冶金材料行业分析范文
时间：2023-12-20 17:33:53
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篇1
关键词:绿色;冶金机械设计;技术要点
机械制造业是我国的重要产业，近年来，随着我国工业的飞速发展，机械制造行业的发展前景也十分良好。但是，机械制造行业在发展过程中也出现了不少的环境问题，要求各行业要加强对环境的保护，发展绿色技术［1］。绿色冶金机械设计技术在冶金工业的发展中具有重要的应用，其对于促进经济效益和环保效益的提高有着重要的意义。以下本文就绿色冶金机械设计技术要点进行简要分析。
1绿色冶金机械设计技术介绍
绿色冶金机械设计技术主要是在工业发展的基础上加强对环境保护、实现生态效益和经济效益均衡发展的技术，其主要从三个方面进行考虑:①对资源和材料进行回收利用。②要遵循可维护原则。③要坚持可重复利用原则。具体来说，绿色冶金机械设计技术在应用过程中不仅能够保证产品的质量，还能够通过高科技术对降低生产成本，使产品的使用寿命拉长，提高生产的效益［2］。此外，绿色冶金机械设计技术的应用要求设计人员能够充分加强对环境保护的重视，以环保为根本出发点进行技术的革新，切实保证生产效益的提高。当然，使用绿色冶金机械设计技术进行产品生产就要求设计人员能够对材料的选取加以重视，避免使用环境污染严重的材料，重视资源的节约和优化利用。
2绿色冶金机械设计技术要点分析
2．1优化材料的选择
绿色冶金机械设计技术的应用必须要求对金属材料进行加工，因此，材料的选择是否具有生态性能对于提高产品的生态效益有着重要的作用［3］。设计人员在进行材料选择时应该要重视材料的性能，分析材料加工是否会对环境产生严重的污染、了解材料的分解性情况和循环利用情况，尽量选择可分解、对环境污染小、可循环利用的冶炼材料如铁、铜等，既能够降低对环境的污染，还可以对材料进行循环利用，提高材料的利用率，并最终促进产品生态效益和经济效益的统一。
2．2废弃物处理
冶金机械制造行业的发展必然会产生大量的废气、废水等，这些废气废水对于空气和环境的污染十分严重，需要引起企业的重视。绿色冶金机械设计技术的应用能够妥善解决废气、废水的排放问题，加强环境的保护。首先，绿色冶金机械设计技术可以将废气物品进行回收再利用，不仅能够避免废物堆积对大气造成严重的污染，还能够提高物品的利用率;其次，绿色冶金机械设计技术中包含废水净化技术，可以将废水进行过滤和净化，然后再将净化后的废水进行排放。这样，水资源将不会受到污染，人们可以正常用水;再次，对于不可循环利用的废弃物品，企业可以通过采用集中处理的方式进行统一处理，减小废物对周围环境的伤害;最后，绿色冶金机械设计技术可以从根本上减少对废气的排放，减少对大气的污染。
2．3缓解噪音污染
噪音污染是冶金机械制造业在生产过程中出现的严重问题，其对于工作人员以及周围居住人员的身心健康影响较大，是当前我国冶金机械制造行业在发展中必须重点解决的问题。从技术角度来看，要解决噪音污染问题就需要找到容易产生噪音的机械设备，从这些机械设备进行降低震动处理，通过减振来达到消除噪音的目的。而要做到这点，必须要使用现代化先进的科学技术，绿色冶金机械设计技术就属于其中一种。绿色冶金机械设计技术在噪音污染中的应用主要表现在，其可以对机械的生产厂房进行消音处理，这样厂房周围居民就可以免受噪音的干扰，有助于促进人们身心的健康发展，提高冶金机械制造行业的生态效益和经济效益。
2．4故障和设计要点
对于故障的诊断，绿色冶金机械设计技术可以实现设备故障诊断的自动化和智能化，能够及时发现故障问题，做好及时维修工作，降低维修成本。当然，在绿色冶金机械设计技术的应用过程中，设计人员还需要加强对机械的日常维护，以延长机械使用的寿命。就造型设计问题来说，绿色冶金机械设计技术的应用需要设计人员通过对材料的选择、加工工序的设计以及本制造厂的实际发展情况进行综合分析，既保证造型设计的经济效益，又能够重视其生态效益。
3结语
绿色冶金机械设计技术的应用是时展的要求。冶金机械制造业在发展中既要重视经济效益的提高，也要重视对生态环境的保护，绿色冶金机械设计技术在制造行业的中的应用，要求设计人员能够加强对材料的优化，选择低污染、可循环、可分解的加工材料，并对废弃物体、噪音污染进行技术处理，同时加强对故障的诊断，做好造型的设计工作。只有这样，才能够真正促进产品经济效益和生态效益的共同提高。
作者:林安成 单位:邵阳学院
参考文献:
［1］周志军．基于绿色钢铁冶金机械设计的关键技术初探［J］．科技创新与应用，2015(14):114．
篇2
【关键词】 有色金属 冶金生产 节能降耗 措施
伴随着我国社会的不断进步和发展，国内存在的行业对能源的需求以及消耗也在不断的扩大，能源消耗的问题愈演愈烈，并成为国家关注的焦点。而在所有行业中消耗能源最为严重的行业便是冶金行业，因此，针对冶金行业在生产方面以及管理技术方面采取相应的措施是可以有效达到节能降耗的目的的。综上所述，采取正确的措施使能源消耗的指标降低已然是所有生产企业追求的最终目标。本文简要分析探讨了企业能源消耗的内在原因，进而得出了一系列有效措施，如下所述。
