沥青类防水卷材和合成高分子类防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。稍有不慎就能产生隐患。铺贴防水卷材前，基层应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，不能直接铺贴，而应先要涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定，而不能任意施工；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3--1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
2.冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂应涂刷均匀，不得露底、堆积；根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，必须苎拐程牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
3.热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘贴牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘贴牢固，封闭严密。
4.自粘法铺贴卷材应符合下列规定：铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，苎拐程牢固；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折和起泡；立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。
5.卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定：焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净；焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢；焊接时不得损害非焊接部位的卷材。
6.铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定：应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不得露底、堆积、流淌；固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm；卷材接缝部位应挤出粘结料接缝表面处应涂刮1.3mm厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边；聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进行后续作业。
7.高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，并应符合下列规定：卷材宜单层铺设；在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水；卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm―20mm内，每隔400mm―600mm应进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖；浇筑混凝土结构时不得损伤防水层。
8.卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：顶板的细石混凝土保护层与防水保护层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm；底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。
9.大家可以看到卷材防水比较繁琐，工序烦多，综合上述工序我总结了卷材防水的一些局限性和缺陷：沥青和高聚物的液体和卷材粘附于混凝土表面，对小孔和接缝提供保护；需细部、接头的处理；不能用于背水面；背水面无保护作用，细部和节点处由于各种原因极易出现开裂渗漏现象，一旦表面破损，防水、保护功能完全丧失。无自修复功能。难于确定渗漏处的位置；修补前要求部分或者全部清除先前所用材料；有很多时候因无法触及而无法修补。表面需干净、干燥、平整。价格相对较高。不能承受过高的静水压力。使用工期较多。
二、在混凝土中掺水泥基渗透结晶型防水材料：
1. 掺入水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。处于侵蚀性介质中，掺入水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土的耐侵蚀性以求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476的有关规定。
2.水泥的选择应符合下列规定：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其它品种水泥时应经试验确定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
