数控机床技能范文

导语：如何才能写好一篇数控机床技能，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键字：数控技术；数控机床；训练模式

中国分类号：TG659

Reflections on the CNC machine tool operation skill training mode

Keywords： CNC machine tool CNC technology training mode

有人说，二十一世纪机械制作业的竞争本质就属于数控技术的竞争，数控技术的重要性不言而喻。加上我国被誉为制造大国，却鲜有创新，数控技术的推广及应用，可以为国家科技创新打下坚实的基础，让我国从制造大国逐渐成为创新大国，如今工业化建设，机械化发展，都离不开数控技术，随着数控技术越来越被重视，社会对数控人才的需求更显得迫切。结合数控技术的特点，综合看待数控机床操作，以建立数控人才的知识体系及提高技能实际能力为突破点，研究数控机床操作技能的训练模式，并对其发展现状提出几点思考，希望有助于提高数控人才的综合能力，缓解数控人才缺失的现状。

一、数控技术人才层次的划分

综合分析国内数控技术人才，可以将数控人才分为三个层次，分别为“金领层”数控操作人才、“灰领层”数控操作人才与“蓝领层”数控操作人才。

（一）“金领层”数控操作人才

“金领层”数控操作人才，属于数控操作人才中的顶尖部分，也是数控操作人数中最少的一部分，为复合型数控人才。成为“金领层”数控操作人才需要具备并精通以下几个方面：数控操作、数控工艺编程、数控机床维护、综合维修机床的所有知识、数控机床机械结构设计、数控机床数控系统电气化设计、数控机床数控化改造等。以上技能及知识，都需要做到精通，一般“金领层”数控操作人才担任企业中数控机床产品开发设计主管或企业数控技术负责人。

在目前看来，众多的企业中都缺少“金领层”数控操作人才，缺少这种同时精通多种数控工艺，具有丰富知识面的复合型综合人才。

（二）“灰领层”数控操作人才

“灰领层”数控操作人才在企业数控技术岗位中，约占25%的比例。“灰领层”数控操作人才是数控操作人才的中间部分，主要负责数控机床的维护及维修工作与数控编程工作，分为数控机床维护维修人员与数控编程工艺员两大类。成为“灰领层”数控操作人才所需要具备的技能及知识结构如下：

1.数控机床维护维修人员需要掌握数控机床的工作原理，并对数控机床的结构有很深的了解；掌握机电联调知识、PLC知识、接口技术及数控系统的特点；可以进行数控机床操作、数控机床机械调试维护、数控机床电气调试维护、手工编程等；目前来说，这类人才十分的缺乏，在企业之中待遇较高，这类人才的培养，主要是通过高职院校学习基础之后在实际操作中不断积累技能经验培育而来。

2.数控编程工艺员需要掌握基本的数控加工工艺知识及基本数控机床的操作能力，可以进行日常维护和手工编程，可以使用软件进行自动编程或设计三维模型。所需要的知识较少，通过高等职业学院培训之后，基本可以具备数控编程工艺员的资格。

（三）“蓝领层”数控操作人才

“蓝领层”数控操作人是数控操作人才的基础部分，负责生产岗位上数控机床的具体操作及简单维护工作，属于企业需求量最大的数控技术人才。这类人才需要掌握机床结构的基本知识及数控操作的工艺技能，可以进行简单维护及手工编程。

二、数控人才的学历状况分析

根据目前数控技术人才学历统计分析，学历为中专及中专以下学历的数控人才占了数控人才总数的60%，大专学历占了数控人才总数的30%，仅仅这两项就占了总数的90%，可见高等职业院校在数控人才的培养方面，有着很大的优势。

三、对高等院校数控机床操作技能训练模式的几点思考和建议

从数控人才学历的分布情况中可以看出高等院校是数控人才培养的主力，如何更好的提高数控机床操作技能，建立数控人才的知识夸奖及能力结构，改变数控机床操作技能训练模式是十分有必要的也是必须的。

（一）普通机械加工操作技能的训练及改进

在目前教学中，普遍存在着实践能力较差的问题。比如在学生学习完“机械设计基础”、“工程材料与成型技术”、“机械制造技术”等专业知识课程之后，其实际操作的能力却很低，甚至有很多的学生分不清什么是铣刀、立铣刀、端铣刀等，在切削用量上更是难以准确的进行把握，甚至还有的学生不能正确测量。但数控技术要求的是精确度高，操作十分的复杂，加工的难度很大，学生学到的知识不能与实践完美的结合，缺少实践是主要的原因。

所以要在教学环节中，不仅仅是让学生学会基础的知识，还必须和实践相结合，加大对学生普通机械加工操作技能的培训，打好数控机床操作的基础技能。普通机械加工操作技能训练的内容主要包括正确操作机床、车刀角度、切削用量、外回转面零件加工、内圆柱面与圆锥面加工、综合零件加工、测量方法等训练内容。

在实际操作训练中，需要有专业教师一旁讲解并结合示范操作，提高学生的动手能力，提高训练模式的实际训练效果。

（二）数控机床操作技能的实际训练

在进行普通机床零件的加工过程中，需要对机床进行运动上的控制，运动上的控制主要包括两个方便，一个是机床运动先后的问题，一个是机场个运动部件的位移量控制。在进行零件加工的时候，开车、停车及走刀等程序都是需要操作人员进行直接操作的。

数控加工操作人员，需要通过数控机床，对加工零件的整个过程进行控制，为此操作人员必须能够熟练而正确的控制数控机床，具备普通机械加工能力、计算机编程能力、机床实际操作能力。

1.加强手工编程训练

给出课题，明确预定要求的工艺路线及加工方式，教会学生如何正确选择切削用量，学会正确的选择好工件的坐标系，并分析切入、切出点及走刀的路线；根据系统格式进行手工编程，需要熟悉系统指令代码并输入加工程序单，做好调试程序，使用施工编程模拟仿真器运行程序，综合分析程序中存在的逻辑错误或运行错误，及时进行更正。

