矿山机械设备范文
时间：2023-03-24 17:21:18
导语：如何才能写好一篇矿山机械设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
矿山机械设备主要包括潜孔钻、矿用汽车、铲运机等,这些机械设备在矿山开采当中都发挥着重要的作用,直接关系到企业的安全生产和经济效益。而诊断技术对于矿山设备的维护有着重要的意义。诊断技术就是利用现代化的检测设备对现行矿山机械设备的运行状态进行检查和测量,从而确定出机械设备的检修时机的综合方法,是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患,防止机械设备的突发故障而影响正常的生产,同时能够有效地延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项:
1)无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹,从而防止突然断轴事故的发生。其主要的技术方法有:磁粉探伤方法、滑溜探伤方法、渗透法、超生探测方法、射线探伤技术等,其中超生探测技术比较普遍地用于金属部件的表面裂纹和内容缺陷的检测方法。
2)用铁谱仪测定油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势.从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。
3)通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练,或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态,从而确定矿山设备检修的合理时机。
2矿山主要机械设备的维护方法
2.1潜孔钻的使用维护
潜孔钻作为一种钻井设备,多用于露天矿山中,其发展经历了磕头钻、喷火钻等,最终因牙轮钻具有钻~L:fL径大、效率高等优点等得到了普遍的使用。矿山牙轮钻的使用维护应该注意以下几点:
1)现场的准备工作。在潜孑L钻使用之前,应先使用推土机把工作现场进行铲平,把一些大的阻碍物进行清理,以便潜孔钻安全迅速地开进工作现场。
2)正确操作。潜孔钻的操作相对来说是比较复杂的,轴压力、回轮转数等参数是可以调节的。因此,在操作的过程中不仅需要严格地按照相关的规定对钻机进行启动、钻孔、接卸钻杆等作业,还需要根据矿岩的性质选择合适的钻头及其工作参数,从而提高钻机的工作效率,延长钻头的使用寿命,减少事故的发生等。
3)降低废孔率。将已经钻成的孔废掉重新钻是非常严重的浪费。牙轮钻司机在钻孔过程中应该探索和总结钻杆偏滑等引起的掉钻、断钻、卡钻等事故的方法,一旦发现不正常的现象就及时地进行处理,防止造成废孔。
2.2矿用汽车的使用维护
矿用汽车的结构不同,性能相差也比较悬殊,可靠性差别也比较大,因此,矿山管理部门应该根据每个矿山机车及其矿山的特点制定出一套完善的机车维护规程及其使用要点,并且认真地执行。通常来说,矿用汽车的使用维护要点包含以下几点:
1)车辆的合理使用。矿用汽车的动用应该根据实际的运输计划、汽车的性能、司机的人数、汽车的保养能力及其矿用汽车的备用数量综合确定出矿山汽车的动用数量。
2)矿山汽车运输的合理调度和组织。矿山汽车的作业地点不固定,并且行驶条件复杂多变,在实际的工作条件之下要受到矿床开拓方法、工作平盘尺寸和挖掘机工作条件的制约,因此,矿山汽车作为一种多机作业的系统,应该结合这些实际的情况进行合理的生产组织调度和指挥。
3)保证汽车运输道路的质量。由于受工作环境的影响,矿山汽车道路的标准会比较的低,再加上缺乏对道路的保养工作,在受到风暴雨雪和重载汽车的碾压下就会出现变形、隆起、开裂等现象,这样的路况不仅会限制汽车的车速,更为严重的是会加速轮胎和零部件之间的磨损,特别是在临时性道路上这种现象比较严重。因此,矿山汽车道路除了要根据矿山的实际情况提高道路的设计标准之外,还应该加强矿山汽车道路的保养工作,确保汽车规格性能和行驶的要求。
4)强制性的保养工作。在所有的矿山主要设备当中,矿用汽车的利用率是最低的,其中大多数矿山汽车的零修占有了很大一部分的时间。因此,我们应该根据公司的汽车保养制度对矿用汽车进行强制性的保养,而不是以零修代替保养。
2.3铲运机的使用维护
铲运机的主要作用就是挖土、运土、填筑、整平等,可以分为拖式铲运机和自行式铲运机,按操作系统可以分为索式铲运机和液压式铲运机。铲运机具有生产效率高、操作灵活、不受地形限制等优点。铲运机的维护要点主要有以下几个方面:
1)工作现场的准备。平整道路、清理工作区的底板。稳固顶板:保证良好的通风和照明,使空气污染程度限制在规定的范同之内;卸载站应该设置挡车装置,防止铲运机的掉下;铲运机尽量采用直进直出的方式,如果必须拐弯,那么应该在拐弯处设置保护电缆装置,并且还应该设置铲运机掉头的地点。
2)铲运机生产的合理组织。根据矿山的作业条件,制定合理的铲运机作业制度,不管是采用几班倒的作业制度,都应该保证每一班都能够安排维修保养的时间,采用高效的掘进和采矿钻车;加强废气的管理,对柴油机废弃进行净化处理,定期对空气进行监测,禁止把铲运车作为普通机车来使用。
3)司机的正确操作。司机必须能够对铲运车熟练的操作,并且能够处理一般故障和进行简单的保养工作,接近矿岩时以低速度行进,减少铲运车受到的冲击,不超载,以最大的工作能力运行,尽可能的缩短工作的循环时间。
3结语
篇2
关键词：矿山；机械设备；故障诊断；维修保养
中图分类号：TD407 文献标识码：A
在当前情况下，矿山机械设备已经成为矿山企业尤其是大型矿山企业的重要组成部分。而在近年来，机械化技术和智能化技术不断的应用到矿山的生产建设和生产实践当中，致使矿山的规模不断扩大。在这种情况下，更需要对大型或者新型的矿山机械设备进行及时的维护和保养，在发现为题只要要及时的进行维修或者检修[1]。而为了实现这一点，还需要在矿山机械设备的使用过程中完成对机械设备的正确操作，以便准确及时的对故障进行诊断，延长矿山机械设备的使用时间，提升其使用效率，保持机械设备的技术性能，最大程度的发挥矿山机械设备的社会功用。从设备使用的生命周期角度讲，矿山机械设备在使用了一段时间之后，或者在长期使用之中未能对其进行合理及时的维修和保养，将会对矿山的正常运行带来极为负面的影响。因此有必要通过故障诊断技术对矿山机械设备的运行情况进行诊断，通过对其局部或者单一状态的监测与分析，判定设备其故障位置和原因，以便对其进行及时的检修。基于此，本文对矿山机械设备的故障诊断与维修保养问题进行了系统的研究，得出了一些结论，希望这些结论能够在一定程度上指导现实的实践。
