自动化控制范文

导语：如何才能写好一篇自动化控制，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

[关键词]余热锅炉；自动化控制

[中图分类号]TP273；TK227

[文献标识码]A

[文章编号]1672—5158（2013）05—0469—01

目前我国在能源利用上客观存在着许多不合理的现象，从而导致能源大量浪费。如在钢铁生产过程中，烧结工序能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。而在烧结工序消耗的总能量中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排人大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，其热能回收利用并未引起人们的重视。然而烧结废气数量大，可供回收的热量也大，如此部分热量直接排放到大气中，不仅造成了很大的能量浪费，而且还污染了环境。

余热锅炉作为一种能量回收并有效利用的装置，不仅具有运行可靠，不影响原有工艺的特点，而且产生的蒸汽可直接进行发电或成为其它设备的动力源。

1余热锅炉系统

目前被广泛使用的余热锅炉系统由一体化的管箱受热器、汽水系统、双通道烟气系统、双压蒸汽供给系统和除氧器以及分气缸等附属设备组成。

（1）管箱受热器：以管箱式结构来确保了蒸汽与水进行充分热传递所需的受热面积，大大提高了余热的再利用率。

（2）双通道进气系统：可广泛利用不同温度余热的废气，对于不同废气出口温度的余热具有良好的适应性，实现了烟气的分级回收和梯级利用。

（3）双压蒸汽供给系统：双压蒸汽系统能更充分地利用烟气各能级的热能，产生不同压力等级的产品压力，更方便于蒸汽的再利用。

（4）汽水系统：由除氧水箱、软水箱、汽包极其附属设备等组成。维持用于与余热气体进行热交换所需工业用水的水位，以便稳定产生蒸汽，保证生产的安全性。

2余热锅炉微机显示控制系统

微机显示及控制系统对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。

（1）检测系统：检测系统包括一次仪表、二次仪表、信号处理装置（PLC）、显示报警装置和附属设备。一次仪表将锅炉的温度、压力、流量等量转换成电压或电流经信号处理装置后送人微机，再经数据处理后供现场控制人员参考控制。同时这些数据配有流程动态模拟图画面而且有相应的数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出声光信号，还可定时打印出十几种运行参数的数据。以形成生产日志和班、日产耗统计报表，有定时打印、随机打印、自定义时间段打印等几种方式。

（2）控制系统：控制系统由控制器（PLC）、输出设备、变频器、给水泵、软水泵、滑差电机及阀等组成。包括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，在微机上控制变频器、滑差电机及阀等，自动控制时根据检测装置所检测的数据，围绕所控制的参数的理想值对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。

3汽水系统中各控制回路

汽水控制系统，一般有蒸汽压力、汽包液位、除氧器水位、除氧器压力等控制系统。

（1）汽包给水控制回路：给水自动调节的任务是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的范围内。给水自动调节的另一个任务是保持给水稳定。在整个控制回路中要全面考虑这两方面的任务。在控制回路中被调参数是汽包水位，调节机构是给水调解阀或给水泵变频器。

由于给水调节对象没有自平衡能力，又存在滞后。为消除产生的误差，在一般锅炉控制系统中汽包液位回路采用闭环三冲量调节系统。所谓三冲量调节系统就是把给水流量，汽包水位，蒸汽流量三个变量通过运算后调节给水阀的调节系统。

（2）锅炉给水系统中还有一个比较重要的控制回路是给水压力回路，因为汽包内压力较高，要给锅炉补水必须提供更高的压力，给水压力回路的作用是提高水压，使水能够正常注入汽包。但在蒸汽流量未达到满负荷时，对给水流量的要求也不高。在老式的锅炉系统中一般采用给水泵一直以工频方式运转，用回流阀降低水压防止爆管，现在一般采用通过变频器恒压供水的方式控制水压。具体实现方式是：系统下达指令由变频器自动启动第一台泵运行，系统检测给水管的水压，当变频器频率上升到工频时，如水压未达到设定的压力值，系统自动将第一台电机切换至工频直供电，并由变频器拖动第二台水泵运行，如变频器运行到工频状态时供水母管压力仍未达到设定压力值系统自动将第二台水泵切换至工频直供电，再由变频器拖动第三台运行，依次类推，直至压力达到设定值。若锅炉需要的给水量减少，变频控制系统可自动降低变频器的运行频率，如变频器的频率到零仍不能满足要求，则变频器自动切换至前一台水泵进行变频运行，依次类推。变频恒压供水控制系统的实质是：始终利用一台变频器自动调整水泵的转速，切换时间以管网的实际压力和设定压力的差值决定，同时保证管网的压力动态恒定。值得注意的是为了防止变频器报警停机或其他故障造成水泵不转引起锅炉缺水，应该加反馈装置确保变频器正常工作。

除此之外，锅炉的供水系统中还包括除氧器压力控制和除氧器水位控制。除氧器压力控制主要是为了保证除氧器口有足够的蒸汽压力用于将软化水除氧，这是一个单闭环控制回路，输入参数是除氧器压力输出参数控制除氧器进汽阀。除氧器水位控制主要是为了保证除氧器内有足够的水流供给锅炉，这是一个单闭环控制回路输人参数是除氧器水位输出参数控制除氧器进水阀。

系统各回路中都设置了手动、自动两种操作方式，为了实现无扰动切换，系统引入了各控制对象的反馈值，在手动操作时PLC输出会自动跟踪控制对象的反馈，当切换到自动状态时可以进行无扰动切换，使系统平稳的过渡到自动状态。

篇2

0  引言：

工业自动化控制主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制，或者是工厂自动化控制。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。

工控技术的出现和推广带来了第三次工业革命，使工厂的生产速度和效率提高了300%以上。20世纪80年代初，随着改革开放的春风，国外先进的工控技术进入中国大陆，比较广泛使用的工业控制产品有“plc，变频器，触摸屏，伺服电机，工控机”等。这些产品和技术大力推广了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。

1  工业自动化仪器仪表

    1.1 plc（可编程序控制器）

plc—可编程序控制器的英文为programmable logic controller，1968年美国gm(通用汽车)公司提出取代继电器控制装置的要求

①编程简单，可在现场修改和调试程序；　②维护方便，采用插入式模块结构；③可靠性高于继电器控制系统；④体积小于继电器控制装置；⑤数据可直接送入管理计算机；⑥成本可与继电器控制系统竞争；　⑦可直接用115v交流电压输入；⑧输出量为115v、2a以上，能直接驱动电磁阀、接触器等；⑨通用性强，易于扩展；⑩用户程序存储器容量至少4kb。

   为了实现通用汽车提出的要求，第一台适合其要求的plc（可编程序控制器）于1969年在美国成功制造出来，自从第一台出现之后，随之，日本、德国、法国也相继开始了plc 的研发，并得到了迅猛的发展，现在主要生产plc 的厂家分别是：德国西门子、aeg，日本的三菱、美国ab，ge法国的te公司等。

    我国的plc研制、生产和应用也发展很快，尤其在应用方面更为突出。在20世纪70年代末和80年代初，我国随国外成套设备、专用设备引进了不少国外的plc。此后，在传统设备改造和新设备设计中，plc的应用逐年增多，并取得显著的经济效益，plc在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。 

    目前，我国不少科研单位和工厂在研制和生产plc，如辽宁无线电二厂、无锡华光电子公司、上海香岛电机制造公司、厦门a-b公司，北京和利时和杭州和利时，浙大中控等。

1.2 工控pc

    由于基于pc的控制器被证明可以像plc一样，并且作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用pc控制方案。基于pc 的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，pc控制系统维护成本低。 

由于plc受pc控制的威胁最大，所以plc供应商对pc的应用感到很不安。

事实上，他们现在也加入到了pc控制“浪潮”中。 

近年来，工业pc在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业pc主要包含两种类 型：ipc工控机以及它们的变形机，如at96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业pc的运行稳定性、热插拔和 冗余配置要求很高，现有的ipc已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是其他工控机，而ipc将占据管理自 动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的pc-based控制系统，在3-5年内，占领30%(50%的国内市场，并实现产业化。 

