冶金机械范文

导语：如何才能写好一篇冶金机械，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：发展现状；冶金机械及自动化；发展前景

引言

冶金机械及自动化技术是冶金产业领域冶金技术的重要组成部分，并且冶金机械及自动化技术在冶金产业领域的应用已经取得了很大成效。由于冶金机械设备设计新技术、自动化水平、新工艺的发展，使冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。本文主要对冶金机械及自动化的应用与发展现状进行论述，并分析冶金机械及自动化的发展前景。

1冶金机械及自动化技术的应用

由于我国经济建设发展的需要，促进了冶金机械及自动化技术的发展。就目前而言，我国的冶金机械及自动化技术在自动化、新工艺、新技术方面的水平有所提升。冶金机械及自动化技术在钢铁产业领域的应用成果证明了冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。冶金机械自动化技术主要应用于冶金机械的设备以及工序的自动化控制，通过对冶金机械设备及冶金工序的自动化控制，实现自动化生产，不需要太多人工干预，冶金机械设备及冶金工序就能自动运转。冶金产业消耗的劳动力相对于别的行业来说比较大，并且相应的员工待遇也比较高，在一定程度上增加了冶金产业企业的经营成本，而冶金机械及自动化技术的引进，大大减少了冶金产业企业的人力资源浪费，缩减了用于工业生产的劳动力，节约了企业人力资源和经济资源，很大程度上推动了冶金产业的发展。

2冶金机械及自动化发展的现状

冶金工业产业是我国重要的经济支柱之一，国家经济取得良好的发展成效，冶金工业产业起到了重要的作用。自上世纪八十年代初，我国的冶金产业领域引进了冶金设备和冶金技术，年产钢量因此达到世界第一，然而，生产过程中浪费了大量的资源，消耗了国家经济，为此，我国开始了冶金机械及自动化技术的研发。几十年以来，我国的冶金机械及自动化技术已经取得了良好的发展成效，技术水平得以提升，提高了冶金机械及自动化技术的应用水平。但是，最近几年钢铁产业领域面临着剧烈的外部竞争，根据相关资料得知，我国的钢铁工业生产能耗占比为11%，随着经济的发展，钢铁材料的应用范围随之扩大，人们对钢铁产品品种、质量的要求也相应提高，从这两方面来看，我国冶金工业的发展存在着很大的威胁。更可悲的是，我国钢铁产能根本满足不了国家经济基础设施建设的需求，目前仍有三分之二的钢材需要从国外进口，综合来看，我国的冶金机械及自动化技术水平目前为止还不能满足我国未来发展的需求。

3制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素

通过上文对我国冶金机械及自动化技术发展的现状论述可知，我国目前的冶金机械及自动化技术的发展还需要相关专业人士齐心努力，以突破该技术发展中的制约因素，使该技术的应用取得更大的成效。目前为止，制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素有以下几点：（1）我国经济发展快速，使得资源的消耗量非常大，并且需要相应的产能为我国经济发展所需提供相应的物质条件，所以，各方面的生产产能必须提高，而生产产能的提高势必会消耗过多的资源，从而造成了我国各方面生产资源匮乏。根据目前我国钢铁消耗水平和使用需求，并结合我国现开采的矿产资源来看，根本无法保障冶金工业的生产需求和国家基础设施建设的需求。（2）虽然最近几年我国的冶金机械及自动化技术水平有了较大的提高，但是还不足以和国外发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较，两者之间的差距不是一朝一夕就能缩短的。从冶金机械设备上来看，我国的冶金机械设备相对落后，虽然我国的矿产资源位居世界前列，然而冶金机械设备落后，性能较低，生产过程中无法做到资源的有效利用，造成了高能耗低产能的现象，以至于人力、物力资源消耗过多。（3）就目前而言，国际上很多发达国家的冶金工序都相继进入了绿色生产阶段，主要推行污染小、优质、低能耗、产能高的绿色生产工序，我国虽然采取了相应的行动，但是无论技术还是力度都落后于其他发达国家，具体表现在设备、设备生产的产品质量、自动化管理以及自动化控制等方面的设施和技术都相对落后，绿色生产工序基本设施建设尚处于初级阶段。（4）从冶金机械设备方面来看，我国还不具备生产大型冶金设备的条件，主要是因为大型设备的生产要求较高，需要相应的技术水平、成本控制管理手段、经济水平等条件，我国虽然有相应的技术，但是在成本控制管理手段方面还有所欠缺，生产出来的设备使用成本高，使用年限也相对较短，总的来说不如进口设备。尤为严重的是，我国冶金产业企业的相应技术研发力度不足，缺乏创新理念，以至于生产的产品性能较低，且种类较少，因此，我国大多数的钢铁材料以及生产设备、自动化技术都需要从国外进口、引进。

4我国冶金机械及自动化技术发展前景分析

由于世界科技的不断革新，促进了计算机、微电子技术的发展，从而提升了工业生产技术以及工业生产控制技术的水平。近几年，冶金机械及自动化技术领域出现了很多先进实用的技术，比如运动控制卡、计算机可编程控制器、电极直线驱动技术等先进技术。这些技术的出现提高了冶金机械的使用性能并延长了使用寿命，整体的提高了冶金产业的效益。根据现阶段冶金机械及自动化技术的水平，结合世界冶金产品需求的有关资料，对冶金机械及自动化技术的发展前景进行分析。（1）随着仿真和数值模拟模拟技术的发展，未来冶金工业生产全流程精准设计、动态评估及分析有可能实现。（2）冶金生产过程中的能耗物耗、生产效率、环境指标，未来必须进行优化。（3）控制指标、运行指标、产品指标相互结合实现闭环控制。（4）软测量和先进的传感技术相互结合，对工艺参数进行连贯在线测量。（5）知识驱动和数据驱动相互结合，对复杂生产工序和先进生产工序的建模进行控制。（6）能量流和物质流优化对先进能源的控制和管理。

以上所述为国际冶金行业的发展前景，结合国际冶金行业发展前景，对我国冶金行业发展前景进行分析。（1）过程控制系统前景。由于冶金产业领域的相关技的不断研发与发展，未来几年我国可能实现冶金生产工序的在线监控和检测。（2）信息化前景。由于计算机技术以及计算机应用相关技术的发展，未来几年我国冶金工业可能实现冶金生产工序智能化。（3）生产管理系统前景。就目前而言，在其他领域很多产品的生产都实现了生产系统管理智能化，未来的冶金机械及自动化技术将会朝着这个方向发展，通过对生产资源进行优化配置，对生产工序进行智能管理，实现生产管理的智能化，有效的对生产成本、能源消耗、产品质量进行控制。

5结束语

由上文对冶金机械及自动化技术的应用、发展现状的论述可知，冶金机械自动化技术水平虽然有了提高，但还不足以和发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较。由于冶金机械及自动化技术的发展前景良好，因此，我国必须加大冶金机械及自动化技术的研发力度。

参考文献

[1]杜成.浅谈冶金机械及自动化[J].科技创新导报，2011（6）.

[2]魏启方.浅谈冶金机械及自动化[J].科协论坛（下半月），2013（4）.

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翻开世界历史可知，机械的进步对一个名族一个国家而言，其重要性是不言而喻的。同样的，到了21世纪，冶金机械对国家发展的重要作用不言而喻，在促进经济发展中的表现尤甚。但是，由于传统的冶金机械对环境的影响较大，已经有些跟不上时展的要求。因此，当前要设计制造绿色冶金机械就显得尤为重要。为改进传统冶金机械自身的特性（缺陷），即在运行过程中产生较大的污染，如气体废弃物、固体废弃物以及噪音等，机械使用过程中消耗大量的燃料，对自然环境和人类生存的环境，造成了非常大的危害。因此，为了避免冶金机械的运行带了的诸多不良影响，就必须对其进行绿色设计和制造。加之人们的环保意识逐渐加强，环境保护上升到国家政策的高度，为了坚持可持续发展的方针，冶金机械绿色设计与制造势在必行。从全球的眼光看，环境保护已经成为世界制造业乃至经济发展的重要标准，这项标准甚至影响到国内和国际两个市场的竞争力，如果冶金企业不及时转变观念，跟上时代的脚步，实现绿色设计与制造，则很有可能被世界和时代所抛弃。

2.冶金机械绿色设计与制造的内容

2.1前期

在冶金机械绿色设计与制造的前期，主要内容是对原材料的选择上，原材料是否会对环境造成破坏是重要的考量标准。但目前有许多的冶金机械采用的原材料都是对环境有害的贵重金属或物质，这些原材料在回收的过程中将对环境造成伤害，而冶金机械绿色设计与制造则是从前期就尽量避免对环境的破坏，使用较为绿色环保的材料，例如市场上广泛使用的H型钢等。