1 矿山机械设备出现故障的原因
1.1 管理制度的原因
当前，我国矿山的维修管理模式相对落后，通常都采用计划预防的传统管理模式，然而这样的模式已经不可以适应现在经济的发展要求，因此，我们要不断加强对机械的管理，只有这样才可以适应生产的要求于维修的管理工作。当前，对矿山机械的维修有较为完备的管理制度，然而很多人均不会按照这些规章制度工作，执行力不够，从而使得维修工作水平较低，并且安全性较差。还有部分单位对机械技术的管理工作不重视，导致因为使用不当出现了一些事故，进而带来惨重的损失。
1.2 技术与设施的原因
如今，我国的维修技术也相对落后，通常那些先进的技术不能得到广泛运用，而矿山机械一般机构非常精密，而且非常复杂。因此一旦出现问题，很难从表面的现象看出问题与预测可能发生的故障[2]。当前的维修设施也相对落后，而那些非常先进的机械的相关配件等对质量的要求也非常高，因为矿山企业为对工作人员开展培训，并且采购人员缺乏相应的知识，因此就买到了许多不合规定的配件与油料。
1.3 检修人员的思想原因
通常矿山企业中维修人员的工资相对较低，因此他们的工作积极性不高，又因为岗位上的变动导致检修人员的流动性较强，因此检修人员那种可以了解与掌握精进技术的人并不多见。大多数维修人员都仅仅会注重维修，但是几乎都不了解发生故障的真正原因，他们对机械没有全面的了解与掌握，从而导致维修质量很低。除此之外，因为检修的操作不当，在具体零件的安装过程中方向不合适，这样会对零件形成很大的损害。
1.4 检修操作不当的原因
设备检修操作不当的原因通常有：其一是由于检修的操作不正确引发的，一些检修人员在现场就拆卸皮带轮与轴承等一般用锤子硬敲打，这些行为都会对零件造成很大的损害[3]。其二是由于一些人在零件的安装过程中的方向不正确引起的，部分零件倘若安装方向错误就不可以使用了，这样就会对零件形成极大地伤害。因此在安装的时候，我们必须要根据说明书进行，只有这样才能确保机械能够正常运行。
2 矿山机械设备故障机理和诊断原理
2.1 故障机理
矿山故障是缺陷发展到让设备性能与功能均有所丧失的程度。矿山设备的异常或者故障是在设备工作中通过它的状态信号变化得到体现。因为监测和故障是在设备不停机的情况下工作的。所以，一定会以状态信号为根据。而二次效应就是指设备在运行与工作中出现的各种物理的与化学的状况。监测和诊断就是要及时与准确地获得设备工作时二次效应所体现的特征。
2.2 故障诊断的原理
矿山机械设备运行时会产生大量信息，当它的功能逐渐劣化时，就产生相应的异常信息，比如，由于机器的状态变化而到导致的异常振动、噪声以及温度等机械信号。运用检测仪器对最敏感的故障特征信号开展状态监控，然后做出正确的分析与诊断，能够及时预测机器设备可能产生的故障。通常传感器安装在诊断设备上，用来发送温度、压力、振动以及变形等信号，而这些信号会进一步转化成电信号，直接输入到信号处理装置，然后在信号处理装置当中把输入的诊断信号何预先储存在系统内的标准信号进行比对，得出相应的结论。
3 矿山机械设备故障维修与保养
3.1 矿山机械设备故障的维修原理
矿山机械维修一般包括维护保养和修理两部分，而维护保养又可以分为例行保养、定期保养以及特殊条件下的保养三方面；通常修理可以分为故障小修、中修和大修等方面；其中维护保养是预防性的维修，修理是针对具体故障的维修。矿山预防维修是建立在潜在故障前提下进行的，它目的是为了降低与减轻零件的损伤，维持机械的完好状态。机械中的例行保养与特殊条件下的保养是确保机械正常工作不可或缺的维修工作[4]，它一般包括的内容为清洁、、添加、检查以及紧定等方面，但主要针对的是外表性的，它对机械的性能起维持功能，所以可以认为它不会改变机械的年龄与故障率；定期保养一般分为一级、二级或者三级保养，如果保养级别越高，那么维修范围也就越大，设别性能恢复也就会越好，但按照机械故障的耗损性，维修均不可能恢复到从前，所以预防维修通常都是不完全性的。
3.2 矿山机械设备故障维修保养的操作过程
我国矿山企业对各种机械设备的保养与维修有很多的条款性规定，然而不少使用单位领导对机械设备的保养观念不够，仅仅想任务不注重日常保养，觉得机械设备在正常工作，就没有故障，没有必要停下来进行保养[5]。矿山企业一定要加强机械设备管理，提高各阶层工作人员的机械设备的保养觉悟，注重专业技术培训和职业道德教育相联系，不断提高工作人员的技术水平与责任心，不断推动机械设备保养制度形成与完善。
3.3 矿山机械设备故障维修保养的操作要点
由于现代化机械设备的不断涌现，当前越来越多的人投入到使用和维修的研究当中，这在一定程度上极大推动了维修技术的发展。然而由于矿山机械设备因条件所限，通常不能一一使用，但能够利用自身条件，不断加强设备的维护保养意识，增强职工的专业技术培训和职业道德教育，使用正确的维修方法让机械设备的寿命得到有效延长，能够及时发现故障隐患立刻进行处理，让各类机械设备发挥它们的最大功效[6]。
4 结束语
因为矿山机械多在井下作业，通常受作业空间范围的制约，员工工作环境十分恶劣，而且故障频繁，这为矿山机械设备故障维修与保养带来很大难度，也为矿山机械从普通简单型向综合本质安全型快速发展带来了难题，从而对矿山机械设备的故障诊断和维修及人员素质提出了更加严格的要求。
参考文献
[1]刘永梅. 矿山机械故障诊断与维修[J]. 甘肃科技，2009（9）：81-82.
[2]陈渠. 浅议矿山机械维修[J]. 科技资讯，2010（36）：78.
[3]王树兵. 浅谈矿山机械维修[J]. 企业导报，2012（12）：266-267.
[4]杨兆建，戴旭东，王勤贤. 矿山机械设备维修技术展望[J]. 山西机械，2010（3）：1-2.
