石油机械范文

导语：如何才能写好一篇石油机械，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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英文名称：Foreign Petroleum Machinery

主管单位：

主办单位：中国石油物资装备(集团)总公司;石油勘探开发科学研究院

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1007-5984

国内刊号：11-2206/TE

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1991

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石油机械是开展石油开采、石油生产工作的重要设备，也是石油开采、石油生产的重要手段。现代化石油机械的不断发明与制造为推动石油开采、石油生产的发展作出了非常大的贡献。在一般情况下，石油机械设备的采购成本、维修费用比较高，所以应当尽可能地减少维修与更换石油机械设备的次数，因此，应当不断加强对石油机械设备的日常管理与日常维护。本篇论文主要分析与探讨了如何做好石油机械设备的日常管理，望有所帮助。

关键词：

石油机械设备；设备管理；设备维护

石油机械作为石油开采、石油生产工作中的重要设备与重要手段，在促进社会经济的发展、国家的进步方面有着非常大的贡献。但是，石油机械设备在一般情况下的采购成本、维修费用都是比较高的，这样的情况下，在石油机械设备的日常使用过程中，加强设备管理与设备维护工作具有非常重要的意义。

1目前在石油机械设备的管理工作中存在的问题

1.1专业技术人才的短缺

长期以来，石油行业在机械设备管理这一工作上的重视程度不高，从而导致了机械设备管理专业技术人才短缺这一问题的出现，因为重视程度不够、待遇不高等问题的存在，造成设备管理人才招聘难、难留住。机械设备管理专业技术人才的短缺，导致了使用单位管理、租赁企业维护、政府监督这三者之间出现了严重的脱节，石油企业不仅无法从机械设备管理工作中获得应得的收益，甚至与此相反的要付出非常高的购置成本、维修成本与保养成本，也在一定程度上降低了石油机械设备的使用寿命。

1.2缺乏完善的管理制度

石油企业的机械设备管理部门发生了一定的改变，因此，原有的管理制度也应该有所改变。随着机械设备的更新换代，其科技含量也得到了不断提高，原有的管理制度已经无法满足现代化石油机械设备管理工作的要求。此外，因为机械设备管理专业技术人才的短缺，导致了现有管理人员不能有效制定实用的、与实际情况联系紧密的管理制度。上述问题的存在，造成制定管理制度的人员不能全面认识石油机械设备管理，执行制度的人员无法根据制定的管理制度开展石油机械设备管理工作，从而导致了石油机械设备管理工作无法有效开展。

1.3对石油机械设备管理缺乏认识

目前，很多石油企业在石油机械设备管理方面存在着错误的认识，例如，政府在进行监管时的原则是“抓大放小”，而政府没有开设机械设备管理部门，这就说明设备管理工作是可以不受重视甚至可以直接忽略的，等等。在这样的错误观点下，很多石油企业对裁撤了设备科、材料科等管理部门。

2做好石油机械设备管理的几点对策

2.1重视石油机械设备管理专业技术人才的培养

石油机械设备管理的开展与有效管理的实现需要专业技术人才，素以，石油企业应当始终坚持“以人为本”，重视对具有高端操作技能、专业知识的机械设备管理专业技术人才的培养，从而从根本上保证石油机械设备管理制度的合理制定与有效执行，这也是使石油机械设备的管理效率、管理水平得到提高的一个有效手段。为培养机械设备管理专业技术人才，石油企业可以通过定期组织讲座、学习会等形式的活动，让设备管理人员对石油机械设备的管理理念、管理方法进行学习。石油机械设备的操作人员也是管理人员，对此类人员来说，更应该加强培训力度。石油企业可以通过提高石油机械设备操作人员的安全操作意识、规范操作意识，使他们进行安全操作、学会如何管理石油机械设备，从而提高石油机械设备的管理效率、管理水平，使石油机械管理工作得到有效落实。

2.2建立健全石油机械设备管理体制

建立健全石油机械设备管理体制，就是要完善管理部门的职能，实现统一规划，落实专人负责，实行全员管理，进而做到专业管理、群众管理的有效结合。“不以规矩，不成方圆”，实现石油机械设备的制度化管理，不仅是开展石油机械设备管理工作的有力保障，也是石油企业的管理水平得到提高的一个重要标志。石油企业应当制定出一个完整的、可操作比较高的管理制度，不仅要包括石油机械设备的选型，还要包括机械设备的使用、机械设备的保养、机械设备的维修以及机械设备的管理等方方面面，从而可以保证石油机械设备的管理工作选型有其根据、操作有其规程、维修有其程序、检查有其目的。只有有了科学、合理的制度，才能使设备操作有方向、设备管理有依据，才能实现石油机械设备管理能够得到其应有的收效。

2.3更新管理理念

石油机械设备管理在石油企业中是非常重要也是最为基本的一项工作，因此，石油企业必须要加强对石油机械设备管理工作的关注与重视。石油机械设备的有效管理不仅关系到工作安全，也关系到了石油企业的生产成本、生产效益与产品质量。所以，石油企业应该对石油机械设备管理工作在企业管理中的地位有一个明确的认识，建立与自身实际情况相适应的石油机械设备管理部门，并配备上必要的管理人员，需要注意的是不能用安全管理代替设备管理。

3结语

综上所述，本篇论文通过分析目前在石油机械设备的管理工作中存在的问题，探讨了如何做好石油机械设备的管理，望有所帮助。

参考文献：

[1]李帅.如何做好对于石油修井机械设备的维修工作[J].中国新技术新产品,2014,17:74.

[2]赵普忠.石油施工企业工程机械设备管理与维护探析[J].中国商界(下半月),2009,09:249+251.

