机电设备范文

导语：如何才能写好一篇机电设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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矿山机电设备的安全运行关系着矿业的生产效率，也关系着生产工作人员的安全，对矿山机电设备的管理和维护是相当重要的。在矿山企业中，有一些矿山机电设备已经使用了很长时间，机器磨损和老化比较严重却仍在继续使用，这对矿山开采工作造成了不利的影响[2]。机电设备的运用使得矿业生产效率更高、发展更为迅速，在矿山企业中，机电设备的用途广且种类多，如果矿山山机电设备出现故障，那么矿山企业的工作将无法进行，将会给企业带来很大的经济损失。

而许多矿山企业都没有对矿山机电设备进行系统维护而继续使用，也没有定期对机电设备进行性能检测，机电设备的运行过程中出现的问题更加难以解决，没有对存在安全隐患的机电设备更新换代，这些存在于矿山机电设备管理与维护中的种种问题影响了矿山企业的生产效率，阻碍了企业的发展[3]。许多企业的矿山机电设备管理人员素质偏低，管理人员在检查中发现问题查处力度不大，对责任人考核不严，致使某些机电设备长期带病运转。目前我国对矿山机电设备的管理与维护相对落后，对机电设备管理与维护没有比较系统的方法，从而使机电设备发生故障的几率增大，矿山企业的工作人员安全也得不到保障，矿山企业的发展也受到了影响，所以对于矿山机电设备的管理与维护中存在的一系列问题，还需要采取有效的措施。

与此同时，有些机电设备招标采购时相关招标人往往无法全面考虑到机电设备使用的外部特定环境如气候、海拔、使用地点等因素，致使有些设备不能满足现场实际情况，诸如此类的问题也相当普遍。为了使机电设备更好的服务于煤矿生产实际，企业被迫对机电设备进行“改造”，此种改造将或多或少的给机电设备后期管理维护带来影响。

2矿山机电设备管理与维护的方法

矿山机电设备的管理与维护中存在着一系列的问题，那么，对于矿山机电设备的管理和维护必须采用有效的方法才能使问题得到解决。首先，矿山机电设备的管理人员和操作人员必须要有较高的素质，还要了解矿山机电设备的正确操作方法，设备生产厂家应当对机电设备管理人员和操作人员进行培训，指导工作人员使用机电设备的正确方法，要确保每一位矿山机电设备的操作人员都能够熟练的掌握机电设备的操作方法，如果没有熟练掌握的必须要再次进行培训指导，指导完全能够熟练操作为止。许多矿山机电设备的操作方法都很复杂，特别是随着社会经济的发展，机电设备也在更新换代，一些新式矿山机电设备大多数工作人员都不会使用，所以在操作方法上，亦应要对操作人员培训到位，才能保证机电设备正常运行，给企业创造效益。矿山机电设备的更新换代使得工作效率更高，给企业带来更大的效益，但是在机电设备的维护难度也越来越大。许多新式机电设备都非常复杂，因此在维护方面，相关维修人员也必须学习新的技术，与机电设备的更新一同与时俱进。有些机电设备维护管理者不愿意开动脑筋，不愿意学习和尝试新的维护技术，致使有些设备维护保养不当。

在这方面，企业应当使用有经验，肯钻研，责任心强的管理人员，这些管理人员首先要自主学习根据相关规范和设备使用说明书制定完善的设备维护周期表及维护保养制度，然后要加强对维修人员的理论培训和现场技术指导，当然还要监督维修人员遵守设备维护保养制度及维护周期表对设备进行维护。当然也可以通过奖惩制度来激励维护人员的热情，对机电设备的维护是必须进行的工作，矿山机电设备管理人员和维护人员都应当努力尽到自己的职责。如果发现机电设备存在安全隐患应及时处理，若暂时处理不了，应将存在隐患的设备暂且放置，不能继续使用。

对于机电设备的管理和维护应当通过科学的手段来进行，同时应该注意加强对设备的预防性检修维护，将机电设备事故扼杀在萌芽状态。一切的机电设备检修维护工作目的都是为了使其能够更好的服务于生产，如果等到设备出现故障后再被迫检修，这样的话反而会因抢修设备而影响正常的生产秩序，但如果毫无规律的检修也会占用正常的生产时间。另外针对像矿用斩波器、开关保护器等一些更新较快的电气设备，使用超过一定年份后需要进行更新或更换，但其中的主要配件大多数已经停产，此时的采购价格将会很高。面对此种情况可以考虑直接购置新型成套设备或模块这样既能节约成本有安全快捷。总之机电设备维护工作必须尊重规律，创新思路，这样才能使设备更好的为我们服务。

3结束语

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机电设备的发展水平在一定程度上体现着一个民族的工业水平，对国家的经济发展水平和潜在发展能力具有广泛的影响，同时也是社会经济发展的基础之一，为国家的其他生产部门提供了技术支撑，其设备安装工程的施工管理技术将会对国民经济的各个部门生产水平带来很大影响。作为一个制造业大国，我国的机电设备发展虽然取得了一定成就，但是还缺乏自己的核心技术，尤其高端技术仍然依赖于进口，和世界发达国家相比，技术差距仍旧很大。本文就机电设备的施工技术管理进行了粗浅分析和阐述，以期能为相关的研究作参考和借鉴。

关键词：

机电设备；施工技术；质量；管理

机电设备的发展水平和一个国家的经济发展有着直接而紧密的联系，其施工技术的管理也会影响机电设备的应用水平，笔者根据工作中多年的实践经验，在此分析和论述机电设备在施工前和施工中的管理措施，并在此基础上提出控制其施工质量管理的具体手段，以期为相关的研究提供参考和借鉴。

