高层建筑拆除方法范文

导语：如何才能写好一篇高层建筑拆除方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：高层建筑；备用发电机；机房降噪；尾气除尘

中图分类号：TB535　文献标识码：A　文章编号：1009-2374(2009)13-0094-02

目前，备用柴油发电机越来越多的被使用在高层建筑中，这是由于高层建筑中有消防水泵、防排烟设施、消防电梯、应急照明等消防用电，按照《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)9.1.1条规定，一类高层建筑应按一级负荷要求供电，即应有两个回路供电，以提高供电的可靠性。由于高层建筑一般都位于城市中心区，根据相关的法律法规，备用发电机房的噪音必须达到相关环保标准。

一、工程概述

广州某商住楼地下负一层设一功率为528Kw的柴油发电机组组成应急备用电源，以保证在市电中断时应急设备用电。按照当地环保要求，须对柴油发电机组产生的噪声及尾气进行综合治理，使其达标。该项目噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的二类区标准(即昼间≤60dB(A))。烟色执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44／27-2001)一级标准，即烟色浓度为林格曼0～1级。平面布置图如图1所示：

二、噪声源分析

本项目采用的备用柴油发电机为大宇DW600型发电机组，额定功率528Kw,设备设计距1米处噪声103dB(A)，距7米处排气噪声IOSaB(A)。柴油发电机组主要是由柴油机和交流同步发电机组合成。柴油机与发电机的轴间采用直接联结方式，柴油机的飞轮通过联轴器直接驱动发电机的转子旋转。其噪声源均是由柴油机产生的，包括以下几个方面：

(一)排气噪声

柴油机的排气噪声是机组的最主要的噪声源。其噪声级一般均在100dB(A)(A)以上，并通过排烟口直接污染周围环境，它还伴随着高温气体。排气噪声是由气体受气缸活塞运动时产生的周期性脉动噪声和高速气流经排气口喷出后形成的喷注噪声复合而成。前者具有明显的低频特性，中、高频也达到相当程度；后者具有连续宽频带频谱特性，其噪声级比前者大得多。排气噪声级随柴油机功率和转速的增加而提高，而随转速的增值更大。对于高层建筑，目前，均要求将备用发电机排气口引至楼顶，其长度一般都在几十米以上。

(二)冷却风机噪声

目前，大部分柴油发电机组的冷却方式为闭式水冷，机组备有冷却风扇，装在柴油机前端。风扇噪声由旋转噪声和湍流噪声构成旋转噪声是由于风扇的叶片周期性地切割空气引起空气的压力脉动产生的以叶片通过频率为基频并伴有高次谐波湍流噪声是由于风扇运动导致的周围空气发生湍流脱体使空气发生扰动形成气体的压缩与稀疏过程而形成的是一个宽频带噪声冷却风扇噪声受转速的影响最大，转速提高一倍可导致其声级增加10-15dB(A)(A)。

(三)机械噪声和燃烧噪声

常见的重要机械噪声源包括活塞撞击、气门冲击、齿轮传动、轴承以及喷油装置的机械振动等。所有这些内部机械振动会激发柴油机外表面和零件向外辐射噪声。燃烧噪声是柴油机特有的噪声，它是由无节流的稀混合气在气缸中燃烧时产生的高压形成的。这两类噪声源的总声功率巨大，隔声性能较好的机房内的噪声级主要是由它们辐射的。

(四)地基的振动和传递

柴油机强烈的机械振动可通过地基远距离传播到室外各处，然后，通过地面再辐射噪声，这种结构传播远、衰减小，一旦形成很难隔绝，会对远距离的边界噪声达标构成威胁。

三、降噪及尾气处理设计

(一)机组隔振

发电机组放在橡胶减振垫及隔震地基上。橡胶减振垫共8个，20mm厚。橡胶减振垫针对发电机组的运行重量和振动频率选择，保证隔振效率达到95％以上。烟管及一次消声器是另一重要的振动源，在烟管与发电机组连接时，采用不锈钢弹弓喉柔性软接，隔开振动的传播途径。同时固定一次消声器时，通过加装弹簧吊架，消除振动对建筑物的影响。另外，机组出口采用帆布软接进行减振。

(二)机房的隔声和吸声

对于柴油发电机组的机械等通过辐射的方式传播的噪声，机房的隔声既要密封、隔声量高，又要保证机房内空气的流通。24以上的砖墙、隔声门、进口消声器等均为必须采用的治理措施。而机房内吸声对室内平均噪声级只降低4～6dB(A)(A)，但可提高组合墙体的隔声量，对降低机组噪声的向外辐射有好处。

本项目机房隔声和吸声的做法如下：

1　隔声墙。本项目发电机房外墙体采用24cm厚实心砖墙结构，两面批荡严实，根据理论公式，隔声量R=14.51gnff-26计算，理论隔声量可达50dB(A)。

2　隔声门。本项目隔声门选用由双层钢板与玻璃纤维组成的复合结构，同时具有隔声和吸声的功能，隔声门内置超细玻璃吸声棉(容重为20Kg／m3)，实测隔声量大于40dB(A)。隔声门兼有防火功能。

3　吸声。在机房四周及天面，安装由欧文斯科宁厚超细玻璃吸音棉(容重20Kg／m3)+8 0.5mm铝合金穿孔板+轻质龙骨组成的复合吸声结构，有效消除由于反射所形成的混响声，从而降低噪声源的强度。吸声体厚度为50mm。

(三)进排风及排气消声

为保证降噪效果，发电机房采用全封闭强制进排风消声换气结构设计进风采用2台SF8G-4轴流风机(风量30000m3／h・台)强制进风，将洁净、凉爽的鲜风通过进风防雨百叶引人机房，排风通过机组自带散热风扇进行排风。柴油发电机机组安装标准。进排风风道制作蜂窝状阻性消声器，均采用正牌超细玻璃吸音棉、玻璃纤维布、镀锌电焊网制作。进、排风口均加装铝合金百叶。消声器长度为2米，每米长度消声量为15dB，消声量可达30dB，控制风口噪声在60dB(A)以下。

在发电机的尾气排放管安装二级抗性消声器，其中：第一级抗性消声器是为，消声量为20-25dB(A)；第二级抗性消声器是采用消声除尘喷淋箱来消除噪声。排气管与喷淋箱箱体的扩张比为1：25，消声量为30 dB(A)。

(四)尾气黑度处理

柴油发电机组排出的尾气含有黑烟，同时，出口温度达到478℃。设计专用烟气处理设备一消声除尘喷淋箱，喷淋箱内为冲击式喷淋复合处理处理发电机烟气，机组尾气高速撞击液面，烟尘微尘在重力和惯性力的作用，被泡沫水液粘附沉降，同时由于水雾和烟尘的相互吸附作用，达到处理烟气的效果，经处理后的烟气由烟管引至室外高空排放，使烟色达到排放要求。

四、处理效果

按照以上方法对该项目备用柴油发电机房进行了降噪及尾气治理，实测结果均达到了相关标准，竣工平面图如图Z所示：

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关键词： 大模板；高层建筑；施工方法；讨论

中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0125-02

0 引言

目前国内的绝大多数高层建筑都普遍采用剪力墙体系，而这一体系虽然在各项指标都远远超过传统的建筑体系，但是其钢筋混凝土的用量也是最为庞大的，在此基础之上模板的工程量也随之变得很大。大模板的大量使用不仅提高了钢筋混凝土的成型质量，还极大地减轻了工程施工人员的劳动强度，从而大大地缩短了工期，加快了施工进度。而且随之大模板施工方案被建筑行业的不断使用，不断改进，使之逐渐成为了目前最为普遍的施工方法。下面本文将对大模板施工方法进行较为系统的阐述。

1 大模板高层建筑的主要特点

当前建筑行业内高层建筑物的内外墙由于其在结构整体性及抗震性能方面有着较高的要求，所以大都普通采用大模板现浇钢筋混凝土的结构方法进行施工。但这样施工方法也存在一个不足之处就是施工时需要用到大型起重设备（因材质而言，如：铝合金模板就不要大型起重设备，两人就可抬着进行工作）进行高空作业，此外外墙的装修工程量也会增多，同时还会增加一些工序。鉴于上面的模板施工方法所存在的问题，行业内出现了专门针对这一问题的改进型施工方法，即使用现浇大模板和二次浇模板相结合的办法，这样即保证了高层建筑的结构整体性能不降低，保障了抗震性能的良好，同时又极大地减少了高空作业时间，使得施工进度加快，大大缩短了工期。

使用大模板的高层建筑的内部墙体，对于水平荷载与垂直荷载都能较好地承受，而且由于其墙体的接头全部采用现浇钢筋混凝土的刚性接头，这一设计极大了增强了建筑物结构的整体性及抗震性能，这一特性是现代高层建筑不可缺少的重要属性。另外由于大模板的大量使用，使得高层建筑内部的墙体厚度仅是以往砖混结构的墙体厚度三分之一强，这一优势让同样大小的建筑面积下，业主今后的使用面积得到增加，从而极大地提高了建筑物建筑面积的平面系数，使得使用大模板的高层建筑更具市场竞争力。再者，使用大模板施工由于其拆装方便，可以大量重复使用，而且比较有利于使用重型起重机械吊运及拆装，这些因素在降低从业人员工作强度的同时也为建筑企业节约了成本，同时缩短了工期。

