桩基础施工范文
时间：2023-03-20 20:19:06
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篇1
【灌注桩；监理；基础
某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的心得和看法。
一、监理要点
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤摘要:
（一）前期工作阶段
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.编制监理细则摘要:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2.体系审查摘要：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术和管理水平、以往的施工业绩、非凡工种人员上岗证书等。
3.审查施工组织设计摘要:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证办法，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4.图纸会审及设计交底摘要:图纸会审主要是探究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料摘要:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核摘要:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下摘要:
1．原材料抽检摘要:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2．钻孔过程监督摘要:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如碰到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3．钢筋笼检查摘要:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要非凡注重焊缝的饱满程度。
4．混凝土浇筑的旁站监理摘要:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、非凡工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土摘要:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也和混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有非凡原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防摘要:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证实，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中碰到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防办法，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5．报表摘要：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分摘要：
1．桩检测摘要:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求摘要:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2．质量评价摘要:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量新问题及处理意见作具体说明。
篇2
关键词：静压桩；施工质量；影响因素；处理方法
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
静压桩基础施工是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机的自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。这种方法具有低噪音、低振动、低冲击力、沉桩精度高、桩身拉应力小等优点，并且可以在压桩施工中测定压桩阻力，适应今后岩土工程的发展和要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。两者的结合便大大推动了静压管桩的应用范围，使之有望成为今后桩基发展的主流。
1.压桩机理
沉桩施工时，桩尖刺入土体中使原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，产生塑性流动或挤密侧移和下拖，在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用，也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时，这些抵抗阻力将桩继续刺入下沉。反之，则停止下沉。
压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。当桩周土质较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上；当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内。粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到重塑强度。砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显着减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起显着作用，其值可占沉桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比。
2.压桩工艺
静压桩工艺流程主要有场地处理，定位和放样，安置桩基并经行对中和调直，压桩，接桩和再压桩，送桩等。
在进行场地处理时，必须清除施工区域内的障碍物，必须对土地进行压实，以满足静压桩机械设备的行走；在定位放样时，桩位标记必须明显；在安置桩基时，必须做好对中和调直工作，使桩尖对准桩位；在压桩过程中，要将桩夹紧，让应力施加到夹持器上，通过桩身和夹持器的摩擦力传递压力；接桩通常在下一节桩压到露出地面1m左右时进行。
3.终压力与极限承载力
在静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐恢复，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从大量的工程实践看，粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大，在某些土体固结系数较高的软土地区，静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍，但是粘性土中的短桩，土体强度经一段时间的恢复，摩阻力虽有提高，但因桩身短，侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大，最终极限承载力达不到桩的终压力。因此桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念，一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。两者数值上不一定相等，主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关，但两者也有一定的联系。
4．工程质量的影响因素
由于静压桩基础施工工艺要求高、工序较多，有很多影响其质量的因素，但从影响的大小和程度来看，主要包括以下几个方面：
4.1桩身上抬
静压桩可以认为是一种挤土式桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，很易形成吊脚桩。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏位。
4.2引孔压桩