2.2中期

冶金机械在制造过程中排放的废弃物、产生的噪音扬尘或者泄漏的油液，都将对环境造成极大的破坏甚至是不可逆转的损害，对人类的生活也造成影响。因此，在冶金机械的制造过程中采取相关的措施进行处理显得十分必要。一方面我们需要严格控制废弃物的排放量在环境的可承受范围之内，严禁超出环境自净能力的废弃物的排放，这不仅需要冶金企业提高环保意识，还需要相关的法律法规来保驾护航，同样的，噪音扬尘和油液泄漏也是需要企业和政府相互配合之下，环保意识和法律法规相辅相成，才能减少冶金机械在运行过程中产生的不良影响。另一方面，废弃物排放可以控制却不可避免，但是噪音扬尘以及油液的泄漏却是可以尽量避免的。在使用过程中减少使用振动过于剧烈的零部件，并且增加减振装置，就能有效地降低噪音，处理好吸尘以及密封装置则能有效地减少扬尘。油液的泄漏则需要多方面的努力，这与油箱密封技术和工作人员的检修维护有着密不可分的关系，需要长久的研究和坚持。

2.3后期

一般机械在工作一段时间和强度都要求有弹性而适宜的检查、保养和维修工作，但是冶金机械较之一般的机械又有不同之处，冶金机械的维修时间长，内部清洁度要求高，因此，每维修一次，都可能对机械造成不必要的损坏。冶金机械的绿色合计与制造充分考虑了这些问题，为了减少后期机械维修的次数，避免不必要的损害，在设计时提高机械的故障自诊断水平，从而使得排查故障更加全面，减少维修的次数。

3.结语

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关键词：冶金机械 绿色技术 绿色设计

前言

随着我国社会和经济的飞速发展，当前我国的冶金机械已经取得飞速进步。在进行冶金机械设计的过程中，绿色设计理念深入人心，已经成为当前设计的核心理念。通过开发绿色技术可以有效提高对经济、资源的使用效果，实现我国经济可持续发展，对我国当前的资源、人口问题具有非常好的促进效果。绿色设计主要是通过现代科技手段，节省能源，在进行设计的过程中通过对资源进行合理配置，确保从最低限度降低环境污染。

1.冶金机械绿色技术

冶金机械绿色技术主要是利用当前的先进技术对世界范围内环境进行保护的一种绿色科技手段。在进行冶金机械绿色技术实施的过程中，设计人员要将资源节约和能源节约作为一种目标形似，确保产品及产品生命安全周期以环境和资源消耗为基础，实现对资源性能、质量、开发整体的综合控制，对设计因素进行优化，达到控制成本、降低消耗的目的。

冶金机械绿色技术通过将绿色设计技术应用到机械的产品设计、制造、使用以及回收的各个阶段，从最大限度减少了对资源的浪费，降低了对环境的污染，已经成为当前我国冶金机械中的一项关键技术。通过冶金机械绿色技术可以有效降低设备生产对环境的干扰，实现自然环境和冶金机械生产促进效果，建立和谐的自然生产环境，对我国资源节约型，社会环保型局势具有至关重要的作用。

2.冶金机械绿色技术控制要点

当前我国的冶金机械存在很大噪声，对周围的环境及居民生活状况具有非常严重的影响。在进行冶金机械生产的过程中，废气排放、热辐射现象严重，泄漏事故时有发生，已经成为阻碍我国冶金事业发展的关键。为了提高我国的冶金机械效益，促进我国冶金业更好更快发展，在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，我国要实现以下几方面工作，确保从本质上完成可持续发展道路目标，构建和谐社会主义社会。

2.1.冶金机械绿色技术中要对原料进行有效选取，确保原料的可再生、易分解、可回收性，提高原料在生产过程中的使用效果，降低对环境的影响，减少环境污染现象。第二，在生产过程中冶金机械绿色技术要对工业三废进行有效设计，确保在生产的过程中有效对废水、废气以及废液进行处理，实现冶金机械生产过程中的零排放，从本质上实现对三废的控制作用。第三，做好机械的减震除噪工作，减少机械噪声对周围环境的影响。在进行冶金机械生产的过程中，机械很容易出现大幅振动，产生巨大噪音，因此设计人员要加强对冶金机械的噪声消除设计，使用隔震性较好的弹性支撑或高性能的消声器减少噪声，降低对自然环境的干扰，保证施工作业的清洁性。

3.冶金机械绿色技术设计

3.1.冶金机械绿色技术设计主要内容

绿色设计的主要目的是为了制造绿色产品，保证绿色产品质量符合实际生产需求。因此在进行设计的过程中，设计内容要建立在最大绿色特征和绿色贴近度上，从本质上提高对技术的应用效果。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，主要设计内容要遵循以下几方面。

3.1.1.产品全周期目标设计。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，产品绿色周期要贯穿整体寿命，确保产品在生产、使用、回收、再利用过程中均符合绿色特征，能够减少对环境的污染程度，提高对资源的利用效果，降低能源消耗。

3.1.2.环保设计。绿色产品具有非常高的绿色性质，要完全与环境友好相容，能够降低对环境的影响。因此在进行设计的过程中，设计内容必须要将绿色材料性质进行充分分析，将机械对环境的影响降到最低。

3.1.3.源利用性设计。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，设计人员要保证实现资源利用性设计，确保资源利用效果符合当前的发展要求。要对材料的用量和种类进行控制，减少对环境或材料的危害。

3.1.4.对回收设计进行简约。在进行回收设计的过程中，相关人员要减少对零件、材料的回收效果，充分对回收材料的性质进行研究，确保从本质上提高可回收的效果。

3.2.冶金机械绿色技术设计方法

在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，常选取的方法为生命周期设计法。该方法主要是在产品的生命周期中对产品绿色性质进行要求，确保绿色特征贯穿在产品的设计、生产、使用、回收、再利用全过程。在该设计过程中要进行全程评估和分析，保证绿色度符合设计要求。

除此之外，常用的冶金机械绿色技术设计方法还包括并行设计、可靠性设计、系统设计、有限元设计、优化设计、工业设计、寿命设计、模块设计及人机工程设计等。

3.3.冶金机械绿色技术系统设计

冶金机械绿色技术系统设计主要包括动力装置、液压系统、工作机构、操纵控制结构四方面。

3.3.1.动力装置

动力装置设计过程要对能源进行有效选取，保证使用配套清洁能源，对机械能源进行改变或改良；要实现材质的轻量化，使用铝合金或尼龙等代替机体、齿轮等，实现节约能源；要进行除噪设计使用大容量消声器；要使用全塑风机及罩壳等进行减振。

3.3.2.液压系统

在进行液压系统设计的过程中，要保证工作介质的绿色化，使用无毒性压油，利用纯水作为介质，充分进行回收再利用；要简化设计技术，使用组合化和集成化设计的元件及系统；要采取防振、隔声装置措施，对污染进行有效净化，实现防污染、抗噪声设计。

3.3.3.工作机构

工作机构要使用变频无级调速提高工作能力。

3.3.4.操纵控制机构

在进行操纵控制机构控制的过程中，要实现光机电一体化，使用新式的操作方式将设备结合在一起，降低操纵难度；要采取可靠性设计、工业设计、优化设计、有限元设计等进行操纵控制，完成主体设计。

总结：

依照我国可持续发展战略目标，冶金机械绿色技术已经成为当前冶金行业发展必然措施。在进行冶金机械绿色技术研究的过程中，设计人员严格控制好冶金机械材料、废物及噪音，对影响因素进行全面控制。要根据冶金机械绿色技术设计内容，对冶金机械绿色技术设计进行细化，依照设计方法原理，实现对动力装置、液压系统、工作机构、操纵控制机构的主体设计。通过建立完善的冶金机械绿色技术系统，从本质上提高冶金机械绿色技术的实际应用效果，确保我国冶金行业飞速发展。

参考文献：

[1]李栋.浅析冶金机械绿色技术及其应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013，8（4）：45-46

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关键词:绿色;冶金机械设计;技术要点

机械制造业是我国的重要产业，近年来，随着我国工业的飞速发展，机械制造行业的发展前景也十分良好。但是，机械制造行业在发展过程中也出现了不少的环境问题，要求各行业要加强对环境的保护，发展绿色技术［1］。绿色冶金机械设计技术在冶金工业的发展中具有重要的应用，其对于促进经济效益和环保效益的提高有着重要的意义。以下本文就绿色冶金机械设计技术要点进行简要分析。

