针织行业发展现状范文

导语：如何才能写好一篇针织行业发展现状，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

本届展会与“中国国际家用纺织品及辅料博览会”同期同地举办。今年，依托中国纺织工业协会的行业影响力及中国贸促会纺织分会专业的观众组织系统，主办方更有针对性地邀请国际著名连锁经销商到场采购，专业观众业务性质更加多元化，包括贸易公司、商、服装制造商、面辅料制造商、零售商、连锁店、批发商、百货公司等。资源的共享与互动将为专业买家和采购商打通更多的客户渠道，开辟了更大的市场空间。

改革开放以来，中国的纺织行业发展迅速，针织行业更是如此，其生产总量和出口总额一直保持增长状态。中国国际针织博览会，作为针织业发展的“风向标”，在业内有很大的影响力，这次展会参展商达百余家，展览面积11000平方米。

本届博览会分为文胸、内衣、T恤、毛衫、家居服、户外运动休闲、袜类、新型纤维和面料、经编、设计师等几大区域，通过流行趋势、静态展示、创意设计等不同形式展示行业发展现状和企业品牌风采。各种丰富多彩的专业论坛与活动也在展会期间拉开了帷幕。

“中国纺织品内销市场发展战略高峰论坛”由知名专家为业界解读市场营销的拓展之道；“针织环保新原料应用论坛”上，产业链上下游企业共同探讨了行业未来发展方向；“2008年第四届海宁中国经编设计大赛新闻会暨签约仪式”也在现场同时举行。

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（一）基本情况

近年来，为适应区域经济一体化趋势，全市轻纺业在衔接沿海产业转移中，发展步伐明显加快。年全市规模以上轻纺工业完成增加值1.4亿元，实现销售收入7.2亿元，利税5000万元，分别占全市规模以上工业的4.64%6.48%和3.71%

市轻工业主要包括造纸及纸制品、印刷包装、家俱制造、皮革制品等行业。主要产品产量：机制纸45367吨、机制纸板12385吨、单色印刷品1.17万令、多色印刷品14.37万对开色令、家俱22.8万件、皮鞋266万双。目前，全市规模较大的企业有宁振纸业有限公司、瑞京纸业有限公司和华坚国际鞋城有限公司。年，规模以上企业38户，完成工业增加值7845万元，销售收入4亿元，利税3811万元，分别占全市规模以上工业的2.6%3.6%和2.83%

市纺织业主要有棉纺织业、毛纺织业、丝绢纺织业、纺织制成品制造业、针织品业和服装业等六个子行业，以服装业和针织品业为主。产业规模总体上在全省处于中等水平，占全省纺织行业份额5%左右。主要产品产量：纱1982吨，丝256吨，服装1411万件，其中丝和服装产量分别占全省纺织行业产量的25%和12%全市纺织品服装入口1668万美元，占全市的12.83%主要入口行业之一。规模以上企业36户，完成工业增加值1.14亿元，实现销售收入4.28亿元，利税总额2343万元，分别占全市工业的3.78%3.85%和1.74%

（二）主要问题

1产业结构不合理。企业规模普遍偏小，布点分散，缺乏大企业、大集团的龙头带动，产业配套能力不强。同时，技术装备落后，工艺水平低，多数企业为粗放的低水平加工，低档次产品比重较大，产业转型滞后于消费结构的升级。

2市场风险规避能力弱。企业缺少自主开发和拥有自有知识产权的产品，尤其是入口企业多为来料贴牌的一般入口加工，生产经营状况和发展前景高度依存于国际市场，抗御市场动摇、规避风险的能力较弱。

3熟练技术工人出现短缺。市轻纺业多为沿海转移过来的劳动密集型加工企业，吸纳了大量的城镇和农村富余劳动力。随着企业的不时引进，对低价、熟练劳动力的需求日益扩大，很多县市已经出现招工难，特别是招熟练工难的情况。

二、发展特点和有利条件

1拥有良好的产业衔接条件。地处南大门，面向珠江三角洲和闽南沿海地区，衔接产业转移的区位优势较明显，加上劳动力、土地资源丰富，生态环境优美，交通、电力等基础设施日臻完善，发展现代轻纺工业的条件优越。近年来，随着区域经济一体化和产业调整升级步伐的加快，现代轻纺工业已成为我市对接“长珠闽”主要接替产业。轻纺业发展势头良好，有望在未来几年进一步扩张总量，形成产业集聚势态。

2产业板块经济初具雏形。造纸、制鞋、服装、家俱等行业已形成一定规模，区域性产业集聚效应开始显现。造纸行业主要集中在机制纸产量已占全省总量的30%家俱业近700家企业90%分布在市。多数服装企业聚集，生产服装占全省的12.2%纺织制成品、针织品及服装等纺织后道产业已具备一定基础和发展优势。

3企业机制活力增强。通过招商引资，从“长珠闽”地区引进了一大批轻纺企业。机制灵活的私营及股份制企业实现销售收入和利税分别占全行业的90%以上。加入WTO后，随着对外开放度的进一步提升，纺织品入口将逐步不受配额及高关税的限制，也有利于引进国外的先进技术和管理模式，加快我市轻纺业的更新改造，促进产业升级。

三、基本思路及主要目标

（一）基本思路

以产业接替为着力点，加快与“长珠闽”产业对接与互动。坚持市场需求导向，引进与开发并举，扩张总量与提升质量并进，发展与结构调整偏重，努力壮大经济总量。形成现代轻纺产业集聚、特色集群、专业化分工的协调发展格局，使成为沿海轻纺劳动密集型产业的衔接基地，全省造纸、制鞋、服装产品的重要生产地和入口加工区。

（二）发展目标

年，全市现代轻纺业销售收入达到30亿元，利税总额2亿元。年造纸40万吨、服装5000万件、鞋类3000万双、丝600吨、线1000吨、高档面料100万米。年销售收入5000万元以上企业15个，其中亿元以上5个。

四、产业布局和发展方向

重点衔接珠三角产业转移，以赣粤高速公路为轴线，以工业园区为承载平台，加快产业集聚，发展区域特色经济。重点发展造纸、服装、针织、丝绸、制鞋，积极发展新兴行业。

造纸业依托我市丰富的山地资源，维护生态环境的前提下，发展经济林木，实施林、浆、纸一体化，大力发展人工速生造纸原料林基地及原料竹基地，按企业建基地、基地办企业的原则，实现制浆造纸企业用材供应基地化。同时，大力发展再生纸的生产。纸制品重点发展低克重、高强度的高档新闻纸、胶印书刊纸、信息用纸、商品包装装潢用纸和纸板、涂布纸及中高档生活用纸，加速产品升级换代。发展印刷包装业。

纺织业以服装工业为龙头，带动前道产业的发展，从单纯成衣加工生产延伸形成完整的产业链。服装品牌为龙头，开发品牌服装，发展服装加工系列产品；以时尚内衣加工业为重点，发展入口加工业；以南康国际服装城为平台，形成以童装、中老年服装为特色，拥有自有品牌的区域性产业集群。针织品业重点推广新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、袜系列产品等。毛织业扩大生产规模，形成毛针织品入口企业群。纺织制成品制造业重点发展制线业，吸引、带动一批制线企业集群协作发展，建立全国知名的绣花线生产基地。

制鞋业依托现有企业，增加品种，扩大规模，生产各类男、女鞋。完善配套协作体系，延伸扩展产业链，发展一批鞋用原辅资料配套企业。加强与市内外畜牧业的联合发展，建立优质皮革基地。以华坚国际鞋城为龙头加大投入，做大规模，使技术装备和工艺水平达到国际先进水平，建设一流的鞋类制造入口基地。

五、对策及措施

根据现代轻纺业的发展要求，认真落实全市主导产业发展政策和措施的基础上，针对性提出以下行业发展对策及措施：

（一）大力衔接沿海产业转移，做大产业经济规模。要充分发挥我市在实施轻纺业对接的比较优势，积极主动地参与和融入国内外大企业的产业转移中去，引进一些投资规模大、产业带动力强的企业。把大企业的品牌、技术、资金的优势与我市生产要素和政策优势结合起来，促进整个产业的快速发展，力争现代轻纺业每年保持40%以上增长速度。尤其要鼓励投资建设大型服装企业，高档面料生产线，中高档织物印染和高技术后整理加工项目，以及服装辅料配套企业、服装原辅料及产品交易市场等

（二）发挥集聚效应，构筑板块经济。支持赣粤高速公路沿线各县市设立轻纺专业区，促使增量资本向区内集聚，形成集群规模发展。通过政府引导，市场运作，硬件设施、人才资讯、物流通关等方面完善产业辅助配套，建立上下游一体化的产业链，实现专业化分工，配套化协作，集约化发展，构筑区域性竞争优势。

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集群模式之突破

中国经编产业从上世纪八九十年代起步时就呈现了出较强的地域性特点，为经编产业集群式发展创造了先决条件。发展至今，中国经编产业主要集中在浙江、广东、福建、江苏、山东等沿海地区，形成了5个产业集群区：浙江海宁马桥镇、浙江绍兴杨汛桥镇、广东汕头潮阳区谷饶镇、江苏常熟梅李镇、福建长乐市金峰镇。

近年来，5大经编产业集群积极推动经编产业工业园区建设，完善产业链配套，积累了各自不同的竞争力。不过，来自西南大学纺织服装学院的研究人员认为，这些地区发展集群经济的优势相对于其他地区而言比较突出，但是也存在制约其未来发展的问题。

园区内的企业普遍存在设计能力弱的现象，导致产品趋向于同质化，只追求横向的产品量，而忽略了产品纵向的衍生。以绍兴经编产品为例，其中家纺类占到所有经编产品的90％，一味追求规模效应却造成了产品结构过于单一，并不利于产业的可持续发展。

高级技术人才缺乏，劳动生产率较低也是几大产业集群区内普遍存在的问题。根据调查显示，在这几个产业集群区内，高级技术人才投入比例都很小，如江苏常州科技研发人员仅26人。

针对这些问题，通过应用波特钻石模型中对经编集群竞争力各体系的相关机理，结合海宁经编产业集群发展现状，西南大学纺织服装学院的研究人员，对海宁未来的经编产业集群发展提出了对策，比如加大资金技术投入，提高海宁经编产业集群的创新能力、发挥区域品牌效应，完善马桥经编工业园区功能、强化经编产业集群的载体作用。另外，合理发挥政府和行业协会的职能和作用也应该一并被重视起来。

量有潜力的产业用纺织品是什么?

