数控机床笔记范文
时间：2023-12-25 17:51:21
导语：如何才能写好一篇数控机床笔记，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
1实施
我院在2010级数控技术专业毕业设计执行时采用上述模式，进行了数控技术专业毕业设计教学改革试点。试点选取30名数控技术专业毕业生进行，分为4组，根据学生综合能力高低每组题目各有差异。第一阶段，指导老师根据学生情况选题。在试点阶段，为了保质保量完成教改全过程，除风力推料机构为我院参加全省机械设计创新大赛机构难度较大外，其他的如装卸器，槽轮机构，大力神杯相对难度都较小。风力推料机构由15人分别完成叶轮加工，凸轮轴加工，齿轮加工，偏心轮加工，底板、推杆、料筒等部分加工，其余3项目共有15人完成。第二阶段，毕业设计学生根据设计任务进行造型、编程、加工、装配。本阶段，由指导老师指导学生完成料单上报，所需工装清单；院部进行材料的准备，并由数控实训中心提供相应的工装，机床；在不影响正常教学的前提下，毕业设计机构的加工我们主要安排在课余时间进行，如晚自习、周末。学生进行零件工艺设计、数据计算、造型、数控编程、数控加工；在整个加工过程中，老师指导学生选用合适的刀具、夹具、量具、切削用量保证零件的加工精度。最终各小组成员完成零部件加工后，进行装配。标准件：如轴承、螺钉、螺母、垫片由项目组统一购买；在装配过程中，出现问题，老师指导学生进行修正，直至完成机构装配达到预定目标。第三阶段，毕业设计资料整理完善。各小组成员根据自己完成的指定零件进行毕业设计资料整理，主要内容有零件图绘制，零件结构分析，工艺规程设计，各工序工装的选择，各工序切削用量的选择，数控加工程序的编制，毕业设计总结几个部分。本阶段不仅仅要对零件进行工艺设计，更重要的是提高工艺规程资料的填写、毕业设计文本资料的规范，通过本阶段的总结，真正实现毕业设计内涵的升华，使理论与实践相结合，为走上工作岗位做好铺垫。第四阶段，进行毕业设计答辩。在答辩过程中我们一改以往提问基础理论知识的模式，重点让学生陈述自己在机构加工过程中出现的问题，以及问题的解决方案，真正通过毕业设计让学生学会自己动脑、动手解决实际问题。图1为数控技术专业毕业设计教学改革实施流程图。
2毕业设计教改效果
通过2013届数控技术专业毕业生毕业设计教学改革试点后座谈，学生普遍反映收获颇丰，既巩固了原本所学的专业理论知识，同时又加强了数控编程、加工、装配等知识的学习，尤其对数控刀具、夹具、量具、切削用量这些知识理解更深刻，还教会了学生如何处理实际问题，如何独立解决问题，学生的积极性很高，效果很好。
3总结
篇2
关键词：数控机床；主传动；功率缺口；LINGO
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）35-0267-03
Study on Optimal Design of Multi-gearTransmission Ratio in the Main Drive of CNC Machine
WANG Dong
（Chongqing Industry & Trade Polytechnic， Chongqing 408000， China）
Abstract： This paper has analyzed the reasons that are the main drive multi-gear variable speed graph of CNC machine and generate power gap， established a kind of mathematical model， that is the main drive system of CNC machine can`t produce power gap， can solve the transmission ratio of multi-gear transmission system. As the sample of XH718 vertical machining center main transmission system multi-gear transmission ratio distribution， verify the correctness of the model by using LINGO software application.
Key words： CNC machine； main drive； power gap； LINGO
数控机床主传动系统一般采用齿形同步带联接、电机直联主轴联接和齿轮变速箱联接等方式。在大中型机床中，为了获得较大的恒功率范围和低速大扭矩一般采用齿轮变速箱联接实现分段无级变速，若参数选择不当，通常会产生一定转速范围内的功率损失现象，即功率缺口，在功率缺口转速范围内，主轴电动机功率无法达到其额定功率，输出扭矩也会急剧减小，因而功率缺口的大小直接影响主轴的机械特性。
1主传动系统出现功率缺口的原因及常规判定有无功率缺口的方法
主传动系统出现功率缺口的根本原因是高速档额定转速大于了低速档的最高转速，导致实现无级变速时转速处于低速档最高转速到高速档额定转速之间的转速范围，需要让电机转速下降至电机的额定转速以下来满足无级变速的要求，而主轴电机的特性是额定转速以下为恒扭矩区，功率线性上升（见图1），从而出现在这一转速范围内，电机功率无法达到最大而出现了功率缺口。如图2所示：
为保证设计的系统无功率缺口，通常需要保证高速级与低速级速比设定为：
[低速级时的最高转速高速级时的最高转速=电机额定转速电机最高转速=13～14]
如若系统的速比无法满足，则系统会出现功率缺口，此时需要增加中速级，而往往中速级使用测试法进行选择，导致转速范围有部分重叠。
2主传动多档变速不产生功率缺口数学模型的建立
根据主传动系统出现功率缺口的原因可知，要确保主传动系统无功率缺口，需要保证在转速图中（图3），高档位额定转速低于低档位最高转速，故可选择低速档最高转速与高速档额定转速之差最小为目标函数，传动系统机械和几何尺寸要求为约束进行建模以求得各传动参数。由于在数控机床转速范围较宽情况下，一般采用高中低三档变速，故在此以三档变速为研究对像进行数学模型的建立。
[n2
高档额定转速小于中档最高转速，即：
[n3
故目标函数可以确定为：[min=n4-n2+n5-n3]
同时式（1）和式（2）作为目标函数的约束以保证转速范围重叠最小和无功率缺口。
由系统的机械结构、几何尺寸和设计要求，需要增加以下约束：
根据结构和尺寸可以确定各传动齿轮副的齿数，即：
[z1+z2=p1]
[z3+z4=p2]
[z5+z6=p2]
[z7+z8=p2]
其中：[zi i=1，2 ， zi∈z 电机轴初次减速齿轮副齿数；]
[zi i=3，4，…，8， zi∈z低中高档减速齿轮对的齿轮副齿数；]
[p1为将机轴初次减速齿轮副的齿数和可根据中心距换算。]
[p2低中高档减速齿轮副的齿数和可根据中心距换算。]
根据渐开线齿轮的要求和实际的需要，需要保证各齿轮齿数的最小值，即：
[zi>ki i=1，2，…，8 ki表示各齿轮应达到的最小齿数]
保证系统的主轴额定转速满足设计需求和达到设计要求的最高转速：
[|n1-ndrated|
[0
其中：[ndrated为设计的主轴额定转速]；
[ndmax为设计的主轴最高转速]；
[c1 为设计的主轴额定转速与计算出的额定转速之允差]，常数，可根据实际情况适当调整；
[c2为设计的主轴最高转速与计算出的最高转速之允差]，常数，可根据实际情况适当调整；
最终得到如下数学模型：
[min ：n4-n2+n5-n3]
[s.t. n4=nmaxz1z2?z3z4]
[n2=nez1z2?z5z6]
[n5=nmaxz1z2?z5z6]
[n3=nez1z2?z7z8]
[n2
[n3
[z1+z2=p1]
[z3+z4=p2]
[z5+z6=p2]
[z7+z8=p2]
[zi>20 i=1，3，5，7]
[|n1-ndrated|
[0
[zi∈z，i=1，2…8 ]
3案例应用
3.1设计原始数据
某公司XH718立式加工中心，主轴电机为FANUC [α15]电机，要求采用齿轮变速箱实现多档变速，提高扭矩，无功率缺口，主轴额定转述180rpm，最高转速3600rpm，其电机轴通过一对齿轮减速后传递到滑移齿轮轴进行换档调速，其齿轮模数为4，中心距分别为：152mm（电机轴与滑移齿轮轴）和190mm（滑移齿轮轴与主轴）。求各档位传动参数。
3.2模型参数确定