为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。
4.3桩端封口
当桩尖有缝隙，封口不实而存在缝隙，地下水就会在压力作用下使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，这将直接影响桩基础的承载力。
4.4桩端开裂
由于目前压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难；另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，中间没有经过渡层，此时桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂。
4.5基坑开挖
随着静压桩技术的引进，在高层建筑基础施工中，基坑开挖是不可避免的。基坑开挖时，应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案。边打桩边开挖是不可取的，先打桩后开挖应考虑对称均匀，如在中间开挖把土堆在周围，就会造成四周和中心的土体高差悬殊，同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断。
4.6地质构造
一些工程地段往往会在地质断裂破碎带上，如果在这些地方采用静压桩方法，由于受到地质构造影响，破碎带将造成地下水软化持力层的不良作用，在压桩时，虽然能够满足压桩的桩长和终压力要求，而静载时桩基础会出现不合格的状况。
5.施工中的处理方法
5.1压桩工艺要求
在压桩较多、较密的情况下，施工前合理安排压桩的顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩；先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。
5.2桩端封口要求
对于桩端封口，焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔存在。施焊对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却15分钟左右方可施打，因为高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。
5.3接桩工艺要求
目前接桩方法有焊接法和浆锚法，在接桩时，上节桩必须对准下节桩，保证位置正确，然后进行焊接或浆锚。
5.4进行中的施工要求
在施工过程中，应时刻注意保持桩的轴心受压，若产生偏移，应及时调整；当桩接近设计标高时，不可过早挺压；按要求进行测压，并注意保养、检修和标定仪器，以减小误差。
6.结语
静压桩的沉桩机理非常复杂，与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关，有待进一步研究。其在基础施工中，可以有效的节约材料和保证施工质量，但必须充分考虑各种影响施工质量的因素，制定详尽合理的施工方案，以满足施工要求。相信随着工程实践的不断丰富，静压桩基础施工质量能够得到进一步的保障。
参考文献：
[1]张永涛，静压桩工程质量的管理与控制[J]，产业与科技论坛，2009年03期
篇3
关键词：桩基础；施工工艺
中图分类号：TU7 文献标识码：A
桥梁工程挖孔桩基础施工中的薄壁沉井法施工技术。
（一）该施工工艺主要针对流塑状淤泥层和松散砂粘土层中的挖孔桩施工。淤泥类土, 粘土颗粒组成以粉粒为主含量, 为 61%～68%；粘粒含量 17% ～24%；砂粒含量为 13%～20%；有机质含量 1% ～4%。具有天然含水量高( 饱和度达 86% ～97%，呈饱和状态) , 大于液限。软塑～流塑状态, 孔隙比大( 0. 9～1. 2) , 力学强度低。透水性低, 固结速度缓慢, 产生不均匀沉降。饱和状态下具有流变性触变性。该施工工艺中沉井外壁要求有足够的厚度与强度以承受下沉过程中各种不利荷载组合( 水土压力) 所产生的内力,同时要有足够的重量使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。井壁厚度取决于沉井大小、下沉深度、土层的物理力学性质。水土压力随着深度的不断增大使井壁在不同高程受力的差异较大, 为了减少井壁与土体之间的摩擦力, 在外壁做成阶梯形井壁。施工中沉井的井壁均设计为单孔圆形的钢筋混凝土及砖混阶梯结构。下沉条件取沉井总重大于 1. 15倍的总阻力。为加强外壁光滑, 减少井壁四周与土层接触的侧面阻力, 上节砖混壁外抹水泥砂浆, 井壁厚240mm 。下节为钢筋混凝土, 壁厚为 300mm, 配置内外两层竖向钢筋及水平钢筋, 以承受弯曲应力。上节在相同内径下, 壁厚减小。使周围土层能较好地约束井壁, 易于控制垂直下沉, 接长井壁简单。
（二）施工过程中的注意事项。(1) 下沉过程中随时掌握土层情况, 分析土的阻力与沉井重力的关系, 选用最有利的下沉方法。(2) 正常下沉时, 自中间向刃脚均匀地对称除土, 合理安排沉井外弃土地点, 避免对沉井产生偏压。(3) 下沉中, 随时注意正位保持垂直下沉。当沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的 1. 5～2 倍时,最易出现偏斜, 应注意纠正。( 4) 沉井进入流砂层后, 先在井内挖一小坑放置潜水泵, 抽干地下水。先挖中央流砂, 再向四周开挖。注意均匀对称, 每层每次的开挖高度控制在 15cm左右。这样可控制沉井的均匀沉降, 而不至于倾斜。这是关键所在。边挖边砌砖沉井, 如此反复循环。随时检查和纠正沉井的倾斜情况, 如在上次开挖中一侧已有轻度倾斜, 则下次在开挖沉井下侧流砂时, 先开挖另一侧流砂, 起到纠偏作用。
二、电力工程施工中静压式钢管桩基础施工技术研究。
目前城市电网建设中多回路的大转角杆由于受地形及建筑物的约束, 其拉线问题一直是一个非常棘手的问题。目前的基础施工中基本采用现浇钢筋混凝土钢管塔基础, 但是该方法在施工过程中需要大面积开挖, 基础浇铸完毕后还要满足长时间的保养期，这样就影响了该施工方法的应用范围。而静压式钢管桩基础施工技术可以弥补上述不足，给电力工程施工带来了方便。钢管桩基础根据不同受力情况的钢管塔, 选配长度合适、管径稍大于钢管塔底径的钢管桩, 采用合适的施工方法将其垂直埋入地下, 然后将钢管塔组立插入钢管桩基础 1-2m, 用钢锲块固定四周, 用少量混凝土填满四周空隙处即可。采用钢管桩基础可大大节约施工工期, 一般每一个基础如不计算施工器械的搬运时间, 从组装到施工完毕只需一至二天; 而且基础施工结束后可立即进行钢管塔的组立和架空线路的架设, 免去了常规钢筋混凝土基础长达一个月的保养期, 时间上可比钢筋混凝土基础节约近 20 天。由于钢管桩基础的受力没有方向性, 任一角度的抗倾覆能力都是一样的, 可在施工前拉4个方向桩, 使其交点为塔位中心, 在钢管桩基础就位时能有对中参照即可。这比常规钢筋混凝土基础减少了基础分坑的工作, 即减轻了技术人员的工作量; 又减少了由于基础分坑时疏忽而造成的质量事故。由于基础上段 1 至 2m 为与塔身的连接段, 故该深度内的泥土需先挖去, 开挖直径比基础直径稍大即可。又因为钢管塔多用在城市内, 其上层基本为矿渣回填, 必须先挖至本土泥才能采用静压法。开挖后, 将施工的静压桩器具在塔位上组装好, 将适量的重力模块压好。将钢管桩吊起在塔位中心就位, 将顶端液压机放下压住钢管桩, 插上反向插销, 这样, 就可以开始正式的压力施工了。启动液压机, 基础钢管桩即可被慢慢的压下去。当液压机一个行程走完后, 松开液压机, 将反向插销往下移一位置, 再次启动液压机走完一个行程后再下移反向插销。如此反复交替进行, 直到将整根钢管桩基础全部压入地面,基础施工阶段便告顺利完成。
篇4
【关键词】桥梁；深水桩基础；钻孔灌注桩
deepwater bored pile foundation construction analysis
liu ji-li
（anhui road network communications construction group ltd hefei anhui 230000）
【abstract】this paper describes the construction process bored piles for the key aspects of the construction process， refining the construction points or precautions and appropriate quality control measures put forward， hoping to provide a reference for the relevant construction personnel.