2 大模板施工技术的主要内容

大模板施工的准备材料主要由配套大模板，辅助机具以及隔离剂组成。在正式施工以前要根据建筑物的工程结构设计图，制成模板组装图，且要注意标注出模板的组装顺序，在进入现场施工以前要检查各种预留口是否预留，预埋件是否完好，尤其是在安装大模板时，要将组合接头处清理干净，同时大模板的表面也要注意搞好清理工作，然后再刷好隔离剂，做好上述准备工作后才能进行大模板安装工作。

将大模板用大型起重设备运至施工现场后，首先要做的事就是清点大模板的数量，最后一次核查安装的型号，确保没有重复或者遗漏的情况。然后再逐一对大模板表面进行仔细的清理，再在显眼的地方刷好安装编号，这样在进行最后的安装工作时有据可依。接下来在安装模板时，还要将安装楼面清理干净，以预防模板缝隙出现漏浆的现象，在安装前可以先浇铸一定高度的水泥导墙，用以引导模板的安装。在将所有模板搬运到位后，要先安装横墙模板，然后再安装纵墙模板，对于安装模板后出现的空隙，应注意做好封堵工作，防止其出现漏现象以影响工程质量。

在安装外墙大大模板时，要注意其与相邻楼层及相邻模板的平整度及垂直度，要利用钢丝绳将外墙大模板与内墙拼结且固定牢靠，切记在振捣混凝土时出现模板移位的情况。使用导墙用以保证模板上下层墙体平整如一，另外在完成内墙安装工作后，要注意预留出连接用的钢筋，用以安装外墙时的连接固定。

在进行大模板施工时还应当注意如下几点安全要求。

首先，在大模板进行存放时要做到面对面存放，如果不是马上使用的话，最好将其连成一个整体，这样利于存放，在存放应当将其放置于专用的插放架中，尽量不要与其他物体堆放在一起，避免出现倾倒情况，如果是在地震多发地或是大风季节，则最好是将大模板固定在建筑物上更为妥当一些。

其次，在吊装大模板时，要注重其在空中的稳定性，尽量不要使其在空中出现大幅摆的情况，在安装后应该马上使用螺栓将其连接固定，避免其发生倾斜。

第三，在安装后要做好防电保护措施，可以将所有模板串联起来，并将其与避雷设备接通，保证其安全性。

最后，大模板在进行拆除时，首先要确保操作人员所处的位置安全可靠时才能进行下一步拆除工作，防止出现意外砸伤的事件；在模板拆除起吊前要确保所有连接螺栓都已全部拆除，而且要在模板与墙体完全脱离后才能起吊，防止因粗心大意而引起墙体崩裂；对于拆除下来的大模板要做好临时固定措施，且也要面对面的放置，另外还要注意留出施工人员行走的通道，以方便他们给大模板涂刷脱模剂；在对外模板进行拆除工作时，一定要看清楚附墙的连接件是否完全拆除，而进行操作的人员则一定要系挂好安全带后才能进行拆除，切忌出现高空坠楼的情况。

3 结束语

总而言之，大模板施工最为重要的施工步骤就是将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板分解一片一片的大模板，然后再根据建筑工程的现场实际情况，再将建筑内部的墙面分解成一块，或者几块，然后（再用重型起重设备）进行最后的搬运及组装工作，从而让这一整套模板得以在现场施工中实行完全的流水作业，这样就能极大减少施工人员的工作强度，简化施工流程，从而达到短期工期，提高工程质量，节约施工成本，提高建筑企业经济效益的目的。

参考文献：

[1]尹强.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].建筑工程，2011.

[2]朱朝敏.浅谈钢筋混凝土结构模板施工技术应用[J].科技向导，2010.

[3]高荣.从监理角度谈房屋混凝土的质量控制[J].科技向导，2011.

[4]陈怡.浅谈房建建筑施工技术应用[J].建筑工程，2012.

[5]王洪健.建筑施工技术[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，2000.

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前言

由于城市建筑用地的日益紧张，建筑物变得越来越高，高层建筑有助于充分利用土地资源，拓展了人类的活动空间。高层建筑的施工需要借助各种现代化的新兴机械设备，在这些机械中最为常见的就是塔吊。可以说大型动臂式塔吊已经与我国超高层建筑紧密联系在一起了。由于大型动臂式塔吊不同于传统的塔吊，它具有起升高度高、起重量大、灵活性好等优点，目前超高层建筑施工中所需要的吊装单元越来越大、结构日益复杂、质量越来越重，一般的塔吊难以达到要求，而大型动臂式塔吊的最大起重质量可达到一百多吨，很好地满足了高层建筑的施工要求，再加上其起升高度和运转速度大大提高，从而使得大型动臂式塔吊成为现代超高层建筑施工的首选，甚至是唯一选择。但是大型动臂式塔吊由于自身质量重、体积大、结构复杂、技术要求高等特点，在安装和拆卸过程中存在较大难度，一旦在操作中出现问题就有可能导致工程事故。

1.大型动臂式塔吊的结构特性

1.1.吊臂起伏角度大，尾部回转半径小

为了适应高层建筑施工的要求，大型动臂式塔吊在设计时就考虑了加大吊臂的起伏角度，因此，目前市场上的大型动臂式塔吊的起伏角度一般在17～83度之间。大幅提高的起伏角度有利于塔吊开展工作，因为起伏角度的增加就相当于增加了塔吊的高度，大大拓展了塔吊的工作空间。另外，起伏角度的增加也使得塔吊的灵活性得到较大的提升。在吊臂起伏角度增加的同时，大型动臂式塔吊的尾部回转半径却比较小，一般都控制在8～11米的范围内，这对于大楼林立，工作空间狭小的施工环境来说具有重要意义。

1.2.吊臂稳定性好，安装幅度范围大

与水平臂塔吊的梁结构不同，大型动臂式塔吊采用杆结构，这种结构的稳定性更强，有效地提升塔吊的结构强固度。而且降低了吊臂结构占塔吊重量的比例。目前市场上的大型动臂式塔吊的起重范围都在30～100吨之间，很好地适应了超高层建筑的起重量大的要求。由于杆式结构的运用，使得大型动臂式塔吊的安装范围扩大了，安装的灵活性更强，提高了塔吊的环境适应性，使得大型动臂式塔吊可以根据建筑施工的要求灵活地进行调整。

1.3.独特的爬升和支撑体系

大型动臂式塔吊采用了独特的整体内爬自升系统，因此，其起升高度不再受到塔身结构的影响，大大提高了塔吊的工作灵活性。大型动臂式塔吊的支撑结构一般采用支承钢梁形式和三角支承架的形式。在主梁与建筑体以及主梁与主梁之间采用水平撑杆进行连接。

2.超高层建筑施工动臂式塔吊安拆施工新技术

大型动臂式塔吊由于面临的施工环境复杂、其自身质量和体积庞大、结构复杂，因此其安装和拆卸都需要较高的技术，而且必须加倍小心，精准操作，一旦出现差错，往往会酿成安全事故。

2.1.安装技术

2.1.1.安装形式

塔吊的安装方式主要有两种，一种是固定式，一种是内爬式的。固定式目前采用钢筋混凝土组合的结构形式，以钢筋混凝土结构为承台，将塔吊基脚固定于台上。内爬式则需要借助于支撑系统。两种形式都是在预埋件做好之后，先在地面完成各部件的拼装，然后根据建筑实际情况，选择合适的起重安装设备，依照从上到下的顺序完成安装工作。

2.1.2.爬升系统安装技术

内爬式系统是比较常用的，每套塔吊使用三套支撑系统、三套爬升框以及一套爬升梯，内爬系统由爬升梯、爬升节和爬升液压系统组成，支撑系统分为抬轿式、斜拉式、斜撑式和撑拉结合式，在具体工程当中根据实际需要选用[1]。

2.1.3.采用合理的安装形式

由于高层建筑一般为对称结构，因此，在大型动臂式塔吊安装也应该是对称的，而且应该尽量使用悬挂式支撑方式，而不要采用简单支撑方式。为了提高稳固性，还应该相应地对建筑墙体进行加固处理，以满足塔吊附着的要求。

2.1.4.防塔吊后倾技术

大型动臂式塔吊是通过吊臂摆动来实现建筑材料的转运的，目前市场上的大型动臂式塔吊采用杆式结构，上部采用钢丝绳承拉，再加上新型材料的运用，使得塔吊重量减轻、结构较为合理，但是大型动臂式塔吊也存在缺点，即后倾风险较大，在实际施工当中就出现过后倾的事故。导致后倾的原因是多方面的，一般后倾事故容易发生在吊臂处于最小幅度突然空载时。此时平衡拉索无法发挥作用，塔吊重心后移，当其位移至一定位置时就会使塔身倾翻。为了防止塔吊后倾，在安装过程中需要采取必要措施。例如在动臂后根部设置强力弹簧，从而增大前倾力矩，从而起到防止动臂后倾。

