机电设备安装范文

导语：如何才能写好一篇机电设备安装，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]机电设备；安装；措施

中图分类号：TU63+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0086-01

1 机电设备安装常见性技术问题

1.1 螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳。发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2 振动问题

（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

（2）电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.3 超电流问题

（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

1.4 电气设备问题

（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

（2）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉人杂物，卡住机构，也将发生不同程度的事故。

（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

（6）主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

2 机电设备安装技术加强措施

2.1 严格施工组织设计及设备、设施选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

2.2 按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

2.3 对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，曲于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长f或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.4 安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备（包括井架、提升绞车）。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

2.5 严格按设计要求施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

2.6 按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

2.7 提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3 通电调试

工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：

3.1 必须遵循“五先五后”原则

先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。

3.2 要以“安全第一”为准则

包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。

3.3 形成有关工程调试数据资料

要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。

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关键词：机电设备；安装；问题；措施；探讨

中图分类号： TV734 文献标识码： A 文章编号：

0引言

随着我国经济水平的迅猛提高,生活水平和施工技术的随之提高,人们不单单是重视建筑物本身的质量和使用功能,也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。由于科学技术的快速进步,建筑行业的快速发展，让建筑功能日益科技化、信息化。机电安装是建筑工程的重要组成部分。其质量的优劣，直接影响到建筑功能的使用和安全。

一、 机电设备安装过程中常见技术问题

1螺栓连接问题

螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配,连接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。

2振动问题

泵的转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相摩擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力,会引起设备部件产生强迫振动,并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声,并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播,给人们的生活、学习、工作带来影响。

3超电流问题

泵的轴承损坏,转子与壳体相摩擦,泵内有异物等。电机功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。

4电气设备问题

（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。（2）断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。（3）电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生不同程度的事故。（4）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物,器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。

二、机电设备安装的特点

随着社会经济的发展，科学技术的进步，不断地出现一些新材料、新工艺、新技术、新设备等等，那么在机电设备安装的过程中，包括对一些新材料、新工艺、新技术、新设备等的采用，在大型工程的安装中不断提高了对装配、吊装以及检测技术等的要求，这也意味着我们必须对新的施工设备和施工技术进行及时的更新。机电安装的质量影响着工程完成后的使用功能，所以在施工的过程中，施工单位应对其严格把关。

三、解决机电设备安装的技术问题

首先，我们要将基础工作做到位——做好安装准备工作，安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固,有无泄漏;电路布线是否整齐,绝缘性能如何,所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外,还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

其次，我们要对机电设备安装进行强化的设备安装施工管理，安装过程中,随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行,分工协作,如果发现问题,应做好分析,找出问题的症结,用最好、最快的办法给予解决,保证设备能准时进入调试程序。

最后，当安装工作结束后，我们要及时地进行全面综合的调试工作，综合调试是整个机电安装工程的最后阶段,它对整个工程能否正常启用,起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。

四、设备安装的质量与安全控制要点

1质量控制

首先，我们要将设备垫层钢管与槽钢预埋必须做好前期调查，在预埋垫层钢管或槽钢时提前核实地面的标高。设备位置摆放正确、整齐、牢固、平稳，配线的规格型号及位置正确；其次，在侧面端子上线压接牢固或焊接焊接必须牢固，焊点应光滑、无毛刺，不得有脱焊、断股、假焊、虚焊现象；再者，要将配线线头根部套有去向塑料套管，套管直径大小、长度应均匀一致。上线或焊接之前必须进行导通测试；最后，我们在加工设备底座时，要提前在各设备房把防静电地板标高与地板网格线标识清楚。若垫层厚度不够及时与业主、设计等单位协调解决，可采取变更钢管直径或钢槽方式解决，避免造成不必要的返工，作好管口防护，防止水泥等其他杂物进入管内，并做好实用专业的标识。

2安全措施

首先，要在作业之前清洁场地，检查电烙铁安全地线及有无漏电现象，电源插座板有漏电保护装置，焊线作业完成后及时切断电源并清理现场；之后，再确定机柜等质量比较大的设备运输安装时要有专人负责，统一指挥安装。

五、结束语

由于人们经济条件的提升，他们对居住环境的高要求使得机电设备在安装过程中，逐渐成为了一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程。其次，它也成为了建设工程的重要组成部分,我们应给予足够的重视。在工作中严格控制施工每一个环节，确保施工进度，并在施工过程中不断优化、合理组织安排每一道施工程序，缩短了施工工期，减少人工的使用，降低了施工成本，有效地提高了工程效益，我们在不断地积累经验不断创造新技术、新工艺,创造出一流的安装水平和高效的安装效率。

参考文献:

[1]张宁，浅谈机电安装工程的项目管理[J].管理观察，2008（12）．

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关键词：机电设备；安装技术；问题

人们在物质生活上有了较大的提高，对空调设备的需求也在增大，空调设计理念也都要结合人们的需求意愿，在空调设备安装上也要遵循一定的审美观念，满足人们对空调的各项需求。空调能对人们生活环境的舒适度进行调控的，能让人们更健康的生活，这也是人们更加青睐空调设备的重要原因。但是空调设备的安装技术并不是那么简单的，尤其在空调设备进行智能化创新之后，使得空调的安装更加复杂化，空调安全运行和使用安全都是安装有着较大关系，空调运行质量也会受到安装的影响，所以要想控制好空调设备运行质量，就要控制安装技术的应用，让空调的性能得以发挥。

一、空调安装概述

空调设备一直以来都比较受人们的青睐，主要因为空调能对室内温度进行调节，达到人们的舒适度要求，为人们带来健康。人们生活水平在提高的同时，对空调设备的需求也有所增大，现在已经成为人们生活中必备的电气设备，起到了调节空气作用，还有通风和取暖的作用的，能让人们居住场所随时都达到一个舒适的环境。空调设备应用的是比较广，但是它的安装工序是比较复杂的，安装技术也存在一定的缺陷，这成为空调普及应用的一个巨大障碍点，这一问题也促进了空调安装技术的创新，力求在安装工程中有较好的发挥。

