矿山工艺流程范文

时间:2023-12-28 17:57:17

导语:如何才能写好一篇矿山工艺流程,这就需要搜集整理更多的资料和文献,欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文,供你借鉴。

矿山工艺流程

篇1

关键词:浮选 辉锑矿 毒砂 锑金分离

我国的锑矿资源非常丰富,锑的金属储量居世界第一[1、2]。 在锑矿床中,辉锑矿常与黄铁矿和毒砂共生在一起,选矿中砷的存在,不仅影响了精矿产品的质量,不利销价与销售同时也影响了后续的冶金处理过程,并带来了严重的环境问题[3]。因此,对含砷金锑矿石进行研究,具有十分重要的意义。

本文针对某含砷金锑矿石进行选矿试验研究,采用“金—锑顺序优先浮选” 工艺流程,使锑、金有用矿物得到充分的综合回收。

1、矿石性质

1.1 矿石的化学性质

该金锑矿石岩性为石英岩、灰岩,具变晶结构,块状构造。矿石主要化学成分分析结果见表1.

表1 原矿多元素分析结果

Table 1 Chemical analysis results of the ore

注:标有“*”的元素含量单位为10-6。

1.2 矿石的矿物组成

矿石中矿物组成比较简单,非金属矿物主要为石英,其次是白云石、方解石,少量绢云母。贵金属矿物为自然金;金属硫化物有辉锑矿,其次毒砂、黄铁矿及闪锌矿,微量银黝铜矿。其中自然金和辉锑矿为本次回收的主要目的矿物,金、锑物相分析分别见表2、3。

表2 原矿金物相分析结果

Table 2 Gold phase analysis results of the ore

表3 原矿锑物相分析结果

Table 3 antimony phase analysis results of the ore

1.3 目的矿物的嵌布特征

1.3.1 辉锑矿

锑主要赋存于辉锑矿中,其化学成分与理论值比较接近,其中含一定量As;锑的粒度以+0.08mm为主,约占63.97%。辉锑矿主要有四种嵌布类型,第一呈星点状-星散状分布;第二呈浸染状分布,第三呈脉状及不规则状,主要沿岩石裂隙分布;第四呈块状分布;其中以第二、三为主,辉锑矿主要与脉石形成规则-半规则连生,其次与金属硫化物黄铁矿、毒砂、闪锌矿形成规则-半规则连生,这种情况比较好解离;部分辉锑矿中包裹毒砂、黄铁矿、脉石,包裹的这部分矿物颗粒一般

1.3.2 自然金

a.矿石中所见自然金主要呈浑圆-次圆状,少见棒状;自然金粒度较细,介于

2、试验结果及分析

2.1 流程方案对比试验

要达到金锑有效分离的目的,并确保锑精矿中砷不超标。从文献资料和生产实践可知,可供选择的选别方案有优先浮选流程和混合浮选再分选流程[l]。根据矿石性质特点,探索对比了金—锑顺序优先浮选、锑—金顺序优先浮选、金锑混合浮选等原则方案流程,各方案原则工艺流程见图1,试验结果列于表4~6中。

表4 金—锑顺序优先浮选试验结果

Table 4 Test result of preferential flotation flowsheet of gold and antimony

由表4可知,金—锑顺序优先浮选可得金含量为68.94g/t,金回收率为36.65%的金精矿,其中锑含量为2.36%,锑的损失率为1.46%;同时可获得锑含量为40.23%,锑回收率为74.91%的锑精矿。表明该流程可以分别得到合格金精矿和锑精矿。

图1 三种方案原则工艺流程

Fig.1 Principle flowsheet of three flotation technology

表5 锑—金顺序优先浮选试验结果

Table5 Test result of preferential flotation flowsheet of antimony and gold

由表5可知,锑—金顺序优先浮选,可得锑含量57.62%,金含量34.18g/t,锑回收率87.50%,金回收率为37.05%的锑精矿;得到金含量14.16g/t,金回收率5.83%的金精矿;金精矿指标很低。

表6 金—锑混合浮选探讨试验结果

Table6 Test result of bulk flotation flowsheet of antimony and gold

由表6可知,混合浮选流程虽可得到锑品位42.32%,金含量19.54g/t的锑精矿和金品位52.07g/t,含锑25.64%的金精矿,但金精矿中锑的损失较大,且金精矿中金的回收率较低,可以看出混合浮选所得粗精矿中的金与锑很难分离。

对比以上三种方案后发现,混合浮选所得粗精矿中的金与锑很难分离,致使所得金精矿中锑的损失较大,且金精矿中金的回收率较低;锑—金顺序优先浮选流程虽可得金含量大于20g/t的锑精矿,但有40%左右的金上浮到锑产品中,很难再得到品位合格的金精矿;金—锑顺序优先浮选流程可得到令人满意的结果,因此本试验选用金—锑顺序优先浮选工艺流程。

2.2金—锑顺序优先浮选闭路试验

在原则流程的基础上,我们得到了如图2所示的工艺流程和试验条件。按此流程进行的全闭路试验,最终试验结果列于表7中,由表7可知:最终可获得得金品位76.76克/吨、含锑4.79%、金的回收率为81.00%的金精矿,锑品位为50.67%、含金5.19克/吨,锑和金的回收率分别为90.90%和6.75%锑精矿。

表7 最终闭路试验结果

Table 7 The results of close test

图2 浮选流程图

Fig 2 The flowsheet of close test

3、结语

(1) 矿石矿物组成比较简单,锑的载体矿物为辉锑矿,矿石金主要存在于黄铁矿和毒砂中。

(2)通过流程对比试验,确定采用金—锑顺序优先浮选工艺流程处理该矿石。

(3)最终闭路试验可获得金品位76.76克/吨、含锑4.79%、金的回收率为81.00%的金精矿,锑品位为50.67%、含金5.19克/吨,锑和金的回收率分别为90.90%和6.75%锑精矿的指标。

参考文献:

[1]欧乐明,冯其明.含金锑砷多金属硫化矿浮选分离试验研究[J].黄金,1995,16(2):31-34.

篇2

关键词:矿山工程 进度控制 效益

中图分类号:TU71 文献标识码:A 文章编号:1003-9082(2013)11-0167-01

在项目工程施工的过程中采用进度控制,能够更好的促进项目施工,保证施工质量,提升施工效率[1]。而对矿山施工实施进度控制,就是对矿山施工过程中的工作进行调查、规划、实施等,以促进工程的顺利实施。同时进度控制与施工质量、员工安全、施工成本之间有着重要关系,并对整个项目施工有着重要影响。

一、矿山工程进度控制的重要性

矿山建设的施工是一项具有较大投资规模的工程项目,因此,在矿山施工过程中,需要实施进度控制,以更好的促进工程的实施,并保证施工质量,以降低施工过程中对项目投入的维修费用,从而有效提升施工效率[2]。在矿山施工的过程中实施进程控制,就是对施工的质量进行有效控制。而有效的控制施工质量,不仅能够在施工过程中避免返工及多次施工现象的出现,同时还能够降低企业在成本与维修方面的投资,并且还可以有效延长项目的使用寿命。因此,在矿山建设的施工过程中需要实施进度控制,以对施工的经济效益、质量、流程进行控制。同时也是提升施工质量,使其符合标准的重要手段。

二、矿山工程进度的影响因素

在对矿山工程实施进度控制的过程中,会受到许多因素的影响,其中施工技术、管理、条件以及在工程项目的施工过程中出现的不可预测因素,对进度控制实施的影响较为严重。

1. 施工技术因素

在矿山工程的施工过程中,施工人员的施工技术对进度控制实施所造成的影响有:在工程施工过程中,由于施工人员没有采用较为科学合理的施工技术,而导致技术事故的发生[3]。或者是在施工过程中,由于施工人员采用了一些还没有成熟的新型技术,而导致施工不能顺利进行,并对施工质量造成严重影响等。这些都对进度控制的实施造成了严重影响。

2. 施工管理因素

在矿山工程施工的过程中,施工管理具有重要作用,而其对进度控制的实施所造成的影响有:在工程施工的过程中,由于所实施的组织管理没有到位,造成工作分配不合理现象的出现,进而使工程施工的规划与进度受到严重影响。

3. 施工条件因素

在矿山工程施工的过程中,施工条件包括水文、地质、天气等[4]。如果在施工的过程中,由于对水文、地质的勘查与设计出现不符,如出现地下障碍物、断层,或者是发生洪水、暴雨等现象,都会迫使临时停止施工,甚至会出现施工被破坏的状况,进而对进度控制的实施造成严重影响。

4. 施工意外因素

在矿山工程施工的过程中,由于出现严重事故或意外(火灾、坍塌等),会对进度控制的实施造成一定影响。而在矿山工程施工的过程中,要避免上述因素造成的影响,就需要在施工的过程中,对工程施工进行相应的规划设计。同时,还要采取科学合理的施工技术,对施工项目与建设实施完善的管理措施,以避免管理不善现象的发生。而对于意外事故的出现,就需要在施工过程中根据制定的施工计划,并结合施工的具体情况进行合理调整[5],以保证工程施工的顺利实施,同时也有利于促进进度控制的开展,确保施工质量。

三、矿山工程的进度控制措施

在矿山工程施工的过程中实施进度控制,不仅需要由施工的整体设计对施工的关键进行控制,同时还需要及时对整体施工的每个阶段进行检查,并采取完善措施。此外,还需要掌握好进度控制的实施层次,并制定完善的控制规划。

1. 施工的总设计

在施工过程中,施工人员需对施工设计的内涵进行了解,并将施工的总设计作为工程施工的主线。对施工情况进行及时跟进,并按照工程施工的相关流程,对工程施工现场与施工进度进行相应控制,以确保工程施工的施工速度与质量。在矿山工程的施工过程中,对主井的开发主要包括主井、副井、风井的开发。同时两边需要对开采区进行设置,然后形成相应工程施工顺序。同时在进度控制实施的过程中,需要按照以上顺序对施工进行相应的合理控制。