1绿色冶金机械设计技术介绍

绿色冶金机械设计技术主要是在工业发展的基础上加强对环境保护、实现生态效益和经济效益均衡发展的技术，其主要从三个方面进行考虑:①对资源和材料进行回收利用。②要遵循可维护原则。③要坚持可重复利用原则。具体来说，绿色冶金机械设计技术在应用过程中不仅能够保证产品的质量，还能够通过高科技术对降低生产成本，使产品的使用寿命拉长，提高生产的效益［2］。此外，绿色冶金机械设计技术的应用要求设计人员能够充分加强对环境保护的重视，以环保为根本出发点进行技术的革新，切实保证生产效益的提高。当然，使用绿色冶金机械设计技术进行产品生产就要求设计人员能够对材料的选取加以重视，避免使用环境污染严重的材料，重视资源的节约和优化利用。

2绿色冶金机械设计技术要点分析

2．1优化材料的选择

绿色冶金机械设计技术的应用必须要求对金属材料进行加工，因此，材料的选择是否具有生态性能对于提高产品的生态效益有着重要的作用［3］。设计人员在进行材料选择时应该要重视材料的性能，分析材料加工是否会对环境产生严重的污染、了解材料的分解性情况和循环利用情况，尽量选择可分解、对环境污染小、可循环利用的冶炼材料如铁、铜等，既能够降低对环境的污染，还可以对材料进行循环利用，提高材料的利用率，并最终促进产品生态效益和经济效益的统一。

2．2废弃物处理

冶金机械制造行业的发展必然会产生大量的废气、废水等，这些废气废水对于空气和环境的污染十分严重，需要引起企业的重视。绿色冶金机械设计技术的应用能够妥善解决废气、废水的排放问题，加强环境的保护。首先，绿色冶金机械设计技术可以将废气物品进行回收再利用，不仅能够避免废物堆积对大气造成严重的污染，还能够提高物品的利用率;其次，绿色冶金机械设计技术中包含废水净化技术，可以将废水进行过滤和净化，然后再将净化后的废水进行排放。这样，水资源将不会受到污染，人们可以正常用水;再次，对于不可循环利用的废弃物品，企业可以通过采用集中处理的方式进行统一处理，减小废物对周围环境的伤害;最后，绿色冶金机械设计技术可以从根本上减少对废气的排放，减少对大气的污染。

2．3缓解噪音污染

噪音污染是冶金机械制造业在生产过程中出现的严重问题，其对于工作人员以及周围居住人员的身心健康影响较大，是当前我国冶金机械制造行业在发展中必须重点解决的问题。从技术角度来看，要解决噪音污染问题就需要找到容易产生噪音的机械设备，从这些机械设备进行降低震动处理，通过减振来达到消除噪音的目的。而要做到这点，必须要使用现代化先进的科学技术，绿色冶金机械设计技术就属于其中一种。绿色冶金机械设计技术在噪音污染中的应用主要表现在，其可以对机械的生产厂房进行消音处理，这样厂房周围居民就可以免受噪音的干扰，有助于促进人们身心的健康发展，提高冶金机械制造行业的生态效益和经济效益。

2．4故障和设计要点

对于故障的诊断，绿色冶金机械设计技术可以实现设备故障诊断的自动化和智能化，能够及时发现故障问题，做好及时维修工作，降低维修成本。当然，在绿色冶金机械设计技术的应用过程中，设计人员还需要加强对机械的日常维护，以延长机械使用的寿命。就造型设计问题来说，绿色冶金机械设计技术的应用需要设计人员通过对材料的选择、加工工序的设计以及本制造厂的实际发展情况进行综合分析，既保证造型设计的经济效益，又能够重视其生态效益。

3结语

绿色冶金机械设计技术的应用是时展的要求。冶金机械制造业在发展中既要重视经济效益的提高，也要重视对生态环境的保护，绿色冶金机械设计技术在制造行业的中的应用，要求设计人员能够加强对材料的优化，选择低污染、可循环、可分解的加工材料，并对废弃物体、噪音污染进行技术处理，同时加强对故障的诊断，做好造型的设计工作。只有这样，才能够真正促进产品经济效益和生态效益的共同提高。

作者:林安成 单位:邵阳学院

参考文献:

［1］周志军．基于绿色钢铁冶金机械设计的关键技术初探［J］．科技创新与应用，2015(14):114．

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在计算机网络技术的发展下，有限元分析技术被广泛的应用到冶金机械设计当中，对冶金机械设计起到了关键性的作用。介绍了有限元分析技术的特点，充分了解有限元分析技术的发展趋势和价值所在，进而分析有限元分析技术在冶金机械设计中的应用。

关键词:

有限元分析技术;冶金;机械设计

在冶炼工业发展中，冶金机械设计是非常重要的一个环节，通过科学的设计冶炼工序，将有色重金属进行提炼，提升机械设计的水平，将提升冶炼技术的效果。在传统的冶金机械设计中，很多零件的数据极容易出现误差，影响设计结果，这些误差利用传统的设计办法很难避免，由于传统的设计方面很难做到精细、准确。在冶金机械设计中应用有限元分析技术，就能够很好的避免这些问题，将每个零件在最大限度内确保数据的精准，使机械设计更加合理，提升机械使用的效率和机械设备的使用年限，同时，降低冶金技术对周围环境产生的污染。

1有限元分析技术的基本介绍

1．1有限元分析技术的概念

我们可以这样看，有限元分析是运用某种数学近似法，对真实的物理系统进行模拟。利用简单模型、相互关联的元素和固定数量的未知数对无限未知的系统进行还原。有限元分析的方法可以将每个复杂的问题变成简单的问题，对这些简单的小问题进行推测、解答，推测出求解这个未知数的条件，为机械设计提供更加精准的数据，从而提升机械设计的效率。

1．2有限元分析技术的特征

有限元是将具有连续性分散的单元进行重新组合，有限元分析技术主要是为了求解最小的子域。在传统的求解方式中，对整体的定义域进行求解，这就要求满足整体定义域内的所有条件，这就增加了求解的难度，极容易出现各种错误。无论是对子域求解，还是对整体定义域求解都无法提供准确的计算，但是有限元分析方法对子域的求解能够无限的接近真实的数据，对小单元进行求解，进而推测出满足整体定义域的条件，将整个计算更加准确，进而提高机械设计的效果。在冶金机械设计过程中，有限元分析的方法是利用函数在简单的子域内进行求解，这求解过程不需要考虑整体定义域的条件，这种求解方法更加简单、方便，更加精准［1-2］。

2有限元分析技术的发展趋势

2．1能够使软件进行无缝衔接

目前，有限元分析软件和CAD制图软件相互结合使用，产生了非常好的效果。利用CAD制图软件完成机械设备中零部件的改造工作，将改造后的数据输送到原来的软件模型，将设计好的软件模型数据放到特定的软件中，对其进行详细的计算和分析，查看分析结果。如果最后的结果符合相应的标准，停止进行操作，上交相应的数据;如果分析的结果与预计结果相差很远，需要对其进行重新调整，直到符合要求。通过对有限元分析软件的不断完善，能够很好的解决机械设计中的软件应用。举例说明一下，CAD制图软件能够与有限元分析技术进行融合，达到无缝连接，对数据进行准确传递。

2．2设置全新的网格处理技术

在有限元分析技术处理问题的过程中，很容易出现问题。处理的内容主要有离散化的分析对象、有限元的简单求解和分析结果。一般情况下，离散化的分析数据与网格质量息息相关。在分析数据中，大多数的软件设计无法满足要求，只有很少的一部分满足。因此，提升网格处理能力，最好的方式就是对网格进行重新自动化分割，然后重新组合。

2．3将程序进行大范围的开放

科学技术的提升，很多企业都在进行市场扩张，紧跟市场的趋势，满足用户提出的要求，增加对软件功能的研究，进而增加企业的经济效益。当研发的新软件应用到实际操作中，很难满足所有用户的需求，这也就是说，需要对软件进行进一步的扩充。

2．4将求解问题的难度加大

社会进步的脚步加快，当下的线性理论求解很难满足工业生产的需求，应用线性理论后，出现很多材料的浪费、资源的破坏，很多问题无法解决。利用线性理论进行解决的问题相对较简单，为了解决某些复杂的问题，需要依靠非线性理论。由于非线性理论相对比较难，应用起来相对有些难度，求解的过程也相对比较复杂，因此，需要利用某些特殊的方式求解非线性问题。