二、空调安装中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。

1、设备管线存在严重的交叉问题。安装空调设备是较为庞大且复杂的一项工程，安装的时候会有很多管道涉及在其中的，每一种管道都有着不同的用途，一个完整的空调设备包括了空调末端设备、排风管以及送风管、冷凝水管、冷冻水管等等，这些设备和管道设计都是比较复杂的。要是对其中一个管道的尺寸布置不合理，或者对其中一个管道的功能没有规划合理，就有可能引发一连串的问题出现，管线标高和定位就会有严重的交叉现象出现，这对安装作业来说就会有较大影响。要是在的空调设备安装的时候没有将安装图纸弄明白，就去贸然安装必然会有问题出现，先安装的管道都会很容易，后安装的管道就会安装特别难，甚至没有地方安装的情况，还有一些管道会被安装在原本不属于它的位置上，后续安装就会交叉问题出现，影响安装的质量。

2、设备噪音超标。空调设备出现噪音的原因通常都是空调末端的设备发生碰撞产生的，这是空调安装过程中比较常见也比较重要的一个问题。我国空调设备设计技术还算成熟的，多数的空调设备部件都能达到标准的噪音指标，但实际情况并非我们所愿，有很多厂家标注的空调设备噪音值和实际测试的噪音值都不相符，这也成为空调设备在设计布局时，重点要控制的对象。必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

3、空调水循环故障 。空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

4、结露滴水问题 。空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽陕排出，必要时可以设置水封装置。

三、空调安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

1、严格控制材料质量 。材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需备方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

2、严格控制施工过程 。施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3、加强各专业间的配合 。建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

四、结束语

空调的运行质量和运行安全性都会受到安装技术的影响，如果安装技术控制的好，那么空调就会有较好的使用效果，要是安装技术控制的不好，出现差错，将会对空调使用寿命有较大的影响。在安装空调的时候，要结合具体的情况进行安装，不能依据以往的安装经验去盲目安装，空调安装是很复杂的工作也是较细致的工作，施工人员要依据施工图纸的安装要求进行安装，并了解安装图纸中的空调设计意图，对每一个安装环节都控制好，采取不同的技术方法，让空调质量有所保证，也让人们对空调的需求得以满足。

参考文献：

[1]张大伍.暖通空调安装施工质量控制[J].中国科技博览，2011，（31）

[2]李林.探析暖通空调安装施工难点与施工措施[J].建材发展导向，2011，（11）

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1.1机电设备安装深化设计有助于工程设计方案的完善

合理科学的深化设计是安装工程得以顺利实施的保证，它能够结合施工现场的实际情况，将安装设计工程设计方案中发现的问题及时进行细化、补充和完善，从根本上杜绝其他问题的出现，从而满足业余或设计顾问的技术要求，保证机电设备安装工程的顺利开展。

1.2机电设备安装深化设计可以缩短施工时间

通过前期完善的安装工程设计方案的实施，工程的施工进度和工期基本上不会受到其他因素的影响，所以后期的安装工程就可以高效快速的实施，设备在施工现场的停留时间会因此缩短，进而降低管理成本和时间成本，实现高效施工。

1.3机电设备安装深化设计是设计效果的保证

长期以来，关于机房的内部设计和使用，是施工时各专业存在相互冲突的地方，因为机房的前期设计只是一种外部设计，到了后期机房的设备设计要集中各种专业的设计，各种各样的要求使得各专业的设计很难达到统一协调的效果；并且经常是冲突出现了之后才去研究解决的办法，没有做到全方位的思考，给施工带来非常大的不便。而深化设计因为能够提前完善工程设计方案，所以在施工时就可以避免这些问题的出现，从而保证了施工效果。

1.4机电设备安装深化设计可以提高施工队伍的合作能力

深化设计的目的，是为了将施工过程中出现的问题进行统一考虑和安排，能够让安装工程实现预期的效果。在深化设计实施的过程中，施工人员在精心投入的同时，还需要加强彼此之间合作的默契，使得双方能够协商工作、高效配合，所以对于施工人员的综合素质有一定的要求，确保施工人员的综合素质都在一个水平，才能保证深化设计实施中各工作人员的完美配合。

2机电设备安装深化设计的实施方法

2.1制定完整的设备安装现场设计施工流程

为了能够不断提高安装施工工程现场的安全管理水平，制定完善的管理计划、建立完整的安全管理责任制度是首要的任务。施工人员在安装施工的现场要严格执行国家相关的制度与规范，对机电设备安装现场的生产安全进行全面的管理，结合安装工程的施工要求，在落实安全生产责任制度的同时，确保施工现场的安全性。不仅如此，在设备的检测和调整方面也要引起重视，如果疏忽了这一方面，即使再小的错误都会造成电路故障并影响到整个机电设备的运行。所以，在设备进入安装架之前，施工人员和技术人员要根据安装要求对设备和材料进行基本的检测和测试，特别是一些大型的机械、电子电气设备等，都要进行调试后才能投入安全使用，从而确保每台设备在进入施工现场的时候都能够符合质量要求。

