冶金分析范文

导语：如何才能写好一篇冶金分析，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

矿井通风井巷断面优化的数学模型研究与应用

浸出渣银浮选工艺试验研究

云南某钛铁矿选矿厂工艺改进及建议

主要有色金属市场参考价(2010.10.18)

云南易门铜厂低品位氧化铜矿可选性试验研究

粗(金属)砷真空蒸馏预提纯实验研究

以低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺研究

真空冶金在铅阳极泥回收稀贵金属中的工艺研究

三氯氢硅合成工艺及控制

制备光纤用GeCl_4工艺技术研究

提高颜料铝粉表面SiO_2包覆率的研究

浅谈金属钛的应用

铜精矿中铁含量的快速测定

极谱法快速测定铜浮渣中常量砷

炼钢厂黄烟污染治理技术

上海小金属现货报价(上海有色金属网2010-10-15)

电解铝生产中含氟烟气的治理技术

Fenton试剂去除聚丙烯酰胺的实验研究

高压变频器在风机泵类等设备中的应用

云南昭通炎山小田村铅锌矿床成矿控制条件分析

矿井通风井巷断面优化的数学模型研究与应用

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云南某钛铁矿选矿厂工艺改进及建议

主要有色金属市场参考价(2010.10.18)

云南易门铜厂低品位氧化铜矿可选性试验研究

粗(金属)砷真空蒸馏预提纯实验研究

以低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺研究

真空冶金在铅阳极泥回收稀贵金属中的工艺研究

三氯氢硅合成工艺及控制

制备光纤用GeCl_4工艺技术研究

提高颜料铝粉表面SiO_2包覆率的研究

浅谈金属钛的应用

铜精矿中铁含量的快速测定

极谱法快速测定铜浮渣中常量砷

炼钢厂黄烟污染治理技术

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电解铝生产中含氟烟气的治理技术

Fenton试剂去除聚丙烯酰胺的实验研究

高压变频器在风机泵类等设备中的应用

昭通铅锌矿采空区稳定性的FLAC3D数值模拟研究

九架炉采区露天矿台阶爆破技术探索

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

云南某低品位氧化铜矿酸浸试验研究

磨矿新技术在一段中细粒磨矿流程设计和生产中的应用

中铝公司铜加工实现重大技术突破

板坯连铸结晶器内流场和温度场的数理模拟研究

提高Mn/Si改善连铸生产的研究应用

高锑铅生产新工艺的开发与应用

今年上半年我国有色等高耗能行业增速放缓

锌浸出渣处理工艺概述

电解铜中的氢对铜线坯拉丝影响的实践(上篇:电解铜与熔炼)

国产氧化铝在铝电解生产中的应用实践

热镀锌中主要合金元素的作用及机理研究

关于阴极炭块切削刀具问题的探讨

双毛细管喷雾-氢化物发生火焰原子吸收光谱法测定微量汞

云南某氧化铜矿工艺矿物学研究

资源型矿山企业的人力资源开发和管理

篇2

随着资源的开发和工业的发展,环境保护问题日益严峻,水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题,我国的环境保护法和水污染防治法,对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定中，对水排放量及污染物总量进行限制。因而,对选冶金厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此,在拟定给排水系统和水量平衡时，就应以充分利用循环水(回水)和减少排放为主导思想。

2冶金企业循环给水系统的特点

循环供水系统在各类工业生产中早已普遍应用，不过大多为供水量大、用水点少的情况，个别甚至采用一泵一机的供水形式，系统比较简单，而冶金生产企业循环供水系统通常单台设备的用水量小，用水点多，安全供水要求高，若考虑不周，将造成设备损坏事故，因此对供水压力要求严格。有的设汁者由于对冶金工艺和设备性能的特点了解不深，供水管设计的水压降过大，致后面的设备水压不足，甚至形成负压、无水可供的情况，造成设备损坏。因此设计此类循环给水系统，应慎重考虑供、排水管的压力平衡，并应在进、出水管处采取相应技术措施，以确保系统运行的安全可靠。

3具体设计措施

根据笔者在工程中的实际体会，对于金属火眭冶炼企业生产设备循环给水系统的具体设计，可采取如下措施：

3.1供、排水管道采用大阻力、同程式系统

大阻力、同程式系统、在供热、空调专业应用较多，在给水处理构筑物中也有应用，如采暖、热水供应、集中空调和给水处理的大阻力快滤池项目等。这类工程均有出水点压力要求严、用水点多、出水量少的特点。冶金生产企业循环供水系统的特点最与此类似，适宜于此类技术移植采用。即将进、出水水管的管径偏大采用，理论上使进、出水干管从起至终点的压力损失趋近予零，阻力主要集中在没备部分；管道配置中考虑先供水的设备先排水，后供水的设备后排水，尽量使水在管道中流经的距离近似相等。这种配置方式能确保进、出水管压力基本平衡，供水水量仅随支管管径大小而变化，可靠地避免了形成负压、出现断水的情况。

3.2设备进、出水连接管分别设置阀门、压力表

由于市场经济的变化多样及原料供应等多方面的原因，工厂调整冶炼工艺流程和产品种类的事时有发生。在设备的进、出水连接管上分别设置阀门和压力表，可随时根据变化了的工况，对供水状况进行适当微调，并可实测相关数据，以累积经验，满足生产需要。

3.3设置供水压力略小于循环水泵的备用水源

由于我国电力供应仍比较紧张，循环水泵一般不设双电源和应急电源，临时断电在所难免，故需设置供水压力略小于循环水泵的常高压备用水源。与此配套，还需在供水干管上设置阀门及逆止阀、压力表和断水报警装置，排水干管上设应急外排旁通管和阀门。采取了上述措施，正常工作时，由于循环泵工作压力大于备用水源压力，备用水源供水管关闭；停电时，断水报警系统动作，备用水源开通，即可保证设备安全运行。

3.4安装调速装置

循环水系统担负着选冶金企业主要设备用水的供给，输送水流量较大，电耗较高，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。特别当选别系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一旦系列变化循环水泵往往不是在高效率区间工作。为此，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，使送出流量满足循环水量要求，并使水泵在高效区间工作，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，同时不致因选别系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。调速设备可采用变频调速、液力耦合器调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调速运行，以节省调速设施投资。

篇3

当前，互联网已经深入了各行各业，并且对许多传统行业造成了巨大的影响，甚至成为了一些行业的主要经营模式6我国自2010年以来，一直大力推行“互联网+”模式，引导传统制造业变革，适应新时代的发展，铸造冶金企业也在这个过程中不断完善发展自身的互联网经营方式。将对我国铸造冶金企业当前的互联网经营状况作出分析，并提出一定的改进战略意见。受到信息技术高速发展带来的影响，互联网已经对所有行业都产生了影响，并且极大程度改变了人们的日常生活方式，成为了人们日常的一部分。我国互联网技术虽然起步较晚，但是通过国家高度统筹的规划:，却可以实现后发先至。

