机械制造范文

导语：如何才能写好一篇机械制造，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：机械制造；机械制造技术；发展

abstract ： when judging the level of a national science and technology is a key index of mechanical manufacturing technology, in the same way, mechanical manufacturing technology is a key aspect of countries compete against each other. In this paper, the development of mechanical manufacturing technology in our country were described simply, and at the same time according to the present of our country's advanced mechanical manufacturing technology and characteristics to carry out, and puts forward the future trend of the development of mechanical manufacturing technology.

key words ： mechanical manufacturing; Mechanical manufacturing technology; The development of

中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：

自我国成立以来，机械制造技术就以迅猛的状态在不断的发展，逐渐步入大型化、精密化及自动化的趋势。其中在一些问题上逐渐的超越了国外发达国家的先进水准。我国机械制造技术发展的迅猛态势是世界历史上从未出现过的，并且目前仍然处于不断的进步发展状态当中。我们发现，唯有选用科学的方针政策，利用先进的科学技术对机械制造加以创新，才能够推动我国机械制造技术得到更好的发展，促使我国引领于世界机械制造业的最前端。

一 我国机械制造技术的发展

在工业革命开始之前，机械大部分是通过木工手工制造的，金属也仅仅是使用一些制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。对于金属的加工筒仓是依靠木工的精工细作来争取达到有关的精准度要求。伴随着蒸汽机的不断运用及之后形成的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械,所需要进行加工的金属零件逐渐增多，使用的金属原料主要由铜、铁为主慢慢转变为以钢为主。机械加工的不断进步与发展，确保了各种类型的机械设备能够得到充足的供应。

机械制造技术是探究产品有关设计、生产及加工制造、销售运用、维修服务以及回收再生产的综合过程，它是以提升质量、效益、竞争能力为最终目的，其中包括：物质流、信息流和能量流的系统性工程。伴随着整个社会的不断进步，人类对于产品性能准求开始有着巨大的改变，既要服务性能好，又要方便使用、高质量，这样才能够满足当下人类在这些方面的需求，为此，选用的机械制造技术就显得非常重要。

二 先进机械制造技术的特征

2.1 面向工业应用的技术。的机械制造技术不仅仅展现在制造的过程当中，同时关乎着产品从调研到生产制造以及售后服务等各个方面。同时它们将会有效的结合在一起，形成一个有机整体。先进制造技术的运用尤其要关注其所形成的现实成果，最终的目标是为了提升本企业综合竞争能力，提升企业的综合经济效益。

2.2 驾驭生产过程的系统工程。先进的机械制造技术尤其要指出的是计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的具体运用。该系统工程要汲取各种形式的全新科技成果，之后与原有的制造技术有效结合，促使制造技术变成能够推动生产过程的物质流、能量流和信息流的系统化工程。

2.3 面向全球竞争的技术。从上个世纪八十年代开始，全球化市场就得到了一个迅速的进步，国外一些国家利用金融、经济、科技的方式来夺取经济市场，销售产品，输出资本。伴随着经济全球化的产生，促使市场竞争处于火热化的状态之下，先进的制造技术恰巧为竞争激烈的市场而形成。所以，国家的先进制造技术，其一定是建立在世界先进水平之前的，一定能够推动国家市场的经济竞争。

2.4 市场竞争三要素有效统一。从二十世纪七十年代之前，产品技术是非常单一化的，假设一种新产品上市随后在很短的一段时间内就会有类似产品的形成，为此，只有提升产品生产效率才能够提升企业竞争能力，这一状况使得从提高劳动生产率逐渐转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾。先进的制造技术逐渐将三种矛盾结合在一起，促使其达到统一化。

三 先进机械制造技术的发展状况

最近几年，我国机械制造业得到不断的发展，机械制造技术随之也得到了很大程度的提升，但是跟一些国外发到国家比较，依然潜存着巨大的差距：

3.1 管理方面。一些工业发达国家通常会进行计算机管理，看重组织及管理体制、生产形势的不断更新，巧妙的运用准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。在我们国家仅仅有很少的企业选用计算机复制管理，一些小企业依然处在经验管理的状态之下。

3.2 设计方面。工业发达国家开始对有关设计数据及相关原则进行不断的更新，选用全新的设计方法，运用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),一些大型企业逐渐进行了无图纸设计以及投入生产。而目前我国选用的CAD/CAM技术相对来讲是非常低的。

3.3 制造工艺方面。工业发达国家大区域的使用高精准性的加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工技术的方法。而我国目前使用范围非常小，依然处于不断的研究的状态中。

3.4 自动化技术方面。目前工业发达国家在大范围的使用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),真正的实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。而我国却处在单机自动化、刚性自动化的阶段当中，柔性制造单元和系统很少在企业中得到运用。

四 我国先进机械制造技术的发展趋势

4.1 全球化。因目前世界上及我国市场上竞争程度不断加深，比如，机械制造业中，已经有很多的企业，甚至是一些具有高知名度的企业在激烈的竞争中节节失利，出现了合并、倒闭的现象，也有一些企业虽然在国内市场中占据一定的比例，不得已需要进行新市场的开拓；与此同时，伴随着网络通讯技术的迅猛进步逐渐推动企业逐渐发展与进步。上述两种因素之间相互影响，已经变成全球化机械制造业不断发展的推动力。