2.2机电设备采购流程要细化

深化设计的实施是综合考虑了机电设备安装过程中会出现的问题，它注重的细节比较多，包括机电设备的采购流程。机电设备安装中也有机械工程、电气工程等专业，所以也会使用仪表、管道等基本材料，涉及面较广。面对这一复杂的采购工程，在造价和运输等关键环节上的计划必须要有相关主管部门的人员的批准，在进行设备与材料采购的过程当中，采购人员要做好详细的记录，避免引起不必要的麻烦。在采购的过程中和采购完成之后，都要将采购单的材料和设备进行分类管理。比如材料可以按照用量成本的高低和大小进行分类，就像需求量较大的螺母、管线和螺栓等材料；对于一些主体设备可按照使用性质等进行分类，如转子、轴承等重要的机电设备备件，这样当不同的工作人员需要使用不同的材料时，可以按照分类进行查找，不仅可以减少查找到的时间，还可以避免材料和设备的浪费。除此之外，工作人员在平时的采购过程中，可适当变更设备和材料的供应商和市场，这样不仅可以跟上市场不断发展的脚步，还可以在比较中提高产品的性价比，从而不断提高机电设备安装的质量。

2.3机电设备安装的深化设计要统筹合理

机电设备的设计与安装工程是密不可分的，为了能够让两者在一个整体中工作，需要制定一套完整的设计方案作为指导，其中要包括施工现场的规划设计、后期维护与调整等重要的环节。在深化设计的环节里，机电设备的安装是由一系列的环节互相推动组成的，其中环节过多、操作复杂，而其中最为复杂的是机电设备的流程单位的设计施工，它有着详细却也繁杂的机电设备安装架设的适配作业。因为机电设备的每个环节都会对深化设计的安装产生无法预估的影响，所以一定要对设计方案进行合理的统筹规划。而在施工质量的验收手段上，因为质量评估的方法众多，所以技术管理人员在进行验收的时候，要结合多种方法在合理的基础上进行判断，统筹布局。

3结语

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关键词：冶金机电设备安装分析

中图分类号：TU85文献标识码： A

由于冶金机电系统种类及工项繁多，各种管道布设方式各具有其独特性，经常出现安装质量管理的问题，导致变更设计、拆除重做、工期延迟以及品质不佳的状况发生。目前有关冶金机电设备安装工程安装问题的探讨大多注重在其他工程与机电之间的设计问题，较少针对冶金机电设备安装工程各系统间的施工进行排序整合性进行探讨。

一、关于冶金机电设备安装的特点分析

1.涉及面广并且施工周期长，冶金机电设备安装涉及到众多方面的内容，如电气工程、机械设备工程、自动化、消防、环保、动力工程等等，为了顺利施工，还离不开照明、供电、通讯等设备，施工流程包括设备采购、安装、调试、竣工验收等等，涉及众多方面，施工时间也比较长，需要耗费较大的人力物力和财力

2.技术要求高，冶金机电设备的安装技术要求高，需要采取信息技术、建筑技术等，为了提高施工效率，还离不开新技术、新材料、新工艺的采用，此外，装配技术、吊装技术、检测技术在安装中的运用也越来越广泛。

3.协调管理工作多，冶金机电设备安装涉及面广，因而协调各方的工作显得尤为重要。促进不同专业之间施工的有序衔接，做好进度安排工作，促进不同工作面交接，加强各方的协调和配合，以确保安装施工的顺利进行，提高工程质量。

二、关于冶金机电设备安装要点分析

1.冶金机电设备项目安装任务的组织管理

（1）冶金机电设备安装任务的划分，冶金机电设备在安装前需要做好准备工作，首先需要做的就是要对合同中所约束的施工范围进行扩大确认，其中包括对单位、分部、分项等各个工程的划分；其次，需要对机电设备安装工程中项目安装的施工任务进行进一步的分解，使整体工作能够分层次的落实下来，而这也是冶金机电设备安装工程所需要做的前提工作。

（2）冶金机电设备安装程序的确定，冶金机电设备安装工程因为自身建设项目性质以及规模等客观条件的不同，所以在安装施工过程中对安装施工部署的内容和侧重点也有所不同。在安装工程的准备过程中，要保证安装施工的程序能够达到项目的总设计要求，进而使冶金机电设备能够按照规定分期、分批、分层次的进行完成。施工方案的设定主要包括有四方面的内容，第一对施工方法的确定，第二对施工机械的确定，第三对施工顺序的确定，第四对施工组织的确定。在实际的安装施工过程中，因为所选施工方案的不同，而相应的施工的工期、机具以及用费有会有所不同。所以，对冶金机电设备安装进行施工方案的正确选择，是对施工质量的有效保证，同时也是对施工成本进行有效控制的关键。

2.冶金机电设备安装工程中项目施工的关键部分就是要对工程的生产要素进行有效的配置和管理。而这也是保证项目进度目标、质量目标、安全目标和成本目标得以实现的前提。在对生产要素进行优化配置的过程中，要运用科学的调节手段对冶金机电设备安装工程进行动态的控制，保证安装工程在施工过程中所有程序都能够合理有序的完成自身的工作。而在整个的工程中，材料的管理是作为工程施工的重中之重存在的，所以，在工程施工前，就需要保证材料的有效供应，以防止有工期延误的现象出现。施工单位在保证了材料的有效供应之后，还需要保证对材料质量的验收，对于不合格的材料要及时的进行退货。

三、关于冶金机电设备安装质量控制分析

1.按常规安装方式对设备进行安装，每种设备的安装, 都有一定的作业方式和工作顺序, 不能急于求成, 工序颠倒。安装过程中, 随时对冶金机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥,并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽, 安装工作按顺序进行。安装分工协作, 如机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责安装。安装后, 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析, 找出问题的症结, 用最好、最快的办法给予解决, 保证设备准时进入调试程序。

2.提高机电工人整体素质，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时, 必须经过岗前培训, 掌握一般安装知识, 熟知安装标准, 该找平的必须找平, 该连接的部位螺栓必须一条不少, 该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电, 对供电设备开关、控制盘应做到提前检修, 接好电后必须对设备进行试运转。

3.通电调试，冶金机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。通电调试，本着先单机后联调、先手动后自动、先就地后远方（遥控）、先空载后负载、先点动后联动的原则，严格按规程操作配电屏、配电柜及设备的送（受）电，送电单位由专人负责、统筹安排，需在送电及受电双方监理在场监督的情况下完成调试，以确保调试人员的人身安全。