篇3
关键词：矿山机械设备；铸造工艺；耐磨性；锰钢
随着社会经济的快速发展，全球范围内的矿业经济也取得了长足的进步。对于铁矿石，铜矿石以及其他金属矿石的需求量激增，带动了市场对于矿山机械设备铸件的需求，这也大大增加了对铸件铸造工艺的要求。而矿山机械铸件在铸造时往往采用的材质是碳钢或锰钢，这些材质的铸件在进行铸造时，需要注意的最大问题是铸件的耐磨性，所以想要提升铸件的铸造工艺，首先是铸件的耐磨性得到提升。
1. 矿山机械设备铸件耐磨性种类
随着我国经济的发展，我国在机械设备的耐磨铸件铸造方面取得了快速发展，其中一些如磨球、衬板等耐磨铸件甚至出口海外，技术水平已经达到了国际先进水平。矿山机械的耐磨铸件有许多种，最主要的有一下几类。
1.1奥氏体耐磨锰钢
在矿山机械设备中奥氏体锰钢有非常广泛的应用，它有韧性高、容易加工和硬化和强度高耐磨性好的特点。在铸件应用中如圆锥式破碎机和破碎壁、旋回式破碎机衬板、锤式破碎机锤头和湿式矿山球磨机衬板都会广泛的应用奥氏体锰钢。Mn13系列是最重要的耐磨锰钢材料，而在一些技术发达的国家一般会采用强度更高和耐磨性能更好的的Mn13Cr2奥氏体耐磨锰钢。在发展中锰钢技术进步取决于Si和P的含量，其中P的含量甚至要求在
1.2耐磨白口铸铁
在耐磨铸件中，耐磨铸铁的主流是铬系白口铸铁，在国内外应用也是最为广泛。Cr15、Cr26型耐磨白口铸铁是高铬耐磨铸铁，是现在质量最好和技术最为成熟的一种。随着技术的不断研发，铬硅耐磨铸铁和低铬耐磨铸铁也得到了研发和生产，其耐磨性能优于高铬耐磨铸铁，未来的市场前景更好。在未来发展中以磨球为例，需要满足耐磨，不开裂，不变形等诸多铸造工艺要求，要朝着节能、环保、高质量、高耐磨性方向发展。铸造工艺也不断大型化，产业化和自动化。
1.3非锰系耐磨合金钢
随着开采技术要求的不断提升，非锰系耐磨合金钢得到了研发和推广应用。主要使用在矿山机械设备中湿式球磨机衬板。这是一种低碳高合金铸钢衬板，非常适合用于湿式球磨机中。在应用试验中非猛系耐磨合金钢的使用寿命是高锰钢衬板的两倍，这样的效果大大提升了球磨机的使用效率和说明，将来在应用中会不断扩大和推广。在未来工艺提升中，需要不断的提高铸造工艺和合金钢热处理工艺优化上。技术的不断进步，高强度、高耐磨性中碳耐磨合金取得了快速的发展，硬度50 HRC的合金钢，αkn达到200 J/ c；硬度55 HRC的合金钢，αkn达到100 J/ c，使得耐磨合金钢不仅耐磨性得到了巨大的提高，硬度和韧性也得到了加强。
2. 提高矿山机械中锰钢铸件耐磨性铸造工艺
在矿山机械设备铸件中，锰钢的使用已经相当广泛，由于矿山开采时对于机械设备的强度要求极高，表现在设备铸件方面就是机械设备的耐磨性，所以就如何提高锰钢的耐磨性，分析如何加强矿山机械设备的铸件铸造工艺。
2.1铸造时改善锰钢铸件的致密度
铸件的致密程度极大的影响到了锰钢的耐磨性能，所以在进行铸造时，工艺方面应该做一下几个方面的考虑，第一，对于锰钢壁厚大于四十毫米的铸件，必须严格按照规范采用冒口易割片来达到补缩的目的，这样配合外冷铁的使用，能够大大加强锰钢的致密度，对于壁厚小于四十毫米的锰钢铸件，采用的是同时凝固的工艺技术，此时也需要配合外冷铁。这其中可以考虑使用发热保温冒口，这种冒口可以提高锰钢铸件的出品率，保证锰钢的耐磨性。第二，对于成批量，且形状较为简单的铸件在铸造时，尽量使用的工艺技术是金属型挂砂工艺，这样可以在最短时间，最大效率完成耐磨性锰钢铸造。第三，在铸件铸造工艺时，需要严格的遵守“三低操作”，三低主要指的是，铸件低温配模，低温铸造，低温出钢。这是保证铸件锰钢耐磨性的关键和基础。
2.2铸造时加强锰钢的热处理工艺
锰钢进行热处理的目的主要在于，通过热处理实现锰钢的单一奥氏体组织，加强锰钢自身的硬度和韧性，达到铸件的使用标准。锰钢相对于一般的碳钢铸件来说，导热性能较差，大约只有碳钢的三分之一左右。所以热处理工艺比一般的碳钢要求更高，更严。考虑到在进行热处理时，锰钢可能会出现变形或者开裂的质量问题，衬板在装置时需要采用竖装，并对锰钢进行预热处理，防止热涨冷缩导致锰钢变形开裂。
首先，对于厚壁的锰钢铸件，要缓慢的加热到650℃，并进行3个小时的预处理，此时已经可以使部分的奥氏体发生分解，分解量可以达到一半以上。这个过程会导致分解物存在铁元素和碳化物，形成奥氏体晶粒细化，少量的晶粒是在允许范围之内的。其次，通过预热处理之后，加热到1100℃，保持6小时左右。这个过程需要注意不能使温度过高导致铸件脱碳，所以保温的时间要决定于锰钢的壁厚，根据25mm/h进行计算，保证组织的碳化物溶解。再次，通过预热和加热的两个过程，需要进行迅速的水冷，进行水韧处理。锰钢在水韧处理时，入水的温度大约是1000摄氏度，入水经过三次以上的摆动，过程中注入冷却循环水，防止水的温度太高。最后，水韧处理要保持8小时450℃。之后会得到奥氏体，这样就会形成猛钢的高强度，增加锰钢的屈服强度，从而加强锰钢的整体耐磨性能。其中需要注意的是对于水韧的温度把握和控制一定要精确到位。温度高于450℃，碳化物会变得粗大，形成针状，这种分布降低了锰钢的韧性，不能达到良好的耐磨性能。
3.总结：
在矿山机械设备中铸件铸造工艺中，需要提升和加强的方面有很多，其中耐磨性是其中重要的部分，文章通过对矿山耐磨性铸件的介绍分类，提出锰钢铸件在铸造时通过改善锰钢的致密度和加强热处理工艺，加强锰钢的耐磨性能，其实还有很多其他的工艺改造，如改善锰钢的晶粒度，对锰钢的表面脱碳处理，都能提高锰钢的耐磨性能。
参考文献：
[1]鲁云.大型矿山机械铸件铸造工艺分析[J].宁夏机械， 2010（04）
[2]高瞻.厚壁大型高锰钢耐磨铸件的制造工艺[J].梅山科技， 2008（01）
篇4
关键词：矿山设备；齿轮减速器；
对于矿山采掘工作来说，接卸设备齿轮减速器的使用寿命受到多种因素的影响。其中与设备的材质，工作量，装配设置等方面都有关系。但是齿轮的也是其中的关键因素，虽然人们对齿轮的因素不加以考虑，但是所造成的影响确实很大的。对齿轮进行不仅可以增强其使用寿命，更能减少摩擦力、增强散热功能、避免锈蚀以及降低噪声和振动。矿山开采工程要想顺利地进行就要对齿轮的加强重视。
1 齿轮的状态
对于机械设备减速器的主要就是对齿轮和轴承的。齿面的状态和很多因素有关系，其中齿面的接触应力，滑动速度和滑动方向以及油的性能等为主要的方面。因为齿轮传动时，啮合时间非常短促，在此过程中还要发生滑动和滚动，所以应力较大，在这种高应力下原来的压黏关系发生了变化。所以，齿轮的有效的油膜参数也在发生着变化。同时，齿轮的状态情况也有所不同：被分为完整全油膜；边界；混合状态三种。这三种状态是按照理想的状态到不稳定的状态的顺序以此排列的，混合状态介于两者之间。
2 对齿轮传动的影响
2.1 边界的失效对粘着胶合的影响