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【关键词】自动化；机械制造；企业管理；发展思路

中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

随着自动化技术与机械制造技术的快速发展,机械制造与自动化技术接轨已经有了一定的发展。机械制造自动化的发展应用开始于上世纪20年代,起初主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产,随着市场的需求及技术的快速发展,自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变,或者说变化较小的状态下,让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等,并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。

技术改造的方法是引入和应用现代制造技术；拓宽服务视野；引进国外先进技术或同国外企业合资合作，并与产品结构调整及技术创新结合起来。需要注意的问题是，技术改造必须以提高经济效益为中心；要加强行业管理，杜绝重复建设；要坚持量力而行和技术先进相统一的原则；要结合集团公司的重组改制，实施大石油机械制造发展战略，保证企业在为石油勘探开发提供优良装备的同时，走上良性发展的道路。

1我国自动化石油机械制造技术简介

在建国之初，我国以年产12.2 万吨的石油总量排名世界第28 名。经过改革开放后几十年的迅猛发展，现今石油总产量已经位居世界第四。随着石油产量的不断提高，对国内石油相关行业的机械制造技术提出了更高的要求和更难的挑战，使其得到了飞速发展。在国内石油机械制造企业不断的努力下，取得了一个个可喜的成就。以陆地上采钻设备制造业为主业的宝鸡石油机械有限责任公司，在对当前的石油机械加工制造业产品领域上的精工产品的整体发展趋势做了深入研究后，向海洋钻探的重要设备制造进行发展，以新技术、高科技作为公司标志。目前，该公司具有200 米、4000 米、6000 米等多种普通型号钻机，向多元化发展趋势迈进。2009 年，成功测试了12000 米钻机，标志着我国国内石油机械制造技术已经达到世界先进水平。

在最新的“十二五”规划中，采钻设备制造业、石油勘探开采业再次被列为国家级重点扶植行业。目前，由于政策上的照顾、国外机械制造业不断开拓中国市场以及我国企业在积极引进世界领先技术的基础上努力进行自主创新，我国已经能够基本掌握石油钻采设备、石油勘探设备的顶级机械制造技术。同时，国内劳动力价格相对较低，使得我国石油机械设备在价格上具有极大的优势。高技术、低价格等不仅带来了广阔的发展市场，还使我国成为世界石油机械设备的主要供给国家。我国生产的石油钻采设备现在广泛出口加拿大、德国、美国等欧美发达国家，并且带来较大的经济附加值。

2 我国自动化石油机械制造技术的快速发展

现代生产管理模式打破传统生产管理的局势，使得生产管理氛围更加宽松。针对现代生产模式，从产品经营的角度来看，推动我国自动化石油机械制造技术的持续发展需要改革现有销售及工业制造环节，增大对新产品的投资幅度同时跳出过去仅从制造方面进行变革的圈子。上述途径能够有效推进我国自动化石油机械技术的持续发展，为开发更高水平的石油机械带来不竭的发展动力，使我国积极参与国际市场竞争的同时成为真正的国际市场领导者。

2.1 加快重点产品的研究和发展

纵观当今石油开发机械设备的大体发展方向，在保证基础设备设计制造能力、巩固并提高浅水油田设备开发的基础上，企业需要逐步加大开发深水油田机械设备的力度。不仅从理论上不断创新，积极借鉴国内外先进科学成果，还要增大在有关项目上的资金投入。只有这样，国内企业才能真正提高自身石油机械装备的前端工程设计能力，全面提升大型海洋工程装备的详细设计能力，为在国际市场站稳脚跟打下坚实基础。

2.2 增强项目管理能力和建造技术

结合企业的生产发展能力需求，要进行陆地石油钻探技术理论研究和海洋性石油生产加工方面的技术探究，加大研究开发力度，与科学研究机构合作，向海洋工程装备项目的顶尖水平发展、达到世界领先的现代石油机械加工制造水准。

2.3 夯实产业发展的技术基础

夯实产业发展的技术基础，不仅能够带为企业注入自主创新的正能量，还能带领企业实现长久发展。针对目前世界领域石油机械设备的发展方向来看，深水油田设备的防腐、安全性评估、可靠性能的保障、开发海洋矿产资源设备以及制造海洋可再生能源开发设备等技术仍然是我国自动化石油机械制造企业有待加强的方面。结合我国基本国情，笔者建议，以国家为主题，企业为落实单位，积极培养、招揽国内外相关领域高水平人才，制定相关领域的规范标准，依托国内已有的理论知识，主动借鉴国外先进技术。

3 石油加工机械制造企业的发展方向

本文主要从4 方面对我国石油加工机械制造企业的发展方向进行展望。

1）国内相关企业要在积极主动掌握核心制造技术的同时，敢于投资开发新产品，提高创新综合能力。在核心零部件上，要摆脱对国外企业或技术的长久依赖性，有计划的逐步形成一套拥有企业自主知识产权的石油机械设计、制造技术。

2）激发企业员工的工作热情，开发员工的生产创造能力。建立奖惩明确的企业运行机制。在具备基本客观条件下，引导资金向高科技产品流转。横向与当今世界掌握先进技术的同行企业进行对比，找出不足，制定重点项目和重点设备的改革发展战略。

3）招贤纳士，完善国内外掌握该领域先进技术人才的引进措施。要重视人才的应用，注意委以重要岗位，充分开发人才价值。同时，企业自身要注意建立属于自己的人才培养、激励模式。

4）与该行业其他企业密切合作，控制由于材料上涨等因素带来的价格上涨，减少内耗，控制企业成本。处于发展初期的企业或者规模不大的企业，要立足长远，放眼未来，积极与科技实力强大的企业建立联系，将把握行业未来发展趋势作为企业做大、做强的重要基础。

结束语

机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业 ,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。积极引进借鉴国内外先进技术、吸引外企合资，鼓励技术创新和产品结构调整相结合，是保持现代石油机械制造技术持续发展的根本途径。然而，提高经济效益才是提高石油机械制造技术的根本目的。所以，企业要强化石油行业管理，注重调整公司体制，减少成本浪费，制定石油领域长远发展策略，促进企业长久稳健发展。

参考文献

[1]李铁.试论石油机械制造企业的技术改造[J].石油机械，2010（09）：47-50.

[2]杜广义.石油机械开发与设计的创新理念[J].石油矿场机械，2011（04）：41-43.

[3]刘建富.对石油机械制造企业技术改造的探讨[J].科技与企业，2013（04）：219.

[4]郭永超.石油机械制造企业的发展[J].科技致富向导，2012（26）：78.

[5]郝玉良.制造技术的发展趋势与研究[J].长春理工大学学报（高教版），2007（03）.

