纺织行业节能技术范文

导语：如何才能写好一篇纺织行业节能技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

9月初，由中纺联产品开发贡献奖组委会办公室对企业申报的案例材料进行形式和资格审查后，组织行业权威评审专家依据《中国纺织工业联合会卓越能效奖评审细则》，采用定性、定量相结合的综合评价方法，评选出15家入围企业。

2016年9月初至11月初，组委会委派中国棉纺织行业协会副会长叶戬春、技术部主任景慎全，中国纺织信息中心副主任李波，国家纺织产品开发中心总工程师陈宝建，中国纺织信息中心产品开发事业部项目专员陈佳，天津工业大学建筑环境系主任、天津高校暖通协会副主席李新禹，立达（中国）纺织仪器有限公司产品副总裁朱建青、市场及传讯部总监黄伟、北方区域销售高级经理雷江林组成的“2016中纺联卓越能效奖 ―― 入围企业验证评审组”，分别对石家庄常山纺织股份有限公司、孚日集团股份有限公司、山东联润新材料科技有限公司、枣庄海扬王朝纺织有限公司、远纺工业（无锡）有限公司、夏津仁和纺织科技有限公司、山东魏桥创业集团有限公司等 7 家入围企业进行了现场验证。

“卓越能效奖”自设立以来，就得到了总部位于瑞士的立达集团的特别支持。立达集团作为全球领先的纺织机械供应商，不仅在纺织机械的研发制造领域一直致力于节能科技创新，同时也积极在全球纺织产业深入推广其节能理念。值得一提的是，2016年的现场验证环节在考察企业数据真实性、汲取能效管理经验的同时，以服务行业、推广节能经验为重任，特别邀请立达集团的销售及技术专家，对企业节能科技创新和可持续节能理念进行深入解读。

降本增效：建立健全能效管理体系

远纺工业于2014年通过了GB/T 23331 ― 2012能源管理体系认证，通过实施计划 执行 检查 调整的循环模式，保证公司在节能管理上不断进步。公司安排专职节能工程师每月按时填报能源利用状况，通过分解节能目标到车间和班组，提高公司对节能的重视程度；对从事节能工作的人员进行内外部培训，加大节能宣传的力度，在公司各处粘贴节能措施告示及节能宣传标语；制定节能奖励办法，提高相关部门和员工的积极性，实现了良好的节能降耗效果。

夏津仁和成立了能源检测、管理办公室，重点负责公司所有用能设备的管理工作，并制定实施了《公司节能管理规定》、《吨纱用电控制指标管理规定》、《峰谷平用电管理规定》、《空调温湿度调节及用电综合评比管理规定》等相关规章制度；通过建立了以吨纱用电、峰谷平用电指标控制管理的能源管理体系，集电量采集、分时计费、电能质量监测、能耗监测、能耗分析管理、事故诊断、统计报表等功能为一体的用电管理系统。

常山纺织成立由总经理担任主任的节能管理委员会，负责制定节能规划，分解、落实和考核节能目标，监督检查节能措施的落实，建立了包括消耗定额管理、节能奖惩制度。能源巡回检查制度、能源ERP监测、统计与分析制度等一系列能源管理制度，积极开展能效对标活动，定期召开节能工作会议；以完备的能源体系管理超额完成河北省政府下达的“十二五”节能指标。

海扬王朝通过建立基于GB/T 23331 ― 2012能源管理体系，建全能源计量、统计、分析系统，按月报告。并聘请外部节能咨询服务商，对企业开展能源审计、节能培训，帮助企业鉴别节能机会、提供节能方案、重大节能项目投资咨询，耗能设备的能效检测、耗能工艺设计评价，节能效果监测和建立能源管理体系等服务。

精益求精：节能技术与设备改造并举

孚日集团以“坚持走节能降耗之路”为宗旨，以“点点滴滴降成本、分分钟钟增效益”为思路，在设备选型之处，选用先进适用的节能型生产设备；充分运用新技术、新材料、新工艺，以达到节约能源降低成本的目的；合理调整工艺路线，使物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，以达到节能目的。

远纺工业在生产、辅助工序采用了梳棉吸尘管改造、冷冻机冷凝器装自动清洁系统、智能型纺纱空调自动控制系统、UPPC超高效冷冻机房节能改造工程、马佐里细纱机锭带滚盘改造、除尘系统压力调整等多项节能技术和设备改造，实现了较好的经济效益。其中，企业通过加装自动插板阀，在停车时实现吸风通道关闭，从而减少吸风电机负载，再通过自动调压系统，让管内负压满足需求负压，使除尘主电机时刻处于最低运行功率。

夏津仁和通过自主开发的“纺织设备变频改造”、“空调变频器改造”、“除尘风机加装变频器”、“吸棉风机变频改造”四项节能电机技术成果顺利应用到实际生产，该四项节能创新技术入选“中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录”。

循环发展：增强能源综合利用效率

常山纺织充分考虑资源、能源供给状况和企业自身特点，提出节能规划，最大可能的回收余压余热和废弃物资及资源综合利用，减少能源消耗，降低成本，增强产品竞争力。企业先后采用“细纱机余热余压再利用改造”、“空调回水利用”、“太阳能综合利用”等多项能源综合利用措施，获得了显著效益。

山东联润对建筑的维护采取保温隔热措施，使用密封性能良好的门窗材料，提高外墙门窗气密性，减少冷空气渗透；根据纺纱各车间热平衡和风量平衡计算，同时根据劳动强度和高温环境操作点，设置相应的车间通风系统，合理协调进、排气口面积，提高厂房自然通风效果；厂房屋面、墙体选用合理材料，采用自然采光为主、人工照明为辅的方式。

成效显著：节能举措结硕果

山东魏桥始终坚持按照节约发展、循环发展、清洁发展和可持续发展的总体要求，积极推行清洁生产，大力发展循环经济，不断提高资源利用效率，走出了一条节能、降耗、减污、增效的转型升级之路。企业连年超额完成山东省政府下达的节能目标任务，2011 ― 2014年连续被市政府评为“节能突出贡献企业”。 2016年6月，企业获得国家工信部、发改委、质检总局三部委联合公布的2016年度能效“领跑者”企业殊荣。

篇2

纺织节能效应究竟有多大

全球性能源危机以及高企的能源价格使许多纺织企业耗能保持居高不下，其中纺纱占34%，织布占23%，化学加工占38%。根据国际能源署最新报告，企业是否具有市场竞争力，很大程度上取决于工业能源效应，这也是他们能否强化竞争力、盈利能力、产能和产品质量的先决条件。

国际纺织服装业界有个共识，即企业成长的基石就在于，在纺织服装价值链中的可持续性生产和较高的资源效应处于其成长战略的中心位置。最近由欧洲纺织服装联合会在德国布鲁塞尔举办的一次会议上，欧洲工业企业代表、行业顾问、纺织政策决策者、研究人员、专家共同提出，纺织服装最能盈利的标准是看其中的能源效应尺度。

欧洲人眼中的能源效应

与会专家指出，纺织服装工业的能源相关性囊括了竞争中的优势和抵御风险的因素，以及其中的目标可靠性。欧盟委员会负责纺织服装工业能源总干事赛伦纳认为，2014年7月，欧盟已工业能源效应指标，要求纺织工业部门的所有企业的能源效应在2020年再提高20%，这已通过欧盟立法的方式确立下来。

而欧盟成员国应在现有的能源效应框架下，确保实施能源效应指引，以确保能源密集型产业基于CEPS智囊团的能源成本标准，能进一步降低能源的消耗。

用特殊工具降低能源消耗

荷兰、英国、意大利、法国等国家都已建立完备的节能体系，他们从法律的框架、公共财政、税收政策、激励措施、设备能效标准、自愿协议和节能奖励等方面进行管控。近年来，欧盟相关机构为企业量身打造了特殊的软件工具，对其能源消耗和建筑使用，以及制热系统、通风设备和电力使用进行监控。迄今为止，欧洲已有50家公司接受了审计，他们已提出，愿意接受能源效应的检测。诸如意大利、罗马尼亚、保加利亚和葡萄牙的一些企业已做出示范，希望其他国内企业效仿。

纺织节能已成燃眉之急

随着欧盟对俄罗斯的制裁，俄罗斯采取了反制欧盟的措施，其中最为严重的就是限制能源出口。欧盟新制定的纺织工业节能纲要（SET）已，SET将从立法的角度对纺织服装制造业实施检测。

篇3

作为本届峰会的重头戏，由中国纺织出版社主办，《中国服饰》杂志承办的中国纺织服装分论坛于29日上午同期举行。中国纺织服装行业与人民生活方式息息相关，但是对于纺织服装这种传统行业来说，很多生产加工企业常常被戴上“高污染、高耗能”的帽子，而面对近年来环境污染的日益严重，我们深深感到这种发展态势已经突破了大自然的底线。