从国际范围来看，最早实现工业互联网的，是美国的互联网战略，然后是德国实行的工业4.0战略计划，而到如今，我国推出的“互联网+”，是足以与这两者并驾齐驱的战略。(1)我国铸造冶金企业的当前互联网经营发展状况我国的铸造冶金行业互联网的起步，可以认为是从2008年开始，当时仅仅是将互联网作为一个行业的销售渠道使用。随着互联网功能的不断发展，同时又产生了很多伴生经济，以至于发展至今，已经对传统的铸造冶金行业产生了颠覆性的变化。在此，可以将整个发展过程归纳为四个阶段：①通过互联网进行销售；②通过互联网打通整个货物渠道；③对产品进行全面的互联网化；④通过互联网引导企业发展^至今，我国铸造冶金企业的销售方式已普遍转为电子商务为主;，其他方式为辅的经营销售模式。电子商务相比传统的销售方式，不仅使产品具有高时效性，更加极大的减少了人力成本和经济成本，让整个商品交易过程变得更加流畅，深受广大企业青睐，并且不断发展自身的电子商务模块建设。作为我国重要的支柱产业之一，铸造冶金行业的发展情况直接影响着我国经济发展，所以我国也相应的推出了很多扶持政策来帮助企业发展，并且建立了专业的政府官方互联网网站一一中国冶金网。这个综合性专业服务网络平台，随着不断的完善，已经引起了全国铸造冶金行业各方面的注意，不仅有材料市场的变动情况，还有政府最新推出的政策，以及相关科研技术人员的交流平台和相关从业人员的求职情况。但是，同时我们也要清楚的认识到，虽然电子商务普遍为企业所接受并且快速发展，但是实际的应用成果还相对有限，这其中很多时候是因为企业结构并未作出适应时代的有效变革。(2)我国铸造冶金企业互联网的体系框架分析对于铸造冶金行业互联网来说，相关企业所要做的，就是通过设备将网络大量的数据进行收集、整理和分析，并且将分析得到的结果与企业自身的发展情况进行有效结合，得出当前最佳发展策略，并且将所有数据进行模型化，实现企业的积累和沉淀。总的来说，铸造冶金互联网体系框架可以包括：一个共享的去平台数据中心；两个相关体系：标准体系和安全体系；三个实现企业长期稳定发展自身的能力：新型竞争能力、卓越运营能力、柔性制造能力；四个企业实现适应当前社会经济发展的企业平台架构：智能协同的管理决策平台、灵活柔性的生产运营平台、互联高效的创新服务平台、敏捷安全的基础支撑平台；五个企业发展的方向特征：自动化、数字化、模型化、集成化、可视化；六个互联网模式下的高效功能：智能决策支持、智能经营管理、智能生产协同、智能互联互通、智能创新发展、智能资源管理。(3)铸造冶金企业互联网经营手段改进①企业产品研发。运用互联网带来的大数据，对产品进行预测建模分析，以市场需求为基础，建设仿真平台，对产品从材料选择到性能设计都进行模拟分析，并进行仿真验证。同时，企业还可以通过大数据和仿真平台分析，对产品的生产成本、营销成本、仓储成本进行预测，精准把控交货时间，优化自身经营流程。②产品质量管控。企业可以通过优化完善自身的生产过程，建立标准的品控模型，提升所产出产品的质量精准度；对整个生产流程进行全程的质量检测，实时掌握产品质量;建立多角度，多层次的产品质量分析模型，对产品之后的发展情况有一个质量上的预测，并且有助于产品发生质量问题时第一时间进行快速识别和溯源；建立企业自身的大数据库，将企业的发展情况和产品发展情况进行整体分析，形成闭环控制体系，持续稳定地改进企业产品。首先，要实现铸造冶金生产过程中的产品质量数据采集，尽可能做到数据采集的稳定性和连续性，进行全程的跟踪控制；其次，实现检测的自动化和分析的智能化；最后，对行业情况进行有效的性能预测。③行业生产协同。通过行业内的共享资源，统筹管理铸造冶金行业区域范围的生产组织和人员情况，保障安全系数，提高生产效率。推广工业机器人等现代化的智能机械设备，通过条码等手段，加快物料的自动识别速度；通过智能点检测、在线远程检测、智能诊断实现产品的全生命周期管理。通过互联网的实时性和远程特性，企业可以有效地将整个生产过程中的各个部分联系起来，实现统筹规划，协同合作。④企业信息建设。互联网的高度交互性和普及性，可以帮助企业有效地进行自身信息的建立和宣传。铸造冶金行业受到企业所在行业的影响，不容易走进大众视野，对企业宣传不利。而通过互联网技术，大中型企业可以依靠自身实力建立企业的网络宣传平台，将企业信息朝着系统化的方向发展，中小型企业则可以利用中国冶金网等公共网络交互平台，进行企业信息的有效采集和发展，⑤行业信息共享。同一个行业中的不同企业，通常来说，是以竞争关系存在的，但是必须要认识到的是，竞争的最终结果一定是合作，无休的竞争并不会为企业带来好处，只有在竞争中不断进行有效合作，才能有效发展企业，减少不必要的损失e同行业之间的经营竞争，很大一部分都是产品渠道的冲突，这其中不仅有销售的渠道，还有原材料的渠道冲突，而这种冲突产生的根本原因，还是信息源的问题。互联网作为一个高效的公共平台，可以使铸造冶金行业中的各个企业进行有效信息分享。我国铸造冶金企业应该形成统一共识，将企业的眼光着眼于世界，通过国内信息的有效共享，减少不良竞争和失序管理，相互团结，共同发展，在实现经济发展的同时不断整合科研技术发展，增强行业的整体竞争力。⑥与相关行业之间加强联系。

铸造冶金企业在进行纵向的行业内经济交流合作的同时，还要注重与相关行业的横向经济交流合作。具体来说，可以归纳为以下運个方面：首先，是加强横向企业交流，随着社会经济的发展和市场调整，各行各业早已连成一个整体，即便是看上去毫不相关的两个行业，也会通过其他行业的几次中间传导,最终产生联系，而铸造冶金行业，本来就是一个国家的基础产业之一，受国家层面的影响更大。全球的原油价格浮动、海运物流变动、原材料开采调整等等，都会对铸造冶金行业的产品价格产生影响，所以企业必须要实时掌握各个相关行业的市场情况，增加自身对于即将发生的事件的应变能力，减少企业因为突况而产生的损失。同时，加强对相关行业的信息技术沟通，能够准确了解相关企业的科学技术水平发展，及时调整自身不足，并为自身行业的发展方向进行有效预测。第二，是优化纵向分销环节的沟通。铸造冶金企业，本质也就是一个原材料的加工企业，所以产品的分销环节就显得尤为重要，而所谓的经营销售，用现代的理论来解释，就是一个社会财产的再分配过程，在这中间最为关键的因素就是产品的价格，而企业在制定相关的产品价格时，一定要注意区分最终用户和中间商。针对不同群体设定不同的价格。经营销售过程中的中间商，是一种客户关系，但更多的还是一种合作的关系。目前，整个铸造冶金行业中，生产企业都占有绝对的主导地位，特别是在一些相对稀缺的产品资源上，中间商的行为举动往往受到极大限制，难以发挥自身对于市场的职业优势。中间商可以根据市场情况，对产品做出最快速的价格调整，这是生产企业所不可能具备的优势，但是，企业为了自身产品价格稳定，必然难以给予中间商过大的自由度实时调整。随着互联网的发展，市场各项数据以及中间商的经销情况都可以实时反馈到网络之上，铸造冶金企业通过互联网也可以准确地掌握市场的变动，再给予中间商最大自由度的同时，又不会失去对于中间商必要的监管。⑦物流仓储优化。互联网对于产品物流仓储的影响，最明显的就是可以实现产品在整个物流仓储过程中的精准定位，这样带来的好处是企业可以在任意时间实现对于仓储产品的精准调度，极大提高对于货物转移的速度和准度，并且节省原来实现这一过程而产生的大量人力成本，节约企业日常开支，同时，这一定位信息还可以实时反馈给目标客户，极大增加目标客户对于所购产品的信任度。⑧扩展海外渠道。销售渠道的扩展，是互联网对于生产制造业的经济模式产生的诸多影响中最为明显有效的一项，也是很多企业尤其是中小型企业最为看重的一点。我国一些铸造冶金行业的中小型企业，受到企业自身发展规模的影响，难以建立有效的产品经营销售渠道，所以需要不断扩展渠道，保障企业的日常运营成本。互联网营销作为当前社会环境下最为有效的营销方式，可以帮助企业扩展销售的渠道，特别是增加企业与海外客服的连接。当前国际全球化的水平不断提高，全球化是一种现象，更是一种不可逆转的发展趋势，铸造冶金作为一项发展社会建设所必须的行业，其发展直接决定了发展中国家的发展速度。

我国铸造冶金虽然开始发展慢，但是受改革开放的影响以及国家对基础建设的重视，使得我国的铸造冶金技术水平后来居上，在全球范围内都具有相当强大的实力。随着我国的国际影响力不断加强，尤其是当下一带一路政策的实施，越来越多的相关国家积极相应，随之而来的，是大量的基础建设计划，这也就使得铸造冶金产品的生产需求和技术水平需求进一步提高，而当前互联网的发展，刚好能够提供这一需求的技术支持，我国铸造冶金企业应当充分认识到这一点，放眼国际，利用自身优势，借助互联网对自身企业的经营模式进行改变，扩宽自身对于海外的销售渠道。互联网的发展趋势，是不断的多元化、普及化、高速化，使得各行各业之间的联系只会变得越来越密切，加上全球各国之间的经济交流不断加深，未来的世界必将依托互联网建立起一个高度信息共享，合作高度发展的世界。铸造冶金行业，作为一个国家基础产业之一，具有不可替代性，同时又具有一定的发展滞后性，为了适应新时代的发展，铸造冶金企业必须要充分发挥互联网的优势，在经营方式上做出有效调整。首先，是通过互联网，提升对自身产品的质量把控，加强产品质量的稳定性，同时优化经营过程中的物流仓储信息，增加客户对于产品的信心。其次，通过互联网平台，进行市场信息的收集与整理，提高自身对于产品的风险预防和发展定位，同时通过互联网公共平台，加强与同行业和相关行业之间的信息交流，对整个市场进行把控。最后，在具体的产品销售时，要依靠互联网的优势，给予中间商最大程度的自由度，在自身可控范围内，让中间商发挥出最大作用，提高产品的营销效率，同时，还要意识到我国当前对于国际社会的影响，适时扩宽自身的海外经营渠道，着眼于世界，把握我国当前铸造冶金行业发展的黄金时期，实现企业长期稳定的发展目标。

