冶金设备范文
时间：2023-03-26 02:01:55
导语：如何才能写好一篇冶金设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TF066 文献标识码：A
一、冶金设备安装施工流程
冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。在施工的过程当中需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装规范及安装标准编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。
二、冶金设备安装施工步骤
（一）编制施工组织设计
在冶金设备安装施工过程中应编制相应的施工组织设计，在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺等设计内容。全部都要按照规范要求及设备技术文件要求进行编制。
（二）设备开箱清点、检查、预装
设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。
（三）设备基础验收及处理工作
设备基础工作具有将机器固定在规定位置上并且可以将机器的自重以及运行过程中产生的负荷传递给土壤的作用。在设备基础验收工作中应当严格的按照基础图上尺寸、中心、标高支护模板，绑扎钢筋，埋设螺丝，敷设埋设件，预留好预留孔洞。此外还应严格对基础混凝土工程进行验收，不允许在施工中出现施工缝、麻面等。设备进场后应对照基础图对设备的安装尺寸进行复查，避免安装时发现基础与设备不符影响安装进度。
（四）中心标板、基准点设定与验收工作
首先，在冶金设备安装以前应当结合设备总体布置安装图纸，根据设计需要、安装需要以及将来冶金设备的检修需要，绘制出埋设永久中心标板和基准点所在位置平面布局图，并在图中要注明永久中心标板和基准点的编号和位置，按图中位置埋设永久中心标板和基准点，其埋设应当牢固并且应定期检查。其次，为了观察整个设备安装基础的沉降情况，测出基础沉降值，以及时的提出解决措施，在整个机组和主要的设备附近要设置沉降观测点，对沉降观测带进行埋设时应当注意对同一设备基础的周围区域要至少埋设四个基准观测点，以便于观测同一基础的沉降。最后，不同情况下的设备进行安装时，根据不同需要可以埋设辅助的中心标板和基准点，但是始终要以永久中心标板和基准点为准。
（五）坐浆法安装垫板施工
在冶金机械安装施工中垫板施工常常以座浆法施工居多。其作用是进行冶金设备机械安装过程中对于比如开卷机、开平机、纵剪机、焊机等对于生产连续性要求较强，精度要求较高的冶金设备进行找正设备，标高确定等。通过坐浆法安装垫板可以与拧地螺丝相结合进而校正长条形底座的变形。座浆点半的标高是依照设备安装的要求标高以及加上斜垫板的高度的共同标高来确定的。
（六）大部件吊装工作
在大部件吊装过程中要注意以下两个方面：首先，起重机的选择应当满足需要；其次，零部件的捆绑要进行重视。选用质量可靠的索具，捆绑要保证牢靠，当采用多绳捆绑方式情况下，要保证每根绳子受力均匀，防止荷载集中现象。
（七）设备的定位与调整工作
在设备定位与调整工作中主要包括平面定位、标高定位、水平度定位。在平面定位中要时刻注意设备安装的中心线，通常依照前面工作中设定的中心标板，进行基准线的挂设工作。将基准线与中心标板的偏差尽量缩小在设备安装的精度范围以内。只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。设备的水平度定位主要利用设备上可以作为水平测定面，利用水平仪进行测量，当发现不平的情况下，用调节垫片找平。在设备的定位与调整工作完成以后，要注意紧固地脚螺丝，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。
（八）二次灌浆及试运转
在设备安装完毕后应对设备进行二次灌浆，灌浆前应把所有垫铁点焊病做好隐蔽记录。
设备试运转前应对设备进行复测。试运转时应按规范要求及设备技术要求试车。试运转前应各方人员到场确认后方可开始。试运转后应做好试运转记录，运转结束应按要求切断电源及各种介质能源等，并对设备进行复测。
（九）工程竣工
在移交设备时应把所有资料整理齐全并交予建设方及生产使用方。
参考文献：
[1]赖训诚. 工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J]. 科技资讯. 2009(12).
[2]王加光,王兆明,张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(06).
[3]何普鑫. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).
篇2
关键词：冶金设备安装施工流程、设备定位、验收工作、灌浆法施工
中图分类号：TF082 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
当前我国的冶金工程发展迅速，安装冶金机械设备的工程也呈逐年上升趋势。冶金设备经常运行在荷载大、速度快、尘土多等恶劣环境中，因此对生产的连续性要求很高，参加生产的机器应避免出现任何故障。如果出现故障情况，不仅会使整个生产过程受到影响，还有可能会出现停产检修的情形。因此，应该从开始安装冶金施工机械设备时就进行控制，保证机械设备的安装精度，提高设备的运转率。
二、安装冶金设备的过程
在安装冶金机械设备时通常采用重型机器，同时需要使用精密仪器和设备，使用的施工技术越先进越好，这样就可以满足冶金工作繁重、生产具有连续性等特点和要求。此外，还应该制定详细、科学的施工组织设计。其具体的安装过程如下：首先要根据实际情况（安装标准、施工人数、机器的使用）编制与之相对应的施工组织设计；接着对设备进行清点、清洗和检查，完成设备的预装工作；然后对设备的基础进行验收并且做好处理事项；接着对预先设定的中心标板、基准点进行验收；待验收完毕运用坐浆法安装垫板；紧接着使用设备来吊装大型的部件，调整和定位设备；接下来进行二次灌浆；待到所有的程序完成后进行试运行，若试运行正常则工程可竣工。
三、安装冶金设备时每个施工阶段的研究
1、施工组织设计的编写
编写相应的施工组织设计在整个冶金机械设备装配施工工程中十分重要。在编制过程中，应该完整确切地编写出施工网络代号图、施工方案及设计、总平面图、人力与机械技术的计划、安全保障及相应措施、质量检验卡、施工技术等多方面内容。以上所有的内容都必须根据实际施工企业的技术水平和人员配置来进行编写与设计，确保施工过程中各项工作能够安全有序地完成，切不可生搬硬虚作假。
2、机器设备从开箱到预装的各种要求
首先设备在开箱后必须进行清点，要对箱子内各个部件的名称及相应的个数与清单逐一检查。等核对完数目后还必须对设备进行全面的拆解和清洗，接着将材料涂于部件上，并且对设备的所有部件进行全面的检查。当前在安装冶金机械时往往忽略预装过程，这就导致在接下来的安装过程中出现吊车、起重机等机具选择不当，施工现场协调混乱等情况，因此必须对机器设备进行预装工作。
3、 验收以及处理设备基础
设备基础对机器的作用十分重要，它可以将机器固定在图纸所设计的位置上，而且还可以将自身的重量和在开机运行时产生的力量全部分散传递给地面，以减少机器的负荷。当验收设备基础时，一定要严格参照设计图纸上标明的尺寸、标高，在绑扎钢筋、模板支护、埋设螺栓等过程中应预留孔洞。另外，还应该在验收基础混凝土工程中严格把关，坚决不能在施工过程中出现麻面和施工缝等情况。在验收设备基础时，经常会发生地脚螺栓在浇灌混凝土的过程中错位导致预埋尺寸大于安装所要求的标准，这时要采取以下措施进行改进与处理：浇注机器的基础时先不将地脚螺栓埋入，当基础的养护程度增加到10 MPa时埋入地脚螺栓，按照地脚螺栓的位置在基础上划出标识线然后钻出小孔，钻的小孔一般直径是10～16 mm，孔深设置为地脚螺栓直径的10倍。如果需要将地脚螺栓的抗拔力进行校核时，可以使用下面的公式：P≤πdl［δw］式中，P 为拔出力（N）；d 为地脚螺栓的直径（mm）；l为地脚螺栓埋入的深度（mm）；δw为砂浆粘结强度。
在进行校核的过程当中，要仔细处理粘结面，混凝土的孔壁应该干净，不能有混凝土的粉末，如果孔壁上有油污等污渍出现，应该用丙酮将污渍清理干净。
4、怎样设定和验收中心标板与基准点
