拆除工程施工难点范文

导语：如何才能写好一篇拆除工程施工难点，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：超高层建筑；钢结构；屋顶；悬挑平台

建筑业是一个利国利民的基础型产业，是国民经济发展中不可缺少的一部分。人类自诞生以来，便不断的对自然进行改造，从而创造出一个适宜、安全、舒适的生存环境，这一改造自然的过程便是我们目前所说的建筑业。目前，我国正处于经济快速发展的环境阶段，全国各地都加大了基础设施建设力度，也使得建筑业成为拉动经济发展的主力军。正因为此，建筑行业的发展可谓是一个前所未有的阶段，但是与此同时，各种新型建筑结构、复杂形态和个性化功能也随之诞生，这就给工程施工技术带来了新要求。大悬挑钢结构屋顶便是在这种时代背景下产生的，为此我们有必要对其安装施工技术进行研究和讨论。

一、工程概况

某工程总建筑面积82580m2，由两栋对称单体建筑组成，地下二层，地上四十五层，总建筑高度168.30m，基础采用干作业钻孔灌注桩，框架剪力墙结构，其屋面四边外挑。在该工程施工建设中，主体工程竣工完成之后屋面设计出现了变更，将屋面悬挑长度进行了延长，以设计更加前悬的施工脚手架进行施工，这就要求在工程施工中必须对原有施工技术进行改进，安装变更悬挑钢结构以及装饰面结构，从而保证工程施工技术。在施工中，是通过增大操作平台面积来完成施工的，从而使得整个工程施工质量得到了极大的提升。

二、工程施工难点

在该工程施工建设中，主体结构竣工之后受到房屋屋面设计变更的影响，使得原来预定的工程施工技术发生了变化，在施工中，由于屋盖为型钢板混凝土面结构，四周以及地面都为钢架彩色铝制装饰面层，为此在施工中其主要的施工难点如下：

1、在工程施工中，四十五层屋顶四面都设置了悬挑钢结构，搭设了相关脚手架，其脚手架高度为26～45米。在施工建设中，悬挑钢结构的曲面半径3.0 m，计两跨共16m，是通过采用三根悬挑梁作为支撑基础进行的，且结构从里向外悬挑长度为3.4米。但是在施工建设中，由于该市经常会出现台风、暴雨天气，为此在施工中对于百米以上的脚手架搭设大多都是满堂脚手架，这无疑造成了工程费工费料，而采用悬挑钢结构进行安装，则必须要在施工之前搭设相关的安全防护措施，以保证工程施工建设安全。

2、在工程施工中，钢屋盖外挑四周以及吊顶由于需要精心的装饰，因此在施工中必须要要争脚手架搭设安全，保证工程施工的顺利进行。

3、该工程在施工中，第一次安装钢构件结束之后，由于受到设计图纸变更要求，造成了原有工程施工方案和施工图纸无法进行使用，这就给工程施工增添了难度，也造成了工程施工技术上出现了巨大的难点。

三、施工方案的确定

在工程施工建设之前，必须要认真的做好施工方案变更确定工作、模板设计工作、施工技术选择工作以及测量放样等相关的工作要求。

1、原有施工方案分析

在原来的工程施工方案中，由于屋面钢结构所采用的施工是以现场吊机吊装为主进行施工的，这种施工方法对于屋面结构的拼装要求是极为良好的一个手段，也是满足钢结构拼装要求且经济性的一种施工方式。在施工中，钢柱梁之间的连接也是采用吊装固定、焊接连接来进行的，这对结构安装的稳定性和整体性有着良好的保障作用。

2、变更之后施工方案的确定

在施工设计变更之后的给工程施工建设中，利用变更前的悬挑梁施工脚手架进行施工由于受到结构精确度要求的增加而无法满足施工现状要求，为此在施工中安装逐渐变成以悬挑钢结构以及是面结构为主进行的，必须严格组织好模板支撑体系的放样、定型及施工测量等工作。弧形曲面混凝土浇筑，应认真解决好混凝土坍落度、密实度、曲面混凝土浇捣流淌等关键问题。

3、模板支撑体系选型

模板采用普通支撑方法很难达到要求的效果，通过多种方案的比较，该工程采用型钢悬挑、底部架设钢管斜撑，与挑梁焊接构成悬挑三角架，其上部安装型钢排梁，形成模板支撑的空中基础；该方案搭拆比较方便，场地空间利用率高，组装杆件较少，内力分配明确。具体做法是：从12层楼面构设120b@2000钢梁，外挑4.0m，内附楼面2.0m，钢排梁采用3排116，用φ16高强螺栓与钢挑梁联结。为减少钢挑梁对楼面负荷，于挑梁下部12层、11层楼面分别挑出钢管斜撑与挑梁焊接，焊接形成三角钢架，上搭钢管扣件式脚手架，完成挑檐结构施工承力体系。

四、施工技术

1、设计变更前操作悬挑钢平台采用12m长的27号工字钢制作，在43—b层钢框架结构安装后，利用塔式起重机将其吊运至44层，在框架粱柱节点位置固定，利用预制钢抱箍先临时固定，再利用抛0的主拉钢丝绳和鲫的钢环进行反拉固定。最后焊接固定悬挑工字钢根部。安装14号水平工字钢、钢管脚手架和防护。

2、用塔式起重机施工屋面钢结构及装饰支架。大悬珧操作钢平台采取逐步施工.随施工进度逐步拆除的方法，拆除顺序如下：装修完后，拆除装修届平台上的操作架拆除已装修的外侧防护架及防护网拆除最远处次粱反拉钢丝绳拆除最远处连系梁拆除已装修部位竹咖手板及防护阿拆除最远处次粱（拆除攻粱及连系粱。采用火焰切割将焊接点割除重复上述步骤直至钢平台上的构件全部拆除最后采用倒链将主悬挑胡粱拉进楼层内。

3、利用塔式起重机拆除屋面前部多余钢梁，重新接长变更后的屋面悬挑结构及装饰构架。水平防护采用大眼踊、密目网、竹脚手板进行设置，对于落地架在中间位置设道水平大眼网进行防护，最上端操作平台设大眼网及密目网，上铺竹脚手板.在悬挑缸置增设一道大眼网和密日网，上铺竹芭片。

五、结语

某超高层大悬挑钢掏架安装及装修施工中采用的大悬挑施工操作防护架，悬挑操作架施工简便，操怍平台支洋传力明确，施工速度快，缩短了施工工期.保证了施工安全，在整个施工过程中节约资金100万元以上。在造型丰富的建筑上，该方法显然有很大的推广价值，为今后同类工程施工积累了经验。

参考文献

[1] 结构力学[M]. 武汉，武汉大学出版社，2000.

[2] JGJ1302-2001，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S]. 北京，中国建筑工业出版社，2003.

[3] GB502042-2002，混凝土结构施工质量验收规范[S]. 北京，中国建筑工业出版社，2003.

[4] JGJ812-2002.建筑钢结构焊接技术规程[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2003.

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关键词：高大模板，监理控制，要点

1、工程概况：

某大型综合性公共建筑，总投资12000万元，总建筑面积84500㎡，地上17层，地下室2层，建筑基底面积11500㎡，建筑物高70.80m，采用框架剪力墙结构。

本工程高大模板工程施工特点是集中荷载较大，最大层高达到16.5 m，高大模板支撑面积较大，且支撑高度较高，容易失稳，混凝土浇筑量大，梁结构断面大，如人防区设计有YL 1400mm×1500mm，配筋率大，结构荷载大。因此，对高大模板支撑系统的稳定性、承载力、安全性提出了非常严格的管理要求，高大模板工程施工质量控制成为监理工作的重点和难点。

2、高大模板施工前的监理控制重点：

2.1 组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会，学习相关法规和有关文件精神，重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责，规范监理工作程序，认真分析图纸，针对工程重点、难点，采取有针对性的技术措施，从经济性和技术可行性的角度，督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。

2.2 要求施工单位按住建部建质【2009】254号文组织专家论证，论证高大模板工程施工方案的可行性，并出具论证意见，总监理工程师督促施工单位按照专家组意见进行修改，经过专家组审核同意，施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。

2.3按住建部建质【2009】254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2.2.3条的规定，总监对下列方案重点进行审查：

㈠ 方案、构造、计算是否完整、可行；

㈡ 方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；

㈢ 安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

2.4 监理部根据高大模板工程的特点、难点和技术复杂程度，以及主管部门的要求，组建项目专职监理机构，配置相应的专业监理人员。同时完善现场管理制度，规范监理人员的行为，保证监理人员能够履行自己的职责，提高监理机构的工作效率和水平。

2.5 组织专业监理工程师编制高大模板监理细则并审批，针对本工程高大模板专业特点，在监理细则中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。

