化工机械范文

导语：如何才能写好一篇化工机械，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词 化工；化工设备；化工机械；

中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0214-01

化学工程工业是控制国民经济命脉的行业，尤其是石油化工、制药工程等一些行业关乎国计民生。化工工艺的发展一方面需要本专业科研人员的理论创新和技术研发，另一方面需要相关专业的理论和技术

支持。

化工设备作为化工工程的基础，在提高化工产品的质量、产量、效率，保证安全性等方面起到关键性作用。我国化学工业起步较晚，一直以来化工设备受到国外产品的技术限制。近年来，随着我国科学技术水平的整体上升和化工科研人员的不懈努力，我国的化工技术水平有了长足发展，特别是在大型化工设备和催化剂方面。然而一些尖端技术与发达国家相比还有较大差距。

近年来关于化工机械的研究，主要集中在结构设计和对化工机械来说相当重要的防腐方面，关于化工机械的管理进行的研究则相对较少。然而化工机械的是化工机械保养和维护的重要方面。化工机械在运行过程中必定会有一些部件之间的相互摩擦，如齿轮之间摩擦、运动部件和静止部件之间的摩擦等。这些摩擦是无法避免，一方面会使设备发热，造成设备过热和能量损失；另一方面造成摩擦部件的磨损，降低使用寿命。所以加强化工机械的研究具有十分重要的现实意义。

1 化工机械的必要性

1.1 化工设备、化工机械及其工况

化工设备，通常也叫做化工机械，顾名思义就是指在化学工程生产中用到的机器和设备，包括化工机器和化工设备（狭义）两类。化工机器指能提供动力的那部分化工设备，包括各种粉碎机、压缩机、搅拌机、离心机、泵等；化工设备指工作过程中静止不动或者很少运动的那部分化工机械。

化工设备在化工生产中的作用主要表现在：1）提供化学反应的场所，或者为化学方应营造必要的反应条件，保证反应正常进行；2）为物料的运输、加工提供手段和动力；3）为反应物和生成物的储存提供场所。

化工机械作为一类特殊的机械设备，工作条件有其特殊性，主要包括：1）高温和高压；2）低温和低压；3）高速运转；4）腐蚀性介质；5）潮湿环境；6）露天场所；7）连续作业。

1.2 化工机械现状及必要性研究

化工机械的方式可分为固体、液体、气体，固体以固体剂、脂作为剂，液体以油作为剂，气体在机械的应用极少。在化工机械剂选用中，考虑到工况要求的不同，选用的形式有所不同：在敞开式设备中一般选用脂作为剂，以避免油的流失；在封闭式和高速运转部件中一般选用油，比如搅拌机的减速箱、电机、轴承等。化工机械的主要起到以下几个作用。

1）控制摩擦，减少机械振动；2）使设备运转流畅，提高运转精度，提高设备生产效率；3）减少设备运转过程中发热量，剂可以起到一定冷却作用；4）减少设备磨损量，增加设备使用寿命；5）剂对设备部件有洗涤作用，可以去除摩擦碎屑；6）剂可以防锈，延缓设备老化。

所以管理是化工设备管理的一个重要方面，然而在生产实际中，化工厂的管理层和员工对化工设备的保养意识普遍比较薄弱，另一方面，对化工机械方法的掌握程度不够。他们更多的关注于化工设备自身功能的发挥，着重于如何提高化工设备生产化工产品的能力，而忽略了化工设备的保养和。结果导致化工厂里的设备普遍处在不足的状态下运行。加之化工设备工作环境的特殊性，导致化工设备磨损和老化迅速，造成大量资源的浪费和成本的增加。

综上所述，大力加强化工机械的和保养具有重大的现实意义和紧迫性。希望更多的化工企业能够注意到这一点。

2 化工机械的管理

2.1 油的合理选用

化工机械的方式主要是液体，即采用油作为剂，本节将主要介绍油的相关知识及油选用。

油分类：油是一种通过基础油和添加剂按一定比例混合得到的油状混合物，包括基础油和添加剂两大部分。主要的添加剂有抗磨剂、抗氧化剂等。按照基础油的不同，油可以分为矿物基础油和合成油。合成油的效果要比矿物油好，但价格也相对较高。油按照用途的不同可分为车用油和工业用油两大类，工业用油包括汽轮机油、轴承油、汽缸油、齿轮油、压缩机油等等。

选择合适的油必须要了解各类油的特性和适用条件，避免选错油，而起不到作用。

油的技术指标：

粘度指数：油品的粘度随温度变化的程度，同标准油粘度变化的程度对比的相对值叫粘度指数。值数越高，表示受温度影响越小。

粘度：液体受外力作用移动时，其分子间产生的阻力称为粘度。包括运动粘度和动力粘度。

闪点：油品在规定条件下，加热到它的蒸汽与周围空气形成混合气，当接触火焰发出闪火时的最低温度。

倾点：指冷却为固态的油品，倾斜放置加温到油品开始移动的最低温度。

在选用油时关键的参数是粘度，其次是闪点和倾点，当然在实际选用时要根据不同的要求，选择合适技术指标的油。

2.2 方法的合理选用

加注方法主要包括两类：手工给油和连续供油。

手工给油的方法是操作人员通过特定的给油工具对机械设备进行给油。

连续供油能够连续不断地向部位供给油，常见的供油方式有：1）滴油；2）浸油；3）飞溅；4）喷油；

5）油雾。

各种方法有其不同特点，在实际操作中灵活选用。

2.3 管理方法选用的原则

1）适用性原则，是指选择合适的油，包括选择合适用途的专用油，如轴承专用油，选择合适技术指标的油。另一方面是选择合适的方式；2）经济性原则，是指在选择油和方式时不要一味拔高，避免不必要的增加成本；3）连续性原则，是指尽量避免不必要的在原来模式上做大的改动，防止出现机械设备对新的模式适应不良的情况；4）持久性原则，是指工作是一项长期工作，要建立定期的机制，保证足够的油量，定期开展检

查等。

3 结论

通过以上分析，可知化工机械的是化工机械管理中的极其重要的方面，在生产过程中不能有丝毫懈怠，对方式的选取要结合化工机械特殊的工作条件，进行适当的选择。

参考文献

[1]竺芳.化工机械剂的选择及故障的预防措施研究[J].装备制造,2009,4.

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化工机械的主要目的是为了降低机械摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。而机械的主要功能有三点。2.1冷却降温的作用化工机械在运转时，内部组件会因此出现摩擦的热量。摩擦热量增多并聚集，会提高化工机械整体的热量，从而减缓机械运转。因此，为了不损坏机械设备，需要对机械定时的冷却降温，降低摩擦热。但是，一般的降温方法会伤害化工机械。而使用剂，可以利用它的蒸发降温作用冷却机械，降低摩擦热量。2.2带走机械摩擦产生的污物化工机械运转过程中，内部组件的摩擦力不单单会升高温度，而且会出现碎屑和废物。这些碎屑和废物可能会对机械内部造成影响，一旦飘入机械组件之中，可能会破坏其中的构件，使得机械突然停工。或者因为积聚了较多的污物，使得机械运转速度大大减慢。剂不但能够提高机械设备的平滑度，而且能够顺利的用的办法将污物和碎屑排到机械设备的外部。2.3防腐的作用机械除了能够减少化工机械内部组件的摩擦之外，其剂为机械的组件涂上了一层保护膜。保护膜可以避免金属组件和空气相接触，保护了金属组件不会受到空气中潮湿的水汽影响，起到了防腐的作用。