作者：许笛 单位：贵州师范学院

篇4

1钢铁工业

近年来我国钢铁工业发展迅速,1992年钢产量超过8000万吨,居世界第三位,1994年钢产量超过9000万吨(为9153万吨),跃居世界第二位。据发展规划至2000年,我国钢产量将达1~1.2亿吨,可能居世界首位,发展前景很好。但是,我国钢铁工业在前进中问题也不少。郭廷杰在文章中,分析了当前钢铁工业存在的主要矛盾是:产品品种、质量还不能满足需要;企业劳动生产率低、消耗高、缺乏竞争力,能源供应仍是薄弱环节,节能任务艰巨。作者认为造成这些矛盾的主要原因是企业结构不合理,主要表现在:企业规模偏小(年产100万吨以上钢铁企业产量仅占总量的62.7%),设备容量小(1990年全国县以上钢铁企业,高炉平均炉容103米”,电炉4.43吨,转炉23.27吨,约为发达国家的十分之一),企业组织结构不完善,部分企业仍使用二次化铁炼钢(1991年达870万吨),并为严重浪费资源的小高炉和土法炼焦提供了市场,企业机构庞大、臃肿,严重影响劳动生产率的提高和经济效益的改善。文章对造成上述情况的原因进行了分析,提出了加强宏观调控、完善市场机制,向经济规模和集约化经营发展,以大钢厂为核心组建冶金集团公司,主辅分离,发展第三产业等建议。纪贵东在文章中分析了我国钢铁工业劳动生产率状况〔2〕。指出:1992年全国钢铁企业职工298万人,年产钢8000万吨,人均26.8吨,大体相当于日本的1/25,美国的1/15。国内最好企业(宝钢)达人均200吨,但比日本新日铁687吨/人•年,韩国浦项657吨/人•年,仍低得多。作者认为劳动生产率低的原因:技术装备水平低,企业生产结构不合理,辅助生产及后勤服务庞大,企业组织管理机构重叠低效,职工素质不高,就业压力大。就提高劳动生产率提出应从提高装备水平、改革用工制度、强化现代管理、提高职工素质、分离辅助作业和后勤服务、发展第三产业等方面深化改革。

郭廷杰还就我国钢铁工业节能问题进行了探讨。文章指出:我国1990年重点钢铁企业吨钢可比能耗为977公斤标煤(其中宝钢为810,首钢为875),而同年日本全国吨钢可比能耗为629公斤标煤。文章按主要生产工序分析了节能措施和潜力。如采用大容量节能型焦炉、干法熄焦、余热调湿加煤,采用超碱度烧结矿和酸性球团矿相配合的节能型炉窑和大型设备;采用精料、高压炉顶、余压发电、富氧喷吹等高炉节能措施;淘汰平炉、发展直流电弧炉、转炉复吹、炉气回收和铁水预处理;大力发展连铸;发展热装、直接轧制、连续轧制及节能型加热炉,等等。作者在此基础上对我国2000年钢铁工业能耗作了预测,如高炉、转炉联合企业产钢占70%,电炉钢占30%,全国大型钢铁企业吨钢可比能耗可降至640公斤标煤,略低于日本水平。文章还就近年钢铁工业节能途径和措施提出了一些建议,如加强科学管理和科技节能,大力推广结构节能(压缩二次化铁炼钢和平炉炼钢,取代土焦等),扩大企业规模,鼓励大中小企业协调发展等。

郑硕生就钢铁企业发展战略的几个问题进行了探讨。综述了信息与工程咨询、技术进步和企业文化作为钢铁企业发展战略的重要内容所具有的决定性作用。指出信息是企业竞争获胜的重要因素,工程咨询是实现决策民主化、科学化和程序化的重要保证。技术进步是企业提高经济效益的重要手段,要制定鼓励技术进步的政策、加强考核、保证必要的科技投入,确定技术进步的战略重点(扩大品种、提高质量、节能环保、综合利用以及高起点的技术改造),技术选择的原则应包括基础技术原则(材料、能源、信息)、主导技术原则(高、新技术)和先进、适用与经济合理性原则。企业文化是现代管理思想指导下形成的管理方式,其实质是重视人,重视职工的意识和观念,激发其进取和创造精神,要鼓励职工形成企业的价值观,发挥领导模范行为的作用,增强职工对企业的凝聚力和归属感,并不断根据形势发展创新企业文化。

2有色金属工业

1994年我国有色金属工业继续发展,全年十种有色金属产量达375.2万吨,比上年提高7.5%,由于市场行情看好,整个行业经济效益明显提高。

宋永高就我国铝工业发展战略的一些问题进行了探讨。文章认为:我国铝土矿资源并不丰富,世界人均4.45吨,而我国人均仅1.45吨,按目前开采水平我国铝土矿资源可开采130年(世界200年以上),随着生活水平提高,如人均耗铝由0.6公斤提高到下世纪中期的3.5公斤,则只可开采50~60年,应重视资源保护和节约。关于铝工业发展原料选择问题,认为将是国内国外两种资源并重,指导思想应是效益原则,国内企业面临激烈竞争。关于铝工业布局问题,作者认为利用国外铝土矿生产氧化铭比进口氧化铝合算,故氧化铝基地除国内靠近资源建设外,必将在东部沿海建设,以处理进口矿和其它铝资源,电解铝厂布局应考虑原料、电力和市场,利用国产氧化铝的电解铝厂应重点在中部和西部,利用进口原料则应布局在东部,并随着东部能源(核能)条件改善和靠近市场,东部将会发展迅速,随着铝制品由为国防服务转向民用为主,铝加工业由“三线”向沿海转移趋势将会继续存在。总之,铝工业布局东移将是必然趋势。蒋绪斌在文章中〔6〕,对原苏联铝工业作了全面介绍,原苏联是世界铝生产大国,1989年生产氧化铝350万吨,原铝238万吨,产大于销66.5万吨,对国际铝市场影响很大。原苏联解体后,一方面大量抛售铝,以缓解国内经济困难,另一方面铝工业面临成本上升、装备老化、供销渠道(原各加盟共和国之间)受阻等问题。作者认为对我国的启示是:要有一个稳定的政治经济环境,搞好铝电结合,发挥规模效益,加强与原苏联各国的铝业合作。丁立言在文章中〔了〕,介绍了发达国家再生铝情况,指出80年代以来,由于再生铝能耗仅占原铝生产的5%,普遍重视再生铝的回收,再生铝在原铝中的比重,1980年为21%,1987年为27%,1992年达36.7%,其中日本达98.74%,意大利、美国、墨西哥等均超过50%。

万臻新就我国铜工业发展问题作了分析〔8〕。文章指出:我国铜工业发展较快,铜产量由1952年的1.05万吨,发展到1990年的50多万吨,年平均增长7%。但我国铜消费增长更快,长期以来我国铜自给率在50%~60%,据预测至2000年我国铜消费量可达125~185万吨,供需矛盾还将扩大。我国铜工业发展艰难,探明尚未利用的铜资源丰度不够,建设条件不好;现有铜矿山困难重重,难以在40万t/a含铜量基础上有大的发展;废杂铜回收利用不力。作者提出:发展铜工业首先必须立足于国内,重视原料工业建设,鉴于铜矿山建设还贷期长(15~20年),国家应加大投资比重,实施优惠政策,并在建设方针上深化改革,积极对现有企业进行技术改造,一般可节省投资和缩短建设周期30%,作好废杂铜的回收与利用,我国再生铜产量约占25%~30%,国外可达60%~70%;充分利用国外资金和资源,以进口铜精矿为主,适当进口铜废料、精铜和铜材,满足国内需要。曹异生就当前铜熔炼建设过热问题提出异议〔9〕。文章指出:1991年我国粗铜生产能力42。71万吨,当年产粗铜38.46万吨,达实际能力90%,但1992年起,铜熔炼厂建设掀起,据调查已开工扩建和新建19家(新增能力26.51万吨),即将开工建设的14家(新增能力35.9万吨),设想准备建设的还有9家(可新增能力69.3万吨),如全部建成粗铜生产能力将达173万吨,为现有能力的4倍,生产能力将居世界首位。文章对建设铜熔炼厂基本条件(主要是原料)进行了分析、经详细计算,国内至2000年矿山铜含量生产能力仅46万吨,产量水平40万吨左右;由于我国铜白给率仅64%,长期靠进口弥补(至1991年已系计进口550万吨),通过详细分析,认为至2000年我们可争取到的进口铜精矿含铜约为10~15万t/a,据此,至2000年国内可供熔炼的铜含量为50~55万吨,考虑留有余地,国内铜熔炼能力最多只需增加20~30万吨。作者认为,对当前盲目建设铜熔炼厂应十分慎重,并建议重点抓老厂技术改造,限制小铜厂发展,否则会造成极大浪费。

曹异生对我国铅锌工业现状作了介绍,并预测了发展前景。我国铅锌工业发展较快,累计投资40亿元,形成年产铅45万吨、锌70万吨的生产能力,成为世界重要铅锌生产大国(1992年铅居世界第三位,锌居第口位)。过去我国铅锌产量尚不够国内需要,但从1986年起已自给有余,1992年产量为消费量的比例:锌137.5%,铅132.1%,产品开始进入国际市场。文章从消费领域分析着手,采用回归分析法和弹性系数法,预测至2000年和2010年我国铅锌需求量分别为35万吨(铅)、85万吨(锌)和50万吨、120万吨。作者指出:我国铅锌工业发展有喜有忧,90年代铅锌将会有较大发展,但面临国际市场的激烈竞争,需要努力降低成本,提高产品质量,建议重点开发锌高铅低资源,适应市场需要,抓紧中小企业技术改造,提高技术经济指标,大力开拓国际市场,促进铅锌产品出口。

