机电自动化范文

导语：如何才能写好一篇机电自动化，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：煤矿机电；自动化；发展应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.143

0 引言

随着科技进步和自动化技术的发展，煤矿机电自动化技术被广泛应用于煤矿建设中，煤矿在开采和掘进等方面都依赖于煤矿机电自动化技术，对提高煤矿工作效率有重要意义，目前煤矿机电设备逐渐向自动化和多功能化发展，在减轻井下作业人员劳动力度的同时还对降低煤矿事故有很大的帮助，因此煤矿机电自动化技术不断发展，在信息化的影响下，煤矿机电自动化成为煤矿发展的趋势和方向。

1 煤矿机电自动化的现状

我国煤矿企业信息化工作在逐步稳定的进行中，对于煤矿来说煤矿机电自动化是煤矿发展面临新的挑战与机遇，煤矿自动化技术在煤矿发展中起到不可或缺的地位，详细了解井内内部情况，了解矿井的框架，及时发现矿井内部存在的安全隐患，将煤矿机电自动化应用到矿井的主要工作中，充分保障井下作业的安全性，但与西方发达国家相比，煤矿机电自动化在经验和技术上还存在很大差距，这就要求我国重视对煤矿机电自动化技术，充分发挥机械设备的工作能力，减少人员投入，提高经济效益。

2 煤矿机电设备自动化特点

我国煤矿机电技术的主要特点是信息化和自动化，信息化作为未来社会发展的趋势，煤矿机电自动化和信息化也成为各个环节中不可缺少的部分，只有实现煤矿机电自动化和信息化的相互结合，才能有力的推动我国煤矿企业的发展与安全生产，加大对煤矿机电自动化和信息化的信息引进，对提升煤矿生产效率和降低安全事故是煤矿作业的关键。自动化主要是设备在无人监管的情况可以自主完成信息监测、传输、分析、控制等作业，从而实现减少人工成本完成预定目标的科学技术，具有安全可靠、稳定高效的优点，被广泛应用于各个行业中，自动化技术通过计算机技术、信息技术和自动控制等技术知识完成整个工作控制，自动化技术的集约化、多样化和智能化为煤矿企业提高生产效率和减少人力财力的浪费有很重要的意义，自动化技术以计算机为主要处理中心，对井下作业操作中信息采集、信息传输和处理等信息及时进行整理，并根据煤矿井下作业中出现的故障进行分析总结，采用通讯和网络技术进行信息的传输，并通过微处理器技术不断提升煤矿机电设备对信息的处理能力。

3 煤矿机电自动化的应用情况

（1）提升机的自动化。煤矿机电自动化设备中，煤矿提升机是煤矿生产中的重要运输设备，机电自动化技术主要依靠全过程控制系统和数字化监控系统作业，但该设备具有体积大、重量大、难操作的缺陷，人工操作起来较为困难，通过对提升机的自动化控制，可ζ湓诵凶纯鼋行实施检测，利用自动化控制系统，实现数字化控制，数字化监控具有良好的可靠性，可对各个作业平台情况进行实施监控，当出现故障可实行自动断电保护，还可以节省维修成本并对作业现场的噪音起到良好的控制；煤矿自动化技术中的软启动控制技术可以减少启动方式对设备的伤害，确保设备在平稳的状态下作业，并可实现对提升机作业位置和运行状况检测，实时保护煤矿机电设备的安全运行，减少井下事故的发生。（2）采煤机的自动化。采煤机是煤矿生产中的主要设备，随着机电自动化技术的提高电牵引式采煤机逐渐成为主要趋势，电牵引采煤机具有安全性高、传输性能好和操作方便的优点，可实现采煤工作中对采煤作业过程的检测、诊断等自动化操作，电牵引技术可以保证机械设备的稳定性，引用传感器对设备运行中出现的电压、速度、温度等参数进行实施监控，并能及时对作业中的故障状况进行精准的判断，该设备具有自动检测和诊断功能，将获取的信息进行整理后，可以对信息进行调控，节省成本的同时对设备的运行也起到保护作用。（3）液压支架自动化。机电自动化技术在实施过程中逐渐实现电液控制，在计算机与电液阀的配合下，液压直接有自由移动的优势，实现对信号的搜集、整理和传输等自动化处理，并将信号分析汇总，由液压支架发出自动化控制信号实现自动化控制；液压支架地面主机与井下作业的控制主机连接，连接引用的光纤技术传输速度快，对液压支架的运行和信息传输提供准确的数据，实现对液压支架的动态操控。（4）运输设备自动化。煤矿井下作业操作程序复杂，需要多种技术相互结合才能达到预期效果，在生产过程中，煤矿开采的同时煤矿资源的运输也是一项重要工作，只有不断提高煤矿运输机的性能才能保证煤矿开采工作的持续高效进行，煤矿机电自动化设备中的带式传送机，可以持续的进行煤炭资源的运输，减少对运输方面的投入，提高运输系统的稳定。

4 煤矿机电自动化发展前景

煤矿企业的行业发展促使企业引进先进的自动化技术协助生产实现高效高产的经济效益，既可以减少投入成本又可以提高整个行业的生产水平，因此，煤矿机电自动化技术向高效性、信息化发展。煤矿机电自动化运行为适应煤矿生产环境，向更加高效、高产且能耗低的中央处理器发展，新型的自动化产品之间不断进行信息交流，可以与主控系统进行连接，加上井下机电运行环境恶劣，只有不断提升设备自身的适应性，不受周围环境影响，才能促进设备的发展和推动煤矿自动化设备的应用。企业为提高自身竞争力，需要在煤矿作业中采用煤矿机电自动化设备，该技术的智能化和自动化可以再生产各项工作更加系统和统一，增强煤矿工作的可靠性和安全性。

5 结束语

煤矿机电自动化是实现煤矿机电自动化智能化的主要趋势，顺应时展的需求，恶劣的井下作业环境对设备的要求很高，为实现高效高产加强对生产设备的是实时监控，而机电自动化和信息化的应用，不仅可以应用与各个行业中，还对提升煤矿综合生产力和节约成本有重要意义，因此，煤矿机电自动化的应用对提高机械设备的运行，减少经济成本和提高煤矿的安全可靠提供了有利的条件。

参考文献：

[1]张震宇.煤矿机电自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程，2017（01）：127.

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[关键词]煤矿机电 自动化技术 要点

[中图分类号]X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-286-1

煤炭，作为能源的基础，迎来了发展机遇，也面临着来自各方面的挑战。为了提高煤矿企业的运行速度，加大安全生产力度，煤矿企业提升了机电设备的先进程度，特别是信息技术的应用，满足了对于机电设备更高的管理要求。

1煤矿机电设备自动化管理的重要性

煤矿企业属于是危险系数较高的企业，对于生产中的安全可靠性要求很高。对于煤矿企业来讲，保障生产经营，就要对于煤矿设备进行合理地使用，并提高日常管理和维护工作质量。在市场经济发展阶段，煤矿企业要在同行业之间提高竞争力，也要从设备运行管理出发，只有实现煤矿设备的安全可靠运行，才能够提高企业的生产效益。可见，煤矿企业要发展，与设备的管理存在着直接的关系。

随着科学技术的发展，信息技术被应用到各行各业当中，煤矿企业要实现矿井生产的高产量高效益，就要改进陈旧的采煤工艺，在生产能力上得以提升。目前工业自动化控制技术被运用到诸多的企业生产当中。煤矿作为危险程度较高的行业，更需要提高生产运行的安全可靠程度，引进工业自动化设备，不但可以提高机电设备的安全系数，而且还能够降低人力成本，因此，能够促进煤矿企业安全高效可持续发展。