2.加强自动编程训练

自动编程训练，需要利用系统软件，建立加工零件的系统模型。在进行自动编程训练的时候，要注意加工方法的选择，根据实际情况，选择两轴加工还是三轴加工等方式；确定好工艺参数，比如说道具结构参数、切削用量参数、加工精度参数等，争取找到最优参数；加强加工文件及工艺单的训练；做好综合零件自动编程训练。

3.加强数学型数控机床训练

加强数学型数控机床训练，主要是让学生熟悉设备，对刀具、程序运行操作的训练，可以进行数控铣床曲面加工的训练，综合分析零件加工及质量。

四、结语

数控技术对于一个国家的发展及建设有着极为重要的作用，我国近年来越来越重视数控技术人才的培养，但在数控人才培养过程中，普遍存在着理论与实践的脱节的问题，本文提出数控机床操作技能训练模式的几点思考，希望可以提高数控人才的质量，培养出更多更优秀的应用型复杂型综合型数控人才。

参考文献：

[1]张璐青.浅谈《数控编程与操作》教学改革[J].职业，2009，08：73-74.

[2]夏卫锋.数控加工与编程实践教学模式的研究[J].装备制造技术，2009，No.17103：180-182.

[3]曹益民.中等职业学校数控操作技能教学现状及发展思路[J].今日南国（理论创新版），2009，No.11803：58-59.

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关键词：数控技术；创新能力；教学改革

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）13-0064-02

一、引言

近年来，随着我国市场经济的快速发展，特别是《中国制造2025》的，给机械制造业提出了新的挑战，创新型国家建设目标对机械工程人才的培养提出了新的要求。与国外大学相比，我国大学对能力培养重视不够，学生发展的主动性、能动性不足，学生的创新能力不足。因此，积极探索教育教学的新思路新方法，具有重要的意义。《数控技术》是机械设计制造及其自动化专业的重要专业课，本项目就是在借鉴国内外数控技术教育改革优秀成果和继承西北农林科技大学数控技术教学现有优势和特色的基础上，对现有数控技术教学内容和教学方法进行改革研究，针对我校机械设计制造及其自动化专业自身特点，研究数控技术课程必要的理论知识和实践能力，从而形成理论教学体系、实践教学体系，以期为我校和我国数控技术教育的改革和发展做出有益的探索。

二、教学内容改革

（一）课程内容体系的重构

数控技术课程体系包括理论课、实验课和实践课。分专业背景因材施教，课程配置可参考表1：理论课教学内容及学时分配。理论课以数控加工信息流为主线进行教学，主要讲授：数控加工工艺、数控加工编程、数控机床机械结构、数控机床故障诊断及维护、数控插补和刀补原理、计算机数控装置、数控机床伺服系统、数控机床位置检测装置等。对机制、车辆工程、农业机械化工程等偏机械类专业侧重于前五项；对机电工程专业机械内容和电子内容同样重要，各占用20学时。实验课在所设6个项目中选做3项，加工中心综合加工实验和数控插补设计综合实验分别是综合性和设计性实验。实践课分专业设置，机制、车辆工程、农业机械化工程、机电工程各专业进行4周的工程基础训练，其中有数控加工技术的初步认识训练，包括XY数控平台的训练以及数控车的训练，数控雕刻机、线切割加工和数控加工中心的加工演示，让学生对数控加工有初步的认识；机制专业学生在三年级进行2周的现代设计与制造综合训练，是CAD/CAM/CNC的综合训练，主要实践各类零件的数控加工工艺设计、自动编程、各类机床的操作方法，其他专业的学生利用实践平台可进行创新项目的实施。

（二）教学内容组织方式

理论课以课堂教学与自学两种方式进行，编程指令以FAUNC系统为主进行，辅以介绍SIEMENS数控系统，对机制、车辆工程和农业机械化工程专业数控伺服系统等章节仅作原理性介绍，不局限某些教材作过多的硬件电路介绍。受学时所限，故障诊断及维护仅介绍基本理论与方法，详细内容以安排学生自学，然后集中答疑的形式进行。实验教学强化综合性、设计性、探索性实验，发挥学生主动性，提高学生综合运用知识的能力和启迪创新意识。现代设计与制造综合训练，让学生综合运用相关知识、灵活采用相关方法自主进行；对学生按任务性质分组，实行一人一题方式。教学过程中根据当代装备制造业的发展需要不断更新教学内容，重点讲述目前大中型企业普遍应用的现代数控技术，并使教学内容紧密联系工程实际。

三、教学方法与教学手段改革

（一）教学方法

课程组根据本科教育的特点和我校资源现况，探索出很多行之有效的教育教学方法，应用于不同的教学内容中。

1.讲练结合教学：将教、学、练融为一体，适于需要较强逻辑思维、而在传统教学中较难进行的课程内容。教师在讲清基本概念、基本理论与方法后，布置学生进行实践训练。如在讲解数控编程指令时，介绍完一类编程指令后，就给出相应图纸，由学生编制数控加工程序，由教师检验是否正确。这种即学即练的教学方式，提高了学习效率，增强了学生学习的兴趣。

2.师生互动教学：教师授课中善于提出问题，学生可进行讨论或争论，提出解决方案，教师适时引导，使学生从中领会教师思路，提高分析解决问题的能力，体现了以学生为主体的教育理念。如在讲解刀具补偿时，教师可让学生思考使刀位点沿工件轮廓正确运动的两种方式，并展开讨论，从而说明刀具补偿功能的作用。

3.案例剖析教学：数控加工的零件是千差万别的，通过介绍典型零件的加工方法，使学生能做到举一反三，重点培养学生解决问题的能力。如介绍数控车床编程加工时，我们仅剖析一个典型的加工案例，学生便能做到对同类零件加工的触类旁通。

4.现场实物教学：数控技术的某些概念比较抽象，如数控机床坐标系、对刀、换刀等，可把教学地点选到数控实训中心，面对具体的数控机床进行讲解或操作。这样有利于把抽象概念具体化，降低学生学习难度。

