制造业自动化范文

导语：如何才能写好一篇制造业自动化，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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一般认为，自动化能做到几件事：

1、提高产品质量；

2、节约生产线上的劳动力；

3、降低对熟练劳动力或者技术人员的需求；

4、理想的全自动生产方式中，系统还具有自学习功能。

而实际上，前两件事是有条件的，后两条在很大程度上不是人们想象的那回事。

自动化的生产方式可以达到非常高的可重复性，所以产品的一致性较好。但原料品质不是绝对一致的，生产设备也有磨损和状态的变化，在实际使用中，全自动的生产线也是需要经常调整的。自动化生产的产品可以达到相当高的产品一致性，但不能达到最高质量。最高质量只有根据原料和设备的情况实时做出最优调整，这只有手工才能做到。这不是低级劳动力的手工，而是熟练技工的手工。这不是锉刀、钻头的手工，是借用精密机床甚至是数控精密机床的手工，但在熟练的技工手里，根据每一件产品的材质精细加工，这才是质量的极致。

罗尔斯・罗伊斯轿车和百黛翡丽手表不是用自动化生产线制造的，这里面有传统工艺的原因，但更大原因正在于此：只有手工才能达到最高质量。但对于大宗产品和普通用户来说，自动化生产达到的质量就足够好了。

节约生产线上的劳动力就不这么简单。在劳动密集型产业里，生产线上的劳动力是劳动力的主体，自动化生产无疑可以大大降低对劳动密集型产业的劳动力要求，这不是问题。问题在于自动化生产的设备维修、加工设计和生产改进本身带来了新的劳动力要求。广义的设备包括硬件和软件。

以典型的大型化工厂为例，精馏塔、泵、管道、容器、反应器这些不因为自动化生产还是人工控制而改变，但计算机控制系统（简称DCS）及相关的仪表、阀门是自动化的产物。围绕着DCS，化工厂“多”出来一整条支援链，一般仪表工、专职的DCS仪表工（负责DCS硬件）、专职的PLC（专用于程序逻辑控制和安全连锁保护）仪表工、专职的分析仪表工，控制工程师、DCS工程师（负责系统软件、升级和系统整合）、控制系统IT工程师（负责DCS到商务/管理网络中的过渡层和通过OPC等软件接口协议与DCS连接的先进控制、数据管理系统），这只是在化工厂里的这一部分。相关系统厂商还有一整套技术支援体系，从硬件到软件到全面应用支援，他们当然还有他们的上游支援体系。这样一整条产业链的人力是很可观的，尽管系统厂商及上游厂商的支援体系是在全行业共享的，而不是化工厂专用的。

到这里为止，自动化对拯救美国制造业的作用还是正面的。但接下来的事情就不那么清晰了。

自动化能降低对熟练技工的需求吗？从表面上看，一切都自动了，人的存在都是多余的，当然能降低对熟练技工的要求。实际上没有那么简单。

自动控制系统可以控制正常生产条件，并处理有限的、已知的非正常情况。但只要在现实世界中生活过的人都知道，未知的非正常情况不仅可能出现，而且总是在最要命的时候出现，只有训练有素和善于应变的熟练技工才能对付，所以人的存在不仅是必要的，而且是救命的。

但正是在这一点上，自动化的发展造成了新的问题。自动化系统通常自动处理绝大多数正常和低度异常的情况，容易使操作工产生麻痹和懈怠，并忽视潜移默化的重大异兆。一旦出现明显异常的情况的时候，通常已经很紧急了。这时首先要经过一个惊讶和反应阶段，然后需要判别现状，回忆起或者翻出种种应急操作规程。

由于这样的异常情况很少见，和平时正常情况的反差太大，心理素质不特别好的操作工常常不能正确处理，像平常一样继续依赖自动化系统替他解围，无法正确判定这已经超出自动化系统的能力范围，从而造成故障升级，甚至演变成灾难性的事故。2010年4月20日墨西哥湾里英国石油公司“深水地平线”平台事故中，事故升级和人员伤亡扩大的一个原因，就是操作工惊慌失措、当断不断。

2011年5月27日，法航447航班从里约热内卢飞往巴黎途中，空速管冻结，失去飞行速度读数，飞行控制系统自动增加飞行高度和速度，为飞行员争取反应的时间和空间，但最终造成失速。飞行员接过手动控制后，在13000多米的高空，本来适当浅俯冲就可以改出失速，但飞行员机械地搬用低空失速时的标准操作规范，继续增加推力和爬高，非但没有改出失速，反而进入深度失速，最终坠机。

相反，自动化程度不高的话，操作工时时刻刻需要对过程“把脉”，容易察觉异常现象的蛛丝马迹，反而不容易出现故障升级现象。对自动化系统过度依赖、不能正确判别和处理自动化系统失控的状态，这已经成为工业界普通感到头疼的问题。工业上通常使用仿真系统（也称模拟器）训练操作工的异常情况处理，但训练的成功与否取决于是否能正确预测典型异常情况，超出训练课程的异常情况依然要靠操作工随机应变，但高度自动化系统非常容易钝化人的随机应变能力。

还有一个问题是高度自动化后工作负荷高度集中。在手动操作时代，很多操作工分兵把守，各自为阵。自动化之后，很多机械的、重复的工作被自动化系统取代了，操作工在更高的层次监控自动化系统。在体力上，这更加轻松；但信息量实际上大大增加，需要关注的事情多得多。

这好比交通警察。在一个交通警管一个路口的时候，他要根据车流情况开关红绿灯，指挥这个路口的交通。交通控制自动化后，他的工作岗位转到交通控制中心，具体路口的红绿灯控制转为自动控制。在正常情况下，他要眼观六路、耳听八方，从确保一个路通畅通变为确保一大片路通畅通。一旦自动控制不力，出现交通受阻，他需要在短时间内作出大量的人工干预，正确疏导，而不是加剧堵塞，峰值工作负担大大增加，对心理素质和专业技能的要求也大大提高了。

高度自动化的另一个问题是操作经验的流失。随着人员流动，有经验的老资格操作工被缺乏经验的新操作工取代。新操作工从一开始就依赖自动化系统，缺乏实际经验，甚至对超越自控系统的人工干预产生畏惧，到时候想随机应变都无从入手。

这就好比用GPS导航自动驾驶的汽车，在正常情况下不需要人的干预，可以安全自动地从A开到B。车上的人在原则上是可以手动操作驾驶的，但在正常情况下没有这个必要。问题是久而久之驾驶技术和对路况的判读就生疏了，或者只有理论上的能力，真的到了GPS或者自动驾驶失灵的时候，驾车人临时抱佛脚，不把车开到沟里才怪。