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当前，随着我国社会的快速发展，进一步扩大了石油工业发展规模，同时在国外石油机械企业进入到我国市场后，使得企业间的竞争越来越激烈，完善高效的设备应运而生，设备实现了专业化管理、资源达到了共享。所以对于石油机械企业而言，要想持续稳定发展，就必须加强产品、市场与内部规范管理，深入观察市场变化，勇于创新，以保证国内石油机械企业长盛不衰。

1.石油机械应用情况

随着石油机械与石油工业的大量涌现与应用，带来的成效特别显著，促进了健全的石油工业体系的形成，企业的整体实力、经济效益、整体水平得到了大大的提高，同时对石油机械有了越来越高的要求，倘若石油机械难以满足现代石油工业的发展，那么不仅会制约了企业的健康稳定发展，而且还会对社会经济的前行造成不小的影响。所采用的经济增长方式具有投入高产出低特点，严重的妨碍了石油产业的发展。金融危机的到来，对整个经济发展带来了巨大的威胁，不仅使得石油机械需求量进一步减弱，而且还加剧了机械的生产成本。

当前，我国部分石油企业重组改制后，根据现代企业管理制度中提出的具体要求，重建了管理体制。然而，随着市场经济的快速发展，广大的用户们对机械产品的功能、外观、服务等提出了越来越高的要求，要想达到用户们对机械产品的多样化、个性化及智能化要求，就必须将该形式打破。

随着我国加入世界贸易组织后，国内机械产品由于承受着国外相同产品的冲击，使其压力倍增。随着国内石油工业的快速发展以及进出口贸易规模的扩大，国内石油机械市场已成为了国际市场上一大亮点。现阶段，已有一些较强竞争实力的国外企业到国内市场发展，这将给使国内石油机械应用企业带来巨大的挑战，所以国内石油产业应积极构建国际化经营模式，和国际上成功的石油公司良好合作与交流，建立属于自己的市场，提高市场竞争实力，为石油机械的良好运行提供氛围佳的市场环境。

2.石油机械产业发展前景

本文以下从四个方面即技术创新、经营理念、设备利用率提升展开了论述，目的在于提高石油机械应用水平，推动石油机械企业有序发展，为社会良好服务。

2.1管理创新需要技术创新的支持

加强技术创新对石油机械企业的生存与发展起到了重要的保障作用，石油机械企业管理效果好坏与技术创新有着密切的关系。由于石油机械产业具有投入大、科技高、风险高、效益高的特征，所以加强技术创新己成为必然。技术创新其实就是对企业管理进行改进，从而实现管理手段与管理理念的现代化，满足企业发展需求。

2.2经营管理理念的创新

在现代市场经济的迅猛发展与石油机械产业竞争的日渐激烈情况下，石油机械企业已将目光放在了经营理论上，然而由于我国石油企业长期受计划经济的影响，石油产业人很难彻底的转变对石油产业的价值观。石油机械产业以往中采用的经营模式与价值观已达不到现代市场经济发展的具体需求，因此应加强创新经营理念，树立新的价值观，只有这样，石油机械企业方可站在市场最前沿，紧跟时代步伐持续稳定的发展与前行。

2.3提高设备利用率，减少装备成本

在石油机械企业中对设备利用率特别的重视，在相关专业人士的积极探讨下，研发了部分能够提高设备利用率的方案与手段，如集中进行设备的使用，这不仅能增强设备利用率，而且还避免了设备出现闲置浪费情况和设备高负荷使用。对于设备的保养与维护工作，石油机械企业不容忽视。实际养护过程中，应严格按照设备的规范养护标准，有计划有秩序的对设备养护，一般会遵循以下步骤流程：设备进场检修 设备保养 设备大修 会场检查，根据此养护步骤流程进行，保证设备达到规定的保养标准。通过特车大队保养站，积极有效的进行设备维修，以促进设备完好率与运行效率的提升。

2.4在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量

实际中，应激发全员的工作积极主动性，不断强化培训与日常考核，构建并落实行之有效的奖惩机制。条件允许的情况下，应投入充足的资金加大设备的技术改造或引进大批的先进生产设备，切实保证在线产品产量。

3.结论

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笔者认为,石油机械制造企业要发展和做强做大,首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路,并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。

一、当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析

(一)当前石油机械制造企业面临的市场环境分析

对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析,是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上:

一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软,影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示,2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%,9月份下降为8.7% ,至11月份全国原油加工量则呈现负增长,成品油库存量居高不下,2009年至2010年初国内经济初步复苏,但国内成品油需求增幅也是明显走低,这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降,致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。

二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看,集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易,原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购,因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策,许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势,加上油田内部机械厂熟悉油田市场,采购信息掌握迅速,非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下,用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高,这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。

三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大,我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分,国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”,一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场,这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。因此,为保护国内市场的稳定,我国各大石油机械制造企业走向联合加工或企业间进行重组,组建集团公司,将是大势所趋。

(二)当前石油机械制造企业现状的分析

伴随着我国石油工业的发展,我国石油机械制造企业从无到有,从小到大,从单一品种到门类齐全,从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化,中国石油拥有所属机械制造企业近几十家,应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例,石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等,勘探用的物探钻井机、测井绞车,钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产,国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化,改变了主要依靠进口的局面,而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好,基本上处于困境,有的甚至走到了破产的边缘。

二、当前石油机械企业发展的瓶颈问题

(一)管理体制与市场经济不相适应。

我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式,形式上的体制已经转换,但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前,机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应,没有完全的自主生产权。

(二)分配机制的建立不够科学。

我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式,第一种分配方式是企业在经营上实行总管,车间只负责产品生产,产品的营销与车间无关,第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行,企业内部采取模拟市场,车间生产活动首先要向内部财务借贷,而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动,全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差,制约着企业的发展。

(三)新上线产品的审批过程繁锁。

国有企业无论是上面所说的管理模式调整,还是用人、佣工、分配机制等方面的变革,都必须经过上级管理机关的审批。企业新产品上线需要得到上级管理部门或机关的批准,特别是新项目的上马,从调研、论证、编制可研到审批通过;从资金划拨到开工建设,直至完工验收,整个过程非常漫长;有的项目审批过程走完了、项目也投产了,也恰巧错过了该项目产品投放市场的最佳时期,有的项目刚刚建成投产,产品就面临着无利或亏损的窘况,远不如合资、独资或个体企业项目审批、建设、投产的速度快。

三、当前我国石油机械企业发展的思路与措施

石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长,关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难,才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。

(一)要突出创新,研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。

石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力,提高核心技术的水平,要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平,形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发,研发和储备一批新产品,以备市场之需。

(二)要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。

要做到这一点关键是要有效

地调动职工的积极性,加强培训与日常考核,建立奖惩机制。同时在有条件的情况下,要不惜投入资金,进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。 (三)可以通过联营加工的形式,学技术、增效益、求发展。

通过对其他先进的机械制造相关产品进行加工生产,学习他们的先进生产技术,同时也可以增加企业的效益,使企业取得长远的发展。

(四)要建立企业的低成本扩张战略。

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关键词：石油机械；市场现状；质量控制

随着我国市场化进程的不断推进，石油机械行业的竞争日益激烈，可以说如今石油机械制造企业是机遇与挑战并存。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，抢占更多的市场，对于设备的质量控制便显得尤为重要，质量是工厂发展的基础，没有质量工厂就没有了立身于市场竞争中的资本。所以要以高质量产品取胜，占领市场，发展工厂。