在安装冶金设备之前，先参考设计的需求、安装的要求和以后仪器检修的情况，再按照设备整体的安装和布置的图纸画出要埋设基准点和永久性中心标板所在位置的布局，而且要在图纸中表明这两个标准的位置和编号。为了以后冶金设备在调整和安装时施工方便，埋设基准点和中心标板一定要按照图纸来做。埋设的标准一定要稳固而且要经常性地检查。但只有这些基准还是远远不够的，还要在重要的仪器甚至整个的机组周围设置观察沉降点，这样可以了解全部器具的安装基础是否沉降，并且可以测量出基础沉降的数值，及时找出解决问题的方法。在埋设沉降观测点时一定要留意周围埋设不少于4个的基准观测点，这样才能准确测出同一地点的沉降值。另外，在不同的条件下安装设备时，虽然要参考辅助的基准点和中心标板，但是一定要以永久性的基准点和中心标板为基准。
5、使用坐浆法进行垫板施工
冶金机械安装工程一般较多地使用坐浆法进行垫板施工，便于一些生产连续性要求强、精度高的冶金仪器找正设备、确定标高等，像焊机、开卷机、开平机、纵剪机等都会用到。用坐浆法安装的垫板能跟拧地螺栓成为一体，用来校正成条形底座仪器的变形。通常用钢板作为垫板的材料。使用坐浆法施工的垫板所拥有的标高是按照设备要求安装的标高与垫板的标高之和。垫板的面积计算方法为：A=（Q1+Q2）C/R式中，A为垫板的面积；C为安全系数（一般为1.5～3）；R为混凝土抗压强度（Pa）；Q1 为冶金仪器本身的重量在垫板组上的荷载（kN）；Q2为地脚螺栓的紧固力（kN）。
6、调整和定位仪器
平面定位、水平度定位和标高定位是调整和定位仪器的重要组成部分。平面定位时，一定要每时每刻都留意仪器安装的中心位置，一般按照之前工作时定下来的中心为基准，将基准线固定好。基准线与中心位置的误差应控制在仪器安装时所要求的精度之内。设计准则中要求：在一般的条件下，使用0.3～0.75 mm的钢丝测量时，拉紧钢丝的力量为拉断钢丝所用力量的40%～80%时最好。不论将钢丝水平挂设还是倾斜挂设，通常来说钢丝的距离不要超过40 m，不然会增大误差。用线锤对准正中心的点后用调整螺母将钢丝固定，以减少钢丝线长度。当中心点与安装的中心线在同一地方时，仪器的平面定位也就完成了。标高定位时，应该选择仪器较为精准的一面为基准面进行标高测定。测定标高时要用水准仪以基准点为标准测量。水平度定位时，要依靠仪器上的水平面为测定面，用水平仪测量，如果仪器不平整，要通过垫片的调节来找到平面。
四、固定仪器
1、灌桨方法
一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。二次灌浆是将灌浆的过程分为两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础两次浇灌成型。
2、灌桨用料
通常灌浆时的用料可以使用：RG 早强微张二次灌浆料、环氧砂浆、CGM 高效无收缩的灌浆料、没有进行收缩的混凝土、含有细小石块的混凝土和略微膨胀的混凝土等。
3、灌桨要求
（1）预留的地脚螺栓孔和机械设备底座与基础之间的灌浆，其配比、养护应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定。
（2）灌浆前，预留孔洞应清洁干净，并及时处理积水；浆料宜采用细石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土高一级。
（3）灌浆层厚度一般不应小于25mm。
（4）支模的模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。
4、设备零部件清洗装配
（1）典型零部件的安装有：①齿轮系统的装配及变速器的安装；②滑动轴承和滚动轴承的安装；③联轴节的安装；④螺纹连接件的热装配；⑤液压元件的安装；⑥气压元件的安装；⑦设备管路的安装。
（2）设备部件与加油：机电设备的与加油要符合设备技术文件的要求，重要部位的油加入量与加入方法要严格依照设备厂家说明，必要时需邀请厂家进行技术指导。
结语
综上所述，机械设备安装质量直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。
参考文献：
[1]董宝富：《机械设备安装浅析》，《化学工程与装备》，2009年08期
篇3
[关键词]冶金；机械设备；维护
中图分类号：TF307 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0037-01
一、冶金机械设备维护管理的重要意义
1.1 冶金机械设备是企业从事生产经营活动的必要手段
与其他动物的劳动相比，人的劳动的最大特点就在于人类能运用自己的智慧制造并使用各种劳动工具，以此来扩大和延伸自身器官的能力与作用，从而创造出更丰富的生产资料和生活资料。冶金机械企业要想从事现代化生产经营活动，时时刻刻都离不开设备。
1.2 冶金机械设备是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础
众所周知，在企业的生产过程中，不仅要有生产力的最主要因素DD人的智慧与劳动，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。所以，一个冶金机械企业，如果只有干部和员工，而没有生产设备及必要的生活设备，生产过程将无法进行。只有具有一定的冶金机械设备，并进行合理的管理，使之保持良好技术的完好状态，才能发挥生产效能，完成生产任务。
“工欲善其事，必先利其器”，这句话深刻地阐明了设备在企业生产经营中的重要作用，也间接说明了设备管理在企业中的特殊地位。
二、冶金机械设备的维护措施
2.1 冶金机械设备维护的基础性工作必须获得企业高层管理者的支持
对任何一个钢铁企业来说，冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持，那将是无以为继的。因为冶金机械设备的维护与生产计划有着密切的关系，而生产计划与企业的决策有关。有些钢铁企业不知道每月应该生产多少，只知道自己的经营状况很好，以为多生产就可以多销售，容易出现盲目赶工的现象，过剩的产品带来了积压，冶金机械设备维护部门的维护计划也因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话，就能让生产部门与冶金机械设备维护部门协调出可行的维护方法。
2.2 要有专业的冶金机械设备维护人员
冶金机械设备维护是一项专业性非常强的工作，必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当具有丰富的实践经验，能够及时准确地发现冶金机械设备的毛病所在，而且能及时作出有效的处理，使冶金机械设备维护工作顺利进行。另外，还必须将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做，不能急功近利。冶金机械设备的维护是为了维持设备的正常使用性能，减少机器故障，从短期来看，并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高，还必须要有长期的稳定的冶金机械设备维护，这样才能显示出设备维护的重要意义。所以，应该将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做。
2.3 冶炼部门与企业其他部门的充分合作
冶金机械设备的维护涉及到钢铁企业的多个部门，在进行冶金机械设备维护时，必须加强与企业其他部门的交流合作。在实际中，实际操作冶金机械设备的工作人员是最了解设备的性能的，因此对设备的维护也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话，预防维护计划及工作推行起来将受到阻拦，运行不顺。当然一个已经有一整套合作机制的钢铁企业不会有这种情形发生，但是对于刚刚开始建立预防维护制度的企业来说，各部门的通力合作还是非常重要的。另外，应保持完整的报表记录。冶金机械设备的维护中，定期的检修维护等是必须要进行的。此时，长期的报表记录就是预防维护效率的证明单，同时也是分析预防维护工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较，可以发现冶金机械设备的运行状况的变化，同时可以总结出维护的规律，为下次工作做好准备。
三、冶金机械设备维护方法选择与标准设置
3.1 维护方法选择