2煤矿机电自动化发展现状

2.1自动化技术概述

在机电设备中所采用的自动化技术是在企业的生产过程中，机械设备具有自动地检测和分析的功能，将所获得信息有效地组织起来之后，进行必要的处理、分析和判断，然后传输出去，此外，对于某些功能还要根据需要进行自动调整和控制的功能。也就是说，将自动化引入到生产中，就是实现企业生产的自动控制管理的过程。煤矿企业属于是劳动生产密集型企业，应用自动化技术，不但能够使工作人员从繁重的劳动中解脱出来，而且还会避免在危险度高而环境恶劣的环境中工作。要提高煤矿生产的现代化程度，实现自动化生产运营管理是其中的一项重要标志。

2.2自动化技术在煤矿行业中的应用现状

我国过的煤炭行业在自动化设备的推动下，呈现出迅速发展的态势，尤其是自动控制系统的普遍使用，已经将煤矿机械设备推向了跨越式发展的时期。然而在发达国家，煤矿行业自动化机械设备的使用已经经历了半个多世纪的发展历程。无论是从整体的生产技术水平上，还是在安全管理条件上，都大大地高于我国同行业。作为一个对专业技术要求很高并且要将被高安全性的行业，发达国家在自动化技术的带动下，随着科学技术的不断进步，逐步地诸多的高端技术融入其中，使自动化技术已经成为了综合自动控制技术，并促进了煤矿企业劳动生产率的大幅度提升。特别是在煤炭开采方面，发电国家采用了自动化程度很高的大型设备，加之一些先进的综合机械化设备的配合使用，使煤矿的劳动用工效率的大大地得以提升。

我国在煤炭生产的技术结构上是多层次的。乡镇煤矿一般是以传统的人工作业方式为主，中小型煤矿则使用较为普通的机械化工具，大型的煤矿则采用综合的开采方法，与前两种煤矿相比，在机械设备的使用上较为先进。与发达国家相比，煤矿在机械设备的使用上，虽然已经采用了自动化技术，但是无论是自动化专业技术水平，还是自动化设备的研发和利用，都与发达国家之间形成了很大的差距。

3煤矿机电自动化的应用要点

3.1矿井提升机的自动化技术应用

在煤矿企业中，矿井提升机承担着材料、人员和设备的升降工作，从地下所开采的煤炭要通过提升容器，在提升机的作用下运送到地面。矿井的提升机的作用就是保证提升容器在采矿的过程中进行往复运动，并且在确保速度很高的同时，还要提高运送的安全性，并保证提升机的准确运行。所以，自动化电气控制系统的作用就显得尤为重要，其承担着对于提升机运行的控制作用。现在一些大型的煤矿企业所采用的自动化技术，不但能够对于提升机进行有效控制，而且还将信息技术应用其中，实现了远程监测、信息通讯的功能，并具备了对于信号的变频进行调节的作用。也就是说，现在最为先进的矿井提升机已经采用了全数字化技术。其控制和调节作用所采用的是具有较高性能的控制器，其可以通过编程的方式来对于系统的功能进行调节，以实现所需要的，包括监控等等控制功能。对于每一项主控功能，都采用相应的控制器来进行控制，诸如调节功能、监控功能和制动功能等等，都具有属于自己的控制器，使用线路通信的方式将各个控制期连接起来。

3.2矿井采掘机的自动化技术应用

在煤矿企业中，煤矿采掘工作是非常艰苦的。不但危险程度高，而且要下到煤矿井下进行采掘，环境非常的恶劣，而且由于负责的地质特点，很容易在工作的过程中出现诸如地下水渗漏、瓦斯爆炸等等的危险事故发生。此外，矿井下的空气含量指数很低，加之煤尘的浓度较高，都会为井下作业的工作人员埋下安全隐患。在这种艰苦的条件下，如果仅仅依赖于人工作业或者是使用传统的机械设备，采掘的工作效率就会很低。对于煤矿企业来讲，在这种高成本运行的状态下，显然不会带来很高的经济效益。

在煤矿采掘设备中，自动化技术主要体现在电牵引采煤机上。这种电牵引采煤机在工作中，与普通的液压牵引采煤机相比，牵引性能良好，而且对于处于下滑状态的牵引机还具有发电制动的作用，这是因为在牵引电动机的设计上，将制动器安装在了牵引电动机的轴端。应用自动化控制的采掘机，不但能够对垂直升降的采掘机具有牵引和制动作用，而且在无需防滑装置的情况下，能够在倾斜角50度左右的煤层环境下进行正常作业。在矿井下面恶劣的环境条件下，通过矿井采掘机的自动化技术使用，不但降低了人力的使用率，而且还将机械开采率大大地提高了。

4小结

综上所述，煤矿企业提高煤矿机械的自动化程度，可以保证煤矿在生产过程中的安全运行。原理上，主要是将自动化技术应用到机电设备设计当中，使设备在运行中，能够实现自动控制。现代化的煤矿机电设备中，自动化程度随着高端科学技术的渗入呈现出越来越高的趋势，其为矿井的安全高效生产提供了保障。

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关键词：煤矿机电；自动化技术；应用研究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.061

科学技术的进步为煤矿产业的进一步发展奠定了良好的基础。随着煤矿产业规模的不断扩大，煤矿开采的安全和效率面临着更大的压力，煤矿企业也面临着更为激烈的市场竞争。在这种形势下，煤矿企业要想确保自身的竞争压力，必须提高机电设备的自动化程度，满足煤矿产业发展的需求。

1 煤矿机电设备自动化管理的必要性

1.1 提高工作|量和生产能力

煤矿机电设备的自动化管理能够有效提高信息处理和管理的自动化程度，进而提高管理的准确性和效率，保障煤矿产品的最终质量。在机电自动化管理的过程中，人工参与的环节很少，因此操作者对管理效果的影响是十分有限的，从而提高产品的合格率。此外，机电自动化管理模式下，管理人员可以根据实际需求和情况，通过调整软件对机电设备的工作状态进行调节。

1.2 安全可靠性高

机电自动化技术最为显著的特征之一就是多预警功能，多预警功能包括监控、预警、保护等。煤矿开采是一项危险性较高的工作，这对生产过程的安全性提出了更高的要求，要想从根本上保障煤矿企业的生产安全性，必须合理应用生产设备，并做好相应的日常管理和维护工作。提高煤矿机电设备管理的自动化水平，能够有效的提高生产以及设备运行的安全性，与此同时，自动化设备的应用能够减少人工成本的投入，进而从整体上降低煤矿企业生产运行的成本，促进煤矿企业的可持续发展。

2 煤矿机电自动化技术的发展现状

2.1 机电自动化技术概述

所谓的机电自动化技术是在传统机电技术基础上发展起来的一种结合电子技术、计算机技术的机电技术。因此，在机电自动化技术的应用过程中还涉及到机械技术、信息技术、接口技术等多种现代技术。正是这些技术的综合应用提高了煤矿生产的安全可靠性，并降低了能源的消耗。机电自动化技术的应用还能显著提高企业管理的效率。，煤矿产业是一个工作强度和危险性都相对较高的产业，将自动化技术应用到日常的生产和管理过程中可以减轻工作人员的工作强度，保障工作人员的生命健康安全，促进煤矿企业向着现代化方向发展。

2.2 我国煤矿企业中自动化技术的应用情况

当前，我国的许多煤矿企业都已经开始应用自动化管理技术，并且取得了良好的应用效果，提高了煤矿企业的管理质量和效率。自动化管理技术在国外煤矿企业的应用时间较长，因此，在技术和理论研究方面都要领先于我国。国外煤矿企业对生产安全性的要求十分严格，再加上在技术方面的优势，煤矿产业无论是在生产还是管理方面都融入了很多高端科学技术，产业的整体自动化水平已经达到了一个较高的水平，煤矿企业的整体生产效率和安全性都较高。