1当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状

石油机械设备制造行业相比较于传统机械行业发展前景较好、利润更大，因此受到了很多资本的青睐。随着市场化进程的不断深入，石油机械行业愈加的开放，越来越多的外资和民企进入了该行业。一般而言这些企业本身就有着先进的管理方式以及灵活的规章制度，市场竞争力较强，因此国内原有的老国有石油机械设备制造企业所占有的市场份额在一定程度上会被蚕食。与此同时用户对产品的功能、外观、现场及售后服务等各方面提出了越来越高的要求，同业间价格的竞争也愈加的激烈，综合来说，石油机械制造行业的竞争压力将会越来越大。面对这样的竞争与挑战，石油机械设备制造企业必须采取一定的措施，严格控制产品质量，加强自身的管理水平，提升企业的核心竞争力。

2石油机械设备质量控制措施

2.1保证质量体系有效运行，提升员工质量意识

质量管理体系文件是企业整个质量管理过程中的规范、是全体员工进行质量活动、开展质量工作的指导文件。质量管理体系有效运行必须依靠企业所有员工的参与和执行，而员工对质量体系文件的理解与认可是运行质量体系的关键，提升全员的质量意识，让所有员工参与到企业的质量控制过程中，才能确保产品质量的稳定。

2.2结合国内外产品规范，制定先进的标准

在石油机械设备产品质量控制的过程中，要使用国内外更加先进的标准，先进的标准能够起到促进生产，指导生产，促进产品质量不断提高的作用。在制订标准之时，应广泛地收集、分析、研究与石油机械生产有关的规范、文件以及学术资料，尽量把当时的先进技术、意见和要求归入标准中。当然，学习标准技术中的先进内容并不等于盲目追求高指标。如果一味地追求高指标可能会导致制造成本的上升或企业能力无法实现，因此这样的标准虽然在技术上先进，但是实际上是不适用于企业的。在制订标准时，应将先进的技术与企业实际的状况结合起来，应当充分了解企业的生产能力、设计能力、市场需求以及自身的优劣势，通过企业大数据分析，综合确定技术指标，使企业制定的标准先进合理而又不脱离实际。

2.3提高员工的专业技术，强化质量意识

员工是产品的直接制造者，因此他们的质量意识以及专业技术，直接关系到产品的质量。企业应当有针对性地定期对员工进行岗位培训，通过持续性的培训，提高其专业技术能力。每次培训应当明确培训目的，强化员工的操作技能，并通过考核，检验员工的培训效果并进行相应的评价，对于培训未到位的部分，可有真针对性地继续培训。另外企业可以挑选出技术能力过硬的员工，分享其专业认知与经验，通过互助学习的方式提升整体技术水平。强化员工质量意识。在产品的接收、传递、转序及入库等过程中需对上一道工序进行确认。在每个环节，员工须做到：不接收不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品的原则，秉着把好质量关，保证经手的产品无不合格点，不给下一道工序制造麻烦的积极态度，推动员工的质量意识不断提高，进而提高整体的产品质量水平。通过所有员工的自查自检自纠的方式，达到自我管控的目的，最终保证不出现不合格的产品。

2.4严格控制设计质量

设计开发过程是产品质量的基石，控制设计开发质量包括设计策划、设计输入、设计输出和设计评审四个方面。设计策划对于产品实现过程有着指导作用，策划的合理性和科学性直接影响着产品生产进度的快慢与质量的好坏。设计输入的充分、合适与否会直接关系到后续程序的实行以及资源的投入，并会影响设计开发输出的结果。在这个阶段，设计负责人应当对设计输入内容完整、清楚，无自相矛盾的地方，确保输入的充分性和适宜性。因为设计输入是整个设计过程的依据，只有当输入的要求被设计人员理解后，工作才能顺利地开展。对于不尽合理的设计输入问题，设计人员可以通过沟通讨论，统一意见。设计输出是后期产品实现过程中的重要指导文件。设计人员应确保设计输出满足以下几点：（1）应满足设计输入的要求。（2）给出产品的特性信息，对采购、生产等提供指引，产品实现过程中的接收准则，具体包括采购以及生产过程中的性能及特性要求、检验项点，在明确对产品会产生重大风险项的项点，以便尽可能减小在产品实现过程中因设计缺陷而导致的产品责任风险。（3）设计的输出文件在实施前应由有能力的授权人员审批，确保其文件的充分性和适宜性。设计评审是为了尽早发现问题，在设计开发过程的关键阶段和节点上，由有资历有授权的设计人员，集思广益，对产品的设计进行全面的审查，并将最终的审查结果形成文件。通过对关键节点的审查，有助于提早发现设计开发过程中的不足之处，并给出专业的整改意见，避免设计后期可能出现的更大问题，确保设计任务可以保质按期完成。设计确认的目的是为了确保设计的产品能满足预期的要求。在产品正式生产前，应由企业组织用户、代表以及本企业相关的人员参加，确认产品的性能满足设计及标准要求，确认后，与会代表应签字认可并形成书面文件，若发现产品性能未达设计预期要求或有其他需改进项点，亦应将结果记录保存。由于产品性能要求变化或市场需求变化，经常出现需对已完成的设计进行变更的要求。为确保变更符合市场需求，应当对变更进行评审、验证和确认。

2.5加强对生产过程中的管理

生产过程控制是产品实现的重要环节，也是提高产品质量的重中之重。在原材料验收过程中要进行性能检测，确保其化学成分、机械性能、探伤结果等符合设计要求，对于不合格的材料应及时报废、退库或退货处理。在产品机加工及热处理过程中，要确保严格按照工艺执行，规范员工的行为，保证设备操作的正确性，对于生产设备应定期维护保养确保其可靠运行，对计量器具应按照规章制度定期计量。产品制造完成后，检验人员应严格执行各项检测工作，工厂应设置不合格品区，在检验过程中发现的不合格产品应将其置于不合格品区内防止与合格品混淆。对于不合格的产品，应根据其实际情况，及时做报废或返工处理。合格的产品应及时进行相关防护，防止其锈蚀或意外损伤。在产品发运环节，应根据产品实际情况做好相应的固定包装工作，防止运输过程中造成的产品损坏。