3有限元分析技术的价值体现

当前，有限元分析技术已经应用到设计流程中，也就是说，有限元分析技术应用到设计流程中每个部件、系统的设计。在某些阶段，对于设计概念没有详细的介绍，只是简单的评价。在机械设计的过程中，利用数字样机技术进行分析，也就是将原来的分析过程添加到计算机中，在计算机上对验证进行测试，测试出相应的结果，观察其结果是否符合相关要求，然后进行下一项测试，如果测试合格后，马上投入生产。有限元分析技术将提高机械设计的效率，同时，能够给企业带来丰厚的利润。当前，市场竞争非常激烈，需要展现出核心的竞争优势。核心竞争优势有产品本身的质量、生产的成本和市场营销的时间。有限元技术应用在这几个方面的优势:1)能够缩短生产的时间。由于机械设备的建模和造型都是在计算机中完成，通过对数据进行调整，调整计算机的模型，从而减少生产模型的时间，增加使用的年限;2)减低整体的投资费用。由于有限元分析技术是利用计算机，这种效果能够减少有限元分析技术的投资;3)提升产品自身的质量。利用先进的技术对其进行优化处理，提升整个产品本身的效果。

4有限元分析在冶金机械设计中的应用

4．1模型简化处理

有限元分析技术是在计算机的模型分析基础上建立的，如果计算机模型处理的好，有限元分析技术应用的效果就非常好。冶金机械设计的模型结构非常的复杂，需要从动、静两个方面进行分析。想要将一个模型进行简化处理，首先要判断这个问题的性质，是属于线性结构还是非线性结构，是动力学问题还是静力学问题，分析出来后，再根据不同的方法进行正确的处理，进而得出相应的结果［3］。比如:在进行动力分析的过程中，不适宜采用振型叠加法和周期载荷的富力埃级数展开的方式进行求解;对于某个变化或者某个关系式和时间有所关联，就可以按照动力问题进行求解。一般情况下，冶金机械设计都是一个相对比较复杂的结构，首先要分析这个结构的特征，对这个结构的每个部分进行详细的剖析，按照适合的方式进行简化处理，进而进行合理的计算［4］。切记胡乱的进行简化，比如:利用不抗弯的膜代替抗弯曲的板，利用杆代替梁，将三维立体的块状物体比作轴对称的球体等等问题，这些问题都会造成模型计算的误差。在结构简化的过程中，必须严格的按照力学概念进行简化，操作人员必须对力学中的杆、板、三维图形等等问题有准确的了解，同时，还要了解他们所应用的限制条件，在模型简化中做到精准，提高后期模型计算效果。目前，在静力分析模型中，已经取得效果的技术包括:烧结混料机的有限元分析与剩余寿命研究、带式烧结机新型星轮有限元分析、烧结机台车卡伦轴承有限元分析等等。

4．2结构解体的规模变小

冶金机械设计隶属于大型工程中，对于这类大型工程中所采用的构件数量比较多，形态比较复杂。为了能够得到非常准确的结果，需要对结构进行分解，分解成很多简单的小单元，由于这个大型结构的求解中涵盖了很多个小节点，方程式的规模也比较庞大。在进行计算的过程中，即使计算机能够满足所有的条件，但是需要花费大量的费用。在这种情况下，在精准化求解的条件下，如何减少花费的费用，成为了冶金机械设计人员一直努力研究的课题。经过无数设计人员的付出，有了突破性的进展。在机械设计中，可以利用结构的对称性、周期性等固有的特点将问题的规模变小，分解成无数个小单元。在冶金机械设计中，需要设计出很多零部件，比如:发电机的转子、空气压缩机的叶轮等等，如果这些零件的设计都能够按照科学的方法进行设计，将能够保障整个冶金机械设计的效果。对设计中所有的零部件进行整体的分析，不仅要花费大量的人力，还需要大量的物力，同时也很难保证其精准度。因此，如果利用这些零件结构自身的特点，选择某个周期对其进行分析，所花费的工作量将大大减少。特别是对于这类工程量非常大的模型，在模型中有很多相同的零部件，只要对其中一个进行分析，就能得出相应的结果。目前求解的方法有多重静力子结构合动力子结构，利用这两种方法可以在某种程度上减少费用。针对大型工程问题求解还有一种方法就是逐步“钻心技术”，这种设计方法需要先利用粗网格模型的方式将整个结构进行粗略分析，紧接着对局部进行细化分析，将粗分析的结果当做边界条件。如果计算出的结果和所设定的结果有所差距，就需要对局部模型中的某个零件进行详细的分析，根据粗分析的结果作为这个局部零件的边界条件，再次进行精准的求解，希望能够接近设计的结果。对于每次局部某个区域进行分析，所使用的计算量就会大大降低，这样就能提高计算的精准度。

4．3降低设计成本

传统的冶金机械设计中，需要有大量的设计资料和丰富的设计经验，才能研发出一个新的设计产品，这种方式很难开发出新得机械设计，对于提升产品的性能所起的作用也是微乎其微，同时，利用原来的方法需要花费更多的研发经费。随着计算机技术的广泛应用，将有限元分析技术应用到冶金机械设计中，不仅提高了计算的效率，减少了人力、物力的投入，更加增大的经济收益。由于有限元分析技术的独特优势，在某种程度上提高了机械设计的效果，受到了很多机械设计业内人士的喜爱。因此，人才和科技的优势决定了国际竞争市场的地位，将有限元分析技术应用在冶金机械中，大大的提升了我国冶金机械工业的水平，同时，推动了我国工业生产的能力。

5总结

在冶金机械设计中应用有限元分析技术，不仅提升了企业的设计效率，使设计方案得到优化，将开发新产品的时间减少，更加降低了机械设计研发的投入。虽然我国很多很多机械生产企业仍在使用过去的设计技术，但是有限元分析技术受到了整个冶金机械设计工作者的喜爱，相信随着有限元分析技术的不断完善，有限元分析技术在我国机械的应用中将得到广泛的应用，继而推动我国工业的发展水平，提升我国国民的经济水平。

作者：王秋鹏 单位：西安铁路职业技术学院

参考文献:

［1］赵雷，张一夫．有限元分析技术在冶金机械设计中的应用剖析［J］．机械化工，2015(12)．

［2］贺晓辉．冶金设备有限元分析技术的应用［J］．矿业工程，2016(6)．

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关键词：冶金；机械制造；设计；绿色

中图分类号： TU2 文献标识码： A

随着科学技术的不断发展，机械设计也取得了很大进步，人们对于机械设计也提出了更高的要求。在进行机械设计的时候，会涉及到很多因素，人们更加关注于产品的实用性、美观性及绿色环保性，这也是现代机械设计的精髓所在。

1 冶金机械制造设计应注意的问题

1.1 色彩设计

色彩在整个设计中的重要性不言而喻，不同的色彩可以给人们带来不同的感受。人们在关注一个产品的设计时，首先进入人们视觉的就是色彩。机械设计的色彩可以在一定程度上美化周边的环境，对机械设计造型上的缺陷有很大的弥补作用，对机械使用人的心理也会有很大的暗示作用。同时，色彩是在设计过程中很容易把握的一个因素，不受刚度、强度等各种因素的限制。大部分的冶金机械形体都很庞大，形状也很固定，在设计过程中不允许设计师随意变动，通过对色彩进行创新，提高设计的美观，是很多设计师的首选。在对冶金机械进行色彩设计时，应体现冶金机械本身的特点和功能，同时色彩也应给使用者一种舒适的感觉，满足其生理平衡。由此可见，色彩设计在冶金机械设计中是一项相当重要的工作，合理的色彩设计既可以体现机械设备本身的特性，也可以满足使用者的生理需要。

1.2 比例设计

一个比例完美的设计，无疑在很大程度上增加了设计的美感。在确定设计的比例时，应参考多方面的因素，作出合理的协调与安排。这些因素主要包括机械的功能、机械的结构形式、物质技术条件以及人们的审美时尚等等。在比例完美的设计基础上制造出来的机械设备，不仅极具美观感，而且使用舒适，易于操作。设计师在设计过程中，根据实际情况，经常使用以下几种比例：首先是黄金分割比例。这种比例的特点是与人们的视觉特点相吻合，也比较符合人体的内在比例。这种比例既优美又协调，富有变化的同时又有规律可寻，给人们一种安定感；其次使用的是均方根比例，这种比例同样优美协调，在动态感中体现着均衡，应用十分广泛[2]。

1.3 强调造型的均衡感和稳定感

设计在符合人们审美观念的同时，也要符合科学的设计原理，符合力学的要求，因此，设计师在进行冶金机械设计的时候，应保证其均衡性和稳定性，均衡和稳定也是形式美的内在要求。如果冶金机械造型在设计的时候没有体现均衡感和稳定感，那么就很难从形式上体现出其功能，容易让使用者产生紧张不安的感觉。