与国外的煤矿企业相比，我国煤矿企业在机电自动化管理技术的应用方面存在参差不齐的现象。一些乡镇的煤矿企业大多仍采用人工开采的方式，而一些中小型煤矿企业则主要采用机械开采的方式，只有在一些大型煤矿企业中才会采用机电自动化技术。但与发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术在层次和水平上仍然有较大的差距。

3 我国煤矿机电自动化技术的应用

3.1 应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面

目前，我国煤矿企业采用的机电自动化技术主要用于监测矿井的安全性。与西方发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术起步较晚，并且在理论研究方面较为缺乏，机电设备主要依赖国外进口，这导致我国在与国外企业竞争的过程中处于明显的劣势。近年来，我国的经济实力不断提升，科学技术水平也得到了相应的发展，在科技方面的自主创新能力有了明显的提升，已经逐步实现煤矿机电设备的自主研发和生产。在进行机电设备的设计和研发时，要结合煤矿企业的实际需求和发展状况，设计出符合市场需求的煤矿机电自动化监控系统，逐步与国际相接轨。在科学技术的支持下，我国煤矿企业已经逐步实现机电设备的自动化管理。这种管理模式的应用不仅能够有效的提高煤矿生产的安全性，还能进一步提高生产的效率和质量。

3.2 煤矿提升机的自动化技术应用

煤矿提升机在煤矿生产过程中承担着材料、人员、设备的升降工作，也就是用提升容器将地下开采的煤矿通过提升机输送到地面。煤矿提升机在升降的过程中主要发挥着保障提升容器有效运行的作用。自动化技术在煤矿提升机中的应用能够实现对提升机的自动远程监控、信息传输等，并且能够对信号进行实时调节。当前已经有一些较为先进的煤矿提升机实现了全数字化管理，操作人员只需要在实际应用的过程中根据需要对系统进行简单的调节就能使设备较好的满足实际生产的需要。

4 结语

煤矿机电自动化技术的应用能够有效的提高煤矿生产的安全性和效率。煤矿机电自动化技术的原理是将自动化技术与机电设备有效的结合起来，从而在提高生产效率的同时降低人工成本，为煤矿企业的可持续发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]李滕.煤矿机电运输的安全管理工作探析[J].现代商贸工业，2011（18）：74-76.

[2]尹琦文.煤矿机电设备管理存在问题及对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（06）：35-36.

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自动化技术在煤矿采煤机电设备中应用极为广泛，在提高采煤生产效率、降低人工劳动强度，以及保障采煤作业的安全等方面发挥着重要的作用。本文主要对采煤机电自动化技术在采煤作业中的实际应用进行了探讨。

关键词：

采煤机电自动化；采煤生产作业；实际应用

煤矿行业是我国的传统行业，我国煤矿多以井下开采的方式为主。长期以来，我国的煤矿开采一直存在着开采深度大、开采环境复杂、开采困难多等方面的问题，极大地制约了煤矿企业的正常生产。随着采煤技术的不断发展和采煤装备的不断更新换代，机电自动化技术逐渐应用到煤矿挖掘开采、提升运输等采煤作业的各个环节中，煤矿开采逐渐实现了开采设备的机械化、电气化，以及控制方式的自动化。采煤机电自动化技术的广泛应用，极大地解放了劳动力，提高了采煤生产作业效率，并有效保障了煤矿采煤作业的安全性。同时，自动化也是未来采煤机电设备的发展方向，是支撑煤矿企业生产信息化建设的基础，对于加快采煤技术革新、提高煤矿企业竞争力，促进煤矿产业链升级、确保煤矿企业长期健康发展等具有重要的意义。

一、采煤机电自动化概述

采煤机电自动化是在传统机械技术、电气技术的基础上，综合运用微电子技术、计算机信息技术、接口技术、软件编程技术、自动控制技术等发展而来的一种采煤机电操控技术，使采煤机械、电气设备等可以在无人干预或无人操作的情况下，按照既定的程序指令进行运转工作，而实现采煤作业目标的过程。自动化技术是一种新的生产力，它完成了采煤生产过程由人工手动操作向机械自动化操作的转变，具有操控精确、能量消耗小、运转稳定可靠等优点。采煤机电自动化技术的应用，实现了采煤作业过程的无人化、精确化和高效化，使采煤机电进入了一个全新的发展阶段。采煤机电自动化的特点主要有以下三个：

1.集成化程度高。采煤机电自动化技术将信息采集、传输、处理等功能集于一体，其核心处理器由计算机、可编程逻辑控制器、单片机等组成，信息采集和传输由高精度传感器、传输元件等来完成，信息经过处理后再通过人机界面得到及时反馈。高度的集成化使人员可以通过人机界面对机电设备的整体运行情况进行实时监控，便于人员随时掌握设备运行状况，及时发现故障问题。

2.更趋于智能化。随着机电自动化技术的不断进步，尤其是微处理器信息处理速度和能力的逐渐提升，使采煤机电设备在自动化发展应用的同时也更趋于智能化。如电牵引采煤机，在其数字交变频同步电动机控制系统提升后，在实现负载控制的同时，还实现了矢量控制。3.多样性。自动化技术在许多采煤机电设备中都有应用，其产品的多样性和使用的广泛性决定了与之相配套的电气元件的多样性，例如仅传感器就包括压力传感器、温度传感器、位移传感器等多种类型。自动化技术涉及多系统的集成应用，这就需要有与之相匹配的多种通信接口，以适应不同系统的信息传输需求。

二、采煤机电自动化的作用

1.提高采煤生产效率。煤矿开采作业量大且复杂，对机电设备依赖性较强，为满足生产需求，采煤机电设备的功率也不断提高，对于设备的控制也日益复杂，要求越来越高，以往的以人工为主的控制方式，将很难满足目前采煤机电设备的要求。随着采煤机电自动化技术的发展应用，使机电实现了无人化操作，自动化技术所具有的精确的数据采集与处理以及最优化的控制，使采煤设备能够始终处于最佳、最稳定、最高效的运行状态和采取最便捷的作业方式。相比于人工操作，自动化具有更高的设备利用率，在保证生产质量的同时，使采煤生产效率得到进一步提升。

2.保证采煤作业安全性。井下采煤作业属于高危作业，生产作业环境异常复杂而恶劣，影响作业安全的因素众多，矿压、煤粉尘、瓦斯等等都对采煤作业的安全性和连续性构成了较大的威胁，同时也给采煤机电设备提出了更多、更高的安全性、可靠性等方面的要求，而机电自动化技术的应用极大地提高了采煤作业的安全性。首先，自动化技术使机电设备的应用范围更加广泛，替代了更多的人工作业，尤其是一些危险区域或危险项目的作业，减少了人员接触危害因素的可能性；另一方面，高度集成化的电子元件、传感器、显示和操作平台以及设备系统中设置的各类状态监测程序、自动诊断程序、系统控制程序等极大提高了机电设备的可操作性和运行的可靠性，有效保证了采煤作业的安全进行。

3.促进煤矿开采技术创新。机电自动化技术的优势不仅体现在保证生产安全和提高生产效率方面，更为深远的影响是促进了整个煤矿产业的技术创新。自动化技术的不断推广应用促进了设备的创新改造和更新升级。为更好地服务于煤矿生产，其广泛的适用性也使自动化技术不断地加强了与其他运输开采技术的相互融合和相互促进，使得整个煤矿开采技术得到持续的革新，促进了煤矿企业的长远发展。因此，机电自动化技术在煤矿开采方面具有广阔的应用前景。