几年前，当“软plc”出现时，业界曾认为工业pc将会取代plc。然而，时至今日工业pc并 没有代替plc，主要有两个原因：一个是系统集成原因;另一个是软件操作系统windowsnt的原因。一个成功的pc-based控制系统要具备两点： 一是所有工作要由一个平台上的软件完成;二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业pc与plc的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度 高。工业pc不可能与低价的微型plc竞争，这也是plc市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业pc和plc之间，这些融 合的迹象已经出现。 

    2  工控行业仪器仪表发展

   工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成 自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上；推进具有自主版权自动化软件的商品化。

    2.1 电工仪器仪表

电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。2005年，中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%；到2010年，高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%。

    2.2 科学测试仪器

科学测试仪器重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量较高的中档产品为主，到2005年在总产值中占50%～60%。

    2.3 环保仪器仪表

环保仪器仪表重点发展大气环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品，2005年技术水平达到20世纪90年代后期国际先进水平，国内市场占有率达到50%～60%，到2010年国内市场占有率达到70%以上。

    2.4 仪器仪表

仪器仪表元器件“十五”及2010年前，尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品，品种占有率达到70%～80%，高档产品市场占有率达60%以上；通过科技攻关、新品开发，使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平，部分产品接近国外同类产品先进水平。

    2.5 信息技术电测仪器

信息技术电测仪器主要发展电测仪器软件化、智能化技术，总线式自动测试技术，综合自动化测试系统，新型元器件测量技术及测试仪器，在线测试技术，信息产业产品测试技术，多媒体测量技术以及相应测试仪器，用电监控管理技术等[1]。

参考文献：

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关键词：自动化;控制技术;效率

中图分类号： TP273 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）33-157-2

0引言

自动化控制技术已经在我们生活的方方面面得到了体现。目前，我国科学技术正在快速发展，各个行业也都在突飞猛进的发展，当然自动化行业也不例外。目前自动化行业不断得到创新，同时也在不断扩大自己的行业和领域，在不同的行业和领域已经被广泛的应用，自动化的应用无形中增强了在行业中的竞争力，起到了极其重要的作用。自动化控制技术的广泛应用极大地促进了企业的生产效率，也大大地缩减了企业的员工数量，减少员工工资开支，并且可以有效地改善员工的工作环境，降低由于人为操作所造成的一些错误，潜在提升了自身产品的质量，获取消费者更大信任。本文结合作者查阅有关的文献资料和自身的阅历积累，首先阐述了自动化可以应用的领域，并且提出了一些自动化在应用中存在的问题，并给出了一些具体的解决问题的措施，希望能进一步推动自动化控制技术的发展。

1 自动化控制技术应用的领域

1.1 电力系统

目前，我国电力系统在科学技术不断创新的带动下也有了突飞猛进的发展，尤其是将自动化控制技术应用到电力系统中，极大地促进了电力系统的发展。归纳起来，自动化控制技术在电力系统中的应用主要集中在电力调度和电力营销两个方面，下面简单介绍下自动化控制技术在这两个方面的应用。

我们知道，在电力系统中电力调度和控制主要目的就是在生产相同质量的电能的同时，最大程度上节约成本，获取更大的经济效益，但是传统的电力调度依靠的是人为地去采集数据和处理数据，这样的工作模式就势必会带来一定的工作延迟，不能及时地将数据信息反馈到电力调度上，具有一定的滞后性。尤其是当发生重大事故或者突况时，这样的数据就会更加的滞后，严重的甚至还会带来巨大的危险。目前将自动化控制技术应用到电力系统调度上，主要是通过计算机控制中心对整个电力系统的检测和控制，其具体的流程是首先利用计算机的自动化数据采集系统将采集的数据通过联网传送给服务器，然后经过服务器的程序处理，将处理筛选过的信息传达给控制中心的显示屏上，然后显示屏前的工程师会根据显示的数据及时地做出判断，并有针对性地做出应对措施，确保整个电网的安全运行。

与此同时，自动化控制技术也被应用到电力营销中去，电力系统通过引进自动化控制技术，运行管理成本大大减少，工作人员的工作强度也有一定程度上的减轻，电力系统的事故率也大大减少。通过以上的概述可以知道，自动化控制技术在我国的电力系统的应用已经十分成熟，大大促进了电力系统的发展。

1.2 化工领域

我国的化工行业随着社会的发展而发展，在化工行业的生产过程中逐步实现了自动化。人们逐步通过使用自动化装置来进行管理生产，因此，就必须将自动化装置与工艺设备充分地结合为一个整体，在这方面，可编程控制系统是应用最为广泛的。

1.3 现代建筑

随着人们生活条件的改善，人们对居住环境的要求也越来越高，对各种快捷方便的服务的需求越来越迫切。因此，越来越多的自动化系统应用于现代建筑中。首先，自动化控制技术在现代建筑中的应用主要包括以下几个方面：

①自动化控制技术与电力接地系统;

②自动化控制技术与电气保护系统;

③自动化控制技术与安全系统;

④自动化控制技术与暖通空调设备。

这几部分是现在应用于建筑中最普遍也是最成熟的。其中最具有代表性的是建筑的安全系统。现代建筑的安全系统包括门锁报警系统、消防自动报警系统、空气质量监督报警系统以及紧急报警系统等，它们的设计都离不开自动化控制技术，他们都是以自动化控制技术为基础，采用自动化原理和反馈原理，结合实际的需求研究出来的，自动化报警系统反应灵敏，可以大大降低事故的发生率，减少损失。总之，自动化控制技术在现代建筑中的应用是未来建筑的发展趋势，是建设智能建筑的基础。

2 自动化控制技术应用存在的问题

2.1 业务流程不规范

尽管自动化控制技术已经被广泛的应用，但自动化控制技术的模型开发往往是相互独立的，模型与模型之间和数据之间的交换都十分的不规范，不规范的业务将会导致模型之间的衔接不是很顺畅，严重阻碍了自动化控制技术的进一步发展，同时也增加了一定的成本，导致盈利降低。同时，由于自动化控制技术存在一些不规范的地方，这也直接导致在一些地方，自动化控制技术不能被应用，制约着自动化控制技术的发展。

2.2 模型通用性较差

自动化控制技术的制约条件还有我国产品工艺的多样性，由于我国的各个领域的产品种类繁多，样式各异，并且各个工厂的生产工艺和流程也存在较大的差异等等，这些因素严重增加了自动化控制技术的成本，也将直接制约着自动化控制技术的普遍性和通用性。

3 提高自动化控制技术应用的策略

3.1 规范业务流程，提高模型通用性

自动化控制技术已经被广泛的应用，但自动化控制技术的模型开发往往是相互独立的，模型与模型之间和数据之间的交换都十分的不规范，不规范的业务将会导致模型之间的衔接不是很顺畅，严重阻碍了自动化控制技术的进一步的发展，同时也增加了一定的成本，导致盈利降低。这就需要企业与企业之间建立一种规范，各企业之间严格按照这个规则去生产，可以很大程度上改善自动化控制技术的通用性。比如，企业之间建立一个产品的基本模型，然后企业之间的生产都严格以这个模型作为基本的规范去生产和扩展，这样就可以有效地改善自动化控制技术的通用性。

3.2 增强技术产品化能力

企业应该增加对自动化控制技术投入的资金和人力，合理配置技术人才，增强自动化控制技术的产品化能力，挖掘技术潜在的功能，更好地发挥自动化控制技术，提高企业的生产效率。