化工机械常见的故障和造成的原因

化工机械在运转工作时，速度变得缓慢，而且机械时常出现震动。这是化工机械常见的一种故障。造成的原因主要有四点。一是没有设计和安装好机械组件的摩擦部位，造成了组件出现较大的摩擦问题；二是的材料不能适应机械的摩擦作用，也就不能降低机械内部发生的摩擦磨损；三是机械组件内有一些碎屑和污物，阻碍了组件的运转，从而发生震动的反应；四是长时间使用化工机械，造成机械内部摩擦部位已经出现了损伤。测试化工机械表面的温度，只要将手指放在机械轴承箱的外部。如果手指只能放3、4秒钟，那么就等于机械表面的温度已经高于75度。由于热传导作用，机械内部的温度绝对比表面温度更高。这时要及时的对机械设备进行冷却。否则很快化工机械就会停止运作。造成化工机械表面、内部温度过高，主要有四种原因。一是机械内部某组件出现了很大的摩擦力，致使发热温度上升；二是机械主要摩擦部位没有做好，致使热量在内部积聚，不能散发到外界环境；三是机械运转过快，出现膨胀现象。一些摩擦组件运转出现失常，摩擦力增加，致使产生大量的热量；四是因为使用的剂有着过高的枯度，致使发热。化工机械出现非正常运转的现象，一般是因为机械摩擦部位出现了损坏。机械摩擦部位产生了较多的碎屑和异物，卷进了机械摩擦的重要部位，因此运转时会出现高热量。机械出现过高的温度，但没有采取及时有效的措施加以处理，则会使得摩擦部位恶化，出现粘合的状况。

控制化工机械故障的措施

化工机械的工作要在机械运转时加以控制，其早期的预防也是不可忽视的重要方面。对于化工机械故障的早期预防，先要检查机械主要的部位。利用玻璃管液位计检查油内的液体，查看油是否有很好的质量。机械注油孔有没有出现堵塞的现象，其冷却系统、旋转齿轮等方面都要做好检查，判断轴承的状态。如果机械处于正常运作，那么振动就会出现固定的频率。而如果机械为故障状态，那么就会发出不一致的振动频率，甚至出现噪音。机械保养人员可以利用振动频率判断化工机械出现故障的原因，检查是开裂还是松弛齿轮的影响。机械运转温度的高低，用手指触碰机械表面就可以检测出来。并滴水蒸发查看温度的高低。温度过高，则要检查摩擦部位散发热量的均衡性。必须要及时的对机械进行降温处理。因为高温度会导致机械摩擦部位出现粘合的状况。安全温度是机械轴承箱低于60度。早期预防只是为了尽量的避免机械运转出现失常的状况。保证机械运转呈现稳定正常，则需要运用一些列的办法控制好机械的使用。设计机械设备时，设计人员要有较高的油理论知识和实践经验，综合的考虑设备的组件和机械的温度，从而选择适合的技术和材料。对机械零件的制造上，要遵循控制成本的原则，对零件表层选择适合的粗糙度进行全面合理的考虑。使用机械时，要定期的对机械设备进行检查和保养。一旦发生故障，则要及时的管理好剂，保证不受到外界环境的污染。对发生过的机械故障，要做好记录，并逐步的改进技术，提高机械的能力。除此之外，还要做好机械运转时的清洁，将积聚在机械设备内部的污物进行处理。管理控制机械的工作人员，要定期做好培训工作，提高工作人员的专业知识和技术水平。在遇到突发的机械故障时，能够及时的利用科学合理的方法进行处理。

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关键词：尿素化工 机械维修 维修与保养

在尿素化工生产过程中，需要经过材料预处理、化学反应、物质分离与精制等环节来加工成一定规格的成品。然而，要实现这一过程，需要化工机械的良好运营，随着化工机械大型化、精细化与集成化方向的发展，对于尿素化工机械的运营状况提出了更高层次的要求。对于一台尿素化工机械而言，其在整体上是一个复杂的系统，任何一个环节出现问题都会导致化工机械发生故障，从而直接影响产品质量。因此，在尿素化工生产过程中，应加强机械设备的维修与保养工作，以提升设备的运营水平，为尿素质量的提升打下坚实的基础。

一、尿素化工机械的故障与维修保养综述

对于尿素化工机械产生故障的原因而言，主要包括设计缺陷、使用缺陷（在使用过程中因磨损、老化、震动等原因而造成的损坏）以及维修缺陷，即维护不当或得不到及时维修而出现的机械故障。

维修与保养是根据对化工设备的检查结果进行认真分析，从而将故障排除，防止跑、漏、滴、漏等现象的发生，在转动部位还应适时添加剂，以确保设备处于正常运转状态，从而延长设备的使用寿命。为此，在维修与保养工作过程中，应对尿素化工设备的运行规律、故障规律等进行认真了解与分析，以熟悉易发生故障的部位与故障类型，并根据具体的故障情况，灵活选择维修与保养措施，以提升维修与保养工作的针对性，使尿素化工设备处于最佳运营状态。在此过程中，还应加强尿素化工机械的定期检查，将隐患及时消除，在设备发生磨损故障之前采取相应的预防性维修措施，以提高维修工作的技术经济合理性。同时，还应熟悉化工设备的故障机理，并制定相应的维修与保养手册，为设备的长期正常稳定运行打下坚实的基础。

二、尿素化工机械的具体维修与保养措施

1.尿素化工机械的维修措施

1.1建立起高效的尿素化工机械设备管理机制

机械设备的维修与保养质量是确保设备正常使用的基础与前提，尿素化工机械在长期的使用过程中容易发生部件磨损、间隙增大以及配合改变等问题，从而使设备原有的动平衡与静平衡遭到破坏，使机械设备的工作稳定性显著下降，甚至会对部分零部件造成永久性破坏。为此，首先应建立起完善的尿素化工机械设备管理机制，强化对设备的维修与保养管理力度，认真落实各种规章制度，并结合设备的具体运行状况制定出科学的维修与保养计划，并认真做好设备的维修与保养记录。

1.2坚持同步检修与协同检修的原则。在尿素化工机械的各个设备之间、各子系统之间多以管道的形式相连，原料从一端进入，从另一设备端产出，这与尿素生产介质的原料流体性与生产连续性有很大关系，这种特殊的工艺就要求对化工机械设备的维修与保养应坚持同步与协同检修的原则。

1.3具体维修措施

1.3.1尿素化工设备的问题与维修措施

对于现阶段的尿素化工机械设备而言，设备集成化程度较高，维修工作较为复杂，在维修过程中应根据不同部件的需要进行维修，并建立起完善的管理规章制度，加强尿素化工机械的工作效果。对于需要检修的设备而言，应做到及时的检修，防止出现较为严重的部件磨损事故。对于使用中的机械设备而言，工作人员应严格遵守操作规范，在关闭机械的特殊时间段做好维修检查工作，并对运营中的设备零件进行抽样检查与检测，确保机械设备始终处于正常运营状态。

值得一提的是，对于尿素化工机械设备的管理，应严格按照操作流程进行操作，并对操作人员进行严格的专业培训，选择品质优良的油品进行维护，确保每一个环节都监控到位。

1.3.2尿素化工机械的密封泄漏问题与维修措施

尿素化工机械的密封机理主要在于机械端面的端面膜，端面膜的状态会直接影响密封效果。同时，端面膜在不同的工作条件下分为液相、气液混相与气相三种形式，而如果端面膜发生了相变，其反压力也会发生较大变化，从而使其稳定性遭到破坏。因此，处理密封问题的关键在于如何确保端面膜处于稳定状态。

对于尿素化工机械的密封造型而言，一定要满足设计要求，并结合实际的生产状况选择密封性可靠与寿命长的材料。当外端不接触介质时，就应以密封性能较好的材料为主，内外材料的选择应恰当，以在降低成本投入的同时，提高设备的密封可靠性。对于机械密封零件在质量上也应严格要求，对机械密封的使用与安装应特殊说明，做到有章可循。

1.3.3自控系统中自动包装称的故障处理

在尿素生产过程中，对于尿素这种颗粒状的产品而言，需要用自动包装称进行自动装袋，这样既能解决劳动力又能避免资源浪费。自动包装器由承重传感器、夹带器以及小电磁阀等器件构成，当自动秤发生故障时，会出现下料零点飘、下料一部分后停止下料以及数值波动较大等问题。当出现这种现象时，首先应判断PLC工作电源是否正常工作，然后对仪表的接线情况进行认真检查，然后再仔细检查现场控制仪表，直至找到故障源点并将其及时排除。