三、机电自动化技术在采煤作业中的实际应用

1.在电牵引采煤机中的应用。机电自动化的应用使采煤机由液压牵引向电牵引的方式转变，使采煤机的结构更加简单，性能更加安全可靠，传动效率更高。电牵引采用了高集成化的电子元件和可编程控制器进行信息反馈和设备控制，实现了采煤机在运行状态监测、设备故障诊断以及数据显示和操作控制等方面的全自动化。运行状态监测主要包括对采煤机位置、电压、温度、牵引力等数据的实时监测，准确地描述了采煤的各项运行指标；自动化故障诊断显示可以对设备故障进行监测的同时，使其形成各种图形数据及时向生产调度传递；通过对采煤机工作参数进行调整设定，可以使采煤机始终处于恒功率、恒状态，保证了采煤机节能高效、安全稳定运行。

2.应用于井下传送带。煤炭井下运输主要依靠带式运输机来完成，以此来实现相距较远的两工作点间的物料传送。传送带最重要的就是要保证其传送的安全稳定性，提高单位运输量，避免煤料散落、皮带打滑跑偏等。全自动化带式运输机通过CST软件实现了对运输机整个运转过程的自动化、智能化监控，有效降低了运输设备运行过程中的故障率和出错率，确保井下原煤运输不间断，运输力、速度恒定。

3.在液压支架中的应用。液压支架是确保井下采煤作业安全的关键。随着机电自动化技术的应用，液压支架也采用了自动化电液控制。自动化电液控制利用计算机配合压力传感器对电液阀进行控制，减少了液压支架对巷道顶板的压力冲击，并实现了自动移架，提高了移架速度。液压支架不同位置的传感器，可以及时准确地将支架工作状态、环境以电信号的方式传递至计算机，然后再由计算机依据设定的工艺参数，向支架发送控制信号，以此实现对设备的自动化、智能化控制。

4.在矿井提升机中的应用。矿井提升机主要负责将原煤和人员由井下运送至地面。提升机具有运行时间长、运行频率高、提升重量大、运行速度快、交替转换控制多的特点，再加上井下复杂的作业环境，这些都给提升机的安全稳定运行带来了不小的影响。自动化技术的应用有效保障了提升机的安全可靠运行。采用PLC控制使提升机的信号系统、控制系统、保护系统等都实现了数字化；采用软启动控制，确保了矿井提升机的平滑、无冲击启动；数字化的监测保护系统也实现了对提升机位置、速度、电流等参数的实时监测，并提供了故障主动断电、安全制动保护等预防保护措施，有效保证了提升机运行的安全性、稳定性。

四、结语

自动化技术的应用有效地保障了采煤机电设备的安全稳定运行，促进了采煤机电技术的革新。虽然在目前的实际应用中还存在着不少亟待解决的问题，但随着微电子技术、计算机信息技术的不断创新进步，未来采煤机电自动化技术也必将乘着这股“东风”实现更为广阔的发展和更为深入的应用。

参考文献：

[1]谭超.电牵引采煤机远程参数化控制关键技术研究[D].徐州：中国矿业大学，2009.

[2]姜新星，姜浩.电气自动化技术在煤炭工业中的应用[J].机电信息，2012，（21）.

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关键词：煤矿；机电；自动化集控

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）06-0073-01

在煤炭开采过程中，煤矿作业的生产效率很大程度上取决于煤矿机电设备的自动化程度。煤矿机电自动化不仅能够提高生产效率，同时智能的控制也为生产的安全构建有效的保障。煤矿机电自动化是一项复合型的高新技术，它融合了计算机、机械、自动化控制以及信息技术等多个学科的知识，同时自动化技术也使得微电子技术能够运用到机械工程中，从而对整个采矿工作起到了巨大的影响。因此，从效率和安全两个方面看，加大研究煤矿机电自动化技术的力度，投入资金促进煤矿机电自动化的应用实属必要。

1 我国煤矿机电自动化集控发展趋势

具有程序化、智能化和信息化特点的机电设备自动化有着众多的优点，例如：自动化设备的体积小、容易操作和维修、可靠性高；从劳动密集型向技术密集型过渡，减少矿井生产操作人员等。因此在煤矿开采行业得到了广泛的关注和众多的应用。从员工角度而言，煤矿机电设备自动化技术能够降低操作人员的工作难度；从企业而言，它能够提高煤矿的生产安全性，科学配备人力资源，实现可观的社会效益和巨大的经济效益。

但是，从目前我国煤矿机电自动化的普及程度上看，远远无法同其他发达国家比较，技术的成熟度也存在很大的差距。因此，在煤矿机电自动化方面还需要巨大的精力和大量的资金，加大研究力度，加快发展步伐。作为煤矿企业发展和生产的核心技术，煤矿机电自动化集控技术的发展趋势也比较明显：主张开发完全拥有自主知识产权的技术，重视开采技术的开发以及配套设备的设计是未来煤矿机电设备发展的主要方向。根据历史的教训可以看出，只有拥有的自主知识产权，并且生产出的核心设备或者装置，才能从较大程度提供我国的煤炭开采水平，增加开采产量并且提高作业的安全性。另外，产品的通信能力是支持煤炭开采量增加（智能化机电设备可靠运行）的主要因素，因此要增强设备的实时信息采集能力，并且对得到的信息进行分析从而得到有价值的信息，这样才能对煤炭的生产工艺和开采水平提供帮助，因此开发智能的自动化煤矿设备也是未来的煤矿机电设备的主流发展方向，而其中起到关键作用的就是微处理器，如何在开采设备、运输设备以及检测设备中应用微处理器也就成了此项技术能否得到广泛应用的关键。

2 煤矿机电自动化集控的应用分析

①应用于矿井监测以及监控和矿井安全生产。目前，煤矿机电自动化集控技术主要被用于矿井安全监控系统，因此也是衡量自动化集控技术水平的主要系统。由于我国在自动化监测技术上的起步很晚，设备主要是依赖进口，缺乏自主研发能力，因此我国的煤矿机电自动化集控技术始终处于一般水平，这就导致了与发达国家相比缺乏核心竞争力。伴随着我国经济的快速发展，科学技术水平也不断进步，在不断引进外国设备的过程，不断对设备研究，消化其中的知识，并且结合我国煤矿企业的实际开采状况，渐渐形成了一批能够跻身世界先进水平的煤矿机电自动化监控系统。在国家出台的各项有关煤矿开采安全章程的引导下，以实际经验“以风定产、先抽后采、监测监控”为开发理念的帮助下，自动化集控技术在我国众多的大型煤矿企业中得到了推广和应用，提高了瓦斯预警的准确度，并且已经取得了较好的成效。

②应用于煤矿矿井提升机。煤矿矿井提升机是开采煤炭的主要设备，其具有体积大、重量大，控制复杂的特点。对其进行自动化集控技术改造，最终可以达到部分整合提升驱动和提升滚筒的效果。这种整合不仅使得矿井提升机的内部结构被简化，而且全数字化的智能设备保证了机器设备具有很高的可靠性，例如：能够通过微处理器进行多重寻址，从而能够100%找到故障地址，提高设备的自动诊断能力，极大地方便了设备之间的通信；同时简化的内部结构对于设备的安装也带来了很大的方便，为系统的升级和改版提供了极大的便利。近几年，伴随着数字直流提升机核心部件研究取得了重要成果，相关的核心部件也成功研制出来，这使得整个监控系统的安全性能得到了进一步的提升。目前我国的煤矿开采企业选购矿井提升机时，首先就是国产的直流提升机。