边界的状态在很多的机械装置中都会存在。边界，顾名思义就是指轴承在承受一定重物的情况下，其间隙震荡运动就会出现边界的现象，使得表面上的高点和凸起发生接触，但是二者的结合要受到非常薄的薄膜所阻止。这种固体的膜很容易被剪断，同时可以保护金属被剥落或是金属表面出现划伤的现象。但是由于某种原因，边界会出现失效，使得齿轮表面的膜失去了应有的作用。这样一来，金属之间就会直接接触，不仅磨损很大，同时会产生局部地方的高温，导致金属粘连在一起。黏着是齿轮发生磨损的主要原因。一些不含油性剂的矿物油，其黏度越大，形成的油膜也越厚，进而粘附性就越强对齿面的接触产生了一定的阻止作用。对于加入了油性剂的矿物油，都可以采用物理和化学的吸附方法来形成较为牢固的边界油膜，能够更有效地抵抗黏着磨损。含有挤压剂的齿轮黏着油，会与齿轮的表面发生一定的化学反应，形成的薄膜能够减少磨损。黏着情况受到很多因素的影响，包括：极添加剂的品种和所用数量、供油量和供油方式等。
2.2 对点蚀的影响
齿轮的磨损也会产生点蚀，主要是因为接触应力的程度不同、材料的材质不同已经的程度不同。因此要对油的选择和方式等高度重视。如果黏度较低就会更容易渗透到裂缝中，导致金属材料的脱落，严重的就会产生一定的安全隐患；有的黏度较大就会促使油膜的形成，就会使得接触应力的分布面积相对均匀，增强了齿轮的耐点蚀力。所以，一定要选择合适的油来对齿轮进行。其中油中含有丰富的添加剂，对点蚀也会有一定的影响，但是要特别注意的是极压添加剂，如果使用不当就会造成腐蚀性更大，进而加速了点蚀的形成。除了添加剂对点蚀有一定的影响之外，供油量也会产生或多或少的影响。如果供油量较多就会使得一些油在齿轮表面受到挤压，造成接触应力的增大，也会出现点蚀现象。但是也要考虑浸渍量的问题，所以，太多或者太少的供油量都会起到相反的作用，只有适量才能使得效果达到最佳，而不会出现点蚀。
2.3 剂失效导致磨损
在依靠剂克服摩擦和避免磨损的机械装置中，剂失效的危害性是很大的。氧化增加了粘度和矿物油的有机酸浓度，结果在热金属表面上形成胶性和油漆状的沉积物而构成磨屑并以微切屑方式不断在切碎保护膜，最终造成动力学稳定性的丧失，并使金属接触表面被划伤和卡住。另外，剂的化学分解、污染、过分发热以及剂的流失都能造成失效。
2.4 对磨料磨损的影响
若是过程中混入了泥沙、灰尘和铁屑、金属粉末等就会产生磨料磨损，且磨损速度较快。各种油对磨料磨损不起改善作用，油只能把外来杂质从齿面上冲洗掉。若磨损微粒悬浮在油中，将起研磨剂作用，促使磨料磨损继续发展。为了防止磨料磨损，保持油的洁净是非常重要的。油浴选用较低粘度的油品，有利于磨粒沉淀。
3 矿山机械设备减速器的
3.1 圆周速度一般较低，传递功率大，齿面接触应力高。
3.2 冲击性负荷较大，常承受很大的过载负荷。
3.3 高温下运行或工作环境温度变化大。
3.4 灰尘较多，水汽多
要提高效果，适应使用条件和工况环境，保证良好的传动性能和延长使用寿命，齿轮减速器的需要在以下几方面改进和加强：（1）尽量降低齿面粗糙度，即相应地提高油膜比厚度，使齿轮趋向于弹性流体动压状态。（2）提高齿轮装配质量，降低局部齿面应力集中，使齿面负荷均匀。（3）齿轮装配后最好能在添加硫、磷型极压添加剂的条件下进行走合，改善齿面的粗糙度，提高效果。（4）提高油的冷却效果，降低齿面的瞬时接触温度。（5）合理地选用剂，加强剂的边界效果，多采用复合油与极压齿轮油，提高剂抗疲劳点蚀和抗粘着的能力。
4 矿山机械齿轮减速器对油性能的要求和选用
4.1 对的性能要求
（1）粘度适当。油的粘度主要根据齿轮的节线速度及受力状况进行综合考虑。
（2）抗磨性能良好。关于齿轮油的抗磨性，大体上分为4个等级：
1级：纯基油，不含抗磨添加剂，适用于中速中负荷齿轮以及蜗杆蜗轮传动装置。
2级：基础油，加油性添加剂，适用于中速中负荷齿轮，以及蜗杆蜗轮传动装置。
3级：基础油加中等极压添加剂，适用于中速高负荷的齿轮传动装置。
4级：基础油加全极压添加剂，适用于高速高负荷及强烈冲击性载荷的齿轮传动装置。
4.2 油的选用
在对油进行选择的时候，要充分考虑到油的自身特性。包括其种类和黏度。当然，这种具体的数据有一个标准的参照系，但是在使用的过程中，要根据实际情况来定。做到具体问题具体分析。但是，油的黏度、抗磨抗损能力、稳定程度、抗腐蚀功能等因素是必须要考虑的。
结束语
做好矿山机械设备的齿轮工作是非常重要的，不仅对矿山的挖掘工作产生一定的促进作用，同时也可以提高工作效率。对于齿轮的，可以延长设备的使用寿命。同时对相关的工作人员来说又是一种挑战，要充分认识到齿轮的重要性，进而采取相应的措施对齿轮进行，保证机械设备的正常运行。
参考文献
篇5
【关键词】矿山在用设备；超声波检测；磁粉检测；渗透检测
所谓无损检测，指的是利用声、光、磁等特性，在不对被检测对象进行性能改变的情况下，对被检测对象中的缺陷存在性进行判断，如果存在缺陷，可以就此给出缺陷的类别、大小、位置、数量以及可能造成的危害等，这对准确判定被检测对象的当前状态具有十分重要的意义。此外，更为重要的是，这种检测技术可以应用到矿山机械设备的使用中，通过无损检测，能够有效的提高矿山管理的水平与整体效益，最大限度的消除故障隐患、提高设备检修质量，这些工作对于预防因设备失效而产生的事故具有十分重要的现实意义。可见，作为一种特殊而有效的检测技术，无损检测技术在矿山设备的检测中得到了十分广泛的应用，其重要性正在得到不断的体现。但是不可否认的是，无损检测技术在矿山机械设备的检测中还存在有待完善的地方，需要不断的完善其检测部位的选择，明确其缺陷的判定标准，突破现有的局限性，为矿山机械设备的安全生产提供更加可靠和有效的依据。本文以此为基础，对无损检测技术在矿山机械设备中的应用问题进行了研究，分析了无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状、特点与必要性，阐述了当前广泛使用的矿山机械设备无损检测技术，最后从多个层面讨论了无损检测技术在矿山机械设备中的应用。
一、无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状、特点与必要性
（1）无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状。因为无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，探测到零部件或者结构件的内部情况以及其表面的缺陷情况，尤其是在当前情况下，无损检测技术得到了进一步的发展和改进，这不但能够对其进行定性的评价，还能够针对缺陷的大小、位置等信息，进行定量化的测量，同时根据测量的结果，给出公正客观的评价。对现代无损检测技术来说，能够有计划、有针对性的对矿山机械设备的制造工程与维修过程进行重点检测和诊断，同时还可以对其进行质量监控和寿命方面的评估，目的在于能够防止由于重要构件的失效使重大安全事故得以发生。（2）无损检测技术的特点。