煤矿机械范文

导语：如何才能写好一篇煤矿机械，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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1煤矿机械潜在的安全问题分析

目前，我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在，使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1机械设备更新缓慢，生产使用不科学

国内社会经济的发展，带动了生产能力的提升，与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来，我国煤矿机械设备改善明显，但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距。尤其是在部分偏远的地方，机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区，虽融入先进的现代化机械设备，但缺乏应用型专业人才，从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间，由于技术操作不当，致使许多安全问题的发生。另外，部分煤矿企业不愿承担过多的费用，往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用，并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。显然，上述种种状况将会加大安全风险事故的发生，进而阻碍煤矿业的发展。

1.2设备维修和保养滞后

目前，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用以时间为基础的定期维护和检修管理模式，致使1/3的故障由于检修不及时，造成设备严重损坏，维修时间加长影响正常生产。据统计，发生机电设备故障约有70%检修不及时不到位所致。要保证机电设备安全正常运转，延长设备使用寿命，要做好预防性检修。

1.3生产环境较为恶劣

对煤矿生产工作来说，大多数均在井下进行的，这就造成了机械设备需长期处于恶劣的工作环境当中。井下环境和自然空气当中的气体成分存在较大的差异，在这样的环境之下，便使得机械设备的性能减弱。例如：在井下工作期间，由于环境较为潮湿，同时还存在辐射、粉尘等影响因素，这样便使得设备的安全监测性能大大减弱。与此同时，由于井下环境的特殊性，还会伴随一些物理变化与化学变化，这样便使得机械设备的性能受到极大的影响。因此，做好井下环境的处理便是一项尤为重要的工作。

1.4工作人员素质有待提升

煤矿作业工种繁多，作业难度大，同时也属于一项非常艰辛的工作。因此，要想留着专业的煤矿人才非常困难。纵观煤矿企业在人才招聘过程中，存在招聘进来的人才专业水平较低，同时各方面素质有待提升。显然，这将难以胜任复杂的煤矿工作。与此同时，由于煤矿企业在知识、技巧等方面的培养做得不够到位，这便导致工作人员难以提升实践能力及操作能力。在实际生产过程中，由于技术的缺乏，往往存在许多不规范操作，这样便加大了安全风险事故的发生。因此，努力提升工作人员整体素质，是一项迫在眉睫的工作。

2提高煤矿机械安全性的有效策略探究

结合上述分析，认识到现状下煤矿机械还存在一些较为明显的安全问题。针对存在的问题，便需要采取有效解决策略，以此使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，具体策略如下。

2.1融入全新的煤矿生产理念，加大建设资金的投入

煤矿机械所引发的安全隐患复杂程度高，尽最大限度控制、避免安全隐患的发生显得极为重要。因此，便需要转变传统的煤矿生产思想，融入全新的煤矿生产理念，对技术人员、管理人才进行安全教育，从而使他们的安全意识得到有效提升。另外，加大建设资金的投入，融入现代化煤矿机械设备，融入先进的技术，并扩大人才的招聘，从而确保煤矿机械在生产过程中，能够将作用充分发挥出来。

2.2对煤矿机械法律法规加以完善

“不以规矩不能成方圆”，煤矿机械要在生产过程中发挥作用，便需要完善与煤矿机械相关的法律法规。在法律法规制定过程中，需参考国际法，尽最大限度与国际法律法规相适应。与此同时，还需要对我国煤矿机械安全标准情况以及安全技术情况加以掌握，从而使制定的法律法规符合生产要求，进一步提高法律法规在执行过程中的有效性及科学性。

2.3构建完善的煤矿机械安全标准体系

在社会突飞猛进的发展势态下，各种技术也不断更新、改进。对于煤矿机械设备来说，也不例外。随着煤矿生产环境的变化，所制造的煤矿机械的性能也得到了有效改进。为了使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，构建完善的煤矿机械安全标准体系便显得极为重要。在该体系构建过程中，需根据煤矿生产实际情况，同时结合煤矿机械可能发生的问题，进一步做好检测及修理工作。并针对煤矿机械实行精细化管理，避免煤矿机械超负荷工作。另外，对于老旧、已超过使用寿命的机械设备，需禁止投入使用，从而避免重大机电事故的发生。

2.4改变机电设备的维修模式，更好的服务生产

积极借鉴国外先进经验，在采用以时间为基础的定期维修，预防性维修的同时，积极推广以可靠性为中心的维修管理模式。可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，预防维修管理模式进一步完善和发展。它更多地集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，这种模式改变原来设备损坏后才进行的被动维修，对提高设备的可靠性，延长了设备使用寿命，使设备高效安全运行。

2.5强化煤矿机械安全技术人员的培养工作

现代化煤矿机械在生产过程中与以往的人工作业有了较大的改变，现在主要表现为向半自动化与自动化过渡。由于工作方式及环境的改变，使得对工作人员的要求越来越高。因此，为了使煤矿机械生产过程中的安全性得到有效提升，强化煤矿机械安全技术人员的培养工作便显得极为重要。一方面，煤矿企业在人才招聘过程中，需认真对待，招聘专业水平高、懂理论、懂技巧的人才。并对招聘进来的人才进行知识、技巧以及业务等方面的培训，从而使工作人员的整体素养得到有效提升。另一方面，加强校企合作，使在校相关专业学生便具备一定的实践能力，从而在进入岗位后，更易胜任这份工作。除此之外，在煤矿机械日常生产运行过程中，还需要加强技术人员的管理，约束人员行为，规范人员技术操作，从而使安全风险的发生得到有效避免，进一步提升煤矿机械在生产过程中的安全性。