根据设计原始数据可知：FANUC [α15]电机，额定转速1500rpm，最高转速7000rpm，[故nmax]取5000[rpm]（电机最高转速为7000[ rpm]，考虑齿轮最高线速度限制，最高使用5000[ rpm]），[ne]=1500[ rpm]，[p1=76mm]，[p1=95mm]，主轴设计的额定转速和最高转速分别为[ndrated]=180[ rpm]和[ndmax]=3600[ rpm]，一般应首先满足额定转速，所以在此取c1=5，c2=100，即，计算出来的参数保证额定转速和设计要求额定转速相差最多为5[ rpm]，而最高转速的误差为0～100[ rpm]。
3.3求解及结果分析
LINGO软件是美国Lindo公司推出的求解最优化问题的专业软件包，在求解各种大型线性非线性和整数规划方面有明显的优势，LINGO软件内置建模语言，提供几十个内部函数，从而以较少语句较直观的方式描述较大规模的优化模型而且软件运行速度快，计算结果准确，可以方便地从其他软件获取数据，是解决优化问题的最佳选择。在本例中，根据所建立的数学模型，代入相关参数，按照LINGO软件特定的语法进行编程计算求解，其结果如下：
[转速重叠：295转；主轴额定转速：ndrated=181rpm；]
[主轴最高转速：ndmax=3686rpm；]
[电机轴减速齿轮齿数比：z1z2=2056；]
[低档齿轮齿数比：z3z4=2471；]
[中档齿轮齿数比：z5z6=3758；]
[高档齿轮齿数比：z7z8=6431；]
从图五可以看出，计算结果满足设计要求，主轴额定转速181rpm，最高转速3685rpm，在主传动变速范围内无功率缺口，转速重叠范围295转，是满足设计要求且重叠最少的方案。计算出的最高转速比设计要求高85rpm，可通过电气参数设置，将最高转速限制在3600rpm。
4 结语
本文以数控机床主传动转速范围重叠最小为目标函数，机械结构和几何要求为约束建立了数控机床主传动不产生功率缺口的数学模型，能够有效方便快速求得各齿轮的齿数和各档位速度，并可推广应用到不同档位数的传动系统设计。
参考文献：
[1] XKFM716精密数控仿形立式铣床计算书[M].机床厂，1984：14.
[2] 熊红.数控机床主传动系统换档点的研究[J].制造技术与机床，2014（5）：54-57.
[3] 张政泼.数控机床两档变速主传动系统的分析和计算.装备制造技术，2010（12）：34-37.
[4] 马祥英，苏远彬.数控铣床主传动系统的分析计算与设计[J].装备制造技术，2007（8）：41-43.
[5] 束雯，王玮.机床主传动系统优化设计方法的研究[J]. 机床与液压，2006（2）：61-63.
[6] FANUC LTD.FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series DESCRIPTIONS[M].B-65272EN-02：49.
篇3
关键词：数控；机床；维修；维护；技术
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 20-0000-02
一、维修工作的基本条件
（一）人员条件
数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。否则就不能适应维修和维护工作的需要，企业可以对技术人员进行培训，使技术人员熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握科学的方法，适应维修和维护工作的需要。
（二）物质条件
要对数控车床进行修护和维修，必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使采购的渠道通畅，必要的维修工具、仪器仪表不能遗漏，笔记本电脑里还必须配有维修的专业软件。另外，关于数控车床中完整的技术图样和资料、档案等等也要一一备齐。
二、数控的日常保养
（一）工作人员要规范操作
相关的工作人员必须掌握和了解数控机床的操作方式，在操作的过程中，认真对阅读操作步骤，对数控机床有全面的了解和认识。另外，部门还要建立关于数控机床的规章制度，要求工作人员按照规范来操作，这样才能提高使用的效率。
（二）对数控机床要进行定期的检查
每天都必须对切削液、液压油、油、操作盘、滑板、液压装置压力表进行严格的检查，对于主轴每个月的运行状态，也要做好检查记录，以便有案可查，有据可依。在日常的保养当中，每半年还要对系统的主轴、导套装置、加工装置、电动机等进行一次检查，如果一些装置出现了老化的状态，那么就应该进行替换。保养时还要特别注意加工中心，因为加工中心是关键的部分。最后还要对机床的表面、开关、刀具等进行检查，防止出现损坏的部位。
（三）对数控机床要进行清洁和保养
刀具、工具不能放置在车面上，即便要放置，也必须先在上面垫上一层床盖板，并且将床面擦拭干净。不使用的时候，同样要做好数控车床的清洁保养工作，防止杂物、碎屑落入数控车床内的导轨滑动面当中，从而对导轨造成破坏。
三、故障分析
（一）常见的故障分类
一般情况下，数控机床的故障可以按照性质、部位、原因、后果等进行分类。以故障的发生的部位，可以将其分为硬件故障和软件故障，硬件故障指的是机械、电子元器件、印制电路板、接插件等部位发生的损坏，发生这种损坏以后，必须要对硬件进行替换。软件故障一般指的是PLC逻辑控制程序中所产生的故障，这需要技术人员对数据进行修改和输入，才能解决。
（二）对故障进行判断
故障分为两种，一种有指示的，一种是无指示的，现在的数控系统都有诊断程序，对整个系统的软、硬件进行监控，一旦发生故障，就会立刻的在屏幕上显示出来。配合诊断手册，还能够将故障的部位、原因找出来。而无诊断指示的故障基本上是因为上面两种诊断程序不完善而造成的，比如开关不闭合、接插松动等等。另外，故障还被分为破坏性故障和非破坏性故障两种，如果是破坏性故障，会对工件造成损坏，维修时不能重演，因此只能按照故障产生的现象进行检查和分析。
（三）故障检查方法
1.直观检查法，直观检查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性，比如，一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。
2.仪器检查法，这种方法是使用常规的电工仪表，对每个组的交流、直流电源电压以及相关直流进行测量，找出故障所在。比如，用万用表来对各个电源的状态进行检查，或者对电路板上设置的相关信号状态进行测量。
3.信号和报警指示分析法，在数控系统和给进伺服系统、电气装置中安装故障指示灯，结合指示灯的状态以及相应的功能说明，以及指示的内容来对故障进行排除。
4.接口状态检查法，将PLC集成在其中，在CNC和PLC之间形成接口信号，并且相互进行连接。一部分故障是由于接口信号遗忘、错误而造成的。这些接口信号有一部分可以在接口板、输出板上进行显示，或者用PlC编程器调出。
四、故障维修
要对故障进行维修，必须从大体上了解维修的对象，图1是数控机床的主要结构。
（一）电源
为了防止电源出现故障，在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点，提供独立的配电箱，不和其他的设备串用；电源始端必须有良好的接地；进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制，中线和接地线必须分开；电柜里面的电器件要合理布局，交流点、直流电的敷设必须进行隔离。
（二）数控系统位置环故障
出现这种故障可能是因为元件村坏，接口信号丢失等等，也或者是因为坐标轴在没有指令的情况进行运动，或者漂移过多，位置环或速度环接成正反馈。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态，所以必须在排除故障后重新进行调整。
（三）机床坐标找不到零点
当机床坐标找不到零点的时候，可能是零方向离零点非常的远，或者编码器损坏，使得光栅零点标记移位。
（四）偶发性停机故障
出现偶发性停机故障，有两种原因，第一是软件设计中出了问题，使得某些特定的操作与功能运行组合产生了故障停机，如果是这样的情况，那么在机床断电以后重新通电，便可解决这个问题。另外一个情况是环境原因，比如电网和周边设备带来的干扰，以及温度过高。温度太大等等。很多地方的机床都靠近大门敞开的位置，电柜开门运行时会产生一些粉尘和灰尘、水雾等等。为了防止这些因素造成故障，必须改善环境。
（五）机床动态特性变差
工件的加工质量在下降的时候，会导致机床发生振动。这是由于机械传动系统间隙过大，甚至磨损严重而造成的。对于电气控制系统而言，也可能是因为相关参数不在最佳匹配位置。应该对机械故障进行排除以后，重新进行调节。
五、结论
数控机床的故障原因是千差万别的，只有抓住了它们的共同特征，了解和掌握了数控机床的各个设备元件的诊断方法，进行合理的操作，才能够提高数控机床的保养、维修能力，并且使之能正常、稳定的运行。
参考文献：
[1]伍孝茂.数控车床保养维护与修理[J].科技与企业，2012（4）.
