混凝土质量控制范文
时间：2023-03-20 05:51:57
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篇1
混凝土结构作为现今建筑最常采用的结构形式，以其造价低、施工技术成熟、抗震及耐久性好、适用范围广等特点在我国工程建筑领域中占有绝对的比重。其质量的优劣直接影响到整个工程的质量。对混凝土质量的控制应从源头抓起，将全过程质量管理和动态控制的原理运用到施工过程中，把握好每一个环节，确保混凝土的工程质量。
1.原材料的选用
在混凝土硬化的过程中水泥起胶结作用，骨料起骨架支撑作用，水泥在水化的过程中将骨料颗粒粘结成整体，水泥、骨料、水及外加剂的共同作用使混凝土具有了一定的强度。原材料质量的好坏将直接影响到混凝土的质量及其各项性能指标。
1.1 水泥
水泥在选用时，应根据设计图纸和工程实际的环境条件来确定水泥的品种及其强度等级；在进场时，除要求水泥供应商提品的质量检验证明外，水泥经强度、凝结时间、安定性等检验合格后方可投入使用，切忌省略或忽视水泥进场检验环节。水泥在堆放时，应按照分类、干燥的原则进行储存。
1.2 骨料
混凝土用砂最主要的标准为细度模数和含泥量，砂子粒径过小或含泥量太大，均会加速混凝土的干缩。此外，砂石中较大的含泥量不仅会影响混凝土的强度，还会对混凝土的耐久性、抗渗抗冻等性能形成负面影响。由此，混凝土细骨料的首选为中粗砂，且含泥量与有机物的含量应满足规范要求。
石子的粒径与级配会较大程度影响到混凝土的和易性。多呈针片状、级配较差的石子孔隙率较大，配置而成的混凝土可泵性较差，需用到较多的砂和水泥填充空隙，成本较高，不推荐选用。
1.3 混凝土拌合用水
混凝土拌合用水可选用自来水或有害物质含量在标准值以下的天然水，不得使用污水。因污水中杂质的种类及含量不确定，若用于混凝土拌合，会对混凝土质量带来难以预计的影响。
1.4 外加剂与掺合料
在混凝土中加入不同种类的外加剂，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的强度、节约原材料、加快施工进度等。在选用外加剂时，应根据使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工艺和环境气候条件，通过实验确定种类及添加量。
掺合料作为矿物活性物质掺和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化学反应，达到改善混凝土性能、节省水泥用量、降低成本等效果。作为活性物质，掺合料进场时须持有质量保证书，按不同的种类分别储存，防止受潮以及来自于环境的污染。
2.混凝土配置
2.1 混凝土配合比
混凝土在配置前，先要将试验室配合比换算为施工配合比，并严格按照配合比的要求将各种原材料拌和均匀，严格控制水的用量，以保证配置出的混凝土能达到结构设计的要求。
2.2 混凝土的搅拌
影响混凝土搅拌质量的三大要素是指进料容量、投料顺序和搅拌时间。进料容量超载则混凝土无法充分拌合，若进料过少搅拌机效率无法有效发挥；搅拌时原材料的投放顺序应考虑到混凝土的搅拌质量，选择一次投料或二次投料；混凝土的搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀息相关，时间太短混凝土拌和不匀，太长则容易发生泌水和离析等现象。
在搅拌时，须严格控制原材料的计量。首先，搅拌加水量应由搅拌机所配备的水表监控，切忌凭经验调整用水量；其次，外加剂及掺和料应事先加以称量方可加入，不得随意添加；再次，骨料的添加应坚持每次过磅称量的原则；最后，应对每盘混凝土的搅拌时间、投料顺序、坍落度及离析情况加以抽查，从配合比的角度对混凝土质量加以控制。
3.混凝土运输
混凝土的运输对混凝土的质量也有着重要影响。在运输过程中须确保混凝土的均质性，且不出现离析等状况。当遇到混凝土的长距离运输或在交通高峰期运输时，受运输车辆、环境气候、交通状况等因素影响，为避免混凝土在运输过程中遇到长时间堵车等意外或向混凝土内注水等不规范操作，须对混凝土运输过程中的质量进行严格的管理及控制。
混凝土运到施工地点后，应首先检查混凝土的坍落度及混凝土出厂时的出料单据，对强度等级、坍落度及相关性能数据达不到设计配合比要求的混凝土坚决拒收，并及时与混凝土搅拌站沟通联系。经验收合格的混凝土还需确保在混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。
4.混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑前，施工现场管理人员需对现场施工前准备情况进行再次核查：水电供应是否能保证；各方人员及原材料供应是否就位；浇筑及振捣设备的配备情况；浇筑期间的温湿度变化、气候条件调查是否完善；涉及的覆盖材料是否备好等。对选用的浇筑方案、施工缝的留设位置、混凝土的浇筑顺序及分层分区情况、后浇带的技术处理措施、大体积混凝土的温控及保湿保温措施、停水或停电等应急措施加以最后确认。
在浇筑过程中，随时对混凝土拌和物的坍落度等性能进行抽查，若出现问题，应及时对混凝土的配合比做合理调整；根据浇筑构件的厚度及其钢筋设置的密集程度确定振捣机械种类、振捣插点密度和深度，以确保各个部位振捣到位，不出现蜂窝、麻面等问题。
混凝土浇筑完毕后，及时的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，混凝土的水化反应还在继续，此时混凝土养护的重点就是保持适当的温湿度，维护水化反应的顺利进行。及时覆盖洒水，使混凝土表面保有足够的温度和湿度，减少混凝土表面的热散失，缩小混凝土浇筑块体内外温差，避免构件表面快速硬化，从而减少温度裂缝和收缩裂缝的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于风口部位的混凝土的养护工作。
5.混凝土质量检验
混凝土的质量检验包含两大方面的内容，制备和浇筑过程中的检查以及养护后的检查。制备过程中，每一工作班次需检查两次以上的项目包括原材料的品种、规格、质量和用量以及在浇筑地点的坍落度。当有外界影响时，需对混凝土配合比做及时调整。搅拌时间应随时抽查。
养护完成后进行构件的外观检查和强度检查，对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还需进行抗冻性和抗渗性的检查。外观检查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，强度检查一般是指抗压强度检查。混凝土试件在一定程度上反映了混凝土构件实体强度，是混凝土进行强度检测的主要依据。因此，混凝土试件在制作时须本着求真务实的原则认真制作，妥善养护，使试件的各力学性能指标最大程度接近构件实体。
结束语
混凝土的质量控制是一个有许多不确定因素影响的系统工程。但只要参建各方通力协作、高度重视、严格管理、按规范施工，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题并采取相应措施，将工程质量事故防患于未然，混凝土的质量就一定可以得到保证。
参考文献：
[1]王百灵,刘新春.混凝土质量控制的几个要点[J].民营科技,2010(5):159.