1 在组织方面采取的措施
1.1 提升生产运营所具有的均衡性能
要知道生产企业在进行冶金的过程中会使用各种冶金专用炉，其中主要包括金属还原、烧结、熔炼用炉，除此之外还包含有很多用于加热和退火的专用冶金用炉。尽管以上冶金炉没有较为庞大的占地规模，却在操作以及生产所具有的能力方面存在一定的限制，并且在整个生产线中冶金炉的运用数量也不可小觑。因此，在工艺上它具有较大的消耗。
在有色金属的冶金生产过程中由于其生产出的产品具有相对较高的熔点，因此对冶金炉炉体本身便有很高的要求。它所运用的主要材料分为重质和轻质两种保温材料，其中重质材料主要运用在承重的构建中，而轻质材料则使用于冶金炉体的保温结构中。在整体冶金工艺中高温会达到几千摄氏度，因此，冶金炉的炉体所具有的构造也会产生相对较大的耗能。
冶金生产企业中包括生产运营部门，正是这一部门规划着企业合同的生产。因此，该部门对能源的消耗有着密不可分的影响，同时还制约着生产成本的高低。为了使合同生产保持均衡总结了几方面有效措施，如下所示：首先，要依据生产合同中存在的数量以及生产周期，安排相似品种的产品进行统一生产。其次，企业要确定机器设备的运用总数以及生产产品数量，目的是要确保在一定时间内的生产具有满负荷的状态，同时机器设备的运用状态也是连续不断的。再次，要安排制定相应的季度生产计划，以便有效提高生产的可预见性能。
1.2 有效降低使用辅材料的耗能
在冶金生产的过程中辅助材料在耗能方面往往会占据很大的比例，因此，生产企业应该精确的算出辅助材料在生产过程中的消耗数据，这是降低辅助材料耗能以及降低投资成本的有效方法。在实际的企业生产过程中我们可以对以下环节采取相应的措施：首先，要依据生产产品的分类以及其具有的工序对他们进行细致的分类管理，运用定额法进行产品计算，同时还要确保所采购的物品具有较高的完好性能。其次，为了降低采购用品所产生的运输费用，企业应依据季度的计划进行采购，并且应存有备用物品。
2 在技术方面采取的措施
2.1 炉体的保温技术
要知道节能降耗的主要措施就表现在对冶金炉炉体所具有的保温材料的择取上，它的材料种类分为很多种，其中广泛使用的是名为硅酸铝以及岩棉的保温毡，这两种保温毡的安放方式也极为重要，注意的核心事项是不可以使它的初始形状被破坏。对于冶金炉的炉体砌筑而言，最为关键的主要体现在材料的择取上以及炉体的砌筑方法，其中择取的材料要有规整的外形，主要的砌筑方法是要压缝，并且靠近炉体的边缘部分要运用保温毡进行多层的压实和填充工作。
2.2 线路连接同发热材料间存在的影响
我们了解到在冶金炉所具有的发热材料同它的供电线路两者间会影响和制约生产产品的质量问题，进而会影响能源的消耗以及辅料的消耗。在实际的生产环境中，发热材料同温度测量设备常会由于高温而出现线路损坏问题，针对这一现象我们总结了一些措施如下：首先，旧的机器设备在使用一段时间之后会出现发热体损坏以及温度监测设备损坏的现象，因此对于这类设备的改造应运用标准的备件，同时还要求聘用专业的安装人员进行施工。其次，在机器设备使用之前应对发热体以及温度监测设备进行监测，同时，如发现存在异常现象的设备要及时进行更换和维修的工作。
2.3 择取合适的工艺参数机器装置，提高其具有的准确度
提高产品所具有的质量水平以及成品率同工艺的参数准确度高低是有密切联系的，工艺参数的监测设备在启用的初期要运用准确的校核方式以及校准机器设备展开校核的相关工作，目的是要确保它的准确性能。此外，在该监测设备的运用过程中要严禁不正确的操作产生，在发现测量所得结果出现误差时要及时的采取校正工作。
3 在管理方面采取的措施
确保发热体以及保温材料能够及时得到维修。发热体以及参数检测设备的处理主要是通过管理措施进行处理的，企业生产在闲暇期间会依据生产过程中出现的运营问题采取相应的措施，确保在设备使用期间不出现由于设备的突然损坏而影响制约生产的现象。除此之外，要注意对于温度的测量设备所存放的外置部分要采取必要的密封工作，若没有进行必要的密封工作也会产生较大的能量消耗。
4 提高产品的成品率
显而易见，成品率影响着企业生产的成本，如成品率不符合标准便会增加原料进行二次处理次数，致使增加了产品的成本投入。而提高产品的成品率只有通过提高设备工艺的执行精准度才能实现，如果在企业生产过程中存在不正确的操作便会降低成品率，其中包括有野蛮操作，同时还包括缺少必要的责任心也会使成品率降低，严重的违规操作甚至会引发安全事故。因此，在生产闲暇期间应加强培训操作设备工艺的力度以及规范性，使工作人员充分认知工艺精准度对成品率的影响。
5 结语
伴随着社会的进步和发展，国内各行各业如雨后春笋般蓬勃发展，而有色金属产品的生产行业是在所有行业中耗能最大的行业，节能降耗工作的开展和实施是影响和制约冶金企业生产投资成本的核心因素，本文简要的从三方面所采取的措施进行了节能降耗思路的探析。综上所述，降低企业生产的成本以及节能降耗是在综合因素的作用下得到的成果，是要经过精确的研究分析和不间断的提高方可实现达成的目标。
参考文献：
[1]包文彬.有色金属冶金生产企业节能降耗措施的探讨[J].有色矿冶，2014（03）.