一、机电设备安装工程施工前的管理

施工前的管理主要包括：设计图纸的管理和工程材料的管理，设计图纸管理，对于机电设备的施工管理而言，首先应当进行施工图纸的设计，以表明各项工程的组织系统和图纸之间的相互关系，进而说明各种设施的位置定位、材料的属性等，科学的图纸管理方法可以确保图纸协调的一致性，并为质量控制和监督提供支持。工程材料的管理，在机电设备施工的前期，对工程材料进行重点管理，在材料的采购阶段就要进行资质的审查和把关，对材料的供应以及材质等进行认真分析，做好评估，以免因材料不合格影响工程进度。

二、机电设备安装工程施工中的技术管理

在机电设备的施工过程中，要求技术人员严格按照图纸和相关的标准进行审核，制定科学合理的施工方案，确保施工方法正确，施工组织有序，做好施工预算。比如说，建筑机电设备工程，其施工包括：给排水工程、电气工程、楼宇安全与智能化工程、通风空调工程、消防工程等系统的施工，其施工质量的好坏决定建筑使用质量的高低，下面笔者以给排水工程、电气工程和通风空调工程为例，具体分析施工技术和质量管理。

1.给排水质量管理

给排水系统是机电设备中的重要组成部分，其质量好坏会直接影响到后续的发展，因而除了在施工前严格审核图纸以，还要在施工阶段灵活处理各种电气、排水方面的内容，凡是在机电设备施工阶段中需要的原材料、半成品、管材等，都要严格报检，工艺先进的产品优先选择。在管道安装过程中，要确保预埋的准确性，并且加强巡查，对于有出入的施工现象，要及时给予纠正，防患于未然，严格检查上下道工序的衔接，严格按照规章制度执行。

2.电气工程管理

必须严格控制电气管材的质量，比如PVC管、镀锌钢管等要注意选取阻燃型的材料，预埋电线的电路尽量减少交叉和捆绑，管道之间连接牢固。住宅墙体上的接线盒安装符合规定，插座定位明确。当前机电工程中存在很多含有阻燃剂的PVC管，由于胶水不合格，经常导致连接松动，有的密封性也存在问题，因而一定要选择质量合格的胶水，并及时处理被压坏的线管。此外，避雷装置对机电设备的安全性也有很大影响需要特别注意，另外还要检查是否存在漏焊、错焊等问题。3.通风空调系统的施工技术管理通风空调系统主要是注意预留通水、通风的孔洞，涉及到多个环节，如图纸设计、原材料购买和安装等，需要专业的协调配合。如果部门之间配合不善，将会造成后期工程投资的浪费，影响机电设备的使用寿命，带来安全隐患。在控制通风空调系统的质量时，需要检查冷冻机房的尺寸、管线接口、预留孔洞是否达标，同时还要配合其他专业系统，确定风道的最佳走向。

三、机电设备安装工程施工质量的管理

机电设备施工质量管理，需要从技术设计、材料进场、人员素质和施工等方面进行管理，形成一个健全的质量管理体系。从公司高层到各分批负责人共同构成施工质量的控制体系。机电设备的安装过程，必须严格按照操作程序进行，如在建筑内安装配电站，存在安装顺序不当时，则会导致冷水机组阻隔等问题，会带来安全隐患。所以在机电设备的施工期间，各部门需要密切配合，避免出现工艺或工序错误。当遇到雷雨等极端天气时，一定要做好安全防护工作，不仅要在图纸上标识出防雷的相关信息，还要在土建施工图上加以说明，避免给施工人员带来误解。配电设备是电气工程的核心，配电系统一旦出现故障，则会影响到整个设备的供电性能，因而需要购买比较先进的产品，从配电设计到最后的调试，都需要按照技术规范进行操作。近几年，科技的发展推进了机电设备的种类多样化，技术更新的速度也很快，要适应机电设备的发展，需要不断调整管理模式，尤其是对于一些先进的技术，要积极探索施工技术管理的方法。在机电设备的施工完成时要进行验收，设计单位、施工单位和监理单位都需要在场，检验各项工作是否符合要求，办理移交手续。此外，国内外的机电设备产品很多，选择机电设备标准化作业，则可减少兼容性问题，为施工技术的管理提供可靠的参考。

四、结语

总之，在工程施工过程中，需要安装相应的机电设备，机电设备安装工程作为整个建设项目中较为关键的一环，其安装技术要求非常严格，安装质量在很大程度上决定着整个工程施工的进度和质量，由于其较强的综合性，需要在协调性和组织性上进行有机结合，与此同时，还要综合考虑相关的技术管理要求。工程施工中蕴含的现状问题和实际情况都需进行相对全面的了解，立足于现状，有效分析其不足与弊端，统筹布局，合理规划施工中的管理，进而增强机电设备安装施工中技术管理的现实性。

参考文献：

[1]杨茂勇、张喻、陈国祥．机电设备管理信息系统网络的建立与应用[J]．港口装卸，2004(05)：31-33．

[2]王正英.面向设备管理的机电设备状态监测与故障诊断技术研究[D]，天津大学，2007.06.