随着经编产品的应用领域不断扩大，除了经编服装、装饰类产品，产业用产品增长更为迅速。值得关注的是，现在有许多新的产业用纺织品的应用市场出现，例如数码纺织布印刷和新的“绿色”环保材料市场。

数码纺织布印刷市场存在着巨大契机，特别是软性标识市场。据估算，目前全球数码印刷的软性标识市场的零售价值已经超过68亿元。

另一个重要的宽幅数码印刷市场是展览陈列领域。徐瑶解释说，因为用织物印刷比用塑料或其它膜材料为基础的材料的印刷有更多的优点，例如织物更轻，而且可以更方便地折叠而不损伤图像，使它们更容易被运输而且节省运费。此外，织物还提供比其它印刷材料更好的防火性能。

具有最好增长机会的产业用纺织品市场之一为非织造材料――新一代环保材料，具有吸收、斥水、回弹、延伸、柔软、强韧、阻燃、可洗、缓冲、过滤、防菌抗菌等多种特性。在产业用纺织品领域，非织造材料被运用于汽车材料、过滤及建筑等市场。“虽然经济滑坡使非织造材料市场在2008至2010年降至6％的增幅。但是当经济情况改善，增幅将在2011年至2012年恢复到7.9％的传统增幅。”徐[说。

非常规“工具”塑造低成本竞争优势

低迷的全球经济已经教会了很多企业执行重要的成本控制手段来保证企业的长期运作，比如裁员、关闭生产线和工作休假计划。

但是，上海中大经济研究院院长益智博士和他的同事共同研究发现，在当前环境下，把低成本策略演化成一种差异化竞争策略其实还有个非常规且有力的工具，却一直为包括经编企业在内的国内生产性企业所忽视。“从经济学角度来讲，企业面临的经营风险可以转嫁，而转嫁风险最好的场所就是金融市场，但很少有企业主动利用资本市场来管理生产经营当中面临的风险。”研究人员略带遗憾地表示，引入一种独辟蹊径的竞争手段，将使企业在面对原料价格不利变动时的被动地位化为主动优势。这种方式就是引入期货市场的套期保值概念。

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与上一季度相比，2015年1季度全球的织物产量也出现下滑。其中，亚洲和欧洲的织物产量下滑明显。值得一提的是亚洲的产量通常都是1季度明显低于上一年的4季度。这是由于中国的春节假期通常都是在1月底左右，中国1季度的工作日少于其他季节。与2014年1季度相比，全球织物产量持平。亚洲的织物产量攀升，而欧洲的产量减少。由于欧洲库存量的明显增加，2015年1季度全球织物库存比上一季度有所提高。其中，亚洲和北美洲的库存小幅提高。从同比来看，亚洲和北美洲的库存提高，欧洲的库存下降。总体来讲，全球织物库存呈逐年上升态势。2015年1季度，欧洲的织物订单明显增加。

继2014年4季度出现29%的下滑之后，2015年1季度的全球纱线产量较上一季下降了15%。出现如此明显下滑的主要原因是亚洲的数字异常疲软。亚洲的纱线产量环比下降了16%。欧洲的产量下滑近10%，而北美洲的产量则增长了4.4%。与2014年1季度相比，全球纱线产量下降了近31%。其中，亚洲的产量下滑33%，欧洲的产量下滑13%，而北美洲的产量略增1%。

2015年1季度，全球织物产量的环比下降11%。其中，亚洲和欧洲分别下降了12%和5%。全球织物产量同比持平。其中亚洲的产量攀升了1.5%，欧洲的产量则下降了7.8%。

2015年1季度，全球纱线库存环比增加近4%。其中，欧洲的库存下降3.6%。全球纱线库存同比下降3.6%，其中欧洲出现5%的明显降幅，亚洲的纱线库存则增加了5%。

2015年1季度，全球织物库存环比略增0.3%。亚洲、欧洲和北美洲的库存分别增加0.3%、2.2%和0.4%。同期，全球织物库存的同比提高了0.5%。其中亚洲和北美洲的库存分别增长0.8%和0.7%，欧洲的库存则减少了0.9%。

2015年1季度，欧洲的纱线订单环比减少2.4%，同比减少5%。同期，欧洲的织物订单环比增加2.9%，同比增加0.2%。

互联网时代的针织科技

――2015全国针织技术交流会成功举办

7月16日，由中国纺织工程学会指导，中国纺织工程学会针织专业委员会主办，江南大学承办，以“互联网时代的针织科技”为主题的“2015年全国针织技术交流会”在江苏无锡召开。江南大学校长陈坚，中国工程院院士孙晋良、俞建勇，中国纺织机械协会会长王树田，江苏省纺织工业协会会长谢明，国家纺织产品开发中心主任李斌红，以及针织行业的企业家、技术人员和专家学者等430余人参加了此次交流会。

大会开幕式由中国纺织工程学会针织专业委员会主任、江南大学教授蒋高明主持，陈坚致欢迎辞。王树田在主题演讲中指出，未来我国纺织机械行业应加快产品结构调整，优化与升级制造过程，加强协作与配套，提高专业化生产水平，继续推进产业技术创新战略联盟建设，并做好行业服务平台和公共技术服务工作。中国纺织工程学会针织专业委员会名誉主任王智则对“十二五”期间我国针织行业的产业转移、产品结构调整、节能减排、设备自动化、产业用领域延伸、电子商务等发展变化进行了总结。

在大会报告与交流阶段，中国纺织机械协会总工程师祝宪民、中国针织工业协会副会长林光兴、蒋高明分别对纺织机械工业的智能制造、互联网+针织的战略构想、针织物联网技术开发与应用进行了详细解读，指出现代信息技术与制造业的融合为针织行业的转型升级带来了新机遇。总后勤部军需装备研究所教授级高工施楣梧、东华大学教授张佩华、江南大学教授缪旭红、美国德克萨斯州立大学终身教授陈严与参会代表分享了其在针织产品开发、新一代功能性再生纤维素纤维开发领域的最新研究进展。此外，来自江渡、浙江华峰氨纶、江苏润源、卡尔迈耶（中国）等企业和浙江理工大学的专家学者从针织服装、原料、设备、产品开发等角度解读了互联网时代下针织科技发展现状与趋势。

会上还进行了2015年“宗平生针织基金会”优秀论文颁奖活动。本届会议共收到论文137篇，经专家评审，评出一等奖5名，二等奖10名，三等奖20名。

欧瑞康签订合资企业协议，加强缩聚生产市场地位

Oerlikon（欧瑞康）日前宣布旗下的化学纤维事业板块与中国扬州惠通化工技术有限公司（以下简称“惠通”）签订合资企业协议。合资企业的成立将有助于欧瑞康在缩聚设备设计、装配和服务这一日益增长的市场上进一步巩固地位。欧瑞康化学纤维事业板块据此将能为客户提供从最初的熔体、加弹丝线至瓶级聚合物生产的全面解决方案和完整工艺过程。

欧瑞康一贯秉持对旗下占据市场领先地位的业务加大投资，以实现业务组合的战略性发展。凭借旗下化学纤维事业板块在工程设计和服务方面的能力，欧瑞康将持有合资企业60%的股权。这一举措将加快欧瑞康化学纤维事业板块缩聚设备业务在中国乃至全球的发展脚步。惠通是中国第一家聚酯工程公司，致力于为从事聚酯、双氧水以及尼龙业务的客户提供专业技术和高质量工程解决方案。此番欧瑞康创新科技、工程、服务与惠通工程及聚酯技术的牵手可谓强强联合，这将为生产包装瓶或薄膜的化学纤维市场及相关的缩聚市场打造最完整的工程服务。

欧瑞康集团首席执行官柯睿思先生说：“为巩固和发展我们在市场上处于领先地位的业务，欧瑞康一直积极致力于研发核心技术、提高核心竞争力及开拓相关市场。目前，我们的化学纤维事业板块已成功进入缩聚市场，与惠通的合作则将进一步推动我们在这一市场的技术和业务发展。无论从技术、业务模式还是市场准入等角度来看，此次合作堪称完美。这必将为我们双方在诸多市场，比如化学纤维市场、相关的设备工程市场和缩聚技术市场，带来令人兴奋的机遇。”

欧瑞康巴马格作为欧瑞康化学纤维事业板块旗下的知名品牌，自2007年起便与惠通在一系列国际项目上开展密切合作。签订合资企业协议后，巴马格与惠通将凭借富有竞争力的全球化的工程架构和高科技的产品组合，共同开拓中国乃至国际市场。合资企业将于中国政府机关批准后成立。

瑞士纺机协会选举Ernesto Maurer先生为新任主席

瑞士电子机械联合会（Swissmem）下属的瑞士纺机协会于5月底选出了新一届主席。在2002年以来担任董事会成员、2013年以来担任主席的Peter Gn gi先生退休后，集团成员们选举Ernesto Maurer先生担任他的继任者。

作为国际纺机行业的行家，在过去多年里，Ernesto Maurer先生曾在多家著名公司担任管理职务。目前，他是SSM（丝丝姆）公司的首席执行官。新的董事会由主席Ernesto Maurer、副主席Urban Germann（史陶比尔公司）以及新一届董事会成员Norbert Klapper（立达公司）、Robert Reimann（约科布？缪勒公司）和Ralph von Arx（瑞泰公司）组成。

今年，瑞士纺机协会将庆祝其成立75周年。自1940年以来，它一直支持其成员企业在国际市场上取得领先地位。今年的庆祝活动包括将参加于米兰举办的ITMA展会。除此之外，其还将举办以“创新”和“快速成型加工技术”为题的技术交流活动。

安德里茨非织造将在Hightex/ ITM 2015上展出最新非织造和纺织技术

9月11―13日，跨国技术集团ANDRITZ（安德里茨）集团将参加在土耳其伊斯坦布尔举办的Hightex/ITM 2015（土耳其国际技术纺织品及非织造布展/国际纺机展）。安德里茨集团旗下的非织造布业务板块――安德里茨Nonwoven由安德里茨Asselin-Thibeau、安德里茨Küsters和安德里茨 Perfojet组成。该业务板块多年来在土耳其市场上一直非常活跃并取得成功。它向该市场提供水刺、湿法成网、针刺和纺粘法非织造布粘合和整理方面的成套设备和单机及纺织轧光机。

安德里茨水刺技术新的里程碑

在水刺方面，无论是直铺还是交叉铺网，安德里茨关注的都是在生产效率、织物质量、工艺可靠性和节能方面达到最高效率。要实现薄型非织造布（最小克重为20g/m2的且横/纵强力比低）的高效率生产，将TT梳理机与Jetlace Essentiel水刺工艺相结合一直是市场上公认的不错选择。

安德里茨在气流穿透式烘干机技术界开发高效率生产设备方面独有的技术给水刺行业带来新的和高效的工艺技术。通过采用新的neXecodry烘干技术，安德里茨的客户可不断降低能耗。