3、高大模板施工中控制重点：

3.1全面参与质量安全作业技术交底。总监理工程师及其监理人员参加施工单位的高大模板专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。监理工程师参加专项技术交底，并提出施工单位及专业班组重点控制内容：钢管加工制作应选择有资质的制作厂家，制作质量必须符合设计要求；各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJl30-2011）规定；审查特殊作业人员岗位证书；专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员；施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件的要求、钢门架组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。

3.2 施工现场采取视频监控。建设行政主管部门能及时掌握施工现场动态，监理和施工单位管理人员能及时发现和纠正现场违规行为，使高大模板施工过程处于全过程受控状态，真正做到全员参与、齐抓共管。

3.3 对进场钢管扣件必须认真检验。施工现场的钢管扣件及钢门架组合，进场前向监理机构提交《工程／材料／构配件报审表》，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。

3.4 科学设置控制点。项目监理机构根据高大模板支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点：地基处理工序验收；扫地杆与拉接点的设置；立杆的搭接方式；垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置；扣件拧紧度；钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。

3.5 坚持巡视检查与平行检验。在施工过程中，项目监理机构按照专项方案实施监理；对不按专项方案实施的，责令整改，施工单位拒不整改的，及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建议建设单位及时向住房城乡建设主管部门报告。

3.6 监理机构配备力矩板手、架子扳手、倒链、游标卡尺、水准仪、经纬仪等设备。定期或不定期对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检验，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65N.m.不符合要求时及时督促施工单位整改；用游标卡尺检测钢管厚度，不符合规范和专项方案要求的严禁使用。

4、高大模板工程的检查验收

脚手架、承重支撑搭设完成后，由总监理工程师组织施工单位技术负责人、项目经理、项目技术负责人、专职安全员及建设单位项目负责人，对承重支撑搭设分项工程验收，验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30-2011）以及省建设厅《关于进一步加强房屋市政脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》的要求执行。项目监理机构对验收资料全面核查：重点检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度、扫地杆设置、钢门架及钢管拉结点设置，立杆搭设方式，纵、横向水平杆设置，剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等，做到量化验收，形成书面验收记录，验收符合要求后签署建筑工程高大模板支撑体系安全验收表。

高大模板安装完成后，还要按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求对模板施工进行验收，验收合格的，经施工单位项目技术负责人和项目总监理工程师签字后，方可进行下道工序。

5 高大模板混凝土浇筑方法和技术要点、

高大模板工程验收通过后，最重要的工作是确保混凝土浇筑过程的安全，监理主要从以下几个方面做好工作：

5.1 在梁板砼浇筑前1-2天，积极做好沟通协调工作，防止混凝土浇筑过程中出现停电、停水等意外情况。掌握天气变化情况，避免在雷阵雨及台风天气浇 筑混凝土。

5.2 督促施工单位做好混凝土浇筑的安全技术交底工作，检查混凝土浇筑条件，特别是人员、材料、机械等的准备工作，符合要求后，签署混凝土浇筑令。

5.3 浇筑过程要符合专项施工方案要求，合理安排浇筑顺序确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

5.4 针对转换层大梁断面大、配筋多，现场严格控制砼的浇筑速度，采取分层均匀浇筑，每层厚度以500mm为宜，这样，即可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上，确保了支撑架的稳定和安全。同时，让混凝土在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了砼内部的温度，减小了砼内部外温差，减少了由于砼内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。

5.5 控制好混凝土浇捣过程的质量。在浇捣过程中，监理人员实施旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时启动应急救援预案，采取相应的措施。

6、高大模板拆除

6.1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

6.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

6.3 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

6.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

7 结语

监理工程师要充分认识高达模板在工程监理工作中的重要性，按住建部建质【2009】254号文的要求，严格审查高大模板施工方案，做好程序性监理工作，认真贯彻执行法律法规和有关规定，监督施工单位严格按照专家及总监审核通过后的方案实施，严格把好审查、检查、验收关，杜绝重大安全事故得发生，确保高大模板的施工质量和安全。

参考文献

1高大模板支撑体系监理控制要点 王卫平 2009

2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJl30-2011）

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【关键词】：现浇箱梁；支架工程施工；支座安装；混凝土浇筑；预应力张拉

1 、工程概况

青烟直通线跨外夹河特大桥全长2809.41m，共85跨，其中第64～65跨为48m预应力混凝土简支箱梁，采用支架法现浇施工。梁高为4.3m，支座中心至梁端为0.75m。挡砟墙内侧净宽9.0m，桥梁宽12.2m，桥梁建筑总宽12.48m。截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端腹板、底板局部向内加厚，在结构外侧的腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡，在腹板上设直径100mm的通风孔，底板上设直径90mm的泄水孔。

2、 工程特点、难点及重点

本工程的特点是：大跨度、工期紧；车流量较大，给交通疏解和施工安全带来极大的压力。

本工程的难点和重点在于跨越河滨路施工支架的搭设及施工安全防护和河滨路大道两侧现浇梁支架基底处理。现浇支架采用“墩梁式”，即用贝雷梁+临时支墩柱式支架法现浇施工，临时支墩采用条形基础和钢管柱互相结合，直接在承台上埋设预埋件，在预埋件上焊接钢管，临时墩采用Φ630×10mm钢管，钢管柱间设置连接系，增加钢管柱横向稳定。

3 、施工技术要点

3.1支架工程施工

（1）承台预埋件规格为内径330mm，外径850mm，厚20mm的圆环形钢板，以圆环中心为中心，在直径700mm的圆位置上均匀布设12根Φ25的HR335直螺纹钢筋，与钢板之间采用塞焊。

（2）贝雷片采用在施工场地现场拼装，拼装好后用50t吊车吊放就位，先吊装距离吊车横桥向最远处一组，再横桥向顺序吊装其他贝雷梁。吊装过程中，确保吊车臂旋转半径不小于6m，梁两端同时起吊。

（3）支架搭设好后，铺设底模，进行加载试压，以检查支架的承载能力和稳定性，确定支架在荷载作用下的变形量。

3.2 模板工程施工

（1）箱梁底板钢束张拉、压浆及封锚完成后，将入孔浇注砼封闭。浇注砼之后，等强度达到设计强度的75%后方可进行拆除内模。

（2）箱梁外侧模板和翼缘模板采用全新竹胶板拼装。当砼强度达到设计强度的60%时，方可脱离外侧模板和翼缘模板。

3.3 钢筋制作安装

（1）按钢筋绑扎顺序进行，即先绑扎底板与腹板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋。钢筋需要接长时按照设计要求采用搭接焊。

（2）接地端子焊接、预埋必须按设计图施工，双边焊搭接长度不小于55mm，单边焊搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接。

3.4 支座安装

（1）支座安装前，支座就位部位的支承垫石表面必须凿毛，并清除预留锚栓孔中的杂物。

（2）用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留20-30mm空隙。

3.5 预应力管道施工

（1）预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度200～300mm，梁段内按不小于设计要求（600mm）的间隔距离设置定位钢筋网片，用以固定管道位置，管道定位误差小于5mm。为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板而发生堵塞预应力管道的现象，将波纹管延伸至锚垫板口外100mm左右，并用海绵条堵塞严密锚垫板压浆孔。

3.6 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑时，按“变形小处先灌，变形大处后浇筑”的原则，从跨中处开始向两侧逐段对称浇筑，分层水平，均匀连续浇筑。

（2）施工时首先浇筑底板混凝土然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土，浇注前先分好浇筑段落。施工时两侧均匀对称下料。

砼浇注过程中，需对桥体沉降情况进行观测，每10m划分一个段面，在梁面上的左、中、右部各设一个沉降观测点，砼浇筑每隔2小时观测一次。如沉降超过正常值，应及时进行支架加固，或及时增加支撑。另外，还要注意对混凝土进行养护，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境的气温、相对湿度等参数，严格控制混凝土的内外温差。

3.7 预应力张拉施工

（1）当混凝土强度及弹模达到设计强度100%且龄期不少于5天才可施加预应力。第一孔钢绞线进行张拉时必须对孔道摩阻试验，测定预应力孔道的实际摩阻系数，以便计算钢绞线的实际伸长值，有利于预应力的控制。

预应力筋张拉程序为：0 初应力（0.1σk）（作伸长量标记）σcon（静停5分钟） 控制应力σcon（测伸长量，静停5分钟））锚固。σcon―指设计应力与各种实测摩阻之和。

（2）张拉进行两天后进行真空压浆，启动真空泵10min试抽真空，检查波纹管是否完全密封，真空度应达到-0.09～-0.10MPa。按确定的配比称量原材料和加料顺序搅拌水泥浆，搅拌时间应大于2min。将灰浆加到压浆泵中，关掉压浆阀，启动真空泵抽真空，当真空度达到并维持在-0.09～-0.10MPa时，启动压浆泵，打开压浆阀，进行压浆。