一般而言，无损检测诊断技术具有以下几个重要的特点：第一，无损检测诊断技术能够应用到矿山机械设备的制造与维修之中，能够对铸、锻、冲压、切割加工是否符合要求进行检测，同时，还可以对产品的质量进行实时的监控；第二，在应用无损检测技术的过程中，可以依照按照矿山机械设备的过煤量，进行有计划和有针对性的对重要部件的检测和诊断，同时还可以对其使用寿命进行评估，避免过剩维修或者不足维修情况的发生；第三，无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，通过材料物理性质的固有缺陷，以及已经发生的变化等现象，对构件内部或者表面的缺陷进行判断和评估，达到良好的检测效果，不但保证了构件的完整性还使得检测的效果十分理想；第四，无损检测技术能够同时向使用者提供多种及时和准确的故障查找方案，对于缺陷的位置和大小以及产生的危害的程度进行准确的判断这是其他的检测方法所无法比拟的。（3）无损检测技术应用于矿山机械设备的必要性。在通常的意义上讲，提高矿山机械设备的使用效率对于提高矿山的管理水平与整体效益是至关重要的。将无损检测技术应用到矿山机械设备的检测之中，能够实现对使用中设备的检测、故障和隐患排除以及提高设备的检修质量和缩短检修周期的目的，因为无损检测技术得到了越来越广泛的认识、使用与推广。但是，不可否认的是，矿山机械设备的工作环境十分恶劣，粉尘、煤泥和噪音的污染都十分的严重，加之采掘空间的狭小，在井下进行检测其难度可想而知，在这种情况下，通过无损检测技术便能够提前检测出失效的部位，这样便能够在较大程度上避免事故的发生。
二、当前广泛使用的矿山机械设备无损检测技术解析
（1）渗透检测技术。渗透检测技术主要是通过液体的虹吸现象进行检测，使被检对象存在的缺陷能够通过这一现象体现出来，着色法和荧光法是使用较多的是渗透检测方法。其中，着色渗透检测通过清洗剂、渗透剂、显影剂实现对检测对象的开口进行缺陷检测，其步骤是：首先要清洗检测对象的表面，之后要对检测对象表面喷洒渗透剂，再通过清洗剂洗去被检对象表面的渗透剂，最后通过喷洒显影剂使被检对象表面的裂纹呈现出来，肉眼便能观察到。（2）超声波检测技术。在实际检测的过程中，无损检测技术需要超声波的探头和待检工件表面进行良好的接触，在这中间是不允许有空气存在的。通常情况下，要通过水和洗洁精等耦合剂把探头和工件之间的空气排出。其中，探头的功效在于可以及时、准确的向工件发射超声波信号，同时，还可以接收到经由缺陷界面所反射出的超声波，并进一步的将其转变为电信号，使之输送到仪器之中。此外，超声波检测技术还可以相对准确地检测出1毫米～几米的被检对象的缺陷。（3）磁粉检测技术。磁粉检测技术的主要是依照漏磁原理进行磁力检测的一种方法。在实际应用中，检测人员通过对铁磁性材料进行一定程度的磁场，使其能够逐渐被磁化。如果被检测的设备表面或者近表面的地方存在着一定的缺陷，那么通过这种检测方法就能够在工件的不连续位置处形成磁力线的局部变形或者扭曲，漏磁场就此形成。
三、无损检测技术在矿山机械设备中的应用
（1）矿井提升设备连接件。上山机械设备的检测是十分广泛的，比如提升设备的连接件就包括销轴、马镫、连杆、吊钩等多个不同的部件或者构建。定期的对这些连接件进行无损检测能够及时有效的更换其已经产生缺陷的连接件，能够最大限度的确保机械设备的提升安全性。在这种情况下，应该选择磁粉检测或者渗透检测作的方法，对其表面进行无损检测，或者对于轴类的端面可以通过超声波的形式进行检测。（2）传动轴类的检测。传动轴类是矿山机械设别中的重要传动部件，目前已经被广泛应用到了矿山机械设备的使用和应用领域之中。这是因为，矿井的提升机主轴、天轮轴等，作为重要的承载部件需要长期的工作和运行，这样一来，传动轴内部就极易产生疲劳裂纹。倘若不对其进行及时的发现和诊断，疲劳裂纹会就一定会不断的扩展和延伸，最后的结果便是传动轴的断裂，容易引发安全事故。而在矿山机械设备的安检中，将无损检测技术中的超声波检测技术应用其中，能够实现对各个传动轴断裂的有效预防，通过对轴的具体形状的判断，确定缺陷的位置和情况，最大限度的减少事故的发生。（3）通风机叶片的检测。在矿山机械设别的安全检测过程中，需要对风机叶片进行定期的检测。而在对叶片进行无损检测的过程中，需要清洁被检的叶片，然后在实施检测的过程中记录缺陷的位置和大小。检测完成之后需要把叶片上的残留试剂清洁干净，避免腐蚀到叶片。依照通风机叶片的形状与材质，往往要选用磁粉检测或者渗透检测的方法，为风机叶片进行检测。而对于铁磁性材料的叶片需要优先选择磁粉检测。而对于那些铝合金材质的非铁磁性材料的叶片，要对其进行渗透检测。
无损检测技术能够在不损伤被检测对象的情况下，通过材料内部结构异常或缺陷反应的变动趋势，实现对各种工程材料等的内部与表面缺陷的探测和判断，在矿山机械设备的运行和维修过程中，选择无损检测诊断能够提升工作效率、提升安全生产的可能性，在实际工作中应该对其进行推广和应用。
参考文献
[1]芦景英.矿山机械安全检测与无损检测[J].河北能源职业技术学院学报.2009（3）：8～10
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【关键词】机械设备；管理；维修；保养
1 机械设备管理存在问题
1.1 设备管理工作中潜在的安全隐患
由于不规范，管理制度未完全到位，一部分企业为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先，在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，是该项管理工作正在弱化的重要原因。
1.3 工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度
我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，缺少对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识。加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作停留在表面上。
2 机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
2.1 正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2 做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
2.3 人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要，抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是，编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是，做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
3 机械设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
4 机械设备的维护保养方法、措施
首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。