4 结论

目前，随着科学技术的快速发展，各个行业也都在突飞猛进的发展，当然自动化行业也不例外，目前自动化行业不断得到创新，同时也在不断扩大自己的行业和领域，在不同的行业和领域已经被广泛应用，自动化的应用无形中增强了在行业中的竞争力，起到了极其重要的作用。自动化控制技术的广泛应用极大地促进了企业的生产效率，也大大的缩减了企业的员工数量，减少员工工资开支，并且可以有效地改善员工的工作环境，降低由于人为操作所造成的一些错误，潜在地提升了自身产品的质量，获取消费者更大信任。本文结合作者查阅有关的文献资料和自身的阅历积累，首先阐述了自动化可以应用的领域，然后提出了自动化在应用中存在的一些问题，并给出了一些具体的解决措施，以期对自动化控制技术有一简单的探讨。

自动化控制技术不仅仅可以应用在电力系统，而且在化工领域以及建筑领域也都有着广泛的应用，从我们生活的方方面面影响着我们的生活，因此企业利用好自动化控制技术，也就能更好地为消费者服务，同时更好地提升自身的核心竞争力，获取更大的效益。

参 考 文 献

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本系统采用DCS控制形式，计算机通过PLC对沥青卸油、发油操作进行控制，自动收发沥青；通过温度表、液位表、流量表实时检测现场数据。计算机作为上位机可以提供良好的人机界面，进行全系统的监控、计量、报警和管理。

经实验证明，该监控系统人机界面友好、操作便捷，具有自适应功能，实现了系统的设计目标。

关键词：沥青库自动化；温度液位控制；PLC；组态软件

前言：随着公路建设事业的不断发展，公路建设里程的增加，沥青需求的质和量也不断提高。然而，现在沥青库数据通过人工测量、读取、录入，生产还是手动开阀、手动控泵，存在监控不及时，人为误差大，还有随意性大，可靠性不高运作速度慢、能源消耗高等问题，不能适应公路建设高速发展的需要和节能降耗的要求。为满足公路建设市场需求、减轻劳动强度、提高工作效率、节约能源、运作安全，沥青库自动化控制起到关键作用。因此，我中心结合本身实际情况，进行沥青库的自动化控制改造。

1沥青库监控系统组成

沥青库监控自动化系统由数据采集和监控管理两大部分组成，系统结构如图1所示。

图1 控制系统原理图

数据采集主要由现场工艺设备、仪器仪表、指令按钮、可编程控制器等组成，采集到的数据通过RS485通讯传到上位工控机，由工控机进行处理、储存、报警。同时工控机接受现场人员指令，根据工艺逻向可编程控制器传送命令，由PLC来控制泵的运转和阀门的开启。

沥青库存动态监测与控制

为沥青储罐加装压力液位计和PT100温度传感器，能在控制室实时监控到罐内的储存量和温度，同时把实时温度引入控制系统，可按设定温度加热，避免温度过热、沥青老化，造成能源浪费或事故。

（2）安全监控

通过静态检漏监测、储罐液位高低限报警、储罐温度高低限报警等检测措施为沥青管道加装PT100温度传感器、压力传感器和流量计，能在控制室实时监测到管道状态和流量控制，有效防止漏油、窜油、冒油及其他突发性事故的发生。

（3） 泵机安全监控

实现油泵状态监视、油泵出入口压力检测、重要机泵安全自保连锁等功能。在沥青泵控制系统加装自动控制装置，能实时监测到沥青泵的运作情况和实现系统的联动状态的自动控制。

（4）阀门控制和安全连锁

实现重要阀门的遥控、阀位回讯检测、阀门事故状态检测。在此基础上，实现紧急情况下的各种安全连锁。例如：主路阀门有故障紧急关闭时泵的旁路阀门则自动开启形成回路，防止电机和泵损坏。

（5）消防系统

把消防系统的监测和控制纳入监控系统内，以提高消防的自动快速反应能力。在沥青罐内安装温度传感器，当温度超过一定温度时则泡沫喷淋自动启动，及时消除事故苗头。

（6）闭路电视监视

通过现代先进的闭路电视监视系统对罐区、泵房、装卸台等要害部位进行监视，并通过网络系统传送到企业相应管理部门监视纪录。

（7）信息的集中与管理

沥青库控制中心对库区生产运作进行全面监控、操作、记录，并把各种工况数据采集、处理，传送到上级管理网，使中心实施先进的信息化管理。实现有报警事件记录；工作记录：将操作人、操作时间、操作内容存盘记录。操作记录对于加强操作责任心、避免事故发生、事故后的原因分析具有重要意义；工作管理：重要操作设置口令，密码符合才允许操作。

2控制系统的硬件组成

温度采用PT100检测，由厦门宇电的AI518D2L1S4仪表显示、控制、报警，同时通过485通讯传到上位机。

液位由温州晶特的JT-1151LT4压力变送器检测，由厦门宇电的AI708ME-J4J4J4S2仪表显示、报警，同时通过485通讯传到上位机。

阀位通过行程开关检测，开关信号传至PLC，再传送至上位机

压力通过电接点压力表检测，开关信号传至PLC，再传送至上位机。

流量有重庆耐德的LCY双转子流量计检测，由厦门宇电的AI708HEI2L2SX仪表显示、控制、报警，同时通过485通讯传到上位机。

PLC采用OMRON的C200HE型可编程控制器，由10个C200H-ID212输入模块，8个C200H-OC225输出模块，1个C200HE-CPU42模块，2个C200HW-PA204S电源模块及CPU底板、扩展底板、扩展电缆组成。

上位机由台湾威强IPC-610型工控机加MOXA的多串口卡组成。

3控制系统软件设计

沥青库卸油系统设计

卸油系统由卸油槽、沥青泵、进油管线、沥青储罐及进油管线的阀门、流量表、压力表、液位表、温度表组成。卸油时先打开相应的储罐电动阀门，PLC判断阀门动作是否正常，罐的液位是否上限报警，管道温度是否许可，条件都满足时起动沥青泵把沥青从卸料槽打入沥青罐，在此过程系统一直在检测罐液位是否达到上限位；泵后压力是否过高，堵料；压力是否过低，料打完，出现这些情况泵自动停机。在卸油时系统还对沥青流量和罐的液位作记录备查。

沥青库发油系统设计

发油系统由沥青储罐、沥青泵、流量计、发油管线、发油管线的阀门流量表、压力表、温度表组成。发油时先打开发油位电动阀，PLC判断阀门动作是否正常，罐的液位是否下限报警，管道温度是否许可，条件都满足时起动发油泵把沥青打出装车，在此过程系统一直在检测罐液位是否达到下限位；泵后压力是否过高，堵料；压力是否过低，料打完，出现这些情况泵自动停机，同时流量计对沥青进行计量，当计数值达到设定值时泵自动停止，阀门自动关闭。

上位机界面设计

我们采用了北京亚控的组态王作为上位机的控制软件开发平台，它具有编程容易，图形功能强，易于联网，实时性能好，运行稳定可靠的特点，所开发的1个画面如图2所示：

图2卸油、发油控制画面

通过该画面可以比较直观地看到这个控制系统的组成及进油、发油系统的动态运行过程。当系统运行时，管路中的油品动态的模拟现场实际油品的流动，油泵、阀门指示灯显示设备的运行状态，流量计显示现场当前的流量值，温度变送器显示温度，当系统有报警产生时则会产生相应的红色报警，在此画面上操作员可以执行相应的操作。同时罐区的各种参数实时的显示出来，如温度，液位、沥青体积等，所有的数据按照一定的扫描周期进行更新，实时显示。

4结束语

实践表明：油库经过自动化改造后为油库的生产调度提供了极大的方便，同时提高了沥青收、发业务的效率和准确性、安全性，使得油库作业中的各个环节有机结合、正常运转，也提高了油库自动化管理水平。