4.2 网络化。网络通讯技术的不断进步与大范围使用，促使企业生产经营活动产生了革命性的改变。产品有关设计、材料挑选、零件制造及产品市场的开发及销售能够跨国进行。除此以外，网络通讯技术的不断发展，促使各个国家之间技术交流更加密切，这样推动了我国企业逐渐向国家化水平发展。

4.3 虚拟化。机械制造的过程当中虚拟技术指的是朝向产品生产的模拟及检验。所检验的产品的施工工艺、加工方式一定要科学合理，这样才能够确保产品质量，同时要以低成本的前提下进行产品的生产。进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的中心是计算机的仿真，运用仿真软件来顺利的实现模拟真实系统，这样才能够确保产品设计及产品工艺的科学合理性能，确保产品在规定的时间内高质量完成，同时可以及时的查出产品设计及成产过程中存在的严重缺陷。

4.4 自动化。当下自动化探究主要体现在机械制造体系当中的集成技术与系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面上。制造自动化技术的未来发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

4.5 绿色化。绿色制造指的是经过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出来的绿色产品，这些产品能够在经过使用之后加以有关处理进行二次利用。选用绿色制造可以在最大程度下避免产品制造过程中对外界环境形成的不良影响，同时能够使得相关材料的使用率达到最高的使用效果。

结束语：

在评判一个国家科学技术水平情况的时候，机械制造技术是一个关键性的指标，同时它又是国际化竞争的一个重要方面。目前我国仍然处在经济发展的关键性阶段，机械制造技术是我国比较薄弱的一个方面，唯有逐渐的与发达国家机械制造技术相接轨，把机械制造技术看成是战略性的目标，提升我国相关技术水平，才能够在最短的时间内缩小跟国外国家之间的距离水平，才能够促使我国在当今竞争激烈的市场中占据一定的地位。

参考文献

1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程. 2002(3).

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关键词：机械设计；机械制造；技术

1 机械设计的技术分析

1.1 初期计划设计

当客户订单被传送到设计师手中以后，设计师需要及时开展初期计划设计工作，要求设计师充分分析机械部件特点、结构等因素，对相关部件的作用以及运行环境等进行充分的掌握是提升设计合理性和科学性的关键，也是机械产品质量和性能提升的基础。

1.2 设计方案

在实际加工机械产品以前，对设计方案进行对比和优化是关键环节之一。只有选择最佳设计方案，才能够提升机械设计、制造的效率和质量，同时可以促使机械产品在加工的过程中效率更高，在此基础上对相关机械产品进行制造，可以更加符合客户需求，同时功能也更加完善[1]。在这种情况下，设计师在展开设计工作的过程中，首先应全面阐释机械设计产品的性质以及具体运行原理；其次，对设计产品的结构进行优化，提升结构合理性，在这一过程中，还必须保证相关机械部件的外观符合要求；再次，保证较高的契合度产生于机械产品结构和运动方式之间，二者的高度一致性有助于进一步提升机械性能；第四，在对机械零部件进行设计的过程中，必须保证相关饲料的合理性和清晰性，从整体上对机械产品零部件进行把控；第五，对设计思路进行理清，并在此基础上对机械产品设计图纸进行设计，确保设计图纸内容拥有较高的逻辑性，同时可以同客户的需求高度相符；最后，设计机械产品以后，应加大检查力度，将机械产品的性能、结构作为检查的重点。

1.3 机械设计技术发展趋势

近年来，机械设计技术飞速发展，其同计算机网络技术的有效结合，极大的推动了机械设计领域的全面发展，与此同时，各个领域在对机械产品进行应用的过程中，对这一产品的质量和性能要求也在逐渐提升，在对计算机网络技术进行充分应用的背景下，极大的转变了传统的机械设计，而创新成为相关设计企业实现可持续发展的关键[2]。现阶段，机械产品已经逐步开始向系统化、微型化、智能化以及模块化等方向发展，相关产品的功能也更加能够满足人们的需求，实际设计前，设计师需要对计算机进行充分的应用，通过模拟设计展开对产品的预设，在对产品运行进行模拟的过程中，还需要对特别软件进行应用，在这一过程中，相关产品的性能以及运行原理可以得到有效模拟和推理，设计师可以对机械产品实际运行中可能产生的问题进行观察，从而及时采取有效措施对设计进行完善，将产品的性能以及质量进行提升，在对这一设计方式进行应用的过程中，提升了机械产品加工的效率，同时也实现了资源的节约，重复加工的现象可以有效避免，机械加工的成本有效降低。

2 机械制造的技术分析

2.1 机械制造技术特点

目前，社会经济发展中，多个领域中都开始广泛引用机械制造技术，因此机械制作技术的影响范围越来越广，影响力也越来越大。近年来，我国在采取有效措施促进机械制造领域发展的过程中，该领域相关技术已经接近成熟，并在国际上获得了认可，但是从我国该领域内部发展条件来看，不匹配的现象产生在了机械制造技术与机械产品之间[3]。新时期，我国机械进行制造技术领域在发展中，必须努力实现对机械设计制造技术的创新，通过淘汰老旧制造技术，不断实现机械产品的创新和功能的完善。

