矿山机械安全范文

导语：如何才能写好一篇矿山机械安全，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】矿山机械；安全管理；问题；解决措施

前言；我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。

一.矿山机械的安全管理中存在的问题

1.矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。

1.1老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

1.2现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

2 安全设计方法仍欠缺成熟度

当前，我国许多矿山机械已经具备了较为成熟的安全设计理论和方法，但对于一些复杂、大型的重要矿山机械设备，依然比较薄弱，安全设计也仅仅停留于理论，对于理想的、成熟的安全设计方法依然处在空白阶段。如掘进机方面，尚未形成适合我国地质特点的载割、装运、行走的完整载荷谱，这在一定程度上制约了对其安全设计的进行。又如对于输送机的动态研究，依然处在对其理论基础的分析阶段，对于相关的实验验证和研究十分迫切。可以说，同发达国家相比，我国机械安全设计仍表现出较大差距，需要人们进一步的努力。

3 安全标准的完善程度和执行力欠缺

当前，矿山机械安全的制定标准涉及了矿井提升车、矿用炮孔钻机等很多机械，提供给了制造和使用部门一个总体的制造原则和框架，并在预定使用范围内，保障了产品的安全。但是，就目前我国矿山机械产品的品种来看，已经上升到几百种之多，而现有标准中所涉及的矿产机械设备占据了其一小部分，使得矿山机械设备的安全要求很难满足。众所周知，保证煤矿安全的基本是安全质量标准化，然而在煤炭需求急剧增长的当下，质量标准化的工作方式极易引起人们的厌倦情绪和松懈思想。

4. 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

二.矿山机械的安全管理措施

1 强化从业人员培训和对机械安全技术人才的培养

科学技术的发展，带动我国矿山机械设备朝着自动化和半自动化的方向不断迈进，这一形式下，对相关技术水平和人员智力提出了更高、也更为严格的要求。为促进矿山机械安全体系的贯彻落实，实现高效、安全的生产，就必须从源头抓起，培养一批从事矿山机械安全的科研、设计人员十分必要。此外，还应通过培训、继续教育等形式来强化对技术工人和作业人员的安全意识和技术水平。考虑构建教材、师资、培训机构相结合的人才培养体系，来实现标准化的矿山安全培训建设，进一步提升人员的安全技术水平和安全意识。

2. 加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

3.进一步制定和完善矿山机械安全的法规标准、设计体系

首先国家监督机关部门应保证自身的公正性，加强执法力度，严格执行矿山机械安全标准、法规，然后就是矿山机械行业的标准化工作者应主动积极的关注各个工业化发达国家矿山机械安全的发展动向，借鉴他们在矿山机械行业中的安全标准、法规等情况，制定国际化的矿山机械安全标准，并且保证制定与国际接轨的安全标准可以大范围的覆盖矿山机械设备。矿山机械安全涉及多方面的原因，仅是单一的理论学科不能达到解决问题的目的，所以非常必要建立一个与我国的国情相互适应的矿山机械安全设计体系。矿山机械安全设计体系的建立，不仅可以研究矿山机械基础性问题，而且也可以加强对可燃性气体，如瓦斯，的研究，然后建立一个关于矿山机械安全的数据库，在大大减少工作人员的危险系数的同时，又降低了研究成本，高效率的研究矿山机械安全方面的问题。

4 强化矿山机械的安全使用及管理

为了确保矿山机械能够在生产过程中安全正常的运行，需要我们强化矿山机械的安全使用以及管理。

4.1 强化矿山机械的安全使用

矿山机械设备是金属矿生产中的主要工具，矿山机械的安全使用，不仅对矿山的产品和产量有影响，对金属矿的经济效益以及声誉也有很大的影响，所以矿山机械的安全使用变得尤为重要。随着科学技术的发展，在矿山机械设备当中也采用了高科技技术，所以矿山机械的使用也增加了一定的难度，需要对操作人员进行培训，同时还要纠正操作人员的思想，提高他们的积极性，要严格遵守安全规章制度进行操作，加强矿上机械的安全使用。

4.2 加强矿山机械的安全管理

确保矿山机械的安全运行，安全管理是最有效的方法之一。为了确保矿山机械设备的安全运行，需要根据金属矿的实际情况，建立完善的管理体系，无论是技术人员还是维修人员，都要对其进行详细的划分和管理。只有加强矿山机械的安全管理，才能降低矿山机械安全事故的发生。

三、结语

矿山机械安全技术是矿山机械安全发展的重要保障，针对其存在的主要问题，借鉴上述对策，来持之以恒地完善矿山机械安全技术有着积极的现实意义。加之国家宏观政策的扶植和指导，势必会促进矿山机械安全技术诸多问题的相继解决，从而实现矿山机械安全技术的进一步发展。

【参考文献】

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关键词：矿山机械；安全技术；机械操作；机械安全

今年来我国社会科学进步不断的提高，在社会发展形成的重大开采、建设工程也再不断的较大，机械化时代也悄然到来。由于国家对人民生命与财产安全的重视，在机械化的生产中最应该注意的就是保证操作者的生命安全，因此机械化操作的安全技术引起了广泛的重视。机械安全技术的研究，也开始以一门独立的学科在高校专业中出现。机械安全关乎生命，学习机械安全技术也是对工人负责是一种表现。矿山开采一向是高危工作，因此矿山机械安全技术尤为重要。

1.矿山机械安全操作的重要性

机械安全技术的发展历史不长，在20世纪60年代出现，还处于一种新技术的发展时期。最早期的机械安全技术，是出于机械出现故障进行维修的过程。最开始研究机械故障的国家是美国，为机械安全技术的形成打下了基础。在机械安全技术的发展中，有许多国家和人员为此做出过贡献。经过长期的发展于90年代机械安全技术开始得到真正的应用。

在矿山的开采中煤矿资源一般都深埋地下，需要机械的挖掘、开采。由于煤矿一般出自地势环境恶劣的地方，对此机械安全技术的要求加大。在矿山的开采中对于机械化操作有更严格的要求，首先，对于矿山开采的机械较大，在路面条件不好的状况下，要采用紧急方案密切注意路面状况，避免出现路面坍塌、深陷的问题。其次，采矿机械进入采矿场地，大型的重大机械操作要注意现场工作人员。最后，煤矿开采要注意特殊物质的引发的安全事故，避免机械操作碰到瓦斯、煤层引发重大事故。

我国每年在矿山开采中发生事故，造成的人员伤亡和巨大损失不在少数。为了避免安全事故的再次发生，在机械化开采的工作中一定要保持高度的警觉性，更主要的是学习矿山机械安全技术的学习，能更好应用机械化的操作，为矿山的开采提供方便的同时，保证开采工作的安全进行。

2.当前矿山机械安全技术存在的主要问题

2.1.矿山机械操作设备不完善

我国有丰富飞煤矿资源，煤矿开采工作是需要长期进行的工作。机械化时代的到来，为煤矿开采带来了很大的方便。但是从机械安全技术问题方面的考虑，我国的矿山机械设备还处于比较简陋的阶段。煤炭矿井可以分为改建矿井、现代化矿井、大型矿井和小型矿井，针对不同的矿井使用上的机械大小、吨重和使用设备是不同的。各个矿井因为分管的部门不同，导致使用的机械有很大的差别。在市面上有国产矿山机械和国外生产的开采机械，两者在操作上个有优势，开采部门应该选择合适的机械设备，从而达到开采好的效果。我国在矿山机械是使用上的水平参差不齐，改建矿井采用的完全是老式的设备，技术落后不能达到很好的开采目的。大型矿井采用国产设备，机电一体化逐步凸显机械化的优势。乡镇小型矿井完全原始生产方式。我国的矿山机械安全技术起步较晚，矿山机械化操作还没有得到普遍的实现，机械安全技术更难以提上日程。

