矿山设备范文

导语：如何才能写好一篇矿山设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】矿山设备；管理；途径；维护保养；修理

设备是矿山最重要的生产工具，也是矿山生产能力得以实现最重要的因素之一，因此设备管理在矿山各项管理工作中占据极其重要的地位，但是在矿山的实际管理工作中，管理者往往把管理的重点集中到生产组织上，忽视了对设备的管理，导致设备利用率降低，效能得不到充分的发挥，从而也对生产造成一定程度的影响，本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山设备管理的重点内容，寻求加强矿山设备管理、提高设备利用率的途径。

1.矿山设备管理的现状

在目前矿山设备管理工作中，存在的突出问题主要表现在：

一是对强化设备管理的意识不强。在矿山管理的决策层中往往只重视生产过程的组织，对生产任务的要求很高，把管理工作的重点放在如何确保生产任务的实现以及如何使利润最大化上，在管理过程中往往只注重任务量和经营效果的实现，却忽视了对设备的管理，而事实上，现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在矿山管理中的作用越来越重要。矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备是一个矿山的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益，已经成为矿山设备管理亟需解决的问题。

二是设备管理的组织及制度不完善。目前在很多矿山企业，为了整合资源，将设备管理的职能划归到商务管理部门中，只注重设备的采购，而忽视了设备的技术管理及设备寿命周期中各个阶段的管理工作，同时配备的设备管理及技术人员不足，直接导致了设备管理不力，在矿山的生产过程中，因设备故障对生产的影响也很突出，在对矿山设备管理的研究中，对一个矿山全年停产时间进行分析，该矿山企业全年因突发因素导致停产时间为45天，二设备故障影响时间为32天，占71%，该矿生产能力为3000吨/天，因设备故障造成的产值损失为3000*1.1%*90%*53000*32=50371200元，由此可见设备在矿山生产中是何等重要。另外由于上述原因导致在矿山企业中没有专职的管理部门对设备进行管理，也直接导致了设备管理的各项制度不完善，没有一套可支撑的管理体系对设备实施有效管理。

三是设备选型也存在着不足，目前在矿山项目的设计中，设计单位往往对设计生产能力及达到设计生产能力的保证上缺乏科学合理的论证，由此在设备选型上就出现“大马拉小车”的现象，致使矿山大型设备的能力得不到充分发挥，生产能力过剩，这也是一种浪费。

四是设备日常维护保养工作欠缺。对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有意识到设备维修制度的重要性，不按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。对那些易损耗，需清洁的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。

五是设备故障处理不及时。往往是在设备出现故障处于瘫痪状态后才进行修理，完全是一种被动的修理方式，未执行计划修理，同时在修理过程中由于平时准备工作不足，往往在设备出现故障后，无备品备件，等待备件采购，这样就大大影响了矿山生产的正常进行。

六是设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。在企业装备的更新上，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等

2.矿山设备管理的重点

一个矿山企业要维持正常的生产，其系统都必须在正常的条件下运行方可得到保障。矿山生产系统包括：供风系统、供水系统、供电系统、通风系统、运输系统、提升系统、排水系统、选矿系统等。每一个系统中都需要大量的设备来支撑，所以矿山设备管理的重点就是围绕系统的重点设备进行设备管理工作。

提升系统是矿山生产的咽喉性设备，所有的矿石、人员、生产材料等都必须通过提升系统的设备进行上下矿井。提升系统的主要设备包括：提升井架、提升机、提升导论、提升钢丝绳及附属装置、提升容器及平衡装置、稳罐装置、装卸载装置等，所有这些设备都是矿山设备管理的重点。运输系统是井下矿石得以到达地面的途径，主要包括：运输设备、运输轨道、架空线、牵引配电所等组成，这些设备的完好，才能保证生产的正常运行。供风、供水系统是矿山生产的重要保障系统，主要包括：空压机、风包、供风管路及管件、水泵、供水管路、各种阀门附件等。供电系统是矿山生产的主要动力源，包括各种变配电所、输电线路、配电柜、变压器、动力电缆等。通风系统是矿山安全生产的要求，保证了通风系统的正常运行，才能保证井下生产的安全。排水系统主要包括：水泵、排水管路及附件等。选矿作业是矿山生产的最后一道工序，选矿系统的设备主要包括：球磨机、浮选机极其配套各种机电设备，该系统的正常运行是保障矿山企业效益的重要条件。

3.提高矿山企业设备管理水平的途径

一是要充分认识设备管理在矿山管理工作的重要性，提高设备管理意识。矿山企业的决策者要具有统筹兼顾的系统观点，要了解矿山生产系统设备的总体情况，要认识到在一个庞大的管理系统中，任何一个子系统上出现问题，就有可能导致整个大系统的瘫痪，认识到这一点就能够认识到设备管理在矿山各项管理工作中同样占据重要地位，决策者思想意识上的重视就能够大大地推动设备管理工作的开展。

二是必须设置专业设备管理职能部门，同时建立健全各种设备管理制度。矿山企业不能因为人力资源的整合而取消专业的设备管理职能部门，否则会因小失大，矿山设备也是矿山企业固定资产的主体，如果放松了对设备的管理就等同于放松了对本企业主体资产的管理，其带来的不良后果可想而知。在设置设备专业管理职能部门的基础上，建立健全各种设备的管理制度，针对矿山生产系统的设备，根据设备价值及其在生产中重要性把各种设备分成A、B、C三大类型，每一类型的设备制定出相对于的管理制度，在生产过程中进行分类管理，保证设备的正常运行。另外针对本企业的矿山设备管理制定切实可行的《奖惩标准》，作为对设备管理人员进行考核的依据，定期进行考核并将考核结果与其待遇挂钩。

三是在设备的选型上要求设计单位必须在可行性论证的基础上进行优化设计，在与设计单位的委托设计合同中要明确追究制，防止设计单位用拍脑袋的方法选型，将有可能造成设计浪费的结果在源头上消除。以保证设备投入使用后其效率最大化。尤其是生产系统中的提升机、空压机、通风机、排水水泵、球磨机、浮选机等主要设备必须要确保其能力和要求的匹配。

四是加强设备日常维护保养工作，提高设备完好率。科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。

五是变被动修理为主动修理。在设备使用寿命的全周期中，根据设备运行状态及相关零部件的劣化趋势及程度，对设备的完好情况提前进行预测、预检验，在生产的间隙时间内，有计划地提前进行修理，减少设备故障对生产的影响。例如对于矿山提升系统中提升机来说，其制动系统中刹车片经常出现磨损超限的情况，专业修理人员要经常对刹车片的磨损情况进行检查，一旦发现超过规定要求时，安排在卷扬机无任务的间隙时间内进行更换。就会避免因刹车片磨损超限导致制动力不足而临时停机更换刹车片对生产的影响。

六是加强对设备的现场管理，提高设备的运营效率。企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设（下转第260页）（上接第236页）备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。

七是应用科学管理技术，提高设备管理水平。生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。

4.结语

随着科学技术的发展社会平均价值指标的不断提高，矿山设备管理在矿山企业的管理工作的地位日益重要。本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山生产系统设备管理的重点，探讨矿山设备管理的途径，旨在提高矿山设备的利用率，以促进矿山生产的发展。 [科]

【参考文献】

[1]机械工程师手册.

[2]浅谈矿山设备管理.