2.6加强供应商及其产品管理

石油机械制造企业具有非常高的质量成本和待料成本，一个能稳定提供高质量物资的供应商对于石油机械制造企业的生产效率和质量具有重要的作用。对于供应商及其产品的管理应从以下几个方面控制：（1）加强对供应商的考察，筛选出优质的供应商。石油机械制造企业应提高对供应商的管理水平，制定严格的供应商准入规则，建立长效化的供应商考察制度，做好对供应商能力的跟踪调查工作，充分地了解供应商的生产能力，确保可以提供足够的高质量物资。（2）根据采购物资的特点，做好供应商的分级管理。石油机械制造企业特别是整机生产企业的规模相对较大，所需的物资繁杂，可能有数百家供应商为其提供生产所需物资。企业不可能也没有足够的人力去与每个供应商都建立密切关系，因此企业应该根据采购件的特征，对供应商进行分级管理。对于提供关键产品或业务量巨大的供应商，应减少供应商数量，保持可选择性即可，与之保持密切合作，这样既能确保其稳定性又不至于因为缺少竞争导致成本上升。对于产品可替代性强，业务量较小的供应商，应适当扩大供应商数量，让各供应商间相互竞争，以降低成本。（3）加强外购件过程控制和到货验收控制。石油机械制造企业应将外购件的质量控制在其生产环节，严格要求供应商按照合同及协议要求进行生产，明确生产过程资料要求及验收要求。若有必要，可派遣企业内部专业技术人员驻厂监造，全程监督见证产品的生产过程，掌握产品的生产进度及质量情况，提高对产品质量的控制。外购件生产完毕后发运到企业，就到了最后的产品验收环节，这也是控制外购件质量的最后一道关口，可由设计、工艺、生产等部门对产品质量进行联合验收，严格按照合同协议要求把控产品质量，对于不符合要求的产品，一律按照企业的不合格控制程序，要求供应商整改或退换。对于外购件接收之后发现的质量问题，企业应及时与供应商联系要求整改或退换，因外购件产品质量对于企业造成的损失，企业应向供应商发起索赔。

3结语

为了提高石油机械设备的质量，企业还有很多方面可以去改进，还有很多的质量控制点可以去挖掘。完善质量控制工作，提升产品质量，让国产设备赶超进口设备，这是社会的要求，时展的需要，也是质量工作人员的共同追求。

参考文献

[1]张丽娜，蔡广新.石油机械加工质量影响因素及控制方法[J].科技展望，2015（11）：115.

[2]贾音.浅谈石油企业原材料管理对企业发展的影响[J].中小企业管理与科技，2015（9）：6.

[3]田恒，郑亚楠.石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J].现代工业经济和信息化，2014（17）：69-70.

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关键词：石油；机械设备；管理

1.目前石油企业机械设备管理上出现的问题

现如今，我国的石油机械在管理问题上存在着较多的缺陷与不足。具体的存在以下几点问题：

1.1没有健全的管理体制

现在，我国大多数石油企业都是以直线职能制度和事业部制度为主要管理制度，对石油机械设备进行管理。然而，正是由于这种管理制度要求管理人员了解公司的各个方面，因而，有很大一部分设计有机械设备在管理问题上都无法的到正常的实施。同时，又因为各部门之间在管理问题上由于没有严格的管理制度，导致在管理上出现重复操作或者管理不到位的问题。这使得各部门的工作效率严重降低。又由于部门之间职责分配不到位，从而导致当设备出现故障时，部门之间不能及时做出调试。

另外，由于对石油机械设备没有一个良好的保养与维修，设备无法得到定期的检查与保养。这些都使得石油机械设备严重降低了使用寿命，而且，还在很大程度上影响了设备的正常使用。另一方面，很大一部分的石油机械管理都比较落后，单一的维修方式，没有专业的技术人员，TPM全员维修制、设备诊断技术、设备危害预防等理念都没有得到全面的普及，管理不够现代化。这些都大大影响了石油机械设备管理的正常进行。

1.2技术管理人员不够专业化

目前，我国对石油机械设备的管理问题一直没有引起重视，因此，很难培养出专业化的石油机械设备管理人才，这很大程度上导致了石油机械管理人员的严重缺乏。监督与管理得不到很好的衔接，因而，企业不但会从管理设备的问题上失去效益，而且还可能由于购置、保养、维修等方面的问题付出高额的成本，其结果得不偿失。这些都可能严重阻碍企业的发展，从而发起对设备的管理与投入，从而产生恶性循环。

1.3管理人员缺乏较高的职业道德修养

我国目前有很大一部分的石油机械设备管理人员都没有较高的职业道德修养，没有较高的职业修养上的觉悟。很大一部分管理人员都不能积极有效的对设备进行管理与维修。仍然是以定期管理的方式对石油机械设备进行管理，从而忽视了日常的保养和维修，这些都为设备日后的正常工作埋下了隐患，降低了企业的管理水平，影响了企业的经济效益。正是由于这些石油机械设备管理人员缺乏较高的职业道德修养，才造成了企业资源的严重浪费，不仅让设备得不到充分的运用，还损害了设备的完好率。

2.石油机械设备管理的重要性

石油化工企业对石油机械设备有着很高的要求，只有保证了设备的完好才能使企业正常的生产运行得到保障，石油机械设备的完整直接影响了工业生产的正常运行。由于机械设备的故障导致生产施工无法正常运行甚至停工，从而影响正常的生产运作，往往会给企业严重的损失。因此，以企业的根本利益为出发点来考虑，石油机械设备的管理对企业的生产施工是非常重要的，只有保证了设备的完好才能为企业带来更大的效益。否则，企业将会由于设备的故障蒙受巨大的损失，影响企业的经济效益。

3.石油机械设备的管理策略

3.1健全管理体制，加强管理力度，规范管理流程

为了使石油机械设备得到规范健全的管理，首先就要对设备的管理进行强化，同时，好要加强石油机械设备管理团队的力量。建立起全员管理的思想体系，提高管理人员的责任心与工作经验。建立起健全的管理体系，加强管理力度，制定出一套规范的管理流程，严格管理，每一个系统、每一个部门都要分配到位，做到不重叠不遗漏。并且实施考核制，促进石油机械设备管理人员的自我提升。

另外，制定出一系列有效可行规章制度，也能够在很大程度上提高石油机械管理的质量。只有让石油机械设备的管理机制符合当前的石油企业的模式，才能使石油机械的管理进行的有理有序，形成最为高效可行的管理体系。要想建立起一个完善的石油机械设备管理体系，就必须先有一个全面的管理思想，从而使机械设备管理的各个部门得到规范的管理，以提高管理人员的专业化程度。

最后，石油机械设备的管理体制应该更趋向标准化。通过加强石油机械设备的现场管理、日常管理和故障管理等方面，真正意义上的提高对石油机械设备的管理。

3.2落实管理体系，提高设备使用率

石油机械设备在维修、保养与使用这三个方面是相互联系的。当设备被投入使用之后，都或多或少的会出现一些故障。这样，保养就成了决定设备故障的一大主要因素。因此对设备进行保养维修就显得尤为重要。