5 参考文献：

北京亚控科技发展有限公司《组态王6.5使用手册》

伊红卫 工业控制组态软件设计 《电子技术应用》 1996 (2)56-57

申亚芳 基于组态王的过程控制系统计算机监控技术的研制

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关键词：DCS控制系统；化工生产；自动化控制；应用

现代社会科学技术的进步，推进了化工行业的发展，化工生产控制上，也逐渐由简单的手动控制转变为复杂的自动化控制。DCS控制系统是一种高新的技术产品，实现了计算机技术、控制技术以及CRT显示技术的有机融合，在化工自动化控制中操作便捷，性价比优良，且控制功能良好，具有一定可靠性和独特性。

1 DCS控制系统

DCS控制系统属于分散式的控制系统，以网络通信技术为纽带，通过多项计算机系统技术的有机结合，形成了新型的控制系统。DCS控制系统具有优良的控制功能，人机操作界面友好，系统可靠性高，在化工自动化控制中发挥着重要的应用价值。在未来发展中，DCS控制系统的应用范围将逐渐扩展到制药、建材等领域的自动化生产活动中，进一步推进社会的稳定持续发展。

DCS控制系统可以实现连续、顺序控制，可实现串级、前馈、解耦、自适应以及预测控制，其系统组成方式十分灵活，可以由管理站、操作员站、工程师站、现场控制站等组成，也可以服务器、可编程控制器等组成。在具备管理级的系统中，DCS还可以根据企业整体管理需求实现与更高级别管理系统的连接，实现企业其它管理功能的集中管理与操作。

2 DCS自动化控制系统的功能分析

DCS自动化控制系统的主要功能特点为实时性、参数调整、报警功能和监督功能四部分。实时性是指系统可通过控制站建立生产系统的输入/输出服务，并在生产过程中对现场的数据进行采集，使操作人员能对化工生产中的整体运行情况进行及时、准确的了解。参数调整功能是指DCS系统可对化工生产系统的参数进行及时、准确的调整，确保生产系统中压力、温度、液体流量等参数达到最佳状态。

DCS系统的自动调整功能不仅能为企业的安全生产提供技术保障，还能减少原料和能源的消耗，降低生产成本，提升企业的经济效益。报警功能是对生产系统中的开关量、硬件设备和系统运行状态进行报警监视，然后利用系统中的自动控制系统对异常情况进行报警提醒，工作人员可通过对报警时间、报警地点、报警信息的分析，对故障进行排除，减少恶性事故的发生。监督功能是系统以正常状态下运行参数的积累数据为基准，将当前运行参数与之对比，根据对比结果对当前运行状态进行判断，若出现异常情况则可根据生成的工作日志寻找故障源，减少化工生产中的损失。

3 DCS自动化控制系统在化工生产中的实际应用

3.1 紧急停车系统

就化工生产的实际情况来看，紧急停车系统是化工生产中的重要组成部分，该系统运行的稳定性直接关系着整个化工生产系统的安全，在企业化工生产的过程中，为保证生产的安全性和有效性，应当确保系统各项设备组建保持高度稳定且安全运行的状态，一旦出现异常情况，应当及时停止生产操作，以降低安全事故发生几率。而DCS控制系统在紧急停车系统中具有良好的应用价值，能够有效的避免紧急时刻判断或操作实物，完善紧急停车系统，全面提高化工自动化生产控制的有效性，为化工生产效率的提升奠定可靠的基础。

3.2 联锁控制

联锁控制是化工生产中的一项重要技术，能够通过计算机的自动运算功能，明确化工生产中的液位范围，设定化工生产相关的标准参数值，密切监控化工生产液位高度，一旦实际液位值超出设定值的上限，自动化控制系统能够自动切断开关连接指令，此种情况下，化工生产电动机能够实现自动控制，设备停止运作，通过此种方式对设备运行提供可靠的保护。与此同时，若实际液位值低于设定值的下限，自动化控制系统也能够自动发出控制指令，电动机重新进入到正常运行状态，在化工生产管理和控制上更具便捷性和可靠性。为全面提高化工自动化控制的有效性，确保自动执行各项动作得以实现，应当对现代计算机技术进行合理利用，强化各项技术之间的关联性和准确性，强化自动化控制系统的智能性、事故记忆性以及操作的规范性，确保电动机打开或关闭操纵、电磁阀以及调节阀动作等均能够实现联锁控制，全面提高化工自动化控制的有效性，改善化工生产效率。

3.3 反映釜反映温度的自动化控制

就现代化工行业生产操作的实际情况来看，具体的反应温度往往在一定程度上影响着化学反应速率，直接关系着化工产品质量和性能。因此在化工生产自动化控制中，应当对化工生产反应温度进行科学化控制，保证化工生产控制系统的安全有序运行，保证产品质量。而DCS控制系统在化工生产中的合理应用，能够对反应器内的化工生产反映温度进行实时采集和分析，并依据相关分析结果和参数值优化化工生产活动，妥善处理化工生产过程中反应热问题，准确把握并控制反应器内的各类型化工原料之间的反映状态，对化工生产温度进行有效控制，降低反应热对化工产品质量的潜在影响，全面提高化工自动化生产控制的有效性和可靠性。

3.4 液位自动化控制

化工生产中，塔液位是影响化学反应的一项重要因素，直接关系着化工产品的质量和性能。就化工自动化生产的实际情况来看，在串级均匀控制系统的作用下，前塔液位平稳和后塔进料量得以实现，从而保证化工生产自动化控制系统的安全运行，在这一环节中，液位控制系统的输出量与控制器的给定值保持高度一致，以提高自动化控制的可靠性。

而DCS控制系统中的副回路对排出端压力和塔内压力产生的流量变化具有很好的抵御作用，在一定程度上为系统的稳定运行提供了保障。液位自动化控制的实施不仅降低了因系统内液位波动过大对反应产生的不利影响，还减少了大量的人力操作，对于企业成本支出的控制十分有利。

3.5 DCS自动化控制系统应用注意事项

DCS自动化控制系统的应用解决了化工生产中的众多难题，但该系统的智能化程度较低，在使用中仍存在一些问题，需要采取有效措施避免这些问题的发生。首先，环境控制。DCS系统受温度、湿度、粉尘等环境的影响较大，因此在使用时应对外部环境进行有效控制，防止温度、湿度、粉尘、腐蚀性物质对DCS系统的损害，避免系统非正常停机或死机，给企业生产造成恶劣影响。其次，降低干扰。DCS系统除受外界环境影响外，碰撞、振动、电磁同样会对系统的稳定性和可靠性造成干扰，应对以上不良因素进行有效控制。如维修时可佩戴静电手套，防止静电对设备的影响。

结束语

随着化工行业的发展，化工产品种类和功能不断完善，社会群体的生产生活也发生了一定程度的转变。化工生产行业具有一定危险性，为保证生产活动的安全顺利进行，应当对DCS控制系统进行合理应用，真正实现化工自动化控制，提高化工生产效率，提高化工企业的综合效益。

参考文献

[1]冯晓明.基于化工生产操作控制中应用DCS的研究[J].科技创新与应用，2015（18）.