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【关键词】 露天煤矿 矿山设备 设备维护与管理

1 设备的维护和保养

1.1 点检保养制度化

点检保养制度化是设备管理水平的一个重要体现。制度管理是设备管理工作的基础，只有做到管理到位、制度完善和落实责任才能保障设备的正常运行。建立一套行之有效的设备维护保养制度，并按照设备管理制度的相关规定严格执行，将维护的职责落实到具体的维护点检人员。根据实际的生产情况，制定相关的设备点检保养管理制度，要求每个单位或者班组按照制度进行月检和周检，并且填写检查的记录。严格的管理制度是机电设备的管理工作走向规范化、制度化和科学化的关键。使设备的维护和保养有章可依，才能减少设备的问题，才能发挥出应有的效率，设备才能步入良性循环的有序状态。

1.2 强化考核，加大考核力度

加强采装、运输设备及其辅助设备的日常点检工作，加大点检保养制度的执行考核力度。考核有考核的标准，也就是明确点检的内容，将点检项目例如表中，每个项目落实到点检人，签字确认，对于点检不到位或者不签字的考核项目应该进行相应的惩罚，在管理制度的执行中要以事实为依据，奖罚分明。只有严格按照管理制度的标准执行，才能使设备高效运行。设备点检保养工作比较简单，但是在整个设备管理中起着举足轻重的作用，因此设备管理和维护人员不能轻视这项工作，一定要提高到一个新的认识水平，把这项工作抓实抓好。

2 高效的维护管理方法

2.1 保养包机制

保养包机制将每台设备的保养落实到人，保证设备的维护、检查、检修、保证设备的正常运行。机电管理部门要保证设备的养护时间，以保证设备处于正常的运行状态，同时要对设备进行深入的研究和剖析，找出机电设备运行故障发生的时间和规律，并用图纸直观测绘汇成时间规律曲线图，使维护人员能够一目了然的监视设备运行状态，保证设备的检修质量，确保设备良性运行，保证运输设备可持续运行。

2.2 定期维护保养

定期维护保养有利于提高运输设备的工作效率。部分煤矿为了追求产量的最大化，忽略设备的定期检查与保养，为设备故障埋下隐患。设备的维护保养是一个长期的过程，要求设备维护和管理人员要有较强的责任意识，并且掌握专业的维护技术和知识，只有这样才能维护好设备，才能减少设备故障，延长设备的使用寿命，保证设备在生产中发挥应有作用。

2.3 维护的人本化

人是设备维护保养的主体，因此人的管理和使用是最根本的方面。根据煤矿运输设备故障的相关统计数据分析，20～35%以上的设备故障是人为维护保养不到位或者操作不规范而引起的。因此，运输设备的维护保养，要坚持以人为本，加强技术培训，强化技能和责任心，不断提高责任意识，提高维修人员和司机的操作和维护水平，使设备日常点检维护保养落到实处。同时还要加强设备维护保养人员的管理，明确职责范围，设备的维护保养包产到人，只有明确责任和提高意识，才能使设备保质保量的运行。

2.4 维护人员的管理

目前，虽然露天矿山设备管理的规章制度比较完善，但是在实际的制度落实中存在许多问题，出现根本落实不到位，设备管理混乱等。设备管理深度广、范围大和专业性强是事实，但在日常的维护管理中不注重管理，没有人督促检查设备的管理也是大打折扣的。设备不维修保养，就会带病运转、缺零少件或是拆东墙补西墙，东凑西凑。这些现象的根本原因是维护人员管理不到位的表现。

3 先进的维修管理模式

3.1 预防性维修

预防性维修是一种很好的维修模式，预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用先进的检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。

3.2 故障性维修

故障维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，针对设备影响不大的部件或比较容易更换和有备件储存的配件，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

3.3 柔和性维修

设备的维修，不但要有良好的维修手段，还要养成良好的维修习惯，只有设备维修人员正确柔和的检修设备，才能保证设备的维修质量。设备正确维修，离不开正确的维修方法，维修人员要时刻注意设备拆卸和安装的先后顺序，严格按着设备维修手册的规定分步进行。不能急于求成，随意采取强硬手段，乱拆乱卸，甚至无必要的采用电焊、大锤等破坏性手段，这样往往维修不但没有效果，反而严重的损坏了其它部件，给维修造成了更大的损坏。这样的现象在矿山不足为奇。只有正确柔和的维修，对故障逐项认真分析，采取正确的维修方法和手段，才能有效确保设备的正确维修，维修才会有实效，设备的各部件才能高效运转。

总之，露天矿山的运行设备，要想出效益，就一定要做好维护和管理工作，完善健康的维护和管理才是效益的保证。

参考文献：

[1]张志英.浅谈露天矿山设备的维护与管理[J].科教导刊（上旬刊），2011（9）：45-46.

[2]李宁.浅谈煤矿矿山机电设备的维护及管理[J].河南科技，2013（13）：77-78.

[3]张顺堂，阎旭骞.大型矿山企业设备资产管理系统研究[J].中国矿业，2006（5）：44-45.

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【关键词】矿山；设备；管理；效益

1.加强矿山设备管理的重要性分析

我国是全世界矿产资源最为丰富的国家之一，这些资源遍及全国各地，由于大部分矿山所处的地理位置比较偏远，加之环境较为恶劣，从而给矿山设备的正常运行提出了较高的要求。对于矿山企业而言，设备是确保生产的重要前提和基础，一旦设备出现问题，不但会使生产受到影响，而且还会间接影响企业的经济效益，由此可见，设备在矿山企业中有着举足轻重的地位。然而，大部分矿山设备都需要在极为恶劣的环境下工作，并且矿山生产过程的环节相对较多，从而导致了设备需要经常性移动，这不但给管理带来了一定的困难，而且也增大了设备发生故障的几率。为了保证矿山生产正常进行，必须不断加强设备管理。通过加强对矿山设备的管理，并进一步提高设备管理水平，可以为企业建立正常的生产秩序创造有利条件，这有助于企业经济效益的提高，同时，加强设备管理还能为技术改造与设备更新提供可靠依据，可以推动企业在技术方面的进步，有助于提升企业的现代化水平，增强竞争能力，这对于促进矿山企业健康、稳定、可持续发展具有非常重要的现实意义。

2.加强矿山设备管理的有效方法

2.1树立起全新的设备管理理念

随着科技水平的不断发展，矿山基本实现了机械化生产，虽然机械化在一定程度上提高了生产效率，但也使得机械设备越来越多，这无疑给设备管理工作增添了极大的难度。为此，矿山设备管理应当结合矿山企业生产特点和设备使用状况，转变思想，更新设备管理观念。其一，树立预防性维护管理理念，落实基层操作人员设备管理责任制，根据设备巡检和在线故障诊断情况，提出预知检修意见，做出维修安排，以此保障设备可靠运行；其二，坚持设备全生命周期管理理念，使设备管理贯穿于从计划购置到报废的全过程中。尤其对于大型设备和关键生产设备而言，要加强设备生命周期内不同阶段使用效益的管理，尽量延长设备使用寿命；其三，强化全员设备管理观念，构建生产维修运行体制。通过制定设备管理责任目标，落实定期考核制度，从而调动起企业全员参与设备管理的积极性；其四，树立以经济效益为导向的设备管理理念，在保证设备满足企业生产需求的情况下，采取降低设备故障维修成本和停机成本的有效手段，提高设备的使用效益。同时，还应当结合技术管理策略，保证设备的先进性和高效性，提高企业经济效益；其五，树立节能环保理念，降低设备的能源消耗。在购置设备时，应当优选节能降耗、绿色环保的设备，防止设备在运行过程中产生环境污染。此外，企业还应及时报废更新能耗高、污染大的设备，使设备管理既考虑经济效益也兼顾社会效益。

2.2建立健全设备管理制度

在对矿山设备进行管理的过程中，有必要建立健全与之相关的规章制度，首先，应当建立考核制度，在确立工作目标的基础上，将设备管理工作于效益挂钩，同时还应制定相关标准，并按月、按季度、按年度进行考核，从而使考核更加规范化、标准化；其次，建立岗位责任制，按照生产岗位对具体责任区进行划分，做到职责清晰、标准明确。此外，还应建立备品配件、设备点检以及重大事故等管理制度，使设备管理工作真正实现制度化。通过各种制度的建立，可以架构其一个全面、统一的整体，从而确保设备管理工作有章可循、有制度可依，有助于设备管理水平和管理效率的提高。