对设备进行系统的管理，通过对石油机械设备系统的管理，使石油机械设备的使用达到最优，从而使设备可以投入到最大化的使用当中。

3.3加强培训，提高管理队伍专业性

现代科技的进步，石油机械设备的更新换代也越来越快，设备的技术含量也越来越高。这就需要石油机械设备管理的工作人员也随之做出自我提升，学习跟多的新技术，掌握更多对石油机械设备的维修、保养与管理方面的知识。加强设备管理人员的培训力度，重点提高设备维修人员、操作人员以及管理人员的专业性，使得石油机械设备管理的队伍迈向专业化。

3.4提升员工职业修养

不断加强设备管理人员职业修养，树立起设备管理者爱惜机械设备的良好习惯，使是偶机械设备的管理得到最大程度上的保障。这不仅是设备管理者的个人修养的问题，更是企业精神文化的表现。但是，现在在管理者中间仍然存在着严重的缺乏职业修养的问题。因此，为了提升石油机械设备的管理水平，加强对管理者职业修养的工作就显得刻不容缓。

石油机械设备的管理问题对石油企业的发展有着至关重要的作用。因此，必须对设备的管理制定出一套健全的管理体系。通过对石油机械设备有效地管理，从而保证设备能够最大程度的投入到作业施工当中，使其创造出最大的经济效益。

参考文献：

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【关键词】石油机械；制造；技术改造；方法

石油机械制造企业通过技术改造提升产品制造水平，满足目前石油勘探装备要求，提高产品的经济效益。技术改造的内容是更新装备、技术、工艺，通过引进国外先进技术或同国外企业合资合作，调整产品结构及技术创新。以经济效益为中心，加强行业管理，结合企业实际实施制造发展，为石油勘探开发提供性能先进、质量优良、高效节能的装备。

1.技术改造的方向

1.1勘探技术发展对装备的要求

石油开采行业是资源型企业，后备资源始终是上游企业关注的焦点，要保持储采平衡， 须不断寻找新的储量。勘探装备是寻找资源的重要武器，对勘探成果起到决定性作用。当前，勘探装备发展方向是高效率、高精确度，勘探装备制造企业的技术升级要充分了解勘探技术需要，尤其是国内勘探装备的制造水平与国外产品的差距。在了解需求的基础上，瞄准国际先进水平进行技术改造，建立研发能力强的勘探装备生产企业。

1.2开发大型先进的钻井装备

钻井装备的发展应是高效率、适应性强。近年来顶驱和电动钻机已不断投放市场，国内一些较有实力的钻机厂也开始生产，然而还没有一家企业的产品质量符合使用要求，电动钻机关键部分仍然依赖进口。国际先进企业生产的电动顶驱钻机赢得广泛青睐（电动顶驱既可使用直流电，又可使用交流电，性能优于液压顶驱），欠平衡钻井技术也在飞速发展。机械制造厂在技术改造时，应追赶国际钻井技术，以国产化为目标，努力向机电液一体化发展。

1.3发展高效节能的开发装备

开发装备应充分考虑产品的性能和能耗，油田的开发成本是影响经济效益的重要因素。据笔者粗略统计，如果一台抽油机节能20%，则一个中型油田每年可节约7000万元（按2000口井计算）。各种泵、风机、抽油设备等节能增效的潜力非常大。高效的油气混输及适应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备、各类特种作设备、污水处理设备、油管生产设备、井下油水分离设备等，都是机械制造企业技术改造重点。

1.3.1装备更新

石油机械制造企业系统的技术改造一般在80年代中期完成，近年来技术改造投资偏少，经过近二十年的发展，装备已经比较落后， 有不设备属于报废在用。装备新度系数普遍较低，不升级改造难以生产出高质量的产品，所以技术改造的首选是更新装备。

1.3.2技术更新

技术落后是目前石油机械制造企业的一个突出矛盾，要使石油机械制造企业赶上发达国家的制造水平，必须围绕技术更新进行升级改造。技术更新着重从设计、研究、制造和管理等方面进行更新，使石油机械制造企业的技术水平满足石油勘探开发的需求。

1.3.3工艺更新

工艺落后是制约石油机械制造企业经济效益提高的重要因素。多年来，不少企业仍采用传统工艺组织生产，生产效率低，产品质量无法满足用户要求，由于投入少，先进的制造技术和先进的制造工艺得不到应用和推广，企业生存状况堪忧。企业在技术改造时，必须实现工艺更新，把工艺更新当作技术改造的重点。

2.技术改造的方法

2.1引入和采用现代制造技术

随着科学技术的进步，现代制造技术已越来越多地应用在机械制造业，精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、集成制造等新概念相继出现。现代制造技术的特点是实现了五个转变，即从以技术为中心向以人为中心转变；从金字塔式的多层次生产管理结构向扁平的网络结构转变；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的工作小组转变；从质量第一的竞争策略向快速响应市场的策略转变。

2.1.1以提高经济效益为中心

目前石油机械制造企业的困难，很大程度上源于计划经济时代的低水平重复建设所致，企业建设采取大而全、小而全的模式，技术改造资金没有保障，造成高附加值的先进设备无法引进，低端产品的生产能力又严重过剩，经济效益低下，竞争异常激烈。

新一轮的技术改造必须以提高经济效益为目的。开发高附加值的新产品，实施设备的更新和工艺的改造。要计算投入产出比，做好升级改造的前期论证、效益评估，对项目改造的经济效益做出详细的分析论证，决不能轻率决定。技术改造的效益原则应是短期效益和长期效益的统一，眼前利益和今后利益的一致。为了保证技术改造成功，要选准项目，分步进行，初步改造见到了效益后，再实施其它项目，滚动投入，滚动发展。这样避免一次性投入过大、决策失误等问题出现。

2.1.2避免重复建设

为了防止重复建设，要加强行业管理，杜绝投资的盲目性和随意性，不能只考虑局部利益。企业主管部门要站在全局的高度，正确把握技术改造的方向统筹考虑，舍得丢掉坛坛罐罐，舍得丢掉不良资产，集中力量发挥自己的优势。通过创新管理和技术改造，建立结构合理的石油机械制造体系，发挥集团公司主管部门的宏观调控和指导作用，统筹规划，防止各自为政，自行其是。