冶金机械设备维护方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义，预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的冶金机械设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的冶金机械设备检修。二是例行性维护。即为每日或每周所进行的冶金机械设备检查、清洁、调整、加油、零部件更换等活动。这样做是为了防止冶金机械设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。三是改善维修。当冶金机械设备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强冶金机械设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。冶金机械设备的改进不仅是维护所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。冶金机械设备维修并不是最终目的，而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动，基本上希望在设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备，减少冶金机械设备维护的工作量。
3.2 维护标准设置
冶金机械设备维护方法的应用，必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标，以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方，以提高冶金机械设备维护工作的效率。效果测定的指标主要有：突发性故障次数率，将突发性故障件数除以冶金机械设备运转时间；突发性故障强度率，将突发性故障停机时间除以设备运转时间；停机时间的变化过程，是指每月份每台冶金机械设备的停机时间；生产计划率，生产计划工时数除以总工时数；生产计划完成率，已实施的生产计划数除以生产计划工时数；油使用率，油使用金额除以总电力使用量，或油使用金额除以冶金机械设备运转时间数等。冶金机械设备维护方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。冶金机械设备维护的目的是为了降低冶金机械设备的故障，保障设备的正常运行。因此，维护必须以防止冶金机械设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤，找出设备的操作上的弱点所在，在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题，针对不利因素找出原因以及可能的防止方法，预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。
另外，还应当制定有效的维护制度。各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分冶金机械设备类型，并按照冶金机械设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将冶金机械设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和冶金机械设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
四、结束语
机械设备是企业完成生产任务的关键所在。保证设备经常处于良好的技术状况，随时满足生产经营的需要的主要决定力量。因此加强设备维护管理在现代企业中有着十分重要的意义。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新力度，才能不断提升设备的管理水平。
参考文献
[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2010，（6）：116-117.
篇4
论文摘要：冶金企业设备管理是提高企业经营效益的重要环节，现念更祈、管理机制创新、ABC管理法、计算机操作又走冶金企业设备管理的几个重要组成部分。
改革开放20年来，随着市场经济的发展、社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级的速度，促进了企业的发展，同时也使企业间的竞争变得更加激烈。对于冶金企业来说，设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化的方向发展，因而对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。
设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段，在现代设备管理阶段，主要是对设备实行全过程、全员的综合管理。目前，我国大部分冶金企业的主要生产设备，经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中，更易磨损锈蚀。尤其是炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等等生产环境更差。另外，在一个企业中，设备的制造，投产年限不同，设备的装备技术水平差异较大。比如太钢，设备中有旧中国留下来的，有“一五”、“二五”计划期间从国外引进的，有我国自行研制的设备，还有改革开放后引进的新设备，有主体设备，有辅助设备，那么在设备管理中，除了实行全过程、全员管理之外，还应有所创新，以提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低成本，提高企业在市场中的竞争力。
1管理观念要更新
现代设备管理要真正实行全员设备管理，关键是经理、厂长重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。
在冶金企业，传统的设备管理仅仅重视设备的技术管理，而忽视了它的经济管理。企业应当搞好设备的经济管理和技术管理的统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。
2管理机制要创新
目前，一些企业采用设备的采购与维修分离管理，使设备管理部门对设备不能进行全过程管理，甚至会造成一些弊端，如某些企业的设备采购人员中，有很大一部分并不具有专业技术，本身素质不高，不能全面运用采购原则，影响了正确采购;还有一部分有专业技术的人员，也仅仅考虑设备是否先进，或者是否经济合理，或者是否售后服务好，不能全面综合考虑，也影响了正确采购。
设备管理要以设备的寿命周期为对象，力求设备在一生中消耗费用最少，设备综合效率最高，因此，设备管理要从采购作为起点来抓。其一，将采购部门与专职维修部门合并，承包一定的总费用，包括购置费和维修费，二者相互约束，这样，部门若要效益，就要限制高成本采购，低质量要求，维修费用增大的现象出现。当然，操作工人违反操作规程造成的维修费用除外。其二，部门采取一定的措施，制定一系列政策和制度，对采购人员和设备维修人员进行管理和培训。特别是对采购人员要进行岗前培训，要求采购人员既懂专业，又要有质量意识和责任心，能够综合考虑设备的生产效率、可靠性、节能性、维修性、环保性、灵活性、安全性、耐用性，能够对设备进行经济评价，培训合格后，方可上岗。
ABC管理法是对某个具体管理对象，选择两个相关的主要标志进行数里分析，算出该对象中各组成部分占总体的比重，按照规定的分类标准把管理对象分成A、B、C三类，根据不同类型的特点，采取不同程度的管理方法，做以既保证重点，又照顾一般，实现最经济、最有效的管理。
ABC管理法常用于质量管理、物品管理中，将ABC管理法应用到设备管理中，也不失为一种行之有效的办法。设备有新有旧，有主体和辅助之分，在设备检修方面，将维修费用与设备的件数作为主要标志，将设备分为A、B、C类，把维修费用累计百分数达到70%左右，设备件数累计百分数达到10%左右，作为A类重点管理;B类维修费用累计百分数达到90%左右(B类自身占20%左右)，设备件数累计百分数达到40%左右(B类自身占30%左右);C类维修费用累计百分数达到100%(C类自身占10%左右)，设备件数累计百分数达到100%(C类自身占60%左右);这二类分别作为主要和次要进行管理.在设备改造方面，同样也可运用ABC管理。企业的设备一般新旧并存，而且旧设备占多数。企业只能采取更新与改造相结合的手段，逐步提高设备的技术装备能力，那么选择什么样的设备作为改造对象呢?可以将改造费用和改造后的效益作为重要标志分类，将改造费用少，效益高的作为A，将A类改造完后，再重新分类，继续改造新的A类。
篇5
关键词湿法冶金;设备;防腐蚀;对策