操作经验流失的另一个坏处在于未来自动化系统的研发。自动化系统不是天上掉下来的，更不是纸上谈兵拍脑袋出来的，而是丰富操作经验的物化。熟练技工的经验不仅对于现有生产过程十分重要，对于把改进后或者全新的生产过程开发出来更加重要。只有通过他们把新过程捋出来了，才谈得上高度自动化。自动化的难点通常不在关键过程或者动作的自动化，而在于异常情况的处理、人机交互处理、不同状态之间的无缝转换，这些都不是理论或者空想可以解决的，必须要靠高度的经验。所以自动化降低了对不熟练技工的需求，但不降低对熟练技工的需求。

问题是熟练技工不是天上掉下来的，也是从不熟练技工中成长出来的。自动化使得不熟练技工队伍缩小，这使得自动化带来的技术进步难以为继，因为生产技术和产品技术是不断进步的，但熟练技工成了无源之水之后，下一步的自动化就难以为继了。换句话说，过度依赖自动化的制造业振兴可能是一次性的。

这个问题在工程技术人员中也存在。美国制造业公司中技术工作大量外包，一般性设计和工程管理都承包给EPC公司（Engineering Procurement Construction），以降低公司的负担。这对公司是有利的，有项目的时候请人来做，没项目的时候不需要养一支队伍，更没有福利、养老等长期负担。外包公司里都是资深专业人士，经验和见识比公司里的人还广。问题是EPC公司对用户公司的工程标准和项目程序有一个熟悉过程，这中间的磨合常常令人抓狂。更要命的是，现在可以依靠EPC公司，但大家都没有从第一线出来的工程师了，下一代EPC的人马从哪里来？这种“我死后哪管他洪水滔天”的短视做法和试图片面依赖自动化振兴制造业一样成问题。

不过，计算机技术、人工智能的高速发展给人们以新的希望，说不定以后高度智能的系统可以自学习了，那就彻底摆脱对熟练技工的依赖了。摩尔定律依然在发光，计算机的速度依然在以不可思议的速度增长，种种人工智能实验也爆出喜人的成功，计算机甚至战败了国际象棋冠军，“你怎么知道以后计算机就不能比人聪明呢？”

人工智能的极限是一个哲学问题，在这个问题没有解决之前，计算机是否可能比人聪明都是空谈。人类智能的另一个说法就是智慧，智慧到现在为止依然是一个无法定性和计量的东西，智慧的生成、演进、转移和储存都是远远没有解决的问题。智慧更有显性和隐性两部分，显性智慧由各种成文的知识和思想方法组成，复制显性智慧至少在理论上是可能的。但隐性的智慧充满了“只可意会不可言传”的东西，连描述都困难，更谈不上复制或者超越。

智慧不是知识的堆积，具有海量的数据库和闪电般的快速检索并不能绕过知识的堆积不等于智慧这个障碍。面对同样的数据，不同的人会做出不同的反应，人工智能要超越的是谁的智能？另外，人类智能本身也在不断演进，人类智能的一大特点就是会有阶跃性的突变，每一个科技发明和人文概念都是人类智能突变的结果，理解和认识这种突变机制本身就需要人类智能的一个突变。人工智能要复制和超越人类智能，就像兔子要吃悬吊在鼻子前的胡萝卜一样。

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关键词：机械制造业控制系统；安全自动化技术

在机械设备的工作过程中，最为重要的内容就是要保证其安全性能，在机械设备运行的过程中，如果不能对其正常运行进行有效的控制，一旦在其内部因素及人为的外部因素的影响下，出现较严重的故障，会对操作人员的人身安全造成非常严重的影响，应用先进的安全自动化控制技术保证机械设备的运行安全是非常必要的，本文就结合相关的实例，对机械制造业控制系统的安全自动化技术进行简单分析。

1. 机械制造业控制系统的简单介绍

机械制造业控制系统主要是指在相关的机械设备处于运行状态、操作期间以及停止运行工作状态时，对相关的生产装置予以有效的安全防护，一旦相关的生产装置在内部或者外部因素的影响下出现能够导致危险的故障，安全控制系统能够迅速的发出停止指令，迫使相关的机械设备停止运行，这对于降低事故的发生率，保证相关机械设备的安全运行具有非常重要的作用。输出控制单元、逻辑控制单元、现场安全信号是安全控制系统主要的几个组成部分，在机械制造业生产的过程中，安全控制系统是整个系统运行工作中非常重要的组成部分，安全总线系统、紧急停止设备、安全进入装置、冗余性控制、多样性控制等是安全控制系统中常用的安全控制措施。

2. 安全总线控制系统的简单分析

安全总线控制系统是目前广泛使用的一种安全控制系统，随着各项技术的进步及发展，现场总线控制技术在不断的取得进步，并因为其具有诸多的优良性能，在工业控制中的应用越来越广泛，相比于传统的控制系统，在安全总线控制系统将控制单元以及系统检测的分布进行了有效的优化调整，这使得其控制系统的结构得到了有效的简化，并且在该系统中应用了网络化的通信方式以及面向设备的控制方式，随着计算机网络通信技术的快速发展，将其与现场总线技术进行有效的融合，使其具有更加优越的性能，在各个工业控制领域都得到了非常广泛的应用，对于机械制造业的安全生产具有非常重要的作用。

3. 安全自动化控制系统

3.1 安全自动化控制系统在钢铁制造业中的应用

钢铁制造是典型的机械制造业，并且具有一定的危险性，在其生产过程中，钢板的开卷、剪裁以及冷轧生产线，如果操作不当，很容易对生产工人造成伤害，在钢铁的冷轧生产线上，其生产原料是热轧带钢，而热轧带钢生产过程中，需要经过轧制与冷却工艺的加工，这会在其表面形成一层氧化铁层，为了保证生产工人的安全，必要在实施冷轧之前，将其表面的氧化铁膜予以清除，清除的过程中可以应用酸洗的方法来进行，使后续的生产工艺在干净的金属表面来进行，这样才能保证机器的正常运转，在该环节中，制造工艺是相对比较复杂的，对该过程中的安全性能具有较高的要求，并且很多步骤都需要技术人员及生产工人进行现场的装载、清洗、调试、检测等，在钢卷的轧制、测厚、小车移动、乳酸喷射、再卷、开卷等过程中，如果机械设备出现故障，或者是人为操作不当，很容易对相关的工作人员产生辐射、拖拽、灼伤、缠绕、冲击、碰撞、切割等伤害。