2.2.矿山机械安全监测技术有待完善

矿山机械长期处于公众操作的阶段，机械操作负荷较大，容易出现安全隐患。因此对矿山机械安全技术的提高，要及时的对矿山机械设备进行监测、维修与防护。保证矿山机械在正常、安全的设备条件下保持工作。完善矿山机械的安全监测技术，及时的关注机械的安全性。

2.3.矿山机械安全技术没有一个严格的监测标准

矿山机械的安全性是矿山开采工作的重中之中，为了保证良好的工作状态。对于矿山机械的监测必不可少，矿山机械安全的监测需要制定明确的监测标准。在对矿山机械进行监测是，要具体自己定各个备件的监测指标。保证在产品的使用标准范围内。

3.解决矿山机械安全技术的具体措施

3.1.提高矿山机械安全技术人员的专业素质

我国矿山机械设备的使用，与高新科技接轨在实际的操作使用中，应该对加强对矿山机械安全技术人才的培养，加强他们的操作技术，达到安全操作的标准。机械化实现了半自动化的简便操作，但是对人员技术提出了新的要求。因此提高矿山机械安全技术人员的培养刻不容缓，对技术人员进行培训上岗。全面培养他们的技术水平和安全意识。

3.2.加强矿山机械故障处理能力

机械故障是矿山机械安全的重大隐患，因此维护机械安全非常关键。加强矿山机械故障的处理能力，在机械出现问题是能及时的发现并进行维修，为机械操作提供一个安全的机械设备，保证机械设备的绝对安全，创造一个安全的操作条件。加强矿山机械故障的处理能力，需要有安全技术人员有良好的业务素质能及时的发现问题。

3.3.完善机械安全设计方法

机械安全设计方案需要又理论知识作为指导，不断的完善技术问题，达到合理的设计方法。目前机械安全设计方案，还没有得到广泛的重视。在矿山机械操作中都把安全问题集中在操作过程中，对于机械安全设计方法还是一片盲区。为了加强矿山机械安全技术的提高，应该理论与实践的相互结合，改变中局限于一方面的状态，完善机械安全设计方案，为矿山机械安全技术做好全面准备。

结束语：

为了缓解在煤矿工作中出现的重大人员伤亡问题，加强矿山机械安全技术不容有失。为了实现我国矿山机械操作安全、科学的发展，改善矿山机械安全进行的状况，减少事故的发生。矿上机械操作应该从源头出发，发现问题解决问题。改善机械安全操作中的不足，人员技术不过硬和机械安全监测不过关的问题，确保矿山机械操作的各方面安全、稳定。从而使矿山机械安全技术取得发展中的进步和完善，为以后的煤矿开采提供有力的机械条件。

参考文献：

[1]禹金云.机械安全技术趋向性分析[J].中国安全科技学学报，2004（4）

[2]黄红武，盛小敏，刘建宁等.机械安全与现代化企业战略[J].中国机械工程，2001（12）

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关键词：矿山机械，安全技术，现状，对策。

中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：

一、矿山机械安全技术的现状

1 安全检测技术仍存在一些不足

矿山机械设备普遍处于昼夜交替的工作状态，长期下来，在交变负荷和重载之下，各种安全隐患就极有可能发生，如没能及时地发现，会放任这种恶性循环，为个性事故的发生埋下了隐患。虽然当前我国已经对测试设备和技术进行了不断更新，引进了现代化的设备和技术，增强了其各方面性能。但是矿山机械自身的复杂性，搭配复杂的工作环境，就形成了大量的不可预知因素，存在着一系列的偶发事件。总体来看，当前的矿山机械安全检测技术仍需要进一步提升，完善其性能，尤其是在可靠性和灵敏度方面，来满足矿山机械的实际工作需求。此外，对许多复杂领域的研究依然不够深入，需要进步加强。比如在有些矿山需要对风量进行合理配置，将开采区及采空区中涌出的有害气体进行稀释保证安全施工。在进行风量配置工作时，考虑的因素主要是：开采工作面的进风巷、出风巷的断面设计；巷道在回采期间由于受到采动的影响而出现的变形因素以及采空区中的风流的运动规律等。再结合综采工作面整个通风系统的总体状况，为了有效防止采风区内综采工作面涌入大量的风量，导致采风区的有害气体被带到工作面以及回风流，将工作面的风量配置为1 100 m3/s。先进行预抽。在运输巷的掘进期，相隔24 m 设置一个钻场，每个钻场设置10个钻孔，深度保持在70 m~120 m 之间，呈扇形分布。在采空区内埋管。利用水环式真空泵对气体进行抽放，在工作面进行回采前，在回风巷预埋气体的抽放管，并每隔30 m 安装一个加闸阀。打开闸阀抽放所积聚气体，在隔离墙施工到闸阀点时，将闸阀全部打开，抽放采空区以及上隅角的气体瓦斯，用以确保生产安全。

2 安全设计方法仍欠缺成熟度

当前，我国许多矿山机械已经具备了较为成熟的安全设计理论和方法，但对于一些复杂、大型的重要矿山机械设备，依然比较薄弱，安全设计也仅仅停留于理论，对于理想的、成熟的安全设计方法依然处在空白阶段。如掘进机方面，尚未形成适合我国地质特点的载割、装运、行走的完整载荷谱，这在一定程度上制约了对其安全设计的进行。又如对于输送机的动态研究，依然处在对其理论基础的分析阶段，对于相关的实验验证和研究十分迫切。可以说，同发达国家相比，我国机械安全设计仍表现出较大差距，需要人们进一步的努力。

3 安全标准的完善程度和执行力欠缺

当前，矿山机械安全的制定标准涉及了矿井提升车、矿用炮孔钻机等很多机械，提供给了制造和使用部门一个总体的制造原则和框架，并在预定使用范围内，保障了产品的安全。但是，就目前我国矿山机械产品的品种来看，已经上升到几百种之多，而现有标准中所涉及的矿产机械设备占据了其一小部分，使得矿山机械设备的安全要求很难满足。众所周知，保证煤矿安全的基本是安全质量标准化，然而在煤炭需求急剧增长的当下，质量标准化的工作方式极易引起人们的厌倦情绪和松懈思想。此外，昂贵的投入，使得矿山管理者在质量标准化、进度、产量面前，更倾向于后2 种，质量标准化受到轻视，进而造成安全质量标准化的逐渐下滑，为安全事故的发生埋下隐患。

4 从业人员构成复杂，整体素质需要进一步提升

矿山机械设备的运行依赖于人员操作，矿山从业人员的综合素质，在一定程度上决定了矿山机械的安全程度。相关资料显示，矿山伤亡事故中，由人为因素造成的占据了八成以上。矿山作业的危险性、艰苦性，决定了从业人员的复杂性，文化程度低、自我保护意识不足、习惯性野蛮操作、对设备安全性能缺乏认识等都是引发矿山机械事故的关键因素。可以说，缺乏人员的有利支撑，对于矿山机械安全技术的应用就无从谈起，提升其设备驾驭能力，使其掌握机械设备的安全操作要领十分迫切。

二、针对机械安全技术存在问题的对策

1 强化从业人员培训和对机械安全技术人才的培养

科学技术的发展，带动我国矿山机械设备朝着自动化和半自动化的方向不断迈进，这一形式下，对相关技术水平和人员智力提出了更高、也更为严格的要求。为促进矿山机械安全体系的贯彻落实，实现高效、安全的生产，就必须从源头抓起，培养一批从事矿山机械安全的科研、设计人员十分必要。此外，还应通过培训、继续教育等形式来强化对技术工人和作业人员的安全意识和技术水平。考虑构建教材、师资、培训机构相结合的人才培养体系，来实现标准化的矿山安全培训建设，进一步提升人员的安全技术水平和安全意识。