2.1.3坚持量力而行和技术先进的原则

技术改造是投资的目的性强，一定要结合实际，量力而行。坚持新工艺改造旧工艺，新技术代替旧技术，有市场、有效益的新产品代替无市场、效益差的老产品的原则；坚持量力而行和技术先进相统一的原则，通过技术改造，使企业的技术水平上台阶，管理水平上档次，能够适应为石油勘探开发提供优质装备的要求，满足国际、国内大市场竞争的要求。

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关键词：石油机械密封；工作原理；失效；对策

中图分类号：TS653 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2014）01（b）-0000-00

在实际的石油化工生产中，常会有一些有害流体产生，为了防止这些有害流体外流，往往会把它们封装在专门的装置中。在石油化工生产中机械密封装置因其所存在的优势而被普遍应用，机械密封是接触式密封的一种，保证机械密封的正常运转是系统装置与设备进行安全生产以及长周期运行的重要前提基础和保障。为了保证石油机械密封能够更好的运行，就应该对其工作原理进行分析，不断的改善机械密封装置，促进石油化工事业的持续稳定发展。

1石油机械密封的工作原理及特点

1.1石油机械密封工作原理

机械密封，通常被形象地称为“端面密封”，其是一种避免有害流体流出的装置，在工作原理上，主要是借助于流体的压力和磁力的作用提高密封效果，使垂直于旋转轴线的端面保持贴合并且相对滑动，从而提高了密封的质量。在石油领域中所使用的机械密封在原理上与普通的机械密封基本一致，是在弹簧力与介质压力的作用下，非旋转环紧密地贴合到旋转环上，在旋转的过程中，双方实现相对性地滑动，介质的径向流动就会被阻止，此时所形成的摩擦副即为机械密封的主密封。弹簧与介质压力的向下推动，会对于摩擦副经过摩擦所受到的损害进行补偿，从而能够保持密封端面之间紧密接触的持久性。机械密封的密封圈作用，还可以对于环和轴之间所产生的缝隙进行补偿，以避免有液体从缝隙泄露。在非补偿环和压盖之间所采用的是非补偿环辅助密封圈，其可以避免介质从这里流出。在实际的应用中，石油机械密封的辅助密封圈并不会有相对的运动状态，属于是静密封。另外，在密封圈的选择上，一般会选择使用“O”形圈，也可以使用垫片来进行处理。

1.2石油机械密封特点

机械密封主要由四部分组成，即：密封端面（动环和静环组合）、辅助密封圈、缓冲补偿部分（以弹性元件组成）、促使动环能够随着轴旋转的传动部分。从石油机械密封的特点上来看，主要表现在其使用寿命较长、可靠性高、泄露量小、功耗较低，并且不必经常进行维修，对轴的磨损小，能够很好的适应实际生产过程中较高的密封要求，例如高温、低温以及真空的环境状态下，或者是各类腐蚀性强的物质，都要采取特殊的密封措施。对于设备装置的密封，机械密封是最为关键的，但是由于其机械密封结构相对复杂，所以，即便是存在着很多的密封优点，鉴于其在制造和安装的过程中，对于精准度的要求很高，导致了成本提高，而且对于维修人员的技术要求也会很高。因此，保障密封工作的可靠性，对于延长石油机械密封的使用寿命是非常必要的。

2石油机械密封失效的原因及对策

2.1失效原因分析

2.1.1由于压力导致机械密封失效

在机械密封中，若密封压力腔内的压力超过了其可承受的范围，则其密封端面比压，从而导致液膜难以更好的形成，甚至会出现端面磨损严重的现象，与此同时，也会使发热量增多，致使机械密封零件变形。当工作压力出现波动的现象，会使弹性变形量以及密封效果带来一定的负面影响，泄漏量也会随着压力的变化而变化。

2.1.2因为介质腐蚀引起机械密封失效

首先，机械密封的表面在腐蚀性介质的作用下遭到严重的腐蚀作用，在强烈的腐蚀作用下，并且时间上延续较长，就会将石油密封机械的某些密封部件穿透，从而导致泄露现象发生。其次，在介质腐蚀与应力的共同作用下，弹簧和金属波纹管会出现破裂的现象；第三，机械密封装置上的碳化钨环一般是要焊接到不锈钢座上面的，在使用的过程往往会出现不当操作，就会导致不锈钢座出现晶间腐蚀。

2.1.3高温致使机械密封失效

第一，导致机械密封失效的一项重要因素是常高温油泵，诸如减压塔底泵、油浆泵、回炼油泵等出现热裂。在干摩擦的作用下，或者抽空、冷却液中断、以及密封面中混入杂质等因素，都会造成密封面的环表面出现径向裂纹。第二，密封机械的常用部件碳-石墨环，很容易出现石墨碳化，从而造成了机械密封失效。这主要是由于碳-石墨环必须在零下105到250摄氏度之间进行工作，一旦超过了这个温度范围，就会发现有树脂从碳-石墨环的表面析出，进而在高温状态下，摩擦面周围的树脂就很容易被碳化，当有粘结剂出现，就会因发泡软化而导致机械密封失效。第三，对于一些橡胶辅助密封件，诸如氟橡胶、全橡胶以及乙丙橡胶等，如果超出了被允许的温度范围，就会由于老化而失去弹性，从而出现了变硬、龟裂的现象，机械密封失效。目前所使用的机械密封主要是以柔性石墨为主要材料，其具有耐高温、耐腐蚀的性能，但由于回弹性较差，很容易在外在环境的影响喜爱发生脆裂，使机械密封失效。

2.2相应的解决对策

1、对于密封机械的选型，要根据转动设备的作业环境和工况来选择，一些辅助设施是必不可少的。例如，在高温的环境条件下作业，所选择密封环就要具有耐高温性，石墨、钴基碳化钨等都是较好的选择。此外，还要配置必要的密封冲洗设施，以起到冷却、、以及净化的功能。

2、对于石油机械密封的日常使用，要按照规范，并注意维护及保养。介质和工作环境对于对机械密封具有一定的影响力，那么，在日常的使用过程中，就要按照规程正确操作，做好设备的密封巡检工作，对于转动设备的运行状况时时关注，严格控制介质的特性指标，以免机械密封使用环境的工况发生变化。

3、加强机械密封的检修质量。对于密封配置要进行常规检查。重视检修质量，在密封配置过程中，对于保持密封元件要轻拿轻放，保持清洁完整，依照检修规程来合理的调整间隙及配合。比如，机械密封面间隙以及弹簧比压等，此外，还要注意避免使泵的振动幅度过大，尤其要注重转子的动平衡及对中找正。

3总结

伴随着社会经济的持续快速发展，无论工业生产还是日常生活，对石油的需求量日益增多，在石油化工领域中，机械密封显得日益重要。石油机械密封在实际的工作中，其工作环境可能是气态、液态、或者汽液态，若机械密封介质的沸点较低，当机械处于运行状态的时候，就会升高温度，密封介质就会被挥发，此时，密封的作用就很难发挥出来。注意选择石油机械密封，并按照的相关的规范进行操作，只有这样才会让石油机械密封能够安全可靠的运转，延长其使用寿命。同时，相关的工作人员要熟练掌握机械密封的工作原理及其自身的特点，促使机械密封在石油化工领域充分发挥其自身的优势，更好的促进石油化工事业的持续稳定发展。

参考文献

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[2]梁伟刚.浅谈石油机械密封的工作原理[J].黑龙江科技信息，2013（21）.