（二）教学手段

1.多媒体教学辅以传统教学：为了提高课堂效率和学生的学习兴趣，将全新的教学内容制成多媒体教学课件。课程许多内容如数控机床机械结构、孔加工的数控编程等复杂抽象，采用了多媒体辅助教学，有利于增强学生学习兴趣，提高学习效果。课程组开发制作出CAI课件、二维、三维模拟动画和数控加工操作视频。教师在讲授数控原理和基础知识的同时，就可播放视频，使课堂教学与工程实际更加结合紧密，这不仅使数控技术的教学强化了学生工程实践能力的培养，而且使理论课堂教学丰富多彩，取得了较好的教学效果。

2.软件仿真教学：学生编程操作的困难大多数由于工艺不清楚，我们利用斯沃、VUNC数控加工仿真教学软件，采用实验和课堂演示的方式，把复杂的加工过程仿真出来，让学生在实践中理解代码的涵义和数控工艺。

3.网络教学：利用学校精品课程网和本科网络教学平台实施网络教学。数控技术课程网上资源包括课程说明、教学大纲、教学日历、西门子和法拉克系统的各类技术手册等，已在我校教学中得到了应用，学生可自由下载学习。通过网上教学平台可及时回答学生学习中的问题，课程组与这些网络教学环境动态联系，及时更新教学内容，以保证教学内容的新颖。

四、加强实践教学的探索和实践

实践教学是培养高等应用型创新人才的重要途径和保证，良好的实验、实训基地，对高等应用型创新人才的培养有着至关重要的作用。我校于2005年建成了具有先进制造装备的综合性工程训练中心，是本科生工程素质教育和技能教育的实践性教学基地，可进行分布式数控加工与实训教学。工程训练中心可以配合数控技术教学，为学生提供数控设备进行实践操作，让学生亲自动手编制加工程序和操作机床，使学生对数控机床的学习由抽象的理性认识上升为感性认识，再通过感性认识进一步加深理解和掌握数控技术。实践教学的实施是按照前面建立的实践教学体系分层次进行的。同时，我们积极组织学生参加全国和陕西省数字建模大赛、机械创新设计大赛、数控加工创意大赛等，组建科技创新小组，让学生对自己感兴趣的数字化设备、机器人等亲自设计、亲自动手制作，近年来10余项项目获得了国家和陕西省的奖励，这些实践环节都收到了良好的教学效果。

五、结束语

随着科学技术的飞速发展，以数控技术和数控机床为核心的装备制造业正在发生日新月异的变化，其中发展高档数控机床和机器人是国家大力推动的关键领域。与工程实践紧密结合的数控技术教学应该紧跟时代的步伐，从教学内容、教学方式和实践环节等方面适应高等创新型人才培养目标，本课题进行了有意义的探索和实践，收到了较好的效果。

参考文献：

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【关键词】幕墙门窗节能技术控制措施

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

我国是耗能大国,建筑耗能占社会总能耗的1/3,门窗热能损失占建筑能耗损失的一半,因此,门窗的环保节能显得尤为重要。权威资料显示,我国目前处于建设鼎盛期,每年建成房屋面积近20亿平方米,超过所有发达国家年建成建筑面积的总和。但不可忽视的是,97%以上是高耗能建筑。如果以此推算,预计到2020年,全国高耗能建筑面积将达700亿平方米,因此,如果现在不注重建筑节能设计,将直接加剧我国能源危机。目前在我国400多亿平方米既有建筑中,90%以上属于高耗能建筑。而在高耗能建筑中,门窗能耗就占了近一半。正如业内人士分析,建筑节能的关键是门窗节能。采用新型节能门窗、幕墙,并对现有建筑门窗、幕墙进行节能改造,是我国能源形势的客观要求,也是市场发展的必然趋势。

一、我国建筑节能门窗及幕墙的现状

1、塑钢门窗产品现状

调查显示,中国城镇居民现有住房面积约为90亿平方米,每年有10%左右的家庭选择对现有住房进行装修。这一方面带来的门窗需求约为1.2亿平方米。面对如此巨大的市场,以及政府对建筑节能的要求和塑钢门窗技术的提高,将促使塑钢门窗在未来的门窗市场中占据更为重要的角色。但来自生产企业、建材市场的调查显示,由于目前企业在规模上缺乏理性的控制,导致大量厂家盲目扩张。在产品同质化比较明显的形势下,塑钢型材门窗也进入了微利的行业。面对上游原料涨价和下游房地产商挤占利润,虽然一些中小企业产品品质、技术以及加工设备都比较完备,但是却面临生存形势严峻的现状。

2、断桥隔热铝门窗发展现状

断桥隔热铝合金门窗的水密性、气密性良好,均达到国家A1类窗标准,它的热传导系数k值为3W/m2・K以下,比普通门窗热量散失减少一半,降低取暖费用30%左右,隔声量达29分贝以上。它采用铝合金型材和中空玻璃作为主要结构,因此,它具有隔音、节能、防尘、防噪、防水等功能。采用阳极氧化,粉末喷涂表面处理后的隔热断桥铝型材料,可以生产200多款不同颜色的铝型材。经滚压组合后,使隔热铝门窗产生室内外不同颜色的双色窗,让我们的居室五彩缤纷。断桥隔热铝合金门窗的突出优点是钢性好、超强硬度、防火性好,保温隔热性能极佳、高度强,采光面积大,耐大气腐蚀性,综合性能优秀,使用寿命长,装饰效果好,是高档建筑用窗、中档家居装修的首选产品,目前市场发展空间非常大。

3、建筑幕墙工业现状

中国建筑幕墙工业起步较晚,但经过探索、发展、推广、提高四个阶段已经形成完整的技术体系。我国已成为世界第一大幕墙生产国与使用国。幕墙的品种从简单的明框幕墙发展到了隐框、半隐框及全玻璃幕墙和各种金属板、石材及各种人造板材幕墙;幕墙的结构已从简单的框架式发展成了现在的单元式、支点式、双层通风式、遮阳板式、膜结构式等;而更为先进的生态幕墙、光电幕墙、智能幕墙也正在发展中;我国自行完成了许多极为复杂高难技术的幕墙工程。当前,除了一些极为特殊的品种外,各种幕墙我们都能生产,我国建筑幕墙的几个建筑龙头企业还承揽了许多国外工程,使我们的幕墙技术已经走出国门,为国家赢得了荣誉和创造了外汇。但我们不能忽视,我国的幕墙技术离国际上先进的幕墙技术还有一定的差距。