篇3
关键词：冶金自动化技术；技术现状；发展趋势；产业结构；钢铁冶炼 文献标识码：A
中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2016）34-0095-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.34.047
1 我国冶金自动化技术的现状分析
目前，我国已是国际上首屈一指的钢铁冶炼大国，连续多年世界钢铁产量第一，出口大量优质钢铁，为有效实现冶金的品种与结构多样化，冶金行业在生产过程中积极应用自动化技术，并取得一定成就。为充分发挥冶金自动化技术在冶金生产中的积极作用，近年来，冶金企业大力发展冶金自动化技术，积极培养优秀的冶金自动化技术人员，同时引进专业的冶金技术人员来突破冶金自动化技术的生产难题。冶金自动化技术是促进我国工业快速发展的重要技术，在其应用的过程中，必须严格遵循科学发展观，同时要与冶金行业的生产发展模式相适应，积极推动我国冶金行业朝着可持续方向蓬勃发展。
2 我国冶金自动化技术的系统分析
就目前而言，我国冶金行业中常见的冶金自动化技术可分成三个系统结构层次，即过程控制系统、生产管理系统和企业信息化系统。下面对这三个系统进行分析：
2.1 过程控制系统
冶金自动化技术是一个全面化的控制系统，过程控制在这其中发挥着重要作用。每个自动化系统的控制者都是计算机，所有系统程序都必须由电脑配制而成。利用计算机编辑制定冶金自动化操作系统，不仅可以有效提高冶金生产效率，还有利于获取精确的自动化控制分析数据，彻底打破传统冶金过程复杂且数据记录不全面的局限，全面提高冶金自动化系统的控制准确性，便于人员在冶金作业过程中清楚观察到全部生产流程，准备分类记录每一生产过程的数据。
我国冶金生产过程中应用过程控制系统，能精确计算高炉、电炉、轧机、转炉等运行状态参数，但事实上我国的冶金行业数据库仍存在适应性差的问题，无法达到预计的目的，尽管有些企业已经积极引进国外先进的技术设备，但仍难以充分发挥冶金过程控制系统的作用。
2.2 生产管理控制系统
随着我国冶金行业的不断发展，我国冶金企业充分认识到生产管理的重要性，积极构建良好的生产管理控制系统，全面管理冶金生产流程，切实提升冶金生产质量。目前，我国绝大多数冶金项目都会应用生产管理控制系统，对冶金生产的信息进行收集，对冶金生产的日常事务进行管理，在冶金生产过程中综合应用统筹分析学、专家系统化、仿真生产等新技术，全面协调冶金生产线的各个环节，取得一定成效。但事实上，由于冶金自动化技术人员的操作技术尚未成熟，生产管理控制系统尚未完善，导致在实际的冶金自动化生产管理过程中还难以充分发挥其积极作用，生产管理控制系统的应用也与企业实际的生产发展不太适应，无法很好地提高生产效率，影响冶金生产工作的正常开展。
2.3 企业信息化系统
21世纪是信息科技发展时代，受计算机互联网的影响，冶金行业的生产、经营、管理过程也朝着信息化方向发展。我国绝大部分冶金企业都会结合自身发展需求在冶金生产实际中应用信息化管理系统，通过建立完善的企业信息数据库，提高企业内部管理水平，促进整个冶金行业信息化管理水平的提升。
例如，我国著名的宝钢集团有限公司积极落实企业信息化管理，大力建设冶金生产经营数据库，及时收集、记录和分享冶金生产数据信息，同时积极研发应用综合数据挖掘系统、冶金数据质量分析技术等智能化信息数据系统，取得良好的企业信息化管理成效，为我国其他冶金行业提供了良好的参考。
3 我国冶金自动化技术的发展趋势分析
总之，冶金自动化技术在促进我国冶金行业发展中发挥着重要作用，为更好地满足冶金行业的技术需求，必须采取有效措施推动冶金自动化技术的发展。针对我国冶金自动化技术的应用现状，下文将深入探究我国冶金自动化技术的发展趋势。
3.1 全面完善冶金过程控制系统
我国越来越多冶金企业采用过程控制系统监管冶金生产的全过程，但我国当前应用的过程控制系统仍是试验品，与国外先进的冶金自动化系统相比仍存在一定差距。为更好地促进我国冶金自动化技术的发展，我国冶金自动化系统必将全面应用传感技术、光感一体化技术、数据融合技术等先进的新型技术，在冶金生产过程中推广在线连续监测与监控系统，切实做好产品物流跟踪、产品质量监督、环境保护监控等工作，保证冶金企业的生产目标顺利达成，切实执行冶金企业生产的全过程监控管理，综合分析冶金生产过程中的原材料、残渣成分，有效监控冶金生产的温度、湿度，全面监督控制钢材质量，及时检测冶金生产过程中产生的废弃物及烟尘。
3.2 优化冶金生产管理控制系统
在冶金自动化生产中应用模拟化方法对冶金生产管理进行全过程研究分析是冶金自动化技术的发展趋势之一，通过模拟化控制管理，能有效提升冶金生产和管理过程中的科学性。合理运用计算机互联网技术和多媒体模拟技术，在现有的冶金生产模型上全面模拟冶金生产流程，优化冶金行业的生产管理，提高冶金生产组织的科学性，为冶金新产品的开发提供良好的条件。
另外，冶金行业要通过各种途径提升冶金行业的生产智能化。首先，在冶金生产管理过程中要从实例借鉴、推理应用、专家分析策略、网络规划技术等方面来逐步提升冶金行业自动化技术水平，提高冶金生产效率和质量，从而增强冶金企业的生产能力；其次，利用冶金行业中各个生产流程所提供的参考数据，科学分析冶金生产过程中出现的异常情况，采取合理措施及时处理生产异常问题。此外，在冶金生产机械设备的管理上，应采用故障诊断与预报相结合的新型技术，真正实现对冶金机械设备故障问题的预报诊断模拟处理，并将试验结果应用到生产实际中，科学维护冶金生产机械设备。对于冶金企业的成本管理，应积极建立成本动态管理模型，全过程监控成本管理质量，提升成本管理成效；最后，在冶金生产实际中要采用先进的高科技跟踪服务系统，不断优化原材料的配比和使用，有效降低冶金生产的成本费用，提高冶金企业生产效益。
3.3 健全企业信息化系统数据库
3.3.1 行业信息集成化。冶金行业信息化建设的最终目的是实现企业间的信息资源共享，在有效竞争的市场环境下趋利避害，因此冶金企业应积极建设系统化、标准化的信息化编码管理系统，不仅进一步推广冶金行业信息化基础管理系统的应用，还能加快整个冶金行业信息化管理系统的信息集成，加快建设冶金行业中的信息数据库，为冶金企业提高精确的信息数据资料，提高冶金生产质量。
3.3.2 监管控制一体化。冶金企业信息化系统监管控制一体化的发展，能实现企业信息化系统的实时性能管理，协调企业产品供销流程，真正实现从企业订单合同到生产规划、生产作业指令、产品入库、产品出厂发运的信息化管理，使冶金生产与销售形成一个有机整体，实现生产计划调度和生产控制的协调衔接；同时，实现产品质量设计到生产制造的质量跟踪与控制，逐步构建完善的PDCA质量循环体系。此外，冶金生产的成本管理应在线覆盖整个生产流程，使资金控制实时贯穿企业生产的所有业务活动，采用预算、预警、预测等手段做好冶金生产的事前控制和事中控制工作。
3.3.3 知识管理和商业智能化。冶金企业信息化管理系统朝着知识管理和商业智能化方向发展，能充分利用企业信息化系统收集积累的大量信息数据，根据企业各类决策主题分别构建不同的信息数据库，然后通过信息在线分析和数据挖掘，有效实现关于市场环境、企业成本、产品质量等多方面的“数据―信息―知识”的递进发展，同时将企业多年的管理经验和集体智慧成果统一结合起来，促进企业生产技术、经营管理的创新发展，推动企业朝着可持续方向健康发展。
4 结语
钢铁工业是我国经济发展的重要基础行业，与社会各行各业的正常生产运营息息相关，由于我国正处于社会主义经济转型的重要发展阶段，各行各业对高品质的钢铁需求日益增加。冶金自动化技术的应用能有效提高钢铁冶炼产量和质量，满足人们对高品质钢铁的使用需求。最近几年，我国冶金自动化技术水平不断提高，但与发达工业国家相比仍存在着一定差距。针对于此，我国冶金企业必须充分借鉴国外优秀的冶金自动化技术研究成果，采取有效措施积极优化冶金生产技术，有效提高冶金生产效率，从根本上推动我国冶金行业自动化技术的长远发展，切实提高我国工业化发展水平。
参考文献
[1] 李宝诚，曹向军，王丽娟.冶金自动化技术发展概况及趋势[J].电子制作，2013，（17）.