2 强化对矿山机械安全技术的进一步研究

1）强化安全检测与故障诊断的理论、方法研究。当期，对于机械故障诊断的一些新的理论和方法正在研究中，如虚拟现实技术、小波包变换诊断等，强化对这些新理论和方法的研究与应用，对于矿山机械自身安全性的提升必将起到极大地推动作用。

2）建立完善安全设计体系。重载、大型、智能化、高速化、微型化是矿山机械的发展方向。因其安全涉及很多问题，故单一理论学科很难实现问题的解决，建立一个同我国国情相适应的矿山机械安全设计体系十分必要。安全设计体系应包括理论、方法和原因等内容，意在从方法论的角度为机械安全设计提供正确的指导。研究矿山机械的基础性、共性问题，尤其是加强对可燃性气体方面的研究，进行机械安全数据库的建立。此外，应从设计环节入手，减少安全设计体系中的有关风险，提升其实用性，降低其成本，促进其本质安全水平的有效提升。我国的煤矿开采施工技术在不断取得突破，煤矿开采工程施工的难度和强度都在不断增大。但是与此不和谐的一面是，各地的煤矿开采事故频发、煤矿安全事故工程屡屡被曝光、煤矿垮塌事件常有发生，煤矿开采工程施工安全管理越来越受到社会的关注。这几年来国家也从出台相关法律、规范施工标准等方面对煤矿开采工程施工领域加强了管理和引导。

3）转变思想观念。矿山机械安全具有隐敝性和依附性，导致安全事故的因素也比较复杂。这就需要矿山企业中的管理者和技术人员转变自身思想观念，强化自身安全意识，来共同承担机械安全责任。

3 增加安全资金注入，缓解机械设备现状

当前，矿山机械安全方面存在着比较严重的欠账现象。针对这一情况，国家应强化政策方面的积极引导，增强法规控制力度。表现在资金方面，则是对地方煤矿和国有重点煤矿安全技术改造的积极扶持。企业在接受国家资金帮助时，也应作出努力，将安全欠账的缺口补足，通过多方筹措资金，来进行必要的技术改造，以从根本上对矿山机械设备安全技术现状作出改善。

4 制定完善机械安全相关的标准和法规

积极关注国际机械安全发展动向，借鉴工业化发达国家在矿山机械相关行业中的安全标准和安全技术法规情况，从而为我国制定安全标准提供依据，确保所制定的安全标准同国际相接轨，且涉及矿山机械的大多数设备。此外，国家监察机关应进一步强化自身执法力度，来确保标准、法规执行的严格性。

三、结语

矿山机械安全技术是矿山机械安全发展的重要保障，针对其存在的主要问题，借鉴上述对策，来持之以恒地完善矿山机械安全技术有着积极的现实意义。加之国家宏观政策的扶植和指导，势必会促进矿山机械安全技术诸多问题的相继解决，从而实现矿山机械安全技术的进一步发展。

参考文献：

[1] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品，2011（18）：255.

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关键词:矿山机械；机械安全；技术；对策

矿产资源的开发和利用程度，标志这个国家的工业实力和水平，而矿产资源的开发和利用主要是通过矿山机械来实现的。矿山机械属于重机装备，服务于基础原材料工业，是我国机械工业在长期的发展中出现的一个重要分支。长期以来，矿山机械在国民经济生产现代化中起着不可磨灭的作用，它不仅开发了我国的矿产资源，而且推动了矿产经济的发展，除此之外还实现了采矿行业的现代化。可见，矿山机械在国民经济的发展过程中有着举足轻重的地位和作用。

近几年，我国矿山机械行业通过不断与国外著名厂商合作，引进了国外的先进的产品和技术，推动力产品的更新换代的速度，使得矿山机械行业有了长足的进步，不仅在传统产品的结构、性能和外观方面上有了提高和改进，而且在制造工艺技术水平上也有了提升。

但是随着科学技术的不断发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如钢丝绳断裂、绞车损坏、皮带机着火等恶性事故的发生;其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。因此，对于我国采矿行业的特殊情况以及矿山机械的使用环境，如何确保矿山机械安全来提高企业经济效益和安全性已经成为各矿山企业领导者亟待解决的问题。

1.矿山机械安全技术的现状

1.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为四类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型(超大型) 现代矿井; 乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求;

(2) 现代化矿井大多建于 20 世纪 80 年代中、后期， 广泛采用了当时较为先进的综采机械， 其中国产设备占了主导地位， 完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现， 机电一体化在矿山机械设备上逐步实现;

(3) 大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备;

(4) 在我国现有的 2.5万个煤矿中有 2.3 万个是乡镇中小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。

1.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟， 掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。

1.3我国矿山机械安全技术的发展趋势

1.3.1大力推广机械故障诊断技术

1) 在线监测技术的应用

新型的大型矿山机械， 如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。新型的电牵引采煤机具有了建立在微处理机基础上的智能监控、监测和保护系统， 可以实现远近控制、工况监测及状态显示和故障诊 断及预警;新型的掘进机可实现推进方向监控、电动功率 自动调节、切割断面监控、工况监测和故障诊断;新型的输送机还具有了火灾监控等功能。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种 科学的维修制度逐渐开展起来， 并且使得实时诊断成为可能。

2)引入新的故障诊断方法

灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断， 并且很多技术已经趋向成熟，如线探伤技术、超声波技术、声发射技术、热象诊断技术、油样分析技术等。20多年来，机械故障诊断专家系统研究一直比较活跃，其原因是因为随着科学术的进步与发展，大量矿山机械设备的结构、性能与作用等日益高级化、复杂化，修理人员一般很难单凭经验解决问题，需要利用人工智能，将专家知识系统地存入计算机内以提供诊断支援。

1.3.2更多地采用机械安全设计技术

矿山机械设计过程中会更多地采用机械安全设计技术， 特别针对井下瓦斯和煤尘的爆炸危险，加强了矿山机械高防爆性能的本质安全设计，将矿山机械的隐患与危险消除在设计过程的每一环节上，从而保证机械的安全。矿山机械安全设计的主要内容由危险识别、风险评价与安全设计组成。危险识别包括机械危险与非机械危险两方面内容。

风险评价即安全评价，它建立在危险识别分析的基础上， 根据现有的工艺水平对机械在每一种危险状态下可能产生的伤害的概率与严重程度进行全面评估。安全设计一方面将风险评估的结果作为设计依据，另一方面从具体结构、安全防护措施与安全使用信息三方面来进行。

1.3.3严格执行煤矿安全认证

国家煤矿安全监察局和国家煤炭工业局在煤技装字[ 2000] 第 15 号文件中确定，煤炭工业安全标志 办公室在国家煤矿安全监察局技术装备保障司的领导下，负责煤矿矿用产品的具体认证工作。国家煤矿安全监察局授权国家煤矿防爆安全产品监督检验中心等14个单位具体开展煤矿矿用产品的监测检验工作。值得一提的是由国家煤矿安全生产监察 局组织修订的煤矿安全规程于2001年11月1日正式实施，它的颁布和实施，对于防止煤矿机械设备灾害性事故的发生，提高矿山机械安全水平，保证从业人员的人身安全和健康，提供了法律保证。

2.存在的主要问题

2.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距; 现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备， 但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役， 大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。

2.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作， 容易产生各种安全隐患， 如果没有及时发现， 设备仍然处在重载、高速等环境下工作， 就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新， 但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在， 矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高， 特别是在灵敏度和可靠性方面， 许多复杂的难题有待进一步研究。

2.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法， 但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面， 现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