由此可见，采取有效的安全防护措施来保证机械设备及相关工作人员的安全，降低生产风险是非常必要的，在钢铁制造业的安全保护系统中，主要的工作内容是保证生产现场所有的安全功能，一旦发现系统中出现相应的故障，应该立即将相关的输出进行自动的切断，使得机械设备能够安全的停止，如，依据生产的需要，工作人员进入到机械工作区域进行调试、清洗、维修等工作时，为了保证工作人员的人身安全，应该对现场的安全隐患进行全面的分析，并在安全自动化控制系统中，进行相关的设置，保证在危险来临时，安全自动化控制系统能够对工作人员实施有效的保护。

3.2 安全自动化控制系统在汽车制造业中的应用

相对于其他行业的机械制造业生产，汽车制造业中的总装、涂装、焊装、冲压等制造工艺具有一定的危险性，尤其是其中的冲压工艺，是所有汽车制造所有制造工艺中最危险系数最高的，在步骤的生产过程中，对其安全性能具有非常高的要求，所以在冲压车间中，也应用了比较多的安全自动化控制技术，在汽车制造的高速冲压生产过程中，生产工艺比较复杂，在正常的机械生产过程中，不仅要保证其工艺功能，保证各个生产线的生产安全是非常重要的，其中包括机械设备的运行安全与工作人员的人身安全不受损害。

对汽车制造业应用有效的安全自动化技术，保证生产安全，主要可以从以下几方面进行：（1）双手控制设备，当工作人员在进行相关的具有安全隐患的操作时，为了防止出现危险，强行的使工作人员进行双手操作，并且要在操作的过程中工作人员要处于制定的安全操作范围中，系统才能响应其操作，这对于保证工作人员的人身安全具有非常重要的作用；（2）紧急停止装置，该装置能够对无意之间进行的设备的重新启动予以阻止，在一些老旧设备中，由于不具备锁定功能，如果对启动按钮进行了误动作，将会直接导致设备的重新启动，非常的危险；（3）防护安全门设备，工作人员在压机内工作时，具有一定的危险性，为了对工作人员实施有效的保护，应用可移动的防护门设备是一种非常好的保护手段，该设备的主要工作原理时，在相关机械设备的危险动作停止之前，限制工作人员进入到危险区域中，这对于工作人员的人身安全具有非常好的保护作用。

4.结束语

机械制造业在生产的过程中，由于生产工艺及相关机械设备动作的特殊性，在其运行的过程中往往存在一定的危险性，安全自动化技术的应用，对于提升机械设备运行的安全性能具有积极的作用，本文就结合相关的机械制造业的实例，对机械制造业控制系统的安全自动化技术进行了简单分析。

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一、制造业的发展

18世纪70年代，瓦特改进蒸汽机，引发了第一次工业革命，手工劳动逐渐被机器生产所代替，机械制造业逐渐形成规模。19世纪中叶，发电机和电动机的产生迎来了电气时代。与此同时，互换性原理和公差制应运而生。所有这些使机械制造业发生了重大变革。20世纪初，内燃机的发明、流水生产线的出现、泰勒科学管理理论的产生，标志机械制造业进入了大批量生产的时代，并开始成为国民经济的支柱产业。二战以后，电子计算机和集成电路的出现，以及运筹学、现代控制论等软科学的产生使中小批量生产自动化成为可能。传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要，多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。20世纪80年代后，伴随着信息产业的崛起和通讯技术的发展，机械制造领域提出了新的制造哲理和生产模式，如计算机集成制造（CIM）、并行工程（CE）等。进入21世纪，机械制造业正向自动化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展。

二、我国机械制造业现状

我国的机械制造业出大体可以概括为起步较晚、发展迅速、相对落后 。由于历史原因，我国机械制造业落后发达国家很长时间，两次工业革命以及自动化技术的应用给发达国家的机械制造业带来了罕见的大发展，而我们比它们晚了百余年。近年来特别是改革开放之后我国的机械制造业发展迅速，我国已经建成门类比较齐全的制造体系。基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的；农业装备几乎全部由国内提供。我国机械工业产值2001年为16922亿元到2004年增长到35045亿元到2007年增长到73040亿元；工业增加值2002年为4900.1亿元到2004年增长到9087.5亿元到2007年增长到19182亿元2001到2004年产值增速为36.8%，2004年到2007年产值增速为33.5%。但是与工业发达国家相比我们还存在着非常大的差距，由于资金、技术、管理等多方面的因素我们与发达国家的差距还不断加大，我国的机械制造业面临着巨大的挑战。一位曾在工厂工作的高级工程师曾说过他们工作的设备、计算机程序，包括一些小的零部件全部来源于德国，而中国工人仅仅需要学习操作，还有的中国工厂仅仅提供材料制作零件而核心技术全部来自国外。

三、我国机械制造业的优势及存在的具体问题

我国是个机械制造业的大国，但是可以肯定地说并不是机械制造业的强国。在我国机械制造业的发展过程中存在一些问题，如我国的机床、汽车等产量位于世界前列，却没有一家机械制造企业能跻身世界500强。我国的关键设备大部分依赖进口，根据统计显示：我国光电子设备的100%为进口，高档数控机床的70%依赖进口。我国机械制造业最大的问题是许多高技术我国尚未掌握，许多重大装备我国不能自主设计制造，缺乏自主创新能力，原创性的技术和成果缺乏，企业的核心竞争力不足。还存在一些其他的问题，如：企业管理机制落后、市场机制不完善、资源分布不合理、利用率低等。我国目前的制造业的优势是劳动力成本低，潜在的消费市场比较大，国家比较重视机械制造业的发展，由以上这些优势我们定能解决以上问题，逐步缩小与发达国家的差距。

四、自动化与技术改造创新

我国若想实现中华民族的伟大复兴，若想在汽车界出现中国的“丰田”、“宝马”，就必须进行传统产业的技术改造与创新。进入21世纪，机械制造业正向自动化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展，所以在传统机械制造业的技术改造与创新中，自动化有着决定性的作用。通俗地说，自动化就是用机器设备代替人完成某种生产或代替人进行事务管理。严格点说，自动化就是指在没有人的直接参与下，机器设备通过自动检测、分析判断自动地实现预期的操作。自动化可以提高我国企业的效益。由于我们与发达国家存在很大差距，只有将自动化与技术改革创新结合才能提高企业效益，降低成本才能提高我国的国际竞争力，增强国防。我们只有大力将自动化用于技术创新，提高我们的竞争力，才能在短短时间内迅速发展壮大，迅速提高国家实力。我国工业结构复杂，市场比较大，工业化可以对它们起到调节作用，它综合了计算机、制造技术、控制技术、电子技术和管理科学等学科知识，所以可以带动各个领域的协调发展。