【key words】bridges；deepwater pile foundation；bored
1. 前言
随着交通需求的增长，桥梁跨度的增大以及基础入水深度的增加，尤其是近年来海湾、海峡、跨江大桥不断建设，深水基础的形式不断创新，由最初的沉箱、沉井基础，发展到管柱基础、各种组合基础，再到各类桩基础、钟形基础、双承台管柱基础、多柱基础、地下连续墙基础等形式，以适应纷繁复杂的建设条件。国外许多国家在桥梁建设中很多采用直径2～4m的大直径钻孔灌注桩，而且往往采用扩孔方法，直径可达3～4m，这标志着桥梁基础工程技术已取得了很大的发展。我国桩基础应用在世界居于首位，探索先进的深水基础施工技术更具有重要意义。本文以某大桥为例，探讨了桥梁深水桩基础钻孔灌注桩施工技术。
2. 冲击钻孔主要工序及要点
2.1 为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固，应注意：避免相邻两孔同时开孔；待邻孔砼灌注完毕，一般经24h后，强度达到2.5mpa方可开孔。
2.2 开孔前应在护筒内投入粘土，投入方量与粘土质量有关，一般按护筒内水体积的1.1倍投入。用钻头高频率低冲程造浆。
2.3 钻孔操作时要求操作人员注意察看钢丝绳回弹及回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。要掌握“勤松绳、少松绳、勤抽查”的原则。停机时应将钻头提起，防止沉碴埋钻。墩位处应常备打捞钩，一旦掉钻或卡钻，必须及时处理。
2.4 在不同的地层，采取不同的冲程，在同一地层，为防止出现“十字槽”。应间隔一定时间有意识地改变冲程。
2.5 当孔内泥浆含量增大，钻进速度明显减慢时，应清除钻碴一次。根据地层情况采用两种清碴方法。
2.5.1 在砂土层中采用泥浆正循环清碴，本方法要求泥浆在排出护筒口，流入泥浆池的过程中，有足够长度的循环槽，使钻碴沉淀于槽内，并及时铲出槽外，纯净泥浆通过泥浆泵压回孔底，循环时间与钻碴数量、孔深、孔径成正比。
2.5.2 在岩层中，因钻碴颗粒较粗，为避免重复破碎，提高钻孔速度，拟用掏碴桶清碴。
掏碴桶可选用球瓣活底掏碴桶，一般每钻进0.6～1.0m掏碴一次，每次抽3～4筒，或抽至泥浆内钻碴明显减小，无粗颗粒，比重降至正常为止。
2.6 在冲击成孔过程中，为提高成孔效率，应保证在冲程范围内钻头能够以最大的冲击力且保持经常性地冲击新鲜土层。必须勤于观察，做出正确判断，及时调整。
2.7 注意保持孔内超压。防止塌孔最主要的办法就是保持钻孔中泥浆对孔壁有一定的向外压力。在整个钻孔过程中，任何时候都必须保持孔中有稳定的水头压力。一般孔内水位宜比孔外水位高出1.5～2.0m，当孔外水位发生变化时，应密切观察孔内水位变化及测量孔深，检查孔壁有无破坏，发现问题及时采取措施处理。
3. 清孔及检孔注意事项
终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。
4. 钢筋笼制作、安装质量控制
4.1 钢筋笼制作：钢筋骨架保护层、钢筋笼焊接、声测管安装等应符合规范要求。
4.2 钢筋笼运输、安装：钢筋笼节段在码头位置下水装船，运输至墩位附近，利用80t浮吊整体起吊直立，钢筋笼吊装应采用专用吊具，防止钢筋笼变形。
4.3 钢筋笼的吊装：吊入桩孔时，动作要慢，对准孔中心，对准孔位轻放、慢放。防止刮孔壁。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，检查是否塌孔。钢筋笼下放到位后，应与护筒、钻机等连接
固，防止在混凝土灌注过程中，发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼就位后，其底面高程与设计高程偏差±5cm，平面中心偏差±2cm，钢筋骨架垂直度允许偏差为骨架长度1%。
5. 导管设置注意事项
5.1 封孔导管使用前应预拼，并作水密试验，试压压力取最长孔深孔底水压力的1.3倍。
5.2 封孔导管使用前应作预拉试验，预拉拉力取最长导管的自重及导管内充满混凝土的重量计（扣除浮力）。
5.3 导管上口设储料斗，储料数量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不得小于1m，并不宜大于6m。
5.4 导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。
5.5 导管安装完毕，检查孔底沉淀情况。若孔底沉碴厚度大于50mm，利用水封导管采用气举法进行二次清孔。 6. 灌注桩身水下混凝注意事项
6.1 混凝土灌注工作应连续不间断进行，万一发生混凝土灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。
6.2 灌注过程中，必须对每根桩做好灌注记录，并按规定留取混凝土试件，每100m3应制取2组试件，且每根桩一般不少于4组试件。试件放入试验室标养池内养护，养护28d后试压其抗压强度。
6.3 钻孔桩除进行常规质量检测外，尚须进行如下质量检测：钻孔桩混凝土强度达到设计规定后，对桩进行超声波检测。
7. 钻孔灌注桩施工质量控制和质量分析
7.1 本工程钻孔灌注桩施工主要问题分析。
7.1.1 在钻进过程中如遇洪水或水位时，水位变化势必剧烈，会给钻进时带来较大的坍孔风险。
7.1.2 深水环境下施工，泥浆指标下降，携渣能力差，易造成钻孔进尺慢，且根据桥址地质情况、砂层较厚，易发生坍孔现象。
7.1.3 主桥桩基均为长桩，将导致钻进困难，甚至出现掉钻头现象；成孔后可能出现斜孔、偏孔等现象。
7.1.4 混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土发生离析，或因导管埋深过大、导管提空等，导致断桩。
7.1.5 由于本工程钻孔深度大，成孔周期长，在钻孔过程中极易出现缩径和护筒底部漏浆等现象。
7.1.6 由于本工程钻孔灌注桩具有桩长、桩径大、混凝土方量大等特点，在混凝土灌注过程中易发生混凝土堵管现象。
7.2 施工过程中采取的主要保证措施。
7.2.1 防塌孔措施。
（1）配备大功率、性能好的钻机，选择合理的钻进参数如泥浆性能指标、钻压、钻速等。
（2）由具备丰富施工经验的技术工人参与施工，强调以预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。因为上游的铁路桥施工单位也是中铁大桥局，故选择在上游铁路桥的施工队伍，对桥位处的地质情况较熟悉。
（3）根据不同土层选择与之相适应的钻进方法。
（4）当河床水位变化时，或钻至砂砾土层漏浆严重时，及时调整孔内水头，保证孔内水头在任何时候均比最高洪水位或最位高1.5～2.0m。
（5）钻孔施工过程中采用优质膨润土造浆，在钻孔壁面形成一层富有韧性的胶合薄膜，以保证孔壁的稳定。
7.2.2 防掉钻头、偏斜孔措施。
钻孔施工中采用加扶正圈导正、全孔减压钻进的防斜措施，扶正圈直径比设计桩径小20cm，扶正圈的位置放在离钻头腰带5～6m处，必要时也可每钻进20～30m，加一个扶正圈，以保持钻具的导向性。采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
7.2.3 防缩径措施。
（1）使用与钻孔直径相匹配的钻头以反循环工艺钻进成孔。
（2）在淤泥层和淤泥质黏土层钻进时，采用小钻压、中等转速钻进成孔，并控制进尺，以防止钻孔缩径。