在推动机械制造技术的发展过程中，应将其同工业技术进行紧密的融合，实现互相促进的目标。相关机械制造技术研究人员应从工业发展的规律出发，不断在机械制造技术中融入新兴技术，促使生产效率在机械制造中有效提升，高效完成机械设计目标。

在对机械制造技术进行研究的过程中，应充分整合多项机械技术，机械产品的系统性对其性能具有直接影响，因此必须努力完善机械制造技术的应用途径和具体产品性能，为提升我国相关领域的综合竞争力奠定良好的基础。

2.2 我国机械制造技术的未来发展方向

近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，经济和科技领域都取得了巨大的发展，现阶段我国的机械设计制造领域正面临着高速发展的态势，在对信息技术、机械制造技术等进行综合应用的过程中，我国已经取得了“制造大国”的称号，在世界的机械领域也产生了更大的影响力。从长远的角度来看，我国在机械制造技术领域的研究过程中，还必须加大创新力度，努力促使数字化、智能化以及信息化等特点在机械产品中得到充分的体现，确保我国这一领域始终处于先进地位，提升机械制造产品的国际市场占有量[4]。在这一过程中，相关领域工作人员应努力引用先进技术提升机械产品质量，延长其使用时间，为企业创造更多的经济效益奠定良好的基础。而技术、设计创新是实现这一目标的基础，工作人员应加大实践力度，在实际机械产品制造过程中综合应用多种先进技术，才能够实现可持续发展。

3 结束语

综上所述，近年来，社会经济飞速发展，人们的生活质量有所提升，对械制造产品的可靠性以及质量提出了更高的要求，在这种情况下，有效提升机械设计技术水平至关重要。通过合理设计，可以优化机械产品结构，而机械制造技术的进步，也将反过来推动机械设计技术的发展，二者拥有密不可分的系。

参考文献

[1]刘朝阳.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创新与应用，2015（36）：122.

[2]徐彬，姚会存.关于现代机械设计与机械制造的应用关系技术探究[J].东方教育，2015（5）：424.

[3]张宪民.荟萃常规与现代设计精华引领现代机械设计新潮流――评《机械设计手册》（第5版）[J].机械设计与制造，2015（8）：247-248.

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关键词：机械设计；机械制造；技术探讨

中图分类号：TD402文献标识码： A

前言：在机械工程当中，机械设计是指机械设计人员按照机械原理对机器的结构、运动方式、能力以及力的传递方式进行设计，对不同的零部件进行组织构思。在进行设计时，可以对制造的需要进行满足，以此为依据来设计方案。

1、 机械设计与机械制造的背景

就在1969年美国的《机械设计概论》杂志主刊上已登载了机电一体化这一概念。随后，机电一体化进行了持续的拓展。英国机械制造工程师会所在1986年为现代化机械论述了这样的定义：现代化机械是“根据计算机讯息网络调控的，用以实现包含机械动力、运转和能量流动等动力学任务的机械或机电零部件互相联系的体系”。它和前面所提到的机电一体化是相同的，所以能说现代化机械自然是指机电一体化体系。20世纪80年代国际机械和单位理念联合协会进行了如下的定义：机电一体化是精密机械系统、电子调控和体系思想在机械设计和机械制造流程中的协作融合。所以又能说机电一体化根本上是在机械设计和机械制造与其自动化基础上的拓展。把以往的机械设计制造与现代的机械自动化实施了对比，显示出具有自动化的特性是现代化机械和以往的机械在性能上的根本区别。机械自动化在所有行业的运用和拓展，表现出机械自动化的优势和功效。就是功能多样化、高效率节奏、高度可信率、节约材料、节约资源，持续完善人们生产生活的多元化需要。

2、 机械设计的技术分析

2.1 机械设计的初期计划设计分析

机械设计要进行初期的计划设计，其在工作方面和计算机软件的设计需求析比较类似，在设计之前要对机器设计的要求进行调查和分析，在分析要求的过程中，对机器应该具备的功能也要进行掌握。以此作为机械设计的基础，然后在设计以及制造过程中要对相应的约束条件进行规定。

2.2 机械设计的设计方案分析

在机械设计中，方案设计是关键的部分，方案也是设计的灵魂，其决定着设计的成败。在设计阶段，会遇到很多的问题，主要要面对的问题就是实际和理论之间的矛盾。方案设计不仅仅要符合机器本身的性能，同时，在功能方面也要进

行满足。在方案设计方面，对检验人员对机器开发、认识以及创新方面都要进行重视。在设计阶段，主要的步骤可以简单概括为对工作原理进行定义、对机器结构进行确定、对机器运动方式进行设计、对零部件的选取与设计进行判断、对制图进行设计以及对初步设计进行调查。

2.3 机械设计的主要技术设计分析

机械设计中，对技术层面的要求最为严格，在这个阶段要对设计图纸进行校对，同时，要对图纸进行计算，对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计，设计时要进行非常严格的核对，不能出现疏漏的情况，同时，在校对方面也要保证质量。对要进行产品生产的机械，在设计时，要根据产品进行定型设计。