4.验收过程，施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、

自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

5.施工过程中加强巡查、平行检查实际工作中, 由于安装工程的特殊性, 一个单位工程中, 安装监理人员的工作量要比土建监理少很多, 而且还有时段性。因此, 往往是一个安装监理同时监理几个单位工程, 在现场巡查的时间相对较少, 这就容易造成对工程情况了解不及时, 不详细的后果, 事前控制的工作做不到位。因此, 安装监理工程师要经常到现场多看, 多了解工程的进展、计划, 对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关, 并要求施工单位加强对工人的技术交底, 及时发现问题, 解决问题,减少不必要的浪费、返工, 确保工程质量符合要求。

冶金机电设备是工程运行的关键保障，有必要在进行建设过程中采取有效的方法来确保机电设备安装的质量，这就需要进行系统的规划，实施套图管理。为了进一步提高工程项目的施工质量，确保该工程的稳定可靠性、并且在技术方面的科学先进性，务必在机电设备工程的安装施工之前进行精心设计，并严格施工过程，以确保工程质量。

参考文献：

[1]肖冬晴．大型机电设备安装工程项目管理研究［J］． 中国科技信息，2012，( 06) : 114 － 117．

[2]许卫华．机电设备安装工程造价的有效控制与管理措施分析探讨［J］． 中外建筑，2009( 04) : 345 － 346．

[3]戴雅男，崔红叶．机电设备安装项目管理［J］． 中国新技术新产品，2010，( 11) : 135 － 138．

[4]李贵笃.如何加强机电设备管理与维护[J].科技创新与应用，2012（9）.

[5]院文海.煤矿机电设备的安装与使用管理[J].科学与财富，2012(5).

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关键词：煤矿；机电设备；安装技术；故障问题；原因

当前社会经济发展形势下，煤矿开采工作的顺利开展，在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用。但是传统的煤矿企业在发展的过程中还存在一些问题，针对于这一点就需要在煤矿开采过程中使用合理的机电设备，保证煤矿开采量的提升，借以保证煤矿企业得到更好的发展。但是在研究过程中了解到煤矿企业机电设备安装的过程中还存在一些问题，如果对这些问题没有起到高度重视，势必会影响整个煤矿开采的顺利性，导致煤矿企业经常出现机电设备故障，对煤矿企业的安全生产也有非常严重的影响。

1 煤矿机电设备安装过程中出现的问题

煤矿机电设备进行研究的过程中，了解到其在实施的过程中经常出现问题，这些问题对煤矿企业的发展产生非常严重的影响，针对于这一点就需要对煤矿机电设备安装过程中出现的问题和其自身原因进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施。在研究中了解到整个机电安装过程中出现的问题主要表现在以下几个方面：

第一，在对机电设备进行研究中，了解到其在安装的过程中经常会出现电气问题，在对这种问题进行研究的过程中，发现出现电气问题在很大程度上是因为断路器匹配指数和安装人员安装不合理导致的。如果在发现电气问题的情况下，并没有对其进行有效的解决，就会导致整个机电设备的电压骤增，长此以往就会导致发生断路器爆炸的可能性有很大的提升。

第二，对于煤矿机电设备安装来说，还应该对其中涉及的螺栓和其他微小零件起到高度重视，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的质量问题起到不可忽视的作用。但是目前在进行煤矿机电设备安装的过程中，对螺栓连接的重视程度还有很大的不足，经常发生螺栓连接异常的情况，这就加大了煤矿机电设备出现故障的可能性，不利于煤矿企业的稳定健康发展。

2 产生故障问题的原因分析

从上面描述的几项煤矿机电设备安装故障来说，要想对上述故障进行合理有效的解决，还应该对产生故障的原因进行全面分析，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的故障起到不可忽视的作用。在研究中了解到煤矿机电设备安装过程中出现的问题主要表现在对机电设备的设计不合理上，这种不合理不仅仅对机电设备的正常使用产生非常严重的影响，还会导致机电设备在使用的过程中经常出现安全隐患。

而且在进行煤矿机电设备安装的过程中并没有对其进行合理的监督，难以保证机电设备自身质量。另外在进行煤矿机电设备安装的相应人员对机电设备的了解还有很大的不足，对其中存在的问题不能够及时有效的解决，这些问题都会导致在机电设备安装的过程中出现故障，对煤矿企业的发展也产生阻碍的作用。

3 煤矿机电设备的安装技术分析

3.1 机电设备的清点和记录

对于机电设备当中那些比较重要零部件也应该要按照相关的质量标准来对其进行检查和验收，在检查和验收合格之后才能够进行签收。一般情况下，在机电设备卸车的时候就可以对它们进行开箱的验收，在对机电设备进行移交之后相关人员应该要进行签字然后做好相应的记录。

3.2 机电设备的基础验收

首先机电设备基础的外表应该要没有比较明显的质量缺陷，比如掉角、裂纹、露筋以及空洞等，同时在对机电设备基础表面用锤子进行敲击的时候不能够发生破碎的现象。

其次机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔应该不存在泥土等杂质，机电设备基础表面如果是用来放置垫铁的话那些就应该要做出麻面，而且一次性预埋的地脚螺栓位置也应该要保证准确，那么在外面的部分长度应该要和相关的标准和要求相符。另外如果是预留的地脚螺栓孔，那么它的位置以及深度也应该要和相关的设计要求符合，同时地脚螺栓孔还应该要保证没有任何的质量缺陷。