2. 阶段施工控制

在矿山工程施工的过程中,对每个阶段的施工进行相应控制,才能使工程施工有计划的进行,从而能够在工程施工的过程中,使进度控制得到有效实施,以对矿山工程建设进行全面控制。并且在矿山工程施工的过程中,需要根据制定的相关计划与工程的施工目标,对矿山工程的施工任务进行分解,同时对主要的施工项目、程序进行重要关注,并实施严格监控。在对矿山工程的重点项目进行施工时,需要通过对重点项目的施工,以对其他项目的施工起到带动作用[6],以更好地对矿山整体施工的进度与质量进行控制。同时还需要注意,对总的施工任务进行分解时,需要对计划流程的分解实施相应的控制措施,既不能出现偏颇现象,也不能将其分解的太过细致。此外,还需要对各项工程和制定的施工计划进行分析研究,找出施工计划中存在的问题,并对其进行相应调整,以避免问题的出现,进而保证工程施工的顺利进行,并保证进度控制的有效实施。

3. 注重层次区分

在矿山工程施工的过程中实施进度控制,需要注意对层次进行区分,以对进度控制的实施进行整体规划。而进行层次区分时,首先就需要对业主控制层进行关注,此控制层需要将工程施工当作控制核心,同时按照制定好的施工计划进行工程建设,并对施工的时间、质量等进行及时检查与跟踪;其次是对施工的结点控制层进行关注,此控制层需要根据矿、土、安等施工结点对工程施工的整体进度进行全面控制,同时还要注意在施工过程中,每项工程之间需要做好衔接工作;最后需要对承包商实施控制措施,此控制层主要是对施工流程、工艺流程与施工顺序进行良好衔接,而控制效果与承包商所具有的技术、设施等具有密切关系。

四、结束语

综上所述,在矿山工程施工的过程中实施有效的进度控制,不仅有利于促进矿山工程施工的顺利实施,同时对提升矿山施工的经济效益具有十分重要的作用。但是在进度控制实施的过程中会受到相应因素造成的影响,因此,在施工过程中,需要根据施工的具体情况,对施工制定相应规划,并实施相应合理的控制措施,以促进工程施工的顺利实施,提升施工质量。

参考文献

[1]安军辉.关于工程进度控制的思考[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2011,(09):144.

[2]苏顺强.矿井建设与资源综合优化研究[J].内蒙古煤炭经济.2012,(09):14-16.

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关键词:数字化 矿山 建设 对策

1、前言

数字化矿山以矿山系统作为原型,参考地理坐标,在信息化、智能化、虚拟化、集成化、数字化的基础上,使用计算机网络技术进行管理操控的系统。建立出不同层次的系统场、数学模型、力学模型、物质模型、信息模型以及计算机模型,通过多媒体以及模拟仿真虚拟技术表达出多维的效果,有着高分辨率和多种海量数据。数字化矿山管理操作方式使得煤矿企业实现了高效、高产、安全开采的局面,但相对于国外先进的技术,我国煤炭企业的数字化技术还有不足,在发展方面遇到一些问题,本文将针对此提出有效的对策,促进矿山可持续平衡的发展,并实现矿山管理操控的智能化、数字化、信息化。

2、数字化矿山建设的难点

随着现代科学信息技术的不断发展,数字矿山在我国掀起了一股热潮,我国的数字化矿山企业也逐步从理论分析过程走到实际运用阶段。数字化矿山系统庞大、技术复杂,是一个涉及范围非常宽广的新兴企业。虽然我国在数字化矿山的技术研究应用方面获得了一些成绩,取得了一定的成绩,一些主要的设备实现了自动化监测以及生产控制,提高了生产效率,改善了安全状况。但是数字化矿山企业的总体水平还处于基础水平,在矿山的勘察、设计、管理、监控等等方面的软领域,与国际水平还有比较大的差距,在矿山的数字化进程方面存在着一些问题,下面进行详细的分析:

2.1 矿山开采的复杂性和分散性

矿山是通过开发利用开发存在于地球浅层之中的自然矿产资源的生产企业,不仅地质环境相当的复杂,而且矿体本身的形态、空间位置、元素品位等等都是极富变化,是一个极其复杂变化的系统。矿山的作业场所会因为时间的变化而变化,正常情况下的生产过程首先是采切、凿岩,然后是崩矿、出矿以及充填等的主要步骤,相比于其他企业的工艺流程,矿山企业的工艺流程不连续而离散,作业场所时常变化分散。

由于矿区的面积非常大,所以采矿的地点也比较分散,同时进行生产作业的工作地点以及采场数量比较多、分布广。出矿点多、运输中转次数也多,系统独立设备多,通常会有电器设备、通风设备、提升设备、运输设备等等。矿区环境复杂、生产工艺复杂、不确定因素比较多、设备技术的水平还比较低、这些因素都会影响到矿山的发展。

矿区有着比较复杂的水文地质,遇到溶洞时如果稍有差池,就会出现大规模大面积的涌水涌泥的不良现象。矿体主要存在于含矿岩系的中部、中上部,呈现的状态为层状或者似层状,矿体产状基本和地层产状大同小异。矿体直接顶板一般情况下是铝土岩,铝土岩上面是碳质页岩,然而直接顶板有些情况是碳质页岩。当碳质页岩暴露在空气中时会极其不稳定,容易出现大面积的坍塌垮落,以致发生安全生产事故。

2.2 对矿山数据的分析与应用还比较贫乏

数字矿山系统复杂庞大,生产过程涉及包括地质勘探、设计规划、建井施工,同时也涉及了安全生产和经营管理的过程。为搞好生产实践,必须持续性的利用以及共享相关重要信息,然而现实中各个工作环节的信息化水平、方式不相同,数据的兼容性不好,而且信息无法实现重复利用,出现信息孤岛的现象。虽然大部分的矿山企业都已经建立了相关的网站,但是都没有好好的运用网络技术来进行深层的利用挖掘,只是对数据进行简单的补充,而且企业的管理编码、产品编码、技术指标等都不规范统一,使矿山企业的信息流通不畅,没有实现对数据资源的共享利用。

随着科学信息的发展,在矿山方面对计算机数据库、数据库管理系统有了较为广泛的应用。矿山积累的数据可以显示出矿山许多重要的着许多重要的信息,人们希望可以对其做更高层次、更深入的分析,并利用来进行生产指导实践。虽然目前的科学信息系统可以对数据进行高效的录入、查询以及统计,但是却缺少对数据的分析以及挖掘的工具,即使在生产实践过程中采集到了大量的数据但是却没有可以很好的利用,导致出现数据多但是了解应用贫乏的现象,即人们无法在数据中发现其规则关系,也无法预测矿山发展的趋势。

2.3 工程技术还不够先进

在对数字化矿山建设时需要对矿井的生产环境以及相关现象进行可视化的三维模拟以及虚拟再现,模拟分析出矿井的采掘、供电、通风、运输、给水排水等过程,采集出相应的环境及工矿的参数,并对数据进行分析处理,规划处相应的决策方案指导实践。这就需要到三维可视化渲染引擎3DGIS技术,但是目前我国对三维的建模算法、空间分析以及信息存储等技术仍然还处于不成熟的阶段,在运用GPS定位、互联网络、线数字通讯等等来对生产进行指挥调度的水平比较低下,与客观现实需求有一定的距离。地理信息系统GIS是一个根据数据库进行管理的系统技术,可以对空间数据进行储存显示、编辑处理、分析应用。但是GIS 与三维技术在处理数据时力不从心,对矿产、环境、设备以及人员的感知识别定位还不成熟,对二维、三维的相关无缝连接技术应用也有一定的技术限制,还不能很好的指导生产管理实践。

3、数字化矿山建设的改进措施

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关键词:选矿工艺 ;自动化控制;PLC

中图分类号: TU2 文献标识码: A

1、概述

FCS(Fieldbus Control System现场总线控制系统)是用现场总线网络将现场各个控制器和仪表设备互联,构成现场总线控制系统,同时控制功能可降低安装成本和维修费用。FCS是一种开放的、具有互操作性的、分散的分布式控制系统,现在广泛应用于选矿自动化控制系统中,并取得了较好的效果。

2、某选矿厂自动控制系统设计

2.1 选矿厂自动控制系统架构

根据某选矿厂的工艺流程要求,初步拟定该选矿厂的控制系统由5个控制站,与一个中央控制室组成环网。控制层提供了生产工艺数据和设备信息采集、过程数据控制处理与实时控制等功能,主要由PAC站与HMI组成。

各站内部采用PROFIBUS-DP现场工业总线的方式进行数据通讯;各站与中央控制室之间,采用以太网的方式进行数据传输及存储[3]。5个控制站分别是:(1)粗碎、中碎及干选控制站;(2)高压辊磨机流程控制站;(3)1#系列筛分预选及磨选控制站;(4)2#系列筛分预选及磨选控制站;(5)浓缩、环水及尾矿控制站。

选矿厂控制系统的信息层主要提供了现场生产过程的模拟显示、操作指令下达、报警显示、数据存储、历史记录、报表分析及WEB等功能。信息层主要由操作员分站、操作员总站、工程师站、历史服务器、WEB服务器、WEB客户端、以太网交换机和网络打印机,以及相关的软件等组成。

2.2 选矿厂自动控制系统软件设计

该系统所用的软件主要有:操作系统软件WindowsXP SP2、PLC控制应用软件Machine Edition、组态监控软件iFix、历史数据库软件iHistorian、WEB软件Portal。

信息层的计算机操作系统主要配备Windows XP Service Pack 2。它对个人用户来说:具有可靠的附件安全检查,提供更多的网络安全保护,确保了网页浏览更安全。系统组态采用iFix软件,由于iFix系列软件的C/S架构,系统选用2套iFix增强型的无限点开发版软件作为工程师冗余站。此软件通过专业驱动和下位的PLC连接,实现和PLC的数据的交互。同时,选用6套iClient软件作为此系统的操作员站,用来实现对系统的监控,其中5套是分别对应于各控制站,另外1套是整个系统的总监控[4]。