针刺技术领域的不断创新

在针刺领域，创新型安德里茨非织造布产品产生高附加值。无论是薄型还是厚型非织造布，安德里茨neXline针刺生产线都能优化整条线中每台单机的生产速度，使产品具有更高的拉伸强力、更低的纵横向强力比或更好的均匀性。通过使产品在横向和纵向具有相同的强力性能及良好的弹性，可进一步降低非织造布的平均克重，从而节省纤维。这可以帮助用户缩短投资回报期和提高投资效益。

灵活多用的安德里茨湿法成网技术

安德里茨还是成套湿法成网非织造布生产线的供应商。这些生产线用于加工新型、灵活的终端产品，如卫生用品、医疗用品和技术产品。其中，安德里茨WetlaceTM工艺是生产可水冲、可分散和100%可生物降解的纸巾方面的标杆系统。

非织造布和纺织品后整理

在非织造布后整理方面，安德里茨提供用于热粘合、压花、层压和校准工艺的neXcal高效轧光机。在用功能性化学品进行湿整理方面，安德里茨提供轧车和带有相应计量站的给液辊等产品。纺织轧光机家族最近又新增添了为技术纺织品设计的teXcal高效率三辊轧光机。

SSM公司任命林毅先生为中国区销售总监

丝丝姆公司将改革自身的销售架构，以加强公司在中国的市场地位。调整的主要目标是要为了更加贴近用户，而不再采用商作为中介。在此过程中，长期以来一直担任中国区销售代表的林毅先生被晋升为中国区销售总监。

丝丝姆中国区销售总监林毅先生

林毅先生将带领一支由现有销售经理以及新的销售经理组建成的销售团队。该团队于7月1日开始工作。

尽管纺织机械业务竞争激烈，丝丝姆始终保持着市场领导地位，并在施威特技术控股公司内拥有领先优势。瑞士丝丝姆公司将继续强化其人员结构，从而保持强大的市场地位。

亨斯迈公司宣布由RohitAggarwal接任印度次大陆地区副总裁和经营总监职务

Huntsman（亨斯迈）国际（印度）有限公司是一家上市的跨国公司，主要生产和经营特种化学品。Rohit Aggarwal先生自2015年7月1日起被任命为该公司的副总裁和经营总监。这也是Aggarwal先生在Louis Dreyfus（路易达孚）任亚洲区首席执行官两年之后再次回归亨斯迈。Aggarwal先生将接替Steve Stilliard先生在印度次大陆促进业务增长、发展战略合作伙伴关系和第三方投资方面的领导职责。

谈到此次任命，亨斯迈公司负责印度次大陆地区企业合作的高级官员Paul Hulme先生说：“我首先要感谢Steve Stilliard先生在其任期内对公司作出的宝贵贡献。他展现了难能可贵的领导才能和对印度业务的敏锐直觉，这些都帮助了我们在印度的业务不断成长。对Rohit的任命体现了我们的关注点，即在印度这样一个令人振奋和充满机遇的市场加快增长速度。他拥有在化工行业积累了20多年的经验，曾在包括添加剂、涂层、先进材料和纺织品等特种化学品领域担任领导职务。他在2003―2012年间在亨斯迈公司的工作经历更加深了他对亨斯迈公司的业务和企业文化的理解，为在印度的战略增长打下了良好基础。”

在谈到自己的任命时，Rohit Aggarwal先生说道：“我非常高兴再次成为亨斯迈公司的一份子，并肩负起跨部门义务和挑战。印度是一个我熟悉和令我激动的市场，而在这个市场上亨斯迈已经把自己的份额提高到了一个新的高度。我很高兴能够领导在印度的各个部门进行下一阶段的发展，对获得进一步巩固市场地位的机会感到荣幸。”

亨斯迈公司帮助Argo Pantes公司巩固业务领先地位

随着纺织行业面临的经济和环境压力日益增大，Huntsman Textile Effects（亨斯迈纺织染化）继续通过自己的“生产力改进计划”（Productivity Improvement Program， PIP）帮助工厂减轻压力。

Argo Manunggal集团是印度尼西亚最大的商业企业之一，作为该集团纺织业务板块的旗舰公司，Argo Pantes公司最近加入了“生产力改进计划”。作为一家纺织链条完整的领先企业，Argo Pantes公司力图通过以增强经济和环境可持续性提高效益来巩固自己的商业地位。

通过与亨斯迈纺织染化公司的技术专家们一起工作，Argo Pantes公司将能通过改进现有最优方法和优化操作工艺提高产品产出和质量。该公司还将采用NOVACRON C染料和CLARITE ONE一体化预处理等技术，以实现在提高经济和环保效益的同时提高产品性能。

亨斯迈的“生产力改进计划”已经被世界上许多工厂所采用。它能有效改进生产力和提高产品质量和档次。该计划还能帮助工厂在现有生产能力基础上将产出提高30%以上，同时提高工厂“一次性成功”的能力。

Argo Pantes公司董事长Deepak Anand先生说：“作为一家致力于让自己的产品符合最严苛的行业质量标准的著名纺织厂，我们希望把亨斯迈公司作为一个可信赖的合作伙伴，并通过与该公司的合作来巩固我们作为世界品牌商和零售商首选供应商的地位。”

亨斯迈纺织染化负责商业和技术资源的副总裁Chuck Hirsch先生补充说：“纺织业在印度尼西亚加工行业中占据重要地位。要想保持竞争性，纺织厂必须拥有最佳技术专有知识、高效率运作、最佳产品质量和强调经济和环境可持续性。通过此次合作，亨斯迈纺织染化公司将与Argo Pantes公司紧密合作，在帮助该公司保持市场竞争地位的同时实现经济和环境可持续性。“

随着成本提高和外部竞争日益加剧，印度尼西亚纺织生产商不断增大对工厂的投资以理顺供应链，形成上下游互补和与ISO 9001等国际行业标准接轨。亨斯迈纺织染化为能够帮助当地纺织厂实现他们的战略目标而感到自豪，希望通过合作帮助他们以产品质量、可持续性和有竞争力的价格吸引更多的国际著名时装品牌。

昂高完成收购巴斯夫纺织化学品业务

Archroma（昂高）是纺织特种化学品、造纸解决方案和乳剂产品领域的全球领先企业，美国私人投资公司SK Capital Partners旗下的投资组合公司。该公司日前宣布完成收购巴斯夫的全球纺织化学品业务。该项收购进一步巩固了昂高作为行业领先企业的地位，以便更好地为全球纺织行业供应化学品和染料。

这是昂高自2013年从科莱恩拆分以来的第二次战略易，此前它还于2014年收购了纺织染料和化学品生产商M. Dohmen的部分股份。此次交易涉及全球大约225名员工，其中包括亚洲约175名员工。合并之后的纺织化学品业务总部仍然位于新加坡，以靠近快速增长的亚洲纺织市场上的客户。

巴斯夫的纺织化学品业务可提供整个纺织化学品领域的各种产品和技术，尤其是在印花、整理和涂料化学品领域实力不俗。该项收购对昂高的产品组合和地区运营起到了战略性的补充作用，使得昂高能够充分利用巴斯夫在亚洲及其它几个高增长市场上的强大地位。合并之后的纺织化学品业务将延续它们的成功历程，继续恪守创新和可持续发展的承诺。

昂高首席执行官Alexander Wessels表示：“纺织行业正在经历宏观供求关系变化所导致的转型，并且面临着客户对于可持续性解决方案日益增长的需求。巴斯夫和昂高的运营和智慧相融合，使得我们能够为客户提供全面而深入的创新、质量、可靠性、专业技术和市场覆盖范围，以便他们在这些市场条件下实现繁荣发展。”

恒天集团与招商局集团签署全面战略合作协议

6月25日，中国恒天集团有限公司与招商局集团有限公司在香港信德中心招商局大厦40楼国华厅举行全面战略合作协议签订仪式。

招商局集团董事长李建红、总经理李晓鹏、财务总监付刚峰、副总经理余利明、总经理助理兼招商金融董事长洪小源、办公厅主任李亚东、资本运营部部长邓伟栋，恒天集团董事长张杰、总裁刘海涛、总会计师颜甫全、董事会秘书刘洁伯、经纬股份总经理姚育明、恒天立信董事局主席石廷洪、战略管理部总经理王小虎共同出席签约仪式。

李建红首先对招商局集团的总体情况、历史沿革、改革发展情况和集团管控模式进行了介绍，李建红还结合未来产业发展趋势对招商局集团未来的发展规划和战略目标做了介绍和说明，新时期招商局集团将以“建设具有国际竞争力的世界一流企业”来统领集团的各项工作，培育出“三个世界一流”和“四个全国领先”，即：世界一流的超级油轮船队、世界一流的港口投资运营商、世界一流的海工装备制造商，以及全国领先的特色金融（银行、证券、基金、保险）服务商、全国领先的城市与园区综合开发运营商、全国领先的高速公路投资运营服务商、全国领先的全供应链物流服务商，力争在2020年招商局成立150周年之际，实现主要经营和资产指标翻一番，“再造一个招商局”。并希望通过全面战略合作协议的签署深入推动与恒天集团的全面战略合作。

张杰向招商局集团介绍了恒天集团的总体发展情况和改革转型发展目标，着重介绍了恒天集团纺织产业装备、新型纤维材料、新能源汽车等业务领域的技术创新和业务发展情况，总结了恒天集团在资本运作、金融投资和文化创意地产等领域进行的探索和形成的优势。未来恒天将以“聚焦主业、战略转型、价值创造”为宗旨，逐步实现由“高端制造，金融创新、文化服务”构成的一体两翼发展格局。张杰提出，由传统机械制造企业发展转型起来的恒天集团，和具备国际经营视野、较好管理经验和良好企业文化的招商局集团进行全面战略合作，能够实现优势互补、互利双赢、相互协作，共同推动企业更好更快的发展。

晓星集团参展Indo Intertex 2015雅加达国际纺织及制衣展

拥有creora氨纶品牌的晓星集团是全球最大的氨纶生产商，目前与各大品牌合作展开了多种的营销活动。在印尼，从穆斯林民族服装到牛仔，晓星与多家品牌有良好的合作关系。

本届雅加达国际纺织及制衣展开幕当天，晓星集团举办了第三届穆斯林民族服装设计竞赛颁奖典礼。一等奖的设计灵感源自上世纪50年代的时尚，那时女人们流行峰峰裙和淑女风的优雅着装。评委来自晓星雅加达办事处和穆斯林民族服装知名品牌Shasmira。获奖者的设计将由Shasmira商业化。同时，获奖者还有机会去韩国并获得奖金。

晓星雅加达总裁Im Sang Soo先生表示：“我们想通过举办第三届穆斯林民族服装设计竞赛来激活印尼的时尚产业，希望通过本次竞赛可以激励并挖掘时尚产业的新生代力量。”