最后在对基础进行浇筑的时候，承重面应该要预留出50mm左右高的垫铁高度，而且在进行二次灌浆之后，应该要让垫铁的高度达到相关的设计要求。

3.3 机电设备的基础放线

在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。

3.4 机电设备的就位和安装

当那些需要安装的机电设备就位之后，应该要在设备的底座以及基础之间放置垫铁，并且要对垫铁的厚度进行调整，这样需要安装的机电设备水平度以及标高才能够很好的满足相关的设计要求。在经过了粗找平、找平、精找平以及找正之后，机电设备的安装才算是正式完成。

3.5 对机电设备的安装精度进行控制

对机电设备的安装精度会产生一定影响的因素主要有下面这几个方面：垫铁的质量以及安装的位置、机电设备基础的施工质量、地脚螺栓的安装质量以及位置、机电设备本身具有的内应力、环境和温度变化对于设备和基础的影响、对于散装设备在进行组装过程中的精度以及安装人员的技术水平等。在对机电设备进行安装的时候，应该要尽量的排除上述因素的影响，同时要根据机电设备自身的实际特点，选择一种比较合理的安装方式和调整的方法，这样来将设备在安装过程当中产生的累计误差消除。

4 煤矿机电设备避免故障问题发生的安装操作要点

为促进煤矿机电设备安装故障问题的有效解决，在规范相关安装工艺的基础上，应当保证煤矿机械设备处于良好的清洁状态，及时清除垃圾，尤其是要对接线端和绕组表面进行清洁处理，坚决不允许将水滴或油污等滴落于电动机表面或内部，以免影响电动机的正常运转。为降低电气问题发生几率，并保证煤矿机电设备连接的可靠性，应当以正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，切实提高安装质量。保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。

结束语

综上所述可以了解到，要想保证煤矿企业得到更好的发展，就需要在煤矿开采的过程中使用合理的机电设备，这样对提高煤矿开采的效率，减少其中出现的问题起到非常重要的作用。但是在进行煤矿机电设备安装的过程中还经常出现一些问题，这些问题对煤矿开采也产生一些影响。针对于这一点就需要对其中存在的问题进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施，促使煤矿机电设备安装能够顺利的进行，借以保证煤矿企业得到更好的发展。

参考文献

[1]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013（10）.

[2]龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发，2013（05）.

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在煤矿行业迅速发展背景下，煤矿机电设备科技含量也在不断地提高，因此，煤矿产业所使用的机械化设备逐渐被人们广泛应用［1］。安装设备对煤矿的生产运行有一定的影响，对于煤矿机电安装与机电安装存在的问题，以及煤矿机电安装的质量问题，是每一个企业密切关注的课题。机械设备安装是基本建设的组成部分，其安装工期的长短及安装质量的好坏，对项目投产的经济效益具有很大的影响力，而机械设备安装技术先进与否对机械设备安装工程删除又是具有重大的意义［2］。因此，重视机电设备安装工程中的施工技术非常必要。

2煤矿机电设备安装存在的问题

目前，煤矿开采大型机电设备使用的数量不断增加，煤矿企业为了提高开采量，扩大企业的规模，这样就会导致所用的机电设备数量及机械化程度不断增强。由于机电设备更新较快，这样就会引进一些新工艺、新材料、新技术、新方法的机电设备，然而在这些新型的机电设备安装过程中，实际操作会出现不同程度的故障问题，这就需要有新的技术研究做安装指导，才能保证安装工作的顺利完成。以下是煤矿机电设备安装中常见的故障问题:(1)机电设备螺栓联接问题。螺栓是机电设备中最基础的部件，螺栓的联接较为容易出现故障。如果联接过紧，就会使金属产生疲劳:如果联接过松，又会使电机设备在运行过程中出现松动现象，这些都是引发事故的潜在因素。此外，我们需要注意电气工程传导电流的螺栓联接，一旦电阻增大，设备将会发热，这样设备的接触面即被氧化，从而导致接地断开或短路，最终引发电流事故。(2)机电设备电气问题。当电气设备的断路器弧触指与触头装配有误，或工作人员操作不当时，就会导致绝缘介质分解，触头发热，压力增大，这样就会很容易发生断路爆炸事故。还有当安装隔离开关操作不规范，也会导致电气设备接触面的电热氧化，烧从而烧坏触头。如果在电流互感器的安装中，不够小心，就很有可能产生电压，危害人们的身心安全［3］。

3煤矿机电设备安装技术要点

3．1安装前清点记录设备的技术要点

机电设备清点工作，需要施工方、建筑方、供应方三者共同执行，做好记录工作，确保机电设备零件部位的完整性。对于机电设备中的重要部件，需要按照相关的质量标准来检验，通常在设备卸车之后即可开箱进行检验，在确保其质量后，才能签字验收。而且在机电设备验收完后，应对其转移前后再进行一次全面的检查，同时做好记录工作。

3．2机电设备验收的技术要点

在对机电设备进行验收时，需要满足以下相关标准和要求:(1)在检查煤矿机电设备的基础表明和地脚螺栓预留孔时，必须注意有没有泥土或其他的杂质。如果机电设备需要放置垫铁时，则放置位置的基础表面需做麻面、凿平，还要保持预先埋下的一次性地脚位置精准，确保地脚位置的准确性，而暴露在外部的长度应与规定的标准相符，还有地脚螺栓孔的深度及位置也要与相关标准要求相符，从而确保地脚螺栓孔的质量。(2)在检查煤矿机电设备时，需要排除具有露筋、掉角、空洞、裂纹等现象的机电设备，在对其敲击的时候，不可以发生破碎、凹陷的现象，以免机电设备表明受到损坏。(3)要确保安装机电设备地脚螺栓地点混泥土的强度完全符合地脚螺栓的标准及要求，通常是不能少于10MPa，并且注意地脚螺栓之间的位置安排。(4)在浇筑基础时，承受重力面应预留5cm左右的高度，并在第二次灌浆后，让垫铁的高度符合设计的要求。(5)针对较为重要的煤矿机电设备器械，在其运行前有必要试验其预压强度的承受能力，同时在试验的过程中，要对这些机电设备实施预压力时，应施加大于该设备在满负荷在状态下的实际运行中所承受的基础压力的总和，保证煤矿机电设备在运行中能承受超强的基础压力，避免运行中出现故障。