[2]吴燕.混凝土的质量控制[J].青海科技,2010(4):100-102.
[3]赵广民.混凝土质量控制探析[J].东北水利水电,2010(10):35-36.
作者简介：
篇2
【关键词】预拌混凝土；质量；控制
建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的生产水平。
1.预拌混凝土的技术性能及主要影响因素
混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。
混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，工程技术、质量管理人员及监理单位应该特别重视此类问题。
此外，粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
2.预拌混凝土质量控制的有效措施
混凝土的质量控制包括原材料控制、配合比使用管理、设备管理、运输管理等各个方面。质量控制的目标是保证能够连续稳定的生产出符合配合比设计要求的混凝土。
2.1原材料的质量控制
原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。
材料的进厂管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。企业要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率；水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。
2.2配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
2.3设备管理控制
预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。
影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。因此，预拌混凝土在质量方面相对于现拌混凝土有明显优势，这个优势建立在精确的计量之上，假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。
混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。
2.4运输过程控制
目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。
2.5全过程的质量检验管理
质量检验是预拌混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证预拌混凝土质量的主要手段。在预拌混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用。首先要把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。其次，要做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。最后要反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
总之，预拌混凝土的性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求及施工管理等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。
【参考文献】
[1]砼质量控制标准（GB50164-92）.北京：中国建筑工业出版社，1992.
[2]砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）.北京：中国建筑工业出版社，1995.
篇3
Abstract: Based on the analysis of Jiaozuo ready-mixed concrete industry market, the paper proposes the quality supervision suggestions.
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
前言：目前，焦作市混凝土的需求量已基本平稳，根据市场调查分析，焦作市现有资质的混凝土企业有14家。从2011年相关数据分析，焦作市每年混凝土的实际需求量最多仅有150多万方，市场竞争日益激烈，量与质的平衡已趋于无穷小化。而各施工队人员素质参差不齐，往往一个施工队人员的心态，就能决定新拌混凝土到硬化混凝土后的一个状态。因此，混凝土的监管要点，就是从市场的管理到混凝土生产企业内部的控制，从运输到施工现场成型养护的一个监管过程，其中任何一个环节出现偏差，都会影响到混凝土的最终质量。
一 、市场情况
针对目前焦作市混凝土企业产能过剩，应鼓励大的企业通过整合资源，收购或重组一些在资源、人力、物力、财力跟不上市场发展的企业，从而减缓市场竞争压力。重点在于构建一个和谐的市场环境，促进混凝土行业的健康持续发展。
二、 原材、配比及生产过程
原材料的质量是预拌商品混凝土质量的根本保证,是商品混凝土配合比设计和质量控制的基础。众所都知，混凝土是由最简单的原材料，经最原始的工艺过程拌合而成的一种复杂的拌合物，因此，原材料的质量是这种拌合物质量的基本保证，而它的复杂性在于各原料的单个特性和它们之间的组合特性。就单个原材料来说，特性相对简单一些。例如水泥，同一品种规格产品，有的强度会高一些，有的强度会低一些，有的强度发展会快一些，有的强度发展会慢一些。而它们之间的组合特性就比较复杂点。例如某些水泥与某些外加剂的适应性，很难解释清楚它们之间都发生了那些反应。再比如粉煤灰，如果用在混凝土中的粉煤灰二氧化硫含量超标，那么混凝土凝结所需的时间有可能成倍甚至十几倍的增加。因此，原材的选择及监管是生产前准备工作中的重中之重。
就目前我市原材监督情况来看，主管部门每月不定期对各混凝土生产企业进行原材料抽检，通过结果数据分析，确定各厂家近周期内原材波动情况，从而对波动比较大的企业进行重点监督。
而在原材料使用方面，存在监督难点。在商品混凝土企业生产现场，一般都是几个或者十几个工地同时进行生产，也就是说每批原材料进场后，都会被分成几份或者十几份进行使用，而商混企业在进行原材料委托时（委托书带工程名称及使用部位），都是以整批量（水泥400T，沙石400方）进行委托，这就存在了矛盾点：实际生产原材使用情况和资料上原材使用台账相矛盾，而且出入很大。所以，解决这问题的最佳方法就是对商混企业的原材料由企业自检，企业自行出具原材报告，监管部门只按计划定期或不定期进行抽检。据了解，有些地市早就开始实行这种管理模式，简单也有效果。