篇4
关键词: 网络环境 “数控机床及应用” 教学设计
一、引言
多年来,我国的教育以教学严谨、方法细腻而著称,习惯于将教师的角色定位于传教、授业、解惑,传给学生的信息量是依据所教学生的平均接受能力所决定的,学生主要依靠课本和教师语言获得知识,教师是主宰、是法官、是裁判,而今天的教育则要求我们以创新为本质,是以学生为中心,教师的角色由单一走向多样化。
与传统教育相比,计算机网络教育更有利于优化教学过程,弥补了传统教育中媒体的不足,丰富了教育技术的内涵,为课堂教学带来了蓬勃的生机。教学设计是应用系统方法分析研究教学的问题和需求,确定解决它们的教学策略、教学方法和教学步骤,并对教学结果作出评价的一种计划过程与操作程序。随着建构主义学习理论的影响和多媒体、计算机网络技术在教学中的推广应用,教学设计理论不断变化发展。现代教学设计观认为教学设计不再是简单的设计之后加以实施的问题,而是一个在学与教的具体境脉中、在学与教的互动中发展演化的过程。
如何有效地利用网上的资源,利用网络教学设计理论进行“数控机床及应用”教学设计,如何在课堂这个主体空间内,利用计算机网络技术培养学生的能力素质,调动学生的积极主动性,让学生在较短的时间内,轻松地学到更多的知识,是本文研究的主要问题。
二、教学设计的理论基础
1.建构主义学习理论
建构主义学习是以学生为中心,在整个教学过程中教师起组织者、指导者、帮助者和促进者的作用,利用情景、协作、会话等学习环境要素,充分发挥学生主动性、积极性和创造性,有效地实现对当前所学知识的意义建构。教学是以建构学生的心理结构为中心的系统工程,建构主义对教师与学生的作用有了重新的定位,这时的教学已与传统的教学有了很大的不同,既强调学习者的认知主体作用,又不忽视教师的指导作用,教师的“讲”更多地由学生积极参与的活动所代替,学生由“听讲”、“记笔记”的学习方式更多地变为观察、练习和主动地思考,他们在学习中的主体地位突出了。学生是信息加工的主体,是意义的主动建构者,而不是外部刺激的被动接受者和被灌输的对象。教师是意义建构的帮助者、促进者,而不是知识的传授者与灌输者。
2.“双主”理论
以“教”为中心和以“学”为中心的教学设计模式各有其优势与不足,应当彼此取长补短、相辅相成,努力做到既发挥教师的指导作用,又充分体现学生的认知主体作用;既注意教师的教,又注意学生的学,把教师和学生两方面的主动性、积极性都调动起来,把这两种教学设计理论有机地结合起来,从而形成一种新型的教学模式即“双主”教学设计模式。网络教学平台就是基于这一理论,积极利用计算机为基础的教育技术,以学生为核心主体,通过人机交互让学生更多地去主动思考、主动探索、主动发现,从而形成一种新的教学活动进程的稳定结构形式,在整个教学进程中,既发挥教师的主导作用,又充分体现学生的认知主体作用。
三、“数控机床及应用”教学设计的思路
“数控机床及应用”教学设计由课程分析、课程整体设计、教学单元设计三部分组成。每一部分又可分成一些不同的设计环节或工作步骤,教学设计的思路如图1所示。
四、网络环境下“数控机床及应用”教学单元设计框架
网络环境下“数控机床及应用”教学单元设计框架如图2所示,包括教学目标设计、分析学生特征、学习任务设计、教学资源的设计、教学过程设计、学习评价设计六部分。
五、“数控机床及应用”单元教学设计
按照网络环境下“数控机床及应用”教学单元设计框架,对“数控机床及应用”课程进行单元教学设计,图3是“认识数控机床”的单元教学设计。
《数控机床及应用》课程单元教学设计
六、结语
长期以来,在我国教育教学中存在着一个非常突出的问题,这就是教师教得辛苦,学生学得痛苦,然而学生却没有得到理想的发展,教学缺乏应有的效果。为此,目前课程改革明确提出转变学生学习方式这一核心理念,但如何在具体的教学实践中落实这一理念却一直是广大一线教师所面临的最大困惑。网络环境下数控机床教学设计进行了创设情境、自主学习、协作学习、引导实践、创新提高的教学环境设计,使教学过程成为师生交往互动、共同发展的过程,自始至终以产品为载体,以任务为驱动,让学生经过认真观察、模拟仿真、动手实践,完成产品的加工。学生在整个学习过程中不仅有行为参与,而且有认知参与和情感参与,充分体现了数控机床的教学理念。
参考文献:
[1]潘文涛.基于网络资源的混合教学模式行动研究[J].中国电化教育,2006,(8):49-51.
[2]王光生,霍本瑶,高原.网络环境下基于意义建构活动的数学教学过程设计[J].电化教育研究,2003,(9):45-51.
[3]冯伯虎,李艺.课例反思研究:信息技术教师行动研究的新取向[J].中国电化教育,2006,(9):58-61.