2.4 机械设计的技术发展趋势分析

2.4.1 针对现代机械产品的机械设计

现代机械产品对机械设计提出了更高的要求，因此，在进行机械设计时，在技术层面一定要不断的进行改善。机械产品设计要更加具有智能化特点，主要的方式就是利用现代化设计手段，在设计过程中应用设计软件和虚拟的设计技术，对产品设计进行虚拟化，同时，利用多媒体技术对产品的性能、结构进行模拟演示，以达到更好的设计效果。在机械设计方面要更加的系统化，机械设计

中包含着很多的部件，这些部件要有机的结合在一起才能形成整体的设计，同时，要具有一定的层次性，在经过系统设计以后才能实现机械产品的设计目标。最后是要具有模块化特点，这种理念在设计方面比较简单，但是，要保证机械设计功能实现模块组合，在产品方案设计过程中进行实现。机械产品设计要具有特性，要根据所生产的产品特性来进行机械设计，在这个过程中要利用计算机对产品进

行构建，同时，进行必要的推理，最终形成方案设计。

2.4.2 现代机械设计的未来发展与前景分析

机械产品在性能方面要更加的优良，因此，在进行机械设计过程中要以提高产品的性能为目标，其中机械产品的优良性主要体现在可靠性技术以及控制技术方面。机械设计要更加适合市场发展，在激烈的市场竞争中能够获得发展空间，产品在形成以后要能够在市场中进行拓展。同时，在经济环境不断变化的情况下，要不断开发新技术，这样能够在机械设计方面应用新技术。新技术要具备一定的竞争优势，主要体现在技术方面的创新，成本方面的降低，智能化设计等。应用新技术来提高机械设计的市场竞争能力，对企业未来在机械设计方面，节能环保理念也要进行体现，近年来，人们对环境保护越来越重视，在机械设计过程中，绿色设计成为了主要发展方向。机械设计产品以智能化和绿色化为基础，在对能源进行利用时，能够利用机械设计技术实现能源的利用最大化，对实现资源的循环利用更加有帮助。

3、机械制造的技术分析

3.1 机械制造技术的特点分析

机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对技术进行利用，作为其发展的基础。

市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。

3.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的 JIT、AM、LP 以及 CE 等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。机械制造的设计。工业发达国家都会采用设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD 技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。

4、结束语

综上所述，由于现代化机械自动化在设计和制造上具备多功能性、高品质、高可信率、低能源消耗的优势，因此机械设计与制造都是环绕机械自动化来施行的。机电一体化的拓展就是机械自动化的拓展。所有设计师必需清楚地意识到机械设计制造唯有朝机械自动化设计制造的前景拓展，才可能是机械工业拓展中独辟蹊径的出路。

参考文献：

[1]张义臣. 现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J]. 科技创业家,2014,08.

[2]关晓铮. 机械设计与机械制造的技术探讨[J]. 企业技术开发,2014,08.

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【关键词】技术分析，精细生产，发展趋势，功能优良性

现代的机械设计要紧跟时代的步伐，将绿色环保的理念充分结合到设计中，满足市场的需求。机械制造需要利用安全可靠的制造程序，先进的制造设备加上先进的制造管理理念来将设计中产品完美的制造出来。而机械设计对机械制造来说非常的重要，因此在机械设计过程中要严格把关，保证质量，实现高标准、高质量的机械生产。

一、机械设计的技术分析

1.机械设计中设计计划分析机械设计的计划时期，是机械设计的初期，主要任务是分析市场上现有的机械商品，并在实际操作中发现机械产品具备的基本功能，从中剖析出其优势与不足。针对了解到的情况，做好相应的预防工作，并将其作为机械设计的前期基础，制定好机械设计与制造的适用情况，提升机械制造的效果。

2.机械设计中设计方案分析机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。

3.机械设计的设计技术分析机械设计中的技术设计，在技术方面的标准非常高。在技术设计阶段的主要任务是对比核算设计图，对照检查并分析部件草图与总图等。机械设计技术有以下的几种：工艺的设计、产品方法设计的理论、用料的选择以及机械结构的设计等。现代机械设计技术主要包括系统工程、设计仿真技术、优化设计以及计算机辅助设计可靠性设计等。利用先进的科技信息技术、科学思维，以及合理高效的设计方法理论来提升设计的质量和水平，对机械设计技术的进步做出贡献。

4.机械设计的发展趋势与前景分析随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。

二、机械制造的技术分析

1.主要的机械制造工艺当代机械制造的技术覆盖范围非常广，包括焊、钳等。而现代机械制造的焊接技术主要有：埋弧焊焊接技术，即在焊剂表层下靠燃烧电弧来完成焊接的焊接技术；电阻焊焊接技术是指将待焊接的物体牢牢压在正负两极之间，再接上电源，依靠电流经过被焊接物表面以及周边能够发热的效应，将其熔化，使它和金属融为一体的压力焊接工艺；螺柱焊焊接技术，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面紧紧连接在一起；搅拌摩擦焊焊接技术就是在焊接时，除了焊接用的搅拌头，其余焊接消耗性材料如焊剂、焊丝等都舍弃的焊接工艺；气体保护焊焊接技术，即用电弧来发热的焊接技术。