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关键词： 电气工程；自动化控制；城市化建设

电气工程是当今世界科技的核心部分之一，更是核心科技里不可或缺的一个部分，具有非常大的发展前景。自动化控制是制造业、工厂、农业等生产领域里的机械电气为一体的自动化集成控制技术。城市化发展与建设不可缺少此两部分中任一一部分，所以两者结合可以有助于城市化建设的快速发展。

1 电气工程自动化技术的系统处理

电气自动化系统是通过屏蔽传输信号、设备接地信号处理及选择合适的抗干扰措施等主要部分来完成的。基本上选择设备时，人们要选择那些已经经过长时间实践检验过的而且是比较可靠且稳定性好的设备，只有选择这个稳定可靠的设备，才能更好的适应在工作环境比较恶劣的施工现场之中，以保证设备系统能够正常运行，尽量降低设备发生故障的情况，以确保发生情况时能够及时有效的组织维修工作。系统组态采用了软件的两次开发功能，除了显示监控工作流程的动态，还能显示监控历史工作流程的数据、趋势图以及其他相关的数据，并且具有打印的功能。电气自动化系统含有两个个重要优点，一是自身的易扩充优点，系统自身保留了一些必要的数据接口，保留的这些接口能够更有效的对系统进行管理和对整个生产过程的监控。二是实用性比较强的优点，它具有现场的手动功能，如仪表室内手动、现场手动、自动三种控制方法，它可以根据系统运行中出现的具体情况而对应出相应的策略方法，从而利用不同的控制方式来满足不同的需求。

2 电气工程与自动化控制系统的设计原则

1）合理配置配电设置，确保资源优化及合理利用。电气自动化系统的设计充分考虑到了设备长期在恶劣的工作环境中运行，尽量保证设备安全运行，然后也要满足在正常的工作情况下，合理利用资源，节约用电。

2）选择设备的时候，尽可能的选择低耗能、低成本的设备，减少电力的消耗，而且又不影响正常的系统运行生产。

3）在设计的过程中，保证系统正常运行工作的前提下，尽可能的调查各个系统部件的设计比例系数，这样可以在提高负荷率的时候也能减少电力的浪费。

3 电气自动化系统的优势

3.1 高效率、准确的技术

自动化系统在运行的时候会发出一些特殊的指令，而这些指令会对照相应的设备进行传送，并且能够非常有效率的立刻传送到相应的设备里面，而且因为各个设备之间存在的不同的编码，所以传送的各个指令也是不一样的，这样错误率降低，效率就有所提高，因此该系统是高校的控制技术，而且系统能够跟信息中心进行一个信息的互相反馈的效果，从而更加确保了信息的准确性和及时性。

3.2 运作过程的实时监控

该技术除了具有高效率、准确之外，还有一项优势，那就是全时段实时监控。现阶段的电气工程技术是24小时全天不间断的运作的，根据以往的经验来说，平常在夜深或者是管理盲区的时候，是故障发生的高峰期，在容易发生故障的时间内，我们正常的管理模式是肯定不会有效果的，并且也无法全部监控到。但是自动化控制这项技术可以弥补我们的不足，它能够24小时不间断的实时监控全部过程，而且实现系统的一个控制和调配直接的合作。

3.3 安全性能的提高

安全一直是国内生产最重要的一个思想，不能保证安全，就不能保证一切。自动化控制系统最大的优点就在于安全这一点上，在生产生活之中，安全第一。但是电气工程肯定会具备危险的成分在里面，由于人员的操作失误或者一切其他的环境因素，危险时常发生，而造成的伤亡情况更是频频发生。怎么样才能有效的降低危险性，自动化成了一个选择，它能够及时发现不正确的运作情况，对人员的安全起了一层保障的作用。

4 电气工程与自动化控制的发展现状

4.1 电气自动化工程的DCS系统

所谓的DCS系统也就是分布式控制系统，“DCS”这个称呼是由英语单词缩写而成来的。相对于集中式的控制系统来说，DCS系统是一种更为高级和先进的新型系统。任何事物都是在不断进步的，系统也是不能除外的，正是由于时间的不断积累，造就了系统的不断完善，所以出现了系统的两个优点。这两个优点造就了电气自动化系统在以后的工作、生活中不可或缺的重要性。

4.2 自动化系统的集中控制

自动化系统除了有点之外，必然也存在的缺点，而且缺点十分明显，一共存在2个缺点，一是实时的集中监控会是所有的功能集中在一个处理器之中，这样会造成它的运作速度过慢，从而导致整个系统运行的速度过慢。二是集中监控造成了主机的容量在持续的降低，因为整个系统把所有的设备都放入监控之中，这就导致了监控负担过重，后期需要不断的增加电缆数量，变相的说也就是加大了投入的成本，而且可靠性也降低。

4.3 信息技术

电气工程与自动化控制的系统包含的最重要的部分是信息技术，它主要体现在以下几个方面：第一，表现在管理层面之中。在企业之中，企业的人力资源管理、会计核算等一些相关数据的存取可以用特定的方式来进行操作，而且，对于生产过程中的运行监控能够用比较直观的方式体现出来，从中可以及时的掌握生产运作中的相关信息。第二，在电气自动化、系统和设备之间能够利用信息技术进行一个相对的比较。伴随着微电子和微处理器技术的广泛应用，当初定义非常明确的设备界限也开始慢慢点的模糊了，相对应的一些通讯能力、软件结构以及一些容易使用和统一的组态环境变得更重要了。

5 电气工程与自动化控制的发展前景

OPC技术IEC61131的颁布和Microsoft的Windows平台的广泛使用使得未来的电气技术在生产、生活、工作之中得到广泛运用，计算机技术在未来的电气工程中将会发挥不可替代的作用。

5.1 IEC61131标准

IEC61131的颁布，使得全世界200多个PLC厂家的控制系统的产品编程接口开始标准化。IEC61131成了一个国际化的标杆，正在被全世界的厂商所接受。

5.2 Windows 平台的广泛使用

计算机的广泛应用，使得电气自动化慢慢的成为了主流，Windows平台的容易操作以及使用，使更多的用户开始采纳这个平台。

5.3 产品的创新

自动化的生产企业按照我国提出的科技发展观为目标，自身的创新能力不断的进行提高，也从中不断的总结经验，从而提高自身的产品的技术含量，研发更具有自主知识产权的电气自动化控制系统。

5.4 系统结构通用

电气系统的通用化可以保证整个系统各个部分之间的数据通畅，而且企业可以通过网络对现场设备进行监督，所以系统结构的通用化非常重要。

所以，根据以上两点，国内电气自动化的发展需要从简单的制造向创造去过渡。在确保中国企业产品的价格优势以外，还需要走出来一条健康的道路，企业要不断的去创造，吸收国外的技术、教训，来补充自身的不足，走出一条自主研发、创造、健康的发展之路。要把握好国家的科学发展的思想，调整发展的思路，一步步的走向国际舞台。

6 电气自动化的缺陷管理

电气自动化设备的运行状态好坏直接关系到整个系统的运行，所以为了更加有效的保证质量，提高运行效率，各个部分都应该注意运行中的缺陷管理。当问题出现时，应立即向各相关负责部门负责人联系报告，并按照生产管理制度组织抢修。当自动化设备出现了一下故障时，应立刻组织人员进行维修、检查：第一，监控中心发生异常情况；第二，当天无人值班时，调度主站与调度自动化系统的自动化双向通道都中断时；第三，当天无人值班时，电气自动化系统的主单元出现异常情况时；第四，当天无人值班时，系统运行工作状态出现异常时。

7 总结

现代的工业发展离不开电气自动化的支持，它是从电气化的基础之上发展起来的，我们生活和工作离不开电气自动化的支持，因为我们时刻与计算机和电力在做交流，这是一个非常庞大而且非常具有实用意义的系统。我们的生产之中存在着不可控制的环境因素在其中，而跟电气具有相关性的设备是时刻存在在外界环境之中的，我们无法改变环境因素而对电气设备进行保护，但是我们可以对电气系统本身做出系统的保护，这个就是电气自动化系统。

参考文献：

[1]郭砚强，电气自动化及电气自动化的发展方向[J].品牌（理论月刊），2011（12）.

[2]武芳军，工业电气自动化的重要性和发展趋势[J].中小企业管理与科技，2011（4）.

[3]于洪亮，我国电气自动化发展的现状与趋势[J].民营科技，2011（12）.