[3]谢源.机电设备管理与维修中的策略选择与技术分析[J]．河南科技，2012(10)：93．

[4]陈学君．浅谈选煤厂机电设备管理与维护[1].河南科技，2013(01)：147．

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关键词：机电设备；安装技术；问题；措施

1?机电设备安装存在的问题

1.1?电气设备

1）断路器弧触指与触头之间的配合出现失误，导致了整个设备无法正常操作运行。一般主要表现为接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性与标准状况不相符，这些会造成触头过热、熄弧时间加长等问题，影响了绝缘介质分解、压力骤增，情况严重时会造成断路器爆炸。

2）通常在安装主变压器的主变吊芯及高压管安装的过程中，会掉入了其它相应的杂物而阻碍了设备的运行，如：螺帽、钥匙之类的杂物等。另外，器身及套管内排水未完全改善，导致相应的密封装置安装时受到损坏，这些都能直接影响到机电设备的正常运行。

3）在布置过程中，隔离开关未按照标准操作，从而造成了静触头接触压力与接触面积不合格，这些更造成了接触面电热氧化，使得接触电阻异常而引起意外事件。

4）装配有载调压装置的调节装置机构过程中发生失误，造成不同杂物卡住机构，给机电设备的运行带来了不便。

5）安装检修操作时，导致电流互感器的一次绕组开路，形成强电压或电流，容易造成机电设备被烧坏。

1.2?螺栓联接

对于机电设备来说，螺栓、螺母联接是最基础的装配，在电气工程传导电流的螺栓、螺母联接等方面的运用较多，安装过程中必须要做好机械结构形式的安排，把握好各种操作秩序。

1）对螺栓、螺母的安装联接未跟进标准进行，造成了整体结构形式出现了异常，使得接触电阻外部出现各种问题，引起了通电发热、接触面氧化、电阻增大等问题，造成了过热或烧坏等问题；而设备和母线的联接线在调试安装时出现错误，这些同样会影响到机电设备的正常性能。

2）如果螺栓、螺母联接过紧，则会造成螺栓在机械力和电磁力影响下出现金属疲劳，导致剪切或螺牙滑丝。

1.3?振动

1）水泵因素，泵的型号不合适，若在机电设备安装是未选择与实际需要相符的泵，则会引起泵内轴承间隙大、转子不平衡、转子和定子相摩擦、转子与壳体同心度差等。这些问题的出现则会造成额定参数偏离过大，造成泵在运行过程中出现不均衡的状态。

2）电机因素，主要表现在转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子气隙不均匀等。

1.4?超电流

1）电机的相关指标参数过小，如：功率、过载电流整定，而线路电阻偏高或者电流异常则会导致各种机电设备故障。

2）采取的工艺流程存在密度大、粘度高、需求量高等问题，造成所送介质大于泵设计能力，引起了超电流问题。

3）泵内存在异物、泵内轴承损坏、泵的转子与壳体相摩擦等，因超电流现象造成设备内部损坏。

2?处理设备问题的有效策略

2.1?优化工艺

企业在日常管理过程中，必须全面开展工艺流程优化处理工作，对施工设计好的操作秩序改进调整，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低；施工作业操作时，需要针对具体的施工安装要求，把各个机电设备布置在合适的位置，这样才能保证安装流程的正常运行。对于不同的机电设备，需要按照这些程序和要求编制出施工流程图及施工要求，制定合理化的处理方案，保证机电设备运行达到理想效果。

2.2?前期准备

在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握；对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。

2.3?质量控制

对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度；所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。

2.4?通电调试

通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。

2.5?验收过程

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

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1.1机电设备的范围。机电设备其实就是机电一体化，通过机器不同零件的安装，将电能转化为其他形式的能量。一般机电设备的范围很广泛，设计领域非常广泛。比如：生活中的家用电器，交通运输中的火车、工程控制系统中的机床等等。

1.2机电设备中机电一体化的理解。机电设备就是将电子信息技术加入到原有的机器中，使其获得自动化、智能化工作的效果。从现代化的角度来看，机电一体化已经成为采矿行业新的发展驱动之一。因为机电设备大部分都使用超大规模集成电路，在仪器传感、自动控制、系统自检方面已经完全实现了自动化要求。因此机电一体化可以实现以下功能，一是，提高采矿工作效率，比如在采矿输送机上使用机电设备和传统人工以及简单机械对比，具有运输量大，用时时间少等优点；二是，自动化水平提高，一般机电一体化都可以实现人工远程操作，一方面是减轻了工作人员的工作难度和强度，为企业节约了成本另一方面也可以在自动调整设备施工准确度，避免由于人工操作失误造成不必要的损失；三是，机电一体化可以实现实时监控。由于采矿作业一般都是在地下进行，受制与地下的特殊空气和地形条件，设备的事故率都比较高，采用机电一体化可以对机器的使用情况进行实时监控，在设备的维修和延长使用寿命方面具有不可磨灭的作用。

2.机电设备在采矿过程中的应用

2.1现代采矿业对设备的要求。现代采矿业安全事故频发，因此使用机电设备和进行机电设备改造迫在眉睫。现代化的采矿业对机电设备有以下机电要求：一是，机电设备应该自身具有很好的抗腐蚀性可以在地下复杂条件下正常工作。二是，采矿业中机电设备重量不宜过重而且维修和操作简单。三是，使用中的机电设备应足够可靠，不仅仅是设备工作中性能稳定，也必须在监控地下情况，数据提供，设备自检方面足够可靠。四是，机电设备使用时间应该足够长，维修时间短，性价比高。五是，机电设备设计简单，功能齐全，便于工作人员的操作。