2.先进的机械制造技术的特点分析先进的机械制造的主要技术特点就是它体现了一个时代的需要，随着科技的进步而不断发展更新，更好的服务社会。

2.1系统性的技术综合随着社会的进步，现代科技在机械制造中的重要性也逐渐突出，先进的机械制造技术更是多种现代科技的有机结合。先进的机械制造技术不仅突出制造技术的本身，而且增大了制造技术的范围。现代机械制造技术已经渗透到产品的调研、设计、制造、生产以及销售等整个链条中，应用到的科学技术有自动化、现代化管理信息系统、计算机等，是一种综合性的制造。

2.2不断迎合市场经济传统工艺制造的机械产品已经远远落后于现代市场对机械产品的需求，因此现代机械制造技术要在保留原有制造工艺的前提下努力创新，同时不断吸收世界各国的先进工艺，研究开发新的制造技术。这样才能使机械制造在竞争逐渐激烈的市场经济中占据有利地位。

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首先是程序单元。这个单元是机械自动化系统运行过程中最为重要的一个单元，系统当中应该执行的任务和执行任务过程中所采用的方式都是程序单元需要解决的问题。其次是作用单元。这一单元是整个自动化技控制系统中完成前期任务的重要组成部分，主要是在系统运行的过程中，为系统增加其保持正常运行过程中需要的能量，还要做好机械生产过程中的定位工作。再次是传感单元。这一单元是系统运行过程当中最为基础性的一个单元，主要是对系统在工作中的运行状态和运行指标进行监控和检测，保证系统处在正常的运行状态当中。第四就是制定单元。这一单元是整个系统当中最为重要的一个单元，它能够对传感单元传输过来的信息进行详细的分析和比较，这样就可以根据实际的情况对相关的数据信息进行处理，并发出动作信号。最后一个就是控制单元。这个单元是系统中起到保障性作用的单元，在各个单元的制定和动作调节以及维护方面，控制单元有着十分关键的作用。

2机械自动化技术在机械制造中的应用分析

2.1集成化应用分析

对于机械制造领域来说，其中所涉及到的集成化实际上主要是在技术功能、技术经营上所进行的集成。而也正是由于信息技术的作用影响，才能够使得计算机集成化技术转化成为对于机械制造的整体性优化。企业本身在实际进行经营管理的过程中，所涉及到的相关动态集成措施，能够让制造企业本身的动态集成为一个整体，通过这方面的措施才使得自动化技术保持自身的应用合理性，进而让企业信息管理系统、计算机辅助设计技术、数控加工技术等被应用到制造系统中。就现阶段来说，将CAD/CAM作为主要核心的CIMS工程应用措施，实际上已经在整个制造行业中进行了覆盖，其生产形式必然会成为未来的发展趋势。

2.2柔性化应用分析

柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：a.提高产品生产质量和生产效率。b.确保产品交货期，满足客户需求。c.强化信息系统运行全过程的可靠性。

2.3自动化的加工系统

机械是由不同的零部件组合而成，而成品是将零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。自动化的加工系统能够有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大降低工人的重复劳动，节省体力，保证充足的人力资源。

2.4智能化应用分析

智能化机械制造技术，主要是将自动化技术、人工智能技术、机械制造技术、系统工程管理技术等多项不同的技术进行了良好的结合。而通过和专家系统所进行的结合，智能机械实际上完全能够依据机械制造体系中所呈现出的环境不同变化。机械智能化体系中所存在的一个主要特性，便是其所呈现出的极为特殊的人机工作界面，在实际执行制造工作的过程中，可以利用交互界面来进行人机沟通。智能化技术的应用，其中所存在的关键，就在于使用智能技术来对于相关专家所呈现出的智力活动加以模拟，如此一来，便能够使得自动化机械按照专家化的模式来进行运转。同时，还由于智能技术的应用，使得运行的系统能够依据自身当前所呈现出的情况来执行实时性的检测工作，尽可能的保证运行得以优化。

3结束语

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1.1智能化应用

智能化应用是指通过各种现代先进技术，例如计算机网络技术、智能技术、编程技术等实现的具有高度智能化的应用，它是科学发展的必然。智能化应用于现代经济，要求抛弃原有的落后制造技术和理念，在市场经济条件下，充分考虑商品和人为因素，通过人性化的加工商品来理解和制造更加符合人们要求的加工方案。智能化在机械制造领域应用主要是指为全面提高机械性能，将自动化技术与人工智能技术完美结合，相互渗透融合而形成的综合制造技术。智能化制造技术不仅可以实现高度人性化的人工智能，还能够在制造加工过程中对专家和相关技术人员的思维活动和技能进行模仿，取代专家的思维方式。

1.2集成化应用

机械制造中的重要技术之一就是集成化技术，该技术主要通过信息技术实现机械制造的优化集成。在机械制造过程中，需要综合运用计算机网络技术、微电子技术、通讯技术等，各种技术之间相互关联、相互影响，在融合过程中，不可避免地将产生各种高新技术，例如现代社会常用的柔性制造技术等。为最大限度的促进高新技术的生产，必须要将各种现有各项技术进行集成，各种现有设备系统也要实现一定程度的整合，这有助于产生新的管理应用技术。机械自动化技术中的集成制造可以有效实现现代意义上的柔性生产变革，将人放在中心位置，保证产品生产质量和服务质量。

