制造业信息化范文

导语：如何才能写好一篇制造业信息化，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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    功能自动化阶段。七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能,使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行,由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。

    信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题,实现制造信息的共享和交换,采用计算机采集、传递、加工处理信息,形成了一系列信息集成系统,如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ,CIMS。

    过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位,企业意识到除了信息集成这一技术外,还需要对生产过程进行优化。如用并行工程(CE)方法, 在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等,重组设计过程,提高产品开发能力;用企业经营过程重构(BPR),将企业结构调整成适应全球制造的新模式。

    敏捷化阶段。九五年以后,以Internet为代表的国际互联网,正以极快的速度在发展。Internet 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式,使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能,敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应运而生。

    从制造业信息化进程可看出,随着信息技术、计算机技术的迅速发展,从知识到应用之间的间隔越来越短,未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业,信息将成为制造业的决定因素,用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。21世纪,世界制造业发展的总趋势是:信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位;独占性技术决定了产品的价值和价格;联合和竞争两位一体,并超出国界,敏捷性成为制造业追求的目标;管理创新对制造业发展的作用日益突出。制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。

    2 敏捷制造信息化需求

    2.1 信息需求

    信息革命促使了市场全球化,使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势:企业跨越不同的地域,产品涉及多个领域。这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况,同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息,企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。只有了解企业信息的需求,才能有效管理组织这些信息,选择合作伙伴,实现敏捷化制造。企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据,不仅数据量大,数据类型和结构复杂,而且数据间存在复杂的语义联系,数据载体也是多介质的。

    制造业中信息按其需求可分为两部分:产品制造信息、企业服务信息。其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。

    产品信息[1] 包括与产品制造有关的所有信息,如产品几何拓扑信息(3D实体模型、2D图纸以及VRML格式图片等)、加工要求信息、组成产品零件的材料和热处理信息、装配要求信息、产品检验信息、产品功能信息、产品制造成本和制造周期等信息。

    工艺信息 包括产品制造过程中的各种加工方法及其应用范围、设计规范,用于新产品的加工工艺性和设计可行性评价,提供各种加工手册、设计手册。

    企业服务信息包括产品市场信息(产品基本价格、批量价格、价格的有效期和交货期)、企业生产能力信息(主要设备、特殊设备、大型设备)、企业产品开发能力信息等。

    2.2网络服务需求

    对制造业企业来说,网络应用服务的需求主要集中在以下几个方面:

    希望上网企业信息,如企业介绍、产品介绍等;

    能有行业性的专业网站提供行业信息、行业动态等;

    能在网上了解有关的政策法规,为企业活动提供依据

    能在网上跟踪行业技术信息,为企业开发适合市场需求的新产品;

    与用户进行网上信息的交流,及时反馈用户意见,组织网上用户的培训与产品使用问题的解决等;

    与协作生产企业进行网上的信息交流和商务活动,提高工作效率;

    开展网上的商务活动,如产品销售、产品的虚拟展示等;

    数字化产品模型共享,建立一个虚拟三维产品的“图书馆”,让各企业分享,减少巨大的重复性CAD造型工作。

    制造业信息化建设和研究现状

    3.1 信息化现状

    目前我国在信息高速公路上投入了大量的建设资金,全国的信息高速公路网络已初具规模。企业的CAD、CIMS、ERP等方面的信息化建设也积累了不少经验,但信息化建设的发展也出现了不平衡,如:

    “信息公路上的车不多”,网上信息量少,内容不够丰富,不能吸引用户;

    上网费用还太高,不能被广大用户所接受;

    技术上还较为复杂,用户无法自我维护;

    网上的电子商务条件还不成熟,无法进行网上交易;

    Internet服务提供者(ISP)和Internet内容提供者(ICP)的服务质量还有待改进;

    众多传统的传媒业正面临着重新划分市场的激烈竞争。

    必须解决如何利用信息网络为广大用户,特别是直接创造财富的制造业企业提供更多更好的服务这一问题。

    3.2 制造业网络工程研究现状

    市场的全球化使得企业之间的竞争更加激烈,出现了一系列现代生产模式和制造哲理,要求改变企业现有的组织结构,实现多种敏捷组织形式,如项目任务协同功能工作小组、虚拟集团及多种合作组织机构,建立起协同合作为主导的“竞争 � 合作 � 协同”机制。网络技术和计算机技术的发展,为制造业中海量信息的处理提供了可能,促进了敏捷企业网络化工程的组建。

    国外典型研究有[2~6]:1994年美国能源部提出了“敏捷制造的使能技术(TEAM)”,TEAM集成产品的设计和制造,建立了一个“产品实现过程模型”;“全美工厂网络(FAN)”建立于1995年,是国家工业数据库,提供包括生产能力,各种工程服务项目、产品及其价格和性能数据、销售和用户服务专门服务;1995年洛克海德·马丁航空公司建立“制造系统的敏捷基础设施网络AIMSnet”,利用国际互联网支持和管理敏捷企业的供应链;美国通用电器研究和开发部的“计算机辅助制造网络(CAMnet)”建立于1996年,它通过Internet网提供多种制造支撑服务,如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等,使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。这些网络主要为大公司的成员和客户提供服务。

    国内的主要研究有:

    虚拟异地合作设计组织[7] 主要强调在产品设计和开发中,获取设计知识的异地合作。我国企业存在一批可以支持产品开发中设计知识获取的资源或潜在资源,要使这些资源以及企业外资源能以企业开发某项产品的行为为中心并和企业组织在一起,共同为这个项目的完成进行设计知识、特别是新知识的获取工作。已有一些异地合作设计组织的新概念和关键技术研究,在实验室中有一些局部非常初级的试验,如上海交通大学与上飞厂之间进行了异地设计的联网试验;西安交通大学、清华大学与上海交通大学等高校也在策划异地合作设计网,但这些工作仍属开始阶段。

    分散网络化生产系统[5],[8] 强调生产系统的网络化。分散网络化是指将动态的、没有固定隶属关系的和地理上相隔的集团,利用信息和通讯技术把它们加以组织起来进行生产,快速地以合理的成本将产品从设计转入生产。通过国际互联网,对产品设计、工艺、生产和工况信息从一个生产单元传送到异地的生产单元进行测试。上海先进制造技术中心于1998年提供的上海交通大学的快速原形制造中心的上网服务,同济大学也与香港某些中小型企业进行了联网合作制造模具的试验,但这样的系统还需要有进一步的研究和配套措施。

    4 敏捷制造网络工程实施建议

    利用互联网、企业内部网,构建敏捷制造网络集成平台,可建立有关企业和高校、研究所、研究中心等结合成一体的敏捷制造网络体系,实现基于网络的信息资源共享和设计制造过程的集成;建立以网络为基础的,面向广大中小型企业的先进制造技术虚拟服务中心和培训中心,建立网络化制造工程,具体实施包括基于Intranet 的制造环境内部网络化和基于Internet制造业与外界联系的网络化,如图1。

    4.1基于Intranet的制造环境内部网络化

    实现企业中工程设计、管理信息系统等制造过程各子系统的集成,完成企业内部网的

    图1制造业信息化网络工程建议

    建设,深化应用CAD、CIMS技术,提高企业在计算机网络支持的新型制造模式下的管理水平。

    4.2基于Internet网企业与外界信息交流

    通过Internet网可实现企业与外界的联系,其中主要内容包括:

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产业链规划

加快发展物联网产业对实现东莞的传统产业转型升级，推动节能减排具有重要意义，除了能够实现生产过程在时间和空间、数量和质量上的精确控制，还能减少资源消耗、空间占用和污染排放，提高劳动生产率。传统制造企业借助RFID、EPC 等物联网技术手段，能够有效地降低库存、减少消耗、提高效率，使各种资源得到充分利用，进而促进各项传统产业转型升级，加快产业转变生产发展方式，达到各项产业可持续发展的目的。

东莞市推动物联网产业在传统产业当中的应用，将会在国民经济各个领域产生更强的关联和带动效应，使得传统工业、农业和服务业的生产方式与组织形态发生变革，产业边界日益交融，不断创造新型商务模式和新的经济增长点，衍生新的产业形态，推动服务经济加速兴起，有效地提高经济增长的质量和效益。

据了解，东莞市已经初步形成完整的物联网产业链，基本形成以标准研究、部件制造、系统设备及集成、网络运营、终端产品和应用服务等环节为主体的产业链体系。根据东莞市有关方面的不完全统计，目前，东莞物联网产业项目总投资30多亿元，物联网相关产业累计工业总产值合计245 多亿元，工业增加值近60亿元，税收总量近10亿元。

《东莞市加快发展物联网建设智慧东莞规划》提出，到2015年，物联网产业产值达到800 亿元，规模以上企业超过30家，机器对机器（M2M）应用终端数量超过500 万台。同时，在物联网建设过程中，东莞传统产业的产品结构不断优化，系统集成及服务收入及传感器、RFID等高端产品销售额显著上升；企业结构趋向合理，培育一批具有自主创新能力的物联网中小企业，引进及扶持一批具有竞争优势，技术领先，年销售收入超亿元的物联网骨干企业，争取引进和培育若干具有较强自主开发能力，较大生产规模，销售收入超 10亿元并在行内具有较强影响、能带动一大批相关配套企业发展的物联网产业龙头企业。

重点区域引领

在广东省发展物联网整体规划之下，初步形成的物联网产业集聚区是加快“智慧东莞”建设的重要基础。目前，我国已经初步形成了珠三角、长三角、环渤海、中西部等4大物联网产业聚集区。东莞因在发展物联网建设智慧城市有较深厚的积累，具备较好的产业基础，显现出良好的发展势头。比如东莞的松山湖“新一代物联网通信”、虎门港的“智能港口示范”、石龙的“物联网智慧公共服务和城市管理”、石碣镇的“物联网电子元器件”等一批集聚区日趋成熟。

在“智慧松山湖”试点建设中，运用现代信息通信技术，构建无所不在的高速融合网络、智能感知环境和超强海量运算能力，建设松山湖物联网创新技术服务、物联网通信产业园区及无线网络示范园区，提高松山湖管理和服务水平，推动松山湖发展高端产业和产业链高端环节，实现经济社会与资源环境的协调发展。同时，还将重点联合松山湖新一代通信企业及科研院所，以建设云计算、无线通信和空间地理为突破口，加快新一代物联网通信建设，推动物联网技术创新与产业服务相结合，并加快高端通讯终端和网络设备产业化，创新物联网运营模式。而松山湖无线网络示范园区的建设，开展 4G 网络试点建设，建立国际IDC 中心，推进城市综合管理及应急指挥平台、地理信息平台、国土房产管理平台、智能消防系统、高新区资源管控平台、智慧安防等系统开发建设，提升园区的管理服务能力，使松山湖成为集技术支撑、产业服务、应用创新为一体的综合性物联网示范园区。