在本届纺织服装分论坛上，原纺织工业联合会副会长，现环境保护与资源节约促进委员会主任杨东辉从如何实现“十二五”节能减排和资源循环利用的发展目标为企业做出了绿色战略的指导。还有香港、国内两家上市公司企业以及置身于产业链上各环节的国际、国内在绿色环保方面做出显著成效的企业，分享了他们是如何在企业中融入并实施绿色的理念和具体措施，引领行业，为低碳纺织做出探索性的实践。

绿色战略要可持续

如今，环境保护、节能减排与资源循环利用三个主要方面的制约已成为目前纺织工业发展中急需关注的问题，正确解决这些问题是实现纺织行业由大变强的重要途径。

“‘十二五’期间提出的节能减排和资源循环利用的发展目标，使得纺织行业的工作压力很大。如何完成行业与国家的硬指标，推动行业向低碳、绿色和循环转型发展，必须要落实到见效果的行动中去。”原纺织工业联合会副会长，现环境保护与资源节约促进委员会主任杨东辉介绍说，近年来，根据纺织行业的实际情况，环境保护与资源节约促进委员会（简称环资委）组织专家制定了一系列的具体行动措施，包括：“35项节能减排技术推广”、“树立节能减排示范企业”、“纺织工业企业节能减排百万节能义诊”等等。

人们常说，“榜样的力量是无穷的”，但是怎样把具体的指标落实到行动中，使全行业、企业在推动这项活动中能有可具体学习的榜样？环资委在实施“35项推广工程和技术项目”中挑选出14家应用效果好、示范性强的企业树立为“节能减排示范企业”。“这14家企业都有一个共同点，就是企业领导非常重视节能减排，更把它作为企业生存发展的前提和基础，凡是对节能减排有利的，企业都舍得投入。”杨东辉说道。然而，实践证明，这些企业的投入也都获得了超额的回报。

2012年5月～2013年4月底，环资委组织相关专家和节能减排技术支撑联盟成员单位共在7家龙头企业中开展了义诊活动。“很多人问我，何为‘百万义诊’？我说，这就是我们节能减排、建设绿色纺织的一个行动口号。”杨东辉说，在对企业进行全面检查中发现，很多企业都把注意力放在如何进行产品开发上，而并没有意识到生产中谐波对电能质量的影响。例如，我们看到电表上显示消耗100度电，但实际上只用了75度，这不仅产生浪费同时导致仪表的使用周期变短，这正是谐波造成的。还有很多企业在管理方面虽然做得很好，但是智能化方面做得还不够，在线智能化管理也是企业未来发展的重要方向。生化、脱胶这些处理该怎么样来做？怎么样进行热的平衡、水的平衡，从而达到资源的优化，以及如何帮助企业治理污水、烟尘和固体颗粒物排放，尽快达到国家标准等等，这些都会在义诊中得出结论。

杨东辉认为，“百万义诊”不仅针对单个技术进行能耗测量，而是通过全面了解企业的能源管理水平及用能状况，排查企业在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，进一步提高企业经济效益。

环保节能技术要永续创新

互太纺织有限公司能够持续保持在中国对外贸易五百强内以及中国纺织服装业出口企业十强的地位，可以说与企业坚持绿色的发展理念以及采用先进的环保节能技术息息相关。

“互太用于节能减排和环保项目的投资超过2亿元人民币，主要包括节能工艺过程研发、水处理、烟气处理、固体废物处理、节能环保装备采购和节能技改投入等等。”互太纺织有限公司董事局主席尹惠来介绍说，互太是世界上利用气流染色机最多、也是最成功的企业；首创染缸保温，将航空、船舶领域里的保温技术应用到纺织印染行业；定型机尾气清洗及余热回收再利用早在十年前就开始利用，目前还在继续探索与优化；废水热能回收也是最早开展的节能环保项目，与生产线同时设计、施工、使用；使用RO反渗透中水回用，每年节水近300万吨；此外，互太公司是最早实施热电厂脱硝工程的企业之一。与此同时，互太还开展了多项纺织行业“十二五”规划中推荐的节能环保技术。

“大多数人对印染行业的印象都是高污染和高能耗，特别是当前空气质量变差，水质变差，都与我们脱不开关系。”尹惠来认为，如果印染企业要脱掉这顶“帽子”，就要致力于节能减排技术，并不断地创新升级。虽然互太在节能减排方面的投资很大，但是当实施之后发现，不但降低了成本，并且还获得了巨大的回报——与2005年相比，目前的单位产品能耗下降了31%，工业产值综合能耗下降了55%。

“去年在‘百万义诊’的专家组到来之后，我们突然发觉，虽然过去互太获得了很多荣誉但还像是一只井底蛙，我们还有很多可以提升的空间，比如杨会长所说的谐波治理问题。”尹惠来说，未来互太还将带领行业走适合自己特点的清洁生产和节能减排之路，为行业推行清洁生产，促进节能减排探索有效的方法。

结缘宜家带来绿色市场升级

2006年，愉悦家纺与宜家家居合作，双方从2008年的70万美元/年发展到现在的7000万美元/年的贸易额，为何双方贸易额能够迅速而持续上涨呢？

众所周知，宜家长期坚持“环保及社会责任”的发展理念，并将其作为对其供应链上所有供应商的政策要求。在与宜家的合作过程中，愉悦制订并实施了自己的“绿色战略”，坚持减量化、再利用和资源化三原则，并采取了具体的措施：在产品设计阶段就采用绿色原料，在原料采购时就将节能、环保作为重要指标进行考核；研究和开发推广应用节能环保的清洁生产工艺；改造提升现有设备、引进新型节能设备、实现节能减排；不断完善水处理设施，增强水处理能力，提高水资源利用率和排放标准，实现最大程度的中水回用；精心设计，巧妙使用包装材料，减少材料耗用，降低成本；产品碳减排核算；积极借助外部技术资源实施绿色战略等等。

愉悦家纺有限公司质量总监张国清认为，如果单从节能方面来说，很多企业都愿意去做，因为它能在短时间内为企业创造价值。而“绿色”，却需要长期的建设与资金的投入，因此很多中小企业很难做到。但是我们看到，那些成功的企业他们都有很多相似的地方，就是通过精益生产，更少的用工，更高的效率，更高的附加值，还有生产中的污染少，可持续发展等等。

“绿色发展已经是大势所趋，也成为品牌升级的标识，如果我们不走这条路，企业很可能就会走到尽头。那么，为什么我们不提早实施绿色的发展战略，提前走入竞争的行列，尽早提高自己的竞争力，来接受市场的考验呢？”张国清说道。

废旧纺织品重现新貌

还记得一则消息，“2010年8月27日晚，GUCCI在清华美院举办2010秋冬时装会，仅20分钟的时装用时1周，装修场所耗资800万！奢华的装修在清华美院只留存了不到12小时……”如此大量的生产、大量的消费和大量的遗弃，却没有健全的回收体制，很大部分都作为废弃物进行焚烧等处理。

不管是对装饰材料还是纺织服装品来说，这些资源难道再也没有被重新利用的机会了吗？

近来，浙江佳人新材料公司正在进行这样一个循环再生系统：通过运用“帝人”世界最尖端的ECO？ CIRCLE？循环回收系统，实现从衣服到衣服的闭合永久循环圈。该系统通过化学分解还原原料，在保持品质不变的前提下能够无限次循环再生出新的聚酯。而且这种聚酯及由再生原料制成的纤维产品，不存影响消费者爱好（时尚性、功能性等）的技术问题。

“我们做了对比，这种以废旧纺织品为原料循环再生的聚酯，它的品质等同于以石油为原料的聚酯。”浙江佳人新材料有限公司总经理何伟介绍说，这种ECO？CIRCLE？纤维具有高品质、多功能、永久循环性能，能够被广泛应用于高端运动服、职业装、男女时装、家纺寝具等市场。而且还有最重要的一点是，与以石油为原料相比，每回收一吨的废旧纺织品就相当于减少3.2吨的二氧化碳排放，从能耗上相当于一个家庭一年消耗的能源。这种循环再生的聚酯，可以说对人类和地球做出了巨大贡献。

为什么要采用再生材料？何伟认为，这不仅是对生产企业来说，包括他们的用户企业都有一种担负起社会责任的荣誉感。衣服是有生命的，它可以从生到死，然后又被赋予新的生命，以另外一种形式出现，而这种循环纤维是生生不息的，能够最大程度的减少地球资源的浪费，来降低对石油的依赖，平衡资源关系。

找回传统的绿色技艺

作为一个致力于中国设计元素的设计师，厦门凤飞服饰设计有限公司设计总监曾凤飞觉得他有责任将绿色环保的技艺融入到服装设计之中，更有义务去挽救那些即将消失的传统技艺。

“我向大家介绍一种传统的面料——莨纱绸，为莨纱、莨绸的合称，又名香云纱，是我国特有的纯手工制作生态环保面料。”曾凤飞介绍说，早在明朝永乐年间，香云纱就已经作为珍品大规模出口海外。由于其采用天然植物、天然染料、手工制作等特点，在崇尚自然与环保的今天更应该被重新运用到设计之中。一直以来，他很重视以莨纱绸为代表的传统高档面料在品牌产品中的开发运用，？这种考究的材质能够深入诠释中式服装的风格和特性。更重要的是，这种面料全部是用植物染色的方式，没有经过任何化学原料进行处理，而且整个晒莨工艺流程全部用手工操作完成，是真正的绿色环保技艺。曾凤飞品牌今年开发的很多款式，也都是采用这种材质结合窗花的形态进行创作的，还利用这种面料的特性做出如瓷器般和龟裂感的效果。