1.3虚拟化应用

现代机械制造技术将CAD、CAPP等制造工艺与计算机制图技术有机融合，这些技术极大的完善了传统人工制图技术，一方面降低了劳动力成本，另一方面也提供了制图质量和水平，在精准度和速度方面有质的提升。CAD技术不仅在作图速度方面有较大优势，并且在出现错误时可以及时修改。虚拟自动化可以利用计算机仿真技术对机械制造活动进行仿真，不仅缩短了生产周期，丰富了产品种类，并且有更高的能力应对日益复杂多变的市场需求。

1.4柔性自动化应用

柔性自动化技术在现代企业已经广为运用，该技术并没有完全依赖自动化，而是在柔性生产的前提下对信息系统进行完善，以实现利用计算机管理企业的目标，它在应对市场变化方面有较大优势。柔性自动化有效解决了大批量和小批量生产之间的问题，在保证生产效率和产品质量的前提下，能够根据市场灵活调整生产，保证供给和需求的有效平衡。柔性自动化在企业中的应用已经不断趋于成熟，也显示出了其应有的实用价值。

2机械自动化在机械制造中的应用前景

我国机械自动化起步较晚，发展和应用时间较为短暂，某些方面的技术水平还不成熟。与西方发达国家相比，仍有很大差距。同时这也表明我国机械自动化在机械制造行业中的应用仍有很大空间。科技就是生产力，人才是将科学技术转变为先进生产力的关键因素，因此，为更好的促进机械自动化发展，首先要加大培养机械自动化人才的力度，为该行业培养优秀的技术人才，在未来不断创新科技，开发出具有自主知识产权的产品，只有这样才能提高企业的核心竞争力，这同时也是我国机械自动化在机械制造中应用的主要方向。机械自动化技术将成为未来企业不可缺少的技术，是企业发展的必然，是引领企业走向科学、可持续发展道路的重要手段。该行业在新时期是最具发展潜力的朝阳行业，随着科学技术的不断进步，机械自动化也会迎来新的发展机遇。

3结语

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关键词：机械制造；机械自动化；机械制造行业

0引言

机械自动化，是在机械和设备装置组成的系统程序之上，使得机械设备处于自动化运作的状态。相对于人工操作机械设备而言，其运作效率大幅提高，使得劳动强度得到降低，操作精度也得到了提升，而这一切都使得生产效益提高到更加理想的状态。由此积极探究机械自动化在机械制造中的应用，是很有必要的。

1机械自动化概况

机械自动化发展始于上世纪20年代，工业革命之后工业生产大发展的背景下，机械制造业得到了快速的进度，市场经济也如火如荼的发展着，自动化技术开始融入到制造行业，但是此时的机械自动化程度比较低，还受制于传统的原理，自动化水平也没有达到理想的状态。之后企业发展越来越重视工艺结构的调整和改善，并且开始尝试将自动化发展技术运用到工艺变革过程中去，由此使得机械自动化朝着更加广泛的方向发展，甚至使得现代大型生产企业与机械自动化之间的联系变得越来越密切。从机械自动化发展的历程来看，机械自动化源于机械制造行业，其在机械制造行业中的运用也是最普遍的，其利用效益也达到了最优化。

2机械自动化在机械制造中的应用分析

机械自动化在机械制造中的应用目的不同，其应用的范围不同，由此应用效益也展现出明显的不一样。笔者结合当前机械自动化在机械制造业中的应用案例，探究其应用价值，认为可以将其归纳总结为以下几个方面：

2.1机械自动化的智能化应用

机械自动化越来越智能，是在计算机网络技术，智能技术，编程技术的基础上形成了全新的应用模块，由此使得机械自动化展现出高度智能化的特点。在机械制造环节中，存在很多重复性的工作内容，此时以计算机编程的方式实现机床的自动化运作，不仅仅可以使得自动化程度得到提升，还能够使得加工工艺精度得到全面增强，这就是当前机械自动化智能化的一面。随着智能化技术理论的完善，实践经验的积累，智能化技术甚至可以对于自动化运作过程中的不确定性因素进行判定，进而在模拟人类思维活动的基础上，实现对于生产工艺的调整和改善。

2.2机械自动化的集成化应用

信息技术为基点，为机械制造的集成化发展创造了契机。简单来讲，就是将多种先进的技术，无论是计算机网络技术，还是微电子技术，或者是现代通讯技术，都融入到实际的高新技术体系中去，由此使得机械自动化系统的性能得到延展。此处我们以柔性制造技术为例，就是在多种技术融合的基础上形成的全新的技术范式，是不仅仅可以使得技术集成效益得到发挥，还可以在设备优化组合的过程中，使得生产朝着柔性化的方向发展。在这样高度集成化的生产系统中，人处于中心的位置，设备机械处于支配地位，由此可以保证实际的产品生产质量和服务质量。

2.3机械自动化的模拟化应用

以CAD，CAPP等计算机制图技术融入为契机，使得机械自动化展现出模拟化的特点。模拟化应用的效能主要展现在：其一，使得原本的劳动力资源得到优化配置，使得劳动成本得到了控制和管理；其二，制图质量和水平得到了提升，无论是精确度，还是速度都有着很理想的促进作用。此处我们以CAD技术为例，不仅仅可以使得作图工作变得简单快捷，还可以及时纠正出现的各种错误，在模拟终端的帮助下，输入对应的机械制造数据信息，就可以看到对应生产工艺的效能，如果存在偏差，就可以去及时调整改善，由此使得生产周期得到缩减，使得产品种类得以丰富，这才是提高自身市场适应能力的关键所在。