（3）在粉质黏土层采用中等钻压、中等转速钻进成孔，并注意扫孔。
（4）在粉细砂层采用大钻压、低转速钻进成孔，并控制进尺。
（5）当出现缩径时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。在淤泥层和淤泥质黏土地层钻进时，容易产生缩径问题，钻进时应注意，每进尺以定深度后，上下提放钻头，重新扫孔，确保成孔直径。
（6）根据试验孔的钻进参数、孔径检测匹配情况，适当调整钻头直径及钻进参数，以期达到设计要求。
7.2.4 成孔质量检测保证措施。
采用超声波孔壁测定仪对孔壁形状和尺寸进行检查和量测，能较准确地发现桩孔的
问题所在，然后采取补救措施，保证成孔质量。
7.2.5 混凝土浇筑质量保证措施。
（1）终孔前进行严格的清孔，使泥浆指标达到相应的要求。
（2）尽量保证各项工序的连续性，严格控制混凝土流量和下放速度，保持均匀的流量和流速。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间。如存在其他问题混凝土在短时间内（0.5～1h）不能搅拌到位时，混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔10min泵送两个行程，使混凝土减少泌水率，或放慢放料速度。应及时清理混凝土储料斗中残余干硬混凝土。混凝土导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准。
（3）选择合理的混凝土配合比，力求和易性好、稳定性好、可翻动性好、自密性能好。
7.3 钻孔灌注成桩质量检测和分析。
桩基础属于隐蔽工程。为了保证基础的安全可靠，桩基的质量检测至关重要。
7.3.1 钻孔质量偏差
钻孔灌注桩的孔位、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度及清孔后泥浆指标控制标准间表1。
7.3.2 混凝土抗压强度试件。
在灌注混凝土时，每根桩应制作2～4组（每组3块）的混凝土试块。试块在标准条件下养护，标养到期应进行强度测试，经测试，所有混凝土试块强度均符合设计要求。
8. 结束语
施工平台搭设后，经现场的位移和沉降观测，结果与有限元分析结果十分吻合，很好地达到了预期的目的和效果，证明了施工平台设计的合理性。按照提出的质量控制措施指导施工，已施工的部分钻孔灌注桩，桩身连续完整无缺陷，全部是i类桩；桩的倾斜度、轴线偏位等均100%控制在规范允许值范围内，桩身混凝土100%合格。表明所提出的针对本工程深水钻孔灌注桩施工技术措施是切实有效的。
参考文献
[1] 黄宏伟，张冬梅，杨澄宇.国内外桥梁深基础形式的现状[j].公路交通科技，2009，19（4）：11～14.
[2] 左明福.公路桥梁深水桩基础施工[m].土工基础，2005：11～13.
[3] 赵明华.桥梁地基与基础[m].北京：人民交通出版社，2008：45～52.
篇5
1）预应力混凝土管桩由桩厂运输至现场后，要按照有利于打桩施工的原则选择地点进行堆放，堆放现场地应平整坚实，桩体最高堆放层数为三层，根据用桩需求，先用的桩堆放在上层，后用的桩堆放在下层，避免频繁翻动桩堆。2）预应力混凝土管桩进场后，应根据规范要求检查桩身的外观尺寸和质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批预应力混凝土管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料并存档。
二、测量放线定桩位
根据预先给定的桩位点进行现场放线，保证无漏点、缺点,并应考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核，经验线合格后方可施工。
三、打桩的顺序的确定
1）根据桩的密集程度，施打顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打。2）根据桩的规格，宜先长桩，后短桩进行施打。3）根据基础设计标高，宜先深桩，后浅桩进行施打。
四、试桩施工
本工程在进行桩基施工之前，需要进行试桩施工。当贯入度已达到控制标准时，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化，且不是遇到障碍物等特殊情况，保证此时的桩尖标高与设计标高相差不大即可停锤。试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，并确定打桩施工时停压标准等。
五、施打过程控制
1）在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部位的性能，以保证正王欣宇1李香杉2大连医科大学附属第三医院基建部辽宁大连116200常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。2）第一节管桩起吊就位并插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，如有偏差，在桩入土1米以内时应拔出重打。3）施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，如桩身倾斜率超过0.5%时，应停机找出原因并设法纠正。4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩时，每根桩应一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩，5）如实、及时、准确的做好管桩施工记录。
六、接桩的焊接控制
1）当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5m～1.0m。2）接桩时，上下节桩段应保持顺直。3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。4）采用二氧化碳保护焊，施焊宜采用两台焊机对称进行，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满、连续、应避免虚焊。5）焊后自然冷却时间不少于8分钟，严禁用冷水冷却或焊好即沉桩，应在检查合格后继续打桩施工。
七、桩帽、送桩器和衬垫
1）桩帽、送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性。2）桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5—1/3，确保管桩内腔与外界相通，3）打桩时，在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，且应在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。
八、截桩和送桩
1）如需截桩，宜采用锯桩器等设备，严禁用大锤等机械设备横向敲击截桩或强行扳拉截桩。2）当桩顶打到接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后再进行送桩。3）当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2m，当桩需要做复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。