系统中的数据管理选用GE公司的iHistorian软件来实现历史数据的压缩归档存储。iHistorian数据库通过iFix采集器和下位的iFix软件连接,从iFix软件的数据库中获取数据。同时,它可以通过其它采集器以及接口和别的系统连接。系统中的WEB功能由GE公司的Portal软件来实现,Portal是一个专业的可视化的数据分析报表生成和web的软件。系统中涉及到的三个GE Fanuc软件直接可以实现无缝连接。

2.3 选矿过程主要控制方法

选矿过程控制主要有前馈控制、反馈控制和以反馈控制为主,辅以前馈控制的综合控制三种。前馈控制是干涉因素未进入过程以前,先检测出其有关参数,利用事先研究的关系式,判明其对生产过程的影响,按要求予以校正。反馈控制是先测出被控变量参数,反馈到控制器与给定值进行比较,然后根据比较结果,调节被控变量直至与给定值接近。因此,设计通常采用以反馈控制为主,并辅以前馈控制的综合控制方式,如磨矿回路中的给矿量、浓度和粒度控制;浮选回路中的给药量、品位和液位控制等[5]。

该选矿厂工艺流程主要包括:碎矿工艺流程控制、高压辊磨流程控制、筛分预选及磨选控制、一段磨矿的工艺控制、二段磨矿的工艺控制、尾矿浓缩及尾矿输送控制。

控制系统通过对浓缩机底流浓度的检测,分析现时的排矿浓度与工艺设定的浓度是否有偏差,如分析结果有偏差,控制系统将会根据偏差决策:进行调整或者不调、进行调大或者调小底流的放矿阀,用以改变浓密机底流的排矿量,从而控制调整浓密机内的积矿量,达到控制底流排矿浓度的目的。

3、系统设计特点

系统采用基于现场总线控制的配电模式,使控制系统通过PLC对软启动器、变频器、电机保护器等智能设备进行检测和控制。从而实现对流程设备进行多变量的监控,提高数据的采集精度和控制精度,并实现完全意义上的远程监控。

使用FCS技术将现场智能设备通过总线的方式连接起来,即是实现了更高意义的配电自动化和过程自动化,其特点如下:

(1)由于控制系统与现场设备是通过总线进行数字化的传输,因而减少了以往模拟信号的转换环节,提高了数据的采集精度和控制精度。

(2)利用FCS现场总线控制系统和总线通讯,来控制和检测加有智能功能的流程设备。

(3)总线方式具有结构性好,FCS可以把智能技术分散现场各点,依靠现场智能设备实现基本控制功能。

(4)通过现场总线可以连接所有智能设备,大大减少了控制电缆的数量和施工调试的费用,也减少了日常维护量,有利于实现该选矿厂的减人增效的目标要求。

4、结语

基于FCS的选矿自动化控制系统设计能实现以下功能:

(1)对选矿厂实行集中操作控制即:通过自动化控制系统对生产流程实现全流程的自动启/停控制;对生产流程及设备运行状态进行实时自动监控,从而保证流程在线运行设备安全。

(2)对生产流程中重要的工艺参数如:矿仓料位、矿浆池液位、蓄水及环水池液位、破碎机、高压辊磨机、球磨机给矿量、各给水环节的给水量等进行实时检测和显示。

(3)通过控制系统网络,将选厂生产信息向上级相关部门实时传送和,在提高矿业公司选矿厂生产自动化水平的同时、提高矿业公司现代化企业的管理水平。

(4)对该选矿厂的工业电视监控系统将采用先进的、基于C/S结构的数字视频监控系统。

通过对该选矿厂生产过程的自动化控制设计,使该选矿厂的自动化装备水平达到国际先进和国内领先水平,生产效率和指标达到国内选矿厂生的先进水平。

参考文献

[1] 袁秀英.组态控制技术[M].电子工业出版社,2003.67~88.

[2] 黄雨虹,陈庆玲.选矿车间生产过程控制方案的优化[J].轻金属,2003(10):9-12

篇5

[关键词]黄金矿山;总图运输设计;基本思路

中图分类号:TD21 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)26-0381-01

在黄金矿山工程中,科学合理的总图运输设计方案是保证其开采效益的基础,其在设计中必须建立在相关专业密切协作的基础上,设计人员在设计中不仅仅需要具备专业的理论知识,更是要能够具有综合性的相关知识和理解思路,要结合当前的各种自然因素进行综合性分析和处理的过程。

一、厂址安全

所谓安,是指厂址或场地的安全性。不安全因素包括自然因素与非自然因素两个方面。自然因素主要包括洪水、泥石流、滑坡、崩塌、断层等。厂址选择时应尽量避开受不安全因素威胁的地段,必要时对小型的滑坡与崩塌可采取清除、加固、除水等治理措施。非自然因素主要有爆破安全、防火安全、交通安全等。为尽量缩短原矿运输距离,选矿厂一般应靠近矿山,即就矿建厂。但地下开采的矿山,厂址或工业场地应位于采矿崩落范围以外。露天开采的矿山,厂址或工业场地应不受爆破飞石的威胁。在进行总平面布置时,建、构筑物之间的距离应满足防火、交通、消防的要求。油库、炸药加工厂及爆破器材库的位置选择及总平面布置,应满足外部、内部安全距离的要求。

二、内部交通

内部交通是矿山在矿区内部的交通运输条件,是针对元矿产进行运输的方式和过程。金属矿山原矿运输费用所占比重较大,由于其在运输的过程中原矿质量重,运输难度大,因此其在总体布置图设计的过程中必须坚持以原矿运输有限原则为基础进行合理的设计与控制,保证其在原矿运输的过程中降低其成本投入,更是要保证其运输的安全。由于矿产地形的复杂,各种自然因素影响较大,这就需要与地质、采矿、矿机、井建、选矿等专业密切配合,根据当前有效的状况和地形条件,结合不同的方案进行综合分析。

三、建设用地

随着当前社会发展过程中,我国人口的日益增多,这就要求我国在生中对田地的保护日益增加,建设用地在使用的过程中要结合当前社会发展实际进行综合分析与应用。节约用地是必须坚持的基本国策,更是当前社会发展过程中保证农业和其他各种基础产业正常有序进行工作的前提关键。在厂址选择中,应优先利用荒山荒地建厂、不占或少占农田。尤其是对各种需要进行改造和扩建的企业工厂来说,更是应当采用合理的科学方法进行综合的应用和管理,保证其在用地上的良好有序进行,提高其对土地资源的利用率。

四、建筑的布置紧凑合理

在既定的场地,减少厂区用地面积是节约用地的根本。尽管减少厂区用地面积会在安全防护、卫生等环节增加有关的装置与措施,可是纵观全局,只要具备合理的生产应用功能,技术经济和稳定,就需要实施有效的布置措施与手段,以尽量地减少厂区用地面积。场地利用系数与建筑系数是体现总平面布置紧凑性、科学性的主要标准,在具备合理生产应用功能的基础上,借助紧凑合理的布置手段,使得建筑系统提高,这是矿山总图运输设计中节约用地的一项主要措施。通常所采取的措施是:第一,防止不规则的紧凑布置和建筑外形。建筑物有着复杂的外形,直接影响着建筑系统和总平面布置的紧凑性。因为是根据建筑物的突出部位来决定建筑间距,所以外形的不规则会损失厂区面积。因此,在思考建筑物外形轮廓的过程中,需要紧密地配合土建和工艺专业设计方案,争取实现规整和简单的建筑物外形轮廓。第二,对功能接近的建筑物联合布置。适当地缩小建筑物间能够节约用地和紧凑布置建筑,然而因为敷设管线、卫生防火、生产输送的需要,所能够实现的节约用地效果不够理想。为了跟更进一步地节约用地以及跟现代化不间断生产的需要相符合,在没有特殊因素制约的前提下,对联合布置厂房的可能进行分析,选用联合布置厂房的最理想措施,有利于节约用地和矿山总图运输设计的紧凑性和经济性。

五、工程地质

所谓土,是指厂址或场地工程地质、水文地质条件及场地填、挖方情况。工程地质与水文地质条件对建筑造价影响较大,厂址选择一般应避开淤泥、古河道、溶洞、断层、地震等工程地质不良地段。地下水位较高或岩石场地,应尽量减少挖方,同时应考虑地下水对建筑及设备基础的影响。位于山区或丘陵地区的矿山,选矿厂一般位于具有合适坡度的坡地上,结合生产工艺流程采用台阶式布置,不仅可以减少场地平整工程量,还可以创造下坡输送的方便条件。一般情况下,建筑物应布置在挖方地段或低填方地段,利用填方地段布置堆场、道路、绿地等室外工程,以免增加建筑物的基础工程量。但在确定建筑基底合理的填方或挖方深度时,除应考虑场地平整工程量和持力层容许承载力外,北方地区还应考虑冻结深度的因素。因为建筑物的基础需埋深至冻结线以下,因此,建筑基底的填方深度只要不大于冻结深度,一般情况下不会因填方而增加基础工程量。另外,在保证原矿仓及碎矿车间位于工程地质条件良好的挖方地段前提下,采用由填方或部分填方构成矿石堆场的布置方式,不仅可以大大减少矿石堆场的挖方工程量,而且可为原矿仓的施工建设创造方便条件。例如枪马金矿、雷门沟钼矿、德尔尼铜矿、中加铁矿等工程,原矿仓位于工程地质条件良好的低挖方地段,利用填平的小山沟布置矿石堆场,不仅为原矿仓的施工创造了方便条件,而且充分利用了荒山荒地,同时又解决了基建期多余土、石方的排放问题。

六、尾矿输送

所谓“尾”,是指尾矿库及尾矿输送条件。在从采矿到选矿的整个生产过程中,尾矿排放是最后的生产环节。尾矿库的选择与布置除应满足尾矿专业本身的要求外,在矿山企业的总体布局中,选矿厂与尾矿库之间应注意寻求科学合理的相对位置关系与标高关系。因此,厂址选择应与尾矿库库址选择同步进行,不同的厂址方案对应相应的尾矿库库址方案。尤其是在确定选矿厂的标高时,既要考虑原矿运输,又要考虑尾矿输送。就地形条件而言,标高之间均可建厂。降低选矿厂标高虽然可创造较为方便的外部交通条件,但标高降低原矿运输距离将增加,尾矿输送也相当于增加扬程,原矿运输和尾矿输送的费用都将大大增加。设计最终确定的选矿厂受矿标高为,既最大限度的缩短了原矿运输距离,又为尾矿输送创造了方便条件。