配合比设计是实现商品混凝土性能的一个重要过程，也是保证商品混凝土质量的重要环节。所设计的配合比应同时满足规范与工程对混凝土的性能及施工要求。在配合比设计时的首要问题是充分掌握混凝土各项组成材料的性能，以求得混凝土和组成材料的适应性，最大程度地优化配合比。在水泥方面，一是统计分析该水泥在前期混凝土中的强度稳定性，这对于确定混凝土的试配强度及保持配合比的适用性非常重要；二是统计分析水泥28d胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间等指标，以确定混凝土的水灰比和用水量。在砂石方面，砂石级配、含泥量、碎石粒形等都对混凝土的用水量、和易性方面产生影响，合理确定砂率及骨料在混凝土中所占体积与之相关；减水剂的各项产品指标（如抗压强度比、减水率、凝结时间差等）对混凝土的各项性能指标均影响显著，应每批观察其性能变化，以便合理调整配合比；在掺合料方面应关注其对混凝土需水量和强度贡献方面的影响，既要利用其对产品性能（如强度）的贡献，又要尽力避免材料的性能波动对混凝土质量的不利影响。
三 、运输及交货检验过程
现今商品混凝土运输车辆大部分都是私人挂靠，为减少运输成本，往往会出现在运输或等待卸料时罐体停止旋转的现象，从而导致罐体内混凝土骨料下沉上层浮浆，破坏混凝土和易性，增大施工难度，影响混凝土结构整体质量。
还有一种，就是在天气比较炎热或混凝土坍落度过小时，罐车司机往往会自作主张私自加水，从而改变混凝土水灰比，这样做的结果是，施工速度有了很大的提高，却失去了质量的保证。这就说明，一个很小的细节问题，就能轻易的改变混凝土内部结构，给混凝土质量增添了许多不确定因素。因此，监管运输过程的重点，就是运输车是否私自停罐或私自加水。
在施工现场交货检验时，施工单位应当与建设或监理一起，会同生产企业对进场的每批混凝土进行联合验收，验收内容应包括：预拌商品混凝土类别、数量和坍落度；记录运输车的进场时间和卸料完毕时间以及其他需要验收的内容。作为监管部门，监管施工及监理、生产企业是否做三方见证取样，是否对每批混凝土做联合验收，确认每批混凝土是否达到设计及施工要求，杜绝运输车司机因大意或马虎跑错工地等现象。
四、 浇筑、振捣成型
在浇筑混凝土前，应保持混凝土接触面清洁、湿润。润管砂浆不宜泵送到结构部位，且任意局面厚度不得超过50mm。
据调查，有很少的施工队会严格按照施工顺序进行施工。在浇筑柱、墙等等竖向结构时，宜分层浇筑、分层振捣，而在有柱、墙、梁、板连成的整体结构时，宜在柱、墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，再继续浇筑梁和板，减少沉降裂缝。就焦作市目前情况，提倡混凝土初凝后进行二次振捣或抹面收光，实践表明我市部分工程在混凝土初凝前进行二次振捣或抹面收光，大大减少了构件的开裂渗水现象。
在这环节，常出现的严重问题是因各施工队伍人员素质参差不齐，常常会发现加水现象，在罐车内加水或直接在输送泵内加水，也就是说施工方过重的考虑了施工速度，而忽略了混凝土质量。鉴于这种情况，监管部门应加大处罚力度，积极调动建设或监理共同监督，坚决杜绝此现象的发生。
五、 拆模及养护
混凝土构件的拆模时间不宜过早，应尽量延缓拆模时间，过早拆模只会使混凝土炭化过早的开始。
混凝土浇筑完毕后应及时覆盖和洒水养护并保持混凝土表明湿润，塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土应在浇筑后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态；养护时间不宜少于28天，不应小于14天。浇筑后，在混凝土构件强度未达到1.2兆帕前，不得在构件上面踩踏行走。
日常工作中，施工方能做到以上几点的是少之又少，从而影响新拌混凝土的成长高度，也就是说，如果前各环节都做的非常到位，这最后一道工序做不好，也就否定了一切，所以建议各方重视混凝土浇筑后拆模及养护要求。
做为监管部门，也应重点监督这环节工作，因为目前焦作市混凝土结构炭化深度比较大，会影响到砼结构整体质量。
六 、总结
混凝土的质量控制不仅涉及知识庞杂，而且控制要素频繁变化，人为因素比较重，我们只有不断观察分析各项组成材料的性能变化，适时调整配合比，积极调整各环节人员心态，让其站在保证工程质量的高度下进行工作，这样既可保证工程质量，又能有效降低产品成本，实现质量控制的根本目的。
七、 结束语
做为建设工程质量监管的一名工作者，深知混凝土质量的控制难度，以上内容是本人针对焦作市行业情况，针对各环节常出现的问题，提出的一些观点和建议。不妥之处，恳请指正。
参考文献：
篇4
关键词:大体积混凝土；水化热；绝热温升；防裂温控
1、概述
海龙水库位于遵义市红花岗区西北面北郊水库上游，地处乌江支流湘江上游主源喇叭河上，系湘江上游一座以防洪为主，兼有供水等综合效益的中型水库，坝型为混凝土重力拱坝，坝顶高程878.m，建基面高程839m，最大坝高39.1m，坝顶弧长136.36m ，坝底宽15m，坝顶宽5m。大坝混凝土设计强度等级C15，设计可埋块石10%，1999年3月19日开始浇筑混凝土，2000年9月3日完成大坝主体工程浇筑，迄今混凝土尚未出现裂缝，现以海龙水库为例，阐述大体积混凝土的质量控制。
2、原材料的性能
2.1砂石骨料：砂石骨料均采用坝区附近的石灰岩加工而成，机制砂的细度模数经检测为3.1±0.2，小于0.15mm颗粒含量小于15%，碎石分5～20mm，20～40mm，40～80mm三种粒径,针片状含小于15%。
2.2水泥：水泥选用遵义市（忠庄）水泥厂（现更名为腾辉水泥厂）生产的花岗牌425R（32.5）普通硅酸盐水泥、该厂水泥为旋窖生产，质量稳定，水泥的化学成份及矿物成份列于表1
水泥化学成份及矿物成份C%
表1
水泥矿物成份中，发热量最大的C3A和C2S含量较高,二者之和达64.7%(大于54%)因此水泥水化热，就大体积混凝土而言,应选择低热水泥厂较为理想，当掺入25%的粉煤灰，水泥水化热有所降低，现根据美国维尔巴克(Verbeek)和福斯特(Fosier)的经验公式计算，遵义市水泥厂生产的花岗牌32.5普通硅酸盐水泥的水化热列于表2
水泥水化热(J/kg)
表2
由于水泥在生产过程中掺有13%的矿渣，对降低水泥的水化热，特别是早期(7天以前)的水化热有利的，可降低早期水化热13%，从表2可看出，掺入25%的粉煤灰，对降低水化热有较明显的效果，由于混凝土设计强度等级较低，为保证大坝混凝土具有一定的抗渗能力，故不宜选用高标号的水泥。
2.3粉煤灰：煤灰为遵义电厂25万kw机组的高品粉煤灰,粉煤灰的品质指标列于表3
遵义电厂粉煤灰检验结果
表3
根据GB146-90遵义电厂商品粉煤灰属II级灰, 运至工地的粉煤灰，经抽样检测，烧失量5.04～13.9%，有的已超过II级灰的标准，故实际使用时按III级使用。
3、大坝混凝土配合比
海龙水库大坝混凝土设计强度等级为C15，1999年月4月以前为使工程安全度汛（即右坝段847m高程以下混凝土浇筑），粗骨料未筛分采用混合级配。以后混凝土配合比进行优化试验，掺用25%粉煤灰和山西万荣县生产的RT-B高级缓凝型减水剂，粗骨料进行筛分分级，现将大坝实际采用的混凝土配合比列于表4
大坝混凝土配合比
表4
注: 比1为1999年3月19日～4月18日采用的配合比
配比2为1999年7月9日以后采用的配合比
4、混凝土绝热温升
由于优化了大坝混凝土配合比，掺用了高效减水剂和粉煤灰，采用90天龄期，并对碎石进行筛分分级，使混凝土单位水泥用量大幅度降低，由原来257kb/m3，降至154kg/m3（不含掺入粉煤灰60kg/m3），使混凝土绝热温升值有明
显降低，埋入10%石后，绝热温升值降低更为明显(参阅表5)由于掺入粉煤灰后混凝土早期强度不利，由粉煤灰的二次水化作用，后期(90天以上)强度增长较快，同时可减少混凝土的干缩增加自身体积变形, 有利于补偿温降收缩, 有利于混凝土的抗裂性，对防止大体积极混凝土开裂是有益的，大坝混凝土绝热温升计算值列于表5