近年来，曾凤飞一直在研究中国传统的、绿色的技艺，甚至去学习过去制作棉衣的方法。“因为现在的很多设计师不断将科技的东西加入到设计之中，反而对环境产生了污染。但是作为一名中国设计师，我们不能淡漠过去那些传统而绿色的技艺，应该不断去运用和延伸，要用我们的母语来支撑设计，这样才有能力与世界对话。”曾凤飞说道。

为绿色纺织鼓与呼

篇4

诚然，纺织行业振兴规划细则的出台，其根本意义在于促进行业结构调整和产业升级。细则中也强调，加快振兴纺织工业，必须以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推进结构调整和产业升级。在这样的基调下，节能减排显得尤为重要，节能减排是加强产业升级，由纺织大国到强国转变的需要，更是对社会的一种责任。

去年年底，国家发改委办公厅专门了《关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》，此次申报项目主国围绕节能、节水、资源综合利用、循环经济试点、污染防治五个方面。凡符合条件的企业均可申报，国家将给予资金补助，这也显示了国家对纺织纺织节能减排工作的重视与鼓励。近日，2009年纺织行业节能减排工作会议召开，探讨了在新形势下如何按照国务院振兴规划的要求，进一步推进行业节能潜力诊断、合同能源管理、企业项目申报等节能减排工作顺利展开。节能减排见成效

会上，杨东辉说，2008年纺织行业发展遇到了一些困难，行业协会及时对企业的经营状况进行了调查，并积极地向国务院反映，为纺织企业争取了更高的出口退税率。虽然如此，但是今年纺织行业状况仍不容乐观，据统计，1～2月份我国规模以上纺织企业利润总额下降了11.57％，亏损企业增多，投资下降了9.78％，1～3月份行业出口下降了9.29％。

就目前来看，不仅在于形势比较严峻。杨东辉还分析道，我国纤维加工总量占世界的48％，化纤产量占我们世界的55％，印染布的总量占世界1／3，这就意味着我们的总量、耗能、排污应该说是比较大的。杨东辉说道：“从这些数字上看出我们行业从总量上在节能减排任务是非常重的，从社会责任来讲我们纺织行业也必须给予重视，扎扎实实开展节能减排工作。”近年来，我国纺织行业节能减排仍取得了积极进展，主要表现在：制定政策措施，引导节能减排开展清洁生产审核，实现源头控制；制定系列标准、规范，为节能减排提供基础和依据；重点设备技术改造取得明显效果；开发先进的节能减排技术和装备；废水余热回收技术和中水回用技术取得实质性进展；资源回收利用技术逐步完善。

杨东辉同时指出，“十一五”前3年，纺织行业节电工作没有达到预期目标，但考虑到技术进步和产业升级使行业运行效率明显提高，需从实际出发作出真实判断。杨东辉还举了这样一个例子：“比如，过去我们万吨产量用工平均在180到200人，现在只需130人左右，好的企业平均在60，最好的甚至达到30人，这就说明我们技术改造确实提高了。”

杨东辉总结说，从“十一五”前3年节能减排任务执行情况看，纺织行业“十一五”总体降耗和环保指标预计可顺利完成。在降耗方面，纺织行业纤维消耗随着技术和管理水平的提高而减少，单位产品的原料消耗不断减少，单位产值的纤维消耗明显下降。据中国纺织工业协会统计，2008年纺织全行业万元产值纤维消耗约664万吨，比2005年减少了约150吨，单位产值纤维消耗3年来平均累计下降了18.5％，年均下降6.6％。新鲜水取用比例大幅下降，2006年纺织印染行业普遍采取冷轧堆工艺，使单位产值新鲜水取用量平均下降了10％，有的企业下降更多，中水回用率最高达到了90％。在环保方面，2006年纺织行业单位产值污水排放同比下降9％。近年来各地方政府加大环境整治力度，把COD等环保指标作为约束性刚性指标，纺织业总体污水排放有望达标。杨东辉满怀信心说道：“在这种情况下，我们排污总体上纺织行业下降22％这样一个目标完全可以完成。”

节能减排　企业在行动

行业结构调整和产业升级，节能减排有着举足轻重的地位，节能减排做的好，不仅可以促进产业升级、降低能耗与成本，有利于环境保护，也体现了企业的社会责任与精神文化。在本次共有99家企业申报了节能技术改造奖励项目，经过几次严格审查之后，最终安徽华茂集团公司、浙江美欣达印染集团股份有限公司、浙江富润股份有限公司等3家企业脱颖而出，通过了项目审查。这些企业的成功经验不仅有利于促进行业结构调整和产业升级，也会我们行业起到了模范作用。

印染行业属于高耗能、高耗水、高污染行业，浙江富润印染有限公司在污染治理方面可以说是先进典型企业之一，在节能减排方面，该公司实施了系统性技术改造措施。该公司实施的系统措施分为六大方面：实施燃煤导热油锅炉及系统节能更新改造；加强锅炉及工艺过程中产生的废气、余热、淡碱等回收利用，提高能源及资源利用率，减少排放和污染；实施电力拖动系统改造，对大容量、高能耗电机设备采用变频技术改造；采用高效节能、节水染整设备，实施能量系统优化实施中水回用，循环使用。比如，将处理达标的废水一部分直接回用于印花厂网框导带冲洗，另一部分经石英砂、活性炭深度处理后回用于生产洗布，提高资源利用率，节约用水2000吨，天，减少污水排放2000吨／天，削减COD排放量60吨，年；强化能源计量管理、现场管理，加强节能减排计量和考核工作，提高能源管理水平，减少不必要的浪费。

系统性节能减排技术改造的完成，全年(按年生产日300天计)可节约电202.3万千瓦时、汽5.4万吨、浓碱1400吨、煤炭5650吨、水74.6万吨，项目建成后，年节能折标煤11412吨。同时，估计全年减少污水排放量63万吨、减少废气排放量3300万标立方米、减少SO2排放量16.2吨、减少烟尘排放量3.6吨、削减COD排放量60吨。

以主营业务为纺织品的印染、销售和印染产品的研发为主营业务的浙江美欣达印染集团，主导产品为灯芯绒、纱卡、亚麻等天然纤维类面料以及后整理功能性面料。美欣达副总经理王谊青表示：“我们以最大限度的减少生产能耗，降低生产成本，对节能减排实施了一系列措施，注重开发和引进分质分段处理废水新工艺新技术。”据王谊青介绍，美欣达运用前处理冷轧堆技术节水、冷堆染色技术节水技术、短流程湿蒸染色节水技术、陶瓷膜过滤技术、冷却水回用节水、末端治理回用等多种新技术，经过两年来的建设和改造，目前，该公司单位产品的取水量为2.36吨／百米，比国内棉印染行业3.6吨／百米的取水标准减少了65％；百米电耗为26.5度，降低了27％；蒸汽用量也降低了19.3％。现已做到内循环节水率40％，取得了一定的阶段性成效。

国家政策引导

篇5

【关键词】变频器；节能；矿山；空压机改造

在现代化的矿山工业企业之中，空压机属于气动系统的核心设备之一，变频器节能技术应用于矿山空压机设备之中，可以极大地提升空压机设备的节能性能，对于降低矿山企业的生产成本具有重要的地位和作用。本文针对空压机能耗较高的弱点，结合空压机变频器节能技术改造的原理，进行探讨。

一、空压机设备能耗弱点分析

尽管空压机广泛应用于工业领域，获得了突飞猛进的发展，为企业带来了巨额利润，然而，它在运行过程中显现出一定的弱点，主要是能耗过大、噪音巨大等问题，带来了较大的能源浪费，不利于企业的长远可持续发展。从空压机设备的构造原理来看，虽然它已日臻完善，却仍然存在一定的技术缺陷，它的供气系统主要是采用加载和卸载控制，利用空载星三角启动方式，在大转矩惯量负载条件下，启动电流对电网的冲击较大。在启、停动作频繁的状态下，不仅会磨损电机的轴承，而且容易产生巨大的噪声污染。同时，空压机设备的人工调节速度较慢，在电机空转的状态时要消耗较大的电能。