2.2尿素化工机械的保养措施

2.2.1对设备的一级保养

对于设备的一级保养而言，又称为月保养，是指设备在运营到预定时间之后应以操作为主，加强设备的保养。在一级保养之后，由车间的设备员对保养情况进行评定与验收，并认真填写保养记录，作为车间计划考核的指标之一，其具体内容为以下几个方面：（1）根据设备的运营状况，进行解体检修或清洗。（2）除了例行的保养措施之外，应对各个设备之间的配合间隙进行合理调整，将松动的螺钉进行加固处理；（3）检查管路是否畅通，看有无出现泄漏情况。（4）对一些主要的电器控制单元进行检查，并对个别的元器件进行更换，以有效降低设备磨损，消除事故隐患。值得一提的是，尿素化工机械设备的一级保养时间间隔应视具体情况而定，并充分利用周末与月底等时间段做好保养工作。

2.2.2对设备的二级保养

对于二级保养而言，又称为年保养，是当设备运行到一年时，采取以维修为主的方式，进行适当保养，具体内容包括以下几个方面：（1）完成对一级保养的所有内容，并根据设备的运行状况进行必要的解体与拆卸保养。（2）对磨损较严重的零部件进行更换，并对下次的二级保养做出材料准备。（3）对关键精度项目进行测量与检查。（4）对全部电机的配电线路进行彻底检查，确保线路的整齐、安全与可靠。（5）对所有的电器控制进行认真检查，并对部分器件进行更换，确保控制系统的稳定、高效运行。

三、结语

综上所述，在尿素生产的核心系统中，对于化工机械的维修与保养工作是一项基础性工作，对确保机械的正常运行、提高产品质量与化工企业效益等发挥着非常重要的作用。为此，在今后的尿素生产过程中，应加强化工设备的维修与保养工作，并对维修与保养等技术手段进行不断完善与创新，以切实提升尿素化工机械的运作水平。

参考文献

[1]韩明山.化工机械设备管理与维修[J].中国科技博览，2011（20）.

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【关键词】化工机械；设计；材料

1引言

随着社会生产力的发展，化学工业的生产进入到一个全面发展时期，新的技术与手段层出不穷，使得化学工业得到更大规模的生产和发展，为人们的生活和社会的发展增添了大量的物质财富，加快了社会发展进程。在化工机械设计过程中，选择优质且合适的材料至关重要。做好这一项工作，不仅有利于促进化工生产的发展，提高设备工作效率，而且也有利于提高整体的经济效应，促进发展。

2在化工机械的设计过程中材料的选择探讨

在我国经济快速发展这一背景之下，资源的需求以及利用趋势日益上升，目前大多数用于机械设计的相关材料已经被大量开采，甚至于有些材料已经成为稀缺资源，因此，在化工机械设计过程中对于材料的选择方面更要慎重。在此讨论在化工解析设计过程中哪些材料是适合机械设备设计过程的，以此为后续的材料应用奠定基础。

2.1对于载荷型材料的选择

在化工机械的设计过程中，一般来讲，对于材料的选择方面需要考虑材料的载荷性能，而从材料的载荷性能考虑的话，又可以分为两个方面。一是在外载荷力的作用下，零部件出现扭转的情况时，应力大多集中在材料的表层，这就表明，材料的表面性能直接决定着零部件的控制效果。因此，在材料的选择方面，假若机械材料需要承受载荷力，就可以选择低碳钢渗碳或者是中碳钢调质的方式对材料进行加工，通过以上方法来确保机械产品的质量[1]。二是对于一些能够承受压缩或者是拉伸作用的材料，载荷力一般是作用在零件的横切面，可以使得横截面的应力均衡受力，这就需要在化工材料的选择方面选择一些性能分布均匀的材料，以此来保障在机械设计的加工、生产等环节对材料进行高效作业，促进化工工业的发展。

2.2对于碳素钢与合金钢型材料的选择

在化工机械的设计过程中，碳素钢是一种比较常用的材料，究其原因，正是因为碳素钢这一材料在价格方面比较实惠、加工的工艺也比较便利，从而被广泛使用。尽管碳素钢这一材料存在多个方面的优势，但是也存在碳素的韧性和强度比较差这一缺点，这就使得中等以上的材料不能被完全形成，正是由于这一缺点的存在促使碳素钢这一材料不能被广泛使用在化工机械设计过程中。随着科技的进步与发展，可以在碳素钢中加入合金，从而形成一种新的材料，即为合金钢[2]。这一材料在淬透性、韧性、强度等方面都得到了较大的提高，并且由于合金的加入也提高了这一材料的耐磨性。因此，在化工机械的设计过程中，为了充分利用材料，当遇到零部件横截面积大、材料外在荷力大以及需要对材料进行淬透时就可以使用合金钢这一材料，而其他情况则使用碳素钢就可以得到解决。

3在化工机械的设计过程中材料的应用探讨

在了解化工机械的设计过程中所需要使用的材料之后，如何将所选择好的材料应用于化工机械中呢？为此，论文就针对于此，提出以下几个方面的探讨和研究。

3.1经济性与实用性相结合，合理应用机械材料

针对化工机械设计材料的运用，首先要遵循经济性与实用性相结合的原则，为化工机械的设计奠定基础。材料运用的经济性与实用性的统一，需要充分考虑到两个方面的内容。一是应用于机械设计中的材料要按照零部件的加工工艺标准，机械加工过程中所要使用的工艺技术也有多个种类，如切削工艺、铸造工艺、焊接工艺等，不同的工艺技术对材料的运用要求也是不同的，比如说切削工艺要求材料的应用符合切削工艺可操作性特征，因此，在材料的应用过程中要在工艺技术不同要求的基础上合理使用。二是需要强调材料应用中的经济性，在化工机械设计过程中，在保障各项材料符合工艺要求的前提之下，科学合理地对材料加工成本进行有效的控制，从而为后续工作的顺利开展奠定基础[3]。

3.2环保性与节能性相结合，减少机械材料的损耗

针对化工机械设计材料的运用，需要在使用的过程中遵循环保性与节能性相结合的原则，从而有效提高资源利用率。随着我国经济的快速发展，不断增长的经济与不断消耗的资源成为主要的一组矛盾，如果一味地追求经济效益，势必会给社会的发展带来不利的结果，因此，对于化工机械设计材料的选择，不仅要考虑到对环境的保护，也要考虑到成本的输出。在化工机械的设计过程中，做到环保性与节能性的统一，有利于促进我国生态环境社会的发展和建设，也是可持续发展对化工机械设计工作所提出的新要求。比如说，在机械设计铸件的环节中，就需要充分考虑这一环节所使用到的材料在环保方面的问题，在环保观念下尽可能地合理使用材料，在最大程度上节约原材料和成本，减少不必要的能源消耗，从而做好化工机械设计工作。

4结语

机械设备是化工生产正常且稳定运行的一个先决条件，而在机械设计过程中对材料的选择和应用是机械设备设计中关键性的一个环节，也已经成为一个深受社会大众关注的问题，由此可见，做好化工机械设计中材料的选择，并且在此基础上进行合理的运用至关重要。为此，论文就以此为主要的讨论方向，针对在化工机械设计过程中如何做好材料的选择工作，并且在此基础上进行合理地运用，促进化工机械设计工作得到顺利开展，从而提高化工机械设备的工作效率，进一步提高化工生产的质量。

【参考文献】

【1】赵忠国.机械设计中的材料的选择和应用[J].科技风，2011(17)：58.

【2】麦志文.机械设计中材料的选择与应用原则[J].企业导报，2015(21)：183.