五、发展我国自己的自动化推动技术改造创新

当今社会技术改造与创新非常重要，只有发展现代自动化技术才能促进技术改革与创新。而根据我国机械制造业中出现的问题主要是创新不足的问题，发展自动化已经迫在眉睫，可是由于历史原因，我们的机械自动化发展比发达国家晚了几十甚至上百年，所以我们的技术改造创新必须结合我国国情发展我们自己的自动化，这个时间可能会比较长久。

我国数控机床的发展历程可以体现我国自动化技术的发展。据统计我国生产数控机床的的数量2001年为18693台，2004年为51871台，2007年为123247台。以上数据显示，我国的自动化技术应用已有很大幅度的发展。机床产值列世界前20位的企业中日本占了七位，德国占了五位而中国仅占两位，其中前五名都是德国和日本的企业，这说明我国的自动化技术与它们还有差距很大。

我国劳动力比较富足，市场较大，所以有很好的调控性。我们的企业一直都是重制造轻研发，这是非常可怕的。所以要想摆脱落后的面貌，在技术上不受制于人，必须加大力度进行产品的自主研发，要有自己原创性的成果，要大力启用高科技人才。我国企业管理机制相对落后，一些程序方法有很多地方过于复杂，没有科学先进的管理方法，所以我们要剪掉过于复杂的程序，大胆地引用国外的先进管理方案，必要时可以大胆用国外的管理人员，这是很多企业不敢做的。我国技术落后，资源利用率低造成资源浪费，必须大力引进国外的先进技术特别是自动化技术，以先进的技术减少资源的浪费，将自动化与传统技术结合，广泛用于各个行业，更好地为大家服务，增强我国的竞

争力。

总之，“适者生存”这是亘古不变的真理，创新可以说是一个民族赖以生存的保障，现如今我国的机械制造业面临着巨大的压力和挑战。怎样才能缩小与发达国家的差距，是我国制造业亟待解决的问题，只有充分了解我国制造业现状，抓住机遇，将自动化用于技术改造与创新中，勇于和善于迎接挑战，才会使我们的制造业发展壮大，才能提高我国的核心竞

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目前，我国机械制造与自动化发展迅速，逐步成为制造工业的重要技术。机械制造与自动化技术能提高生产产品的质量、生产的效率，同时有效降低生产成本，达到提高利润收入的目标。因此，过去人们对于机械制造与自动化技术的发展认识以及该技术的基本理念，分析该技术目前的应用方向以及日后的发展特征。

关键词：机械制造 自动化技术 制造工业 应用

目前，机械制造与自动化已是工科类院校的热门专业，原因是：近年来的机械制造与自动化技术已经得到较快的发展，已成为制造工业的重要技术，广泛应用于产品生产中，将机械自动化技术融合于机械制造技术中，能提高产品的质量、减少耗损的时间、提供生产效率。机械制造与自动化技术，在工业生产上的管理、产品的设计、制造工艺、生产自动化中已得以应用，并且将往集中化、虚拟化和智能化的更高的方向发展。

1.机械制造与自动化技术的发展理念。

过去的人们对于自动化的认识局限于字面上的了解，即认为无须人工操作，或者无须人工干预完成工业的生产制造便是机械制造与自动化技术在工业生产上的应用。然而，在网络化、信息化的今天，计算机的出现，给自动化带来了巨大的变革，由此，人们对自动化制造技术在工业的生产制造上的认识和应用方式也有了新的突破。

此后，人们对自动化制造技术的认识在于以下三个方面：首先，自动化制造不仅可以取代人工劳动力并且可以部分取代人脑活动，并且在机械制造过程中的自动化应用是人工与机械操作的有机结合。这样，减少了企业管理人员在生产过程中的管理失误，提高效率同时减少了额外的管理成本。其次，为最大程度上实现机械设备的完全自动化，是机械制造过程更为流程化，自动化设备需要具备取代脑力劳动的功能。最后，自动化的制造过程不仅应用于生产，使生产过程更为连续化，还可以实现自动化的审查，通过提高产品的精度从而提高产品的质量。

2.机械制造与自动化技术在工业生产中的应用

随着机械制造与自动化的迅速发展，对于该技术的理论研究也不断深入，人才的培养力度也不断加强，为使其在生产上的应用范围更广。在许多工业发达的国家，已经出现数控机床、加工中心、柔性制造单位、柔性制造系统和计算机集成制造系统等先进技术。而我国，由于劳动力较为充足，所以缺乏在此方面的研究，只有极少数企业才有此类先进技术。目前，机械制造与自动化技术在工业生产中主要在以下方面得到应用：

第一，管理方面。由于计算机的普及，计算机除了处理日常事务外，实现计算机对于生产线的管理极为重要。虽然，在外国的许多制造业发达的国家中，计算机在生产管理方面的应用已经较为普及，然而，我国大部分企业仍是采取人工监督等经验管理方式，不利于自动化制造的发展。因此，在该方面，我国的工业企业需要有所改进。

第二，产品的设计方面。采用计算机辅助设计产品的技术可以使产品的质量更高，特别是工业零配件的生产，可是产品的精确度更高。目前，无纸化设计在生产设计上已经得到大力的推广和不断地改进。

第三，自动化生产方面。通过计算机系统，实现生产的自动化，例如进行设备组装、零件加工生产等，是自动化生产在工业生产应用中的主要方面。自动化的生产加工技术的应用，不仅能提高生产产品的品质、实现高效、低消耗的生产，同时有效控制成本，达到提高利润收入的目标

第四，产品的自动化检测。人工的监测和监测的误差较高，同时，目前一些产品使用较为新型的材料，使产品的监测工作难度加大。很多时候，沿用人工的检测方法，精确度较低，无法满足目前市场对于生产产品的精确度的要求。因此，智能检测系统则应运而生。该技术的应用，不仅减少人工的耗费，并且能有效地提升产品的质量。

3.机械制造与自动化技术的发展趋势

目前，我国对机械制造与自动化技术的研究逐渐深入，其实用性不断加强，逐渐渗透于工业生产中的各个方面。当前，随着科技的进步，我国的自动化技术、设备以及相应的管理都有了明显的提升。通过经验的积累，吸取发达国家的经验教训，我国的机械制造与自动化技术逐步智能化、集成化和虚拟化的方向发展。

第一，智能化。计算机的人工智能化发展是目前信息技术发展的关注热点之一。随着智能技术的增强，具备更强的人机交流的智能化机械制造设备逐渐在工业生产上得以应用。智能化的系统帮助人们进行更好的人机互动和交流，在生产制造是，智能化系统不仅能够有效提高自动化，创造良好的人机交流环境，如在工艺设计时，可以帮助个人进行逻辑推理和判断分析。智能化的发展，使自动化技术在生产制造等方面的应用更具协调性与实用性。