3.8 模板支架拆除

（1）梁端部与内外模连接拆除后，拆除端头模与预应力锚垫板之间的连接，然后从上往下拆除端^模，以尽可能保证安全。

（2）拆除外模时从两端向中间拆，在拆模前一定先装安全绳，除要拆的模板外严禁拆除不拆模板上的各种螺栓。

（3）拆底模板时本着“先易后难”的原则，底模拆除顺序与外侧模和内模不同，从跨中向梁两端进行。在此过程中，要注意保护梁体混凝土。

结束语

综上，特大桥现浇梁在施工过程中，要想确保施工质量，必须严格执行以上的技术措施，并在此基础上总结出新技术、新工艺，以保证跨越公路的交通安全，减小对道路行车的影响，确保满足铁路运营的安全性和舒适度。

【参考文献】

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关键词：油库拆除；油罐；拆除

前言

大型油库拆除规模大，油罐数量多，且介质均为易挥发、易燃易爆的汽油、柴油和煤油，汽油闪点为50℃，爆炸极限为1.3%～6.0%，为易燃物质：柴油闪点为38℃，属于燃烧物质，煤油闪点40℃以上，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂，易挥发，易燃，挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气，爆炸极限为2-3%，因此油库中成品油罐及油工艺管线的拆除也成为油库拆除的重中之重，防火、防爆成为工程施工中控制的重点和难点。为了保证施工的安全性，必须结合油库特点，进行细致综合的分析和研究，从工程本身各个工序施工所存在的隐患入手，制定切实有效的施工方法。

正文

油库拆除应本着先拆除油罐，再拆工艺管线，后拆水罐等配套设施；先拆安装、再拆电气，最后拆土建的原则，根据成品油库内各个区域拆除要求的不同，以拆除油罐及工艺管线为主线，消防、电气、土建的拆除在安装工艺拆除完成后交叉进行，最后进行建筑物、围墙、大门等拆除，本文主要对油罐的拆除安全技术措施做简单总结概述。

油库中成品油罐的拆除是安全重点控制部位，考虑到拆除油罐的的危险性，建议在拆除前应聘请专业清洗公司对油罐进行清洗，并进行专业气体检测和明火实验，达到动火条件后再进行拆除施工。为保证施工的安全性，油罐拆除应分批次拆除，不宜多台罐同时进行拆除。油库拆除可按照以下拆除流程进行拆除：

切断流程一残油清理一强制通风一气体检测一清罐一气体检测―倒拆法拆罐

1.切断流程：切断罐区生产流程是油库拆除的第一步，也是比较重要的一步，拆除时使用防爆扳手卸下罐前进出油阀组，切断罐体与工艺管线连接。并使用备好的铁桶盛放溢出的污油。同时，及时用临时盲板将卸下阀组管线一端封死，以防止管线内残余油气扩散到罐区。

2.残油清理：残油清理时建议采用机械除油法清理罐内残油，打开油罐排污管线阀门，让罐内残油从排污管流出，管口处用接油盒及油桶及时进行收集，然后打开罐壁人孔，将胶管由罐壁人孔插人罐底，使用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口3m以外）抽吸罐底残油放至备好的油桶内。如罐内残油存在局部低洼不好清理时，可采用垫水驱油的方式进行清理。该方法操作简单、安全系数高，且经济合理。

3.通风及检测：为保证通风效果良好，通风时首先应进行自然通风，后进行机械通风。机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量，应采取正压通风，不得采取负压吸风。

油气浓度须用防爆可燃气体测试仪进行检测，气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。直至油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，方可佩戴隔离式呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行施工。当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。

4.清罐：施工人员在办理相关进罐施工手续后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后进入罐内，使用铜铲或者木铲清除罐底及罐壁的油垢至人孔，用铝桶盛装污杂运出罐外，装袋后用手推车运出罐外指定地点，最后用槽车拉至附近垃圾处理厂进行焚烧处理。当将罐底油垢清理完成后，在罐底撒入一层厚100mm的锯末，对罐底残留油质进行吸附，反复进行多次继续清理，直到清理干净。在采用锯末进行清理时要进行少量淋水以防止发生自燃。

5.油罐清洗：考虑到汽油的挥发性比较好，汽油罐清洗时采用干洗法清洗。柴油、煤油清洗均可采用蒸汽蒸罐，蒸罐前应选择一台储罐作为工艺管线水冲洗的污水储存罐暂不蒸罐，待工艺管线清洗完成并将罐内的水反输至指定污水处理点，最后再对选定的污水储存罐进行蒸洗。蒸汽设备可根据情况选用满足条件的蒸汽车或蒸汽锅炉。因为蒸罐方案受温度影响较大，如果是冬季施工，气温低，升温速度慢，因此施工时必须合理配置施工设备。通蒸汽蒸罐时，蒸汽从油罐下层人孔或其他部位接汽，人孔用防火毡等物堵塞严密。待温度升高到65℃～70℃，打开顶部通光孔。用蒸汽吹扫过的油罐，还要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。蒸罐后经安全员检查，采样分析，确认罐内油气浓度低于规定标准，对人体无害方可进行清洗、擦试，如达不到检测要求则继续通入蒸汽进行清洗。对蒸汽蒸洗及干洗过程中大罐产生的污杂及污水进行清理外运。

6.检测：油罐在进行清洗完成后，还应进行相应的检测，主要包括受限空间可燃气体检测和和拆除罐体接地检测，只有在两项检测同时合格后，在罐内需做明火点火试验，方能进行动火作业。

7.拆罐：考虑到施工机具的安全性、简单性以及便利性，根据以往施工经验，罐体拆除时，最宜选用倒拆法进行拆除，如果为浮顶罐则应先拆除浮顶，油罐切割方式采用氧一乙炔焰切割，可按照以下工序进行施工：

气体检测合格一拆除浮顶一拆除罐壁板（保留顶部壁板）一拆除罐顶板一拆除顶部壁板一拆除罐底板。

浮顶拆除时考虑到浮盘密封、浮筒与浮盘连接部位等油气不易挥发，拆除前先采用蒸汽进行清洗，方法为：先采用蒸汽车对罐体进行蒸煮48小时，以便清除浮顶与罐壁存有的油垢。后按上述工序“通风、清罐”进行清理。待气体检测合格施工人员佩戴呼吸面具从人孔进入，使用防爆工具卸下浮顶间连接螺栓。拆除的浮顶从人孔运出罐外，用吊车及人工配合，吊运至堆放区后集中运走。

罐壁板拆除时要充分考虑罐体重量，选用合适的抱杆及倒链，根据倒拆步骤依次对罐壁板进行拆除，拆除到顶部罐壁时，开始进行罐顶板的拆除，先选用1根钢管（根据罐尺寸确定）在罐内对罐顶的中心板进行支撑加固，气焊工均布在罐顶等速切割，电焊工在拆除罐的罐顶板处焊接吊耳，并用吊车吊住，以防止切割时罐盖突然坍塌。

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关键词：混凝土顶板模板；早拆；周转；效益；工程施工

中图分类号：P142.2

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)03-0049-02

一、传统顶板支模及TLC模板早拆体系简介

现浇混凝土顶板模板传统的支设方式为：支撑体系、主次楞、板材等满支三层(冬季施工为四层)才可以拆除下一层。碗扣件、方木、竹(木)胶合板等材料周转慢，一次性投入大，施工成本较高。

“TLC模板早拆体系”是近年来研制开发的一种现浇混凝土顶板模板早拆新技术。是建设部公布的1999～2000年度国家级工法。它在确保结构施工安全和质量的前提下，通过应用可减少材料的投入，成功的避免传统工艺的诸项弊端，降低了工程成本，但同时有其自身的局限：支撑构件租赁成本较高；与传统碗扣件不匹配，租赁渠道单一，难以保证货源；其微调型组装式模板早拆柱头使用技术要求较高，对于一般操作工人难以熟练掌握，管理难度大。

二、WYL模板早拆体系简介

“新型模板和脚手架应用技术”是国家建设部推广的十项新技术之一，合适的选择、开发现浇混凝土顶板模板早拆体系对于工程施工有着重要的社会意义和良好的经济效益。WYL早拆体系在保证现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响，符合施工规范要求，确保施工安全及工程质量的前提下，能加快材料周转、减少投入、降低施工成本，而且货源广，功效高，操作更加简单，施工更加方便。在中新建总三公司航天项目的使用过程中实现了良好的经济效益、环保效益和社会效益。

WYL早拆体系根据施工图中钢筋配置、混凝土结构楼板的厚度、拆模时混凝土强度等级、设计使用荷载等因素，理论上对混凝土结构施工安全进行研究，编制了早拆体系施工方案，并绘制了详细的施工图，减少支撑体系搭设过程的随意性，从而保证安全施工和工程施工质量。