2.2机电设备在采矿过程中具体应用实践。目前采矿业机电设备普及率已经非常高，设备的更新换代速度也比较快，应用的范围也在逐步扩大，因此这里只说明四种机电设备技术的具体应用实践。一是，采矿业中的安全生产监控系统。由于采矿业在企业实力和资金方面要求比较高，因此国家鼓励企业大型化，生产规模化。因此传统的人工或半人工控制系统已经不再符合时代的发展。智能化控制系统（简称IC）的出现，很好的解决了采矿业中关于实现规模化控制的问题。二是，交流传动技术的使用。随着我国大力推广坑口发电等技术，我国采矿业交流调速技术的研究和推广获得巨大进步。采矿业中，传动技术至关重要，关系到能否实现安全生产和高效率生产。目前，传动技术已经在大部分类型和容量的电机中使用，在很大程度上提高了采矿业作业的效率和降低设备的损耗。三是，煤炭行业中采煤机的机电化。目前，我国大部分的煤矿已经采用电牵采煤机代替了传统的液压式，包括现在所用的和传统的液压式相比，机电化的电牵采煤机的工作效率得到了非常显著的提高，同时在性能稳定方面也比较突出。四是，采矿业中的提升机机电化。采矿业中最具机电代表性和机电水平最高的当属提升机，目前我国常用的提升机是在融合了自动控制、工程通信、电子、机械、电力多方面技术基础上研究成果的，工作的精确度非常的高。

2.3机电设备应用要求。一是，对人员的要求。机电设备特别是机电一体化，对人员的专业素质要求非常高，相关的企业必须要对上岗人员进行系统的培训以免发生操作意外。二是，对设备硬件的要求。机电一体化设备设计比较精密，因此对所用材料要求非常高，应该加强机电设备材料方面的研究和更新，努力提供我国机电设备自动化和智能化的水平。

3.机电设备在采矿过程中发展方向和意义

3.1机电设备现状及发展方向。机电一体化发展方向必须是智能化、自动化和国产化。目前，我国采矿业机电设备发展比较快，但是与国外相比仍然存在不少问题。一是，国产化程度不高，虽然我国在很多机电设备上已经可以实现国产化，但是一方面国产化设备的安全性和可靠性与国外相比差距很大另一方面在核心设备上，我国国产率低。二是，国产化设备在智能化方面有所欠缺。因此我国应该在机电设备的开发时重点向三个方面发展：一是，实现采矿设备系统机电化以适应现代化自动化的需要。二是，实现核心设备国产化，开发具有自主知识产权的设备。三是，提供国产机电设备的机电水平和工作可靠性。

3.2机电设备的应用意义。采矿业中实现机电一体化具有非常重要的意义，符合经济发展需要。实现采矿业机电设备的更新和普及一是，有利于实现采矿行业生产的高效率，提供采矿性价比。机电设备在采矿业中的广泛使用，不仅改变了传统落后的采矿业生产模式，而且在降低工作人员劳动时间和工作强度的同时有效的增加的生产产量，极大了提供了采矿业整体的经济效率；二是，降低的采矿业生产风险。机电设备最显著的特征就是实现自动化和智能化，可以代替工作人员去做风险比较大的工作，有效降低了事故发生率。

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论文摘要：矿山机电工作的管理必须从基础做起，以提高机械设备安全性为中心， 以经济手段为杠杆，扎扎实实的做好矿山机电设备管理工作，确保矿山高效运行、可持续发展，本文就围绕矿山机电设备管理提出一点浅见。

一、矿山机电设备管理的重要性

随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产，还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

二、矿山机电设备管理中存在的问题

（一）机电设备管理机构不完善

很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多矿山的负责人在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

（二）机电设备管理人员素质较低

一般在矿山从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多矿山企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。

（三）矿山机电设备认识不到位

在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。

三、如何有效的管理矿山机电设备

（一）建立健全的管理制度

规范矿山机电设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。也有矿山企业具有相当的设备管理意识，制定了一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，为了保证这些规章制度的落实执行，还配套制定了相关的考核细则，违者重罚。这样真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威和公信度，才能将制度真正落到实处。

（二）及时对隐患进行处理

日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。

（三）提高设备的安全性能

确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。

（四）加强机电设备的维修管理

矿山的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。因此对于机电设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

（五）建立相应的激励机制

经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。 无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。

（六）加强人员培训

人力资源是现代企业中的一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。

总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证矿山企业的长效发展。

参考文献

[1] 李振泽，王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械，2005（3）.

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关键词 煤矿机电；机电设备；维修方式；改进措施

中图分类号 TD4 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0187-01

1 煤矿机电设备维修的重要性

机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省材料、优化投资回报、延长设备使用寿命、减少生产费用、避免事故的发生”。维修为机电设备在施工中有不条紊地高效工作提供了重要的前期保障。

随着科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。就维修性质来讲，维修为将来投资。维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机电设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机电设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机电设备原有性能的手段，而是要改善提高机电设备性能，从而提高工程质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。

2 煤矿机电设备的维修内容

2.1 设备的检查

设备检查是及时掌握设备运转状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。

1）设备的日常检查。日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现问题，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

2）设备的定期检查。按规定的检查周期，由维修人员对设备性能进行全面检查和测量，发现问题及时解决，并将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

2.2 设备的修理

设备在使用运转过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，必须进行及时的修复。

3 煤矿机电设备的维修方式

1）预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划。

2）故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3）生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4 煤矿机电设备的维修要点

1）正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修．及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

2）正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生．严重影响生产和安全。

3）正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理机构负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来，避免“断层’现象的发生。

4）关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从而制定出日检内容、要求和注意事项．对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

5 对煤矿机电设备维修的创新与改进

只有创新才有发展，为适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前煤矿机电设备的维修工作，必须结合煤炭生产与运输的特点，充分利用先进的设备维修技术和维护理念，对煤矿机电设备的维修进行创新与改进，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。采取的措施主要有：

1）逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，形成科学的现代化维修管理制度。

2）积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究。可靠性维修需要在预防维修、预测维修、主动维修之间取得平衡，以达到取长补短的效果。在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系，系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响；加强设备运行、维修纪录的管理和数据的分析、整理；系统研究机电设备的可靠性、维修性。

3）采用高效的修理方法：①单机修理法并制定维修规划，此方法修理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理力量薄弱修理任务少、而机型复杂的修理。②总成互换修理法，是将磨损的零部位或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。这样可以取消中修，简化修理层次修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利

条件。

4）充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的机电设备进行维修的过程中，应当重点建设以可靠性为中心的维修管理体系，逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，利用计算机强大的存储能力、数据处理能力和快速运算能力，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，对维修计划作出预测和决策。

5）在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，健全设备管理的规章制度并严格执行，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。

6 结束语

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。随着我国煤炭工业生产的发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的

要求。

参考文献

[1]薛来挺.浅谈煤矿企业安全文化的构建[J].东方企业文化,2011,06.

