机械制造自动化技术的原理范文

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从当前的机械自动化产品来说，其应用了诸多先进的信息技术，使得产品的功能得以完善。其智能化特点，主要通过自动化控制与处理得以充分体现，不仅能够保证机械设备自动化运转，还能够提高集产品的质量，增加生产效益。基于自动化技术，构建机械制造自动化系统，能够实现故障自动化处理，保证生产的安全性与可靠性。总体来说，机械制造和自动化的应用，发挥着重要的作用。

2机械制造和自动化的具体应用

2.1应用于环保型产品制造。现阶段，传统机械制造生产技术的环保能力不足，使得现代化机械制造加工技术，被广泛的应用。虽然有效的提高了生产效率，但市场对环保型产品有着较大的需求，现有的技术难以满足。基于此，使得机械制造以及自动化技术，不断地朝向生态化发展前进，逐渐应用于环保型产品生产。为达到质量标准，则需要依靠现代化节能技术，发挥自动化控制技术优势，实现机制制造技术优化，提高生产的环保性，增加企业效益。机械自动化技术的应用，主要包括以下技术：1）自动化信息系统。包括辅助制造以及计算机辅助设计等，均属于自动化信息系统。在实际应用中，利用数值控制技术，实现生产工艺的控制。利用计算机辅助技术，进行机械部件设计。2）自动化生产系统。此系统的应用，能够实现机械组件自动化装卸，保持循环工序的持续化与自动化。3）自动化检测系统。市场经济的发展，使得机械制造的要求越来越高，包括加工设备、部件、材料等。由于新材料的使用，加之特殊设备的使用，增加了产品检测的难度。若采取人工检测法，难以达到机械制造的检测要求。基于此，自动化技术成为机械制造发展的主要趋势。自动化技术的应用，包括诊断技术与电流信号技术等，使得机械制造加工的产品检测效率得以全面提升[1]。2.2应用于复杂零部件加工。随着机械制造极其自动化技术的发展，使其被广泛的应用于各领域。开展机械加工生产作业，不仅需要控制温度和压力，还需要控制加工的速度以及精度，以保障产品的质量。受到市场需求推动影响，面对加工要求更高且多样化的需求，在生产产品时，比如复杂的零部件，采取以往的切削技术，难以达到加工的要求。利用机械制造以及自动化技术，运用电热原理以及光原理，进行零部件加工制造，不仅能够确保产品的质量，还能够保证加工的精度。2.3应用于产品设计。从机械制造实际来说，自动化技术的应用，集中于机械设计环节。开展机械制造设计，多运用CAD-CAM技术。虽然获得了不错的成绩，满足生产现有的需求，但从发展角度来说，还存在着不足。现阶段很多先进的自动化技术,比如计算机技术、快速成型技术、数控技术等,逐步应用于我国的机械制造业中来。

3机械制造和自动化应用发展方向

3.1朝向敏捷化方向发展。从当前的机械制造技术角度来说，其具有柔性特点。在生产加工时，使用数控机床进行加工，极大程度上取代了人工，使得工作效率与质量得以全面提升。其作用的发挥，体现在刀具切削作业环节，有着不错的效果。从机械制造企业发展角度来说，若想不断提高企业的市场竞争力，扩大企业的影响力，促使我国能够在国际机械制造领域获得更多的话语权，需要加强机械制造以及自动化技术标准的研究，同时要加强虚拟制造技术的研究[2]。因为虚拟制造技术作为现代化集成制造系统的关键，对促进敏捷制造的发展，有着积极的作用。目前，网络虚拟技术也被应用到机械制造生产中，结合其他类型的自动化技术，能够实现生产方案优化，实现资源利用最大化。值得一提的是，虚拟技术的应用，能够按照用户的需求，为其提供针对。从应用角度来说，虚拟技术在机械制造方面的应用，还有着较大的空间。从虚拟技术发展现状来说，还需要加强技术研究，重点研究仿真技术，提高技术水平。3.2朝向特种方向发展。目前，机械制造以及自动化技术的应用更加广泛。随着用户需求变化，使得不同形状产品的制造增加，进而使得特种加工技术，逐渐的成为机械制造生产技术发展的主要方向。基于此发展方向，需要提高机械制造技术的智能化水平，利用智能化程序，开展机械制造与加工。从加工制造应用实际来说，模块化方法较为常用，发挥着积极的作用。智能化机械制造系统的特性，主要体现为安全性和友好性，若能够充分发挥其能源节约以及无污染等优势，生产环保型产品，还需要加强机械制造的智能化研究，提高机械制造水平。3.3朝向综合化方向发展。机械制造自动化的发展，需要科学技术的支撑。从当前技术发展现状来看，将推动机械制造自动化朝向综合化方向发展，即朝向智能化、网络化、模块化等。机电一体化的发展，综合运用了电力电子技术以及微电子技术等，在提升机械制造自动化技术水平方面，发挥着积极的作用。随着机械自动化产品需求的增加，产品种类多样化，使得研发难度加大。在进行开发时，需要使用标准单元，因此会推动着机械制造朝向智能化以及模块化方向发展。总体来说，机械制造以及自动化技术的发展，其并非某个技术独立发展能够实现的，需要各类技术相互作用的支持，因此需要从各方面加强研究[3]。

4结束语

综上所述，机械制造以及自动化技术应用领域较为广泛，集中于机械设计制造，发挥着积极的作用。从发展角度来说，随着各项科学技术的发展，加之市场需求的增加，将会推动其朝向综合化方向发展，即智能化、模块化等，需要加强技术研究。

作者:张建彪 单位:山西尚风科技股份有限公司

参考文献

[1]朱志坤.机械自动化在机械制造中的应用探讨[J].科技经济导刊,2017,(23):80.

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机械制造作为我国基础产业，我国对其一直具有很高的重视程度，机械制造的发展状态不仅仅关乎我国工业的生产，经济的发展状态，同时对我国的综合国力也有着一定程度的影响。传统的机械设计制造，方案太过于落后，而且需要花费大量的材料，设备太过于笨重，同时生产速率低，常有机械事故发生，机械的维护和修理工作也太过于麻烦，严重的制约了我国工业的经济发展。自动化技术的诞生有效的改善了这一不良现状，使机械设计方案越来越科学，同时及多项功能与一身，不仅有效的节省了机械设备生产需要花费的材料，同时加快了机械设备工作的速率，减免了不必要人力的花费。我国机械设计制造领域已经由传统的笨重机械向着自动化机械、智能化机械转型。