3．3机电设备安装精度的技术要点

由于煤矿机电设备安装中环境变化、垫铁的质量、设备基础施工质量、安装人员及时水平、安装的位置、散装设备组装精细程度、螺栓安装位置等因素会影响机电设备安装的精细度。因此，在煤矿机电设备安装过程中，需要尽可能排除这些外来因素的干扰，结合安装设备自身的运行特点，采用合理的方式进行安装，减少安装过程中的误差。

3．4机电设备基础放线中的技术要点

在煤矿机电设备基础放线时，不仅仅需要考虑用建筑物的轴线来放出施工控制轴线，还需要根据设备的安装详细图纸，同时还需采用水平校对来反复验证仪器，保证机电设备的准确性，并做好记录。

3．5机电设备运行中的技术要点

当煤矿机电设备安装完成并通过检查合格之后，要对机电设备的运行进行试验，在运行中应检查的部位属于转轴传动装置，而这一部分的运行需要安全、灵活、可靠。如果在运行中发生滞留、卡带情况，立即停止运行，然后全面检查设备，尽快排除故障，确保设备安全运行。此外，在试运的时候，相关工作人员应对设备的启动装置和运动操作路线全方位检查，确保一切正常之后，才能投放到生产操作中去。同时还需要加强对煤矿机电设备的日常检查和保养维修工作，从而减少设备在实际生产中发生故障的几率。

4结语

煤矿机电设备安装技术属于一项复杂又的、繁重的工作，在机电设备安装过程中，需要对机电设备安装过程中的每一个步骤环节仔细观察，探究其中出现的问题和故障，分析原因、总结经验，尽量避免今后出现类似问题。总而言之，煤矿生产管理人员需要加强煤矿机电设备的管理制度，提高我国煤矿产业的生产力，促进我国的经济发展，让煤矿机电安装企业取得更高的经济利益。

作者:柴小宇 单位:太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿

参考文献:

［1］靳凯．煤矿机电设备安装技术探讨［J］．机电信息，2013，06(16):98～99．

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关键词：机电设备；问题；措施

一、引言

机电设备安装在结构工程结束后开始并且在装饰工程开始前结束，贯穿整个主体工程，对整个工程有着重要的意义。为了实现机电设备安装过程中使其具有精确性、效率性、质量性，就要对整个机电设备安装过程进行有效的科学化的管理，安装流程的优化，安装人员的专业素质都对机电安装过程中出现的问题有着影响。

二、机电设备安装过程容易出现的技术性问题

2.1、基本零配件的连接问题

螺栓和螺母的连接问题。当螺栓和螺母连接过紧时，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切、螺牙滑丝等现象，进而引发事故的发生。在机电设备安装过程中，在机电设备安装中起着连接作用的螺栓有着传到电流的作用，在连接的过程中，必须时刻注意着机械效应和电热效应。如果压接不紧的话，就会使接触电阻突然增大，通电时持续发热，使接触面逐渐氧化，由于不断的恶性循环，直到严重过热，熔断连接处，发生接地短路和电路断开等重大事故。对于一次设备及母线、连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线、夹连线相等都可能因此产生不同程度的问题。

2.2、振动方面的问题

振动上的问题主要时集中在泵的转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子之间的气隙不均引起的相互摩擦，转子与壳体同心度较差等问题，这就要求在工艺上必须非常接近泵的额定参数加以操作。工艺参数偏离泵的额定参数太多的话，会引起泵的运行不平稳，以及会引起设备的部件产生强迫的振动，并以固体声和空气声波向周围空气传播，给周围人群带来不适。

2.3、消除电流上的问题

电流的问题主要集中在泵的轴承损坏、转子和壳体的相互摩擦，泵内有义务导电等。还有电机功率偏低，过载的电量偏小，线路的电阻过高，电源缺相等。也存在输送介质超过泵的原有设计能力、密度太大、粘性较高、需求量超出等问题。

2.4、机电设备安装方面的问题

在安装隔离开关时，动、静触头接触面大、压力不足或者操作不当都有可能出现接触面电热模块氧化等问题，使得电阻增大甚至烧坏触头，形成大的安全隐患。由于接触压力的存在，短路器的同期性分合闸达不到要求，容易使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解、压力骤增、引发短路器爆炸事故。要正确的安装电流互感器，不然会使一次绕组开路，将产生很高的过电压，严重威胁操作人员人身安全。装配有载调压装置时若不慎落入杂物时，卡住装置也会引发事故的发生，安装时要尽可能的避免。在安装变吊芯和高压管时，若不小心落入杂物，或者变压器内部和套管内排水不彻底、密封装置安置错误，或者在安装中损坏都会使主变压器绝缘强度大幅增加，也会引发恶性事故。在安装配电箱、柜、开关插座时应找对中心，要重视电压检测和布线布局。

三、机电设备安装的技术问题

3.1、在安装机电设备时要做好准备工作

在安装机电设备前就要提前做好准备，必须设定总体结构和流程，要确定设备，不应随意调换，施工设计要由专业人士严密分析论证和充分总结得出，一旦确定不得随意更改。

3.2、在安装设备前要进行外观质量的检查

对每个设备，甚至每个螺栓螺母，都要仔细的检查看看是否松动，焊接件的焊缝是否漏气，有无裂痕。润燃油水，气体的储量和管道的接头是否牢固。电路布线是否整齐，绝缘的性能怎么样，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件是否有效，还有进一步查看小型机具和材料的准备情况。