九、收锤
1）当预应力混凝土管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、锤头跳动正常为前提，桩进入岩层后要低落距在1.2m-1.5m之间，桩尖稳固进入岩层，然后再正常落距施工直到贯入度达到设计要求。2）达到贯入度后，应继续锤击3阵，按每阵10击控制。当贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
十、桩基检测方法
1）本工程桩身质量检验采用低应变动测法，抽查数量不少于总桩数的30%，指定检测的缺陷桩不应计入随机监测的比例内。2）对一柱一桩基础，必须100%动测。若柱下桩数不大于3根时，应保证有1根进行抽查。若动测结果发现桩身有缺陷应加大动测数量以至普查。3）动测应由具有相应资质且有专门技术经验的单位进行，满足《建筑桩基检测技术规范（JGJ106.1503）》。动测报告应包括桩波形曲线，质量评价，缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值。
篇6
关键词：建筑工程；地基；施工技术；桩基础
中图分类号： TU198 文献标识码： A
目前我国建筑业仍处于健康、快速发展状态，宏观环境拉动了我国建筑业的高增长，同时，我国巨大的房屋基建投资也促进了建筑智能化技术的发展，由于巨大的市场需求，建筑智能化技术也日趋成熟，不少研发成果接近国际水平的同时也催生了一批新技术进入建筑领域。从长远来看，我国建筑市场正处于成长期，行业集中度将逐渐提高。低端市场的竞争将日趋激烈，高端市场的增长将超越常规，但对进入者的技术提出了更高的要求。未来本土一些具备较强资本实力和技术能力的企业将充分分享行业的成长，获得较快的发展。虽然我国建筑行业目前有饱和的迹象，但是技术在不断地革新，好的工程也在于它好的技术水平，相信在未来发展中，桩基础技术在行业中一定起着转折性的作用。就我国发展现状来看，建筑业在西部和东北地区市场有上升空间，外资从一线城市向二线城市转移，为建筑企业带来商机，灾后重建市场巨大，城市化进程的加快等对我国建筑业发展起着相辅相成的作用。
一、地基基础的处理技术
想要确保建筑的牢固性就必须要在施工过程中确保地基基础的施工质量不会出现任何的偏差。由于不同的工程建设所处的地理位置不一样，所以其施工场地的地质也不一样，具体的施工方法也不会完全一样。然而，尽管施工环境不断的发生变换，但是不能变的是对地基建设的重视，不管是在什么样的环境下施工都要确保地基的质量。如果施工场地的地质环境不能很好的达到施工要求，就需要工作人员通过对相应的处理技术的使用来有效的改变地质环境，从而使其能很好的符合施工需求。
1.施工中常用的地基基础处理技术
1.1 换土垫层
有的施工场地的土质比较湿润，没有较强的承载力，在施工的过程中不能很好的保证地基基础的质量。因此，为了有效的改善其土质的弱点，可以利用土质条件较好的，能达到施工要求的土代替原有的土层。在换土时如果不留意的话就很容易使土体出现问题，比如孔洞等现象，因此，通常使用的是分层填土的办法来进行换土工作。
1.2 碾压和夯实
地基基础对确保工程后续工作的顺利进行有着重要的作用，因此，在施工的过程中一定要确保地基基础能很好的达到相应的强度要求。通常为了防止意外的出现，施工人员可以借助有效的方式对地基实施有效的碾压，这样也可以夯实地基。这样就很大的降低地基沉降现象发生的几率。一般情况下，根据具体的施工情况的不同将此种技术划为两种，一种是振动夯实法，另外一种是机械碾压法。
1.3 使土壤固结
通常情况下土体中都会包含相应的水分，而这种情况则会很大程度上降低其承载力，然而如果将土层中的水分流失掉它就能都固结在一起，因此，施工人员也可以利用其这种特性来加强土体的强度。而且这种方法比较简单便捷同时又不用投入过多的资金，所以在现阶段的施工中能得到很大范围的应用。
1.4 使用化学方法加固土层
在实际的地基建设中还有一种常用的技术就是通过对相应化学品的使用来达到土体粘结的目的，比如水泥浆以及碱液等。因为具体的施工方式不是完全一样的，因此，也可以将这种处理方式化为几种不同的方法，一是喷浆法，二是深层搅拌法，三是灌浆法。
二．地基基础处理过程中经常发生的问题
1.出现塌方现象
在地基建设中如果发生了塌方现象，就会在很大程度上降低地基的强度以及其承载力，从而对工程建设的质量造成重大的影响，甚至可能会导致安全事故的发生。因此，在工程开工之前一定要保证设计师对施工场地的地质环境有充分的了解，并根据其特定制性制定出相应的施工办法。
2.没有充分的对地基进行保护
在实际的施工过程中一定要很好的保护地基，不能使其出现任何差错，假如有水分进入地基中的话就会对工程质量造成很大的危害。因此，在施工的过程中一定要根据具体的施工状况对地基进行有效的保护。
3.施工不善
在有些工程建设中，施工单位没有对实际的施工环节进行有效的管理，从而造成所建设的基坑不能满足设计的要求，这就会导致地基的强度不能达到施工的需求，最终会给施工质量造成很大的威胁。因此，在实际的工程建设中施工单位一定要加大对工程管理的重视，及时的发现施工过程中出现的问题，并实施相应的措施进行改善，确保施工质量不受损害。
三．桩基础的土建施工技术
现阶段，建筑工程中应用最为广泛的基础方式就是桩基础。他能有效地弥补其他基础建设方式在软土层的施工不足，确保地基的强度等各方的因素都能达到相应的要求。桩基础施工就是将桩插入到地基中去，这样就能有效的将建筑物上方所承受的荷载延伸到土层中，这样就能有效地达到相应的需求。现阶段，在建筑施工中经常使用的桩基础包括树根桩、预制桩等几种。
1.施工技术
现阶段，根据建筑施工中具体的施工方式的不同可以将其划为两个不同的技术，一是振动沉桩施工技术，二是静力压桩施工技术。
振动沉桩就是通过将振动器安装在桩的最上方，从而造成桩在震动以及自重的影响下，主动自主的下降到地基中。这种操作方式使用起来非常的便捷，而且其取得的成果也非常的好，在加快施工进程的同时也有效的减少了工程的资金投入。
静力压桩就是利用桩的重量以及自重从而生成反方向的作用力把桩按进到地基中。但是利用这种方式压桩的话会对土层产生一定的影响，因此，要保证该过程一气呵成。这种方式经常应用在土质较粘的土层中，它也有很多的优势，比如操作起来方便快捷、成本小等。
2.桩基础在施工过程中需注意的问题
在实际的施工过程中一定要认真的挑选使用的桩，不同形状和长度的桩对施工都会产生不同的效果。在具体的施工中一定要确保设计师以具体的地质环境以及地基的强度等多方面的因素为依据，来确定使用的桩的体型以及其长度。
在实际的工程建设中，施工单位还要严格的检验设计师选取的桩的体型和长度是不是可行的，同时还要采取有效的方式方法将桩基的偏差降到最小，除此之外还能够利用一些有效的技术手段来应对施工建设中会出现的偏心现象，例如配筋技术等。
总结
社会的不断发展有效地加快了城市建设的发展脚步，建筑行业逐渐的成为现代社会中不可或缺的一个行业，工程建设项目的日益增多，使得人们对建筑的质量的要求也有了相应的提高。而基础施工的质量直接影响了整个工程的质量，因此，在实际的工程建设中一定要加大对基础施工的重视，确保其施工质量，从而有效的保证整个工程的质量。
参考文献：
[1]陆江.工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术[J].科技创新与应用.2012，3（21）：25-37.