二、比较空压机工频运行和变频运行的状态，分析其改造的必然性

一般而言，空压机设备的电机功率较大，它在工频运行状态时，采用瞬时的加载和卸载方式，会导致强大的冲击和波动，在电机不能自动调速的状态下，无法实现降速调节输出功率的匹配。而变频器技术则可以针对电机不能自动调速的缺陷，进行软起、软停，通过其无级调速的驱动性能和精准的控制性能，延长电机启动的冲击波，从而实现电机的自动转速调节，避免频繁的加载、卸载。在电机转速变化的状态下，进行负载转矩的恒定值，从而维持供气系统的恒压状态，在控制调节精度的前提下，有效降低空压机的噪声，通过能源的节约降低矿山企业的运行成本。

三、变频器节能技术应用于矿山空压机改造

1、空压机工作构造及原理

在工业领域中，空压机的构件由电动机、压缩腔、储气罐组成，空气进入设备之中需要经过空气过滤器和调节阀，它们负责对空气的控制，压缩腔利用离心力的推力进行移动，呈现一种偏心的运行状态。另外，空压机的注油系统可以使空压机冷却，在注入油的过程中生成薄膜，从而隔离摩擦，减少磨损消耗。变频器节能技术应用于空压机改造中的原理，主要是指电动机生产的压缩空气存于贮气罐中，比较贮气罐实际压力值与设定值之间的差值，再经由PID调节器自动计算和分析，得出变频器在空压机设备中的运行频率状态值，转换成电流信号控制电动机的转速，从而实现对电动机的自身转速调节，并使输出压力值与设定值趋于一致，在恒定的状态下进行运转。

2、变频器节能技术在空压机改造中的配置设计

变频器节能技术在空压机改造中的配置设计，要以改造目标为原则，要使空压机改造后的配置符合以下要求：（1）变频运行状态下的输出压力恒定，波动范围在±0.02Mpa以内。（2）变频系统要设计两套控制回路，在出现突发故障的时候，可以确保至少有一条控制回路运行。（3）变频系统要保证恒定转矩的运行状态。（4）变频器节能技术要拥有抵御电磁辐射干扰的能力。（5）在用电量较小的状态时，变频器要采用低负载的运行，保证较低的噪声值。

2.1、变频器系统配置设计 由于空压机是大转矩惯性负载，需要选用较高启动转矩的无极速矢量变频器，以保证在电机转速变化状态下的恒定转矩驱动控制。同时，由于空压机的电机低速运行时间较短，因而，可以选用与电动机容量相一致的变频器，采用U/F控制方式，实现对空压机的节能控制。

2.2、压力变送器配置设计 压力变送器配置为了配合变频器节能技术，可以选用二线制24V供电、4～20mA输电的远传压力表，可以极强地抵抗电磁干扰，具有较强的安全性能。

2.3、PID调节仪配置设计 应用于空压机改造之中的PID调节仪可以进行预先的设定，在更改PID参数的条件下，避免变频器的频繁变动状态，保持较为平缓的恒定状态，并在观察、分析变频器压力和频率变化值的匹配状态下，对参数P和I的压力值进行微调，保证较小的波动，维持系统的压力恒定。

3、实例应用分析

空压机在矿山生产中用于生产压缩空气，以带动各种风动设备及工具，如：风动凿岩机、装岩机等，在矿山生产的电能源损耗之中占有较大的比重。为了降低矿山企业生产成本，需要从节能降耗的角度出发，对空压机进行变频节能改造。下面以某铅锌矿为实例，进行以下分析：某坑口空压机站点有六台空压机，在并联的运行状态下负责空气的压缩，由于活塞式空压机不能频繁起、停，因而要根据井下用气量的时间变化，进行空压机的起、停控制。但是，这明显存在一些缺陷：（1）空压机在启动状态时即要进行负载运行，其供气量总体而言要高于井下的实际用气量，显然这就使电网要承载较高的供气压力，产生无谓的电气损耗和浪费。（2）控制精度较低，波动状态较大，无法达到恒定风压的水平。（3）控制阀门动作值在一次整定后，会出现压力偏高的状态，从而增加电能损耗。然而，在经过变频节能改造之后，可以将工频空压机转变为变频运行方式，仅在出现故障时采用手动切换运行状态。在变频运行方式下，它可以根据井下耗气量的变化来调节空压机的排气量，并根据气压的变化频率控制电机的转速，从而实现恒定控制。这样，极大地降低了能源消耗，为工频空压机运行提供了全新的技术手段。

总而言之，将变频器节能技术应用于矿山空压机改造之中，可以在闭环自动控制的状态下，保障压缩空气的恒定输出状态，从而减少设备的磨损、减少噪声污染，在电机软起动的条件下安全稳定地运行。

参考文献

[1]尉海霞，李毅.浅谈压缩空气系统设计及设备选型[A].2015年11月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].2015.

[2]陶宏，嵇晓韫，陈志敏.基于压缩机模型确定目标排气温度[A]. 2015年中国家用电器技术大会论文集[C].2015.

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一、指导思想

认真贯彻国家、省、市关于建设资源节约型社会的部署要求，全面树立和落实科学发展观，围绕全市经济社会发展目标，坚持依靠科技进步促进节约型社会建设，通过建设以科研机构、高等院校为主体的研发体系，以企业为主体的技术创新体系，以科技中介机构为主体的技术服务体系，集中突破一批节能、节水、节材、节地、节矿和循环生产的共性技术与关键技术，建设一批节约型社会科技示范工程，推广普及一批成熟配套技术，为发展循环经济、建设资源节约型社会提供强大的科技支撑。

二、加强重点领域的技术研发与示范

（一）节能技术。加强流程工业能源综合利用、重大节能机电产品、建筑节能、绿色再制造、能源节约和替代、能量梯级利用、可再生能源开发利用以及节能监测等技术的研究与开发。大力支持高新节能技术的应用，提高能源利用效率。加强煤炭清洁利用、可再生能源和废弃物能源资源化等技术的研究、示范和推广。加强太阳能、风能、海洋能等可再生资源开发利用技术的研究与示范。开展有关生物质燃料的研究与开发，降低对不可再生能源的依赖程度。加强秸秆、粪便等农业废弃物和垃圾、工矿业废气、废渣等工业废弃物能源化利用技术与设备的研究开发。搞好示范带动，积极推广节能技术和循环经济技术。

（二）节水技术。围绕节水型社会建设、水资源开发利用、废水资源回收利用、水资源优化配置以及水资源替代技术等开展攻关研究。筛选和推广农业高效用水、节水、雨水利用、旱地水肥优化利用与调控、污水净化利用等节水技术和设备，在城市用水中大力推广节水技术与器具，不断提高水资源利用率。加快电力、造纸、钢铁、化工、纺织等高耗水行业节水技术改造，开展工业用水循环利用技术研究与应用。加强海水淡化和海水直接利用技术研究与推广。研究利用水资源信息管理系统，实现对超采区地下水的智能管理。研究水污染防治技术，缓解水质性缺水。加强多种水资源开发利用及优化配置技术研究，特别对劣质水、海水、废污水等非常规水资源的开发利用研究，更好地节约淡水资源。

（三）节材技术。加强原材料消耗大、利用率低的重点行业的产品生态设计技术、提高原材料利用率关键技术、提高材料强度和使用寿命关键技术、再生材料替代技术、可回收利用材料和回收拆解技术、木材综合利用及节约替代技术的研究与开发，引进、推广一批资源综合利用、再生资源回收利用和新型墙体材料生产等关键技术与装备。加强再生金属、废旧轮胎、废旧家电及电子产品回收利用和生活垃圾、污泥等废弃物资源化利用关键技术的研究、示范与推广。加强以节肥、节药、节种为主要内容的农业节本技术的研究、开发与应用。

（四）节地技术。加强耕地保护特别是基本农田保护，挖掘土地生产潜力，搞好土地集约利用、耕地资源替代、农业结构优化调整与产业布局、城镇土地资源优化配置等重大、关键技术的攻关研究。组织开发和示范有重大推广意义的立体农业、设施农业、循环农业、生态农业等模式和技术。大力研发、筛选和推广一批提高土地资源利用率的设施、设备和技术，包括果蔬、园艺花卉林木、畜禽、水产等高效设施栽培、种植、养殖、无土栽培、工厂化生产及自动控制设施、设备及技术。加强农田、林草地高效利用和可持续利用技术的推广。加强土地开发整理、塌陷地复垦、地质灾害防治和生态恢复模式与技术的研究与示范。加强城市及农村节地建设规划和建筑设计技术的研发和应用。

（五）节矿技术。积极引进和研究开发采、选、冶新技术、新工艺、新设备，有效降低采矿贫化率，不断提高采矿回采率和选矿回收率。加强矿产资源合理开发利用技术研发，重点研究开发二次矿产资源综合利用技术、无尾矿及少尾矿综合利用技术，提高矿产资源的综合利用水平。积极开展矿山“三废”综合开发利用研究，努力做到矿山尾矿、废水的“资源化”和“无害化”。

（六）循环生产技术。以钢铁、造纸、化工、纺织、建材、电力、食品发酵等行业的资源依赖型企业和现代制造企业为重点，合理设计产业链，实现企业、行业、园区内外结合相互承接的资源循环利用，形成生态工业链网。重点研究、引进化工、电力、造纸、医药、食品、机械与装备制造业等工业循环经济中的关键技术、各行业间循环产业链接的关键技术、绿色化工技术、绿色再制造技术。