[2] 曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势
[J].山西冶金，2014，（5）.
[3] 王智奎，伊恒.浅谈冶金自动化的现状及未来发展趋势[J].商业故事，2015，（26）.
篇4
关键词：ERP;企业管理;冶金行业;作用;特点;分析
一、ERP在企业管理中的作用分析
ERP与企业管理是息息相关的，它深入到企业生产经营管理过程当中的各部门机构当中，在确保企业业务发展流程规范性的过程当中发挥着极为关键的作用。与此同时，依托于ERP管理系统还能够实现企业生产经营与市场发展趋势的最高效连接，确保企业市场竞争能力的稳步提升，对于企业综合效益的实现与发挥有着极为关键的意义。
1.内部结构方面：ERP系统的实施能够确保企业生产经营管理数据的实时性，以扁平化的机构模式确保企业相对于环境变化趋势的响应速度，从而提高企业工作效率。
2.财务环节方面：ERP能够辅助企业更好的完成财务数据的收集与整理工作，传统账务处理与业务发生行为的结合使得企业资金账务与实物有机的结合在了一起，从而极大的拓展了经济活动信息的利用范围。
3.采购环节方面： ERP系统的实施与应用使得企业销售、生产以及供应有效的统一在了一起。企业相关工作人员能够对采购原料的供应商、采购价格以及交货日期等关键信息进行实时查询与记录，从而依照市场变化规律对物料计划予以精确编排。与此同时，在将库存管理转化为动态化数据的过程当中确保订货量的稳定性，从而提高工作质量与工作效率。
4.产品开发环节方面：ERP系统基于统一化数据库的应用，使得企业有关产品开发所需的数据信息能够得到及时且精确的获取，并且数据维护所消耗的时间也得到了极大的缩减。特别值得一提的是：在模块化物料清单技术的应用过程当中，物料清单的生成与维护时间同样得到了缩短，通过产品开发效率的提升实现企业综合竞争实力的稳定提升。
二、ERP企业管理在冶金行业中的应用特点分析
1.EPR在冶金行业中的应用实现了以客户为中心的企业销售流程：首先，ERP能够将冶金企业销售环境的内控指标与标准信息存放在系统框架结构当中。业务人员在对客户问题进行回答的过程当中借助于ERP系统使回答具有显著的专家行为特性。客户在了解并选择标准产品的过程当中将企业的生产产能更为全面的发挥出来；其次，ERP能够在冶金企业销售行为当中对客户产品价格高低问题作出合理相应。ERP系统能够将冶金企业生产经营管理过程当中所涉及到的各种基础数据储存在统一子系统模块当中，根据机组产量、原材料、燃料消耗、合金等投料标准以及成材率指标基础统计数据对企业产品成本作出合理估计，从而为销售人员的产品报价行为提供必要的统计数据支持。最后，ERP能够在冶金行业销售行为当中对客户所需要的订单状态给出具体说明。
2.ERP在冶金行业中的应用实现了以订单为基础的计划/生产流程组织模式：对于冶金企业而言，在ERP系统当中，冶金产业生产的组织采取的是依照客户订单对生产订单进行转换的方式完成计划与组织的。特别值得注意的一点在于：一旦企业生产作业出现意外事故，值班人员就能够借助于ERP系统对生产情况进行合理控制与掌握，从而及时启动企业相关预案计划，最大限度的控制企业损失。
3.ERP在冶金行业中的应用实现了以质量为核心的岗位管理机制：在ERP系统模式作用之下，冶金企业有关产品生产的质量规范能够完全储存在整个系统管理模式当中。具体而言：在客户明确所需要选取的产品与标准规范之后，ERP系统能够对相关产品的基础性数据加以储存，并就与之相对应的质量标准予以明确。此种方式的目的在于对一份订单在企业生产流程体系各岗位中的标准与要求加以明确。ERP订单确定为销售人员提供支持；订单排产为计划人员提供支持；订单下达为生产人员提供支持，最终实现冶金企业生产作业的标准化与动态化。
4.ERP在冶金行业中的应用实现了以效益为核心的经营管理体制：在ERP成本预知模式的作用之下，企业相关工作人员能够针对生产过程中原材料、合金及燃料等辅助材料采购价格的变化趋势予以系统分析，确保计划人员与销售人员的产品价格预估能够合理且精确。更为关键的一点在于：ERP系统为企业成本核算的数据统计与分析提供了必要的基础性支持，将企业境遇管理的事后分析转变为事中控制与事前预测，从而为冶金企业生产计划的优化与冶金产品销售策略予以指导支持。
三、结束语
很显然，ERP系统与企业管理工作的融合能够最大限度的优化企业经营管理行为方式，对于企业市场竞争实力的提升与经济效益的实现有着极为关键的促进作用。总而言之，本文针对ERP在企业管理中的作用及冶金行业的应用特点这一中心问题做出了简要分析与说明，希望能够引起有关部门关注与重视。
参考文献：
[1]汪国平:基于Internet的E-ERP企业管理模式研究. [J].商场现代化.2007.（13）.161-162.
[2]陈伯成 叶伟雄 孙静等:企业资源规划ERP软件简化的流程集成模型.[J].清华大学学报（自然科学版）.2003.43.（06）.721-724.728.