3结语

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在高速发展的当今社会中，数控机床的发展也越来越快。数控技术,是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。是我国衡量制造工业生产的重要指标，也是世界列强不遗余力发展和提升的重要技术，在提高生产力的同时市场经济也会得到相应的提升。我国在数控技术上很早就开始了专业研究，注入了很多人力财力，所以我国的数控技术有着很高的水平和竞争力。煤矿是非常重要的资源，所以如何提升煤矿的开采效率和降低成本以及资源的利用成为大型煤矿企业共同关注的问题。数控技术采用电牵引采煤机为龙头的液压支架、重型刮板和带式输送机、重型掘进机、提升机等配套设备为大型煤矿行业搭建平台。当然，数控技术在发展和完善中也存在着许多问题，尤其是在机械工业中:首先,对我国的数控行业的发展困难没有足够的重视。其次,许多企业没有积极的创新技术，无法领悟核心技术，没有指定研究标准。再次,数控技术产业较多，没有完善的市场和网络。最后,我国在培训数控人才上缺乏好的机构，导致数控技术的人才匮乏，这些阻碍了数控技术的发展，影响了我国数控技术的发展。从总的方面来说，我国的技术落后于发达国家。数控技术的不断发展和完善，已经成为设备运行以及加工过程实现自动化的重要技术。我们可以运行数控技术的自动化控制，来有效的实现大型机械的自动化处理，搭建一个智能的系统，便于维修和管理。因此，数控技术在煤矿机械的运行上以及控制上有着很实际的作用。不仅可以提升机械设备的功能、效率、可靠性还可以将整套系统带入到一个全新的体制，更高的标准。相比于传统的制造业，有些较难较复杂的工序，特别是一般机床和设备无法完成的零件加工处理，以及在新产品的研制和生产上还有在细节上的提高效率节省时间，数控技术有着太多传统制造业无法完成的任务。

二、分析数控技术在煤矿运行中可能存在的问题

1.管理上需要更完善的制度，煤矿技术在数控技术搭建的运行平台上，需要有全面的管理技术。但是在实际操作时，平台上对于操作者的专业要求不高甚至是零基础，导致了数控技术与煤矿机械融合中的管理缺陷，没有形成较为完整的管理机制，这样可能会造成大型机械的损耗，运行不利以及人员上的混乱等等问题。另外，在保养和维修期间，没有非常严格的标准和制度，可能会造成设备的精准度出现偏差，在日后的生产工艺上出现问题，也可能会造成在同等水平的对比之下处于下风，从而影响了数控技术在煤矿领域上的效益。

2.工艺指导上存在着不足，在数控技术的应用上，没有对整体的运行情况更详细的了解，没有指定严谨的统一的管理方式，例如设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。特别是在整体以及二者融合的艺术运用上，对产品质量的控制没有工艺上的全面指导，这些问题可能会造成技术与机械运行上的不匹配，不便于提高整体的工作效能。

三、研究数控技术在煤矿机械中的应用与发展

1.精湛技术的高目标要求。我国的煤矿资源非常丰富，所以煤矿也成为全国能源系统中的主导，所以，在研究数控技术的全面运用上，不妨着手与煤矿企业的生产要求、发展趋势等多方面，同时也可针对煤矿的开采以及保护设备和精度调节中入手。这样，在激烈的市场竞争中，煤矿企业在谋发展、求壮大等技术层面上想取得突破，可以搭建一个合理的管理严谨的生产模式，例如机床配置的图纸样式以及复杂程度、准确度和数量进行全面的分析，选择更为适合的机床。尽管不能全面的投资购置大数量的数控加工机床，也可以围绕着现有的一些型号以及加工基础，进行普通机床与数控技术机床的融合，建立出全新的生产模式，可以形成更高精度的指标。同时在普通机床与数控机床相结合的过程中，出现的一些技术处理上的问题，在得到解决的同时，也有利于提升和改进，大大保证了生产质量和稳定性。此外，煤矿企业需要掌握一些数控技术，煤矿企业可以结合自己当前拥有的普通设备的基础上，利用企业的资源，选择国内或者是进口的数控技术、设备等，就可以对现有的资源和人员进行改造以及培训，形成全新的结合型数控技术，在应用的过程中，体现出数控技术的占用资源少、操作简单等优点，可以更加协调的适应比较复杂的制造和生产。

2.整体优势在企业中的表现。在受到不同领域包括采煤企业的不同影响下，特别是大型机械种类、现社会中先进的设备等的运行方式，能够从多角度多方面提升采煤企业的效益，增强开采的技术和安全性等。

3.当今社会工业的飞速发展，也加速着人类生存环境的恶化。在我国科技的发展浪潮中，资源的利用率以及环保逐渐成为许多人关注的问题。煤矿企业并不特殊，所以，煤矿企业也应该积极响应人民的号召满足人们的需求。在传统的制造生产中，煤矿企业的生产对环境造成了极大的污染，而且资源利用率很低，并且施工人员以身犯险，安全问题没有丝毫的保障。但是如果煤矿机械与数控技术的结合就会很有效的解决这一系列难题。自动化、少污染、高利用率、使煤矿企业在绿色环保的趋势下稳步前行，满足国家和人民对于煤矿的需求。同时也推动了先进技术的发展和实施。当然，工业的绿色化也会增进数控技术的发展。

四、总结

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关键词：水；煤矿机械；摩擦副材料

引言

为了使煤矿生产满足实际需求，需要通过技术的应用保证煤矿机械的生产效率处于合理范围中。与传统的技术相比，水的应用具有一定的优势。

1传统煤矿机械中存在的问题

在煤矿井下环境中，煤矿的开采主要是通过相关煤矿机械设备完成的。为了保证煤矿机械设备的正常使用，需要进行处理。在以往的煤矿机械生产过程中，主要通过油液实现。利用油液对煤矿机械设备进行的过程中存在一定的问题，主要包括以下几种。

1）安全问题。利用油液对煤矿机械设备进行时，常常会出现油液泄露、跑油等现象。由于煤矿机械设备通常被应用在煤矿井下中，环境恶劣，且油液具有较高的可燃性，因此上述现象很容易引发火灾，给煤矿生产人员的人身安全带来隐患。

2）成本问题。油液涉及生产、运输以及废液处理等多种成本，这些费用必定会增加煤矿生产的成本。

3）实用性问题。在使用油液煤矿机械时，由于油液泄露等因素使得煤矿机械设备的生产活动以及使用寿命受到一定影响，相对于水，油液的实用性较低。

2水的作用与优势

2.1水的作用

就煤矿机械而言，水的作用主要表现为和防火作用，保证煤矿机械的安全生产。除此之外，水还可延长煤矿机械的使用寿命并有效降低成本。

2.2水的应用优势

相对于传统的油，应用水的优势主要包括以下几种。

1）安全性。由于煤矿机械通常需要在煤矿井下运行，油类物质的，在煤矿机械的摩擦过程中，很容易产生火花进而引发火灾。而水在充分保证煤矿机械生产效率的同时，还具有防火和灭火作用，因此，应用水能够充分保证煤矿机械的生产安全。