2.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等， 为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分， 远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证， 但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪， 加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。

2.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作，杜绝麻痹心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强， 对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

3.应采取的对策

3.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

3.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

3.3加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况， 国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度， 在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

3.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向， 及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。

3.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献：

[1]靳娟.人力资源管理概论[M].机械工业出版社，2007

[2]胡八一.激励员工全攻略[M].中国经济出版社，2009

篇5

关键词：矿山机械；发展现状；安全技术；矿山生产；生产设备 文献标识码：A

中图分类号：TD823 文章编号：1009-2374（2016）11-0139-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.11.068

能源是社会不断发展的基础，能源工业是我国市场经济建设的基础工业。目前，世界一次能源结构中煤炭比例有所下降，但我国的能源生产结构一直维持在70%～80%的高比重水平，因此煤炭企业的高效、稳定生产一直是国家发展的基础。然而，虽然我国的煤炭资源丰富，但煤矿企业的生产技术却一直处于国内其他工矿企业的技术水平之下。煤炭生产离不开科学技术、科学技术成果又促进煤炭工业发展，因此应用高新技术改造传统煤炭工业生产工艺，一直是被国家所倡导的改革方针。近年来，随着电子工业的发展，变频调速技术的开发、研制、使用已经非常成熟，并且越来越多地应用于煤矿提升以及井下运输等大功耗设备，使其存在的零部件易损、维修量大、电耗高等问题都得以很好的解决。

异步电动机定子磁场的旋转速度被称为异步电动机的同步转速。异步电动机的同步转速由电动机的对数和电源频率所决定。

根据上述异步电动机的转速表达式可知，异步电动机的调速通过改变极对数、改变转差率和改变频率三种方式。其中改变转差率的调速方式效率较低，因为在电动机低速运行时，其转差率大，因此转差损耗也相应加大。而变频调速是通过改变电动机定子的供电频率来达到改变转速的方式，无论高速、低速都可以保持有限的转差率，因此其调速性能的效率非常高，可以说是一种无转差损耗的调速方式。

变频调速从原理结构上又分交直交变频和交交变频两种。交直交变频是先将工频交流电通过整流器变成直流电，在经过逆变器将直流电变换成可控频率的交流电。交交变频与交直交变频的区别在于其不需要中间直流环节，又称为直接变频器。可以输出频率和电压均可连续调节的交流电，但交交变频可调频率范围窄，一般为额定频率的1/2以下，主要用于较大的低速拖动系统，如我矿的主井、副井绞车的低频拖动便是采用交交变频技术。

煤矿井下斜井绞车承担着煤炭的提升以及材料的运输等繁重任务。因此绞车的运行是否稳定、可靠直接影响矿井的安全生产以及经济效益。以前我国大部分井下绞车调速均采用交流异步电机转子串电阻调速方式。串电阻调速属于有级调速，在绞车运行中调速非常不均匀，经常造成矿车掉道事故，极大地制约了生产效率。同时其电阻负载发热高，损耗电能造成极大浪费。因此，变频调速技术在矿山绞车提升方面拥有非常大的发展前景。

2009年12月新安装的西区两米绞车为我矿首台采用变频调速技术的电控绞车。以三菱PLC为控制中心，以唐山开诚变频器为控制单元，对提升机的启动、加速、等速运行、制动减速、爬行、停车及换向进行控制，并具有《规程》规定提升机必有的电气保护与连锁装置。各外设控制开关或传感器作为输入信号，分别采集各采集点信号，对信号集中处理。这些信号的工作状态被PLC软件调用，经逻辑、时序、比较、微分、积分等手段处理后，PLC软件的输出继电器动作，控制变频器动作，完成提升机的加速、等速、减速、爬行、制动等工作过程。该系统的变频器采用交-直-交电压型主回路，整流器与逆变器结构相同，功能器件采用IPM模块，散热器采用高效的热管散热器，因而使整个变频器结构紧凑、体积小。采用全数字无速度传感器矢量控制，使系统调速范围宽、精度高，变频器在低频运行时也保证有100%额定转矩输出。变频调速器的调速范围非常宽，可以从0～50Hz，而且调频精度高，可以真正实现电机的软启动和平滑调速。

目前，该系统已稳定运行近6年。其技术优点主要在于：（1）绞车运行操作依靠PLC可编程控制技术，绞车可根据设定进行加速、爬行、减速、停车，对司机的技术水平要求低；（2）具有回馈制动功能，当绞车在负力状态时，电机发电运行，系统会将制动能力反馈回电网；（3）调速功能强，精度高；（4）由于调速及控制通过电气实现，因此维护量很小，节约了大量的人力、物力；（5）使用IPM功率模块，解决了IGBT的串并联同步出发问题，提高了系统的安全系数。

在节电方面，变频器采用整流/回馈单元，由两组6脉动晶闸管三相全控桥反并联构成，逆变桥是通过一台自耦变压器接到电网上。当电机产生再生能量使直流母线电压升高时，逆变桥可将这部分能量通过自耦变压器回馈电网。同时变频器的使用还提高了输入电源的功率因子，在基频以下为恒转矩输出，输出功率随转速变化，因此具有很好的节电效果。与我矿另一台北三两米绞车进行对比，同样采用185kW电机，北三绞车采用串电阻调速。经计算采用变频调速的绞车月节约电量约为27297kWh。

变频器内部还可以对提升数据进行采集，通过PID计算，对系统运行状态进行分析，便于实现集中控制和系统集成。使用变频器后还省去原先的凸轮控制器及调速电阻，极大地减小了设备的布置空间，节约了开采硐室的费用，同时降低了电能损耗，可节电约30%以上。

实践证明，变频调速技术在煤矿提升、运输系统的应用方面有着绝对的优势。变频调速技术将在矿山技术改革中得到大力推广和使用，对于中国煤炭事业的发展具有极其深远的意义。工欲善其事，必先利其器，要想使煤炭矿山有更大的发展，必须将现有先进的科学技术应用到煤矿设备中去，使现有煤矿企业的自动化程度有一个质的飞跃，在矿山企业中掀起一股科技改革的浪潮。

参考文献

[1] 李良仁.变频调速技术与应用[M].北京：电子工业

出版社，2009.

[2] 陈国呈.PWM变频调速技术[M].北京：机械工业出

版社，1998.

[3] 佟纯厚.近代交流调速[M].北京：冶金工业出版

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关键词：建筑工程；起重机械；安全管理

中图分类号： TU714文献标识码：A 文章编号：

据统计，2000年至2010年，媒体曝光的130起建筑起重机械安全责任事故总人数达252人，平均每起事故死亡人数约为2人。例如，“10.5”成都施工升降机坠落造成7人死亡，“4.16”临安塔吊倒塌造成5人当场死亡，建筑起重机械安全生产的形势十分严峻。如何有效控制和降低建筑工地起重机械安全事故已经成为建筑工程安全工作的一项重要内容，因当引起我们的高度重视。

一、主要现状

一、安装企业发展迅速，但其安装技术水平有待进一步提高。目前，我区具有安装资质且有承接安拆业务的的企业共有32家，其中专业安装资质的企业占12家。基本上各家企业都能配备专业的安拆及管理人员，但是安全管理及安装技术水平却良莠不齐，在日常检查中发现不少安装完成的起重机械无专用配电箱，一些井架搁置点缺少，进出料门人为绑扎，显示屏破损，基础锚固未按标准化设置，缆风绳锚固不符要求等，还有部分塔吊标准节连接螺栓松弛，塔身锈蚀老化，开口销用钢丝、电焊条等代替，基础积水，基础压板使用非标铁块等，给起重机械使用埋下了严重安全隐患。尤其是非专业的兼营资质安装企业，其安装质量更是相差甚远。