第二，虚拟化。自动化技术的虚拟化发展主要是对计算机技术的仿真技术和信息控制技术的应用和发展。通过对生产过程的模拟，可以发现生产过程存在的隐患，同时通过对产品的模拟，可以更好地发现产品的缺陷所在，从而提出改进的措施和方法。因此，虚拟化的引用大大降低了企业的生产成本，同时，企业能够及时提供有效的方针和措施改进生产过程中的缺陷，提高了产品的质量，使企业的竞争力得到大幅度的提升。

第三，高度集成化。目前，高度集成化的自动化技术模式是机械制造与自动化技术的发展的明显趋势。当下，工业制造企业不断改革生产模式，便是为了有效地对生产制造系统进行整合，使之成为一个整体来进行运作。该模式以计算机的组合应用为基础，通过多个分系统的关联时期呈现模块式的组合，将多个系统的信息包含其中的。

总结，目前机械制造与自动化的技术和应用水平是衡量一个国家的工业生产水平的重要方面。随着计算机的智能化、网络化的发展，机械制造与自动化技术在工业生产上的实用性有了明显的增加。在管理方面，生产产品的生产线方面、产品的设计方面以及产品检测方面得以广泛应用。目前，我国的机械自动化水平还比较低，需要深入对机械制造与自动化技术的研究，使其往智能化、虚拟化和高度集成化方向发展。所以，目前我国更应加大对机械制造与自动化的研究投入，工业制造企业也应加大对该技术的实践应用，使我国工业发展取得更大的进步，提升我国的工业制造水平。

参考文献：

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关键词：机械设计制造；自动化；发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.045

0 引言

机械设计及其自动化在制造业中占重要比值，是国民经济的主要来源，可以改变市场机制的运行模式，对制造业的发展具有很强的带动作用。在信息时代的影响下，机械设计及其自动化行业在发展的时候，必须树立长远的发展目标。虽然我国的机械制造及其自动化水平比较成熟稳定，但是和发达国家进行比较，依然存在很多不足之处。因此，必须及时明确发展方向，找准位置。

1 机械制造及其自动化行业的现状

在改革开放的影响下，中国的制造业得到空前发展，促进了制造业的扩展。我国制造业主要集中在产品的研发和开放方面，虽然在技术设备的应用和发展中取得了理想的成果，但是依然建立了属于我们自己的知识产权品牌。在电器市场购买电子产品的时候，导购员经常会说：“此商品购于哪个国家”，由此可见品牌的重要性。我国现在的机械制造业已经和发达国家有将近30年的落差，必须及时转变发展方向，创造属于我们自己的品牌的机械产品。

机械制造业在实际进展中主要面临以下几个问题：

1.1 合资问题

在改革开放的带动下， 我国的机械制造行业得到了迅速发展，从国外引进了一大批技术和新装备，引起了人们的广泛关注。在20世纪90年代的时候，国外很多大型的外资公司开始进入我国市场。从我国现在的状况分析，国际化公司的涌入，主要集中在我国的电器、办公和设备等行业。大型的国际公司比较看好我国的高增产行业，经常可以看到轴承行业和油泵行业被收购或者合并。

1.2 技术存在欠缺

我国机械制造行业本身就存在一些问题，在外国企业的涌入下，进口的机械制造成为了宣传口号。在中国，很多实力雄厚的企业，为了展示自身的产品和能力，从国外引进了一定的设备和机器，在潜移默化的影响下，人们普遍认为引进的技术是最好的，是值得信赖的。 国内陆续的建立了一些知名品牌，例如海尔、海信，它们振兴中华的口号是：“振兴中华”。现在的产品具有很强的依赖性，当国内的产品，在某个部位技术应用到国外技术的时候，国外人士就会认为中国的产品存在缺陷。在最近30年内，中国有将近一半的机械电器打着“振兴中华”的口号，还有一半技术是引入的国外技术。生产产品的技术和设备将我国工业化生产的弱点暴露。机械设计和制造是国家技术水平的脊柱，如果不加大对机械技术的保护，就会让经济技术水平下降，影响我国的经济发展。

1.3 机械设计制造业落后30年

我国机械设计行业一直落后于国外国家。根据有关调查显示，我国机械制造行业比国外落后了30年。虽然我国的汽车制造等行业已经发展了很多年，但是很少使用我国自己的设计。目前很多汽车制造公司开始对自己汽车制造业的外形和技术进行关注。为什么在市场上已经得到了汽车外形，还不能实现技术应用，专家人士认为，技术的研究需要不断探索和学习，需要专门人员进行指导。机械行业之所以会走入歧途，主要因为我国在生产制造的时候，经常仿制其他国家的产品，不能进行自身技术的研究和开发。

1.4 国家的扶持力度比较轻

国内相关认识认为，中国如今的制造业现状和国家的扶持具有一定联系。在过去的20年内，国家并没有对机械制造行业引起重视，在资金和政策上都不能给予扶持，影响了机械制造行业的发展，导致知识相关产权不能得到有效保护，新产品的研发一直不能得到认可。

2 机械制造及其自动化的发展趋势和前景

机械制造行业在很多年的发展中，已经得到了相关理论和经验，并可以在市场化中进行发展。随着人们生活水平的提高，人们对机械制造及其自动化技术的要求越来越高。机械设计及其自动化已经可以发展到人们生活的各个层次，对机械设计行业带来了巨大的机遇和挑战。

我国的机械制造行业已经得到了新技术，并且已经将总发展方向进行了规划。机械行业虽然在长期的发展中，没有准确定义，但是人们通常将其理解为：使用先进的技术、吸收大量的信息、不断进行电子和能源的使用，将节能环保的技术应用于机械制造行业中，获得理想的经济技术成果，不断吸取机械方面的制造技术和先进的制造水平，对机械、电子信息、材料、能源和现代化结果进行集中管理，让销售、生产、服务和质量等具备很高的技术水准，制造效率高、清洁效果好的产品，是现代生产技术的主要效果。主要具备以下几个特点：

（1）以技术为中心，实现以人为本的转变，让科学技术的发展更加适应人类的生存；（2）整合劳动分工，让工人充分发挥作用；（3）在金字塔的扁平发展中，省略中间环节；（4）转变传统的并行工作模式，缩短工期，提高工作质量；（5）转变动态的自我管理小组，实现各个部门固定的劳动分工，划分各部门的职责；（6）机械制造技术在未来的发展主要集中在：机械制造自动化水平、精细工程和将该方法的改变。

3 机械设计及其自动化技术的展望

机械设计制造业在市场中暂居重要位置，必须提高企业生产产品的效率。机械制造技术主要经历了刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个过程。市场化在发展的时候，都离不开计算机集成制造、现代化管理制造、信息制造、辅助制造和集成控制技术。