2）无污染。应用油，很容易引发油液泄露，进而给煤矿机械生产带来一定的安全隐患。而将水应用在煤矿机械的过程中，不会产生任何污染，因此，水是一种环保型技术。

3）易保养。以油液为介质的技术相比，水的保养成本较低。水的良好清洁功能使得以水为介质的系统应用在煤矿机械中，使煤矿机械的保养工作变得更加便捷。

4）低成本。在应用油的过程中，油液的生产、运输等环节需要花费一定的成本，还需要花费一定的费用对使用完成的废液进行合理处理，整个过程的成本相对较高。而水的成本较低，且来源广泛，在将其应用在煤矿机械的过程中，省掉了运输、提纯等环节，因此水的整体成本较低。

5）冷却性。技术在煤矿机械中的应用涉及到摩擦，而摩擦所产生的热量会对煤矿机械的使用寿命产生一定的影响。以油液为介质的系统无法解决这种问题。而水具有冷却作用，将水应用在煤矿机械中，能够有效克服因摩擦产生的温度问题，维持煤矿机械的使用寿命，进而帮助煤矿企业获得更多的经济效率。

3水中的摩擦副材料

在对煤矿机械应用水的过程中，涉及磨损、腐蚀等相关问题，为保证水作用的有效发挥，剂中还应该包含一定的摩擦副材料。

3.1水中摩擦副材料的选择

为了保证摩擦副材料选择的有效性，需要按照以下几种原则进行选择。第一，摩擦副材料应具备良好的成型性能，这种要求有利于加工人员将所选择的摩擦副材料加工成需要的形状。第二，摩擦副材料应该具备良好的机械性能，这种要求提升了摩擦副材料的实用性。在实际应用过程中，摩擦副材料的抗冲击性能等相关机械性能有利于煤矿机械生产效率的保证。第三，摩擦副材料应该具有良好的化学性能、耐水腐蚀性能，这种要求主要是针对介质为水的特点提出的。第四，摩擦副材料应该具备低成本和环保性能。与其他生产过程相比，煤矿生产涉及的工序、设备等成本较高，因此，需要通过低成本摩擦副材料的选用，防止煤矿生产整体成本升高。除此之外，在环保理念不断深入的社会背景中，将具有环保性能的摩擦副材料应用在水中也是非常有必要的。

3.2常见的水摩擦副材料

在煤矿机械中应用的水技术中，能够发挥良好作用的摩擦副材料主要包含以下几种。第一，陶瓷材料。陶瓷材料硬度相对较高，且具有良好的耐磨性、耐腐蚀性等。在纯水环境中，常用的陶瓷材料主要包含SiC、Al2O3等。第二，表面工程材料。这种材料是指在某些可用的基体材料表面利用强化或者镀覆等有效方法形成一层具有耐磨、耐腐蚀性能的表层，进而使得摩擦副材料满足实际应用需求。在这种处理方式中，常见的基体材料主要包含不锈钢等。第三，金属材料。金属材料具有良好的耐磨性能，且硬度和弹性较好，但这种材料也具有一定的缺点，在水环境中，金属材料的摩擦副材料很容易由于电化学腐蚀作用而受到损害。

4水在煤矿机械及其改造中的应用

4.1水在煤矿机械中的应用

煤矿机械直接使用水作为机械设备运行过程中使用的剂。这些设备主要包含水垫带式输送机、水压凿岩机等。对于这些煤矿机械设备而言，水既是一种介质，同时也属于动力介质。

4.2水在煤矿机械改造中的应用

就目前我国大部分煤矿机械而言，无法直接应用水技术，主要是由于应用水对煤矿机械承载能力以及摩擦副这两方面的影响。因此，应该对煤矿机械进行合理的改造。可以在煤矿机械表面通过热喷涂层的方式覆盖一层陶瓷，并对其进行盐浴处理。在这种处理方式中，主要作用是防止煤矿机械设备性能受到影响，而盐浴处理的作用是提升煤矿机械设备的防腐性能和耐磨性能，进而促进水的有效应用。

5应用水对煤矿机械产生的积极影响

5.1在煤矿机械中产生的积极影响

在煤矿机械的传统方式中，其作用主要是通过油产生的，这种处理方式涉及密封成本，而将水作为煤矿机械的动力介质和介质，则避免了该成本的产生，进而实现煤矿机械成本的有效降低。

5.2在煤矿机械改造中产生的积极影响

就改造后的煤矿机械设备而言，其生产活动主要是在煤矿井下完成的。与普通的生产环境相比，处于煤矿井下环境中的煤矿机械设备运行过程中更容易引发瓦斯的产生，进而造成火灾事故的发生，为煤矿企业带来安全隐患。这种潜在危险对煤矿机械介质提出了更高的要求。与油相比，水的难燃性特点更加显著，并且具有灭火作用。因此，将水应用在煤矿设备中，能够有效保证煤矿机械的生产安全。

6结语

将水应用在煤矿机械中，能够有效保证设备的顺利运行。除此之外，由于水具有灭火、清洁等作用，使得该过程具有安全性、易保养等特点，水还可以延长煤矿机械的使用寿命，使得生产效率有效提升。

参考文献

[1]范迅，刘宪伟.水技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭学报，2009（8）：1133-1137.

[2]刘宪伟.面向绿色开采的低粘度介质理论及应用研究[D].北京：中国矿业大学（北京），2008.

[3]刘奇.大型水推力轴承承载性能及推力瓦型面优化研究[D].太原：中北大学，2013.

[4]李文星.煤矿机械中水技术的应用[J].煤矿机械，2012,（11）：220-222.

[5]高晓建.煤矿机械中水技术的使用范围[J].科技致富向导，2011（36）：234；289.

[6]张略.水复合橡胶尾轴承振鸣音机理分析及试验研究[D].武汉：武汉理工大学，2013.