篇7
关键词：施工准备 桩基工程施工工艺
Abstract: in this paper, according to an engineering building pile foundation construction are analyzed, including construction measuring unreeling, before construction preparation, test pile, answer the pile, piling common and measures, the engineering practice shows that the construction process, only in strict accordance with the construction design standard, adopt scientific reasonable construction process to ensure that the quality of the project.
Keywords: preparation for construction pile foundation engineering construction craft
中图分类号： U445.55+1文献标识码：A文章编号：
1 工程概况
本工程规划基底面积38000m2,总建筑面积20000 m2.方案项目范围由招标文件提供预应力管桩约1100条,采用50锤柴油打桩机进行施工.桩基工程采用预应力高强度混凝土管桩,管桩规格采用φ400×95(A型)、φ500×125(A型)两种,混凝土强度等级为C80,桩端持力层为强风化岩层,施工时由收锤标准控制.贯入度控制采用D50锤柴油锤桩机施工.收锤标准及有关施工参数应根据现场试打桩进行调整,由质检、监理、设计、施工、建设等单位共同确认收锤标准.
2 施工工艺
标定桩位桩机就位桩身水平调整吊桩焊接桩尖打第一节桩灌C20混凝土焊接第二节桩继续打桩至设计标准切割桩头进行施工.
2.1 施工测量放线
2.1.1工程测量
桩位放样由整体到局部逐次定位,由建设方提供水准点和控制点.经检核、确认无误后做出控制桩,利用控制桩放样出主轴线并把主轴线延伸到场地外,用水泥砂浆加固.根据主轴线放样出其它轴线，根据轴线放样出每个桩位.因柴油锤桩机行走会造成地表土体下沉,根据施工进度需要随时恢复轴线桩放样.测量人员详细核对轴线与桩位尺寸关系,桩位点标志采用钢筋垂直打入土中,上挂红布条.
2.1.2工程检查工作
计算同一承台中每个桩位间距离及相邻承台随机抽一桩位间距离,在实地丈量边长,比较实测值与计算值,如差值大于20mm须对桩位重新进行标定,丈量所放点位与已打桩位距离，如其差值大于100mm应增加丈量边长数.
2.2施工前准备
对导线坐标点进行边长和夹角实测.对水准点进行校核采用附合法实测两点高差.熟读图纸,了解结构各部位尺寸.场地平面控制网布设根据甲方提供城市导线坐标点采用极坐标法,根据施工图给定定位坐标计算轴线交点,选择2-4条主控轴线.标高控制网的布设,根据甲方提供的不少于3个点水准基点,采用三等水准测量精度，附合线路,沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点.根据轴线控制网,用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩,根据各桩位几何尺寸用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位,在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带,将钢筋钉入地坪内,将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上,用白灰粉圈撒上以作明显标志,所有钉出桩位误差不大于20mm.
2.3 试桩
打桩前通过试打桩确定打桩各项参数,停打以桩端到达或进入持力层,贯入度和最后1m沉桩锤击数为收锤标准.试打桩应符合试打桩规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定；试打桩应选在地质勘探孔附近；试打条件应与工程桩一致并应符合正式打桩有关规定.
2.4 接桩
管桩接桩采用焊接,焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》有关规定,当管桩需要接长时入土部分桩段桩头宜高出地面0.5-1.0m；接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm；管桩对接前上下端板表面用铁刷子清刷干净,坡口处刷至露出金属光泽；焊接时先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩及节固定后再分层施焊,施焊时由三个焊工同时进行；焊接层数不少于二层,内层焊必须清理干净后焊外层；焊缝应饱满连续；焊好后桩接头应自然冷却后继续锤击；严禁用水冷却或焊好即打.
2.5 正式打桩
2.5.1打桩前准备工作
认真检查打桩设备各部分性能保证正常运作；按规定检查所有管桩桩身质量外还应检查管桩生产日期和蒸养方式；根据施工图绘制整个工程桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上桩位,偏差不得大于30mm；在桩身上划出以米为单位长度标记，按从下至上顺序标明桩长度以便观察桩入土深度及记录压力值.
2.5.2管桩的试打应符合下列规定：
第一节管桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%并宜用长条水准尺校正；宜拔出重插；管桩施工过程中桩锤、桩帽和桩身中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时找出原因并设法纠偏.当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏；打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表并经当班监理人员验证后方可作为有效施工记录.
2.6打桩常见问题及措施
2.6.1 桩头打坏
产生原因,桩头强度低,桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层.防止措施及处理方法按产生原因分别纠正.
2.6.2桩身扭转或位移
产生原因,桩尖不对称；桩身不垂直.防止措施及处理方法可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大,可不处理.
2.6.3桩身倾斜或位移
产生原因一侧遇石块等障碍物,土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上.防止措施及处理方法偏差过大,应拔出移位再压；入土不深偏差不大时,可利用木架顶下再慢锤打入；障碍物不深可挖出回填土后再打.
3技术要求
承台打第一个桩位时根据实际打桩情况和桩长对邻近桩位进行较准确配桩达到最优配桩,降低成本；施工中应严格按到设计制定停机标准进行打桩确保工程桩质量；由多节组成桩必须连续施工,中间间歇时间不能过长否则会造成桩阻力增大；钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离才能锤桩以避免把钢丝绳拉断事故发生；当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况要暂停打桩,待与建设方、监理方、设计院联系处理后可继续施工,主车司机应做好施工记录,记录内容包括：桩位编号图、桩节数、长度、总锤击数、最后1m锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可.
4 结论
本文通过对万家坝大桥桥梁工程孔桩基础施工进行分析,工程实践表明在施工过程中,只有严格按照施工设计规范进行,采取科学合理的施工工艺才能确保工程质量,为广大施工一线人员提供一定的参考.
参考文献:
篇8
关键词：测量；桩基础；施工
Abstract: The main task of construction of pile foundation construction surveying: one is the design of general layout of the building foundation pile, according to the requirements of design and construction, accurate measurement to the area on the ground, to provide signs for the pile foundation engineering construction, as according to the drawings, to guide the construction basis. The two is the construction of pile foundation monitoring. Three is the completion of pile foundation construction, as the construction quality inspection and ground construction to provide basic data for pile, pile foundation construction surveying. Following this analysis!