此外，东莞在信息化升级过程中，还以“智慧制造”为突破点的物联网技术与制造业融合示范工程，逐步在长安、大朗、虎门、厚街等专业镇形成集聚，依托各镇在五金机械、毛织、纺织服装、家具等制造产业中的优势，以生产制造智能化为目标，以企业为主体，重点打造一批高水平、高智能化的“ 智慧制造” 应用示范项目，推动物联网与制造业相结合。率先在各专业镇的企业中实施各项物联网应用工程建设，实现在线制品识别、零部件跟踪管理、关键工具管理、内部物流管理等功能，实现混流制造解决制造业品种多、小批量生产的问题，最大限度提升生产效率，实现市内各特色制造产业的升级和转型，达到物联网应用广泛普及的目的，进而带动物联网产业快速发展，实现传统产业改造升级，推动“ 两化” 深度融合，实现制造智能化。

物流电商服务

根据东莞市经济和信息化局信息化推进科负责人的介绍，东莞是珠三角中小企业最为活跃与集中的区域之一，在广东劳动力和产业双转移的重大变革特殊时期，东莞将大力推广物联网技术应用，打造智慧物流、智慧制造、电子商务。

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推进制造业信息化――

实现“制造业大国”向“制造业强国”的转变

目前，我国一些主要工业产品年产量，例如钢铁、水泥、化肥、化纤、纺织品和鞋、电视机等，已经位居世界第一，外界称中国为“世界工厂”或“全球制造基地”，不少人为此而沾沾自喜。但是仔细分析，我们没有任何理由感到自豪。我国每年向世界出口180亿件服装，全世界每人每年穿3件中国制的衣服；全世界的人每年要穿160亿双鞋，其中的一半是由我国生产的，说我国是“世界工厂”一点也不为过。

但是，我们必须看到这样一个事实，美国一个蓝领工人每小时可以创造30美元的产值，而我国一个蓝领工人每小时仅创造2美元的产值，相差15倍；据测算“出口1亿双布鞋才能换回一架波音飞机”。产品附加值低使得我国的GDP增长来自汗水，不是来自灵感，而高档次的工业制成品，依然依赖进口。更重要的是，这些“世界第一”是建立在大量资源消耗和环境污染不顾后代子孙的沉重代价上的。与会演讲在深度分析我国制造业的国情后，一致认为，信息化创新是我国制造业发展过程中的薄弱环节，要解决制造行业的低水平重复建设、低产品过剩及低价倾销恶性竞争等问题，就必须彻底改变产品档次低、资源消耗多、环境污染严重的现状，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新路子。要依靠创新，只有创新，才能使企业真正走上可持续发展之路，真正变制造业大国为制造业强国。

信息化创新――

打造面向未来的制造业体系架构

在本次制造业管理信息化创新论坛上，创新是贯穿整个会议的永恒主题，全部演讲者都围绕着世界及我国制造业管理信息化的最新动向、最新趋势、最新问题和最新解决方案展开讨论。与会专家认为，创新是实现制造技术和装备现代化的基石，是保证高技术产业发展和国防军工现代化的根本。纵观振兴装备制造业的16个关键领域，每个领域的振兴都需要大量的人才，但更加需要满足创新的手段和工具。运用先进的信息技术改造和提升传统制造业不仅能够极大地提高制造水平和产品附加值，增强国际竞争能力，加快制造业的现代化，而且将促进企业组织的优化和重组，提高企业的运行效率。只有制造业信息化得到普及和应用，最终实现管理和生产的现代化，才能使我国制造业实现良性可持续发展，从而大幅度提升国家竞争力，全面促进经济和社会发展。推进制造业信息化是我国新型工业化道路的必然选择。

美国著名IT咨询专家Kevin Parker介绍的美国制造业靠信息化重建霸主地位的演讲受到与会代表的关注。他说，推动美国经济增长的第一大动力就是制造业。一个国家的生产率，或者生产能力用每小时输出生产量来表示，生产率与人们的生活水平密切相关，如果生产率每年增长2.5%，人们的生活水平28年就可以翻一番。在“二战”之前，美国实施的以自动化为核心的“大规模生产”模式，打造出盛极一时的“美国制造”全球不可动摇的霸主地位。“二战”之后生产率每年增长3%左右，进入20世纪70年代中后期，由于美国对产业政策调整和信息产业的风起云涌，美国的制造业发展受到了前所未有的冷遇，汽车、家用电器、照相机、机床、五金工具等制造业几乎遭受了“灭顶之灾”，其直接后果就是80年代中期美国经济发展缓慢，生产率每年增长降到1.4%，而此时日本、德国等新型工业化国家异军突起，一跃而超过美国。在反省因产业政策的失误而付出惨痛代价的同时，美国开始发力振兴制造业。为了占领制造业信息化技术的制高点，美国政府提出“敏捷制造技术计划”、“下一代制造（NGM）”等计划。经过战略调整，美国在逐渐收复失地的同时也巩固了其霸主地位，1995年以来每年增长4%，2000年以来每年增长5%；2005年有36.8万个制造业企业,有1430万人在制造业工作，占整个劳动力总数的11%；1993年到2000年之间有1700万制造业职工；之后开始剧烈地减少，制造业GDP增长16%，高于其他行业的增长。这些数字可以看出美国宏观经济增长的主要原因就是信息技术的应用，制造业信息技术创新帮助美国实现了长达十年之久的黄金发展，可以看出美国宏观经济的增长很大程度取决于信息技术的应用。

与会演讲一致认为，中国企业创新要从中国制造业信息化创新起跳。没有技术独立，就没有经济独立、没有政治独立。国家863/CIMS企业管理与电子商务专家金达仁在演讲中深度分析了我国制造业ERP应用现状后提出6点建议：1.企业是推进管理创新和ERP应用的主体，只有提高主体意识，才能发挥主体作用；2.企业应用ERP的战略是通过管理创新，促使管理水平和生产力水平实现跨越式发展；3.任何一种科学技术都只有通过有效的应用，才能转化为现实生产力；4.企业应用ERP要立足于业务模式重组，要遵循流程从属模式、模式从属战略的基本原则；5.企业应用ERP的成败不取决于资金、技术、软件和网络平台，而取决于企业自身主体意识；6.企业应用ERP要制定量化的系统目标，还要实行项目监理制和评价制。为此，他提出了“协同商务、系统集成和企业创新”作为“十一五“企业信息化的总体目标。

透过ERP成功案例――

看国内企业选型与实施的误区

国内制造业企业ERP普及率在逐年上升，优秀的企业套件供应商也悉数进入中国。然而能够了解自身的IT需求，并且能够挖掘深层功能不断满足这些需求的企业为数不多。在本次论坛中有5位嘉宾的演讲涉及“以ERP应用推动企业管理创新”的热点问题。通过成功案例剖析、专家及厂商与企业代表的现场互动讨论，为企业采用信息技术提供了切实可行的建议和经验借鉴。

ERP产业联盟常务理事陈启申对这一问题提出了卓有见地的分析。他认为，目前我国某些企业在实施ERP时，出现的主要问题是业务流程脱节，产供销严重脱节。销售接下定单，生产做不出来；生产计划排好，原材料供应不上；需求供应难沟通，形成很多割断流程的信息孤岛。存在“上ERP可以，但是流程不能动、机构不能动；上ERP要照顾企业现有的流程；上ERP要考虑企业的人员水平；上ERP要考虑国情”；“管理”与“技术”脱轨两张皮现象等误区。而日本丰田汽车管理的优势就是重视流程，那里的经理不是部门经理，而是流程经理，他们具有确切描述流程的能力、分析流程的能力和改进流程的能力，所有管理中的问题都是某一种流程的结果。针对我国某些企业忌讳谈流程的错误认识，陈启申提出一个成功实施ERP的规范化流程，即知理―知己―知彼―知用。 知理就是首先要知道实施ERP的道理，它能解决什么，不能解决什么；项目具体而微观，各级人员，特别是企业高层应该知道什么是ERP，知其然又知其所以然。知己是目标清楚，定位和管理清楚，流程清楚，投入和回报清楚。知彼是选择合适的软件商作为合作伙伴。知用，成功上线不等于成功，包括实施、评价、巩固、见效益和提高。项目建设有可持续性，效益永远是ERP成功的主要标志，是不是每天都离不开它，是不是有效益是ERP成功的具体表现。

CDC Software中国区ERP产品总监陈和平在“流程制造业客户案例分析”的报告中对流程制造行业如何使ERP项目成功作了深入浅出的分析。所谓流程制造行业包括食品饮料、化工、制药、化妆品、钢铁、生命科学、天然产品等以配方为基础的行业，它在全球占40％的产品份额，离散制造占60％。虽然流程行业对财务、人事薪资等方面的要求与其他制造行业相似，但是由于流程制造中物料的变动性强，工艺流程的制约变量多，造成了其在生产、物流管理上与离散行业的显著差异：

第一个特点，流程制造物态多变，有气态，液态等。这种形态上的不同，会对企业管理、储存管理、运输管理的ERP系统提出个性化的要求。第二个特点是属性，这是最关键的。比如番茄酱，做番茄酱的时候，买进来的番茄，今天买的一批，它的甜度是多少，酸度是多少，明天再买，甜度和酸度就变化了；今天要投90kg，明天我要投100kg。由于属性不一样，必须在流程制造里面进行配方管理。

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制造业是国民经济最重要的支柱产业。在工业化国家，约有四分之一的人口从事制造业，约70%～80%的物质财富来自制造业。制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5%。

伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临更加激烈的国际国内市场竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是加快企业的信息化进程。

制造业信息化作为国民经济和社会信息化的核心，我国政府给予了高度的重视。国家科技部已正式启动制造业信息化重大专项，将投资八个亿大力推进制造业信息化关键技术研究及应用示范工程。

从八十年代中期企业逐步开始应用CAD软件，到国家在九十年代实施CAD应用工程，到企业广泛应用财务软件，我国的制造业企业在实施信息化的道路上已经度过了近二十年时间，取得了很多经验和教训。本文将对中国制造业企业在实施信息化过程中的深层次的战略问题进行深入的剖析，以帮助制造业企业能够在信息化的道路上少走弯路，使信息技术能够真正为企业经营服务，成为企业发展的原动力。

二.构成制造业信息化价值链的基本要素

国家和地方主管部门、制造业企业、咨询服务企业、系统软件供应商、制造业应用软件供应商、电脑与外设供应商、网络产品供应商、渠道与商和软件及系统集成商，是构成制造业信息化价值链的基本要素。

制造业信息化价值链的每个基本要素之间都是相互联系、相互作用、相互影响的。每个环节出问题，都可能导致制造业信息化工程的失败。

图1 制造业信息化的价值链

1.国家和地方主管部门是制造业信息化工程的管理者和推动者，其职责是:

1)负责对国家和地方的信息化工作进行宏观引导与管理。

2)负责制定政策，实施项目和计划，以点带面，重点扶持，树立样板，推动信息化应用工程的发展。

3)负责推广先进的信息技术。

4)负责建立和维护公正的市场秩序和竞争机制，保证各个基本要素实现多赢。

2.制造业企业是信息化的最终客户，是主体，其他要素都是为这个客户服务的。

每个制造业企业，都需要根据自己的行业、规模、发展阶段、管理体制，来选择个性化的信息化解决方案。要实施好信息化工程，企业必须注意以下问题:

1)企业领导必须对信息化建立基本的认识，必须认识到，信息化是一个工具，是一种手段，需要为我所用，为企业的发展服务。

2)信息化是首长工程，企业领导必须把它当作一个企业发展的战略任务来抓，必须真抓实干。

3)信息化是一个复杂的系统工程，企业必须把信息化作为一个长期的分阶段实施的大项目来进行科学地管理。在项目实施前，必须对信息化工程这个大项目的实施所要解决的问题、每个阶段的目标、项目的人员组织、成本、考核标准进行计划。在实施过程中，必须进行监控，必须对每一个阶段的实施成果进行评估和分析。信息化工程这一关系到企业生死存亡的项目的成功实施，必须满足项目成功的三个基本条件，即实施周期、实施成本和实施效果。

4)任何一个试图提高效率、降低成本的革新，一开始总是会降低效率、提高成本。企业这个大系统需要一段时间的适应，才能把革新的成果融入企业，信息化工程也不例外。因此，对信息化过程中的困难和问题，制造业企业应有客观、理智的认识，企业领导要敢于冒有准备的风险。

5)信息化工程的关键，是企业能够在咨询服务商或者软件公司的帮助下，弄清自己的需求。信息化软件实际上是企业管理思想和理念的一种载体，如果软件本身所包含的管理思想和理念与制造业企业相冲突，信息化工程是不可能成功的。因此，企业需要有既懂管理，又能够清晰地描述自身企业的管理模式与信息化需求，并能够与咨询公司或软件企业进行交流和配合的管理人才队伍。

6)软件既然是一种工具，就必须有能够熟练使用这种工具的人。因此，企业需要培训一批能够熟练软件的应用人才队伍。

7)随着技术的发展，软件的应用平台日趋复杂。因此，企业需要有熟练掌握计算机硬件、网络和数据库的维护人才，确保系统正常运行。在国外，越来越多的企业将这类工作外包给专业的软件服务和集成商。

8)信息化建设需要消耗相当大的资金，因此，企业要充分考虑资金的获取渠道与方式，做好预算与成本控制，避免信息化工程因为资金问题而中途夭折。

3.咨询服务企业是制造业信息化的枢纽，其职责是:

1)帮助企业进行信息化需求的诊断和分析，制定制造业企业信息化的总体规划。

2)帮助企业进行信息化软件、硬件和系统集成方案的选型、实施与监理。

3)帮助企业进行多层次信息化人才的培训。

4)不断跟踪和研究制造业信息化领域的技术、市场、产品和服务的发展变化趋势，深入企业进行调查研究，为制造业企业推荐最合适的信息化解决方案。

4.制造业软件企业是制造业信息化的工具制造商，其职责是:

1)提供能够满足制造业企业功能需求，能够在企业的计算机和网络平台安全、可靠运行，并能实现与其它应用软件集成的软件产品。

2)软件产品应具备先进性、实用性、可靠性、兼容性、开放性、易学易用性等特性。

3)为制造业提供软件产品的安装、培训与服务。其中服务包含软件实施、软件升级、客户化开发、解决应用中的问题等。

5.软件服务和集成商是制造业信息化的桥梁，其职责是:

1)帮助企业进行信息化软件的客户化开发、培训和系统升级。

2)帮助企业实现不同应用系统的信息集成。

3)帮助企业维护整个信息系统，并解决信息备份、信息安全问题。

6.电脑与外设供应商、网络产品供应商和系统软件供应商组成了制造业信息化的基础的、与具体应用无关的平台。该平台必须保证整个信息化系统运行的可靠性、安全性和兼容性。

7.渠道与商负责帮助产品供应商进行产品的销售、服务与技术支持。大多数硬件与网络供应商和系统软件供应商以分销和渠道销售为主;而制造业应用软件公司则主要采用直销，自主从事产品的销售、服务和技术支持工作。

三.决定制造业信息化工程成败的关键因素

制造业信息化的价值链中的各个环节都是决定信息化工程成败的因素，而其中，政府主管部门、咨询服务体系和制造业软件企业，是最重要的因素。

首先，政府主管部门对于整个价值链的影响是巨大的，政府主管部门制定的政策如何、导向如何，对制造业信息化工程的成功至关重要。

在“九五”期间，国家科技部提出的CAD应用工程，就顺应了当时的企业信息化状况，带动了一大批企业甩掉图板，使用CAD软件，使企业真正尝到了信息化的甜头，激发了企业实现信息技术深化应用的热情。反之，有些地方和行业的主管部门，在推进信息化的过程中，采取了计划经济时代的一些地方保护、行业垄断等做法，规定企业只能用某某产品、某某软件，这就不利于信息技术的推广应用。

第二，在制造业信息化工程实施的过程中，有没有咨询服务企业的参与，参与的程度与方式如何，也是导致信息化成功的关键因素。

许多制造业企业在实施信息化工程时，考虑得比较多的是建网络、买软件和硬件，在购买前看演示时令人眼花缭乱的好功能，到了企业就是用不起来，数据格式不兼容、借口连不上等问题随着而来。有的企业甚至成了“软件展示厅”，买了一大堆软件，但还是一个混合物，没有真正实现“化合”，没有真正集成起来。究其原因，就是没有引进咨询服务企业，进行认真、仔细的需求分析，缺乏有实际指导意义的总体规划和实施及集成方案。

另一方面，咨询服务业在中国还处于起步阶段，还比较缺乏专业性的制造业信息化咨询企业，高校的专家、教授和研究生是从事咨询服务的主要力量。他们的优势是对国内外先进技术和发展趋势进行跟踪研究，但是往往缺乏在企业工作和实施项目的实际经验。

不少制造业软件企业除了为制造业企业提供应用软件之外，实际上也扮演了咨询服务的角色。企业常常要求制造业软件公司为企业制定信息化方案，甚至进行软件与系统集成等。但是，由于制造业软件企业是以卖自己的软件为目的，所以免不了王婆卖瓜，少数软件甚至用一些模糊、错误的概念来误导制造业企业。因此，制造业信息化呼唤专业、独立、中立的咨询服务企业，来真正站在企业的角度，制定合理的制造业信息化解决方案。

武汉市制造业信息化工程技术研究中心于2002年1月成立，它是在制造业信息化工程深化实施的过程中应运而生的，在全国首创了由政府引导、高校和企业投资、市场化运作的新型运作模式。工程中心致力于通过深入的研究，来为不同行业、不同规模、不同体制和不同发展阶段的制造业企业推荐最优化、最佳性能价格比的解决方案，使企业通过实现信息化，真正提升自己的核心竞争力和创新能力、显著降低成本，获得显著的经济和社会效益，避免信息化投资的失误。

第三，制造业应用软件的选型、实施、客户化开发与信息集成，也是制造业信息化工程成功与否的关键环节。

目前，我国的制造业企业没有执行统一的标准。许多企业采用行业标准、甚至是企业标准。连标准化程度最高的产品设计过程，也存在许多不同的要求，例如明细表的书写方式等。在后续的工艺编制环节，则根据企业的产品、行业的特点不同，需求差别更大。有的以装配工艺为主，有的以机加工工艺为主，有的以焊接工艺为主等。企业生成各种清单、报表的方式以及编码方式也是五花八门，各不相同。

企业的管理模式则差别更大，一些传统的大型制造业企业以纵向一体化为主，在整个企业集团建立了严格的分工，建立了内部的供应链，如一汽。而在一些民营经济发达的地区，如浙江、江苏、广东等地，则建立了横向一体化，形成了外部的供应链，如广东南海的铝行材供应链、重庆的摩托车供应链和浙江永康的小五金供应链等。不同的企业生产组织方式、产品特点、营销模式、采购方式不同，形成了不同的管理模式，因此，不可能用一种类型的管理软件来适应所有的企业。对于流程型企业，如石油、化工、钢铁企业，所使用的管理软件与离散型制造业又有根本的区别。

制造业的内部管理环节众多，差别巨大，因此，应用软件的选型、客户化开发和信息集成十分关键。每个应用软件都有不同的市场定位，适合于不同类型、不同规模、不同生产和管理模式的企业。目前，市场上各类应用软件层出不穷，往往会使企业看得眼花缭乱，难以辨别。因此，咨询服务企业的责任重大，它必须帮助企业甄别、选择应用软件，帮助企业确定特殊的开发和客户化需求，以及信息集成的需求。

制造业企业信息系统的技术子系统与管理子系统的信息集成，是制造业信息化的重中之重的问题和瓶颈问题，需要制造业企业、咨询服务企业和应用软件供应商共同研讨，确定合理、优化的信息集成解决方案。

许多应用软件提供了二次开发工具，但是大多数提供的是语言开发工具，需要专业人员进行开发。比较有特色的是开目CAPP和开目BOM软件提供了可视化的配置工具，企业可以自行根据报表汇总的方式、表格格式和生成过程进行配置，配置方法简单实用。

为了实现客户化和信息孤岛问题，许多大企业专门建立了开发队伍，开发了一些自行使用的工具和模块。但是，随着应用系统日趋复杂，系统的维护越来越困难，一种新的趋势是将这种系统二次开发和维护的任务进行外包。这就产生了对专业的软件服务和集成商的市场需求。目前，在美国，已经有大量的面向不同行业的专业软件服务和集成商，而在中国，由于还存在对服务价值的认同等问题，软件服务和集成商的发展还处于初级阶段，其角色目前主要由制造业应用软件供应商来扮演。

第四，信息安全问题，在整个制造业信息化解决方案中的地位日趋重要。

随着企业应用信息技术的深入，产生了大量的电子文档，对这些电子文档如何存储、备份，如何保证安全，是近年来制造业企业碰到的问题。企业在指定信息化解决方案时，也要进行充分考虑。

更为重要的是，许多企业建立了Intranet，怎样在保证Intranet用户能够访问Internet，又能够避免信息被盗，怎样防止网络病毒和黑客袭击，这都是企业在建立信息化解决方案时，必须充分重视的问题。这些问题已经由制造业软件企业和软件和系统集成商提出了解决方案。制造业企业需要在方案选型时，充分考虑和比较各种信息安全方案，选择经济、有效的解决方案。