二、安装企业安全管理意识普遍增加，但其精细化安全管理有待进一步加强。近年来，安装企业对起重机械安全管理特别是安拆过程的管理引起了高度重视，按照相关法律法规，积极落实安拆备案制度以及实时告知制度，严格按程序办事，拒绝无施工许可证的工程设备安装。但是一些企业对起重机械安拆现场的安全保护措施未能提供到位，包括企业无统一的劳动安全服装、统一安拆警戒标志标牌等，安拆人员安拆时未系安全带，缺少登高专用跳板等，有些甚至就地取材，安拆设备及其简陋，给安拆过程的安全埋下了隐患。

三、建筑工地大量使用先进的起重机械，但其先进的安全保险装置的运用有待进一步落实。目前，我区起重机械在使用且已经登记在案的的包括塔式起重机412台，施工升降机176台，物料提升机517台，另外还包括高空作业吊篮116台，爬架10台。起重机械因其高效率、高性能，给施工企业带来了巨大的效益，但是由于部分企业管理缺位，起重机械先进的各项安全保护装置被人为绑扎或者缺少、不用的现象较多。例如，井架的停靠装置人为绑扎、拆除，楼层停靠锈蚀失灵或者缺少，塔吊力矩限位器失效或者缺少，重量限制器、吊升限位器、小车限位器等运行保护装置人为绑扎或破损，滑轮放跳槽轴、顶开油缸销轴未安装固定到位，另外施工升降机防坠安全器未年检，失效；重量限位器部分未安装等，有些起重机械到了使用年限，但未及时评估检测，这些都给起重机械的使用带来了严重的安全隐患。

二、主要原因

针对日常起重机械安全使用管理现状存在的问题，其主要原因包括以下几点：

一、安装企业管理制度滞后。一是管理人才配备不足，专业技术安装人员缺乏。企业管理行为粗放型，凭经验和自有的一点知识来进行管理，未能建立相关规章制度来约束规范企业员工，也未及时引进相关管理技术人才对企业进行形象换代。二是安装企业机构配置不全。一些企业安全管理意识不强，缺少对设备定期巡查和维修保养的部门和人员。另外随着专业人才流动性的增强，不少企业的管理人员及特种作业人员证不随人走，出现了证比人多的现象，有些人员已经不在了，但是相关证件却仍然在冒名使用。三是安装企业培训教育淡化。部分企业安全意识淡薄，培训机制未跟上，企业对特种作业人员的技能培训不够重视，常出现内容单一化，考试形式化，操作无能化，只重视培训的过程，忽视了培训的真正目的性、效果性，实效性。

二、安装企业安全管理混乱。主要表现在：一是管理不到位。部分企业对设备管理未建立相应的安拆、加节、使用管理台帐。据今年四月区安监站对建筑工地起重机械安拆使用安全专项整治情况分析，设备管理混乱，无相关安全管理台帐的安装企业占了50%以上。二是制度不落实。包括实时告知制、安拆现场旁站制、岗前教育交底制、维修保养制、验收制、内部考核制等。一些企业虽然制定了相关的安全管理制度，但是管理人员及安拆技术人员缺乏安全意识，责任心不强，对制度的落实只是走走形式，过过场，停留在表面功夫上，未真正贯彻落实。三是程序不规范。部分企业安全管理程序存在漏洞，安装工作质量不高，特别是部分兼营资质安装单位，安装工作随意性，投机性较强，对安装人员未进行安全教育和技术交底，随意让其安拆。

三、施工企业设备管理不严。一是企业管理人员不到位。有些设备管理人员专业技术知识缺乏，未能及时发现起重机械在使用过程中存在的严重安全隐患，认为只要能动就行，对问题视而不见，思想麻痹，导致起重设备“带病”运作。二是企业日常检查不到位。部分施工企业未真正贯彻落实一月两检制度，对起重机械的日常检查也是走形式，流于表面，未能切实采取有力措施，及时排查和消除建筑起重机械存在的安全隐患。对起重机械的日常使用状况更是缺乏维护和管理。三是对使用人员监管不到位。部分企业起重机械作业人员配备不足，部分未取得起重机械特种作业人员培训考核合格证的擅自无证上岗，对现场使用人员未履行安全教育和技术交底，监管力度不足。

四、监理企业管理责任不强。一是安全管理业务不精。部分企业派驻现场的监理人员相关专业知识、技术水平有限，不能及时发现现场起重机械安拆及日常使用过程中的安全隐患，对各项方案不认真审查而盲目签字，不能很好的督促施工企业落实整改。二是人员配备不足。部分企业未派专职安全监理员进行监督，总监也经常不在岗，安全监理形同虚设，监督人员配备不足，无法主动地开展日常监督检查工作。三是检查形同虚设。一些监理企业及现场监理责任心不强，工作敷衍了事，安全监管形同虚设。另外对特殊工种未做到每日进行考勤，有些虽有考勤，但未核对原件，不真正落实，流于形式，不认真督促施工企业整改，未能真正履行监理相关的安全监管职责和义务。

三、管理对策

一、提高安全认识，加强企业领导。各企业要充分认识当前建筑施工起重机械安全生产的严峻形势，高度重视建筑施工起重机械的安全生产工作，确实把责任落实到位，把安全生产摆在工作的第一位，进一步完善安全管理机制，建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程，并严格执行。同时要积极开展自查整改，突出重点，坚持长抓不懈，绝不能存在任何侥幸心理和麻痹思想。二、完善制度落实，严格程序管理。各企业要积极转变观念，提高认识，必须加强建筑施工起重机械安装、使用、拆卸全过程的监督管理，对施工现场起重设备管理必须做到：一是完善管理机制。各企业要不断完善起重设备动态管理机制，包括安拆过程的实时告知制、旁站制等，在使用阶段的月检制、专人监管制等，加强对起重设备的动态管理。同时要进一步完善特种作业人员考核、教育、培训制度，确保各操作人员知法规，懂规程，会操作，且都能持证上岗。二是加强旁站监督。各企业要加强对起重机械安装拆卸全过程监督管理，认真核对企业资质和人员，确保安全防护设备安全有效，做好旁站记录，发现安全隐患及时责令整改，防止安全事故的发生。安装完毕后应进行试运行，确保各安全装置安全有效，保证起重机械能安全有效的使用。三是建立档案管理。各企业要加强设备档案管理，包括设备相关的原始资料、方案、人员上岗证、安拆告知表、实时告知表、旁站记录、日常的检测、检查、维修保养记录等。

三、加强业务学习，落实管理职责。监理单位要加强对有关监理人员的专业知识和技术业务的教育培训，要对建筑施工起重机械容易发生安全事故的部位、环节进行重点监控，对安全装置进行重点检查，适时跟踪。另外要增强实施建筑施工起重机械安全监理的自觉性、主动性和责任感，对起重机械按拆人员要进行核对，对使用过程中的特殊工种人员要每天考勤，且必须实名制核对证件实时考勤。监理企业要狠抓监理档案的质量，监理工程师要增强自我保护意识，提高安全监理水平。

篇7

1.1情感化设计的含义 

根据本文总结，得出情感化设计的大概含义。本文认为情感化设计是一种人性化的设计，其改变了传统的器械设计过程中只关注产品实用性的特点，将着眼点放于产品外形特征对于使用者的情感慰藉方面的作用，通过对产品外观的设计，使得使用者对器械进行更加有效的使用。 