2我国机械设计制造自动化技术发展的现状分析

机械设计制造以及实现工业生产的自动化需要做很多的准备工作，其中包括要拥有良好的产品设计模块、保证产品的加工具有系统性、对于产品的销售要具有规划和策略，同时对现有机械制造体系进行整体的改造和完善，保证行业能够具有一定的竞争力，在国际竞争市场中可以站稳脚步。机械设计制造以及自动化的实现离不开先进技术的支持，对于发达国家而言该技术已经较为成熟，但我国目前能处于发展阶段，相应的技术体系还需要进一步完善。针对我国目前机械制造及自动化工业发展的实际情况而言，我国一直都在加强对其的研究力度，具体的来说，CIMS技术在我国的应用越来越为广泛，我国目前建有很多关于该技术的实验室，并且通过一定的实际操作对该技术体系不断进行改良和完善，我国先后开展了很多关于CIMS技术的研究项目，对CIMS工程软件不断进行更新，优化。机械设计制造行业与IMS软件有着很大的联系，可以说二者相互影响，相互制约，因为会涉及到企业产品设计自动化的实现，工艺设计自动化的实现。加强对制造业质量技术的改善，建立良好的信息数据库，可以为我国机械制造行业经济的发展增加源源不断的动力。目前我国仍有许多机械制造企业的管理信息系统存在很多缺陷，导致先进的CAD技术不能与企业的机械制造相融合，最总导致企业的自动化生产水平不高，数控机床技术的广泛应用，制造行业的技术和设备也需要进行一场巨大的更新。二十一世纪是信息时代，也是机械制造领域需要大跨步的时代，一方面给我国国名经济的发展带来了巨大的机遇，另一方面也对我国机械制造行业的发展带来了巨大的冲击，因为我国机械制造领域的自动化水平与西方发达国家相比较仍有一定的差距，如果不能够改变成产技术落后，制备工艺落后的现状，则会对我国工业的国际市场竞争力带来极其不良的影响。可以说实现全球化、科学化、自动化等模式是我国机械设计制造领域发展的必然趋势。

3关于机械设计制造及其自动化技术应用环节的多元化分析

3.1机械设计制造及其自动化技术的应用趋势

为了保证我国机械制造企业的长期发展，落实好基础环节的自动化模块是非常必要的，从而进行机械加工体系的健全，进行可编程控制器、工业机器人的有效应用，立足于我国经济的发展情况，进行制造业基础工作体系的健全，实现其内部各个环节的协调，以应对机械设计及其制造的国际化潮流。在当今国际科技应用背景下，进行先进性的制造技术的应用是必要的，这涉及到机械制造自动化技术、信息技术、传感技术等的应用，保证现代系统管理体系的健全，积极做好相关的生产组织管理工作，进行高新技术的普及，让制造及其自动化技术真正实现其系统性、整体性，从而保证我国制造业国际竞争力的提升。这对于机械制造成本提出了更高的要求，其产品开发模块、工艺设计模块、加工制造模块等面临着巨大的挑战。如何做好机械制造体系的整体性应用工作，这是当下制造业发展所必须要解决的问题。机械制造业的市场竞争核心，就是生产率的提升，保证其市场全球化的拓展，进行劳动生产率提升，进行生产成本的控制，保证其制造成本、制造质量等的优化，这离不开对先进机械制造及其自动化技术的更新。

3.2关于机械设计制造及其自动化技术的多途径分析

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关键词：机械制造及自动化；应用研究；柔性制造系统

1.前言

自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术，在现在工业生产中有着重要的应用。

2.机械制造及自动化技术概论

2.1 机械制造及自动化技术基本理论

任何制造过程都是由若干工序组成的。而在一个工序中，又包含着若干种基本动作。如传动动作、上下料动作、换刀动作、切削动作以及检验动作等。此外，还有操纵和管理这些基本动作的操纵动作，如开动和关闭传动机构的动作等。这些动作可以手动来完成，也可以用机器来完成。当执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成时这就是机械化。在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干个辅助动作也自动化起来，而工人所要做的工作只是对这一工序作总的操纵和监督，就称为工序自动化。

2.2机械制造自动化的主要内容和作用

机械制造过程中的自动化技术主要有：

（1）机械加工自动化技术，包含上下料自动化技术，装夹自动化技术、换刀自动化技术、加工自动化技术和零部件检验自动化技术等。

（2）装配自动化技术，包含零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等。

（3）质量控制自动化技术，包含零部件检测自动化技术、产品检测自动化和刀具检测自动化技术等。

（4）物料储运过程自动化技术，包含工件储运自动化技术、刀具储运自动化技术和其它物料储运自动化技术等。

3.机械制造及自动化技术发展历史和方向

机械化生产最早开始于19世纪末期，而在20世纪中叶的时候，开始出现了自动化车床；1947年，美国福特汽车公司采用了机械加工自动化线，标志了机械制造自动化及自动化技术进入大规模应用阶段，到了20世纪80年代开始计算机集成制造系统，至此机械自动化技术进入一个新时代。

随着计算机及软件技术的高速发展，机制制造及其自动化的将向着智能化，系统化的方向发展，具体表现在：

（1）机电一体化：机电一体化就是机械自动化的发展和延伸，传统的机械产品只有向机电一体化方向发展，才是机械工业发展的唯一出路。

（2）智能化：智能化是21世纪机械自动化技术发展的一个重要发展方向，使机械制造具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得更高的控制目标。

（3）模块化：模块化是一项重要而又艰巨的工程。研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机械自动化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。

（4）网络化：20世纪90年代，计算机技术的突出成就是网络技术。利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统，使人们在家里充分享受各种高技术带来的便利和快乐。

（5）微型化：微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机械自动化向微观领域发展的趋势。

（6）环保化：工业的发达给人们生活带来了巨大的变化。一方面，物质丰富，生活舒适：另一方面，资源减少，生态环境受到严重污染，于是，人们呼吁保护环境资源，回归自然。

（7）人格化：未来的机械自动化更加注重产品与人的关系，机械自动化的人格化有两层含义。一层是机械自动化产品的最终使用对象是人，另一层是模仿生物机理、研制各种机械自动化产品.