2.4机械自动化的灵活化应用

机械自动化的灵活化应用，主要集中体现在柔性自动化技术方面。此项技术对于自动化的依赖性不强，在柔性生产的基础上，实现信息系统的优化调整，由此使得计算机成为企业管理和生产控制的重要主题，并且可以对于市场变化信息进行收集和分析，由此处理好大批量和小批量之间的关系，能够保证生产效益和产品质量，由此使得供给与需求之间处于相对平衡的状态。在这样柔性化技术的帮助下，可以使得企业的生产灵活程度得以提升，进而由此实现实际实用价值的不断提升。

3机械自动化在机械制造中的应用策略

在明确机械自动化在机械制造中的应用途径之后，就需要构建完善的机械自动化发展体系。对此，笔者认为应该关注如下几个方面的工作：其一，注重机械自动化技术理论的研究，鼓励学者和专家积极去了解国外机械自动化的发展方向，结合自身机械制造业的发展需求，实现自身机械自动化技术理论体系的不断构建，为在此方面的技术创新奠定夯实的理论基础；其二，注重机械制造企业中技术人才的培养，对于在职的操作人员的技术素质进行专项培训和教育，使得其在全面了解机械制造系统运作模式的基础上，找到对应的机械制造生产工艺调整改善策略，进而引导机械自动化朝着更加好的方向发展；其三，注重机械自动化系统构建的管理和控制，结合实际企业生产需求，实现机械自动化系统的优化配置，做好机械自动化系统的管理和维护工作，由此保证机械自动化系统最大化的发挥自身的效能，这也是比较重要的。

4结束语

相对于国外机械自动化发展而言，我国的机械自动化发展起步比较晚，无论是应用理论，还是应用实践，都存在很多欠缺的地方,机械自动化在我国机械制造业中的应用格局还没有健全。在当前人力资源成为主导企业发展的关键的背景下，高度重视机械自动化人才的培养，强化在职企业员工机械自动化操作技术的提升，已经成为企业自身核心竞争能力提升的关键所在。相信随着在此方面实践经验的积累，国内机械自动化发展将会朝着更加理想的方向前进。

参考文献：

[1]张宝坤,王淑霞.王艳机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术,2011(08).

[2]刘树忠,李艳梅.工程机械自动化的发展技术浅析[J].民营科技,2010(04).

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做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

二、目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进

对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

四、结论

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

参考文献：

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

[2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，（11）.

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关键词：机械自动化；起源；前景分析

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）66-0107-02

1 机械自动化的概念

机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化既是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。与传统的机械技术区别开来，使传统的机械加工得到质的飞跃。机械自动化的实现将机械生产 引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。而目前的各个行业都已经离不开自动化系统。

2 机械自动化技术的发展历程

机械自动化技术的发展历程我们可以从三个大的板块进行剖析：机械技术的产生、动力机械的发展以及机械加工技术的发展。

2.1 机械技术的产生

机械技术的产生是研究机械自动化技术的第一个板块。机械的出现伴随着人类的进化繁衍，石器时代人类制造和使用的各种石器工具（如石锤）的简单工具就是后面我们所提及的“机械自动化”的祖先，是最早期的“机械工具”。以及用于谷物脱壳和粉碎的臼、装有轮子的车、提水的桔槔、都是早期的机械工具。制造陶瓷器皿的陶车，由动力、传动和工作组成的完整机械。17世纪末18世纪初，西方资本主义国家迅速发展，在欧洲爆发了产业革命，俗称“第一次工业革命”，而蒸汽机的就是第一次产业革命的标志。随着蒸汽机的出现慢慢发展，逐步从开始的采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业，逐渐成为一门产业。从人类的文明的出现延续至今，机械技术的发展已经有了那么多年的历史，已从日常生活的应用慢慢发展成一种技术，一种行业，一种利国利民的行业。

2.2 机械加工技术的进步

西方资本主义工业革命以前，机械技术就是单纯的手工技术和制造金属仪器、钟表技术。随着蒸汽机的出现，冶金、采矿等行业对机械技术的需要大，需要处理的零部件越来越多，于是机械加工技术迅速得到发展，进而满足冶金、采矿等行业的需要。业务的要求越来越高以及工技术的要求越来越高，促使机械加工技术要不断进步提升，在这种背景下一些新的创新技术出现了，在很大程度上机械加工技术就是在这样的背景下得到了发展和进步。

2.3 动力机械的发展

17世纪末，西方资本主义国家爆发了既有划时代意义的第一次工业革命，并成功的制造出了蒸汽机1765年，J.瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。接着又在原来的基础上创制出提供回转动力的蒸汽机，扩大了蒸汽机的应用范围。蒸汽机的发明和发展，使很多领域实现了大面积的机械化，但是仍然存在着冷却水系统等体积庞大、蒸汽机及其锅炉、凝汽器等问题。随着经济的发展社会的进步，动力机械技术仍然在不断发展，随着时间的轨迹的滑动，在机械制造业历史上必将发生着惊天辟地的发展和创新。