3.砂、石的选择应符合下列规定：砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%；不宜使用海沙；在没有任何河砂的条件时，应对海砂进行处理才能使用，且控制氯离子含量不得大于0.06%；碎石或卵石的粒径宜为5mm―40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。
4. 水泥基渗透结晶型防水材料掺合料的选择应符合下列规定： 水泥基渗透结晶型防水材料是由特别选制的石英沙及多种活性化学物质配置而成；在混凝土搅拌过程中加入，阻止水和其它液体渗入混凝土内部，为混凝土提供永久的防水保护，并保护混凝土免受恶劣环境的侵蚀；水泥基渗透结晶型防水材料与其它外加剂共同使用时没有任何不良反应；混凝土的配合比及性能应进行试验确定，一经确定，不得未经试验擅自更改，可调整水泥基渗透结晶型防水材料的用量来满足混凝土的设计要求；以搅拌站出具的混凝土配合比进行添加，一般为水泥用量的0.8―1.5%（重量比）；混凝土搅拌站干拌法，先将水泥基渗透结晶型防水材料加入到石子和砂中，充分搅拌2―3分钟后再加入水泥和水搅拌均匀；水泥基渗透结晶型防水材料的防水效果来自于渗入混凝土内部的多种成分间的化学反应；水泥基渗透结晶型防水材料的活性化学物质通过渗透压力、布朗运动扩散作用和渗水孔道或混凝土正常的毛细作用等进入混凝土内部，并与混凝土中的多种物质发生化学反应生成不溶于水的结晶体，填充、封堵微型裂缝、毛细孔和空隙，使水无法进入从而达到防水的目的；无水时，水泥基渗透结晶型防水材料的活性成分处于休眠状态；一旦与水接触就会重新激活，再次反映生成新的晶体且会渗入混凝土内部更深处；水泥基渗透结晶型防水材料的渗透结晶过程既可顺水压也可逆水压方向进行；即使浇筑完混凝土后出现渗漏现象，使用水泥基渗透结晶型防水材料可进行轻而易举的堵严，但在处理时，基面要进行打磨；任何需使用水泥基渗透结晶型防水材料涂覆或处理的混凝土及混凝土砌块表面必须进行表面处理，确保无油污、蜡、泥土、脱模剂、松浮物及其它外来物质，此类物质可能减弱水泥基渗透结晶型防水材料的粘合力、渗透力及其整体效果；极光滑的混凝土表面必须经水磨、砂磨或酸蚀处理，以确保混凝土表面有暴露的毛细管。处理后的表面绝不应有平滑反光的效果；任何肉眼可见、大于0.4mm的裂缝，应将其开凿至20―25mm深，蜂窝、孔洞及其它缺陷亦应开凿至坚实的混凝土基层上，施工缝应凿成20mm×20mm的条状凹槽；修补前，应将干燥的混凝土表面湿润，而混凝土内部必须潮湿以确保水泥基渗透结晶型防水材料最大程度的渗透；修补过程中应不时地搅拌混合料，且每次拌合量应以30分钟内能用完为限；水泥基渗透结晶型防水材料修补砂浆，搅拌至稠度变为中等粘度为止；水泥基渗透结晶型防水材料快凝堵漏剂，将水加入后，快速搅拌成干料团，施工时必须戴上橡胶手套；在水平混凝土面上修补时，以1.0―1.5kg/m2的用量施工一层水泥基渗透结晶型防水材料，并用馒刀或木抹子处理；在垂直混凝土面上修补时，以1.0―1.5kg/m2的用量分两次涂刷。
5.矿物掺合料的选择应符合下列规定：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧伤量不应大于5%；硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg，SiO2含量不应小于85%；粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
7.外加剂的选择应符合下列规定：外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规定；掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，气含气量宜控制在3%--5%；考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
8. 混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料配合比应经试验确定，并应符合下列规定：适配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；混凝土胶凝材料总量不宜小于320 kg/m3，其中水泥用量不宜小于260 kg/m3，水泥基渗透结晶型防水材料用量不宜小于2.08 kg/m3，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%--30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%--5%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；砂率宜为35%--40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1：1.5―1：2.5；混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3 kg/m3。
9. 混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料，入泵坍落度宜控制在120mm―160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