③应用于矿井井下传送带。在矿井下煤炭的运输环节中，因为要保证煤炭能够在传输带上连续地运输，所以带式运输机提出了更高的要求，需要其在运输量和安全性方面有所提高。我国自主研发的带式运输机也取得了广阔的市场，这种运输机是采用机电一体化技术，引入了CST可控软件启动设置，能够成功保证煤矿井下原煤的不间断运输，并且能够智能采取有效措施解决设备工作过程中出现的出错率、降低故障率。虽然成功保障了连续传输的要求，但是带式运输机在进行长距离的运输时，由于中间驱动点的不稳定现象还没有完全消除，因此从很大程度上影响到了整个设备的寿命和可靠性。可见在矿井井下传送带的应用方面，还需要不断地进行探索、分析，以实现运输系统的稳定性。

④实现电牵引采煤机。采煤机是进行矿井采煤工作的主要设备，自动化集控技术在采煤机中的典型应用当属电牵引采煤机。通过将电牵引技术引入到采煤机中，既能保证电能为采煤机提供牵引力，还能实现采煤机下滑制动发电，从而实现了电能的有效利用。电牵引采煤机的主要特点就是故障少，性能稳定，维护量小，只要在设备启动前对电控系统中设置的相关参数进行合适的选取，就能够有效地提高电牵引采煤机的传动性能。伴随着计算技术、电子技术的快速发展，电牵引技术必将在采煤机技术上有新的应用，并且成为煤矿企业持久动力的源泉。

⑤在其他设备上的应用。利用液压控制技术和计算机技术形成的电业控制支架已经成为煤矿开采的主流机电设备之一了，它能够实现承租自动移驾功能，也能保证定呀双向邻架，能够有效避免煤矿开采过程中对支架和顶板的冲击力。同时高压开关柜也为了煤炭开采作业提供了巨大的帮助。它能够为开采提供较为稳定的供电系统，满足煤矿开采大功率用电器对电能的需求。

3 煤矿机电自动化集控技术的前景预测

煤炭开采行业的持续发展和安全生产都离不开煤矿机电的智能化和自动化。信息时代的到来，为了煤炭行业的发展提供了发展智能化、自动化的途径，也为节约生产成本提供了新的方法。例如，目前较为流行的远程操控技术能够在无人值守的情况，对地面矿井中的作业进行控制，正确完成开采、运输等工作，同时也能详细记录下矿井中的生产动态，并且根据已经收集到的数据进行最优化工作方式的分析；无线网络的运用为矿井的智能化提供了极大的便利，最典型的就是wifi技术，能够有效地降低成本，提高效率。在煤矿生产安全方面，瓦斯、火灾、冲击地压等危害是导致矿井责任事故的主要原因，因此使用传感器、断点控制装置已经准确的定位系统，对于了解工作人员的工作情况有着重要的帮助。通过对于一些薄煤层，如果研制出对应的自动化综合开采设备也能提高开采率。

4 结 语

总而言之，我国在煤矿机电自动化集控技术的应用方面已经取得了较大的规模，对于我国煤矿产业的健康发展起到了重要的作用。与此同时，我们也要认识到，自动化集控技术也存在不少的不足，需要加大研究力度和资金投入，从煤矿开采作业的各个环节入手以实现煤矿产业的高效发展。

参考文献：

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关键词：自动化技术；矿山工程；机电控制

1自动化技术的概述

1.1自动化技术的必要性

随着科技和经济的不断发展，社会上对矿山的产出无论是数量还是质量都提出了更高的要求，这就需要矿山工业技术对自身体系进行升级，才能满足日益增长的需求。就矿山机电控制这方面来说，机电控制的升级能够有效提升矿山的采出量，提升整个矿山的工作效率。机电控制的自动化可以优化控制体系中的操作，将整个操作流程简化并且固定化，一旦形成一个完整的体系并且流动起来，只需要较少的人手就能维持整个体系的运作，对于矿山的运作成本也是一次优化[1]。另外，从工作安全方面来说，自动化降低了工作体系中的人员参与度，虽然固化的体系会造成整个体系的僵化，但是无可否认的是它同时也降低了失误发生的概率。即使有事故发生，自动化作业也保证了至少人员遭受灾害的伤害性会降低，较少的工作人员也有助于疏散和搜救。

1.2PLC技术

在自动化控制技术中，PLC是一种较为普遍运用的技术，其以成熟的运用方法、便捷的操作方式、可靠的工作质量而被广泛接受。起先PLC技术被称作为可编辑逻辑控制器，在投入使用之后，其高质量的工作效果使它逐渐替代了继电器进入机电控制体系中，时至今日被成为可编辑控制器已经越发精良，在自身的优势上又增加了继电器的功效，作为一种半导体技术存在。PLC技术的优势在于它是可编辑的，能够执行一些逻辑运算并且将其储存，与此同时还可以将顺序控制、计算、时间设定等命令一同完成，对于属于其逻辑范围内的问题能够较为灵活地应对并且解决。

2自动化技术在矿山机电控制中的应用

2.1自动化技术在风门中的应用

在矿山作业中，井下风门的开关问题一直是一个难题，其难点不在于风门的关闭难度，而是在开关风门的过程中伴随着的风险。在以往的矿山作业中，风门的开关一直是依靠人工来进行，在进行的过程中带来的巨大风险一直是造成矿山事故发生的原因之一，对于工人的人身安全有威胁，同时也是对工人技术熟练度的一种考验，虽然有关风门的问题难点不在于开关的难度，但是在开关风门的时候仍然要求技术人员有相当成熟的操作技术，而且有时候工人的操作不当就会使得风门损坏，延误矿山的工程持续进行。而自动化技术的发展，使得风门的开关问题得到了解决[2]。只需要用自动化技术对PLC技术进行编辑，让PLC技术去控制机械来进行风门的开关，就能够有效提高风门开关的效率。具体的工作过程是运用遥感技术对进出的车辆进行检测，先后开启窗口和风门，使得气体的速率趋于平稳，防止由于内外压强差增大而引发事故。这种应用极大地便捷了矿山开采的进行，从人力方面来说提高了工作人员的安全，响应了近些年我国工业提出的安全矿山作业的要求。而从矿山工程进行的角度看，自动化技术无疑提升了矿山工程的开采效率，通过对工作人员技术等级要求的降低，节省人力物力，一定程度地保障矿山开采的顺利进行。

2.2自动化技术在提升机中的应用

在提升机方面，自动化技术着重与对运行速度的控制。之前的提升机在使用的时候运行速度基本上口处于2~3m/s之间，功率也保持在20kW左右，这种情况下的提升机遭受的负载压力较大，造成的后果是提升机的耗能持续增加，而且对提升机本身的也是一种损耗，降低了提升机的使用寿命和使用效率。而自动化技术对提升机的优化则主要是通过添加重力传感器的方式进行，将重力范围控制在2.3t到3.5t之间，让提升机始终保持了3m/s的速率，对比之前的提升机速率，数据更加高而且稳定，首要的效果就是稳定了提升机的使用功率并且降低了提升机的自身损耗，保障提升机的使用寿命能够最大程度的达成。与此同时，PLC技术也有一定的可调控性，在提升机的负载过载时，PLC就会启动推动系统，将提升机维持在一个稳定的工作范围内，既能够保障整个工作体系的进行，也可以有效降低提升机过载造成的损耗，有些安装了监控系统的PLC技术还可以因此留下记录，或者当时就对操作单位提出警告，报告这部分的问题以便之后对提升机进行维修和保养，降低事故发生的可能性和危害性。