二、建筑幕墙门窗节能技术的应用

1、建筑门窗和建筑幕墙全周边高性能密封技术。降低空气渗透热损失，提高气密、水密、隔声、保温、隔热等主要物理性能，在密封材料和密封结构及室内换气构造上有较大突破。

2、高性能中空玻璃和经济型双玻及三玻系列产品工艺技术和产品性能上要有较大突破。重点解决热反射和低幅射中空玻璃、高性能安全中空玻璃以及经济型双玻的结露温度及耐冲击性能和安装技术，实现隔热与有效利用太阳能的科学结合。

3、铝合金专用型材及镀锌彩板专用异型材断热技术。重点解决断热材料国产化和耐火、防有害窒息气体安全问题，降低材料成本，扩大推广面。

4、门窗窗型及幕墙保温隔热技术。要以建筑节能技术为动力，对我国住宅窗型结构、开启形式和窗体构造进行技术改造和创新。改变单一的推拉窗型，发展平开，特别是复合内开窗及多功能窗。改善高密封窗的换气功能和安全性能，发展断热高效节能豪华型铝合金窗和豪华型多功能门类产品。

三、建筑节能门窗及幕墙施工安装质量控制措施

1、门窗的安装

窗框装入洞口时，上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定；确认框的位置无误后，窗与墙体先固定上框，后固定边框；需要在墙体上进行预埋件时，其数量、规格必须符合要求，距离合理，固定牢固；窗框与墙体连接固定片厚度：门不小于2 mm，窗不小于1.5 mm，最小宽度不小于15 mm，材质为Q235 一A 冷轧钢板，表面进行镀锌处理，固定点间距不大于600 mm。

窗框与洞口尺寸应符合一般规定（见表1）。窗框与洞口之间的伸缩缝内采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，不宜过紧。门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。窗框与洞口间用密封胶进行密封处理。

表1 窗框与洞口尺寸一般规定

安装玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

2、幕墙安装

幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固，对此处相关节点应注意检查控制以下内容：

1、隔热型材中隔热条的尺寸；隔热垫的尺寸和连接牢固件；中空玻璃的间隔条采用特殊材料时应进行抽检；隔热垫、隔热紧固件的数量、位置是否符合设计要求。

2、幕墙隔热层应完整、严密、位置正确，穿透隔热层处的节点构件应采取密封措施。

3、冷凝水的收集和排放应通畅，并不能渗漏。冷凝水的收集系统应包括收集槽、集流管和排水口等，其设置位置、连接方式等应符合设计要求。

4、镀膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应采用双道密封，中空玻璃的均压管应密封处理。

5、幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。

6、伸缩逢、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求，活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应保障调节到位。

总之, 对于建筑幕墙门窗节能技术应该从实际出发、灵活运用,达到预期的节能效果。幕墙门窗要做到安全与节能共融、美观与节能并举。降低幕墙及窗的传热系数以减少温差传热是节能的主要途径之一,在影响玻璃幕墙、铝合金窗的热工性能方面, 可以通过控制传热和增加遮挡来实现节能。确保施工中的施工质量和门窗的密封性能。

参考文献：

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关键词：数控机床操作实训；机械制造专业；技工院校；教学改革

技工院校要在职业教育大潮生存与发展，迫切需要在专业和课程等各方面积极推动改革。笔者以数控机床操作实训课程为例，谈谈有关推动教学改革的实践经验。

一、数控机床操作实训课程改革的关键问题与特点

数控机床操作实训是机械制造专业的一门必修课程，是机械制造专业学生必须要掌握的技能。通过数控机床操作实训，让学生亲身体验到机械产品是如何从毛坯制作加工成零件，最后把零件加工成产品。同时，通过数控机床操作实训，更有助于理论知识具体化和形象化。1.数控机床操作实训课程的特点通过数控机床操作实训课程教学，有助于提高学生的创造能力，分析问题与解决问题的能力，从而全面提高学生素质。数控机床操作实训有助于提高学生动手能力，培养企业生产需要的技术人员，为此，数控机床操作实训课程教学要以企业需求为原则，着力提高学生核心职业技能。数控机床操作实训课程不仅要提高学生的职业技能，更应该着力培养学生的职业道德与职业理想，从而提高学生的综合素质，使学生能够更好地服务企业和社会。2.数控机床操作实训课程改革的关键问题提高数控机床操作实训课程教学质量的关键问题在于时间充足、内容实用、人员配置合理、考核方法科学有效、实训教学与生产过程紧密相连，这些也是数控机床操作实训课程改革要着重解决的问题。3.传统数控机床操作实训课程教学方式与特点传统数控机床操作实训课程教学的过程为：首先教师要讲解理论，然后让学生现场操作、教师在现场辅导，最后对数控机床操作实训进行考核与综合测评。传统数控机床操作实训教学更多体现为理论课程延续，其特点表现为操作内容过于简单，导致学生对实训兴趣性不高，实训效果不理想。正是基于这些因素，非常有必要推进数控机床操作实训课程改革。