七、地形坡度

所谓“坡”,是指厂址或场地的自然地形坡度。位于山区或丘陵地区的矿山,选择合适的自然地形坡度,结合选矿工艺流程采用台阶式布置,不仅可以节省占地、减少场地平整工程量及挡护工程量,而且可以为选矿生产过程中的物料输送创造自流或半自流输送的方便条件。矿山选矿厂碎矿系统的自然地形坡度一般以为宜;选矿系统的自然地形坡度一般以为宜。

八、供水

供水问题是人们关注的重点,不仅仅指的是人们生活和生产用水,更是在工厂建设中的主要要求,由于矿场在生产工作的过程中涌水量大,一般约为原矿处理量的倍左右。因此其在厂址的选择过程中首先要选择接近供水水源的地方进行,厂址选择应与水源选择一并考虑,使厂址具有比较方便的供水条件。同时,选矿厂、尾矿库的排水口应位于水源取水点下游。

九、供电

所谓电,是指电源或进线方向。在厂址选择及总体布置时,矿区总降压变电所应位于厂区进线侧,避免或减少外部线路跨越厂区,以节省基建费用,并为供电创造方便条件。

结语

黄金矿山总图运输设计的内容决定了总图专业与自然地形条件及其他相关的采矿、选矿、采机、给排水、电气、暖通、建筑等相关专业有着密切的联系。由于受地形条件的限制,矿山总图运输设计与其他专业的关系是主动控制与反复协调的关系,只有在设计过程中协调好各方关系,才能设计出各方满意或比较满意的比较合理和完美的矿山总图运输设计。

参考文献

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关键字 新建矿山安全管理 技术管理 质量管理 采场衔接

中图分类号: TU714文献标识码: A

随着矿山基建的结束,矿山进入生产期。在基建后期形成的主要系统工程形成了设计能力,但采场只形成了部分生产准备矿量及备采矿量,并未完全形成真正的生产能力,加之初期探矿不足,很可能出现采矿能力提不上去及矿石质量严重不符合设计要求等问题。如何解决以上问题,保质保量的尽快满足矿山生产的需要,本文将针对某矿的生产实际进行简单的论述。

1 矿山概况

某铁矿为新建矿山,采矿规模100万t/a,矿床采用竖井开拓方式。该矿属于急倾斜矿体,具有岩石夹层多,矿体和夹层厚度变化大的特点,矿石平均品位在15%左右,属于贫铁矿。采矿方法为点柱式上向水平分层充填采矿法。

2 采矿安全管理

安全管理贯穿着矿山生产的全过程,生产初期的采矿安全尤为重要,一些制度、规程等可能存在不足或不完善,这些多少会对安全管理造成一定难度,另外,对于新建矿山,招聘的工人大多是一些未从事过矿山行业的无经验人员,由此带来的安全管理难度不是短期内可以解决的。因此生产初期的采矿安全必须引起重视。

制度、规程的完善

针对矿山工种多,作业环境复杂等情形,须设立专门的安全管理部门负责对矿山的各工种的操作规程、作业指导文件等进行搜集完善,并组织培训。工人对制度及规程等要按照要求作业,奖罚分明,考核到人,责任制层层落实。

人员的培训

安全管理中人员的管理是最重要的环节,尤其新工人,最初培训的结果好坏直接影响到后期的工作习惯。一个不好的工作习惯就会带来安全事故。所以人员培训必须涉及制度、规程等方面的培训,培训内容要丰富,避免枯燥,吸引培训人员的兴趣。该矿在培训方面做到以老带新,师带徒,并进行考试,优秀者进行表彰,通过这一方法可以将操作规程以更加直观的形式展现给每个新员工,记忆深刻,效果明显。

现场安全管理

公司定期组织现场安全检查,查找隐患,查违规作业。工人作业前的现场安全确认、班组交接班记录、设备的点巡检记录、顶板、浮石的检撬记录。

3 采矿技术管理

3.1 采掘管理

矿山采掘进度能否满足矿山制定的计划直接影响到矿山的产量及采矿平衡。首先采掘工程必须符合计划及设计要求,进度必须在预定日期完成。这些要求能否实现需要有一套完整的管理及考核办法。如果采掘进度跟不上势必会造成采矿不均衡,甚至原矿品位无法保证。该矿原矿品位南矿段高北矿段低,如果所有采场不能均衡出矿,将无法保证选比符合设计要求。在矿山进入生产的第一年,尤其上半年因为施工单位掘进跟不上,采场不能全部拉开,造成出矿不均衡,原矿品位忽高忽低,严重影响精矿质量。经过总结分析后,影响掘进的原因大概有一下几种:

1)施工人员技术素质较差;

2)制度不完善,缺少合理的考核机制;

3)组织混乱。

针对以上几种原因,公司完善了管理制度,制定了合理的考核办法,并要求施工单位对作业人员进行专项培训,提升作业人员的技术技能。对于组织混乱,公司成立了采运车间,由车间直接负责管理施工单位,合理组织施工,调度室实行大调度职能,合理组织采矿、掘进、运输、提升、选矿等一系列工艺流程,经过以上有针对性的措施,采掘已趋于好转并已经能完全满足采矿需要。

3.2 采掘计划管理

合理的采掘计划有助矿山实现稳定持续生产,作为采掘计划编制人员首先要熟悉现场,计划要与生产实际相符合,地测采技术人员要定期不定期对现场计划执行情况进行检查,并对采掘计划的执行情况进行验收。编制采掘计划要有文字说明、图表及图纸。相关指标要详细,文字说明要简洁,图纸标有详细的地质、勘探及采掘情况。编制完成计划要经过主管部门领导及矿总工、矿长等签字。计划分年度、季度、月计划。计划一旦下发,一般不得更改,而且要按照计划执行,年度计划实现率要在85%以上。

4 采矿质量管理

采场是矿山生产的基本单元,单个采场的矿岩界限直接影响采场的出矿品位,因此采场管理主要有采矿、出矿管理及后期的空区管理及充填管理。

4.1 采矿管理

采矿要符合设计要求,技术人员要紧盯现场,确保采场不超挖,避免不必要的岩石混入矿堆,人为造成矿石贫化。另外采矿设计和生产都要积极推广先进经验,采矿作业的每道工序在施工过程中都要按照操作规程、安全规程及相关标准执行。

4.2 出矿管理

出矿要按照调度指令均衡出矿,车间及质量管理人员深入现场,监督出矿,对品位不好的矿石进行搭配出矿,采场内废石要做上禁处标记,并转运至指定的空区进行充填,以免造成矿岩混装影响出矿品位。

4.3 空区管理

采矿形成的采空区入口悬挂禁止进入标识,并及时组织充填,确保空区不塌陷。

4.4 充填管理

充填作业之前,首先应对采场安全情况进行现场交接,与作业人员交底,对可能片帮或冒顶的部位悬挂警戒线及照明。其次,对充填的挡墙、管路及照明、通讯等准备工作进行现场验收,待所有准备工作完成后由充填主管部门负责下发充填通知。

充填作业过程中,充填人员要经常巡视管路是否漏浆,管口流量是否稳定,采场积水输排情况及挡墙是否漏浆、漏水,挡墙稳定与否等。充填技术人员要经常深入现场,指挥并监督充填作业人员按照设计充填,同时充填人员要做好相关记录。地表充填站要严格按照设计添加水泥,禁止随意更改,并由详细使用记录。

充填作业结束后,将充填采场内管路拆除,充填体表面要平整,无积水。验收合格后由公司同意后方可进行采矿。采矿前后须对充填采场进行标高测量,高差作为考核充填体下挖参考数据。

5 采场衔接

因为充填站建设较采矿生产滞后一段时间,前期开采矿石形成的空区未能及时充填,导致前期欠账较多,加之充填站建设之初充填工作不顺利,经常发生堵管、爆管事故,影响正常充填工作,使矿山在生产时面临很大的生产压力,因此如何保证有矿可采、如何尽快解决采充平衡成为李官集铁矿面临的大问题。

为了确保有矿可采,通过增加探矿、找矿,以增加生产矿房,保证矿山计划产量,通过探矿,在原有矿量基础上增加了三个大采场,保证了井下有矿可采。其次,着力解决采充平衡,首先,井下掘进废石不出井,将掘进的废石全部回填空区,以缓解充填压力,其次,通过技改措施,提高尾砂利用率,经过以上措施,采充平衡问题初步得到缓解,但因前期欠账太多,彻底解决该问题还需时日。

6 结论

矿山生产初期面临的采矿问题各种矿山因为采矿工艺不同,面临的问题也不同,管理方式也有不同。但在初期的采矿管理过程中,解决好采矿安全及采场衔接为主要问题,另外如何做好初期采矿质量管理更为重要,稳定的出矿品位是保证矿山生产成本的前提。合理的采充计划在初期的采矿管理中应引起重视,采用充填采矿法的矿山,充填系统应紧跟采矿开始之后立即投入生产。

良好的管理模式,有助于矿山良性发展,先进的采矿管理模式,是保证矿石稳定安全生产的有序保障。

参考文献

[1]张冷松. 矿山企业管理[M]. 1988年09月第一版. 辽宁人民出版社, 1988年9月.

[2]刘晓峰, 杨文忠. 矿山生产管理[M]. 1. 中国劳动社会保障出版社, 2010-06.