3 机械自动化技术的应用领域

3.1 应用于柔性自动化里

现今市场在经济全球化的影响下，市场的快速变化要求国内外的企业和个人必须具备较强的适应能力和快速敏锐的反应能力以及根据市场的具体情况对企业的方向以及产品的生产和销售情况进行调整和转变策略。机械自动化技术的生产逐步向高度柔性化的生产转变，多品种中批量生产模式对于保证交货期、产品质量、提高生产率均有很大的效益。随着科学技术的进步以及实践活动的不断深入，在20、21世纪我们引以为豪的技术已经被重新认识，人的作用又开始越来越受重视，在机械自动化技术中的作用越来越明显，机械自动化开始逐步向多样化和小型化方向转移。

3.2 智能制造的应用越来越广泛

到了今天，机械自动化制造技术已经不是传统意义上的商品制造技术，而是机械技术、人工智能、自动化技术相互综合的产物，是多个专业和方向的综合。机械自动化技术越来越智能化，可以监视技术的发展和自身的运动状态，对运行的错误进行改正并根据实际情况进行有效的预防措施。相对于传统的制造系统而言，我们所说的制造系统具有很好的学习和理解功能。智能化是现代机械化技术先进的一个重要标志。制造目标的制造系统作为一个有序组织，需要信息，制造系统同能量和信息以及环境物质。在当今世界上，世界各国对智能技术的研究都比较关注，并且已经开发出了一批智能系统。智能系统所涉及的领域和范围也在慢慢扩大，已经从最开始简单的自动化技术，逐步发展到的面向全球范围的整个制造环境的集成化以及自组织能力。

3.3 集成化的广泛应用

集成化是机械自动化技术在实践过程的一个重要的应用。企业与企业个人与个人之间的集成是有一定的目标的，是为了缩短各自的差距，与世界接轨。计算机技术的进步与发展在机械制造技术发展过程中起到了很重要的作用，而集成化在这个过程中起到了至关重要的作用。计算机、数控加工等在冶金、采矿等很多领域得到了应用并分别在应用的过程中得到了长远的进步。从单机到系统，从简单到复杂，从刚性到柔性的转变，最为有效的方法就是对相关技术进行系统集成。

3.4 虚拟化的应用

虚拟化的技术包括当人工智能、计算机的图形学、信息与多媒体技术等方面,以计算机的系统建模及仿真技术为根本。虚拟制造通过运用计算机仿真与信息技术，以全面仿真实际活动中的制造过程、信息以及人事物等，便于发现问题以及选取相应的预防对策，进而实现产品的一次成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力的目标。

4 机械自动化技术的发展前景分析

机械自动化技术的发展已经有了几十年的历史，但是国内和世界上的水平相比较，差距不是一点半点，在世界范围内而言，人类的机械自动化技术的发展也仅仅算是刚刚起步而已。

机械自动化技术的发展应以大多数企业生产发展需要、国家经济发展需要以及广大世界人民生活水平发展需要为导向，只有这样机械自动化技术的发展才能在健康的轨道上运行，才能为整个社会、民族带来经济效益，只有和实践相结合才能使机械自动化技术产生最大效益化。

伴随着我国机械自动化技术的发展，在机械自动化应用广泛的领域内，势必带动人员的就业。机械制造自动化就业前景包括到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售、印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等等。由于国内该行业发展历史短，缺乏一支专业化的人才队伍，这些都是就业的目标。

该行业的发展对我国的经济发展和民族复兴的作用重大，机械自动化技术的发展仍然处于初始阶段，因此仍应加速寻求更快、更省的发展之路，在这个过程中要与实际的国情相结合，明白机械自动化技术的发展不是一天两天的事情，而是一个很长一段时间的任务，从简单到复杂，从低级到高级，从不完善到完善需要时间也需要机遇，实现全面的机械自动化是我国机械制造行业的目标，我们要对准这个目标，实事求是，脚踏实地，不断的学习和研究，学习并借鉴世界其他国家的技术，努力提高我国机械自动化技术的核心竞争力，为我国经济的发展和人民生活水平的提高拼搏。

参考文献

[1]郭启明.对我国机械自动化技术发展的思考[J].机电信息，2011(21).

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Abstract: Mechanical manufacturing technology is not only the important sign of weighing a national science and technology development level, is the focus of international technological competition. China is in a critical period of economic development, mechanical manufacturing technology is our weak link. Only with the development of advanced manufacturing technology in the world, it will be the priority strategy, and with enough strength to be implemented, can quickly narrow the gap with developed countries, to remain invincible in the fierce competition in the market. Analysis of the current situation and technical characteristics of this article on China's machinery manufacturing technology, and the development direction of twenty-first Century machinery manufacturing technology.

Key words: machinery manufacturing; technical characteristics; development direction

中图分类号：F407.4 文献标识码：文章编号:我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

1 我国机械制造技术发展的现状分析 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。 20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

2 机械制造技术的特点 做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

2.1 机械制造技术是一个系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.2 机械制造技术是一个综合性技术 先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

2.3 机械制造技术是市场竞争要素的统一体 市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

2.4 机械制造技术是一个世界性技术 20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

3 我国机械制造技术的发展方向 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。 超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程 正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。 现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：①精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；②机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

3.1 精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。