2.2.拆卸技术

在高层建筑施工完成后，就必须拆除大型动臂式塔吊，而此时的塔吊高度一般会超过两百米，再加上其自身质量大，因此拆除难度较大。笔者对多年的实际工作进行了分析，并结合有关文献资料，设计出了一套拆卸大型动臂式塔吊的方法。该种方法主要分为五个基本步骤：第一步使用M600D动臂式塔吊拆除M1280D动臂式塔吊；第二步使用16吨屋面塔吊拆除M600D动臂式塔吊；第三步使用6吨屋面塔吊拆除16吨屋面塔吊；第四步使用简易拔杆拆除6吨屋面塔吊；最后人工拆除拔杆并利用现场施工升降机落地。

3.结语

随着建筑的高度不断增加，大型动臂式塔吊的应用也越来越广泛，因此其安装和拆卸也变得越来越频繁，由于塔吊结构复杂、体积大、重量大等特点，使得操作起来难度很大，近年来时有事故发生，造成了巨大的损失，为了进一步提高超高层建筑施工的安全性，必须进一步探索完善大型塔吊的安装和拆卸技术，在本文中，笔者结合工作经验提出了一些新的技术，希望能够对相关工作有所帮助。

参考文献：

[1]罗宏，龙传尧，涂光辉.超高层建筑动臂式塔式起重机施工技术[J].施工技术，2012，41（375）：37 38.

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【关键词】高层建筑；模板施工；技术管理

Abstract: Illustrated by the frame structure, the paper analyzes the construction technology and security management of high-rise building, explores the precautions of template engineering, steel engineering, and concrete engineering in the main project of high-rise structure, and then proposes a more secure, economical and rapid construction method.

Key words: high-rise building; template construction; technology management

中图分类号： TU712 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1高层建筑结构体系

1．1高层建筑结构的特点

在高层建筑结构中，水平荷载和地震作用却起着决定性作用。因此，在高层建筑结构设计时，不仅要求结构具有足够的强度，而且还要求有足够的刚度，使结构在水平荷载作用下产生的位移限制在一定的范围内，以保证建筑结构的正常使用和安全。

1．2高层建筑采用的结构类型及特点

在高层建筑中得到广泛应用。高层建筑中常用的结构体系有框架、剪力墙、框架———剪力、简体以及它们的组合。

1）框架结构体系。框架结构体系是由梁、柱构件通过节点连接构成，既承受竖向荷载，也承受水平荷载的结构体系。

2）剪力墙结构体系。剪力墙结构体系是利用建筑物墙体承受竖向与水平荷载，并作为建筑物的围护及房间分隔构件的结构体系。剪力墙在抗震结构中也称抗震墙。它在自身平面内的刚度大、强度高、整体性好，在水平荷载作用下侧向变形小，抗震性能较强。

3）框架一剪力墙结构体系。框架———剪力墙结构体系是在框架结构中布置一定数量的剪力墙所组成的结构体系。由于框架结构具有侧向刚度差，水平荷载作用下的变形大，抵抗水平荷载能力较低的缺点，但又具有平面布置较灵活、可获得较大的空间、立面处理易于变化的优点。

4）筒体结构体系。简体结构为空间受力体系。简体的基本形式有三种：实腹筒、框筒及析筒。用剪力墙围成的筒体称为实腹筒。该种体系广泛应用于多功能、多用途，层数较多的高建筑中。

2高层建筑施工技术管理对策分析(以框架结构为例)

2．1做好施工前的施工准备

首先，依据框架梁设计尺寸和配筋、进度计划、层高，确定钢挑梁翻转层数，需要复核框架梁的即时承载能力，需要复核框架梁的即时承载能力；其次，根据审批的施工方案，列出材料计划，提前安排落实材料和机具。工字钢、槽钢材质及物理性能必须符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。钢管应采用国标，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深的划道，新扣件应有生产许可证、质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2.2模板支架搭设及拆除

1）框架梁底两边各搭设两排立杆，梁底支撑立杆距离梁边50mm，架体宽度1050mm。

2）立杆套于中25钢筋头上以保持稳定性，防止立杆滑移。为了保证工字钢均匀受力，工字钢左右立杆应同时搭设，立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

3）脚手架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆设在悬挑梁上平面200mm处的立杆上，横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，并用直角扣件固定在立杆上。

4）支撑架步距1800mm，第一道大横杆距挑梁1OOmm，设在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上；大横杆固定在小横杆上面。支模架体系必须和框架柱进行附墙连接，以保证架体整体稳定性。在相邻撑架的项部、中部、底部设置三层纵横水平杆，跨间距设置，将粱模支架连成整体，以增加整体稳定性。

5）铺设脚手板时，应满铺、铺稳、靠墙一侧与墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3．2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角处自制脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

6）拆除时必须按规定逐层循环作业，不允许分立面拆除或踏步式拆除，认真做到一步一清、一杆一清。所有剪刀撑必须随脚手架的拆除同步进行，不准先行拆除。

2．3安全措施

脚手架搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，凡有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得上架操作，在搭拆脚手架过程中，所有杆件、施工材料不得随意堆放在脚手架上，必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除运送到安全地方后再拆下一个杆件。

操作人员必须步调统一，设专人指挥。在施工过程中，施工员、安全员、安全值班人员要经常巡视检查。在放假、雨雪、强风天气后要组织人员专门对外架进行检查，确认无误后方可续使用。

3施工注意事项

3.1模板工程

梁模施工采用扣件式钢管支撑，支架纵横距按空洞架子大样图确定，安放梁底时梁底模两必须清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，拼缝严密，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁模安装应注意的质量问题：梁底不平、下挠：梁侧模板不平直：梁上下口涨模：防治方法是：梁、底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

3.2钢筋工程

1）钢筋下料前，充分熟悉图纸，查阅相关规范、图集对本工程的要求，有异议处及时与设计单位沟通解决。成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。

2）钢筋的连接。钢筋直螺纹工艺施工前，必须做工艺性试验，工艺性试验结果满足要求后方可开始大面积实施。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头。

3）钢筋的连接。钢筋就位，拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，接头拧紧，施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将已拧紧的接头作好标记。

4）钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合规范规定。板与次梁主梁交叉处，板的钢筋上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5）钢筋工程成品质量要求。钢筋绑扎完成后，应先由班组长组织进行班组自检，自检合格后由项目部施工员及质量员检查，检查合格后报监理公司进行隐蔽工程验收，并及时办理隐蔽工程验收手续。

3.3混凝土工程

1）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。深度较大的竖向结构中，浇框架柱混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽进行布置。

2）为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。

3)泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。

4)混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

5)平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

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【关键词】 高层建筑；施工技术；钢架结构；控制要点

前言

近年来，在经济持续发展的背景下，城市化进程加快，高层建筑成为了现代建筑结构的“主角”。但随着产生的高层建筑施工问题，也成为人们关注的热点。在建筑产业快速发展的环境下，切实强化高层建筑的施工技术与质量控制，有着极为重要的现实价值。一方面，可以有效地减小高层建筑的安全问题；另一方面，高层建筑的施工技术提高，可以有效地改善居民的居住环境，是提高生活水平的一种体现。但是，我国建筑产业仍处于发展阶段，高层建筑施工仍存在着诸多问题。所以，我们不仅要强化施工技术要点的认识，而且要落实施工技术的质量控制与管理，从本质上提升高层建筑的施工质量，促进我国建筑产业良性发展。

1 高层建筑的施工特征分析

近年来，我国城市化建设步伐加快，建筑产业得到飞速发展，施工技术也取得了较大进步。面对日新月异的建筑产业发展，我国建筑结构已由传统形态下的单一结构向多元化的复杂结构方向转变。与此同时，建筑施工也面向于智能化、安全化和规范化，正逐步形成现代化的建筑产业链。在现代建筑施工中，高层建筑施工是绝对的“主角”。相比较于其他的施工形式，高层建筑施工具有以下几点特征：（1）高层建筑施工的施工条件比较严格，特别是施工技术含量高，且工程量大、施工周期长。就高层建筑的构建性能而言，高层建筑的安全性能，尤其是对抗风性和密闭性，有着严格的要求；（2）高层建筑的结构复杂，地基承载量大，这就强调了地基的高强度需求。在实际施工中，一定要确保地基承载强度在设计需求的安全范围之内，一旦发现地基处于超负荷状态，就极易引发高层建筑结构出现倒塌问题。所以，在高层建筑的地基方面，需要严格执行两个原则：①地基承载与结构需要与建筑设计需求相吻合，切勿人为因素的随意更改；②为避免来自大气层的因素影响，地基需要足够合理的深度。从实际施工来看，地基强度与高层建筑施工有着一定的联系，也就是，建筑结构越复杂、越高，其对地基的要求也就越高。所以，在高层建筑施工中，其地基强调深度够深、承载面积较大，以满足建筑结构的承载需求，以及处理结构抗浮等问题；（3）高层建筑的结构性能优越，且强调结构风格化、时代元素浓厚。从现实高层建筑来看，高层建筑的时代元素浓厚，且复杂混合型结构中充满了现代人的风格。所以，这些结构元素的融入与体现，都集中到了一点，那就是高层建筑的结构性能好，符合现代的建设需求和人们生活理念。