1.4 强调造型的协调统一

一个完整的冶金设备是由多个零件组成的，与此同时，其配套设备也有多种选择。如果设计师在设计的时候不注意强调造型的协调统一，最终会给人一种自成中心，互相排斥、支离破碎、杂乱无章的感觉。所以，造型师在造型设计的过程中要突出各个部件的个性，同时加强各个零件之间的内在联系，保证其协调统一性。

2 冶金机械的绿色设计与制造

2.1 冶金机械绿色设计与制造的意义

当前，环境污染问题非常突出，我国政府和人民的环保意识日益加强，采取各种绿色行动来保护和改善环境。冶金设备在工作的过程中，会产生各种噪音，排放大量废气，热辐射、泄露等现象也经常发生，对环境造成了很大的污染。同时，这些污染物对工人的身体健康造成了很大的威胁，也在一定程度上加速了设备的腐蚀。在这种大背景下，绿色技术的推行对问题的有效解决发挥着非常大的积极作用，因此，我国国内的企业设计、制造也应紧跟时代的步伐，对各种资源、能源进行合理的利用，走清洁化生产的道路，减少工业生产对环境造成的污染，而绿色设计和制造是“清洁化生产”和“绿色产品”的开端，做好绿色设计和制造工作对“清洁化生产”和“绿色产品”发挥着至关重要的作用。我们所说的绿色设计指的是在产品的整个设计过程中，不仅要考虑其功能、质量、成本以及开发周期这些基本的问题，还要充分考虑其对环境的污染，通过优化各个设计因素，使得产品的制造与适用达到耗材最少，环境污染最轻这一目标。

2.2 冶金机械绿色设计与制造的实质

冶金机械绿色设计与制造的内容主要有以下几个部分：第一，在选择生产冶金机械的材料时，要注重环保，尽量选择那些可以回收、容易分解、能再生并且对环境污染最小的种类；第二，注重工作环境的清洁，减少各种震动和噪音，经常清理灰尘；第三，废水、废气不可随意排放，排放之前要进行净化处理；第四，提高设备维修技术，尽可能的减少维修的次数和时间；第五，提高厂房的密封技术，防止各种废气泄露事件的发生；第六，在外观造型的设计过程中重视环保。总而言之，所谓冶金机械的绿色设计，就是在保证设备本身功能外，减少资源投入，降低环境污染，实现工业发展和环境保护二者之间的协调统一。

2.3 冶金机械绿色设计的特点：

在冶金机械制造的过程中，对于环境的影响是很严重的。在传统的生产施工流程中，冶金机械的制造会产生大量的污染物，工业中的废物和污水也不能得到很好的控制和管理，这就严重制约了企业的产生进程和经济效益，然而，目前绿色设计的应用就充分有效地解决了这些问题，能够有效地降低制造生产给环境带来的影响程度[3]。

一是在绿色设计中是通过封闭环行的方式进行的，这种设计方法可以很大程度地将产品的使用寿命变长，也提高了废物产品的回收利用率，同时加强了企业环境的管理和保护。

二是绿色设计可以有效地保护环境。绿色设计的体系是建立在环境保护的基础上实施的，技术设计人员对产品的流向进行跟踪测量，在计算机的绿色设计系统中输入相关数据，然后进行环境的影响评估过程，将两项进行相互的分析进而充分有效地对环境进行合理的保护。

三是节约资源的使用减少能源的使用可以有效地减少国家能源的开采，通过在冶金机械制造行业充分地应用绿色设计理念，很大程度上解决了以前传统工艺上的资源浪费的问题。在绿色设计中，技术人员通过分析材料的特性，进而控制和管理生产过程中材料的数量，特别值得我们注意的是，一些有害的材料的使用会很大程度地污染生产环境，这样是不利于企业经济效益的提高的，正确的做法应该是通过绿色设计在生产各个环节控制有害材料的利用，将这样的材料替换成其他的绿色能源，同时将企业产品的结构相应的变化，这样对环境的保护是非常重要的，而且可以提高资源的利用率进而降低企业的生产成本。

2.4 绿色设计的发展前景

科技的发展，各种新技术、新材料的出现为冶金机械的绿色设计提供了各种必要的物质条件和技术条件，绿色设计是社会发展的大势所趋，但仍需我国国民的共同努力。大家应认识到环保的重要性，积极行动起来，政府也应该为绿色设计制定相应的评价体系，这样才能给予绿色设计更大的发展空间。

4结语

目前，随着我国科学和经济的迅速发展，绿色设计的方法也深入到了各行各业。因此，对于冶金机械制造这样高污染的行业进行绿色设计是非常必要的。在制造过程中通过应用高新绿色的能源进而保护环境，有利于企业的经济效益的提高。在现在的社会冶金机械制造行业应该跟得上潮流，充分利用绿色设计理念不断地创新和发展自己，使之不断壮大。

参考文献

[1]管丙雨．浅析冶金机械的绿色设计与制造[J]．科技创新导报，2012，（11）．

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关键词：冶金企业；机械设备；设备管理

中图分类号：TF30 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0070-03

作为主导力量的现代工业在整个国民经济发展中起着极其重要的作用。在改造国民经济技术的过程中，冶金工业和其他工业一道，为国民经济的快速发展创造了有利条件。随着冶金工业的不断发展和成熟，很多冶炼企业都对其产品进行了生产组织调整和结构更新。然而，很多企业往往会忽略了对冶炼机械设备进行有效的管理和及时的更新。对冶炼设备进行有效的管理，冶炼企业才能在发展过程中更高效地运用冶金机械设备，才能增加企业的经济效益和自主设备管理能力。

1 冶金机械设备管理的重要性

（1）冶炼企业从事生产经营的重要工具之一就是设备。人类通过双手在长期的劳动过程中不仅创造出很多生活资料，还创造出很多生产资料。生产资料的出现，体现出人类的智慧，也弥补了人们在改造大自然过程中自身的不足。时代在发展，人们对设备的需求也越来越多元化。为了能够从事现代化的生产经营活动，不管是企业或个人都离不开相应的设备，冶炼企业更是如此。如果没有冶金机械设备，冶炼企业产品生产过程中的很多工序都不能有序进行。所以，冶金机械设备是冶炼企业进行生产经营活动的重要工具。

（2）冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。冶炼企业创造更多的物质财富的过程就是企业人员通过对各种冶金机械设备进行生产劳动的过程，也是冶炼企业进行生产和扩大再生产的过程。在这个过程中，冶金机械设备帮助企业生产出相应的产品，使得冶炼企业能够完成正常的生产活动。冶炼企业只有在拥有相关冶金机械设备并保证其正常运转的基础上才能够进行各种生产经营活动，才能够维持和推动企业的发展。由此可见，冶金机械设备在冶炼企业生产和扩大再生产的过程中扮演着重要的角色。

2 冶金机械设备管理的现状

随着冶炼企业的发展和冶金机械设备的不断完善，冶炼企业在发展过程中对冶金机械设备的管理也相应地达到了一定的水平。但跟冶炼企业的发展水平相比，冶金机械设备的管理情况并不是很同步的。冶炼企业对冶金机械设备的应用和管理在重视程度上还不是很平衡。纵观冶炼行业中的机械设备管理情况不甚相同，但其所反映出的问题还是具有一些共同性的。冶金机械设备的管理现状主要表现在以下四个方面：

（1）冶金机械设备管理中的一个突出问题是拼凑机械。拼凑机械情况就是指将新旧机械设备进行混乱搭配的情况。这种情况主要是由于企业过分注重经济利益，从而忽视了对冶金机械设备的维修和保养。但正是这种拼凑搭配的情况可能会让冶炼企业付出更多的经济代价。因为这种新旧机械设备的混乱搭配很容易降低新设备的寿命，也容易造成新旧设备的协调些差，造成不必要的经济损失。

（2）在冶金机械设备管理的过程中，由于人工的疏忽，使得这些设备出现缺乏科学的装备结构、由于操作不当而缺乏合理的施工力度、由于忽视管理而没有严谨的计划规划等情况。很多冶炼企业都是等到旧设备无法继续使用的情况下才更换新设备，这不仅造成了冶金机械设备的巨大浪费，还使得原有的机械设备遭受到严重的损坏。

（3）修理不足或维修过度是出现在冶金机械设备维修管理中的一个普遍问题。在冶金机械设备在产地、型号、使用条件都有很大区别的今天，很多冶炼企业是不情愿对这些冶金机械设备做定期维修的。它们的一般做法是要等到这些冶金机械设备无法工作的时候再进行维修。这在一方面是因为定期维修会产生设备资源的浪费和企业的损失，一方面是因为落后的检修系统不能及时地发现冶金机械设备中存在的问题。