篇5
3、物联网在冶金行业应用模式创新
（1）冶金物联就是在这样一个大的思路下产生的全产业链的平台式运作的物联网创新的商业模式。
工信部的《“十二五”物联网发展规划》（简称“规划”），明确到2015年初步完成产业体系构建，形成较为完善的物联网产业链。《规划》明确提出了到2015年，物联网行业将在核心技术研发与产业化、关键标准研究与制定、产业链条建立与完善、重大应用示范与推广等方面取得显著成效，大力发展“智能化工业、农业、物流、交通、电网、环保、安防、医疗、家居”9大重点领域应用示范工程。其中冶金物联就是智能化工业重要的组成部分，同时也是涵盖了生产，物流，能源，安防等物联网重点领域在其中的一个综合物联网发展领域。
钢铁的生产过程是所有工业行业中生产过程最复杂的，国内目前大部分的钢铁冶金企业都已经实施了ERP系统选型及建设，内容覆盖过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，建立了企业可持续发展的系统应用架构。
然而，由于在信息采集、数据分析、流程优化等方面仍然需要较多人工干预、操作，以及由于我国国情的使然，结合钢铁行业情况和企业实际情况，在信息化建设中遇到了种种阻力和困难，实施效果并不如预期的那样理想。所以很难真正发挥ERP的信息化功能，这些主要表现在管理层软件和企业基础物流信息采集脱节，致使企业信息化过程中无法建立集成统一的试用与本企业的信息化应用平台，只有部分模块在局部得到了切实的应用。物联网浪潮的到来，给钢铁冶金企业创造了一个“后ERP”的时代，因为物联网技术可以有效地解决诸如信息采集、流程管理和生产过程工艺优化等问题，由ERP系统的闭环应用和RFID系统的开环应用进行有效的系统整合，最终实现两化融合的目标。越来越多的钢铁企业加快了RFID自动化、智能化建设的应用步伐，积极应用ERP、RFID系统建设“智慧工厂”。
我们知道，中国钢铁业已进入微利时代，中国钢铁业的整体利润率低下，从信息化角度看，造成当前状况的主要原因有以下3个方面。
1）市场信息不对称：供需信息不对称，市场的盲目生产造成巨大浪费；
2）信息平台不健全：产品的生产与流通的数据得不到准确分析，形成
各环节协调困难；
3）缺乏产品追溯管理：钢铁市场没有统一化、信息化对产品进行管理。
在这样的环境下，企业要想实现盈利，必须从两方面入手：走出国门，扩大市场；降低成本，提高管理服务质量。想“走出去”必然要兼容国际统一物品的编码标准，方便流通。降低原材料的附加成本，就是降低原材料在开采的分类管理，运输，搬运，存放等过程中所有的成本浪费。利用RFID，条码，识读器等搭建物流运输体系；同时建立国内统一的服务平台，以及物联网系统，平衡国内市场供求关系，帮助实施宏观调控，真正实现工业信息化建设。在转变经济增长方式背景下中国钢铁业急需转型，物联网平台的建设势在必行，同时也起到举足轻重的作用。
（2）冶金物联网应用模式是在物联网通用层次划分基础上重新细化为六层结构。
冶金物联网的六层细化结构如表1所示：
篇6
关键词：冶金行业；电气自动化；应用；发展
引言
随着科学技术的快速发展，各行各业都开始加大了对新技术、新工艺和新材料的运用，对于冶金行业来说则是对电气自动化技术进行应用，这些技术的运用为冶金行业的发展与进步都带来了重大帮助，为了让电气自动化技术在冶金行业得到更好的应用，就需要对冶金行业中电气自动化技术进行分析和探讨，以推进冶金工业的可持续发展。
一、冶金电气自动化现状
近年来，我国冶金行业得到了快速的发展，企业的规模越来越大，行业的集中程度也逐渐在提高，使得冶金企业逐渐趋于集团化，而且企业之间的竞争不再仅仅局限于产品、技术和成本方面，更多的是趋于资本、资源和服务方面的竞争，其市场竞争也会越来越激烈。为了使得企业自身在愈加激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要不断引进新的技术，同时也要不断改进和优化现有的行之有效的技术，例如电气自动化技术等[1]。目前冶金企业在控制算法方面，其重要回路控制方法通常采取PID算法，同时在加热炉燃烧控制、连铸结晶器液位控制以及电炉电极升降控制等方面对智能控制和先进控制等进行了初步应用，并也获得了一定的成效。在检测方面，冶金企业也配备了较为齐全的检测仪表，这些检测仪表涉及了与回路控制和能源计量等内容相关的数据和信号，包括流量、温度和压力等。同时在对高炉软熔带形状和位置、钢材质量与机械性能预报以及连续铸钢过程中结晶器钢坯拉漏预报等软测量技术也得到了应用，并获得了初步成果。在电气传动方面，交流变频技术也得到了普遍应用，真正落实了节能要求，除此之外，在扎线上也成功应用了国产大功率的交直流传动装置。这些技术的应用都为冶金企业的发展以及冶金行业的进步提供重要保障和基础。
二、冶金行业中电气自动化主要技术分析
1、微机继电保护
在冶金行业中，系统自动化技术水平随着科学技术的进步和企业的发展得到了不断提高，使得更多的电气自动化技术得到了广泛的应用，例如微机继电保护。继电保护首先是一种基于数字式计算机的保护措施，从其本质上来讲，继电保护其实就是一种通过单片机实现智能化保护的监控设施，这种具有继电保护功能的设施就是所谓的继电保护装置。该装置主要涉及四个工作环节，其一是采集信号环节，其二是分析和处理信号环节，其三是判断环节，其四是输出作用信号环节[2]。对于所有过程都必须基于电力系统的整体性，并从全局出发研究故障元件在被继电保护装置切除之后系统的具体工况以及系统在失去稳定时的具体特征等，探寻尽快恢复系统正常稳定运行的措施，尽可能最大限度降低其影响范围，最大限度缩短设备负荷停电的时间。这些过程都会对继电保护系统提出很高的要求，而电气自动化技术的应用和发展则可以很好的解决上述所提出的各类问题。
2、In touch 技术
该技术主要作用于生产中生产数据的收集，这样可以让数据的收集更为快捷和高效，同时该技术还会将所收集的数据转化为反映起转炉方面内部生产过程等有效集成信息。换而言之，该技术实现了转炉冶炼过程的自动化，其主要任务就是显示生产过程中的生产计划、冶金环节的钢种控制需求与化学成分，以及制造标准和工艺流程，然后采集这些数据信息，并将其传输到相应的数据库中，这样与数据库相联的客户端就能根据实际所需打印出相关报表和数据，以更明确的了解到生产的具体状态等[3]。虽然该技术是当前冶金行业生产过程中应用的较新技术，同时还具备良好的动态组件程序以及其他各方面的优势，但是该技术还不够完善，不能支持ADO，而且系统具有较高的语法要求但是却在检验语法错误和报错方面不严谨等等，这些问题也在一定程度上制约了In touch技术的应用和优势的发挥，但是经过不断实践和总结，这些问题缺陷也终将会得到改善和优化。
3、传感器
传感器是一种检测装置，它能够感知环境，并按照相应特定规律将所感知的环境信息转化为信号传输到特定的系统或者装置中，以便工作人员的查看以及对指定环境情况的掌握。传感器主要包括转化组件和敏感组件这两个部分，主要用于对外界信息的收集、处理、存储和监控等，是实现冶金生产自动化监控的重要仪器[4]。冶金生产中所使用的传感器主要包括温度传感器和压力传感器，其中温度传感器就是将所感应的温度转化为输出信号，主要用于对锅炉炉体温度的检测和监控。温度传感器是温度测量表主体的核心部分，虽然感应器的品种繁多，但是在冶金自动化生产中，通常都是采用辐射测温法来测控物体表面的温度，包括冶炼炉中金属实际温度以及锻件、轧辊和钢带轧制的实际温度。而压力传感器是冶金生产中普遍使用一种传感器，主要应用于工业检测环境。压力感应器是将所感应的压力变化转化为电流压的变化，并将这种变化信号传递到PLC控制系统中，经由控制系统对其的处理，通常应用于装运煤和高炉上煤处，以达到监控上煤情况和煤使用量的统计。