3.1 集成化

计算机集成制造（CIMS）是21世纪机械设计及其制造业的主要生产方式，主要由多个子系统组成。

3.2 智能化

智能化制造系统是机械专家组成的人体一体化智能系统，在机械生产的智能生产活动中，主要将分析、推理、判断、想法和决定作为制造的理由。

智能系统中的智能主要体现在系统的特性上，智能系统能够很好的适应发展，模块化方法在设计和制造的时候，具有很大的灵活性，安全性可以得到保证。智能化生产的时候，需要对社会环境的污染和能源进行全面的考察，让市场范围的竞争合理公平进行。

3.3 敏捷化

敏捷化主要将竞争力和信誉作为基础，选择合作者的虚拟公司作为共同奋进的目标，进一步提高企业的综合竞争力。产品必须及时作出反应，满足用户的使用需求。为了快速的实现敏捷化，需要建立一个虚拟企业关键技术，进行虚拟技术的制造。虚拟制造技术是关键技术，敏捷制造的主要环节依附于虚拟环境。

3.4 清洁化

工业化经济的发展促进了经济的繁荣，对环境也带来了一定影响。日渐加剧的环境影响，让人们开始认识到生态自然环境的重要性。绿色生产理念逐渐成为机械制造中的方向。在社会经济的发展下，绿色经济应运而生。进行绿色生产的主要目的就是保护环境，让资源实现有效利用。在生产的过程中，人们应该对产品的设计、制造、使用和回收等多个阶段进行考虑，实现环境安全。

3.5 虚拟化

多媒体、信息技术和科学技术形成了统一的多学科知识，形成了比较完整的系统。从现代化生产进行分析，主要由计算机仿真和虚拟制造系统两大部分构成。在计算机模式和商品的生产中，很多商品都是为了仿真制造的，应该及时做好防范措施。要想生产相互高质量、高效益的产品，就必须提升企业的综合竞争力，让商品的质量控制在一定范围内。

4 结束语

本文主要对我国机械设计制造及其自动化行业发展的概况进行分析，从机械制造及其自动化行业的现状、机械制造及其自动化的发展趋势和前景、机械设计及其自动化技术的展望三方面进行阐述，希望可以提高我国机械制造的水平，促进机械制造行业的发展。

参考文献：

[1]王洪斌.试析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息， 2014（14）.

[2]林森，赵丽丽.浅析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息，2015（03）.

[3]楚丹尼.信息化推动我国机械制造业发展[J].湖南农机， 2011（01）.

[4]吕志伟，李振虎.我国机械制造业的信息化发展进程[J].商品与质量，学术观察，2013（03）.

篇6

【关键词】机械制造产业；自动化系统；CIMS的应用

随着社会经济的发展，电子信息技术的逐渐进步，其在各个行业中的应用也逐渐的增多，例如常见的数控机床、计算机辅助设计等等先进的技术逐渐涌现出来，这也使我国的机械制造行业得到了飞速的发展。

1.CIMS概述

1.1简述

CIMS简单的说就是计算机现代集成制造系统，由于企业在发展的过程中，生产经营的的各项工作是统一的，所以应该对其进行统一的处理。CIMS系统就是通过对计算机技术的有效运用，将企业各个工序之间进行有效的联系，将工作人员、经营管理以及相关的技术进行有效结合的统一系统。其在企业中的应用可以在一定程度上提高工作的速度与效率，从根本上促进机械行业的发展与进步。同时CIMS也是现今阶段机械制造业自动化的最高水平，也有人将其称之为未来的工厂。此外，还应该了解的是CIMS属于一个集合体，其是由多个子系统共同组成的，例如计算机辅助设计系统、计算机辅助制造、数控机床、信息管理系统以及资源计划系统等等方面，其主要是按照企业发展的要求以及企业自身的综合实力来进行设计的，所以其面向的是整个企业。

1.2功能结构

CIMS主要有三种功能，分别是企业的设计功能、生产功能以及经营。以下对CIMS中的主要功能与结构进行分析，分别是四个功能分系统与两个支撑分系统。

（1）首先是四个功能分系统，分别包括管理信息分系统、制造自动化分系统、制造工程设计与产品设计分系统以及质量保证分系统几个方面。

（2）其次就是两个支撑分系统，分别是计算机数据库的分系统与计算机网络的分系统。

2.车间控制系统与CIMS其他系统之间的关系

2.1功能上的联系

车间系统的主要功能有：对车间生产工作计划的制定与调节、物料的管理、对质量的控制、对工具的管理、生产与制造，并进行检验与监控等等方面。这一系列功能的工作主要都是在CIMS的基础之上的。

（1）首先车间在对生产计划进行制定时，通常是以生产的计划为依据进行的，这就要求对工艺信息进行掌握，例如在对加工方式、所使用的设备等等进行选择的过程中就应该对生产要求进行充分的考虑，这些信息都是由CIMS的子系统来进行提供的。一旦进行车间作业的过程中出现问题，就应及时进行调度，而调度的信息与数据都是由系统的子系统来进行提供，进行调度的路径也是通过CIMS的子系统来进行计算的，所以这两者之间的关系密不可分。

（2）其次在对车间的生产资料进行管理的过程当中也是与CIMS的子系统有着密切的关系，例如MIS制定生产计划就是按照CAPP系统来进行的，其主要是对产品的特点进行研究，并对车间的情况进行分析，以此为基础进行计划的制定。

（3）车间的监控系统想要有效的运行，并保障车间生产所指定的计划可以得到顺利的执行，就应该做好CIMS子系统的工作，由于其余车间的运行状态以及计划的变更，对质量的检查等等方面都有着直接的关系，所以为了避免不必要的事故或者危险发生，就应该主义处理好车间系统与CIMS系统之间的关系。

2.2信息上的联系

机械制造业的车间控制系统与外部的信息系统也可以说是静态与动态的关系，简单的说就是信息的输入域信息的输出。输入信息就是由外部系统输入到车间内部的信息，例如常见的有生产作业的计划、相关的参数、工业流程等等方面；输出信息就是车间内部的控制系统将信息向外部进行输出，常见的有工作的进展情况、材料以及设备的准备状况等等方面。

3.车间控制系统的结构

机械制造企业的车间控制系统一般是递阶结构的系统，其可以将较为繁琐复杂的车间控制系统进行分解，再将其划分成各个层面，逐层进行命令的，再由一个完整的系统来执行各个层次的命令，这种方式可以提高工作的效率，在一定程度上加强工作的质量。以下对各个层面进行详细的说明：