2.3自动化技术在下运胶带机中的应用

在自动化技术进入矿山机电控制体系之前，整个控制体系对于人工的依赖性较强，即使勉强完成也达不到高级的完成率。但是自动化的投入和设备的更新发展使得以前无法完成的工作产生了可能性，在这其中，机电一体化就是在自动化技术出现之后才逐渐完善得以出现的其中一种。实现了机电一体化有赖于KZP系列盘式可控制装置的运用，其由液压站、制动装置、电控系统等部分组成，这种装置的运用可以对整个设备进行有效的监控，使得运用过程中的效果以数据的形式展示出来，使得整个工作体系成为可以检测的存在[3]。与此同时PLC技术也参与到计局监测中去，如果PLC检测到了在合适范围内的设定值，就会发出指令使得电流降低，因此带动了制动系统的油压，达到使胶带减速的目的。相反的情况下，其指令就会变成将电流增大，使得闸瓦开放，以此来维持胶带运送机的正常运行。

3结语

无论是出于提高工程工作效率还是提高工人安全的考虑，自动化技术都能够在矿山机电控制中占有一席之地，其中以PLC技术为代表，在机电控制中发挥了卓越的功效。其中，本文着重探讨了自动化技术在风口、提升机、下运胶带机几个方面的运用，希望能为自动化技术在机电控制方面的发展做出贡献。

参考文献：

[1]莫克明.对PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技创业家,2014(06):43-46.

[2]任林.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].机械工程与自动化,2017,02(11):29-31.

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关键词：机电自动化；电力系统；自动化技术

中图分类号：TM76 文献标识码：A

文章编号：1009-0118（2012）08-0213-01

作为一门综合性技术，机电自动化是重要的现代化标志，同时也是比较关键的生产必须环节。各门学科之间的彼此渗透由于不断发展的科学技术而被大大地推动了，技术革命的风暴在工程行业里席卷各个领域。机电自动化技术的形成，正是得益于渗透进各个行业并且发展快速的电子和计算机技术，引发了管理体系、生产方式、核算成本、工业控制等领域内的重大变革，自此工程行业的发展步入了自动化阶段。

一、电力系统中机电自动化技术的应用

随着社会的发展和科技的进步，自动化技术的作用在电力系统中显得愈发重要。

（一）电力调度

电力系统控制调度的根本任务就是在确保用电客户的用电需求得到满足的前提下，尽可能确保合格的电能质量及安全的系统运行，同时追求最低化成本。电力调度中心的传统模式，需要以对数据的大量处理和采集为基础，较差的实时性，对客户要求也无法满足，特别是在处理意外事故时，宝贵的时机被白白浪费，导致的危害极大。自动化的电网调度通过使用计算机进行控制和监视电力系统后得以实现，关于电网运行信息的处理和收集经由此自动化系统完成。监控工作人员可以通过人机联系后，有选择性地显示并集中电网运行状况，对于全局的统管，此系统还可以为运行人员提供技术支持，时电网系统的优质、经济、安全运行得到全力集中的指挥。

（二）SCADA系统

前置机、网络服务器、主机工作站和以太网结构构成了电网自动化系统的主站网络，所有设备与网络集线器的连接办法均是由各自配备的网卡插座实现，对于智能连接口的切换，2台前置机与双机切换柜的多口只能分别进行，对后台API的核对办法以此完成。打包处理最为普遍的电力自动化系统数据库查询工作，相关的查询语言无需用户编写，只要提供出应用参数并通过常规判定，即可快速方便地浏览历史数据库复杂的查询工作结果。

（三）电力营销

自动化技术的迅猛发展间接地使电力营销突破了自身的发展瓶颈，受其影响，也客观提升了电力用户设备的自动化水平，服务客户的质量更加优化，若想电力灵敏度在电力市场上得到加强，必须准确无误、迅速及时地做出营销决策，务实、正确、全面的方针和政策也必须坚决贯彻在管理方面上。所以，从某种程度上而言，计算机自动化控制系统技术在电力系统中的引入，不单单是管理运行条件得到了改善，还使检修运行人员的劳动量在某些方面得到了减少，使发生事故的可能性降低，使电力设备系统的正常运转水平得到提高。全面统一信息系统是电力营销管理模式在供电系统中的主要表现形式，统一之后的电力自动化系统与该模式，提高了服务用户的水平，同时也考核了营销业务决策管理，审视了营销业务的管理水平。在计算机系统管理职能范围内纳入全面的电力系统的营销模式使电力系统的自身监控能力得到加强，在计算机网络程序的设计范围内部统一电力营销部门的全部工作。

二、自动化技术在水处理厂的应用

随着科学技术的发展，人们对水质(包括医用水和饮用水)的要求也越来越高。因此，近几年净水及制水设备的更新和改造的步伐发展非常快，为了得到合格的工业用水和人饮用水，对水处理设备的自动化要求也越来越高，水处理厂的处理负荷在自动化技术的帮助下得到增加，运行费用得到降低，处理效率得到提高。同时使制水系统的控制过程水平得以提高，在经济效益和环境效益双方面的作用都是极其重要的。控制模式在自控系统中的应用选择较为普遍采用的类型，即可靠的PLC模块、通用流行的组态软件与开放的计算机网络系统的三者结合。以“少人值守”为原则，进行设计功能和配置系统，同时符合如下要求：一是较高的可靠性：对产品的生产控制，工业系统不足够可靠稳定，系统通过简化硬件实现出错环节的减少；二是先进性：现场总线的发展技术与控制系统相匹配，具有较高的性价比；三是灵活性：灵活的系统组态和网络通讯方式，便于扩展，具有较高的可用性和较好的维护性，软件通讯协议比较开放；四是实用性：对于工程状况发生的变化，控制系统具有极强的适应性，缩短控制滞后时间。

三、自动化技术在汽车驾驶中的应用

自动化技术在汽车驾驶中的应用，表现为驾驶动作通过计算机来完成，并以使驾驶员疲劳程度得到减缓、汽车驾驶性能得到改善为基础而进行的操作。同时也使道路系统的使用频率和安全性能得到了更进一步的提高。越来愈复杂的路况和飞速提高的汽车性能，使得驾驶行为愈发具有了困难和危险性。在得到计算机的帮助后，驾驶员将逐步转移驾驶工作，从而降低了手动驾驶的风险，提高了汽车行驶的安全可靠性，为此各汽车制造厂商都在不遗余力地不断挖掘和开发汽车驾驶的应用自动化技术。同时“电子拖杆”技术在自动驾驶货车中的普及，在使驾驶员数量减少的基础上更使货车的燃油消耗和制造成本大大降低，具有极其显著的经济效益。

四、结束语

由此可见，作为多门科学技术发展的结晶成果，机电自动化代表着社会的生产力已经发展到了一个必然的全新阶段，各个行业的发展将极大地有赖于该项技术的推动，传统的理念和方法得到了变革创新，其重要性肯定会在我国今后的经济发展中得到越来越多的体现。

参考文献：

［1］金孜,孙启成,任明.办公自动化的应用管理［J］.东北水利水电,2007,(8)：2-3.

