制造业企业范文

导语：如何才能写好一篇制造业企业，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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摘要：由于产品生命周期各阶段发生成本的用途和影响不同，成本控制的思路也区别很大，因而应该有区别地对各阶段进行绩效评价。本文选取制造业企业为例，试图从产品生命周期的角度构建业绩评价体系。当然，有些评价指标不仅受某一个阶段的影响，各阶段绩效评价应该有区别但不能完全割裂。

一、问题的提出及本文研究思路

从生产者角度看，产品生命周期包括产品研发与设计、采购、生产、销售及售后服务等阶段。统观生命周期全过程的成本从而加以先导的前馈控制，是战略成本管理的重要理念；通过运用特定的指标和方法对生产经营活动过程及结果做出价值判断的绩效评价，是成本管理的重要内容。将产品的全生命周期成本与目标成本作比较，可以判断产品销售收入是否足以弥补企业在设计、生产、销售和售后服务等各阶段的耗费，从而对产品的盈利能力做出正确、全面的评价。由于各阶段发生成本的用途和影响不同，成本控制的思路也区别很大，因而应该有区别地对各阶段进行绩效评价。同时，鉴于各行业的绩效评价应采用不同的指标体系，本文选取制造业企业为例，从产品生命周期的角度构建业绩评价体系。

对企业生命周期各阶段进行绩效评价，已经有学者进行了相关研究，多数为在平衡记分卡的基础上，对企业生命周期各阶段选用不同指标进行评价或者根据企业所处生命周期对指标权重进行更新：石书玲（2004）对企业生命周期与评价指标系统的选择进行了详细分析，认为创业期的企业非财务指标更为重要；进入成长期的企业，反映成长能力的指标如学习与创新性指标、客户满意度、市场占有率等更为重要；成熟期的企业则注重内部流程的效率、企业文化的建设、员工培训学习比例等问题；衰退期企业则关注新型技术引用、未来发展变革等指标。陈万明（2004）提出对每个生命周期的经营战略进行分解，根据战略目标的不同，分析每个生命周期对各财务、非财务指标的关注程度，用德而菲加权法确定各指标的权重。本文对制造业企业产品生命周期各阶段的绩效评价也借鉴这样的思路，即对产品生命周期各阶段发生成本的特点和作用进行分析，结合成本控制和战略目标采用不同的绩效评价方法。

二、产品生命周期成本概念的明确

产品生命周期是指从产品的产生至消亡整个过程所经历的期间；产品生命周期成本是在产品或服务的整个生命周期内所有与该产品相关的成本，对制造业企业来说，它始于研究与开发，随之是设计、制造、营销、销售、售后服务等。对产品生命周期有狭义和广义两种认识：狭义的产品生命周期是指在企业内部及其相关联方发生的由生产者负担的成本，具体指产品策划、开发、设计、制造和营销等过程中的成本；广义的概念不仅包括上述生产方发生的成本，而且要把消费者购入产品后发生的使用成本，废弃处置成本等也包括在内。本文从生产者角度对其自身的成本控制措施进行绩效评价，因而对产品生命周期成本也采用生产者视角下的狭义概念。

三、产品生命周期各阶段绩效评价指标体系设计

平衡记分卡是目前流行的战略业绩指标评价体系，从财务、顾客、内部营运、学习与成长四个方面对企业进行评价，并且把评价与企业的战略目标联系起来。它提供了全面评价的绩效评价思路：对影响生命周期成本的因素全面考虑，对非财务指标加以量化并给予一定的权重。产品生命周期各阶段发生的主要成本、成本管理的重点及相应评价体系的设计具体分析如下：

1、研发与设计阶段绩效评价体系的设计

制造业企业在研发与设计阶段有三项主要任务：市场调查，主要是调查客户需求并且产生新产品的初始概念；产品设计，由企业的工程师们解决新产品技术层面的问题、肯定新产品在技术上是可行的；产品开发，企业适应客户的需求开发出产品的关键功能并设计出产品样本，还要制造一些生产新产品所需要的特殊工具。

产品生命周期的大多数成本在产品生命的早期就已经确定了。当研制发与设计阶段完成时，已经决定了大约75%-90%的产品生命周期成本，而也许只有大约5%的成本已经实际发生，因而需要将各项成本纳入研发的考虑中，对产品成本加以预先的引导和控制，这一阶段对全生命周期成本进行预算是很重要的。在研究与开发、规划与设计方面进一步提高成本，研制出技术上更先进、功能更完善的产品，将产品投入运行后的销售成本和售后服务都可以相应地降低。

因此，在对该阶段进行绩效评价时，应当考虑：（1）研发效率。对研发成本不能简单从量上控制，要从全生命周期成本的角度考虑通过提高研发成本的效率来减少采购、生产及售后服务阶段的支出。（2）该阶段预算的精确性。在开始生产之前或获得收入之前发生上的成本占生命周期成本的比例越高，企业就越需要更为精确的收入和成本预测。（3）产品设计质量。以后阶段发生的许多成本将被锁定在研发和设计阶段，如果产品设计质量很差，将会导致较高的营销成本、分销成本和顾客服务成本。

绩效评价的落脚点可以放在：（1）研发成功率。这一指标考核研发成本支出是否真正能为企业带来经济利益。（2）实际发生的全生命周期成本与研发设计阶段预算成本的差异。如果存在较大的不利差异，即使差异产生在是采购或者销售、售后服务阶段，研发阶段也应承担部分责任，在对该阶段的绩效评价中予以体现。（3）产品的技术创新之处。可以与同行业其他企业的同类产品相比较得出评价结果，也可根据企业拥有专利的数量等量化指标确定。（4）与产品设计有关的产品质量，相关指标可以为产品返修率等。（5）相关财务指标，如研发费用占销售收入的比例。鉴于研发的重要性，研发费用在销售收入中所占比例不能太低；当然，对过高的比例也应当加以分析，并不是越高越好。

2、采购阶段绩效评价体系的设计

采购阶段的成本支出在全生命周期成本中占比例最大，是成本控制的另一关键点。规模采购是降低采购成本的通常做法，但要同时考虑储存成本、占用资金的机会成本等，有效运用适时存货制有助于降低产品成本。规模采购、适时制等的采用有赖于与供应商之间战略关系的建立。

这一阶段绩效评价的关注点应在于：（1）采购价格是否具有竞争力。评价时可以采用采购成本降低率指标，通过与前期比较来对本期采购价格是否合理给以判断。（2）供应商是否具有竞争力及与供应商的关系。供应商在行业中的声誉如何应纳入考核体系；评价时也应当对与供应商之间的关系进行打分，与供应商的战略伙伴关系有助于企业在生产过程中紧急采购需要的合理有效满足，是一项重要的无形资产。（3）是否执行了有利的付款政策。最大限度地使用供应商的资金来减少企业的资金成本是采购阶段财务管理的重要内容，可以把占用资金的机会成本作为评价企业采购成本控制情况的一个方面。（4）存货储存成本的控制情况。并不是每个企业都需要做到Just-in-time，但保持合理的存货水平是成本管理所必须的，可以考虑用存货周转率作为绩效考核指标。

3、生产阶段绩效评价体系的设计

如果产品没有达到所承诺的性能水平也会增加后续成本，因而生产阶段应关注质量成本，将质量成本作为评价依据。在这个阶段，企业也可以实施作业管理，通过鉴别和消除非增值作业来降低产品的制造成本。

这一阶段应关注以下几个绩效评价指标：（1）产品合格率。尽管质量成本最低点并非在零缺陷状态，仍有必要密切关注产品合格率，从而激励员工在现有的质量控制条件下尽可能地减少废品损失。（2）不良质量成本损失，包括直观的和隐含的两类。隐含的质量成本损失可能并非发生在本阶段，比如生产未完成导致不能按时交货从而按合同条款承担的罚金，只要属于生产阶段的责任，都应包括在不良质量成本损失中，作为评价生产阶段绩效的依据。（3）生产成本与目标生产成本的差异。邯钢的“成本否决”就是将差异作为奖惩的依据，显然，对实行目标管理的企业来说，差异应纳入到评价体系中。

4、销售阶段绩效评价体系的设计

增加销售收入是销售阶段的核心目标。除产品品质因素外，本阶段是否采用了有效的营销组合策略是目标实现的重点所在。营销策略是否成功不仅影响销售收入，也将直接影响销售费用。对营销组合实施效果的评价可以从几方面入手：销售及收款情况、销售增长情况、品牌形象树立情况等。

绩效评价指标可以选择：（1）市场占有率，相关数据可以通过市场调查得到。（2）销售增长率，能够反映销售部门本期业绩的变化情况。（3）收款情况是否乐观。销售部门吸引到优质客户、催收账款措施产生良好效果等工作业绩将反映在这一指标中，这意味着企业花费的营销成本具有较高效率。（4）品牌价值。较高品牌价值说明销售费用中较多的能予以资本化、产生未来收益。