（1）首先是机械制造企业的设备层面，其主要包括各种设备与机床、智能化的机器人、加工的中心、自动化的控制系统等方面。控制层面与上级的各个工作车间进行连接，直接对设备进行有效的控制，将工作总站的指令进行转换，并按照指令的要求与性质进行执行，之后通过传感器将各项功能的执行状况以及执行效果反馈到监控系统当中。

（2）单元层主要是对车间的生产计划进行指定，在出现问题或者状况的时候即使进行调度，有效的对任务进行分析，对资源的需求状况进行了解，之后在对其他层面的工作执行情况进行监督与管理，并整理报告。

（3）车间层属于整个控制系统中的重要环节，也是相对来讲最为高级的层面，其主要对车间的生产计划进行指定，对资源进行有效的分配与优化，一次来提高车间生产的质量，并在一定程度上降低生产的成本，避免早曾不必要的浪费，对其进行控制的周期通常是几周，最长的可达到几个月的时间。对车间进行有效的控制可以提高对外界信息的调整，提高市场与企业之间的联系，根据外界的状况，及时对企业的工作以及生产计划进行调节，车间控制器也可以称之为车间控制的核心。

4.结语

制造自动化系统与企业的CIMS系统有着直接的关系，制造自动化系统的应用好坏对企业的正常运行以及生产效率都有着直接的影响，其也是CIMS信息流与物料流的汇集点。随着社会经济的进步，市场经济的动向不断的在发生改变，这就要求加强各个系统之间的协调工作，形成科学的合理的运行轨道，通过先进信息技术的应用，从根本上提高企业的综合竞争力，使其在竞争日益激烈的市场占有一定的地位。 [科]

【参考文献】

[1]杨永兵.自动化技术在机械制造控制中的应用研究[J].科技向导，2013（10）.

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关键词：机械制造；人才需求；培养现状；人才培养体系建设

一、机械制造与自动化专业人才需求概况

当今时代，中国制造业迅猛发展，企业所需的人才不仅要掌握良好的专业知识和各学科基础知识，还需要具备解决工作中各种问题的素质能力和对环境强有力的适应能力。只有这样才能迅速适应企业环境，更快地投入工作，从而更好地为企业服务。总之，现代化企业需要的是一专多能的复合型人才，这就对技工院校的职业教育提出了更高的要求。因此，我国的职业教育要时刻以“市场导向”的原则来培养学生，从而培养出真正适合企业发展的高素质技术人才。机械制造与自动化专业的高等专业技术人才的培养，需要学生具备相关软件及机械的操作能力，还需兼备机械日常维护和零部件检测的实际动手操作能力。

二、当前我国职教机械制造与自动化专业人才培养现状与问题

1.专业培养方式与职位要求不符

当前部分职业学校培养方式不健全。首先，只注重学生理论知识的学习，忽略对实际操作技能的培养，而造成这种现状的原因主要包括招生规模扩大、基础设施不足、师资力量薄弱等；其次，与前沿科学技术脱节，机械制造与自动化是一个不断更新和发展的学科，企业也会随时引进先进的机械设备，而职业教育院校的人才培养中，一直采用陈旧的培养方式，对新兴事物接受不足，与现代化工业严重脱节，难以满足企业对现代化人才的需求。

2.人才数量庞大，质量不佳

近些年来，面对我国制造业市场对人才的大量需求，职业教育院校进行大量扩招。但师资力量及基础教学设备等却没有及时更新，这导致学生数量确实增加不少，而学校培养出的人才难以满足企业发展的相关需求。

3.不重视非智力因素的培养

据调查@示，近78%的职业教育院校只注重培养学生的专业知识技能，忽视了品德和职业道德方面的培养，这使学生入职之后会为了得到更好的发展而跳槽。职业教育院校培养人才的目标应该是既掌握必需的专业知识技能，又具有全面素质的应用型人才。

4.校企合作不密切

目前国内职业院校的现状是校企合作不密切，学校难以真正把握正确的培养方向，导致学生不能准确地了解企业以及行业情况，在实际工作中适应性差，最终造成大量毕业生找不到合适工作的局面。

三、新形势下职教机械制造与自动化专业人才培养体系的建设方式

1.将专业培养方向与企业需求相融合

在职业教育院校的人才培养中，学校应时刻了解企业的需求，以“定向培养”的方式按照企业的需求来培养学生。由于企业需求是学校人才培养的“风向标”，因此企业也应及时向学校反馈人才需求情况。从本质上讲，“校企合作制”将成为人才培养的长期发展战略。学校要定向地培养企业所需人才，为企业源源不断地输送“原动力”；而企业为学校提供人才需求的导向及现代化机械实际训练场地等，从而有利于学校与企业相互合作，达成双赢的和谐局面。

2.更新教育观念，重视人才素质培养

素质教育是依据人的发展和社会发展的实际需要，以全面提高全体学生的基本素质为根本目的，以尊重学生个性，注重开发人的身心潜能，并注重以形成人的健全个性为根本特征的教育。随着教育的逐渐改革，素质人才成了人才培养的重点。这就需要高等教育学校重视素质培养，教师要更新教学观念，时刻以学生为主，激发学生的潜能和创造性；积极探索提高学生实践能力与创新精神的教学模式，大胆进行教学实践，在教学细节中培养学生的创新意识，实现全面素质教育，以综合素质来衡量教育的质量。

3.推进“双师型”教学队伍建设

在我国经济飞速发展的今天，机械制造与自动化技术不断更新，这就要求专业教师要不断提高实践能力。一支优秀的教师队伍不仅需要教师具备专业知识与职业教育理论，还应该深入企业接受实践锻炼积累实践经验。培养高技能专业人才，需要教师组建起“上得了讲台，下得了车间”，会“教书育人”，会“传道授业”的双师型教学团队；需要建立教师高职教育综合能力测评体系，提高教师的高职教育教学能力，开展以职业教学能力、职业教育思想、专业基本技能等为主要内容的测评工作，推动“双师型”教师队伍的建设。

参考文献：

[1]戴勇.创新高职人才培养模式应关注三个层面的改革[J].中国高教研究，2007（2）.