1.2对实现矿山机械情感化的作用的研究 

本文认为，实现矿山机械情感化设计的作用表现在两个方面。首先是对于矿山作业者工作效率的影响。前文也有所提及，矿山作业相较于其他的工作来说其工作量是较为巨大的，因此，在矿山工作者工作时易产生疲劳的情绪，对工作提不起精神。而这时情感化设计就可以起到一定的作用，通过对颜色、外形等方面的改造，使得矿山工作者在进行机械使用时更具有精力。第二个影响即是对于安全性的影响。结合以往的对于矿山安全事故的报道可以得知，矿山作业的安全性虽然在近年得到了很大的提升，但是仍然具有一定的危险性，尤其是在警示不够且操作者疲乏的时候，更容易发生安全事故。情感化设计可以通过机械外形的刺激使得使用者具有警觉，从而减少事故的发生。 

二、矿山机械情感化的实际应用 

1、机械色彩应当保持明亮。在矿山机械的使用过程中，其外形对人产生最直接的冲击作用的就是机械的色彩。本文认为，在进行矿山机械设计的过程中，为了突出情感化设计的特点，其色彩应当从这两个方面加以注意。首先是从对使用者精神和视觉神经的刺激方面出发。据实验表明，深沉灰暗的色彩更容易使人出现疲乏的现象，而明亮的色彩可以振奋人的精神，因此，在进行矿山机械设计的时候，应当采用红、橙等明亮的颜色。但是，颜色整体应当趋于简单，不应当制造色彩斑斓的外形，尤其是仪表盘的应当尽量简单，以防使用者因为眼花缭乱而产生操作失误的现象。另一个方面是对于安全警示方面的作用。其实为了刺激人的视觉而选择的明亮色彩同时也具有个人提供警示的作用，但是本文认为，除了整体的颜色之外，为了机械操作的安全，机械上的关注部位应当用重点色彩进行标记，使得机械的使用者对其进行高度的关注，减少事故的发生。 

2、机械外形应当稳重可靠。除了矿山机械的色彩之外，其外形同样能给使用者起到心理暗示的作用。在我们传统的认知当中，普遍认为棱角分明的结构较之弯弯曲曲的结构更加具有安全感。而矿山机械由于其作业地点的特殊性以及其工作人员心理的特殊性，对其外表的稳重程度的要求比其他机械更高。因此，根据对矿山机械使用者情感的分析得出，其希望在较为不稳定工作环境中寻找一个稳定的依靠，因此，矿山机械的设计应当较多地利用直角和直线，以突出其稳定感。但是，从另一个方面而言，棱角分明的机械虽然看起来稳固可靠，但是也给人一种重机械的压抑感，影响矿山工作者的工作熱情，因此，在进行矿山机械设计的时候，应当做到在保障整体结构的稳定可靠性的基础上融入较为柔和的线条，减缓重型机械给人心理带来的压抑感和严肃感。 

3、机械的操作应当具有规整性。至于矿山机械操作的规整性，可能是一个较为难于理解的概念。本文想突出的是，在矿山机械的操作过程中，其作用的效果应当具有一定的规律。例如，在运用挖煤机器的时候，挖煤机器挖出的煤最好是具有统一的大小和形状，这样的机械工作，不仅可以使得工作者心理因为煤块的整齐而感到舒心而且可以生出一种对这种机械操作的成就感。因此，要想实现矿山机械的情感化设计不仅需要对其外形进行改造，使其的作业方式变得更规整也是对增进工作者的工作效率具有重大影响的举措之一。 

总结：总的来说，要想实现矿山机械情感化设计的成功应用，就应把握住矿山工作则在工作的时候与其他工作者心理的不同，再通过研究，将能对其心理产生积极影响的元素融入到矿山机械的设计中去，以实现更安全高效的矿山工作。 

参 考 文 献 

[1]卜繁刚. 现代机械设计方法在矿山机械设计中的应用[J]. 中国新技术新产品，2016，（07）：53-54. 

[2]张艳明. 关于现代设计方法在矿山机械设计中的应用研究[J]. 科技展望，2015，（28）：45. 

[3]宋昊妍. 论现代设计方法在矿山机械设计中的应用[J]. 机电技术，2015，（04）：158-160. 

[4]徐淼，任家骏. 矿山机械情感化设计研究与应用[J]. 矿山机械，2015，（05）：1-4. 

[5]朱艳敏. 浅谈现代设计技术方法在矿山机械设计中应用[J]. 科技创新与应用，2014，（33）：295. 

篇8

关键词:矿山工程；事故隐患；排查；消除

Abstract: in recent years, mining machinery, especially engineering machinery obtained fast development, the security situation is still currently mining machinery facing the larger issues, and therefore must be present mining machinery safety technology some existing problems in the field, and in the light of these problems makes a concrete analysis, and at the same time strengthening the senior technology training, and to enhance the operating personnel training, establish mining machinery safety design system of effective measures.

Keywords: mining engineering; Hidden danger of accident; Testing; eliminate

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

安全生产是煤矿企业永恒的主题，如何及时准确地发现和消除煤矿安全生产隐患，是煤矿安全生产工作的重中之重。在煤矿生产过程中生产人员――机械设备――自然环境中能引发事故的不安全因素称为危险源即事故隐患。要消除或减少事故的发生，首先应从了解事故隐患方面入手，消除一切事故隐患，才能确保安全生产。消除一切事故危险源即是把事故消灭在萌芽状态之中，达到防患于未然，如何有效地消灭事故隐患呢？生产实践证明，在生产人员、机械设备、自然环境复杂多变的生产过程中，建立事故隐患排查制度了解事故隐患产生的外部因素及事故隐患引发生产事故的内在动力，才能够在生产过程中及时发现和消除生产事故隐患达到减少事故的发生。因此，研究事故隐患对煤矿的安全生产具有非常重要的意义。

一、矿山机械的发展现状

矿山工程事故及隐患主要是由于矿山机械所造成的，因此在论述和探讨矿山工程事故隐患的排查及消除问题上，有必要首先对矿山机械有所了解。随着社会的进步和科学技术的发展，人民群众生命与财产安全问题越来越受到人们的重视，特别是近些年来，国家对矿山企业的安全监管力度非常大，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山、工程机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如撞车、绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生；其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿地点，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

二、矿山工程事故隐患发生的原因

从近年来我国煤矿生产事故类型及发生事故的性质的归纳、总结、分析来看，生产事故的发生因素有以下几个方面：即生产人员、机械设备、自然环境。

第一，生产作业人员是生产活动的主体，由于文化程度、职业素质、安全生产观念、技术水平及心理素质等方面的不同都在实际生产中影响着煤矿企业的安全发展，从业人员各方面素质高就可能在实际生产中减少事故的发生反之增加事故的发生。而现实煤矿生产从业人员流动性大，文化水平低安全培训时间短，法律法规观念差等原因造成现煤矿生产企业的员工达不到安全生产“专管群治、全员管理”的原则，安全生产大家管理，各个重视，互相监督制止三违和消除事故隐患人人有责的的现代煤矿生产管理的要求，从以上分析中发现煤矿企业必须要重视从业人员在安全生产中所起的决定因素，又是一个活跃的事故隐患危险源，人为因素造成的事故隐患引发事故率最高，危害性最大，是事故隐患中最活跃的因素。

第二，机械设备是现代煤矿企业提高生产效率减小劳动强度的发展方向，现时煤矿生产机械设备发展是提高机械化程度，向大功率、高性能的设备得到广泛应用。机械设备的因素造成的事故隐患本身不引发事故，之所以能引发事故，是因为人对机的性能不完全了解，在操作、维护上没有达到应有的要求由于机械本身的因素而出现的事故隐患，普遍表现在年久失修、带病工作、超负荷运作及其受井下潮湿因素侵蚀等。