晓星长期以来与印尼的诸多知名品牌有紧密的合作关系，如内衣品牌Sorella和Viena Fair。他们在晓星展位上展出了新一季的产品系列：使用了creora Power Fit和creora？ eco-soft的内衣表现出完美的塑型效果和柔软的手感。

另外，晓星集团与当地主要的牛仔品牌Lee Cooper合作发起了SNS（社交网络）活动，意在增加creora在印尼消费者中的知名度。将带有creora吊牌的牛仔图片上传至SNS，消费者将获得由晓星集团提供的前往韩国的免费机票。Lee Cooper带来了最新的牛仔在晓星展位上展出，使用了creora？ Power Fit的牛仔非常合身。

对话人造纤维的未来 ―― 第54届多恩比恩人造纤维大会将于9月举行

第54届多恩比恩人造纤维大会（Dornbirn-MFC）将于9月16―18日在奥地利多恩比恩市举行。Dornbirn-MFC的主办方努力按照奥地利“绿色会议/绿色活动”环保标志的环保标准组织会议。本届大会将首次在餐饮方面向环保标准看齐。

学术研究领域和业内国际著名专家提交的论文为大会增添独特性。除了大会讲座和特邀论文外，今年的大会还将增加与国际著名品牌代表的小组谈论。其中，Lenzing（兰精）公司将把大会作为一个交流的平台和“创新引擎”。通过与下游纺织加工领域的合作伙伴近距离接触，兰精公司将收获纤维素纤维技术领域的研究结果和最新见解。

第54届多恩比恩人造纤维大会今年将发表100多篇涉及下列领域的专业论文：纤维和长丝的创新，（生物）聚合物；纤维及表面的功能性和适应性；非织造布/过滤；环境与健康；先进的纤维与加工技术。初步大会议程提供将要发表的论文的预览。要想了解关于100多篇专业论文的详细情况，可登录大会官方网站下载初步大会议程。

大会对早注册者提供优惠政策。与前几年一样，许多参会者享受到大会对5月底之前注册提供的优惠政策。目前已注册人数使大会组织者有理由相信，大会作为创意发源地和网络平台的角色在今后几年将进一步增强并将吸引来自其他领域的参会者。注册参会者可以通过与来自30多个国家和地区的大约800多名与会者的交流来了解国际人造纤维领域的最新创新成果和发展趋势。

2015 Texcare Asia将全面展示最新纺织品处理产品及最前沿技术

第8届Texcare Asia国际纺织品专业处理（洗衣）亚洲展览会将于11月25―27日在上海新国际博览中心N1和N2馆举行。作为亚洲地区规模最大的国际纺织品专业处理展览会，Texcare Asia将为业内专业人士展示最全面的创新技术和最领先的解决方案。

两年一届的Texcare Asia由法兰克福展览（上海）有限公司和中国轻工机械协会联合主办，展览面积达17000 m2，预计将吸引超过来自15个国家和地区的逾150家企业参展。去年展会向来自全球55个国家及地区逾8500名专业观众展示最新的水洗、干洗、熨平、洗染机械及纺织品处理系统等技术，打造全方位的信息交流、开拓业务和了解市场趋势的专业平台。

海外参展企业视Texcare Asia为增强品牌影响力和提升亚洲市场销售份额的最佳盛会。来自丹麦的简森集团的市场总监Gerda Jank女士表示：“本届展会我们将为专业观众展示最新的洗涤技术、后整理技术和制服处理技术 ；同时我们也将聚焦洗涤业的自动化解决方案和绩效改进，确保最高的生产效率和对环境的最低影响，我们非常期待11月在上海与新老客户相见。”

备受行业认可和瞩目的国际纺织品专业护理亚洲论坛（Texcare Forum Asia）由CINET欧盟纺织品护理委员会、法兰克福展览（上海）有限公司和中国轻工机械协会联合主办，将于11月25―26日，与Texcare Asia同期同地举行。论坛将为大家提供最新的市场发展趋势介绍和最受欢迎的解决方案，为纺织品处理行业的专家和专业参会人士提供信息交流的最优渠道。

“纺织周效应”为纽约展加温――第16届中国纺织品服装贸易展览会（纽约）隆重举行

当地时间7月21日，由中国纺织工业联合会主办，中国国际贸易促进委员会纺织行业分会与法兰克福展览（美国）公司共同承办的第16届“中国纺织品服装贸易展览会（纽约）”暨纽约国际家纺采购展（HTSE）、纽约国际服装采购展（APP）、美国TEXWORLD USA服装面料展在纽约贾维茨会展中心隆重开幕。展会为期3天，作为同期举办的“纽约纺织周”的组成部分，纽约展与同期在纽约市举办的其他纺织服装类专业展会，发挥纽约市时尚中心的优势，为全球业界的采购商提供了一个集约、高效的集合时尚采购平台，已经成为美国东海岸乃至全球重要的时尚产业供应链节点之一。

7月21日上午，中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲、中国纺织工业联合会顾问张延恺、中国纺织工业联合会会长助理兼中国国际贸易促进委员会纺织行业分会常务副会长徐迎新，中国驻纽约总领馆总领事章启月、中国驻美大使馆公使朱洪、中国驻纽约总领馆商务参赞刘怡，法兰克福展览公司董事Detlef Braun、法兰克福展览美国公司总裁Dennis Smith等嘉宾出席了当天的开幕式并参与剪彩。

孙瑞哲在致辞中表示，众多纺织服装专业展会汇聚于贾维茨展览中心，彰显了纽约作为世界纺织服装产业和时尚产业中心的重要地位。今年参展的中国企业，在原创设计、自有品牌建设、践行环境与社会责任等方面都有了进一步提升，集中体现了中国纺织工业围绕科技、品牌、可持续发展、人才等4个强国目标建设的综合成就，将为美国客户提供更加多样化的选择和服务。

本届纽约展是该项展会举办的第16个年头，共有来自中国、美国、印度、巴基斯坦、土耳其、哥伦比亚、意大利等20多个国家和地区的逾千家参展商参展，展品涵盖服装服饰、服装面料及辅料、家用纺织品等。展会为期3天，展出面积近30000m2，比上届增加了近30%。其中，中国企业展出面积增长明显，服装同比增加50%，面料同比增加36%，家纺与去年持平。这一方面反映出在当前国际需求不振的情况下，国内企业对美国市场的期待加大；另一方面也反映了主办方平台升级、服务优化的持续努力受到参展商的认可。此外，土耳其展团展出面积扩大了1倍，美国本土企业则首次以展团形式在纽约展亮相。

走过15年的办展历程，纽约展已经形成了自己的品牌效应。目前纽约展不仅为众多国内企业所熟悉知晓，更成长为美国东海岸的一个重要的纺织服装采购平台，在美国主流商贸群体中已经享有相当的知名度。众多纽约周边商贸公司、品牌、设计师、买手等带着采购意向到场参观洽谈，而JC Penny、CK、Adidas等众多知名服装服饰品牌更是纽约展常客。

规范销售模式，促进产业链上下游共荣共生―― 锦纶民用丝行业启动规范赊销工作

在经济下行压力加大、外部需求低迷、要素成本上升的背景下，锦纶上下游行业的可持续发展面临严峻挑战，其中困扰锦纶民用丝行业多年的赊销问题日复一日，已成为悬于行业企业头上随时可能崩塌的水坝，严重威胁产业链安全。

7月13日，8家锦纶民用丝龙头企业齐聚长乐力恒，召开第 2 次规范销售行为的龙头企业峰会。会上，化纤协会通报了行业欠款客户调研报告，与会企业讨论研究了规范销售、清欠应收账款的详细工作方案，经过讨论，企业一致同意自2015年9月起，8家龙头企业开始实施现款现货的销售模式，并根据企业各自情况，制订本企业应收款清欠方案。

为保证规范销售工作的协同进行，支持8家龙头企业的规范工作，化纤协会向锦纶民用丝行业发出倡议：要团结思想，统一行动，共同遵守全行业规范赊销工作原则，积极配合、支持并参与8家龙头企业的规范赊销和应收款清理工作，互相支援，协同行动，互相监督，杜绝向同行相关客户赊销，恶意竞争，破坏协同行动的行为。

同时，化纤协会代表锦纶民用丝行业向下游客户发出呼吁和请求：上下游行业唇齿相依，唇亡齿寒，如果不尽快解决锦纶民用丝行业的赊销问题，不仅上游行业运行困难加剧，更会伤害下游利益。客户是企业的上帝，此次规范活动离不开下游客户的理解和配合，协会恳请并呼吁下游客户，为推动锦纶民用丝产业链健康和持续发展，希望下游客户理解此次锦纶行业规范销售的行为，并统一行动，积极配合。

锦纶各企业将加强资金投入、产品开发、技术进步等，为下游客户提供性价比更高、更好的产品，更周到、更细致的服务，促进产业链更优质发展，实现共荣共生。

中国化纤：转型升级的宏观与微观―― 中国纤维馆开馆仪式暨第21届中国国际化纤会议新闻会召开

7月28日，中国纤维馆开馆仪式暨第21届中国国际化纤会议（盛泽 2015）新闻会在江苏盛泽镇“中国盛泽纺织科技创业园”隆重召开。中国纺织工业联合会副会长高勇，国家工业和信息化部消费品司处长陈新伟，中国化学纤维工业协会会长端小平，中国纺织传媒中心主任魏林，吴江高新区、盛泽镇、中国东方丝绸市场的相关领导和专家学者出席了本次会。

会共有两项重要内容，即中国纤维馆在盛泽开馆和第21届中国国际化纤会议的新闻。9月7―9日第21届中国国际化纤会议（盛泽2015）将在盛泽召开，这是盛泽2015年又一件“化纤盛事”。

在开馆仪式结束后主办方还举办了一场“共创价值？纤维新产品技术与应用对接会（盛泽）”，将入围中国纤维流行趋势2015/2016的优秀纤维的生产技术和消费理念与下游进行有效的宣传和沟通。

中国纤维馆开馆――加深产业链深度融合

中国纤维馆在盛泽的设立，为中国纤维提供了国际性的展示窗口与全产业链的交流平台，是中国纤维流行趋势研究与活动的实体延展。通过这个常设的平台，除了将每届纤维流行趋势的最新产品进行展示以外，还将通过一系列的纤维流行趋势解读、流行事件、产品和技术应用推广等活动，加深产业链深度融合，引领化纤新品开发方向，促进中国纤维品牌建设，提升中国纤维的话语权。

化纤界年度盛会――2015中国国际化纤会议

篇5

Domestic and international competitive situation of textile auxiliaries was analyzed underlining the major problems which existed in this specific industry of China. Western Europe and Japan still play a dominating role. The gravity of textile auxiliary industry is in transition to bio-friendly products and ASEAN countries. China textile industry is one that has noticeable international competitive edge and also directly interrelated with the national livelihood. The development of domestic textile auxiliary industry therefore has significant potentiality.