研究推广生物降解、过滤生活污水、工业废水处理技术及设备，脱硫、除尘、固体废弃物处理技术，环保监测设备、节能与可再生能源利用设备、资源综合利用与清洁生产以及城市生活垃圾分类、资源化及无害化处理等清洁生产技术和成套设备。

研究推广非木材纤维资源的应用以及高技术附加值产品的开发技术。应用新型耐磨材料、高速轴承和自控技术，开发新型机器。应用低能耗、少污染染整技术和服装CAD技术，对现有纺织设备进行技术改造。重点推广新型农用塑料、工程塑料、塑料建材等新型塑料材料的利用和更新换代。改造现有化肥生产装置，研究、引进、推广关键科技成果，发展生物肥、高浓度复合肥等新型肥料，加强重要有机中间体清洁工艺技术的引进推广。

以循环经济理念为指导，发展新型生态化养殖模式，减少污染，提高对养殖业生产废弃物中生物质能源的利用率，改变“饲料与环境资源—畜产品—污染—排放”所构成的物质单向流动的线形模式，建立“饲料与环境资源—清洁化生产—畜产品—再生资源”生产模式，实现养殖生产过程中能源与物质的低投入和高效利用，减少在生产过程中废弃物的产生与排放，实现清洁化、资源化生产。

三、构建资源节约型社会科技创新与服务体系

（一）加大市县（市、区）两级政府对建设资源节约型社会科技支撑体系的研究开发投入。在市科技发展计划中，设立资源节约型社会科技支撑体系建设专项，支持以“节能、节水、节材、节地、节矿和循环生产技术”为核心的技术研发与科技工程示范。引导各企业根据可持续发展的需要，进一步增加投入，加强对节约型技术的研发；引导金融机构调整信贷投放结构，将资金更多地向资源节约型社会科技支撑体系建设项目倾斜，在全社会逐步形成政府引导、企业为主、社会统筹的多层次、多元化的科技投入体系，为发展循环经济、建设资源节约型社会提供强大科技支撑，形成强大的科技支撑体系。各县市区（开发区）要设立相应的应用技术开发专项或奖励经费，为当地建设节约型社会提供技术支撑。

（二）建设以企业为主体，产学研结合的技术创新体系。加强以企业为主体、产学研结合的技术创新体系建设。在重点行业选择一批龙头企业，建立企业技术研发中心，将节约型社会技术创新作为其主要任务。各级各有关部门要采取有效措施，为企业开展资源节约技术创新活动创造良好环境，鼓励企业加大对资源节约技术的开发投入，支持企业加强同国内外、省内外科研院所和高等院校研究机构的联系和合作，联合建立技术研发机构，切实增强自主创新能力。市里重点抓好以下机构的建设：以柴动力、中微光电子、北汽福田、赛普电气、华特磁电等为重点的节能产品及装备研发机构，以海化、钢铁、晨鸣纸业、景芝酒业、奥宝化工等企业为重点的节约生产和循环生产技术研发机构，以天元光电、宏力空调、中云机器等为重点的新能源技术研发机构，以发电厂、热力公司等为重点的节煤和粉煤灰综合利用技术研发机构。各县市区（开发区）也要根据各自实际建立企业技术研发机构，并给予必要的政策扶持。

（三）建立资源节约型社会科技创新服务体系。整合全市科技资源，借助国内外科研机构、院校的科研力量，在工业、农业、社会发展等领域建立资源节约研发机构和可持续发展中心，使其成为全市资源节约科技研发的重要平台。建立资源节约型科技中介服务机构，鼓励市内外的科研机构、院校和科技人员在我市创办和领办资源节约型技术推广和中介服务机构，鼓励资源节约型科技力量向有条件的开发区聚集，并给予必要的政策扶持。在有条件的开发区建立资源节约技术孵化器，推动园区资源节约技术的研发与推广应用。

（四）建立资源节约型社会科技示范体系。

1.建立资源节约型科技示范企业。在冶金、化工、煤炭、造纸、机械、建材等行业，选择能源消耗较大的企业，以节能降耗为核心，以企业为主体，进行技术改造与技术集成示范，形成一批先进适用的节约生产技术模式，集成和示范一批在行业内具有推广价值的节能降耗技术。

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关键词：调温节能技术、新型建材、降低能耗、节约能源

中图分类号：TU201.5【文献标志码】c [文章编号] 2095-4085（2014）sup-

调温节能技术是通过在普通建筑材料中加入相变材料制成的具有较高热容、蓄热性能较好的新型建筑材料的技术，用于建筑节能领域，以达到节约能源，保护环境的目的。根据调温节能技术在建筑围护结构中的应用形式，将其分为调温节能墙体、调温节能屋顶、调温节能玻璃、调温节能壁纸和窗帘。调温节能技术有利于降低建筑能耗，促进我国能源、经济、环境的可持续发展、其意义和影响十分重大。

引语

解决能源危机是全世界公认的课题，新能源与可再生能源的开发利用成为全球科技界关注的焦点。建筑行业是耗能大户，节能潜力很大。随着生活水平的迅速提升，人们对居住环境的舒适性提出了越来越高的要求，为了满足人们对居住舒适性的要求，同时大幅度降低对能源的消耗、减少温室气体的排放，开发新型复合建筑材料，最大限度地利用太阳能、地热能、工业余热等热能资源是很有发展前景的新领域。

调温节能建筑就是绿色可持续发展的建筑。这个概念所针对的就是与人类生活密切相关的生存问题。建筑室内外设计就是可持续的设计，其表现为：灵活高效、健康舒适、节约能源、保护环境等方面的含义。建筑内外生态设计的基本思路是以人为本、以环境为本，在为人们创造舒适的生活、工作环境的同时，最大限度地节约能源和减少污染、保持生态环境的持续发展和平衡，确立人与自然的和谐共存。因此，建筑业的发展与保护生态环境和可持续发展的关系是摆在我们面前最主要的问题之一。调温节能技术是将相变储热技术用于建筑节能领域，以达到节约能源，保护环境的目的。调温节能建筑新材料是将相变储热技术用于建筑节能领域产生的新型材料，这种新型材料可以根据环境温度的变化在一定的温度范围内自动储存和释放可观的潜热，减小室内温度的波动幅度，提高室内热舒适性。调温节能建筑材料可用于墙体、墙板、地板以及家具材料，在冬季晴朗的白天可以储存太阳热能以备夜晚采暖之需；在夏季可以吸收室内多余的热量，防止室内过热，取得节约采暖和空调能耗、减少温室气体排放的目的。

1、调温节能技术的特点

调温节能技术是通过在普通建筑材料中加入相变材料制成的具有较高热容、蓄热性能较好的新型建筑材料的技术。这种新型建筑材料通过其中的相变材料实现热能的储存和释放。当环境温度高于相变温度时，材料吸收并储存环境热量；当环境温度低于相变温度时，材料将储存的热能释放出来，用于升高环境温度；在此相态变化过程中，材料的温度维持在一个很窄的范围内。恰当地使用储能调温建筑材料构筑建筑围护结构，可均衡或部分消除采暖与空调负荷或将高峰负荷转移至低谷，同时还能有效改善室内的热环境。此外，采用储能调温建筑材料可以减小外墙厚度，达到减轻建筑物自重、节约建筑材料的目的。新型建筑材料的特点是：相变温度满足要求；相变潜热高；相变过程可逆性好；膨胀收缩性小、无过冷或过热现象；导热系数大、密度大、比热容大；无毒、无腐蚀性；成本低、制造方便。此外，相变材料还需与建筑材料相容性好、可被吸收。

2、调温节能技术的应用

下面根据调温节能技术在建筑围护结构中的应用形式，将其分为调温节能墙体、调温节能屋顶、调温节能玻璃、调温节能壁纸和窗帘。下面分别进行介绍：

（1）调温节能墙体。调温节能墙体材料是一种含有相变材料的建筑围护结构材料，根据不同的建材基体可将其分为三类：一是以石膏板为基材的调温石膏板，主要用作墙体内衬和室内装修；二是以混凝土为基材的调温混凝土，主要用作外墙材料；三是以保温隔热材料为基材，制备的高效节能型保温材料。调温墙板增加了围护结构的热惰性，大大降低了通过围护结构的传热量，可显著提高室内环境的热舒适性。调温石膏板（如图1 所示）、调温混凝土一般做成板状或空心砌块直接用于建筑墙体。将调温节能墙体材料与一定的通风方式及性能良好的保温材料相结合，能起到更好的调温、节能作用。比如在调温节能墙体中设置风道，利用夜间通风，在冬季可以由空气将墙体日间所蓄热量带入室内供夜间采暖之用；在夏季可以将墙体在夜间散入室内的热量带出，降低夜间空调系统的负荷；还可以在调温节能墙体或楼板中设置电加热器、冷（ 热） 水管等辅助热源。使用相变墙可使建筑的逐时负荷均匀化，减少空调设备的初投资和运行费用。