三、WYL早拆体系构件

1．早拆柱头。该早拆柱头为我项目部人员分析研究国内早拆技术而汲取经验组装的一种新设备，由普通U托、早拆托架及其扳手组成使用。具有三项功能，下部扳手调节方木标高的功能；早拆托架能够实现早拆功能；上部U托顶板支撑模板作用。

2．支撑系统。支撑系统为普通的碗扣式脚手架和方木。普通碗扣式脚手架相对于TLC插卡型多功能脚手架其使用范围光，货源充足，租赁方便且费用低。

3．模板。模板选用915mm×1830mm×17mm宽木胶合板，适合住宅工程房间跨度小的特征，能够减少模板的裁拼，降低材料消耗。

四、WYL早拆体系工艺设计

1．早拆依据。根据国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及《北京市结构长城杯质量评审标准》(DBJ01-69-2003)中相关规定：现浇混凝土结构底模及其支架的拆除，当设计无具体要求时，对于跨度≤2m的构件，其混凝土强度达到设计要求的50％即可拆除支撑，即所谓的早拆。我们保证立杆间距及立杆与墙体的距离小于2m，并且支撑体系能够承受上部荷载传递的应力的前提，即可实现现浇混凝土顶板模板的早拆。通过同条件混凝土试块的抗压强度试验观察：一般情况下。试块三天的抗压强度即可达到设计强度的80％以上(常温)，十五天强度达到120％以上(常温)。早拆部分三天即可周转，可见早拆对于加快施工进度，减少投入，加快材料周转都有重要的意义。

2．早拆体系定位。按照房间配图在楼面或墙面放线控制早拆立杆的位置，并按房间材料用量表备齐各房间的构配件的用量。

3．早拆体系支设。模板支设时要给支设房间的编号，按照房间编号绘制对应房间的支撑配图，按照图中的各材料及尺寸支设。对于顶板混凝土厚度不同，可按承载力计算的立杆间距对主楞进行加固。

4．早拆体系拆除。当同条件混凝土试块强度达到设计强度的50％后，上层竖向结构施工完毕，无大荷载作用时，除早拆柱头及其所顶模板板带外，主次楞及整块的木胶合板皆可拆除。

五、工艺实施

1．WYL早拆支撑的特点。对于WYL早拆体系明显改进之一即为早拆柱头的选择。我们对普通U托结合――三角托架组成早拆柱头，设计、安装及使用简单，既可满足设计的三项功能，又可与普通U托转换使用，有其通用性，更利于工人操作。其更大的意义为相对于插卡型早拆柱头在保证工程质量及安全前提下租赁费用可大大降低，租赁也各更加方便。其次，我们选择了普通式碗扣件取代TLC支撑系统的立横杆，依靠准确的配图，仅使用900ram、1200nan两种横杆(间距由顶板混凝土荷载验算得出)。避免了型号太多和使用不熟练带来的诸多麻烦，更主要是租金也可降低一倍以上。

2．支设样板。对于新工艺我们支设了样板。针对样板中的问题进行改正、改进。见下图标注位置做法进行了改进。样板过程同时可以对工人进行培训，对重点、难点进行重点交底。保证在流水施工过程顺利实施早拆方案。

3．支撑体系定位。按照方案配图在楼面或墙面放早拆支撑位置线，(根据实际情况，可以采取多种位置确定办法。)竖向结构施工完成后，搭设支撑体系。

4．主次楞及模板标高定位。注意早拆托架上主楞的安装方式，上部根据引出的50era控制线调整早拆头顶板面与次龙骨到指定标高。(包括案要求起拱)

5．模板选择与铺设。模板的选择：由设计计算可知，本模板体系的横杆间距以1200mm为主。为实现整板与窄板的间隔使用，达到设计意图，并根据住宅楼户型小的特点，本工程采用型号为915mm×1830mm×17mm的木胶合板。比我公司通常使用的1220mm×2440mm×12mm的竹胶合板使用更合适、经济、方便。另木胶板材质好(混凝土成型效果)、宜固定等优点。模板铺设：按照设计意图早拆头所顶模板为窄板带。板代间为整块木胶合板，铺设顺序为先整板、后板带，板带现场加工。注意使早拆柱头顶部方木与次楞方木标高一直，确保与模板底部支实。

6．模板拆除。常温下，我们以三天的同条件混凝土抗压强度试验报告为准，通常情况强度都能达到设计强度的90％以上，满足早拆条件50％，另当上部竖向结构完成，无大模板等大型动荷载作用后，即可拆除早拆部分，即早拆立杆、模板、方木等。

六、效果检查

早拆完成后，我们对混凝土表面观感进行了检查，无裂缝、错台现象发生，观感效果良好。未发现后拆支撑的松动虚支、扰动现象。

七、总结及巩固

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关键词：水利工程；水坝；混凝土；施工难点

中图分类号：TV5 文献标识码：A 文章编号：

水资源为稀缺资源，水利工程建设对我国的经济发展有着十分重大的意义，进行渗漏防治对于提升建筑物的安全性与耐久性有着很大的作用，因此要加大防渗力度，保障工程质量以及群众的生命财产安全。具有密度高、体积大等要求的工程混凝土施工，由于原料和施工过程等原因出现裂缝，导致施工安全隐患的存在。加之建筑物常年处在有水的环境当中，渗漏现象就在所难免。进行渗漏原因的了解，同时积极地制订出防治措施，是解决渗漏问题之关键。

1 水坝混凝土施工难点以及相应措施

随着世界经济的不断发展和能源问题的日益突出，世界各国研究人员在工作中不断的寻找一种新能源来代替不可再生能源的消耗。水能作为现阶段科学家研究的重点课题，其本身具备着发展前景广阔、潜力大的优势，大坝作为将水能转换为电能构筑物的关键设施，在近年来的社会发展中深受业内人士的重视，但是由于其建造十分复杂，需要多方面的技术，这就需要在施工中对传统的施工方法进行革新和优化，使得设计施工方法能够达到预计工作目标。这种施工技术的优化不仅达到了设计施工的要求，还有效的节约了资金、提高了工程施工效率。

1.1 水坝混凝土施工难点

水坝混凝土施工与其他的建筑结构施工相比较，存在着极为显著的特殊性即施工难度大。这些特殊性也是造成水坝混凝土在施工中存在难题的关键。首先，水坝混凝土工程施工建设是一个漏填工程工期长、施工强度要求高且施工设备利用率极为低下的特点，这就造成了在工程中对于各项管理措施要求极为严格。其次，洞内工程众多，水坝工程的洞内施工一般都是分层进行施工的，因此在施工中对于工序的选择也应当结合实际情况进行分析。通常情况下，在分层施工中都是分为两层进行施工，而洞截面又比较小，洞内施工工序也较多，这就造成了施工组织、施工协调性之间出现了更高要求。再次，在施工的时候水坝的竖井内部混凝土整体性、全面性较高，因此在施工中对于其中风险处理方法的选择也较为明显。

1.2 相关应对措施

为了解决水坝工程在施工中存在的这些难题，我们在工作中应当采取科学的措施来对这些问题进行处理。首先，在工作中要加强管理、协调各部门的合作，一次组成一个技术水平高、管理意识好的施工队伍，在施工中能够自觉的进行施工方案的优化、施工工艺的改进，从而实现工程施工建设的高职要求。在管理方面要严格合同规定和设计图纸控制要求，以确保施工效率和施工质量，为工程施工技术的提高极为关键。

2 水坝混凝土工程的施工方案

水坝混凝土工程在施工中本身具有着洞内施工量大、施工工序多、施工组织协调要求高的特点，这些特点也造成了混凝土工程在施工中存在着较大的难度。在施工中，若是工程技术选择不当，极容易引起混凝土工程产生开裂、断层等现象，严重的时候甚至会造成工作人员生命财产威胁。鉴于水坝混凝土工程施工难点以及重要性，在目前的工程施工中我们有必要提前做好相应的预防措施，制定出科学的施工方案，以保证工程施工的顺利进行。

2.1 导流廊道施工

导流廊道的施工有两层：

第一层混凝土施工顺序是：第一步清理基交面，第二步测量、放置样板，第三步做立筋架、安装钢筋，第四步安装堵头模板、堵水、预埋，第五步核实模板并验收，第六步清理仓号、验仓，第七步浇灌混凝土、等强养生，第八步拆除模板、养护，再进入下一循环。

第二层混凝土施工顺序是：第一步准备钢筋台车，第二步安装侧墙及顶拱钢筋，第三步检查侧墙及顶拱钢筋，第四步安装I20b工字钢并加固，第五步安装台车轨道，第六步准备钢模台车，第七步调整、测量、验收模板、加固台车，第八步安装堵头模板、堵水、预埋，第九步浇灌侧墙及拱顶混凝土，第十步等强养生、拆除模板，最后进入下一段。