在湿法冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀，特别是在湿法冶金企业生产过程中，腐蚀更是无时无处不在。因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对湿法冶金企业及工业化生产有着很大的意义[1-4]。
1注重源头管理，对新设备设施设计出科学合理的防腐蚀方案
随着国家产业政策的调整和国民经济的发展，固定资产投资逐年增大，企业都在不同程度的发展，新设备设施不断安装投运。在此基础上，设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺，以解决其腐蚀问题，而不能一直沿用过去的老设计。腐蚀与防护是一个新型边沿科学，新技术新材料层出不穷，设计公司要利用自身的前沿技术优势，引导防腐蚀新技术的推广和应用。作为湿法冶金企业，也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员，不断提高技术水平和管理水平，监督检查施工单位的施工质量，拿出高质量的防腐蚀产品;同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计，变更设计，使用符合自己企业生产的方案，延长设备设施在湿法冶金过程中的使用寿命。某湿法炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料，经工程技术人员讨论，认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的，后改为环氧玻璃钢防腐，使用4年来钢屋架结构基本完好。
2熟练掌握生产工艺指标，严格生产工艺纪律
湿法冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标，液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围，如果超过此范围，不仅对生产有影响，也会对设备的防腐层产生破坏，甚至造成设备无法运行，导致停产。某湿法炼锌企业2002年，Ф12 m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢，实际使用不到4个月，结果耙齿拉杆断裂，耙臂表面不均匀腐蚀深度达5 mm，已没有强度，这一套价值40万元的设备已无法再用，与以往设备的使用寿命不成比例;经过金相显微镜分析，介质抽样分析最后的结论是介质里F -、Cl -加入量超过正常值300倍所致。问题找到了，新的防腐蚀方案相应而出，采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理，结果又继续使用6年未进行检修，仅此一项为企业节约300余万元。因此，应严格生产工艺纪律，以保证防腐蚀设备安全运行。
3建立健全管理制度
建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》，加强设备巡检，及时发现问题并及时处理，防止设备事故发生，减少检修费用，降低生产成本。建立健全设备防腐蚀管理制度是湿法冶金企业一个基本的管理手段。湿法冶金企业中设备设施种类多，大小不一，使用要求千差万别，前后系统联系密切，因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程，并保证安全有效运行，才能保证生产的连续性、可持续性。加强设备巡检也显得尤为重要。某湿法冶金企业，对浸出罐的巡检周期规定是30 d，结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块，如果设备巡视人员没有及时巡检，没有及时发现问题;如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌，那么连续浸出的10个罐体都将无法作业，系统就会瘫痪，生产无法进行，后果不堪设想。
4做好设备实施的周期性防腐蚀计划检修
由于湿法冶金企业所处的生产环境比较恶劣，酸碱盐时刻作用着设备，尽管进行了防腐蚀处理，但不可避免地出现一些腐蚀问题。如果在生产时一味地拼设备，只搞生产，那么设备设施总有损坏的时候，到那时将会出现全线瘫痪的后果。因此，适时地进行设备的计划检修，对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理，防微杜渐，减少大型设备事故的发生，对企业生产来说是非常有利的。南方某45万t/年的炼锌企业，污水处理厂连续3年没有大修，3 000 m3的污水调节池大面积渗漏，造成大面积环境污染，企业不得不停产整顿，产生一系列环境污染官司，企业效益受到巨大损失，同时给企业的声誉产生一定影响。
5高度重视环保设备的防腐蚀，以保护环境和防止职业病
表面看来环保设备投入大，收益小，一些湿法冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入，安装一套系统做个样子，久而久之，环境日趋恶化，产业工人不同程度地得了职业病，积累到一定程度，企业不得不花费大量的资金来治疗。因此，加大环保设备的防腐蚀投入，是一个企业长远的战略决策，能给企业带来更多的隐形收入。
6参考文献
[1] 张志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京:化学工业出版社，2005.
[2] E马特松.腐蚀基础[M].北京:冶金工业出版社，1990.
篇6
【关键词】冶金矿山；机械设备；管理
引言
近年来，电铲、矿车、钻机、破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、过滤机这些冶金矿山机械设备在矿山现代化生产中扮演着越来越重要的角色。为了保证机械设备的正常运转，使之工尽其效，关键在于把设备管理工作搞上去，设备管理是推进矿山企业发展的重要基础工作。而机械设备管理任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，提高人员素质，保持设备完好；利用修理、改造和更新等手段提高设备的完好率，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低生产成本，提高经济效益。
1矿山机械设备的管理内容
按照设备综合工程学的理论，实际上设备生命周期可分为两个阶段，以设备开始使用为分界点。开始使用之前的阶段主要内容是设备的选型、购置、运输、安装、调试等工作，这一阶段的管理我们称之为设备前期管理。开始使用之后的阶段，主要内容是设备的使用、维修、保养、维护、改造等工作，对这一阶段的管理我们称之为设备的后期管理。
1.1矿山机械设备的前期管理
（1）设备选型：设备选型的重点要考虑设备的使用性能、经济性、可靠性、可维修性等。
（2）设备订货：设备订货管理包括设备订货的依据与订货前的准备、设备订货的形式、设备订货合同的管理、设备的验收几方面的内容。
（3）设备安装调试：是指待安装设备从出库、安装、单体试车、无负荷联动试车以及由生产人员参加操作的负荷试车合格，到办理竣工结算和固定资产移交的全过程。设备试运转是检验设备安装是否合格、考核设备性能是否符合要求的重要阶段，一般分为单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车三个阶段。单体试车要对设备组成的各个部分分别进行运转调试无负荷联动试车及负荷联动试车是考验生产系统连续运转能力的过程无论是单机或无负荷、有负荷联动试车，都要对设备的振动、压力、温度、功率、噪声等各项指标进行测试并做好记录。
1.2矿山机械设备的后期管理
设备的合理使用与否直接影响设备的使用寿命、精度和性能，而设备的后期维护与管理尤为重要。这里的机械设备后期管理主要包括：正确、合理地使用设备；精心维护、保养和及时检修设备；改造和更新设备等。
2加强选矿机械设备管理的几点措施
2.1建立机械设备技术档案
包括原机技术文件、交接登记表、运转记录、维修记录、事故分析、技术改造等资料。建立设备运行记录档案，对每台设备的运行状态、产、质、损完成情况，设备完好率，设备维修保养项目，更换的零部件等进行记录，以确定易损部件的更换周期，有利于对设备进行大中修计划的制定。以便更直观，更有效地掌握每台设备的运行状况。
2.2建立机械设备使用责任制
设备使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。小型设备不宜定人的，实行机组（班组）负责制。操作工人为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握设备的保养技能和管理知识。操作人员必须严格按照“四个会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“三个好”即“管好、用好、养护好”。