4.机械制造及自动化技术的应用研究

柔性加工是机械制造及自动化技术的一个重要应用。柔性制造系统是由计算机控制系统和物流系统连接起来并具有一系列自动化加工设备和辅助设备，加工对象、工艺过程、工序内容和生产节拍等可自动调整的高度自动化制造系统。

柔性制造系统（FMS）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量生产。软性制造系统是由加工系统、物理系统和控制与管理系统3大部分组成软性制造系统是一个复杂的、大型制造控制系统，其硬件主要包括：

（1）两台以上的数控机床或加工中心以及其他加工设备，包括测量机、清洗机、动平衡机、各种特种加工设备等。

（2）一套能自动装卸的运输系统，包括刀具储运和工件及原材料储运。具体结构可采用传输带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘站等。

（3）一套计算机控制系统及信息通信网络。

柔性制造是高新技术产业的一个重要应用系统，在技术研究，产品开发等领域起着重要的作用。

5.总结

机械制造及其自动化技术有着较长的发展基础和里程，整个技术随着计算机、软件和信息技术的发展，而快速更新，向着智能化、系统化方向发展，得到了广泛的重视与应用。柔性制造系统，是机械制造及自动化的一个重要应用领域，带来了巨大的经济效益。

参考文献：

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【关键词】 机械自动化发展;总结;问题;经验

机械工程机械自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向。机械自动化技术水平的高低,不仅影响着整个机械制造业的发展,并且对国民经济其他部门的影响也是非常重要。综合我国的机械自动化技术这些年的发展状况,应该从我国的实际情况着手分析,出发点应该放在务实两字之上,着眼于我国机械制造业的发展现状,并坚持可持续发展的战略眼光,从整个国家的角度来进行仔细的考虑,走中国特色的机械自动化技术发展之路。

一、发展实用型现代化机械自动化技术

纵观全球工业的发展,实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。机器的操作由最初的人工操作改为自动控制器后,生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制(传统)自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。机械自动化的发展是人类工业的进步,它最大程度的节约人力,提高生产效率。只有建立了自动化工厂后,生产过程才能全盘自动化,才能使生产效率全面提高,达到自动化的高级理想阶段。目前,我国机械制造业自动化技术的应用方面还存在着很多的不足之处。首先是规模较大,但是基础并不扎实,在一个国家的机械制造业规模的大小,自动化水平的高低,直接决定着这个国家机械制造业基础的雄厚,也关系到一个国家综合国力的大小。世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外,大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外,需要循序渐进,不断努力,创造条件,向自动化的高级理想阶段迈进。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程,不可能一蹴而就。

建国后,国家虽然在机械制造业方面投入了很大的精力,因为缺乏先进的科学技术,原有工业基础也相对薄弱,期间,我国的机械制造行业的发展劲头也大幅度减弱,我国的机械制造业在改革开放前一段时期内始终处于低水平状态。改革开放以来,我国大力引进国外机械制造技术的引进和学习,国家重视教育行业,科研实力逐步增强,我国的机械制造业逐渐发展起来了。目前我国机械制造行业虽然有了突飞猛进的发展,与发达国家的机械制造业水平相比,我国的机械制造业技术水平还处于较低阶段。

针对我国的具体国情,发展机械自动化技术,应该以企业的生产和发展的实际需要以及市场需求为基本导向,以“科技是第一生产力”为指导,大力发展科技创新,加大技术投资,优化产业链为首要任务。在我国,切忌盲目搞自动化、搞自动生产线的做法。以往的经验告诉我们,盲目上马、盲目生产只能造成低效率、低质量的生产,不仅产生不了经济效益,还会浪费大量的人力、物力和财力。做到效率和质量的有机统一,充分考虑市场经济下的物资平衡,才是我们发展机械自动化技术所要达到的目标。

二、精简模式,大力发展优势产业

机械制造业作是我国基础工业,对国家经济基础命脉,机械制造业自动化技术的先进程度也决定了国家经济的强弱。我国机械制造业各企业具有大量的通用设备,在发展机械自动化技术时,应将原有设备作为基础,合理调整机床布局,通过添置少量的数控设备,充分发挥电子计算机自动化管理的优势,充分发挥人的创造性,共同创造一个以人为中心、以信息自动化为先导,建立自主的单元化生产系统。我国经济发展很快,问题也相对较多,首先是能源的巨大消耗,和环境的破坏。

虽然说我国的能源相对来说比较丰富,用我们13亿人口这个庞大的数字平均一下,就显得非常匮乏。党和国家在新的历史时期提出了经济发展要遵循“节能减排”的目标,这样就要求我们在产业方面要加大科研创新力度,大力发展节能型产业和经济性产业,利用最少的能源创造最大的利润的同时要注重环境的保护和能源的可持续利用。发展机械自动化技术应该立足于自我研发,然后配套国外先进技术的引进,共同来完成技术的升级和改造,要重视降低能源消耗,并减少污染物的排放,走一条低成本的机械自动化发展之路。

三、结合国情发展机械自动化是关键

当机械的操作采用自动控制器以后,生产方式才能从机械化逐步过渡到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。因为我国发展晚,基础薄弱等原因,中国机械制造业同世界先进水准之间一直存在着阶段性的差距。普遍应用电子计算机集成制造系统的高度自动化,并不具备相应的基础技术、发展经验和所需资金。在这种情况下,发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术是适合我国基本国情的一种模式。大批量生产的产品品种单一,结构稳定,产量很大,具有连续流水作业和综合机械化的良好条件。应发展生产效率高和技术经济效果良好的生产自动线,并在自动线的基础上按先进的工艺方案建立综合自动化车间和全盘自动化工厂。组合机床自动线和专用机床自动线成本低,应优先发展。

我国现阶段,在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中,自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中,采用刚性自动化(自动单机或自动线)则是合理可行,能取得较好的经济效益;对于品种稍多的成批生产,应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元,实现成组自动化;单件小批量生产,应从推广成组技术入手,适当发展采用数控机床或加工中心,有针对性地建立一些柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell),可取得较好的经济效果。

四、机械自动化技术配套发展,注重人才培养

发展应用机械自动化技术,基础工作不容忽视,还要从实际出发来推广应用到生产线上,既要发展主机,也要配套发展自动化元件及控制系统。机械技术不再是单一的完成系统之间的联接,在系统的结构、质量(重量)、体积、刚性和耐用性等方面对现代机械自动化技术有着重要的影响。机械技术应利用其它高新技术来更新,可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。

电子技术和自动控制理论对于机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等可以起到很大的帮助。自动化生产时,信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信息处理技术。要组织好机械自动化技术的引进、消化、吸收和开发工作,加强机械自动化中具有共性的基础技术研究、开发的基础建设,以及机械制造业的生产工艺现代化、生产过程的基本工序自动化、辅助工序自动化等的研究。只有对企业各部门的工作进行有效的协调,各领域配套发展,才能充分体现现代自动化技术优越性。

机械自动化新技术的应用与发展的同时,其他许多学科的新概念、新理论、新技术,也将融入到机械制造业中原有的一些传统制造技术、产品和观念,促使其不断更新和发展,这是一个良性的循环,也要求工程技术人员、工人和管理人员具备更高的知识领域。随着机械制造业由机械化向自动化发展,可以预料,机械制造业将越来越密切地依赖知识,依靠科学。知识对于工作人员来说更加重要,工人和技术人员的界限将逐渐消失,工人必须具有较高层次的知识结构。抓紧人才培养是当务之急的大事,机械制造业的广大工程技术人员、工人、管理人员都需要学习和掌握各种自动化技术的新原理、新方法及其应用。自动化技术的推广应用离不开充裕的人才资源。