（4）落后的设备管理水平和管理两极分化的情况在冶炼企业中也是普遍存在的。管理水平的不科学、不到位，使得一些冶炼企业不得不承担资源浪费和管理不当所带来的各种损失。此外，一些冶炼企业的高级管理人员在不了解实际情况的基础上对企业设备管理制定了相应制度和措施，而掌握实际情况的基层管理人员由于没有充分的发言权，使得设备管理工作不能很好地展开。这就导致冶炼企业的设备管理工作不流畅，生产效率上不去。

3 冶金机械设备管理的任务

设备管理绝不仅仅是为了对设备的管理而管理。让设备在生产中发挥最大的作用，生产出更好的产品并获得更多的收益，才是设备管理的最终目的。对冶炼企业的冶金机械设备进行相关的管、用、养、修就是冶金机械设备管理的任务。其中，用好是冶金机械设备管理的终极目的，而养好和修好是管好的重要体现。在现代化的冶金机械设备管理中，要对其实行全方位、多层次的管理办法。只有这样，才能顺利完成冶金机械设备管理的任务，才能为冶炼企业的生产活动提供优质的设备。

冶炼企业要从以下三个方面着手，以辅助冶金机械设备管理任务的实现：

3.1 保证安全

冶炼企业应制定相关的安全制度和操作程序的相关规则，并在生产过程中严格执行相关制度和规则，以确保安全生产。与此同时，冶炼企业要加强对机械设备的安全检查和对操作人员的安全教育，以避免不必要的安全事故和不必要的经济损失。只有确保各个环节和人员的安全，才能保证冶炼企业有序的生产活动。

3.2 动态跟踪

对设备进行综合管理的同时，要对设备的“使用和维修”环节进行动态跟踪。通过对设备的跟踪检查及时发现和解决设备潜在的问题，以随时掌握和预估设备的使用状况，以确保设备的正常运行。

3.3 视情维修

通过各种现代化的先进设备，如振动、性能分析等，对机械设备的各种状态进行相应的检查和及时的维修养护。然后对设备定期的检查情况和维修情况进行总结，并以报告的形式记录下来，以确保设备修护情况的完整性和连续性。

4 冶金机械设备管理的具体方法

4.1 加大对设备的前期管理

对设备投产前的管理是对冶金机械设备的前期管理。为了使投产后的冶金机械设备能够给冶炼企业带来更大的经济效益，降低维修投入，设计和选用什么样的设备就显得尤为重要。首先，设备前期管理的关键是合理设计和科学选型。只有在考虑厂情和原有设备的同时考虑设备的可靠性、适用性、安全性、维修性的基础上进行的设计选型才能为设备的后续生产、运行、维护打下良好的经济基础。其次，设备前期的合理投入，有利于降低设备的运行成本。由于在传统的设备管理中，冶金机械设备的各个环节都是以行政单位为界，常常在前期管理和运行管理中出现脱节现象，这就会导致影响生产或增加经济支出的后果。为了解决这一问题，进行运行维护与前期设计、投资控制相结合是比较好的办法。对冶金机械设备进行前期的合理投入有利于降低成本，增加企业运行效率。

4.2 对冶金机械设备进行维修管理

对冶炼企业的冶金机械设备展开维修管理是很有必要的，因为冶金机械设备在使用的过程中可能会出现这样那样的问题。只有对冶金机械设备进行相关的维修管理才能保证这些设备在生产活动中能够进行正常运转。对设备进行点检定修是现代维修管理制度的一个重要形式。在通过点检定修对冶金机械金属进行维修管理的过程中，要对维修方、管理方和生产方三者之间的职责进行明确划分。同时，在点检定修的过程中要搜集相关数据，提前预知在冶金机械设备管理中的安全隐患，将损失降到最低。

4.3 对冶金机械设备进行安装管理

冶金机械设备的安装管理是冶炼企业进行基本管理的重要步骤。对冶金机械设备进行安装管理对正常投产、投产后的设备是否满足质量要求、品种及产量的要求、管理成本消耗几个方面有着重要的影响。冶金机械设备的安装管理情况对这些设备的大修周期和使用年限也会产生很大的作用。只有多快好省地开展对冶金机械设备的安装，才能使冶金机械设备延长寿命长度和使用效率。

冶炼企业所面对的机器大都是重型机器。由于冶炼企业生产的复杂性和连续性，使得这些企业对冶金机械设备产生了很大的依赖性。只有在冶金机械设备的安装过程中运用精密的仪器和科学合理的步骤，才能保证冶金机械设备安装后的精确性，才能使生产出来的产品满足标准和需求。

4.4 对冶金机械设备进行管理

由于冶炼企业的冶金机械设备长期处于一种高温恶劣的工作环境之中，这导致冶金机械设备的寿命受到冲击。合理地对冶金机械设备进行是延长冶金机械设备的重要方法，因为有利于减少和降低冶金机械设备机件之间的磨损和摩擦。为了对冶金机械设备进行科学合理的，应根据机械构造和摩擦特点选择相应的材料和装置，实行合理的周期和用量，并在此过程中进行严格监督。

4.5 制定严格的设备修护管理制度

为了使得冶金机械设备管理能够起到长期有效的作用，制定一个严格的设备修护管理制度是必不可少的，要不然，一切管理手段都只能起到短期作用。在冶金机械设备使用之前要对相关的安全操作制定相应程序，还要对安全防护装置进行安装，制定设备维护保养责任制，对相关人员进行设备修护管理的相关培训。

在冶金机械设备的使用过程中，要对冶金机械设备进行日常保养，并要及时排除和解决其中的安全隐患。同时，要做好冶金机械设备的维修保养工作，可以通过设定相关制度来完善相关操作，让员工严格按照操作流程和要求进行运行、维修和养护工作。在冶金机械设备使用过程中一旦发现任何安全隐患和安全问题都要进行及时处理，以保证冶金机械设备的正常运行和良性管理。

4.6 增强创新力度

设备的创新可以推动企业的发展，而对设备管理的创新则能使设备管理更科学。因此，要想使得冶金机械设备管理取得进步，实行创新管理是必不可少的。创新管理思想是创新设备管理的首要条件。对设备进行管理就是对设备进行经营。为此，要结合冶炼企业的相关特点和冶金机械设备的管理经验，转变思想，创新管理意识和管理思想，实现全员设备管理的新举措，以促进冶炼企业的长足发展。

5 把握冶金机械设备的未来发展趋势

有效把握冶金机械设备的未来发展趋势能够为冶金机械设备的管理提供更多的信息，也能为冶炼设备的更新及冶炼企业的发展提供及时准确的服务。

5.1 冶金机械设备自动化发展

（1）通过数字模拟和仿真技术可以对冶金生产过程进行分析、评估和设计。（2）通过对生产效率、资源消耗和环境影响等指标的整体考虑实现对冶金生产过程各个环节的优化。（3）可以通过对产品、运行和控制等指标的协调实现对冶金生产全过程实施控制。（4）可以通过对数据和相关知识的综合运用对冶金机械生产过程建立相关模型或实行相关控制。（5）可以对冶金机械生产过程中的相关参数进行在线测量。（6）通过物质流和能量流对相关能源进行优化管理和优化控制。

5.2 冶金技术信息化发展

信息化是冶金技术发展的趋势。通过网络，冶炼企业生产的各个环节都能得到相应控制。而通过各种信息化技术对冶炼企业生产各个环节进行模拟和把控操作，能够在一个模拟系统中看到冶金机械生产的相关情况，让冶金机械生产更趋科学化和智能化。

5.3 生产管理系统化发展

随着冶金企业的不断发展，生产管理的智能化是一个必然趋势。智能化的生产管理系统可以在产品的生产、检测、优化等方面发挥出更多优势。它不仅能够使冶金资源得到合理的分配和应用，还能够对生产出来的产品进行质量评估和市场跟踪，以使得生产出来的所有产品能够达到质量标准和市场预期。

6 结语

冶金机械设备是冶炼企业进行生产活动的物质基础。只有对冶金机械设备进行全方位、创新化、合理性的管理，才能使得这些冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用，也能使冶炼企业在提高经济效益的同时降低生产成本，为冶炼企业进行扩大再生产提供推动力量。同时，对冶金机械设备的管理并不是一成不变的，只有不断创新思想，与时俱进，才能在冶金机械设备管理上取得新的

突破。

参考文献

[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，

2010，（6）：116-117.

[2] 谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农

机，2013，（5）：89-90.

[3] 董文辉.刍议如何做好冶金机械设备管理工作[J].科

技博览，2012，（17）：223.