2.3建立机械设备维护制度
设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，保证产品质量，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。设备管理员依据机械设备技术状况和使用情况，按月或季编制机械设备日常维修保养计划。设备的维护分为每班维护和定期维护两种。每班维护要求操作工人在每班中必须做到：班前检查，班中正确使用设备，注意观察，发现异常及时处理，下班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。
2.4建立机械设备定期修理制度
机械设备管理员依据机械设备大修理周期、机械设备使用、机械设备技术状况、上年大修执行情况以及年度工作量等，编制大型、主要机械设备的年度大修理计划并分别制定不同的维修策略，作到预防维修、改善维修、事后维修有机地结合起来，以达到设备综合效率高，停机损失小，尽量作到物尽其用，重点设备重点管理。机械设备大修结束以后应严格验收，设备管理部必须及时做好相关维修、主要零部件更换清单和主要技术数据等记录。
3矿山机械设备管理的发展趋势
当前，加强设备管理工作要根据矿山企业实际，实事求是，真抓实干。要按照现代企业管理的要求，大力整治设备管理基础工作的薄弱环节，重点做好如下几方面工作。
（1）修订完善设备管理制度，提高管理制度的涵盖面，并制定配套的制度执行检查考核办法，加强对制度执行情况的跟踪检查和考核，做到有章必循，违章必究。
（2）加强按章操作、按章维修设备的监管和处罚力度，促使员工形成自觉遵守设备操作维修规程和爱护设备的良好作风，确保安全使用好设备并充分发挥设备的潜能。
（3）加强设备现场管理工作，要恢复设备管理部门组织专业性的季度设备完好检查评级活动，推动设备使用单位每季度对设备进行一次全面的清洁、检查和维护保养，恢复设备的整洁和完好。消除改变设备使用和维修现场的“脏、乱、差”现象。
（4）根据公司发展战略、矿山生产和市场形势变化以及设备技术进步情况，统筹规划下一个中期设备更新改造和大修工作。并根据年度生产经营目标，合理分解、安排并组织实施好年度设备更新改造及大修计划，使规划得到落实，计划得到执行。只有这样矿山设备技术状况才能得到长期保持并不断提高。
（5）要落实项目管理责任制，逐项指定项目责任人，要加强实施过程和实施质量的监督和检查、项目竣工验收、使用效果评价及考核等各个环节的工作，确保项目顺利实施并达到预期的效果。
4结语
综上所述，机械设备是冶金矿山企业的关键生产力，设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益，因此，在日常的工作中必须深刻地认识到机械设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理和人员培训，提高企业技术装备的现代化水平和人员素质，增强企业竞争能力。
参考文献：
篇7
【关键词】冶金机械设备 维修技术 现代化
冶金技术是指从矿石中提取有用的金属和金属化合物，将其做成具有一定性能的金属材料，它与人类的生产和生活活动关系及其密切。从矿石中提取有用的金属和其他物质并非一日之功，它需要经过多台仪器设备经过各种循环加工，其过程及其复杂，而且对机械设备的精密度要求很高。但是，根据目前许多工厂的冶金产业状况来看，由于冶金环境太劣质，冶金过程中用到的设备损坏现象严重，相关的维修技术也较落后。专业机械设备维修技术的缺乏，导致这些机械的寿命变短，使用年限大大降低，而且加大了冶金产业所需的成本，制约了改技术的发展。为此，我们必须加大对冶金机械设备现代维修技术的研究。这篇文章将从冶金机械设备的使用及其维修方面入手，对此类问题展开研究，希望能为我国冶金业的进一步发展带来帮助。
1 影响冶金机械设备正常使用的因素分析
冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当，或者不能进行定期、合理维修，都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。日常冶金过程中影响相关机械设备正常工作、运转的因素主要有以下几点：
1.1 操作方式不当导致机械设备出现故障
在化工生产中，不同的仪器设备都有自己的使用方法和操作步骤，冶金机械设备也不例外。冶金工厂工作人员在使用设备时不提前阅读相关的说明书，工作中盲目使用，而且错误操作的现象及其严重，久而久之设备内部的零件受到损坏，机械出现故障，从而影响了机械设备的正常使用。
1.2 外部环境恶劣，机械设备的表面受损现象影响其正常工作
许多冶金工厂在生产过程中为了节省资金和场地，并未将机械设备的维护和存放工作提到日程上来，而是将冶金设备随便搁置在工厂的某个角落。而大部分冶金产业所处的环境都非常恶劣，生产过程中产生的一些酸性、碱性等化学物质会与周围的机械设备进行反应，腐蚀机械，使机械设备表面受到严重损坏，从而降低了冶金机械设备的使用期限。
1.3 冶金过程中机械设备内部磨损，损坏机械
机械设备能够很好的发挥作用源于其自身内部各个零件的相互磨合。然而，在此过程中，这些零件的相互摩擦会使机械设备进行一定的磨损，时间久了其内部结构也会随之发生一定的变化。另外，机械设备的工作程序是一个有机的整体，任何一个零件的损坏都会引起整台设备的磨损或瘫痪，最终导致机械设备无法正常工作。
2 冶金机械设备现代维修技术的发展现状
目前，随着各大企业之间的竞争日益激烈，冶金机械设备的维修技术成为人们讨论的焦点。在过去的一段时间里，在众多工作者的大力研究之下，该技术已经有了很大的改进，并取得了可喜的成就。但是，由于受到冶金工厂的环境和其它因素的影响，有关该产业的机械维修技术仍尚未完全成熟，比如机械内部磨损造成的机械设备故障的现象时有发生。为了使冶金工作得到进一步发展，首先必须充分认识到导致该问题的主要原因。下面是对当代冶金机械设备维修技术的现存问题分析：
第一，维修技术人员的自身专业素质太差，缺乏对现代维修理念的认识。许多冶金企业在日常工作中呈现封闭式的管理模式，缺乏与外界的沟通和交流，无法了解当今社会维修技术的改革，导致修理者在维修过程中仍利用陈旧的理念和知识，使得维修系统难以得到提升。
第二，缺乏对科学技术和信息体系的应用，维修过程中仅凭借人工修理，使得冶金机械设备的准确性降低，影响其正常工作。
3 冶金机械设备现代维修技术的改进措施探讨
随着冶金技术的不断成熟，相关企业对冶金机械设备的使用率大大提高，这就导致了机械设备的使用年限大大降低、出现故障的概率越来越大。为了不影响冶金产业的正常开展，必须要从现展的角度出发对有故障的冶金机械设备进行及时维修。下面是有关冶金机械设备现代维修技术的改进措施：
3.1 提高维修工作人员自身的专业技术
维修工作人员拥有较高的专业素质是冶金机械设备现代维修技术得以快速发展的首要因素。在日常工作中，相关机械设备维修工作者必须提高自身的专业素质，多参加有关维修方面的培训活动和课程。另外，相关冶金企业也要为他们提供恰当的学习机会，为企业的长期发展培养具有优秀能力的人才。
3.2 改变陈旧的维修理念，应用较新的冶金机械设备维修技术
为了更好地与国际相接轨，相关冶金机械设备的维修工作者要随时向外界学习，引进新的维修技术和维修理念。首先，要改变自己陈旧的观念和思想，对当今社会智能化平台的维修技术有一个全面的认识。其次，在日常运检工作中，要严格遵循智能化平台机械设备维修技术的理念，了解其中涉及到的高科技的真正含义和操作方法，使其达到预期的检测效果。
3.3 注意网络信息技术在冶金机械维修技术中的应用
网络信息技术作为一种科学的管理和维修技术，在机械维修中具有很大的帮助。近几年以来，随着网络信息技术的不断发展，它在冶金机械设备维修中的应用也随之加大，得到了众多人的肯定。在日后的维修工作中，相关工作人员要注意将网络信息技术与冶金机械维修技术有机结合，运用网络信息技术快捷、严密的工作特点对维修过程中涉及到的一些尺寸、间隔进行很好地测量、控制，使机械的维修工作更为准确。
4 结语
冶金机械设备维修是冶金产业中必不可少的环节之一，它对冶金业的快速发展具有极其重要的作用。在日后的工作中，相关部门一定要加大对该方面技术的改进，为我国冶金业的发展奠定基础！
参考文献：
[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技，2014，24：143-144.