李恩生就锡工业生产与消费等发表专文。文章介绍了我国锡资源丰富,至1991年保有表内金属储量373.6万吨,以脉锡矿为主。近年来世界锡产量略有减少,1991和1992年世界精锡年产量在20万吨徘徊,国际精锡消费呈持平状态(1991年为22.14万吨)。我国1991年精矿含锡和精锡产量名列世界第一和第二位,1992年产量分别为4.58和3.96万吨,国内消费目前约为1.5万吨(预测至2000年可达2.55万吨),锡工业存在主要问题是:砂矿资源消失、老企业资源枯竭、资源破坏严重、技改资金不足、产品结构单一、经济效益不高。近年来国际锡贸易量在13~13.6万吨之间,国际锡生产国协会(我国已加入)限额我国精锡出口不超过1.5万吨(实际超过),但1991年我国进口马口铁耗汇(26632万美元)超过出口锡产品创汇(14042万美元)。文章就我国“复关”后锡工业形势进行了分析,认为我国锡工业产品价格优势已逐渐消失,精锡成本按公布外汇牌价折算已超出国际锡价现货价,竞争力不强,加之世界锡消费变动不大,我们增加锡出口,只会带来锡价下跌,创汇并未同步增加。文章最后提出了若干对策和建议:控制精锡产量,至2000年前总量应控制在4一4.5万吨(出口按1.5万吨);测算脉矿含锡小于0.5%、砂锡矿含锡小于0.18%的资源暂缓开采,国内锡冶炼能力仅发挥60%,不宜再新建锡冶炼厂;改革产品结构,争取多出口锡制品;加强老矿山勘探,提高综合回收水平,优先开发富矿;开展多种经营,扩宽经营渠道,弥补锡工业企业经济效益不足。

3云南冶金工业

1994年云南冶金工业取得好成绩,钢产量超过130万吨,十种有色金属产量32万余吨,提前实现“八五”规划目标,取得较好经济效益。姚天佑在1994年全省冶金工作会议上,总结了改革开放以来的成就,提出了发展规划,布署了1994年工作。报告指出:云南1993年产量与1980年相比,钢增长1.28倍、生铁增长2.07倍、十种有色金属增长3.55倍,并在提高产品质量、调整产品结构、资源综合利用、节能降耗、安全环保、科技进步、经济效益等方面均取得很大成绩。报告提出了云南冶金工业发展规划:指导思想是充分利用资源和能源优势,加快云南冶金工业发展,钢铁工业达到产品数量基本自给,有色金属要加速优势资源开发,拓展深度加工,为国家多作贡献,规划目标是至2000年,钢产量230万吨,生铁200万吨、钢材180万吨、锰矿石60万吨、十种有色金属50万吨(地方33万吨)、有色加工材6万吨、实现利税20亿元(地方16亿元),发展布局上,全省形成十个各具特色的生产基地。报告并对1994年工作做了布署。龚振华从资源、基础、外部条件(能源交通)、市场、环保、资金、经济效益和社会效益等/t个方面,论述云南冶金工业可以发展成为省的支柱产业之一,按规划实现,至2000年工业总产值可达110亿元,实现省政府提出超百亿元的目标〔‘3〕。1994年8月,冶金部部长刘淇、副部长王汝林,同云南省省长和志强、副省长李嘉庭及有关方面负责人,就加快云南冶金工业发展进行了商谈,冶金部表示积极支持云南钢铁工业发展,重点建设昆钢,并可选择一、二个条件好的铁厂,建成30~50万吨能力钢铁企业,支持云南建成我国的富锰矿基地,冶金部协助列入计划,支持云南建成国家级黄金基地,争取引进技术和资金加快矿山建设,积极支持云南与周边国家合作开发矿业。云南省政府表示,把云南冶金工业作为支柱产业建设决心不变,已定的发展目标和建设任务不变;已给企业的优惠政策不变;云南冶金工业管理体制不变。

关于云南钢铁工业发展,龚振华在文章中简介了云南钢铁工业现状,全省1993年有县以上钢铁企业44个(大型企业仅昆钢一家),6.5万职工,固定资产18.1亿元,产钢114万吨、铁153万吨,钢材109万吨,存在的主要问题是:矿山滞后、装备老化、小型企业多且基础差、区域不平衡,品种、质量、数量还不能满足省内需要。文章提出云南钢铁工业的发展战略是:在一段时间继续以数量增长为主,然后分层次推行结构优化;为实现2000年全省规划目标,其发展方针,一是依托昆钢,确保2000年实现200万吨钢的综合生产能力,合理布局,滇中、滇西、滇东北和滇南都能利用当地资源,立足。

当地市场,发展地方钢铁工业,优化结构,鼓励和支持新技术发展,特别是电炉短流程和最终型连铸技术;协调发展,大、中、小企业,省、地、县企业,国有、集体、合资企业,都要发挥各自优势,扬长避短。陈启忠就调整钢铁工业产业结构,加快云南钢铁工业发展发表文章〔,幻。文章指出,即使按省规划实现,至2000年云南钢材供应尚缺口80万吨左右,云南钢铁工业必须上一个新台阶。文章在分析了国内外钢铁工业发展趋势和产业政策后,提出了云南钢铁工业产业结构优化的途径:利用云南电力优势,发展短流程炼钢工艺;技术装备必须高起点,发展具有国际先进水平的,以超高功率电炉和炉外精炼为特征的,短流程连铸连轧的新型钢铁企业,向产品多元化发展,发展中宽热轧带钢、不锈钢、硅钢系列产品;有计划地发展直接还原铁、锻热压块、金属化球团、脱碳粒铁等炼钢新原料,多渠道集资,发展钢铁工业。最后就钢铁市场进行了分析,提出了建议开发的产品方案,特别对特钢产品市场及外延产品开发提出了建议。任廷孝在全省地县骨干炼铁厂会议讲话中,对全省小高炉炼铁发展状况、科技进步、综合利用、主要问题进行了总结,并对云南地县炼铁企业的发展指导思想、经营方针、矿山及焦炭基地建设、技术改造方向等提出了若干意见。傅先良从云南锰矿资源特征、锰铁高炉熔炼的优点等分析,提出云南发展高炉锰铁的建议。

关于云南有色金属工业发展问题,姚天佑在报告中提出,2000年前发挥现有及新建骨干企业作用,形成滇中铝铜铅及材料、滇东北铅锌锗及材料、滇南锡及铅锌铜镍、滇西南铅锌银、滇东南锌锡锑、滇酉北铅锌及锡、滇东10万t/a电铝及铅锌硅、哀牢山国家黄金生产等八个生产基地。杨炜、刘星等发表调研报告,针对个旧地区以锡为主的支柱产业面临的困难,即结构悬殊及产品附加值低,锡资源减少及市场竞争加剧,老企业包袱重等,提出开发巨大霞石资源,生产氧化铝、钾碱产品和水泥,作为今后主要接替产业,同时发展有色金属冶炼及深加工,开发铜、锌资源,以及发展轻化工业等。焦苏华从分析云南铝工业现状出发,提出应优先发展云南铝加工工业的论点〔2。〕。文章认为,发展铝冶炼存在高能耗、环境污染、原料靠外进口等问题,提出铝冶炼发展速度要有所控制。而铝加工工业在云南经济发展中有广阔前景和潜在市场,发展铝箔为云南“两烟”工业配套,包装铝箔可带动相关产业发展,铝型材有广阔的潜在市场,并可开发印刷用PS板及电气用铝材等。文章在剖析云南铝加工工业存在问题的基础上,提出建立铝加工企业集团、建立铝加工技术研究中心、加快人才培养、加强技术改造步伐、改革管理体制等建议。此外,赵惠英和杨涌分别就云南玉溪地区和兰坪县铜资源开发发表了看法〔?‘,2忿〕。文章对资源情况、开采现状及问题、发展铜生产建议等作了论述。林万儒就文山州矿产资源的开发与保护发表文章。介绍了文山州本富的有色金属资源,分析了矿产资源损失的方向和原因,提出合理开采、充分回收、综合利用的意见。