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关键词：机电自动化；港口发展；应用；系统

科学技术是在不断进步和发展的，因而管理和应用设备也应当与时俱进。在现代化社会当中，数字化和自动化已经成为许多行业发展和追求的目标，但是如果在这一过程中不能够结合当地港口的实际情况，就会起到阻碍或者是浪费资金的作用。当然，港口主要是物流的中心和枢纽，因而在推动其发展的时候应当有意识的向知识密集型的方向转化。通过提高港口工作人员的素质和技术水平，逐渐吸纳先进的技术，这样才能够不断加快港口自动化水平的发展。因而在本文当中，我便会立足于自身的工作经验和对相关知识的了解，对该问题进行具体的分析和论述，仅希望能够起到一些借鉴的作用。

一、港口装卸系统自动化

港口装卸运输系统是港口作业的主体，因而它的科技程度和自动化水平会直接影响到港口在装卸方面的效率。一般来说，在散货码头是存在两种控制系统的，一种是集中控制系统，它是只有一个控制主机，可以通过本地或者是远程这两种来和主机相连，这种方式是由主机在整个系统当中来完成逻辑运算和数据方面的工作。另外一种则是分布式系统，这是在控制系统当中存在着多台主机，各个主机又分别会负责其所属的设备控制部分，然后再通过网络通信的方式来由主机传递数据和信息。当然，这两种方式都要通过控制级网络来完成自动化的网络部分。此外也可过自动控制一通来进行港口的实时监控，通过控制设备和下层联系、操作人员传递指令这种方式可以了解港口现场设备的状态。当然操作控制设备也可以用来查看作业现场的画面和数据，这样才能够有效的向管理部门提供相关的实时数据。通过港口装卸系统的自动化，不仅可以实时监控港口的情况，同时又可以更好的调节和控制港口当中的工作。

二、港口电力系统自动化

从港口现代化发展来看，计算机是否能够有效的参与到电力系统的管控当中是衡量现代港口电力系统是否已经实现自动化的一个重要标志。就其使用的方式来看，系统内的计算机主要是通过一种分布式的结构来和网络总线部分取得连接，这样能够有效的将系统当中的保护性数据和控制环节中的信息汇合成为一个整体，这样才能够更好的实现港口发展的各种功能。当然，电力系统的自动化发展也需要有高科技的保护和管理装置，可以通过综合操作屏、模拟屏以及中央信号系统这几个部分来改善和加强监控装置的现代化水平。也可以通过计算机参与到变电所管理部分的方式来使其具有专家系统和在线诊断这两种功能，这样既能够监测到供电系统当中的一次设备，同时又可以实现在线自检，从而才可以更好的实现电力系统当中较为重要的监视、管理、测量以及控制等方面的功能。

三、码头综合系统自动化

港口管理的现代化需要在信息技术、计算机计算以及自动化技术的广泛应用方面来推动现代化的管理，这样才能够为港口带来一定的经济效益。从码头集装箱的发展情况来看，单纯的依靠单机自动化和驱动调速的装置是不能够有效促进工作效率提升的，但是高自动化水平的集装箱起重机是能够为码头带来较高生产效率的。从目前所使用的集装箱起重机情况来看，平移货箱和高速起升过于摇晃会给工作人员和货物两方面带来一定的安全隐患，因而人们应当不断创新和完善相关的控制理论来制造出能够防止摇晃的装置，这样能够提高工作的安全性。当然，码头工作是需要有一定工作效率的，因而技术人员应当不断完善和促进装卸技术的发展，可以通过研发提升集装箱起重机效率的装置来促进码头自动化工作效率。此外，也可以通过使用一定的检测技术和辨识性的理论发展来更加准确的定位双小车的位置以及完成一定的逻辑控制。通过以上种种装置的改革和理论的应用，不仅能够促进供电装置的发展，同时也可以更好的充实其控制的策略。这样才能够更好的保证码头综合系统自动化的发展和其工作的安全性和效率。

小结：本文是基于我工作的经验和对机电自动化相关知识的了解展开的，在文章当中我分别从港口装卸系统自动化、港口电力系统自动化和码头综合系统自动化这三个方面分析了机电自动化发展在港口发展的实际应用。然而宥于个人知识水平的限制，在文章当中我并未能够就与此相关的问题进行全面详尽的论述，仅希望能够起到一些抛砖引玉的作用。

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关键词：单片机；电子时钟；设计原理

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 18-0000-01

自动化单片机也就是自动化单片微型计算机，这种计算机是集合了CPU、定时器、和多接口于一体的微型控制机器，这种机器的体积小、功能强，广泛地应用与人们生活领域的各个方面。这种设备自发明之初就成为了人们最常使用的器械。但是随着科学技术水平的不断发展和进步，自动化的时钟应用范围也越来越广，人们对于这种仪器的精密度要求也就越来越高，这就要求了人们在日常生活生产中设计出更加精密的仪器以满足人们需要，改善市场当中自动化仪器需求和供应部匹配的情况。

一、电气自动化单片机的主要结构设计

自动化单片机主要是能够将控制应用程序的主要基本构件都集中在一个有限的集成芯片上，按照自动化单片的功能性进行划分，这些功能部件主要是由系统处理器、数据存储器、程序控制器、串行口、定时器和计数器以及几个特定的功能存储器共同组成的。这些设备通过片内的单一总线路与各个部分连接而成，单片机的基础结构是由中心内部系统处理器和主要控制器构成的，对其他各部件的控制是通过功能寄存器来实现的。

控制器的主要工作是实现对其他各个部分进行控制，控制器通过任务指令的识别，同时根据指令对各部分功能部件进行控制，保证单片机各部分能够正常顺利的进行工作。单片机通过控制器来进行对各个部分进行控制，控制器对指令进行识别，同时对指令进行控制盒传达，通过传达的指令来实现对各个部件进行控制，从而保证各个部分单片机的功能部件能够顺利工作。单片机通过控制器的控制进行指令执行，首先从存储器中提出指令然后通过编码器中进行编号，接着讲编码结果传送到逻辑电路当中，通过逻辑电路产生的各种定时信号和其他类型的控制信号传送到控制部件上。这就是整个控制命令的进行过侧灰姑娘，执行程序不断执行这一步骤实现对设备的控制。控制器主要包括了程序技术设备、存储设备、寄存设备、指令编码器以及条件逻辑电路控制设备等。

二、电气自动化单片机的应用领域及硬件设计方案

自动化单片机的应用领域主要在这样几个方面：

首先是职能仪表设备，通过自动化单片机实现对传统的数字仪表的测量实现数字化和智能化进行转变，如近几年出现的压力仪表、流量仪表以及电能仪表等设备。还有其他的测控类设备，各种单片机可以通过模拟数字信号的方式来实现在工业生产过程中的工业控制盒数据采集等工作。

其次是电能变换上，自动化单片机可以进行变频来实现对电路的控制。通信部分同样可以采用自动化单片机来进行通信模块和器材的开发。

最后是机电类产品以及数字智能化家电的数据接口，这些机电产品通过单片机的监测取代了传统机械设备的监测，实现了智能化控制，极大地提高了机电产品使用的可靠性，增强了产品的功能实用性。特别是在进行数据传输的过程中，用单片机可以实现外部设备和控制系统的通信。

在用扬声器进行时钟电路设计的过程中使用了单片机的机芯进行电路控制，这种单片机的电路控制省略了很多比较复杂的过程，使得整个电路变得清晰易懂，通过键盘就可以直接对时钟上的时间进行调整和提醒，同时通过使用C语言来进行时钟的显示，使得整个编程工作变得更加容易，使得整个工作过程通过键盘、芯片、扬声器和显示屏就可以完成程序设计的要求。各个部件功能的时间最终要通过数码设备上显示出来，单片机的信号输出要依靠电脉冲信号来实现各部分的正常工作。同时为了能够保证时钟的时间保持标准，这就需要了在进行控制的过程中保持电路的全时段校对，通过键盘来修改数码管上的时间。

整个系统设计通过C语言实现控制和完成，使用单片机进行控制的过程中要保证单位明确和进制的控制，数据处理结果直接送由显示器进行显示，显示器发生误差的时候通过电路进行直接矫正。在各个功能键的控制上可以通过数字键进行设置和调整，切换键是切换表的工作模式，同时也可以实现秒表的暂停、时间复位、清零以及闹钟归零。