[2]叶林，于新杰.机械设备现代维修技术――状态维修[J].机械科学与技术，1999，03：117-118+122.
篇8
【关键词】冶金；机械设备；安装；关键问题
冶金机械设备是大型的科技设备，其工作环境特别恶劣和复杂，假如其中出现问题，会造成巨大的损失，所以对冶金机械设备要格外认真，需要从安装阶段就保证其科学性和规范性，进而最大程度的保证冶金机械设备的正常运行。目前随着技术的发展，新的技术和工艺改进出现在冶金机械设备上，这就让安装过程更为的复杂，因此需要对整个安装过程进行详细分析，确保其不出现差错，下面首先对冶金机械设备安装的工艺流程进行详细阐述，并对其中需要注意的地方进行深入分析。
一、目前冶金机械设备安装的要点
冶金机械设备零件比较多，附属设备也需要正确安装，其安装的工艺流程特别繁杂，而又要求其必须具备较高的安装精确度，因此在设备安装的时候必须严格依照科学的流程和步骤来进行。通常需要注意下面几个地方，将这几个方面做好，可以有效确保冶金机械设备的正确精密安装，可以减少失误保证将损失降到最低。
（1）设备安装之前的详细准备工作
在冶金机械设备安装之前一定要做好做充分准备工作，准备工作的充分与否将直接影响安装工作能否正常进行，一般需要做好技术准备，工具准备和场地准备等。第一，技术准备必须要详细全面，安装之前要将用到的各类图纸、技术资料和说明、运输方案等准备好，只有做好这一步，才能为之后的工作打好基础，让后期工作能够有序实施，并能够获得相应的指导。第二，工具准备要周全，在冶金机械设备安装的时候需要用到多种工具，甚至会用到许多其他材料，这在安装之前必须准备周全，防止在之后的安装期间发生找工具找材料手忙脚乱的现象。第三，场地准备要彻底，在安装之前就需要对场地进行必要的清理，准备好安装所需要的空间和场地，不要到安装时再准备，一定要彻底将场地准备好。
（2）机械设备清点检查与处理
冶金机械设备在运输之前和运输到目的地之后，一定要详细的将所有部件的型号与材质实施严密的检查和记录，运用科学有效的方式对所有的设备实施监测，查看它们在尺寸、规格、深度、长度、中心线、螺栓孔坐标时候都能够满足规定和要求，能够运用详细的方法进行对比，假如发现问题，就需要第一时间重复监测，查看问题产生的原因，防止在安装的时候形成更大的损失。
（3）设备安装阶段
冶金机械设备最为重要和关键的一个阶段就是对所有设备的安装，此过程如果出现问题，将导致严重的损失。假如在安装的时候发生因制造而产生缺陷，就需要第一时间和制造商进行沟通，千万不可以自己随意处理。另外在冶金机械设备安装的时候一定要按照安装说明和操作步骤严格进行，不可以打乱顺序步骤胡乱安装。另外在安装的时候对已经完工的部分需要深入详细的复查，确保对所有部件安装的牢固性，此时决定不可以在配置基座架的时候随意进行焊接和切割设备。
（4）进行必要的设备密封面处理
安装完成之后需要对设备的整个部件的密封面实施涂色处理，此项工作不可省略。假如在检测的时候，发现没有达到应有的规定，就必须重新进行。尤其对丝扣连接件要格外注意，一定要对其涂相应的涂料与垫料，必须要能够确保连接的牢固性。另外一定要留意机械设备注意阀门的密封面是否连续接触，中间没有发生简短，完全符合设备使用的规定与要求。
（5）最后实施设备的调试试运
冶金机械设备在安装完工之后就像要对其进行各项调试，根据其功能和设计要求，逐步对其进行科学严密的调试和试运行。假如在此过程中设备能够满足当初的设计要求和标准，才可以完全交付使用。这个时候需要进行的调试时运需要一定的规范和步骤，通常要按顺序进行空载、带载、单机、系统、联动的调试，查看其中任一项是否可以达到规定的要求。调试运行的过程中一定要科学详细，能够全面的从各个方面和部件开始，运用规范的方法和技术来进行，各部件合格之后，需要实施机械设备的整体试运，整体试运按照规定符合要求才说明冶金机械设备可以投入使用，而调试试运能够及早的发现问题进而减少损失。
二、冶金机械设备安装的关键问题和相对应的解决措施
冶金机械设备在安装的各个阶段中都有很多值得关注的问题，对这些问题进行深入研究和分析，能够在一定程度上减少故障的发生，防止造成严重的经济损失，下面我们从冶金机械设备安装过程中的基础验收、设备的定位与调试、垫板施工者三个层面来详细阐述问题产生的原因。
（1）对其实施基础验收
机械设备在安装之前一定要根据图纸设计要求和施工验收规范实施科学严密的基础验收，在此过程中一定要认真详细，对于几何尺寸、中心线的标高进行合理的检验。另外一定要详细科学的对预埋螺栓的高度、质量、长度和表面的清洁度实施严密的验收，不能有丝毫的马虎，在验收过程中一定要详细观测预留孔的中心位置、垂直度、深度是否符合规定。是否和设计图纸一致。假如在机械设备的基础验收的时候发现了不达标的地方或者是其他不符合要求的问题，一定要第一时间进行合理的处理，直到问题解决达到规定的标准才可以。
（2）对其进行定位和调整
这个阶段需要注意三个问题，分别是设备的平面地位，设备的标高调整，设备的水平调整这三个问题，对这三个问题必须要端正态度认真详细的对待。第一，设备的平面定位一定要根据中心标版和基准线的设定来认真确定，不能没有根据的胡乱定位。第二，设备的标高调整一定要依据设备的重要工作面为测量基准，尤其是特别关键的设备，一定要使用特别精密和准确的仪器与设备来辅助实施。第三，设备的水平调整一般分为两个方面，即整体设备法语分体设备法两种方法，但是在实施的过程中无论应用那种方法，一定要使用精密正规的仪器来测量，让测量的结果和实际数据非常接近，确保调整的误差在规定允许的范围之中。
（3）垫板施工
冶金机械设备安装过程中垫板施工时特别需要关注的一个阶段。在冶金机械设备安装施工之前就必须做好准备工作，一定要对相应的所有设备布置图，设备技术螺栓布置图和设备底座外形图详细科学的研究和探讨，找到其中的关键点，遇到问题要及时处理，进而可以更加准确的来确定垫板的规模、尺寸、大小等，为冶金机械设备安装之后的施工打下基础。
三、结束语
新时期新的技术和工艺加入到冶金机械设备中，使得冶金机械设备的安装面临巨大的挑战，如何让安装过程更加细致和科学化，让整个阶段问题出现量减少，成为很多人关注的话题。本文重点介绍了冶金机械设备安装的整个详细工艺流程，阐述了其中应该注意的关键点，希望能够引起大家的注意。在叙述冶金设备安装过程中遇到的主要问题时，给出了有针对性的建议，希望在冶金机械设备安装过程中能够端正态度进而少走弯路。
参考文献：
[1]伍鹏，肖亮.刍议冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国新技术新产品.2014（21）
篇9
关键词：冶金机械；设备维修；问题；措施
中途分类号：S219.07文献标识码：A文章编号：