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1.1采矿业在设备上的要求当前在采矿业中由于安全事故的频繁发生，对于机电设备的使用与改造等势在必行。现代化采矿业对于机电设备的要求主要包括：①机电设备的本身应该要有良好的性能和抗腐蚀性，能够在地下复杂的条件中正常的运行；②在采矿业中机电设备的重量不能超重，并且在操作与维修当中也相对简单；③在使用机电设备的过程中要确保设备的可靠性，不能只是设备在工作中的性能稳定就可以了，必须对地下工作的情况进行监控，及时发展所存在问题，在设备的自检中也要具有足够的可靠度；④机电设备在施工中使用的时间应该有足够长的时间，并在维修时能够快速的维修，具有较高的性价比；⑤机电设备的设计要简单，功能要齐全，以便操作人操作[2]。

1.2机电设备应用于采矿过程当中的具体实践现阶段在采矿业当中机电设备的使用率比较高，机电设备更新的速度也相对较快，所使用的范围越来越大，其在具体的应用实践中主要包括四个要点：①采矿业当中安全生产的监控系统：因采矿业于企企业的资金与实力中的要求相对较高，国家不断的鼓励企业的生产规模化与大型化。所以传统人工或者半人工的控制系统中已经难以符合当前时展的需求，而智能化的控制系统诞生，则可很好解决采矿业中规模化控制问题；②交流与传动技术的应用。伴随着我国当前对发电技术的大力推广，采矿业中的交流调速相关技术的研究与推广获得了很大的进步。在采矿业当中，传动技术的使用非常重要，其关系到是否能够实现高效生产与安全生产的问题。现阶段传动技术在大多数类型与容量的机电设备中使用，能够进一步提高采矿业的工作效率，降低设备损耗；③采矿业在采矿过程中的机电化。我国现阶段大多数煤矿也都已选择电牵采煤机来代替传统液压式，其和当前在用的传统液压式相比较，电牵采煤机在工作中可有效的提高共组效率，并在性能的稳定方面也有非常大的提高[3]；④采矿业当中的机电化提升。在采矿业当中最具有代表性与水平最高的是提升机，我国现阶段所使用常见的提升机融合了工程通信、自动控制、机械设备及电子电力等技术的基础上研究所获取的成果，其工作精确度十分高。

1.3机电设备对于应用过程的要求首先是对于工作人员的要求：机电设备尤其在机电一体化的操作中，对于工作人员专业技术与职业素养的要求相对较高，相关企业必须不断的加强对工作人员的技术培训，避免出现各种失误而导致安全事故的发生；其次是对于硬件设备所具有的要求：由于机电一体化相关设备在设计中的要求比较精密，所以对于材料的选用要求非常的高，因此必须加强对机电设备的材料更新与合理选用，不断的提高机电设备的智能化与自动化水平。

2.机电设备应用于采矿过程当中的发展意义

2.1机电设备的发展现状及方向在机电一体化的发展过程中，其主要是向着智能化与自动化、国产化的方向发展。我国现阶段在采矿业中的机电设备所发展的速度非常快，但其和国外相关设备相比较还是涌现出不少的问题。首先是国产化的程度不够高，虽然我国在许多机电设备中已经基本实现了国产化，但是在国产化安全性与可靠性中和国外进行比较时所存在的差距还是非常大；其次是在核心设备中，我国的国产率比较低，并且国产化的设备其在智能化中还欠缺一定的火候[4]。所以我国必须在机电设备开发的过程中不断的实现采矿设备的机电化，使其能够适应当前现代化与自动化需求。同时，还要让核心设备实现国产化，开发出有着自主知识产权机电设备，从而提高我国机电设备的可靠性。

2.2机电设备的意义在采矿业中对于机电一体化的实现所具有的意义非常重大，并且能够满足经济发展的需求。我国进一步实现采矿业中机电设备的普及与更新，主要体现在以下几点：①有利于采矿业实现生产效率的提高，从而提高性价比。在采矿业当中机电设备的广泛应用，不但改变传统的落后的采矿生产模式，还能减轻工作人员的工作负担与缩短其工作的时间，提高生产量，从而有效的提高了采矿业的整体经济效益；②降低了采矿业生产的风险，在机电设备的使用中，其最为明显的特点就是智能化与自动化的实现，可有效的代替人工从事风险工作，从而进一步降低安全事故的发生率[5]。

3.结语

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关键词：管理重视问题;煤矿机电设备问题;管理职能问题

随着社会的不断发展，国家对于煤矿资源的开采率和利用率的要求在不断提高，但是现在煤矿机电设备的管理发展较为缓慢，在设备、管理和维修的过程中都出现了很多问题，这样导致了相关企业出现了损失，因此需要企业设法进行相关的优化。