2 高层建筑施工的现状分析

绿色环保已成为当今社会的“主色调”，而高层建筑就是“主色调”的重要参与者。近年来，我国建筑施工技术取得了较大进步，但在诸多方面也暴露出不足之处，尤其是面对日益复杂的建筑结构需求，高层建筑的施工技术也急需改进与创新。就实际来看，高层建筑的施工技术选择，要严格遵循施工的技术需求，以及施工最优化方案，进行科学合理地选择。具体而言，可以从以下几点着手：（1）高层建筑的施工需求，会随着楼层的增加而不同，那么施工工艺的需求也会不同。一般情况，楼层越高，其施工作业的空间和时间都要进行周全的考虑，强化好工序的衔接、空间的有效利用等内容；（2）针对高层建筑的施工发展特别，尤其是垂直发展与作业面窄的特点，要不断地强化相关方面的施工效率，以满足与施工进度紧张的实际需求；（3）高层建筑复杂的施工条件，强调了高层建筑的作业条件恶劣。对此，施工工艺要不断的提高，以优化建筑结构，从一定程度上改善施工作业环境，进而确保施工作业的安全，以及施工质量的控制。总之，在高层建筑的施工过程中，要严格贯彻好“实事求是”的施工原则，并针对施工需求，不断的优化施工技术，以确保高层建筑的施工质量。

3 高层建筑施工技术的控制要点分析

高层建筑施工是一项复杂而系统的工作，强调了工程管理的到位、施工技术的高水平。从实际的施工来看，高层建筑施工的技术控制面比较广，各项施工技术的有效控制，都是确保施工质量与安全的重要因素。就施工技术的控制要点而言，其主要是逆向施工技术、预制模板技术、钢架结构施工技术、混凝土施工技术等方面。在实际施工中，要对这些施工技术要点有着清晰的认识与把握。本文就施工技术的控制要点，进行系统而全面的论述，以强化对其认识与把握。

3.1 高层建筑逆向施工技术要点

在高层建筑的实际施工中，逆向施工的内容丰富，主要包括了中间支承柱浇筑、建筑地下连续墙浇筑，以及向上逐层建筑浇筑等。相比较于顺向施工形式，高层建筑采用的逆向施工技术，有着以下几点明显特征：（1）对相关管线与建筑物布置施工完毕之后，通过紧靠或规划的方式，地下连续墙可以将红线构筑地下连续墙体，并也可以作为永久性的外墙。这样一来，建筑的面积就可以实现有效的扩大；（2）通过逆向施工技术，逐层浇筑的地下室结构的强度较大，特别是内部支撑的强度，相比较于临时支撑，其强度明显要大得多。这样一来，可以对基坑变形或沉降等问题，进行有效的规避；（3）在逆向施工技术的背景下，地下与地上的结构施工可以同步进行，这样不仅可以确保整体结构的施工质量，而且可以缩短施工工期，有效避免了工期紧张的问题。总之，要切实落实逆向施工技术，为工程施工管理创造条件，特别是满足施工质量控制的需求，切忌将逆向施工技术流于经验的进行开展。

3.2 高层建筑预制模板技术要点

对现代建筑施工而言，施工工期的有效控制关乎施工成败。高层建筑的施工中，施工较为复杂，且多以竖向施工为主。所以，在实际施工中，多采用爬模法和滑模法进行工期的有效控制，且在这些方法下，可以有效提高建筑结构的主体性能。而在实际施工中，爬模法和滑模法往往是结合起来采用，以最大化提高施工有效性。两种方法在很大程度上是相似的，主要体现在：（1）结构的整体性均良好，且伴随有较高程度的机械化作业模式；（2）两者对组织管理有着较高的要求，特别是对于高层建筑的立面结构，在造型方面表现出较大的限制性；（3）在高层建筑的施工中，通过预制模板技术，可以有效将爬模法和滑模法应用于实际之中，这样不仅可以缩短施工周期，而且可以有效地降低工程造价成本。

3.3 高层建筑钢结构施工技术要点

钢结构是现代高层建筑的主流，其凭借简洁大方的结构特点，深受现代人喜欢，所以在高层建筑施工中，钢结构施工技术被广泛应用，是高层建筑施工技术的控制要点。从实际来看，高层建筑的钢结构种类很多，强调了多样化的施工类型。例如，大跨度空间钢结构、钢和混凝土混合结构和高层重型钢结构等，都广泛应用于实际工程建设中。不过，钢是一种热传递材料，这就决定钢结构建筑在很大程度上具有热传导性。在火灾时，钢结构的热传导性会给高层建筑带来毁灭性灾难。因此，施工中的安全防范，特别是火灾事故的防范，是钢结构施工技术的控制要点。如钢结构焊接的安全进行，是预防事故火灾事故的重要工作面。在现实施工中，因钢结构焊接而引发的火灾事故较为频发。与此同时，钢结构在施工的过程中。伴随有各类大型设备的使用，如大型塔吊等的使用。所以，这些大型设备的安全使用也是控制的要点。并且塔吊的工作效率直接对钢结构的安全施工效率造成影响，对此，在钢结构的施工中，钢结构的安全吊装、准确测控、专业焊接等，均是钢结构施工技术的控制要点，要在实际施工中落到实处，方可确保钢结构施工的安全性。

3.4 高层建筑混凝土施工技术要点

在高层建筑的施工中，混凝土施工技术直接对施工质量造成影响。高层建筑的施工跨度大，受天气和时间的影响较大，进而对混凝土质量造成影响。所以，在实际施工中，切实提高混凝土施工技术要点具有突出的现实意义。在建筑施工的相关技术开始之前，需要针对建筑施工条件、环境和自身特点，科学合理地进行混凝土配置和原材料的选用工作，并做好相关的混凝土强度试验工作。在合理的配比实验下，可以对配置比例进行有效的调整，从而提高混凝土质量，满足建筑质量控制需求。同时，混凝土施工中，含水量、砂石等均要进行有效控制，基于严格的配比计算，确保建筑整体性结构良好。

与此同时，在高层建筑施工中，泵送混凝土技术是重要的技术部分。高层建筑对混凝土强度要求高、需求量大，这就强调混凝土配置的科学合理性。就实际来看，为满足泵送混凝土技术的需求，施工方多采用双掺技术，也就是掺化学外加剂和煤灰的技术。在该技术下，不仅可以有效地提高混凝土泵送的高度，而且可以较大程度的提高施工效率，缩短施工工期。

3.5 高层建筑地基与测量技术要点

在高层建筑的施工中，地基测量工作尤为重要。如果高层建筑的条件、环境比较复杂，特别是持力层较深、土质复杂、地下室埋置深度不足的情况，需要采用桩基的模式，以确保建筑结构的整体性，对于高层建筑施工中的预制桩，已在实际中使用较长时间，且质量也有着较好保证。针对承载力方法，正确使用预应力空心管，实现较大承载能力的状态。从实际来看，预制桩在地下水位区的使用方面较广泛。不过，预制桩也存在缺点，特别是造价高、截桩困难、钢量消耗大等问题，对实际使用造成影响。所以，多是采用现浇桩的方法进行地基施工。这主要是因为现浇桩具有造价低、适应性强的特点，并已逐步实现了机械化作业模式，非常适合于现代高层建筑的地基施工。对于基础埋置特别深的情形，施工技术的难度较大，且施工的安全系数低，相关的安全保护不容易实现。这就适宜采用沉井法进行施工，可以对高层建筑的施工起到十分重要的作用。

4 高层建筑施工技术要点的质量控制措施

施工技术控制要点与质量管理有着直接的关系，落实好施工质量控制，是工程管理的重要内容。本文针对施工技术要点的质量控制，阐述若干控制措施，如混凝土强度控制、“三线控制”、安全管理等，以提高高层建筑施工技术要点的施工质量。

4.1 落实好高层建筑的“三线控制”

（1）在高层建筑的施工过程中，垂直度的控制是首要任务。因为不仅垂直度控制直接关系到建筑结构质量，而且是施工环节的重要部分。所以，在实际施工中，为控制好建筑结构的垂直度，需要针对建筑结构的设计，特别建筑柱网的分布情况，以确定好建筑的边角柱。同时，边角柱的模板安装也要特别注意，需要采用吊线的方法，对立柱的垂直度进行准确的测定。如果垂直度是100%，需要基于模板外边线进行加固支撑处理。在模板拆除之后，以四角柱作为基线，科学准确地对平整度和垂直度进行有效地控制；（2）通过激光铅垂仪有效控制建筑结构的垂直度。一般需要选择合适的位置作为实际控制点，实现平面控制的有效落实。在轴线的控制中，轴线的传递要特别注意。因为在施工的过程中，脚手架与施工层是同步上升的，这样一来，就会造成的基准点无法进行引测。因此，在对2层以上楼层的施工中，需要以第一层作为基准，且每层楼面均要设置方洞，进而可以有效对下层楼面的控制点进行引测。最后，利用经纬仪和钢尺对轴线进行矫正处理。