2.3提高设备管理人员的综合素质

在矿山设备管理工作中，管理人员扮演着非常重要的角色，为了使设备各个环节规范作业能够顺利实现，首要任务是加强对设备管理人员专业技能的培训。首先，应当加强对管理人员的职业道德教育，并进一步强化相关人员的安全意识，借此来使他们形成安全作业的态度，激发出操作者爱护设备的自觉性；其次，要做好相关人员的技能培训工作，这样不但有效提高业务水平，而且还能使操作程序更加规范。新人在对设备进行操作使用前，应当通过相关学习，了解并掌握设备的性能、安全操作方法、维修养护等方面的知识，从而成为一名合格的设备操作者；最后，企业领导应当对人力资源建设予以重视，制定科学、可行的人才培养计划，为企业培养出一批高素质的设备操作者、维修人员和管理人员，以确保矿山设备安全、可靠、稳定运行。

2.4合理利用信息技术提高设备管理水平

现如今，国内大部分矿山企业都建立起了自己的计算机网络，为了进一步提高设备管理工作效率，企业可以借助先进的计算机技术对矿山设备进行管理。首先，可以运用数据库技术来提高设备的管理效率，通过设备信息库的建立，企业能够全面、准确、及时的掌握与设备相关的信息，如设备采购、使用、报废等等，这为设备管理过程中各项工作的顺利开展提供了可靠依据；其次，借助网络技术开展预防性维修。通过计算机网络可以对全部设备进行实时在线监测和远程控制，这样既可以按照设备的实际运行情况制定检修计划，提高检修效率，又能够使各种潜在的设备隐患得以消除，有助于延长设备的使用寿命。

3.结论

总而言之，在市场竞争日益激烈的今天，矿山企业想要求生存、谋发展，就必须确保各项生产任务顺利完成，而矿山设备作为生产工作顺利进行的基础，加强对其的管理就显得尤为重要。这就要求企业不但要树立起全新的管理理念，而且还要运用科学合理的管理方法，只有这样才能有效提高管理工作水平，从而确保矿山设备安全、可靠、稳定运行，这对于促进矿山企业可持续发展意义重大。 [科]

【参考文献】

[1]刘珀，李仿玲，韩腮芽.以人为本，不断提升矿山设备管理水平[J].科教导刊（上旬刊），2011（9）.

[2]王汝杰，高景俊.深度探讨数字化矿山的建设途径及设备管理方法[J].科技纵横，2010（10）.

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[关键词]虚拟维修训练系统 矿山设备 系统设计

中图分类号：Y236 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0261-01

前言

传统的设备维修是在设备生产之后才能进行规划，并且维修人员也要等到设备生产编写好维修说明书后，才能进行设备维修工作。这在一定程度上影响了设备维修进程，并且也让设备投入到使用的时间延长，从而影响了工业生产进度。虚拟技术产生，在很大程度上解决了这一问题，尤其是虚拟技术在矿山设备维修训练系统中，具有重要意义。本文则是以虚拟技术在矿山设备维修训练系统中的实际应用为切入点，探讨研究了以计算机技术系统为核心的虚拟技术，旨在研究该技术在矿井作业当中的应用以及虚拟维修训练系统当中的作用。

一、矿山设备虚拟维修训练系统技术概述

（一）虚拟维修技术

虚拟维修技术是虚拟现实技术，将计算机仿真技术与现实技术通过协调方式，应用于产品维修的新兴技术。虚拟维修技术通过构建沉浸感、交互性和启发性的维修环境，从而让设计者能够更早的做好未来设备的保修工作。虚拟维修技术突破了设备维修的时间制约，更早地做好预防准备，以实现产品更快更好的投入到生产建设当中。

（二）矿山设备虚拟维修训练系统的关键性技术

在矿山设备虚拟维修训练系统当中，视野和操作设备的虚拟仿真，是关键技术之一。矿山设备虚拟维修样机，能够反映出真机的外观、空间特性以及动力特征，并且根据这些设备的具体参数，可以进行训练操作。在矿山设备虚拟维修训练系统中，通过虚拟维修环境，可以进行井下布置模拟，根据反馈信息，获取相关的三维数据。在进行虚拟维修训练当中，要考虑徒手操作时的要点以及手形等问题，确保虚拟操作的仿真性。

同时，在进行矿山设备虚拟维修训练系统操作过程中，要坚持以人文本，注重员工实际操作的虚拟仿真。通过虚拟人体模型，满足设备维修需要，用CATIA人体模型机创建维修人员进行运动模拟，以此来达到人员模拟的仿真性。除此之外，还要注意到系统的集成和参数比，以及如何实现参数化的虚拟维修仿真。

二、矿山设备虚拟维修训练系统设计

（一）矿山设备虚拟维修训练系统功能

矿山设备虚拟维修训练系统具有良好的人际交互界面，交互方式灵活，具有故障设置功能，可对发生的故障进行及时维修，同时对各种机械零部件的操作规程、安全知识都有明确说明。除此之外，可以对受训人员的资料以及受训过程进行跟踪记录，并且根据实际受训情况进行综合客观评价，形成跟踪分析记录报告。

（二）矿山设备虚拟维修训练系统设计

训练任务层设计是为了满足不同技能水平的人员而制定的系统设计，其中涉及安全规程、通用的零部件、故障处理方法等问题，受训者可以根据自身的实际情况，进行训练过程，从而提升自身的操作能力和训练能力。进行训练任务层设计首先要注意到安全问题，对受训人进行机械安全知识以及矿山安全知识的讲解，避免受训过程当中出现不规范和危害生命健康的行为。其次，对于设备虚拟训练系统中的通用基础零部件要了解，并能进行熟练的拆装，建立完整的资料库。第三，矿山设备的维修是矿山设备虚拟维修训练的核心，通过人机交流，对机器进行虚拟拆卸。第四，故障处理问题，是受训者的进行训练的基础，也是考察受训者对维修方案知识是否全面了解的一个关键因素。最后，进行评估管理，对受训者整个过程进行有效的评估，客观的分析，以此来检验受训者的操作能力和受训结果。

维修工作层的设计要根据任务层要求来进行相应调整，要求虚拟样机、虚拟人机等相应场景在逼真环境下进行操作，以查看是否满足操作规范要求。

操作动作层设计是根据工作层方案和步骤，对具体维修工作环境进行分解分析，利用三维模拟人模型进行人机功效分析。在虚拟维修训练系统中，一般需要三维实体模型进行训练。三维建模软件本身能够对模型进行优化命令，通过LOD技术实现模型优化处理，满足系统时间要求。

三、虚拟技术的矿山设备维修训练系统技术的具体应用

（一）矿山设备维修训练系统的交互技术应用

在矿山设备维修训练系统技术当中，虚拟环境交互技术就是将运动、选择、操纵及系统控制综合一体，形成系统总体控制系统各个环节分部，最终完成整体任务的过程。首先选择操控的实体模型，之后进行系统操作，这些具体操作以交互硬件来完成。其具体表现为数据手套、位置跟踪器O，当然也可以运用计算机技术，进行虚拟维修训练交互任务，通过键盘实践操作完成既定任务。

（二）矿山设备维修训练系统的碰撞检测技术

碰撞检测是矿山设备维修训练系统中必须要解决的关键问题，其根本是依据虚拟维修训练系统中大量相互独立的零部件进行碰撞实验，保证其仿真程度，检查碰撞过程中的运行轨迹，确保碰撞发生后，不会产生穿透现象。每一个零部件都要进行碰撞检测，确保每一个零部件的安全性。在碰撞检测过程中，主要采取AABB盒，监测每一个零部件形状是否规则。

（三）矿山设备维修训练系统的三维模型构建技术

在虚拟维修训练系统当中，三维模型的形式多种多样，为了适应虚拟维修训练系统环境，需要对三维模型进行系统数据转化。其中涉及到的三维模型格式有Multigen公司Creator提供的flt格式、AutoCAD提供的dwg格式、Autodesk 3ds Max提供的3ds格式，都可以在对应的开发环境中寻找到对应插件，将以上格式文件进行导入后，完成场景构建。针对三维模型，要进行系统优化，其主要技术设计以下两个方面，一是软件本身提供的优化命令，二是LOD技术的模型优化处理。