基金项目:
(1)江苏省现代教育技术研究课题“网络环境下数控机床教学设计研究”,编号:2009-R-13916,主持人:李艳霞。
篇5
关键词：5S管理 数控实训 高职教育 职业素质
0、引言
教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出，“高职院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养，也要注重职业素质的培养。5S管理是被广泛地应用于企业和学校中，5S能改善实训车间的条件以及提高学生的职业素质，因此，5S管理理念融入高职的实训教育是非常有必要的。本文以“数控车床加工”的实训教学为例，浅谈自己的体会。
1、“5S”管理的含义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为“5S”管理。
“5S”活动起源于日本，“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
1S—整理：是把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善生产现场的第一步。
2S—整顿：是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3S—清扫：是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
4S—清洁：是整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。
5S—素养：素养即教养，努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”管理活动的核心。
2、数控加工实训中“5S”运用的相关措施
一、实训前的准备
1、下发学校编制的《5S管理手册》，在实训前实习动员时，组织学生学习，强制规范学生，按规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德；
2、定置管理：在数控车间明确标识区域线、警示线；用告示板写明各数控机床的操作流程图。
3、看板管理：用看板注明每天实习实训的班级、每台机床的操作学生名单、课题内容、目的要求、考核细则；用提醒板提醒学生必须完成的操作要点及注意事项；用反面教材板警告学生曾经发生过的撞刀现象及防止对策。
4、学生的准备主要是准备好工作服，工作帽，并穿戴整齐规范，必要时带好课堂笔记和笔。其他物品一律不准带入课堂。上课之前按学号列队、整队，老师宣讲实习中的安全事项和实习科目，依照次序排队进入实习场所，按规定站立在自己的工位上。
二、实训过程中
1、 加强实训的考勤管理：特别是对迟到、早退的记录以及整改教育。养成学生良好地出勤习惯。
2、清理数控机床操作实习实训现场，使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，数控系统内无电子垃圾，提高学习效率；减少碰撞，保障实训安全。
推进清理的步骤：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环清理现场。
3、对学生的实习实训现场彻底地进行整顿，确定各物品（如用于数控机床操作实习实训的原材料、夹具、各种规格的刀具、测量工具等）的放置场所，规定其放置方法，进行标识。
4、为让学生按标准操作，不断灌输意识；理解意义，教师现场指导，班干部跟踪确认；经常进行5S现场巡察评价，对违反行为者严厉斥责；严格考核检查，记入学生的数控机床操作实习实训成绩。
三、实训结束后
1、每天上午和下午实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的数控机床实行一级保养。
推进清扫的步骤：第一步：安全教育；数控机床设备基本操作、保养知识教育；第二步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检数控机床设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。
2、形成制度管理。使学生逐渐形成良好地素养。修养的养成需要持续推动5S直至习惯化；通过制定相关的规章制度，教育培训，激发学生的热情和责任感，从而形成良好职业道德素养。
3、结语
通过近两年的教学实践，我们发现“5S”管理和实训教学相结合的效果比较明显。在实施“5S”之前，实训场地脏乱如地面粘着油污、切屑等，工具、量具摆放凌乱。而在“5S”管理模式下，学生端正了学习态度，能自觉地遵守各项规章制度，自觉维护良好的实训环境，工作效率及工作质量有了很大的提高。塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。为学生今后毕业走上工作岗位成为真正的“企业人”打下了良好基础。
参考文献：
[1]陈继红5S管理在高职数控专业实践教学中的应用[J]. 湖北职业技术学院学报.2006（9）
[2]徐国庆如何培养职业素质[J].职教论坛.2007（18）
[3]孙德松“5S”贯穿于实践教学过程中.常州工程职业技术学院学报.2006—04
篇6
关键词：数维 中职课程 必要性 可行性
一、近三年柳州市人才市场对数控机床维修工的需求状况
数控技术人才增长表
数维技术人才增长表
通过对柳州4个制造企业的龙头所做的详细调查来看，企业对于数控技术方面的人才需求是呈逐年增加的，而数维人员占数控技术岗位的比例也是呈逐年增加的，且比例也随之增大。
二、师资与硬件
师资：目前我校本专业共有专业课教师13人。其中高级职称教师4人，占专业教师的30%；教师本科学历100%；专业教师双师型的比例达到80%；实习指导教师10人，长期外聘技术人员3名。
硬件：拥有电工实训、数控维修维护实训、液压与气动实训、机械实训等实训室。
三、生源质量、目前开设的专业课程
生源质量要求：
数控技术应用专业和模具制造与设计专业，在校生共860人，数控技术应用专业学生数415人；模具制造与设计专业学生数143人；机电技术应用专业学生数302人。这些学生基础知识扎实，素质高。数控技术应用专业和模具制造与设计专业在二年级获得数控中级操作工证，机电技术应用专业在一年级获得电工上岗证。
开设专业课程：
数控机床维修、维护专业实习及实训教学计划：
四、结束语
在数控维修维护课程开发与实施教学的过程中，虽然我校一直在开展数控维修、维护社团，但是对整个实施还需要大量的实战经验。同时我校也密切和华力集团、云南机床厂、琪成机电公司、关公机电公司、武汉华中数控股份有限公司等众多国内知名企业积极探索数维人才校企订单培养模式的深度合作项目，力争和数控机床厂家、数控系统厂家建立校内外综合实训基地。
参考文献
1、王侃夫 数控机床故障诊断及维护[M].北京：机械工业出版社，2000。
2、壮国桢 发达国家高职教育实训基地建设的基本经验及启示[J]. 河南职业技术师范学院学报. 2004。
篇7
【关键词】 单纯修补；胃部分切除术；急性胃穿孔；疗效
急性胃穿孔是比较常见的临床多发病， 是消化性溃疡患者较为严重的并发症之一[1]。随着胃部治疗技术的不断完善， 目前已有单纯修补、胃部分切除等治疗方式， 但两种方式对患者的临床疗效各不相同。为了探究两种治疗方式的安全性和彻底性， 本文就单纯修补术与胃部分切除术治疗急性胃穿孔的临床疗效进行分析， 现报告如下。
1 资料与方法
1. 1 一般资料 资料选取2013年1月～2014年1月本院收治的急性胃穿孔患者74例， 将其作为研究对象。采用数字随机法的方式将其分为单纯修补组和胃部分切除组， 各37例。单纯修补组男女比例为20：17；患者年龄27～71岁， 平均年龄（52.0±3.3）岁；给予其单纯修补术治疗。胃部分切除组男女比例为22：15；患者年龄28～72岁， 平均年龄（53.0±3.5）岁；给予其胃部分切除术治疗。两组性别、年龄等一般资料比较差异均无统计学意义（P>0.05）， 具有可比性。
1. 2 治疗方法 两组患者在入院后均采取抗感染、抗炎、禁食水及胃肠减压等常规治疗。①单纯修补组实施单纯修补手术治疗：手术前进行硬脊膜外麻醉， 在患者上腹正中位置切一小口以探查穿孔位置， 随后用生理盐水冲洗穿孔部位， 缝合穿孔， 并利用大网膜对缝合部位进行固定。②胃部分切除组实施胃部分切除手术治疗：手术前同样进行硬脊膜外麻醉， 在患者上腹正中位置切一小口以探查穿孔位置， 冲洗腹腔内部积液及食物残渣， 彻底清理后依据患者的穿孔部位及具体溃疡情况进行胃部切除， 随后将胃空肠吻合或胃十二指肠吻合。两组手术完成后都是用甲硝唑和0.9%氯化钠注射液冲洗腹腔， 给予抗生素治疗， 在饮食方面， 主要为清淡流质食物， 并逐渐恢复正常饮食。
1. 3 观察指标 治疗期间， 观察并记录两组手术的时间、术中出血量、住院时间等指标；同时， 记录两组术后并发症的发生情况。
1. 4 统计学方法 采用SPSS17.0软件进行分析和处理数据。计量资料以均数±标准差（ x-±s）表示， 采用t检验；计数资料采用χ2检验。P
2 结果
2. 1 两组手术各项指标情况对照 治疗后， 单纯修补组的手术时间、术中出血量少于胃部分切除组；而胃部分切除组的住院时间优于单纯修补组， 比较差异均具有统计学意义（P
2. 2 两组并发症发生情况及复况对比 单纯修补组出现术后感染4例， 1例多器官功能衰竭， 1例中毒性休克， 并发症发生率为16.22%；胃部分切除组出现术后感染2例， 1例十二指肠残端瘘， 并发症发生率为8.11%；且对两组为期3个月的随访， 其中， 单纯修补术有4例复发， 复发率为10.81%， 胃部分切除组有复发2例， 复发率为5.41%， 胃部分切除组并发症发生率及复发率与单纯修补组相比略低， 但差异无统计学意义（P>0.05）。
3 讨论
急性胃穿孔是多发的消化系统疾病， 据相关报道， 其发病率在1～10/10000， 并且大部分急性胃穿孔患者都有过消化系统溃疡的病史[2]。其发病原因， 大多数认为是患者胃部分泌太多胃酸， 胃黏膜保护作用下降等原因造成的， 急性胃穿孔发作时， 患者腹腔内会聚集大量胃液， 刺激腹膜发生化学性腹膜炎， 导致患者剧烈疼痛， 如果不及时治疗， 严重后果将会导致患者休克。随着医疗技术的提高和胃部治疗技术的改进， 单纯修补术和胃部分切除术是目前运用最广的两种治疗方法。单纯修补术简单易操作， 手术时间相对较短， 安全度高， 比较适用于胃穿孔发生1 d以内， 耐受性较差， 出血量较少的患者[3]。但是， 单纯修补术具有伤口愈合缓慢， 容易发生伤口感染等缺陷， 单纯修补术并不能完全触及胃溃疡治疗， 手术后胃穿孔病症十分容易复发， 手术的彻底性并不理想。胃部分切除术能够彻底解决胃穿孔问题。经过手术， 病灶胃被切除， 主细胞和壁细胞的数量减少， 胃酸和胃蛋白酶的分泌也随之减少， 并将胃溃疡本身切除， 这种治疗方式比较适用于较大活动性出血和幽门梗阻患者， 但该治疗方式操作难度大， 术中出血量大， 手术时间长。从研究结果来看， 两种治疗方式各具特点， 单纯修补组手术时间和出血量少于胃部分切除组， 但胃部分切除组的住院时间等指标都优于单纯修补组（P0.05）。
综上所述， 采用单纯修补术和胃部分切除术对急性胃穿孔进行治疗， 都有明显的治疗效果。这两种手术方法都有各自的临床特点， 但胃部分切除术能够从根本上减轻患者痛苦， 并能彻底根治胃溃疡， 减少胃穿孔复发机会， 治疗具有彻底性， 整体疗效优于单纯修补术， 值得在临床上推广应用。
参考文献
[1] 尉金桥.单纯修补、胃部分切除术治疗急性胃穿孔的临床效果对比.中国社区医师， 2014， 30（17）：37-39.