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    机械加工过程中误差控制

    如何减小机械加工过程中产生的误差是机械加工行业的一个重要研究对象,也是一个亟待解决的重要课题。工作实践中,要不断的总结经验、提高认识,找出误差产生的根源,提高工件的加工精度,保证加工质量。机加工实践中,应遵循基准先行,先主后次、先面后孔、先粗后精的原则,为保证加工表面的相对精度,要尽可能选择更多的使用基准。加工过程中的误差补偿法误差补偿是在加工的过程中,为在较大程度上降低加工过程中的误差,由机械师人为的制造出一种与之前的误差不同的新的误差形式,用以补偿该工艺中可能出现的原始性的误差。如:制造数控机床的滚珠丝杆时,机械师可将螺距磨得小于标准值,这就是一种人为刻意行为,那么装配的时候所产生的拉伸力就会把丝杆螺距拉长,这样螺距就会增加到标准值,从而达到补偿原始误差的目的,形成标准化螺距。直接减少误差直接减少误差是工作人员对于能够明确找到形成误差的原因后所采取的的改进措施。比如,在进行细长轴车削时,工件较易受剧烈温度变化而形变,那么操作者就可采用“大走刀反向切削”的手法来直接减少变形。例如,对于薄片工件的两个端面的磨削工艺,可使用环氧树脂粘强剂将所有的的工件全部粘结在同一块平板之上,保证工件与平板可以同时固定在吸盘之上,也可以将其上端面磨平后取下,以上端面作为基准对其它端面进行磨平,通过这种直接减少误差方式来克服薄片形变。有效误差分组机加工中,单个工序的工艺能力和加工精度都是能保障的,但对于加工半成品时很难维持较高的精度。这就要参考上一道工序的加工精度与具体的毛坯精度,可采用误差分组来避免误差。具体而言,就是将半成品或者毛坯的尺寸按照误差的大小人为分成几个小组,来缩减毛坯的误差,随后机械师可以有效的调整工件与刀具之间的具置,缩小工件的具体尺寸范围达到降低误差的目的。

    矿山零件机械加工工艺原则和要求

    矿山零件机加工与煤矿生产效率息息相关。在零件的机械加工过程中,存在一些影响加工品质的因素,这些因素直接影响到煤矿的安全生产和生产效率。设计零件加工的内容上,要有具体明确的步骤,包含对零件的规格、质量、大小等进行检查,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。另外,在加工工艺的过程中,也要积极提高工艺规程、改进技术水平、提高零件加工精度与利用率,为提高矿山生产效率打好基础。对于煤矿机械加工工艺的过程中,首先要对零件的工艺方面有明确的目标,零件必须满足机械设置要求,能够有效促进煤矿生产。必须严格把关零件质地、耐热等情况,确保机加工的工艺基础。再根据零件的要求来确定毛胚,合适的毛胚能够极大提高机械工艺,促进生产的发展。之后,就是要制定出机械加工工艺路线,全面了解零件特性,研究各零件表面的处理方式,为零件加工打好基础。完成零件的规格检查后,再划分零件粗糙程度、精度,根据区域分布确定机加工方案。另外,加工设备的选择关系到零件的加工质量,如果是大批量的零件生产,一般使用通用机床与专用工夹具,对于不同的机加工工艺而言,其技术含量和检验方法差别也较大。若是小批量的零件生产,切削用量还是由主控人员操作,在平常的事务安排中这一项没有具体明确的规定。但是,在煤矿机械加工工艺生产零件中要求则不一样,无论是切削用量,还是相关重要零件的规格都得加强注意,不能随便更改,这样为了保证生产的合理性和节奏的均衡。最后,就是填写机械加工与零件的工艺文件。高质量、高品质、低成本是煤矿机械加工工艺中遵循的基本原则,在提高质量的基础上不断的降低生产成本才能较好的提高煤矿生产的经济效益。具体而言,技术是煤矿效益的首要前提,尽管煤矿产业目前取得了较大的发展,但目前大部分煤矿的机械加工工艺的技术水平发展仍比较滞后,必须下大力气加以提高,我们要拓宽视野,向先进国家的学习先进技术、引进先进设备,不遗余力的提升整体装备水平和技术水平。通常而言,零件加工实践中,我们都会同时出几套设计方案,但有可能这几个方案会产生矛盾,我们就非常有必要对这些方案进行技术经济研究,选取最优方案。此外,在现代煤矿的机械加工工艺中,要积极提倡自动化与机械化,降低人工工作量,减少失误,为操作人员营造一个稳定安全的工作环境。所有的机械加工工艺中,都有一个规程环节,它关系到生产的具体工作和实际操作,工艺规程目标应精确统一、避免繁琐。其中所用的专业修辞、符号、单位、编号等因素要根据煤矿的实际规格来设计,若在机加工实践中,发现某一机械零件的规格或者所采用的技术不符合要求,要及时向相关部门提出建议,不能随便对机械加工零件及其设计图进行盲目修改。

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关键词：煤矿机械；设计制造；PDM技术应用

中图分类号：TD401 文献标识码：A

概 述

煤矿机械是用于矿物挖掘和开采的大型机械。在矿山开采中，它的性能和安全将直接关系到煤矿生产。时下，随着经济和科学技术的超速发展，煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低，人工使用操作简便，智能化水平不断提升等的煤矿机械用具，来满足矿山开采企业使用需求。

1煤矿机械设计存在问题

据不完全统计分析，目前的煤矿机械设计存在诸多问题，除了有来自设计人员的不合理设计造成的；缺乏设计质量管理的办法和手段；对设计中存在的习惯性违章和一些隐患问题不制止；管理人员对施工安全管理的不重视等之外，还有以下问题。现笔者结合工作实际总结如下。

1.1技术创新低。目前我国煤机制造企业大多没有自己的技术开发中心，依赖于的科研院所，企业的自主开发和创新能力很弱，没有很好的循环机制，产品开发周期过长，企业对市场的快速反应能力差。

1.2产品技术标准落后。根据一些资料显示，目前我国现行的煤机产品技术标准，普遍低于国际上同类产品的技术标准，有些标准多年未修订，已不能适应现有产品发展需要。

1．3产业基础薄弱。不容置疑的是我国科学技术基础性发展太慢，使得关键零部件、轴承等，在使用寿命和可靠性上与国际先进水平相比都存在较大的差距，不难满足我国目前矿山企业的整体发展需要。

1.4高端产品靠进口。目前我国的矿山机械里的一些高端产品还需要进口，还有相当数量的煤机制造企业只能从事一些技术水平低的简单产品的仿制，无力从事新产品开发，导致诸如低端的液压支架、小型刮板输送机、小型带式输送机及综机配件的生产能力严重过剩、产品质量低。

2 煤矿机械设计类型

目前在我国煤矿机械设计的类型主要有系统化、结构模块化和智能化等。具体阐述如下：

2.1系统化设计类型。这种类型设计的特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

2.2结构模块化设计类型。它的特点是在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的联接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互换性和相容性。