第三，自然环境因素因井下作业环境复杂多变，主要表现在瓦斯、煤尘、水、火、顶板等自然灾害所造成的事故隐患。这类事故隐患分长期性事故隐患和短期性事故隐患。长期性事故隐患主要有：水患威协、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤的自然发火倾向、瓦斯涌出、顶板压力等。短期事故隐患主要有：地质构造变化，瓦斯、煤尘、涌水出现突然异常变化等。环境因素中的长期事故隐患，在生产过程中，已找到了有效的防范方法，除加大强化管理力度，在开采设计、设备配置等方面，也做了大量的基础工作，确保长期事故隐患不引发事故。另外，短期事故隐患引发的事故，是由于这类事故隐患的突发性所造成的，其引发事故的原因是：在生产过程中，突遇短期事故隐患，而现场作业人员对事故隐患认识不高处理不及时，应变能力差，不能及时采取防范措施而酿成事故。

三、我国矿山工程隐患存在的主要问题

（一）我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的矿山机械设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进进口的先进设备，但由于对先进技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，同时进口设备的备件上一系列问题，使得先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。

（二）矿山机械安全检测技术需要完善

矿山工程机械设备工作环境恶劣，同时长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，及时处理，仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。

（三）机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多矿山工程机械已在设计中考虑安全性能方面，并且也有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:国产的铲运设备在制动系统中仍然使用液压制动方式，此种方式在油泵工作过程中比较稳定，在机械故障油泵停止工作时无法保障设备的制动性能。在掘进台车及深孔台车的设计方面，没有考虑操作人员自身安全，没有设计相应的顶棚支护措施，这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

（四）矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使

（五）从业人员素质亟待提高

在我国，大多数的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦性和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，没有进行过专业培训，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性违章及野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力；必须严格按规程操作，杜绝麻痹侥幸心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。

四、矿山工程事故隐患的排查及解决措施

（一）建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械，在安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

（二）改善机械设备现状及人员培训

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点矿山、地方矿山、民营矿山企业进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

（三）加大矿山工程隐患的排查力度

事故隐患排查的关键事故隐患排查的关键是抓现场管理。作业现场事故隐患排查应遵守的原则是：不安全不生产；事故隐患未彻底处理不生产；安全措施不落实不生产；生产过程中出现事故隐患，必须立即停止作业，进行事故隐患整改；交班时事故隐患未处理彻底，必须向下一个班交待清楚。

重大事故隐患排大事故隐患具有长期性，一旦引发事故，危害性特别巨大。故重大事故隐患排查的原则有其特殊性：首先应及时采取有效的、针对性强的防范措施，以控制其引发事故。现场管理者责任心的强弱及其拥有的安全技术水平高低决定重大事故隐患是否带来危害。提高现场安全管理者的安全技术水平，是及时防范重大事故隐患，不让其带来危害的关键是排大事故隐患要快速，做到资金、材料设备、技术措施落实到位，不要怕花钱、不要怕费时、费力，切不可有侥幸心理，切不可急功近利。

（四）完善矿山工程隐患的消除建议

安全是煤矿企业永恒的主题，质量是实现安全生产的根本保证，因此煤矿安全生产必须通过质量标准化建设加以实现。质量标准化建设的根本是通过提高从业人员的安全技术素质实现个体作业行为的规范化。行为规范化就是要求从业人员的行为要符合每项工作、每道工序的作业标准和安全要求。只有规范的个体作业行为，才能保证个体行为结果的标准化，每个个体行为都标准化了，我们的整个工作也就标准化了。那么如何才能实现个行为规范化呢？关键要通过多种多样的形式、多种渠道和安全文化建设不断提高和增强所有从业人员的安全意识技术技能，由于从业人员各方面的素质参差不齐，要求安全管理方法也要千差万别，但是有一条必须坚持不懈，那就是要始终保持并行成一种行为习惯。这不是一朝一夕之事，这就需要煤矿全体干部员工共同努力才能实现。事故隐患的引发事故人的因素最活跃，消除事故隐患首先要抓住人为这个关键，坚持以人为本，不断强化做作业人员、管理人员的安全素质教育，增强人的安全责任心，层层落实责任制，广泛地学习、利用新技术、新设备，做到人人都能深刻地认知事故隐患，处理事故隐患得心应手。才可能达到在生产过程中消除事故的目的。

参考文献

[1]王均鉴,刘闫,我国矿山工程安全问题亟待整治[J],矿山安全,2011(09).

[2]师丽丽,矿山机械安全操作指南与使用的思路与探讨[J],机械现代化,2011(05).

[3]王海姣,刘媚,浅析我国安全生产任务的艰巨性与有利条件[J]企业管理,2010(04).

[4]贾建康,关于矿山工程的安全隐患的排查方法研究[J]安全管理,2011(02).

[5]吴杨相,浅议矿山机械的合作及操作系统[J]企业科技现代化,2011(05).

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【关键词】矿山企业；机械设备；管理

1加强矿山机械设备管理的意义

矿山机械设备管理作为一项系统工程，它主要以企业生产目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对矿山机械设备的规划设计、制造安装、使用、维护、修理、改造、更新直到报废的全过程行科学的管理。加强矿山机械设备有效管理，不但降低了设备费用，而且为企业节约了投资成本，也就是寿命周期费用最经济，综合效率最高。

加强矿山机械设备管理，既保证了矿山机械设备的安全、高效运行，又为企业建立正常的生产秩序、保证企业生产顺利进行创造有利条件。有利于企业取得良好的经济效益。作为采、选生产工艺和设备已设计定型的矿山企业，只有不断加强矿山设备管理，及时对现有设备进行技术改造与更新，提高矿山机械设备和装备技术水平，才能保证矿山设备满足现代生产、安全发展需求，提高矿山企业的竞争能力。矿山机电设备的安全管理应安排在日常的维修项目之中，以便在停机检修中处理，不至因事故造成更大的损失。

2如何有效管理矿山机械设备

2.1建立健全的管理制度

为了规范矿山企业机电设备的管理行为，首先制定科学完善的管理规章制度，充分发挥管理制度的作用，其次对矿山机电设备管理时要严格执行管理制度，遵章办事。企业在管理过程中要结合实际情况制定规章制度，例如有的企业制定的《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备点检标准书》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，避免了机电设备安全事故的发生。为了保证这些规章制度的落实执行，还制定配套的相关考核细则，对于违者重罚，绝不手软。真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威性和公信度，才能将制度真正落到实处。

2.2强化安全隐患意识

“安全隐患猛于虎，要防患于未然”每个员工在工作中对机电设备的点检一定要认真检查，发现安全隐患及时进行处理，避免安全事故的发生。安全隐患如不及时进行处理可能会导致悲痛的事故，因此对于企业的各阶层人员都要有强烈的安全隐患意识。对企业的生产部门要设置专业的点检站，确保点检员配备齐全、到位，全面负责各自部门的机电设备点检工作。

2.3 提高设备的安全性能

为了避免由于设备造成的事故，提高设备的安全性能是必要的。提高设备的安全性能，首先应确保设备资金投入到位，加大对机电设备技术改造和更新的力度。随着科学技术的迅速发展，变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高科技逐步应用到各行各业的生产中，这些高科技不但安全性能好、工作性能高，而且为机电设备技术改造提供了技术参考，对于确保企业的经济效益，安全效益起到十分重要作用。

2.4 加强机电设备的维修管理

矿山机电设备由于有其独特的结构特点，在维修时不同于其他设备，主要表现为矿山机电设备的工作环境复杂多样，在进行维修作业时也就相应的复杂多样；另一方面，机电设备作业条件会限制其结构设计，导致在特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，维修质量很难保证，或者干脆就无法维修。因此，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，采取适当的设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