回填混凝土施工的施工程序包括：第一步在廊道内的管路工程安装完成并验收，第二步清理旧有的混凝土面，第三步测量并放置样板实现钢筋的安装。

2.2 进水室施工

进水室的施工工序如下：第一步清理基岩面并验收、浇灌底板混凝土，第二步安装进水口的钢衬管道及埋件等，第三步回填混凝土至1.5m后的高度，第四步放空进水口钢衬及埋件，第五步放空进水口的二期混凝土浇筑，第六步浇灌1.5m段的混凝土、形成“环梁牛腿” ，第七步安装桥式起重机，第八步安装闸门、搭设球顶承重架等，最后完成混凝土浇筑。

2.3 进水室交通施工

竖井混凝土衬砌的施工顺序是：第一步验收岩石、清除危岩，第二步搭建脚手架，并按照拉模插筋打孔，第三步安装并加固内外两层钢筋，第四步安装模板并加固调整验收，第五步清理仓号并验收，第六步浇灌混凝土，等强养生，第七步养护施工缝，在进入下一层的循环。而交通廊道的混凝土衬砌程序则与导流廊道的施工顺序相同。

3 水坝混凝土模板工程施工

根据每个水坝工程的不同要求和实际情况，可以根据上一节中的各个程序来规划水坝混凝土工程中的模板安置。按照水坝混凝土模板的使用位置来分，可以有多种模板安置办法，例如在施工缝面可以使用先例组合的钢模和木模，而环梁牛腿的位置就可以使用木排架定型模板，在楼面位置可以使用能够支撑重心的木模，主题方面适合使用的是木模、同时竹胶合板也是不错的选择，洞内的衬砌工程必须用到钢模台车，在竖井中可以用到组合钢模板，导流廊道或交通廊道等露天工程也可以使用钢模台车，要注意必须加固所使用的钢模台车，在外模方面也可以用组合钢模板，最后是灌浆廊道顶拱，这里必须使用圆弧木排架，并在上面加铺钢模板，其外模要选择组合钢模板。

4 混凝土工程的注意事项

在实施混凝土工程时，一定要注意止水问题，必须设置专人配合止水工作，以防止一些不恰当的原因造成止水片的偏差，如果发现有人为的踩踏行为或其他原因致使止水片扭曲时，应立刻纠正，防止止水片脱空导致混凝土浇筑失误。

在基岩面第一层浇灌混凝土是，最好应当事先铺设一层水泥砂浆，厚度应控制在20到30毫米之间，这样有利于基岩面与混凝土的结合，这对控制混凝土质量有很好的作用。另外，在养护方面要注意，混凝土在浇灌之后的12小时后的六小时之内必须给予养护，根据混凝土浇筑的位置不同，养护的方式也不一样，有效的养护能够增强混凝土的质量，对混凝土工程的养护时间要延长到十五天以上。

5 结束语

水坝混凝土工程是水利工程中一个极为复杂的施工环节，其通常因为洞内施工工序多且复杂而对施工技术、施工管理策略提出新要求，这也使得水坝混凝土工程在施工中难度增加。若是在施工中一旦出现施工技术选用不当、施工管理不合理，极有可能会出现严重的质量后果，如混凝土开裂、坝体裂缝等隐患，这将严重威胁下游人民生命财产安全。因此，我们在工作中有必要深入研究水坝混凝土施工技术和工艺，从理论上突破传统的施工难点，科学的提高施工技术和管理水平，保证工程施工质量。通过上文的研究可以看出，水坝混凝土施工工程有许多特殊性，在施工时必须考虑到各个位置的特殊性，与施工的具体情况加以结合来分析应当如何处理混凝土的施工问题。混凝土施工有许多方案可以实施，大致顺序应遵循上文所叙。只有对工程有了正确并深入的分析之后，才能得到一套完备的施工方案，只有严格按照方案施工，才能保证工程质量，提高施工技术水平。

参考文献：

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【关键词】转换梁；施工工艺；模板

前言

目前我国建筑物常用的转换层结构形式有梁式转换、板式转换、桁架式转换等，其中以梁式转换层使用最多。梁式转换(包括桁架式及空腹桁架式的杆系转换)受力相对简单、明确、施工方便、混凝土用量少、造价低。目前国内外在多、高层建筑结构转换层中大多采用梁式转换。转换梁结构特点主要为钢筋密集、混凝土浇筑量大、施工缝留置难度大，模板、排架支承体系要求高；因此，我们要认真、合理的采取施工措施，对保证结构转换层的质量及整个高层主体工程质量有着极其重要的作用。

1 规范要求及施工难点

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2008)和《高层建筑混凝土结构技术规程》( JGJ3-2002)都对带转换层的高层建筑结构作了严格的规定。转换层楼板的刚度直接决定其变形，并影响框支墙与落地剪力墙的内力分配和位移及水平剪力的传递， 高规对此制定了相应构造措施保证转换层楼板的刚度和承载力，转换层楼板应尽量避免开洞和错层布置。如果因建筑要求不能避免，采取相应加强措施，如在洞口设置边梁，错层处加强边梁的抗扭刚度等。对于框支梁、柱的构造在规范及03G101-1中也有明确规定。

转换梁施工时的主要难点有：①裂缝问题。转换梁因托换建筑层数的较多及其截面主要受剪截面控制的特点影响，导致其体积较大，裂缝问题也较为突出。②支撑系统。转换梁的跨度和承受的荷载都很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。之外，在施工过程中，因设置模板支撑系统后，转换层施工阶段的受力状态和使用阶段是不同的，还应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。③施工缝处理。我们知道混凝土施工缝的设置一般是留置在结构受力较小且便于施工的位置。《高层建筑混凝土结构技术规程》规定“转换梁与其上部墙体的水平施工缝处宜按本规程第7.2.13 条的规定验算抗滑移能力。”因此，按照规范的指导思想， 在转换梁的施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好结合， 必要时可在施工缝处设置插筋。

2 转换梁施工实例

2.1 工程概况

某房地产公司开发的综合楼大楼，地下2层，地上15层，最大高度53.580 m，框支剪力墙结构。负2层为车库，负1层至地上3层为商业建筑，3层以上为住宅，4层楼面开始转换，作为支承以上13层标准层的结构技术转换措施。

该结构转换层最大轴线尺寸为长42.900 m×41.800m，转换层高4.500 m，底板、顶板厚度分别为200mm、300mm，该层转换梁尺寸主要有：600mm×1500mm、800mm× 1500 mm、1000mm×1500mm、400mm× 1200mm、800mm×1600mm、400mm× 1400mm、1200 mm×1800mm 等，转换层梁、柱、板混凝土C30。

2.2 施工措施

2.2.1 支撑系统

对于转换梁施工来说，支撑是关键。因转换层的自重和施工荷载都较大，施工应选择合理的模板支撑方案，并需进行模板支撑体系的设计。对大体积转换层，混凝土施工时应考虑采取减小混凝土地水化热的措施，防止新浇混凝土的温度裂缝。

该工程使用钢管排架作为转换梁的施工支撑，由于施工组织的要求，当转换梁层结构施工时，其下几层有转换梁处的支系统必须有保证不得有下沉，因此，对地基的处理成了必要。施工中，我们首先对地面原土和回填土进行碾压、夯实，进行环刀取样检测，要求密实度≥95％；然后在整个排架范围内的地基上满铺100mm～150mm 厚的碎石及1：4水泥石屑垫层，振动碾压密实。为保证钢管排架均匀地把力传到地基上，排架下部设两道地垅，下层地垅横向设置与梁垂直，并以两根50mm×100mm 硬质木枋平铺，要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300 mm，上层地垅采用［14a 槽钢向上纵向铺设。上下层地垅的间距均根据计算出的排架立杆纵横间距而定，要求每根立杆均设于纵横向地垅交叉处。排架立杆的纵横间距及水平横杆的步距计算时，考虑屋面梁、屋面板、排架自重及屋面施工荷载等，主要验算立杆的稳定性、强度及地基的承载力；同时，为保证排架系统的整体稳定性，设置间距5m 以内的竖向及水平向剪刀撑；最后，为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，保证排架地基高于周围地面，并设通畅的排水沟，确保施工过程中排架下无积水。

2.2.2 模板工程

由于梁施工荷载重，支顶必须从首层传递至地下室底板，支顶搭设及模板必须通过计算才能保证满足浇筑混凝土的要求。转换梁侧模板次龙骨采用50mm×100mm方木，间距250mm，主龙骨采用Φ48双钢管，间距400mm，M14的穿墙螺栓固定，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向间距600mm。梁底模主龙骨采用长度1.2 mΦ48钢管， 间距600mm，次龙骨采用50mm×100mm 方木，间距200mm。