[2] 辛永利.单纯修补术与胃大部分切除术治疗急性胃穿孔疗效对比.中国现代药物应用， 2014， 8（1）：63-64.
篇8
【关键词】数控模具专业 学习兴趣
【中图分类号】 G 【文献标识码】 A
【文章编号】0450-9889（2015）03B-0117-02
随着国家和地方政府对中职学校建设的整合与投入加大，国家重点建设示范中职学校的各国家重点、地区重点专业的教学设备和实训场所都有飞跃性的改善。因笔者所在中职学校推进国家重点示范中职学校建设的需要，有机会到别的国家重点示范中职学校（如玉林农机学校、北海市中等职业技术学校、广西机电工程学校、广西高级技工学校等）进行考察与交流学习。在交流中，大家常常提到一个现象：现在国家重点示范中职学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业的教学设备（普通车床、普通铣床、数控车床、数控铣床、加工中心机床、数控线切割机床、数控电火花成型机床、钻床、磨床和刨床等）都比较完善了，但是此专业的学生除了少部分比较认真学习外，大部分是混日子――不想学习。本人对此作了进一步调查，调查结果是：很多中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业学生学习兴趣不高现象很普遍。
一、分析中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业学生学习兴趣不高原因
（一）社会用工现象因素影响
中国制造业经过一段快速发展阶段后进入一个调整期，处于回落状态，很多大型企业工厂出现不景气现象，效益下滑。如玉柴、柳工等一线工人的绩效工资普遍下降，与当前一些劳动密集型的电子厂、玩具厂等的流水线一线工人相比没有优势。这样的现实与中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业学生当初选择专业时期望毕业后的高工资工作形成巨大反差，觉得学好专业技能对今后就业没有多大优势，因而对学习兴趣不高。从调查随机抽取的中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业对学习没有兴趣的60名学生中分析，此因素有15名，占总人数的四分之一。
（二）当前制造业就业岗位因素的影响
在制造业生产自动化程度越来越高的趋势下，很多企业工厂岗位大体分为三个部分：一是一线工人，二是设计编程人员，三是管理人员。中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业就业定位是培养有专业技术的高级工人，学生毕业后将面临如下现实：1.从事一线工人工作，不能突出他们的专业优势。一线工人不需要门槛，没有专业知识的人经过一两周的生产线的岗位操作培训就可以了。2.从事设计编程人员工作，他们没有优势。设计编程人员涉及知识面广、岗位少，其主要面向相关专业的大专本科毕业生招聘。3.从事管理人员工作，他们更没有优势了。此外，在一些小规模的五金模具厂，中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业的学生刚进厂一般从事学徒工作，工资低、强度大，很多学生不愿意做。学生当初选择数控技术应用专业和模具设计与制造专业时，大部分是冲着将来就业高薪水、好岗位来的，结果了解到现实不是想象的那样，大大打击了学生的学习主动性和积极性。从调查随机抽取的中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业对学习没有兴趣的60名学生中分析，此因素有20名，占总人数的三分之一。
（三）当前教学方式的影响
1.一味强调专业技能对学生今后就业的重要性，忽视其他因素
当前中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业教学一味强调专业技能对学生今后就业的重要性，忽视其他因素。如各种项目教学、技能竞赛开展得红红火火，效果不理想：少部分学习能力强的学生认真学而已，大部分是混日子。在此教学观念的影响下，学生认为专业技能学得好才有用，而不意识到将来就业的竞争是技能、职业道德、法律意识及转岗能力和适应能力等综合能力的竞争。一旦他们专业技能比别人差就失去学习动力，在校期间变成混日子等待毕业的行为状态。从调查随机抽取的中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业对学习没有兴趣的60名学生中分析，此因素有15名，占总人数的四分之一。
2.片面强调教育作用而忽视学生个体差异因素
把教育神化，片面强调教育作用而忽视学生个体差异性。教育是教师与学生双方面起作用的，单单强调教师的作用而忽略学生的因素是片面的。特别是当前的形势下，中职学校学生入学没有门槛，学生的因素显得更突出。入学没有门槛是一把双刃剑，一方面为更多初中毕业没有升入高中的学生提供继续学习的机会，为社会培养更多的技能型人才。这也是中国发展职业教育的目的。另一方面，因为入学没有门槛，学生自身素质参差不齐。很多学生是中考竞争的失败者，他们的接受能力、理解能力和适应能力相对比较差。在学习专业技能知识时，当他们发现自己接受能力比较差而学得比较慢时容易自卑。他们觉得自己再认真学习还是比别人差，对将来就业也没有帮助。一旦他们认为努力学习没有用，就会出现厌学现象。此时教师越是强调学好专业技能的重要性，他们越自卑，结果事与愿违，陷入厌学的恶性循环。从调查随机抽取的中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业对学习没有兴趣的60名学生中分析，此因素有10名，占总人数的六分之一。
二、改进措施
（一）帮助学生进行职业生涯规划，培养他们学习兴趣
让学生了解到中国毕竟是一个制造大国，尽管目前制造业处于一个调整期，但是其今后的发展还是需要更多的有专业技能的人才的，工作环境和待遇也将会有所改善的。帮助学生进行职业生涯规划鼓励学生把目标放长远一些。多一种专业技能，将来就业多一种选择、多一次机会。
以某学生的第一阶段规划为案例：
我会利用在学校这段时间学好语文、数学、法律基础等学科，努力打好文化基础，重点学好数控模具专业相关的理论和专业技能，提高自身素质。以先进人物为榜样，激励自己，树立学习自信心，在毕业前考取数控机床操作工中级证书及专业相关等级证书。本阶段我为自己制定以下目标。
学习目标：本期间我要不断努力学习数控模具专业相关的理论和专业技能，学习和加强与人沟通能力，促使自己顺利地考取数控机床操作工中级证书及专业相关等级证书。
能力目标：在职中的专业技能培训中，我能独立完成老师布置的实训加工项目，能够自己分析加工工艺，熟练编程，自己加工工件。
实施措施：
（1）上课专心听讲，实训认真操作，作好相关笔记，参加数控模具专业技能培训。
（2）学好数控加工工艺知识和数控机床的操作、数控自动编程、手工编程技术课程，学好数学和机械制图，学好三维CAD/CAM软件课程，如UG、PRO/E等，以助于自己熟练各种工件圆弧的计算等技术要点，同时加强编程练习。
（3）利用课余时间阅读一些关于数控专业的书籍。
通过制定职业生涯规划，让学生有学习目标，从而调动学习的主动性和积极性，激发他们的学习兴趣。
（二）引导学生排除负面情绪影响，提高他们的学习兴趣
当前中职学校生源大部分是初中成绩比较差的，他们在学习上遇到挫折后容易受到负面情绪影响，从而出现自暴自弃行为。发现学生这种情况时，应及时主动找他们沟通，引导学生排除负面情绪影响。例如：当学生反映专业课程学不懂时，了解他们在哪一方面知识或技能不懂（如数控车床加工的对刀方法不会，铣床分中对刀法不会，手工编程的某些G代码指令不会，自动编程时候不会建模或后处理不会，制定加工工艺不合理等）；及时的组织他们和相关的专业教师来一起探讨怎样的授课方式才让他们比较容易明白，有针对性地去解决，帮助他们提高学习的兴趣。此外，笔者尝试过：对不同层次的学生采取不同的项目教学，布置不同难度的技能训练项目，并督促他们完成相关的技能训练项目，让他们养成认真学习的习惯。这对提高学生的的学习兴趣，特别是后进生的学习兴趣比较有效。目前在三线类城市就读的学生在学习上最缺的就是别人特别是教师的表扬与肯定。因此在教学过程中善于发掘他们的闪光点，对他们在学习中的进步给予肯定，让他们有成就感从而激发他们学习热情。同时，丰富学生在校生活，组织和鼓励学生多参与班级或学校的集体活动，这样既锻炼他们的团体合作能力和组织能力，又对消除学生负面情绪影响有帮助。从调查随机抽取的中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业对学习没有兴趣的60名学生经过方法引导以后，又恢复学习热情的有56名，占总人数的93%。