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关键词：化工机械；；故障；温度；剂

一、化工机械作用

机械对于化工行业而言，非常重要，也是一项必不可少的环节，机械可以提高机械使用性能，提高设备的使用寿命。

首先机械可以有效降低机械摩擦。在没有剂或不良的情况下，机械设备部件间的摩擦非常严重，形成直接摩擦，将会加速相互间的损坏程度，如内部组件、齿轮间就会因为没有充分而造成部件受损。所以机械可以有效提高组件的灵活性，降低机械的损坏程度；

第二，可以有效降低机械磨损，机械在长时间的运行后，降低，将增加机械的摩擦力，机械部件间的表层会有所损伤，所以机械组件间要定期的进行机械，防止机械运作出现不必要的故障，而影响生产活动。

化工行业中，机械设备有其特殊性。机械设备的运转会产生摩擦热量，热量会不断增加机械自身的热量，造成机械设备的运转速度下降，所以需要定期进行机械设备的冷却，同时为了对机械设备的寿命负责，一般不能使用普通的降温、冷却方法，在这个时候机械就可以通过剂的蒸发作用实现对机械组件的冷却，起到了冷却剂的作用。在化工机械的运转过程中，组件摩擦将会不可避免地产生一定的碎屑或其他废物，通过机械作用，剂可以把这些废物及时带走，避免对机械组件表面造成侵蚀。

二、化工机械故障及原因

（一）化工机械运转速度降低，伴有震动

在化工机械运转中不到位导致故障则会引起整个机械运转速度的下降，而且在运行中时常伴有震动现象，这一故障是最为常见的。不到位导致这一故障的原因有以下几个方面：

首先是在设计和安装阶段就对机械零部件的摩擦部位存在着设计缺陷或者安装问题，使得运行中的机械产生严重的磨损，影响正常运转；其次是所选择的剂不能起到有效的作用，摩擦所导致的磨损仍然严重损害机械设备；再次，机械运转中产生的碎屑和污物对机械运转具有阻碍作用，还会引起机械运转中的震动反应；最后机械运转速度降低并伴有震动也与机械内部的零部件长期磨损导致的实际损伤有着密切的关系。

（二）化工机械运转中的温度高

在化工机械的运转中通过测试温度都有升高表现，而且通过工作人员的物理测试也能够得知化工机械的轴承箱外部温度过高。这一外部温度是由于热能的传导作用由内部传递出来的，可见化工机械内部的温度更高，因此对化工机械进行适当的冷却是十分必要的，否则这一高温条件下作业也会导致机械运转的停工停产。

化工机械运转中的温度过高产生的原因主要有以下几个方面：一是化工机械内部的零部件在运转中具有较大的摩擦力，会使得温度升高并传递；二是在发生摩擦生热的零部件之间没有起到有效的保护作用，摩擦生热无法进行扩散排出；三是化工机械长期高负荷运转，产生的膨胀现象，膨胀会影响机械的各零部件正常运转，也会使得摩擦力增大，继续产生大量的热能；四是进行时使用的剂具有较高的枯度，也容易产生热量。

（三）化工机械运转中的其他异常反应

化工机械在运转中除了上述故障，还有其他形式的异常，机械的异常大多是由于内部的零部件出现了损坏，在机械的摩擦部位产生了较多的碎屑以及化工生产过程中的其他污物堆积，这些碎屑和污物在机械内部的零部件周围堆积后会加重机械运转的负担，不但会产生较更大的摩擦和热量，严重的还会使得摩擦部位严重恶化出现粘连。

三、化工机械故障的控制措施

（一）预防措施

化工机械的工作要在机械运转时加以控制，其早期的预防也是不可忽视的重要方面。对于化工机械故障的早期预防，先要检查机械主要的部位。利用玻璃管液位计检查油内的液体，查看油是否有很好的质量。机械注油孔有没有出现堵塞的现象，其冷却系统、旋转齿轮等方面都要做好检

查，判断轴承的状态。如果机械处于正常运作，那么振动就会出现固定的频率。而如果机械为故障状态，那么就会发出不一致的振动频率，甚至出现噪音。机械保养人员可以利用振动频率判断化工机械出现故障的原因，检查是开裂还是松弛齿轮的影响。

机械运转温度的高低，用手指触碰机械表面就可以检测出来。并滴水蒸发查看温度的高低。温度过高，则要检查摩擦部位散发热量的均衡性。必须要及时的对机械进行降温处理。因为高温度会导致机械摩擦部位出现粘合的状况。安全温度是机械轴承箱低于60度。

（二）控制措施

首先，要对机械部位与油脂本身进行充分检查，利用视镜或其他专业的方法对油的液位进行检查，查看是否符合相关要求。另外对机械设备的注油孔的通畅性进行检查，确保能够及时加注，并保持冷却系统正常，通过专业技术措施对轴承进行测量，避免出现弯曲的问题。

第二，对设备的异响提高关注。每一台设备在运转时都会产生一定频率的震动，所以有响声是正常的，但机械设备出现故障时，响声则是异常的，与平时不一样，机械保养人员要提高警惕，对于设备异响问题加以关注，通过振动频率与其他现象，对机械故障原因进行分析。另外，将手放在机械上面来判断摩擦部位和机械的温度，最后是通过水的蒸发来检查摩擦部分的温度是否过高，进而来判断摩擦部位的热量的产生与散发是否处于均衡，如果温度过高，那么会导致摩擦部分发生粘合现象，因此要及时的对机械进行温度检查。而机械的轴承箱的最佳温度一般是保持在不高于60度，并将此温度称为安全温度。

第三，在机械的使用期间也要对机械进行及时的检查，机械的保养、设计、维修人员要相互合作对机械或者油的不当进行及时的解决。如果机械发生故障，更要加强剂的管理，防止它受到外界的污染而导致失效。此外，还要充分积累机械经验，如果再次发生故障，以此为基础改进技术，提高机械的可靠性。在对设备进行检修过程中，要做好清洁工作，确保没有杂质进行系统内部，加强对所有人员的知识培训，认识到的重要意义，掌握好操作基本知识，对于机械故障能够做出准确判断，采取有效措施，避免机械运转故障的发生。

第四，在化工机械故障控制措施中选择合适的剂是十分重要的，需要注意的是剂的选择要注意滚动轴承油的选择、脂的选择需要根据机械运行的速度和温度需要选择合适的品牌和型号。在使用中要根据零部件运转特点和机械的运行原理选择合适的方式，还要注意脂的补充和更换要及时，同时严格禁止不同品牌和不同型号规格的剂进行混合使用，避免剂产生稠化反应，加重机械的运行负担。

结语

综上，是机械设备运行过程中必不可少的重要环节之一。通过对多种机械设备的故障类型进行充分分析，明确故障的根本原因，从而制定有效的控制策略与措施。

参考文献

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关键词：石油化工机械；能源；色彩设计

我国在机械设计加工领域十分发达，但机械设计与生产企业长期以来都极不重视对石油化工机械的色彩设计，因而使得产品质量往往是一流，但配色却是三流的。相较于外国的同类机械，我国产品则显得更为“寒酸”和“俗气”，这就使得我国机械生产企业在国际竞争中一直处于劣势[1]。近些年来，随着经济全球化的不断推进，石油化工企业相继引入了企业形象系统，使得越来越多的企业意识到色彩设计的重要性，通了解到只有不断改善机械的色彩设计，才能提升产品整体的艺术感和现代感，而这也是打造企业外在形象，增加机械附加值，提升市场竞争力，美化工作环境的关键手段之一。