4金属市场回顾与展望

1994年由于日本、欧州、独联体钢生产下降,至上半年钢产量比1993年下降1.9%,8月份开始回升,9月份起日本开始增产,使全年钢产量预计为71640万吨,略比1993年(72630万吨)减少约900万吨。但1994年西方经济继续复苏,全年钢消费量估计增加3.9乡命因此,1994年世界钢材价格虽有所波动,且地区不一,但总体上价格有所上升。国际钢价自1993年n月跌入低谷后,至1994年中期约上涨2%~5%。一季度美、德、法线材逐步提价,二季度欧州型钢、远东钢坯、亚洲板材等均提价5%以.上,三季度日本对中国出口的板材、轧材、带钢均要求提价10~20美元/t,其中无缝管达20%~30%。年终由于中国进口钢材减少,远东地区钢材价格有所回落(特别是线材和小型材)。我国钢材一直供不应求,1993年共进口钢材3034万吨,其中12月分达454万吨,1994年上半年进口势头不减,1~5月共进口820万吨,估计全年可达1800万吨。进口钢材严重冲击了国内钢铁工业,1994年9月份国务院发出完善钢材进口管理的通知,加之国内钢材价格下跌,进口已无利可图,进口势头才减缓。我国钢材价格,主要受需求而不是受成本所影响〔24〕,由于国民经济高速增长,固定资产投资不断扩大,造成钢材供应偏紧。自1992年3月价格放开,实行市场价格后,国内钢材价一路攀升,1992年价格上涨一倍,1993年上半年又上涨30%,国内钢材价格已高出进口钢材平均价的30%~40%,改变了国产钢材价长期低于国际市场价的状况,从而刺激了钢材的大量进口,加之国家实行宏观调控,紧缩银根,压缩基建规模,国内钢材出现供过于求,使钢材价格受到很大冲击,1993年下半年平均价格下降25%。1994年受进口钢材冲击,价格一直起不来,年中国内各钢厂钢材大量积压,销售价已跌至成本价(2850~3000元/t)边沿或以下,加之贷款拖欠严重,钢铁企业经济效益普遍不好。至年底尚无明显好转。

1993年世界有色金属市场一直不景气,出现较为严重的供过于求。产量增长趋缓(约0.22%),消费增长有限并存在地区差别,但贸易非常活跃,投机气氛增强;价格在大起大落中趋于下滑,但是1994年世界有色金属市场将明显好于1993年〔25〕。据预测,1994年西方七个主要工业发达国家国民生产总值将增长2.2%~2.4%(1993年为1.1%),发展中国家继续保持较高的增畏速度(5.5%~6.5%),从而促进了有色金属的消费和生产。据预测报道:1994年全球产钾量1102.5万吨,铜消费量1132.5万吨(19岛年为1095万吨),全球铅产量443万吨,消费量达463万吨,全球锌产量预计为544万吨,比1993年下降0.8%,消费量预计为567万吨,增幅3.2%,全球锡产量预计为11•7万吨,比1993年下降8.6%,西方国家铝产量预计为1445万吨,低于1993年的1512万吨,而实际消费量为1574万吨,增幅3.1%,西方国家镍产量为57万吨,而实际消费量预计为67.7万吨。以上可见,1994年主要有色金属产量低于消费量,因此,促使有色金属价格全面上涨,伦敦金属交易所(LME)几个时期主要有色金属价格见表1。特别是锑价戏剧性大涨,由3月的1719美元/t,至6月达3150~3300美元/t,9月更达到5360~5500美元/t。国内有色金属价格受国际市场影响,与钢材价格下跌相反,一路攀升。上海金属交易所(SHME)和深圳有色金属交易所(SME)1994年四个季度铜铝成交价见表2。其它金属也均逐步上升,锑价由年初的8000、10000元/t,最高升至45000~50000元/t。

1995年金属市场预测,有关报道均较乐观,主要是西方国家经济继续恢复,预测国民生产总值将增长3.9%;东欧及独联体经济也将停止继续衰退,加上发展中国家继续以较快速度发展,1995年钢材及有色金属需求将进一步增长,价格将进一步_L涨。

篇5

关键词：冶金起重机；使用现状；要点分析。

引言

关于冶金起重机的检验,2008年国家质检总局颁布了几个关于起重机械的安全技术规范,对吊运熔融金属的冶金起重机作了更多的规定,更加突出了对设备选型、安全保护装置等项目的把关与检验，对冶金起重机检验项目和检验结论的判定准则等有了更明确的规定。由于冶金起重机的特殊性,往往在该类起重机检验过程中经常有一些问题被忽视,而恰恰这些问题在安全生产过程中是至关重要的,主要原因是相关法规标准、技术规范相对滞后，生产企业的产品良莠不齐，检验机构不能从源头上把关等。本人根据平时检验工作经验认为,冶金起重机的检查应特别注意以下几个问题：

1.设备的选型

设备选型是特种设备安全技术规范中桥式起重机的一个检验项目，而且是主要项目。其目的主要是根据冶金环境场所选择合适的冶金起重设备，而旧有规则无设备选型这一个要求。在验收行车之前，新安装的起重机，经常是在工厂生产线尚未投产，经营环境、起重机使用下列用途不明的情况下，检查人员往往忽略了冶金这一重要环节，把起重机视为普通起重机，如何确定设备的选型起重机械，起重机械安全技术监督桥式起重机。（TGSQ0002 2008年）第十七条;起重机应该是在工作条件和使用环境的设备要求和使用起重机应负责安全。此程序的选择和使用，以确定设备要求的选择;控制产品文档合同，选择和使用的合规性法规和合同要求，因此机械检查的条件匹配，现场监督检查设备实施之前，应通过使用数量合同检验单位进行购买，从使用的书面确认单位可以使用设备的环境用途购买，设备初始确认选型的冶金起重机设备采购返场，应该检查开箱。控制产品的随机资料、合同和实物，检查配置主要部分、安全装置，如果不符合要求时，应及时以使用单位发出处置主管条评论大检查的通知。

选择好设备来测试这一关，监督检查工作是最关键的环节，也就是控制责任风险的有效手段，检查员不能有马虎行为。此外，对吊运熔融金属和炙热金属的冶金起重机检验节目内容的需求特别规定，一些项目在旧的测试程序都没有，如超速保护、升降机构的正向和反向故障保护接触器，目前我们的检验人员检验接触的少，应该熟练的掌握其原理和测试方法，以尽快满足检验工作的需要。

2.副钩超载

冶金起重机常与副钩一起使用，在测试过程中往往只考虑主钩负荷而忽视了副钩过载，这将会给企业埋下安全的安全隐患。

近年来，冶金起重机副吊钩起重机超载现象经常发生。举个例子，在我市起重机检验一个冶炼厂发现，32/5吨的冶金桥式起重机的副吊钩需要经常维护电机，要更换的零部件，严重影响了生产。因为很长一段时间找不到原因，所以很难进行有效整治。我们到现场进行了拉力测试，发现现场经常倒铁水时，副钩起吊拉力为7.2吨，已超过其额定负载设计44％，所以副钩起吊时会显著放缓，严重时会停止上升。由专业人员计算和分析，起重机制造商决定将钩起重能力从5吨提升到8吨，二级提升重量改造增加了60％，再根据起重机设计规范，对相关部分机构进行了改造。改造完成后不仅要满足生产需要，而且符合国家标准，并降低了维护资金，节约成本，消除安全隐患。

正如我们都知道，使用起重机超载操作是大忌，因此，在冶金起重机的检查过程中，一定要注意副钩超载的问题，以确保安全起重机副钩额定重量能满足过载的问题。

3.电器检查

检验中应该注意以下几点：（1）当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；不仅要检查起升电机，大小车行走电机也要符合。

（2）所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；冶金起重机应考虑对多金属粉尘环境的防护要求，一般采用封闭电器室防尘，装冷风机散热的方式。

（3）长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；电线、电缆及相关的电器元器件应避免直接热辐射以及避免与直接受热辐射影响的构件的接触。有特殊要求的要检查其符合性。

（4）起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，正反接触器的保护可以是以正反接触器的常闭触点互串的电器保护方式，也可以采用机械连杆的方式。检验时由安装单位的人员在确认符合要求的条件下进行实际操作检查。

（5）防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；检查电器原理图是否能保证电动机失电的情况下，制动器线路不可能得电。在确认无误的情况下，待机状态强制接通制动器接触器，制动器应不动作。

（6）用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；确定设备是否必须具有超速保护功能的要求，如必须具有超速保护功能则必须检查其使用说明书，并在安装人员的配合下检查其符合性和可靠性，同时超速保护器必须具备可调性、可测性和准确性要求。

（7）安全装置与防护措施：必须装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；检查其符合性、可靠性和是否触发不同的断路装置。双限位氛围上限位和高度极限限位，上限位断开上升工作接触器，高度极限限位断开住接触器。

目前，我市的冶金起重机很多，其中以冶金电动葫芦为起升机构吊运熔融金属的起重机很多，使用单位对其原理和规范了解还不足，检验人员应把冶金起重机相关知识和注意事项告知使用单位。如:设备的选型、主要零部件和安全保护装置的检查等。检验人员要熟练掌握冶金起重机的知识和相关检验技能，有利于我们控制责任风险。同时还要向安装单位多宣传检规，认真检验，严格把关，确保再用冶金起重机的安全。

4.参考文献

[1] 起重机械安全规程 GB6067.1-2010

[2] GBT 3811-2008 起重机设计规范

[3] 国家质量监督检疫总局质检办特第[2007]375号文

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关键词 冶金；炉窑；耐火；喷涂料

中图分类号：TF06 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）04-0071-01

近些年来，冶金行业的技术水平在不断的提高，在冶金炉窑的建设过程中，材料应用最多的就是耐火喷涂料，该材料有着很多的优点，可是在施工过程中也存在着一些不利因素，比如：操作比较复杂，回弹率比较高，致密性不好等。因此，在喷涂料的施工过程中怎样才能解决以上的一些问题，已经成为了冶金行业长期以来的技术难题。不过，随着冶金行业的相关技术人员对施工的实践以及施工技术的不断总结和提炼，目前使用了以新型材料建造的喷枪头，在对不同的受喷面进行喷射时就选择不同长度和直径的喷枪，同时还总结了一系列独创的喷涂施工的使用方法，目前已经成功的在多项工程中使用，并且还取得了非常好的社会效益和经济效益。