4.2 做好高层建筑混凝土强度控制

混凝土是建筑预应力的主要构成，且混凝土配置、浇筑等都是影响施工质量的重要因素。在混凝土的配比中，首先是需要选定配比。一般情况下，需要针对市场原材，做好前期的配比实验工作，这样便于后期工程施工，特别是施工中的配比调整，需要依照前期的配比实验。在实际配比实验中，需要依据含沙量和含水量等因素，进行科学的配比调整。这是为了做到实验配比操作具有现实通用性，可以具体指导实际施工需求。且在具体的施工过程中，原材料的控制也非常重要，需要及时针对实验情况，做出有针对性的调整措施，以确保砂石级配的有效性。同时，高层建筑的养护工作也非常重要，特别是高层缘故制度需要严格执行。就一般而言，高层建筑多是泵送混凝土，这种混凝土不仅可以很大程度的缩短施工工期，而且可以有效改善混凝土的性能。但是，在实际操作中，也会伴随有混凝土强度不满足设计需求，进而引发较为严重的质量问题。所以，要严格贯彻好建筑养护制度，确保施工的高质量。与此同时，混凝土强度的评定工作也要强化，不能将工作流于形式化，这样不利于施工质量的控制。并且评定工作中，试块的强度满足于设计需求，但不能代表试块是完全合格，一定需要剔除一些不规范现象，把混凝土质量控制落到实处。

4.3 落实好高层建筑的安全管理工作

（1）基坑支护的安全管理非常重要，是安全管理的重要内容。在基坑开挖之前，需要针对建筑条件，特别是环境、地质情况，科学制定支护方案，以有效避免施工中出现安全事故；（2）落实好脚手架的安全管理工作，针对实际施工条件，进行充分计算之后，确定好施工脚手架。并针对施工工艺，编制好脚手架的相关安全方案；（3）施工中的模板工程也是管理的重点，我们知道，施工方案包括了制作、设计和模板的安装、拆除等内容。所以，针对施工中的混凝土情况，以及依据季节中的相关因素，做好支撑系统。在对模板的安装与拆除中，要严格遵循方案，有序进行模板的拆除工作，一般情况是先支后拆，首先对非承重结构部分的模板进行拆除，且模板拆除施工中，要安排专人进行质量控制。

5 结束语

在改革开放的新时期，落实好高层建筑的质量安全问题，关系到人民群众的切实利益问题。但是，高层建筑施工的强化工作，是一项复杂而系统的工程。我们要想在今后做好该项工作，需要从以下工作点入手：（1）强化对高层建筑施工的认识，特别是施工特征的清晰认识，是提高建筑施工的首要条件；（2）把握好高层建筑施工的现状，特别是准确把握好施工现状，可以指导施工技术的开展合作；（3）科学分析高层建筑施工技术要点，并切实做好相应的质量控制工作，把施工技术控制点落到实处。只有这样，才能有效提升高层建筑的施工质量，确保施工的有效性和安全性，进而促进我国建筑产业朝着“又快又好”方向健康发展。

参考文献

[1] 廖文娟.高层建筑施工技术控制要点分析[J].中国新技术新产品，2011（11）

[2] 丁慧月.高层建筑混凝土施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2010（09）

[3] 曹万里.高层建筑混凝土转换层模板与支架设计与施工[J].科技咨询导报，2007（13）

[4] 汤远亮.高层建筑施工中沉降观测技术的应用[J].价值工程，2010（03）

篇6

关键词：高层建筑；地下室施工；挖掘；防水

中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：

由于城市建设密度不断增大，建筑施工用地显得日益紧张，城市建设对于纵向空间建筑工程的使用显得更为广泛，高层建筑的数量与日俱增，高层建筑的建设对于地下室施工质量尤为看重，一般高层建筑的地下室用来当做停车场使用。高层建筑的地基结构多采用混凝土构架，而地下室施工的工程量是根据建筑高度来决定的，地下室的建设需要注意挖掘方法的运用和防水方案的配置。高层建筑地下室设计施工的总体水平，对于提高建筑整体质量，增加建筑安全系数方面具有重要影响。

高层建筑地下室挖掘项目工程建设

土方挖掘工作是高层建筑地下室施工的首要任务，土方挖掘的工序可以分为：放线勘探，对选定挖掘区域的尺寸进行规划，设计挖掘工程量；施工挖掘，根据土壤层次进行分层挖掘，每层挖掘完毕进行项目清底工作；施工阶段，挖掘定位按照技术图表1:0.5的施工距离使用石灰粉进行放线划分。土方挖掘进度可以分为三个步骤层次完成：第一阶段的挖掘要求向地下掘进2.6米，第二阶段继续掘进至3.8米，第三阶段需要掘进至5.4米，掘进完成后需要对场地进行人工平整。第一步掘进完成后要进行人工修坡，并且开始土钉墙的施工；在第二步完成后需要对土钉墙进行混凝土浇筑工作；最后第三步完成后在最底层空间修建低洼排水渠道，并对施工场地进行平整和清底。

施工模板及其支架安装前应该进行检测和调试，施工模板及其支架的承压强度必须具有足够的支撑力；模板密度适中，保持钢构支架的稳定性，模板及其支架的组装应当遵循施工规范，对于连接点进行钢筋焊接，支架根据地下弹线尺度进行搭建,在支架搭设完成之后方可拆下模板。

地基顶梁支撑模板的安装跨度应该保持在4米以上的距离,模板跨度的衡量要以顶层最高支撑点的位置为基准，使用木楔对底层进行龙骨铺设，龙骨的铺设厚度保持一致。顶梁支撑墙体的构架使用立柱式支撑点，立柱的浇筑工艺要结合承压模板，支撑体的支撑系数大于顶板分摊支撑系数。立柱混凝土浇筑施工完成后拆卸减压承重模板，在拆除过程中要根据立柱承压情况进行分段拆除，待模板离开墙体之后，对顶梁的水平垂直面进行校正，保证支撑受力均衡。

二、地下室混凝土浇筑工程

地下室墙体以及地面混凝土浇筑工程必须设计好浇筑步骤，保证浇筑的整体质量。地下室面积和空间有限，混凝土的浇筑可以设计块状浇筑方案，把浇筑区域分割成若干块小型浇筑区域，混凝土浇筑过程应该尽量缩小浇筑区域之间的缝隙，避免施工断层的出现，施工方向可以从四边向中间进行浇筑，对地下室支撑构架以及墙体模板进行加固处理，浇筑施工必须保持连续性，使地基浇筑形成一个有效整体。

混凝土浇筑施工可以使用泵送的方法，由于混凝土具有较好的流动性，因此泵体输送加上模板的设计可以调节混凝土的成形情况，在浇筑过程中应该注意模板底部和侧面开启小孔，使混凝土多余水分有析出。此外，对于地下室地基面积的浇筑应该保证泥浆的厚度，对浇筑施工完成后的地面平整有较好的影响，地面平整可以在浇筑完成初期（混凝土未充分凝结）使用标尺进行刮平，之后可以使用碾压锤进行地面的碾压，并可以辅助打磨棒的使用，对地面浇筑缝隙进行填充和缩小。在地下室顶板浇筑之前必须保证顶板的平整，对杂物和施工废弃物进行清扫，顶板模具在使用之前保持相应的湿度，浇筑混凝土的过程中可以配合振捣，对模板交接区域以及边角进行振捣，防止浇筑板面的下沉和气泡的出现。振捣过程中要注意管线预留安装卡槽和管线通道，避免破坏设计结构。

三、高层建筑地下室施工防水措施的应用

建筑地下室防水工程是施工建设的重要步骤，高层建筑对于地下室防水能力的需求更为严格，其防水性能的优劣程度直接影响工程施工质量和建筑的使用寿命。由于各种房屋建筑的建设都需要加固地基结构，而建筑的地下室又处于地表之下，本身就具有阴暗潮湿的环境，这对于建筑物防水能力是一个极大的考验。

高层建筑防水工程的准备工作需要注意工程计划的有效组织以及工程量的精确控制。工程图纸的设计是建筑物地下室防水施工的关键因素，地下室防水设计必须结合地下室使用功能的具体要求，采用多种防水引导方案。地下室防渗等级要依据上层结构进行控制，一般建筑高度越高，对于地下室防渗等级的要求越是严格。地下室混凝土防水设计要结合防渗等级对混凝土的配比进行精确的控制，采用外加剂可以有效增强墙体的防腐蚀和吸潮能力。另外，对混凝土浇筑中还可以使用一定比例的膨胀剂，提高建筑结构的抗水压能力，一般这个设计定值在0.2Mpa，通过施工振捣，保证浇筑面膨胀剂的充分吸收，混凝土定型模板待工程结束后再拆除，避免混凝土内部结构出现断裂的情况，对混凝土表面可以涂刷保养剂进行防水养护。