篇7

【关键词】矿山;开采;露天;安全

一、露天矿山开采中隐藏的危险因素分析

1.火灾

矿山火灾是指在矿山内发生的火灾,一般发生在矿山附近的仓库、工厂、贮矿堆等处。明火引燃、电线电缆等电器设备漏电、短路、油料自燃、油料或油开关着火以及保险丝选用不当、机械摩擦、震动、加工过程等均可导致火灾发生。

2.触电

触电是指电流经过人体后对人体产生的伤害。造成此类事故的主要因素包括:

(1)未采取监护措施,使用不合格绝缘工具;

(2)携带金属超高物体于带电设备附近行走;

(3)绝缘设备破损,工作人员不慎接触带电设备;

(4)潮湿地带不穿绝缘鞋。

(5)设备没有漏电防护装置;

3.坠落

高处坠落是指在高空作业时坠落而造成的伤害事故,但是不包括由于触电而导致的坠落。高处坠落可能由以下因素造成:

(1)安全防护设备在高空作业时损坏;

(2)高空作业时,信号不清楚、管理不当;

(3)未使用安全帽、安全带;

(4)缺少照明,高空作业时工作人员疏忽;

(5)爬梯时工作人员疏忽;

(6)未穿防滑性能优良的鞋。

4.放炮

放炮事故是指在爆破过程中产生的伤害。主要包括拒爆事故、早爆事故和其他事故。导致的原因主要包括:

(1)没有按照《爆破安全规程》进行操作,点火方法违规,点火器材不合格;

(2)工人没有经过培训,操作不当;

(3)爆破后进入工作面过早,引起中毒窒息;

(4)盲炮处理不妥,安全距离太短;

(5)雷管受潮失效;

(6)炸药受潮变质;

(7)爆破网络电阻过大,不经改正强行引爆。

5.起重

起重伤害是指在起重过程中所引发的坠落、挤压、触电和物体打击,主要引发因素包括:

(1)违规行走于运动吊物下;

(2)司机疏忽;

(3)起重设备突然失灵;

(4)过卷设备突然失灵。

6.机械

机械伤害是指机械设备部件与人体直接接触而引起的碰撞、夹击、卷入、碾、绞等伤害,涵盖挖掘机械、运输机械、装运机械引发的事故。造成此类事故的因素主要有如下几点:

(1)违章操作;

(2)工作人员疏忽,使身体接触机械危险部分;

(3)机械设备防护装置损坏;

(4)机械被他人意外启动。

二、针对安全隐患的防范措施

1.工作环境

矿山工作环境主要包括生产区域、车间区域和工作区域,各个区域之间既有联系又是相互独立的。

1.1生产区域的规划。对于生产区域来说,它的设计首先应当从工艺流程出发,随后考虑生产和物料程序,努力做到原料和半成品的运输路线最短,以减少灾害发生的可能。第二,应当全面考虑产品的安全卫生需要。在生产过程中,对于会生成有毒有害气体、臭气、烟、噪声、超声波的车间应该隔离,以避免对其他车间的影响。第三,储存货物的仓库必须有严格的防火防爆措施。有毒材料与可燃物应当与其他产品分开储存,并采用防火墙或防护墙。此外还需保证仓库附近的道路畅通,以便突发事故时能够满足应急需要。管线的铺设应当符合国家标准,以直线为主,专用线路应当铺设在管线较稀的区域,不能在空中架设管线。

1.2车间区域的分布。车间区域的设计应当根据生产流程的特点,将整个车间按照功能进行分区。按照使用频率,将最常使用的装置置于最佳的工作区域,并按照各装置的操作顺序将两个相互衔接的装置尽量安排在一起,以保证生产线能够流畅运行。当确定每个车间的作业空间后,还应当考虑操作所需的空间。这其中也包括多人共同操作需要的空间以及适当的预留空间,以避免拥挤产生的不良后果。

1.3零碎部件的安放。对于其他一些部件的安置,应当从操作者出发,来适当布置桌椅、显示器和一些零件的位置。这些零碎部件的摆放很大程度上影响了操作者的舒适程度,若摆放均能使操作者得心应手,则能最大程度减少误操作所导致的灾害。在安置这些部件时,应当使操作者的运动距离尽量短,并且最舒适,以便其能够进行更为精准的操作且减轻由于过度劳累而引起的事故。对于其他部件的摆放,也应当从人本身出发,考虑人的操作习惯,例如一般人习惯于顺时针开启设备,则在设计旋转按钮时,则应当采用顺时针;而在设计水龙头时,则恰恰相反应当采用人们更为习惯的逆时针设计。最后,各种设备应当采用不一样的颜色予以区别,以此减少操作员的误操作可能。其他避免误操作的措施还有:

(1)控制面板上加锁或者加盖;

(2)将按钮设置在凹进去的底座之中,或者在按钮外加设栏杆;

(3)控制器的运动方向应与操作时的手移动方向不一致,以避免手移动时误启动设备。例如手移动方向为垂直方向,则设备启动方向就应当设置为水平方向以避免误操作;

(4)有固定操作顺序的设备,可以将其设置为连锁形式,即必须依次操作才能使设备成功运行;

(5)在开关处适当增加一定阻力,使一般外力不能够轻易启动设备。

1.4物料的堆放和清理。清理主要是将需要和不需要的物品分开,并将不需要的物品及时处理掉。所谓必需品,就是生产过程中所牵涉到的设备、材料、工具等,除此以外均非必需品(例如生产垃圾和废料等),均需要及时妥善地处理。对于垃圾应当及时用垃圾车进行运输和清理,保证垃圾存放点有足够的垃圾存放空间。操作人员在丢弃垃圾时也应当将垃圾合理分类,方便垃圾的回收和处理。对于化学危险物品,应当有专门的储存地方来保管。安全通道内禁止存放任何物品。

2.安全标志

安全标志在矿山开采安全中具有不可替代的作用,尽管安全信号和标志从某种意义上来说都是被动的消极防御,但是它们能够起到一定警示作用,让人们提高警惕性,从而减少灾害的发生。因此,在实际操作中应当根据矿山开采环境和潜在危险因素进行安置。

安全色标是安全标志和安全色的统称,它是利用颜色和标识来传达特定信息的。安全色所传达的是安全信息,例如禁止、警告等。利用安全色,能够帮助操作者快速发现安全标志,从而引起高度注意,避免灾害的发生。安全标志一般是用来提醒人们潜在的不安全因素,以此达到预防的目的,但是不能替代常规的防护措施。一般的安全标志都是由主体和补充部分两部分组成的。主体包括安全色、几何符号和几何图形,用来表达特定含义的信息。常见的安全标志有警告标志、禁止标志、提示标志和指令标志。补充部分一般是对安全标示进行简略说明的文字,可以横向书写,也可以纵向书写。

三、小结

矿山开采对于国家经济的发展具有极大意义,而在矿山开采中首要任务是做到安全第一。因此,为了提高矿山开采的安全性,开采地区的工作环境必须做到井然有序,设备按照一定要求摆放整齐并且其摆放位置与顺序应当尽可能降低工作人员误操作的可能,对于不需要的垃圾应当及时进行清理和回收。除了提高工作环境安全性之外,还应当适当添加一些安全标示来时刻提醒人们潜在的危险因素,这样主动和被动防御相结合,才能将发生灾害的可能降到最低。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理局文件.非煤矿山安全评价导则[S].2013.

[2]熊建华.中国安全生产与重大事故处理的法律规范与应急程序[M].吉林电子出版社,2014.

篇8

走过最艰难的时光

一张如雕刻般棱角分明的脸,威猛,有力,穿着得体,谈吐自如,这就是矿工刘思明。他与煤矿、与金竹山缘分深,深到了在这儿奉献青春,还得在这奉献毕生的心血。在金竹山当矿工,是父亲的安排,更是命运的安排。1981年,刚满18岁的刘思明被父亲安排到金竹山,当上了一名掘进工人。自小跟叔父在长沙大都市长大的小伙子,面对井下特殊的作业环境,气馁、迷茫、找不到方向。父亲告诉他,千里之行,始于足下,但凡做大事的人,肯定能做好每一件自己不喜欢做的事。世事的磨炼,父亲的劝导,他决意安心矿山工作,连队干部看到他算盘子精明,而且能说会算,就让他搞验收,监督验收每个班的工程质量和进尺进度。在这个轻松的岗位上,他本可以呷点活水,但他说:“扛上了肩膀的,就不能撂挑子。”他天天和工友们同班进、同班出,和工友们一道打钻,他学会了风钻的使用和维护,学会了如何准确施钻;和工友们一道处理烂塘,他学会了特殊地段的安全管理……从小工、大工,到班长、队长,每一个岗位他走得踏实、稳重,很快成为了开拓掘进的行家里手。

开拓最过硬的质量

2000年,新一轮的用工制度改革,刘思明组建了一个崭新的团队,光爆锚喷118队。那时,光爆锚喷是一项先进的开拓掘进新工艺,对于他们来说,更是大姑娘上花桥――头一回。没有现场技术指导,更没有经验,经常超挖、欠挖,每个月掘40来米进尺,还不成型、质量低劣,一结工资,大伙都失去了信心,毫无斗志。怎么办?自己不能先打退堂鼓,刘思明首先和队班子成员一道学技术、走现场,凡班中发现问题,他们都用笔记好,回到地面,再一起讨论“会诊”,寻找解决问题的办法,重点解决巷道成型、炮眼布置等制约工程质量和掘进进度的瓶颈,做到吃透工艺流程,讲究工种搭配,合理安排劳动力。同时,制订班进尺量化考核办法。职工慢慢上路了,可是,一群新组合的农民工,职工的自律能力还难以达到要求,零点班的安全生产成了薄弱环节,刘队长盯准了这个班,寒来暑往,雨天雪地,晚上十点五十准点出门,他充分利用进班会时间,给职工讲炮眼布置、讲光爆成巷……功夫不负有心人,在他的精心管理和培育下,队里的六名班长和三名辅助大工很快就掌握了光爆锚喷施工技术,一个接一个能独立操作、独挡一面了。不到三个月时间,超挖、欠挖的现象没有了,月进尺由原来的40米一下猛增到93米,工程质量达到优良品。刘思明认识到技术力量也是生产力,他发动出师的大工和自己一起手把手传、帮、带,让更多的矿工兄弟成了师傅。当队长的10年来,经他亲手栽培出的生产骨干、技术能手上百人。118队成了“人才培养基地”,118队成了涟邵局第一个光爆锚喷月进尺突破90米的标杆单位,并获得涟邵局光爆锚喷技术比武团体第一名。可是,坚持做零点班,长时间“黑白颠倒”,打乱了人体生物钟,刘思明因此成了“三高”人群。