1 喷涂技术和原理

该喷涂技术的主要原理是在炉窑施工之前按照不同的配方，用手抓料放在带锚固钉的方钢板上，简单的判断出粘结的结果，依据实验的结果确定下来添加剂在混合料中的比例。同时在实际施工过程中，每个班组通过绕弹簧的方法向前方逐步推进并喷涂，该方法的使用范围在0.5米左右，一直到喷涂层到达标准的厚度为止，中间不能间断，同时一定要控制好喷枪以及被喷涂工件面之间的距离，一般是1米左右，要对喷涂层的厚度做出准确控制，从而提高喷涂层的致密性以及粘合力，还可以把喷涂料的回弹率降低，缩小修型导致的材料损耗。

在喷涂机具的选用方面，喷枪头要制造成可以调换的，材料一定要选择耐磨性能更好、内壁更加光滑并且弹性好的热塑弹性橡胶材质。当进行大面积的喷涂并且空间允许的情况下最好选用内径为35毫米，长度大概是600毫米的枪头，这样的枪头，相比那些常规尺寸的枪头，能够让喷涂料搅拌的更加均匀，从而提高枪头的稳定性，确保安全，具体的如图1所示。在对小面积进行喷涂施工时最好选择内径50毫米，长度大概是300毫米的枪头，这样的喷涂料发散性比较强，不会起堆，可以让喷涂料更加均匀的喷开，具体的请见图2。

图1 大面积喷涂作业示意图

图2 小面积及管道喷涂作业示意图

另外，热塑弹性橡胶材料的材质耐磨性很好，与普通钢制以及普通橡胶材质的枪头相比，寿命一般要延长20%左右，钢制枪头因为相对比较重，在开关机时，枪头会出现比较大的冲击力，在操作过程中施工人员的安全没有办法得到保证。而橡胶材质的枪头耐磨性也没有办法与热塑弹性橡胶材料的相比，还很容易引起堵管。因此从安全方面以及施工质量方面来看上，热塑弹性橡胶材料材质的枪头是最佳的选择。

2 喷涂工艺的流程和施工的要点

2.1 喷涂工艺的流程

具体的工艺流程如图3所示。

图3

2.2 喷涂工艺施工的要点

喷涂施工对喷涂料的质量以及回弹率有着非常大的影响，施工方法按照加水的顺序以及用水量的不同可分成半干法、湿法以及干法三种。湿法是先把喷涂料搅拌成混凝土泥浆之后再开始喷涂施工；半干法是先把喷涂料加入一些少量的水进行润湿，等发送到喷嘴处的时候再加入剩下的水，干法的用水量都在喷嘴处进行加入，相比较半干法的施工回弹率相对较低，同时也是最经常用的施工方法。

3 利益分析

为了能够确保施工质量，节约工期时间，降低喷涂料的回弹损耗率，降低修型的损耗，增强安全性，减少施工成本，提高企业效益以及社会效益，就一定要使用内壁比较光滑、耐磨性高、可进行调试的热塑弹性橡胶材质喷枪头，同时选择直径不同以及长度不同的喷枪头对不同受喷面进行喷射，再采用绕弹簧式一次性喷涂到标准厚度的施工方法，并对喷枪头以及受喷面垂直距离进行科学的控制。

4 结束语

综上所述，目前在冶金炉窑的建设过程中，对耐火喷涂料的使用越来越多，因为它在使用的过程中速度比较快，无缝隙、不需要支模、工序非常简单、效率也相对较高，因此，在冶金炉窑的建设以及检修过程中，能够很大程度上缩短炉窑的建设以及检修的时间，从而使维修的成本降低、进一步扩大经济效益。

参考文献

[1]张巍，李亮，戴文勇.湿法喷涂料的研制[J].耐火与石灰，2011（01）.

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管道是一种新型运输的一种手段，它的性质和公路、铁路、航空、水运的性质是一样的，都是运输的方式之一。相对于对液体、气体以及流体的运输，管道运输主要有三大优势，即：安全性高、效率快、消耗低。随着我国的石油工业等业务的不断发展，管道的使用越来越多，使用的范围也越来越广，在近几年来，我国管道的发展掀起了，尤其是在西气东输策略的提出后表现的更为明显。在2005年的时候，我国的油气管道的长度高达4700公里左右，管道的覆盖基本上形成了横贯东西、纵贯南北的格局。就目前来看，我国的油气管道达到了11300多公里。管道所受到的影响因素主要有人文影响、气候影响、自然灾害以及交通影响，在管道管理的过程中，所需要的人力物力的投入比较的大，管理难度增加了不少，技术水平、管理水平还需要提高和改善。管道运输是一种特殊的运输手段，通过管道可以把资源生产地和炼化的企业以及需求客户连接在一起，在管道工作的时候，会存在很大的风险，尤其是在地里、人文环境以及气候比较复杂的地方，管道所存在的危险系数更加的大。管道的安全系数不仅影响企业是否正常的运行，还影响社会的经济发展和社会稳定的状况，对周边的人群的安全造成很大的威胁，对环境也有一定的威胁。所以，对于管道失效所产生的原因进行分析，对改进管道，提高管道的安全性的研究有这重大的意义。

2国内外研究现状

自从管道运输的使用以来，各个国家及其相关的政府对于管道安全的问题越来越重视，国外对于管道失效的评价和预防的问题已经有了40多年的研究史，对于管道的失效原因进行了调查，对于管道的失效模式进行了分析，对于管道事故的预防措施进行了研究。就目前而言，许多的发达国家对于管道的建设和运行的过程有了相对有效的管理和监督，我国也在不对的对管道安全体系进行研究，在一定的程度上，也有了相对的措施[2]。我国对于管道安全的研究比较的晚，在1995年的时候，我国一些相关的专家在西方专家研究的经验上才开始进行研究与探讨，主要是对管道运行中所存在的危险的管理、管道失效事故所发生的原因以及相应的改进措施进行研究。

3管道失效模式常用的诊断方法

对于管道失效模式常用的诊断方法主要有六种方法，这六种方法主要是故障树分析法、模糊评价法、模式识别法、指数法、风险概率分析法、专家系统评价法。下面，将对这六种方法分别进行阐明。

3.1故障树分析法

这种方法主要是从事故的故障开始的，一层一层的分析事故所发生的原因，一直分析到不可以再分解才结束，而在分析的过程中，就形成了树状的逻辑结构图。这种分析法主要是计算失效的事件所发生的概率。

3.2模糊评价法

这种分析法是在综合评判的基础上所进行的，在管道失效事故发生后，工作人员首先要对管道失效所受到的所有因素的影响做出一个总的评价。一般情况下，事故的评价主要是从两个方面进行的，即：定量和定性，所以评价就具有不确定性和模糊性。

3.3模式识别法

对于事物或者现象的信息进行处理、分析，从而对事故进行描述、辨认和解释，这个过程就是所谓的模式识别法。在是识别的时候，主要是对系统的状态进行分析。

3.4指数法

它是基于概率的一种风险评价方法。对于影响事故所发生的因素进行假设，设想状况是最坏的，这个分析存在主观性和相对性。就目前而言，我们可以把事故的原因归为第三方破坏、设计缺陷和腐蚀以及操作过程中存在失误。

3.5风险概率分析法

使用这种分析法，可以考虑管道在设计时的各种因素，并且对其进行防御措施，从而避免失效事故发生。

3.6专家系统分析法

这种分析方法是相关的专家有一定的知识储备和经验，从而对这个领域作出决策。

4国内外管道失效案例分析

4.1埋地钢质管道失效原因的分类

美国将管道运输所发生的事故的原因主要分为七种，这七种原因主要是第三方破坏、人为误操作、腐蚀、自然灾害以及材料失效、其他外力损伤和不明原因。下面就对这七种原因进行说明。

（1）第三方破坏。这个原因主要是工作人员在挖管道时不小心挖坏或者损坏了，还有别的外力损伤。而这种破坏主要是打孔盗窃、管道占压、在管道上方或者旁边施工、雨水及流水长期的对管道冲刷。

（2）人为误操作。这个原因主要是工作人员在操作的过程中操作不当或者出现失误而造成事故发生，它主要是工作人员在工作时出现疏忽，或者工作人员的操作方法不当以及技术存在缺陷。

（3）腐蚀。对于管道的腐蚀，一般情况下可大致分为两种，即内腐蚀和外腐蚀。外腐蚀主要表现为人为的保护不当、土壤腐蚀、防腐的绝缘层失去效果等；内腐蚀主要是管道在运输时运送的液体（气体或者流体）的温度、流速以及物体本身就具有腐蚀性，从而造成管道腐蚀。