参考文献

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【关键词】自动化技术；工程机械制造；应用分析

前言

建筑机械制造就是在建筑工程施工过程当中所需要使用的相关机械设施，这也是工程建筑中对所有的机械设备的一个统称。在当前社会发展中，我国机械制造业的发展水平可以具体的通过工程机械制造的实际状况来判断。在当前我国众多的行业当中都开始广泛的使用工程机械，其中就包含了建筑行业、重工产业、冶金产业以及农业生产等。机械制造业的快速发展同时也推动了人类经济的发展，所以说，我们必须要在建筑工程机械制造中对机电自动化技术加以充分的应用，通过这种方式来不断提升我国综合国力，不断促进社会经济的快速发展。

一、建筑机械制造与机电自动化的发展

（一）建筑工程机械制造的发展现状

建筑机械制造产业的不断发展，这也成为了当前人类文明发展与进步的一种见证。从农业、畜牧业和手工业的阶段，人们都在不断的对生产工具进行改良，直到蒸汽机的出世，大型机械制造产业才逐渐走进人们的生产和生活中，人类也从此步入现代文明社会。伴随我国机械制造行业的飞速发展，充分带动了人类社会的快速发展，当前世界上各个国家对机械制造行业赋予统一化的概念，但是每个国家的机械制造行业的层次高低以及发展速度对这个国家建筑工程的机械化制造业的发展会产生较为重要的影响。

（二）机电自动化技术的发展

机电自动化技术属于一种系统化的机电技术。它也是当前社会与技术发展的产物，在当今现代化的发展和生产过程当中发挥着非常重要的作用。随着社会不断的发展科技也越来越先进，真正做到了促进各个不同学科以及不同专业相互之间的交叉和融合。伴随机电自动化技术的产生，又掀起了一场规模较大的工程技术革命，它在很大程度上对当前建筑工程的工作模式以及在工业控制形势方面产生着重要的影响。

在建筑工程机械制造过程中对机电自动化技术的使用，可以有效的制造出具备实现信息自动化控制和智能化处理的相关产品。对机电自动化技术的使用可以为该系统提供科学合理的控制，以此来保证机械设施可以依照设计规划来实现各个方面的操作，不仅如此自动化技术可以有效防止人为因素造成的工作误差，并且自动化技术的使用可以有效的提升施工质量以及工作的效率。

二、自动化技术在建筑机械制造业中的实际应用

（一）柔性自动化技术在建筑机械制造业中的使用

通过对网络信息技术的借鉴从而研发出的一种柔性自动化技术，这是一种全新的自动化技术，可以在技术性操作当中实现全程自动化操作，对机械工程实施自动化操控，这样可以使得机械制造产业的生产效率有着非常大的提升，并且还可以有效的节省很多方面不必要的人力、物力和财力的支出，在建筑机械生产过程当中有效的使用自动化技术，可以为施工人员和工程操作人员的人身安全提供充足的保证。这项技术基于数字化技术之上，充分的运用了电脑信息网络技术和相关的设备结合，从而实现了机械工程的自动化操作，在很大程度上推动了我国机械制造产业的健康快速发展，让机械化生产的效率和生产出来的产品质量有效提升。

（二）水泵机械生产中对自动化技术的使用

水泵的功能主要是将各种液体准确的运输到其他设备和区域当中，通过给液体进行增压，提升液体的压强，并且还可以对更多不同类型的液体进行传输，如：水、油、液态金属以及乳化液和酸碱性液体等进行运输。水泵通常是将机械外部的存在的能量或者是原来起动机当中所具有的机械能全部转变成压强传输到水泵中的液体中，这样就可以让水泵中的液体取得更大的压强。水泵在社会生产中有着非常广泛的应用，在建筑工程上应用也比较多，在进行水泵的安装以及使用的过程中，需要保持水泵足够的压强以及在进行液体高空传输的过程中具备充足稳定的压力，保证建筑工程建设的效率性。在自动化技术的推动下，机械动力可以在较短的时间内使得水泵将更多的液体进行高效率输送，并且保证液体更加稳定和充足的压力。而对于不同类型和性能的水泵来讲，它们也有着各自不同类型的安装使用过程以及工作的原理，将自动化技术科学有效的融合在水泵机械生产当中，不仅可以有效的提升水泵在实际工作中的效率，同时还可以简化水泵的工作流程，扩展水泵的工作范围，让水泵在建筑工程当中发挥更大的作用，同时还可以提升建筑施工进度，降低工程施工成本。

（三）虚拟化技术的应用

在机械制造当中对虚拟化技术的应用，其中主要包含了现代化工艺的机械制造、计算机图形设计、人工智能化技术的应用、并行工程、网络多媒体技术以及网络信息技术等多种技术的使用，并且通过计算机仿真技术与系统建模为理论基础，构成一种由多种学科一起组成的综合性系统技术。机械虚拟制造技术通过对信息技术、仿真技术，对现实的机械制造工作进行有效的仿真，通过这种方式来发展机械生产当中可能出现的一系列问题，以此来达到机械产品的有效生产，从而实现降低生产成本、缩短产品开发的周期以及提升机械产品在行业当中的竞争力。

结语

通过对自动化技术在建筑机械制造中的应用分析，从中可以看出社会生产制造业中很多都涉及到机械制造业，其中机械制造所生产的设备也被广泛的应用在建筑工程中，伴随我国科技技术的快速发展，机械制造产业也在慢慢融入更多的先进科学技术到机械产品当中，以此来不断的提升机械化产品的性能和技术含量。为了有效提升建筑工程的施工效率和施工质量，工程制造产业运用了更多的自动化技术，因而在建筑施工过程中自动化设施起到了非常重要的作用，不断提升自动化技术的发展是对建筑机械制造产业的一种有效保证。

参考文献：

[1]程振杰，张建超，徐莹.RFID 技术在机械制造行业中的应用[A].2007 年企业应用集成系统与技术学术研讨会[C]，2012

[2]杨晓媛，杨维平.数控技术在机械制造的拓展[A].第二届中日机械技术史国际学术会议论文集[C]，2013

[3]宋明安.面向机械制造自动化的现代生产管理系统[J].工业工程与管理，2014（1）

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关键词：机电自动化；工程机械制造；应用

1机电自动化与工程机械制造

1.1简析工程机械

对于工程机械：从广义上分析就是指在建筑工程中应用的机械设备的总称。在工程机械的制造生产中主要包含机械运输、起重机械、冶金矿工以及其他机械，对于工程的施工建造都发挥着非常重要的作用。现阶段建筑行业对于机械制造产业的重视度较以往有了很大提升，机械制造业的发展水平高低也已经成为衡量一个国家工业发展水平的重要标准。我国工程机械制造的发展水平和机械化程度和先进水平相比还存在差距，存在一些问题，但我国的机械制造还有很大的发展空间，需要相关部门和人员的努力，充分发挥出我国机械制造的发展潜力，加深对行业的研究，逐步向着世界水平方向看齐。