1色彩设计原则

在石油化工机械色彩设计的过程中，相关设计人员应严格遵照兼顾人本、环境以及功能等原则进行。具体说来，设计人员应遵照以下几大原则：1）人本原则。现代社会最为显著的特征就是日益发达的科学技术，因而使得绝大多数的石油化工机械都十分重视高科技的应用以及多功能的实现，但这也使得设计人员往往忽视了现代人对于机械设备日益高涨的个性要求以及精神需要。2）环境原则。无论哪一种机械产品都离不开相对应的应用环境，因而一个优良的产品设计应该做到与产品所在环境的协调配合，而色彩设计即为协调环境与机械的重要手段。科学的色彩设计能够使产品具备美观的外形，使机械产品能够更好地协调、适应和美化环境。除此以外，也有部分较为特殊的石油化工机械需应用于脏乱差的工作环境以及恶劣的自然环境之中，而这就需要对机械产品采用特殊的色彩工艺，以获得相对应的配色，从而有效适应自然或工作环境。3）美学原则。无论采用何种色彩设计，石油化工机械产品的色彩设计都应给使用者一种赏心悦目之感，让人体会到美感。而要想满足这一需求，在进行色彩设计时就必须牢牢遵循美学原则，例如，变换与统一、对比与和谐以及节奏与动感等美学法则，与此同时，在进行色彩设计之前，也应充分结合石油化工机械的外在形象，实现造型与色彩的有机融合[2]。4）形象原则。对于石油化工机械产品而言，色彩设计是展现企业形象气质最为重要的决定性因素。因此，在进行产品色彩设计的过程中，设计人员所选取的色彩应与企业原有的形象系统色彩相匹配，以此来凸显企业的个性，提升企业的外在形象，提高机械产品的核心竞争力。5）行业原则。为了确立统一的视觉标准，国家往往会对某些机械设备设定专用的色彩，例如，消火栓泵和喷淋泵均设定为红色，生活泵设定为蓝色或者深蓝色，消火栓泵电机设定为灰色，往往选用深灰色油漆进行装点，喷淋泵电机也设定为灰色，同样应用的是深灰色油漆，生活泵电机同样设定为灰色，也选用了深灰色油漆，而潜水泵电机则设定为黑色等等。6）一致原则。同一企业对于机械产品的色彩设计应具一致性、延续性以及计划性，而对于同一类型且不同档次的机械产品以及需要进行配套使用的机械产品的设计色彩则应注意对其色彩的整体协调以及局部区分，这就要求设计人员在进行单独的石油化工机械产品的色彩设计时就充分考虑到各个产品的实际色彩需求，以此来确保系列产品色彩的统一性。由于石油化工机械产品的种类丰富多样，从小规模的使用维修设备到大型的海上钻井设备，总体数量可以万计，因而石油化工机械的色彩设计也就有多种方法，在遵照色彩设计原则的基础上，最为常用的方法主要有企业色彩设计法、功能设计法、分层设计法、结构设计法以及环境设计法等等。由于石油化工机械的色彩设计无法脱离产品的实际需求而独立存在，其需要结合机械产品自身的质感来共同展示。分层设计法是最为典型的色彩设计方法，其主要将石油化工机械产品细分为上下、上中下、左右、左中右等多个层次来实现产品的色彩设计，该种色彩设计手法最为适用于大型或者中型的机械设备，在进行色彩设计的过程中，应综合考量配色与机械外在形象的协调关系，一般情况下，其配色表现为上轻下重、上浅下深、上虚下实、上软下硬、上小面积暖色与下大面积冷色、上小面积冷色与下大面积暖色、上分散用色与下整体用色以及上小面积刺激色与下大面积沉稳色等等色彩设计方法来实现机械产品的分层色彩设计[3]。

2机械类型与色彩设计

目前，所开发应用的石油化工机械主要囊括了钻井机械设备、采油机械设备、海上油气田开发设备、油气加工厂机械设备、油气储运机械设备等等，该些机械产品不仅应用功能繁复，大小规模不一，而且外在形式也十分多样，因此，在进行色彩设计时，设计人员应依据石油化工机械产品的实际应用功能和外在形象，以此来实现机械产品的造型、规模、功能等与色彩的和谐统一。对于石油化工机械产品而言，其中有诸多大型的机械产品，总的来说，它们对于用色明度具有特殊要求，即不应过高，通常会采用纯度与明度较低的暗彩，以此来提升产品的稳定感和坚固感，同时，为了保证整体配色的活跃感，设计人员也应在局部位置采用与之具有对比关系的配色，使得产品的整体色感既稳定又生动。即使机械设备的规模再大，其也是由多个小部件根据实际的结构需求而构建成的，依据化工机械产品的基本结构，通常可划分为起支撑作用的固定部分、不进行实际作业的辅助部分、活动作业部分、人机互动部分以及应用危险部分等等。因此，在进行色彩设计时，设计人员通常会先确定产品的整体色调，而整体色调往往是依据机械产品的实际操作功能和操作环境来确定。

3机械部位与色彩设计

起支撑作用的固定部分一般选用的是明度相对较低的冷色系，当然也可选用与机械整体色彩的相同色调的深色，以此来凸显固定部分的稳重感，增强产品的稳定感和厚实感，给人一种可靠感和安全感。不进行实际作业的辅助部分，主要包括有产品箱体、储备空间以及机械外壳等部分，在设计色彩时应从操作者的心理要求出发，最为合适的色彩应为确定的机械整体色彩的同色调浅色或者整体色彩的近似色，以提高产品色彩的整体协调感，有效弱化因机械规模而带来的厚重感和沉闷感，通过选用浅色或者清爽的色彩可以有效拉近机械与操作者之间的距离，提升机械产品的亲和性。人机互动部分是人与机械最为直接的接触部分，例如，机械产品的驾驶台或者操作台等等，这一部分的色彩应选用明度和纯度都相对较低的中性色，以给人一种舒适感和亲切感。与此同时，在机械的核心部分，如电源等部位则应选用与之相反的鲜艳色调，以吸引操作者的注意。应用危险部分的色彩应选用高纯度且高明度的配色，以体现其提示作用，继而提升操作者的警觉性，所选取的色彩应与机械的整体色彩形成对比，通常来说，色彩的面积不应过大，以充分发挥色彩功能的基础上加强机械产品的整体美感。若机械产品存在着需严格遵照国家相关标准安全配色要求的部分，如国家明确规定的安全色就包括有红色、蓝色、黄色以及绿色这四种色彩。红色表征禁止或者停止，蓝色表征指令，即必须遵循的规定，黄色表征警示或者注意，而绿色则表征提示或者处于安全状态等等，因此，在进行石油化工机械色彩设计时应则按照国家标准选用色彩。

4机械使用环境与色彩设计

一般来说，总在一个环境中使用机械产品，此种使用环境既包含室内的，也包含室外的，室内使用环境往往比较小，而室外使用环境则比较大，包含自然、地理等。对于机械产品色彩来说，应以周围环境为依据，保证设计的色彩协调于周围环境，或与其形成对比。工程机械产品的作业环境为室外，通常，高纯度、高明度的冷色调或暖色调较为适合其外观的颜色，让人观看后产生明快、活泼、生动、亲切的感觉，并促使产品与室外环境之间的对比度增强，将其运动性突显出来，形成主体机械存在工作场景后杂乱变为有秩序的效果。

5结语

目前，企业形象的设计与推广工作已经在多数石油化工机械生产企业中开展，而统一形象时，灵魂为企业文化及理念，通过造型设计的开展，体现出企业设计的形象，而企业标准色规划中，应能传递企业信息，并使视觉识别效应明确，促进企业感情魅力的增强，有效的应对市场竞争。设计企业色彩过程中，要与CIS色彩要求相符合，对自身主色调尽量做出维护，将产品色彩方案巧妙地吻合企业标准色，促进企业形象的提升，

总之，设计石油化工机械产品时，要格外注重色彩设计，保证具备统一性、简洁性、和谐性与对比性，以增强产品造成的完美程度，实现良好的销售，促进企业在市场中的竞争力提升。

作者:刘颖鑫 单位:宝鸡职业技术学院

参考文献

[1]白杨,房昕宇,袁智超.农业机械色彩设计的应用分析[J].南方农机,2017,4803:31+36.