[3]蔡仁良，顾伯勤，宋鹏云.过程装备密封技术[M].北京：化学工业出版社，2002：115.

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作业成本法的内涵。作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC），是以作业为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源 成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业成本按适当的标准分配 给成本计算对象（产品或服务）的一种成本计算方法。其中资源是指支持作业成 本和费用的来源，是企业生产耗费的最原始状态；作业是指企业生产经营活动 中消耗资源的某种活动；作业中心是一系列相互联系、能够实现某种特定功能 的同质作业归集在一起形成的作业集合；成本动因是指引起成本发生的因素， 一般统称为分配基础。

1.从生产组织制度上看，作业成本法关注 “资源作业产品（或服务）”的每一个环节，成本计算过程复杂，需要精 确而高效的成本统计、计算和管理系统。

2.从内部控制效果上来看，各个作 业中心也是相对独立的利益集团，这就需要企业有相应的责任会计系统，按作业建立责任中心，实施严厉的责任考核，以保证责任人提供的信息的真实性、 准确性。

3.从会计人员构成上讲，企业的会计人员必须对作业成本法有一定 的了解，或者聘请作业成本法专家小组，对企业人员的培训和专家小组的聘请 尽管会导致作业成本本身成本过大，但是从企业的长远发展角度来考量，这些 投入还是必须的。

4.从成本构成上讲，对一些直接成本占产品比重很大的制 造型企业，没有必要使用 作业成本法；相反，那些间接费用占产品成本比重大 的企业，在产品生产工艺复杂、作业类别多、市场对不同型号产品的需求性变 化较为频繁，并且企业会计电算化系统程度比较高等的情况下，应使用作业成 本法。

二、石油机械制造企业实施作业成本法的可行性与必要性

1.科学技术应用和发展改变了产品成本结构

目前，我国石油机械制造 业以计算机为主导的生产自动化、智能化程度日益提高，石油机械产品中直接 人工成本比例大幅下降，间接成本比例相对增加，导致产品成本结构发生了重 大的变化。比如，对高新技术依赖性比较强的石油机械产品，投产前的研发费 用（如钻头的研发费用）在产品成本中所占比例越来越大，由于这部分费用不 属于生产费用，传统的成本法只是将其计入到产品的间接费用，不利于产品成 本的准确计量。等等。由此可见，传统成本核算方法难以为石油机 械制造企业 提供准确的成本信息，使会计信息失真，从而导致企业经营决策失误。这 就使 作业成本法这种比较准确和科学的成本核算方法具备了存在的基础。

2.市场竞争加剧影响了传统的产品生产模式

随着市场经济的发展， 石油机械制造行业市场竞争也日趋激烈，客户对石油机械产品的外观、功能、 服务等方面的要求越来越高，多样化、个性化、小批量和非周期性产品的需求 越来越多，这就要求企业改变传统的大批量、大周期性产品生产模式，必须随 着市场的需求灵活的调整自己的产品结构。石油机械制造企业内部控制制度日趋完善。我国石油机械制造企业 内部控制系统都比较成熟，尤其是目前石油机械制造企业大都有了较为先进的 会计核算系统和完善的会计控制制度，会计电算化程度都比较高。比如，石油机械制造企业大都拥有了 ERP 管理信息系统，实现了资源的高度共享。这样就可以保证作业成本所需要的相关资料和数据的采集的完整和便利，能满足作业 成本法对企业组织结构和内部控制的高标准要求；同时，现阶段石油机械制造 企业内部财会人员的学历水平和业务素质都有大幅度提高，为作业成本法的顺 利实施提供了必要的不可或缺的人员配备条件。

三、作业成本法在石油机械制造企业 ERW 石油钢管制造分厂的应用

1.确认主要作业，明确作业中心

通过对 ERW 石油钢管制造分厂重点 作业进行分析，可以将其划分为备料作业中心、纵剪作业中心、成型作业中心、切断作业中心、质量检验作业中心等五个作业中心。备料作业的制造成本主要 是直接材料消耗成本；纵剪作业主要是原料到半成品消耗的费用；成型作业成 本主要是直接人工费用；切断作业成本主要是成品的切断消耗的费用；质量检 验作业成本主要是和有关质量测定仪器和人工的费用。各项制造成本先后被归 集到这五项作业中。对于固定资产消耗造成的间接成本，不再单独作为一个作 业中心，而是分摊到各个具体作业的成本中。

2.选择成本动因，设立成本库，归集成本，计算分配率

2.1备料作业

该作业耗用标准都是以重量为依据；

2.2纵剪作业的成本主要表现为对燃料、动 力的消耗、机器的占用、纵剪工人的费用等，主要和纵剪的重量有关，应该选 择纵剪的重量为该作业的成本动因；

2.3型作业

主要是钢管成型阶段，因为 钢管成型和生产的难易程度有关系，应该选择生产工时为该作业的成本动因；

2.4切断作业

主要是成品的切断消耗费用，作业量和切断的数量有关，选择钢 管切断支数为该作业的成本动因；

2.5质量检验作业

质量检验成本主要是人工 费和有关质量检验仪器的费用，作业量与质检的数量有关，选择质量检验的支

数为该作业的成本动因。某作业中心耗用的可归集的总成本，除以该成本库对 应的总作业量，即该作业的分配率。各个成本库有了自己的分配率，加大了核 算工作量，但由于该企业拥有先进的会计核算系统，实现了作业成本复杂而准 确的计算。

3.ERW 石油钢管的成本分配

某作业中心成本的分配方法为：某产品 应分配的某作业中心成本=该作业中心成本分配率×该产品消耗的该类作业量， 由此分别计算出5 个作业中心各自的分配成本，然后把 5 个作业中心的分配成 本相加就是 ERW 石油钢管应分配的全部作业成本，即 ERW 石油钢管的成本。