（四）矿山设备维修训练系统的组件式交互脚本封装技术

矿山设备维修训练系统中的组件式交互脚本封装技术是通过Virtools软件进行开发产生的，通过编辑交互动作脚本完成最终的控制和管理。组件式交互脚本封装技术主要针对于维修训练系统中的大量零部件，这些零部件之间存在着密切的关系，以交互脚本封装技术进行处理，可以使这些大量零部件进行相关链接，避免碰撞检测时出现遗漏。传统的构建行为在进行封装方式导入后，容易造成数据缺失，引起监测出现误差，为了保证功能数据正常，Virtools系统运用组件复用思想，进行控制脚本封装，渐渐形成了组件式交互脚本封装技术。

结束语

虚拟技术的矿山设备维修训练系统的开发和建立，让基于虚拟样机技术的矿山设备管理以及日常的生产维护提前成为可能，极大的缩短了设备投入到使用当中的周期，将矿山设备维修训练系统应用于矿山生产企业，将降低实际的训练费用，缩短时间，很大程度上提升了矿山生产企业的经济效益，实现生产效率的巨大提升。同时，虚拟技术的矿山设备维修训练系统也为企业日后的安全生产提供了保障，确保了企业在实际生产过程中机械设备的安全性，避免因设备问题引发员工生命安全等一些列问题。

参考文献

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关键词：故障；诊断；对策

一、设备故障的种类

设备故障的种类按设备部件划分可分为：机械故障、电器故障、气动故障和控制故障；

按发生时期分类可分为：初期故障、突发故障和老化故障。因为故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同，下面分别介绍之。

二、初期故障

在调试阶段和试运转2～3月内发生的故障称为初期故障，产生原因如下：

（一）零部件、元件加工不良，装配不良。如零件加工时不符合要求，零件毛刺未及时清除，不洁净安装（如轴承中带入铁屑沙粒线头等），零件装错、装反，对中不良，同心度不符合要求，紧固件扭矩不符合要求，外购零件（如密封圈，弹簧，键，锁紧套等）质量差。

（二）设计错误。设计元件、零部件对元件零部件材料选用不当；对功能了解不够，参数使用不当造成结构设计错误；电器参数选用不合适造成电器元件选型错误；气动设计回路错误等等。

（三）安装不符合要求。如零部件清洗不干净，灰尘杂质密封碎片混入部件间隙，造成运动部件摩察增大，气动器件腔室堵塞，电器部件散热不良等。

（四）维护管理不良。如未及时加入油更换油，未及时清理电器元件上的灰尘，没有及时排放气路中的冷凝水。

三、突发故障

设备在稳定运行期间突然发生的故障为突发故障。如在操作中因为操作工人水平低，注意力不集中，误操作造成的。因为其它外界条件如电压波动、负荷突然增加、传动机构搅人异物、连接件突然断裂、传动件（皮带等）由于负荷变化发生断裂、限位失灵、轴承烧死、结构件由于振动等焊口开裂等等。有些突发故障时有先兆，如元器件发热、异声、糊味、明显的震动感、气动系统排出空气有异物、电气系统接触器等吸合声音异常、电流波动或加大。有预兆的我们要查明原因及时处理，避免事故的发生。有些故障没有预兆，是无法预测的，需采取安全措施加以防范，并准备必要的易损件以备更换。

四、老化故障

当有些零部件达到使用寿命后发生的故障为老化故障。我们可以根据设计寿命、使用频度、使用时间、使用消耗程度和一些先兆预测老化故障的发生期限，并及时地更换。

五、设备故障诊断

为了避免事故的发生，及时、彻底地解决设备故障，掌握必要的故障诊断方法尤为重要。下面介绍几种设备故障诊断方法。

（一）经验法

此法是设备维修人最常用的方法。主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障的发生部位。找出故障原因。习惯上可称为望，闻，问，切。

1、有无明显变化、皮带等有无裂纹、轴承位油有无流淌、焊件焊口有无开裂、气动系统压力是否异常、指示灯显示是否异常等；有无明显震动等所有能够看到的和正常情况不相吻合的现象。

2、闻。包括耳闻和鼻闻，如有无异常声音、有无漏气现象、有无异常的摩嚓声和跳动声、有没有焦糊味和沸油味等异味。

3、问。即查阅技术档案，了解工作程序、运行要求及主要参数，查阅操作手册了解零部件、元器件的作用、结构、功能和性能；查阅检修记录，点检记录，了解日常维修保养情况。向现场操作人员了解设备运行情况，了解发生故障前后的征兆及事故发生时的状况。了解以前出现过的故障和解决方法。这是此法最关键的一步对判断故障部位，减少排出故障时间最有效的方法。

4、切。即用手和简单工具触摸，如触摸运动部件、线圈温升等，如手不能短暂停留，温度在65～75℃要查明原因，触摸有明显的跳动感、震动感、爬行感、磨擦感等。

该法简单易行，但由于每个人感觉不同，实际经验不同和判断能力的差异，诊断会有一定的局限性。

（二）推理分析法

推理分析法的原则：由简到难、由易到繁、由表及里地逐一分析，排出不可能发生的和非主要的故障原因、设备的薄弱环节，故障概率较高的原因。推理步骤可分三步进行：

1、从故障的症状，采用头脑风暴的方法推理出所有可能导致故障的原因；

2、从故障的本质原因。推理出可能导致故障的常见原因；

3、从常见原因里，推理出真实原因。逐级进行故障推理，画出故障分析方框图。

（三）常见的推理分析方

1、仪器仪表检测法。检查设备零部件、元器件参数是否符合要求。

2、部分停止法。暂停系统中一部分工作，观察故障征兆，以气动系统，电气系统最为常用。

3、试探反证法。即试探性地解除部分设备工作，如玻璃厂的拉边机出现故障停止不转，可以先去掉负荷，摘掉皮带，让拉边机杆不转，开动电机，如果没问题说明拉边机杆存在问题，如果还是停止运转，再摘掉减速器，运转电机如果转动说明减速机有问题，如果不转说明电机存在问题，然后可以用手转动风扇如果看灵活与否来排除电机轴承。

参考文献：

[1]张秀华.矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J]中国高新技术企业.2008（10）01.

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关键词：电气自动化控制；矿山生产；应用技术

我国的科技以及工程技术在不断地进步，并且取得了相当大的成就，电气工程的地位越来越高，并且能够很大程度上左右工程的安全，同时对工程质量产生影响，但是就目前的情况来看，电气工程在管理上仍然会出现很多问题，并且这些管理问题是决定工程安全以及效果的决定性因素，为了让矿山电气工程满足相应的需求，我们必须从实际出发，积极的认识问题、弥补缺陷，有效的提高电气工程的效益。

一、电气自动化技术的概述

电气工程及其自动化技术的应用，很大程度上简化了我们的工作，提高了效率，在一定程度上保护了工作人员的安全。将该技术应用到设备的运行过程中，可以自动的按照已经输好的程序进行工作，免去了人为的控制介入。目前电气工程及其自动化技术已经被应用到各个领域当中去，尤其在矿业以及建筑行业等存在危险性行业已经得到了较为广泛的应用。在实际工作中，该技术完全可以代替人类进行完成危险性较高，难度较大的工作，这不仅可以保护工作人员的施工安全，提升了我们的工作效率，还可以起到一定的节约能源，减少浪费的作用。目前，信息化的大浪潮的到来，不仅方便了我们的生活，在电气工程及其自动化技术的发展过程中，也起到了推波助澜的积极作用，不仅使得该技术能够更快的发展，还将实现了控制和管理同时进行发展的阶段。因此，电气工程及其自动化技术已经成为了人们共同关注的焦点，人们对其进行不断地研究，希望使其发展能够更加快速更加完善，以便更好地为人们所利用到更多的行业中去。