二、数控机床操作实训课程改革思路与内容

1.数控机床操作实训课程改革思路这种改革思路是在保留传统数控机床操作实训教学优点的基础上加大对实训内容的开发，加大对数控机床操作实训课程教学内容和教学方式改革，拓展数控机床操作实训课程的实训内容，使实训教学方式多样化，不断提高实训效果。数控机床操作实训课程改革最终要实现操作企业化、实训标准专业化、实训项目产品化、实训内容多样化。2.数控机床操作实训课程改革内容数控机床操作实训项目控制标准：工具、量具与设备维护参照企业标准，设备的安置要符合企业标准。操作环境及方式可以参照国家职业技能鉴定的训练内容和考核标准制定实训内容。为了使数控机床操作实训内容多样化，可以从增加项目加工工序的种类、增加设备工具的使用内容入手。3.数控机床操作实训课程改革定位数控机床操作实训课程改革定位为数控铣、加工中心机床使用，数控电加工机床应用，CAD/CAM应用。4.数控机床操作实训课程改革教学内容选择数控机床操作实训课程着重选择的学习领域包括数控铣床操作、凸模零件加工工艺分析与编程加工、凹模零件加工工艺分析与编程加工、模具零件孔加工、模具零件中非圆二次曲线加工、数控电火线切割机床操作加工、数控电火花脉冲机床操作加工等。5.数控机床操作实训课程改革教学实施技术要求课程改革教学实施技术要求包括设备使用、手工操作、具量使用以及技术测量等方面，设备使用要求规范、操作流程正确，手工操作方法要求规范、零件程序编写正确、零件公差尺寸控制合格，具量使用方法正确，技术测量数据准确、误差控制在合理范围。6.实训课程改革教学效果数控机床操作实训课程改革着重于教学内容和教学方式，能够有效提升技校生实训技能和实训兴趣，培养学生独立思考与解决问题的能力，使学生养成吃苦耐劳的精神，形成安全第一、质量第一和文明生产的良好习惯，为后续专业学习奠定良好的基础。

三、改革方向

拓展实训项目，使实训内容多样化，多利用现代化教学手段与教学模式，让学生了解现代机械加工发展方向，多让学生了解到现代机械加工方法与操作要领。

参考文献：

[1]郑颂波.中职数控车工操作实训教学改革的思考[J].中小企业管理与科技,2014(1).

[2]王伟中,楼建勇.数控机床编程与操作实训课程教学研究与实践[J].职业,2008(29).

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数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。在技能要求日益提高的今天，对数控机床的熟悉与了解已成为该行业专业技术人员必不可少的一环。笔者结合自身的经验谈谈数控机床的优、缺点，及其种类以及数控技术的发展及其未来的发展趋势，供大家参考：

一、数控机床的优点与缺点

(一)、数控机床的优点

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的

人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

(二)数控机床的缺点

数控机床的主要缺点价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。手工编程的工作量大。

二、数控机床的种类

数控机床的种类很多，主要分类按工艺用途分类。按工艺用途，数控机床可分类如下。普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。按运动方式分类。按运动方式，数控机床可分类点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床等。按伺服系统的控制方式分类。按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。开环控制系统的数控机床。闭环控制系统的数控机床。半闭环控制系统的数控机床。按数控系统的功能水平分类。技功能水平分类，数控系统可分类如下。经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。中档数控机床。这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。高档数控机床。这类数控机床功能齐全，价格较贵。

三、数控机床控制技术的发展

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【关键词】数控维修 存在问题 解决方法

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2014）21-0102-01

数控维修这门课程是数控专业一门重要的专业核心课程之一，它以电工、工厂电器、数控编程、数控机床的操作等课程为先导，旨在培养能进行数控机床的安装、调试、维修、维护的高技能应用型职业人才。这门课程的教学成败直接影响数控专业学生技能水平的高低及其未来从事数控行业的专业方向，为学生后续能力的提升和可持续发展打下了坚实的基础，同时这门课程的教学质量对提高数控专业人才培养的质量、提升毕业生的就业能力与就业水平有着极其重要的意义。笔者就数控维修这门课程在教学中遇到的问题及思考的解决办法提出和各位同仁们做一个探讨。

一 教材存在的问题及解决方法

现在各个出版社出版的数控维修的教材非常多，但真正有用的教材却不多。很多教材都是从进给驱动系统、主轴驱动系统、刀架控制故障诊断与维修等几个方面泛泛而谈，内容零乱，缺乏系统性，缺少某一系统机床的完整的电路图及机床的机械结构示意图，在学生尚且连电路结构、原理都不明了的情况下去大谈故障的诊断与维修，只能让学生雾里看花，望而却步，人为地制造了这门课程深奥难懂的假象。数控机床故障的诊断是以明白各部分的电路、机械结构及工作原理为基础的。同时这些教材的内容与实际从事数控机床的维修工作时所需的知识相去甚远。之所以出现这样的教材问题主要是因为：

第一，基于保守商业机密，很多有实践经验的教材编写者不愿意贡献某一系统数控机床的完整的电路图及机床的机械结构示意图，因为毕竟某一系统数控机床的完整的电路图及机床的机械结构示意图是数控机床生产厂家的商业秘密，未经厂家同意一旦在教材中公开会导致别人竞相仿造该种数控机床，给该数控机床生产厂家带来重大的经济损失，可能面临吃官司的危险。但如果不采用某一系统数控机床的完整的电路图及机床的机械结构示意图来进行数控维修这门课程的教学，学生不可能真正学会数控机床的安装、调试和维修。只有学生亲手按某一系统数控机床完整的电路图及机床的机械结构示意图安装过一遍该种数控机床，并明白了该数控机床各部分的工作原理后，这种机床出现了问题，学生才能根据机床的各种故障现象准确地找到故障位置进而排除故障。为了既能使学生学到数控机床维修的技能又不侵犯数控生产厂家的商业机密，只能依靠教授这门课程的教师本人。绝大多数开有数控专业的学校都买有数控机床，我们可以根据厂家提供的数控机床电路来进行教学，这样反而有利于学生实习。如果学校有坏了不用的机床那自然是再好不过，我们正好可以将其拆掉，让学生重新安装、调试、进行故障诊断及排除。如果没有坏机床，我们可以让学生在数控机床上进行电路的识认、设置故障让他们排除，这也是一个不错的方法。

第二，参与编写教材的人缺乏实践经验，使编写出来的教材表面很光鲜，实际内容粗制滥造。为此国家应组织高职高专有经验的教师集体编写各个专业每门核心课程的教材，并制成对应课件，能制成动画的尽量制成动画。在编写教材时，首先要求担任教材编写的教师有若干年这门课程的理论与实践的教学经验，其次要求到对应的行业实习过或请对应行业的工程师一起参与教材的编写。教材编写完后请对应行业的专家评审，评审通过方能出版供高职高专院校使用，严把教材内容上的质量关。现在很多高职高专院校都在花费大量的钱财、人才建精品课程或教学资源库，除了得到奖励为学校争得荣誉外，究竟起到多大实际作用就很难说了。无论建精品课程还是教学资源库都是为了更好地为教学服务，离开了这一目标，精品课程及教学资源库的建设毫无意义。因此，各大院校完全没有必要盲目地跟风，由高教司从各个高职院校中挑选专业水平突出的院校来建各对应专业的各门课程的精品课及教学资源库，如数控专业的教材能否由武汉职业技术学院或无锡职业技术学院来建等等，建好后提供给各个高职高专院校使用，这样既为国家节省了很多财力和物力，也能物尽其用，更能有利于高职高专师生技能水平的提高。