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关键词：化工 自动化 控制

化工自动化控制是一门具有较强综合性的学科，在化工企业生产的过程中，同时也是利用自动控制仪器表学科。近几年，随着我国经济和社会的快速发展，我国化工自动化控制也会发展越来越迅速，信息化的化工生产将成为人们研究的最终目标。本文通过对化工自动化控制的含义以及现状和发展过程进行了深入探讨和分析，并且指出了当前化工自动化控制存在的诸多问题，同时也提出了一些解决问题的有效措施，希望为今后的化工自动化控制发展产生一些积极影响。

一、化工自动化控制的含义

早在二十世纪50年代，就已经出现了自动化，其中早期的自动化主要包含检测与控制两个内容。但是，经过长期的发展，将自动化检测和控制看作是两个独立的概念。事实上，化工生产控制指的是如何在化工生产过程中更好的应用控制理论，主要包含分析自动化系统、自动化系统的运行与实施等。

二、化工自动化控制的现状和发展

随着我国经济和社会的快速发展，自动化仪表正在朝着智能化的方向发展，并且已经取得了较大的进步，智能化仪表实现了数字化、小型化、轻量化，但是，发展转变最大的就是实现了信号传递，也就是说化工自动化使用了现场总线技术，这样一来，将传统的模拟量信号转变为具有编码功能的数字量。化工自动化控制技术涉及到很多的现代技术，例如：控制理论技术、仪表技术、计算机技术等，从而对化工生产实现检测、控制、管理等目的，最终增加化工产量、减少消耗、生产高质量的产品的技术。化工自动化控制技术主要有三大系统组成，即化工自动化软件、硬件、应用系统。现如今，化工自动化控制成为制造行业中的最重要的技术，通过此技术可以有效的解决化工生产中出现的问题。现如今，当前我国化工自动化控制发展大部分都是从国外引进先进的设备，在投入使用一段时间后，根据企业的特点进行再次开发与利用。

三、区别化工自动化控制和一般控制的方法

1.动态法

在化工企业生产过程中，将多种工艺所需要的平衡状态看作是稳态。在化工企业生产达到稳态时，如果出现干扰，那么控制变量就会发生偏离，原理稳态，但是，通过设备中的控制装置使控制变量又会逐渐回到稳态。我们将受干扰后偏离稳态又很快回到稳态的过程叫做动态过程。通常情况下，这个回复过程是震荡式的，可以使控制变量回复到原来的初始状态，同时也可以将控制变量回复到另一个新的稳定状态。现如今，大多数化工生产设备都是根据预测可能会出现偏离的动态条件来设计的，并不是所有的都根据稳态来计算设计的。

2.反馈法

化工自动化控制的效果与发展是和信息反馈有着很大的关系的。在自动化控制系统中，在控制器采集到控制信号时，如果可以将预期的控制效果信息又传送到控制器，从而进行信息数据比较，进而控制器决定下一步该怎样进行校正，我们把控制预期效果信息又重新传送到控制器的过程称之为反馈。反馈是提高控制质量的最有效的措施，通过改变反馈信息的大小、规律等，将会产生不同的控制效果，有时也可以将不稳定的系统经过调节、转变为控制质量最佳的稳定系统。因此，将反馈看成是整体控制系统最主要的一部分。

四、提高化工自动化控制水平的有效措施

1.质量控制参数要合理选择

在试验生产过程中，必须要选择质量较好的控制属性与指标。但是，对于化工企业来说，参数大多数都不是统一、规划的，大多数都呈个分布的。通常情况下，参数都符合正态分布，那么我们就可以选用正态分布的理论好姿势来描述化工自动化控制的各项指标。

2.采用预防式质量控制管理模式

在主显示器上接收数据信息，并且可以绘制出相应的质量控制图，当发现系统出现问题时，就应该立即产生警报，通知有关人员要及时采用有效的措施加以解决。此模式就是与方式的质量控制管理模式，而且这也是最常见的质量控制模式。化工自动化控制管理目标是要获得稳定的可靠产品。一旦质量控制效果不好，那么生产的产品也就不符合要求，所以，必须重新就行加工，结果大大增加了生产成本。然而，如果质量控制效果良好，那么就会使化工企业生产效率大大提高，而生产成本也就相应的会减少。

五、化工自动化控制存在的问题及解决对策

1.模型通用性能较差

现如今，开发的各种模型都是根据某些大型企业的生产装置来开发的，但是，由于我国化工企业生产工艺流程的多样性，使得现有的模型通用性能非常差，得不到广泛的推广和使用。

2.产品化能力非常差

产品化能力较差主要表现在两方面，一方面，对现有生产模型与技术进行优化必须要有足够的资金与人力资源，通常情况下，要求研究人员应该具备足够的科研实力，然而，却缺少足够的产品优化资金；另一方面，将学历很高的研究人员都安排到开发产品化程序工作中，没有合理的分配人力资源，浪费了更多的人力资源。

3.加强技术与应用技术研究

在未来的化工企业发展中，要将工作重点放在应用技术与新技术的研究过程中，从而实现化工企业的经济增长。而且，在化工生产中还要大量运用信息技术。现如今，流程模拟、生产优化技术都发挥着巨大的作用。

4.使用最先进的控制系统

现如今，大多数化工企业仍然使用的是传统的控制系统，PID控制技术的使用占90%，可以说，装置的潜能并没有完全发挥出来。所以，要大力推广和使用流程模拟和生产优化技术等先进的生产技术和应用技术。

六、结语

经过多年的攻关和不断的技术开发研究，我国近年来在化工自动化控制的控制规律、方案以及实施技术和规模集中方面，都已经取得了一定的成功经验，经济效益也得以显著提升，为今后我国护工自动化产业的进一步的发展奠定了良好的基础。但是现阶段我国的化工自动化控制及其应用研究工作，仍然有许多亟待解决的问题，需要我们进一步深日研究。化工过程控制对于提高化工工艺水平，提升化工产能、产量和质量，以及改善化工企业劳动效率等方面都将发挥越来越主要的作用。

参考文献：

[1]王峰.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化学工程与装备，2011，（8）.

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[关键词]化工工业； 自动化控制； 发展方向

中图分类号：P634. 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0393-01

引言：化工行业的发展不断壮大，规模在不断扩大，自动化控制成为发展过程中必不可少的内容。自动化建设是提高化工工业水平的必走之路，对化工工业的再发展起到了很好的支持作用。化工自动化控制不仅有利于我国化工产业的发展，还实现了我国化工产业和国际接轨，取得更好的收益。化工工业的自动技术水平不断的提高，新的材料、新的工艺涉及的范围不断的扩大，企业规模不断的发展扩大。因此，化工产业自动化控制是化工企业的发展方向。

一、化工自动化控制的概述

化工自动化控制指的是在化工产品生产管理的整个过程中，将化工产品作为处理的主要对象，通过计算机的运算，实现对机器的自动化控制。这种方式有着很好的优点，节约时间、精度高、出错率十分的低。每个产品的生产过程都受到了严格的管理，使得最终的成品，保持着比较高的统一性。自动化控制可以实现在生产的过程中，将生产环境中的温度、压力、液体等进行全面的掌控，将这些因素控制在一定的范围内。自动化控制系统需要专业的人员操作，只有对自动化控制系统进行正确的管理，才可以生产出质量合格的产品。自动化操作流程提高了化工产品的质量，控制了化工产品的成本，科学合理的生产，可以大大提高化工企业的市场竞争力。

二、化工自动化控制发展的趋势分析

化工工业自动化控制逐渐普及，不同的化工企业采用的自动化处理系统的程度虽然存在着差异，但是，这种自动化控制的趋势十分的明显，已经不可逆转。随着化工自动化系统的升级，势必会有更高的要求。接下来将对化工自动化控制发展的趋势分为以下几个方面进行详细的叙述：