全世界纺织印染助剂有近 100 个门类,约 15 000 个品种,年产量 280 万t,市场销售额逾 160 亿美元。纺织印染助剂对纺织品的新颖化、高档化、功能化,提高纺织品附加值和在国际市场上的竞争力起着决定性的作用,可综合体现出一个国家纺织品深加工和精加工的水平。发达工业国家如美国、德国、英国和日本等纺织印染助剂产量与纤维量之比为 15∶100,世界平均水平为 7∶100。近年来世界上大型印染助剂企业改变经营策略,使东南亚地区对纺织印染助剂的需求量增长很快,东南亚各国对纺织印染助剂的需求量已超过北美、西欧和日本之和,但纺织印染助剂生产的强势企业仍然集中在欧洲和日本。

我国印染布产量近年来以年均两位数的速度增长,已经成为世界第一的印染布生产国。由于历史的原因,虽然我国纺织印染助剂还有一些问题,但纺织工业是我国重要的民生产业,是国际竞争优势明显的产业,因此我国纺织印染助剂前景广阔,发展潜力仍然很大。

1国外企业的发展重点和方向

近年来,西欧和日本的纺织印染助剂企业为了在业内保持和获取更大的利润,制订或修订纺织助剂的发展策略,不断地改变经营策略,使当今世界纺织助剂工业发展呈现出新动向和特点。

1.1西欧和日本的纺织印染助剂依然在世界市场上占

据支配地位

世界纺织印染助剂四大国际化供应商中,DyStar(德司达)公司面临破产,已经被KIRI收购,Huntsman(亨斯迈)收购了Ciba Specialty Chemicals(汽巴精化),Clariant(科莱恩)宣布关闭在瑞士的纺织化学品工厂,估计今后两三年也会把工厂建到亚洲来。BASF(巴斯夫)也宣布其纺织化学品业务将不再继续。其余的Lanxess(朗盛)、Cognis(科宁)、NovoNordisk(诺和诺德)、Wacker(瓦克)公司和日本的松本、竹本等公司在纺织印染助剂市场上与第三世界国家的生产企业相比,仍然具有比较明显的市场和技术优势,但为了追求纺织印染助剂领域更好的利润,就将业务集中到它们具有十分明显优势的特殊专用纺织印染助剂制造,而一般的业务不再继续。虽然世界纺织产业已经转移到东南亚地区,但由于西欧和日本的纺织印染助剂由于品种多、质量好、服务全,因此西欧和日本依旧占据世界纺织印染助剂市场的支配地位。

1.2国外设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度加

强

随着我国纺织品服装出口配额的取消,国际市场上设置“技术和贸易壁垒”特别是“绿色壁垒”的力度正在进一步加强。这些“绿色壁垒”对纺织助剂所涉及的禁用和限制使用的内容之多、范围之广、数量之大是前所未有的。它们将极大地制约我国纺织化学品和纺织品的出口和发展。

1.3纺织印染助剂技术发展趋势

当前,纺织印染助剂技术的发展呈现以下 4 大趋势。

(1)采用复配技术,获得助剂的多功能性和高功能性。例如氨基改性有机硅柔软剂有卓越的耐久柔软性,但吸水性差,通过复配聚氨酯类预聚物,可以获得有机硅特有的柔软性、滑爽性及聚氨酯预聚物特有的丰满感、柔软回弹感、吸水性所复合的风格。

Dow Corning(道康宁)公司在苏州2010年国际纺织品印花行业论坛上介绍了纺织印花硅胶的产品,具有卓越的延展性和柔软非黏性手感,持久耐用不褪色的特点,适用于难以印刷的优质体育服装。传化股份公司利用其研发的有机硅嵌段聚合技术,聚合制成一种以γ 哌嗪基丙基聚二甲基硅氧烷为主要成分,经过科学复配制备的超浓改性氨基硅油乳液 ―― 高含固量改性硅油整理剂,含固量超过 60%。整理后织物柔软滑爽、耐洗、无黄变,避免了粘辊及织物上出现硅油斑现象,易于生物降解,不含欧美禁用的APEO,降低了运输包装和加工能耗成本,增加了下游企业纺织印染企业加工面料的附加值,提升了我国同类产品档次。

(2)根据新型纤维发展,超前开发相应的配套助剂。每种纤维的诞生,需要一系列新的染整工艺技术、染料与助剂产品。近年来,等离子体技术在染整工艺中的应用正日益引人注目,因为这是一种不需要水和化学品的干式加工,可大幅度节水、节能,减少污染。选择合适的等离子体处理织物表面,可改变织物表面特性。而按传统工艺,棉布在纺织染色印花前需添加强碱进行高温蒸煮后用水洗涤,经过退浆等工序,产生含大量COD的废水,能耗高,环境污染严重。应用常压等离子技术处理后,棉布在轧染的前可省略退浆煮练等过程,提高纤维染色印花色牢度,提高羊毛防毡缩性能,改善织物手感风格,去除甲醛及过敏性气体。

中国纺织科学研究院江南分院和中国科学院微电子研究所,自2004年开始合作研发常压等离子体设备以及纺织应用技术。经过 5 年的艰苦攻关,耗资 450 万元,先后攻克等离子体发生器设计、流程优化等多个技术难关,成功研发出平幅、连续、大功率、高效的常压低温等离子体工业印染技术设备,提交了 7 件中国发明专利和 1 件PCT专利申请(3 件已获授权)。目前,常压等离子体示范实验基地已在位于绍兴的中纺院江南分院建成,并实现连续稳定运行。据该院王守国博士说,如该技术应用在国内的 1 000 条棉轧生产线上,每年可节水并减少污水排放 2 000 万m3以上,节省蒸汽消耗 300 万t以上,并且大幅减少化学品用量,节约的生产加工成本每年可在 6 亿元以上。

(3)根据市场要求,利用高新技术产品来补充传统的印染助剂产品。例如酶制剂是利用生物技术的产物,在国外近年来发展迅速。它对环境污染少,又有专一性,使用越来越广。现有用于退浆的淀粉分解酶、用于丝绸脱胶和羊毛防缩的蛋白质分解酶、用于棉纤维整理加工中的纤维素分解酶,经处理后棉织物表面光滑无绒毛,手感柔软丰满,有独特风格。

亨斯迈集团基于创新生物酶基础上研发制成的漂白技术,织物漂白温度仅为 65 ℃,pH值中性,使能耗及用水量降低 40%。

(4)大力开发环保型助剂。随着人类环保意识的增强,ISO 14000的颁布实施,欧盟一系列的技术壁垒政策,环保型印染助剂是近年来国内外厂商竞相开发的主攻方向,它们涉及到印染助剂的各个领域。我国环保型纺织助剂的产量2006年只占全部纺织助剂产量的 1/3。发展环保型纺织助剂遵循效率性、经济性和生态性的“三E”原则。近 3 年世界市场开发的新型环保型纺织助剂不少于 1 100 种,都具有优异的生物降解性、低毒性、低甲醛或无甲醛,不含环境激素、可萃取重金属的含量不超过允许限量、经还原不含致癌芳香胺、可吸附有机卤化物,以及其他有害化学物质的含量不超过允许限量等特点。

亨斯迈集团最近开发的不含硅油和矿物油的多功能高效纺织染化渗透促进剂,用于天然纤维和合成纤维的染色有优异的润湿、消泡和除气性能,由于在整个染色过程中不使用硅油,不会在织物表面或在机器上形成斑点斑迹。日本伊藤忠商社利用绿茶作染料,成功开发出具有除臭、抗菌和防过敏的绿茶染色技术,其染织品做成的秋冬装、内衣、睡衣、床单、衬衫、牛仔裤等已在市场上销售。德国最近几年推出了无污染的超临界二氧化碳流体染色技术,染料是采用不含致癌物质的偶氮染料,方法是不用水,不需要化学助剂,染色后无需水洗、不产生污水,以确保不污染环境,不危害消费者的安全。我国纺织工业标准化研究所以Oeko Tex® Standard 100为参考,制定了有害物质检测方法或限量标准,先后颁布了《纺织品通用安全技术要求》、《生态纺织品通用及特殊技术要求》,国家环保局起草的 HJB 30 ― 2000《生态纺织品》等几项纺织品生态标准。

2我国纺织印染助剂存在的主要问题

2.1我国印染行业存在的主要问题

近年来,我国印染布产量以年均两位数的速度增长,跃居世界首位,成为世界第一的印染布生产国。因此,快速、高效、环保、节能的纺织品印染工艺,符合发展的需要。纺织助剂尤其是后整理剂,是提高纺织品新颖化、高档化、功能化的工具,能够赋予织物柔软、抗静电、抗紫外线、防水、阻燃、防霉、硬挺等特种功能,作用最大。然而,由于历史的原因,我国纺织印染助剂还存在许多问题。

(1)国内纺织印染助剂成分不明,缺少固有特性数据。当前国际上迫切要求助剂应该有相应的固有特性(包括燃点、凝固点、沸点、相对密度、蒸汽压、表面张力、水溶性、分配、闪点、可燃点、爆炸性、自然点、氧化性、颗粒度等理化性质、毒理学性质和生态毒理学性质),但我国纺织印染助剂固有特性指标缺少 3/4。固有特性缺少,说不清楚生产的助剂中含有哪些杂质,也就无法制定毒理学指标与生态毒理学指标。这不但增加了纺织印染助剂行业按照欧盟REACH 法规要求进行助剂注册的成本,而且有可能影响企业生产助剂的产品结构。

(2)国内纺织印染助剂标准落后。目前大部分国产纺织印染助剂的质量指标只有常规、通用指标,缺少特性指标,也无针对物性指标的检测技术和方法,国际市场上关心的生态环保质量指标(例如德国的EcoTexstandard 100、欧盟的Eco1abel、美国服饰和鞋类协会(AAFA)RSL等)所规定的对人体和环境有害的化学物质的指标在国产助剂的标准中不仅不完整,而且有些方面根本没有。我国纺织印染助剂从检测方法标准到产品指标标准都严重滞后。

(3)天然纤维及性能相互弥补的各种混纺产品,越来越受到人们的青睐。而多种纤维混纺产品的高质量、低流程的前处理、染色、印花和后整理工艺和相关助剂,世界各国均未完全突破。至今,大部分仍沿用传统方法,难以生产高质量的产品。为此,国内外正在研究开发适应快速、高效、环保、节能这类工艺需求的配套助剂,国外相应产品正逐步产业化,而国内缺乏系列化、高质量的助剂。