[4] 张志彬，岑德宏.冶金机械企业设备维修管理[J].安

徽冶金科技职业学院学报，2006，（5）：103-106.

[5] 周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技

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关键词：冶金机械设备；维修；管理

引言

在当下冶金行业日趋成熟、快速发展的新时代背景下，市场对金属材料的需求量也呈逐年上升的趋势，不少冶炼企业都对其自身的产品实施了结构创新与生产组织调整，冶金机械设备也被广泛应用于冶金行业之中。然而，由于冶金行业的生产环境比较恶劣，很容易对冶金机械设备造成较大的损害，如果未做好冶金机械设备的维修与管理工作，则有可能会会大大地缩短冶金机械设备的使用寿命，从而加大冶金企业的生产成本。因此，对冶金机械设备的维修与管理策略进行探究具有极其重要的现实意义。

1冶金机械设备的损耗和劣化

1.1冶金机械设备的损耗

在冶炼的过程中，冶金机械设备或多或少会受到一定程度的损耗，冶金机械设备的损耗主要包括两种：一是无形损耗，即机械设备过时、功能无法迎合生产要求而造成的损耗；二是因磨损、撞、碰而造成的损耗[1]。一旦机械设备受到损耗，其自身的价值必将随之逐步丧失。而引发冶金机械设备损耗的一个主要因素就是冶金机械设备的超负荷工作，再加上在平常的运作过程中未注重维护与管理，只是一味是强调产值和生产效益，而且冶金生产的工艺通常比较繁琐、生产任务也比较繁重，大部分冶金机械设备往往需要加班作业，导致湿度与温度远远超过了机械设备的标准工作环境要求，这样便会加快冶金机械设备的老化，缩短机械设备的使用周期[2]。

1.2冶金机械设备的劣化

冶金机械设备的劣化主要是指设备在运用或搁置期间，其功能渐渐丧失，或者相比于同种新型机器，其性能与功能明显落后，无法迎合快速发展的冶炼技术要求[3]。补偿冶金机械设备的方法主要包括两种：直接更换旧设备，用全新的机械设备来取代损坏的旧机械设备，此种补偿办法需要投入较大的成本；在运用期间及时地进行维修，以达到局部性补偿的目的。此种局部性的补偿只需投入较低的补偿经济成本，具有较好的环保价值与经济价值。一旦机械设备出现劣化现象，则必定会严重削弱设备技术的功能，而且较之同种的全新设备，劣化的设备在技术方面要差得多，从这个层面来说，此种设备的劣化属于技术性的劣化。随着时间的不断推进，如果劣化设备出现技术性贬值情况，则必定会给冶金企业带来一定的经济损失。由此可见，冶金机械设备的劣化和损耗存在着诸多的相同之处，均是由于多种因素而削弱了机械设备的性能，从而造成故障，需要实施维修。而且一旦机械设备出现劣化或损耗现象，必定会在一定程度上降低其性能、降低产品的质量，造成维修成本和生产成本的不必要浪费，间接导致机械操作人员出现不满情绪，形成怠工心理，最终使冶金企业遭受巨大的经济损失。

2冶金机械设备的维修

2.1预知性维修

预知性维修技术不仅可以及时地找出机械设备故障位置，而且可以自动报警并持续进行监测，同时预知性维修技术还可以编写出书面报告，并将重要的设备故障信息反馈给维修人员，有助于维修人员及时地发现故障原因和故障位置，从而采取具有针对性的维修措施。该技术可以使按需维修的需要得到有效的满足，大大地减少故障解决时间及维修成本。例如，油液，一方面通过分析油液自身的理化性能，叮嘱维护人中及时更换设备油液，防止因油液性能减弱而造成设备欠佳；另一方面通过检测和分析油液中的残留物，掌握机械设备损坏的程度及位置，以便对机械设备的维护进行有效的指导。2.2预防性维修所谓的预防性维修就是指维修人员通过定期或不定期的检测，察觉机械设备可能会发生问题或是存在危险征兆时所采取的维修操作。预防性维修具有预防性与补救性等特征，其可以对机械设备故障的发生起到有效的防范作用，从而使冶金企业的经济效益与机械设备的性能得到有效的保障。预防性维修主要包括如下几方面：一是加大平常的维护检修力度，以保证机械设计始终处于良好的工作状态；二是加大预防性检测力度，通过准确的检测、定点检测以及定期检测来及时找出问题、及时进行处理；三是制定定期预防维修方案，即依据检测到的情况，在故障出现前实施预防性的维修；四是仔细分析与记录。全面分析机械设备的检测记录和使用说明等，全面掌握机械设备的工作状况及改变状态，并编制具有针对性的预防性维修计划，维修之后再进行详细地记录，以便为日后的检测提供依据。

2.3事后性维修

事后性维修就是指在机械设备发生技术故障或损坏之后，无法继续使用而实施的维修。事后性维修充分反映出维护人员的日常维护工作未落实到位，此种维修需要根据要求来确定维修部位，也就是检测到哪些部位或元件存在故障，机械设备无法正常运作，立即对机械设备采取的一种维修方法。事后性维修具有滞后性特征，会在一定程度上影响机械设备的运用状况。

3加强冶金机械设备管理的策略

3.1强化设备前期管理工作

机械设备的前期管理是指机械设备投入使用前的管理工作。为了保证机械设备投入使用后能够创造更多的经济效益，减少维修成本，非常有必要做好机械设备的选取与设计工作。首先，应当全面地分析现有设备和厂情等，并根据机械设备的安全性、适用性及维修性等来选取和设计机械设备，这样方能更好地运作、生产、维护好机械设备。其次，在生产前期应当合理地投入设备，这样可以使设备的运作成本实现最大限度的减少，从而有效地提升冶金企业的经济效益。

3.2强化冶金机械设备的维修管理工作

对于冶金企业来说，强化冶金机械设备的维修管理具有极其重要的现实意义。因为在运作过程中，冶金机械设备或多或少会发生一些故障，唯有加大对冶金机械设备的维修管理力度，方能确保冶金机械设备正常、顺利地运作。冶金机械设备维修管理制度中一个非常重要的方式就是定点检修机械设备，在采取定点检修方法维修管理冶金机械设备的过程中，应当将生产方、维修方以及管理方这三者之间的职责清楚地划分出来，以免出现混乱现象。同时还应当对相关维修管理数据加以收集，并以此为依据来对冶金机械设备管理中可能出现的安全隐患进行预测，以使损失降到最低。

4结束语

冶金机械设备是冶炼企业开展生产活动的重要基础保障。唯有全面、合理地维护并管理好冶金机械设备，方能最大限度地发挥出这些冶金机械设备的功能，这样不仅可以有效的减少生产成本，而且可以使冶炼企业的经济效益实现最大限度的提升，有效地促进冶炼的扩大再生产，促进冶炼企业的可持续发展，进而推动我国社会主义经济建设的更快、更好发展。

参考文献

[1]吴凤海.浅谈冶金设备的管理与维修[J].价值工程，2011（12）.

[2]郭小梅.试述冶金机械存在的问题及解决措施[J].江西建材，2017（1）.

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关键词：冶金机械；设备安装；研究分析

Abstract: the author own years of work experience, in this paper firstly of metallurgical machinery equipment installation process makes a detailed analysis, according to smooth in key problems of give thorough explanation, hope in metallurgical machinery equipment installation construction quality be strengthened, and the ability to effectively guarantee the equipment in the process of the operation and good to smooth production.