5、售后服务阶段绩效评价体系的设计

虽然产品的售后服务成本大部分已经在研发与设计阶段就决定了，但售后服务作为企业竞争获胜的法宝之一，仍应被关注并为改进工作指明方向。考核指标可以为按时送货率、对客户需求反应时间、服务反应周期等。

需要指出的是，有些评价指标不仅受某一个阶段的影响，各阶段绩效评价应该有区别但不能完全割裂。绩效评价的过程也是寻找与目标成本的差异、寻找改进空间的过程，应当在成本管理中全面推广和使用。

参考文献：

张晓燕等《基于企业生命周期的绩效评价制度研究——以制造业企业为例》《经济问题探索》2005.7

石书玲《企业战略业绩评价指标系统选择的主要影响变量》《天津商学院学报》2004.11

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1 上海汽车集团股份有限公司

2 宝钢集团有限公司

3 光明食品（集团）有限公司

4 益海嘉里投资有限公司

5 上海烟草集团有限责任公司

6 上海电气（集团）总公司

7 中国石化上海石油化工股份有限公司

8 上海医药集团股份有限公司

9 上海复星高科技（集团）有限公司

10 上海华谊（集团）公司

11 上海纺织（集团）有限公司

12 上海人民企业（集团）有限公司

13 老凤祥股份有限公司

14 上海振华重工（集团）股份有限公司

15 上海良友（集团）有限公司

16 百丽鞋业（上海）有限公司

17 上海外高桥造船有限公司

18 上海胜华电缆（集团）有限公司

19 环旭电子股份有限公司

20 上海申华控股股份有限公司

21 沪东中华造船（集团）有限公司

22 上海奥盛投资控股（集团）有限公司

23 上海浦东电线电缆（集团）有限公司

24 致达控股集团有限公司

25 天喔食品（集团）有限公司

26 远纺工业（上海）有限公司

27 新大洲本田摩托有限公司

28 上海嘉里食品工业有限公司

29 亚东石化（上海）有限公司

30 上海建材（集团）总公司

31 东昊石油集团有限公司

32 上海华东电器（集团）有限公司

33 正泰电气股份有限公司

34 台积电（中国）有限公司

35 上海永大电梯设备有限公司

36 先锋高科技（上海）有限公司

37 上海明凯投资（集团）有限公司

38 上海龙阳精密复合铜管有限公司

39 上海斐讯数据通信技术有限公司

40 上海东隆羽绒制品有限公司

41 箭牌糖类（上海）有限公司

42 上海埃圣玛金属科技集团有限公司

43 上海上科电器（集团）有限公司

44 上海快鹿投资（集团）有限公司

45 庄信万丰（上海）化工有限公司

46 上海贺利氏工业技术材料有限公司

47 上海东方泵业（集团）有限公司

48 嘉里特种油脂（上海）有限公司

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关键词：制造业 内部控制 措施

一、企业内部控制概述

企业的内部控制主要是单位的领导者和管理层，为了保证生产经营活动的正常进行，保护其资金运作的安全有效，确保各项财务信息的真实完整，通过建立一系列系统性的管理制度、控制方法、措施，利用企业各部门之间的相互制衡从而构建起一个完整的、严密的，有利于企业提升整体管理水平的内部控制体系。随着近年来我国市场经济的不断深入以及经济全球化的进一步深化，制造业企业将面临更大的竞争与挑战，重视内部控制体系的建立对于企业保持稳步发展具有重要的意义：第一，建立完善的内部控制体系有利于企业实现其经营目标。企业内部控制体系的建立包括企业经营管理活动的具体规章制度和流程，而这些制度的建立都是以保障企业正常的经营管理为目标的。对于企业来说，内部控制体系的内容涉及企业生产经营活动的各个方面，建立完善的内控体系是企业实现生产经营目标的重要保障。第二，建立完善的内部控制体系有利于保证企业资产和资金安全。一般来说，制造业企业固定资产规模较大，资金链较为复杂，保障资产和资金安全就显得尤为重要。完善的内控体系可以在企业内部建立起有效的监督检查机制，有效防止资产流失和资金挪用。第三，建立完善的内控体系有利于保证企业各项会计资料的真实性和完整性。对于现代企业来说，真实有效的会计信息资料是企业进行财务分析进而做出战略发展决策的重要依据。因此，保证会计资料的真实性、完整性和及时性对于保证企业的长远发展具有重要意义，而完善的内控体系有利于协调企业各部门之间的信息共享，保证会计信息的及时传递，是保证会计信息真实有效的重要手段之一。

二、我国制造业内部控制中存在的问题

（一）制造业企业内部控制的重视程度不够

制造业在我国国民经济中占有重要地位，相较于其他行业来说，制造业企业的业务领域较多，资金规模较大，相应地，其管理难度也较大。因此，建立完善的内部控制体系，提升企业抵御外部风险的能力对于制造业企业来说至关重要。但是，由于我国市场经济起步较晚，许多制造业企业的管理思想较为落后，再加上许多企业对于内部控制的认识不深，难以深刻认识内部控制体系对于企业的重要作用，以至于企业领导者难以切实构建有效的内控体系。企业领导者管理理念的创新难以跟上经济发展变化的脚步，对企业的长远发展造成阻碍。同时，由于企业领导者对内部控制制度的重视程度不够，企业各部门工作人员也很难建立起主动的内控意识，企业财务人员的工作存在滞后性。

（二）制造业企业财务控制基础薄弱

加强财务管理和控制是制造业企业内控控制的基础环节。但是由于制造业企业的业务范围较广，经济活动往来复杂，给企业进行财务管理和控制带来了一定的困难。企业进行财务管理控制，其内容涉及复核机制、分离职责、审批手续及凭证和记录资产和记录的保管制度等。现阶段，我国大部分制造业企业财务管理和控制环节较为薄弱，企业经营活动中涉及的会计信息难以保证其真实性和完整性，以至于企业很难从其中分析其确切的收支情况和经营成果。造成这个问题的原因是多方面的：一是，由于制造业企业自身经营活动的特殊性给其进行财务管理和控制工作带来了相应的难度。二是，企业财务管理的方法不够科学合理。例如许多制造业企业对于存货管理阔时不到位，存货计价方法的选取和应用不当等。三是，有些企业中财务人员的专业水平不足，综合素质有待提升。面对着日益激烈的竞争环境，制造业企业也在进行其业务层面以及管理模式的创新，这对企业财务人员的专业水平和综合素质提出了更高的要求。

（三）制造业企业内部审计重视力度不足

内部审计是保证企业内控制度的彻底执行的关键。加强内部审计工作，有利于健全企业的各项制度、法规、机制；有利于保证企业的正常生产经营，监督经营运作过程的各项经济活动，减少资源浪费和现象。然而你，目前我国许多的制造业企业却忽视内部审计工作的开展，认为内部审计工作对于促进企业发展，提高企业经营效益难以发挥作用。主要表现为：一是，许多企业并未设立的独立的内部审计部门，审计工作包含于企业财务管理工作当中。或者是建立了相关的内部审计部门，却难以保证部门的独立性和权威性，造成内部审计工作难以发挥其真正作用。二是，许多企业并未引入专业性的内部审计人员，企业的审计工作都是由财务人员负责。这不仅造成审计工作缺乏针对性，同时由于会计人员对审计工作缺乏专业性认识，造成工作过程中出现错误和漏洞。这些问题的出现都大大削弱了企业内部控制制度的最终效果。

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关键词：电子制造业；成本管理；成本控制

中图分类号：F27 文献标识码：A

收录日期：2016年10月18日

一、前言

作为融合现代科学技术的电子制造企业，在全球经济一体化的快速发展中，制造业之间的竞争更是激烈。尤其是中国经济的腾飞式发展，使得电子信息产业名副其实地成为全球第一大产业。

与国外相比，中国的电子产品制造业起步较晚，在销售利润、营业收入显著增加的同时，我们也应看到它所面临的困境。2016年，“产能过剩”成为企业面临的棘手问题，“去产能”、加快企业转型成为必须解决的议题。同时，电子制造企业还面临着原材料价格上涨，能源成本、环境成本逐年增加的寰常可以看到其产品成本增加，利润下滑的不利行情。同时，和美国等发达国家相比，我国企业还面临着黄金产业相对较低、技术创新能力弱的现实问题。这种情况下，不可避免地导致了中国电子制造业的排名处于国际电子行业的中下游地位。

企业如果能够在目标市场上取得持久的成本领先，它便极有可能取得高于平均水平的利润。因此，提高企业生产效率、降低运营成本，并在激烈的角逐中获得最终胜利，电子制造企业必须科学、合理地进行成本控制，才能立于不败之地。

二、成本控制在电子制造企业应用的重要意义

就电子制造企业的本质来说，无论采取哪种竞争战略，成本领先始终是企业取得核心竞争力的重要举措，成本控制始终是企业走可持续发展道路的重要前提。

（一）成本控制是企业发展的基本。在激烈的市场竞争中，必须加强企业成本管理的控制力度，提高企业的市场竞争力。在充满竞争的市场中，低成本是企业追求利润最大化目标的先决条件。可以说，在某种意义上，成本的下降就是利润的提高。科学有效的成本控制不仅可以提高企业的经济效率，而且可以提高市场竞争力，实现企业的最终战略目标，它是企业长期稳定发展的基本条件。