在具体防水施工过程中，首先需要对地下室墙体连接缝进行加固处理，在地基与墙体接点浇筑完成之后要增设钢板作为防水隔离带，钢板采用焊接嵌入的方法，沿渗水路径进行铺设。混凝土施工时还可以使用穿墙螺栓进行防水加固处理，对容易形成渗水的地面区域采用穿墙螺栓进行加固，在混凝土浇筑施工完成之后可以进行穿墙螺栓的凿入工作，堵住渗水点缺口，对特殊区域起到重点防范的作用。对于地下室水流可以采用管道输送的方式连接到下水道中，根据先前地面管线铺设的位置合理布置排水管道，排水管道与地面之间开放缺口，墙体与地面之间设计引水管线，管道衔接处要焊接止水环。此外，地下室墙体及地面可以采用防水涂料处理，选择使用高防渗性的防水材料进行全面应用，增强高层建筑地下室的防水性能。

参考文献：

[1] 陈金安．谈高层建筑地下室防水工程施工技术．山西建筑．2007年4月第12期．

[2] 王晓峰，王炳华．高层建筑地下室防水施工技术特点[J]．科技咨询导报．2007年第17期．

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关键词：高层建筑；质量控制；注意环节

由于人口数量在增多，而且城市中的商业区也在扩大，因此为了满足城市发展的需要，开始建设高层建筑。因为高层建筑施工中的环节多，而且高层建筑是的重点与普通建筑有不同。最大的不同就是建设的层数多，还具有一定的高度，所以高层建筑对技术提出较高要求，相应的对施工人员也有特殊的规定。对于施工技术要求最高的就是高层建筑的主体部分，下面我们简单探讨下主体的施工技术。

一、模板工程

1.模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在规范允许范围内，超过允许值必须校正。

2.模板支设的质量控制措施

在开始支模之前，会有固定的人员对模板的规格开始设计，而且还要画出模板的样本图，对模板进行编号。模板要预留一部分，在出现不合适的部分用剩余的模板调整。在安装模板中，要保证模板以及支撑都要落在具体的位置，而且不可以有虚晃的情况出现，模板的安装以及拆除都有一定的技术性，因此这两个环节需要有专业人员来完成作业。在模板进行混凝土浇筑之前，要做好模板的清理工作，而且还要在模板上涂隔离剂，这样才能有效防止模板与混凝土粘结，进而才能保证脱模工作正常完成。使用的隔离剂也是有要求的，不可以有粘结，在使用之后还要容易脱落，而且隔离剂具有环保效果，不会污染墙面，在使用完毕的时候，还容易清理，隔离剂中的成分，没有有毒物质，即保证了人体安全，还无损害模板。在安装模板的时候，容易出现意外，因此要做好保护措施。一般模板安装都是通过吊装的方式，如果钢筋已经绑扎好，在安装模板的时候，就会伤到模板，这时安装现场就要有人去扶住模板，以免模板受损。模板就位要轻，这样才能保证模板的安全。如果需要焊接的钢筋距离模板较近，那么在焊接的时候就要在模板前用铁皮垫隔，这样就可以避免模板出现损伤。模板安装之前就要让建筑中的水管，电线等安装完毕，这样就不需要二次开洞，模板的安装必须安装图纸进行。在振捣混凝土的时候，振动器不能与模板直接接触，因为触碰会损坏模板。振捣的次数以及时间要适当，以免模板出现变形。

3.模板的拆除

模板的安装要按照顺序进行，模板的拆除要同样要有顺序。在拆除的时候，以施工现场的温度为标准，在混凝土在凝结后达到一定的强度，就要开始松动拉杆。如果施工现场的温度超过20℃并且气温持续超过8个小时，那么墙体的强度就要在12N/mm2。这时不仅是要松动穿墙拉杆，而且还要脱离模板，以免发生粘结。在拆除模板的时候，混凝土的边角位置要得到保护，而且也要清理模板上的残留，一般清理的工具都是清洁剂，不可以使用铁铲，让残留能够自然脱落。在拆除侧模的时候，要保证拆除的工作不可以对混凝土有任何的损坏，尤其是表面以及边角的位置。

二、钢筋工程

1.钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在净跨1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

2.钢筋制作绑扎注意事项

预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕），再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

三、混凝土工程

1.施工工艺流程

配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土坍落度测定、试块制作混凝土运输泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除。

2.输送管道的敷设及楼层布置

某工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。

3.混凝土的布料

采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动做水平布料。

4.混凝土的浇筑

每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300mm～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。

四、结语

综上所述，高层建筑的主体在施工期间要注意施工的质量，而且施工的顺序要确定，例如模板工程就要确定模板的安装以及拆除顺序，以免施工的顺序不对出现坍塌。在钢筋工程中，要注意钢筋的绑扎以及钢筋的焊接，因为部位位置钢筋与模板的距离很近，以免在钢筋施工的时候破坏模板，所以要对模板有相应的保护措施。混凝土工程要注意混凝土的浇筑以及保护，浇筑的时间还有混凝土的质量等等。在保证建筑主体结构施工合理的前提下，高层建筑的质量才有保证。

参考文献：

[1]孙鸿叶，庄经华.高层建筑施工中的质量控制探讨[J].黑龙江科技信息.2010（15）：118～119.

[2]胡小刚.浅谈高层建筑施工的质量控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（01）：31～33.

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关键词：高层建筑，深基坑，支护施工技术

中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：

前言

随着社会经济的发展，高层建筑日益增多。目前，我国建筑正向着大型化、高层化快速发展，大型建筑、高层建筑拔地而起。随着高层建筑的不断建设，高层建筑的基坑的支护施工技术就越加凸显其重要性。基坑支护施工是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施的施工。常见的基坑支护型式主要有：排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护，地连墙+ 支撑；水泥土挡墙；钢板桩支护；土钉墙（喷锚支护）；逆作拱墙；放坡；基坑内支撑等等。伴随着目前建筑发展趋势，深基坑施工也向大深度、大广度方向发展。基坑施工的规模的加大也直接导致了施工周期变长，施工难度加大

1、高层建筑深基坑支护的必要性及特点

受到地域的限制，在高层建筑地下空间作业时，没有足够的基坑平面用于空间的安全放坡，所以为了保证安全、顺利的施工，就必须设计大范围的开挖围护系统，而深基坑支护的合理性设计与设置是非常重要的。其主要特点是：①支护结构必须满足对高层建筑强度、稳定性、变形要求的给予，同时还要保障地下管道和周边环境的安全；②在确保深基坑支护结构安全设计的基础上，必须保证其可靠性，应该着重从施工现场、环境、设备环保等多方面进行考虑；③在保证深基坑支护对于工程的具体需要的同时，应该保证在安全支护设置的前提下缩短工期。

2、高层建筑深基坑支护施工技术存在的问题

目前，我国高层建筑深基坑支护施工技术的发展存在着许多问题，这给高层建筑的顺利进行带来了相应的麻烦，目前高层建筑深基坑支护施工技术中存在的常见问题是：①土体物理力学参数的不恰当选择会影响深基坑支护结构设计，这从很大程度上对支护结构的安全性能造成了影响。在实际工程中，支护结构的安全性受制于其承载土体的压力大小，在工程中地质变化复杂多样，准确的选择一个土体物理力学参数是目前面临的最大难题。②在工程建设中，由于地质条件随时会发生变化，所以结构设计前的基坑土层取样不能够全面的反映土层的真实情况，因此支护结构的设计是不能够全面的解决基坑的实际地质需求的。③基坑开挖后，其产生的空间效应未被全面考虑，这会造成深基坑边坡失稳

3、高层建筑深基坑支护施工技术

对于高层建筑而言，地基是否扎实关系着日后建筑建成后建筑主体是否稳定，所以，这对基坑的施工提出了很高的要求。对于保证高层建筑地基质量而言，深基坑支护技术就是其中必不可少的一段工序。下面就着重介绍一下深基坑支护技术的细节。

3.1 支护桩施工

支护桩是深基坑支护工程当中主要承载外力的部分，所以对支护桩的施工尤为重要。支护桩一般情况下分为人工挖孔桩和钢筋混凝土护臂两个部分。举例来说，对于灌注桩而言，需要使用吊桶的手法对灌注桩进行桩孔的挖掘施工，在全部的施工过程当中一定要对安装钢筋笼、灌注混凝土以及成孔等必备工序进行严格的质量控制，这一部分如果出现质量问题则会直接导致整个基坑支护工程失去原本的意义，甚至影响建筑主体的建设。

3.2 土方开挖

土方开挖指的是将建筑的基坑开挖出来的过程。在进行土方开挖工作的过程当中，要及时将挖掘机挖出的土方运离施工现场，并且要将清理工作穿插在整个土方运输的工作当中，使施工尽量减小对周围环境的影响。在整个开挖过程当中，一旦发现异常现象，例如挖到异物或者不慎挖断地下管线或电缆线路，要马上停工并及时交由相关专业人员进行处理，带处理完成后再继续进行施工。

3.3 排桩加环撑

排桩是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。在实际运用时，可以配合环形支护来完成对高层建筑的深基坑支护（如图1）。在进行支撑时，可以先用钢筋混凝土钻孔灌注桩和挖孔桩以及工字钢桩或H 型钢桩进行规则排布，再以此为基础来建造合理的地下层级，整个支护结构在中间形成一个圆形结构，确保支护结构的稳定性。