Keywords: measurement of pile foundation; construction;
中图分类号：P25
桩基础是建筑工程一种常用的基础形式，是深基础的一种。按桩材料可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等，按受力分类为摩擦桩和端承桩，按桩的入土方法可分为打入桩、压入桩和灌注桩等。建筑工程桩基础不论采用何种类型的桩，施工测量都是不可缺少的。
1 建筑工程桩基础施工测量技术要求
设计和施工单位对建筑工程的尺寸精度要求不是按测量中误差来要求的，而是按实际长度与设计长度之比的误差来要求的，对长度尺寸精度要求分为2种：一是建筑物外廓主轴线对周围建筑物相对位置的精度，即新建筑物的定位精度。二是建筑物桩位轴线对其主轴线的相对位置精度。
1.1 建筑物轴线测设的主要技术要求。建筑物桩基础定位测量，一般是根据建筑设计或设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，首先测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网，测设建筑物桩位轴线，最后再根据桩位轴线来测设承台桩位。
1.2 对高程测量的技术要求。桩基础施工测量的高程应以设计或建设单位所提供的水准点作为基准进行引测。在高程引测前，应对原水准点高程进行检测。确认无误后才能使用，在拟建区附近设置水准点，其位置不应受施工影响，便于使用和保存，数量一般不得少于2~3个，一般应埋设水准点，或选用附近永久性的建筑物作为水准点。高程测量可按四等水准测量方法和要求进行，其往返较差，附合或环线闭合差不应大于±20Lmm，L为水准路线长度，以km为单位。桩位点高程测量一般用普通水准仪散点法施测，高程测量误差不应大于±1cm.
2 建筑物定位测量
建筑物的定位是根据设计所给定的条件，将建筑物四周外廓主轴线的交点（简称角桩），测设到地面上，作为测设建筑物桩位轴线的依据，这就是通常所说的建筑物定位测量。由于在桩基础施工时，所有的角桩均要因施工而被破坏无法保存，为了满足桩基础竣工后续工序恢复建筑物桩位轴线和测设建筑物开间轴线的需要，所以，在建筑物定位测量时，不是直接测设建筑物外廓主轴线交点的角桩，而是在距建筑物四周外廓5～10m，并平行建筑物处，首先测设一个建筑物定位矩形控制网，作为建筑物定位基础，然后，测出桩位轴线在此定位矩形控制网上的交点桩，称之为轴线控制桩（或叫引桩）。
2.1编制桩位测量放线图
为便于桩基础施工测量，在熟悉资料的基础上，在作业前需编制桩位测量放线图及说明书。①确定定位轴线。为便于施测放线，对于平面成矩形，外形整齐的建筑物一般以外廓墙体中心线作为建筑物定位主轴线，对于平面成弧行，外形不规则的复杂建筑物是以十字轴线和圆心轴线作为定位主轴线。以桩位轴线作为承台桩的定位轴线。②根据桩位平面图所标定的尺寸，建立与建筑物定位主轴线相互平行的施工坐标系统，一般应以建筑物定位矩形控制网西南角的控制点作为坐标系的起算点，其坐标应假设成整数。③为避免桩点测设时的混乱，应根据桩位平面布置图对所有桩点进行统一编号，桩点编号应由建筑物的西南角开始，从左到右，从下而上的顺序编号。④根据设计资料计算建筑物定位矩形网、主轴线、桩位轴线和承台桩位测设数据，并把有关数据标注在桩位测量放线图上。⑤根据设计所提供的水准点（或标高基点），拟定高程测量方案。
2.2建筑物的定位
根据设计所给定的定位条件不同，建筑物的定位主要有5种不同形式：一是根据原建筑物定位。二是根据道路中心线（或路沿）定位。三是根据城市建设规划红线定位。四是根据建筑物施工方格网定位。五是根据三角点或导线点定位。在建筑物定位测量时，可根据设计所给的定位形式选用直角坐标法、内分法、极坐标法、角度或距离交会法、等腰三角形与勾股弦等测量方法，为确保建筑物的定位精度，对角度的测设均要按经纬仪的正倒镜位置测定，距离丈量必须按精密测量方法进行。
2.3建筑物定位矩形网测量
对建筑物定位矩形网测量，根据工程大小、复杂程度不同，一般采用下列方法：①定位桩法。若需要测设A、B、C、D建筑物时，要根据设计所给定的条件，首先测设出A＇和B＇两点，然后根据A＇、B＇测设出C＇、D＇两点，最后，以A＇、B＇、C＇、D＇定位矩形网为基础测设ABCD建筑物所有的桩位轴线进行建筑物定位。此种方法适用于一般建筑和精度要求不高的中小型厂房的定位测量。②主轴线法。大型厂房或复杂的建筑物，因对定位精度要求高，采用定位桩法不易保证建筑物定位要求。由于主轴线法测设要求严格，误差分配均匀，精度高，但工作量大，主要适用于大型工业厂房或复杂建筑物的定位测量。如要测设ABCD厂房时，应根据设计所给的条件首先测设出长轴线EOW，然后，再以长轴线为基线，用测直角形方法测设出短轴线SON、进行精密丈量和归化。最后根据长轴线点和短轴线点按直角形法，测设A＇、B＇、C＇、D＇各点。经检查满足要求后，才测设ABCD建筑物的桩位轴线进行建筑物定位测量。
2.4测量质量控制
①建筑物定位矩形网点需要埋设直径8cm，长35cm的大木桩，桩位既要便于作业，又要便于保存，并在木桩上钉小铁钉作为中心标志，对木桩要用水泥加固保护，在施工中要注意保护、使用前应进行检查。对于大型或较复杂、工期较长的工程应埋设顶部为10cm×10cm，底部为12cm×12cm，长为80cm的水泥桩为长期控制点。
②必须加强检查工作，对桩位测量放线图的所有计算数据。必须经第二个人进行百分之一百的检查，确认无误后才能到现场测设。在建筑物定位测量成果经检查满足要求后，才能测设建筑物桩位轴线进行建筑物的定位测量。
3、建筑物桩位轴线及承台桩位测设
3.1桩位轴线测设
建筑物桩位轴线测设是在建筑物定位矩形网测设完成后进行的，是以建筑物定位矩形网为基础，采用内分法用经纬仪定线精密量距法进行桩位轴线引桩的测设。对复杂建筑物圆心点的测设一般采用极坐标法测设。对所测设的桩位轴线的引桩均要打入小木桩，木桩顶上应钉小铁钉作为桩位轴线引桩的中心点位。为了便于保存和使用，要求桩顶与地面齐平，并在引桩周围撒上白灰。在桩位轴线测设完成后，应及时对桩位轴线间长度和桩位轴线的长度进行检测，要求实量距离与设计长度之差，对单排桩位不应超过±1cm，对群桩不超过±2cm.在桩位轴线检测满足设计要求后才能进行承台桩位的测设。
3.2建筑物承台桩位测设
建筑物承台桩位的测设是以桩位轴线的引桩为基础进行测设的，桩基础设计根据地上建筑物的需要分群桩和单排桩。规范规定3～20根桩为一组的称为群桩。1～2根为一组的称为单排桩。群桩的平面几何图形分为正方形、长方形、三角形、圆形、多边形和椭圆形等。测设时，可根据设计所给定的承台桩位与轴线的相互关系，选用直角坐标法、线交会法、极坐标法等进行测设。对于复杂建筑物承台桩位的测设，往往设计所提供的数据不能直接利用，而是需要经过换算后才能进行测设。在承台桩位测设后，应打入小木桩作为桩位标志，并撒上白灰，便于桩基础施工。在承台桩位测设后，应及时检测，对本承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±2cm，对相邻承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±3cm.在桩点位经检测满足设计要求后，才能移交给桩基础施工单位进行桩基础施工。
篇9
关键词：桩基础；施工技术；检测验收
【分类号】：U445.57
桥梁桩基作为桥梁的主要荷载支撑构件，在桥梁使用过程中要承受很大的荷载，它的质量好坏将直接影响到整座桥梁的工程质量。所以，当前该怎样制定科学合理的桩基础形式，怎样施工，怎样将检测力度进一步加强，这对于工程整体质量的提高有着很重要的意义。
1.桩基施工技术
1.1施工准备：在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物。施工时，先清除设计桩位范围内场地的障碍物、杂物，平整施工便道和施工场地。
1.2测量放线：根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。 经复核无误后在场区内实地放线，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经复核并签字同意后方可进行下一步施工。
1.3埋设护筒：护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1.2m，桥台处1.5m，护筒长度为2m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。护筒埋设时，通过预先引放的纵、 横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2m～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。