1.2机电自动化简介

科学技术水平的提升促进了各类技术水平的同步增长，不同行业和技术学科之间的交叉渗透已经成为常见现象，机电自动化就是在此前提背景下产生，在工程领域常应用于工业控制、生产成本计算、工程生产以及生产企业内部的管理中，机电自动化已经成为现代工程发展中非常重要的环节，也是工程机械制造的高质量水平的代表。

1.3机电自动化和工程机械制造的发展

机械制造的发展伴随着人类社会的进步，同时也在社会的发展中不断发展，机械制造的发展源起农业牧业和手工业，并从中不断改造升级，直到蒸汽机出现，机械制造业才开始进入正式发展时期，人类社会也开始步入现代文明社会中，机械制造对于现代社会的发展也发挥了非常重要的推动作用。国家工程质量水平的发展的衡量关键在于机械制造的发展情况，也成为国民经济制造业的重要影响因素。作为国民经济中重要组成行业，工程机械制造可以为国家发展提供充足的基础设备设施，同时可以为促进经济发展提供更加优质的技术力量支持。工程机械制造中机电自动化的应用在现代化的建设中意义重大，高综合性的机电自动化技术是现代工业化的重要代表，也是促进行业发展，实现社会经济效益提升的重要手段

2机电自动化在工程机械制造中的应用

2.1柔性自动化技术

机电自动化中柔性自动化技术在机械制造中的应用主要应用软技术控制，软技术主要为智能化技术、计算技术以及微型信息技术等构成的新技术，在数控技术中的软技术应用范围较广。在工程机械的制造过程中柔性自动化技术的在制造前期、制造中以及制造完成后的控制中发挥作用，可以对制造产品的质量参数，以及生产制造工艺等进行有效把控，从而保障机电自动化中对相关信息数据的处理，精准把控工程机械环节。柔性自动化技术在工程机械制造的应用中有效提升了工程机械生产的工作效率，生产质量水平也有了很大提升，相应的生产投入得到一定程度降低，生产制造企业的经济效益得到保障。

2.2集成自动化技术

集成自动化技术是指在工程机械制造中发展出的加工技术以及制造生产的综合性技术，该技术与传统技术相比较具备更多功能，因此传统技术模式下无法完成的工程机械生产在集成自动化技术下可以顺利开展。社会科技水平不断提升，科技领域的变革日新月异，在工厂机械制造中不能只依靠集成自动化技术，要在激烈的市场竞争中站稳脚跟还需要不断研发应用新技术，提升工程机械制造的核心能力，利用新技术促进新设备的产生，并将新技术和其他尖端科技一起引入数控教工技术中应用于工程机械制造中，新技术的推广应用将会提升工程机械制造行业的工作效率和制造质量，集成自动化技术的成熟完善也将对提升行业市场竞争力发挥重要作用。

2.3智能自动化技术

智能自动化技术的前身是计算机技术，在计算机基础上结合行业发展需求和新兴科技如通讯技术等融合发展。最终成为智能自动化技术。传统的机械设计需要对市场需求进行深入了解分析再开始设计工作，同时对于生产制造的细节设计还需要根据市场需求的变化而实时调整修改，在产品修改设计的期间就有制造周期延长以及增大产品的回收难度等问题。工程机械制造中的一些产品在出现问题后无法进行回收，因此造成能源浪费，同时还会增加机械制造的成本投入。智能自动化技术中的智能系统可以对人类行为方式进行模拟，在机械设备的制造中智能自动化技术相较于柔性自动化技术拥有更高级别的技术水平，对于提升机械制造的稳定性以及精准性方面发挥着重要作用，从而有效保障了工程机械的制造始终保持在高水平的稳定状态。在生产制造工程中，相关设备的操作人员可以就主观判断对制造和生产进行控制，缩减了生产制造周期也将成本控制在了合理范围内。

2.4技术应用实例说明

以水泵机械中的机电自动化技术应用为例。水泵机械主要用作对液体施压并进行液体的运输工作，如对水、石油以及液体状态的金属等。水泵机械这一装置在工作状态下将内部压力或外部能量压力转化为对内部传输液体的压力，保障传输作业正常进行，有效提升了工作效率，整体工程项目的机械制造效率也得到了提升。水泵机械与其他机械存在的最大差异在于安装制作中的工序流程不同，因此与其他机械的工作原理也存在一定差别。机电自动化技术在水泵机械中的应用有效提升了水泵的工作效率，对水泵的运转也有了质的提升，水泵机械运作的成本投入有所降低，同时水泵机械的工作对环境的影响小，绿色环保意识得到充分体现，符合国家可持续发展要求。

3机电自动化在工程机械制造的应用优势及需要注意的问题

3.1机电自动化在工程机械制造中应用优势

首先是可靠性和安全指数。工程机械中的机电自动化技术应用有效提升了制造过程中的安全性，机电自动化技术自身具备防护功能、监视功能以及报警功能，通过实时监测发现制造中存在的问题及时报警，有效保障了机械制造的可靠性也降低了机械设备出现问题的风险。其次是机械制造的生产力和质量的提升。应用机电自动化技术的工程机械生产产品质量较普通产品的质量要高，应用自动化技术进行制造的过程更加高效灵活，精确度也有提升，进而产品性能得到保障。最后是超强复合性。工程机械制造中设计范围广，要满足各方面应用需求，因此技术应用复杂，要适应不同技术领域需求就要求机电自动化技术不仅具有自动控制还需要更多功能，同时要有一定应变性，做到保护、调节以及校验等多功能复合，切实保障机械制造的高质量高标准。

3.2注意事项

第一，要科学应用制造工艺，多次尝试制造流程安排确定最佳流程。要重视工程机械相关设备的安全性，切实保障参与操作人员和工程施工人员的人身安全，同时机械设备的质量安全也影响着工程制造的质量，因此要重视工程机械中科学工艺的应用以及合理的制造流程安排。第二，做好制造系统的监督工作以及制造产品的检验。机电自动化技术有其优点，但仍需要对自动化系统进行实时监督，对制造机械产品进行质量检验，将获取信息及时上报，为工程机械制造的程序管理和系统优化提供数据信息保障。

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关键词：机械设计；自动化技术；应用

自动化技术在机械设计领域的应用时大势所趋，二者的结合能够提升机械设计及制造水平。自动化技术在机械设计中的应用能够提升设计效率、工作质量，同时有利于节约资源成本和改善机械使用情况。基于以上，本文简要探讨了机械设计中自动化技术的具体应用。

一、自动化技术在机械设计中应用的必要性分析

机械设计指的是在了解机械加工设备材料、原理及形状尺寸等信息的基础上，对信息进行构思、分析和计算的整个过程和设计成果，其是机械制造的重要依据，直接关系到机械制造水平。自动化技术在机械设计中的应用是十分必要的，具体体现在以下几个方面：