四.中国制造业企业在实施信息化过程中需要明确的战略理念

1.制造业信息化必须与制造业企业的发展战略紧密结合。

信息化对于制造业企业而言，是一种手段，一种工具，而不是目的。因此，制造业企业不能为了信息化而信息化，而是必须与企业的发展战略与经营目标结合起来，选择合适的解决方案，使得信息技术真正成为帮助企业在激烈的国际化竞争中立与不败之地的有力武器。既不能好高骛远，又不能止步不前。

2. 制造业信息化必须与企业管理改革联系起来

由于历史的原因，中国的国有大中型制造业是在计划经济环境下发展起来的，布局很不合理。在进行了体制改革之后，国有制造业企业依然面临着严重的与市场接轨，加快市场反应速度的问题。而中国新兴的乡镇和私营企业，以及广大的中小型制造业企业，是在有中国特色的社会主义市场经济的大潮下，顺应市场需求发展起来的，这些企业具有敏锐的市场眼光，已经通过特色经营和成本优势确立了自身在市场的地位。但是，这些企业在发展到一定阶段以后，也遭遇了技术、管理等问题，企业也迫切需要通过信息化来提升自己的核心竞争力。

因此，实施信息化工程的前提是管理现代化。只有摸清企业的现状和改革的目标，才能制定出改革的方针和行动纲领。对许多企业，更重要的是要分析产品的市场需求状况，确定企业的发展战略，确定产品定位，理顺营销渠道，找到独特的竞争优势和核心竞争力。

制造业信息化是企业推进管理改革的一种手段，是先进管理思想的载体，例如，通过实施CRM系统，可以要求销售人员每天填写访问客户的情况，购买意向信息和客户的详细档案，客户服务的情况等，这样就可以保证企业的客户信息不应该人员的更替而遭受损失，提高客户满意度。通过PDM系统，可以更好地贯彻企业在ISO9001质量体系中规定的规范的工作流程。

信息化是企业可以在激烈的国际竞争中生存、发展的必要条件，但并不是充分条件。客户购买产品是追求其使用价值，他们并不会因为制造业企业的产品是用CIMS制造的就购买。不少CIMS示范企业，因为生产的产品没有市场，陷入了困境。因此，企业在考虑信息化方案时，应该着重考虑性能价格比，没有必要都搞大投入，动辄上千万。

3.企业选型必须注重实用，避免贪大求全。

不少企业在选型过程中，片面追求先进性。实际上，一些按照美国的国际化巨型企业作为样板开发的软件是不可能直接适应中国企业需求的。例如，某国外大型PDM软件的原型为为了解决世界上最大的一家汽车公司与其外部供应商进行物流供应的问题。而而我国最大汽车公司的产值恐怕也只有那家企业的百分之几，这种软件的过程与中国企业的管理方式相差甚远，实施成功的概率很小。

企业必须警惕一些概念性的炒作。一些新的名词，实际上没有新的含义，只是一些软件企业将其系列软件打包销售的一种手段。

一些软件产品的功能存在着交叉。例如，一些国外大公司开发的PDM软件，或者PLM软件，与ERP系统在管理思想上有根本的不同，一个是以产品为核心，另一个是以企业为核心。这两种软件从功能上相互交叉，存在互相排斥的关系，因此，能否集成，如何集成是需要深思的。

信息产业竞争激烈，信息技术发展十分迅速，生命周期很短。有的技术一年前还是先进的，一年后就落后了。因此，企业在实施信息化工程的过程中，还是应该从分析自身的需求出发，面向实用，解决主要问题，不能片面的追求先进性。国产的CAD/CAPP/CAM/PDM系统和ERP等系统，在国家的大力推动下，已经有了长足的发展，已经可以经济有效地满足制造业企业的需求，不少产品的性能价格比高于国外同类产品。

4.应处理好整体规划与分布实施的关系

信息化工程的整体规划实际上就是对一个大型项目所要使用的资源、达到的目标、任务分解的步骤、里程碑，成本计划等进行计划。而分布实施就是按照这个总体的计划进行执行，而且在执行过程中不断根据信息技术的发展变化和企业自身需求的变化而逐渐调整的过程，由于信息化工程的内容庞杂，实施周期较长，因此，在实施过程中出现变化是十分常见的。

整体规划是十分必要的，没有整体的分析和计划，就可能造成许多局部最优解，而得不到整体最优解;分布实施也是必要的，它使得企业可以适应自身和外围环境的变化，在实施过程中可以选择技术更先进的产品，同时避免一次性的较大投资。在总体规划时，应仔细考虑信息集成方案;而在分布实施过程中，则不管选择的技术和产品如何变化，仍然需要保证应真正按计划实现集成，使得信息流在整个企业信息系统中能够畅通无阻。

5.如何看待服务的价值

目前，大多数制造业企业领导的观念还停留在买产品可以理解，而买服务难以理解的阶段。实际上，整个制造业信息化工程的成功，可以说是三分产品，七分服务。光买产品不买服务，就象不进行诊断就乱吃药一样，是十分危险的。制造业企业的个性很强，要解决的问题也是各不相同，因此必须通过咨询服务来诊断清楚问题，通过软件和系统集成服务来解决软件的实用化问题。

五.中国制造业软件企业在信息化过程中应明确的战略理念

1.制造业软件企业应处理好研究、开发与销售的关系

中国的制造业软件产业经过多年的努力，已经取得了巨大的发展，为客户提供了经济实用的软件产品，形成了一批有竞争力的企业，特别是在CAPP和财务软件方面，形成了以国产软件为主的格局。

但是，要应对国际上规模比国产软件企业大得多的竞争对手的激烈竞争，中国的制造业软件企业还必须处理好研究、开发与销售的关系。一些企业没有处理好这三者关系的企业，在市场上形成比较大的波动，一个不错的新产品开发出来，销售额会上来，但下一个版本或者产品跟不上，又会造成比较大的滑坡。

研究工作包括跟踪最新的计算机和管理技术，以及研究市场需求的状况和发展趋势。关键是要深入制造业企业，研究制造业企业本身要解决的问题，获取准确的、有代表性的需求，找出共性，然后结合掌握的技术和管理技术，为企业提供既实用，又具有一定先进性的产品。软件企业应注意研究一代，开发一代，销售一代，形成发展的后劲。软件企业应注意产品的独创性，切忌盲目跟踪国外产品、模仿国外产品，必须形成自己鲜明的工程特色，真正开发出符合其目标客户需求的软件。

在软件开发方面，必须大力引进软件工程技术，对软件开发的全过程进行有效的控制和管理，特别是软件需求管理和配置管理。

在销售方面，随着制造业企业信息化由单元应用转向集成应用，客户已经从购买软件产品转变为购买解决方案，因此制造业软件企业应该更多地增加应用工程师和项目实施队伍，来满足企业的需求。

2.应处理好产品与项目，个性化与标准化的关系

中国的制造业企业形态复杂、历史背景各不相同，而企业的所有制形式、管理者的特色这些都有可能导致制造业企业对信息化整体解决方案需求的个性化、差异性和多样性，这就需要解决方案的“量身定制”。因此，软件企业需要提供的是全面的解决方案和服务，而不仅仅是产品。

对于制造业软件企业而言，如果以项目的形式，为每个企业都进行开发，一方面开发成本很高，需要投入的人力资源很大，另一方面也难以保证软件的质量。因此，制造业软件企业必须考虑软件的开放性和柔性，同时尽量把开发工作控制在有限的水平。

对于制造业企业，也必须充分将企业实际与先进的管理模式结合起来，不能纯粹让软件来适应自己可能已经落后的管理模式，尽量推行国际标准和国家标准，采用先进的管理模式，应用标准化的软件产品，降低使用成本。

3.规范市场和竞争秩序，实现多赢

制造业软件市场属于一个专业的市场，这个市场的参与者的竞争策略应该是以特色经营和优质服务为主。然而，目前中国的制造业软件市场还处于比较混乱的竞争局面，同样是提供一个制造业企业的解决方案，报价差距非常大。由于软件是零边际成本，有的小企业为了短期的生存和发展，掀起了一轮有一轮的价格战。而他们的低价位往往是以降低服务质量为代价的，常常在连企业的需求都没有搞清楚，就匆忙报价。

这种恶性的价格竞争有至少以下恶果:

1)扰乱了市场秩序，使得中国制造业软件企业的总体盈利能力大大降低。而且往往是价格战的始作俑者损失最为惨重，甚至退出市场。

2)影响了整个中国制造业软件的形象，使不少客户认为国产软件是质次价低。

3)造成许多制造业企业只注重考虑价格，而不是考虑软件能否解决自身的问题。最终导致许多制造业信息化工程以失败而告终。

另一个问题就是行业保护和地方保护。某些地方采取购买本地的软件就给予资金扶持，购买外地软件就不给扶持的不平等政策;有些军工行业至今还采用行政方式统一采购，指定品牌等方式。这些，都是与建设社会主义市场经济的方针相背道而驰的，最终的结果也只会破坏市场秩序，影响应用效果。

整个制造业信息化工程是一个供应链、价值链，每个环节都应该是增值的过程。只有价值链的每个要素都能够赢，整个价值链才能够持续发展。因此，中国的制造业软件企业应该把竞争与竞合结合起来，共同维系整个中国制造业软件产业的健康发展，形成多赢的良好局面。

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1、对财务管理信息化重视度不高

我国机械制造业企业虽然有些已经进入信息化的轨道，但是仍然有大部分企业无法赶上时代的车轮，他们或者是资金不足，或者是知识不够，但是通通归为一点，还是对财务管理信息化的认识度不高，由于认识度不高，重视度不强，就不会加大财力物力进行信息化建设。虽然可能也知道信息化非常重要，但是大部分还都只是纸上谈兵的状态，没有实际的动作和经验，就永远处于知道状态，在行为上远远落后于先进企业。这样会导致企业越来越落后，生产效率越来越低，甚至会导致领导在管理方面也会越来越泄气，最终形成恶性循环，无法解决。

2、财务信息化基础建设比较薄弱

由于部分机械制造企业在财务信息化建设方面的意识较为薄弱，所以导致财务信息化的基础建设就存在很大漏洞。比如电脑设备比较老旧，系统没有及时更新，信息化速度较慢，系统出现问题也无法第一时间解决，系统数据化程序化都存在漏洞等等问题层出不穷，这样导致使用者也无心利用现代化电脑继续工作，因为这样薄弱陈旧的信息系统不但不会加快工作运营速度，反而加大了工作的繁冗程度，所以，要想加快机械制造业财务信息化系统的建立，就必须提供更高速的电脑设备以及与信息化相关的基础设施建设，只有这样，才能加快信息化财政系统的步伐。

3、新型综合性的财会人员短缺

机械制造业管理者在管理过程中没能及时将人才与技术相连接，故此，就会出现人才断层，老一代的员工无法有效适应现代工作的模式，新员工又无法及时掌握本单位的工作环境和工作流程，这样就会延误很多生产工作。可见，整个机械制造业财务团队缺乏综合型的现代化人才，其核心原因还在于领导在选拔人员的时候没有将信息化人才列入选拔标准，在人才投资方面没有设立财政补贴，忽视了人才信息化的重要性，从而导致综合型人才短缺，也阻碍了财务信息化的建设发展。