3.3、从总体上进行布局统一安排

因为大型的机电设备的安装设备多，安装的环节也多，所以要从总体上统一布局，统一分配工作，统一调度，必须设置统一的指挥长，同时也要广泛争求基层员工的意见和建议，一旦出现安全问题，管理人员一定要事无巨细，对每个工作环节都要充分的了解，要做到心中有数。

3.4、安装机电设备要按照规定的常规安装方式来安装

在机电设备安装过程中的，每一个设备都有一定的作业方式和工作顺序。一定不要急于求，成工序颠倒。在安装过程中，要随时对机电安装过程中的机电设备的主机总成，各部件及附属设备做外观质量的检查。机电安装的现场由专人进行指挥，并采取相应的安全措施，安装时要分工协作，安装后要进行调试，发现问题及时分析，找出问题的所在，及时解决问题，以确保整个机电工程安装顺利进行。

3.5、要加强对机电设备安装的管理

在安装的过程中对于高空作业者的安全防护措施一定要做好，安装人员一定要佩戴安全帽，安装设备要严格按照一定的顺序进行安装，不得随意更改，要一切行动听指挥，分工协作。机电设备安装完成后，一定要对设备进行完整性，合理性和安全性的检查，如若发现问题要及时分析，找出问题的根源，并作出合理，正确的解决方案，以确保设备的正常运行。

3.6、提高机电安装人员的集体素质

机电工人的素质的高度决定了安装设备的速度和安装质量高的人为因素。机电安装工人在工作前必须进行培训，掌握安装知识、熟悉安装程序，记住安装标准。该怎么做就必须怎么做，该找平的找平，该连接的连接，该穿地脚螺栓的部位一个也不能少，电工在设备供配电上应该做到按照规定规范连接，对于供电设备的开关、控制盘应该做到提前检修，连接好电以后必须做到提前试运转。

3.7、机电设备的安装结束后的调试工作

在机电设备安装结束后，要对其进调试，以确保设备的安全运行。

（1）必须遵循：“五先五后”原则。先单机后联机、先手动后自动、先就地后远方、先空载后负载、先点动后联动。

（2）必须遵循“安全第一”原则。必须优先保证人身安全和设备安全，所有配电屏、箱柜和设备的送受电都严格按照规定和流程操作，遵循相关的送受电的规定，送受电的单位要由专人负责，统筹安排，在双方监理人的共同监督下进行。

（3）要及时上报有关工程的调试数据资料，一定要保证机电工程安装资料的真实性、准确性、完整性和及时性。

3.8、完善安全验收体系

施工单位在工程完工以后要首先进行自评，自查结束后在提交竣工报告给项目监理部。然后由总监理工程师组织专业的工程师对机电工程进行验收工作，包括工程竣工资料，工程实体质量完成情况。如果验收工作发现问题，要及时督促施工单位进行整改，只有项目监理对竣工资料工程实体进行检查并且验收合格后，才能由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建筑单位提供资料评估报告。对于一些工程竣工验收后、工程移交前没有来的及完善整改的问题，可以事先征得安装单位的同意，做甩项处理，纳入监理的监督和跟踪体系。

四、结束语

综上所述，机电设备安装作为建筑工程中的一个重要部分，需要把握各个环节的安装质量，保证机电设备整体的安装质量。但是，在具体的安装过程中，机电设备安装还容易出现电气设备、螺栓连接、超电流以及振动和噪音等各种常见问题，影响了机电设备安装效果。我们要加强对机电设备安装的研究，从提高工作人员综合素质、做好安装前的准备工作以及严格控制安装质量等多个方面努力，使它更好地为我国经济社会发展和人们生产生活服务。

参考文献

[1] 马国力.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].空间结构.2014（03）

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【关键词】煤矿机电设备安装技术应用

中图分类号：X752 文献标识码：A

众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。

一、煤矿机电设备的故障分析。

1、故障类型分析。故障的类型主要有损坏性故障、退化性故障、松脱性故障、失调性故障、阻塞渗漏性故障和失效衰退性故障几个方面。

2、故障阶段分析。一是早期故障阶段，该阶段又称为磨合阶段，由于新设备的投入使用，使得操作人员不熟练存在违规操作或者是机电设备在适应新环境时出现了一些问题，该阶段的问题主要是由于人为因素或者机电设计存在缺陷造成的；二是偶发故障阶段，该阶段的故障具有一定的随机性，由于机电设备经过了磨合期，人员在操作上也已熟悉，所以该阶段是机电设备运行最高效的阶段，为了后续的正常安全工作，该阶段的维护和包养应该受到重视；三是耗损性阶段，该阶段是设备使用的后期阶段，设备经过了长时间的运行，很多关键部分存在严重的磨损、腐蚀以及老化情况，是故障多发阶段，并且安全隐患尤其严重，所以大面积的维修是减少故障的有效手段。

二、故障发生的原因分析。

煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。

总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。

三、煤矿机电设备安装措施。

为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：

1、技术措施。（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。（2）机电设备基础验收。

设备基础应当满足以下几点要求：1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于 10 MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。

3、机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。

4、设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。

5、设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。

6、设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。

管理措施为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。

结语：安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行，这对提高煤矿的经济效益以及煤矿的健康持续发展都具有极其重要的意义。参考文献

［1］李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法［J］.湖南农机，2011（3）

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关键词：机电设备；安装质量；影响因素；对策

0前言

随着我国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化水平越来越高，很多煤矿企业已开始引入一些高性能机电设备，而矿井生产环境恶劣，地质条件复杂，要想使这些机电设备的效能得到充分发挥，首先必须安装好这些机电设备。而要想安装好这些机电设备，有必要了解矿山机电设备安装工程特点，明确影响矿山机电设备安装工程质量的因素，掌握提高矿山机电设备安装质量的对策。