2.1 对控制硬件的要求不断提高

计算机系统是可以实现化工自动控制的基础。计算机技术的发展对自动化技术的使用和推广有着十分重要的作用。随着近年来，计算机技术发展成熟，各种功能都发展完备，自动化系统也可以适应社会的实际需求，进行不断的革新，满足不同的用途，不同用户的需求。对化工生产的控制体现在数据收集和自动控制以及进行决策等多个环节。这些环节的处理传感器将信息反馈到最终的平台上，进行自动化的识别和处理。这样的控制操作系统对硬件设备发起了挑战，功能越完备对硬件的要求就越高。硬件设备的开发商和自动化控制系统开发者之间并没有交集，对相互之间的产品没有了解，如果硬件设备不及时的更换，就会出现很多不兼容的现象，影响到产品的质量。为此，经营者必须将硬件设备进行及时的更换，使得化工控制的不同阶段连接在一起，形成连续生产的链条。因此，在进行系统升级和更换新的硬件设备时，需要做好市场调查，寻找相互之间可以配套使用的设备，以便由于接口不同或是内部处理方式不同，而不能正常的工作，影响上产的速度，减少化工企业的收益。

2.2 对控制软件的要求不断提高

化工自动化控制的基础是计算机运算程序，是对数据信息进行计算机分析处理。数据分析是自动化控制管理的基础和根本。信息集成需要数据库管理系统，通过从数据库中调出相应的处理方式进而指挥机器进行连续的操作。这样可以看出，软件对自动化控制的效率和稳定性影响比较大。好的软件可以满足自动化系统的需求，进而将指令发到软件平台，进行有效的管理，反之，自动化管理系统就会出现问题，无法进行共享或是集成。为了达到比较好的控制效果，我国化工自动控制系统进行了多次改革，采用了不同商家的操作系统和软件。随着计算机的不断发展，数据库共享数据的能力趋于稳定，并且不易在使用过程中出现问题。因此，企业需要根据时代的发展，对化工自动化软件系统进行定期的维修或是更新，确保系统不会停止运行，做到管控一体化。

2.3 对操作人员的素质要求提高

自动化设备是高端的计算机处理设备，需要专业的技术人才进行管理和控制。我国对自动化控制的研究还处在比较基础的状态，获得的智慧成果比较少，技术人才的总体素质存在局限性。我国自动化设备多数是进口或是软件操作系统进口，这些操作需要由国外技术人员进行指导。我国技术人才无法在理论上获得突破的原因在于，技术人才对化工自动化处理过程理解不清晰，对内部原理认知不到位，不具备化工知识或是软件知识导致在实际操作过程中无法对自动化设备进行全面的把握，同时具备多方面知识的人才比较少。说到底，人才是自动化技术发展的根本。我国需要培养出人才必须在教育领域进行改革：首先，在整个企业范围内开展学习活动，将工作人员的思想意识进行改变，将学习知识的意识带到企业的各个地方，激发员工学习的热情和主人公意识，集中大家的力量进行企业文化建设，加强企业人才的培养。然后，企业的电子设备更新速度比较快，每次更换设备就是一笔不小的开支，对企业的收益产生一定的影响，为此，专门培养计算机和自动化控制管理方面的综合人才，并由这些人进行自主的开发研究，为企业生产出符合企业需求的软件系统，做到有最有限的经济最大程度上完成工作。最后，企业还需要建立起一套完善的化工自动化管理制度。采用制度的方式将自动化设备的操作流程进行系统化的规范，形成合理有效的管理办法。在制度中可以对计算机硬件、软件的更新，操作奖罚、资源管理等内容进行详细的说明，确保这些制度可以为化工自动化控制管理起到帮助作用。

结语

化工工业不断的向前发展，化工自动化是化工产业的必走之路，也是化工产业的发展方向。化工自动发展离不开计算机技术的更新和人才的培养。因此，企业应对计算机的软件和硬件进行定期的检查和更新，培养专门进行自动化控制管理的人才，鼓励其进行自主研发，节约企业经费，实现化工工业的大发展。

参考文献

[1] 赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010（21）.

[2] 刘燕，杨光华，闫昭.化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备，2010（10）.

[3] 刘立波，杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010（26）.

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关键词：自动化控制；化工企业；智能化

引言

随着科学技术的发展和计算机技术的成熟，使自动化控制系统越来越趋向自动化、智能化。因此，它被广泛应用于企业生产中，以实现生产的连续性，提高生产的自动化水平，减少企业人力、财力和物力的投入，降低生产的成本，提高企业的经济效益。因化工生产的工艺复杂、危险性高，所以应强化自动化控制在化工企业中的运用。

1化工自动化控制技术的概述

将过程自动化控制技术运用于化工企业中，它控制的主要对象是化工生产过程，通过运用相应的控制方案及控制技术，自动、连续地完成原料加工、产品生产、成品包装及出厂。此外，自动化控制技术还能控制生产过程中的各种条件，如生产所需的温度、压力、流量和液位等[1]。要实现化工企业生产的全方位自动化控制，必须具备先进的自动化设备及整套的控制系统，需建立科学的控制平台及制定合理的实施方案，相关技术人员也必须具备专业的技术能力和优秀的个人素养，进行科学地管理，规范操作流程。

2过程自动化控制在化工企业中运用的重要性

化工行业是一个高危行业，生产过程中会涉及使用和生产各种有毒有害、易燃易爆和腐蚀性强的化学物质。因此，在生产过程中若存在操作失误或受到客观因素的影响，都可能引发安全事故，不仅会影响到生产的顺利进行，还会危机员工的生命安全和影响企业的发展。化工生产过程中对生产条件要求苛刻，对工艺控制的指标要求严格，仅依靠人为地控制很难避免偏差出现。因自动化控制技术能准确地控制生产条件，规范操作流程，所以将自动化控制技术应用于化工企业生产中，可以提高企业生产的安全性。此外，自动化控制技术能促使生产自动、连续地完成，极大地节约了人力资源、降低了生产成本、提高了生产效率和企业的经济效益。

3过程自动化控制在化工企业生产中的运用分析

在现代化工企业生产中，需要准确地控制工艺生产的各项指标，才能保证生产的安全和产品的质量。目前，在化工企业生产中，使用得较普遍的自动控制系统主要有三种：DCS（分散控制系统）、PLC（可编程控制系统）及FCS（现场控制系统）。

3.1DCS在化工企业中的运用

DCS是一个多级计算机系统。它不仅涉及到过程控制级方面，还涉及监控级方面，二者以通信网络作为纽带，容纳了通讯、显示、计算机及控制多个方面。DCS最为核心的部分是微处理机，构建的主要方式是组合组装式，控制技术主要是集中操作、监视、管理和分散控制企业生产过程。如今，DCS已越来越完善，功能越来越齐全、可靠性不断提高和提升了企业管理效率。该系统解决了传统仪表控制系统在过程控制中存在的缺陷，因此DCS在企业生产过程中得到了越来越广泛的应用，且应用水平在不断提高。DCS最初被应用于石油化工领域，20世纪80年代被应用于控制炼油化工的生产过程。目前，DCS已经广泛应用于石油化工企业的乙烯装置及炼油生产中，如催化裂化、常减压和加氢裂化等工艺环节。相关统计数据表明，国内石化、石油及化工系统中DCS的应用总计超过3000套，其中在石化行业的应用近50%[2]。此外，DCS还被广泛应用于大型化肥厂和乙烯厂的生产过程控制，现已有65.4%的中型化肥厂开始引进该技术。由于DCS大量的市场需求，国内的DCS制造公司得到了发展壮大，致使DCS的价格逐渐降低，降低近50%，因此中小型的化工企业也开始在生产控制中引进该技术。DCS在化工生产过程中的应用，具有重大意义。例如，我国研制的新型DCS系统，安装了与我国石化企业生产过程相符的软件，提高了DCS的功能和装置的准确性。