图1 排桩加环撑图

3.4 基坑支护监测

在整个深基坑支护的过程当中，一定要对其进行严格的监测，这种监测能使施工方对于施工情况有完成的了解，方便以后施工工作的进展。在监测当中，一定要对几个重点指标例如结构的完整性、强度、变形及位移情况等进行重点监测，一般情况下，在开始进行基坑开挖工作之后，每两三天就要对整个施工现场进行一次监测，如果在监测当中发现问题，那么在解决问题的同时，监测的频率也要适当地加快，甚至每一天都要进行一次监测，这样才能确保基坑工程的准确无误。在本项目中，环撑沉降、水平位移监测点6 个；支护桩桩身测斜管160 米，支护桩顶沉降、水平位移监测点17 个；道路沉降点17 个；地下水位监测点8 个，支撑应力228 个；支撑立柱沉降监测点7 个；地下管线沉降监测点18 个。

3.5 环撑的拆除及换撑

本工程采取的是静爆的方式拆除，在地下四层墙体施工完后进行第三道环撑的施工（拆前完成换撑施工），在地下三层施工完后进行第二道环撑的施工（拆前完成换撑施工），在地下二层施工完后进行第一到环撑的施工（拆前完成换撑施工）。在拆除的过程中，尤其要注意严格按照换撑的方案执行，当换撑达到设计强度后，方能开展相应环撑的拆除工作，在环撑拆除的过程及换撑的施工过程中，要加强监测，并做好拆除过程中的安全措施的落实工作。

4、高层建筑深基坑支护施工的发展趋势

随着城市化的高速发展，城市人口过于饱和，空闲土地资源极其宝贵，更不用说绿化用地，这样的情况导致我国城市的高层建筑越来越多。高层建筑由于其承载人数比较多，对于储藏室、车库、空调设备、供水供电设备的空间要求比较大，所以一般都有较深层的地下室，再加上为了满足高层建筑的稳定性，本身就要求建筑要有一定的埋置深度，从而使得基坑的深度增加。随着建筑越来越高，基坑越来越深，深基坑支护就有了用武之地。深基坑支护主要包括两个功能，一个是挡土，一个是挡水。以前一般的施工方式是采用板桩支撑或者板桩锚拉，这两种方法的好处就是使用的材料可以回收，能节省成本，但是它却有一些关键性的不足，例如人们一般都是在基坑开挖后再对其施加支撑，当将板桩取出时就会引起一些必然的土体变形。当前所采用的支护结构形式主要可以分为桩（墙）式支护体系和重力式支护体系两类，而根据不同的施工类型又可以衍生出许多支护结构形式，根据功能可以分为透水挡土结构、止水挡土结构以及支撑拉结部分。随着建筑高度不断增加，基坑的深度也相应增加，特别是进入90 年代之后，出现了许多超高层建筑，日后建筑还会往更高更密集的方向发展，这对深基坑支护技术又提出了更高的要求。通过对大量的工程实例的研究，可以概括以下几点深基坑技术的发展趋势：湿式喷射混凝土取代干式喷射混凝土；内支撑或新型锚杆逐步普及应用；防渗墙引入深基坑支护技术；井点回灌技术引入深基坑支护技术；深层搅拌或注浆技术引入深基坑支护技术；主动研发有效的防基坑壁侧向变形技术。以上就是目前需要解决的深基坑支护技术的发展趋势。

结束语

高层建筑的日益增多解决了城市土地资源不足的问题，同时，其建筑结构也就相应地变得复杂了。深基坑支护在深基坑工程中，其作用是非常大的，它能够有效的保护深基坑工程的正常进行。在本文中，笔者集中从深基坑支护技术的必要性、特点、难点以及目前存在的问题作出了分析，同时还提出了一些解决措施。希望广大读者通过对本文的解读，可以更加深入地了解深基坑支护技术，作为一项重要的技术，目前深基坑支护还存在很多问题，还需要更多的专业人士去探索、研究。

参考文献

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［关键词］铝合金模板；高层建筑；应用优化

1铝合金模板概述

铝合金模板的生产广泛采用铝合金材质，与其他传统形式的区别在于铝合金模板高效、数字化且耐用。同时，在施工中采用铝合金模板，可以在具体施工前将现场施工、新施工方法和现场计算机模拟相结合，避免了传统方法可能出现的问题。计算机仿真技术在铝合金模板设计中起着非常重要的作用，它可以完全消除DEM之前模板的构造问题，对模板技术的改进也适用于铝合金模板的设计。积极整合新技术，建设高质量的建筑工程。同时，由于铝合金模板可以多次使用，节约了设计成本，并进行了计算机仿真，使铝合金模板有了多用途，更好地满足社会的可持续发展需要，促进我国建筑工程的有序发展。

2铝合金模板的性质

模板是建筑工程重要的原材料，与不同材质的模板相比，铝合金模板有其独特的优点，特别是在以下方面。（1）重量轻。由于铝作为轻金属，质地轻盈，因此铝合金模板是目前最轻的金属模板，对建筑工程的施工起到了一定的积极作用。（2）高质量的结构。铝合金模板本身由金属制成，具有良好的延展性和光滑的金属表面，其质量和外观更佳。（3）标准化程度高。铝合金模板易于安装，即可先按生产类型进行固定，然后根据实际使用条件进行现场组装。它不仅快速简便，而且还具有坚固的型号和高标准的操作使用和安装标准。可以节省很多的设计时间，这对于具有更短设计周期要求的项目更有利。（4）施工场地干净整洁。由于铝合金模板易于拆卸，具有高度的标准化。因此，整个施工现场非常干净。此外，完整性良好，拆除后不会留下任何残留物，使整个施工现场异常干净，无论是在施工期间还是在验收期间都能够保持干净整洁。（5）制造时间短，效率高。铝合金模板是一种易拆装模板，拆装时可节省大量人力和时间，可满足工程施工时间要求。（6）高回收价值：铝合金形式本身就是一种金属产品。当它被回收时，返回值很高，有时甚至是其自身价值的50%。（7）应用范围广：与传统形式相比，铝合金模板可以在高层建筑的所有位置看到，而传统形式仅限于1个或几个位置。

3铝合金模板在高层建筑施工中的具体应用分析

3.1墙和柱模板安装

首先模板将以适当的数字放置，模板将严格按照数字的顺序排序。其次模板将以正确的顺序进行安装应用。再次安装壳体并选用刺穿螺栓，需以适当的顺序有效地连接到柱模板。完成墙柱模板的安装后，使用垂直垂直线测量模板的垂直角度，以确保垂直角度在标准范围内。

3.2梁和板安装

墙板模板安装完成后，要反复测试以确保测试合格，然后可以安装和处理柱模板。完成柱模板的安装后，将对其进行适当的反复测试。通过测试后，再安装梁和板模板。安装梁和板时，必须精确确定梁的位置并计算梁的跨度。要在设计图纸的参考上，安装梁模板。实际安装方法如下：首先，在梁模板的缺口中支撑条形模板，确保安装完成后两者之间的连接是固定的；其次根据设计要求，调整支柱高度，然后正确安装梁侧形状，有效校正梁侧形状的垂直角度。

3.3浇筑混凝土

校准完成后，检查接口间隙，如果要求超过规定要求，必须使用发泡胶以防止泄漏。处理完成后，浇筑混凝土。当混凝土浇筑到地面上时，要放置一个特殊的模板，使工作层下方的左侧模型能够解决模板下沉和浇筑混凝土时发生的裂缝问题。由于铝合金模板是金属材质，所以在混凝土中排出气泡是不切实际的。为了避免在混凝土表面上出现点蚀，要优化混凝土配合比以减少起泡的产生，并且在混凝土施工中加强监督以避免出现质量问题，突然的振动和短的振动时间会导致局部气泡的产生。

3.4模板的拆除

必须严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应确保墙壁不会脱落，同时必须使用相同条件的试件进行测试。混凝土的去除是基于具有相同条件的试件的强度。在100%的混凝土强度之后，可以去除托梁和板坯模板的预拆除。模板的拆除顺序与模板的安装顺序相反，首先拆除墙模板，然后拆除梁模板。拆除梁模板后，禁止拆除早期的支撑和支柱。在拆除过程中，零件应摆放在固定位置，以避免出现损失。拆下的模板应及时清理和切割，同时拆下的模板必须按顺序堆放，确保铝合金模板安全、准确地应用于建筑物。