2.3智能化设计类型。智能化设计的主要特点是：借助于智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体工具进行产品的开发设计，表达产品的构思，描述产品的结构。

3煤矿机械设计及制造方法

前面已经阐述了煤矿机械设计的时候，设计者在里面起到很重要的作用。笔者认为如果要提高产品市场竞争力，首先就要从煤矿机械产品设计人员着手。但要做好以下几方面的重要工作。

3.1 开发煤机产品开发平台建立产品数据库。在开发这个平台之前，要面向并行工程的开发环境贯穿产品的整个生命周期。在开发时，要建立研发单位、制造企业及用户所组成的开发团队。在这个基础之上不断加强同煤矿、煤科院等的的技术合作，进行产品设计研究，掌握产品设计所需的基础数据。通过这些基础研究工作建立具有我国自主知识产权的煤机设计数据库，并可实现资源共享。

3.2 加强面向环境设计制造。面向环境设计又称环境意识制造ECM和面向环境制造MFE。在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素，使产品的使用及制造过程对环境和资源的消耗达到最小。它是多方面的，如考虑了资源合理使用，产品制造使用过程中的装配、拆卸、维修和回收，设计中绿色材料的使用等多个方面。

4煤矿机械设计及制造过程

煤矿机械设计及制造过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。具体来说它有生产技术准备过程，毛坯制造过程，零件的加工过程，产品的辅助劳动过程等。在煤矿机械实际生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、性质等，使其成为预期产品的这部分主要过程称为工艺过程。

同时，原材料经浇铸、锻造、冲压或焊接而成为铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程，称为材料成形工艺过程。采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的全部过程，称为机械加工工艺过程。对零件的半成品通过各种热处理方法直接改变它们的材料性能的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的零件和外购件、标准件装配成组件、部件和产品的过程，则称为装配工艺过程。

5PDM技术在煤矿机械设计制造中应用

PDM技术可以缩短技术数据准备周期，提高作业计划的准确性和及时性，增强了企业信息资源的共享，并支持企业进行产品优化和系列化设计，提高设计效率和企业资源的综合利用程度。

笔者认为，PDM技术的实施如果在原有的流程上直接实施PDM，不仅不能起到改善管理的作用，而且部门之间的障碍和繁琐的审批流程会使系统的运行受到重重抵触。同时，围绕PDM系统的运行制定新的规章制度，如数据归档的流程、更改通知和发放的流程、临时更改的流程和打印控制流程等。企业成立了编码中心，全厂范围内统一编码。

结语

PDM技术的实施可提高信息传递的效率和信息的利用率。随着PDM系统的实施，散布在企业中的各个信息孤岛被连成一体，在设计、工艺等部门建立一条完整的信息链，形成了一动全动、一有全有的协同工作环境，逐步建立起敏捷制造、快速响应的企业网络。通过和CAPP的集成，在产品结构树建立后，融合零件相关工艺信息进行工艺信息汇总，产生加工路线等一系列统计信息，为上游生产计划和下游加工制造、财务核算提供数据。

参考文献

[1]郑继水.煤矿机械绿色设计与加工的途径[J].山东煤炭科技, 2011(02).

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（1）人工注油

常用于独立地点、慢速轴、开式齿轮、链条、钢丝绳等机械。使用工具为注油枪、油壶等。需要定期定量加油，一旦没有及时完成。就会造成设备磨损，所以一般用于低速、轻负荷设备。

（2）油池飞溅

主要用于封闭的齿轮箱、发动机、空压机等设备上。原理是利用部件的高速转动、将油池中的油连续带到各个摩擦表面。这类型由于是在封闭的空间内，不需要经常添加油，只要保证油的油位在规定范围内，但对设备的放置水平有一定要求，对定期更换也有要求。优点是油类污染小、均匀连续，既能节约又能防止漏油，缺点是如果油品不符合设备需求，对设备损伤大，不易察觉。

（3）油环、油链

多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转，它们随着主轴的转动，将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中，形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位，则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时，就不会产生漏油现象，油也不会受沾污，油量消耗也很低。

（4）油绳

这种常见于泵站，方法是利用油绳的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的。油绳和油毡均浸在油内，摩擦表面与油绳离开一些距离，持续性的滴油。油绳本身就有过滤作用，使油保持清洁，使用一定时间后，需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的，但供应量不能调整。

（5）强制给油

强制给油主要用于空压机、内燃机、采煤机等设备上。这种方法是在设备内部或外部转动轴一侧装有一小型柱塞式油泵，通过轴转动或电动机带动，随着设备的开停而开停。这种装置较复杂，但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整，供油量是均匀的，但不是连续的。在采煤机上使用主要因为设备水平位置差大、速度低，无法把油池中油带人较高部位，必须采用强制给油才能确保到位。

（6）滴油

主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内，当手柄平放时，针阀杆由弹簧的推压，将底部的输油孔堵住；当手柄向上提起时，底部的输油孔便打开，使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小，滴油量的大小和输油情况，可由油窗观察到。

（7）油雾

油雾常用于高速滚动轴承、封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。它以压缩空气作为的动力，将油液以雾化的方式喷射出来，然后经管道、凝缩嘴，使油雾成为较大的油粒子，让摩擦表面上黏附薄层油膜，以起作用。其供油量大小可以调整。油雾技术是一种省油的技术，缺点是易扩散到空气中。

（8）压力循环

压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力，压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的，并能均匀连续供油，对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面，采用此种方法是最有效的。

（9）集中

集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机等具有大量点的设备上。这种系统用油或脂均可，它有一个位于中心区的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配阀，以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作，也可以自动在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强，其供应量是均匀和周期性的，而不是连续的，但可以调整。

二煤矿机械技术及管理中存在的问题

（1）管理不规范，对煤矿机械管理的重视程度不够

在当前的煤矿机械管理中，一个突出的问题就是不重视设备的管理制度，只是在机械检修、维修时进行，没有完全按照设备规定或说明书定时、定量的进行保养维护。同时，由于操作不规范，仅仅是靠着人员的经验进行，所以管理的整体效果不理想。