海龙水库大坝绝热温升计算值
表5
5、大体积混凝土的质量控制
5．1保证大坝混凝土强度：大坝混凝土设计强度等级C15，实际浇筑时按配制强度C18控制，因混凝土强度是质量的基础，如强度不到设计强度等级，将影响混凝土的其它性能，如抗裂性、抗渗性等，除了在浇筑期间，每班测定混凝土坍落度，使其坍落度在规定范围内（5～9）。还采用1.5小时快速测强技术，以尽早发现混凝土质量问题以便尽早纠正，以过对比试验，1.5小时快速测强分混凝土强度的关系为：
R7=2.48+2.34R块相关系数r=0.956
R28=-3.45+2.97块 相关系数r=0.942
R90=-2.12+3.94R块相关系数r=0.946
式中：R－混凝土强度，脚标表示龄期
R块－1.5小时混凝土测定强度(Mpa)
由于混凝土配料系统为自动控制称量、因此混凝土的质量能够得到保证，大坝混凝土质量控制情况列于表6
海龙水库大坝混凝土质量评定
表6
注: 大坝共浇38835.03 m3本表未含右岸支护、导游底孔封及大坝细部结构等工程量。分部工程I采用配比1浇筑，龄期为28天，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分部采用配比浇筑龄期90天。
5.2合理分缝分块
坝体设置7条横缝径向分布，最大缝间距17.5m，缝内设置梯形键槽，控制分层浇筑厚度，基础垫层厚度1m，垫层以上均控制在2～2.5m(7、8月炎热季节浇筑厚度不超过2m)每层浇筑间歇时间不少于5天，相邻块高差不得超过10m～12m，根据混凝土浇筑能力, 合理分缝分块可以显著减小由体积变化引起的有害拉压力,不使坝体开裂。
5.3优化混凝土配合比，如前述由于遵义市水泥厂生产的花岗牌32.5普通硅酸盐水泥水化热较高，因此降低混凝土水泥用量、减少水泥水化热，从而降低混凝土绝热温升，是工程温度控制的重要内容，大坝混凝土除了要保证混凝土强度外，更重要的是进行温度控制以防止大体积混凝土开裂，通过双掺(掺减水剂,掺粉煤灰)采用90天龄期，使大坝混凝土水泥用量大幅度降低，由原来257kg/m3，降至154 kg/m3(另掺60 kg/m3粉煤灰)并埋入10%块石，大大降低了混凝土的绝热温升有利于大体积混凝土防裂。掺减水剂后，由于起缓凝作用，还有利于高温季节的施工。
5.4埋设冷却水管：自1936年建成的胡佛坝(美国) 埋设冷却水管首先应用以来，在世界各国该项技术在混凝土的施工中已被广泛采用。为了削减坝体混凝土浇筑块初期的水化热温升峰值，减小水化热引起的温差，从而降低由水化热温差引起的拉应力，满足允许温差的要求，大坝在857m高程以下(即坝体厚度在10m以下)埋设Φ25镀锌无缝钢管作冷却水管，其间距2m。冷却水管间距大于3m时，效果较差，一般不宜采用。冷却水管在混凝土浇筑完成后开始通水，通水时间为15天。水管中流速控制在0.6m/s左右，流量每分钟6升，水流方向每天改变一次，冷却水管进口与出口的水温温差在6℃～12℃范围内平均9.3℃,说明冷却效果良好，为了加快混凝土冷却速度，对857m高程以下坝体混凝土进行二次通水冷却。
5.5、其它，由于海龙水库大坝混凝土施工不具备加冰拌合及预冷骨料等施工工艺，在7、8月天气炎热季节，最高气温达35℃，尽量避开中午气温最高时段进行浇筑，并尽可能缩短混凝土入仓时间，由于天气炎热，碎石表面温度达30℃。抽取地下水喷洒骨料，对埋入的块石埋入前用水冲洗。既可保证块石的洁净，又降低混凝土的入仓温度。
6、实测浇筑温度
6.1混凝土浇筑温度，根据4-11月(5-6月份未浇筑)6个月混凝土浇筑温度的实测结果，最高29℃，最低14℃，除7月31日实测浇筑温度达29℃外均低于“水工混凝土施工规范”(SDJ207～82)浇筑温度不得高于28℃的要求。
6.2础温度
为了观测大坝混凝土内部温度长期变化情况，坝内埋设了埋入式铜电阻温度计，根据测量结果，基础温差在5～16℃范围内，均低于设计强约束区20℃～21℃的温控标准，近期混凝土最高温度低于20℃。
6.3、内外温差根据坝内埋设的温度计观测结果，坝体混凝土的内外最大温差为11℃，低于设计20℃～21℃的温控标准，坝体混凝土最高温度35℃。近期混凝土最高温度低于25℃。
7、结语
7.1根据实测浇筑温度及大坝埋设温度计的观测结果可以得出，海龙水库大体积混凝土浇筑的质量控制措施是有效的，大坝完成3年来没有发生裂缝产生。
7.2采取各种措施对大体积混凝土质量进行控制，除了保证混凝土的强度外，更重要的是对混凝土有严格的温控措施，就有效地防止了混凝土产生裂缝，由于掺有粉煤灰，混凝土水灰比较大，对混凝土早期抗裂性不利，因此必须加强养护，以促进粉煤灰的二次水化作用，促进后期强度的增长有利于后期强度的提高，冬季应注意混凝土表面保温措施，防止温度骤降而造成混凝土承受不住较大的温度梯度变化而导致裂缝的产生，特别是新浇筑混凝土的抗裂性较低，因此冬季必须对混凝土的表面采取保温措施。
7.3降低混凝土的绝热温升是防止大体积混凝土产生裂缝的重要措施，因此必须采用“双掺”(掺外加剂,粉煤灰)或其它措施，大幅度降低水泥用量，才能起到降低混凝土绝热温升的效果，如采用复合外加剂，低热水泥，并加大骨料颗粒径(四级配)效果会更加明显。在今后的工程中实践。
参考文献
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2、 水工建筑物的温度控制，潘家铮主编，水利电力出版社
作者简介
篇5
关键词：商品混凝土；质量控制；研究
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）34-0031-03
随着社会发展，现场搅拌混凝土难以满足21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、资源与环境的优化需要。鉴于此，商品混凝土生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，具备质量稳定、技术先进、提高工效等特点，受到工程界的认可。但商品混凝土在施工中也会出现各种质量问题。目前商品混凝土质量问题比较突出的是出现泌水离析、塌落度损失、外观不良、裂缝、强度达不到要求等。以上问题其一属于新拌混凝土和易性问题，其二是硬化以后混凝土力学性能和耐久性问题。这两方面问题与组成材料自身性质、组成材料间的用量比例、环境条件、施工条件、养护条件和外加剂等因素紧密相连、相互影响。为提高商品混凝土质量，本文从施工企业、商品混凝土生产企业、监理企业等主体入手，谈谈如何进行商品混凝土质量控制。
1 施工企业对商品混凝土质量控制
商品混凝土从进厂验收到现场浇筑振捣、养护成型，每一道工序都对成品质量起到至关重要的作用，每一个环节都必须做到专心、专业。商品混凝土的半成品特性决定了对施工企业的技术能力提出较高的技术要求。
1.1 施工企业生产前初步控制
在这个阶段，施工企业负责人和监理单位相关负责人一起对商品混凝土厂家的营业情况、公司规模、生产能力、质量保障情况、设备情况等应进行实地调研，对其资质、材料、供应产量等进行评价，尤其是对于有抗渗性和抗冻性要求、厚大体积混凝土、工期要求比较紧的特殊工程，在调研时一定要特别考虑。