（一）提升工作质量

自动化技术能够提升机械设计的精准性与高效性，从而提升机械生产工作质量。具体来说，自动化技术能够实现机械设计中的测量指标和评价指标的定量化处理，转变为定量指标，有效降低误差。此外，在传统机械设计及制造中，人工操作不仅容易产生误差，还容易出现安全事故，自动化技术的应用则能够有效解决这个问题，有效控制相关参数，降低人工失误率。

（二）约资源成本

传统机械设计属于粗放式设计，资源浪费问题严重，自动化技术的应用则能够提升机械设计的精细化水平，提升资源利用效率，改善材料适应性，这对于降低资源损耗，节约资源成本等方面有着重要的作用。

（三）改善机械使用情况

自动化技术在机械设计中的应用能够实时监控机械运行数据，通过数据分析和整合来开展机械维护工作，通过对数据的监控和分析还能够及时发现机械设备生产中出现的问题，通过数字化比对来为工作人员对设备的维护判断提供依据，改善机械使用情况，保证机械处于优良的工作状态。

二、自动化技术在机械设计中的具体应用

（一）集成系统的应用

集成系统指的是计算机综合设计制造系统，其在机械设计中有着重要的应用，不仅能够缩短研发周期，还能够剔除重复设计环节，从而避免资源浪费。在集成系统出现和应用前，机械设计也应用了测试技术、质控软件及辅助设计软件等计算机辅助技术，这些技术大多独立开来，而集成系统的应用则能够将独立的计算机辅助设计技术集成到一个系统中，通过创建信息共享平台和数据模型来协调各个独立的计算机辅助设计技术，有效提升了机械设计效率。集成系统以电子信息技术和管理理论为基础，利用计算机技术、传感器技术等整合机械设计中的物质、信息及参量，形成统一的机械设计系统。

（二）计算机综合机械制造技术系统的应用

计算机综合机械制造技术系统在机械设计领域中也有着重要的应用，在这一技术系统出现之前，我国机械设计领域中的计算机辅助技术已经形成了一定规模，包含产品设计、流程规划、参数测试及质量控制等众多环节，但各个环节相互独立，难以形成稳定的联系和配合关系。而计算机综合机械制造技术系统的出现和应用则打破了传统机械设计的局限性，有机整合各个环节，在应用层次上相互协调，对于提升机械设计效率及产品质量有着重要的作用。

（三）自动化检测技术的应用

自动化检测技术是自动化技术的重要组成部分，其主要原理是传感器与传统仪器设备的结合，对于机械设计来说，提升产品质量和产品合格率至关重要，自动化检测技术在机械设计中的应用能够实现机械设备自行检测，打破了人工检测的局限性，不仅提升了检测效率，还保证了检测的精准性。当前广泛应用的自动化监测系统就以自动检测技术为核心，其包含传感器、信号调节、数据处理及结果输出等众多模块，搭载智能芯片，保证了检测的可靠性和及时性。

（四）自动化体系的应用

自动化体系以三维平台为基础，在复杂机械系统创新设计中有着重要的应用，通过计算机化方法获取适用于复杂机械系统的创新性设计方案，能够实现机械设计三维虚拟样机装配及仿真的自动化建模，有着创新性和快速性的特点。

在概念设计阶段，系统能够提供就设计规则的设计方法和改良功能分解重组的设计方法，两种计算机辅助设计方法以符号方案形式给出创新设计方案，并对设计方案自动化分解为基本机构及基本机构的连接关系。以运动分析方法进行基本结构的分析，得出各个构件平面运动数据，采用面向对象技术，基于三维平台进行二次开发，利用数据库驱动及参数控制等手段来驱动三维造型设计，实现快速虚拟建模，从而提升产品设计及开发速度。

为了保证产品的运动刚度和工业美学要求，以基本机构占据空间为基础，分析各个基本机构之间的联系，利用最有布局算法确定基本机构空间位置，以此来保证复杂的机械系统占据最小的空间。以运动分析数据和布局结果为依据，利用“后台预置”装配方法将三维虚拟模型放置到布局空间中，实现设计符号方案与二维虚拟样机的对应。自动化生成符号方案，并进行虚拟仿真，实现产品方案概念设计阶段的价值评价向虚拟样机阶段定量行为评价的转换，以评价结果为基础，快速遴选最优设计方案，在提升机械设计效率的同时提升产品的创新性。

三、结论

自动化技术在机械设计领域中的应用至关重要，对于我国机械设计来说，应当积极提升自动化技术的应用水平，同时加快自动化技术的普及，以此来促进机械自动化的进一步发展。

参考文献：

[1] 何 楠 . 机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析 [J]. 山东工业技术，2016，07：148\149.

[2]祖文明.自动化技术在机械设计中的应用[J].现代制造技术与装备，2016，07：164+166.

[3]周方兴.浅谈机械设计中的自动化技术[J].中国新技术新产品，2015，09：4.

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【关键词】机械设计制造；原理；机械自动化；发展前景

在信息技术等的不断发展中，机械设计制造作为工业生产中的组成部分，自动化技术、设备得到应用，现在基本上已经实现了自动化生产，传统机械生产在逐渐的减少。同时在信息技术、数字化技术等的不断探索、改进、更新下，机械设计制造的自动化发展也会不断的更新，朝着数字化、网络化、微型化、虚拟化、绿色化等方向发展，有效的推动中国经济的发展，促进祖国的繁荣富强。本研究主要分析我国机械设计制造原理，同时探讨机械设计制造自动化发展前景。

1.机械设计制造自动化发展的要求和特点

当前我国人民的生活水平得到显著的提升，科学技术在生活、工作等各个方面得到了应用。在机械设计制造业中，自动化系统、自动化技术的应用，需要满足一定的要求，才可以实现机械设计制造自动化发展，提高生产效率。这些要求有：

1.1满足机械设备的性能要求

虽然在机械制造业发展的过程中，自动化发展是其发展方向，但是自动化的实现和应用，需要满足机械设备的性能需求。在自动化系统、技术应用的过程中，必须掌握设备的使用性能、作用，可以满足工人日常工作中信息的提取需求，还需要掌握每一个机械设备的功能。

1.2使用先进技术

在机械设计制造、自动化发展的过程中，需要应用各种先进的技术、设备作为支撑，在设备的选择上，性能是主要的、关键性的指标，要可以在机械设计制造中充分的发挥作用，体现机械设计制造的智能化、自动化。在机械设计制造的自动化发展中，使用的先进技术、设备有能量转换设备、信息处理设备、机械加工设备、其他功能性设备[1]。

在机械设计制造中自动化的发展与传统制造存在不同，其自动化、智能化是最本质的区别，机械设计制造的自动化发展，会有越来越多的自动化、智能化设备、技术得到应用。当前进行机械设计制造自动化发展，将多种学科有效的结合在一起，不断的研究和探索，实现了机械设计制造的革新。机械设计制造自动化发展，优化生产方式、提高了生产效率等，在中国经济发展中，有重要的意义。