（2）管理的观念跟不上，意识薄弱

当前煤矿机械管理的人员，常常对新的管理理念、技术缺乏了解，有些人员甚至不了解技术。煤矿上一些新型的机械设备，采用的依旧是传统的技术，效果较差。同时，工程技术人员也没按照设备特点制定方案，的效果也不理想。例如同煤集团某矿综采队，在为乳化液泵站添加油时，不按照设备说明书进行操作，错将乳化油当作68#机械油加入，导致泵站过热、轴瓦抱死，损伤了设备正常使用。

（3）过程中发生的油污比较严重

煤矿机械、特别是工作面机械，在过程中，常常由于环境因素、设备损耗、人员操作等问题出现油污污染。对于过程中产生的油污，无法按照正常情况进行及时清理，如何保证其不对环境产生污染，不影响机械的正常工作，也是一个需要关注的问题。

三技术在煤矿机械中的应用

煤矿机械的保养与维护，包括整齐、清洁、、安全和经济五部分。其中，是一个重要的组成部分。如煤矿机械的效果差，则机械的安全性、经济性无法保障。据相关的统计资料，机械设备报废70~80%是由于磨损的原因，而设备事故中的30~40%是由失效造成的。其中，由于不到位而产生的故障率较多。由于煤矿的条件比较恶劣，导致工作的难度比较大。为了保证工作有效正常的完成，引入了现代技术理念。现代技术主要通过电脑分析，将保养方式、时间、剂类型、管理人员工作责任统一进行安排调度，并对后期结果进行动态记录，将人、机械的具体情况进行分析处理，将工作整体做到位。必须进行以下几种管理措施：

（1）建立健全的规章制度

加强技术的集中管理。在煤矿生产运行中，应当专门设立煤矿机械的管理机构，对设备进行管理。同时，对管理人员进行严格培训与管理，制定岗位工作细则，加强基础管理，促进机械管理的规范化、制度化。

（2）加强学习培训

培养人员掌握熟练的技术。加强对人员的培训，使其掌握规章与技术，为每台设备设立保养手册，明确设备加油点、剂型号、加油量、加油时间、换油周期、人员等；对每台设备情况留有存档备份，使管理人员按照规范制度进行管理。

（3）要保证系统的可靠性

加强密封件维护，油管油路畅通、保证剂品质、定期检测油质油量等，从而降低机械运行中的阻力和消耗，以达到良好的效果。而且按照现代的技术发展，大部分设备的系统都是智能控制的，比如电脑油质分析仪可对设备的油质进行检测，然后根据实际情况，合理确定油更换周期。同时，预测机械设备的磨损情况，及时更换出现问题的部件，防止由于部件问题而造成机械的运行损失，这都能提高系统的可靠性。

四结语

篇7

【关键词】煤矿机械;传动齿轮失效;形式;原因

目前我国煤矿机械设备故障频发，对此，应当加强对煤矿机械各种传动齿轮的失效形式以及原因的风险，降低煤矿机械设备事故发生率，确保煤矿机械设备的正常运行，提升煤矿企业生产效率，推动煤矿企业的不断发展。

1.煤矿机械传动齿轮常见失效形式

1.1 磨损

煤矿机械传动齿轮在运行过程中，通常会由于磨损，而导致煤矿机械传动齿轮出现失效。通常情况下，煤矿机械传动齿轮主要表现为正常磨损、中度磨损、破坏性磨损以及磨料性磨损等磨损现象。正常磨损在煤矿机械传动齿轮预期寿命内不会影响齿轮的正常使用性能。在煤矿机械传动齿轮使用过程中，齿轮接触表面上金属较快的损耗，这便是中度磨损。煤矿机械传动齿轮在运行过程中，通常会由于齿轮的啮合中进入细颗粒，使得齿面沿滑动方向呈短线状划痕，损坏齿面，使得煤矿机械传动齿轮出现破坏性磨损，影响煤矿机械传动齿轮的使用寿命。

1.2 传动齿轮表面疲劳

煤矿机械传动齿轮在运行过程中，通常会由于煤矿机械传动齿轮表面或表面下存在裂纹生核，或者是交变应力反复作用而产生材料的疲劳，应力超出了材料的疲劳极限，而使得煤矿机械传动齿轮发生裂纹扩展。破坏性点蚀和疲劳剥损是煤矿机械传动齿轮表面疲劳的主要形式。煤矿机械传动齿轮在运行过程中，齿面接触应力根据脉动循环变化的，若齿面接触应力超过材料的接触疲劳极限时，载荷多次重复作用于齿面表层，就会产生细小的疲劳裂纹，这些疲劳裂纹通常始于轮齿节线以下点蚀，这种麻点形成应力的增高，从而使得麻点间的金属疲劳引起齿廓的破坏，从而导致煤矿机械传动齿轮出现破坏性点蚀。顶棱或沿齿顶从齿面上脱落下的颗粒较大是煤矿机械传动齿轮疲劳削损的主要特点，通常情况下，煤矿机械传动齿轮疲劳剥损大多发生在表面淬火的齿轮或硬齿面的齿轮，降低煤矿机械传动齿轮承载能力，从而降低煤矿机械传动齿轮的质量和使用寿命。

1.3 胶合

煤矿机械传动齿轮在使用过程中，通常会由于油脂的使用不当或煤矿机械传动齿轮超负荷工作，使得煤矿机械传动齿轮啮合区温度升高，同时在重载作用下轮齿接触面的油膜被挤破，可能导致两轮齿的金属面熔焊在一起，导致软齿部分接触面沿滑动方向被撕下而起沟，在低速重载下，齿面间的油膜不易形成也会产生胶合破坏。

1.4 塑性流动

煤矿机械传动齿轮塑性流动失效形式主要表现为塑性变形、起波纹以及起皱。煤矿机械传动齿轮在运行过程中，轮齿啮不合理会形成冲击负荷，产生轮齿较软齿部分金属的塑性变形，从而使得煤矿机械传动齿轮发生失效。煤矿机械传动齿轮在运行过程中，不充分、重载或振动而造成滑动粘附的摩擦，会导致煤矿机械传动齿轮齿面上形成和滑动方向成垂直的波纹，使得煤矿机械传动齿轮发生失效。煤矿机械传动齿轮在使用过程中，通常会由于不足或超负荷，使得煤矿机械传动齿轮齿面在滑动方向出现皱纹，从而使得煤矿机械传动齿轮出现失效。