1煤矿机电设备中出现的问题

1.1一线机电管理重视度不足

现在的很多煤矿企业都是个体经营，这样就会出现资金不足，重视度不够的问题。煤矿的开采需要很多程序共同完成，机电管理只是其中的一个因素，很多企业认为只要机电能够正常运行就不会出现其他的问题，这样对于机电的重视度就特别低。有些机电由于长期得不到相应的维修，很多企业都会让设备超载工作，加之不进行定期的维护，所以经常会有意外情况出现，这些情况会给煤矿开采带来很大的影响。

1.2一线管理职能发挥不到位

每个工程都是由很多部门一起组成的，煤矿工程也不例外。煤矿管理人员对于管理职能有较大的影响，很多情况下只是以产量来评判最终的结果，忽略过程。在煤矿工程的建设中应该需要一批专业的监督人员对于施工进程进行监督，在监督的过程中还需要对于机电设备进行定期的监督，督促相关人员进行保养，但是很多工程都忽略这一点，导致管理职能不能较好发挥。一线管理工作主要还是需要班组进行管理，但是班组却出现了很多问题。首先自身存在很大的问题，班组由很多人组成，每一个工人有不同的价值观，在施工过程中可能会出现难以磨合，这样对于团队管理有很大的影响。加之煤矿机电部门没有太大的晋升空间，所以很多管理人员消极怠工。

1.3一线管理技术力量较为薄弱

由于煤炭行业自身的缺陷，所以很多学生即使选择了相关专业，在毕业之后会选择其他的行业，这样对导致缺乏专业的机电管理人员。选择相关工作的人很多都是没有专业素质，这样在进行管理技术时没有理论支撑和实践经验，到最后都不能推动企业的机电事业有较大的发展。现在一线管理出现的问题就是专业素质的人员较少，很多技术人员缺乏相应的理论知识和实践经验，很多企业即使有一批专业素质较高的实习生，也没有很多人员进行转正，所以导致技术力量特别薄弱。

1.4一线生产现场机电管理较为混乱

由于进行现场施工需要不同型号和不同类型的设备，所以现场的机电数量较多，但是存在着放置不合理加之不合理的利用，一旦同时启动可能会出现电压过大，导致现场出现断电的问题。现场机电的维修和管理的方式不同，如果没有专业的人员进行管理，可能会出现较为混乱的现场秩序，不仅不利于施工对于人员安全都会很严重的影响。由于现场需要不同的机电设备，一旦这些设备出现问题就需要有相应的零件设备进行更换，但是很多企业没有现场的设备，很多情况还会出现设备零件出错的问题。

2对于机电设备一线管理的优化

2.1加强职工技术培训，提高职工的专业素质

现在在一线机电现场出现问题的原因就是技术人员的专业素质较低，遇到问题之后不能及时解决问题，加之很多煤矿分布区的地形地质更不相同，需要技术人员根据实际情况制定合理的解决方案，所以要加强对于职工的培训，加强他们对于设备的使用熟练度，减少出现操作失误问题。对于职工进行培训才能更好的和技术人员之间协调的进行工作，有利于提高现场的进程。

2.2加强对于机电现场管理的重视

由于机电管理涉及到现场所有的施工设备，所有相关企业要加大重视力度，对于需要扶持和帮助的机电项目进行相应的帮助。相关人员在进行现场视察和监督时要加大对于机电管理的监督，这样才能保证维修人员定期的维修机器，减少出现事故的现象。对于机电现场管理的重视还应该通过工人们得到体现，很多管理人员只是单纯的重视生产率，对于机电本身不重视，相关企业要通过法律法规加大对于机电设备的关心，鼓励相关人员去发展这方面的技能，这样加强管理就能确保事故发生率的降低。

2.3稳定机电的一线技术人员

机电的一线工人由于收不到重视，危险性能较高加之工资较低，很多技术人员都会选择中途放弃工作。企业要考虑到只有经验丰富的一线技术人员才能确保施工的正常进行，所以要稳定技术人员。企业可以通过直接去学校高薪聘请一批有相关经验的毕业生，对于这些毕业生要有优厚的待遇，这样就能确保这些毕业生有长期稳定的就业倾向，对于机电一线能够做出巨大的贡献。

2.4加强一线机电设备的管理

现在的机电设备出现使用较为混乱的现象，所以需要管理人员增加对于机电设备的管理，通过技术手段对于设备进行有序的管理，对于一类的设备统一管理，对于不同设备要有不同的管理和维修方式，这样才能确保现场施工不会混乱，很多施工问题不会出现。加强一线设备的管理还可以借助其他的现场，去学习先进的设备管理经验，这样可以确保设备有序的管理。

2.5加强绩效考核管理

现在的机电设备管理出现了很多消极怠工的情况，所以可以建立绩效考核机制，让工作人员有竞争意识，带动相关人员的生产积极性。对于生产良好的人员还可以增加工资，用奖金来带动积极性。加强绩效考核机制还能确保公平公正现象。煤矿机电设备的优化通过稳定技术人员，加强技术人员相关知识的培训，加强相关的管理来优化现场机电，确保现场机电设备能够较高的为煤矿工作作出贡献，优化管理措施也能加强相关的工作。

参考文献:

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关键词：矿山机电 设备检修 安全监控系统

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0138-02

我国高速发展的经济对矿山资源的依赖程度越来越大，如何确保生产安全高效是矿山所面临的难题。做好机电设备检修工作，建立和完善安全监控系统，可将矿山生产过程中的事故隐患提前排除。本文就对矿山机电设备检修和安全监控系统提出一些看法。

1 矿山机电设备检修要求

根据矿山安全开采相关法律法规，矿山必须具有保障安全生产的设施，矿山第一责任人必须建立健全安全管理制度，采取有效措施改善职工劳动条件，加强矿山安全管理工作，保证安全生产。