引言
在冶金工业行业，由于冶金生产工况非常恶劣，冶金机械设备很容易出现各类故障和问题，需要经常维修和保养。设备维修的目标是以最经济合理的费用（包括修理费，运行费和停产损失费等）使设备经常维持良好的性能，从而实现生产经营目标。一个企业所选择的设备维修方式是否科学、合理，对企业的经济效益具有直接影响。
一、冶金机械设备的损耗与恶化
1、冶金机械设备损耗
即是指机械设备在冶炼的过程中遭到碰、撞、磨损等有形损耗以及过时、功能无法满足当前需求等无形损耗，这样会逐渐丧失机器本身的价值。其中机械设备的超负荷工作是造成设备损耗的主要原因。使用上表现为“重用轻管”，只注重产值与效益挂钩，由于生产任务重，大多数机械设备都需要加班作业，温度、湿度均超出了机械设备本身的工作环境要求等一系列问题，极大影响了机械设备的技术状况和使用寿命，加速了机械设备的老化。
2、冶金机械设备的劣化
即是指设备在闲置或者使用过程中其功能逐渐丧失，也表现为，与同类型的新型机器相比，其功能少、性能差，无法满足不断发展的冶炼技术。根据导致机械劣化的原因来区分，可将其分为自然劣化、使用劣化及灾害劣化三种。所谓的自然劣化，是指机械设备在购置入厂之后，无论使用与否，都因为大气的腐蚀影响，促使材料变质或者老化造成的劣化；使用劣化，是指设备在运行过程中，因为机械零件间的碰撞、磨损以及液体的腐蚀等，引发的材料损耗、疲劳、冲击、蠕变而表现出来的损坏。灾害劣化，是指设备因为遭受恶劣的自然气候影响，造成的设备性能下降或者损坏。设备的劣化会造成设备技术的功能降低，同时，劣化的设备和同类的新设备相比，技术方面也是逊色许多，从这个角度上看，这种设备的劣化就是技术性的劣化。随着时间的推移，劣化设备的技术性贬值就会造成经济上的损失。
二、冶金机械设备维修出现的一些问题
1、机械设备工作人员方面的问题
现在一些冶金企业机械设备的工作人员，没有受到过机械设备方面的培训教育，这些工作人员的素质参差不一，对企业机械设备的操作规程、性能、维修、检测方面的基本常识了解的很少，日常对机械设备的维修和检测工作也只能在表面停留，不能使机械设备得到充分的维护。
2、机构组织的灵活性不高
冶金企业在机械设备维修和检测方面，还存在机构组织不灵活的问题。可以体现在以下几个方面：一是冶金企业的各个部门不能清晰的分工，在职责上不能明确，当机械设备出现问题时，有关负责人就会扯皮推诿，影响了企业组织机构的整体绩效。企业的各个部门间不能有效协作，发挥不出企业团队的应有作用，使企业员工的积极性得不到有效调动。在企业机械设备的工作人员专业技能方面，还具有很强的单一性，机械设备的使用人员只会使用，检测人员只会检测、保养人员只会保养、维修人员只会维修，这使得企业的人力资源产生很大的浪费，这也不能满足现代市场多变要求。机械设备的维修检测体制也比较落后，现在的机械设备变的市场化，一些发达国家生产的先进复杂的机械设备进入我国市场各个领域，但一些企业在机械设备维修和检测方面的技术水平距离先进国家的机械设备维修检测还有很大的距离。
3、机械设备维修和检测缺失激励机制
现在的一些冶金企业在机械设备的维修和检测方面，还缺少必要的激励机制，即当工作人员在企业机械设备维修和检测方面的工作做得很好时，需要企业进行一定的奖励鼓励措施，激励起工作人员对机械设备的主动性以及积极性，使工作人员对企业机械设备维修和检测有一个良好的、积极的态度。
三、完善冶金机械设备维修的措施
1、从机械的可靠性出发建立系统的维修方法和制度
随着机械行业的不断发展，越来越多的管理人员认识到了传统维修理念的不足。许多冶金企业开始舍弃原有的维修方式，针对现在机械的特点制定了以可靠性为中心的科学维修体系。这条理论认为，机械维修人员不仅要掌握相应的维修制度，更要对机械的生产和研发过程有一个系统的理解。这样不仅能够有效的提高维修人员的专业技能，更可以针对机械的具体情况建立一套科学的维护系统。从机械可靠性建立起来的维修系统，不是把传统的维修理念完全摒弃，而是针对传统维修工作的不足进行改善和发展。现在科学的管理理念是一套科学的机械故障预防系统，机械维修管理人员由原来的拆卸———检查———维修变成了以控制为主的维修方式。机械维修人员通过对机械的了解，完成对机械可靠度下降的有效控制，实现机械对维修的人员的要求。机械维修人员的工作流程在经历过科学的变革后，完成了工作角色的及时转变，从原来主体意识的维修人员变成了客观控制的辅助生产人员。
2、将维修工作与机械实际情况现结合的制度体系
可靠性维修理论，并不是片面的要求维系人员减少对机械系统的维修工作，而是强调维修人员要针对机械内部的构造，进行合理的日常维修。从维修人员日常工作的经验中我们可以总结出，机械出现故障的原因可以分为两大类。第一种是随机出现的突发故障，这种故障在产生前没有任何的征兆和表现，往往是在正常生产中突然出现的机械故障。引发机械出现故障的部位是一些非磨损的细节部位。这种故障的出现虽然毫无征兆，但是维修工作人员可以通过日常工作的经验，完成对突发故障的预防工作，针对容易出现故障的部位进行后备材料储存工作；第二种机械故障产生是因为某些机械原件在日常的工作中产生了相应的磨损，随着机械工作时间的增长，磨损的程度越来越严重，最终导致机械的停止运行。这种渐进性的机械故障的排除，就依赖于维护人员的日常维修工作。机械维修人员存在于企业的价值就是为了帮助企业排除机械故障，减少机械故障发生的频率，所以机械维修人员必须针对机械的实际情况进行针对性的工作设计，既要避免日常维修对机械产生不必要的麻烦，又要有效的减少渐进性故障给公司带来的经济损失。
3、制定冶金机械设备维修检测制度
冶金机械设备的维修检测制度涉及到机械设备操作人员、管理人员、维修人员、检测人员、技术人员，企业自身不断完善岗位责任制。在机械设备管理人员方面，需要根据企业的实际情况，借助于新技术，提高机械设备的完好率，做好机械设备管理工作，提高企业对机械设备的管理水平。机械设备的操作人员经过设备机械使用培训后，需要熟练掌握机械设备的操作流程，做到懂性能、懂作用、懂原理、懂构造、会排除故障、会保养、会操作的效果。对于机械设备维修检测人员，需要做好事前、事中、事后的工作，对事前可能出现的机械设备故障进行提前预防，对机械设备的异常情况做到早期发现、早期治疗，拟定好机械设备的维修计划，对机械设备进行有针对性的维修，落实日常机械设备的检查制度。在事中需要根据拟定的计划做好机械设备的维修工作，对机械设备进行定期的、不定期的检修，根据企业拟定好的标准养护维修机械设备，做好机械设备维修报告的存档和撰写。在事后需要对机械设计出现故障时进行维修处理，那些对企业正常生产经营影响不大的、并且有备机的机械设备，需要进行自检自修工作。
篇10
关键词：机械设备；维修管理；点检定修；管理创新；问题