10.混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次；混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次；泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次；当混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料在运输后出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
11. 掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：同一工程、同一配比的混凝土，取样频率与试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定；结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。
12. 掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土抗渗性能采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的实验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随即取样后制作，并应符合下列规定：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；抗渗性能应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。
13.大体积掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。
14. 掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
15.综上所述，不难发现，掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土有以下特点：可承受高的静水压力，无论来自迎水面或背水面；防水具有永久性；抗化学侵蚀；可修复不大于0.4mm的发丝裂缝；不受气候条件的限制；防水作用外兼有减水、增塑、补偿收缩、增加混凝土强度、防止钢筋修饰等功能；节省工期和成本；具有二次抗渗能力。
三、随着科学技术的发展和建筑水平的不断提高，有很多建筑不仅是地下建筑，要求最起码的抗渗，基础筏板厚度在很多情况出现了大于600mm。为了适应日益激烈的市场竞争形势，适应建筑市场和新型施工管理体制的需要，要具备建造现代化建筑物的技术力量和手段，就针对基础筏板厚度大于600mm写几点掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土分层浇筑施工工艺，供大家参考，如有不妥，望批评指正。
1.基础筏板底标高以上不小于250mm采用掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土，剩余混凝土结构采用同标号普通混凝土浇筑。
2.钢筋绑扎完毕，经监理验收合格，方可进行混凝土浇筑。
3.浇筑前，施工单位制作若干个同标号“标高杆”（以一个准确标高点为基准，准确测量浇筑掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土的标高，做出剩余厚度混凝土高差标高杆），以备测量浇筑厚度。（每100m2测量5―8个点）
4.浇筑前，应充分湿润模板，检查钢筋，保证无杂物；检查剪力墙中止水螺杆上止水片或止水环完好。
5.基础筏板与剪力墙结合处，严格按图纸及规范做法，上翻300mm高，留凹槽或放止水带，以保证筏板与剪力墙浇筑的整体性及剪力墙的施工缝质量。
6.浇筑时，先浇筑掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土，后浇筑普通混凝土；统一按普通混凝土施工工艺进行浇筑，当面积较大时，采用流水施工，但每次浇筑必须保证在第一次浇筑的掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土初凝前（初凝时间一般为4―5小时）进行下一步混凝土浇筑，既保证两次浇筑连续性，又保证结构保水性，直至混凝土全部浇筑完毕。
7.浇筑时，要边浇筑边用标高杆测量混凝土标高，必要时可以用水准仪配合测量，严格控制掺加水泥基渗透结晶型防水材料混凝土标高，以保证防水效果及已浇筑的混凝土平整，振捣按普通混凝土施工工艺施工。
四、结束语
在知识经济时代，应大力发展和运用新技术，重视高新技术的移植和利用，拓宽智力资源的传播渠道，全面改进传统的施工方法，使建筑在生产力诸要素中起到核心的作用，逐步实现施工新技术自动化、施工作业机器化、施工新技术模块化和系统化，以产生更大的经济效益，增强竞争力，在日益激烈的竞争中获得更好的生存环境。使我们生产的建筑更优的服务于大众，同时也能使建筑业能继续更好的为人类造福，做出新的更大的贡献。
参考文献：
1、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2001
2、《地下工程防水》08BJ6-1
3、《地下建筑防水构造》10J301
4、《住宅建筑构造》11G930
篇10
关键词：房建；防水防渗；施工；技术
前言：在整个房建施工过程当中，防渗漏施工技术是一大重点，它关系到整个工程的质量，也是评价一栋房屋建筑总体水平的重要指标。目前，在我国房屋建筑的防渗漏施工方面，由于采用的材料和施工工艺都存在较大问题，所以一直以来都存在建成的房屋防渗漏水平达不到设计要求的问题。对于房屋建筑来说，它的主要功能就是供人居住，为人们提供一个遮风避雨的活动空间，一旦出现渗漏问题，就直接影响了房屋的使用功能。因此，为了提升房屋的使用价值，就必须对房屋建设过程当中的防渗漏施工技术进行深入研究，发现问题并且找到优化的措施。