考察现场认真负责，要随机对原材料进行抽查检测，检验其原材料是否符合设计规范要求，是否能有效保证工程质量。此外，还要考虑商品混凝土生产企业和施工现场之间的运距，看能否满足运距要求。通过对多家厂家的实地考察和比较，选择装备技术实力和供应实力优质的混凝土生产企业，以满足工程所需要求。
1.2 施工企业在商品混凝土施工过程中质量控制
1.2.1 施工单位规范自己行为。施工单位和监理单位技术人员一起判断商品混凝土配合比是否合理，在每次混凝土浇筑之前，严格检查配合比的执行情况，对坍落度进行实测，满足要求则可进行混凝土浇筑。施工单位在应用商品混凝土的过程中，对商品混凝土应逐车检查。当施工单位发现运抵现场的商品混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），要令其退场。混凝土被运至施工现场后，为了增加流动性，不允许私自加水企图改变混凝土的坍落度，应当由混凝土生产技术人员进行原因分析。
1.2.2 做好浇筑和振捣工作。施工企业应根据工程结构特点，合理组织分层分段流水施工，根据总工程量、进度和分层分段的具体情况确定每次浇筑混凝土的量，编制混凝土浇筑专项方案和详细的技术交底书，确保混凝土质量。在浇筑前要做好准备工作，检查模板的尺寸、标高，检查钢筋品种、规格、数量和位置，合理地预留施工缝。在浇筑地点要随机抽样制作标准立方体试块，试样的选取要符合规范要求，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
混凝土浇筑入模后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥静浆的粘结力、模板和拌和物之间的摩擦力等因素，使得混凝土不能自动充满模板，达不到相应的密实度，从而影响到混凝土的强度、抗冻性、耐久性等，初凝前要分层振捣密实确保混凝土硬化后的外观质量和强度。当采用插入式振动器时，应垂直插入，严格按照“直上直下，快插慢拔，插点均布，切勿漏振，上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，密实质量佳”的操作要点进行操作。
1.2.3 混凝土浇筑后养护问题。混凝土逐渐凝结硬化主要是水泥水化作用的结果，而水化作用则需要在适当的温度和湿度条件下进行，温度、湿度和养护时间是混凝土养护过程中的三大控制要素。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。同时，通过养护，以防日晒和风吹，减小混凝土浇筑块体的内外温差，降低混凝土块体的温度应力，避免产生干缩裂缝。
当采用自然养护时，在混凝土浇筑完成后12h内对混凝土加以覆盖保湿和浇水，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对于掺用缓凝剂或者有抗渗要求的混凝土不得少于14d，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。当采用人工养护尤其是蒸汽养护的时候要注意养护四个阶段的温度和时间的控制。养护是混凝土浇筑过程中非常关键的环节之一，施工单位应当根据工程的特点做好养护，把养护环节的质量控制点落到实处，最终确保混凝土质量。
2 商品混凝土生产企业对质量控制
2.1 商品混凝土生产前的初步控制
水泥、砂石、外加剂、掺合料和配合比等因素的变化都会影响商品混凝土质量，混凝土生产企业应严格实施原材料进场检验制度，做好进货程序控制。遵循如下进货程序：对分供方评审确定分供方试验检验合格入
库不合格退货。
加强原材料的监管和检验工作，就是要做好检查记录，建立台账（包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂合格证、质保书、产品质量证明书）。要根据相关技术标准对进场的原材料进行检验，合格后按规格贮存，不得将不同厂家、不同型号原材料混仓储存。
2.2 商品混凝土生产中质量控制
商品混凝土生产企业需加强生产过程的质量控制，认真贯彻执行国家和地方的相关规范和规定，严格按照ISO9000质量保证体系的要求，确保质保体系贯穿于混凝土生产从原材料进厂到混凝土出厂的质量控制全过程。加强混凝土产品出厂的质量控制检验，特别是混凝土抗压强度试验、泵送混凝土的坍落度试验等。混凝土的坍落度等技术指标，符合要求后才能签字出厂。生产流程图如图1所示：
图1 生产流程图
2.2.1 配合比设计的基本要求。混凝土的配合比是组成混凝土的各种材料用量的比例，是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。配合比设计要满足新拌混凝拌和、运输浇筑和振捣等要求，同时要考虑到结构断面尺寸和形状、配筋的疏密和施工方法等，硬化后的混凝土应该满足设计强度、耐久性和经济性的要求。
2.2.2 配合比三个重要参数的确定。（1）w/c。水灰比值大则工作性好，但用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土用水量必须要严格的控制。水泥用量偏大也不好，会引起混凝土自收缩产生拉裂。可以在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，改善工作性。在满足强度和耐久性的要求下，尽量减少水泥用量。（2）砂率。在保证粘聚性的要求下取较小的砂率。（3）单位用水量。在达到流动性的要求下，取小值。
参数确定后试验室开混凝土配合比单，交由技术部负责人开配料单。每工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后才能允许机操员开机生产。严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好混凝土质量控制记录。试验室出具配合比要合理，要严格控制水灰比和坍落度，对出厂混凝土的质量负责。
2.2.3 计量要求和搅拌工艺。生产的时候，注意观察计量的误差和投料过程中残余量，确保计量的精度合乎要求。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。严禁随意添加用水量。在搅拌方面应注意搅拌的时间、投料顺序、进料容量和搅拌机的施工与维护。在生产大体积混凝土时应提前做好备料准备，防止出现生产中原材料“断档”问题的发生。
2.2.4 商品混凝土运输。运输前，应检查并采取措施保证运输道路畅通，并根据运输线路长度、运输能力及混凝土泵车泵送速度等因素确定合理的运输车数量，确保浇筑工作连续进行，这是确保混凝土施工的保证。装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，宜以2～4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗，确保混凝土均匀性。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。运输车每天使用完后应清洗干净。
3 监理单位对商品混凝土质量控制