1.1 完善设备管理机构

矿山企业必须针对机电设备建立完善的管理机构，做到分级管理，每级责任到人，从而全局统筹、互相协调地对设备进行有效管理。机电设备管理机构要做到定时检查设备、定期排除隐患，并保证操作人员技术培训到位，能严格遵守操作要求，以确保设备安全正常运行。

1.2 落实设备管理制度

矿山生产过程的每个步骤都涉及安全问题，故必须建立、落实一个健全的安全管理制度，技术人员要按照制度对设备进行严格检查，以了解设备运行情况，确保设备正常运行。

1.3 加强设备监管力度

加强对设备的监管力度是保证设备安全运行的直接途径，而随时了解设备运转情况需要基层管理人员的积极配合，可采用分级管理、逐级检查的方式了解和记录设备的运转情况，对于发现的问题要及时解决，同时，逐级之间应互相监督，以确保各个步骤都落实到位。

2.1 日常检修

针对矿山机电设备的日常检修工作，我们可以根据矿山的具体情况，制定出完整的检修制度和检修方法。每天在一定的时间或时间段内对设备进行检修，可将事故发生的可能性降到最低或者消灭在萌芽状态，这也是设备检修最基本、最重要的环节。

2.2 定期大范围检修

矿山机电设备不仅需要日常检修，还需进行阶段性排查，可在年初针对每台机器制定出该年的排查日程表，并对一些易损坏、高消耗的部位进行重点排查，以消除某些部件因超负荷运转而产生的不确定性风险。在定期大范围检修中，应做好设备的所有检修项目，以保证设备性能良好。

2.3 了解各台设备的损耗情况

矿山的每台机电设备都不可避免地会出现超负荷、超时间运作的情况，其损耗对设备的影响是巨大的。因此，我们要了解每台设备的损耗情况，对于多次维修的设备给予报废处理，这也是减少事故的途径之一。

2.4 技术改造与革新

更新矿山机电设备或对其进行技术改造和革新，调整矿山产业结构，是科技发展的必然要求。矿山机电设备使用原则是收益高、投入少、安全事故少，而技术改造与革新可以实现这一原则，从而使矿山在市场竞争中保持良好的竞争力。同时，技术改造与革新也是减少事故的有效途径之一。

2.5 实现机电设备质量标准化

3 矿山机电设备安全管理要求

3.1 建立防患意识

矿山设备工作环境、条件的特殊性和复杂性，要求我们将随时可能发生的事故消灭在萌芽状态，或防止事故的进一步扩大。因此，每位工作人员必须要有防患意识。每项工作的执行者最终主体都是人，所以，建立防患意识是安全管理的重中之重。应组织人员定期检查操作人员对设备的操作水平和了解程度，并对找到隐患的操作人员给予奖励，这可以促使他们积极发掘安全隐患。

4 安全监控系统

4.1 危险源监测

危险源覆盖矿山生产的全过程，它是能量和危险物质的集合体，也是矿山事故发生的根源。识别危险源是矿山安全风险预控的前提，能否识别、找到和处理危险源是监控系统的核心目标。

因此，我们必须对矿山生产过程中的各个环节以及操作和设施方面的危险源进行全面识别和监控，这也是需要矿山全员参与的过程。生产过程的监控包括日常检查和自动化网络监测。

危险源日常识别可通过矿山各个生产部门的安全检查来完成，主要任务是不定期对设备的日常运转进行全面检查，判断是否产生了新的危险源及现有危险源是否牵连出了其他危险源，并且对危险源做好相关记录，上报风险总控中心备案，形成危险源库，为以后监控工作提供参考。网络监测主要是通过自动化装置在矿山对人无法用感官识别的危险源进行监测，主要任务是对危险源进行实时监测、分析和预警，以达到事前预防和提前控制风险的目的。

4.2 监控系统分析

风险总控中心是安全监控系统的核心部分，主要职责是在预控工作中进行长期规划和管理，并实行监控措施。风险总控中心应由矿山的最高管理者统筹管理，由矿山主要领导负责风险监控的日常管理，由基层技术人员、安全监督监察技术人员负责执行监控措施。总控中心要对违反国家法律法规和技术规范的操作、多次出现的事故以及可能危及人员和设备安全的行为及时进行预警，并采取风险控制措施。对于已经发现的危险源，总控中心应通过对危险源信息的收集、检查和监测，综合分析，找到原因，并制定出相应的措施来消除和降低风险；对于不可避免的风险，应通过整改或采取技术措施，制定相应的流程和标准，建立应急预案，从而达到风险控制的目的；对于未能消灭的危险源和可能出现的危险源，应进行分析和评估，并在此基础上建立危险源库。总控中心要对原有风险控制措施和即将采用的风险措施进行评估，对其可行性和充分性进行专业的论证，而总控中心的相关责任人则应接受专业的培训和学习，以扎实掌握监控措施。总控中心也应对风险控制措施实施的全过程进行跟踪，对符合要求的措施予以标准化，不符合的则更换新措施。

为解决上述风险控制问题，建立一个信息化的机电设备安全监控系统十分必要。

该系统可通过对矿山设备原始信号的采集及对信息的分析和整理，推动设备维修和监控工作的顺利进行，以提高矿山设备的应用水平。（1）选择合适的监测点位置。监测点应尽可能靠近危险源，例如尽量选在设备的关键运转部位，这样才能及时准确地反映矿山设备的运转情况，使相关人员了解设备是否处于正常的工作状态。（2）获得多组监控信息和反映设备情况的各种信号，多方位、多角度地定时获取信息。（3）建立矿山设备正常运行的数据库或信息库。在检修完设备之后，收集相关检测信息并与信息库的资料进行比较，在允许波动的范围内进行评估，以确定设备是否正常运转。（4）设置过滤装置，防止信号扰或失真，以保证检测信息的准确可靠。