（二）成本控制可以改善企业经营管理。科学有效的成本控制可以提高业务管理模式，是现代企业管理的一个重要组成部分。控制和反馈企业生产活动的每一个分支，对成本和费用的有效控制直接反映了企业的经济效率程度，也能充分展示出企业对成本控制系统的综合运用。同时，成本控制也可以协助企业准确定位市场的发展前景，制定可行的管理原则，为企业选择一条可持续发展的道路。

（三）成本控制实现企业价值。对企业来讲，“开源”和“节流”无疑是提升经济效益和企业价值的有效途径。但是，“开源”容易受到外界环境的干扰，很多地方无法预测；而“节流”就不一样了，只要对企业的成本进行有效的管理和控制，“节流”的效果自然会明显。因此，采取全面的成本控制无疑是提升企业价值的直接方式。

三、电子制造业成本控制中存在的问题

（一）缺乏价值链分析。在进行成本控制时，大多数电子制造企业只关注内部成本控制，大多为事后控制，很少进行事前控制，也不能提供每个项目的成本信息及成本动因；且没有成立专门的成本控制部门，不能及时对企业成本进一步的分析和控制。同时，从战术的角度来看，大多电子制造企业缺乏对生产经营全过程的思考，很少考虑到市场竞争、外部环境及顾客需求等因素对企业长远发展的影响。忽视对价值链成本的分析和管理，这就导致了企业在进行成本控制时存在一定的片面性，缺乏战略意识致使很难为公司决策提供充分且有价值的信息。

（二）成本控制制度不健全。电子制造企业的成本控制主要由财务部门负责，其重心大多关注生产阶段，着眼于成本的事中和事后控制，导致不能完整反映企业的成本信息。一方面大多企业成本管理制度不健全，方法不当，致使财务报告失真，最终导致产品成本偏高；另一方面企业的组织结构臃肿，内部控制松散，缺乏规范的成本控制管理办法及实施细则，无法对企业内部的各项工作进行良性监督，无法对存在的问题进行及时反馈，容易造成拖延整个生产进度的恶性后果。

（三）自主创新能力差。人才是21世纪的第一生产力，对电子制造企业来说，更是企业持续发展创新的动力。现阶段，我国电子制造企业呈现出严重的结构性矛盾，表现为普通劳动力过剩、高层次人才紧缺以及复合型专业技术人才稀少，从事电子产品设计和开发的专业人才更是短缺，不太乐观的现状已成为制约电子制造企业发展的瓶颈。同时，人才的短缺致使我国的电子产品缺乏核心技术和自主知识产权，这导致了产品和公司在同行业中缺乏竞争力，不能跟随创新与创业的步伐。

（四）无法充分利用信息资源。部分电子制造企业对信息共享的重要性认识不足。主要表现在企业建设方面，大多以自我为中心，在资源共享问题上，总想索取而不愿多做贡献。缺少资源共享的意识，缺乏企业间协作互惠的共识。这些陈旧思想观念的存在，很大程度上影响了企业间协作、资源共享的进程。

四、对电子制造业成本控制的建议

为进一步做优、做强电子制造业，不仅要将成本控制在合理范围内，为企业的转型升级创造更大的发展空间；而且要配合供给侧结构性改革的政策，增加产品的科技含量，适应电子制造业转型升级需要。

（一）实施价值链成本管理。企业自身的价值链管理水平直接影响着其业务竞争的实力。通过与供应商合作，是实现低成本采购的捷径。另外，与经销商建立合作，形成品牌忠诚，在拥有现有消费者的同时，可以吸引更多的潜在客户。并且，电子制造企业可以把下游企业的价值链结合在一起，共同降低成本，提高行业竞争力。

另外，实力强的电子制造企业可以采用OEM，即原厂委托制造。它是一种生产的模式，主要包括产品的研究、开发、生产和销售，不是通过自己生产，而是选择其他制造企业进行加工的方式。这是伴随着电子制造业的发展而自然而然产生的。企业采用OEM的优势在于不需考虑固定资产折旧，只要提供原材料和支付加工成本，这样不仅可以降低产品的加工成本，减少固定资产投资；也可以以市场为导向，根据需要下订单。因此，提高企业内部资本扩张的同时，还使企业有机会向更高层次的资本运作发展。

（二）建立科学系统的成本管理体系。一套完整的成本管理体系，不仅可以有效保证电子制造企业在进行成本控制时运用自如，而且有助于实现企业经营管理的良性发展。在这样的系统中，首先要进行科学预算，该项预算不仅涉及到财务部门，更要号召企业的全员参与。另外，成本管理体系应该是系统的、综合的，不能仅仅关注特定的产品，而应把握产品的整个生命周期；其次为了确保成本管理体系在电子制造企业具有可操作性，必须明确该体系的目标、内容以及评价指标；最后建立成本管理体系要科学客观并符合电子制造企业的生产经营状况。只有这样，企业才会在接下来各个步骤中有效地执行成本控制，才能提升企业的生产效率。科学系统的成本管理体系可以使企业进入良性循环，以推进企业实现更好的发展。

（三）提高企业自主创新能力。科学技术是企业进步的第一生产力，因此提高企业的自主创新能力，激发企业员工的智慧，是企业实现转型的关键一步。要想提升企业的研发能力，首先必须要加强科研创新的政策扶持力度。创造公平竞争的政策环境，制定激励电子制造企业自主创新的政策；其次企业要注重高素质人才的培养和引进，制定和实施对各类人才具有强大吸引力的政策，用良好的机制和政策吸引人才、集聚人才，为科技创新和经济发展奠定坚实的人才基础。

（四）建设管理信息系统，扩大资源共享。在现在这样一个信息无处不在的时代，尤其是电子制造行业，与供应商和经销商之间的信息交换，主要利用的是电子数据交换系统，使零库存得以实现，大大降低了企业的库存成本及管理成本。国外先进电子制造企业都建立了企业资源信息系统（ERP），例如SAP和Oracle的通用软件，该系统可以把供应商、客户及各企业的生产和辅助部门，通过科学的规划和决策，在产品质量控制的基础上，大大降低电子制造企业的管理成本。

企业进行生产经营的目的在于，用最少的成本支出获取最大的效益产出，即只有成本领先，才能争取更大的利润空间。因此，只有建立科学、有效的成本控制，才能在激烈的竞争环境中处于有利形势。成本控制是一个长期持续的过程，提高我国电子制造企业对成本控制的重视，增强企业的内在力量，从根本上提高企业的核心竞争力和国际竞争力，真正实现电子制造业强国。

主要参考文献：

[1].HY公司成本控制研究[D].辽宁：沈阳工业大学，2015.

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关键词：现代制造业企业；服务创新；研究

随着经济全球化的形势不断深入，世界经济发展的趋势已经逐渐从过去单一的产品生产向服务稳定的方向转变。从目前的市场经济的发展环境来看，服务型经济已经成为市场经济的主导性因素，并且现在很多的制造业企业经济增长的重要支点就是服务。制造业企业进行服务创新是将客户日益提高的要求作为创新目标，对企业内部的相关业务进行改进，使得企业的生产价值得以展现，在社会市场中形成竞争优势。我国的社会主义市场经济在不断的深化和发展，服务创新不仅是服务企业创新和发展的关键性因素，并且是制造业企业转变经营模式，是实现良性发展的决定性因素。在现代科学技术的不断冲击下，制造业企业要不断进行产业结构的升级和优化，才能在社会主义市场环境中保持一定的竞争力，并且服务创新的深入研究对制造业企业制造技术创新、制造水平提高发挥着重要的作用。

一、制造业企业服务创新的概念

传统的制造业企业主要专注于产品的加工生产，但是这已经不能适应现代市场经济体制，所以制造业企业逐渐把自己从生产者的角色向服务客户的角色转变，并且在增强服务的过程中实现了企业产品销售量和销售利润的增加。制造业企业的服务创新是针对企业生产的产品使用周期，对使用客户提供相关服务内容的一种创新活动，制造业企业在服务创新的过程中，逐渐在经济市场中获得了竞争优势，为企业的经营和发展创造了更多的财富和价值。服务创新在原来企业售前、售中和售后的服务基础上，不断提高自己的服务水平，为企业的发展提供核心的动力，其中制造业企业的服务创新可以分为6种服务类型：重大创新、创造业务、生产新产品、改进产品、扩展产品线、改变产品形式；制造业企业的服务创新模式可分为3种：拓展与企业生产产品相关的服务模式、发展面向特定关系的服务、提供客户相关的产品问题解决方案。根据现在社会市场的动态和企业发展的形势来看，制造业企业要深入了解客户的具体需求，才能不断取得服务创新水平的提升。