2.我国机械设计制造及其自动化发展前景

当前机械设计制造的自动化，已经得到广泛的应用，有效的提高了机械生产效率、优化生产过程，革新生产方式等。但是科技的发展和研究在不断的进行中，自动化技术水平也会不断的改进和更新，在机械设计制造中自动化技术、设备的应用，会朝着多元化等方向发展。结合科学技术、自动化技术的发展现状，我们认为我国机械设计制造以及自动化的发展方向将会是：

2.1微型化

从历史进行分析，我们经历了无数次的工业革命，每一次工业革命都带来新的信息和成果，例如计算机。从计算机的发展和演化进行分析，机械设计制造设备也会逐渐的微型化，朝着微型化的方向发展。与其他机械设备相比，机械设计制造设备的微型化发展速度相对较慢，但是也会朝着更加灵活、轻便的微型化方向发展。

2.2虚拟化

传统的机械设计制造需要先进行图纸设计，然后根据图纸设计进行成品试验，最终进行成品的设计。随着自动化技术的发展，机械设计制造实现了自动化，生产方式、技术等得到优化，有效的提升了生产效率。当前电子技术、网络技术、信息技术等的不断发展，虚拟操作技术得到研究和试验，人们已经可以借助网络技术实现虚拟化操作，所以在机械设计制造的自动化发展中，虚拟化发展会成为它的一个方向。

2.3数字化

在当前的社会中，数字化技术、网络化技术得到不断的应用，并将人们的生活质量提升，同时也影响着工业发展。在机械设计制造中自动化技术的应用，为数字化技术、网络化技术的应用创造了基础，数字化生产、网络化生产，将会成为未来机械设计制造的发展方向[3]。数字化、网络化的发展，会不断的满足客户的需求进行机械设计制造，所以数字化也是机械设计制造自动化未来发展方向。

2.4绿色化

从当前的环境污染现状进行分析，大部分的污染源来自工业生产，机械设计制造是工业产生的组成部分，当然在生产的过程中，也会产生污染。虽然当前在机械设计制造中实施了自动化发展，自动化技术、设备得到有效的利用，污染得到了有效的降低，但是随着自动化设备和技术的应用，机械设计制造生产的工作量得到增加，综合分析虽然污染有一定的降低 ，但是随着工作量的增加，污染依然没有得到控制，所以绿色化发展是机械设计制造自动化未来的一个发展方向[4]。

综合进行分析，在机械设计制造自动化发展的过程中，除了以上几个是未来的发展方向之外，智能化、网络化、生态化、定量化、系统化、人格化、一体化等，也将是机械谁制造及其自动化发展的方向。

3.总结

自动化系统、技术在机械设计制造中的应用，促进了制造业的发展，也带动了中国经济的发展，在科学技术的不断深度研究背景中，自动化系统、机械设计制造业的会取得更好的成就。科学技术的发展带动了中国经济的发展，各种先进的科学技术在世纪生产中的应用，提高了生产效率。当前很多的科学技术已经成熟，在机械设计制造中自动化等技术的应用，改变了机械制造的生产方法、生产效率等，推动了中国机械设计制造业的发展。机械设计制造的自动化，有诸多的优势，实现了高质量、高效率、高安全、低能耗等要求，在今后的发展中，会不断的改进，朝着多方面、多元化的方向发展。

【参考文献】

[1]杨世明，腾献银，赵镇宏，段巍.机械设计[M].电子工业出版社，2007：111-112.

[2]丁逊.机械设计制造及其自动化就业前景[J].群文天地，2012（10）：10-11.

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【关键词】机械制造技术；发展特征；发展方向；发展对策

一、机械制造技术发展的特征

1、先进机械制造技术非常强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术、现代系统管理技术在产品设计、制造和生产管理、销售及售后服务等方面的应用。它不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术结合，使制造技术成为驾驭生产全过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2、先进机械制造技术不仅仅限于制造过程，它是从产品市场调研、产品开发工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的全部内容，并结合成有机的整体。先进制造技术的应用尤其关注产生最佳的实用效果，是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的提升。以提高制造业的综合经济效益和社会效益，先进制造技术是面向工业应用的技术。

3、先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。20世纪80年代后，制造业要赢得市场竞争，提高劳动生产率已经转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个要素有机结合起来，使三者达到了有机的统一。

二、机械制造技术的发展方向

现代机械制造技术的发展主要表现在精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，就要实现微型机械电子技术和微型机器人的时代；机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等为代表。

1、机械制造的精密成形技术。成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造如湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯，精密锻压如冷湿精密成形、精密冲裁、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2、机械制造的无切削液加工。其加工的主要应用领域是机械加工行业，此工艺加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等。

3、机械制造的快速成形技术。快速原型零件制造技术（RPM）的设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的要求，应用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等。

4、机械制造的绿色化走向。绿色制造通过绿色生产过程绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用和绿色服务。采用绿色制造能最大限度地减少制造产业及企业对环境的破坏和影响，提高原材料和能源的利用效率实现制造业的节能减排，提高环保质量。

5、机械制造的全球化趋势。由于国际和国内市场上的竞争的激烈，在机械制造业中，国内外一些企业，包括知名度较高的企业，在竞争中纷纷下滑，甚至倒闭和被兼并。一些暂时还在国内市场上占有一定份额的企业，继续拓展新市场；通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这进一步激化了国际间市场的竞争。这己成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的主要技术基础就是网络化，通讯技术的发展使制造的全球化迅速实现。

6、机械制造的网络化发展方向。通讯技术的迅速发展，给企业的生产和经营活动带来了巨大的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都突破了地区的界限，较多的企业超越国界进行。网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强了产品开发的合作和经营管理，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

三、机械制造技术发展的对策

1、团队合作，共同开发。现代制造技术是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的综合技术，它的发展涉及到规划与管理、资金保证、研究开发、生产与应用等各个方面.因此，必须把政策部门科研单位、高等院校和企事业中各方面力量组织起来，加强合作.共同开发.我们一方面要跟踪国际上高新技术，同时必须花大力气抓新技术、新工艺的推广工作，目前更应抓好数控和计算机的应用与推广，只有先普及后提高，才能使我国制造技术发展具有稳固的基础。

2、与工业工程结合发展。工业工程（IE）在当前世界上得到广泛应用。它十分重视人、材料和设备三个荃本要素，尤其注重人的因素是人的创造力。众所周知，由于计算机的发展，目前对体力作业管理己有了许多程序化、制度化和标准化的方法.而对人的智力作业管理至今还难于实现程序化、制度化和标准化。为此，1E除了从管理角度加强工艺纪律外，还从人类工程学的角度，应用作业测定、工作研究、动作研究、人体疲劳测定、劳动环境等技术来解决人的工作质量和工作效率问题。可见发展制造技术必须与lE相结合，才能使机械制造技术水平不断提高。