二 教学内容存在的问题及解决方法

现在的数控机床有很多数控系统，有法拉克的系统、有西门子的系统，有华中的系统，有广数的系统……作为一个学校，不可能有每一种系统的数控机床，即便有，也不可能有足够的时间都讲解给学生。但无论任何一个系统，以数控车床的电路构成为例，按其功能都可分成系统上电模块、主轴驱动模块、伺服驱动模块、刀架控制模块、冷却模块、模块、排屑模块等几大部分。我们只要以一种系统为例，将它的几大模块的每一个模块按组成电路、各元件的作用、工作原理、常见故障分析及排除讲解清楚，让学生弄懂弄通。每讲完一个模块及时让学生组装该模块，装完后再设置故障让学生去实地分析故障所在的位置及排除的方法。各个模块全讲完时，一台数控车床也就装好。当学生对一种数控系统的数控机床熟悉以后，自然会触类旁通，对其他系统的数控机床的维修易如反掌。实践证明，采用这种模块式的任务驱动法来进行数控维修的教学，教学效果很好，学生也很感兴趣。

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关键词：数控机床；模具；钳工；体会；实习教学

现代很多职业学校都开设有模具钳工这个专业，它的培养目标主要是让学生能够掌握并且熟知模具的制造能力，并且能够满足现代企业对模具所需要的专业人才。因此，在模具的教学计划上，应该多加入一些与实验相结合的内容体系，加强对学生动手能力的培养，并且增加学生的实践水平。

下面就模具钳工专业数控机床教学方法谈几点体会：

一、教学安排的体会

数控机床不断发展和更新，各学校越来越重视学生技能的培养和提高，越来越重视实践，数控技能比赛的不断开展尤其使各院校对数控实践的教学更加重视。在数控机床加工实习教学中，分为理论讲解、编制程序和数控机床实习操作。

1.理论讲解

理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。学生已经进行过普通机床加工实习，掌握了基本的加工知识，讲解数控机床的组成和特点时，可采取与普通机床对比的方法，使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时，主要针对实习所用数控机床的系统，同时鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。

2.编制程序

理论知识讲解后，在教师指导下让学生自行编制程序。编程可采用手工编程和自动编程两种方式。手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此，在生产教学中应用比较广泛。考虑到学生实习时间短，对于较复杂的加工零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高。学习自动编程软件可以从三维的角度观察加工零件的造型、刀具在加工过程中的刀心轨迹图，以及快速、准确的生成程序，可激起学生浓厚的学习兴趣。如编制较复杂零件的加工程序，用手工编程计算复杂、程序较多，用自动编程能在很短的时间内高质量地完成程序的编制。

3.数控机床实践操作

加工程序编制完成后，实习指导教师进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，让学生有足够的时间来熟悉、操作机床，以培养学生的实习动手能力。之后，让学生从模拟的数控机床软件中再到实际的数控机床上实习操作，让学生将自己编写的程序输入数控机床，进行零件加工，这样图纸上的设计变为实实在在的产品，可进一步让学生体会数控机床的加工特点和优势，在实习时遇到问题引导学生开动脑筋，积极思考，鼓励学生之间展开讨论，可以加深学生对数控加工的理解和提高学习的兴趣。这样做既给了学生充足的学习时间，又可避免损坏机床；这样不仅可以满足学生的教学需求，还能够适应学校数控机床设备的应用。

二、教学效果的体会

在数控机床的实习教学中，教师应该建立一套完成的教学考核标准，让每个学生以这个考核标准为基础，在每个单位或者模块完成后来充分地进行实习学习，这样明确了学生的学习目标，有针对性地采用考核的方法，不但具有很大的实用性，同时，还能够使学生有所收获，把考核的部分作为最终期末考试的组成部分，充分地调动学生的积极性，更好地保证教学质量。

三、不足之处和思考

在使用多媒体教学方式时就会发现，不是所有的数控机床设备都有与其相同的仿真软件，还需要加大对仿真软件的投入，来配合实际的教学质量的要求。同时，还要建设一支良好的教师队伍，学校应该在不定的时间内，选择一些优秀的教师去企业学习，并且参加实践操作，提高教师的动手能力和专业水平。还可以从企业聘用一些专业技术人才来校兼职，实现学校“双师型”的教学模式。

总之，随着现代制造业的不断发展，模具钳工的数控机床技术越来越重要了，为了适应新的改革，学校应该加强对数控机床实习的管理，建设更加完整良好的数控机床实习基地，加大对数控机床实习设备的投入，不断地丰富和加强学校的师资队伍，并且提高教师的教学水平，对现代制造业的发展和技能型人才的需求做出应有的贡献。

参考文献：

[1]丁九峰.钳工实习教学的“三能”培养[J].职业，2007（21）.