1 引言
在现代科技发展日新月异的今天，企业的生产活动和经营管理都离不开先进的设备，生产活动与机械设备是密不可分的两个整体，尤其在现代化的冶金生产管理中，更有很好的体现，只有加强设备的前期维修管理才能保证生产工作的顺利进行和保质完成，同样，冶金机械的设备管理在其生产活动中又起着不可替代的重要作用，进行现代化的企业创新设备管理非常重要。
2 企业设备管理的作用
2.1 设备是企业实现经营活动的一大基础
设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一，也是现代人类区别于原始人类在经营生产活动中的一大标志，好的设备才能生产加工出好的产品，不管是企业还是个人，在从事现代化的生产活动中，都应重视设备的先进与否所发挥的重要作用。
2.2 设备是衡量企业生产经营管理的重要标志
企业引进先进的设备，才能保证企业高产、低耗、优质的完成生产任务，相反，如果企业现有的设备的完好度和应有工作时间都达不到的话，势必会影响工作效率，而且还会需要大批的资金投入到设备的维修中。
2.3 设备是企业实现生产和扩大再生产的一种途径
只有采用现代的生产设备，才能让人们的生产活动创造更多的物质财富，并实现生产目标和扩大再生产的目的和根本途径，加上人的努力和聪明才智，能发挥更强大的作用。总之，设备管理在企业的生产中占有重要地位，也起着重要的作用，不能忽视。
3 冶金机械设备维修中的问题
3.1 设备的恶化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。其问题根源在于：
3.1.1 自然因素
当冶金机械设备被运抵企业内部之后，不管是否已经开始使用，或者使用时间和方法的长短，都会因为自然因素的条件导致设备表面出现一些与空气元素反应的氧化过程或者其他侵蚀过程，使得机器出现自然老化，从而影响正常的生产活动。
3.1.2 使用因素
在机器的使用过程中，肯定会出现一定的损耗，或者是磨损或者是一些化学物质的侵蚀，导致最终的机器出现变形故障等，都会减少设备的使用寿命，最终使其在实际生产中的使用性能下降甚至丧失。
3.1.3 设备自身因素
这是在生产过程中较常出现的一种问题，有的冶金机械设备可能是因为其使用时间的延长出现了设备的损耗或者磨损，出现难以为继生产的报废现状，被称之为绝对劣化，还有一种是在生产中并没有发现明显的老化等机器问题，而是其设备的老旧不能满足现在高科技生产的需求，生产出的产品出现质量问题，或者较同行业竞争对手落后的技术工艺，降低了产品的市场竞争力，因其产出的经济效益的下降，这些设备被称之为相对的劣化，也面临被淘汰和升级改造。
3.2 设备的耗损
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，最终都会导致设备逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。实际上，设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。
3.2.1 设备耗损造成的危害
设备耗损能造成各种损失，包括设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，生产的产品产量减少，质量下降，成本增高，拖延交货期限，职工的安全感下降和工作热情不高等。
3.2.2 设备耗损的预防
要想降低设备损耗带来的生产危害，只有两种途径，一种是在使用过程中，根据不同部件的使用寿命和磨损程度通过检修进行局部性的补偿；另一种就是将生产设备进行更新换代的处理，用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，采用机械设备的淘汰方式来提高生产效益。
4 冶金机械企业设备维修的管理策略
4.1 专业化的管理
外国的冶金行业经验告诉我们，走一条专业化的维修管理道路，将设备管理引入到经营机制中，是实际生产的发展需要，也是行业竞争力提高的有力保障，更是实现企业与专业化接轨的主要途径，这种专业化的管理模式的实施能够健全生产、维修和管理等各环节各自的专业化水平，从而实现三者分立又统一的全方位专业化现代化管理目标。4.2 加强设备的经济管理
加强设备的经济管理，也就是对各环节的成本管理，是必须做好的工作，主要包括几个方面：一是对设备的前期管理，从设备的设计到型号的恰当选择，都是采购前应该做好的必要工作，应充分考虑其实用性、维修性、安全性和经济性等特点，从而降低采购成本，提高生产效率，同样，在设备投入运行的前期也要合理规划，避免不必要的开支浪费；二是生产中的管理，一旦投入生产，就要尽量避免设备因各种问题和故障而停机，这也是有效降低成本的一种方法，也能节约不少的维修费用；三是全方面的预算管理，这是在设备维修费管理中应该逐步推行的一种管理模式，做到层层把控，严格管理。在经济管理的整个过程中，全面的预算管理手段的实施是最有效也是降低成本的最佳方法，应特别重视。
尽管成本管理很重要，但是为了保证机械设备的使用寿命和性能，也不能单纯的一味追求低成本，而应该综合考虑其性价比。
4.3 采用点检定修和预知维修方式
点检定修模式，在近年来已经被广泛应用到诸多的冶金行业中，比如宝钢、鞍钢、本钢、武钢等，他们的企业在TPM的基础上，进一步采用点检定修的新模式，将设备管理与维修只能巧妙的分离的同时，还实现了与维修人员的合理重组，做到细致分工、责任明确、工作流程顺利，将企业的经营理念通过这一创新模式的尝试，成功渗透到冶金机械的设备管理中，降低了维修成本，改善了设备的 技术状况，使之成为有效的经营管理手段，对提高管理水平，实现人力资源的优化配置起到了良好的推助作用。
4.4 消除设备隐患
对设备进行点检是消除隐患的有效方法之一，此外，还要根据各项专项检查实施分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理，有秩序且灵活的做好前期的隐患排除工作，有效保证企业的经济效益和生产效益。
4.5 增强创新意识
创新是推动设备不断进步的关键，管理创新能推动设备创新管理。尤其在今天这个科技时代，设备管理好坏的衡量就在于“管理”而非“修理”，在增强创新意识的同时，一定要树立全员管理的新理念，让每一个人都加入到设备管理的团队中，增强员工的责任感，还要发动全员力量，改变落后的维修方式，这些都能让冶金机械设备管理能力持续提高。
4.6 重视设备的管理评价
做好设备的管理评价，为设备的前期维修打好基础，这一管理评价体系包括设备的完好率、利用率、创净产值率，这一评价体系可以反映出企业的生产经营状况、经济效益、管理水平等，也是对设备的技术指标和经济指标的考核方式。