三、冶金行业中电气自动化技术的发展趋势探讨
在冶金行业中电气自动化技术的应用虽然得到了初步成果，但是因为个方面因素的影响，使得电气自动化技术在应用中还存在一定的问题和缺陷，为了让电气自动化技术得到更好的应用，并使其功能性能得到充分发挥，就要通过实践不断优化和改善当前技术中存在的不足。这主要从以下两个方面入手：第一，要不断提升自主集成大型数字化控制水平[5]，实现对冶金生产过程中出现的问题进行快速判断和处理，同时不断提高数据挖掘技术的应用，以强化企业的控制系统。第二，要不断提升自动化服务水平，让冶金电气自动化技术逐渐趋于微型化、智能化、信息化。
结束语
总而言之，随着冶金行业的发展以及科学技术的进步，使得电气自动化技术在冶金行业中的作用越来越显著，而且电气自动化技术的应用也推进了冶金行业的发展，但是在不断实践中，技术人员还需要不断积累经验，提高自身专业技术水平，才能更加完善这些技术，让冶金电气自动化技术拥有更辉煌的明天。■
参考文献
[1]赖友钊. 浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J]. 机电信息，2013，06：81-82.
[2]李超. 电气自动化的现状与发展方向[J]. 广东科技，2013，12：104+102. [3]隋毅，姜晨. 冶金电气自动化控制技术探析[J]. 科技致富向导，2015，03：115.
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英文名称：Metal Materials and Metallurgy Engineering
主管单位：
主办单位：湖南省冶金行业管理办公室;湖南省金属学会
出版周期：双月刊
出版地址：湖南省长沙市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1005-6084
国内刊号：43-1044/TF
邮发代号：42-272
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1973
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Caj-cd规范获奖期刊
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关键词：冶金自动化；过程控制系统；生产管理控制系统；企业信息化系统
近年来，我国经济及高新技术的迅猛发展，特别是自动化技术在冶金行业的大范围应用，促进了我国冶金行业的快速发展，但自动化技术在冶金行业实际应用的过程中仍存在较多问题，需要及时进行更新和改进。
一、冶金自动化技术发展现状
目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。
二、目前我国冶金自动化应用过程中存在的问题
虽然我国冶金自动化技术发展迅速，但是部分冶金企业在自动化应用过程中仍存在一些问题，可能会制约冶金自动化技术的深入应用，主要体现为以下3方面：——炼铁系统（铁、焦、烧）生产流程成本高，且存在大量生产残渣，影响周边环境质量；同时，其生产过程可视性差，物料投加及温度难以精确控制，可能影响生产质量。因此，为了确保炼铁生产过程的连续化和高效化，就要求相关计划控制及管理系统针对整体生产流程相关工序之间物流、能源消耗及生产时序进行精确预报，以保证相关信息能够及时反馈，进而在较短时间内即可对生产工艺及产品方案实施有效调整。——目前，仍有很多冶金企业在生产过程中采用人工经验控制炼钢终点的做法，这样不仅生产效率低、稳定性差、生产成本高，而且难以达到高质量冶金生产的需求。而目前，坚持产品万能化的传统冶金厂的生产规模和效益日渐缩减，激烈的市场竞争要求冶金企业产品专业化、生产集成化——产品生产工序少，生产设备可单机匹配，产品生产流程及时间明显降低——这就需要计算机系统对高复杂性的冶金生产过程进行统一管理，以实现生产信息和决策的及时传递。——企业信息化建设存在明显不足。当前部分冶金企业虽然实现管控一体化，但信息集成度低，且没有标准化的企业信息系统编码体系，难以实现对企业运营的实时管理。同时，部分企业销流程协调性较差，导致在整体流程的执行过程中经常出现各种问题，严重影响了运营效率。此外，一些冶金企业缺少市场、成本及质量等方面的相关数据信息和战略预测方法，限制了企业的发展。
三、冶金自动化技术发展趋势
针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。1.过程控制目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断；基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测；此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。2.生产管理控制（1）生产流程信息集成冶金企业应重点开发铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库；基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。（2）计算机全流程模拟使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。（3）增强冶金生产智能性冶金企业应从以下3方面着手，提升冶金生产智能性：——生产组织管理。依据事例推理及网络规则等相关技术，对于生产作业计划进行及时调整，进而增强生产组织柔性及敏捷性。同时，实现对不同生产工序参数的自动计算，重点针对相关生产计划实施全线跟踪及控制。——质量管理。重点集成数据挖掘、统计计算及神经网络分析等诸多技术，针对产品生产质量实施有效分析及预测，判断产品在生产过程中是否出现异常情况；基于各种故障诊断技术及相关计算模型，构建高效率设备使用情况预报系统，提升设备维修管理效率。——成本控制。引入数据挖掘及预报技术，构建成本管理、监控、预测模型，全面改进材料配比、能源使用效率，并实现成本动态核算，进而有效降低冶金生产过程的实际成本。3.建立企业信息化系统企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享；实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控；对销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制；确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制；实现知识管理及商业智能等功能——基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。
四、结束语
综上所述，目前冶金自动化技术应用范围大幅扩大，技术研发更新速度不断提升，市场竞争日益激烈。冶金企业必须推进自动化技术纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）.
[2]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014，37（5）.