二、制造业企业服务创新的动因

在竞争激烈的社会主义市场环境中，客户满意度是企业在市场中保持竞争力的一个关键性因素，并且我国的制造业企业已经意识到现在社会市场日益激烈的竞争状态，逐渐开始利用自身资源为自己产品的使用客户最大程度的创造使用价值，实现客户价值的最大化。制造业企业在为客户提品生命周期服务的过程中，会产生相关的边际利益，并且这种服务的边际利益是远远大于产品本身产生的边际利益。在企业进行服务创新的过程中，客户的价值也得到最大程度的实现，一般情况下客户的价值是通过产品服务属性、客户的具体需求和生产服务总的成本来决定的，制造业企业在服务创新开发的过程中要以客户价值作为一个基准，结合企业的特有文化和产品的主流向服务进行服务模式的转变。当然，制造业企业在价值的创造过程中仍然要以产品的生产为主流导向，在生产的基础上加强服务实现产品价值的最大化，其次服务创造的价值主要来自于客户价值。作为服务的重要载体，企业应该将产品与服务进行融合，向产品的使用客户提品的相关服务系统，最大程度的满足客户需求。产品服务系统的开发过程也是制造业企业服务创新的过程，主要是向产品的使用提品从售前到售后的系统服务，实现制造业企业战略化的经营。

企业的产品制造的理念和内容不尽相同，所以制造业企业的产品服务创新的形式也存在一定的差异性。服务的差异性不仅要根据产品的不同属性来决定，还要根据产品使用客户的心理认同和需求，实现产品和服务的个性化融合。制造业企业的服务创新驱动力的形成主要是由内部驱动力和外部驱动力组成的，服务创新的内部驱动力包括企业的经营和管理、企业内部工作人员、企业经营理念和模式的创新；服务创新的外部驱动力包括行为者和轨道，其中外部行为者是指客户、市场竞争者、供应商等。外部轨道指企业的生产技术、管路制度、服务体系和社会价值等。企业服务创新的模型有很多种，所以制造业企业在经营和服务的过程中要严格依据管理战略和组织因素对企业当前的运营情况进行客观分析，最终决定服务创新的方向，推动企业的良性发展。

三、制造业企业的服务创新过程

（一）制造业企业的服务创新定位

制造业企业商业运作的模式、产品服务的观念、产品生产的技术水平、客户对产品的体验等方面都能够充分体现企业服务创新，其中客户对产品的使用和体验是企业服务创新的决定性因素。在现在激烈的市场竞争环境中，制造业企业通过服务理念的转变实现服务定位的提高。在服务定位提高的过程中，制造业企业逐渐实现从产品价值导向产品服务导向转变，且保持着转变的连续性。制造业企业在实现服务创新定位提高的过程中，首先要巩固相关产品的服务，拓展服务的市场，逐渐把企业经营的重心从产品的交易向巩固客户关系的方向转变。制造业企业的服务类型主要包括产品支持服务和客户支持服务，其中产品支持服务常见的服务形式是培训及售后服务，客户支持服务常见的服务形式是关于生产产品的支持服务。产品的战略定位在企业经营发展的过程中具有一定的稳定性，所有在提升产品定位的基础上，要进行企业服务能力的创新，开发新的服务形式。但是在很多情况下，制造业企业对新服务的开发不够重视，在新服务开发方面的资金投入也相对较低，造成内部员工和产品使用客户之间的互动度不足，对企业的经营造成一定的冲击。企业领导阶层应该拓宽产品支持服务的视角，加强新服务形式的开发力度，实现员工与客户之间的联系和互动的提高。企业在经营过程中非常重视文化服务的创新，通过企业独有文化的影响可以实现企业品牌知名度的推广，但是客户的满意度是企业整体利益提高的根本性因素，所以制造业企业应该在客户支持型服务的基础上结合文化服务的创新，提高企业内部机制和结构的优化调整，提升创新服务的定位。

制造业企业从过去产品交易为核心的客户关系逐渐向相关性客户关系的转变，使得制造业企业的供应服务链不断延伸，供应服务的完整性不断加强。在创造客户价值的同时实现了企业创新模式的转变和生产服务技术能力的提高。但是在服务关系转变的过程中，部分制造业企业出现产品出售环节上的技术偏差，主要表现在企业的产品销售人员以及使用产品的客户都不能认识到服务定位的附加价值，所以企业应加强技术推动产品的销售和服务，实现技术系统和产品服务系统的结合，为企业创造更大的利益价值。

（二）制造业企业服务创新过程的影响因素

制造业企业服务创新的影响因素主要表现在两个方面，即外部影响因素和内部影响因素。第一，外部的影响因素是指企业的服务创新受到企业合作生产实践过程中，以及生产前期的合作企业匹配度、合作伙伴企业的专业技术和承诺的影响。所以相关企业的服务中介机构就应运而生，其是制造业企业进行服务创新的知识信息资源库，是企业进行各种商业关系沟通交流的桥梁，并且能够在一定程度上联结政府发挥的指导性作用和补充性的资源，及时、准确的掌握市场动态，以及竞争或者合作企业的经营信息和自身技术发展的趋势。

第二，企业内部通常情况下对产品研发的资金投入会大于服务研发的资金投入，在当前形式下要提高对服务研发的重视度，首先要从人力资源的角度入手进行生产结构的优化和调整，最终实现企业绩效的提高。综上，制造业企业要实现服务创新水平的不断提升，企业内部的领导和员工应参与到服务创新的过程当中，并且提高对产品服务的重视程度，对企业服务的开发进行科学的设计、实施和实施。服务创新时也需要进行相关战略的部署和协调，才能保证相关的企业员工实施工作的有效性，向产品使用客户提供优质的服务。并且企业内部的工作人员在提品服务的过程中扮演着核心的角色，其进行服务工作的积极性直接关系到制造业企业服务创新的质量和效果。以企业服务经济效益的角度来分析，制造业企业的服务业务的创新和发展必须遵循单个轨迹：第一，要客观面对产品供应商和产品使用客户之间关系价值增强的趋势。第二，企业在产品供应商和产品使用用户之间的价值关系中寻找经济利益。第三，在制造业企业、产品供应商和产品使用客户的关系链中，存在一种新的价值体系格局。制造业企业在遵循这三个轨迹的基础上，要深入了解这三个轨迹之间的相似点，以及轨迹在动力和运作能力的共同演化过程中的不同之处，才能保证在服务创新的过程中，及时了解服务的特征，提高市场定位的能力，以及创新产品生产绩效，共同作用于制造业企业的新服务开发，并且服务创新受到制造业企业的核心产品服务度和服务比率，以及企业生产价值的影响。

最后，制造业企业的在特定的资源条件下的服务创新绩效，是企业实施服务创新活动的一个贡献评价的标准。其中服务创新的绩效特征、创新的因素和市场的定位共同作用与制造业企业的服务创新。绩效的创新性和先动性的特征对企业创新服务发挥着调节性的作用。创新的因素对企业的导向、组织和服务能力起到了调节作用。市场的定位是制造业企业服务创新研究中的重要组成部分，所以企业需要加强开展在这方面的研究，更好的拓展制造业企业的创新服务。

四、结语

综上所述，在服务型经济发展大力发展的背景下，现代制造业企业必须要进行服务创新，才能确保企业健康稳定的发展。所以，企业要提高服务创新定位能力，客观分析服务创新过程的各种影响因素，保证制造业企业实现良性的经营和发展。（作者单位：曲靖师范学院）

参考文献：

[1] 梁光雁.现代制造业服务创新的动力影响因素及其实证分析[J].决策参考，2012（02）

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作为典型的资产密集型、劳动密集型制造业企业，规模化、流水线生产是整车制造企业的天然属性与本质追求。当前汽车行业竞争激烈，多数企业面临消费者个性化需求增强、市场同质化严重的双重压力。产品投放的小众化、多样化趋势进一步加强。如何顺利实现从原材料采购到整车交付整条价值链的优化，实现总的成本最低、交付时间最短，成为企业在市场中获得竞争优势的重中之中。而其中，物流成本、物资积压占用成本、物资交付时间的削减，成为各个企业检讨、改善的重点。其中“调达物流”作为日产系整车制造企业的改善成果，为同行业提供了有益的借鉴。

二、调达物流的含义及介绍

调达物流是指企业根据生产计划事先向供应商发出订单，供应商按订单所要求的交货期和数量提前备好货，由企业委托专业的第三方物流公司按事先设计好的路线，进行供应商之间的货量组合运输。特别是对于供应商集中、而单个供应商的货量又较少的地区，可以用一辆车进行巡回取货，提高车辆的装载率。也就是根据卡车的运输能力和每个供应商每次的运输货量，设定好装载路径，然后到供应商处巡回取货。这样做既能够避免供应商空车返回的浪费，同时可以实现物料的及时供应；发货量少的供应商不必等到货运量满足要求之后再发运，降低运输频次和库存量，在途物资为供应商的资产，可以有效地降低物流成本和库存资金的积压，是装载效率较高的一种运输方法。