(4)需要适用于多类新纺织纤维织物的新印染整理技术需要的专用助剂,国内至今尚未能完全攻克。如:新开发的超细纤维、异纤度纤维、异收缩纤维、异截面纤维、异材质纤维、弹性纤维、新纤维素纤维(如Modal、Lyocell等)、复合纤维、功能性纤维等,像Tencel® 纤维和大豆蛋白复合纤维,就需要在生产加工中使用浴中剂、酶制剂等特定功能纺织助剂。

(5)我国已成为世界最大的纺织品生产和加工基地。高质量、高效率的各种印染助剂的需求量将日益增大,但我国己开发和生产的纺织助剂品种仅为世界品种数的 8%,专用高档助剂的比例更低,不得不依赖进口,如有机氟系列防油剂几乎全部依赖进口。随着国内外市场对纺织品功能性要求的日益增加和提高,现有助剂产品已不能满足要求,须加快开发各种功能性助剂。

(6)如何使国外优质产品适应中国市场并拓宽其应用范围,提高纺织品印染加工水平的问题有待解决。

(7)我国纺织印染业过于集中,2007年江苏、浙江、广东、山东、福建、上海五省一市占全国纺织业的比重分别是:产值占 82%,出货占 88%,从业人员占 73%,外资大于 90%,应该在全国布局上,向中西部梯度转移。

2.2我国印染行业形势好转

(1)印染业与纺织业趋势高度一致,2008年以前保持了 20% 以上的较快发展速度,2008年当年增速明显下滑,2009年虽然印染布总量有 7.58% 的增长,但销售收入因原材料价格的低位运行下降 6.26%。

(2)利润率相对平稳,2009年利润水平达到 3.51%,成为自2004年以来的最高点,随着经济回暖趋稳,石油价格的高企,对印染行业的利润水平会形成新一轮的压力。

(3)浙江的印染布加工重点省份地位日趋稳固,加工比重由2008年的 54% 提升至2009年的 57%,广东比重维系不变,但因山东的下滑已跃升为印染布加工的第三大省,福建地区的总量逼近山东。

(4)近几年非织造布市场发展较快(平均增幅为 40%),2009年非织造布占整个印染加工量的 5.4%,较之2008年的 4.5% 提升了 0.9%,同比增长 29.25%;且区域集中度迅速提高。

因此,整体来说,我国纺织印染行业形势已经好转。

3我国纺织印染助剂行业发展方向

3.1纺织印染助剂行业特点

(1)固定投资少、附加值大、利润空间相对较大、对潜在竞争进入者的吸引力较强,助剂行业的竞争相对散乱。

(2)大量采用复配技术,配方的研究十分关键。

(3)多品种、小批量、间歇式生产,设备通用性强。

(4)对应用研究、技术服务、物流配送要求高。

3.2纺织印染助剂行业竞争态势

(1)国内2009年底纺织印染助剂生产厂家大约 2 000 余家(许坤元:至2006年底全国印染企业 1 948 户),其中民营企业居多,合资和外商独资占 10% 左右,生产企业规模较小,年产量超过 5 万t的只有 3 家,年产量超过 2 000 t的也仅 41 家。2008年金融危机、2009年的全球经济低迷及环保力度的加强,导致部分作坊式纺织印染助剂生产企业暂时退出竞争,规模企业产值有所提高。国内纺织印染助剂市场容量大约在 170 亿 ～ 190 亿元。

(2)市场四分天下。国外跨国巨头利用其产品独特性、品牌、技术服务和新产品前瞻性开发等方面的优势占据着高端产品市场;以传化、德美为代表的国内综合性纺织化学品企业,利用产品稳定性和快速的技术服务,控制着国内中端产品市场;一批专业化技术较强的企业分占了某些细分专业产品市场;大量家庭作坊式小型生产企业,利用低价和地域优势抢占部分低端市场。

3.3纺织印染助剂行业发展趋势

近年来,由于原材料价格的不断上涨,导致纺织印染助剂行业利润向上游提供原材料的企业集聚,近 5 年内纺织印染助剂行业存在着赢利水平下滑的风险。

快速开发新型纤维配套助剂的国内企业将更快地取得领先地位。部分高新技术被国内企业应用,新门类、新产品补充和完善传统的纺织印染助剂产品。全国上下落实节能减排政策,将促使功能型、环保型、节能型产品提速发展并成为主导趋势。目前传化股份还有符合欧盟和美国各项法规指标得各类阻燃涂层胶产品,适应退煮漂、练染同浴等短流程的染整同浴织物整理剂、练染同浴去油剂、酸性还原清洗剂、高效精练剂等产品,退浆酶、抛光酶、双氧水酶系列产品,无醛固色剂、无醛树脂整理剂,低甲醛免烫整理剂产品,以及适应低温加工的低温去油剂、低温载体、高效精练剂等产品。

宁波华科纺织助剂公司研制的纤维保色剂,能克服硅油使用时乳化剂对印染织物的剥色,保证色光;他们还推出了不含苯环结构原料的高温匀染剂、涤纶碱性染色助剂、低温练染一浴助剂等浓缩产品。广东德美公司推出了一种能改变各种纤维材料对活性染料的吸附性及反应性的新型纺织助剂 ―― 色媒体TM,经其处理后的纤维可在无盐、无碱的条件下用活性染料染色,且可直接用于原棉、坯布,省去精练工序,为印染行业提供一种全新的环保型染色工艺。

商业模式发生改变。如前所述的KIRI收购德司达、亨斯迈收购汽巴精化、科莱恩宣布关闭在瑞士的纺织化学品工厂、巴斯夫宣布其纺织化学品业务将不再继续。国内,浙江传化股份控股江苏泰兴锦鸡染料兼并广东富联,上海助剂厂与江苏飞翔联合成立上海天坛助剂公司,广东德美入股辽宁奥克并与瓦克联姻等。都从助剂产品及技术服务的推广模式提速向提供染助一体化系统解决方案的模式转变。纺织化学品企业取胜将决定于对客户价值链的延伸。

清洁生产、节能减排技术将更有力地发展。2010年3月14日工信部印发《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》,其中指出在纺织染整行业将大力推行三大清洁生产技术。即:染整高效前处理工艺(主要是机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺),少水印染加工技术(主要是小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术),印染在线检测与控制系统。

4行业前景

随着人们收入水平的提高,消费升级成为必然,对纺织品的性能提出了新的要求,成为推动纺织业升级的新 动力。

我国的纺织工业是重要民生产业,是国际竞争优势明显的产业,这两点在相当长时期内都不会改变。只有确保纺织工业在国民经济中的地位,才能确保纺织行业健康发展。

为应对国际金融危机的影响,2009年初国务院出台《纺织工业调整和振兴规划》,突出强调了“纺织工业是我国国民经济传统支柱产业”。其重要意义一是从国内形势来看,纺织工业在相当长时间内都将是我国重要的民生产业,13 亿人口的庞大消费总量决定内需市场必须依靠我国自身纺织产业来满足。纺织工业吸纳了 2 000 万劳动力就业,其中 80% 来自农村,关系到近 1 亿农民的生计。二是从国际形势来看,纺织工业是我国国际竞争优势明显的产业之一,在全球纺织产业格局中具有产业链完整、配套能力强、专业分工明确、劳动力成本低等不可替代的地位,占国际纺织品服装贸易额的 1/3 左右,并且在相当长时间里,这种格局不会改变。

国内市场是我国纺织业发展的第一驱动力。我国规模以上纺织企业内销比重已由2000年的 67% 提高到目前的 77%。从衣着类消费来看,尽管我国人均纺织品消费量已从2000年的 7.5 kg增长到2007年的 16 kg左右,但与发达国家人均纤维消费量 30 ～ 40 kg相比,还有很大差距。从家用纺织品来看,随着新居数量的增加和消费水平的提高,每户平均都有 10 ～ 20 kg的家纺消费量。在我国广大农村,纺织服装消费量依然很低。这些都意味着我国纺织服装内需市场还有巨大空间和潜力。我国内需市场还存在新的增长点。比如在基础设施建设、卫生医药等领域可以广泛应用的产业用纺织品,目前在我国纺织大行业中只占到 15% 的比重,而随着国家加强基础设施建设政策效果的逐步显现,预计今后产业用纺织品会以更快速度发展,市场前景广阔。今年,随着国内就业状况得到稳定,内需市场仍将实现稳定增长。同时,随着国家采取一系列促消费、惠民生措施,直接鼓励消费和增加在三农、社会保障等方面的投入,改善城乡居民生活水平,都将进一步增加内需市场的活力。纺织印染助剂产品扩大内销形势也将更好。预计到2012年中国纺织助剂的产量可望达到为 116 万t,销售额约 232.9 亿元。

当前我国纺织品出口市场主要有 3 个层次。第一是美国、欧洲、日本等发达国家和地区。尽管2008年这个市场出现了很大波动,我国对美直接出口总量没有增长,但市场份额却增加了 1.75%,对欧盟出口总额增加了 37%。第二是东南亚邻国。经过多年发展,我国纺织业跟东南亚邻国产业链结合越来越紧密,2008年对其出口的化纤、纱线、面料等都大幅增长。第三是俄罗斯、拉美地区和非洲地区。这一新兴市场纺织服装需求量近年增长很快,但由于其自身加工能力不足,也为我国纺织业提供了良好的机会。另外,国际金融危机发生以来,价格在出口中成为非常敏感的因素。目前国际市场高档名牌产品的消费比重大幅下降,而大众化产品的消费比重持续上升。在消费结构向低端产品转变的过程中,我国企业如能及时跟进,就可凭借质优价廉物美的产品在销售额增长方面成为赢家,分得更大国际市场份额。通过调整出口产品结构、提高出口产品附加值,中国纺织品的国际份额还可以继续提升。同时,国家上调出口退税率的政策,也将对我国纺织品服装出口产生积极作用。

每加工百公斤纤维,全球范围内助剂平均使用量为 7 kg,美国、英国、德国、日本等发达国家则平均使用 15 kg各种助剂,而我国仅为 4 kg,还远低于世界平均水平。我国印染助剂产量占全球的比重较低,2004年我国纺织印染助剂的年产量只占世界纺织印染助剂的年产量 10% 左右,与我国染料产量约占世界染料总产量的 60% 非常不相称。今年,随着发达国家金融体系风险进一步下降,世界经济将有所好转。根据国际货币基金组织预测,2010年全球GDP增长将由2009年的 -1% 恢复到 3%,全球贸易额增速也将由 -12% 回升到 2%。因此,纺织印染助剂产品外销形势也会更好。今年是《纺织工业“十一五”发展纲要》实施的最后一年,也是《纺织工业调整和振兴规划》落实的第二年,在全国上下加快推进产业结构调整和产业升级的大环境下,纺织印染行业整体运行质量将进一步提高,综合竞争实力将继续增强,我国的纺织印染助剂产品的发展动力也更加充足。