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其他行业，如工业模具和生物医学设备也正在利用这些高度自动化的流程。该流程可降低零件与零件间的变差，减少材料的浪费，并采取更少的步骤。新的流程和多种材料的选择扩大了这些技术的应用，对一些用于商业航空领域的结构部件具有越来越强的吸引力。
汽车产业是粉末冶金（PM）零件最大的消费者，其次是工业发动机和操控系统。金属粉末工业联合会副总裁吉姆·戴尔表示，汽车变速器可能包含多达55个用粉末冶金制成的零件。
GKN Sinter Metals 公司美洲销售和市场营销副总裁克里斯·弗兰克斯告诉我们：“我们看到了用于汽车制造的粉末冶金产品的总量每年在不断增加。我们正在改良材料来开发对特定应用程序更有针对性的加工流程。”
该汽车涡轮增压器的叶轮是由德国巴斯夫公司对GHS-4合金进行Catamold催化离散加工制作而成， 其中含有铁、镍、铬、钼、碳、硅、锰、钒和钨。
使用粉末冶金技术创建近似网型的结构部件的制作工艺可以形成具有高温或者高压强的部件。 挤压并烧结的粉末冶金技术使用高压下的自定义模具制成金属粉末，再通过烧结加热零件。另一种方法是用于制作较大型部件的热等静压（HIP）。戴尔说：“粉末冶金技术制成的零件其尺寸限制在42磅左右。”“大多数粉末冶金技术制成的零件其重量不到5磅。现在，当压力机和应用部件体积变得越来越大时，单个零件的体积也越来越大，重量也越来越重了。”
粉末注射成形技术（PIM），结合了传统注塑机的功能，利用粉末冶金技术的精度和材料的灵活性来制作复杂的几何形状。粉末注射成形技术能够产生介质来高度容纳形状复杂，表面纹理多样，细节错综复杂的一致性组件。组件可以连接几个部件，消减加工步骤并缩短制作周期。
巴斯夫公司北美洲Catamold产品业务经理斯科特表示，粉末注射成形技术最大的应用领域是医疗、消费类电子产品、机械设备、航空航天、汽车和一般消费品行业。他说，巴斯夫公司不断增加对各行业中粉末注射成形技术的调查，调查结果显示其增长率在不断增加。 “越来越多的公司想做精益生产和持续改进，因此他们更仔细的审查粉末注射成形技术，因为它提供了良好的整体价值。”
粉末注射成形技术可以通过合并多个步骤来降低成本，如纹理和标签，或多个部件。贾斯特斯说：“根据不同的应用，当你分析每部件的用途以及它们为何独立时，你也许可以将其设计成一个单一的部部件。”
贾斯特斯说，与其他粉末注射成形工艺相比，巴斯夫公司的Catamold催化离散工艺有三个主要优点。其更快的生产周期，提高了能力，并实现了一个真正持续的加工过程或者批量制造。 他说：“其他非催化粉末注射成形工艺很难实现这一点，因为他们的生产时间太长了。”“当Catamold集中在部件上时，它提供了更好的空间控制和稳定性。不管是什么合金，它都可以更容易地加工绿色生态部件，来增加那些难以加入注射成型的新形状。”
Capstan Atlantic公司凭借该粉末冶金技术制成的合金钢动力输出离合器轮毂，赢得了2012年金属粉末工业基金会工业电机/控制与液压类的优秀设计大奖。这个复杂又多层次的部件，取代了机械加工设计，具有80，000磅/平方英寸的极限抗拉强度和90，000磅/平方英寸的屈服强度，可以承受使用中非常高强度的扭转。
弗兰克斯说，与传统的锻造和铸造工艺相比，粉末冶金材料的设计更加自由。“我们可以将其制成网型来帮助开发减轻车辆重量的新技术和其他节约燃料的技术。”例如，用于大多数汽车应用中可变气门正时技术，先进的行星齿轮和手动变速箱，以及最重要的离合器。否则，这些配置文件和形状需要进行机械加工。
弗兰克斯说，有些形状可以用粉末冶金技术制成，不然将需要进行密集的机械加工，但由于成本、能力和资本等因素，这在工业上是不可行。他说：“如果没有粉末冶金技术，今天很多的汽车创新都是无法实现的。纵观我们服务的所有行业，我们看到它在原始设备制造商和开发粉末冶金技术的企业中越来越多得到认可。”
弗兰克斯说，虽然是一种特殊产品和加工工艺，但铝粉末金属已经不再新奇。GKN看到了用户对扩大其使用的兴趣越来越浓厚，尤其是在汽车领域。在一些依靠粉末冶金技术的产品线上，减轻车辆重量是主要动力。
特别是对使用依靠粉末冶金技术的设计来说，无论是制作其他工艺无法制作的形状还是满足批量生产的需求，粉末冶金制成的铝都是一个很棒的解决方案。“我们还进行材料开发来增加强度、耐磨度和导热系数。”
贾斯特斯说，烧结给金属带来了很多优势，如粉末金属可以很容易地结合，并且在浇注工程中消除金属的偏折问题。
每个粒子都可以被制成独特的或与其它粒子相似化学性质。因此，要么粉末可以被铸成合金，要么所需的材料可熔化在一起作为最终的化学反应，制成颗粒，然后研成粉末。粒径可以被精确控制，带来不同程度的孔隙度。戴尔说：“一旦获得高密度，你将有效地拥有与铸造材料相同的材料性能。”
由于粉量可以控制，单独的部件至部件的重复性非常高，所以模具公差需严格控制。根据部件的大小，每英寸上进行上千次测量。“你可以达到接近机械水平的公差，紧密的无需额外的加工。情况虽不是总是如此，但往往是这样。
弗兰克斯说，与其他金属制造方法相比，粉末冶金技术使用废弃材料的比率很高。它也是一项绿色环保技术，其所有的原料都来自二次废料。
Dynamet Technology公司首席执行官Stanley Abkowitz说，经过铸锭熔炼和加工，去除30％的材料，得到纯锭。“然后，把它加工成一个轧制成品，如金属条、金属板或者薄片等，并从中加工部件提供给客户。成份购买挥发的比例在飞机制造工业根据形状可高达40或50比1。材料越少，机械加工越少，这个比例越低。加工锭的标准比率是在10：1至15：1之间。
戴尔说，在航空航天领域，虽然为了某些部件不断进行改变，但强度要求往往是粉末冶金的一个难题。一个标准的喷气发动机含有4000磅的粉末冶金材料，其中大部分由热等静压制成网形。然后，切断金属条或者钢坯，并将它们加工成发动机组件的最终形状。
贾斯特斯说巴斯夫公司正在开发一些尚未的粉末金属，特别是镍基合金100和713，它们都是面向航空航天领域的。还有大量跨应用程序的工业研究与开发工作。“主要聚点之一是寻找方法可以使用注射成型的手段制造更大的部件，以提高产量并总体改进加工工艺。”