1.5 断裂

煤矿机械传动齿轮在运行过程中，通常会由于断裂而使得煤矿机械传动齿轮发生失效。通常情况下，煤矿机械传动齿轮的断裂主要表现为疲劳断裂、磨损断裂、超负荷断裂以及淬裂。煤矿机械传动齿轮在运行过程中，循环弯曲应力超过材料的极限应力，便会使得煤矿机械传动齿轮出现疲劳断裂。煤矿机械传动齿轮在运行过程中，由于严重剥落、点蚀或严重的磨料性磨损等严重磨损，使得煤矿机械传动轮齿的强度降低到轮齿断裂极限以下，从而使得煤矿机械传动齿轮出现磨损断裂。煤矿机械传动齿轮在运行过程中，突然冲击负荷会使得煤矿机械传动齿轮齿面一个端角度误差，造成载荷的集中，从而使得煤矿机械传动齿轮出现轮齿断裂。

2.煤矿机械传动齿轮失效原因

2.1 传动齿轮自身设计原因

一些煤矿机械传动齿轮由于自身设计原因，使得煤矿机械传动齿轮在使用过程中出现失效。通常情况下，煤矿机械传动齿轮主要为低速重载齿轮，煤矿机械传动齿轮的使用环境相对恶劣，使得煤矿机械传动齿轮对设计要求相对较高。目前，一些煤矿机械传动齿轮设计参数和技术要求针对性相对较弱，同时专项科研和实验不到位，使得煤矿机械传动齿轮设计无法与煤矿机械的实际工况和使用条件紧密结合。一些大煤矿机械传动齿轮在设计过程中，在分析计算齿轮接触疲劳强度时，仍然采用传统的公式，即以交变应力作用下测定试样的断裂循环次数而制定的反复应力与全负荷下的循环次数关系曲线作为疲劳设计依据，然而煤矿机械传动齿轮在使用过程中通常会受到各类工艺因素和工况因素共同作用，使得煤矿机械传动齿轮必然会与齿轮试样的表面质量存在着一定差异。一些煤矿机械传动齿轮在设计过程中由于生产材质设计不当，直接影响煤矿机械传动齿轮的承载能力，从而降低煤矿机械传动齿轮的质量和使用寿命，使得煤矿机械传动齿轮出现失效。

2.2 制造加工原因

一些煤矿机械传动齿轮在加工制造过程中存在一些缺陷，使得煤矿机械传动齿轮的质量达不到相关要求。一些铸造大齿轮在生产过程中存在化学成分偏析、非金属夹杂物、气孔以及砂眼等缺陷，直接影响煤矿机械传动齿轮质量和使用寿命。一些煤矿机械传动齿轮在制造过程中采用的材料性能和热处理性能达不到相关标准，加上煤矿机械传动齿轮调质处理的齿面硬度达不到设计技术要求，在进行淬火处理时，齿面硬度不均匀，使得煤矿机械传动齿轮积存较大内应力，使得煤矿机械传动齿轮承载能力受到影响，降低煤矿机械传动齿轮质量。

2.3 传动齿轮安装使用不当

一些煤矿机械传动齿轮在安装过程中，缺乏完善的安装技术规范，一些煤矿机械在安装过程中，缺乏完备的测量仪器，通常靠经验进行安装施工，使得煤矿机械传动齿轮安装无法满足齿轮安装技术要求和质量相关标准。煤矿机械一些新装齿轮由于时间相对较紧的缘故，缺乏充分的跑合，一旦煤矿机械传动齿轮运转声音基本正常便投入生产使用，直接影响煤矿机械传动齿轮安装质量，从而影响煤矿机械传动齿轮使用寿命。一些煤矿机械传动齿轮在运行过程中缺乏日常维护，未能对减速箱和齿轮进行定期清洗和更换油脂，加上一些煤矿企业采用的煤矿机械传动齿轮手达不到相关技术标准，使得煤矿机械传动齿轮磨损严重。同时，一些煤矿机械传动齿轮在使用过程中通常会混入一些煤粉、水分以及杂物，直接影响煤矿机械传动齿轮的正常使用。此外，一些煤矿机械传动齿轮存在着违章操作和机械超负荷运转，使得煤矿机械传动齿轮承载能力不断加大，直接影响煤矿机械传动齿轮的使用寿命。

3.结束语

煤矿机械传动齿轮在运行过程中，通常会由于自身设计原因、制造加工原因以及传动齿轮安装使用不当等原因以磨损、传动齿轮表面疲劳、胶合、塑性流动以及断裂等形式出现失效，直接影响煤矿机械传动齿轮质量和煤矿机械传动齿轮使用寿命。

参考文献

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[2]冯健，于明龙，樊志家等.煤矿机械传动齿轮失效形式分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013（5）.

[3]李多光.机械传动齿轮失效形式研究[J].工会博览：理论研究，2011（7）：282-282.

篇8

关键词: 煤矿机械设备 检修注意事项

Abstract: The paper analyzed the maintenance requirements of coal mine machinery and equipment and precautions.    Key words: coal mining machinery and equipment; maintenance; Note

中图分类号：TK38文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）02-0020-02

一、煤矿机械设备检修中的一般规定

1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。

2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：

1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。

2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。

3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，油油质清洁无积垢。

4）勤检查接地系统是否接触良好。

4. 所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，方准上岗操作。

5. 操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

6. 操作人员必须认真学习，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。

二、煤矿机械设备检修中的操作程序：

为保证检修工作具有可操作性，切实服务于预防性检修，服务于生产。检修系统需要不断的优化，检修过程中出现的设备问题能够及时处理，特制定检修业务处理流程、检修优化流程。

图一、检修业务处理流程

图二、检修优化流程

三、煤矿机械设备检修中注意事项

1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。

2.井下机械设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。

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随着国家对煤矿建设项目规模产能要求的进一步加大，淘汰落后产能，所以现在矿井建设及煤炭生产都向大型化以及高效化方向发展，因此不管是对于煤矿管理部门来说亦或是煤矿生产工作者来说都对煤矿中所使用的机械设备有着严格的要求。第一，煤矿生产的机械设备必须向大型化的方向发展。为了使煤矿机械设备能够更加高效率的完成相关生产工作，在机械设备的相关技术参数上也应有严格的规定，以确保其满足生产之所需。第二，增强机械装备的各项性能尤其是高可靠性。作为煤矿企业自身来说，在生产中应将安全放在首位，因而在选择相关机械设备时要选择性价比较高的设备，这样做一方面可提高设备的使用年限，增加经济效益，另一方面在煤矿生产安全上也有一定的保障。而且在进行煤矿机械装备的操作时要使用高科技技术像计算机等进行操控，这样可提高运行的精确化和效率性，此外还要定期做好机械设备的维修与保养工作，以进一步延长设备的正常使用寿命。第三，在煤矿机械设备中要采用先进的电液控制等技术，使煤矿生产真正实现机电液一体化的发展趋势。