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关键词：化工机械；机械设备；日常检修技术

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

化工行业与人们的日常生活密切相关，化工生产能够为人们提供许多日常生产用原材料，综合改善了现代社会生活的质量。应用化工机械作为加工与制造的工具，全面提高了化工企业的生产效率，使得生产产品与市场需求保持同步，避免了化工产品供不应求的局面。采购大量化工机械辅助生产的同时，还应加强机械设备的检修与管理工作，采用先进科技完善设备的检修体系，以降低生产成本，保障生产的持续运行。

一、化工机械设备检修的相关内容

1、化工机械设备检修的分类

化工生产具有高温、高压、腐蚀陛强等特点，因而化工机械设备，管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强对它们的维护、保养、检测和维修。化工机械设备的检修，主要可分为计划内检修和计划外检修。计划内检修。计划内检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划内检修又可分为大修、中修、小修；计划外检修。计划外检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。计划外检修事先无法预料，无法安排计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。

2、化工机械设检修工作意义及内容的概述

所谓的化工机械设备，其实就是在化工产品生产的过程中，才应用的所有自动化设备及化学仪器。化工行业生产由于具有不稳定地特点，容易带来安全隐患，如果一个环节出现故障，那么就很可能导致重大安全事故。因此，化工机械设备的检修工作一直是企业所重视的问题，在检修的过程中，不断地实践与总结，能够基本地掌握其规律，能够极大地提高机械设备检修的效率，可以缩短恢复正常生产的实践，给化工企业带来更大的经济效益。

化工机械设备的检修工作主要包括周期性检修和日常检修两部分，在化工机械设备的检修过程中，需要对损坏的设备进行修复，有的设备破坏程度过大，已经不可修复，需要进行及时地更换，化工生产产品就是发生复杂的化学反应的过程，需要相当准确地工艺条件，主要就是为了恢复机械设备的基本性能，然后保证设备的精度和工作效率，才能保证产品的质量。化工机械设备的检修工作是整个企业的核心工作，如果检修工作做得不到位，那么将会影响到生产的进度和产品的质量，也会干扰到机械设备的使用年限，给企业带来经济损失。

3、检修化工机械设备的基本理论

由于化工生产的化学反应相当复杂，所需要的化工机械设备种类很多，每种设备的性能和构造也不一样，在检修的过程需要采取不一样的措施，主要有几种的检修办法：首先是需要监测设备的工作状态，这是常用的机械设备检修方式，选择在规定地周期，对化工机械设备进行定位低检修工作，但是这个方式需要了解整个机械设备的运行状况，通过不断地统计分析，来大致推算出机械设备发生故障的周期，这样才能更好地进行检修工作；其次，是根据机械设备的自身工作状况来决定，机械设备的管理应进行建立日常的管理档案，设定出检查验收的标准，有了这些保障措施，可以减少检修工作的盲目性，但是如果缺少对机械设备实际的运行情况的了解，不够灵活，在实际的维修中可能会出现维修的偏差；最后就是将上面的两种方式进行有效地结合，共同为检修机械设备提供理论根据。这种方法不但可以吸收状态监测和设备自身运行状况的特点，而且能够更好地对化工机械设备进行维修。如果有些机械设备经常发生故障，就应该采用状态监测来进行检修，对于常规的普通设备，只需要利用设备状况的决策方式来检修即可。

二、化工机械设备日常检修技术的应用

现如今，化工产业实现了经济效益的快速增长和生产规模的迅速扩大，企业承接的生产与加工任务越来越重，这些都给化工机械操作带来了较大的运行压力。数据显示，年收益过百万的化工企业，每年在化工机械方面投入的维修费用占总成本的25%左右，所涉及金额高达25万元左右。若能采取措施控制化工机械故障的发生率，使机械设备正常地发挥生产功能，将为企业节约一笔不小的成本投入。从化工行业连续生产的角度考虑，除了加强管理以外，还应根据设备运行情况制定日常检修方案，合理地应用各类技术完成设备的检修工作。

1、先进的计算机技术

合理应用计算机技术，有助于检修人员对化工机械的异常信号实施分析，挖掘出潜在的故障信息。当下，化工机械设备随着生产的发展向着大型化、自动化、高速化和复杂化发展，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。有关于设备检修方面有三个业务管理模块：其一，包括设备运行、设备维修、故障统计、设备改造等子模块，动态管理维修工作，统计核算设备的维修费用及维修配件的消耗。制定图表形象表达设备发生故障情况，并制作维修提示信息来提醒维修人员对设备进行定期检查。其二，对于材料的消耗动态统计并分析，做到节约用油、合理。其三，对整体企业的设备进行综合管理。设置库存数目预警提示信息，当设备备件高于标准数或低于标准数时，数据系统会出现报警提示音。这样简化了管理部门的审批程序，方便有关设备的管理。

2、电子传感技术

选用电子感应技术也能为化工机械检修提供参照，如图1所示，通过快速获取设备信号且经过传感处理，根据化工机械感应情况分析故障的发生情况。除了机械控制系统外，电气控制系统也是化工生产设备的主要组成部分。基本上所有的生产设备都配制了电气控制系统，并且以计算机调度中心为总指挥，按照化工产品的质量要求执行生产流程。检修人员使用电子传感技术负责每台设备的参数监测与调配，集中设备工作参数的分析与处理，从而掌握更深层次的故障信息，指导设备检修操作。例如，当主控系统感应到异常信号后，由传感器自动转接智能系统后台进行处理，并且进一步锁定设备故障的位置，为检修人员的故障处理工作提供了极大的帮助。

图1化工机械的电子感应流程

3、在线监测维修技术

随着科学技术的不断发展，我国的化工生产的过程中也使用了在线监测维修技术。市场需求的急剧增加，大大增加了企业生产的任务量，化工企业承受着前所未有的压力，这就变相增加了化工机械出现故障的几率。如果在化工机械检修的过程中出现停机现象的话，便会中断整条生产线的运行，影响生产。为了避免停机检修造成的不便，技术人员需融合计算机技术、无线通信技术、电子传感技术等，建立智能型的在线检修技术，负责化工机械的检查、监测、自处理等工作。

结束语

总而言之，化工产品在日常生活中的应用十分广泛，这就决定了化工产业在我国国民经济中占据着极为重要的位置，而化工机械设备又是保障化工生产正常进行的基础，是企业发展的原动力，并且直接影响着企业的经济效益。因此，在化工生产的过程中，要科学、完善地做好化工机械设备的日常检修工作，只有这样才能延长机械设备的寿命，创造更多的经济效益。

参考文献

[1]蔡军.化工机械设备故障分析及预防维修措施[J].广州化工.2010(10).

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关键词：化工机械；故障；预防措施；控制

随着我国工业的不断发展，目前化工机械设备已经广泛使用在日常生活与生产中，工作是维护机械设备的一般措施，故障是化工机械设备常见故障之一，出现的频率非常高，长期出现在生产中，虽然剂的使用极大的改变了这种状况，但是故障仍然在不断发生，本文主要分析化工机械故障的预防和处理。

一、化工机械设备的必要性

在化工机械的使用中，工作主要起到以下几方面的作用。在化工机械的工作中，可以增加设备的使用寿命，使机械运转更加灵活。在化工机械的使用中，工作起到的作用包括降低机械摩擦和机械磨损，这是机械所具有的普遍作用，工作能够减少各部位之间的摩擦力，延长使用寿命。

在设备的工作中还会起到降温的效果。化工机械在运转中会产生大量的热量，尤其是在摩擦部位，热量的大量聚集导致机械设备的磨损加剧，而一般的降温方法在化工机械中并不适用，剂的使用能够降低摩擦热量的产生。除此之外工作也能够带走摩擦产生的污物。

二、常见故障与原因分析

在化工机械日常工作中，常出现的故障包括机械运转不灵以及机械温度过高等问题。机械运转不灵，表现为异常震动以及噪音等情况。产生的原因可能是因为摩擦部分的设计不合理、安装不恰当，摩擦部分材料或者是剂的选择不合适也会造成这种问题，异物质的混入会导致摩擦系数的增加，导致摩擦部分出现严重损伤。造成化工机械不能运转的问题主要是因为摩擦部位的损伤，摩擦部位也有异物质的混入也会造成这种情况，除了以上几种出现的外界因素导致的机械运转不良的情况之外，人为因素也会导致化工机械运转不良，如化工机械的不正常使用、管理上的失误、剂的使用失误等情况都会导致故障。

机械在运行中运行温度过高是一种不良工作状态，在工作中需要注意。一旦机械外壳的温度超过了75℃，工作人员就需要严密监视设备的运行情况，机械内部摩擦位置的温度要比机械外壳的温度高得多，在高温度下，影响机械设备的运转是一种必然的结果，尤其是一些摩擦系数较大的机械设备，在运转中发热情况更加明显，若是在中摩擦部位采用的油的散热效果不好，就会导致摩擦产生的热量无法正常排出。化工设备的发热情况会导致机械出现变形等情况，进而引起摩擦部位的热度问题，进一步导致发热的产生。在使用中若是剂的温度过高或者是剂量过大，也会出现设备异常发热。