三、零部件调达物流实施

（一）物流费用剥离。区别于传统的供应商送货制物流模式，调达物流的运输费用由企业支付不计入产品的采购价格。企业在采购零部件的过程中，需要从零部件的价格中分离并扣除付给供应商的运输费，以此为基础，构建新的物流运输网络。

（二）第三方物流导入。对于距离较近的供应商，由于提前期较短，采用供应商实时直送方式有利于降低企业的物流成本。但是，对于很多零部件单批次需求数量少、运输距离较远的供应商，采用这种方式的成本高、效率低，对双方来说都是一种负担，供应商进行零部件送货的意愿不高。为集中有限的资源搞好主业，将物流环节外包给专业第三方物流服务企业，推动合作的第三方物流公司在物流基础设施、物流信息平台、物流管理和运作经验等方面不断提升，实现汽车零部件物流成本的有效降低，以及物流效率的大幅度提升。

（三）车辆装载率管控。汽车制造业企业零部件需求种类多，受到仓库、装卸区域、生产线体的空间限制以及库存削减的要求，供应商必须采用小批量、多频次交货方式。但是，这种交货方式容易导致车辆装载率低下，造成运输成本增加。为了避免这些情况的出现，在调达物流实施过程中需要强化对装载率的考核。通行的调达物流零部件纳入装载率计算公式：调达物流零部件纳入装载=调达零部件月订单总纳入货量/（调达零部件月订单总纳入车次数*单台卡车的装载容积）。公式说明：分子=A物流公司月纳入总货量+B物流公司月纳入总量+…+N物流公司月纳入总量；分母=A型号卡车数*A型号卡车装载容积+B型号卡车数*B型号卡车装载容积+…+N型号卡车数*N型号卡车装载容积。

（四）零部件交货纳期遵守率管控。整车制造企业配套厂家一般多达数百家，庞大的零部件供应群体和相应的运输、配送环节，形成了层次复杂、结构繁杂的采购物流体系。在实际运营中大量的供应商分布零散并与企业的距离较远，物流运输车辆、包装种类无法严格统一，装卸、搬运作业难度大，供应商在物流管理方面的层次、水平不一致，管理结构复杂、混乱，物流成本高、效率低，客观上造成零部件交货遵守率低的情况。因此，必须强化对零部件交货纳期遵守率的管控。通行的调达物流部品交货纳期遵守率计算公式：零部件交货纳期遵守率=（对象日订单条数-未交付的订单条数）/对象日订单条数。

（五）调达物流货运保险。因物资运输委托第三方物流公司实施，针对物资运输过程中因受震动、碰撞、挤压而造成货物破碎、弯曲、凹瘪、折断、开裂或包装破裂致使货物散失的损失；液体货物因受震动、碰撞或挤压致使所用容器（包括封口）损坏而渗漏的损失，或用液体保藏的货物因液体渗漏而造成保藏货物腐烂变质的损失；遭受盗窃或整件提货不着的损失等需办理货运保险。

（六）容器管理。调达物流实施的基础之一为标准化、可回收容器，通过零部件装载容器的标准化提升车辆运输的装载率、减少零部件货损、减少包装浪费。目前，整车制造业企业通用的容器包含：可折叠塑料箱、非折叠塑料箱、嵌入式塑料箱、中空板箱、通用铁制网格箱、专用铁制料架。辅材回收的空容器，容器回收时需保证辅材的完整及清洁；容器堆码与塑料托盘尺寸匹配，原则上不得露出容器或塑料托盘；整托捆包后，整体高度以≤1150mm为基准；容器与托盘必须按供应商类别打包，严禁容器与托盘混放；为有效保护返空容器质量，捆包带须按“井”形打包，禁止捆包力度过小造成容器未完全捆包或捆包力度过大造成容器侧壁变形等问题；容器捆包完成后，粘贴注明容器数量的标识。可折叠容器折叠过程中需折叠到位，使容器折叠状态达到正常折叠状态；非折叠容器返空前，对容器状态进行确认，气弹簧、隔层等放置到位；返空前须保证容器堆垛到位，严禁不同尺寸容器互相堆垛。

（七）加强对供应商以及第三方物流公司的信息交互以及管理、监督。要实现零部件调达物流系统的稳定运行与优化改进，需要建立起与之相应的质量控制体系，这也有利于整个企业物流业务体系的流程再造与整体优化。对第三方物流公司，我们要建立起日常风险防范体系、综合管理评价制度、开放式的信息交流机制；同时还要建立第三方物流服务商与零部件供应商之间的日常互评制度，以此来为调达物流系统运作的安全性与可靠性提供保障。

（八）物流信息系统导入。物流活动发生的过程中必然伴随着的物流信息的产生，物流信息贯穿于整个物流系统的运作过程中，在物流系统中起着类似于中枢神经的协调、控制作用。为了实现调达制物流模式更好的运行效果，必须引入一套科学合理、高效及时的物流信息系统。通过信息系统平台的导入，切实保障信息系统的数据准确性、安全性，发挥其物流信息交互平台与物流控制中心的作用形成一个全面、集成、先进和稳定的生产控制和物流管理系统。企业与第三方物流公司及供应商进行有效地衔接。消除在信息交互过程中存在的断层，及时获取供应商中转库库存、成品库存及在途物资库存信息。通过信息系统的支撑，及时进行需求信息的传递，避免信息滞后造成的供应商零部件生产的盲目性，减少物料配送延迟、消除物流计划的大幅度变动，实现零部件供给的连续性、高效性。

四、结语

随着企业的发展、生产规模的扩大，物流环节的瓶颈效应在的日常运营中越来越显著。企业物流发展水平的滞后已经成为阻碍企业进一步扩大生产规模、提高生产能力的重要因素之一。调达制物流模式是一种优化的汽车零部件物流系统网络，相较于传统的供应物流模式，调达制物流模式把运输、采购权从大量分散的零部件厂商手中集中到了一家手中。它解决了由于各个零部件厂商到货时间不同所导致的大量库存缓存；也降低了供应商对运输服务的要求，实现了运输的整合和库存的大幅度下降；提高了零部件供货频次，降低了运输成本及其他各种潜在的成本；提高了装卸效率，减少了物料的直接搬运需求，减少中间储存及堆垛作业。此外，它还能够实现供货质量问题的实时解决，对运输质量与配送绩效控制较强，取货路线的柔性化设计可以对市场需求实现迅速的反应，提高企业应变的灵活性。

实现汽车零部件调达物流合理化，就是指谋求实现采购零部件调达――零部件生产供应――成品车销售物流整个过程中物资沉积量最低，实现生产物资的快速流动，消除零部件、搬运器具等所有生产物资在物流环节的不必要停滞。减少物流流通环节，提高生产物资的周转率，从而实现缩短生产准备时间和消减成本的目标。

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摘要面对全球国际化浪潮，为了使我国制造业企业更好地融入国际市场，本文从分析我国制造业的基本情况和特点入手，对我国制造业企业国际化战略模式进行了探讨。

关键词 制造业企业 国际化战略 对外贸易

随着产业向高加工度方向的进一步升级，制造业占GDP 的比重还可能出现小幅度的上升。我国制造业要取得长久的发展，必须应对经济全球化，逐步融入到国际从分工体系中，不断提高创新能力和国际竞争力。

一、我国制造业的概况和特征

2006 年，我国制造业增加值总规模为4.31 万亿人民币，占国内生产总值的比例为36.8%，就业人员规模为8 406 万人，占就业人口总规模的比例为11.3%。我国制造业增加值规模居全球第四位，占全球制造业总量的比例，从2006 年的3.1%提高到2009 年的6.2%，提高幅度达一倍多，而同期日本和德国制造业占全球总量的比例分别由23.1%、10.3%下降到18.3%、7.6%。但我国人均制造业增加值仅为344 美元，约为发达国家的1/17。从近年来我国制造业的结构变化看，呈现如下的特点：

（一）重化工业的加速发展

轻制造业主要是生活资料行业，占工业增加值的比重由2006 年的38.25%下降到2009 年的27.14%，同期重制造业主要是生产资料行业所占比重由45.32%上升到54.04%，尤其是2006年之后，重制造业的比重加速提高。由于计算口径等原因，我国与日本等国相比，重制造业比重较高，但可从中发现的基本趋势就是出现了重化工业加速发展的特点。

（二）高增长产业交替出现

高增长产业交替出现，当前的高增长产业主要集中在重化工业和电子信息等技术密集型产业。改革开放以来，我国出现了三轮以高增长行业推动经济进入高增长周期的过程，形成了结构变化推动经济增长的格局。第一轮是20 世纪80 年代初中期以轻工、纺织为主导的增长周期，以满足居民的吃、穿为主。第二轮增长周期始于90 年代初期，起带动作用的高增长行业包括基础设施和基础产业、家电产品等。第三轮增长周期是发生在2006年之后，住宅、汽车、城市基础设施建设、通讯成为新的带头性高增长产业，并由此带动了钢铁、机械、建材、化工等提供中间产品的行业快速发展。这三次结构转变都与居民的消费结构升级相关，形成了消费结构升级推动产业结构升级的发展规律，这是消费导向型工业化战略必然出现的结果。