针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：
提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
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【关键词】有色金属矿山；机械设备；安装；不足；完善措施
1 矿山机械设备使用现状及存在的问题
1.1 矿山机械设备使用现状
目前，我国已能独立制造主要矿山机械设备和辅助设备，这些设备能够完成露天矿山和地下矿山的开采作业。竖井掘进月平均成井在50米，在试点矿山可达到100米以上；平巷掘进机械化作业线月平均进尺在60-100米之间，工作面的工作效率为0.35-0.5m/工班，试点矿山月进尺可超过200米；天井掘进机械化作业月成井在800-1000m；分层胶结充填法采矿场的日产矿量在200吨以上，盘区开采能力超出400吨。地下矿山坚井斜井提升能大幅提高，国内千米以上竖井比比皆是，年提升量达数百万吨。
1.2 矿山机械设备存在的问题
我国矿山机械设备存在质量、可靠性较差、设备配套不完整、备件不足等问题。国产的机械设备由于关键元件的可靠性较差，导致了机械设备质量、可靠性较差。在过去的研究、制造过程中，我国过多关注机械设备的整体引进、研究和制造，忽略了对零部件的研究、制造的发展。关键部件虽然只占机械整体的25%左右，但是故障率却达到80%左右，这些零部件加工过程中需要较高的精度且难度系数较大，通常只能用在光电数控机床、加工中心。检验不严格是造成矿山机械设备存在质量问题的另外一个原因。设备通过有限的厂内调试后就被送往矿山现场使用，而设备的性能、质量和可靠性问题要在实际的作业环境中才会表现出来。由于矿山特殊的生产条件，只能在井下维修、改进，影响了矿山生产进度，为矿山生产带来了不利影响。
2 机械设备安装概述
机械设备的安装包括，从开箱至设备的无负载试运行的施工全过程，具体安装流程见图1。机械设备安装的技术要求较多、安装流程和方法较多。因此，在实际的安装过程中应该结合具体的机械设备参照说明书和安装经验完成这安装。
图1 矿山机械设备安装流程
3 有色金属矿山机械设备安装中的不足
有色金属矿山开采由于开采环境复杂、条件艰苦，和一般工程相比难度系数较大，而且精确度较高，在有色金属矿山机械设备安装中主要存在以下不足：
（1）安装人员缺乏专业专业知识，综合素质不高，为追赶工期，凭借自身主观想法随意安装，这在设备的后续使用过程中留下了安全隐患；
（2）工程技术人员尚未制定科学的、完善的安装技术手册，安装技术手册过于简单，对安装过程中的问题粗略介绍，且过于理论化，缺少应用价值。因此，在实际的安装过程中缺乏相应的理论指导和安装经验；
（3）安装过程中遇到问题时不能得到技术人员或者专家的指导，无法及时、有效解决问题，导致无法完整安装机械设备；
（4）为快速使用机械设备，随意安装机械设备，导致其无法正常或者安全运行。
4 有色金属矿山机械设备安装过程中的完善措施
4.1 增强安装人员的综合素质
在安装人员上岗之前一定要进行一定的专业培训，旨在掌握一定的安装技术，提高综合素质，安装过程中质量人员应该进行巡视和检查，发现质量问题必须及时解决。在施工过程中对安装人员进行定期的培训，并制定相应的奖惩机制。
4.2 制定完善的安装技术手册
依照国家的相关规范、实际工程情况制定完善的安装技术手册作，为安装过程中的理论依据，全面考虑安装过程中的各种问题，细化安装技术规范，提高安装技术水平。
4.3 加强机械设备安装控制
机械设备的安装包括前期准备、安装过程中和安装完成后的验收这三个阶段，对机械设备安装全程的控制，能够有效弥补安装过程中的不足之处，保证矿山机械设备的正常、安全运行。
（1）安装前期准备阶段的控制。安装机械设备之前，检查机械设备开箱，设备表面和设备包装情况，设备装箱单、出厂检查单等技术文件是否齐全、完整，依照装箱单清点全部零部件数量和有无损坏、腐蚀等，检查零部件的尺寸和图样是否一致，检查机械设备表面及零部件是否干净清洁，对安装人员进行相应的技术指导。
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关键词：机械设备；维修；诊断
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.264
0 前言
凉山矿业公司是西南最大露天开采铜矿山，使用的内燃机械设备种类、型号繁多，有矿用汽车、推土机、装载机、液压挖掘机等，其露天作业现场凹陷严重、运距远、坡道长、气温高，作业环境十分恶劣。矿山内燃机械设备经过长期使用后，技术状况将逐渐变坏，出现动力性下降、可靠性降低和故障率增加等现象，各类设备故障的发生使设备操作人员、修理人员与设备技术管理人员应接不暇。
在生产工作中由于操作人员与维修人员文化素质不太高，许多人没有经过系统、专业的技术培训，使操作人员与维修人员只会正常操作设备以及被动的检修设备，对设备的构造、原理掌握不多，大多数维修人员都仅注重维修，对设备故障往往是依据操作人员的报修和自己的修理经验进行修理，对设备出现的复杂、疑难故障不能准确判断，造成人力、物力和时间的浪费。因此作为技术管理人员不仅要了解故障发生的真正原因，还要掌握科学的、系统的设备故障诊断方法，从而快速、准确的排除故障。
在生产工作中，对内燃设备出现的故障，特别是复杂、疑难故障，根据工作实践中的总结和归纳，我们可通过以下几种方法较为快速、正确的诊断出设备故障。
1 顺序检查排除法
以设备构造、原理为基础，结合故障现象，对设备故障进行分析，从而较为直接、快速的找出故障点。
液压传动在矿山内燃机械上使用广泛，当液压系统出现故障后，一般可根据内燃机―液压泵―控制阀―辅助元件―执行元件的顺序，来逐步判断故障。 同时采用看、听、摸、闻及压力测试。看，先将发动机熄火，对工作液压系统及其元件进行观察；检查液压油箱的油位是否正常；观察液压油是否有气泡，油液有无变色；拆下液压油过滤器查看有无异物；检查所有管路、接头是否有渗漏和损坏；观察液压运动部件是否有异常抖动。听，聆听液压油泵、油缸、各部液压阀体是否有异响。摸，用手触摸液压泵、阀、油缸等温度是否异常。闻，是辨别液压油是否变质、失效。有时采用总成互换也是一种行之有效的方法。压力测试是一种及其有效的做法，因为任何液压系统故障都会伴有压力异常。
在工作中一台装载机出现铲斗举升无力，动作缓慢的故障，修理人员根据平常的经验，判断工作油泵损坏，更换新油泵后，故障依然，于是又更换工作分配阀，故障仍未排除，我到现场后根据装载机液压系统工作原理的顺序从液压油箱开始检查，结果发现从液压油箱到工作油泵的软管严重老化变软，当驾驶员发现铲斗举升动作缓慢时，本能的加大油门，工作油泵转速也随之提高，该软管也随之变形，通过软管的油量变小，更换该软管后故障消除。修理人员在面对故障时未能按设备工作原理进行分析和逐步检查就根据个人经验贸然更换备件，造成了不必要的人力物力浪费。
2 检查排除法