三、电气自动化单片机的设计结果分析

自动化单片机设计的时钟是通过Protues模拟数据进行调整和仿真，基本上可以实现课程要求的基本功能。硬件部分设置了六个键盘。每个键盘都有自身的功能，按键一是秒表控制，秒表计时开始；按键六是秒表暂停；按键四是进行时间复位和秒表清零；按键二能够进入调分状态，每按以此加一分，连按住三次进行调整时间状态，按键五是进入闹铃的设置功能，然后按下按键二和三进入小时和分钟的设置，然后再按四来进行显示时间的恢复，当显示的时间和定时实践一致的时候蜂鸣器会发出声音，声音的持续时间为十秒。除此之外，闹铃电路还有音乐扩展功能，即通过将蜂鸣器转化为扬声器然后加载音乐就可以实现，在调试的过程中常会出现一些问题，比如小时没有完全实现24小时制，只是有达到29小时才能进行归零，分钟在达到59分钟时无法实现进位，职能在分钟显示为六十的时候才能实现进位。不过最近通过软件进行不断调试使得这些问题得到了有效的解决，达到了预定的工作目标，但是因为时间不够充裕，就无法实现部分扩展功能的实现，比如音乐闹铃中音乐设备的加载等功能。

四、结束语

综上所述，随着自动化单片机的使用性能要求不断的提高，我们就要在单片机设计工作过程中不断弥补设计上的不足，通过结合各种控制领域的各个发展优势，单片机将拥有更加广阔的使用空间，而且在未来很长的一段时间内，都将成为工程设计工作人员的首选控制设备，这就给自动化单片设备提供了广阔的市场和发展空间，同时也给单片机的设计提供了更多的动力。我们也相信在未来的发展过程中将会出现更加高效和智能化的自动单片机设备。

参考文献：

[1]李叶紫，王喜斌，胡辉.MCS_51单片机应用教程[M].北京：清华大学出版社，2013.

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关键词机电设备；管理与维修 ；自动化改造

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0183-01

为了确保设备管理顺利开展，设备维修的模式正在不断与时俱进，一些先进的企业设备维修模式不再单一，而是通过事后维修、预防维修和欲知维修三种模式完善设备维修和管理。对于技术人员而言，设备维修是一项复杂的工作，需要掌握多种学科的知识，并熟练运用，才能顺利开展工作，确保设备管理工作正常进行。

1设备管理的要求

保证设备的清洁，没有杂质和污染，检点部位是否存在油污，确保设备一切正常，将周围的杂质整理干净。将工具和物件摆放整齐，条理清晰，正确分类。按时为设备换油，保持良好的，使设备内部零件能够正常运转，保证油的各项指标符合要求。

除此之外，最重要的就是设备的安全使用，了解设备的性能，按照要求和规定进行操作，不要超负荷运行设备，定期检查设备，各项安全防护措施配套齐全，保证设备使用的安全。

在设备管理中，设备的保养和维护是确保设备能够正常运行、延长使用寿命的重要措施。除了要对设备进行定期的检查和维护外，日常维护也是不可或缺的。和冷却系统的保养与维护也要高度重视。

设备的保养与维护要做到未雨绸缪，只有做好日常维护，才能确保设备更好地运行，减少故障的频率，因此，必须要形成制度，规范操作行为，并定期进行检查与考核。设备需要定期检查，做到安全第一，预防为主，必要时可以借助工具，精度检查则是检查的进一步细化，从而了解设备的实际运行状态与精度。

制定设备维护规章制度是设备顺利维护的基础，坚持日常维护，可以有效延长设备的使用年限，确保使用安全。具体要求主要有：确保设备的清洁，摆放整齐，各个性能指标良好；规定日常维护和保养的具体部位和方法，以及应达到的标准；定期考核操作人员维护设备的情况，解决维护时出现的问题。

2设备三级保养制

2.1 日常保养维护

日常保养维护的频率一般为每天保养和每周的保养，简称日保养和周保养。

1）日保养。日保养要求工作人员每天都要对设备进行保养，这主要是由操作工人来完成。工人在交接班时，要做好详细的记录，并做好检查。还要清洁设备，为设备加油或换油，检查设备的各个装置是否有松动或不灵便的现象。试运行设备检查是否能够正常工作。设备的各个环节都要注意，如果声音、温度等方面有异常现象，要及时上报和处理。下班后要记得将开关关掉，所有涉及到操作的手柄归到不工作的位置，还要再次清洁设备的油污和杂质，再次为设备加油。对设备的工作环境予以清理和归整，按时填写交班记录。

2）周保养。周保养一般是在每周的周末进行，保养时间根据设备的不同而有所不同，通常精度高、大、少的设备要进行四个小时的保养维护，一般设备两个小时即可。

首先保证设备外观的清洁，各个部分都要保养，设备的工作环境亦要清理干净，从环境到设备，均要保证整洁。第二，操纵传动的检查，检查各个部位的操作是否灵便，是否能够正常运转。第三，液压方面的检查，油的各个方面是否符合指标。第四，电气系统的检查，是否清洁，是否能够安全可靠地运行。

2.2 一级保养

操作工人是设备一级保养的主要执行者和负责人，对设备进行检查时，需要拆卸就要按照计划实施，并进行清洗。各设备各个环节的通道、间隙都要进行详细的检查，发现问题及时处理。做完保养后要进行详细的记录，机械员要进行检查和验收。一级保养涉及到所有使用的设备，而重点设备则需要重点保养。一级保养的目的是为了延长设备的使用寿命，消除安全隐患。

2.3 二级保养

维修工人是二级保养的主要执行者和负责人，根据检修计划，对设备进行详细的检查和修理。涉及到更换、修理、清洗等环节时，要按照计划和要求进行相应的操作，确保设备性能达到正常要求。二保后，详细填写检修记录，再进行验收。二级保养是在一级保养的基础上更上一层楼，使出现问题的设备达到正常的要求和标准，提高设备运行的安全性和可靠性。

2.4 三季保养制

三级保养制再次将设备的维修保养推向重要的位置，要求操作工人和相关工作人员高度重视，配合开展设备的管理工作。严格要求操作工人，使他们真正了解设备维护与保养的重要性，扎实掌握设备维护的知识和技能，按照规章制度进行维护和保养，提高设备的完好率，延长设备的使用寿命，为企业节省维修费用，提高经济效益。

3提高设备保养与维护水平的措施

规范保养维护工作，定期对设备进行检查、清洗、更换、调整。按照计划对设备进行维护，根据规定对不同的设备进行严格、妥善地维护。

操作人员要尽职尽责，对负责范围内的所有设备必须要进行严格的检查，由专职人员负责检点设备，保证设备可以安全、可靠地运行。在巡检的过程中，一旦发现有问题的设备，要立刻上报，由正在值班的负责人进行处理。设备出现的问题要及时记录，维修人员在检查时也要做好记录。专职巡检工负责接收设备缺陷记录表和维修检查记录，并统一上报。在巡检的过程中发现有问题的设备，要根据检修计划安排检修，如果问题需要马上处理，则根据能力范围决定。

4结束语

工欲善其事，必先利其器。设备保养维修的重要性不言而喻，在设备管理中，要求工作人员除了要掌握设备的性能之外，还要了解设备保养与维修的知识和技能，熟练进行操作，严格按照规章制度和计划执行。熟能生巧，工于细节，从上到下均参与到设备管理当中，才能真正做好这份工作。

参考文献

[1]高振国.煤矿机电设备安全管理[J].机械管理开发，2010（05）.

[2]朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康，2010（01）.

[3]马新华，陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工程，2007（07）.

[4]王建鹏.浅析煤矿机电管理隐患及对策[J].山西焦煤科技，2008（10）.