二、如何进行机械制造业财务管理信息化建设

1、加强全体员工对财务信息化管理的重视度

一方面，需要领导层加强对财务信息化管理的重视度。从顶层设计的角度，全面衡量信息化对于企业发展的重要性，将财务信息化的建立列入企业发展首要目标。另一方面，需要不断通过各种方式学习、宣传财务信息化的重要性，比如悬挂条幅，参观其他兄弟单位的财务信息化建设，通过学习榜样的力量，逐渐培养员工对信息化的热忱，通过耳濡目染，在整个企业当中形成一种良好的学习氛围，促进企业管理高效有序进行。

2、健全财务信息化基础建设

财务信息化的基础设施建设非常重要。就像建筑施中的地基一样，地基有多深，打得有多牢固，建筑就能盖多高。所以基础设施必须从质到量都逐一完善，怠慢不得。第一，为财政系统专门配置高性能的电脑，在电脑安全前必须严格检查每台电脑的属性是否完好；第二，进行软件研发，通过各种方式进行财务软件的审计和升级，并实施专人专用原则，保证财务系统的保密性和安全性；第三，加强对电脑系统的维护管理。维护人员必须定期对电脑进行有效的检查和监督，一旦发现问题，就立马及时解决，并且把问题填入到工作日志中，作为以后完善流程管理的依据。

3、培养综合性财会人才最终决定机械

制造业财务管理是否能够真正步入信息化殿堂的其实是人才的培养。因为即使拥有很完备的制度建设，拥有非常先进的电脑设备，拥有最好的财政软件系统，如果没有专业的技术人才来使用，那么其他的投入也都是零，如若在综合型人才上给予更多关注和投入，那么就会更有利于财政信息化的建立。这样，不仅有利于机械制造业的发展，更能够带动我国产业从初级进入中高级，带领我国产业模式从低能走向高等。所以需要高度重视对人才的培养和储备，“不拘一格降人才”，在人才选拔上也要开创先河，不要走老套路，通过各种途径吸引先进人才的加入，为机械制造业企业注入活力。

4、推行全面预算管理，建立责任成本控制制度

针对目前机械制造业财务制度缺乏管理执行力度的现状，建立健全不同层次的预算体系，细化预算科目，科学选择预算计量指标。通过建立内部计算机网络系统和使用统一的财务软件，编制并存储预算数据，实时地对企业的财务成本情况进行监控，将事后监督转变为事前和事中控制，使财务成本管理实时化，切实提高企业财务管理水平。实行责任成本控制制度，建立责任成本中心，主要承担成本费用等责任，年初以各责任中心为单位编制预算，并以此为考核依据通过则务信息系统对各责任中心实行监控，最后形成考核的结果，编制责任报告并按业绩实施奖惩。

三、总结

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[关键词]制造业 服务化 信息化

一、引言

迄今，制造业经营模式大致经历了机械化、自动化、信息化三个阶段，每一次模式变革都显著促进了制造业的发展。现在，制造业领域又出现了新的模式变革——制造业服务。制造业服务化是制造业企业由物品供应商向服务提供商的转变。尽管这种转变可能会遇到一些挑战，但它所带来的收益也是十分明显的。一方面服务化战略可以提高企业的竞争力，增强企业的盈利能力；另一方面服务化战略能够降低环境污染、减少资源浪费，有利于经济社会的可持续发展，创造环保效益。充分认识这一点，对于我国走新型工业化道路，以及建设资源节约型、环境友好型社会具有重要的现实意义。

制造业服务化（Servitization）的概念由Vandermerwe和Rada（1988）首先提出，特指许多制造企业由物品提供者向“物品—服务包”提供者转变，成为解决方案的供应商。完整的“包”（bundles）包括物品、服务、支持、自我服务和知识，服务在整个“包”中居于主导地位，是价值增值的主要来源。White（1999）认为制造业服务化（servicizing）的定义，就是制造商的角色由物品提供者向服务提供者转变，它是一种动态的变化过程。Szalavetz（2003）认为制造业服务化（sertiarization）具有两层含义：一是内部服务的效率对制造业企业竞争力来说日益重要，竞争力不仅来源于传统制造活动的效率，也来源于内部服务的有效组织和提供，并且其重要性和复杂性逐渐提高。二是与物品相关的外部服务对顾客来说复杂性和重要性日益提高。“物品—服务包”不仅包括维护和修理，还包括购买、融资、运输、安装、系统集成和技术支持。

对于制造业服务化的概念及内涵，我国学者也较早开展相关研究。赵一婷，刘继国（2008）较早关注了国外的研究与实践进展，提出了“投入服务化”的观点，拓展了制造业服务化的领域。李刚、孙林岩、李健（2009）认为制造与服务的融合，使传统概念的产品向具有丰富服务内涵的“产品系统”连续谱演变，以及“新制造业”的涌现，　提出了服务型制造的概念。指出服务型制造引入顾客成为“合作生产者”，通过多企业主体相互提供生产和服务性生产活动，延伸和扩展传统制造价值链，自发实现资源的整合、业务流程的协作和“产品系统”的创新，实现“合作生产者”的价值增值。胥军（2010）认为制造服务业是向产品产生过程和产品使用过程所提供的各种形式的服务业的总称，服务的主体或客体之一是制造企业。可以看出，“制造业服务化”和“服务型制造”两个概念在本质和目标上是一致的。

二、制造业服务化的优势分析

相关研究表明，企业选择制造业服务化能够在诸多方面增强企业的经营管理能力，显著提高企业经营业绩。

首先，制造业实施服务化改造能够显著提高企业的竞争优势。服务化很大程度上受多样化顾客需求的驱动。随着经济的发展，大部分顾客不再满足于消费物品本身，而是需要更多的与物品相伴随的服务。把提供物重新界定为“物品——服务包”，符合顾客的期望，有助于满足顾客的需求。如IBM由计算机硬件设备供应商向软件与信息服务提供商的转变；富士施乐由办公设备提供商向文件管理服务提供商的转变等都体现了企业对客户需求的迎合。

Robinson（2002）等以化学品行业为研究对象，通过实证分析得出结论：在传统的成本取向的行业中，服务化战略是创造差异化优势的重要手段。Oliva和Kalenberg　（2003）等指出，服务抽象度高、可见度低、劳动依赖度高、很难被模仿，是竞争优势的持续来源。奎因等（1988）认为，技术服务可以提高企业市场响应能力，从而提高市场竞争力。

其次，实施服务化改造可显著提高经济效益。Oliva和Kalenberg则指出，企业很多的收益来自于产品整个生命周期的顾客群；服务通常比物品有更高的附加值；服务提供了更为稳定的收益来源，研发与管理作为一种投入还可以改造产品设计及工艺流程，显著降低直接材料与直接人工，从而降低生产成本。从现实情况来看，服务确实为一些企业带来丰厚的利润。传统制造业的代表——通用电气公司GE现在“技术＋管理＋服务”的业务模式所创造的产值占公司总产值的比重已经达70％，服务业为GE创造了惊人的经济效益。

第三，企业实施服务化改造能够缓解环保压力，实现可持续发展。不可再生资源的日渐枯竭、环境污染的日益加剧是21世纪人类面临的巨大挑战。制造业首当其冲成为应对挑战的第一战场。近年来，国外许多学者对这一问题进行了深入的探讨。White（1999）等通过案例分析得出结论，认为服务化战略在许多情况下都能带来环境收益：服务化可以促进企业采用耐用的原材料和设计，延伸物品的寿命，降低原材料和能源的消耗；可以促使企业改进物品的维护和操作，或者进行更有效的设计，优化物品的利用；可以通过回收活动降低废弃物对环境的影响。

第四，制造业服务化可支持国际化经营。服务技术对制造业最明显的影响就是国际化经营。通信、航空、物联网等技术创新使企业可以在全球范围内考虑采购、营销与竞争。跨国企业所实现的规模化经营，不是基于行业的规模经济，而是归功于它们的技术、营销、金融及物流等服务的能力。

三、制造业服务化对企业经营模式的影响分析

波特的价值链理论指出制造业的各类生产活动是一个增值的过程。在基本生产活动中，研发设计处于价值链上游，生产制造处于中游，营销与售后服务处于价值链下游。随着市场竞争的加剧、科技水平的提高以及客户需求的多样化，制造业价值链上的业务活动对绩效的贡献发生了明显改变。借用台湾宏基集团前董事长施振荣（1992）提出的“微笑曲线”可清晰地描绘这种变化。

从图1可以看出，企业的高增值业务明显向价值链两端偏移，而两端的业务主要由非物质化的生产构成。这种变化反映出制造业服务化的两大方向：投入服务化和产出服务化。所谓投入服务化就是企业的核心投入以实物要素为主向以服务要素为主转变。服务要素主要包括高附加值的产品研发与设计、可行性研究等。产出服务化是指企业的提供的服务项目占全部产出的比重不断增加，地位日益突出的现象。制造业向服务化转型使企业的核心业务构成发生了显著改变，这种改变不仅影响了企业自身的经营管理，同时也影响了整个供应链。传统的以制造型企业为核心的供应链如图2所示：

投入服务化对传统供应链的影响体现在采购与生产领域，企业业务重心向研发与采购管理的转变会使企业产生生产外包与供应商管理库存的需求。一方面核心企业加强了与原材料供应商的合作，保证了采购的效率与质量，降低了采购成本；另一方面，研发能力的提升与业务比重的扩大，在控制原材料采购的前提下，企业将甩掉物品加工业务，从而将企业的影响向上游扩散。

产出服务化将影响原来的分销与售后服务模式，情况之一是下游供应链会显著缩短，企业有可能直接面向终端客户提供服务，成为基于产品的“服务直销商”；另一种情况是下游分销商与零售商将逐步被基于产品的服务合作伙伴所替代，即“下游服务商替代”。

实证研究发现，行业优秀企业始终重视价值链上游的服务环节，积极实施投入服务化改造。产出服务化对产品竞争优势不明显的企业更具吸引力，它们往往把产出服务化当作实施差异化竞争、提高经营业绩的主要手段。当然，投入服务化与产出服务化并不矛盾，很多企业不同程度同时采用这两种服务化改造，投入服务化重点体现在研发投入比重增加方面，产出服务化多体现为在销售产品的同时，配以增值服务，或者将产品内嵌于服务方案中一体化出售。如耐克公司，在加大产品研发投入的同时，始终不放弃产出服务化战略。