二、电气自动化控制对矿山设备的作用

（一）优化机械设备管理

加强设备管理的主要方式有三点：建立健全管理制度，制度的制定不仅要做到健全，最重要的是要结合具体实情，制定出适用于当下的更加完善的体系；相关部门要重视，对于矿山机械设备要做到实施监理，及时维修、更换。因为矿山的机械设备严重影响着整个产业的生产效率，同时还决定着施工人员的安全，相关部门要做到加大投资力度，对矿山机械设备进行必要的维护检修、更新换代；引入先进的管理方法，实现现代化、数字化管理。随着我国现代科学技术的不断发展，很多新技术可以应用到设备的管理中去，好的技术和方法不但可以减轻人们的工作负担，同时还可以提升工作效率。

（二）随时监控排水系统状态

电气自动化控制的引入可完成有效监测排水系统运作状态的要求，并发出预防和报警功能。比如，已经引入电气自动化的排水系统，可以在无人操作的过程中将水泵控制在变频调节的范畴内，自动发挥自我保护功能，当出现过载和超标等不利现象时，其具有自动报警和预警的能力。在矿产开发的过程中，使用电气自动化控制技术，可随时监测排水系统的状态，并有效采集需要监测系统的相关数据，在快速及时的发送到控制核心后，以电气自动化控制为辅助，在相关系统和工作人员的共同作业后，可及时记录整个排水系统在不同节点的运作状态，以便作为有效调节排水系统的依据。

（三）PLC控制技术在矿山选矿工艺中的应用

矿山开采生产工作当中，矿山选矿是一项十分重要的工作。在矿山选矿的过程当中，一项十分重要的步骤和环节就是磨矿分级作业。在实际生产中，磨矿分级作业对于选矿工艺的生产成本、能源消耗、工艺指标等，都有着至关重要的作用和意x。因此，在实际工作当中，需要不断的挖掘和探索磨矿分级作业的潜力，从而找到更加有效、合理的途径与方式，实现自动化的磨矿分级作业控制，对于矿山的开采和生产来说，将会产生直接的影响。例如，在矿山的磨矿粉机自动控制系统当中，通过对PLC技术的运用，利用功率变送器，完成了自动控制的任务。对于磨机实际工作当中的磨机填充率这一参数，进行了电耳检测，通过检测得出的电流分级返砂比结果，及时的控制和调整了磨机的工作状态。同时，有效的实现了系统的自动校正和自动诊断，提供更加科学、合理的数据，更好的完成检测磨砂效率的提升。

（四）电气自动化技术在矿山充填过程中应用

矿山开采的整个过程中，矿山充填工作也是起重一项重要的工作。在对矿上进行充填的过程中，通常是利用废弃的固体材料对其进行充填，从而降低由于对矿山进行开采而造成的各种破坏和污染。在选择充填设备的过程中，可以采取相关的电气工程及其自动化技术。该技术不仅能够科学地对充填废料进行比例搭配和搅拌，还能够替代人进行废料的输送和充填，提高了工作人员的工作效率和安全性。

三、电气自动化控制在矿山生产中的重要性

加强工业生产电气自动化的发展，不仅可以促进传统生产行业的发展，还可以促进信息化的快速发展，全面实现我国电气的工业化。现阶段，我国基本上已经达到了工业机械化，在发展工业自动化的时候，一定要重视自动化技术的实现，利用自动化技术武装传统生产行业，利用相关的自动化工艺流程控制设备，以此来实现我国工业的自动化建设。

四、矿山设备电气自动化控制管理

（一）机械设备管理

加强设备的日常管理主要包括：建立完善的制度规范与管理体系，制定制度的同时应结合工程实际情况，建立科学合理规范的制度体系，同时提高对设备维修资金问题的重视。矿山设备的可靠性与安全性是保障工程顺利进行的重要基础条件，它直接影响着工程施工的工作效率。相关部门应加大重视设备的日常维护，对面临老化的设备应及时进行更换，重视设备性能问题。

（二）确保矿山机械设备质量

矿山设备采购时尽量选择社会口碑较好的生产厂家，因此采购人员需要对厂家相关资格认证进行查证。在采购相关元器件时，同样需要遵循上述原则；做好矿山设备的检查工作，确保设备运行中处于正常状态，可以制定相应检查制度，这样可以及时替换一些磨损配件，提高设备运行质量。通常情况下矿山机械设备未投入使用前，在加工或测试过程中也很有可能出现故障，为有效规避这种情况的出现，可以在生产机械设备的工厂适当设置技术工作，确定故障产生原因，根据原因给出具体的应对措施。

（三）机械设备运行环境及管理要求

由于电气设备的结构具有特殊性，对设备运行环境的要求也相对较高，尤其是防晃动、防腐蚀及防水和绝缘性等方面的要求更高。机械设备在运行时会一定程度地依赖电气设备，电气设备如发生故障，会严重影响设备的安全运行。所以，在日常管理中设备管理人员必须做好维护管理工作，保证矿山设备可以正常安全运行。

五、结语

电气自动化在矿山生产中的应用，直接改善了矿山生产的技术水平和环境，其在辅助矿山开发提升生产效率的过程中，对降低安全隐患，增大不同环节作业的监管，保障生产作业的稳定性和安全性，提升电气自动化控制软件和硬件的更新能力等均具有极大的促动作用。矿山设备电气自动化控制管理方面，为了更好地进行管理控制，我们可以加强设备的日常管理、确保矿山机械设备质量、做好设备维护管理工作，保证矿山设备可以正常安全运行。

参考文献：

[1]吴成铭.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用[J].工程技术研究，2017，（04）：48+78.

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【关键词】新形势 矿山 设备管理 市场竞争

当今世界，随着经济全球化的加速，市场竞争日益白热化，各企业的改革势在必行，而且有进一步深化的趋势，因此，作为企业的根本，设备管理在我国企业当中的作用愈加突出。在国内，每年因为设备管理问题导致的矿山企业受损现象不断增多，严重制约着我国矿山企业的发展。设备是所有企业资产当中的核心部分，在企业向公司改组的过程中，面临新的矿山管理机制，既要求重视产品经营方面的管理，又要对企业资产方面的经营管理给予足够重视，因此，我国矿山设备的管理将面临新的任务及难题，怎样提高矿山设备的使用效率及管理水平，为矿山企业创造出更好的经济效益，是当前矿山设备管理一个重要问题。

1 关于设备管理当中普遍存在的一些问题

1.1设备更新换代不及时，其运作水平与生产发展成反比

在市场经济体制下，以按劳分配为主体，这就大幅提高了企业职工生产的积极性，确保各项指标完成稳定增长。但由于某些企业管理水平落后、资金链不足等原因，导致的技术装备落后，与企业发展不相适应的情况还是大量存在。比如，设备耗能高、维修费高、停机率高等情况的产生，都会严重制约着企业降低成本、提高产量的积极性[1]。

1.2未对设备残值进行合理利用

我国传统的管理则重于对技术的管理，而对经济的管理相对比较忽视。对于机械设备一般都只是回收少量零部件，比如电动机等，且对报废零部件没有全面实行分类管理，导致某些可修复零部件及可利用零件被浪费。因此，很多设备残值未得到充分利用，没有实现资源的有效循环。

1.3对于设备管理的计划不严密

设备管理的计划就是研究设备各个环节费用的一道工序，它的实现是通过综合合种费用预测而得来的。但就当前我国矿山企业来说，对企业计划管理的费用及现状筹划都不够严谨，费用的控制相对薄弱，费用的预测也不够精细。经常出现在采购某些设备灾害后，发现设备不实用或经济效益差，被迫停产，从而造成产品设备严重积压，形成浪费。

1.4设备的维护保养比较欠缺

就当前我国矿山设备来讲，对于定期检查、定期保养制度还执行不严格或还没开始执行，许多企业仍旧采用的是传统计划预修的制度，使很多设备出现欠修或者过修的现象，这样对设备技术状态产生了严重影响，无形当中抬高了维修的费用。

定期更换易损耗的设备、定期清洗等各项工作不够完善。由于大多矿山企业其所处的环境相当恶劣、嗓音高、粉尘大、巨幅振动等因素的存在，导致了矿山设备的维修及保养要远远高于其它行业。就目前来说 ，多数矿山企业更倾向于维修而非保养，特别是疏于清洗，致使摩擦的时候阻力不断增大，加速了设备损耗，从而直接影响设备使用年限。