混凝土浇筑前期应当和施工单位一起调研，选择出实力雄厚的适合工程施工的商品混凝土生产企业，并认真撰写商品混凝土厂家考察报告。混凝土施工阶段监理单位应当认真履行使用材料和施工质量的检验权。对于施工单位申报的混凝土工程施工专项方案要严格审批，认真填写混凝土原材料检验批质量验收记录，并严格审查混凝土配合比实验报告，对于不符合设计要求和合同约定及国家质量标准的原材料、实验报告等，及时通知施工单位停止使用；混凝土浇筑过程不符合规范工序和不安全施工作业，及时通知施工单位停工整改、返工。施工单位得到监理机构复工令后才能复工。严格按照监理规范工作内容执行，浇筑混凝土的时候旁站人员要坚守岗位做好旁站监理，监理工程师对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽检，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用确保混凝土的质量。
4 相关主管部门
除了以上三方面主体要从多角度来严格控制商品混凝土质量外，当地质检和安检等政府部门应加强对原材料管理，从源头上把好质量关，深入建筑材料生产企业，提出质量要求，让它们为社会和商品混凝土生产企业提供更多优质建筑材料，同时也要加强对商品混凝土生产企业的质量管理和监督。定期对商品混凝土生产企业的商品混凝土质量组织抽查，发现好的，及时总结交流；发现差的，及时通报批评，限期整改。
5 结语
优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。
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篇6
关键词 混凝土质量控制
随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1. 混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配置的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3.混凝土质量控制的有效措施
3.1原材料控制
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀伴制，真到密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成分中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
3.1.1水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强度混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
3.1.2砂
细骨料砂，要重点检查质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质的含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于伴制混凝土的细度模数应该在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过百分之三，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过百分之二。
3.1.3石子
粗骨料石子，应重点检查器质地、级配、针片装颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1厘米―3厘米的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混用煅烧过的石灰石块或白云石块。
3.1.4水
凡是不能引用的水，应在谁知化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水合硫酸盐含量超过水重百分之1的谁，不能用于半只混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
3.1.5外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证材料和有相应资质的检测单位出具的性能实验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行实验检验，一复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关实际要求指示（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同事，要求严格控制剂量，不的随意添加，在搅拌混凝土时，产假外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
3.2配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。送交有相应资质等级的实验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和教主工作。
3.3搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量处每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加；对砂石料，坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应该对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的塌落度、是否离析等进行抽查。在交大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
3.4浇注过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的教主方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑时间的气候、气温，下级、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、波比性构件应要求采用不用类型的振捣器；当混凝土教主超过两米应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
篇7
关键词： 水库施工混凝土质量控制
中图分类号： TV62文献标识码： A
最近几年，我国水利市场飞速发展，水库的建设取得了空前的成功，在水库的建设过程中，质量问题是一个关键环节，而混凝土作为一种工程复合材料，它可以将建筑材料有效的粘合在一起，所以获得了广泛的应用。而为了保证工程的质量，就要保证混凝土的质量进行严格的控制，从而保证整个水利工程的质量。文中就此提探讨了水库施工中混凝土质量控制的若干要点。
一、原材料的质量控制要点
混凝土，简称砼，主要指的是利用胶凝材料使集料胶凝结为一个整体并能作用于其他材料的一种工程复合材料。混凝土主要是由水泥作为胶凝材料的主体，结合石、砂作为集料，添加一定程度的水按比例配合，通过搅拌、成型、养护等程序而产生水泥混凝土，也就是我们俗称的混凝土，主要应用在土木工程建设中。加大对混凝土的质量控制首先从控制原材料开始，以下我们对混凝土的组成材料逐一进行分析。
（1）水泥的质量控制
水泥作为混凝土的主要凝胶材料，在混凝土配置中占首要地位。
①水泥的选择问题。