5结语

我国是世界上最大的纺织品生产和加工基地。随着纺织印染助剂进一步向多功能、高性能和环保型推进,发展快速、高效、环保、节能的纺织品印染工艺和新产品,生产符合市场需要的纺织印染助剂是生产企业不可规避的历史重任。纺织印染助剂产品市场前景广阔。

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篇6

《纺织工业“十二五”发展规划》（下称《规划》）在经过多轮论证和修改之后，于1月19日由工业和信息化部正式对外实施。工业和信息化部在《规划》时指出，纺织工业是我国传统支柱产业和重要的民生产业和国际竞争优势明显产业。为贯彻《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划（2011 ― 2015年）》，工业和信息化部制定了《纺织工业“十二五”发展规划》，以推进纺织工业由大变强。

一、在三个层面凸显纺织行业地位

对于纺织工业的定位，是规划中必须解决的重要问题。改革开放30多年来，我国纺织工业快速发展，产业规模不断扩大，产业竞争力不断提高，在国内繁荣市场、吸纳就业、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展方面发挥了重要作用，在国际上也成为具有重要影响力的行业。

2010年，我国纺织纤维加工量4 130万t，占到全球50%以上；纺织品服装出口2 065亿美元，占到全球同类贸易的30%以上；全行业就业2 000万人。纺织工业在取得举世瞩目的成绩的同时，长期发展中积累的不平衡、不协调、不可持续以及对外界环境变化不适应等问题也日益显现，突出表现在创新能力不足，研发设计和营销能力弱，产业结构、区域结构不合理，部分行业同质化竞争现象比较严重等。

“十二五”时期是我国全面建设小康社会的关键时期，也是我国纺织工业转变发展方式，实现由大变强的重要时期。“十二五”时期纺织工业有发展的机遇，但面临的国际国内环境也更加复杂。从国际看，世界经济增长不确定性增加，需求低迷将成常态，我国纺织工业的发展面临发达国家在高端领域的控制和发展中国家在中低端领域低成本竞争的双重挤压。从国内看，成本上涨、资源、环境等要素约束成为重要挑战。

2009年国务院的《纺织工业调整和振兴规划》给纺织工业明确地位，提出了纺织工业是国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业。

工业和信息化部等部门认为，纺织工业在我国经济社会中的重要性，在今后一个时期还可以从“民生保障、发展潜力、文化建设”等 3 个层面得到体现：从民生角度看，纺织工业是满足人们基本生活需要的永恒产业，中国有13亿人口的市场，中国人的穿衣问题应该依靠自己解决，同时纺织工业仍是吸纳就业的重要行业；从发展潜力看，纺织工业是新技术应用密集的行业，是战略性新兴产业的重要组成部分，高技术纤维、产业用纺织品应用范围广阔；从发展文化产业的角度看，纺织产品尤其服装服饰是引领时尚文化的重要载体，是传播民族精神与民族文化的重要媒介。因此，纺织工业发展在我国有基础、有潜力、更有必要。但要适应新形势的要求，加快转变发展方式，加快纺织工业的转型升级，在更高水平上实现纺织工业的持续发展。

二、转变发展方式的五大标志

根据纺织工业发展现状和纺织工业的总体定位，《规划》确定了“十二五”纺织工业发展的指导思想和目标定位。就是“坚持以转变发展方式为主线，以结构调整和转型升级为主攻方向，以自主创新、品牌建设和两化融合为支撑，以扩大内需和改善民生为根本出发点，以完善价值链和可持续发展为重要着力点，发展结构优化、技术先进、绿色环保、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系，为2020年实现纺织强国奠定更加坚实的基础”。

转变发展方式是“十二五”纺织工业发展的核心要求，具体来说，要从 5 个方面实现转变。

一是由量的扩张向质的提升转变。引导行业把发展重点集中到结构优化和提高质量效益上来，实现速度、结构、质量和效益的协调统一。

二是由追求产业链完整向完善价值链转变。当前纺织竞争优势主要来源于产业链中制造环节的完整配套，而作为价值链两端的研发设计和营销网络建设依然是薄弱环节，对此，今后要更加注重自主创新、品牌建设、人才培养、企业管理等方面软实力的建设。

三是由东部主导向东中西部协调发展转变。产业转移本身不是目的，目的在于保持和提升我国纺织工业整体竞争力，通过推动产业转移，进一步优化产业布局，实现优势互补。

四是由开拓国际市场向扩大内需转变。切实把握实施扩大消费需求战略的重要机遇，引导行业利用好两个市场，在巩固国际市场的基础上，注重国内市场的开拓。

五是传统产业提升与新的经济增长点培育并重。加快棉纺、毛、麻纺、丝绸、印染、针织、服装、家纺等传统加工业的升级进步，同时抓住战略性新兴产业加快发展的有力机遇，将高技术纤维、高端纺织装备及产业用作为行业新的增长点加强培育。

三、五大目标突出产业结构优化

《规划》确定了总量保持平稳增长、产业结构进一步优化、创新能力明显增强、品牌建设实现新突破、节能减排和资源循环利用再上新台阶等 5 个方面的目标，体现了规划要实现这 5 个方面的转变。从指标的变化上，与“十一五”相比，总量增长的速度明显下调，创新能力、结构优化、品牌建设、节能减排的指标均有所增加和细化。

行业保持平稳增长：工业增加值增速由“十一五”期间年均增长12.6%调整为增长 8%，纤维加工总量增速由“十一五”年均增长9.5%调整为4.5%。总量指标的设置主要体现了纺织工业转型升级的内在要求，要引导纺织行业把发展的重心转移到质量、品牌、提高产品附加值上来。

结构调整进一步优化：结构调整指标包括产业结构、区域结构、内外市场结构 3 个指标。与“十一五”相比，增加了区域结构、内外销市场结构两个指标，并且指标数值变化幅度较大。

产业结构上，将产业用纺织品在纺织纤维加工总量中的比重由20%提高到25%，总量达到1 290万t，净增量占纤维加工总量净增量的48%。“十一五”期间，产用纺织品占全部纤维加工量的比重由13%提高到了20%，“十二五”时期达到25%是比较高的指标，这个指标已经接近欧洲平均水平，从加工规模上也位居全球前列。

区域结构上，规划提出中西部地区纺织工业总产值占全国纺织产值的比重由17%提高到28%，虽然该指标是指导性的，但体现了纺织行业促进区域协调发展，加快产业转移的政策导向。2011年1―11月中西部纺织工业产值比重已经接近20%，“十二五”开局第一年提高了近 3 个百分点。

内外市场比重上，提出了规模以上企业出货值占销售产值的比重由18.6%下调到14%，也就是内销产值比重提高到86%。扩大内需是国家“十二五”时期转变发展方式的重大任务，也是纺织工业发展的现实需要，要增强内需对纺织增长的贡献率，逐步减少对国际市场的依赖。2011年末，规模以上企业出货值占销售产值比重为17.2%，下降了1.4个百分点。

创新能力明显增强：全员劳动生产率是行业技术进步水平的综合指标，“十二五”期间提出劳动生产率年均增长10%，高于工业增加值增速。研发投入是此次规划增加的指标，提出研发投入占销售收入的比重由不足 1%提高到 1%以上，研发投入是实现创新的基础保障，是衡量一个行业创新能力的基本标志，2010年我国化纤行业研发投入占销售收入的比重达到了 1%的水平，但传统纺织业只有0.55%，服装行业更低。必须引导企业加大投入，提高创新能力和创新水平。

品牌建设实现新突破：本次《规划》对品牌建设提出了具体指标要求，拥有国际影响力的品牌是建设纺织强国的标志性指标。《规划》提出形成具有国际影响力的品牌 3 ～ 5 个，国内市场知名度较高的知名品牌100个，品牌产品出口比重达到25%。近些年，纺织服装企业高度重视品牌建设，形成了一批在国内具有较高知名度的品牌，部分品牌也开始了国际化进程，我们希望再经过几年努力，能够实现品牌建设的新突破。

节能减排和资源循环利用再上新台阶：关于单位增加值能耗指标，规划提出“十二五”期间单位增加值能耗累计下降20%，也是比较高的水平。“十一五”期间，纺织工业通过技术改造，调整结构，加强管理等措施，单位增加值能耗累计下降了32%，纺织工业单位增加值能耗已经大大低于制造业平均水平，在此基础上再降低20%，确实有一定的难度。

关于污染物减排指标，是本次规划新增的指标，对纺织工业来说是比较艰巨的指标，纺织工业排放的污染物主要是化学需氧量和氨氮，“十二五”排放总量要下降10%。“十一五”期间，纺织工业化学需氧量排放总量由2005年的33.8万t下降到2010年的31.5万t，累计下降幅度不到 7%。“十二五”期间在纺织生产总量继续增加的情况下，排放总量要下降10%，任务也是比较重的。

第三个指标是再利用纤维总量由400万t增加到800万t。实现纺织品的回收再利用是列入国家“十二五”发展纲要的任务，实现废旧纤维和纺织品的回收利用不仅是保护环境的需要，也是有效弥补国内原料资源不足的重要途径。目前我国废旧纤维和纺织品再利用主要是聚酯切片，纤维和纺织品还不多，《规划》提出“十二五”期间要初步建立纺织品回收再利用体系，制定再利用的技术路线图，实现废旧纺织服装的资源化。

四、九大重点任务促进行业协调发展

《规划》提出了 9 项行业重点任务措施，分别是增强自主创新能力、加快技术升级、加强品牌建设、加强节能减排和循环利用、推动产业集群升级、优化产业区域布局、提高行业国际化水平、加强人力资源建设、加强企业管理。同时还确定了 4 个行业发展重点领域，包括新型纺织纤维材料、高端纺织装备制造、产业用纺织品和传统纺织行业技术提升重点。

这 9 项任务可以汇总为 3 个方面：一是以调整结构为主攻方向，促进纺织工业全面发展；二是以技术进步作为重要支撑，提高发展质量和效益；三是以可持续发展为基本理念，提升纺织工业发展后劲。

（1）以调整结构为主攻方向，促进纺织工业全面发展

首先，要坚持内需战略，开拓两个市场。利用好国内国际两个市场，大力开拓新兴国际市场和国内农村市场。目前，占人口54%的农村居民人均衣着支出是城镇居民的18%，城镇化率的提高将直接带动衣着消费的更快增长，因此市场空间和发展潜力巨大。我国纺织品服装国际市场份额超过30%，“十二五”时期的重点任务是优化国际贸易结构、加强国际交流合作、支持企业“走出去”，积极开拓新兴市场，改变纺织出口过度依赖发达国家市场的格局，实现国际市场多元化。