（4）自然灾害。对于自言灾害对于管道所造成的威胁是不可避免的，自然灾害一旦发生，就会导致管道破裂。从而引起火灾等重大事故，这种自然灾害主要有山体滑坡、洪水和地震等。

（5）材料失效。有的管道材料在生产时不合格，材料不合格，在加工的过程中加工不当，或者是在运输材料、安装时出现纰漏或误差。

（6）其他外力损伤及不明原因。

4.2国外埋地钢质管道失效的原因及其分析

在美国，有一种长达47.5*104千米的配气管道，这种配气管道主要是用来输送天然气的，这种管道对于我国来说，相当于我国质量监督总局所规定的GB1级燃气管道。对于重大事故的定义，美国理解为：造成的经济损失达到50000美元以上（包括50000美元）；有人员受伤或者导致人员伤亡；浓度高的液体的泄露达到了5桶以上（包含5桶）；引起火灾、爆炸或者环境污染。PHMSA对于美国从1998-2008年，这二十年间的重大的管道运输过程中所发生的重大事故进行了统计，并且对于管道失效的原因进行了具体的分析。我们可以看出，不同管道所发生事故的原因是有所不同的。不同的国家，不同的地区，管道所发生的事故的原因是不尽相同的，加拿大管道事故发横的主要原因是由于腐蚀所造成的，而欧洲管道事故所发生的原因主要是由于外部原因所造成的。

4.3我国管道失效案例及其分析

4.3.1管道失效案例一2009年的时候，我国某钢厂的蒸汽管道发生了一场重大事故，蒸汽管道在运行的时候，管道的一个焊接处发生了断裂，导致管道完全的断开了，并且管道还给发生了变形，管道附近的支架也受到了影响。工作人员在事故发生后对管道进行了检查，发现焊接处在拉断后，发生断裂处的距离比较的大，还可以发现管道的焊接处工作做得不到位，有的地方没有焊接，从而说明焊接工作不合格。通过对管道失效的原因进行了分析，工作人员得出：造成这次管道失效事故的主要原因是管道在焊接时焊接工作不合格，从而导致管道焊接处发生破裂。

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关键词:冶金工程；项目管理；问题；策略

进入21世纪以来，在社会经济稳步发展的背景下，我国冶金工程项目也呈现了较快的发展。其中,冶金工程项目管理是非常关键的一项工作,其管理分为开始阶段、规划阶段、执行阶段以及竣工阶段的管理，由于管理存在系统化及复杂程度高的特点，在实际管理工作过程中容易出现问题。因此，从冶金工程项目管理质量的提升角度考虑，文章针对冶金工程项目管理中存在的问题及策略进行研究的意义重大。

1冶金工程项目管理中存在的问题分析

冶金工程项目管理质量要想得到有效提高，便有必要注重实际管理工作问题的查找，进一步加强分析。

1.1项目的截止时间不符合实际情况

在冶金工程项目管理过程中，会遇到工程进度延期的问题。主要体现在项目的截止时间不符合实际情况，即工程的初始截止时间在制定上存在问题，规划不够合理，在没有和项目参与方积极沟通的情况下，便容易引发这方面的问题。

1.2项目主体之间沟通弱化

在实际管理工作过程中，部分项目经理与管理团队成员之间缺乏有效的沟通，未能及时对其他项目参与工作人员功提供有效的信息，同时也未能制定合理科学的沟通流程，这样便出现信息传达不及时的问题，进一步导致项目管理的时效性弱化。

1.3项目风险应急预案缺失

对于部分项目管理团队，基于项目计划制定过程中，虽然对部分风险进行了考量，但是未能作出及时有效的项目风险应急预案，这样在项目风险发生的情况下，便难以采取有效措施加以处理，从而使冶金工程项目管理难以得到有效强化。此外，还存在同质资源相互竞争的问题，即项目本身一般需要和其他项目及方案进行各类资源的争夺，但是在同质资源相互竞争的情况下，便出现了竞争不良的问题，抑制了冶金业的发展。

2加强冶金工程项目管理的策略

在上述分析过程中，不难发现冶金工程项目管理存在的问题较多,所以有必要采取有效策略，促进冶金工程项目管理的强化。

2.1项目起始阶段管理策略

在项目起始阶段，首先有必要选择资质好的咨询公司，采用科学的工艺技术。编写详细、可行性高的报告,然后对项目的相关工艺技术加以明确，进一步做好工程项目的咨询及策划工作。与此同时，及时改进传统的项目操作模式，可采取EPC总承包模式，达到缩短工程周期，节约人力资源的目的，从而增强企业的竞争能力。此外，在产品生产前，有必要了解市场需求,注重产品的增值及质量体现，并且在选材上需确保质量，同时保证原材料供应具备可持续性,以此保证项目起始阶段管理工作能够顺利、有序地进行。

2.2项目规划管理策略

在项目规划管理过程中，一方面，有必要加强对项目投资的风险控制，融入冶金企业的盈利能力指标，同时加强对金融机构的了解和分析，进一步对前期融资到后期资金投入进行全面风险评估，保证冶金企业的资金链通畅，从而达到规避资金风险发生的作用。另一方面，在项目管理过程中，有必要强调技术装备水平的提高，并且针对综合性冶金项目,需对相关采购与合同签订的步骤进行简化，明确项目经理在其中的责任,促进项目工作的顺利完成，避免延误项目进度等问题的发生。

2.3项目执行及竣工后管理策略

基于项目执行过程中，有必要确保人力资源的合理分配，以大型项目为例，便有必要配备专门的资源调配工程师及进度控制工程师等，以此确保大型项目能够顺利有效地执行。与此同时，基于项目执行过程中，还有必要做好项目控制工作和项目资金的进出记录等。并且，有必要对现场例会的组织工作及现场例行检查工作加以完善，对项目的核心内容加以明确，找出相关问题，并制定合理、科学的应急预备方案，以此确保项目执行的有效性及科学性。此外，在项目竣工之后，需做好相关审查和回顾工作，结合项目的完成情况，进一步针对项目竣工成果进行评价,从而确保整个项目工作管理的完善。

3结语

目前，冶金工程项目管理的问题较多，所以必须采取有效策略，即从项目起始阶段，过渡到项目规划管理阶段、项目执行及竣工后管理阶段，均需加强管理。从而解决存在的项目管理不力以及存在管理风险等问题，进一步为冶金工程项目管理工作质量的提高奠定扎实的基础。

参考文献:

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金属腐蚀按照腐蚀机理可以分成3类：1）金属高温气体腐蚀，在高温（500～1000℃）下，钢材容易被氧化破坏，在表面生成氧化铁皮。2）化学腐蚀，即干腐蚀，指环境中没有液相或凝露现象存在情况下产生的腐蚀。3）电化学腐蚀，即湿腐蚀，指有液体（水）存在，即电解质溶液接触的腐蚀过程。在冶金工业厂房钢结构中，电化学腐蚀最为严重。重防腐涂料指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件，推动了重防腐涂料的进步和发展［1］。现在冶金工业厂房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡胶涂料、醇酸树脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料、富锌涂料等类型［2］。使用重防腐涂料的目的是保护钢材表面免受外界环境影响，延长钢材基体使用寿命。其机理是防腐涂料中的防锈颜料和成膜剂形成致密的防锈涂层，使涂层首先受到外界作用的影响，保护钢材不受腐蚀，延缓钢材开始受到腐蚀的时间。目前，我国重防腐涂料生产技术基本成熟，产品质量已达到相关技术要求。提高钢结构防腐水平，需要在施工质量方面采取有效措施。

2重防腐涂料涂层施工与监控要点

2.1钢材基层处理

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定了各种底漆或防锈漆除锈的等级，这些除锈等级规定应当得到严格的贯彻和检查，无论是采用喷砂还是抛丸，都应该达到等级标准。据有关资料显示，钢材表面的除锈质量，会影响涂装质量的60%以上［3］，甚至直接决定着钢结构建筑的维护周期和使用年限。在进行基层表面施工时，要采用正确的施工方法，并要辅以严格的过程监控。施工方法要点：一是要选好磨料，尽量减少河沙使用量，采用强度高、质地坚硬、棱角分明的磨料；二是调节好喷射压力，增加喷射动能，除掉钢材表面较坚硬的氧化铁皮；三是调整角度和距离，用45°射出角，克服自重阻力，使动能损失最小；四是喷嘴形状，使用带有膛线的喷嘴，使磨料以旋转状态高速喷出，加大除锈效果；五是表面粗糙度，以40～60μm最为适宜，过大过小都会对涂膜造成不利影响；六是使用质量基准作为评价参照，除（GB8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面质量文字描述之外，还应当对照该规范所列的28张标准图片现场比对，确定除锈效果；七是控制除锈后的涂装时间，应当在除锈结束后4～6h内进行涂装，过期的重新处理，以免受到外界环境侵蚀，影响涂装质量。