在水泥进厂前，要做好水泥的选择工作。一般要选择大厂家出产的水泥；同样标号的水泥要倾向于富裕系数较大的；同样强度的水泥尽量选择需要水量较小的。水泥作为一种凝胶材料，其成分的结构容易受到气候、天气等因素的影响，所以在选择水泥时，也要对具体的使用环境进行考虑。例如：在冬季使用时，要选择硅酸盐水泥；在混凝土大量使用时，要选择矿渣水泥等等。
②水泥入厂的把关。
进厂的水泥要具备国家认证的出厂证明、质量合格书等相关材料。同时，质量监督人员和现场的材料把关人员要重点检查水泥的级别、出厂日期、品种、包装等。对于包装较差，出厂日期过早，级别过低的水泥要重点的排查，特别注意水泥的安定性、强度等有关的重要性能指标，防止出现检查漏洞，坚决杜绝劣质水泥入厂。从源头就做好把关控制。
③水泥仓库的建设不可疏忽。
在建设时，最好选择地势较高的地理位置，一般仓库的地面的设置最好高于室外地面30cm以上。保持仓库空气的干燥程度。因为水泥遇到水时，就产生化学反应，破坏水泥的结构，影响水泥的质量。另外，仓库建设时，要充分考虑到排水系统的优劣。针对雨季和汛期的来临，要充分做好相应的防雨防洪的处理，保证水泥质量不受到任何影响。
④水泥的储存问题。
水泥放置到仓库时，要进行整齐的摆放，最好距离墙壁和窗户保持在30cm左右的空间。为了避免由于堆积过高，重量过重而产生的底部水泥受压结块的现象发生，所以，袋装水泥摆放的高度最好控制在10袋以内。如果出现库房使用较为紧张的情况下，堆放高度也要保持在15袋以内。如果水泥使用频繁，需要在室外露天存放一段时间，最好选择地势较高、排水较好的位置，并严防因出现阴雨天气或洪涝天气而出现水泥受潮情况。另外，对于散装水泥的存放一般采用专门存放散装水泥的仓库或者利用铁皮水泥罐进行储存。散装水泥的使用期保持在3个月。超出日期的散装水泥要予以处理，坚决不可以在用到建设中去。
（2）砂石的质量控制要点
①砂石的检测问题。
砂石入厂前，细致严格的做好粗细骨料检测工作。对于不能及时进行检测或没有测验资料的骨料，一般采用抽查检验，随机抽取5等份的骨料进行拌合，根据四分对角线，量约10g的骨料进行检测。同时，要定期为砂石骨料的含水率进行检测，保证其符合配合比的相关要求。
②砂石的堆放问题。
堆放时，最好按照砂石的分类进行严格堆放，一般主要分为粗骨料和细骨料两种。同时，也要考虑砂石的品种，不同品种严禁堆放在一起，特别是石灰。
（3） 外加剂和水的质量控制要点
首先要尽量选择纯净度高、干净、无杂质的水；然后，外加剂要选择正规的大厂家的外加剂，有相应的质量合格书和进厂证明，严禁不合格的外加剂入厂。另外，外加剂的选择要注意结合混凝土的性质以及水、水泥、砂石之间的配合和其他因素进行考虑。
二、混凝土的配合比的质量控制要点
混凝土的配合比是混凝土能否使用的衡量标准，也是制作混凝土的关键步骤。一般情况下，专业的工作人员和监理工程师要事先对原材料的质量、性能等进行检验。检验合格后，填写取样证明材料，并提交到专业实验室进行混凝土试配，确定无误后才能真正实施现场混凝土的搅拌。在现场搅拌时，监理部门要进行现场监督和检测，确保过程按部就班的进行。调整水、水泥、外加剂、砂石等配料的用量，确定好混凝土的配合比进行搅拌，对搅拌后的混凝土要提交有关检测部门进行检验，合格后才可以用于水利施工中。
三、混凝土施工阶段的质量控制要点
混凝土施工阶段的质量控制主要分为模板控制、搅拌控制和混凝土摊铺三方面。
（1） 模板控制
在立模板前，处理好模板的基层和调平层，确保其干净、无杂质土石。立模板过程中，保证模板底部和基层紧紧相贴，以增加模板的安全性以及稳定性，且能承受施工过程中带来的振动。如果出现底部和基层之间不牢固的情况，要对模板采取相应的垫衬，做好间隙堵塞
的处理，防止中间出现空隙所带来的漏浆。在混凝土浇筑前，使塑料性薄膜覆盖在模板的内侧。这样不仅可以解决漏浆以及漏水的情况，更保证了混凝土的板侧的平整，加大了美观度，使模板达到各方面的要求。
（2） 拌制控制
首先，严格进行各种材料的检查工作，坚决控制质量不合格，规格不达标的材料进入场内。参照国家有关混凝土配置的规定，进行混凝土拌制工作。拌制开始前，将减水剂称量并装袋检验。在混凝土拌制过程中，把准备材料放到上料斗中，通过上料斗进入到搅拌筒中进行拌制。
混凝土搅拌时间尽可能符合规定中的时间，如任务紧急时，也要不低于规定的最短时间。施工中的材料用量也要严格按照规定执行。不可以随意变化材料用量。混凝土的拌合过程要注意随时进行监督检查，判断拌合的底部是否有素土夹层。颜色一致、保水性、粘聚性、流动性都呈现良好时为最佳状态。保证不离析、不泌水。在进行混凝土的浇筑时，确保振捣密实，控制混凝土的初凝时间。
（3）混凝土的摊铺
一般直接将混合料倒如事先安装好的模板内，并使之均匀平整，如出现有明显的离析时，要派专业的工作人员进行重新拌匀。混凝土的摊铺过程最好运用大铁耙子先将混合料耙散，之后在利用铲子将耙散的混合料铺平。并在模板周围，采取扣铲法撒铺混合料，捣出砂浆，防止空洞蜂窝现象的发生。施工间歇时间控制在1h之内。超过1h时，要做好缝处理。在施工过程中出现阴雨天气时，要合理进行安排，停止铺筑，转为在棚下抹面等工作。
结语：水库施工工程中，混凝土质量控制具有十分关键的意义。作为专业人员，要不断对实际工作中的技术和经验进行探索，加强自身的专业知识学习和科技水平的提高，以适应现代水利工程不断发展和进步的趋势，并针对水利工程中的关键技术如：混凝土的质量控制等要加以重视和研究，为我国水利事业的发展做出贡献。建设单位必须对混凝土工程的质量进行严格控制，按照相应的标准和规范对工程进行质量验收，从而避免潜在风险和不必要的损失。
参考文献
[1] 周艳翠，齐广研． 混凝土质量控制在中小型水利施工中的运用［J］． 中国新技术新产品，2011，( 19) : 54．
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[关键词]建筑施工；混凝土；质量
中图分类号：G91 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0195-01
一、混凝土质量的影响因素
由水泥和骨料组成的混凝土，其强度与水泥标号、骨料强度有密切关系。一般情况，配制混凝土用的卵石或碎石强度均比普通混凝土的强度高得多，所以，影响混凝土强度的主要因素是水泥标号所决定的水泥石强度，当配制某一混凝土标号时，在水泥标号一定的情况下，影响混凝土强度的主要因素是水灰比，水灰比越小，混凝土强度越高。影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比。
二、加强混凝土质量控制
1.预防混凝土缺陷的发生
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第28d进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28d强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28d有试件测验后再定。