如上分析，在投入服务化和产出服务化的共同作用下，以制造业为核心的供应链发生图3所示的变化：

四、面向制造业服务化的企业信息化路径选择

传统的制造业信息化是一项复杂的系统工程，涉及采购、研发、设计、生产、销售、仓储、物流、资金、营销等所有业务环节，建设难度大，成功率不高，投资收益难以保障。一般来说，制造业信息化的工作任务主要是对内部经营管理系统和外部经营管理系统的研发与应用。内部经营管理系统包括企业资源计划系统（生产计划管理、财务管理、车间管理、人事管理等）、研发设计系统（计算机辅助产品设计CAD、计算机辅助工艺过程设计CAPP、产品数据管理PDM，）、生产作业系统（制造执行系统MES，计算机辅助制造系统CAM，柔性制造系统FMS）。外部经营管理系统主要包括供应链管理系统（进销存管理、客户关系管理CRM、供应商管理SMS、物流协作管理LMS）、协同设计与协同制造系统、融资服务系统以及企业门户网站。

实践表明，制造业信息化的重点主要集中在研发设计、生产作业、资金管理、进销存管理和客户关系管理以及这些系统的集成。难点在于研发设计系统和生产作业管理系统及其集成。孟宝刚（2007）年指出制造业信息化的三大难点：基础数据准备、计划管理实施和PDM与ERP系统的集成充分支持了这一论断。在这些重点领域中，企业投入巨大，但由于企业生产经营方式的多样化与不确定性、产品结构与工艺流程的多样性与复杂性导致系统难于开发，并且软件很难满足企业生产管理的需要，信息化有时成为企业管理变革的“噩梦”。因此在信息化实践中，很多企业从ERP、产品设计和供应链管理入手实施信息化改造，而在生产作业管理环节，仍然采用以传统的手工管理为主，计算机管理为辅的方式。

制造业服务化通过调整企业的核心业务环节与供应链结构，将企业的工作重点由生产制造向上游研发管理与下游渠道管理转移，从而避开了上述信息化难题。在新的经营管理软件体系中，难以实现与运营的生产作业管理及其与产品数据的集成将不再是重点，甚至被取消，而产品研发与设计管理、供应商管理（采购管理）、物流协作管理、销售管理、客户关系管理、项目管理、财务与融资管理将成为核心模块，企业的信息化战略与路径选择亦随之发生改变。详述如下：

企业要树立以信息化带动服务化的战略效益观。对于什么是“有效益”的“信息化”和“服务化”以及推行“以信息化带动服务化”战略的实践意义进行系统的研究和宣传。在战略规划方面，要紧密配合投入服务化和产出服务化的战略选择，以提高研发能力与服务市场能力为首要目标，确定重点建设领域。

在投入服务化方面，要重点进行研发与设计系统的开发与应用，重视制造外包管理。

（1）在产品研发阶段的信息化制造服务技术主要包括：协同研发服务（利用信息技术建立协同研发服务平台，吸引合作伙伴乃至用户共同开展产品的协同研发）和协作研发工具服务（远程租用那些价格昂贵，不适合购买的工具服务，如在线有限元分析服务等）；

（2）产品设计阶段的信息化制造服务技术主要包括：协同设计服务（利用信息技术为合作伙伴提供协同产品设计服务平台）和用户自主设计服务（企业提供设计平台，让用户自行设计所需要产品，增强用户体验，化解需求多样化设计难题）；

（3）远程生产监控是投入服务化催生的新生事物。外包并不等于“甩包袱”，生产外包虽然降低了企业的经营管理负担，提高了经济效益，但是对外包企业加工质量与进度的监控与管理变得日益重要。目前在这一领域已经有成熟的商业化产品，如InfinityQS推出的eSPC工具就能够为用户提供对生产过程跨地域的远程实时监控服务。

在产出服务化方面，要重点进行项目管理、客户关系管理、物流协同管理、融资服务管理系统的建设。

（1）项目管理系统主要用于服务项目的计划、实施管理。基于产品的服务一般是以项目形式体现的，其实施过程往往涉及时间、资金、物料、人员等多种资源的约束、组织与协调，与单纯的产品销售与使用业务在管理上迥然不同。企业需要以科学的方法为指导，应用项目管理工具对服务实施过程进行管理，以确保服务的效率与质量满足客户要求。

（2）客户关系管理系统是企业提升营销业绩的利器。应用客户管理系统不但可以提高企业开拓市场的能力，更能提高企业的客户服务水平。通过客户关系管理系统的商务智能工具，还可以加深对客户消费偏好的理解，挖掘更多的商务规则，发现更多的销售机会。

（3）物流协同管理可以协助企业加强与第三方物流机构的合作，支持基于生产包外的产品配送与原材料采购，以更经济、更高效的方式完成产品供应。服务项目的实施涉及到很多第三方辅助物料、设备的采购、安装，成功的物流协同管理可以更好的支持服务项目的实施。

（4）融资服务是产出服务化不可或缺的服务。就产品销售而言，支付过程一般是短期的，甚至一次性的，但是服务项目的支付往往是分期的、长期的，期间客户会产生融资需求。企业向客户提供融资服务会减轻客户的资金压力，同时也为企业自身创造了新的利润增长点。企业应用融资服务管理系统可以提高融资服务的管理水平，降低融资风险。

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[16]张文涛.以信息化带动服务化的战略趋势解析[J].经济与管理研究，2006（6）：59-62.

篇7

关键词 信息共享 生命周期 全周期成本控制 控制措施

一、信息共享中的成本管理与生命周期成本控制

成本控制是成本管理的一个重要组成部分，成本管理中业务流程和生产的过程是一种紧密结合的系统，在业务过程中按照成本的对象将成本归集起来，找到消耗成本的重要因素，并随着业务的产生、发展、结束的阶段将成本分配至不同的阶段。然而没有信息化技术支持的阶段，计算机功能往往是独立的，其管理的是某个部门的职能与信息，这样就容易在各个部门之间形成相对的独立，产生了众多数量的孤岛信息，这样就使得制造企业管理不能形成一个整体。孤岛信息的出现不利于对成本数据的全面归集，使得成本控制出现了只有形式而没有作用的管理模式。

在信息共享中，成本的归集和分配已经可以利用软件进行处理，使得工作效率得到了提高，并使之与财务数据相互共享，从而达到控制成本的目标。如：产品数据管理系统的出现，其很好的将所有产品信息集合起来并使之与相关的程序相对应，产品的结构变得十分清晰，促进了产品从研发到生产结合。除了产品数据管理系统之外，在信息化背景下，企业可以根据自身的制造特征和管理的需求，针对性开发信息软件，并借助这些关键实现成本管理，归集产品生产过程中的各种成本支出，并利用针对性较强的信息化工具实现成本控制的目标。

信息共享还可以帮助成本管理与生产过程紧密结合起来，但是这样还不能帮助企业在发展中有效的降低市场风险，从而实现价值最大化。因为针对制造业而言，产品的开发与销售也应当被纳入到成本管理中，所以全生命周期的成本控制应运而生，借助全生命周期的成本控制，企业才能在从研发到生产再到销售全部过程中控制成本支出，此时的信息化才能有效的保证制造企业的成本管理的全面而有效。

二、全生命周期理念下的成本管理关键

（一）生命周期的内涵

生命周期的成本管理方法起始与上个世纪中期的美国，生命周期的成本管理是一种对发生在产品生命周期内的成本进行归集的控制方法，以此量化产品不同生命阶段的成本。简单看就是确定产品的生命周期并进行成本阶段划分，包括了产品从设计到淘汰整个过程的成本，其主要成本构成如下：

1）生产成本：在生产成本中包含了研发成本、制造成本、营销成本等，即产品从开发中的设计、试制、试验、小规模生产、大规模量产知道停止生产的整个过程中的所有费用，其成本会随着生产环境与动用资源的差异而不同；2）维护成本：产品被销售后到报废，其存在使用维护期和报废期，这也是生产者所需面对的售后服务的内容，其中包括了运行成本、维修成本、养护成本等，对产品的质量进行持续改进的成本也是一种后期维护成本。3）处置成本，产品的生命周期完结时，企业必须对产品的废弃处置成本进行分析确认和分配，以保证产品在使用后得到适当的处理不会产生环境或者安全性危害，尤其是环境成本是必须考虑在内的。

（二）产品生命周期成本管理的关键

1）开发与设计是成本的决定阶段：在研究中，生命周期内产品的开发、测试、小规模试生产、大批量产、售后服务这五个阶段对产品最终成本的影响被统计出来并进行了对比，从中发现：产品设计与开发决定了70%的产品成本；测试占有的成本比例为20%；产品生产准备即试制决定7%的产品成本；而大规模量产的采购与生产环节对产品成本的影响只有3%，销售过程中不会对产品成本的决定产生影响。可见产品在设计阶段因为其决定了产品最终的形式和生产过程，其生产的成本已经被相对固化，尤其是制造业的产品，在产品设计阶段所有的产品属性都已经被确定，从材料、形式、功能等都已经形成一个相对稳定的体系，因此其生产成本已经被确定，所有在产品的生命周期中，决定其成本的关键阶段就是设计阶段。

2）成本之间存在关联。在实际的在成本控制中是不能一下子就把成本降到最低，因为产品生产是一个庞大的系统，且在全生命周期成本控制的思路下，智能将设计、制造、维护够一个控制循环，实现成本的降低。即上下游成本的改变都会影响整个产品成本控制的效果。如制造一个复杂的设备，设计上的改变可以满足甚至超过技术要求并达到降低成本的目标，但是也会遇到如：生产流程改变所付出的成本提高，其中增加设备、工艺流程等造成的成本提高；新的原材料也必须进行重新采购或者检验，才能投入使用而造成成本提高；维护中重新对用户进行说明或者指导，培训维修工程师等也会造成成本提高。可见，全生命周期成本控制必须强调整流程的关联性，要求企业明确生命周期各个阶段的成本、阶段内成本之间的相互关系与协调方法，以此才能在信息化的帮助下实现全生命周期的成本控制，并取得较好的控制效果。

三、信息化背景下的全生命周期成本控制的应用

全生命周期的成本控制是一种以成本为基础向企业整体价值链拓展的成本控制模式。由此将研发、生产、销售利用信息系统与软件有机的结合起来，从而完成对全生命周期的成本控制。其应用由以下阶段构成：

（一）设计开发阶段

在研发阶段成本控制就应当将降低成本作为开发的一个重要标准，因为设计开发阶段主要是开发产品而不是降低成本为主要目标，其目标是研究与开发出市场适应性好的产品帮助企业升级产品体系，适应竞争需求。在前面的分析中可知，产品设计阶段可以决定产品的70%的成本，因此在开发阶段必须重视对产品的质量成本，即缺陷成本和控制成本。在产品设计中应考虑产品质量没有达到标准而引发的各种损失，并努力降低此类成本损失。所以在产品开发阶段就应将全生命周期与质量成本的控制结合起来，在追求产品全生命周期开发阶段成本最小的同时必须考虑质量成本的需求，并找到二者的结合点，即达到为优化的设计过程与结果。