在生产过程中，矿山内燃机械故障是多样性的，成因有其复杂性，对于内燃机械设备的一些关键部位出现的故障，不要轻易将故障判断得过于严重，应根据故障现象和操作人员的描述从设备开始排查逐步查出故障。对柴油发动机故障的诊断就可采用检查排除法。
对于作业现场严重凹陷的露天矿山，矿用汽车重载上坡，水温高，翻水等故障频发。出现这类故障后，有的修理人员未经向驾驶员详细了解故障现象就轻易判断为发动机故障，甚至要将发动机吊下大修。对于这些故障，作为技术管理人员，我通常是先向驾驶员详细了解故障发生时的现象，再对发动机的进行检查，从而准确的判断故障。 如在工作中一台矿车出现发动机翻水故障，经向驾驶员了解得知，故障出现时发动机水温正常，动力、烟色正常，有修理人员判断为汽缸盖出现裂缝，造成高压气体进入水道造成翻水，建议更换汽缸盖。我则建议先从发动机附件开始检查，在排除风扇皮带和水泵等附件正常后，发现从节温器到膨胀水箱的回水软管堵塞，在更换一根内径更大的软管后故障排除。
在面对发动机等关键部件出现的复杂故障时，不要贸然将故障想象的过于严重和复杂，细心分析，从附件查找入手，往往很多看似复杂的故障其实是由一些附件的异常造成的。
3 由易到难检查排除法
设备出现异常是机械设备在运行的过程中，由于设备的某个部分出现了问题，直接影响到设备的正常工作，使得设备的缺陷进一步被放大，性能不能发挥，但是机械设备仍然能够进行工作。
矿用汽车使用的机械液力变速箱在运行中会出现档位异常、或闭锁常开等故障。面对这类故障时，应根据变速箱的工作原理，从容易排除的部分开始检查，逐步排除后再进行较为复杂的解体修理。一台矿用汽车在工作中出现一踩刹车，车辆就熄火的故障，初步判断为变速箱闭锁常开，本着由易到难的检查方法，先调整变速箱操控阀上的闭锁开启压力，多次调整后故障依然，遂进一步判断为闭锁离合器片异常，该变速箱档位正常，如将变速箱吊下解体检修，显然费工费时，于是决定在车上将变速箱前端拆开，拆下液力变矩器后发现闭锁离合器摩擦片出现弯曲和断裂，更换后故障排除。
4 总结
随着生产力的提高，内燃设备也越来越大型化和自动化， 这对机械故障诊断技术的要求也越来越高，不仅要满足实现诊断性能的要求，还要满足有利于快速、高效、使用简单可靠的要求。这使得在工作实践中根据科学的方法结合实际经验来对内燃机械设备故障诊断，快速找到故障、排除故障尤为重要。
参考文献：
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关键词：机械设计方法；矿山机械设计；研究运用
1.前言
矿产资源的消耗量的扩大，使得矿山行业需要提高矿山机械设备的开挖效率，利用现代化的设计方法，增加矿产开采量，并保证矿山开采的安全。机械设计方法在矿山机械设计中的运用，主要就是利用现代设计理念，对老旧的矿山机械设备进行改进，并以低碳、低成本为设计原则，确保矿山机械设计具有较高的性价比。
2.机械设计方法的概念
机械设计方法就是利用现代设计理念，采用现代设计方法，并利用计算机软件，对矿山机械设备进行设计，以提高设备的质量，降低设备的成本。在以往的矿山机械设计中，其设计大多是凭借实践经验及设计人员的自觉，因此具有较大的误差，并造成大量人力、物力的浪费[1]。而现代机械设计方法，是对矿山机械设备的改进，并从低价、环保的设计理念出发，利用现代先进的科学技术对矿山机械设备进行改良设计，保证矿山机械设备更加实用、安全、高效，呈现出多元、动态、智能的发展趋势，满足现代矿山行业的发展需求。
3.机械设计方法在矿山机械设计中的运用
3.1机械设计方法中的CAD技术运用
矿山机械设计相对复杂，而利用现代机械设计方法，结合CAD计算机软件技术，对矿山机械设备进行设计，就可以减小机械设计的工作量和工作难度。CAD技术可以进行工程分析，利用计算机对机械设备进行绘画设计，并能够实现矿山机械设备设计与生产的一体化模式。此外，CAD技术还可以利用计算机进行机械设备的模型导入，利用传入的加工代码程序，直接进行机械设备加工。利用CAD技术，可以将设计与生产实现有机结合，提高矿山机械设计的效率，并对设计环节进行及时改善，保障机械设计更加科学、实用[2]。
3.2机械设计方法中的可靠性设计
矿山机械设计要保证其效用，一个重要的衡量指标就是看矿山机械设计是否具有可靠性，能够在特定环境和特定时间下，完成矿产开采工作。利用现代机械设计方法，首先需要进行设备运行实验，对矿山机械设备的载荷、造型、尺寸、工况、材料等进行统计分析，并利用运行实验，确定机械设备的运行数字分布，以此作为可靠的数据，推算机械设备的使用寿命、运行可靠性。利用可靠性的现代机械设计方法，进行矿山机械设计，可以通过实验数值，对设备的可靠性进行分析，针对可靠性低的设计环节，进行及时的改进处理，保证矿山机械设备的生产安全，使其质量有所保障。
3.3机械设计方法中的有限元设计
矿山机械设备在生产过程中，会受不同作用力的影响，因此，其受力分析较为复杂。另外，在矿产开采中，需要不同类型的机械设备，使得其受力情况更加复杂。所以，为了确保矿山机械设备的受力分析更加科学、合理，就需要采用有限元设计方法对其加以设计。如：挖掘类的矿山机械设备在工作过程中，受力结构、载荷计算较复杂，以往的机械设计只是对机械表面受力情况进行简单的分析，在通过危险截面的计算，进行结果确认。而现代机械设计方法中的有限元设计，却能够实行多角度的受力分析，对机械钢板的受力详细情况加以确定，及时发现钢板的受力情况及应力薄弱点，对机械设备进行有效改进，提高矿山机械设备的设计质量。
3.4机械设计方法中的环保设计
随着绿色生活理念的兴起，人们的环保意识越来越强。因此，在矿山机械设计中，也要运用现代绿色设计理念，对机械设备进行设计。矿山机械设备的环保设计，旨在设计过程中尽量使用能拆分、利用、维护、回收的材料或零件，降低环境污染和能源使用，并以提高机械设备的工作效率为主，最大限度的减低噪音及节约能源。现代机械设计中的环保设计，能够满足矿山机械设备的使用性能，使其具有良好的环境属性。
4.结束语
科学技术的飞速发展，使得矿山机械设备的设计理念也受到一定冲击。在矿山机械设计过程中，只有利用现代机械设计方法，并根据矿山开采的实际情况，设计出具有较强使用性、安全性、高效性的机械设备，才能推动矿山行业的持续发展。现代机械设计方法应用于矿山机械设计，能够有效提高矿山机械设备的性能，并在安全生产的基础上，提高设备的经济效益，使矿山企业具有良好的市场竞争力，谋求长期发展。
参考文献
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关键词：矿山机械;发展现状;安全管理
Abstract: This article through to the mining machinery present situation, problems and solutions of elaborated mine machinery safety management, and according to social development and needs of the mining machinery development prospect and direction of.