（2）调温节能屋顶。对包含不同熔点的双层调热模块用于屋顶时的调温机理和使用效果进行了模拟和实验研究。所研究的节能模块由长方形不锈钢容器包封共晶水合盐构成。结果表明：将含较高熔点相变材料和较低熔点相变材料的两个蓄热体按从外到内的顺序夹在普通屋面材料和混凝土天花板之间可实现全年自动调温，取得冬暖夏凉的效果。

（3）调温节能玻璃。瑞士的建筑师设计并申请了“神奇玻璃”的专利，并于2001年前后安装在了一面向阳的玻璃墙上。太阳光被玻璃墙吸收，转化为热量使相变材料熔化，在完全熔化之前，墙体的温度保持在相变温度27 ℃附近。达50℃时，4cm厚的玻璃墙储存的热量相当于30cm砖墙可储存的热量。晚上自然冷却或阴天时，温度又可维持在27℃附近，墙体在一个小的温度范围内释放储存的热量。保温良好时，可避免热量向外界散失。在夏季或太阳光强烈时，为避免模块化相变材料 墙过热，高于40℃的太阳直射光被三棱镜玻璃反射回去，不能被吸收。由于相变材料玻璃的光学特性，玻璃墙是半透明的，可透过太阳光。墙体蓄热量越大，其导热性就越好，如今的“神奇玻璃”幕墙可满足供暖、透光和室内装修等多方面的要求。

（4）内墙调温壁纸和调温窗帘。美国专家研制出一种调温壁纸。当室温超过21℃时，将吸收室内余热，低于21℃时，又会将热量释放出来。这种调温壁纸可设计成三层：里层是绝缘层，能把冷冰冰的墙体隔开；中间是一种特殊的调节层，由经过相变材料处理的纤维组成，具有吸湿、蓄热作用；表层美观大方，上面有无数的孔，并印有装饰图案。建筑物中一个重要的热量弱环是窗户。由于玻璃的绝热性能差，大量的热在夏日白天通过玻璃进入建筑物内；冬天的晚上，窗户成为热损失的主要原因。经过相变材料处理的百叶窗或窗帘可以解决这一问题，并保证建筑物内空气调节的效率。相变调温窗帘是一种三层织物，由两层纺织物和一层填充有相变材料的泡沫层压而成。泡沫中的相变材料通过吸热或散热节通过三层结构的热流，形成了一个热屏障。对调温窗帘进行测试表明，与普通窗帘相比，其热流量可降低30%。

3、结语

近年来，随着我国城市化建设的快速发展，能源紧缺的问题凸现，已经严重影响和制约了我国经济社会的发展。据不完全统计，建筑在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总耗能的30%，并呈上升趋势。要加快建设节约型社会，建筑节能潜力巨大。调温节能技术有利于降低建筑能耗，促进我国能源、经济、环境的可持续发展、其意义和影响十分重大。

参考文献：

[1]郭茶秀，魏新利. 热能存储技术与应用[M]. 北京：化学工业出版社，2005.

[2]王华，王胜林，饶文涛. 高性能复合相变蓄热材料的制备与蓄热燃烧技术[M]. 北京：冶金工业出版社，2006.

[3]马保国， 王信刚， 张志峰， 袁洪斌. 相变蓄能围护结构材料的研究现状与进展[J]. 建筑节能， 2005.

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关键词：纺织业；机械技术创新；可持续发展

随着我国加入世贸组织，国家化贸易范围不断扩大，全球化一体化趋势加速发展，我国的纺织工业开始改变传统的以劳动力优势取胜的发展模式，逐渐步入以技术改造和产业升级来提升优势，这也是在经济全球化和贸易国家化发展模式下我国纺织工业发展的需要，是提高我国纺织工业在国际地位的重要选择。但是目前我国纺织工业的整体机械技术、装备都比较落后，因此产品的质量、品种也达不到市场的需求，在国际贸易竞争中更是无优势可言。为此，为了提高我国纺织业的国际竞争力，加快我国纺织工业技术创新的步伐显得十分迫切。

1机械技术创新的必要性

作为传统支柱型产业，纺织业一直是我国的资源优势的产业。而目前我国的国民经济发展过程中，传统产业扮演着不可或缺的角色。也将在未来的几年，甚至是十几年中仍然是我国经济增长的主要源泉。然而目前国际市场上基本上呈现一种模式，即发展中国家出售低附加值产品，发达国家则出售高附加值产品，而进行着不等价的交换。由此可见，国际市场不免会发生发达国家剥削发展中国家的限制。因此，想要改变发展中国家的这种不利地位，就必须提高产品的附加值，例如进行技术的改革创新。我国的纺织业也一样，纺织业只有提高其产品的附加值，才能增强其国际竞争力。为此，纺织业必须通过提高技术水平和劳动生产率才能实现这一目的。此外，国际产业转移也是发展中国家改变落后状况的成功途径之一。作为最大的发展中国家，我国也必须历经产业转移这一过程。产业转移是地区之间调整产业结构和产业升级的重要途径。在科学技术不断进步和国际分工逐渐明确的背景下，世界经济中心都有一个比较大规模的转移。这对我国纺织业来说，既是机遇，也是挑战。如果我国的纺织业能够抓住机遇，成功思想产业转移，调整其产业结构，就能有效提高其在国际分工中的地位。目前国际产业转移不断朝着深度、广度发展，国际产业转移也不断呈现出高层次、高端化的产业链形式。同时也显示出发展中国家不断承接已失去竞争优势的劳动密集型产业的发展趋势，而我国成为了主要的目标国之一。因此我国想要摆脱落后的发展中国家状况，就必需在国际分工中占据重要的战略地位，这也就离不开技术的创新与升级。

2纺织业存在的技术创新问题

2.1机械技术的引进无法与经济效益相结合

在我国纺织业创新技术的引进过程中，往往注重引进而不重视应用，因此往往不能从实际中发现问题并解决问题，使得引进的技术常常停留在原始的阶段。此外，在我国，技术的引进主要由经济部门操作，而科技部门和科研单位却很少涉及，因此在技术的引进过程中往往达不到组织消化吸收与创新的目的。这种技术引进与技术发展计划中没有合理衔接的现象普遍存在于纺织业的技术引进过程中。

2.2缺乏相应的奖惩机制

对于我国纺织业的技术创新方面，我国并没有全面系统的奖惩条例，这也成为了纺织业技术创新缺乏动力的重要原因之一。由于相关部门的不重视，在规则制度方面的投入力度不够，纺织业技术创新的奖励主体难以界定，导致了奖励条例并不完善。缺乏动力，自然就缺少了新技术的问世。

2.3缺乏对引进技术的发展

目前我国纺织业技术创新存在的重要问题是照搬国外技术而没有结合实际。为了实现技术的创新，我国纺织业从国外引进了许多先进的技术，然而这些技术有些并不符合地区纺织业生产的实际情况，以至于地区纺织业的技术需求往往得不到满足，例如我国纺织业引进的智能化技术往往简单而无发展改进，因此并不能满足地区对智能化技术的需求。

3实现机械技术创新的措施

3.1加强对新技术的实际应用

鉴于目前我国技术引进与研究开发不能有机结合的现状，不仅达不到提高经济效益的目的，还因为新引进的纺织业新技术实际应用情况并不为人所知而无法从实际中发现其问题，从而加以改进。因此，想要实现纺织业机械技术的创新，就必须将其应用到实际中去，通过不断地发现问题和解决问题来真正实现机械技术的创新。

3.2加强纺织机械技术的节能性

节能减耗作为国家长期的战略目标，也是企业发展过程中所需要遵循的原则。这不仅仅因为其存在社会效益，更因为其蕴含着企业自身的经济效益。而想要落实这一战略目标，首先需要完善政策环节，加强立法约束。纺织业是一个工序相当复杂，同时关系度非常高的产业，其节能减耗需要落实到每一个环节才能真正实现节能的目的。在这一过程必须加强国家政策法规的引导和监督。因此，相关部门需要加强对纺织业的立法，针对不同地区和不同类型的企业制定明确的标准，使得执法过程中有法可依。此外，纺织业的节能减耗不仅仅是政府的事，更是企业自身的问题，因此，在相关法律法规的指引下需要在加强对企业节能技术的创新，加强对企业发展节能减耗技术的奖励，以鼓励企业加入到节能减排的技术中。

3.3加强对纺机品机电一体化、智能化等方面的研究

随着科技的发展，纺织行业的发展也必须跟上时代的发展节奏。因此智能化、机电一体化成为了纺织技术的发展方向。目前我国的纺织业基本还是属于劳动密集型产业，想要加快对产业结构的升级调整，将失去优势的劳动力产业模式转变成为技术优势的产业模式，以智能化、机电一体化的生产模式代替劳动密集型产业尤为重要，不仅提高产品的附加值，还能有效降低产品的生产成本。

4总结

纺织业的发展影响着我国国民经济的发展，因此，做好纺织业机械技术的创新工作，提高产品附加值成为了促进我国经济发展的必然要求。然而，做好纺织业机械技术创新工作是一项系统的且复杂的任务，因此，需要我们不断坚持努力，跟上时代的步伐，才能真正实现创新。

参考文献：

[1]姜凌.我国纺织机械技术发展路径分析[J].纺织导报,2013,01:36+38-40.