2 关于加强矿山设备管理的具体方法

2.1将设备的使用与技术管理做到有机统一

首先，矿山的主管部门事先依据矿山生产计划制订出完好的设备使用、维修计划。针对那些起到核心作用、高利用率的设备要进行重点监测、维护及管理，特别是对于易损的部位及零件，要坚持在停机后、运行中、开机前做到全方面的检查，消除隐患，减少隐患。第二，关于设备检查，要根据全年的使用情况及技术状况来进行合理安排 ，对于起核心作用及利用率高的设备要优先安排检查。第三，矿山企业设备管理的部门要常常深入到作业的现场检查，将修、用、管三者做到有机结合。建立健全的设备管理维修体系，且要做到规范化的管理，确保已投入到运行当中的设备技术状态良好。同时，要做到将设备技术 进步与技术的融合，对于一些滴漏严重、存在安全隐患上、技术老化的设备更要健全维护措施，并对其进行必要的技术改造及再修理。特别要对利用率高、大型机械设备要进行考核 ，并要及时建立相关的奖惩制度[2]。

2.2统一库存盘活与管理

我国矿山企业的管理部门要形成统一库存盘活与管理的思想，在矿企内部实行重组配置。将本矿生产任务、设备使用及技术情况整合，进而提出可行的库存盘活建议，使设备的增值及保值、价值管理、实物管理做到结合。当前，许多矿山设备利用率不高，甚至有些设备一直处于待报废的状态。因此，相关管理部门更要积极采取措施，比如用出租来收取一定的租金等方法，确保将一些技术善较差、安全性弱、效率低下的设备用相对应的手段进行盘活，充分发挥出设备资产所具有的经营效益。在这里会值得指出的是，仅仅依靠管住设备是达不到预期的效果的，必须将设备功效最大化与有效盘活相连接，这样才能适应新形势下的矿山设备管理。

2.3设备资产运营与管理实现统一化

矿山设备是开展生产的基础所在。作为矿山开采的重要一环，不仅要将设备的管理作为资产来管理，还要将设备的管理作为经营对象备加呵护。露天的矿山设备是完成 剥离、采掘任务首要工具，那么怎样提高其市场的竞争力与经济效益无疑是矿山管理的重要资产，就当前状况而言。通过重组、流通等手段来充分发挥设备效益，将有助于实现设备的增值及保值。通常而言，这项工作是矿山企业领导者的现任所在，但作为影响我国矿山企业效益最直接的管理部门，相关部门更要全力提出相关建立，以便提高矿山设备其利用率。通常情况下，我们可以将矿山企业闲置的部分设备实行有偿转让、投资入股、出售等方式拓宽设备资产运营渠道。总的来说，就是要通过各种有效方式，全面推动我国矿山设备的重组及流动，有效实行矿山 资产有效运营，以便为我国矿山企业带来更好收益。

总的来说，在新的形势之下，关于我国矿山设备的管理显得更为重要，因为它直接涉及到我国矿山设备使用寿命及安全生产。我们在完善现在制度的情况之下，要不断转变矿山设备的管理理念，不断推进设备管理的创新与探索，经常总结自身的不足与经验，并适当借鉴相关产业的其他矿山先进的管理方法与理念，使科学管理落到实处。同时，也要不断推进我国矿山设备管理的现代化及制度化，完善设备的管理及保障机制，大力加强设备管理者的各项专业技能，全面、有效地促进矿山企业改革，实现可持续发展的模式[3]。

参考文献：

[1] 林寿平.浅谈新时期企业设备管理工作[J].现代制造技术与装备，2010（03）.

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关键词：矿山机电设备；故障诊断；技术研究；

中图分类号：F407文献标识码： A

引言：在最近的几年，矿山企业得到了很大的发展。随着科学技术的发展，其故障诊断技术也在迅速发展，在矿山机械中得到了较好的应用，该技术主要以信号处理技术、传感器技术以及计算机技术作为基础，在工业比较发达的国家首先得到应用。在中国，受到技术的限制，很多的矿山设备都是需要从国外引进的，所以要想实现矿山的高产就必须保证设备的正常运行，这就对其故障诊断和维修技术有了更高的要求。目前，,计划经济体制模式是我国对待矿山设备故障处理的主要模式,其中,有很多环节已经不再适应市场的需求了，需要改革和创新，所以对于故障诊断技术来说，需要结合实际情况，积极学习西方先进的技术和经验，提高管理的水平。

一、矿山机电设备出现故障的原因分析

（一）、零件损伤造成配合关系的变化

各零件的配合关系发生改变，这种情况十分普遍，对设备发生故障的部位进行观察，会注意到零件的损伤和各个零件之间原有的配合关系遭到破坏是故障形成的原因。零件的损伤包括：原有的形态和尺寸发生变化，原有的设计性能发生变化，偏离和设计值，是由于在使用设备的过程中，零件会受到来自各方的作用力，各种因素的综合作用，同时，随着时间的推移，老化作用越来越明显，也经常引起零件失去原有的性能。

（二）、设备超负荷运转

设备长时间处于超负荷运转的状态，在制造矿山机电设备的过程中，都会对它们的输出参数进行极限值的设计，设备只有运行在极限值内才能保持良好的状态；一旦输出参数超过极限值，正常状态就会遭到破坏，长期运行于超负荷状态，设备极易出现故障，此时，有必要调整设备的技术参数，并且对设备采取相应的修复措施。

（三）、矿山机电设备工作强度大、持续时间长，作业对象对机电设备本身的损伤很大，加之器件的磨损使其与原部件的配合度降低，使设备自身工作能力受到很大影响，长久工作必将降低设备运行效率。

二、故障诊断技术的基本原理

（一）、数学模型的建立

通过建立数学模式，能够更好的对设备的正常运行参数和故障时的参数进行比对，对故障进行实时的诊断，这种参数在进行建立的时候要保证对应关系，对设备运行情况进行监测，同时也能对计算机系统进行充分利用。

（二）、信息采集技术

对矿山机电设备的运行信息进行采集，通过安装各种传感器来实现，这样能够更好的对各类传感器中的信息进行接收，然后储存在计算机中，对设备的各种信号进行采集，同时也能对技术参数进行反映，对故障进行诊断。

（三）、分析与识别技术

对信息传感器采集的数据要进行分析和识别，这样能够更好的通过分析和识别掌握到需要的信息，同时也能对设备的参数情况进行比较，对设备的运行状况能够进行判断，同时也能对故障进行掌握，因此，也能及时进行解决。

（四）、信息处理技术

信息处理技术就是将采集到的信息进行分类和处理，这样能够对有价值的信息进行转换，通过转换成为人或者是计算机能够识别的语言，实现信息采集的目的，对设备状态进行更好的掌握。

三、矿山机电设备常见故障诊断类型

（一）、事后维护检修诊断

设备故障已经导致了一系列不良后果以后才被发现，这种检修和维护不是主动进行的，通常不能起到实质性的作用。而且，因为机电设备已经遭受严重损坏 通常只能依靠经验推测故障原因。

（二）、有计划地定期维修

根据自身的经验积累制定出定期的机电设备检修计划，无论设备正常与否都要进行检修和维护，但是这种检修方式对于偶然发生的事故应急处理没有预防措施。

（三）、计划性状态检修

为避免以上2种检修方式的弊端，加之现代设备监测技术日益发展完备，在线检测和诊断装置可以详细记录设备运作时的状态、设备维修时间和内容，将这些数据输入计算机进行分析处理，从而可以准确预测设备故障 。

四、矿山机电设备故障诊断的关键技术

（一）、矿山机电设备故障诊断技术概述

在矿山设备运行过程中，很多部件会发生物理化学方面的变化，如：温度上升，电流电压以及功率发生变化，造成设备在形态上发生改变。通过对设备参数变化的分析了解设备的运行情况，判断出设备是否发生故障，如果出现异常，及时找到异常发生的具体部位，采取科学措施应对故障，这就是设备故障诊断技术。