（1）根据转换梁的断面尺寸和一次混凝土浇筑数量，采用SP70型钢模板系列中山形卡已不适合大体积混凝土梁的模板固定。为防止振捣时产生模板松动、爆模现象，所以采用［14a 槽钢卡具代替山形，对拉螺杆Ф12钢筋加双螺帽紧固，确保断面尺寸和混凝土质量。

（2）施工缝与楼板间的模板除用单向钢筋和限位钢筋做固定作用外， 再在梁柱钢筋上焊接Ф12长150 mm 长支脚钢筋，保证侧模板的支脚点固定卡位准确。

（3）由于大梁留设水平施工缝，所以模板必须分二次制作。第一次制作梁底模板以下的侧模，并做好4层楼板底模及转换大梁500mm 高梁侧模，同时多加模板10cm 高度，以供蓄水养护用。第二次制作5层楼板和转换剩余高度的侧模板。

（4）底模采用Ф48工具式钢管脚手组成的排架作支顶模板，支撑于第3 层楼板及边梁上，施工荷载主要由梁承担，支顶用的排架在转换大梁及楼板在第一次浇捣的混凝土未达到设计强度90%以前不得拆除。在浇捣大梁第二段混凝土时，第一段混凝土虽已达到设计强度的50%以上，但要承担第二段混凝土的大部分施工荷载，所以支顶排架只能加强，不能削弱，待转换层混凝土强度不小于设计强度90％以后，才能拆除第3层楼面及第4 层楼面的支顶排架。

（5）模板拆除。根据设计要求转换梁混凝土强度达到100%以上后方可拆除。拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。门式架的拆除，应按后装先拆的原则由上而下进行。

2.2.3 钢筋工程

（1）节点处理。根据结构图，设计大量采用Ф32及Ф28钢筋作主筋， 并对接头位置及主次转换梁锚固作了明确规定。如图1、图2。

由于框支梁钢筋较多，梁底层钢筋少数不能满足设计要求，经与设计商定，梁底层钢筋考虑一部分钢筋向上弯，一部分向下弯，确保钢筋的水平锚固长度水平段不少于0.41aE。梁的上层、底层及端部弯头筋均是多排钢筋，所以在钢筋绑扎时，对于梁上层钢筋每排间距确保不小于1.5d且大于30 m（d为受力钢筋直径）；对于梁底层钢筋每排间距确保不小于1d，且必须大于25 mm；对于梁端部弯头钢筋由于受柱断面尺寸限制，弯头钢筋的排距最小间距不得小于25 mm。框支梁箍筋周长超过常规定尺寸的钢筋，框支梁上层钢筋是多排，箍筋搭接部位打135°弯头后不便于梁筋的排放，并且不能满足规范要求。经设计同意箍筋允许分段配制，但箍筋接头部位必须在框支梁两侧错开50％，同时对搭接部位进行电焊。对于框支梁内箍筋弯头部位打90°弯头要相互搭接，并用电焊封闭，所以箍筋焊接质量必须达到验收评定和规范要求。

（2）根据钢筋配筋图及图纸和规范对焊接接头位置、数量的要求，设计出每条主筋的焊接位置及相应的下料长度，其次，为了保证闪光对焊的质量，特采取如下措施：①设置专门操作台；②严格挑选有经验的焊工，经试焊检验合格后才大批量焊接；③设置专门供电线路，保证焊接过程中电压、电流的稳定。

（3）每根转换大梁的水平钢筋均需塔设排架，用3～4个工人同时操作就位，待就位后，为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋的绑扎，必须把每层水平钢筋用Ф48钢管排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。待箍筋绑扎好后，临时排架逐步撤除。

（4）由于转换大梁高度为1200mm～1800mm 不等，所以施工时必须先把主钢筋、分布筋（包括锚固要求伸入支座的长度）分层就位后，再套入箍筋、电焊封闭，再绑扎S 型加强筋。按常规施工方法，应先搭设梁底筋、再绑扎梁钢筋，箍筋成开口箍，待主筋、分布筋就位后再套入箍筋。根据图纸要求，错开箍筋接头位置，逐一电焊焊牢，对梁底箍筋接头，采用仰焊。钢筋工程结束后，再支梁底模、梁侧模。

（5）不出4 层楼面的柱头钢筋，按设计要求锚固长度为45d，直角弯曲后锚固筋与梁向成放射形锚入楼板结构中，而边柱、转角柱的锚固筋弯曲后，只能弯入柱顶和梁中，造成转换梁主筋无法插入，所以采用锚固筋后电焊接长方法。

（6）按设计要求，混凝土可以分段浇筑，而转换梁的钢筋必须一次成型。施工缝的该部分钢筋成型定位后，必须用双层钢管牢固地支撑好，并避免影响钢筋的固定位置。

2.2.4 混凝土浇筑

（1）由于此工程转换梁数量多，混凝土工程量大，因此需要分段浇筑。经监理同意，本工程施工时施工缝留在离板面500mm 高度，这样就可以保证竖直构件大梁和水平构件4 层楼顶板能同时浇筑，待楼板混凝土初凝时再浇筑500 mm 高的转换大梁。为防止施工人员踩踏和保证已浇筑的板面混凝土质量， 在梁模边上增加九夹板制作压混凝土板，保证混凝土施工振动时的密实度。由于钢筋密集，该部位的商品混凝土全部用人工浇筑再振捣密实。在第一次浇筑混凝土与第二次浇筑混凝土施工缝处，埋设水平钢筋网片（Φ10，网格100mm×100mm）及竖向Φ12@100插筋，以保证两层混凝土之间的良好粘结。转换大梁500mm 以上处，在第二阶段浇筑时先铲除松动石屑，清理干净后，再用同样强度等级砂浆接采，再连续第二段混凝土施工。

（2）商品混凝土施工中，由于转换大梁的钢筋已全部绑扎，输送泵的泵管难以连接到施工面的所有位置，所以要利用塔吊、料斗运输布料，尽量利用钢筋的间隙直接入模，无法直接布料入模时，用人工铲运入模。虽然这样施工法，浇筑时间要延长，但严格掌握好初凝时间，配备足够的振动棒和钢纤，照样保证混凝土质量。在第一次混凝上浇筑完成、混凝土初凝前用Φ25钢筋棍在混凝土面上捣出蜂窝孔，以利于第二次浇筑混凝土与第一次浇筑混凝土的良好粘结。

（3）考虑到转换梁浇筑也属于大体积混凝土范畴，混凝土的级配及拌和程度关系到梁体质量，为此，本次转换梁混凝土全部采用商品混凝土，并提前和混凝土生产厂联系，选用合适的水泥、粉煤灰、添加剂、级配良好的骨料等，保证混凝土的水化热不致过大，并有良好的抗裂性能。

（4）大体积混凝土内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝(深层、贯穿性裂缝)，是引起混凝土开裂的主要原因。为了避免施工过程中转换梁的开裂， 采用以下预防措施：分层散热浇筑，降低温升；保温保湿，延长养护时间，缓慢均匀降温，减缓截面内温度梯度，减小松弛系数；合理选用材料及配合比，提高混凝土抗拉强度和极限拉伸，降低弹性模量。为了控制混凝土浇筑质量，采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的连续浇筑的方法。

（5）商品混凝土因夏季施工的特点，尽量减少水泥和水比例，增加粉煤灰比例和采用SF高效缓凝型减水剂，控制初凝时间在4h～6h，并缓慢水化热的释放。同时，为防止混凝土表面散热过快， 内外温差过大并使混凝土有较好的保水性，在梁底模及侧模(均为竹胶合板)外铺设2层塑料薄膜，与模板一起作为梁底面、侧面的保温层。

3 结语

转换梁因其功能特殊，在工程施工中受到重视。在施工过程中模板、支撑系统及裂缝也是控制的重中之重，国内工程中因支撑失效、裂缝等问题导致的事故也时有发生，给工程带来了损失。因此做好转换梁的施工技术措施及过程监督十分必要。目前该项目主体已完工，经检验各项评定为合格，无弯曲变形、蜂窝或裂缝等现象，完全达到设计要求，获得业主、设计、监理等各方面的好评。

参考文献

[1］建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].4版.北京：中国建筑工业出版社，2003.