三、故障的处理与预防措施

针对引起故障的原因，本文建议采取以下几点处理和预防措施，减少故障的发生率。

（一）剂的选择。各种化工机械的设备特点都不相同，所需要的物件包括滑动轴承、齿轮等，其中滚动轴承是设备中需要的常见设备之一。在滚动轴承的中，当前绝大多数的剂采用的是脂，随着剂技术的不断改进，脂也会有更大的适用范围。

在油的选择中，首先需要查明油的粘度，若油粘度太低就会使得油膜很薄，导致轴承出现严重磨损问题，尤其是针对一些温度较高的滚动轴承而言，应该选择粘度较高的油。当然油的粘度也不能过高，需要依照机械设备的需求来进行选择，避免增加高速时内摩擦阻力，导致机械设备运行温度过高，不利于设备的维护和保养。在油的使用中需要注意采取适合设备的方式。

在脂的选择中，需要采取合适的脂，需要考虑的因素包括机械设备的运行速度、负荷以及使用环境等，针对一般的高速转动的设备而言，一般需要选择粘度较小、机械安定性好的脂。在使用脂中，需要保证机械设备的温度低于滴点20℃～30℃，在使用中还需要注意环境的湿度，若是环境比较潮湿，应选择比较耐水的脂。

在滚动轴承的中，需要保证脂具有适量的填充量，及时补充脂的使用量，脂在轴承中不易发生流动，转动中能够起到的作用非常有限，油能够较好的起到效果。因此可以在脂中添加适量的油，需要注意的是不同稠化剂之间也会相互影响，因此在使用中需要注意，以免降低性能。

（二）设计需要注意的问题。在机械设备的设计初级阶段，设计人员必须保证能够熟悉各种技术的相关特点，依照实际的需求以及介质的特点等设计相关的方案，在机械制造中，相关技术人员需要全面考虑制造成本、部位、表面粗糙度等各种因素。

在机械的使用中需要注意，设计阶段的方案不可能十全十美，因此在机械设备的使用早期阶段，机械的保养人员以及技术人员需要针对出现的故障进行合作，找到方法存在的不足、冲洗不良等原因。在平时的故障中，需要注意库存的剂管理工作，避免剂发生混乱，在管理中可以采用各种管理制度来加强运转的保养技术管理工作。机械人员需要了解各种剂的使用，这是处理以及预防剂最基本的措施，在实际工作中需要对机械工作人员加大专业知识技能以及相关知识的培训工作，保证每个作业人员都会明白化工机械的重要判刑，提高作业人员的理论知识和实践经验，及时发现并处理工作中存在的故障，保证化工机械的正常运行。

（三）故障的处理工作。针对化工机械在运行中出现的故障，在处理中不仅需要考虑到化工机械的制造问题，同时也应该考虑到成本问题，需要综合分析各部件的工作情况，保证装配精度。在工作的实施中，还需要定期检修和维护化工机械设备，也需要与技术人员合作解决化工机械存在的问题，保证工作的正常执行，提高化工机械设备质量。

在工作的实施中需要与技术人员合作，及时发现并解决化工机械设备使用中潜在的故障，在实际的使用中机械设备不时会发生一些故障，若是在发生之后在进行维修工作，不仅增加了成本问题，还会影响正常的生产工作，所以在日常的工作中，需要进行适当的管理工作，最大限度的减少对化工机械可能产生的污染问题，保证正常生产。企业也是需要针对故障建立相应的管理制度和技术监测，在管理过程中需要重点清洁处理系统，保证设备的正常运行。在化工机械的处理总可以先检查化工机械的油液位、旋转器等因素，查看油温、震动情况，发现问题及时解决。

四、结束语

综上所述，本文先分析了化工机械设备的必要性，论述故障出现的原因，进而研究预防和处理措施。随着化工机械的长期使用，出现故障是一种必然现象，在化工机械的中不仅需要选择合适的剂，还需要在以后的工作中，创新工作处理办法，提高化工机械使用寿命。

参考文献：

[1]金明，滕树权.刍议化工机械故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011，7（19）：47.

[2]孙代秋，王枫.化工机械故障与控制措施[J].中国石油和化工标准与质量 ，2013，5（21）：41-41.

篇9

关键词：化工机械；设备故障；成因；对策

化工产业是国民经济体系重要构成，为人们日常生活及企业制造生产提供诸多物资，保障了现代社会主义经济可持续发展，机械设备是化工生产的主要工具，充分利用机械设备实现了人机一体化作业，解决了传统化工生产体系存在的不足之处。为了全面提升机械设备综合利用效率，应当结合化工生产实际要求设计检修体制，进一步摆脱各种故障对化工设备造成的不利影响。

1.化工机械设备分类

机械设备是化工生产效率的基本保障，科学调配机械设备建立了自动化生产体系，全面提升了化工企业日常作业水平。现有化工机械设备主要分为化工机器、化工设备等，每一种都发挥着不同的生产作用，维持了内部生产活动的有序进行。

1.1化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。我国化工业步入新的发展时期，各类机械化系统广泛应用于产品加工处理，为企业创造了更加高科技的生产模式。

1.2化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器、应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。企业在利用化工设备作业前期，要重视设备安装施工管理，避免设备启动运行阶段出现异常故障，这些是化工业现代化生产体制的重要内容。

2.化工设备故障发生规律

化工生产满足了人们日常生活的物资需求，同时向国家工程建设提供了大量无踪产品，推动着社会主义可持续发展战略的有序实施。为了更好地使用化工设备，应当对设备安装施工制定严格的管理体制，确保设备投入使用后发挥出预期的工作性能。化工设备故障具有一定的规律性，可以分为早、中、后期等三个阶段，为故障成因及检修方法分析提供依据。

2.1早期故障。早期也就是设备安装调试运行阶段，这一流程中设备存在着诸多的故障隐患，处理不及时则会引发后期一系列的故障风险。一般来说，早期故障程度不一，时间长短不尽相同。例如，设备质量原因，设备在设计、制造上存在一定的缺陷，设备的性能不佳，零部件加工、材质选用上出现问题。

2.2中期故障。但是设备在运行时还会出现新的问题，比如：易损件没有及时更换，因为有的零部件在运行中期已接近其使用寿命和周期；更换的零部件不配套或是尚处于磨合期，有的出现装配错误，极易导致设备故障等。引起中期故障的因素较多，与人员操作、设备性能等方面关联，检修难度较大。

2.3后期故障。化工生产设备在运转后期因各零部件磨损、疲惫、老化、腐蚀逐步加剧，进入故障多发期。例如，设备在年长月久的运行以及多次检修，更换了较多的配件，设备达不到当初设计时的出力水平。随着时间的推移，化工设备后期故障率不断提升，企业必须停机检修，及时更换新的零配件。

3.化工机械设备故障检修流程

化工设备是行业自动化生产的基本保障，关系着企业生产线综合作业水平，也是行业科技化改革必然趋势。伴随着化工设备在行业建设中的广泛应用，企业必须注重设备故障检修技术的灵活应用，建立更加科学的设备检修流程。笔者认为，化工设备故障检修步骤分为：

3.1前期准备。检修前做好足够的准备工作，对检修中需用到的处理设备提前安排，例如：焊接设备、金属构件等，技术人员对化工设备采取必要的准备措施。此外，准备阶段要编制好设备检修方案，提供更急稳定的检修操作条件，实现了施工技术方案的最优化，从而维持化工设备运行的最高效率。

3.2技术交底。随着化工设备普及应用，故障检修时一项复杂的工艺流程，设备故障发生率持续上升而阻碍了现实生产作业效率，不利于化工行业持久生存与发展。现场技术管理人员要做好技术交底工作，把化工设备检修工艺流程详细地说明，要求安装人员按照步骤执行操作。

3.3后期调试。现场设备检修结束之后，要安排专业人员进行相关的调试，确定设备组装无误后正常运行。调试是为了检验设备安装成果，及时做好设备结构调整及配件更换等工作，也是保证化工安全生产的基本要求。例如，大型化工机械经过试运行等处理，可以提升设备装置的操作空间，避免拒动作等产生的危害。