Key words: mining machinery; development status; safety management
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
1什么是矿山机械
1.1矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
1.2矿山机械行业现状
矿山机械是专业从事生产各种采矿机械和练矿机械的行业，由于经济的发展和消费的需求增加以及可观的利润是很多企业涌入到了这一行业。然而企业的增加使目标客户市场被分散，利润空间大量缩水，使生产商往往根据市场上原有的机械设备来仿造生产，而不是创新技术和提升科技含量。近几年来，矿山机械市场需求旺盛，2011年机械工业全累计完成工业总产值16.89亿元，同比增长25%。其中120种主要机械产品中，有102种产品产量实现增长，其中矿山机械行业增长速度最快。我国已经进入矿山机械生产、消费、出口大国的行列，但大而不强。
3 国内矿山机械行业存在的安全问题
3.1 管理力量薄弱 现如今，由于企业管理不利，使得管理力量非常薄弱，直接对影响设备的正常运行。 在实际的施工过程中， 通常施工项目比较复杂，线长、施工条件艰苦、任务多、工期较短，从而对企业的矿山机械设备和相关的管理人员调动非常频繁。
3.2 未能充分落实保养制度 目前，企业的目标是追求项目的最大经济效益，从而不断的压缩成本，抢工期，只是重视矿山机械设备的使用，但是，却完全忽略了对矿山机械设备的维护和保养工作。 这样一来，得不到及时维护和保养工作的矿山机械设备长期处在有故障的情况下运行。
3.3 设备使用不合理 目前，由于企业的大多数工作人员的素质水平都较低；或者是没有经过正规的业务和安全培训，就直接上岗工作。有些人尽管经过了专业的培训， 但是培训内容不具有针对性，在实际的施工过程中，对技术和设备的使用知识运用较少。 特别是对于那些短期的工作人员来说，对他们的技术条件要求会更低，在施工过程中，只要可以操作矿山机械设备就可以上岗工作，从而造成了各种事故的出现，影响了矿山机械设备的正常运行。3.4 检测设备不及时 由于企业不重视对矿山机械设备的保养和维修，特别是对于那些需要更新换代的矿山机械设备来说，企业领导存在侥幸心理，只是一味的降低成本，没有安排专人定期对矿山机械设备进行检测。由于更换不及时，再加上企业领导和操作人员的侥幸心理从而引发了很多机械事故。
4 预防与减少矿山机械事故的对策措施 根据对我省矿山机械设备现状及存在的主要安全问题进行的分析，查找矿山机械设备的主要危险源，为了预防与减少由于矿山机械设备原因而产生的安全事故，矿山应从以下三个方面做好机械设备的安全管理，及时预防安全事故的发生。4.1从矿山机械设备本身的安全附件及设施配置方面 (1)提升设备装设防止过卷、过速、过负荷和欠电压等保护装置;装设深度指示器;装设跑车防护装置。提升的信号应具备声光兼备;在采用平车场摘挂钩的系统中，安设合格的挡车器和阻车器;绞车钢丝绳应进行日检，应记录绳径、磨损、断丝等实际情况;及时更换钢丝绳;应对钢丝绳进行安全系数的验算;满足提升要求。 (2)电机车的闸、灯、警铃、连接器、撒沙装置应经常检查，设置必要的警示标志，提高矿区的道路等级，保证矿山运输的安全。
矿井主要通风机采用单套时应有能正常使用的备用电机;主要通风机应采用双回路供电;应设轴承温度计、水柱针、电流表等仪表，局部通风机应采用风电闭锁装置。空压机的压力表、安全阀、断油(断水)和温度保护装置应能正常使用。排水设备电源应采用双回路供电、双排水管，排水能力应能满足矿井的排水要求。
(4)所有设备的机械传动部位应安设防护罩，严禁电机罩开启运行，设备应有保护接地系统。4.2矿山机械设备的安全管理方面应制定各种设备的岗位责任制、操作规程等规章制度;设备操作者应实行持证上岗。对设备应定期进行检修维护，保证设备的完好。禁止机电设备带病运行，产生火花、电弧，清理设备周边的可燃物，防止火灾事故的发生。禁止提升超挂重车，运输超载;严禁蹬钩、行人。禁止采用报废车辆运输，特别要对承包运输的设备进行严格管理。4.3从提高机械设备操作人员的安全培训方面应对矿山的所有职工定期进行安全和操作技能培训，特殊工种应持特种作业证上岗，提高职工的生产安全意识，杜绝生产过程中违章操作行为。依法规范矿山安全生产行为，改善不良的作业环境，积极预防各类职业伤害事故的发生，是矿山企业的重要职责，也是矿山安全管理的一项重要任务。从以上对矿山机械设备的危险危害因素进行的分析，并针对危险危害因素提出的对策措施，能够在可能发生事故的地方加大管理和增加安全投人，尽可能地把安全事故降至最低。可以通过增加设备安全附件的投入，对机械设备进行整改;建立健全机械设备的全面管理;对操作人员的安全知识培训和安全教育;提高安全生产意识，保证矿山安全有序收生产，为矿山经济建设和发展提供坚实的基础。
5 矿山机械的发展
我国土资源部2008年了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。这显示出矿山机械设备股将面临着新一轮的行业需求，尤其是钻探、野外寻矿等诸多设备。越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。 对此我们应该了解矿山机械设备行业面临的四大发展趋势。
5.1机械制造业技术的融合在机械辊式破碎机制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。
5.2机械制造业服务性思维在从电梯到工厂设备等领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定规格生产产品，而是要求制造厂家能按用户的要求生产产品，以满足用户的个性化特殊的需求。机械制造业不应是在闭门造车，而是利用开放的公共平台和社会资源创新。
5.3机械制造业更新生产策略在包括印刷机械等在内的若干行业中，机械制造厂借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。
5.4如今矿山机械设备企业越来越注重对高效、节能环保设备的研发和生产。矿山环保设备的自动化、大型化和高效节能化成为矿山机械设备制造企业今后研究的重点。
6结束语