1.4钻孔就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻孔安放到位，机身平稳，钻机就位时，应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。
1.5泥浆护壁及成孔。桩基工程用黏土泥浆，其黏土含胶体度不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前先将黏土打碎，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度：砂卵石为1.3～1.5，砂层为1.2～1.3。 在成孔施工过程中，加强对泥浆性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环池进行疏通，确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉渣和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。
1.6钻进成孔：成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到2m～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度，并随进调整，做好详细记录。 在成孔施工中还应根据不同的地层适进调整参数。
1.7一次清孔：通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100mm～300mm，维持泥浆和正常循环，清洗、 吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内泥浆高度。
1.8成孔检测：成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准：孔深不小于设计深度，垂直度：
1.9钢筋笼施工
1）钢筋笼制作：钢筋笼整体制作吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，接头相互错开，主筋与箍筋采用点焊。先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制作完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上，并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。钢筋笼从上至下每2.0m的设一道保护块，每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上，保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。
2）钢筋笼吊放：用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。
1.10二次清孔：钢筋笼定位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。 采用泵吸反循环清孔，进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。 二次清孔后泥浆指标要求：①泥浆密度：控制在1.15～1.25左右；②含砂率：小于4%～8%；③泥浆黏度：小于25S；④二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。
1.11水下混凝土浇筑：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。浇筑时计算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下埋入混凝土，深度不少于1m。首次浇筑采用混凝土隔水栓，当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。
2.桩基检测
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第10.1.8条规定施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第3.1.1条规定工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第5.1.5条规定工程桩应进行承载力检验；桩的测试方法分为静载荷试验和动力测桩两大类，还有抽芯法和静力、动力触探以及埋设传感器法等辅助类方法。目前桩的静载荷试验主要采用锚桩法、堆载平台法、地锚法、锚桩和堆载联合法以及孔底预埋顶压法等。
在桩基检测中，各个检测手段需要配合使用，利用各自的特点和优势，按照实际情况，灵活运用各种方法，才能对桩基进行全面准确的评价。但实际工程中施工单位为赶工期往往是桩基施工完后不及时通知检测单位，而擅自施工上部结构，待桩基检测出来后上部已施工了几层，如果桩基检测不合格，再采取补救的措施，代价是相当大的。所以我们在桩基施工时一定要重视桩基检测这道工序。
3.验收阶段的工作
3.1受检桩位的确定：受检桩位由工程技术人员根据施工情况和约定的检测桩数确定，尽量选择有代表性的桩、对施工质量有怀疑的桩以及因施工故障处理过的桩。
3.2测桩单位的选择：选择测桩单位是一项很重要的工作，因为测桩单位工作的好坏不仅影响检测工作的质量，而且波及后续工程的施工。因此工程技术人员应根据工程的要求，对测桩单位的资质、信誉、测桩史、检测方案及报告样本等进行全面的考察，并提出测试的要求，选择有资质、信誉好，有技术实力的测桩单位。否则就有可能因桩基检测而延误工期。
3.3无破损检测：在桩身混凝土强度达到28d设计强度的75%以上，或浇灌混凝土14 d后，即可通过检测。检测的桩如有严重缺陷时，应由工程技术人员指定加倍复检。施工单位安排施工进度时，必须对此加以考虑，以免影响桩的复检。
3.4混凝土的强度试验，混凝土试件养护期满后，应按规范规定的要求进行试验，试验报告必须归档。
篇10
关键词：灌注桩；监理；基础
某商住楼工程，共12 层，总建筑面积1.4万m2 ，其地质情况（淤泥地质） 较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。
一、监理要点
根据"施工前、施工中、施工后"三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤：
（一）前期工作阶段
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
3.审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4.图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下：
1.原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2.钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
4.混凝土浇筑的旁站监理： 根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m ，且混凝土表面在钢筋笼下1m 左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4 根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m ，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5.报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：
1.桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2.质量评价：监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。
二、结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。