[2]黄文才.如何做好纺织机械技术的创新工作[J].中国市场,2014,31:34-35.

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朱冬生华南理工大学化工与能源学院副院长、教授、博士生导师，主管科研工作。兼任中国太阳能学会理事、国际太阳能学会会员、广东省太阳能协会副理事长、广东省青年科学家协会理事、《太阳能学报》编委、广东省技术创新项目评审专家、广州高新区博士后工作站博士后导师等多项社会职务。在深入开展能源高效利用与节能技术工作中，承担国家自然科学基金3项，作为骨干成员参加国家重点基础研究发展规划（“973”计划）项目“高效节能的关键科学问题”的研究工作 1项，主持教育部博士点基金2项、广东省市级科研项目和产学研合作科研项目数十项，获得教育部二等奖、三等奖和联合国能源领域蓝天奖（排名第一）等多项荣誉。

项目介绍

自“十一五”以来，以节能减排为目标的“建设资源节约型、环境友好型社会”的各项科技创新工作正在我国蓬勃开展，以替代城市大型建筑物上的水塔为目标的节能节水设备，正由研究进入产业化、模块化生产研发阶段。蒸发式冷凝器正是在这样一种情况下，在冷换装备行业应运而生的一种新型高效节能节水设备。

几乎所有的工业冷却过程都需要采用冷却设备，特别是在制冷、石化、炼油、化工、冶金、纺织、食品、啤酒、冷冻、食品加工、工业制造等领域应用广泛。蒸发式冷凝器是采用水和空气冷却工艺流体的设备，具有节水、节能和占地面积小的优点，大力发展蒸发式冷凝器技术具有重要意义。但蒸发式冷凝器在我国起步较晚，技术水平不高，目前蒸发式冷凝器存在着不足：风机、水泵能耗高，用水量大；另外，一般的蒸发式冷凝器风机、水泵常年定流量运行，在环境气温低的情况下冷却水量和冷却风量过剩，导致大量的水、电白白浪费。针对这些问题，由华南理工大学化工与能源学院副院长朱冬生教授带领的强化传热与过程节能教育部重点实验室研制出了新型高效智能蒸发式冷凝器，该产品的主要特点是：

第一，先进的智能控制系统，独有的适应于气候变化的专家系统，能够根据热负荷变化自动调节冷却水泵流量和冷却风机风量。另外能实现部分故障自诊断、自我保护调节；严重问题报警并自动停机。

第二，高效换热管与PVC填料一体化的有机结合，降低了冷却水泵的电能消耗、节省了设备的占地面积以及设备的现场安装费用，并节省了循环水量。其中，换热管采用椭圆无缝镀锌管，传热性能明显提高。

第三，装配式结构，方便运输，并能实现现场安装简易快速。

2007年1月29日，“新型高效节能节水蒸发式冷凝器”通过由广东省科技厅组织，广东省教育厅主持的华南理工大学重大节能科技成果鉴定。专家组经过现场考察和质询，一致同意通过该项目的技术鉴定，本重大节能成果达到国际先进水平。“新型高效节能节水蒸发式冷凝器”课题组自主研发的交变曲面波纹管、防腐与强化传热纳米涂层，相关专利于2006年获教育部中国高等学校科学技术（专利）二等奖，经国家质量技术监督局广州电气安全检验所检测，创新的交变曲面波纹管蒸发式冷凝器比椭圆管蒸发式冷凝器排热量提高了15%，经过系统的性能实验，为设备节能15%~30%、节水5%~15%、缩小占地面积30%创造了条件，提供了理论设计依据。该项目的技术产品可以广泛应用于啤酒、乳品、食品、化工、冶金、炼油、纺织、医药等行业的低温加工、冷藏、速冻以及中央空调领域，尤适用于对现有风冷式或水冷式冷凝器在不改变占地面积，同时要求提高制冷量的项目改造。产品目前已在多家单位投入使用，用户反映良好。

技术专家点评

陈恩鉴 中国科学院广州能源研究所研究员，长期从事可再生能源及工业节能技术的研究。现任北京世纪源博科技有限责任公司技术总监，从事工业余热发电技术的开发推广工作，目前承担国家“863”计划项目低品位热能高效发电新技术及装置研究工作。

化工、纺织、冶金、冷冻、中央空调和发电等行业中，有大量废热需要用水冷冷凝器加上凉水塔来排除。这种经过二次传热的间接散热系统存在耗能高、耗水量大、噪声和热污染现象。特别是城市大型建筑空调系统的凉水塔，由于体积大，放在建筑高楼或裙楼上，既影响了市容、也带来噪声和热污染。直接冷却散热新装备――蒸发式冷凝器将水冷冷凝器和风冷凉水塔合二为一，将水冷换热管直接放在凉水塔内冷却散热，大大减少用水量和体积。

华南理工大学化工与能源学院副院长朱冬生教授带领的“新型高效节能节水蒸发式冷凝器”课题组对蒸发式冷凝器进行了大量研究，自主研发了交变曲面波纹管、防腐与强化传热纳米涂层，创新的交变曲面波纹管蒸发式冷凝器比椭圆管蒸发式冷凝器排热量提高了15%，为设备节能15%~30%、节水5%~15%、缩小占地面积30%创造了条件。该技术成果已通过了省级鉴定，达到国际先进水平。

“新型高效节能节水蒸发式冷凝器”和水冷式凉水塔的二次冷却系统相比，占地面积仅相当于水冷式冷却塔的15%～30%，体积减少60%~80%，可以安装在地下室，有效消除噪声和热污染，其冷凝温度接近露点，比水冷式和凉水塔的二次冷却散热装备冷凝系统低3℃~10℃，提高制冷效率15%～30%，是一种节能节水的直接冷却散热新装备。

国务院举行的“全国节能减排工作电视电话会议”中，总理要求全面贯彻落实科学发展观，动员和部署加强节能减排工作，确保国家“十一五”节能减排目标的实现，促进国民经济又好又快发展。蒸发式冷凝器作为节能节水装置，对于实现“十一五”的节能降耗目标具有重要作用。现在该课题组正研究将蒸发式冷凝器应用于热力发电系统中，扩大其应用范围。这是一项值得推广使用的先进技术。

投资专家点评

陈 石 厦门大学金融学硕士，证券执业分析师，高能资本有限公司首席运营官（COO）。长期主要从事投行及财务顾问业务，积累了较丰富的企业上市、并购重组、私募融资、财务顾问等实践经验。先后为多家中国企业境内外上市融资、私募融资、战略规划等提供投行专业服务，及为已上市公司提供并购重组顾问和独立财务顾问服务，曾编写出版《中国企业境外上市指南》。

在中国经济持续高速增长，环境压力不断增大的背景下，十六届五中全会明确提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”，并首次把建设资源节约型和环境友好型社会确定为国民经济与社会发展中长期规划的一项战略任务。与此同时，“十一五规划”也将“建设资源节约型、环境友好型社会”作为基本国策，提到前所未有的高度。

蒸发式冷凝器是在冷换装备行业中的一种新型高效节能节水设备，具有用水少、耗电省、安装快捷、减少冷却塔、水泵、蓄水池的优点，被称做“传统冷却系统的替代产品”，符合国家产业政策鼓励方向，产品在工业领域运用广泛，市场需求量大，近年来，生产该类产品的企业也不断增多，也包括一些上市公司，产品技术更新速度较快。

华南理工大学朱冬生教授负责研发的“高效节能蒸发式冷凝器”项目，具有节能、节水、自动控制、传热性能优良、装配运输方便等技术优点，运用新材料，较大幅度提高了冷凝器的整体性能，技术达到了国际先进水平，领先于国内同行，具备较高的投资价值，可以被行业类企业加以吸收采用。

但是，在目前经济形势下，金属原材料价格一直处于高位，设备制造企业产品成本增加，市场竞争难度在加大，在追求产品整体性能的同时，如何在工业化生产中有效节约产品的生产成本，增加市场效益，是值得研究的方向之一。另外，该类产品在长期使用后，管壁表面是否会出现结垢以及防结垢措施，也是目前消费者较关心的问题。

市场专家点评

杨炎如 中国制冷空调工业协会常务副理事长，西安交通大学兼职教授，享受国务院政府特殊津贴。

我国的蒸发式冷凝器源于上世纪50年代末，到了70年代年生产量约有百余台，主要用于冷库、制冰和工业冷冻装置中的氨制冷系统。然而由于当时技术水平低，蒸发式冷凝器存在着耗水量大、耗能高、占地面积大，以及腐蚀严重等问题，一直得不到广泛的发展和应用。