（三）建立合理的评价机制，做到有的放矢
经过方法引导以后，一般是过完一年级上半学期以后，如果发现学生还是对学习没有兴趣，就该对其进行合理的评价，找出其对学习没有兴趣的原因。如果学生在了解数控技术应用专业和模具设计与制造专业特点和将来的就业方向后，又经过一段时间的实践学习，还是对学习没有兴趣；可以考虑建议其转到他感兴趣和特长的专业。学生智力存在多元化与个体差异，有的学生在学习此专业没有优势和兴趣，但在学习别的专业有优势和兴趣。正确引导他们，让他们发挥自己的长处。从调查随机抽取的中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业对学习没有兴趣的60名学生经过方法引导以后，还是没有效果最后建议其转专业的有4名，占总人数的7%。
篇9
【关键词】数控；转塔刀架；原理分析；故障诊断
一、引言
转塔刀架是数控车床的核心部件，换刀过程的好坏关系到机床加工和运行的可靠性，直接影响到数控车床的使用效率。就目前而言，转塔刀架种类繁多，更新快，从早期的液压、霍尔元件控制，发展到至今的编码器电动控制、伺服控制。控制方式虽然存在差异，但工作过程大致相同，基本控制原理为：数控系统发出选刀指令PLC逻辑分析处理刀架松开刀位抬起转位选刀指令与目标刀位比较符合到位应答反转定位锁紧换刀完成。
二、故障的原理分析与诊断
数控车床采用SIEMENS或FANUC数控系统；配置（4-8）工位德国SAUTER、意大利DUPLOMATIC或沈阳SLD170A04N转塔刀架。
1.某一刀位不到位
在刀架运转过程中，4工位刀架有3个刀位换刀正常，只有其中一个刀位不能正常换刀，表现为刀架在此刀位不能到位。
沈阳数控转塔刀架采用霍尔元件控制，霍尔元件信号采集范围宽是导致此故障的主要原因，在刀架换刀过程中数控系统发出选刀指令，PLC逻辑分析刀架锁紧信号松开，此时刀架可以运转，当刀位接近所选刀位之时锁紧信号先接通，锁紧信号接通即可切断刀架运转指令，就会导致某一刀位不到位现象出现。此情况只需将转塔刀架刀盖打开，将刀架霍尔元件电气信号电路板松开轻轻移动少许位置，让刀位信号在锁紧信号之前检测即可解决此问题。
2.刀架无动作
刀架无论是手动/自动状态均无动作，故障一般发生在电气或机械部分，是刀架较容易处理的故障现象之一。遇到这种情况，首先检查刀架电机及电机电源线有没有问题，由于到位锁紧开关与PLC存在互锁的逻辑关系，此时也需要检查锁紧开关的输出状态是否正常。
确认电气部分无误后，仍不能排除，此时可考虑机械部分原因。按使用说明书操作步骤拆开端盖试转刀盘，如果转不动那将是机械部位卡住了，找出问题原因调整也就好了。
3.刀架旋转不停
刀架无论是在手动/自动换刀过程中均旋转不停，故障一般为电气故障。拿德国SAUTER刀架来说，在刀架旋转过程中牵扯预分度信号、锁紧信号，在刀架开始运转时预分度电磁铁接通激活预分度信号为1，正转检测到刀位信号后，制动电磁铁置位，预分度电磁铁和信号为0，此时反转插定位销，而在刀架运转过程中如果PLC程序无误，电磁铁所用直流24V电流如果缺失，则会导致刀架旋转不停。
4.目标刀位位置检测故障
选刀指令与目标刀位不一致产生的位置检测故障，是数控刀架常见的一种故障，其现象表现为：转塔刀架一直旋转不停且不到位或换刀后不能再次换刀。
刀架的每个工位都有相关的到位检测信号，通过选刀指令与之通讯比较，如果NC或PLC没有检测到信号或接收错误的检测信号，换刀过程将失败。图一是一台典型的数控车床转塔刀架接口控制原理图，当数控系统NC发出选刀指令时，经PLC逻辑转换与编码器S1目标刀位比较，符合后编码器时序控制位Strobe（bit5）发出刀架定位启动信号，见时序控制信号波形。编码器采用二进制码，NO.1-4为目标刀位输出、parity位6为同位检测，负责刀架定位完成时刀位检查，同时检测奇偶信号位，有双重确认功能。表一为1-8工位真值表。通过以上原理分析看出，影响位置检测故障，常有以下几种因素：①控制系统信号传递故障。此时NC系统常有故障报警提示，可对照制造厂家产品设计说明自定义报警或数控系统诊断手册提示，也可以通过PLC输出状态指示判断故障部位，检查各接口连接是否良好、触点是否有松动，信号线有没有断线。②编码器信号输出状态是否正常、连接有没有松动、窜位。此情况需要更换或重新调整编码器。
5.定位检测故障
数控转塔刀架选刀结束后，刀架电机反转经定位检测锁紧，换刀完成。图二为刀架定位检测工作原理图。图中Y1为定位电磁铁，S2为接近开关。工作过程：当strobe（bit5）见图一发出定位启动信号时，经PLC逻辑控制，定位电磁铁Y1得电，定位销被推入定位孔中，接近开关S2信号为0，指示灯熄灭，同时给PLC发出定位检测到达信号。反之信号为1，指示灯亮，PLC处于等待状态(此时系统会认为定位销一直没有打入定位孔，电机不会反转)。定位检测故障往往会照成刀盘转到刀位后，刀架无法锁紧。此时也可以检查接近开关S2输出状态是否正常，感应距离是否合适（一般在0.3
-0.5mm之间），表面是否附着污物（接近开关无反馈信号，无论定位销打入定位孔与否，系统都因捕捉不到信号而认为定位销一直在定位孔内，从而使电机处于静止或原位振动状态）、电磁铁是否得电、编码器strobe输出状态是否正常、以及定位销是否有质量问题，如：弯曲或顶不到位，以及弹簧弹性等机械方面故障原因。
6.刀架与工件碰撞引起的机械故障
刀架在运转过程中，由于意外因素与工件碰撞，会使刀盘轻微转位，刀尖与工件轴心偏离，定位销因变形不能顺畅弹出。此时，由于扭矩的作用力，当选刀指令发出后，刀位会有微动，常伴有“嗡嗡”声响。此时刀架电机处于赌转状态，保护开关跳闸等情况发生。遇到上述情况，需要拆下定位销后面的电磁铁（图二所示），摘除定位销上面的弹簧，检查或更换定位销，同时对刀盘重新进行调整。许多应用厂家由于对刀架的机械结构和工作原理缺乏了解，对该故障的处理显示出束手无策。
7.伺服控制器故障
意大利DUPLOMATIC四工位转塔刀架，伺服电机驱动，齿轮降速，配有独立伺服控制系统。特点是转位速度快、稳定性能好、效率高，但系统控制器较为复杂，故障的诊断需要具备一定的基础知识和专业应用能力。
(1)故障现象：刀架旋转不到位，有过位现象(大约15°角)，数控系统显示用户自定义报警70002刀架要求回原点。按下刀架回零键，报警未消除，系统有显示70005、70006过压、过流报警，刀架无法正常运行。
(2)检测
1）刀架到位检测信号：锁紧、原点位均有+24V输出，检测正常。
2）编码器、PLC信号刀架伺服控制系统确认连接正常。
3）伺服电机检测：U、V、W绕组值为4-5Ω(正常值)。
4）+24V电源正常。
5）调用PLC程序观察逻辑状态，做辅助诊断分析。报警自定义指定状态位：70002（I10.2）、70005（I10.5）、70006（I10.6）均有报警输出。
6）供电监测不同时段供电监测表明，电压在396-416V之间，负载工况对电网电压波动影响较大。
7）借助转塔刀架系统软件SWM
265F100，通过计算机与伺服控制器通讯检测诊断。
①用笔记本电脑装载SWM265F100软件程序，指定端口地址并通过BUF
810转换器与RS232C接口连接至伺服控制系统，设定参数位（波特率Baud Rate:9600、Date Bits:8、Stop Bits:1）。
②系统通讯连机（Link）输入/输出信号状态显示如图三（仅列出相关状态位）：
③状态显示表明：选刀在2号工位，奇偶校验、刀架锁紧位均有信号输出，同时检测到电机有过热，有输出状态报警提示。与检测结果一致。
④系统运行RUN，软件出现报警：Alarms 32。
报警定义：刀盘载荷惯性超出极限。影响这一因素的原因描述为与刀架控制器内的元件、连接及相关设置值的状态有关。
⑤诊断结论及处理：依据报警定义，结合输入/输出信号状态的进一步确认：控制器内部系统板出现故障，采取更换措施，故障现象消失PLC报警消除，刀架恢复正常。
实例看出：借助系统软件的辅助诊断，也是快速判断并排除故障源的行之有效方法。通过该案例的供电监测表明：电网电压偏高波动较大，现场工况复杂的前提下，未加稳压电源装置，进一步分析认为：伺服控制器的损坏与现场工况负荷及电压波动有关。条件具备时对数控机床增加稳压电源装置也许会避免上述情况的发生。
三、结束语