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关键词：高支模板 方案 施工工艺

中图分类号：U215.14文献标识码： A文章编号：

引言

模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。特别是工程层高太高，施工复杂，故使支模工作带来一定的难度，对支模工作要引起高度的重视。

1、模板配制方法

1.1按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。

1.2按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

1.3按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。

1.4结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 2、墙、柱模板安装

2.1按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2.2安装柱箍：为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置原则为：高度为2.0米以下部分的柱箍间距@400mm， 2.0米以上部分的柱箍间距为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。

2.3柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先固定在楼面上的松枋上，与楼面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠，松枋的固定应在楼板混凝土凝固前用铁钉将木枋钉牢在楼面上。

3、梁模板安装

.3.1梁底模板：门式钢脚手架在梁位的排布跨距为900mm，梁端头排距为300 mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放两层木枋，底层枋和顶层枋均为80×80mm，木枋上再安装梁底模板，并拉线找平。顶层木枋间距@300mm。

3.2当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3.3梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定,如梁截面较高，则应设置防爆模螺栓。

3.4大梁（高度超过700mm）两侧模板安装好后，安装无套管穿心螺栓Ф12＠350；模板安装完毕后，全面检查每个紧固螺栓及每个钉口的施工质量，确保符合要求。

3.5整个大梁模板安装完毕后,在梁两侧用Ф48斜撑固定模板,以保证整个模板的稳定。支撑钢管下端支承于下层楼板面上，钢管间距800mm。

4、楼面模板安装

4.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为900mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为450mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

4.2采用多层支架支模，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。

4.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉牢。

4.4楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。梁、板模板应在柱混凝土浇筑前开始安装。模板支顶采用门式架配合80×80木枋组成的模板支撑体系。柱边脚手架距柱边不得大于0.2m。脚手架设置水平拉杆，拉杆采用Φ48的钢管，用回转扣与脚手架立杆紧扣。

4.5如楼层层高超过4.5m，在搭设支顶时，应按高支模考虑。增加支顶体系的强度和刚度。

4.6梁、楼面模板，楼面模板铺完后，应认真检查支顶是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料搬出堆放好。

5、模板拆除

非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不得低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间按规范执行。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大地梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。

6、模板工程施工安全控制6.1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。

6.2每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识。

6.3模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

6.4施工时注意机械设备、电气设备使用安全，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

6.5在砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施。在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后，再进行拆除。

7、模板质量控制措施

7.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环10×10cm方形，使模板固定并拉紧，搭设钢管系统模架。拆模时，防水砼的强度等级必须大于设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差不应大于15℃，要注意做到勿使防水砼结构受到损坏。

7.2必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求施工。

7.3现浇结构模板安装的偏差应符合下列表的规定：

7.4所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

7.5模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

7.6在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。

7.7模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。浇砼过程中应有技术好、责任心强操作工 “看模”，发现问题及时报告。

7.8所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。

8、结语：

篇9

关键词：建筑；预应力混凝土；施工技术；质量控制

目前，随着我国建筑业的发展和科学技术的进步，建筑施工技术得到了不断改善与创新，而预应力混凝土技术由于具有抗裂性好，刚度大、节省材料及减小自重等方面的优点，因此在现代建筑工程建设中得到了广泛的应用。但同时也存在着施工难度大、安全性低等方面的缺陷。因此，还需要我们不断加强建筑预应力施工技术及质量控制，以解决施工中存在的难点，确保建筑工程的质量。

1 工程概况

某高层住宅楼，总建筑面积为64000平方米，地上25层，地下2层，采用现浇框架剪力墙结构。根据建筑的使用功能和设计要求，地下基础采用无粘结预应力结构，屋面层采用有粘结预应力结构。地下室为停车库，采用￠15.24预应力钢绞线，锚具为I级，混凝土强度为C40。

2 施工难点

由于建筑基础底板层预应力筋的体量较大且间距较小，加上板带部位的预应力筋数量较多，以及基础底板厚度较大，因此预应力筋的施工顺序、张拉端的安装等方面成为了工程施工技术的难点。在工程中有些预应力筋的长度达到了45m，因此，预应力筋的线形控制也是施工中技术难点。

3 施工技术及质量控制

3.1 预应力钢筋加工和穿束

3.1.1钢绞线下料

按照设计的长度切割好预应力筋，待下料完成后，应开始固定端锚具的制作与加工，加工完成后运输到施工现场。需要按照以下公式进行预应力筋下料。

两端张拉： L=L0+2（L1+L2+L3+100）

单端张拉： L=L0+L1+L2+L3+L4+100

在上式中：L0为孔道曲线长度；L1为工作锚厚度；L2为千斤顶长度；L3 为工具锚厚度；L4为挤压锚长度；L1+L2+L3+L4+100取1000mm。

3.1.2预应力筋穿束

长度大于40m的预应力钢绞线下料以后，接着进行编束钢绞线工作，在钢绞线编束时需要按照图纸上钢绞线编束的要求进行，同时要理顺钢绞线，确保钢绞线松邦的一致性，同一束钢绞线内不能扭转，并采用20号铁丝按1～1.5m的距离进行绑扎，以确保预应力筋穿束的质量。

3.2 混凝土构件制作、孔道预留

在预应力施工过程中，波纹管一般采用镀锌波纹金属管，并根据施工要求对波纹管进行加工，制作成曲线、折线等各类孔道。首先，按照管道的设计曲线确定各个管道的有关数据，其次，按照设计要求将管道绑扎在定位网片上，将钢筋卡子焊接在箍筋上，箍筋下面垫好垫块，各个卡子间距应≤600mm，波纹管连接接头应该采用大一号的同型波纹管，搭接长度≥200mm，并利用密封胶带进行封口；在进行波纹管安装时，应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，同时焊接钢筋时应控制与波纹管之间的间距，以免烧伤镀锌波纹金属管壁；波纹管安装完毕后，应对波纹管外壁进行严格检查，以确保波纹管的质量。

3.3 混凝土浇筑

在浇筑混凝土过程中，要尽量确保振捣棒与预应力波纹管、预应力筋及灌浆孔和排气孔组件发生碰撞，以预防止波纹管受到破坏，从而造成水泥浆进入预应力孔道内。当混凝土的强度达到要求后，需要对张拉端的模板进行拆除，并对张拉端锚垫板处的混凝土进行清理，以便于锚具安装顺利开展，为预应力筋张拉做好准备。

3.4 预应力筋张拉

（1）张拉设备的选择。本工程千斤顶采用 YDC240型，高压油泵采用YCW150型。在使用张拉前需要进行标定，同时按照报告换算出张拉力的油表读数，以采用油表读数进行张拉的控制。

（2）张拉控制。在进行张拉控制时，按设计要求，其张拉应力应控制为1302MPa，每根张拉力应控制为182.3kN。

（3）张拉程序。根据设计要求，张拉时一般的程序为：O10% 20%σcon100%σcon锚固。主要是从三层开始按照顺序张拉到屋面，每层的张拉时需要按照结构一边向另一边的顺序进行张拉。

（4）预应力筋伸长值。在预应力筋张拉过程中需要进行应力控制和伸长值测量控制。本工程在张拉之前应进行试张拉，以实施摩擦损失系数的测试，再按照测试结果计算张拉力及计算伸长值。要确保张拉的实际伸长值与理论伸长值的偏差控制在+6%以内，如果偏差值大于+6%，应立即停止张拉操作，并查明原因后才能继续进行下一步的张拉。钢绞线理论伸长值的计算公式为：

式中：FP为预应力筋的平均张拉力（KN）；AP为预应力筋的截面面积（mm2）为预应力筋的长度（m）；ES为预应力筋的弹性模量（N/mm2）；l为预应力筋长度。

（5）张拉记录。在进行预应力筋张拉时，需要做好现场的记录工作。不仅要记录好伸长值数据，而且要对预应力筋断丝、断束及破损等情况进行记录，如果在记录中发生严重问题，需要与设计单位进行沟通与协调，以采取合理的处理措施。

3.5 孔道灌浆

预应力筋张拉完成后，应对预应力孔道进行灌浆。孔道灌浆作为有粘结预应力施工中重点工序，在进行压浆之前，需要严格检查压浆机的质量，确保达标后方可采用压浆机进行管内注压清水，以冲洗干净管道，管道冲洗完成才能进行孔道压浆。在进行预应力孔道灌浆过程中，要采用泵送的方式将水泥浆灌到孔道当中。在纯水泥浆配制时，应采用标号为 42.5的硅酸盐水泥进行配制，水灰比控制在0.4～0.5，加5%的减水剂。同时，要确保一次性完成每一道孔道灌浆，中途不能中断，在灌浆中喷嘴要紧贴关键孔，以避免有空气进入而产生气泡，压浆时间以另一端冒浆浓度达到设计要求为宜。

4 施工中注意事项

（1）施工设备机具要进行定期的维护和校验。在进行预应力筋张拉时，如果遇到预应力筋张拉时出现连续断裂；千斤顶油封损坏；油压表指针不能正常工作；初期张拉伸长值与理论计算值的差异过等问题时，要及进分析原因并进行重新校验。

（2）在拆除钢绞线过程中，需要注意施工安全，防止线头弹伤施工人员。牵引开盘操作人员应集中精力，确保抛出的弧度适宜，如果碰到有意外情况发生，应立即停止钢绞线工作。在进行钢绞线切割时，要确保两端要有人操作，以防止断头伤到施工人员，切割钢绞线宜采用砂轮锯切割，不能氧气切割或者电弧切割。另外，张拉时，操作人员应站在梁板的侧面，不能正对预应力筋张拉方向。

（3）在混凝土浇筑之前，先要检查隐蔽工程，看是否存在波纹管破损，套管接头鼓包，预结力筋束的最高点、最低点满足设计要求等方面的问题，同时，检查张拉端和固定端安装是否合理，张拉端外露长度是否满足设计要求，并做好检查记录。

5 结束语

综上所述，本文结合工程实例探讨了建筑预应力混凝土施工技术，项目通过使用预应力混凝土施工技术，不仅提高工程施工的进度和效率，而且又确保了施工质量。而作为技术人员，需要善于总结施工中存在的问题及一些注意事项，以便于预应力混凝土技术在以后的建筑施工中发挥更大的作用。

参考文献

[1]张振好.预应力混凝土技术在建筑工程中的应用[J].科技信息，2008.