2.抓好工地试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。建立健全工地试验室，为了能够达到质量控制的各项指标，必须建立和健全工地试验室。完善的工地试验室体系应该包括自检试验室、监理试验室和监督试验室三级模式，以适应自检、监理和监督三级质量管理体系。自检试验室主要职能是施工单位科学地指导施工和质量自检；监理试验室是监理对工程质量进行有效的数据控制的主要工具；监督试验室主要是政府对整个工程进行有效监督的工具，为政府监督提供质量抽检、质量评定，处理质量事故和评价监理工作的依据。工地试验室应根据承担的任务和规模配备适应于工程所必需的试验人员和试验仪器、设备。确保试验数据的准确性，完善的试验室仅是进行试验的一种工具，试验数据的准确性和真实性还在于试验人员是否严格按试验规程进行操作及有关负责人是否以真实的数据为依据。不准确的数据不能反映工程的客观质量，甚至在工程质量问题上作出错误的结论，因此，控制试验室数据的准确性是非常必要的。提高试验数据的代表性，试验数据的代表性是衡量工程质量的一个重要方面，它要求所检测、试验的数据能够真实地、客观地、全面地反映被检项目的整体工程质量，避免以偏盖全。
三、保证混凝土质量的注意事项
1.模板
成型混凝土时所使用的模板必须符合混凝土工程施工验收规范的要求。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。
2.材料
水泥品种的选择目前我国常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，其中以普硅水泥和矿渣水泥用量最大。从抗碳化的角度来看，当混凝土配合比相同时，硅酸盐水泥的抗碳化能力最好，其次是普硅水泥，其它水泥相对较差。考虑到国内的情况，建议在选择水泥品种时可优先选用普硅水泥。除上述选择水泥的注意事项外，更重要的是所用的水泥必须有质量证书，并应按混凝土工程施工验收规范的要求对水泥的品种、标号、包装、出厂日期进行验收，当对水泥质量有怀疑时，应提出进行复查试验。保证保护层厚度的另一措施是钢筋的位置应准确，且在振捣过程中要保证其位置不变动。混凝土工程施工验收规范对保护层厚度，钢筋骨架的偏差都有详细的规定。诸如这样的构件，即使施工时不出现事故，在使用过程中也要出问题，其使用寿命是不会满足工程使用要求的。以上虽然都是针对新的混凝土结构，但是对于旧的建筑物这些问题也具有实用的意义，特别是在对旧的结构进行外包混凝土加固时，上述任何一个问题都不应忽略。
四、确保混凝土的施工质量
一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前的质量控制、浇筑过程中的质量控制点和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
1.浇筑前的质量控制要点
对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。
2.浇筑过程中的质量控制要点
对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。
混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。
对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作原送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。
检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。
竖向构件如柱、墙的底部，应先填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝上的初凝时间为45min，终凝时间为12h。
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1.混凝土强度及主要影响因素
混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予以养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。
3.混凝土质量控制的有效措施
3.1原材料控制
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
3.1.1水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
3.1.2砂
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质含量不应超过2%。
3.1.3石子
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
3.1.4水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。
3.1.5外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
3.2配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。委托有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3.3搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
3.4浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑高度超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
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关键词：混凝土；质量；控制
一、混凝土的质量控制
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。笔者根据多年从事质量监督的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。
1.1对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
1.1.1水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.1.2骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
1.1.4外加剂质量控制
外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
1.1.5掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
二、混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
2.1混凝土浇筑质量的控制
2.1.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
2.1.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。:
2.1.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。