篇9

在矿山领域,国外对数字矿山的研究较早,数字地球的概念由美国首先提出,随后被许多专家学者引用。同时,世界上许多国家结合各自的实际,分别进一步提出了数字矿山的发展规划和建设目标。目前,矿业发达国家建设数字矿山的重点是实现远程遥控和自动化采矿。

我国对数字矿山的研究始于20世纪末,主要科研资助机构和相关行业相继立项支持了一批数字矿山课题。国内多所高等院校、科研院所、企事业单位相继设立了与数字矿山有关的研究所、研究中心、实验室或工程中心。山东新汶矿业集团泰山能源股份有限公司翟镇煤矿是我国第一座数字矿山,在国内开了数字化矿井技术应用先河。翟镇煤矿数字技术的成功研制,为我国矿山的数字化和信息化管理起到了示范作用。在数字矿山建设中,广泛应用各种先进的信息技术、有效提升了矿山企业的生产效率和管理水平。

冶金矿山行业信息化发展趋势

从规模、内容、作用、地位来看,我国冶金企业的信息化已经发展到了需要进一步深化的阶段。这个深化阶段的特征就是信息化与工业化相互融合,相辅相成,相互促进。通过提升冶金企业的信息化水平,进一步提升冶金企业的生产经营水平;通过冶金企业信息化技术的创新,促进冶金工业企业管理水平的创新。促进管理创新,提升企业竞争力的方法很多,信息化是创新提升的基础性、长效性方法。在矿山领域,随着数字矿山应用技术的不断发展和创新,矿山行业的生产和组织方式将会变得越来越“安全、绿色、智能、高效”。冶金矿山行业信息化应用系统的建设将呈现出以下主要趋势。

在多年的信息化建设过程中,冶金企业的领导慢慢意识到企业信息化要与企业的改革与发展相结合。在提高企业管理水平的基础上,规划信息系统的建设。目前,一些信息化程度较好的冶金企业在信息化的过程中已经意识到了管理理念的重要性,并以企业信息化为契机大力改革企业机制,为信息化铺平道路。

目前对于信息化基础比较完善的企业,信息化建设逐渐向企业间协同的方向发展。由于市场竞争环境的变化,企业越来越强调相互之间的协同,因此,企业越来越强调信息系统与价值链和企业内其他系统的集成能力。

经过十几年的信息化建设,我国的冶金企业信息化建设正在朝一个新的高度迈进。一个显著的特征就是冶金企业对企业信息化的内涵与意义有了新的认识,明显感觉到信息资源一体化趋势日益加强。

通过运用各种感知技术,能够更加全面、准确、实时地感知人、物和环境的信息。例如,在数据采集方面,将会从手工录入项自动采集,并且实现一次录入,全员共享方向发展;在装备方面,将会更加可靠、更加智能,故障修复将会从人工经验诊断、人工修复向自我诊断、系统自愈方向发展。

运用网络、通信、交互、集成等技术,实现人与人、人与物、物与物间的信息交互,以及系统间的横向集成和纵向互通。例如,在通信与网络技术方面,将会从有限的互联网互通向泛在的互联互通方向发展,带宽将会越来越宽,网络将会越来越稳定、可靠;在系统人机界面方面,将会从二维平面向三维立体方向转变,并且支持多种终端界面,例如,PDA、iPad、手机等;在信息系统方面,将会从烟囱式、孤岛式信息系统向集成统一平台方向发展,支持开发的协议,支持SOA架构。

运用数据挖掘、知识发现、专家系统等人工智能技术,实现生产调度指挥、资源预测、安全警示、突发事件处理等决策支持功能,实现矿山的智能化。例如,在控制技术方面,将会从手动干预、有人值守向自动控制、无人值守方向发展,从局部的、有限的控制向全局的、泛在的控制方向发展;在安全管理方面,将会由被动的、事后响应式管理向主动的、事先预警、预控方向发展;在决策支持方面,将会从经验决策向智能化决策方向发展。

冶金矿山行业信息化构架

基于新一代信息技术的冶金矿山信息化总体架构分为三个层次:感知层、网络层和应用层。感知层主要是基于物联网技术的应用,网络层主要是基于云计算技术的应用,应用层主要是涵盖冶金矿山行业勘探、开采、冶炼、加工等整个产业链的信息系统应用。

基于新一代信息技术的冶金矿山行业信息化架构中应用层是涵盖勘探、采选、冶炼、加工等整个产业链的信息系统,主要用来支撑企业的生产、经营和管控,这些系统包括生产综合监控系统、生产执行系统、经营管理系统和决策支持系统。

生产综合监控系统的内容包括剥离、采装、运输、生产等主要生产流程,也包括供电、供水、排水等辅助生产流程,还包括其他的安全保障系统。

生产执行系统包括从生产计划制定、生产计划执行到生产计划执行跟踪全过程的闭环管理,包含了三维展示、生产管理、生产智能调度管理、生产辅助设计、机电管理、安全管理、煤质管理、节能环保管理及综合分析管理。

经营管理系统建设户主要包括计划与全面预算管理、ERP系统、供应商关系管理系统、制度管理系统、本质安全管理系统、办公自动化系统、审计管理系统、科技管理系统、节能减排管理系统、综合统计系统、档案管理系统、知识管理系统、行政后勤管理系统、党群管理系统、煤炭安全管理系统等。

决策支持系统是基于数据仓库/商业智能技术对信息进行收集、整合、分析和展现,为高层及管理人员提供及时、准确的分析报表和数据,以提升企业整体生产经营决策水平,借此增强企业的核心竞争能力。

在基于新一代信息技术的冶金矿山行业信息化架构中,网络层起到传输、存储和计算的作用。网络层主要包括接入网关、互联网、通信网络、云计算、存储服务、数据仓库等。

在基于新一代信息技术的冶金矿山行业信息化架构中,感知层起到信息采集和信号处理的作用。感知层主要包括各种类型的传感器、控制器、读卡器等设备以及M2M网关、M2M模块等信息处理系统组成,如Sensor、摄像头、读卡器、路由节点和Sink节点等。

信息标准体系大的建设是信息系统开发成功和得以推广应用的关键因素,是信息化建设中的一项基础性的系统工程。在标准体系的建设过程中,应着重关注云计算、物联网等新一代信息技术标准的制定、采集和完善。新一代信息技术在矿山冶金行业的应用必须遵守一定的标准,才能使感知层、网络层和应用层的信息交互,实现本质意义上的信息统一;才能有效利用数据进行分析、决策和使用。

信息安全体系由信息安全组织体系、管理体系和技术体系构成。信息安全组织体系明确信息安全领导、信息安全监管和信息安全执行的岗位和职责,确保公司的信息安全工作能够有效运转。信息安全管理体系从流程和制度上来细化和固化信息安全管理要求,冶金企业和矿山企业需要按照《信息安全等级保护管理办法》对企业在运行和在建的体统进行评级,并根据不同等级设置保护策略。信息安全技术体系是针对信息安全不同层面的防护需求设置多维的技术防御手段,包括物理安全、网络安全、数据安全及备份恢复等方面。

运维管理体系是以ITIL运维架构为知道,以保障和维护信息系统安全稳定运行为基础,以提升用户服务质量为根本,以建成上下贯通、左右协同、资源共享的一体化运维管理体系为核心。实现IT运维管理的自动化、可视化、规范化、高效化、一体化和智能化。

冶金矿山行业的信息化应用

新一代信息技术在冶金行业的应用,推进了冶金企业的研发和设计协同化、生产设备数字化、生产过程智能化和企业管理信息化,加强了集散控制、现场总线控制、柔性制造、敏捷制造和网络化制造等技术的应用,强化了生产过程的在线监测、预警和控制,实现了冶金企业的节能环保、精确管理、安全生产和高效运营。

其中首钢矿业就是很好的行业应用典范。首钢矿业公司以计算机数字技术为中心,以网络通信为手段,以数学模型为基础,形成了基础装备数字化、 生产过程数字化、 生产执行数字化、企业资源计划数字化、办公自动化的数字化矿山,在我国冶金矿山行业实现了历史性突破。

同时,首钢矿业公司注重数字化基础设施建设,为矿山数字化提供硬件平台。广泛采用数字化计量设备和智能化仪器仪表,采、选、球、烧四大主流程和物料运输系统检测、计量数字化仪表达到14800块,为从数据源头自动采集数据,实现各层面系统的数据接口创造了条件。分期搭建网络和硬件平台,共敷设光纤150多公里,形成一个主干带宽1000M、桌面100M的高速企业网,覆盖公司各个单位。建成厂矿级网站45个,车间级网站73个,覆盖300多个班组,联网计算机达到2600多台。

实施矿山生产流程管控数字化,提高自动化水平。建立了覆盖采矿、选矿、烧结、球团、运输等工序的计量检测、设备驱动和生产过程控制的数字化系统,实现生产过程自动化和智能化。采矿应用Surpac矿山工程软件,进行资源评估、矿山规划、开拓设计、决策管理等模拟、仿真和过程分析。自主开发应用矿车自动调度系统,自动进行车流规划、优化派车,合理分配车流。选矿应用球磨自控系统,对球磨机工艺流程运行参数进行检测和监控。自主开发球团流程监控系统实现配料、造球、链篦机、回转窑、环冷机和喷煤等五大区域实现集中监控和预警管理。自主开发烧结流程监控系统。通过对现场工控基础信息的采集和再加工,实现信息、数据不落地和闭环管理,形成全流程800多个点位数据集中监控,为生产决策及操作提供了实时支持。自主开发烧结智能控制系统,实现烧结矿自动配料、混合料自动加水、烧结机点火自动调节、烧结终点自动控制、烧结矿强度与能耗自动控制、烧结异常数据调整六大功能。

首钢矿业公司积极变革矿山管理模式和手段,推进管理信息化。在创建数字化冶金矿山的实践活动中,搭建了纵向四级、横向四块的数字化矿山整体框架。形成以GIS地理信息系统、MES生产执行系统、ERP企业资源管理系统、OA信息系统四块为重点,现场装备数字化、生产过程数字化、生产执行数字化、企业资源计划数字化四级为基础的数字化矿山框架。促进了传统产业与信息化的融合,推进了生产经营的高效化,提高了企业核心竞争力。