（三）产业向高加工度方向发展

工业内部结构升级，一般遵循加工深度不断深化的有序过程，按照由采掘业向原料工业、初加工业、高加工工业的升级过程，同时也是低附加价值产业向高附加价值产业的演进过程。由于加工业发展速度加快，在重工业当中其所占的比例呈上升趋势。2006年至2008 年，重工业中的采掘业所占比例下降了5.06%，加工业却提高了4.93%，而原材料工业则略有下降。采掘业、原材料工业、加工工业之比，2006 年为1∶2.1∶2.10，2008年这一比值达到1∶2.77∶3.09，产业呈现向提高加工深度的方向升级的特征。

二、我国制造业企业国际化战略模式选择对策

目前我国企业国际化的步伐刚刚开始，与美国、日本等发达国家和新兴工业化国家韩国的企业国际化起步阶段相比，国内外环境已相去甚远。国际环境方面，我国自改革开放以来，大力引进外资发展出口贸易，虽然在许多领域已经对外企开放，但是国内企业长期受到保护，未能真正融入国际市场。在我国加入WTO 后，我国企业直接面对来自国外大型跨国公司的竞争，国际化战略不得不提上日程。与发达国家企业国际化初期阶段相比，我们的企业更多是被动适应国内市场方面，我国市场本身还具有相当大的发展空间，而且国内的劳动力等生产要素价格相对便宜，出口加工制造业具有天然优势。跨国公司纷纷把生产制造中心迁移到我国，既利用了国内廉价的劳动力，又能发掘巨大的市场潜力。因此，我国企业必须寻找灵活的方式进入国际市场，并且要注意国际化模式的动态调整。

（一）贴牌战略模式

从我国制造业的基本情况来看，我国的家电产品在制造业中占有的比重迅猛增加，对于这类制造业产品，我国企业应实施贴牌战略。实施贴牌战略有很大的优势。首先，我国许多厂家品牌影响力不大，技术开发投入不足，又没有资金去拓展销售渠道，产品在市场上销路不畅，因而造成大量资源的闲置。实施贴牌战略有利于我国企业消化过剩的生产能力和闲置资源。其次，有利于我国企业学习国外先进的生产技术和管理经验。从总体来看，我国还处于工业化的中级阶段，相对于发达国家，我国企业在新一轮全球经济竞争中处于被动地位。缺乏核心技术和管理效率低下已成为我国企业向前发展的瓶颈，而技术开发往往需要投入大量的资金和人力。再次，有利于我国企业摆脱技术风险和市场风险。当前世界科学技术更新换代速度非常之快，我国企业还没有能力承担这种新技术快速淘汰的风险。通过“你拿过来，我仿照生产”的方式，我国企业不必承担技术淘汰的风险。从全球视角来看，我国有良好的基础设施条件、劳动力资源优势和配套产业的发展。为降低成本和开拓市场，发达国家向发展中国家转移生产基地已成为大型跨国公司战略发展的普遍趋势，我国企业与跨国公司合作利用其强大的品牌，可以实现最初的资本积累。

（二）海外投资模式

我国制造业企业的跨国经营主要是体现在海外投资方面。根据制造业的特点，海外投资模式在重工业方面显得尤为重要。从目前情况看，我国企业建立海外营销渠道具有一些优点：一是企业可通过构建自己的海外销售渠道，从而减少中间环节，将产品直接销往海外目标市场，有利于扩大出口规模。二是在此模式下，企业不仅可以直接扩大产品出口，通过直接掌控海外销售获得流通领域的可观利润，还能直接了解市场信息。三是“国内生产、国外销售”对于我国企业具有吸引力。四是对于部分大型企业而言，设立海外营销渠道，有利于全面考虑进出口和国内外市场可利用的资源。五是从宏观经济角度看，还能够为国家出口创汇，并解决大量劳动力的就业问题。

（三）“模仿创新为主，合作创新为辅”模式

制造业技术创新方式有自主创新、模仿创新和合作创新三种方式。其中通过自主创新方式获取的先进技术，有利于形成较强的技术壁垒，使自己处于较强的竞争地位，并形成创新的辐射和聚集等效应，但自主创新需要很强的技术条件，市场风险大。而模仿创新通过学习、模仿创新者的最新成果，集成和转化为自己的创新点。模仿创新的一个重要特点是投入的后倾性，即将有限的资金和技术力量投入先进制造技术的消化、吸收和应用上，同时所承担的风险也比较小。合作创新方式是指中外企业、研究机构和高校之间，通过优势互补、共同研发而获取创新技术的行为。根据目前我国制造业的情况，可选择“模仿创新为主，合作创新为辅，最终实现自主创新”的方式获取制造业创新性技术。为此，一是积极引进外资，利用其技术溢出效应，提高我国制造业的技术学习和模仿能力。二是加强与研究机构和高校的合作，利用第三方智力，提高我国制造业的技术创新的速度。三是注重对引进技术的消化和吸收。

（四）信息化模式

对于我国钢铁、化工、电子信息等技术密集性制造业企业，实行信息化模式尤为重要。所谓的信息化模式，是指将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升制造业的竞争力。借助信息化模式可加快企业国际化的步伐和提高企业竞争力。例如，宝钢集团有限公司采用集中一贯管理模式和制造执行系统，贯通了订单计划到作业计划的技术，加上它雄厚的生产过程自动化基础设施，首先在我国大陆钢铁行业成功建成了整体产销管理系统，并很快发展到企业资源的全面规划、电子商务、经营决策支持等纵深领域。

（五）绿色制造模式

从保护国际环境出发，我国企业应向绿色制造模式发展。所谓的绿色浪潮，是指以保护环境和回归自然为主要特征的一种绿色营销活动。其主要特征是：提倡绿色消费观念、营造绿色消费的群体意识。创造绿色消费的宏观环境，培育绿色文化，进行以绿色产品为主要标志的市场开拓。这种绿色消费浪潮，适应了人们保护和改善生态环境、实现全球经济可持续发展的要求。因此，得到了快速的发展和各国消费者的认同。在绿色浪潮中，企业发展目标开始了与环境目标的融合；企业管理理念、营销理念开始了与绿色生态理念的融合；这种绿色浪潮的飞速发展，已经为绿色制造奠定了坚实的生态基础并提出明确的生态要求。

当前，绿色食品、绿色服装、绿色家电、绿色家居、绿色包装、绿色建材、绿色环保汽车，绿色节能产品的发展提出了一个共同的要求，就是必须从制造业下手，提供强大的技术支撑和设备支撑。这种巨大市场需求不仅给制造业提供了巨大的商机，而且给制造业提出了创新的方向和目标。发展绿色制造模式可以从国际贸易和国内需求两方面来研究其必要性。

从国际贸易看：近年来，许多国家要求进口产品要有“绿色标志”认证。有些国家还制定了极为苛刻的产品环境指标，设置了“绿色贸易壁垒”。这就要求我们必须加快绿色制造业的发展。确保产品的制造过程能够满足绿色认证的要求。

从国内需求看：洁净生产和净化环境的要求亟须烟气脱流装备，水资源的匮乏亟须绿色水资源洁净装备；环境污染的控制亟须清洁能源制造设备，小至眼镜架的生产也亟须无焊药一次成型焊接设备。

三、结束语

在经济全球化的背景下，制造业依旧是外商投资的主要领域，随着跨国公司在华技术转让和研发活动日趋活跃，我国制造业融入到国际经济分工体制之中。由于重化工业快速增长的情况还可能维持相当一段时间，从中长期来看，能源、资源、环境将明显制约中国经济的持续、快速增长。为了促进我国制造业进一步发展和提高国际竞争力，我国制造业企业的国际化发展战略是我国企业面对的非常重要的问题。我国企业的成功的关键在于如何开拓思路，打破思维定式，把我国的比较优势转化为企业的独特的竞争优势，只有这样，我国的制造业企业才能在国际竞争中取得胜利。

参考文献

[1]周健临.现代企业国际化经营[M].北京：经济管理出版社，2006.

[2]刘小东.面向先进制造业的企业发展战略[J].当代企业管理，2008(12).

[3]刘树森.现代制造业企业信息化[M].北京：科学出版社，2009.