1矿山机电设备安装工程的特点

当前由于在安装矿山机电设备时，通常需涉及机械工程专业、数控专业以及信息技术专业等多学科、多专业，因此矿山机电设备安装相对较复杂，应由专业安装人员以矿井实际安装条件为基础，科学安装。专业安装人员一方面应具备全面的机电设备安装知识，另一方面应有丰富的实践经验，这样才能更好地保障矿山机电设备安装质量。随着我国机械制造水平的提高，矿山机电设备种类不断增多，自动化、智能化水平越来越高。这些自动化、智能化机电设备安装工序较复杂，不易安装，要求安装人员应有较高的专业技术水平。此外，随着矿山生产规模的扩大，需安装的机电设备也会不断增多，设备种类与数量的增多，必然会增大安装人员工作压力，安装难度也会不断增大。

2影响矿山机电设备安装工程质量的因素

（1）安装监管。由于安装矿山机电设备不仅要用到很多专业知识，而且技术性较强，因此，一方面安装施工人员专业知识应达标，应有能力胜任此项工作，另一方面还应做好安装监管工作，安装监管人员也应懂安装、会安装。而就煤矿企业机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都不重视安装监管，甚至有部分矿企根本没设置安装监察岗位，只靠安装人员自行安装，不能及时有效的管理安装。若在矿山机电设备安装中安装人员责任心不强，安装不认真，图省事简化安装步骤，时常会造成机电设备实际安装质量不达标，以致设备在后期运行中频发故障严重影响矿井生产。（2）安装设计。由于安装设计是指导矿山安装工作的重要依据，因此应在矿山机电设备正式安装前就应完成相关设计工作。设计人员在进行安装设计前，应充分了解生产区域实际情况，把机电设备安装位置以及需用到的安装工具、安装技术等信息全部确定出来，以充分指导安装工作。若在实际生产中，安装设计人员设计不合理，不详细，或不重视审核设计内容，机电设备安装工作存在设计缺陷，必然会影响安装工作，最终安装出的机电设备便很难满足生产需求，易埋下安全生产隐患。（3）安装技术难点。很多矿山机电设备在实际安装时都会遇到一些技术难点，若处理不好这些技术难点，必然也会影响安装质量，引发安装问题。纵观以往的机电设备安装情况，发现变频器安装就是一个很重要的技术难点。在实际安装作业中整流桥、谐波、供电电源以及电网噪声等这些因素都会干扰变频器，引发变频器安装问题。如谐波的存在，会影响线路信号的正常传递等。另外，机电系统中存在的整流桥也会严重干扰电子、电气设备，致使这些设备不能接受正常指令信号。（4）安装人员。随着矿山机电设备体积的增大，结构的复杂化与数量的增多，对安装人员的安装水平提出了更高要求。安装人员要想安装好每台机电设备，首先要充分了解这些机电设备，并掌握必要的安装技巧。但就当前我国的矿山机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都缺乏专业的机电设备安装人才，加之矿山机电设备数量不断增多，安装人员工作压力逐步加大等，这些因素都对矿山机电设备安装质量造成严重影响。

3提高矿山机电设备安装质量的策略

（1）重视监管矿山机电设备安装。矿山企业可通过设置机电设备安装监管岗，来强化矿山机电设备安装监管，积极寻找机电设备安装时存在的问题，并及时处理这些问题，以提高矿山机电设备实际安装质量。同时各煤矿企业还应定期评估各安装人员工作质量，并考核他们的专业知识与安装技能，以科学、合理的安排安装作业。总之矿山企业应重视监管矿山机电设备安装工程，努力提高机电设备实际安装质量，以确保实际生产中机电设备效能得到充分发挥。（2）强化矿山机电设备安装设计管理。矿山机电设备的正常安装、正常运行离不开科学、合理的安装设计。设备安装人员在实际安装矿山机电设备时，应严格按照安装设计要求来确定安装场所，选择安装技术，对此，矿山企业应强化管理矿山机电设备安装设计。设计人员应在充分勘查实际生产环境的前提下，再进行机电设备安装设计。做好安装设计后，相关部门还应做好设计审核工作，一旦发现安装设计中存在不科学、不合理内容，应及时进行整改，以免影响最终安装质量。（3）处理矿山机电设备变频器干扰问题。实际在安装矿山机电设备变频器时若电压值过大，为防止变频器干扰其他电力设备，则应单独布置变频器。同时机电设备安装设计人员，一方面应尽量简化线路连接，另一方面应确保供电系统电流能稳定传输。除一些重要线路必须保留外如控制系统线路、变频器线路等，应科学合理的去除或适当隔离其他线路。另外，基于变频器谐波会严重干扰电网运行，易缩减电网功率，使电网电压降低等，对此，设计人员可通过给变频器电源侧加装电抗器的方式，来减弱变频器对电网的影响。（4）重视引进与培训安装技术人才。矿山机电设备的安装主要靠这些安装人员来完成，安装人员安装技术水平的高低，将直接影响到实际安装质量。在实际生产中，矿山企业要想提高本矿井矿山机电设备安装队伍的整体安装水平，具体可从下列两方面着手：①及时引进矿山机电设备安装技术人才，以确保本矿井机电设备安装队伍能掌握最先进的机电设备安装技能；②矿山企业应重视强化培训企业内部现有安装人员，大幅拓宽安装人员的专业知识面，努力提高他们的安装技能。与此同时，矿山企业还应重视培养矿山机电设备安装人员的职业素质，增强安装人员的责任心，促使他们爱岗敬业，严格按安装规程作业，并想方设法的自动提高机电设备安装质量。

4结束语

总之，矿山机电设备安装质量的好坏，将直接影响到后期设备运行。为避免矿山机电设备运行受到影响，应在充分了解矿山机电设备安装工程特点的前提下，掌握影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并采取相关措施进行应对，如强化监管安装过程、安装设计，重视引进高尖端人才等，只有这样才能提高矿山机电设备安装质量，才能使机电设备的效能得到充分发挥。

参考文献：

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