4.故障预防及维修控制措施

针对传统化工业生产模式不足，企业开始建立机械化生产模式，借助机械设备取代人工操作生产，逐渐扩大了企业现代化生产规模。机械设备是化工生产不可缺少的工具，借助机械自动化平台实现了多元化生产，适应了化工产品质量标准要求，促进内部生产效率提升。因此，针对机械设备存在的故障隐患，必须根据故障成因设定切实额可惜的检修制度，促进机械设备功能全面发挥。

4.1制度方面。化工设备的监测检测应贯穿于企业生产的全过程，依据企业生产特点、设备的重要性、易损的可能性以及监测成本来综合考虑，这是保证故障检修效率的关键因素。化工设备故障检修要考虑生产体制要求，根据生产体制标准制定有效方案，及时检测与处理各种故障问题，形成相对稳定的设备故障处理方案。

4.2诊断方面。设备诊断技术要服务于设备寿命周期的全过程，而不局限于某一处或某一时间的故障或异常状况，只有从设备的全过程进行诊断才能得出全面科学的技术结论，使故障预防及维修技术实施取得最佳的效果。诊断是为了更好地指导检修，技术人员要先诊断化工设备故障成因、位置等因素，再拟定相配套的检修处理方案。

4.3监测方面。在机器设备运行时，对各部件状态进行实时监测，这是现代化检修体系不可缺少的措施。例如，化工机器市负责生产操作的设备，机器故障诊断包括机械状态量的监测、机械状态参数变化、机器振动及损伤、机械零部件可靠性、故障的防治等，通过监测可实时收集设备故障数据，为数据检修及故障处理提供必要条件。

4.4技术方面。化工企业要加强对技术人员机械技术理论和技术的培训，更要以通过建立科技攻关小组和技术革新小组或者开展技术会诊等多种形式；在机械设备应用上各企业的特点不尽相同，必须结合企业实际和个人工作实践。针对一些常见的设备故障，企业要设定故障检修档案，为检修人员提供可行的参考依据，提高了设备故障检修效率。

5.结论

我国化工产业正处于高速发展阶段，各种机械设备在化工经济中起到了重要作用，维持机械设备正常运行是生产效率的核心保障。针对设备故障率不断提高这一趋势，企业必须建立更加完整的故障检修方案，从设备故障规律、成因等方面展开分析，及时采取有效的故障检修方法，保障化工机械设备工作的稳定性。此外，新设备正式使用前需编制科学的安装模式，以保证设备投入生产运行的稳定可靠性。

参考文献：

[1]李凤新，张国峰.提高机械设备在化工装置使用寿命的途径[J].内蒙古石油化工，2007（07）.

[2]汪祖洪.化工机械设备新技术、新工艺、新产品技术交流会在桂林举行[J].化工进展，1998（01）.

[3]张海，江山，郑忠伟，王宏伟.化工机械设备维修过程中常见的问题研究[J].科技传播，2012（20）.

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关键词：化工机械设备；管理；维修

随着改革开放的不断深入，我国的科学技术也不断飞速发展。在此大环境下，化工行业也逐步在我国国民经济中占据了重要地位。并由此间接促使了我国对于化工机械设备越来越广泛的应用。从理论上来讲，化工机械设备并不是指具体的某一种或某一类机械设备，而是指能应用到化学工业生产中的全部生产设备和仪器。化工机械设备的操作相对复杂而且具有一定的综合性，因此，在操作中必须首先要确保每一个设备或零件都良好有效的运作。这就使得对于化工机械设备的管理与维修变得尤为重要。

一、浅析化工机械设备的管理漏洞

科学技术的发展不仅给化工行业带来了新的机遇，同样促使化工机械设备的更新速度不断加快。这正是化工行业目前面临的主要挑战之一，更新速度的加快同时也使得化工机械设备存在的管理问题日益显现。这些问题在一定程度上影响着机械设备的正常使用，进而影响了生产效率。

1.对设备管理的忽视

很多化工机械设备在设计初期会忽略对于设备的，而企业也缺乏相关的设备负责部门，使得对于设备的工作显得过于随意，缺乏专业的知识作指导。部分企业在选择油方面不具备专业性和科学性，常常选择廉价的机械油替代专门的油。这就导致了设备虽然得到了却丝毫起不到良好的效果，久而久之，出现更为严重的问题。

2.管理制度有待完善

在市场经济为主导的当下，越来越多的企业开始追求利益的最大化而忽视了用发展的眼光看未来。因此，在部门设立上普遍会忽视对于设备管理部门的专门设立。使得设备没有专门的负责人负责管理，对于机械设备工作过于随意。无法做到工欲善其事必先利其器。过分的注重产出而忽视设备的保养。殊不知，只有保养好设备才能带给企业更长足稳健的发展前景，才能获得更长远的利益。

二、浅析化工机械设备的维修漏洞

化工机械设备的维修有别于常规机械设备的维修，具体操作起来是十分复杂的，而且要求维修人员在维修过程中要逐一排除故障点，并保证在最大限度上减少对机械设备的损坏。化工设备一旦发生故障，如果缺乏及时有效的维修，不仅会延误生产，还有可能对机械设备的整个运行系统造成无法估量的损失去。这就要求化工企业要在重视机械设备保养的基础上更加重视设备的及时有效维修。

1.机械密封问题

化工机械的密封主要是通过端面膜与机械材质的契合度来实现的。而端面膜又分为三种形式即气相、液相以及气液混合相。不管端面膜处于哪种形式下，只要密封的液体是饱和状态且发生了相变，就会导致端面膜承受的反压力超过其所能够承受压力的极限。这样就使得机械密封的粘合度缺乏稳定性。

2.控制仪表极易发生故障

控制仪表时常发生不同程度上的故障。例如：在测量流体的实时流量时，仪表经常出现没有显示，或者偏差很大，零点不稳等情形。不仅如此，温度变送器的信号的输入和输出也常常出现问题。

三、化工机械设备管理与维修漏洞的解决方案

在保证产出的同时，加强对化工机械设备的管理与维修有着极其重要的作用。而我国目前的化工企业，对于化工机械设备的管理和维修仍存在着很多不足，在分析了化工机械设备管理和维修的现状后，本文将提出相关的解决办法。

1.解决化工机械设备管理问题的方法

若想做好化工机械设备的管理，首先必须充分做好设备的工作。在设备方面，油是主要因素。所以，必须选择正确有效的油，在此基础上可以在油里添加适量的硫和禄试剂，这样做能够在一定程度上增强油的效果。除此之外，也可以直接使用多极化的油，因为多极化的油可以适当的降低设备的损耗程度，使其在任何温度环境下都能有较好的粘合度。其次，在油的管理上企业也要做好工作。例如企业可以制作一份关于油的专门管理资料，在其中记录好油的使用量，使用周期等，并将其妥善的保管起来。还应该设立专门的部门来进行管理，并安排相关负责人进行定期的检测，及早发现问题及时解决问题。如果负责人没能按要求定期检测，一旦发现问题要采取问责制。只有这样才能更好的实现有秩序的管理。

2.解决化工机械设备维修问题的方法

要解决设备的维修问题，首先，要处理好变送器的故障排查处理工作，这就需要相关工作人员定期检查变送器的电源供电是否正常，并且要排查设备仪表的线路是否存在接线错乱等问题。其次，要合理的检查测量流体实时流量的设备等级和接线的准确性。最后，检查保险管与变压器，看其是否同样存在运行问题，在此基础上，最好还要检查一下转换器是否安装在正确的位置上。

四、结语：

目前我国的化工行业仍随着时代潮流蓬勃发展。而化工机械设备是化工行业赖以生存和发展的根本。因此，如何管理和维修化工机械设备已经成为化工行业发展的基石。它在保证化工企业正常有序运行方面有着特殊的地位。而当前我国的化工行业对于化工机械设备的管理和维修尚有待完善，这就需要化工企业和相关的工作人员及时去发现问题解决问题，提高技术水平并加强管理，进而减少机械设备发生故障的概率，提高企业的核心竞争力，推进企业的发展，为祖国的化工行业做出贡献。

参考文献

[1]白烁星. 浅析化工机械设备的管理与维修[J]. 化学工程与装备，2012，（01）.