在设备的故障诊断中，信息的采集是关键的一步，实际操作中，可以通过人为的看听摸进行判断，也可以利用相关设备采集状态数据，如：运行设备的振动信号，温度变化信号等，然后对这些信号进行分析，判断是否发生故障；现场观察也是常用的方法之一，比如，通过观察电机运转的响声和现场测量其轴承的温度变化，预测其可能的故障，观察螺栓和螺帽是否存在松动的现象，油液是否发生泄漏等对机械的零部件是否受损进行判断。

（二）、矿山机电设备故障诊断技术分类

迄今为止，矿山机电设备的故障诊断技术种类较多，由于矿山工作的特殊性，这些设备面临的工作环境不仅是振动和冲击矿物粉尘，而且工作空间小，维修起来难度较大，综合考虑这些因素，更应该合理的选择检测仪器，应该根据具体的环境和设备运行情况，有针对性的选取处理方案，其中，较为常用的方案有以下几种。

（1）温度诊断。很多机电设备发生故障最为明显的现象就是温度出现异常，很多受到损伤的零件在设备故障发生之前就会出现温度上升的现象。相关的工作人员将各种不同零件的工作温度进行汇总，制成图表的形式，在工作中就可以根据图表中温度的变化对零件是否发生故障进行判断。

（2）振动监测。这种方法主要用于预防性监测，包括简易诊断仪和精密诊断系统两种。前者一般采取便携式振动仪的形式，采集设备运行的振动信号，并将其适当放大，判断故障是否存在；后者是对设备进行定期的检测，使用显示装置以及控制器，将机电设备的振动信号数据输入到计算机中，对故障进行判断，找到相应的故障部位。

（3）铁谱分析。该技术在矿山机电设备的故障诊断中具有非常明显的优越性。常见的铁谱分析仪是颗料定量仪，运行的基本原理为：在电机的运行磁场中注入带有磨屑的油，之后将磨屑吸出，依据磨屑的大小顺序制作成谱片，从而判断设备的运行情况。

结束语：

矿山机电设备的故障诊断技术是一门综合性的技术，交叉运行了多个学科，它在机电设备的保养和维修方面起到了积极的作用。矿山机电设备故障技术对机电设备进行严格的控制管理，可以为维修人员的维修提供有价值的参考，降低了矿产开采工程的难度，保障了施工人员的生命安全，还减少了矿产生产的成本，提高了矿产生产企业的经济效益，从而促进了我国的经济发展。

参考文献：

[1]郭洪刚. 矿山机电设备故障诊断技术探讨[J]. 机电信息,2011,24:139-140.

[2]董乾. 论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J]. 科技创新导报,2012,03:86.

[3]张皓. 矿山机电设备故障诊断技术的研究[J]. 黑龙江科技信息,2013,18:10.

篇9

关键词：矿山，机械，设备，维修，保养

中图分类号： TD-9 文献标识码： A

前言：通过对矿山机械设备的维修和保养进行研究，能够使矿山企业加强对机械维修的重视，并且及时发现设备的问题，然后合理、快速的解决，提高设备维修的准确性，同时也及时有效的对设备进行了保养，在一定程度上提高了设备的工作效率，提高了矿山企业的经济效益。只有重视矿山机械设备的维修和保养，才能从根本上解决设备的维修和保养中出现的问题，从而通过解决问题，和不断的引进技术和人才，使矿山机械设备的维修质量提高。

1、矿山机械故障原因分析

第一，管理机制方面的原因。当前矿山机械设备维修管理模式，多采取的是计划预期检修模式，不仅难以使矿山机械维修活动满足经济管理要求，也不符合经济性要求，因此改进管理模式成为当前生产发展必须解决的问题。

第二，管理技术与相关设施方面的原因。当前不少矿山单位管理技术比较落后，部分先进的技术、检测技术难以得到有效的应用，构造比较精密、复杂以及需要智能化控制的相关技术、机械设备，很难从表面上发现隐患、故障问题。

第三，检修人员自身方面的原因。由于检修人员自身的工作积极性不强，加之分流与转岗等方面的原因，导致检修技术人员的实际流动性非常的大。同时，由于检修人员自身的素质和业务水平参差不齐，可以独当一面的管理人员、技术人员非常的少;部分维修人员一味地重视维修工作，对矿山机械设备检修之前所发生的各种故障问题、原因以及重要的构件磨损等情况不甚清楚，对机械设备没有全面的了解，实际检修过程中可能会增加矿山机械设备的故障概率。

第四，具体检修操作方面的原因。在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。

2、矿山机械设备的维修策略

基于以上对当前矿山机械故障问题的分析，笔者认为可从以下几个方面着手应对:

第一，加强对机械设备故障维修人员的教育与培训。只有充分调动机械设备维修人员自身的积极性与主动性，才能保证机械设备维修工作的全面落实。同时，还要对企业员工进行定期的培训，根据他们的自身特点，有针对性地进行培养，尤其要注意基础知识理论、专业技能的培训，从而使他们可以有效地掌握机械设备专业维修知识，培养他们判断和处理故障问题的本领。

第二，将机械维修工作有效地落到到实处。应当根据矿山机械工程建设与发展要求、施工计划以及机械设备的应用状况，编制一套科学合理的维修方案，同时要求维修人员掌握机械设备的具体维修周期、时间等信息。实践中要充分发挥自身的积极性与主观能动性，切实兑现机械设备故障维修方案之内容。同时，企业要不断加强各部门之间的配合，从而有效地发挥出矿山机械设备的运行效率。

第三，改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法。针对当前矿山机械设备应用中的常见故障问题，当前最常用的维修方式主要有两种，即专业维修与综合作业。实践中常用的机械维修方式有两种，即互换修理与单机修理方式。其中，采用单击修理方式的维修质量比较差，而且还会消耗大量的时间，不建议使用。实践中比较常用的是互换修理方式，该修理方式可以将机械零部件完全拆下来，不仅能够将替换的零件予以修复，而且修复后还比较方便检验，可以节约很大的费用。采取互换修理法可有效缩短机械设备的修理时间，大幅度提高机械设备的完好率，保证其服役时间和质量。

3矿山机械设备的保养方法

矿山机械的维护保养主要包括定期保养、日常维护、定期维护以及精度检查几个类型，根据不同的类型所保养的内容也是有所不同的。目前而言，矿山设备的维修管理重心更加趋向于保养方面转变，主要包括日常维护保养、一级保养以及二级保养等内容。

3.1矿山机械设备的日常保养

日常保养主要有日例保和周例保两种。日例保主要由当天值日的操作工人完成，在交接设备时，按照规定添加油、擦拭好设备，同时检查手柄位置是否灵活、正确，低速运转时设备各项功能是否通畅。在设备运转过程中药注重设备的压力、温度、电气、气压系统等是否正常，发现问题及时解决。周例保是每周进行一次，对设备的外观、操纵传动、液压、电气系统等进行保养。

3.2矿山机械设备的一级保养

一级保养主要由操作人员进行保养工作，必要时维修人员在旁协助，主要是对设备的局部进行检查和拆卸，清洗其中的污垢，并疏通管道、油路，同时更换滤油器、毛毡等部件，保养时间一般在2个小时左右，保养结束之后进行详细的记录，对未排除的隐患进行详细的记录以便于存档。其主要目的在于消除故障隐患，延长设备使用寿命。

3.3矿山机械设备的二级保养

二级保养主要以维修人员为主，对设备进行部分解体和修理，修复其中磨损的部件，对设备内部进行清洗、换油，从而使设备状态恢复到规定的要求。二级保养一般需要1～3d的时间，完成之后需要进行详细的记录归档。可以使设备达到完好的标准，提高了设备的可靠度，延长了其修整器。