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一、明确中职学校数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定，严把质量关。

(一)中职学校数控专业的学生来源大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐，他们在数控机床的应用过程中，主要面临着操作、编程及维修(主要是维护)三大问题。因此，我们必须明确，中职学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床的操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人。

(二)职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程，近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者的敲门砖和用人单位用工的首选。不可否认，我国的职业资格证书制度还不成熟，有待完善，虽然技能鉴定的通过率很高，但在知识与能力结构方面仍然不能真正地满足企业等用人单位的要求。因此，中职学校在追求职业资格证书达标率的同时，必须严把教学与实践质量关，真正做到名副其实。

二、注重基础知识、基本技能以及传统的金工实习，突出数控教学中的重点和难点内容。

我们知道，普通机床经过改造，加上数控系统和必要的电路、液压、气路等，便可成为数控机床，但其本质仍然属于机械加工范畴。因此，作为数控专业的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字化程度的不断提高，传统的车、铣、锻、磨、刨的金工实习的教学要求可以随之降低。例如刀具(车刀、铣刀等)的刃磨在普通金工教学中是非常重要且必须掌握的基本技能，如果数控专业的学生缺乏这种能力，绝对会发育不良。可以想象一下，如果数控机床的操作人员连刀具都不会刃磨、切削用量不会选择、制造工艺、安装和定位都不懂，他将如何操作数控机床加工出合格的产品?我认为，数控机床的实习最好安排在普通机床实习之后，实习由于学生在普通机床上实习过，有一定的普通机床的基础，这样，教师在讲授数控机床的编程和加工特点时，可以和普通机床进行比较，分析它们的异同点，这会使得学生更容易理解，同时也可提高他们的学习积极性。目前，在国内的企业生产中以日本的法纳克(FANUc)和德国的西门子(sIE慨Ns)两种数控系统居多，学校的教学也有华中数控和广州数控等系统。不同厂家生产的数控机床在结构上有所不同，在教学中应强调这一点，并提出其共性部分的特征，以提高学生的适应性。在数控系统的基本操作中，要突出对刀、取刀补及程序录入的操作。因为对刀及取刀补的准确度直接影响到零件的加工精度，而加工程序又是数控机床得以运行的关键。在数控编程的教学中强调加工程序的工艺优化和保证加工精度的方法，选择最佳的切削参数。

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。数控机床在加工前，要进行对刀。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。通过指导学生数控实训发现，学生普遍有这种观点：数控机床的操作并不难，难就难在对刀。让学生掌握简便、实用、有效的对刀方法，是数控教学中的重中之重。

三、利用网络和仿真等软件组织教学，以期提高学生的学习积极性和主动性。

为满足社会对数控专业技术人才的需求，近几年来绝大多数职业学校(包括技工学校和高职高专)都先后开设了数控专业，而且规模较大。许多学校在开设数控专业时，都不同程度地存在师资和教学设备捉襟见肘的现象，学生真正动手操作的机会少，在很大程度上制约或影响了所培养的数控人才的技能水平，学生的知识结构和能力结构与用人单位的要求存在相当一段距离。为此，我们采用网络教学和仿真软件。开始，老师先使用授课功能，讲解软件的使用，学生此时可从仿真软件上学习如何操作机床。与真正操作机床相比，很多同学围在一台机床前，许多同学不能清楚地看到每一步操作，这样学生对实习的兴趣降低，实际操作失误和操作危险性增大。在计算机上讲解，能使每位学生清楚地看到各项操作，而且学生对仿真软件比较感兴趣，可以大大地提高学生对实习的积极性。当进入软件的自由练习状态，学生可自由练习机床操作，如机床回零、安装毛坯料、选择刀具、安装刀具、对刀、输入程序、自动加工、测量工件尺寸等。如果学生操作失误，也不会出现机床损坏或人身伤害，这在很大程度上降低了学生操作的危险性。

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关键词：数控 积极性 主动性

随着我国改革开放的进一步深入，中国已经成为世界制造业的大国，陈旧的制造设备正在被高精度、高效率、高柔性化的数控设备所取代，因此，制造业的竞争在一定程度上就是数控技术的竞争。数控技术的普及使企业急需大批的数控编程及操作人员，然而目前数控人才奇缺，特别是具备综合基本知识、能解决数控技术工程实际问题的人员更为奇缺。这严重地制约了数控设备的使用和利用率，影响了企业的竞争能力。因此，数控人才的培养已迫在眉睫。作为培养生产一线的数控人才的中职学校必须顺应这个历史潮流，利用这样一个大好的发展机遇，培养大批在生产一线从事数控加工编程、操作以及设备的维修、维护等工作的技术技能型人才。

一、明确中职学校数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定，严把质量关。

中职学校数控专业的学生来源大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐，他们在数控机床的应用过程中主要面临着操作、编程及维修（主要是维护）三大问题。因此，我们必须明确，中职学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床的操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人。

职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程，近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者的敲门砖和用人单位用工的首选。不可否认，我国的职业资格证书制度还不成熟，有待完善，虽然技能鉴定的通过率很高，但在知识与能力结构方面仍然不能真正地满足企业等用人单位的要求。因此，中职学校在追求职业资格证书达标率的同时，必须严把教学与实践质量关，真正做到名副其实。

二、注重基础知识、基本技能以及传统的金工实习，突出数控教学中的重点和难点内容。

我们知道，普通机床经过改造，加上数控系统和必要的电路、液压、气路等，便可成为数控机床，但其本质仍然属于机械加工范畴。因此，作为数控专业的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字化程度的不断提高，传统的车、铣、锻、磨、刨的金工实习教学要求可以随之降低。例如刀具（车刀、铣刀等）的刃磨在普通金工教学中是非常重要且必须掌握的基本技能，如果数控专业的学生缺乏这种能力，绝对会发育不良。可以想象一下，如果数控机床的操作人员连刀具都不会刃磨，切削用量不会选择，制造工艺、安装和定位都不懂，他将如何操作数控机床加工出合格的产品？我认为，数控机床的实习最好安排在普通机床实习之后，由于学生在普通机床上实习过，有一定的普通机床的基础，这样，教师在讲授数控机床的编程和加工特点时可以和普通机床进行比较，分析它们的异同点，这会使得学生更容易理解，同时也可提高他们的学习积极性。目前，在国内的企业生产中以日本的法纳克（FANUC）和德国的西门子（SIEMENS）两种数控系统居多，学校的教学也有华中数控和广州数控等系统。不同厂家生产的数控机床在结构上有所不同，在教学中应强调这一点，并提出其共性部分的特征，以提高学生的适应性。在数控系统的基本操作中，要突出对刀、取刀补及程序录入的操作，因为对刀及取刀补的准确度直接影响到零件的加工精度，而加工程序又是数控机床得以运行的关键。在数控编程的教学中要强调加工程序的工艺优化和保证加工精度的方法，选择最佳的切削参数。