1 渗漏原因分析
1.1 设计不完善
所有建筑在进行施工前，对建筑起着决定性作用的就是前期的设计，只有设计达到要求，才能为实际的施工提供良好的技术支持和施工依据，而发生渗漏很大一部分的原因就是防渗漏设计不够完善。首先，是在设计的时候，设计人员没有对防渗漏设计给予足够的重视，且前期的考察过程不够完善，最终导致了防渗漏设计存在较大问题； 其次，式设计过程当中，没有结合相关的设计规范，导致防渗漏设计质量不达标： 大部分出现渗漏的房屋其原因在于水蒸气破坏力保温层，从而影响了防水层的功能，导致水蒸气破坏防水层的主要是保温屋面设计当中，排气口的安置存在问题，影响水蒸气的排出； 最后，是房屋的实际过程当中，设计人员仍然以传统、固有的模式进行，使得设计不够灵活，无法满足个性化的施工需求。
1.2 材料质量不达标
防渗漏施工当中，对防渗功能起着决定性作用的是材料的使用，而实际当中防渗材料的使用存在着较大的问题。首先，是材料采购过程当中，采购人员没有对材料的质量进行严格的把控，许多防水、防渗材料的质量都达不到规定的标准； 其次，在建设过程当中，施工人员将许多的步骤都忽略了，例如： 许多建筑材料在施工时都需要涂防水涂料，但是实际当中却很少进行这一道工序，所以致使许多的防水材料起不到防水的功能； 最后，是其它建筑材料的影响，像水泥、砂子这些材料达不到质量要求，就会影响混凝土的总体质量，从而导致建设完成的建筑出现大面积的墙体脱落、裂缝，进一步的引起渗漏现象。
1.3 防渗技术使用不合理
对于建筑的防渗漏工程，通常是在房屋表面进行，因此防渗漏施工技术的主要作用就是表现在屋面部分的，由于屋面直接接触外部环境，所以其防渗漏功能受到外部环境影响较大。防渗漏施工是整个房屋建筑施工当中较为细化的施工技术，且施工过程对专业人员的水平要求较高，但实际施工时技术的使用却无法达到要求，导致房屋建成之后出现渗漏现象。目前，我国所使用的防渗漏技术其本身就存在一定的缺陷，因此也使得防渗漏施工水平一直提不上去，而这样的防渗漏技术在实际当中使用，一旦不注意就会造成房屋屋面大面积漏水。
2 防渗漏技术在实际当中的应用
2.1 屋面防渗漏技术的应用
屋面作为防渗漏技术使用的主要部分，对其技术的应用进行研究，可以提升技术应用的水平。在屋面建设当中，防渗漏技术的使用可以总结为以下几个方面： （1） 对于屋面结构板，要进行合理的施工和养护，女儿墙部分的结合缝要进行特殊处理，保证屋面的整体性以及防渗能力； （2） 加强对细部结构、节点的防渗漏处理； （3） 对于防水基层的处理要进行严格的监督和控制，只有防水基层的质量达到要求之后才能保证整个防渗漏层的功能，而防水基层通常要采用结构板作为主要构件，同时还要考虑结构板面的原浆压光； （4） 为了进一步提升屋面工程的施工技术，提高房屋建设的质量水平，将屋面施工技术推广到建筑施工当中，必须加强对新材料、新技术、新设备的研究与开发，从而让防水材料的应用更加灵活。
2.2 外墙防渗漏技术的应用
外墙防渗漏技术也得到了一定的应用： （1） 外墙在混凝土模板拆卸之后，都要对其表面存在的空洞、裂缝进行修补，并且做好防渗漏措施。对于表面较小的空洞和裂缝，可以采用防水砂浆修补，砂浆表层可以再刷一层聚合物进行防水； 而对于比较大的瑕疵，则要采取压浆的方式进行处理。外墙构件螺杆洞在预留时采用内高外低的方法留置，外墙抹灰前靠外墙部分剔凿喇叭口并用干硬砂浆加膨胀剂填塞密实。（2） 外墙砌体施工时要注意对墙根进行处理，顶砖的时间要控制在七天之后进行，完成砌砖之后，对砌体表面存在的空洞要进行补浆。（3） 抹灰是外墙防渗漏的关键，要防止抹灰过程当中出现鼓包、裂缝，对于较为明显的瑕疵要进行处理。
2.3 厨卫防渗漏技术的应用
厨房和卫生间在防渗漏方面必须进行重点控制： （1） 要了解厨房和卫生间易出现渗漏的部位，尤其是地板的穿孔处、排水管、墙体孔洞这些重点部位，要进行严格的防渗漏处理； （2） 进行厨卫施工时，要注意留下的一些空位进行混凝土浇筑处理，仔细勘察地面混凝土的裂缝和空洞，做好密封处理； （3） 施工完成之后做好检查工作，排除渗漏隐患； （4） 保证厨房卫生间排水系统设计的完整性，防止排水系统问题造成的渗漏。
2.4 外窗防渗漏技术应用
窗户作为与外界环境直接接触的通道，也要做好防渗处理： 首先，窗洞留置要合理，防止过大而造成的收缩缝； 其次，外窗的塞缝处理要确保不空鼓； 最后，窗子收口时要做到外窗台低于内窗台不少于2 公分，并保证外排水坡度，上口做出鹰嘴或滴水线。
3 防渗技术优化措施
针对上文对防渗漏技术产生影响的因素，提出优化措施： 首先，是要优化防渗漏施工设计，即设计前，进行详细的勘察； 设计过程当中，严格遵循设计标准，灵活应用材料； 设计完成之后，要进行严格的审核，保证设计的科学性、合理性。其次，是要选择质量达标的材料进行防渗漏施工，严格监督防渗漏材料的采购、进场过程； 对于其它材料进行严格的检查； 防水涂料的涂抹要按照规范严格的进行。最后，进行施工的时候，由专业人员进行细致、有序的施工，并且进行严格的质量控制和后期检查，保证防渗施工的完整性。
4 结语
房建施工中产生渗漏现象的原因是多方面的，而且渗漏部位的不同其产生的原因也有所不同。因此，在采用防渗漏施工技术来解决房建工程渗漏问题，首先必须确定房建发生渗漏的具体部位，有针对的采取防渗漏措施。此外，还用高度重视房建防渗漏施工中防渗漏材料的选择、施工技术的应用，从根本上确保房建防渗漏施工技术应用的合理性，进而提高房屋工程的整体施工质量。
参考文献：
[1]周峰平. 房建施工中防渗漏施工技术的应用分析[J].中华民居（ 下旬刊） ，2013，06∶ 150 - 151.