3.4加强机械设备维修保养技术的管理。

机械设备维修保养技术复杂,需要根据机械设备的特点和出现的故障类型进行科学的选择,这就需要企业做好机械设备维修保养技术的管理工作。首先,要建立专业的维修保养队伍,以经验丰富、技术水平高的技术人员作为机械设备维修保养的主力,注重装配工艺,优化维修工艺;其次,要加强与机械设备厂家的合作,建立协作关系,在机械设备出现故障时要及时要求厂家进行专业的检测维护;最后,要严格按照机械设备的使用和保养手册进行保养维修计划的制定和维修技术标准的执行,以实现维修保养技术的规范化、标准化。

4结语

矿山机械设备的保养和维修根据机械所处的环境不同而有所差别。根据机械设备的工作强度和所处环境，适当改变保养和维修频率，可有效降低故障发生率。当然由于影响矿山机械设备保养和维修的因素很多，在实际处理工作中较为繁琐，故通过加强职工的专业素质，提高全体工作人员的维修保养意识，唯有此，在矿山企业上下形成科学使用机械的氛围，才能真正提高矿山机械设备的可靠度，降低生产成本，提高企业的效益。

参考文献

[1]伦冠德．机械设备故障检测诊断技术现状与发展[J]．拖拉机与农用运输车，2007(3)．

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关键词：矿山设备；齿轮减速器；

对于矿山采掘工作来说，接卸设备齿轮减速器的使用寿命受到多种因素的影响。其中与设备的材质，工作量，装配设置等方面都有关系。但是齿轮的也是其中的关键因素，虽然人们对齿轮的因素不加以考虑，但是所造成的影响确实很大的。对齿轮进行不仅可以增强其使用寿命，更能减少摩擦力、增强散热功能、避免锈蚀以及降低噪声和振动。矿山开采工程要想顺利地进行就要对齿轮的加强重视。

1 齿轮的状态

对于机械设备减速器的主要就是对齿轮和轴承的。齿面的状态和很多因素有关系，其中齿面的接触应力，滑动速度和滑动方向以及油的性能等为主要的方面。因为齿轮传动时，啮合时间非常短促，在此过程中还要发生滑动和滚动，所以应力较大，在这种高应力下原来的压黏关系发生了变化。所以，齿轮的有效的油膜参数也在发生着变化。同时，齿轮的状态情况也有所不同：被分为完整全油膜；边界；混合状态三种。这三种状态是按照理想的状态到不稳定的状态的顺序以此排列的，混合状态介于两者之间。

2 对齿轮传动的影响

2.1 边界的失效对粘着胶合的影响

边界的状态在很多的机械装置中都会存在。边界，顾名思义就是指轴承在承受一定重物的情况下，其间隙震荡运动就会出现边界的现象，使得表面上的高点和凸起发生接触，但是二者的结合要受到非常薄的薄膜所阻止。这种固体的膜很容易被剪断，同时可以保护金属被剥落或是金属表面出现划伤的现象。但是由于某种原因，边界会出现失效，使得齿轮表面的膜失去了应有的作用。这样一来，金属之间就会直接接触，不仅磨损很大，同时会产生局部地方的高温，导致金属粘连在一起。黏着是齿轮发生磨损的主要原因。一些不含油性剂的矿物油，其黏度越大，形成的油膜也越厚，进而粘附性就越强对齿面的接触产生了一定的阻止作用。对于加入了油性剂的矿物油，都可以采用物理和化学的吸附方法来形成较为牢固的边界油膜，能够更有效地抵抗黏着磨损。含有挤压剂的齿轮黏着油，会与齿轮的表面发生一定的化学反应，形成的薄膜能够减少磨损。黏着情况受到很多因素的影响，包括：极添加剂的品种和所用数量、供油量和供油方式等。

2.2 对点蚀的影响

齿轮的磨损也会产生点蚀，主要是因为接触应力的程度不同、材料的材质不同已经的程度不同。因此要对油的选择和方式等高度重视。如果黏度较低就会更容易渗透到裂缝中，导致金属材料的脱落，严重的就会产生一定的安全隐患；有的黏度较大就会促使油膜的形成，就会使得接触应力的分布面积相对均匀，增强了齿轮的耐点蚀力。所以，一定要选择合适的油来对齿轮进行。其中油中含有丰富的添加剂，对点蚀也会有一定的影响，但是要特别注意的是极压添加剂，如果使用不当就会造成腐蚀性更大，进而加速了点蚀的形成。除了添加剂对点蚀有一定的影响之外，供油量也会产生或多或少的影响。如果供油量较多就会使得一些油在齿轮表面受到挤压，造成接触应力的增大，也会出现点蚀现象。但是也要考虑浸渍量的问题，所以，太多或者太少的供油量都会起到相反的作用，只有适量才能使得效果达到最佳，而不会出现点蚀。

2.3 剂失效导致磨损

在依靠剂克服摩擦和避免磨损的机械装置中，剂失效的危害性是很大的。氧化增加了粘度和矿物油的有机酸浓度，结果在热金属表面上形成胶性和油漆状的沉积物而构成磨屑并以微切屑方式不断在切碎保护膜，最终造成动力学稳定性的丧失，并使金属接触表面被划伤和卡住。另外，剂的化学分解、污染、过分发热以及剂的流失都能造成失效。

2.4 对磨料磨损的影响

若是过程中混入了泥沙、灰尘和铁屑、金属粉末等就会产生磨料磨损，且磨损速度较快。各种油对磨料磨损不起改善作用，油只能把外来杂质从齿面上冲洗掉。若磨损微粒悬浮在油中，将起研磨剂作用，促使磨料磨损继续发展。为了防止磨料磨损，保持油的洁净是非常重要的。油浴选用较低粘度的油品，有利于磨粒沉淀。

3 矿山机械设备减速器的

3.1 圆周速度一般较低，传递功率大，齿面接触应力高。

3.2 冲击性负荷较大，常承受很大的过载负荷。

3.3 高温下运行或工作环境温度变化大。

3.4 灰尘较多，水汽多

要提高效果，适应使用条件和工况环境，保证良好的传动性能和延长使用寿命，齿轮减速器的需要在以下几方面改进和加强：（1）尽量降低齿面粗糙度，即相应地提高油膜比厚度，使齿轮趋向于弹性流体动压状态。（2）提高齿轮装配质量，降低局部齿面应力集中，使齿面负荷均匀。（3）齿轮装配后最好能在添加硫、磷型极压添加剂的条件下进行走合，改善齿面的粗糙度，提高效果。（4）提高油的冷却效果，降低齿面的瞬时接触温度。（5）合理地选用剂，加强剂的边界效果，多采用复合油与极压齿轮油，提高剂抗疲劳点蚀和抗粘着的能力。

4 矿山机械齿轮减速器对油性能的要求和选用

4.1 对的性能要求

（1）粘度适当。油的粘度主要根据齿轮的节线速度及受力状况进行综合考虑。

（2）抗磨性能良好。关于齿轮油的抗磨性，大体上分为4个等级：

1级：纯基油，不含抗磨添加剂，适用于中速中负荷齿轮以及蜗杆蜗轮传动装置。

2级：基础油，加油性添加剂，适用于中速中负荷齿轮，以及蜗杆蜗轮传动装置。

3级：基础油加中等极压添加剂，适用于中速高负荷的齿轮传动装置。

4级：基础油加全极压添加剂，适用于高速高负荷及强烈冲击性载荷的齿轮传动装置。

4.2 油的选用

在对油进行选择的时候，要充分考虑到油的自身特性。包括其种类和黏度。当然，这种具体的数据有一个标准的参照系，但是在使用的过程中，要根据实际情况来定。做到具体问题具体分析。但是，油的黏度、抗磨抗损能力、稳定程度、抗腐蚀功能等因素是必须要考虑的。

结束语

做好矿山机械设备的齿轮工作是非常重要的，不仅对矿山的挖掘工作产生一定的促进作用，同时也可以提高工作效率。对于齿轮的，可以延长设备的使用寿命。同时对相关的工作人员来说又是一种挑战，要充分认识到齿轮的重要性，进而采取相应的措施对齿轮进行，保证机械设备的正常运行。

参考文献