其次，通过产业转移，优化区域布局。我国纺织工业发展的区域不平衡性非常明显，企业和产能大量集中在东部地区，2010年，位居前列的浙江、江苏、山东、广东、福建五省工业总产值占全国纺织工业总产值的比重达到74.5%。“十二五”时期的重点是发挥不同区域的比较优势，有序引导纺织产业转移，促进东中西部稳步协调发展。东部地区要率先实现向价值链高端转型升级，中部地区要成为承接产业转移的主体，加强加工制造和产业配套能力，西部地区依托资源优势，发展棉、毛、丝以及民族特色产业，并注重边贸出口型纺织服装加工基地建设。东北地区利用枯竭型城市富裕劳动力以及现有的纤维材料、装备等产业基础发展相关产业。

最后，要加强企业管理，提高竞争实力。形成一大批具有国际竞争力的优势企业是实现纺织强国的必然要求。纺织行业中小企业数量超过90%，企业规模小、竞争力弱，不少企业管理水平依然比较落后，部分纺织企业存在治理结构不完善、战略和定位不明晰、管理制度不健全等问题。推进企业兼并重组，提高化纤、纺机、产业用纺织品产业集中度，形成一批有国际竞争力的大企业、大集团。通过创新大中小企业协作发展的新模式，进一步激发中小企业活力。加强现代企业制度建设，提高企业管理水平。

（2）以技术进步作为重要支撑，提高发展质量和效益

加强自主创新、提高核心竞争力是首要问题。在原创关键技术、基础理论及应用研究、标准体系等方面，我国长期以跟踪和模仿为主，与建设纺织强国相适应，提升创新能力、加快科技进步是纺织工业转变发展方式的基础，是纺织工业“十二五”时期的首要任务。通过共建实验室、建设重点领域技术联盟等形式，完善产学研用结合的行业科技创新机制；注重产业基础科学研究和纺织标准体系建设，为自主创新提供基础理论支撑，并建立与国际接轨的纺织标准体系；引导企业加大研发投入，鼓励企业加强技术中心建设、在海外建设或并购研发机构、积极参与国家重大项目开发，促进企业成为创新主体。

其次，要加快技术进步，提高行业科技水平。针对纺织工业发展的薄弱环节和瓶颈制约，支持和鼓励企业采用新技术、新工艺、新材料、新装备，特别在印染后整理、高端纺织机械、高新技术纤维和产业用纺织品等领域加大技术改造力度。运用先进技术改造提升传统纺织工业，提高生产效率、丰富产品品种、提高产品档次；抓住战略性新兴产业加快发展的机遇，促进纺织与战略性新兴产业的结合；推广制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）和物联网应用技术，提升纺织工业信息化水平。

加强质量管理，创建自主品牌也是重要方面。推进质量和品牌工作，是满足内需实现消费升级的客观要求，是纺织工业在国际竞争中发挥比较优势的必然选择，也是提高产业附加值、实现产业升级的重要路径。加强质量保障体系建设，在国内外确立可信赖的产品质量信誉；加强设计创意机构建设，培养设计师队伍，提升产品设计水平；加强市场开发与培育，创新营销模式，推进规模化、品牌化、网络化经营；鼓励品牌企业“走出去”实施国际化经营，促进企业建设国际化品牌；加强知识产权保护，为企业品牌寻求法律保护。实施品牌建设重点工程，推进形成一批具有影响力的纺织服装自主品牌。

（3）以可持续发展为基本理念，提升纺织工业发展后劲

首先要推进节能减排，发展循环经济。纺织工业发展迅速，对各种资源的刚性需求及废水排放总量始终处于上升趋势，面对日趋强化的资源环境约束，纺织工业必须继续采取有效措施控制对资源的增长需求、控制污染物的排放，实现低碳节能、绿色环保和资源循环利用。具体做好以下工作：完善企业能源三级计量管理制度，推进能源合同管理和清洁生产审核；加快节能减排先进适用技术和装备的研发及推广应用；逐步建立健全废旧纺织品回收利用体系，推广高效、低成本纺织制品回收再利用技术，再利用纤维用量由400万t增加到800万t；重点推进棉纺织、印染、化纤行业淘汰落后产能。实施节能减排示范工程，使纺织工业单位能耗在“十一五”累计下降32%的基础上，再下降20%，大类产品能耗达到国际先进水平。

其次要稳定职工队伍，加强人才建设。纺织工业人才结构不合理、高级管理人才匮乏的现象明显。受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺问题严重。大力开发人力资源是建设纺织强国的重要保障，《规划》提出了 3 个层次的人才队伍建设任务，即科技创新和战略管理的领军人才，研发、设计、生产、销售、管理等专门技术人才和专业技能人才。建设一批高技能人才培养基地和公共实习培训基地，提高职工技术水平。采取有效措施，稳定职工队伍。

最后要提高公共服务水平，建设现代产业集群。产业集群是纺织工业的重要特色，目前中国纺织工业联合会命名试点的纺织产业集群近180家，其经济总量占全国纺织经济总量的40%左右。但是，纺织产业集群也存在区域分布不平衡、区域品牌影响力弱、公共服务功能不完善等问题。要发挥资源要素优势，完善产业配套，继续引导纺织产业集聚发展，按照专业特色鲜明、品牌形象突出、服务功能完备的要求，建设现代产业集群。

五、化纤新材料、产业用纺织品成为新亮点

《规划》特别提出了化纤新材料是未来纺织行业发展的技术制高点，也是行业新的经济增长点。因此，工业和信息化部还编制了化纤工业的“十二五”发展规划，更加具体地提出了发展方向和重点任务。

目前化纤已经占到纺织纤维加工总量的70%以上，化纤不仅是纺织工业原料的基本保障，也是纺织工业结构调整和产业升级的基础。化纤规划提出以产业结构优化升级为主攻方向，以满足个性化、差异化人们生活需要和产业用纺织品发展需要为出发点，强化高新技术改造提升化纤产业，全面提高化纤工业的综合竞争力。到2015年末，化纤产量达到4 100万t，化纤差别化率达到60%，高性能纤维总产能达到16万t。

化纤行业确定了 3 个重点发展方向：第一，大力促进常规产品优质化，提升产品附加值。采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，积极推广原液着色纺丝技术，加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，并向智能化方向发展。第二，努力提升高性能纤维产业化水平。注重高性能纤维行业创新能力建设和人才培养，建设产学研用创新平台、产业联盟平台，组织实施高性能纤维产业化专项工程，加速实现高性能纤维及其复合材料的产业化。第三，有力推进生物质纤维及其原料的开发。在不与人争粮、不与粮争地的前提下，充分利用农作物废弃物和竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发替代石油资源的新型生物质纤维材料，突破纤维材料绿色加工的新工艺、装备集成化技术，实现产业化生产。

在此次《规划》中，产业用纺织品行业被提升到了新的战略高度。产业用纺织品也是技术性纺织品，技术含量高、应用范围广，市场潜力大，其发展水平是衡量一个国家纺织工业综合实力的重要标志。我国产业用纺织品近些年发展较快，但存在着低端产品多，高技术含量产品少；中小企业多、具有全产业链影响力的龙头企业少；基础材料多，终端产品少，产需衔接不足等诸多问题。

产业用纺织品“十二五”发展的目标定位是：加快自主创新，加强产需衔接，完善公共服务，注重环境友好，大力提升产业用纺织品关键技术研发、产品质量控制和高端产品设计应用水平领域，使产业用纺织品成为纺织工业实现由大到强转变的重要增长极。

“十二五”产业用纺织品发展要遵循以下基本原则：以市场需求为导向，加强产需衔接；以自主创新为支撑，加快技术进步；以骨干企业为依托，促进集约发展；以平台建设为抓手，完善公共服务。

《规划》提出了加强自主创新、加快技术改造、完善公共服务、加强节能减排等 5 个方面的重点任务和六大领域产品发展重点。6 个领域分别是：医疗与卫生用纺织品，包括医用组织器官材料，一次性手术衣、防护口罩等高端医用防护产品，婴儿尿布、妇女卫生用品、成人失禁用品、功能湿巾等新型卫生用品。过滤与分离用纺织品，重点开发耐高温袋式除尘滤料，复合过滤材料、中空纤维及膜材料、医药化工食品造纸等过滤用纺织品；土工与建筑用纺织品，重点开发高强定伸长土工布功能性土工布、土工膜或格栅，生物可降解天然纤维土工布、复合土工布膜，具有光纤传感和相关监控功能土工织物，轻型建筑用永久性膜结构材料、防裂、内墙保温节能、隔声阻燃材料、建筑室外遮阳材料）；交通工具用纺织品，重点开发车内座椅内饰面料、车用其他纺织材料、多功能篷盖材料；安全与防护用纺织品，注重防弹防刺纺织品、防爆、防生化、防辐射、阻燃隔热等功能性防护服装和消防救生用纺织品开发应用；结构增强用纺织品，重点开发传输用骨架材料、风力发电叶片用骨架材料、航空航天及电网传输用骨架材料等。

六、多项政策保障措施确保规划目标实现

实现“十二五”规划目标和重点任务，需要各个相关职能部门、各级政府共同努力，协调推进各项政策措施，营造有利于纺织工业转型升级的政策环境。《规划》提出了 6 个方面的政策和保障措施，包括完善产业政策体系、发挥财税政策作用、用好金融支持政策、改善贸易环境、强化标准工作、加强原料保障、发挥行业协会作用等，重点是落实好已有政策。

如财税政策，中央设有技术改造、淘汰落后、中小企业发展等专项资金，将对规划中列出的重点行业和重点领域，特别是化纤新材料与产业用纺织品，节能减排与清洁生产、品牌建设与信息化应用等方面给予重点支持。

关于质量品牌建设。品牌建设的主体是企业，但政府部门在推进自主品牌创建工作中的作用不可缺失，目前工业和信息化部与国家发改委、财政部、商务部、人民银行、工商总局、质检总局和有关协会已建立了共同推进服装家纺自主品牌建设的会商机制，主要做好以下重点工作：一是营造一个有利于品牌创建的外部环境，包括公平规范的国内市场环境，发展、消费、宣传、保护自主品牌的社会环境；二是建立和完善公共服务体系，要建立和完善质量检测、信息咨询、对外交流、研发设计、品牌推广和设计师培训等公共服务体系，为企业创建品牌提供支撑；三是支持品牌企业提升综合实力，提升企业自主创新能力和自主品牌经营管理水平，培育品牌文化，推动形成一批国际化品牌。