2.2多遍防锈底漆涂装

有些技术人员在设计防腐涂层时，只选用1道防锈底漆，漆膜在涂装过程中，由于工艺缺陷或涂料本身因素在涂膜上产生大量微小的、肉眼不可见的针孔，大气中的有害物质，如溶解于电解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等与漆膜接触，通过这些毛细针孔渗入漆膜到达基体表面，对金属产生化学作用，其结果使漆膜附着力下降，产生起泡、生锈、剥落，最后导致漆膜完全破坏，失去保护作用。试验表明，如涂装2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，减少水汽渗透率，减少针孔发生的概率。随着漆膜中间漆、面漆的层数、漆膜厚度的增加，涂层耐蚀性能将大大提高，而不是呈简单的算术级数增加。试验结果证明多层涂装有利于提高涂层的防锈能力［4］。

2.3中间漆和面漆的涂装

中间漆和面漆涂装的施工要点包括施工条件和施工方法。

1）施工条件。①施工场地要求。现在有些施工单位在涂装时，涂装区露天作业，受大气环境影响，无法做到清洁和干燥，已经除锈的涂件表面和涂装好的表面被灰尘、喷砂飞扬的沙粒、雨水、油脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面，影响漆膜质量。从构件周期寿命和价值工程角度考虑，除锈和涂装应当在封闭车间内进行，以保护过程质量。②施工环境温度一般要求在5～38℃，温度过低涂料中的固化反应停止，过高则需要大量使用稀释剂，影响漆膜质量。现场应设置温度计，按照厂家提供的产品使用指南规定的温度条件操作。③要特别注意相对湿度应＜85%，钢材温度高于露点温度，以防止基层和前道涂层有结露现象。涂装后4h内不得淋雨，防止水分存留加剧电化学反应。

2）施工方法。高压无气喷涂方式具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚的优点，应当尽量选用。施工时按照自上而下、先里后外、先难后易、纵横交错的方式进行涂装。传统的滚涂、涂刷与之相比，工艺落后，质量控制难度大，应减少使用［5］。

3施工质量控制要点与检查

重防腐涂装的质量控制流程见图1。需要说明的是，除图1显示的流程外，各涂料生产厂家按照规范要求，会随产品附一份使用指南，应当同时参照指南要求，确定检查指标和程序。

3.1涂层厚度控制

涂料能够发挥最佳性能，足够的漆膜厚度非常重要。施工时要从5个方面控制：1）施工时按照涂料使用指南规定的标准面积使用量涂装。2）对边、角、焊缝、切痕等部位，喷涂前先涂刷一道涂料，然后大面积喷涂，保证凸出部位的漆膜厚度。3）施工时，质量管理人员和监理单位要使用湿膜测厚仪，按照统计抽样检查的方法，测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜和涂层的均匀。4）漆膜干透后，用干膜测厚仪测出干膜厚度，设计允许干膜厚度加上允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度，按照评定标准执行。5）质量管理过程控制要严格，拟定的操作规程和过程检查要到位，有条件的除文字检查记录以外，还要加装监控录像，提高操作人员、管理人员的责任心，确保严格按照规程作业。

3.2电火花针孔检验

合格的防腐涂料产生的涂层应当能够通过耐候性检验、耐湿性试验、耐盐雾试验、耐霉菌试验、耐化学试剂试验等基本试验要求［6］。涂层施工质量控制重点是涂膜针孔检验，针孔的发生与施工工艺、涂层遍数、涂层厚度均有关系。据观察，在冶金Ⅲ、Ⅳ类车间，构件腐蚀时可见表面和焊缝处有大量点状锈蚀，逐渐连成一片，最后锈斑将涂层全部崩落，腐蚀向深处发展，致使防腐层完全失效，其机理与针孔缺陷密切相关。参考文献［2］对针孔电火花测试提出了要求，美国腐蚀工程师协会（NACE，NationalAssociationofCorrosionEngineers）提出了对导电基层涂层不连续（针孔）的低电压湿海绵检测国际标准［7］，可以参考使用。在涂装过程中，应当逐层检测针孔数量，使贯通和半贯通针孔在涂膜上彻底消失，达到防腐效果。

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关键词：冶金设备；管理与维修；现状分析

随着我国高新技术产业的快速发展，冶金产品的技术含量越来越高，并且，人们对其的功能要求也是越来越高，促使其逐渐走上了大型化和精密化的发展道路。传统的冶金设备管理与维护方式已经不再适合于现代化的冶金设备发展需求。因此，要根据现代的发展需求，制定出科学合理的管理与维护模式，促进其快速、健康、可持续发展。

一?冶金设备管理与维护工作现状

目前，针对冶金设备的维护工作，我国主要采用以下两种模式：1.设备的使用单位进行管理与维修工作；2.外单位的维修人员进行管理与维护工作，而拥有单位只管使用即可。无论上上述两种类型的哪一种，都是采用预防为主的维修模式，即定期的进行一次设备的整体检修。但是，随着冶金设备技术含量不断增加，生产材料的不断更新，设备的性能以及使用寿命都显著提高。这种预防为主的维修模式已经不再适应现今的设备维护工作需要。例如,一些新型设备在刚开始使用的几年中，根本就不需要大型的维修工作。如果在没有必要的情况下，硬性规定进行维修工作，可能会造成材料的损失以及降低设备精度等问题。而且，预防性的维修制度所需要的成本很高，对于企业来讲，不利于降低生产成本，保证经济效益。

二?冶金设备管理与维护改革

（一）积极培养高素质的专业维修人员

冶金设备的管理与维护工作不能全部依靠外来人员，这样一旦出现紧急事故，会因为突发事件导致维护不及时而耽误正常的生产工作，给企业带来严重的经济损失。因此，企业的领导者要对内部的维护人员进行定期或不定期的培训工作，使其对企业中的生产设备及其工艺制造有所深入了解，并在短时间内掌握相关的维修方与保养方法。定期的聘请该领域的专业人才到企业中为维护人员答疑解惑，并使其掌握最新的冶金设备维修技术。

（二）建立合适的维修管理制度

目前，企业的管理与维修制度主要集中在故障的维护以及预防性维护上面。而对于大型的冶金设备，这些远远不够。应该根据这类设备的工作环境、预定使用寿命以及实际使用年限制定出相应的预防性和预知性有机结合的维护制度。例如一些精度很高的大型进口冶金设备，企业就可以采用预知性的维修方案，根据其使用说明及相关设备参数制定出预知性维修方案，并随时对其运行状态进行监控，有针对性的进行突发故障的维修工作。

相比较而言，一些使用了很多年，并且使用效率很高一线生产设备，一旦出现了严重故障，就会对企业生产造成重大影响。这类设备的维修制度，应该以预防性为主。

（三）企业要积极深入开展精度维修

精度维修就是在严格遵照生产商给出的维护标准进行设备的管理与维护工作，以最大可能的还原设备的精确度以及全部功能。企业开展冶金设备精度维护工作的主要内容是：对重点大型设备进行日常的检查与维护工作，根据与其配套的检查仪器给出的检测数据进行合理判断，并在相关专家的研究基础上制定出科学的检修方案，并随时注重对相关检测人员的专业素质提高，使其建立完善的维修管理体系，合理的安排检修工作进度，从而保证设备的正常运转。

为了有效的增加冶金设备的使用寿命，应尽量减少设备的不必要摩擦，并且，定期的为设备进行工作。在进行工作的时候，要注意其工作的科学性和合理性，制定出适合该冶金设备的具体方案。使其能够保持良好的工作状态，提高工作效率；随着冶金设备的进一步发展，机器运转时的振动已经成为设备出现故障的重要原因之一，工作人员可以通过机器的振动情况，了解到机器的运作情况，判断其是否达到了标准精度，回转件是否正常等等，因此，要加强对冶金设备的振动情况的监测力度，从而更好的掌握机器的运转状况。这种监测方法，能够在预知性故障维修起到重要作用；企业要加强设备维修过程的控制，严格控制设备验收的质量，设备在维修前，企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目，提出维修标准，检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标，维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底，做到参检人员人人皆知，做到重点项目重点控制，且要在维修的过程中严格把关，达标后方可进行下一道工艺；冶金设备的精细化管理工作，能够有效的延长设备的使用寿命，因此，企业要推行精细化管理，进行延长冶金设备寿命的攻关，细节可决定成败，维修过程中必须做到严格的层层把关，推行精细化管理和维修的制度，要确实保证设备达到规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其光洁度、精度与热处理都要符合要求，要保证在精细化维修过程中，每个步骤都是精心而为，每个细节都要细心，做到每次维修都是精品。只有这样，才能真正做好冶金设备的管理与维修工作。

三?小结

改革开放以来，我国冶金制造业快速的发展起来，冶金产品的技术含量越来越高。而人们对其的功能要求也是越来越高，从而促使其逐渐走上了大型化和精密化的发展道路。传统的冶金设备管理与维护方式已经不再适合于现代化的冶金设备发展需求。本文针对当前在冶金设备管理与维修方面出现的问题进行分析，并提出一些参考性的维修建议。

参考文献：

[1] 马雪芬.冶金设备检修企业产品设计与技术创新能力评价[J].上海电机学院学报,2011,06

[2] 乔光午.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].黑龙江科技信息,2012,06

[3] 闫有堂.有色冶金设备安装工程的质量控制[J].科技资讯,2011,11