智慧矿山建设现状和任务

作为新一代信息技术应用的一个重要领域,“智慧矿山”是通过各种感知、信息传输与处理技术,实现对真实矿山整体及相关现象的可视化、数字化及智慧化。其总体目标是:将矿山地理、地质、矿山建设、矿山生产、安全管理、产品加工与运销、矿山生态等综合信息全面数字化,将感知技术、传输技术、信息处理、智能计算、现代控制技术、现代信息管理等与现代采矿及矿物加工技术紧密结合,构成矿山中人与人、人与物物与物相连的网络,动态、详尽地描述并控制矿山安全生产与运营的全过程。以高效、安全、绿色开采为目标,保证矿山经济的可持续增长,保证矿山自然环境的生态稳定。

智慧矿山大体上经历了初级阶段、衍生阶段和智能遥控阶段。

初级阶段主要是构建基础设施和相应的信息化系统,实现矿山生产、运营等数据的共享和深度应用。衍生阶段主要是虚拟矿山,是通过虚拟空间技术和井下大量传感监控设备,将真实矿山的整体以及和它相关的现象整合起来,以数字的形式表现出来,从而了解整个矿山动态的运作和发展情况。智能遥控阶段,就是矿山地面和井下的、人类从事矿产资源开采的各种动态、静态的信息都能够数字化,而且用计算机网络来管理,同时利用空间技术、自动定位和导航技术实现远程遥控和自动化采矿。

目前我国智慧矿山的建设还处于智慧化阶段的初级阶段。智慧矿山的建设还处在矿山勘察、规划设计、生产监控调度、安全生产检测以及矿山综合管理等各个系统的建设阶段,还不能完全实现各种信息的全面共享和深度应用。

随着信息技术的快速发展,用信息技术武装矿山企业是大势所趋,同时,信息技术也是提高矿山企业科学管理的有力手段。云计算、物联网等新一代信息技术在智慧矿山中均有广泛的 应用。

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20xx年企业安全生产费用提取和使用管理办法最新版全文第一章

第一条为了建立企业安全生产投入长效机制,社会公共利益,依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》(国发〔20xx〕2号)和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔20xx〕23号),制定本办法。

第二条 在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验(含民用航空及核燃料)的企业以及其他经济组织(以下简称企业)适用本办法。

第三条 本办法所称安全生产费用(以下简称安全费用)是指企业按照规定标准提取在成本中列支,专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照企业提取、政府监管、确保需要、规范使用的原则进行管理。

第四条 本办法下列用语的含义是:

煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气(地面开采)、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

建设工程是指土木工程、建筑工程、井巷工程、线路管道和设备安装及装修工程的新建、扩建、改建以及矿山建设。

危险品是指列入国家标准《危险货物品名表》(GB12268)和《危险化学品目录》的物品。

烟花爆竹是指烟花爆竹制品和用于生产烟花爆竹的民用黑火药、烟火药、引火线等物品。

交通运输包括道路运输、水路运输、铁路运输、管道运输。道路运输是指以机动车为交通工具的旅客和货物运输;水路运输是指以运输船舶为工具的旅客和货物运输及港口装卸、堆存;铁路运输是指以火车为工具的旅客和货物运输(包括高铁和城际铁路);管道运输是指以管道为工具的液体和气体物资运输。

冶金是指金属矿物的冶炼以及压延加工有关活动,包括:黑色金属、有色金属、黄金等的冶炼生产和加工处理活动,以及炭素、耐火材料等与主工艺流程配套的辅助工艺环节的生产。

机械制造是指各种动力机械、冶金矿山机械、运输机械、农业机械、工具、仪器、仪表、特种设备、大中型船舶、石油炼化装备及其他机械设备的制造活动。

武器装备研制生产与试验,包括武器装备和弹药的科研、生产、试验、储运、销毁、维修保障等。

第二章

第五条 煤炭生产企业依据开采的原煤产量按月提取。各类煤矿原煤单位产量安全费用提取标准如下:

(一)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井、高瓦斯矿井吨煤30元;

(二)其他井工矿吨煤15元;

(三)露天矿吨煤5元。

矿井瓦斯等级划分按现行《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯等级鉴定规范》的规定执行。

第六条 非煤矿山开采企业依据开采的原矿产量按月提取。各类矿山原矿单位产量安全费用提取标准如下:

(一)石油,每吨原油17元;

(二)天然气、煤层气(地面开采),每千立方米原气5元;

(三)金属矿山,其中露天矿山每吨5元,地下矿山每吨10元;

(四)核工业矿山,每吨25元;

(五)非金属矿山,其中露天矿山每吨2元,地下矿山每吨4元;

(六)小型露天采石场,即年采剥总量50万吨以下,且最大开采高度不超过50米,产品用于建筑、铺路的山坡型露天采石场,每吨1元;

(七)尾矿库按入库尾矿量计算,三等及三等以上尾矿库每吨1元,四等及五等尾矿库每吨1.5元。

本办法下发之日以前已经实施闭库的尾矿库,按照已堆存尾砂的有效库容大小提取,库容100万立方米以下的,每年提取5万元;超过100万立方米的,每增加100万立方米增加3万元,但每年提取额最高不超过30万元。

原矿产量不含金属、非金属矿山尾矿库和废石场中用于综合利用的尾砂和低品位矿石。

地质勘探单位安全费用按地质勘查项目或者工程总费用的2%提取。

第七条 建设工程施工企业以建筑安装工程造价为计提依据。各建设工程类别安全费用提取标准如下:

(一)矿山工程为2.5%;

(二)房屋建筑工程、水利水电工程、电力工程、铁路工程、城市轨道交通工程为2.0%;

(三)市政公用工程、冶炼工程、机电安装工程、化工石油工程、港口与航道工程、公路工程、通信工程为1.5%。

建设工程施工企业提取的安全费用列入工程造价,在竞标时,不得删减,列入标外管理。国家对基本建设投资概算另有规定的,从其规定。

总包单位应当将安全费用按比例直接支付分包单位并监督使用,分包单位不再重复提取。

第八条 危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取:

(一)营业收入不超过1000万元的,按照4%提取;

(二)营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照2%提取;

(三)营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0.5%提取;

(四)营业收入超过10亿元的部分,按照0.2%提取。

第九条 交通运输企业以上年度实际营业收入为计提依据,按照以下标准平均逐月提取:

(一)普通货运业务按照1%提取;

(二)客运业务、管道运输、危险品等特殊货运业务按照1.5%提取。

第十条 冶金企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取:

(一)营业收入不超过1000万元的,按照3%提取;

(二)营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照1.5%提取;

(三)营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0.5%提取;

(四)营业收入超过10亿元至50亿元的部分,按照0.2%提取;

(五)营业收入超过50亿元至100亿元的部分,按照0.1%提取;

(六)营业收入超过100亿元的部分,按照0.05%提取。

第十一条 机械制造企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取:

(一)营业收入不超过1000万元的,按照2%提取;

(二)营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照1%提取;

(三)营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0.2%提取;

(四)营业收入超过10亿元至50亿元的部分,按照0.1%提取;

(五)营业收入超过50亿元的部分,按照0.05%提取。

第十二条 烟花爆竹生产企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取:

(一)营业收入不超过200万元的,按照3.5%提取;

(二)营业收入超过200万元至500万元的部分,按照3%提取;

(三)营业收入超过500万元至1000万元的部分,按照2.5%提取;

(四)营业收入超过1000万元的部分,按照2%提取。

第十三条 武器装备研制生产与试验企业以上年度军品实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取:

(一)火炸药及其制品研制、生产与试验企业(包括:含能材料,炸药、火药、推进剂,发动机,弹箭,引信、火工品等):

1.营业收入不超过1000万元的,按照5%提取;

2.营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照3%提取;

3.营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照1%提取;

4.营业收入超过10亿元的部分,按照0.5%提取。

(二)核装备及核燃料研制、生产与试验企业:

1.营业收入不超过1000万元的,按照3%提取;

2.营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照2%提取;

3.营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0.5%提取;

4.营业收入超过10亿元的部分,按照0.2%提取。

5.核工程按照3%提取(以工程造价为计提依据,在竞标时,列为标外管理)。

(三)军用舰船(含修理)研制、生产与试验企业:

1.营业收入不超过1000万元的,按照2.5%提取;

2.营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照1.75%提取;

3.营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0.8%提取;

4.营业收入超过10亿元的部分,按照0.4%提取。

(四)飞船、卫星、军用飞机、坦克车辆、火炮、轻武器、大型天线等产品的总体、部分和元器件研制、生产与试验企业:

1.营业收入不超过1000万元的,按照2%提取;

2.营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照1.5%提取;

3.营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0.5%提取;

4.营业收入超过10亿元至100亿元的部分,按照0.2%提取;

5.营业收入超过100亿元的部分,按照0.1%提取。

(五)其他军用危险品研制、生产与试验企业:

1.营业收入不超过1000万元的,按照4%提取;

2.营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照2%提取;

3.营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0.5%提取;

4.营业收入超过10亿元的部分,按照0.2%提取。

第十四条 中小微型企业和大型企业上年末安全费用结余分别达到本企业上年度营业收入的5%和1.5%时,经当地县级以上安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构商财政部门同意,企业本年度可以缓提或者少提安全费用。

企业规模划分标准按照工业和信息化部、国家统计局、国家发展和改革委员会、财政部《关于印发中小企业划型标准规定的通知》(工信部联企业〔20xx〕300号)规定执行。

第十五条 企业在上述标准的基础上,根据安全生产实际需要,可适当提高安全费用提取标准。

本办法公布前,各省级政府已制定下发企业安全费用提取使用办法的,其提取标准如果低于本办法规定的标准,应当按照本办法进行调整;如果高于本办法规定的标准,按照原标准执行。

第十六条 新建企业和投产不足一年的企业以当年实际营业收入为提取依据,按月计提安全费用。

混业经营企业,如能按业务类别分别核算的,则以各业务营业收入为计提依据,按上述标准分别提取安全费用;如不能分别核算的,则以全部业务收入为计提依据,按主营业务计提标准提取安全费用。