Keywords: metallurgical machinery; Equipment installation; Research and analysis

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

【正文】：当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，那么冶金机械设备在安装方面的作业也自然逐渐增多，为了能够保障每一台机械顺利良好的运行工作，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理，要全面有力的保证每一台机械都不能出现故障，否则对于整个生产工程就会起到直接的影响，更严重的还会出现被迫停产检修的现象。所以，想要从根本上有效解决此类情况，必须要从冶金机械在开始的安装方面进行有效的着手用心处理，将机械设备在安装反面的精确度加以有效的进一步加强，那么在后期的设备作业当中就能够有效的将机械设备维修情况有力的给予减少，前期做好有效的准备为后期做好强大的保障。

一、冶金设备安装施工流程

冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。所以，在冶金机械设备安装工程当中对于精密仪器以及工具的使用就应当进一步的给以有效的加强，而且在施工的过程当中还需要采用先进的施工技术，并且还需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装标准以及施工单位的施工力量投入编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。

二、冶金设备安装施工各个环节的要点分析

（一）编制施工组织设计

在冶金设备安装施工过程中编制相应的施工组织设计是尤为重要的，在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺卡等设计内容。全部都要按照施工单位的施工力量与施工条件进行编制。不可照搬照抄，避免出现施工中的安全事故。

（二）设备开箱清点、检查、预装

设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。并且还要对设备进行分解，清洗检查工作。换上设备所规定的材料。对清洗的零部件做全面的外观以及质量检查，以保证未来的零部件装配以及安装能够顺利进行。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。

（三）设备基础验收及处理工作

设备基础工作具有将机器固定在规定位置上并且可以将机器的自重以及运行过程中产生的负荷传递给土壤的作用。在设备基础验收工作中应当严格的按照基础图上尺寸、中心、标高支护模板，绑扎钢筋，埋设螺丝，敷设埋设件，预留好预留孔洞。此外还应严格对基础混凝土工程进行验收，不允许在施工中出现施工缝、麻面等。

（四）中心标板、基准点设定与验收工作

首先，在冶金设备安装以前应当结合设备总体布置安装图纸，根据设计需要、安装需要以及将来冶金设备的检修需要，绘制出埋设永久中心标板和基准点所在位置平面布局图，并在图中要注明永久中心标板和基准点的编号和位置，按图中位置埋设永久中心标板和基准点，主要是方便冶金设备进行安装和调整时使用，其埋设应当牢固并且应定期检查。其次，为了观察整个设备安装基础的沉降情况，测出基础沉降值，以及时的提出解决措施，在整个机组和主要的设备附近要设置沉降观测点，对沉降观测带进行埋设时应当注意对同一设备基础的周围区域要至少埋设四个基准观测点，以便于观测同一基础的沉降。最后，不同情况下的设备进行安装时，根据不同需要可以埋设辅助的中心标板和基准点，但是始终要以永久中心标板和基准点为准。

（五）坐浆法安装垫板施工

在冶金机械安装施工中垫板施工常常以座浆法施工居多。其作用是进行冶金设备机械安装过程中对于比如开卷机、开平机、纵剪机、焊机等对于生产连续性要求较强，精度要求较高的冶金设备进行找正设备，标高确定等。通过坐浆法安装垫板可以与拧地螺丝相结合进而校正长条形底座的变形。座浆点半的标高是依照设备安装的要求标高以及加上斜垫板的高度的共同标高来确定的。

（六）大部件吊装工作

在大部件吊装过程中要注意以下两个方面：首先，起重机的选择应当满足需要；其次，零部件的捆绑要进行重视。选用质量可靠的索具，捆绑要保证牢靠，当采用多绳捆绑方式情况下，要保证每根绳子受力均匀，防止荷载集中现象。

（七）设备的定位与调整工作

在设备定位与调整工作中主要包括平面定位、标高定位、水平度定位。在平面定位中要时刻注意设备安装的中心线，通常依照前面工作中设定的中心标板，进行基准线的挂设工作。将基准线与中心标板的偏差尽量缩小在设备安装的精度范围以内。在一般情况下，钢丝线要拉紧至断裂力的40％～80％为宜。钢丝线的水平或倾斜挂设的跨距一般不可以超过40m，否则容易出现偏差。将线锤与正中心点进行对齐，当基准线与中心点对齐后利用调整螺母固定钢丝线，从而使得钢丝线尽量减少为宜。

只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。设备的水平度定位主要利用设备上可以作为水平测定面，利用水平仪进行测量，当发现不平的情况下，用调节垫片找平。在设备的定位与调整工作完成以后，要注意紧固地脚螺丝，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。

参考文献：

[1]赖训诚. 工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J]. 科技资讯. 2009(12).

[2]王加光,王兆明,张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(06).

[3]何普鑫. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).

[4]宋新勇. 浅谈机械设备安装及其注意的问题[J]. 中国新技术新产品. 2012(02).

篇10

冶金设备是我国工业生产中的重要设备，冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。

【关键词】冶金设备 液压系统 保养维护

引言

在全球技术行业飞速发展的同时，我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言，设备的维护以及保养是一个很重要的问题，同时也是一个难点，主要表现为维护的技术难度大，保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中，主要看中的是设备的维修，对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养，不仅可以提升设备的运行状态，而且可以大大地延长设备的使用寿命，而设备的运行状态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨，分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。

1.冶金机械设备的维护

1.1高炉的保养与维护

在冶金设备中，高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中，高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损，有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题，由于高炉内部的结构很复杂，维修起来难度也非常大，因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。

一般来说在正常的生产工作当中，可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一，可以增大冷却的水量与水流速度，达到增大冷却的强度。第二，控制边缘温度，尽量发展中心，最好做到边缘的温度不大于100度。第三，经常注意炉外的防护措施，防止炉皮烧红的现象发生。第四，通过工作中的风压状态，来控制与调节水量。第五，稳定炉中的温度，控制炉中温度波动的幅度与频率[2]。最后，在高炉的使用过程中，应形成合理的软熔带，这也是防止危害高炉冷却壁的有效措施。做好这些工作，就是维护与保养整个高炉的有效措施。

1.2冷凝器的维护

在冶金设备中，主要的热交换设备就是冷凝器，冷凝器在冶金、化工以及制冷行业中应用非常广泛，而在冷凝器中，蒸发式冷凝器是一种新型的节能型设备，近些年得到了非常大的发展与应用。

但是在蒸发式冷凝器在具体工作中，水垢与污垢成了最大的问题，并且因为蒸发式冷凝器的工作特性，使得这种冷凝器更容易产生茶色污垢，所以要维护和保养好冷凝器，就必须要解决蒸发式冷凝器的结垢问题。通过分析冷凝器的工作特性与冷凝器的工作环境，我们可以得出以下这几种方法来解决冷凝器的结垢问题。

首先可以采用悬臂型蒸发式冷凝器，这种冷凝器在工作的过程中，因为蛇形管有压力差与温度差，所以在工作的过程中就会造成铜管产生伸缩超直效应，而同时铜与污垢的材质在膨胀时膨胀的系数差别会很大，所以使用悬臂型蒸发式冷凝器时就拥有自动脱垢的功能[1]。

其次可以采用少量的连续排水装置，使用这种装置能够有效地控制循环水中的钙离子倍数，从而达到防止钙质的析出，同时还可以设置挡水板来使高温的冷凝器接触不到水，达到防止冷凝器结垢的效果。

最后可以通过设置预冷器，来让凝管的温度控制在50度以下，因为在50度以下的时候，即使产生了水垢也比较疏松，冲洗起来也就比较轻松，但是一旦温度超过50度，结出来的污垢会很坚硬，清除的时候会非常困难。整个设备中各种管路的清洁工作在设备的维护与保养中是非常重要的。

2.冶金液压系统的保养

2.1常见维护问题

在整个冶金行业当中，一般的生产环境都是非常恶劣的，因为在冶金企业生产的过程中常常伴随的是高温、多尘等现象。在这样的一种工作环境中，冶金设备中的液压系统肯定是要遭受污染的。一旦整个液压系统遭受严重的污染的话，就容易使得机件的磨损程度加快，精度与灵敏度降低，从而让整个液压系统的使用寿命大大地降低。因此做好液压系统的维护工作对于整个工作来说都是非常重要的。

2.2维护手段

要想将整个液压系统维护好，首先就是要控制好液压系统中污染情况，因此可以从液压系统的内部与外部两方面入手。

第一个方面可以控制液压系统中的内部污染源，在这一方面首先要做的是，在安装液压系统

之前，使用较大流量的冲洗装置，让整个装置中的液体呈现絮流的状态，并将各种污染物都冲洗出来，同时加强液压油与液压元件的管理工作，保证选用的液压元件液压油的正规化。

第二个方面是通过控制外部污染物的入侵来达到维护液压系统的目的。在液压系统的通气孔等位置设置完善的防尘装置，在系统需要拆解时，要严格地控制外部环境对系统的污染，并且在拆解和清洗的过程中，不要将污垢也带入到液压系统中去，不要随意地拆解液压元件，在平时的使用过程中，需要经常将系统表面的各种灰尘给清理干净。

结语

对于冶金行业来说，设备的正常运行以及使用寿命都是非常重要的，而要想达到这样的效果，良好的维护与保养才是最重要的，因为一旦发生设备故障需要维修的话，不但维修需要大笔的费用，而且还耽误了正常的生产运行。同时我们也知道，在冶金行业中，工作环境是很恶劣的，同时设备的工作性能也关系到操作人员的人身安全，所以对机械设备以及液压系统的维护就显得更为重要了，在保证正常生产的前提下，也是保证操作人员的人身安全。因此，提高设备的维护与保养水平，应该是如今冶金行业中需要重点注意的问题，而不是只关心设备发生故障之后的维修问题。

参考文献：