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关键词：精品课程群 建设 创新 资源库 微资源

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（c）-0207-01

机械制造与自动化技术是综合工业中应用最广泛、结合最紧密的机、电两大方面内容，具有实用能力强，应用广泛的特点，是企业中岗位需求量最大、最容易就业的专业。我院的机械制造与自动化专业自创建以来，遵循“因材施教”的原则，坚持“践行德育为先，铸就技术品质”的办学理念，在“学院汽车生产专业群”的辐射引领和“机电系数控技术专业群”的带动下，以“知岗”“贴岗”“顶岗”为特征的递进式人才培养模式推广到教学改革过程和专业建设中，培养了大批从事“机电产品的生产与加工，机械设备的装配、维护维修和技术管理等工作”的高素质技能型人才，弥补了烟台地区以汽车生产为龙头的制造业人才需求缺口，为各个行业培养了一大批优秀毕业生和实习生。

1 精品课程群的建设

课程群就是把具有相关性或一定目的的不同课程编排到一起，组成一个"群"，进行系统地学习和教授，这些课程的教学内容不重复，同时知识点之间存在相对独立性和离散性，并且关系亲和，实践实训环节或技能培养环节是连贯、递进的。

根据机械制造与自动化专业人才培养目标的要求，校企共同深入研究，根据岗位需求，将本专业分为机械制造与电气维修两个培养方向，围绕电气维修方向专业岗位核心能力的需求和课程群的建设要求，把《机电设备电工电子技术》、《机电设备液压与气动技术》、《机电设备可编程控制》、《机电设备电气控制》、《机电设备故障诊断与维修》五门课程组建为机电设备电气维修系列课程群。

《机电设备电工电子技术》是本课程群的专业基础课程，按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以具体产品制作为载体，以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求，以培养电工电子应用技能和相关职业岗位能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要选择和组织课程内容，将技能鉴定和职业标准的内容融入课程教学，实现实训、考证两者相通。通过本课程的学习使学生具备一定的电学专业基础知识，掌握电气控制、电气维修的基础知识，培养学生综合职业能力和职业素养。

《机电设备液压与气动技术》也是本课程群的专业基础课程。该课程打破原来学科以理论教学为主，以知识全面性为本的理念，突出“够用为主”的思路，采用“项目驱动、任务引领”的职业教育新理念进行设计，体现以人为本的教学特色，注重学生的实践能力的培养。通过本课程的学习，使学生掌握液压与气动元件的基本原理、液压与气压传动系统的组成以及在设备和生产线上的应用。熟练掌握液压与气动控制系统的组装及一般故障排除。培养学生的传动系统故障的诊断和排除能力。

《机电设备可编程控制》课程以工作过程为导向、任务为驱动的方式，配合各种实训、虚拟仿真、生产实习，由浅入深，循序渐进，重点培养学生分析问题、解决问题的能力，以适应现代制造业自动化程度不断提高的需要，同时培养学生的社会能力，适应电气装配、设备检修、自动生产线安装与调试等岗位任务和项目对人才的要求.该课程在整个课程群中起到一个承上启下的作用。

《机电设备电气控制》、《机电设备故障诊断与维修》两门课程是本课程群的主干课程，主要针对电气控制和诊断维修技能展开学习。培养学生在电气维修工作过程中的综合职业能力，加强学生职业判断能力和综合就业能力。

2 精品课程群的创新

2.1 开发特色资源库，信息容量庞大

本课程群开发团队开发特色资源库，包括：教学资源库、专业标准库、虚拟仿真库、教学视频库等八个资源库，资源类型多种多样，有文本、多媒体、动画、视频、图片等等，资源数量丰富，信息容量庞大。

2.2 引入微资源，使学习内容碎片化

为了帮助学习者在最短的时间，更好的学习某一个知识点，我们引入了微资源的概念，把系统的知识打碎，把一个个小知识点单独提炼出来，以视频、图片或者PPT的形式展现给大家，使学习者在最短的时间学会他所想学习的东西。在我们现在这个以微博作为传播媒介代表，以短小精炼作为文化传播特征的“微时代”来说，微资源无疑是给学习者提供了最快捷，最直接、最有效的信息。

2.3 提供多种资源，学习辐射范围广

在我们的精品课程群里，给学习者提供了多种学习资源，除了精品课程所包含的教学资源，如：教学课件、引导文、学生工作页等等之外，我们还提供了行业资源、技能资源等多种资源供学习者使用，如图1所示。我们所面向的学习群体非常庞大，辐射的范围非常广，除了学生之外，还可以是想从事这个岗位的从业者或者是想学习这个课程群知识的学习者。

3 结语

本课程群的建设理念先进，信息容量大，辐射范围广泛，适应社会需求和时代变化。充分发挥课程群结构整体优化、整合功能效益，利用课程内容上的关联性相互支撑和强化，实行大课程建设，有利于电气维修岗位群相关人员的学习和使用。

参考文献

[1] 段寿建.面向就业的高职计算机网络技术专业课程群建设探讨[J].福建电脑，2012（5）：35-36.

篇9

您好!

首先感谢您在百忙之中抽出时间阅读我的这篇求职信，我写此信应聘贵公司的机械助理工程师一职。

我是河南省郑州工商学院即将毕业的毕业生，获得机械设计制造及其自动化专业学士学位。大学期间学习了机械制图、CAD、C语言、机械原理等专业课程。在校时经过金工、电工、社会实践等实习。大学期间我通过自己的努力考取了驾驶证、英语四级、计算机二级、普通话证书。我还自学了计算机方面的一些知识，比如：计算机一般故障的排除、常用办公软件的熟练操作，会使用Photoshop等软件。

在校期间，我认真学习，勤奋刻苦，努力做好本职工作，在学生会和班级工作中积累了大量的工作经验，使自己具有良好的身体素质和心理素质。几年来我努力学习专业知识，从各门课程的基础知识出发，努力掌握其基本技能技巧，并取得了良好的成绩。

实践是检验真理的标准。所以我利用寒暑假期间到江苏泰州和昆山实习，这不但使我的理论知识和实践相结合起来,还提高了我分析和解决问题的工作能力，积累了一些实践工作经验。

"器必试而先知其利钝，马必骑而后知其良驽。"我热切期望能与您同呼吸、共命运、同发展、求进步。请各位领导给我一个机会，我会用行动来证明自己。我的个人简历及相关材料一并附上，希望能早日收到您的面试通知，我的联系电话:136XXXXXXXX。

最后，衷心祝愿贵公司事业发达、蒸蒸日上。

篇10

这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。

烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。

我的实习岗位是CCPBG事业群CNP组装B04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。

二、 主体

2、1实习目的

2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。

2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。

2、2实习单位及岗位介绍；

2、21实习单位简介

烟台富士康为富士康科技集团简介：

烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。山东烟台科技园2004年开始进行投资设厂前置筹备工作，2005年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。

企业的经营理念：爱心、信心、决心。

企业的从业精神：融合、责任、进步。

企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。

企业的文化特征：辛勤工作的文化；

负责任的文化；

团结合作且资源共享的文化；

有贡献就有所得的文化。

企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。

2、22岗位介绍

2、3实习内容及过程

2、31了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一

幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

2、32摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等）。在机台位置上根据SOP（员工作业指导书）上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常（比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等）。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。

在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG, 这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管（品质管理员），按品管提供的要求进行生产、检测产品。

2、33实际操作

经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

2、4实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。