第三章

第十七条 煤炭生产企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)煤与瓦斯突出及高瓦斯矿井落实两个四位一体综合防突措施支出,包括瓦斯区域预抽、保护层开采区域防突措施、开展突出区域和局部预测、实施局部补充防突措施、更新改造防突设备和设施、建立突出防治实验室等支出;

(二)煤矿安全生产改造和重大隐患治理支出,包括一通三防(通风,防瓦斯、防煤尘、防灭火)、防治水、供电、运输等系统设备改造和灾害治理工程,实施煤矿机械化改造,实施矿压(冲击地压)、热害、露天矿边坡治理、采空区治理等支出;

(三)完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络安全避险六大系统支出,应急救援技术装备、设施配置和维护保养支出,事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急演练支出;

(四)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(五)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询、标准化建设支出;

(六)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(七)安全生产宣传、教育、培训支出;

(八)安全生产适用新技术、新工艺、新标准、新装备的推广应用支出;

(九)安全设施及特种设备检测检验支出;

(十)其他与安全生产直接相关的支出。

第十八条 非煤矿山开采企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)完善、改造和维护安全防护设施设备(不含三同时要求初期投入的安全设施)和重大安全隐患治理支出,包括矿山综合防尘、防灭火、防治水、危险气体监测、通风系统、支护及防治边帮滑坡设备、机电设备、供配电系统、运输(提升)系统和尾矿库等完善、改造和维护支出以及实施地压监测监控、露天矿边坡治理、采空区治理等支出;

(二)完善非煤矿山监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险六大系统支出,完善尾矿库全过程在线监控系统和海上石油开采出海人员动态跟踪系统支出,应急救援技术装备、设施配置及维护保养支出,事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急演练支出;

(三)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(四)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询、标准化建设支出;

(五)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(六)安全生产宣传、教育、培训支出;

(七)安全生产适用的新装备、新技术、新工艺、新标准的推广应用支出;

(八)安全设施及特种设备检测检验支出;

(九)尾矿库闭库及闭库后维护费用支出;

(十)地质勘探单位野外应急食品、应急器械、应急药品支出;

(十一)其他与安全生产直接相关的支出。

第十九条 建设工程施工企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)完善、改造和维护安全防护设施设备(不含三同时要求初期投入的安全设施)支出,包括施工现场临时用电系统、洞口、临边、机械设备、高处作业防护、交叉作业防护、防火、防爆、防尘、防毒、防雷、防台风、防地质灾害、地下工程有害气体监测、通风、临时安全防护等设施设备支出;

(二)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出;

(三)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(四)安全生产检查、咨询、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)和标准化建设支出;

(五)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(六)安全生产宣传、教育、培训支出;

(七)安全生产适用的新技术、新装备、新工艺、新标准的推广应用支出;

(八)安全设施及特种设备检测检验支出;

(九)其他与安全生产直接相关的支出。

第二十条 危险品生产与储存企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)完善、改造和维护安全防护设施设备支出(不含三同时要求初期投入的安全设施),包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出;

(二)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出;

(三)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(四)安全生产检查、评价(不包括改建、新建、扩建项目安全评价)、咨询和标准化建设支出;

(五)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(六)安全生产宣传、教育、培训支出;

(七)安全生产适用的新工艺、新标准、新技术、新装备的推广应用支出;

(八)安全设施及特种设备检测检验支出;

(九)其他与安全生产直接相关的支出。

第二十一条 交通运输企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)完善改造和维护安全防护设施设备支出(不含三同时要求初期投入的安全设施),包括道路、水路、铁路、管道运输设施设备和装卸工具安全状况检测及维护系统、运输设施设备和装卸工具附属安全设备等支出;

(二)购置、安装和使用具有行驶记录功能的车辆卫星定位装置、船舶通信导航定位和自动识别系统、电子海图等支出;

(三)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出;

(四)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(五)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询及标准化建设支出;

(六)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(七)安全生产宣传、教育、培训支出;

(八)安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出;

(九)安全设施及特种设备检测检验支出;

(十)其他与安全生产直接相关的支出。

第二十二条 冶金企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)完善、改造、维护安全防护设施设备支出(不含三同时要求初期投入的安全设施),包括车间、站、库房等作业场所的监控、监测、防火、防爆、防坠落、防尘、防毒、防噪声与振动、防辐射和隔离操作等设施设备支出;

(二)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出;

(三)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(四)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)和咨询及标准化建设支出;

(五)安全生产宣传、教育、培训支出;

(六)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(七)安全生产适用的新技术、新工艺、新标准、新装备的推广应用支出;

(八)安全设施及特种设备检测检验支出;

(九)其他与安全生产直接相关的支出。

第二十三条 机械制造企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)完善、改造及维护安全防护设施设备支出(不含三同时要求初期投入的安全设施),包括生产作业场所的防火、防爆、防坠落、防毒、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射或者隔离操作等设施设备支出,大型起重机械安装安全监控管理系统支出;

(二)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出;

(三)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(四)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、标准化建设和咨询支出;

(五)安全生产宣传、教育、培训支出;

(六)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(七)安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用;

(八)安全设施及特种设备检测检验支出;

(九)其他与安全生产直接相关的支出。

第二十四条 烟花爆竹生产企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)完善、改造和维护安全设备设施支出(不含三同时要求初期投入的安全设施);

(二)配备、维护、保养防爆机械电器设备支出;

(三)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出;

(四)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(五)安全生产检查、评价(不包括新建、扩建、改建项目安全评价)、咨询和标准化建设支出;

(六)安全生产宣传、教育、培训支出;

(七)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

(八)安全生产适用新技术、新标准、新装备、新工艺的推广应用支出;

(九)安全设施及特种设备检测检验支出;

(十)其他与安全生产直接相关的支出。

第二十五条 武器装备研制生产与试验企业安全费用应当按照以下范围使用:

(一)改造、完善和维护安全防护设施设备支出(不含三同时要求初期投入的安全设施),包括研究室、车间、库房、储罐区、外场试验区等作业场所的监控、监测、防触电、防坠落、防爆、泄压、防火、灭火、通风、防晒、调温、防毒、防雷、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出;

(二)配备、维护、保养应急救援、应急处置、特种个人防护器材、设备、设施支出和应急演练支出;

(三)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

(四)高新技术和特种专用设备安全鉴定评估、安全性能检验检测及操作人员上岗培训支出;

(五)安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询和标准化建设的支出;

(六)安全生产宣传、教育、培训支出;

(七)军工核设施(含核废物)防泄漏、防辐射的设施设备支出;

(八)军工危险化学品、放射性物品及武器装备科研、试验、生产、储运、销毁、维修保障过程中的安全技术措施改造费和安全防护(不包括工作服)费用支出;

(九)大型复杂武器装备制造、安装、调试的特殊工种和特种作业人员培训支出;

(十)武器装备大型试验安全专项论证与安全防护费用支出;

(十一)特殊军工电子元器件制造过程中有毒有害物质监测及特种防护支出;

(十二)安全生产适用新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出;

(十三)其他与武器装备安全生产事项直接相关的支出。

第二十六条 在本办法规定的使用范围内,企业应当将安全费用优先用于满足安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构以及行业主管部门对企业安全生产提出的整改措施或者达到安全生产标准所需的支出。

第二十七条 企业提取的安全费用应当专户核算,按规定范围安排使用,不得挤占、挪用。年度结余资金结转下年度使用,当年计提安全费用不足的,超出部分按正常成本费用渠道列支。

主要承担安全管理责任的集团公司经过履行内部决策程序,可以对所属企业提取的安全费用按照一定比例集中管理,统筹使用。

第二十八条 煤炭生产企业和非煤矿山企业已提取维持简单再生产费用的,应当继续提取维持简单再生产费用,但其使用范围不再包含安全生产方面的用途。

第二十九条 矿山企业转产、停产、停业或者解散的,应当将安全费用结余转入矿山闭坑安全保障基金,用于矿山闭坑、尾矿库闭库后可能的危害治理和损失赔偿。

危险品生产与储存企业转产、停产、停业或者解散的,应当将安全费用结余用于处理转产、停产、停业或者解散前的危险品生产或者储存设备、库存产品及生产原料支出。

企业由于产权转让、公司制改建等变更股权结构或者组织形式的,其结余的安全费用应当继续按照本办法管理使用。

企业调整业务、终止经营或者依法清算,其结余的安全费用应当结转本期收益或者清算收益。

第三十条 本办法第二条规定范围以外的企业为达到应当具备的安全生产条件所需的资金投入,按原渠道列支。

第四章

第三十一条 企业应当建立健全内部安全费用管理制度,明确安全费用提取和使用的程序、职责及权限,按规定提取和使用安全费用。

第三十二条 企业应当加强安全费用管理,编制年度安全费用提取和使用计划,纳入企业财务预算。企业年度安全费用使用计划和上一年安全费用的提取、使用情况按照管理权限报同级财政部门、安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构和行业主管部门备案。

第三十三条 企业安全费用的会计处理,应当符合国家统一的会计制度的规定。

第三十四条 企业提取的安全费用属于企业自提自用资金,其他单位和部门不得采取收取、代管等形式对其进行集中管理和使用,国家法律、法规另有规定的除外。

第三十五条 各级财政部门、安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构和有关行业主管部门依法对企业安全费用提取、使用和管理进行监督检查。

第三十六条 企业未按本办法提取和使用安全费用的,安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构和行业主管部门会同财政部门责令其限期改正,并依照相关法律法规进行处理、处罚。

建设工程施工总承包单位未向分包单位支付必要的安全费用以及承包单位挪用安全费用的,由建设、交通运输、铁路、水利、安全生产监督管理、煤矿安全监察等主管部门依照相关法规、规章进行处理、处罚。

第三十七条 各省级财政部门、安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构可以结合本地区实际情况,制定具体实施办法,并报财政部、国家安全生产监督管理总局备案。

第五章

第三十八条 本办法由财政部、国家安全生产监督管理总局负责解释。