系统掌握和了解数控系统的基本性能、逻辑控制关系、刀架的工作原理和控制过程，以及它们之间的信号传递联系，是准确、快速诊断并排除数控转塔刀架故障的重要因素。
参考文献
[1]西门子802D sl简明调试指南.西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团,2008,1.
[2]发那科简明联机调试指南[S].北京发那科技术部,2005,2.
[3]王爱玲,等.数控机床故障诊断与维修[M].北京:机械工业出版社,2006.
篇10
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工（江苏）有限公司。那天，我踏上了江苏这块土地。
一、综述
1. 公司简介
巨宝精密加工（江苏）有限公司，是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳；内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加（cnc）、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等部门。本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。2011年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元（资金已经全部到位），公司总注册资本5000万美元，2011年底总人数将达到15000人，占地面积1000余亩（现已经全面建设中），华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。
2. 实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、cnc加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、主体
1.入厂以来的工作内容
从2011年11月18日我被巨宝精密加工（江苏）有限公司录取，于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后，我被公司人事部分配到机加课（cnc）,作为一名普通的操作技术员，主要是操作数控加工中心加工镁合金产品，涉及到加工pl面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为jbloo log low jal50pa、nal70pa、jal20 log low、kayfo l或是kayfo r件，还有一些最近的新产品kiuio log low 、 kiueo a件、 gd3---d log low等复杂产品。紧接着在三月初，我又被提拔为储备工程师，负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具，新产品首件的确认等一系列技术工作。
图示为正确装夹在制品
2.良品与不良品的分辨
生产加工是我们操作员每天的本职工作，可是有加工，必然也会生产出报废产品。在2011年12月14日，我被班长分配去加工jbloo——d件（产品图如下）。
此图为jbloo-d件产品图
这个产品体型面积比较大，而且加工的部位也甚是多，光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个，包括m2.0的和m2.5的。其他部位就是卡勾多，产品的检具就有十多个。看到ipqc和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了，我才真正的懂得。在公司中有句话“第一次就把事情做好”。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话，我还被罚抄了500遍。刚开始加工，我还不是很熟练，再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时，产品在装夹上没有做好，导致了产品加工部位的严重过切，产品报废。工程师拿着不良品来找我，教育训练一番，当然惩罚就是品质政策抄上500遍，以此警告下。这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方需要注意了，严密的加工才能更好的生产出良品。操心大意往往吃亏的是自己。公司同样规定，减少不良品的生产，减少ng（no go）不良率。我在犯错中学到了知识，从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧！
3.漏加工的认识
从进入机加课部门，我就时常听到一句话：漏加工。开始时，我从字面上理解到，漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时，每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌：漏加工。我听的多了，心里也开始引起重视。然而，漏加工还是光临了我。
就在2011年12月26日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。班长走过来，拿着一件jbloo—d 件产品，产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟，产品的第三工程（也就是我所加工的一道工序）没有加工，然而上面我也签了自己的编号。这下完了，心里想到。班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，3pcs产品一起来写编号，肯定是拿错产品了。唉！粗心大意啊！工程师最后也是给我重新教育一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控的，一定要特别注意。老员工对我说：现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。我心里还是担心，这下班长会有什么处分啊！心里忐忑不安。就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我讲：“漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了处罚你们，处罚也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的ok，客户才会满意，继续接受我们的生产，才会愿意去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢？是吧！所以，以后要重视，做好自己本职工作……”一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯，只是严厉的教育了一番，没有给予处分。相信，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古语说的好：吃一堑，长一智。
4. cnc加工流程操作口诀
依然是每天重复着操作工作，自己有时还真的感觉到无聊啊！这不，最近，机加课部还真有了一件有趣事。2011年1月10号，看这个日期，我来巨宝公司也有一个半月了，可以说是老员工了。现在加工技巧以及经验也有了，错误也犯的少了，这些日子从中也真是学到了很多。早上开晨会时，组长手里拿着好多小的纸片，他吩咐两个班长每人发一张，我看到纸片上写着：cnc加工流程操作口诀。具体内容大概有150个字。组长发话说，这是加工口诀，课长特意根据我们作业员操作手法编制的一套顺口溜，要求课部上下都要会被、熟背，更要理解其中的含义。还别说，这读着还真的是蛮顺口的。课长真的有才华。从此口诀流传以来，我们在操作中只要按着口诀来加工，不良品还有漏加工都改善了很多。课长的这一举动，真的让机加课所有人都敬畏，课长真不愧是整个课部的领导核心。
口诀如下：机台加工易操作，口诀记好顺着跑；
三不原则要牢记，品质产量均顺利；
水架左边放来料，工前细检做准备；
黄灯闪耀手拉门，产品加工即完成；
简吹治具取产品，轻轻放在水架右；
净吹治具装产品，检查刀具并吹屑；
关起门来按启动，机器开始欢快跑；
先吹流液后检查，签上编号防漏失；
ok产品装入框， 轻拿轻放不易断；
框满移入成品区，物料等待拉清洗。