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，数控机床在加工前要进行对刀。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响着数控加工效率。通过指导学生数控实训发现，学生普遍有这种观点：数控机床的操作并不难，难就难在对刀。让学生掌握简便、实用、有效的对刀方法，是数控教学的重中之重。

三、利用网络和仿真等软件组织教学，以期提高学生的学习积极性和主动性。

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关键词：数控机床 维修技术 分析研究

中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0189-01

数控机床是现代工业机械自动化发展的重要机械设备，关系整个国家的工业发展和生产现代化的建设。数控设备是计算机技术和机械工业技术的结合，是数字化在工业生产中的应用。数控技术体现的是工业产品更加的精细和准确。数控机床从操作到维修都要按照机械操作和护理的程序进行，操作不当或维修不及时必然影响数控机床的正常生产。

1数控机床存在的故障

数控机床的故障一般分为机械故障和电气故障两类。在机床维修之前，应该诊断机床故障是属于机械故障还是电气故障，然后检查电气系统的程序能否正常运行，运动现象是否异常，根据检查结果来判断故障产生的原因。

2数控机床维修所必须的条件

2.1物质条件。在物质条件中要备齐必要的维修工具、检查仪器表等，如装有数控机床维修软件的笔记本电脑；每台数控机床应该有完整的技术图纸和操作说明书；配备数控机床专用的电气配件；准备好数控机床使用和维修的说明书。

2.2人员条件。数控机床维修的好坏取决于技术人员的知识、技能水平和工作经验等条件。维修人员知识面要广，要掌握有关数控机床操作和维修的各种知识，特别在计算机技术、电路技术和机械自动化技术能够灵活应用。维修人员还要加强数控技术的理论知识学习，参加机床技术的培训班，学习丰富的操作维修经验，要把理论知识和实际操作维修相结合，在实际工作中不断的消化理论知识点，是理论指导实践，在实践操作中解决维修的难题，不断的提高自身的动手能力和问题分析能力。由于数控机床软件程序以英文为主，增加了一些不懂英文的技术员的维修机床的难度，因此，机床维修人员还应该掌加强英文知识的学习，能够正确的识别机床软件上的英文单词的意思，避免因为语言的原因造成机床维修中出现的障碍。

2.3数控机床的预防性维护。数控机床的日常护理非常重要，通过日常护理可以减少数控机床的机械故障。日常护理包括检查主轴、各项温度控制、磨损情况和接触器触头清洁等状况，同时要明确数控机床的各功能部件和元气件的保养周期。每台数控机床都应该分配专门的工艺人员、操作人员及维修人员，要求这些人员要不断提升自己的业务技术水平，以适应数控技术不断发展的需要。数控机床如果长时间闲置，当再次使用时，可能会出现一些新的机械故障题，或许是因为尘土、油脂凝固等原因影响到机床的动态传动性能，而机床的精确度降低和油路系统被堵塞。在 1a 之内基本上处于所谓的“磨合”阶段，在这一阶段机床的故障率会呈下降趋势，这期间可以不断的开动机床，此外在充分发挥机床设备的功效同时，也要合理的使用，注重日常的维护和保养。一台数控机床的寿命一般在8～10a左右，因此，更应做好机床的维修工作。

3数控机床的故障诊断及排除措施

3.1 采用常规检查法。当机床的数控系统无法正常工作，且系统无法报警而影响正常工作时，就需要根据故障发生前后的系统状态信息，结合已经掌握的应用理论基础，进行科学分析，最后做出正确的判断。当数控系统发生故障时，通常会在操作面板上显示出故障信息和信号，对于发生频率较高的故障，在数控系统的操作手册和调整手册上都有详细的处理办法和解决方案。还可以利用编程器或操作面板根据电路图，遵循逻辑关系找出故障，并查出相应的信号状态，从而找到解决办法。

3.2 参数修正法。数控机床的维修过程中，有时也要利用一些参数来调整机床，但必须是在机床的正常运行状态下进行修正的，这是一种十分有效的方法。在经过多次的调节机械能力的基础上，尝试着改变参数，并将伺服系统的位置系数逐渐修调。在保证生产顺利进行的前提下，维修人员还要查阅更多的关于机床参数的更改方法，以此来提高加工的精度。

3.3初始化法。通常情况下，由瞬时故障引起的系统报警，可以用开关系统电源或者硬件复位来依次清除故障。一旦数控系统的存储区因电池欠佳或线路板等问题造成混乱的局面，就要对系统进行初始化清除。

4 对数控机床维修的总结

数控机床的维修人员应该在实践中去找值得研究的项目课题，结合实践所得出的结果来进行探讨，最后写出论文。在故障的排除过程中，必须要认真的分析判断，由此可见事后总结十分有必要。总结数控机床的维修过程中所需要的相关数据、文字资料等，如文件资料有不足之处，需要事后补充，以便在今后的日子中来研读和应用。维修人员应该记录好从故障的产生到解决这一过程中所出现的每一个问题，并采取有关措施，结合电路图、相关软件及参数等因素来进行。如在处理过程中发现自身知识的欠缺之处，应及时的学习补充。

5结论

虽然数控机床的型号和种类比较多，但日常的护理和维修技术都基本上一样的。数控机床的保养与维修技术随着数控机床的改进而发生变化，因此维修人员要不断的学习数控机床的最新理论知识和发放，不断的投身于实际的维修工作当中去，把理论知识和实际相结合，在理论知识的指导下在维修中不断的探索和发现问题，在维修技术上不断的创新，及时解决数控机床出现的各种故障，减少维修费用，节约成本，使数控机床能够安全的运行，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]何亚飞，娄斌超，钱锐，等. “数控机床故障分析与维修”课程建设与实践[J].中国职业技术教育，2005（24）：21-22.

[2]胡彦文，吴美玉.我国的数控机床的状况及发展研究[J].机床与液压，2005（23）：34-35.

[3]张超，罗玉婷，李海洋.论数控机床的故障诊断及维修技术[J].机电新产品导报，2001（13）：12-13.