3.5用于构造铝合金模板的方法和措施

（1）主要生产过程。加快施工进度，节省施工时间，减少铝合金工作量，结合工程实际情况。梁和楼板完成整个安装梁和板模板，然后进行浇筑。铝合金快拆模具模板设计过程中，使用人造基板和原装运输，很大程度上减轻了起重机工作。主要施工顺序如下：找平结构（地面控制水平平整度和根柱、墙架防止模板，因模板与地面接触而后根不准，导致等离子体泄漏现象），模板放线、安装、定位、矫直、梁和板模板的安装，排水梁、拆除板模板，在上层手动运输。（2）铝模的安装。首先混凝土浇筑前：1）接收元件和模板组件；2）水平测量；3）吊装定位；4）控制/纠正偏差；5）安装模板；6）模具夹板；7）外围升降板附有扁平喷嘴。其次混凝土浇筑时的混凝土施工，至少需要两名操作员检查要铸造的墙壁两侧的销钉、楔子和螺丝扣的连接。同时销、楔子或螺钉可能导致模板移动并损坏。删除模板后，必须修复受影响的区域。（3）混凝土浇筑后的特殊功能。采用施工质量GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的混凝土结构，保证混凝土的质量是需要增加凝结时间的3个相同项目放置施工维护试验立方体，在模具压力试验结束前取下该试件，或现场回弹细胞计数去除表后批准进行强度报告工程师，包括满足拆除模板壁拆除上模拆除支撑杆清洗、运输堆叠释放模板模板堆叠拆除外围扁平喷嘴护罩拆卸墙壁安装工作架重复上述步骤，完成机架攀爬墙和工作平台输送土壤的模板结构。

4铝合金模板在高层建筑应用的优化措施

4.1提高建筑的质量和标准化

铝合金模板采用铝合金代替传统模板，具有重量轻、强度高等特点，接缝少，能保证施工质量。虽然铝合金模板投资高，但施工时间缩短，其结构质量也得到了提高。要加强铝合金模板的标准设计和规格的多样化，使其可以安装在任何地方进行组装设计，有效地保证和规范施工项目，提高建筑工程的质量和标准化。

4.2提高经济效益

随着相关技术的发展和近几年的价格上涨，铝工业的发展步伐已经放缓。因此要增强铝合金模板的经济效益就要研究更多的生产方法，提高其效益。此外，由于铝合金是一种可持续发展的建筑材料，因此在施工期间，其可以返回50%或更多的价值，并且铝合金模板也可以重复使用，这样就可以节省大量的设计价格。除了一开始相对较大的投资之外，使用铝合金模板不需要在后面进行大量投资。因此研发铝合金模板新的生产模式是当务之急。

4.3提高稳定性，注意节能环保

在设计中，要使铝合金模板可以无缝连接，适用于不同尺寸的模板及安装。当铝合金模板建成后，框架内要具有良好的稳定性和高承载性能。同时要提高铝合金模板的重复使用率，即建设项目没有浪费，对环境没有污染，使高达50%的残留物可以进行收集，对环境没有影响，使其符合我国可持续发展的要求。

4.4应用铝合金模板的优点

由于铝板重量轻、模板压力好，适用于混凝土的机械和快速施工，标准板加上部分非标准板配置板和非标准板编号技术允许混合相同组件的标准板加速组装，铝合金模板更易于安装和拆卸，模板和模板之间的拆卸和安装速度更快。由于早期拆除计划，水平组件模板可在36h后移除。安装后，模板有一个多级操作平台，易于移动，确保工人在安装和拆除模板时的安全。去除铝合金模板后混凝土表面的质量非常好。模板的安装应按计划平稳牢固，确保混凝土表面达到透明混凝土的效果。

5结束语

综上所述，铝合金的使用对于高层建筑的建造至关重要，其可以有效的提高建筑工程的施工质量和效率，满足社会发展的需求和人们多样化的条件。因此，必须增加投资，不断完善和促进科研投入，努力确保高层建筑的质量，有效保证社会的高速发展和人们正常生产生活秩序。

参考文献

[1]高新宇.超重结构膜板支撑体系设计探讨[J].福建建材，2011（9）：42–44.

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关键词：高层建筑；施工技术；探讨

1 现代高层建筑施工的特点

就主体结构的施工而言，高层建筑与多层建筑的施工技术有相同之处，也有不同的一面。从逐层施工的方法来看，基本相同。但从整个建筑来看，并不相同。主要原因是由高度增高、体量增大，带来了施工的差异。高层建筑的施工概括起来， 有：“高”、“深”、“大”、“长”， 4个特点。

2 模板工程

1、施工流程。放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板竖向支顶安装架设梁底木方主次龙骨梁底模板及侧模板安装架设楼面底板木方龙骨于门式架顶托托板上楼面模板安装梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑砼保养，达到拆模强度松下门式脚手架可调顶托拆除梁、板模，清理模板一拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架。

2、楼面支顶安装方法。楼面支撑系统采用MF1219 门式脚手架及80×80mm木枋，根据板底的高度组合拼装。楼板门式脚手架支顶排距均为900mm，上层木枋间距 300mm，下层木枋通长。支顶安装前，应先放出轴线、梁位置线以及楼面控制标高，然后按梁纵方向排置门式脚手架，安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐步向上安装。在每向上安装一组门式架时， 门式架两侧要安装剪刀撑并锁紧。 门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。 除门式脚手架剪刀撑必须连接牢固外， 还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵及中部每间隔1300mm左右纵横设置ϕ 48 钢管水平拉杆。支顶安装完成后，应检查支架是否牢固，如发现问题，应立即进行纠正。

3、模板支设的质量要求。模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

4、模板支设的质量控制措施。所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责，墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的 1‰～3‰起拱，为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理无害于人体、不腐蚀模板。

3 提高高层房屋建筑的基础施工技术

3.1 基础埋置较深。根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定，基础埋置深度，天然地基时应为建筑高度的1/12桩基时应为建筑高度的1/15，桩长不计在埋置深度以内。且充分利用地下空间，高层建筑一般将地下室建成3～4层，深达20多米，所以深基础工程已成为建造高层建筑的条件。

3. 2 正确处理好主房与裙房的基础关系。这是建筑功能的需要；高层建筑往往设置主楼与裙房，并必须连结在一起。主楼高裙房低，沉降不同。因此在设计与施工时，必须防止两者间产生较大的差异沉降，使其符合规范要求 高层建筑常用的基础形式有：十字交叉条形基础、筏板基础、箱形基础、桩基础和复合基础。 为了保证基础的稳定性，防止基础滑移，高层建筑基础工程施工时，必须解决人工地基、降低地下水位、支护工程、基础混凝土浇筑以及防止基础施工影响邻近建筑和地下管道等问题。 高层建筑的基础施工主要有降水及土方开挖、基坑的支护、基础混凝土浇筑等工作。

4 高层建筑的施工技术

1、高层建筑的钢结构施工技术在高层建筑的钢结构施工中，往往根据建筑自身的特点来进行安装施工的。在高层建筑的施工过程中，钢结构的焊接、吊装、测控、安装、拆除等都有非常严格的要求，对于较高的高层建筑，外框都是以全钢结构为框架，通过钢梁、斜撑与核心墙的连接达到建筑结构的稳定， 并通过楼面钢板的铺设和混凝土的浇筑来加固整体的建筑结构。一般高层建筑的核心墙内均有钢结构柱，其数量应在二十四根以上且高宽要达到一定的比例，以保障整体结构的稳定。钢结构的吊装过程也要按着一定的方法来进行，这决定了整体工程的施工速度和施工质量，通过一机多吊和分区吊装可以有效的提高工作效率。

2、高层建筑的地基与测量技术。采用现浇桩进行地基的施工，现浇桩适应性强，噪声小、造价低，可以作为发展重点，并努力实现机械化。当基础埋置特别深时，在施工技术上困难大，并且不易保证施工的安全，宜采用沉井或沉箱法施工。

在高层建筑进行测量时，由于高层建筑的层数多，对施工测量精度要求较高，故在工程开工前应制定好施测方案，确定好测量仪器，并根据施工方案建立好施工控制网，将高层建筑控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋，立模板和浇筑砼之用。高层建筑施工测量一般采用外控法和内控法相结合，当采用外控法投测轴线时.应每隔数层用内控法测一次，以提高精度，减少竖向偏差的积累，当用内控法时，一般用激光铅垂仪法，必须在首层面层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点或用中心“十”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。高层建筑施工测量要根据实际情况采用切实可行的方法进行，但必须经过校对和复核，以确保准确无误。

3、高层建筑的混凝土施工技术高层建筑的施工过程中，混凝土的施工技术由为重要，因为由于高层建筑施工周期较长，混凝土会因气候和工作条件的影响而产生质量问题， 这就需要在施工过程中控制好混凝土的强度。在工程开工前，要按着高层建筑的设计要求来配制不能强度等级的混凝土，并进行强度试验，等试验结果出来后，再对混凝土的配合比进行调节，以达到高层建筑的施工标准，试验主要调整的是砂石、水混、含水率的配合比，在调整过程中要根据实际情况进行调整，并严格控制配合比的计算，以保障工程的施工质量。在泵送混凝土的过程中也要在配比、原材料、搅拌控制严格的情况下进行细仔的检查工作，由于在高层建筑施工中施工单位为了抢工期而不注意养护时间， 在对大面积混凝土浇筑时没有确定完整的养护措施和具体方案，所以就容易造成混凝土结构的质量问题。

混凝土养护时应从人员、水源、昼夜、养护时间要求，覆盖等多方面进行考虑采取措施，同时注意根据规定不同水泥品种确定养护时间，并加强养护期的督查工作。