（二）产品生产阶段控制

产品的量产阶段，成本降低的潜力已经没有多大空间，但是企业还需要借助与信息化技术对求进行精确控制，从而降低不必要的成本支出而达到最佳成本目标。着阶段成本管理策略包括了制造成本目标的确定和实施、作业成本控制、生产管理等。还可以利用信息系统将成目标和作业成本进行统计与对比，以此实现动态化的控制生产成本的目标。并生产成本为核心，拓展与之相关联的采购、库存等成本控制，不断的降低整个生产环节的总体成本，从而达到控制目标。

（三）产品销售阶段控制

产品的销售是成本支出的有一个控制难点，因为市场环境是动态改变的，其产品营销的费用标准很难确定。所以在控制中必须针对产品的生命周期进行固规划，并借助信息化系统的数据支持，对产品各个营销阶段进行成本控制，即产品的开创期、成熟期、产品衰退期的成本投入是完全可以进行评价和控制的。

另外，在产品销售的过程中还应注重对物流成本的控制，当前运输成本的不断提高导致物流成本的增加，使其成为了销售环节中成本增加的重要环节，在物流成本控制中引入ABC法则，对物流作业进行预算与成本管理，并借助信息共享实现从采购、供应、销售、仓储、库存管理等多个环节的统一调度与资源配置，为整个企业的物流优化提供必要的支持，从而建立起一个高效且灵活的物流配送体系，帮之企业在销售环节控制成本支出。

（四）产品维护阶段控制

产品维护阶段主要是售后阶段，因为质量问题而产生的各种损失，如索赔、违约、降价、报废、维修退换等都会产生售后成本，这些都是维护阶段所必须面对的成本支出，此时应对提高客户满度而支出的成本进行有效的管理，提高产品质量的基础上降低维护成本支出，并建立信息反馈机制帮助生产部门了解客户的需求，并将此信息作为数据基础为开发与设计提供依据和方向。最后，在产品报废与升级时应对客户追加的成本和企业替换产品的成本进行核算，保证产品全生命周期的成本得到全面反映，为管理提供重要依据。

结束语：信息化可以帮助制造企业将信息有效的结合起来，完成统一管理。此种信息管理模式有助于企业实现产品全生命周期的成本控制，通过分析不难发现，利用各种信息以及分析结果支持设计研发、生产改进、销售支出、客户维护等成本，可以使得成本控制更加的具有针对性与效果。

参考文献：

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关键词：医药制造业；内部控制；财务管理信息化

医药制造业的内部控制指的是通过对医药企业的经营效益、管理决策以及业务流程进行管理和控制，从而达到决策多层次化的目的。而财务管理信息化指的是医药企业通过重组业务流程的方式，使用先进的技术来进行的财务管理工作。内部控制和财务管理信息化之间是相辅相成同时又相互制衡的。对医药公司内部加以系统化管控能够推动医药公司财务管控的信息化，另外，财务管控的信息化还能够提升企业内控成效。

一、医药制造业的内部控制与财务管理信息化的意义

经过探究可以知道，医药制造业的内控与财务管理信息化的意义主要表现在如下三个方面。

（一）提升医药企业财务管理水平

财务管理信息化可以提高医药企业的财务管理水平。首先，财务管理信息化可以提高医药企业成本核算的数据精确性。财务管理信息平台将医药企业所有流程的财务数据归纳在一起，在核算个流程成本时就可以更加清晰、更加简便。其次，数据透明化也可以避免医药企业造假行为，继而确保医药企业财务数据的真实性。另一方面，企业资金的流动如同企业的血液流动一样重要。借助于财务信息管理系统，不但可以更好地统计企业财务数据，同时也可以使医药企业更加清晰地把控公司资金流向[1]。

（二）提高医药企业内部管理

通过财务管理信息化过程可以促使医药企业进入财务管理信息化、流程化、标准化，这一来就可以避免人为因素对企业管理过程的影响，进而避免造假行为和徇私行为出现。不仅如此，通过财务管理信息化，还可以进一步扩展企业内部控制的广度和深度。以前医药企业只可以对本企业内部成员进行管理，然而当实行了财务管理信息化后，医药企业还可以向上游和下游拓展管理范围，对供应商和销售客户进行管理。与此同时，通过财务管理信息化，医药企业还可以加大对企业决策层、管理层以及基层员工的管理。随着企业管理控制得到加强，企业发展风险会降低，企业财务透明度也会有所改善，然而企业内部管理成本和管理结构却不会增加和失衡。企业财务管理信息化的优势不止这些，通过企业财务管理信息化，还可以进一步明晰企业内部职能划分，从而增强企业各部门之间的沟通和协作[2]。

（三）规范医药企业管理流程

经过增大内控力度和实现财务的信息化管控，还能够全面规范医药公司管控过程。标准的管控流程既能够减小企业经营风险，又能够防止企业发展过程中出现漏洞。通过财务管理信息化，可以对医药企业财务管理流程和要求加以明确，从而避免企业外部审核过程中工作量过大，节省大量的人力和物力。不仅如此，通过财务管理信息化，医药企业可以全面掌握企业内部各方面的资源，继而增强企业资源调动的力度。当企业发展面临紧急情况时，规范的管理流程也可以使医药企业进行快速、准确的应对。

二、医药制造业实行财务管理信息化后存在的问题

在实行财务管理信息化后，医药企业可能会面临一些问题，主要有如下几点：

（一）增加医药企业的安全风险

首先，当医药制造业实行财务管理信息化后，企业内部控制中心也产生了变化。过去的财会寻求的是财证一致与账账一致，但是当公司财务管理实现全面信息化以后，内控的重点便转移到了信息的录入、导出和信息安全方面。由此可见，医药制造业实行财务管理信息化后增加了医药企业的安全风险。

（二）增加医药企业内部控制风险

财务信息化之所以要遵照公开、公正的原则，主要是因为其能够促进财务管理成效的提升，另外推动企业管理水平的提高。在该过程中医药公司信息的公布重点是公司软、硬环境的公开，而企业硬环境的公开会致使医药公司内控风险明显提升。因为医药企业数据保护加密技术的安全性还有待商榷，如果有不法分子攻破了医药企业的安全系统，继而对企业内部财务控制系统进行修改甚至摧毁，这就会给医药企业带来毁灭性的打击。因此，医药制造业实行财务管理信息化后增加了医药企业的内部控制风险。

（三）医药企业内控与财务管理信息化机制不健全

伴随药企财务信息化管理历程的加快，药企的财会核算和管控工作也产生了较大改变。过去的企业内控机制与方法无法适用于当前环境下的财务管理，在实际应用过程中表现出很多不适应，这也是医药制造业实行财务管理信息化后出现的问题。

三、医药制造业实行财务管理信息化后存在问题的解决对策

针对当前医药制造业实行财务管理信息化后存在的种种问题，可以通过如下几条对策来进行解决。

（一）明确职能、优选良才

要实行财务管理信息化，医药企业在制定相关制度的同时，也要制定出互相制衡的体系。应明晰公司内部各部门甚至各员工的权责，进而保证企业财会信息的精准，减小企业财会数据的出错率。药企的数据大多都是存储于企业财务管理系统中，如果财务管理系统运行不正常，将会妨碍到企业的日常运营。为此，在选择企业财会从业者时应当全面按照岗位所需标准来选择，优先录用具备相关专业知识的人才[3]。

（二）完善企业内部审计制度

随着医药企业的发展，企业业务量和经营范围也会逐渐扩大，与此同时，企业经营风险也在不断提高着。受于企业外部审计压力的影响，医药企业必须要完善企业内部审计制度，继而降低企业经营风险。与其它行业相比，医药行业的风险是比较高的，更需要建立起完善的企业内部审计制度。完善医药企业内部审计制度，一方面可以使企业做好财务周期性审计，另外还能够对企业财会处置的科学性、正当性、科学性加以审查。

（三）规范操作控制程序

在实行财务管理信息化后，借助于信息管理平台，医药企业的财务管理操作比以往更加简便，然而在这一过程中往往会滋生很多问题。有些操作人员在工作时出现失误或受其它因素的影响，继而导致数据出错甚至是数据丢失，最终给医药企业的正常运营带来很大的麻烦。当面临这种情况时，医药企业首先要做的就是排查系统问题，随后还要完善对企业数据库的管理。不仅如此，医药企业还要借鉴其他优秀同行，结合本企业实际情况来规范企业员工操作控制程序，并制定出科学的奖惩制度，从而促进企业的正常运营。

（四）加强企业安全防护

在实行财务管理信息化后，医药企业的数据就存在着潜在威胁。针对于此，为了提高企业数据的安全性，医药企业要加强企业安全防护工作。首先要对财务系统做加密处理，经过设立多个层级权限，财务管理程序变成防护性能突出的一个系统。为此在员工权责明晰划分的状况下，系统的高级功能仅有某些人能够运用；其次，应当对财务管理程序实施定期的信息拷贝与杀毒，来确保管理的安全，长期坚持，便可以避免数据的遗失与病毒的入侵；另外，对财务管控系统设施增大管控力度，譬如设立单独的存储空间。

四、结束语

通过本次研究可知，医药制造业实行财务管理信息化具有非常重要的意义。针对医药制造业实行财务管理信息化后存在的问题，本文提出了明确职能、优选良才、完善企业内部审计制度、规范操作控制程序以及加强企业安全防护等解决对策。未来随着我国医药企业财务管理信息化的实施与优化，相信我国医药制造业的发展将会步入更加美好的明天。

参考文献：

[1]虞肖荷.浅谈医药企业的内部控制与财务管理信息化[J].经营管理者，2015 （12）：34-35.

[2]关立艳.企业集团财务管理信息化与内部控制探讨[J].现代营销（学苑版），2015（11）：78-79.