2.5 建立激励机制

随着经济社会、信息社会的发展，人们的思维模式也随之发生了质的变化，一些旧观念已不适应现代企业的发展，建立新的相应激励机制是矿山企业首要任务，因为奖励机制、激励机制能充分调动企业员工的生产积极性，激励机制所涉及的方面既包括设备的操作、维修和保养，又包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中组建形成机电设备的安全管理意识。

2.6 强化人员培训，提高人员素质

对于任何一个企业来说，人力资源是现代企业中一项重要的可再生资源，而对矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。

在矿山企业机电设备管理工作中，充分发挥专业技术人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、维护好机电设备，必须有一批技术过硬的专业化队伍，才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才，必须对其进行物质方面和精神方面的嘉奖，提高其待遇水平，培养一支技术过硬的设备检修检测队伍。从其根源上减少或者消除机电事故。

3加强矿山机械设备管理的重要性

对于矿山企业来说，机电设备的安全管理容易被忽视。机电设备安全运行作为矿山安全生产的重要组成部分，近年来，由于机电设备造成的安全事故和人身伤害案例时有发生，给企业和个人带来巨大的经济损失和心理伤害。通过对安全事故的原因进行分析，采取对矿山设备的有效管理，最大限度减少或杜绝此类事故的发生是矿山机电设备管理人员首要职责。

随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着重要的位置。根据相关统计数据，在每年的矿山生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不但影响到矿山企业的正常运作和生产，而且对矿山工作人员构成人身安全威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿工安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

4 结束语

综上所述，加强对矿山机电设备管理工作必须从基础做起，通过强化员工的安全意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，确保了矿山企业的长效发展，因此，加强矿山机械设备的管理是重要的。

参考文献：

[1]刘卫和.浅议矿山机械设备的故障诊断与管理.科技创新与应用，2012.

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关键词：矿山机械；液压故障及分析；故障解决措施

矿山机械中常见的是液压系统，液压系统具有传动平稳、动力比较大、系统压力高、噪声比较低等优点。液压即是可以控制机器停止的装置，但是随着时间的推移，机械各零件之间的不断摩擦会导致液压装置的老化，从而导致在实际操作中的失灵，然后在真正施工时出现各种故障。另外，由于矿山机械中液压系统泵站比较集中，控制阀比较多，而且各结构在使用中受环境的影响较大，如环境中的水蒸气、温度、振动、粉尘等。另外，矿山机械的结构比较复杂，一旦有需要修理时，实际操作过程比较复杂，所以，对于矿山机械液压系统的问题要及时找出，并及时解决，以免产生多余的麻烦和给实际带来不便。

1.矿山机械

矿山机械的液压系统是通过改变压强来使其发挥功效的，这个部分一般由动力元件、控制元件、执行元件、液压轴和辅助元件这五大部分构成。整个系统的实际运作的好与坏是由实际环境的好坏、系统原件性能的优劣以及系统设计的合理性来决定的。所以，为了尽可能减少外部因素，在使用前，将矿山机械进行清洗，以清除其中系统中残留的污染物、纤维化合物、金属屑、铁心等。

2.出现的问题及分析

矿山机械在实际操作中会出现很多问题，由于矿山机械的复杂性以及液压系统的不明显性，在实际操作时候，总会出现各种问题，一般出现的问题都有以下几个方面：

2.1.油液泄漏

一般在现实中，机械的零件接头会有松动或者密封失效、阀门元件失效、油温或者油压太高、工作元件表面磨损比较厉害等，那么，由于这些原因，常常就会导致油液泄漏。油液是维持整个机械持久运转的动力，油液的泄露一方面导致整个机械动力来源减少，另外，在各种复杂的环境中，油液泄漏会引发一些列安全事故，一旦现场有任何高温、火光等因素存在，那么就会给工作带来极大的安全隐患，一旦发生事故，后果将非常严重。

2.2.温度过高

矿山机械中出现的常见原因是温度过高，一般，温度的升高是机械在使用一段时间过后的正常情况，但是，如果持续高温得不到控制，便会损毁机械，严重是，会引发机械的自燃，一旦有任何情况的发生，后果都将很严重，一般引发温度升高有以下几个原因：

2.3.油的粘度过高。有的粘度过高，即造成在实际使用中，无法很方便的提取，使得在油的提取过程中，变得很困难，互相摩擦变得较频繁，从而摩擦生热。油的温度也会随之升高，这是十分危险的。

2.4..机械的冷却器或者油管被堵塞。有时，我们会因为油中杂物，或者机械使用前没用进行清洗，从而造成了冷却器和油管的堵塞，一段有任何一方面的堵塞，都会是机械的温度升高，而且，油管的堵塞还会造成油液的外泄，会引发更严重的安全事故。

2.5.系统的压力调定太大。我们知道，矿山机械的工作环境是需要一定压强的，但是如果压力太大，那么根据相关的物理公式，很明显能知道温度也会随之升高，压力过高，温度也会随之升高。

2.6.液压系统内泄比较严重与各零件之间的摩擦也会导致温度升高。

2.7.其他问题

在矿山机械中出现的其他问题，还有供油不足、压力不足、振动和噪声、不稳定的工作机构动作以及牵引力太小。对于这些问题，我们需要及时找出问题点，进行问题解决，从而能不耽误实际工作需要。

3.解决办法

对于上文提及的问题，我们要从各个方面分别解决。

3.1.油液问题的解决

对于常出现的油液泄漏，我们可以有以下几个解决办法。可以将机构零件接头拧紧或者更换密封，更换已经失效的阀等原件，修复一些磨损较轻的元件，对磨损比较严重的元件进行更换。

3.2.温度解决

当机械出现温度过高的问题时，我们可以有以下的处理办法：清洗油箱并进行抽空，更换粘度比较低的油；经常对冷凝器或者吸油管进行高压、高温清洗，及时有效的清理好管壁上的残渣和杂物；经常检查油箱，是否有漏油的情况，及时修理；对于那些磨损严重的元件要及时更换，特别是有侵蚀情况的元件，必须更换。

3.3.供油问题解决

一般来讲，供油问题一是出现堵塞情况，则应该对泵进行清洗；另外可以将高粘度的油换成低粘度的油；及时修补油箱，因为油箱位置较低，很容易有破损情况；还有就是错误的安装了机械的各部件，因为有的单向泵，泵的转向也会导致供油不足，所以要及时纠正错误的安装，改正接线，并换成正确的转向。

3.4.压力问题

一般我们对于压力不足，则应该检查安全阀的有效与否，更换为有效的安全阀；检查系统密封情况，及时进行修理和更换；检查系统的压力值调整是否正确；检查阀门能否正常开启和关闭；检查电路是否正常接通。

3.5.振动和噪声处理

在这个问题上，一般我们首先需要排出内部空气，及时检查液压系统的零件是否有松动的现象，检查油位是否满足要求，看密封装置是否正常。

3.6.其他问题

在其他问题，还会有不稳定的工作机构动作，一般是要对零件各部位进行脏污清理，改善软化条件，检查系统的气密性，对所有不符合正常需求的地方进行处理跟调整。

3.7.牵引力问题

实际操作中出现的牵引力不足的问题，一般要对系统的安全阀进行重新检查，对不正确的地方及时作出调整；检查油箱是否漏油，及时修补并加满油；另外还需要调整冷却水量和水压是否达到额定值。

结束语：

对于矿山机械的问题跟处理上，首先我们需要全面认识矿山机械的构造，对其实际的使用环境跟所需的特定条件要有系统的了解。对故障分析，要找出故障来源，在根本上进行问题解决，并总结出现的问题，对下一次的问题解决做好实际基础，以便更方便以后的实际工作。

参考文献：

[1]许巍.矿山机械常见液压故障的分析及处理[J].中国科技博览，2011（21）

[2]王胜龙.矿山机械液压系统常见问题浅析[J].城市建设理论研究，2012（22）