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1.技术创新能力弱，持续发展受限技术创新才是企业乃至整个行业发展的不竭动力，我国的制造业相对于发达国家来说起步较晚，发展程度较低，整体创新实力不足。虽然，在改革开放之后，我国制造业的技术水平已经有了很大提高，在加工能力、制造技术上有了很大进步，但是国内制造企业拥有的自主知识产权品牌却不多，与发达国家相比存在着很大的差距。在管理方面，我国的管理水平相比发达国家也有着较大差距，在西方国家普遍采用了计算机辅助管理的情况下，我国大部分企业还处于经验管理阶段；在设计方面、核心技术等方面，相比之下都存在很大差距，这种情况之下，我国如果想要使用一些技术，就必须向西方国家支付专利费，会造成很大的成本，且在发展过程中只能选择跟随战略，无法实现阶段性的发展，在市场饱和的状况下，我国制造行业很难形成新的增长，在后续发展中缺少源动力。

2.管理模式粗放如今，我国制造业企业的管理模式还比较粗放，管理体制、管理制度还存在着不完善、不系统的问题，在缺少核心技术的情况下，发展过程中很容易出现被动反应的状况，无法适应新环境、新问题。同时，我国制造业缺乏对管理制度的深入研究，大多效仿其他企业的管理制度，企业制度与企业实际情况的相符程度不高，很难达到精细化管理的目标，管理的随意性较强。

二、我国制造业企业战略成本管理中存在的问题分析

1.缺乏成本效益观念随着社会主义市场经济发展以及经济体制改革的不断深入，如今我国的制造业已经完全处于市场机制之中，这就会为制造企业带来巨大的竞争，要求企业加强管理，树立正确的战略目标，控制成本从而达到强化竞争力的目的。在我国，目前大多数制造企业的成本观念相对落后，成本考核指标也没有得到革新，基本运用传统的产品成本额降低手段来控制成本，为了达到控制成本的目的，企业不得不压缩成本采用质量不高的原材料进行生产，降低了产品成品率以及产品质量，最终导致企业品牌价值降低，价格下降。此外，我国制造企业的成本控制普遍存在缺乏全局观念的现象，其成本控制往往是阶段性，无法贯穿产品生产全过程，不注重长远发展，企业整体竞争优势以及总体经济效益难以得到保障，战略成本管理无从谈起。

2.实施主体不明确财务人员是现阶段我国制造企业战略成本管理实施的主体，工作中，企业的高层管理在战略成本管理中参与较少，一般由财务人员向管理者提供决策必要的成本信息，财务人员不具备决策相关的权利，而管理者也只是通过财务人员的成本资料对企业运营做出决策，不参与成本管理的整个过程，使得制造企业的成本管理出现财务人员不参加决策、管理层不参与成本管理的现象，造成企业成本控制独立于企业管理全局，成本控制效率降低，战略成本管理的实施主体不明确。

3.管理基础工作薄弱，战略成本管理法难以实施工艺复杂、生产流程长、工序多是制造业产品生产的特点，其过程会产生较大成本，因此，做好成本管理必须切实记录好每道工序的成本数据。但是，在实际操作中，我国大多数制造企业的现代化生产管理手段依然较为落后，一部分企业甚至沿用着手工设计制图的方式，在对生产工序进行记录的环节中也无法实现精确记录，大大降低了企业的效率，造成了企业成本信息失真，使得战略成本管理法难以运作。此外，制造企业信息化管理水平不高也是制约着战略成本管理实施的重要原因。在制造企业中，一些企业在感受到落后的管理手段为企业成本控制带来的弊端之后，花费大量资金引入了信息系统，但是，由于信息系统与旧的管理制度存在着不兼容的现象，信息系统难以真正实现其功能。例如，就管理模式中，存货盘点一般使用月末盘点、月报结算的形式，而信息系统之中为日清，这就造成了系统与管理制度之间存在着物流资金流之间的误差。同时，由于一些员工不愿意花费精力改变原有的工作方式，主观上对信息化有抵触情绪，在运用信息化管理时工作方式出现冲突，影响了信息系统的管理效率。

三、关于优化制造业企业战略成本管理的建议

1.革新观念，普及战略成本管理效益观成本观念的强弱对于企业成本管理的实效性有着重要影响，制造业要强化成本管理，落实战略成本管理策略，就必须不断提高企业认识，强化战略成本管理观念，结合企业的实际情况构建成本管理体系。实践证明，传统的成本观念无法实现战略成本管理的效果，因此，我国制造业必须对自身的成本管理系统进行改进，不能将成本控制片面地放在产品生产控制上，应该将成本管理与企业发展战略紧密结合，在企业内普及战略成本管理的成本效益观，从而使企业保持长期的竞争优势，获得长远发展。在实践过程中，企业管理者必须首先打破传统观念的束缚，强化对成本管理控制的认识，学习现代管理经验，保证决策的正确性，从而树立正确的企业战略，使战略成本管理在企业中实现。其次，企业应该在内部树立良好的氛围，为战略成本管理提供良好环境，宏观上，企业要树立市场、竞争、成本效益以及法制等观念，微观上要将成本管理观念从传统的生产领域扩展到流通领域中去，从产品的设计到售后服务，都要纳入成本管控范围，树立全局观、成本效益观，降低企业信息成本、无形资产成本、服务成本等，进而全面降低企业成本，提高企业效益。

2.实现全员成本管理战略成本管理离不开实施对象，企业应该认识到，战略成本管理不仅仅是财务人员的工作，更是企业全员的工作。首先，财务人员应该做好基础工作，在工作中准确手机决策必要的成本信息资料，为管理者提供科学准确的战略决策资料；企业的管理者也要积极参与成本管理的过程，提高决策的科学性，保障成本管理的实效。另外，制造企业战略成本管理离不开员工的努力，在制造业企业中，无论机械化或者自动化的程度有多高，人为操作还是需要的，企业应该努力营造良好的工作氛围，建设优秀的企业文化，提高企业的凝聚力，降低生产原材料浪费，使企业员工由被动的成本管理转变为积极主动的成本管理。

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关键词：制造业；生产员工；薪酬设计

中图分类号：F272.92 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）04-00-02

作为一个正在快速发展中的大国，中国拥有很多其他国家发展制造业无可比拟的优势，首当其冲的正是源源不断的、廉价的、具有较高生产力的制造业工人。在可预见的未来，低成本制造业仍被视做中国经济增长的支柱之一。从制造业的角度出发，设计科学的薪酬可以提高员工的工作绩效，而更高的工作效率带来的业绩又能为员工带来更高的薪酬，进而增强团队的稳定性和凝聚力，为企业的发展提供扎实的人才保障。

薪酬设计对员工激励效果的好坏，也直接关系到一个企业的经济效益和长远发展，特别是劳动密集型的制造业。合理的薪资构成，可以让企业在不增加成本的情况下，提高员工对薪酬的满意度，为企业留住和吸引必需的劳动力资源，以保证其高速发展。

一、我国制造型企业的薪资管理现状

我国企业在薪酬管理方面的基础性工作尚为薄弱，企业所使用的一些薪酬政策由于分配问题也经常陷入困境，这就需要制定合理的薪酬制度，抓住实质问题加以完善。此外，我国的“人本管理”在理论上虽然已经相当成熟，但实践中对人的尊重和关心过多地停留在口头上，原则性的内容并没有得到真正的落实。不合理的薪酬体系暴露了企业对人的不重视，这种情况不符合现代企业制度的基本要求。

近年来出现的“民工荒”现象就有力地印证了我国制造业企业薪酬管理工作的不足。根据相关报告分析，造成局部地区民工短缺的主要原因有：工资待遇长期徘徊、劳工权益缺乏保障、经济增长模式面临变革、企业用工迅速扩张。由此可见，薪酬管理的不完善已经成为间接制约加工制造业发展的瓶颈。

二、薪资构成的设计思路

科学的薪资体系不仅能增强企业员工的稳定性和团队凝聚力，也能促进企业整体人力资源管理水平的提升。特别对于劳动密集型的制造业来说，薪酬制度的合理设计显得尤为重要。

（一）薪资构成设计中的影响因素。在基层生产工人薪资构成再设计的过程中，需要考虑的因素主要有企业内部因素、企业外部因素以及员工的个人因素。企业的内部因素包括企业的业务性质、工作岗位的价值、企业的支付能力和企业文化等；企业外部因素包括产品市场的竞争情况、地区生活水平、劳动力市场的供求情况与竞争情况、国家法规等；员工个人因素则主要是员工价值的体现。

在以上三方面的诸多因素中进行总结得出，影响制造业企业生产员工薪酬设计需要重点考虑的因素主要有以下五个：

1.基层生产岗位的价值。岗位的价值是指不同岗位间的相对价值，主要通过工作分析或岗位评估来确定。通俗地讲，它是每个岗位对企业业绩的相对贡献度。员工的工作岗位价值大小主要通过工资和津贴体现出来。在制造业的基层工人当中，存在的不同工作岗位的价值是不同的。比如装配车间的工人与冲压车间的工人，工作难度不同，这种难度必须在他们的津贴中体现出来，以维持内部公平。

2.生产员工的个人价值。员工的个人价值包括员工知识技能的价值和员工对企业发展的作用。其中，知识资本的价值是工人具备的工作技能和与工作相关的知识，这方面价值可以通过技能鉴定或者在技术性工作中的表现来确定工人的工作能力，它可以通过技能等级工资制的形式来体现。工人对企业未来发展作用的价值则主要由工人在企业的工作年限即工龄工资体现。

3.加班工资。制造业企业生产订单的不稳定性是无法避免的业务特性。在生产订单量大的情况下，工人的加班量也势必增大。在这种情况下，工人的付出得到了合理的补偿才能避免影响生产效率的负面情绪。因此，加班工资设计的合理与否，在制造业企业中显得尤为重要。加班工资的支付，不仅要遵循国家规定的法定标准，更要考虑工人的工作满意度，加强对工人加班的激励效果。