华南理工大学朱冬生教授负责研发的“高效节能蒸发式冷凝器”，采用交变曲面波纹管、防腐和强化传热的纳米涂层，以及先进的智能控制系统、装配式结构等一系列先进技术，使我国的蒸发式冷凝器在节水、节能、用地，防腐和环保等方面，达到了国际先进水平。在需要冷却设备的制冷、石化、炼油、化工、冶金、纺织、食品、啤酒、冷冻、食品加工、工业制造等领域具有广泛的应用背景，市场前景广阔。

近年来，我国制冷空调暖通等行业的发展速度较快，其中可采用蒸发式冷凝器替代的冷水机组、冷却塔的市场规模也不断扩大。据统计，2006年我国的水冷螺杆式冷水机组达17293台，离心式冷水机组2948台，水冷涡旋式离心冷水机组59834台，总台数达近8万台。蒸发式冷凝器在中央空调系统中的市场需求不少，但是，目前中央空调冷水机组大部分是冷热水系统，即夏季制冷空调、冬季制热供暖，蒸发式冷凝器目前还不可作为热源供冬季热泵运行用，如要在中央空调领域广泛推广应用，这是需要解决的一个问题。

去年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院了《加强节能工作的决定》、《节能减排综合性工作方案》和《节能减排全民行动实施方案》等重要文件，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了良好开端。

在举国关注节能减排的大背景下，如何又好又快地推进节能产业发展？当前，以政府有关部门为主导，出台相关的法规政策，自上而下地分解实施节能降耗目标，无疑是推动节能产业快速良好发展的最有效的重要途径。但也不应忽视另外一支重要力量，那就是节能科技产品的创新、发展。

篇10

转变经济发展方式是贯彻落实科学发展观、促进又好又快发展的必然要求。近年来,南通市工业经济战线在市委、市政府的正确领导下,认真贯彻落实科学发展观,加快推进新型工业化进程,着力优化调整产业结构,在推进发展方式转变上做了大量的工作,为南通又好又快发展提供了有力支撑。

一、南通市工业发展现状

(一)总体发展情况经过全市上下的不懈努力,“十五”中期以来南通工业经济进入量质并举的良性发展轨道,取得了较好的成效,总体上有三个特点。1.经济运行保持高位。从2004年2月份全市规模工业增加值增速超过全省平均水平以来,已连续47个月保持了20%以上高增长态势。2007年,全市规模工业完成增加值1018亿元,同比增长21.6%,高出全省平均增速2.7个百分点。2.经济效益不断跃升。2007年,全市规模以上工业实现利润244.3亿元,同比增长53.8%,实现利税364.9亿元,同比增长48.6%,实现主营业务收入3991.2亿元,同比增长33.9%,继续保持利润增幅快于利税增幅,利税增幅块于主营业务收入增幅的良好态势。全市工业产销率达99.45%,列全省首位。全市规模工业经济效益综合指数239.24,列全省第三,同比提高32.81个百分点。亏损企业数和亏损额分别下降28%和23.6%。3.有效投入持续攀升。2007年,全市实现工业投入970.66亿元,同比增长21.9%,列全省第二。规模以上工业投入完成755.9亿元,同比增长34.6%。工业投入占全社会固定资产投资比重的76.7%。在投入总量不断放大的同时,项目规模和质量大幅提升。全市实施超千万元项目2066个,累计完成投入620亿元,同比增长15.37%,其中已竣工项目876个;全市实施超亿元项目340个,其中已竣工项目55个。

(二)产业结构演进情况1.产业内部结构。重型化趋势更加明显。2007年,全市重工业实现增加值562.28亿元,增长24.6%,高出轻工业增幅6.4个百分点,重工业占规模工业比重达到55.2%,比上年末提高2.7个百分点。支柱产业支撑有力。机械行业、化工医药和船舶工业主营业务收入占规模工业比重达16.4%、12.9%和4.3%,分别比上年提高0.7、0.4和1.5个百分点。纺织服装行业和轻工食品行业占比29.9%和13.5%,分别比上年末下降1.9和0.8个百分点。高新技术产业发展势头强劲。全市高新技术产业实现产值占规模以上工业比重24.2%,比上年末又提高2.5个百分点。装备制造业发展势头迅猛。全市装备制造业实现产值1000.4亿元,同比增长43.26%,高出全市平均水平10.4个百分点,占全市规模工业的35.6%,比上年末又提高3个百分点。代表我市装备制造业发展水平的船舶工业,全年实现造船完工量274万载重吨。全市新能源装备和电力设备产业实现产值321亿元,同比增长48%。2.产业布局结构。重点产业集聚发展态势日趋显现。“两带五园”格局的船舶修造基地正在崛起,现代纺织服装、机械电子和精细化工三大基地水平不断提升,轻工食品、电力及新能源基地建设步伐加快。全市20个特色板块实现销售收入1600亿元以上,同比增长40%以上,其中超50亿元产业集群达到10个。省级以上开发区和工业集中区规模以上企业销售收入占全市比重达90%以上。3.企业组织结构。2007年末,全市规模工业企业5111家,比上年末增加894家,超出常州343家。全年主营业务收入超亿元工业企业将超过800家,比上年增长148家。其中超10亿元39家,超20亿元16家,超50亿元1家。南通醋纤、南亚塑胶、江山农化、中远船务和中集罐式储运设备制造有限公司等5家企业首次跨入20亿元企业行列。4.项目投入结构。全年全市规模工业投入中,技术改造投入占比达到42.9%,同比上年提高7.2个百分点;亿元项目投入占比达到33.7%,同比上年提高6.1个百分点;高新技术投入占比达22.96%,同比上年提高6.8个百分点。全部工业投入中,船舶修造、电力能源等行业投入占比明显高于其产出占比。5.资源消耗结构。全市节能降耗、资源节约综合利用水平取得较大进展,热电联产、变频调速、绿色照明、清洁生产等成熟技术不断推开。建成全国最大的废旧轮胎回收利用基地。总规划100万千瓦的如东风电场首期10万千瓦机组已并网发电;启东20万千瓦机组已开工建设。装机容量240万千瓦的LNG电厂项目国家发改委批准的前期工作已基本完成。装机容量4.8万千瓦的如东秸秆发电项目即将竣工投产,如皋3万千瓦垃圾发电项目已建成投运。预计全市万元GDP综合能耗0.773吨标煤,同比下降4.3%。二、工业经济发展主要问题和不足1.结构调整任重道远。目前纺织、轻工等传统工业依然居主体地位,占全部工业的43%,先进制造业发展还不快,贡献份额还不大。装备制造业中缺少竞争力强的特大型企业集团,技术含量高、附加值高的产品少,产业集中度不高。加快产业结构调整、产品结构调整是我市经济发展转变的重要任务。2.自主创新能力偏弱。与先进地区相比,我市企业技术创新存在较大差距,主要表现为:全社会研发投入占GDP的比重低于全省平均水平,尤其是传统产业领域企业的科技投入有待进一步提高。据统计,我市重点企业中纺织、轻工等传统产业领域企业2006年平均研发投入占销售收入比重仅为1.76%,相当一部分企业缺乏核心技术和重大创新成果。46家重点大企业(集团)研发平均投入仅为3604万元,而同期苏州市36户工业大企业集团投入研发费用平均近亿元。此外,以专利为主的知识产权利用、保护工作需要加强,高新技术产业占比仍然低于全省平均水平。3.管理创新水平不高。近年来全市广大工业企业积极适应国际国内市场变化,在管理理念、管理方法、管理手段等方面不断开拓创新,努力提高企业管理现代化水平。但我们也看到,管理仍然是当前企业发展中的一个薄弱环节,管理现代化水平不高、管理粗放的状况没有得到根本改变,财务账目不实、资金周转慢、产品成本高等问题仍相当突出。这些问题已严重制约了企业经济效益的改善和市场竞争力的提高。4.节能降耗任务艰巨。一方面,随着我市工业化进程的加快,节能降耗空间越来越小。工业是能源消耗相对较高的产业,目前,我市工业经济总量占全市GDP的比重仅为47%左右,根据我市“十一五”规划,全市规模以上工业增加值增速预计比GDP增速高出4~5个百分点,工业化程度还将不断提高。特别是随着沿江开发、江海联动的深入推进,大桥、大港效应不断显现等,一批重特大重化工项目相继落户我市,工业重型化的趋势仍在延续。在工业化和重工化双重压力下,要完成节能降耗约束性指标,难度很大,压力巨大。另一方面,我市节约能源的监测机构较少,县一级的节能监察、监测和节能服务机构建设还亟待加强。全社会节能降耗意识比较薄弱。

三、进一步推进经济发展方式转变的对策措施

当前,南通正处于工业化中期向中后期过渡的发展阶段,正处于建设全面小康、推进全面腾飞的关键时期,转变发展方式正当其时、尤为迫切。要坚持以十七大为指导,深刻认识现代经济发展的新趋势,全面落实转变发展方式的新举措,推动工业经济在新起点上的又好又快发展。