5 结语

建立矿山机电设备安全监控系统有助于全方位地掌握矿山设备的运转情况，从而指导矿山的安全生产管理工作，以规避事故的发生。而要保障矿山的高效生产，做好机电设备的检修和监控工作是不可或缺的环节。

参考文献

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1模型介绍

1.1BP神经网络预测模型神经网络是由大量简单的神经元相互连接构成的复杂网络系统，其对非线性系统具有很强的模拟能力。BP神经网络即误差反向传播网络是目前应用最为广泛的网络算法，学习过程由信息的正向传递与误差的反向传播2个过程组成，3层（输入层、隐含层、输出层)的前向BP神经网络可以任意精度逼近任意非线性函数，且运用神经网络只需建立输入和输出之间的网络关系就可对目标值进行模拟预测，所以用BP神经网络对大型机电设备备件需求进行预测是十分有效的。研究采用3层网络模式对大型机电设备备件需求进行模拟预测，这里选择为n个样本的输入点，对应1个输出值。其网络拓扑结构如图1所示。BP神经网络预测模型参数（如隐含层数，最大训练次数，学习精度，隐节点数，初始权值、阈值等）的确定要靠网络训练来实现。实现算法的软件载体为MAT2LAB6.5.1。训练步骤可表述如下：1)样本数据和测试数据进行归一化。使用归一化函数PREMNMX；2)取-1~1间的随机数作为初始的权值和阀值并给定精度ε，有ε>0；3)对n个训练样本顺序输入神经网络，计算；4)计算E(n)的值，并与给定精度ε比较，若E(n)<ε则停止训练,否则继续；5)比较连续两次的误差值，调整学习率δ。输入层与隐含层、隐含层与输出层的权数与阀值分别调整为：已知输出层的神经元Y，对Y反归一化(反归一化函数POSTMNMX)，即得到预测的需求数据。

1.2马尔科夫链预测模型马尔科夫链是一种特殊的随机过程（马尔科夫过程），其可以根据系统当前时刻的状态推求下一时刻的状态概率分布，进而得到下一时刻的状态。其基本原理是：按照某个系统的发展,时间可离散为n=0，1，2，3，对每个系统的状态可用随机变量表示，并且对应一定的概率，称为状态概率。当马尔科夫过程由某一时刻状态转移到另一时刻状态时，在这个转移过程中存在着概率的转移，称为转移概率。马尔科夫链预测的理论基础是马尔科夫过程。对其运动变化的分析，主要是通过研究链内有限个马尔科夫过程的状态及其相互关系，进而预测链的未来发展状况。马尔科夫链预测的结果为一取值范围，适合于对随机波动性较大的预测问题进行修正描述。马尔科夫链预测模型可表示为。

1.3基于马尔科夫链修正的BP神经网络预测模型BP神经网络的优势在于短期预测，缺点在于其对长期预测和波动较大数据序列的拟合较差。神经网络模型具有局部逼近的特性和较强的非线性映射能力，能够很好地模拟具有较强非线性变化特点的大型机电设备备件需求预测问题，其缺点在于收敛速度慢、训练时间长且易陷入局部极小问题。马尔科夫链预测的对象是一个随机变化的动态系统，且能够缩小预测区间，对长期预测和随机波动较大数据序列的预测效果较好。但是采用马尔科夫链预测时，要求预测对象具有平移过程。因此，采用马尔科夫链修正BP神经网络，形成基于马尔科夫链修正的组合BP神经网络预测模型，不仅能揭示数据序列的发展变化总趋势，又能得到预测区间的状态变化规律，提高模型的预测精度。根据BP神经网络的预测结果，选取适当的标准（这里采用预测结果的相对误差）将预测数据序列划分为若干个状态区间；计算其一步转移矩阵，求得一步转移概率矩阵；确定预测的状态向量，代入（5）即可求得基于马尔科夫链修正的预测值。马尔科夫链修正的BP神经网络预测模型流程如图2所示。将所提及的预测方法应用于某风力发电设备的供应商。选择该供应商在2011年5月至2012年12月某型号风力发电设备相关的备件需求的时间序列数据作为研究对象。

2实例验证

2.1BP神经网络备件需求预测在对样本试验前，首先将样本分成独立的两部分训练集和测试集。其中训练集用来估计模型，确定神经网络的大概层次和节点数的大致范围，以2011年5月至2012年5月的需求数据作为分析对象。测试集则检验最终选择的组合模型的性能，以2012年6月至2012年12月的需求数据为验证对象。BP神经网络中相关参数设置为：输入层为5个结点、隐含层为1层(包含10个结点)、输出层为1个结点，即表示在滚动预测中n=5，k=1;最大训练次数为1000次，最大循环间隔数为50次；训练收敛误差为0.001。经计算，BP神经网络预测值见表1。

2.2马尔科夫链修正误差残值根据实际值与BP网络预测值之间相对误差的大小和分布密度，将其划分为4个状态，见表2。根据表2可以确定训练样本相对误差所处的状态，结果见表2。根据表1和表2，由式（5）和式（6）可以计算出一步状态转移矩阵为：根据表1和表2，由式（5）和式（6）可以计算出一步状态转移矩阵为。由表1中各年的状态划分结果确定对应的状态向量,结合P(1)代入式(5),得基于马尔科夫链修正的BP神经网络预测模型的预测结果表3所示。从修正结果可以看出，马尔科夫修正BP神经网络模型可以提高预测精度，使得修正值更接近于实际值。

3结论