4.当地的生活成本。企业在薪资体系的制定过程中应当十分重视当地居民的生活成本，如果员工的基本生活都无法得到保障，那么何来精力投入到工作中？所谓的生活成本显而易见是指员工维持一定生活所需要的生活费用。其参考依据可以是当地城市居民的最低生活费的规定和最低工资的规定，然后根据企业的情况、岗位情况和员工个人情况确定往上调整的幅度。这个影响因素在薪资构成体系中可以通过基本工资和伙食补贴体现。

5.市场价格。企业要制定有竞争力的薪资体系，必须在薪资设计时考虑当地劳动力市场的水平。企业的薪资水平主要受到供求关系和竞争对手薪资水平的影响，具体的数字可以通过作市场调查的方法确定。市场价格作为评估指标，不作为在薪资构成设计中的考虑考虑因素，而是在设计之后作为新方案的一个评估标准。

（二）薪资构成设计的原则和流程。企业在薪资构成的设计的目的必然是为了吸引和激励员工，以使工人个人利益与企业的利益相结合。因此，设计的薪资体系必须达到三个要求。首先是企业内部的公平性，要能够体现出各岗位的价值和员工本身的价值，并与企业的长远战略目标相一致；其次是与企业外部具有竞争关系的类似企业相比要有一定的竞争力；最后，符合国家和地方的有关劳动薪资方面的法律、法规。在这样的前提下，逐步遵循薪酬设计的原则和流程构建整体薪酬体系。

1.设计原则。薪资设计反映到薪资结构上面，就是各个岗位的工资标准及其组成部分。这个工资标准和组成部分应该恰如其分地反映员工创造的绩效和对企业发展的作用。

薪资设计原则上应该在企业能承受的范围内，在市场上有竞争力、对内员工间公平、对员工个人有意义。遵守这样的原则才能使工资既能最大限度地激励员工，同时又能保障企业的经济效益。

企业要做到效益与员工收入之间的工资平衡，就需要设计出科学合理的工资结构，工资结构设计的基本办法的前提是建立企业基本的价值标准。如职位工资的价值标准是对企业内部各类职位价值的确定；业绩工资的价值标准是对某一时期业绩的价值评定；奖金的价值标准是对各类型贡献的价值评定。

2.设计步骤。要设计出科学的薪资体系，建立合理的薪酬制度，一般需要如下几个步骤：

（1）职位分析。结合公司的经营目标，对公司的业务和人员进行有效分析，明确各部门的职能和岗位之间的相互关系。

（2）薪酬调查。薪酬调查的对象，最好是选择与自己有竞争关系的公司或同行业的类似公司，重点考虑员工的流失去向和招聘来源。

（3）薪资水平。对同行业和当地企业薪资数据进行分析，根据自身企业的情况和定位选择合理的薪资水平。

（4）结构设计。确定公司的整体薪资水平，需要对公司盈利能力、支付能力做评估，而就各岗位的薪资水平要综合考虑三个方面的因素，一是其职位等级；二是个人的技能和资历；三是个人绩效。在工资结构上与其相对应的，分别是职位工资、技能工资、绩效工资。对职位做评估以确定职位工资；对人员资历做评估以确定技能工资；对工作表现做评估以确定绩效工资。

（5）薪资体系的实施和修正。薪资体系确定后应组织培训或宣讲，以使全员特别是部门负责人准确理解公司的薪酬制度，以免在实施过程中突现过多阻碍。薪酬体系实施中，还应对反馈出来的问题进行认真分析，不足之处及时修正，确保体系的完备性。

三、结束语

随着我国经济的发展和改革开放的深入，我国的制造业迅猛发展。在前景一片大好的形势下，我们也不难发现企业管理体制与发展前景存在严重的脱轨，而且这种现象越来越成为阻碍制造企业发展的瓶颈。尤其是占据制造业员工大多数的企业底层的生产工人，他们的薪资分配问题越来越成为制造业需要解决的一个大问题。

薪酬管理的最终目标是通过激励员工的工作积极性，提高员工的劳动生产率。作为劳动密集型制造业的民企更需要充分调动员工的能动性，与企业同命运、共发展。若一个企业的薪酬体系鼓励实现公平竞争，则这种薪酬体系充满无穷活力，从而促成组织绩效目标的实现。为此，企业的薪酬体系应与公平、科学的绩效考核相结合，与个人、团队、组织的绩效挂钩，并且具有适当的薪酬等级，体现“奖勤罚懒，奖优罚劣”的激励效用。与此同时，设计一种科学合理的薪资结构，改变目前停滞不前的薪资管理状况，已越来越成为一项亟待解决的重要任务。企业只有积极变革，采用适合企业发展的管理体系，才能在竞争日趋激烈的环境中立于不败之地。

参考文献：

[1]王学力.企业薪酬设计与管理[M].广东经济出版社，2001，9.

篇10

制造业服务化对企业协作的影响

企业间的协作是基于供应链的，这种协作可以是长期的，也可以是临时的，我们把这种协作组织称为战略联盟[5]。以制造型企业为核心的传统战略联盟主要包括研发联盟、供求联盟、销售联盟、市场联盟四种类型。其中研发联盟和供应联盟位于供应链的上游，销售联盟、市场联盟位于供应链的下游。随着市场竞争的加剧、科技水平的提高以及客户需求的多样化，企业的高增值业务明显向供应链两端偏移（参见施振荣的“微笑曲线”）。这种变化反映出制造业服务化的两大方向：投入服务化和产出服务化。所谓投入服务化就是企业的核心投入以实物要素为主向以服务要素为主转变。服务要素主要包括高附加值的产品研发与设计、可行性研究等。产出服务化是指企业的服务项目占全部产出的比重不断增加，地位日益突出的现象[6]。投入服务化使研发联盟得到了强化，同时催生了生产联盟；而产出服务化使用基于物质产品的销售联盟与市场联盟被解散，取而代之的是服务联盟。

基于制造业服务化的战略联盟建设

实证研究发现，行业优秀企业始终重视供应链上游的服务环节，积极实施投入服务化改造。产出服务化对产品竞争优势不明显的企业更具吸引力，它们往往把产出服务化当作实施差异化竞争、提高经营业绩的主要手段。当然，投入服务化与产出服务化并不矛盾，实施制造业服务化的很多企业不同程度同时采用这两种服务化改造。供求联盟是企业为了降低采购成本而采取的一种“团购式”策略。供求联盟的建设初衷是为了提高采购批量而降低采购价格。但是目前激烈的市场竞争已经使供应商管理库存（VendorManagedInventory，VM）I成为常态的选择。供应商管理库存是一种典型的投入服务化形式，被认为是改善供应商与零售商伙伴关系的高级模式，利用VMI系统，消除了采购市场的波动，使库存管理、补货、运输、生产与产品的消费整合优化，减轻了企业的库存管理负担，降低了库存管理成本[7]。供求联盟使卖方的规模扩大、库存的共享度提高，供应商管理库存的成本显著下降，供求双方实现了双赢。研发联盟使企业能够从容应对产品功能的复杂化与产品构成的多样化，协同产品开发可以帮助企业完成这一使命。研究表明，研发联盟使企业的研发能力仅需要较少投入即可获得大幅提高，企业的竞争力得到增强，产品的附加值显著增加。当然，联盟研发在为企业带来一系列资源与优势的同时，也使企业不得不面对技术失窃、人员流失和项目夭折等风险。企业应注意在互助协作的同时，保护自己的知识产权与商业秘密，制定科学的风险防范机制。

研发业务的强大会促使企业外包高消耗、高污染、低附加值的生产加工业务。于是众多不同加工能力与加工内容的工厂围绕核心企业形成了生产联盟。此时核心企业虽然不再进行生产加工与管理活动，但对外包加工质量、成本与进度的监控与管理变得日益重要，而且面临网络化、远程化的挑战，因此应用各类信息化平台进行远程生产监控与协调成为企业重要的工作内容。核心制造企业的专长是产品研发与加工，基于产品的服务销售与实施是其弱项。在产出服务化的进程中，短期内核心制造企业将依赖服务合作伙伴实施各类服务，服务联盟因此而产生。服务联盟是传统销售与市场联盟的替代，服务联盟所在的下游供应链是典型的基于服务产品的服务供应链。从结构上看，服务供应链由功能服务提供商、服务集成商和客户（群）组成。服务集成商集成了众多的功能型服务提供商的服务，然后将服务产品作为一个整体提供给客户[8]。在服务联盟中，核心制造企业主要负责服务项目规划与监理、客户服务外包管理、物流协同管理以及融资服务管理。由于服务的消费是长期与持续的，因此其支付往往是分期的、长期的，大多数客户会产生融资需求。企业通过向客户提供融资服务会减轻客户的资金压力，维护良好的客户关系与市场稳定性，同时也为企业自身创造了新的利润增长点。

结束语