篇9

【关键词】制造业 企业信息化建设 问题

我国制造业的产品附加值不高，在大量消耗能源、污染环境作为代价的情况下，制造业还处于工业发展的摸索阶段。信息化建设带动制造业发展的研究工作需要进一步深入，是我国工业化发展的必然选择。

一、制造业企业信息化建设存在的问题

我国制造业企业通过企业信息化建设，运用信息技术，进行企业财务的规范操作，既降低了企业的运营成本，也集中了财务管理，对企业发展起到了一定的促进作用，但信息建设的投入与效益有极大差距。

（一）信息软件的适用性差。我国的制造业企业是一个庞大的群体，企业经营范围十分广泛，但各企业之间的结构与管理千差万别，不能形成统一的管理模式。目前我国的信息化技术研发的企业多由软件起步，对信息化建设的产品应用，后期服务缺乏系统的管理。只会跟着国外的脚步购买，没有结合我国各企业与行业的具体特点进行设计，不符合企业需求的软件，是不可能建设出符合企业要求的产品。国外引入的软件想要在国内企业中植入并实现运转，需要对企业业务有足够的认识与研究。国内制造企业实际需求与软件应用之间产生极大的差距，出现制造企业信息软件的适用性差的问题。

（二）信息软件的互动性差。很多制造企业在软件的信息化应用中，缺少软件技术信息的整体分析与研究。信息技术没有实现与企业业务的融合，也不能适应制造企业的管理模式。例如：有些制造企业拥有强大的计算机网络设备，也建立了信息化的应用，但应用平台的数据根本没有实现共享与互动，所有信息都分割出独立的信息孤岛，而信息孤岛的问题阻碍了信息数据的共享，使企业在信息不断建设的同时，也在不断的造成信息资源浪费，从而影响了企业信息化应用水平和管理水平的提高。在市场竞争越来越激烈发展的今天，不能细化市场，准确把握市场需要，准确计算成本核算，对企业的经营与发展会带来很多不利的影响，甚至影响企业开展正常的生产活动。

（三）信息化定位不合理。制造企业的技术应用与业务是信息化建设的重点。我国企业信息化建设中大多关注企业产品与技术，而忽视了企业的结构体制，如果企业体制没有建设发展的规划，没有实质的变革，信息化建设就不可能取得实质上的进展。企业投入了大量的资金与人力，却不能实现企业先进的信息化建设，不能实现效益。制造企业的信息化建设一定要准确定位，改革企业体制，使企业业务流程更科学，符合企业发展需要。

二、制造业企业信息化建设解决问题的对策

（一）国家提供政策的保障。制造业企业的信息化建设一定要坚持以国家政策为保障，进行市场化的引导与运作。而国家对信息化软件的设计也要提供良好的环境，对关键的技术开发与应用要进行试点示范。通过政策的制定，对行业资源进行整合，为制造企业提供信息化建设必要的条件。尤其地方政府要加大对制造企业信息化建设的扶植，做好协调与整合工作。

（二）加大企业领导对信息化建设的重视。成功的制造企业主要领导，一般都对信息化具有深层次的理解。我国制造业的信息化建设是信息技术的革命，会直接影响到企业组织结构，影响企业各领导的权力分配。我国制造业的信息化建设改革是从人治转变到法治的改革，而这个改革是会受到企业内各方权力的反抗，如果没有主要领导的大力支持是不可能完成的。认识到信息化建设在制造企业不可代替的积极作用，就要制造企业主要领导的重视与支持。

（三）企业体制的创新是信息化建设的动力。制造企业的信息化建设要依靠企业体制的创新改革，而不能只以信息化技术提高为保障。打破旧的经营管理模式，实现企业新的业务流程与企业机构组织，将制造企业的人事、分配等制度进行深化改革，只有这样才能实现企业信息化建设，而不仅仅是买几台电脑，联接互联网。

（四）制造企业是信息化建设的主体。制造企业是信息化建设的主要投资、实施、受益方。企业通过信息化建设提高企业的竞争力。而信息化建设为我国的信息产业提供了巨大的发展空间，企业一定要把握时机，加快企业的信息化建设进程，努力实现企业的目标。

（五）人才是信息化建设的基础

科技以人为本，科技是第一生产力，而任何科技计划的开展都需求人才的配合，信息技术人才与现代企业信息管理人才是制造企业急需培养的目标，也是实现制造企业信息化建设科学的应用的基础。

参考文献：

[1]李时椿.论制造业信息化与信息工业化[J].科技管理研究，2012（5）.

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Abstract: Eighteen big reports of the party put forward clearly, "adhere to the road of new industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization with Chinese characteristics, promote the informationization and industrialization depth fusion, the coordination of industrialization and urbanization interaction, urbanization and agricultural modernization, industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization development". Integration of informatization and industrialization represents the future direction of economic development, following and promotion of industrialization and information fusion of subordinate enterprises talks about bit of superficial view.

中图分类号：F279.23

国内、外企业信息化建设发展现状。

国外企业信息化发展情况

目前，信息化对于国外现代企业来说，已经上升到一级战略的高度。无论是从宏观经济、企业内部管理、市场营销等各个方面，信息化已经成为一个足以制胜的必要手段。最为明显的就是一个全新管理职位首席信息官（CIO）的诞生，改善了企业利用信息技术、网络技术和计算机技术收集信息、整理信息、分析信息的能力，提升了企业市场需求分析的能力，优化了工艺和生产流程，保证了设计开发、生产管理、营销管理的协同，提高了效率，降低了成本，提高了企业的市场竞争能力。例如美国福特汽车公司通过网上采购，使汽车零部件的采购成本下降了30％，通用电气公司借助供应链管理手段，2000年节省成本16亿美元；美国的飞利浦·莫利斯公司应用客户关系管理系统，建立了拥有2.6亿烟民的个人档案数据库；卡夫通用食品公司建立了3000万顾客的个人档案了数据库；从最初成为该产品或服务商的客户开始，通过档案管理产品和客户生命周期，分析客户使用产品周期和制定新产品开发周期，促进企业的发展。国外企业在信息化建设投入了大量资金，据有关数据统计，中国企业在信息化方面的投资仅占总资产比例的0.3％，而在发达国家这一比例达到了10％。

国内企业信息化发展情况

我国企业信息化建设已有20多年的历史，已经取得了一定的成效。其中大型企业信息化建设水平相对较高，建设了企业内部网、财务管理软件、企业外部网站、ERP（企业资源规划）系统、客服中心系统，但仍存在信息化建设水平不够高，应用系统独立性强，信息整合能力差，不能在生产、经营中充分发挥信息化的作用；而中小型企业甚至还没有实现计算机辅助设计系统、办公自动化系统、信息管理系统、ERP系统等，信息化建设水平相对更低。目前在国内各种规模的企业中，信息化普及率还处于较初级的阶段。除了由于历史原因造成的遗留问题外，还存在着管理人员的经验主义，不能与时俱进的以科学发展观的认识信息化的作用，直接导致科学的管理方法不能应用。正是这些原因的存在，与西方主要发达国家相比，我国企业信息化建设投资占企业总资产的比例甚微，与发达国家大企业信息化投入占总资产比例的水平相距甚远，在规模、层次和总体水平上也都存在很大差距。

制造业企业信息化发展状态

虽然中国的制造业具有世界级的规模，不过仍存在设备落后、管理方式陈旧，普遍存在信息化程度低，企业资源不能共享。即使信息化建设较好的企业，也存在现有的管理信息系统与生产过程控制系统之间的关联性小，物流、信息流、资金流整合程度低问题，急需优化升级。企业管理信息化和制造车间数字化严重脱节，基本对立的发展模式，缺乏整体规划，设计研发加工本应连续的业务链，断点比比皆是。对于新技术盲目追求，没有从成本、产品和人员等多个方面考证新技术的有效性，造成新技术在使用中的名存实亡。

制造业企业信息化建设研究

加快信息化技术标准体系建设：

加快信息化标准体系的建设，统一企业网络基础平台，建立网络系统建设标准；信息管理代码标准；网络系统运行管理标准；制造与管理的数据标准；数据传输标准；网络安全和信息安全标准；软件应用评测标准；信息资源整合规范；ERP应用规范，促进企业信息化建设健康发展。

加快基础网路平台建设：

进一步完善企业信息化基础网路平台，建立企业与企业之间、企业内部的设计与生产之间、生产与经营之间、经营与市场之间的有机联系，实现纵向互通、横向互联，不断的提高企业的生产能力和经营管理水平。

加快企业基础网络平台的建设

加快企业信息化基础网络平台建设、促进企业内部信息化的应用是加快企业发展的重要途径。

积极推进企业协同设计、制造与管理集成化建设

积极推进企业在产品研发、设计和制造过程中利用信息技术提高设计水平和生产能力，增强企业在网络环境下协同设计和制造一体化的工作能力，实现产品设计、制造、管理和营销的信息共享。完善企业产品设计、制造、管理和营销数据管理系统，加快先进制造技术与信息技术的融合，综合应用于产品设计、制造、管理、试验测试等各个阶段、各个方面，通过信息资源共享、研制过程协同、工作流程集成，促进产品研制设计、制造和管理的数字化综合的集成应用。加快以设计制造集成、制造单元集成、企业资源管理集成、试验测试集成等为主的信息化平台建设，促进科研、生产和管理数字化、集成化、网络化的新工业体系的形成，促进应用信息技术水平的提高，促进综合能力的提升，增强核心竞争力和可持续发展的能力。

积极推进企业信息资源的整合

积极的推进企业信息资源的整合是提高企业综合设计能力、制造能力、管理能力和经营能力的重要方法。加快CAD/CAM/CAPP系统建设，进一步提高设计效率，促进CAM/CAPP技术应用于数控编程及工艺设计上，提高数控机床（CNC)设备的应用水平，提高工艺设计及工艺管理的计算机应用水平，加快完善产品数据管理系统（PDM）、企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）等系统，使该系统通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来，统一管理，建立企业快速、敏捷、灵活地响应客户的需求体系，系统的分析、预测复杂多变的外部环境，为工程技术人员协同工作，缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，提供技术支持。加快ERP与PDM、SCM、CRM的整合；加快资金管理信息系统和人力资源管理系统两个纵向垂直的（公司到成员单位）应用系统整合，实现内部结算和内部资金有偿调剂，人力资源合理配备。

加快工程设计与企业信息化管理的融合

工程的设计与企业的发展息息相关，要充分认识到工程设计与企业生产经营信息化的关系，工程设计与利用信息化促进企业发展的关系，工程设计与服务企业信息化的关系，加快工程设计与企业信息化管理的融合。

建设工程设计信息化平台。

建设工程设计信息化平台及企业信息化管理模拟平台，可以促进工程设计人员掌握现有工程设计的前沿技术和了解企业信息化管理的程度，模拟企业信息化管理状态，实现工程设计、工程实施和工程验收后顺利的加入企业信息化管理系统中，实现工程运行与企业信息化管理的无缝连接，提高设计水平、设计效率和设计质量，降低设计成本。

建立工程设计项目数据库。

数据库是计算机应用系统中的一种专门管理数据资源的系统。随着信息技术的飞速发展，数据库技术也越来越广泛地应用在企业的各个方面。建立工程设计项目数据库，推进工程项目设计、实施、验收的全过程的信息化管理。建立项目主体数据库，方便工程设计者的查询；建立项目需求管理数据库，解决系统的分析项目需求、科学地分析项目需求，保证项目的科学实施；建立项目模型和项目功能模型数据库，要从项目的实际出发,对项目结构和项目功能等进行分析,要认真的描述业务过程、业务活动和层次结构，根据现行项目的中、长远目标，建立其逻辑关系，建立项目模型和项目功能模型支持项目设计和实施；建立项目元素数据库，明细项目单元，明确项目责任；建立项目设计指标体系数据库等，促进项目设计的标准化和规范化。