3.2PLC在化工企业中的运用

PLC的关键技术在于建立了可编制用户程序的存储器，便于内部程序储存。它主要负责用户指令的执行，如逻辑运算、顺序控制和定时等，通过模拟式输入、输出或利用数字有效地控制生产的流程及机械的运作[3]。实际上，PLC是小型计算机的缩影，它有效地控制了生产的各个环节，保证了每一道工序顺利完成，极大地提高了生产效率，同时还减少了维修次数，降低了生产成本。如今，PLC已发展得十分成熟，在一些规模较大的化工企业自动化控制生产中扮演着重要的角色。此外，一些化工设备的生产厂商将PLC与DCS相结合，进一步提高了自动化控制技术水平，为有效控制大型化工设备提供了技术保障。

3.3FCS在化工企业中的运用

FCS作为一种新型的控制系统，是在DCS和PLC两种系统的基础上形成，有效地继承了它们的成熟技术。FCS的特点主要表现在系统中引入了科学合理的总线标准，使生产的设备实现了智能化、网络化及数据化。如今，FCS已成为自动化控制技术发展的主要方向，深受业界人士的重视，是工业控制领域的一大突破。尽管FCS获得了一定发展，但该系统仍有待完善，例如，需建立一个统一的标准[4]。此外，该系统的调试及后期的维护仍存在着较大的难度，限制了该系统在化工生产中的发展。相对于DCS而言，FCS应用的领域较窄。

4过程自动化控制在化工企业中的发展趋势

过程自动化控制系统应用在化工企业中，促使了生产过程和企业管理的自动化。自动化控制技术应用于化工生产中，需满足两方面的要求：一是自动化控制的硬件必须具备较高的标准，不能因为更换其中的一个过程控制设备而影响整个生产运营；二是对数据信息集成的要求。随着化工行业的蓬勃发展，它必然朝着大型化、集约化和控制化的方向发展。因此，DCS、PLC及FCS会更广泛地应用在化工生产中，也会进一步推动这三种控制技术的完善，并促进它们彼此间的结合及兼容，从而实现控制与管理的一体化。例如，新型的DCS中，将现场总线的互操作性和开放性的原理融入其中，并连接通信接口，互联PLC设备，利用Internet与高速数据公路将多台PLC连接起来，构建相应的顺序控制，通过联合第三方管理软件平台，实现自动化的生产过程管理，提升DCS控制的速度、功能、准确性及分散作用[5]。如今，将两种控制系统有机融合已经成为自动化控制发展的一大趋势。而随着科技的不断发展，引入各自动控制技术的成本也在不断降低，全开放式的现场总线控制系统将有望成为化工企业生产中的主要控制技术。

5结语

随着我国经济的不断发展，科技的不断进步，自动化控制技术广泛应用在各大行业，特别是在化工企业生产中的应用有着重大的意义。本文主要探讨了DCS、PLC和FCS在化工生产中的具体应用，分析了三种自动控制系统在生产中的作用及特点，期望自动化控制技术在实践中不断地发展进步，更好地服务于化工企业的生产管理，进而促进化工企业的发展。

参考文献

[1]王民安，徐健，龙立业.化工安全生产中的自动化控制[J].黑龙江科学，2014，5（4）：198.

[2]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（7）：37.

[3]高银涛.自动化控制在化工安全生产中的实践研究[J].化工管理，2015，（20）：257.

[4]冯大明.自动化控制系统在精细化工企业中的应用[J].中小企业管理与科技，2014，（1）：232-233.

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关键词:自动化控制；安全联锁；安全生产；应用

自动化技术是科学技术的产物，被广泛应用于各行各业中，自动化技术的应用，给人们的生活带来了极大的便利，与人们的日常生活息息相关。由于化工产品自身具有易燃易爆和有毒易腐蚀的特点，为了确保化工行业的稳定运行，需要采取有效的措施，来为施工人员的人身安全提供保障，提高化工生产的安全性和可靠性，确保自动化控制及安全连锁的合理运用，减少化工安全事故的产生，促进化工行业的发展。

1化工安全生产特点

化工行业是我国国民经济的重要组成部分，旗下的产业种类较多，并且各产业之间的生产工艺也存在较大的差异，化工行业的安全生产一直是人们较为关注的重要问题，直接影响着化工行业的发展，其主要的安全生产特点包括：第一，安全生产的规模较大，需要确保生产环节的连续性。第二，化工安全生产的周期较长，需要确保生产工艺的安全性和稳定性，确保安全生产处于满负荷的工作状态。第三，对化工安全生产的工艺要求较高，需要同时满足高温、高压、真空和易燃易爆等要求，面对不同的生产要求，使用的介质种类也存在较大的差距。第四，化工安全生产的环境较为复杂，需要加强对腐蚀性和易燃易爆性环境进行合理控制[1]。

2自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用

2.1自动化控制在安全生产中的应用

自动化控制时化工安全生产中的重要应用，其控制的内容主要包括模型检测分析和仪表实时控制。其中模型检测分析在化工安全生产中，能够实现对整个化工安全生产环节的有效控制和监督，能够实现对模型内部结构的明确和造成模型分析困难的主要影响因素，相关的技术人员能够在第一时间找到处理事故的方法。自动化控制技术的应用，是实现动态监控，有效处理生产故障的依据。仪表的实时监控能够使技术人员对化工安全生产的各个环节进行实时了解，相关的工作人员可以借助仪表监控上的数据信息，来进行各种决策，以便更好的实现对各种安全隐患的处理[2]。

2.2紧急停车系统在安全生产中的应用

紧急停车安全系统在化工安全生产中被广泛应用，并且取得了良好的应用效果。在化工生产中常会出现较多的系统安全问题，一旦发生故障，需要及时进行检验和维修，系统会在第一时间内启动停车系统，待设备系统停止作业后，维修人员便可以开展维修工作了。化工行业在实际的发展过程中，会存在突然停止动力供应情况的产生，会引发较多的安全事故，需要充分运用紧急系统，能够有效的解决由于突然行驶所产生的意外损失，为化工行业的安全生产提供保障。紧急停车系统在化工行业实际的使用过程中，需要独立设置，不能与其他设备同时使用。并且相关的化工生产技术人员需要减少冗杂设备的使用，对确保系统的安全运行提供动力保障，充分发挥紧急刹车系统的作用。

2.3安全自动化装置在安全生产中的应用

安全自动化装置是化工安全生产中的重要组成部分，在化工行业实际的使用过程中，施工人员很难发现系统存在的安全故障，需要通过安全装置来自动发出报警动作，给人们提供安全信号。施工中安全自动化装置发出的主要报警动作有：对有毒气体进行密封保存、自动启动灭火装置等。通过安全自动化装置的使用，能够及时处理现场存在的安全隐患问题，减少安全隐患对施工人员造成的危害和经济损失，能够确保化工行业各项工作的安全生产，降低了安全事故的产生。

2.4自动连锁报警装置在安全生产中的应用

自动连锁报警装置是化工安全生产中的重要组成部分，也是化工安全生产中的主要表现形式。化工行业的安全性较差，在实际的生产过程中，存在着较多的安全隐患，直接影响着化工行业的发展。在化工行业的各项生产环节具有密切的联系，一旦有环节出现问题，将会导致整个生产环节出现问题，影响各项目的运作，易引发爆炸和火灾等安全事故的产生。需要将自动连锁报警装置应用到化工行业的各项生产环节中，对各项生产事故进行有效预测，对于产生的安全隐患问题，能够第一时间向工作人员发出警报，工作人员能够及时采取措施解决安全隐患问题，能够确保各项施工设备的安全稳定运转。

3结语

化工行业作为我国国民经济的重要组成部分，其发展情况直接关系到我国经济的发展，在社会主义市场经济快速发展的背景下，为了促进化工行业得到良好的发展，需要加强对化工行业自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用，为了确保良好的应用效果，需要明确化工安全生产的特点，明确自动化控制、紧急停车系统、安全自动化装置和自动连锁报警装置在安全生产中的应用，为化工行业的持续健康发展提供保障。

参考文献：

[1]韩华礼.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].河南科技,2013,04:106.