2煤矿机械装备结构设计的完善方法

2.1人体工程设计

所谓人机工程设计技术主要指的是通过人机工程学理论，面向人的机械设备技术。人机工程的核心是通过人的生理以及心理变化特征，通过数据系统的调控，从而满足人们的需求。这种设计理念的优点在于可增强工作的成效性，最大限度的提高煤矿生产的效率，降低操作中的失误次数，对于工人自身来说，既省时又省力。但在进行人体工程设计时机械设备的安全性是值得我们关注的地方，要充分将人机以及周围环境的变化相互考虑其中，在确保煤矿环境安全、温度的基础上进行该技术的顺利应用，从而为煤矿生产做出应有的贡献。

2.2煤矿生产的自动化设计

煤矿生产中的自动化设计可在结构内部将控制器、执行器与传感器等集合成一体，实现自动化的结构系统，这样机械设备在运行中一方面可对周围的环境做出一定的反应，另一方面当遇到障碍等情况时可通过识别，自动化的越过障碍物，实现高效率的运转。这种自动化的设计理念提高了机械设备的使用性能，在安全上也得到了一定的保障。在自动化采矿中该技术就得到了大力的应用。近些年来我们发现在煤矿安全生产中，高科技技术像红外技术等都已得到广泛的应用，从中我们也能发现煤矿生产在未来的发展中对智能化机器的应用也会愈加广泛，它所带来的便利也会得到人们的普遍认可。

2.3机械设备的摩擦学设计

机械设备中的摩擦学设计主要讲的是物体在做相对运动时，运动表面会受到一定的阻碍，即就是摩擦。在机械设备的使用中受到一定的摩擦是在所难免的，这种现象不但会影响设备的使用年限，而且在更换不及时的话会造成严重的后果，对煤矿的安全生产造成一定的威胁。因此在进行机械设备设计时关于零件之间的摩擦以及设备之间的摩擦都应引起我们足够的重视，在设计时要采取行之有效的措施将摩擦力的影响最小化。

2.4煤矿生产的网络化与虚拟化设计

随着网络化的不断普及，在煤矿机械设计理念中将网络化技术的引入对煤矿的生产起到一定的促进作用，因而我们应该深入探究基于煤矿机械设计中动态模拟理念的研究。在煤矿生产中环境的变化等条件都会机械设备的正常使用造成一定的威胁，作为一名设计人员，在进行相关设计时要将实际生产中可能出现的一系列问题全部考虑其中，将损失降至最低。

3结束语

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随着煤矿资源开采难度的加深，机电一体化技术也被广泛地运用到煤矿机械中去。但是，机电一体化技术作为煤矿机械设备的核心技术也并不是一成不变的。当前，许多拥有丰富煤矿资源的国家都在加强对机电一体化技术进行研究，以此来确保煤矿机械能够朝着智能化、信息化、自动化的方向发展，减少煤矿工作中安全事故的发生，提高工作安全，提高工作人员的生命安全，并在此基础上，有效地提高工作效率，使得煤矿的开采能够提升到一个新的层次中去，实现经济效益与安全生产双赢的局面。因此，在今后的机电一体化技术改革创新中，机电一体化技术要提高其通信能力，要加强对危机预警软件的开发研究，研究出新的安全监控系统，提高煤矿机器人工作的智能多样化。

2煤矿机械与机电一体化技术

2.1安全监控技术

煤矿工作是在井下进行，由于井下环境恶劣，存在着许多的不安全因素，对工作人员的安全工作和生命安全带来威胁。机电一体化技术能够及时地对煤矿工作环境中的有毒气体进行监控，并及时地预警给煤矿施工人员，有利于工作人员及时作出防范措施，从源头上来避免有毒气体的泄露给工作人员的生命安全带来隐患。在煤矿机械中运用安全监督技术，能够有效地提高安全监督系统的工作性能，及时地对设备故障进行排查，对设备故障的部位精准到位地运用数据显示出来，并能够自动化地对设备异常进行纠正，对设备故障发出警报，以此来避免因为设备故障耽误了工作的顺利进行，给工作人员的生命安全带来威胁，造成企业巨大的经济损失。

2.2节能损耗技术

煤矿工作进行中，因为煤矿机械设备的性能不高，操作难度比较大，常有资源能源浪费的现象出现。为了提高煤矿工作的工作效率，减少工作运行中能源损耗，就要加强对煤矿工作的管理，还应该要对其相应的设备进行技术革新。采煤机是传统的煤矿工作运行中对资源能源耗费现象比较严重的机器设备之一，传统的采煤机以液压技术来对其工作的开展进行牵引，液压技术具有不稳定性，导致牵引力不足，为了提供充足的牵引力，需要提供大量的能源消耗能量来进行补充，且对设备的损害大，导致能源损耗过大。现在采煤机运用电气一体化技术进行牵引，因为电流具有稳定性，所以能够提供平稳的牵引力，有效地降低设备在工作过程中的磨损程度，减少设备维修的次数，有效地实现了节能损耗，提高了煤矿工作的安全可靠性，提高了煤矿工作的工作效率，促进了企业经济的快速发展。

2.3机械自动化技术

传统的煤矿工作一般都是由人工来进行施工，机械只是起到辅助作用，导致人工的工作强度大，给工作安全和生命安全带来了威胁，不利于提高煤矿工作的工作效率，给煤炭的产量和质量都带来了一定的影响。机电一体化中的机械自动化技术运用到煤矿机械中去，能够有效地实现施工管理以及施工机械化。机械自动化技术的运用，能够使用机器代替人工进行施工，通过对机器人的控制，及时迅速地检测出施工环境的有毒气体，进而确定工作的安全方式。能够有效地减少施工人员工作的强度，提高施工人员工作的安全可靠性，还能够及时地将发现异常现象以图文的方式反馈给管理系统，然后提交到施工管理部门处，通过对异常现象进行分析，技术做好防范措施，有利于提高工作质量，保证工作人员的生命安全。

3结语