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【关键词】高大模板；支撑体系；施工管理；监理

随着我国城市化水平的不断提高，人们对于建筑的可利用空间和质量等方面的要求越来越高，钢筋混凝土框架结构的高层建筑数量也在不断增加。高大模板支撑体系作为一项常见的施工工艺，目前在建筑工程建设当中得到广泛的应用。但是，由于高大模板支撑体系施工具有极大的危险性，容易出现一些安全事故问题，严重情况下可能造成人员伤亡和财产的损失。因此，高大模板支撑体系的施工安全也就成为了现场监理人员监督的难点和重点。为提高工程监理工作水平，监理人员应结合理论与实际，从方案的审批、应急方案的落实、工程作业的技术交底等方面加强监理工作，以此确保高大模板支撑体系施工的安全。

1、工程概况

某车间为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为17000m2，车间四层，层高6m。仓库三层，一层层高10m，二、三层层高6m，为多层工业厂房。仓库建筑面积3000m2，层高10m，板厚为120、130mm；在此区域内施工极可能发生高空坠落模板坍塌、物体打击等重大事故。属于超过一定规范的危险性较大的分部分项工程。

2、高大模板支撑工程施工管理流程图

高大模板支撑工程施工管理流程，如图1所示。

图1 高大模板支撑工程施工管理流程图

3、高大模板支撑体系方案审批及专家论证

监理单位首先审查施工单位所报高支模专项施工方案，方案必须经施工方的质量、安全专业技术负责人签字，经公司技术负责人审批。本工程支模高度超过8m，应由施工承包单位组织专家对方案进行论证。经监理单位总监审批后方可实施。施工方案中要有专项方案的计算书，安全验算依据和必要的参考资料，特别附有高支模部位的详细而明确搭设方案图，局部构造细部布置图，高大支模的平面布置图、立面布置图，图中标明结构梁板的主要尺寸，梁板下钢管内支撑搭设立杆间距、步距，水平剪刀撑、竖向剪刀撑设置，扫地杆布设等。另外，还须附有监测高大支模体系水平侧移和垂直沉降的变形监测图以及混凝土浇筑顺序图。图纸中对于高度超过3m的施工部位应设防坠水平安全网，并图示标明整个高支模区域支架与已浇筑完成的混凝土梁、柱和周边固定结构的拉结位置等。

现实有些工程高支模施工的具体操作中发现，一些施工企业的项目部对高支模方案编制不够重视，方案没有针对性或在没有施工方案的情况就搭设脚手架。事实上，有明确的高支模的平面图、立面布置图和局部构造图后，现场监理就有清晰的检查依据。严格按方案操作，施工中就不会出现安全事故。

4、建立和落实应急预案

无论哪一个工程，就算事先准备做得再完善，也同样会遇到意想不到的突发事件。为了处理突发事件，保证施工安全，在施工前就应该先建立并制定好一套相关的应急预案，保证施工安全，以备不时之需。应急预案中，落实应急机构人员是很重要的，同时，要准备好各种应急物资，如钢管、楔子、方木、监测设备、救援物品等，发现或出现问题及时处理。在施工过程中做好物品的管理工作，最终保证工程施工的顺利进行。监理方对施工方的应急方案进行查看及对施工中出现的问题进行监督，将问题扼杀在摇篮之中。

5、施工过程中的安全监理控制要点

（1）材料准备的控制：进场的木枋及模板尺寸要满足专项施工方案的要求且经检验合格，钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。劣质钢管和扣件是这几年国内发生的几起高支模倒塌事故的重要原因，因此选用合格的钢管和扣件是架体质量控制的重要内容。

对进场的可调U型托外观质量进行全数检查，对于不符合要求的严禁使用。对所进场安全网质量，检查产品合格证、生产日期。建立材料查验制度，并由材料员和安全员共同进行实施，没有相关质量检验报告的不允许进场。

（2）内支撑搭设：在搭设前项目部管理人员与搭设工人进行详细技术交底，搭设人员要持证上岗，熟悉专项施工方案的细节和重要性。在搭设前，支模体系的立杆支承基础必须进行专门处理并做好排水设施，其密实度须满足方案设计要求。施工时进行现场弹线定立杆间距、梁底立杆位置。内支撑安装应自一端向另一端进行，立杆要对接不允许搭接，搭完一步架后，应按规范要求检查并调整水平度和垂直度。纵横扫地杆、水平剪刀撑设置、垂直剪刀撑的搭设必须连续，安全网搭设随着立杆进度同时进行。监理方在实施过程中要进行事前、事中控制，一旦没有按规范和方案搭设成型之后，整改浪费时间、费用，整改后的效果反而不好。连接扣件必须与杆件直径相符，不得混用，连接的扣件的螺栓拧紧力矩为45～60N·m之间，对梁底扣件应进行100%的检查。

（3）模板安装：板面及梁面模板的安装时，要进行测量计算，通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48×3.5mm钢管（主龙骨）固定后架设次龙骨（80mm×80mm木枋），然后在次龙骨上安装模板，当板跨度≥4m时，模板应起拱。模板应拼缝平整严密，拼缝处内贴胶带，防止漏浆，模内必须干净。

（4）围护结构搭设及其他安全管理。对于结构施工过程中，外脚手架必须配合施工进度搭设，不能滞后于作业层面，脚手架搭设连墙件采用刚性连接必须满足规范要求。

每隔层要满铺脚手板且可靠固定，脚手架外面满挂密目网，按规范要求每隔4～6层加设一层水安全网，在架设安全网时，安全网的伸出宽度若无要求，至少应不小于2m，施工过程中要经常对安全网进行检查和维护，禁止向网内抛掷杂物，以保障安全性。临边洞口防护要及时到位。

（5）验收：高支模板塔设完成后，采用班组自检，项目部检查和公司及专家组共同检查的三级验收制度，对照规范和施工方案对架体进行验收。应由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位质量、安全，技术负责人，监理单位的总监和专业监理工程师，建设单位负责人参加验收。除了对有关力学性能和杆件连接形式、结构进行测试后外，还必须对架体的垂直度等指标进行测量确保支模架的安全可靠。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行后续工序的施工。

（6）使用与管理：模板支撑系统在使用过程中，要定期检查，地基不得有积水，立杆底部不得松动悬空，不得随意拆除任何杆件，保证扣件螺栓的有效连接，架体的安全防护措施要符合技术规范的要求，模板上的堆料和放置施工设备不得超过设计计算要求且应均衡不得有超载的现象。对监督检查中发现模板及其支撑体系不符合规范和专项施工方案要求的，责令整改。浇筑混凝土应按设计方案中确定的浇筑顺序进行，在施工交底时就要明确对称浇筑混凝土的原则。施工过程中要进行动态安全检查与管理。

（7）模板的拆除：高支模拆除前，要检查混凝土拆模强度报告，并履行拆模审批手续。跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。侧模拆除时，须保证其表面及棱角不会因拆模而受损伤。拆除顺序：在考虑支模体系受力对称平衡的前提下，按柱侧模-梁侧模-板底模-梁底模的顺序拆模，不允许一个方向一拆到底，拆除柱、梁模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较牢，可用木槌敲击模板使之松动，然后拆下，不得野蛮施工，乱砸。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修，并涂刷好隔离剂。

高大支模结构在拆模时是属于高空作业，严禁工人随意丢抛构件或者其他配件，不允许在没有拆模报告的情况下擅自拆模。

6、结束语

本方案设计合理、计算正确、监测措施得当有效，符合相关施工规范的有关要求，通过了高大模板专项工程方案专家论证审查，高大支模体系在施工过程中未出现任何安全问题，监理效果明显。实践证明，高大模板支撑体系施工监理工作应从方案的审批、应急预案的落实、工程作业的技术交底以及施工材料的检测方面入手，在不断的实践中总结经验，提高工程监理水平。只有这样，才能确保工程综合效益的实现。

参考文献：