到现在为止，无论是课部的老员工，还是新来的新员工，首先就是要熟背cnc加工流程操作口诀，以此理解着来加工产品。看来，口诀的熟背现已成为了一项新进员工的必修课。
5. 产量的追求
每天我们机加课部生产产品的数量都是按照生产管理部门的排程来完成的。每个机种的生产都是不一样的，根据机台的加工时间加上操作员操作手法所需装夹一次的工时来计算。我所熟悉的几个产品，像jbloo——d件第三工程每天每台机生产176片左右。而jal50 pa每天每台可超标生产到540片左右（标产480）。像小件kayfo—l件（治具图如下）每天每台机产能排程为1800，而我在实际加工生产时每天可达2250片左右。通过，这些加工数据来看，只要是有方便简洁的操作技巧，产能的完成真的可以说是轻而易举的。
kayfo—l件治具图 cnc机台操作面板图
每个员工在生产上，都在追求一个快，尽早的完成产能，才算是这一天你的任务完成。每天也都在尝试着突破。偶尔我们员工坐在一起闲谈时，也都是拿着自己的功绩（每小时产能多少）来炫耀，和同事对比。满足下自己的舒爽心情。我现在的操作可以说是很流畅啦，对于加工我已是熟练掌握，产量上的追求是我每天在突破的。实习日子真的长了，想着学校生活，想着现实，我坦然面对和追求。明天的梦想——工程师。
6. 储备工程师职责
2011年3月，我细数着自己来到江苏顶岗实习，现竟然不知不觉的三个月之久了。这么多天的实习生活很平淡。我熟悉了太多社会生活。就在这个3月1日，我终于可以说是熬出头了。这个晚上8点开完晨会，进入车间岗位，面对着机台填写表单时，班长走过来叫我离开操作岗位，把我调到pa生产线那边。我以为操作pa呢，原来是要我去学习调机。跟着前辈们学习机种，我从这天也就是储备工程师啦! 心里很开心，我激动着询问着产品的加工走刀路线，一边看着程序一边看加工。很快我钻研透了，就这样自己接管了这个简单的机种——jal50pa（pa产品图如下）。
此图为jal50 pa产品图 图示为我在对机床程序进行调试校对
随着升为储备工程师日子之久，我有更多时间去研究这些加工程序以及治具的装架、机台报警的处理等一系列问题。再加上我在学校所学到的数控加工知识，结合上车间设备，我现在对以前概念上模糊的g代码 m代码 模态代码 或是 非模态代码都已经熟悉。而且每个机种都有各自的程序名称，像jbloo-d log low产品分为三道工程来加工，每一工程的程序名分别为o5010、o5020、o5030.此外，有些产品按照模号来区分，24#模程序名为o5024、25#模程序名为o5025、26#模程序名为o5026等。
有时在程序调试上遇到困难，我就会联系课本知识并向前辈们请教，在机械加工上还有更多的知识要去学习，我现在很有信心去面对困难。作为一个合格的工程师，在我接管的机种下，我都细心的维护，使得机台正常的生产，在人员管控上，我也是做到合理调配。
7.架治具，产品首件确认
随着技能的熟练，对产品的熟悉，我开始自己着手装夹治具，产品换模以及首件产品调机确认等等。
2011年4月18日，我看的机种又要开始添加机台，没办法，既然要加生产线，就要多架几台治具。我到现在还没有自己架过一整的治具或是首件确认。今天的确是个机会该多学习了。早上，班长安排我和另外两个工程师前辈架一条线出来（也就是8台机床 ，分比为2：3：3）我先选择了架第三工程，因为我比较熟悉加工部位。治具架在工作台板上要x轴水平成一条线，底面不能有污垢，因此我擦干净治具底板和工作台上表面。水平打表分度值不能超过5条。水平打好后，接下来工作就是找原点，这个比较困难，稍微相差一点刀具就会铣到治具，若是z轴错误，还有可能撞车。每一步我都在小心的调试，其间好多报警问题或是找原点位置问题，我都请教了前辈们。最后一步，就是开始利用调机产品对程序治具确认，每一步调机都要小心，为让产品加工出来是ok的，真的要花费不少时间呢。
此图为治具架在机床移动台上 图示为同事在对产品首件确认
一天的时间都钻研在技术上，体力上倒不是很累，但是脑力劳动可大了。满脑子都是x y z或数字。唉!数控加工就是这样。相信这次亲身实践为我以后打好了基础。看来，工程师这个职责我是干到底了。相信自己在以后的技术路上会走的更好更远。大学实习真的很有必要。
8. 自身技能不足
俗话说的好：常在河边走，哪能不湿鞋。当工程师固然是轻松了许多，但同样担负着机种的这项责任。前不久，3月25日，我所负责的机种是jbloo——d log low产品，这个麻烦的机种真的是叫我吃苦啊！这天白天，交接好夜班的工程师后，我安排好人员。开始生产，快到11点的时候，巡检拿着一片偏孔的第一道产品给我，我看后调下机床，接下来生产出的一片孔位ok。我就去巡查其他机台了。不到半个小时，从装箱区那边传来偏孔，这下轰动了班长和组长，班长问我偏孔怎么回事。我回答是我知道，机台调了，现在好了。组长大声训斥道：偏孔你是调过了，可前面的产品你追溯了吗？向上级反映了吗？夜班的首件都是，难道发现异常你不汇报，不追其原因吗？调机只是单方面的，搞什么东西。我在当时真是说不出话来，看来一个异常真的是不得了。我尽快去搜查移到手工课的产品。全部搜回来再商议。大概搜到了100多片，满满的四大框。当搜查清理后，一个有经验的工程师告诉我说是定位孔的定位销松动了，才会使产品装夹不好，导致圆孔偏置5-7条。待治具定位销修复好后，正常生产。最后判定后，那些偏孔的还好可以重工，不然，真的全部都是不良品了，那样损失可就真的大了。我到底还是需要多去了解治具或异常原因啊。
经过班组长讨论，考虑到我现在是新人工程师，经验不足，不追究原因。但是我依然要记入考核上，看来工程师技能考核我还不知以后上多少次呢。还好这次算是走运吧！
三、总结
1. 我对技术工作的理解
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容——“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。
实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸学校以及企业给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。
2 对公司工作的理解
很荣幸成为巨宝公司的一员。巨宝精密加工（江苏）有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做操作工作的，有做技术工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来cnc数控加工方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制” 原则以及“三不原则”（不接受不良、不制造不良、不流出不良）。技术员工不能只会数控机床的程序调试和操作，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解,巨宝精密加工（江苏）有限公司自进行产业结构调整进入精密加工行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。从老总的工作报告中可以看出，不管是国内还是国际上对镁合金材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，镁合金产品具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。
3.实习体会
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。 生产实习是九江职业技术学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了cnc加工的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对数字控制的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了数控的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事数控机械加工等方面工作打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
总之，在过去的这五个月里，我在江苏巨宝精密加工有限公司的领导和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。