3、持续开展技术创新。制造技术的发展是用新的工艺技术与设备来代替原有的设施，其中也包括人员培训，知识更新。进行技术改造，必须从经营战略和生产系统整体出发，不能单纯把技术改造局限于更新设备上。进行技术改造时应进行技术经济分析与论证，以作出科学的决策与判断。近年来，我国的机械制造技术虽然取得了一些成绩，但是和发达国家比较还是存在着较大的差距。在管理方面，我国没有广泛采取计算机管理模式，对组织、管理体制的更新发展不够充分，很多企业仍然处于经验管理阶段；在制造工艺上，我国对精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术没有广泛采用，许多技术尚在开发、掌握之中；在自动化技术上，我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等，尚未实现柔性自动化、知识集成化、智能化，我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。

四、结束语

机械制造技术是研究机械产品设计、生产、加工、销售、使用、维修服务以及回收再生的整个过程的工程技术学科，它以提高质量、效益、竞争力为目标等系统工程。随着经济社会的发展，要满足人们日益提高的要求，就要应用先进的机械制造技术。

参考文献：

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关键词：机械制造技术特点发展分析

我国的机械制造技术与美英俄等发达国家相比，还有一定的差距，而科学技术的创新与发展，仍面临着巨大的挑战因此，我国现有的机械制造业已不能沿用20世纪时的，以凸轮及其机构为基础的专用机床专用夹具专用刀具组成的流水式生产，而要向着自动化（数控高速切削加工）计算计综合自动化（CIM）发展本文就机械制造技术发展分析等，作进一步的研究和探讨.

一、机械制造技术

机械制造技术是研究制造生产装备过程中的基本原理技术和方法的一门学科随着科技发展，对机械制造技术提出了更高的要求，例如，要求达到纳米（10-6mm）的超精密加工，大规模集成电路硅片的超微细加工重型装备超大型件的加工，难加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等要想提高产品质量和劳动生产率，降低其成本，提高市场的竞争力，就必须采用先进的制造技术。

1.随着微电子技术计算机技术的发展，促使常规技术与精密检测技术数控技术传感技术系统技术伺服技术等相互结合，使机械制造业发生了质的飞跃。

2.随着计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）柔性制造系统（FMS）计算机集成制造系统（CIMS）的应用，实现了自动化柔性化智能化集成化生产加工，使产品质量和生产效率得到提高.

3.随着生产的发展和科学实验的需求，许多零件的形状越来越复杂，精度要求越来越高，表面粗糙度要求越来越低相继出现了化学机械加工电化学加工超声波加工激光加工超精密研磨与抛光纳米加工等特种加工超精密加工技术和复合加工技术。

二、发展分析

我国机械制造技术的发展：一是精密加工技术，二是CIMS计算机综合自动化技术，三是发展模式。

1.精密加工技术精密加工的核心主要体现在对尺寸精度仿形精度表面质量的要求要实现高速切削与强力切削，必须有与之相适应的机床和切削刀具目前数控车床主轴转速已达5000r/min，加工中心主轴转速已达20000r/min，磨削速度已达4060r/s，高的可达80120r/s例如，电火花加工的精度要求可达2-3m底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3m而镜面加工效果且能够完成微型接插件IC塑封手机CD盒等高精密模具部位的电火花加工。

例如，运用数控高速切削技术（HighSpeedMachining，HSM，或HighSpeedCutting，HSC），可提高加工效率和加工质量。

1.1高速切削高速切削技术综合了机床的高速主轴系统快速进给系统高性能刀夹系统高性能刀具材料。以及高性能CNC数控系统等诸多相关硬件和软件技术。要实现高速切削与强力切削，必须有与之相适应的机床和切削刀具。目前数控车床主轴转速已达5000r/min，加工中心主轴转速已达20000r/min，磨削速度已达4060r/s，高的可达80120r/s。

1.2生产效率：高速切削加工技术提高了切削加工的生产效率，表现在：（1）切削力小：在铣削加工中，主轴承刀具工件受到的径向切削力得到大幅度减少.（2）材料切除率高：在相同时间内的材料切除率相应提高.（3）工件热变形小：因为是高速切削，大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，所以，加工表面的受热时间短，不会导致热变形，提高了表面精度。（4）精度高：由于高速切削力小于常规切削，加工系统的振动降低，加工过程平稳，提高了加工精度.（5）环保：由于高速切削可实现干式切削，减少了切削液用量，从而使污染和能耗降低实际应用高速切削技术在精密制造中的实际应用，主要表现在：非曲直对于薄壁类零件和细长的工件采用数控高速切削加工，广泛应用于汽车模具航天航空等制造领域采用数控高速切削技术，可实现在一台机床上对复杂整体结构件同时进行粗精加工。

2.CIMS计算机综合自动化技术CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）计算机综合自动化，是基于CIM哲理构成的新型生产实体，是信息时代的一种新型生产制造模式CIMS是通过计算机网络技术数据库技术等软硬件技术，把企业生产过程中经营管理生产制造售后服务等环节联系在一起，构成了一个能适应市场需求变化和生产环境变化的大系统。

随着计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）柔性制造系统（FMS）计算机集成制造系统（CIMS）的应用和开发，整个生产过程在计算机的数控下，实现自动化柔性化智能化集成化，不仅使产品质量和生产效率得以提高，且缩短生产周期，从而提高企业的经济效益和社会效益。

2.1智能化：智能制造技术IMT是将人工智能融入制造过程的各个环节能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励时能自动调整其参数以达到最佳状态和具备自组织能力例如，新型数控电火花机床采用了模糊控制技术和专家系统智能控制技术模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件自动监控加工过程实现最稳定的加工过程的控制技术。

2.2自动化：自动操作过程不需人工干预可以提高加工精度效率机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度提高生产效率例如，对于批量较大的生产的自动化，可通过机床自动化改装应用自动机床专用组合机床。自动生产线来完成小批量生产的自动化，可通过NCMCCAMFMSCIMIMS等来完成为了提高生产效率，减轻劳动强度，改善劳动条件，尽可能地用机械作业替代。人力劳动成为一种发展趋势，为适应这种工程作业环境使用要求，小型及微型工程机械的需求将迅速增长。微型产品不但其外形尺寸受到具体约束，同时其外观形态色调等方面的设计愈来愈体现了与自然环境的融合。

2.3高效化：要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗精加工效率例如，手机外壳家电制品电器用品电子仪表等领域都要求减少辅助时间，如编程时间电极与工件定位时间等，同时又要降低粗糙度从原来的Ra0.8m改进到Ra0.25m使放电后不必再进行手工抛光处理。