戴尔说，由于材料的固定组合，导致了一些对加工的限制。例如，航空航天组件包含一些极难获得的高温合金，选择它们是由于其性能和强度。例如，镁可以被铸造，钛也可以，但钛很难进行机械加工。几乎所有钛的制作都是由粉末加工开始的。
Dynamet Technology公司是钛粉末冶金技术的领军人。2月，该公司收到来自波音公司的里程碑式的资格认可，为其商用飞机的结构部件提供Ti-6Al-4V合金产品。这一认可是经过几年在开发和认证上的努力工作得来的。
根据材料规范的条款，Dynamet是唯一有合格为商波音民用飞机集团制造 Ti-6Al-4V粉末合金产品的公司。波音公司将开始用粉末冶金制成的合金取代标准机械等级的合金，如金属条、金属板、铸件、锻件和挤压产品。
Dynamet的制造技术生产出基本形状和近似网形的粉末金属钛。它包括混合元素钛和合金粉末的冷凝固和真空烧结。之后可能进行也可能不进行热等静压。Abkowitz说，例如，其节约成本能是轧制产品的机械加工技术的50%～70%。
篇10
08年上半年机械制造行业上市公司利润增速大幅下降，且远低于行业平均水平。08年1-6月份机械制造行业118家上市公司共实现营业收入1554亿元、同比增长28.34%，利润总额141.03亿元、同比增长16.57%，归属于母公司净利润113.67亿元、同比增长16.94%，而机械行业利润增速为34.32%，上市公司利润增速明显低于行业平均水平。主要原因一是权重股拖累了上市公司整体业绩，剔除中集集团等三家公司，机械制造行业上市公司08年上半年利润总额同比增长为27.61%；二是08年以来，A股市场持续低迷，涉足于股票投资的上市公司受到较大影响。
东方证券分析师认为，在今后的一段时间里，机械制造行业将继续面临国内国际经济波动导致的行业需求增速趋缓、上游原材料涨价的成本压力、产能过渡扩张所带来的竞争格局激化等三大不确定性，在此作用下，价格传导机制很难奏效，行业将陷入两头受压的窘境之中。下半年增速存在进一步下滑的趋势。
与此同时，受全球经济波动，国内经济增速放缓和成本上升等不利因素影响，上半年机械制造行业股票大幅下跌，很多龙头公司股票跌幅超过60％。中信证券分析师认为，这种跌幅已过度反映行业的负面因素。与国外企业以5―15％的增长对应8―15倍的市盈率水平相比，我国企业增长约是国外企业的两倍而市盈率水平仅为8―15倍，因此国内机械制造企业明显被低估。基于行业长远发展前景和被低估现状，维持行业“强于大市”评级。
本周入选的30只股票中有21只股票的2008年预测市盈率小于20倍，大于30倍的有3只。从今日投资个股安全诊断来看，21只股票的安全星级均为三星或以上级别。本周30只盈利预测调高的股票中，我们选择方圆支承（002147）和东力传动（002164）给予简要点评。
方圆支承（002147）：产能快速扩张
方圆支承（002147）是目前国内主要的回转支承生产龙头企业之一，其产能在国内排名第二、仅次于徐州罗特艾德。08年上半年公司实现营业收入1.85亿元，同比增长65.41%；营业利润6792万元，同比增长116.75%；净利润5047万元，同比增长156.25%；中报每股收益为0.27元。中银国际分析师认为，公司业绩大幅增长主要得益于工程机械用支承产品销量的强势增长；随着公司规模经济效应的发挥以及由低端支承向高端支承产品的转移，尽管期内原材料价格有所上涨，上半年公司的综合毛利率仍同比提高了6.7个百分点。
08年下半年订单饱满。目前工程机械仍是公司主要的下游客户，工程机械销售数量占比仍超过50％。虽然从5月份开始，工程机械销量增速有明显的放缓，但公司下半年的订单仍然饱满。至于明年的情况，要等到10月份签订明年订单的时候才能看清具体情况。招商证券分析师认为，公司目前面临的主要问题仍是产能不足，虽然工程机械总体需求增速下滑，但公司所处的中高端市场增速不会大幅下滑，因此未来的市场需求将会得到保障。
产能快速扩张是公司未来最大亮点。方圆支承募集资金项目2008年下半年将陆续释放产能。公司本部基地调整已经结束，目前主要生产中圈普通轴承，年产能3万套/年；开发区大圈基地建成投产，今年年底陆续释放产能，明年公司可能会继续扩产到4000套大圈产品/年；精密级回转支承和小圈项目厂房建设完毕，目前也投入生产，预计10月可陆续释放产能。公司本部和开发区厂区面积紧张，需要购置新的土地才能扩充产能。海通证券分析师预计2008至2010年公司产能分别为7.20万套、9.40万套和11.90万套，产量分别为6.50万套、8.50万套和10.70万套。
今日投资《在线分析师》显示，公司2008至2010年综合每股盈利预测分别为0.62、1.10和1.58元，对应动态市盈率为16、9和6倍。当前共有14位分析师跟踪，其中建议强力买入、买入和观望的各为16、9和6人，综合评级系数1.93。
风险因素：宏观调控、钢材等原材料价格波动、人民币升值、募集资金投产进度。
东力传动（002164）：业绩快速增长
东力传动（002164）是我国正在高速成长的工业用减速机生产企业，主要产品包括小型减速机、模块化减速电机、大功率重载齿轮箱。公司在冶金行业优势明显，与宝钢、鞍钢、武钢、首钢、沙钢、包钢、攀钢、太钢、马钢等建立了长期合作伙伴关系，冶金行业辊道减速机市场占有率居全国首位。
业绩快速增长。08年上半年，公司实现营业总收入2.5亿，比上年同期增长50%；实现净利润3698.73万，比上年同期增长107.84%；扣除非经常性损益后的净利润为3440万，比上年同期增长164.22%，每股收益为0.21元。同时公司还对今年前三季度的业绩做出预测：预计1~9月的净利润比上年同期增长80~110%。中银国际分析师认为，这主要得益于重型机械配套的齿轮箱销售大幅上升。尽管原材料价格上升，但公司整体毛利率同比仅下降1.1个百分点左右。由于售价提高、经济规模扩大以及产品向高端转移，预计今后毛利率应上升至去年水平。
主业增长突出，其他业务逐渐被淡化。公司上半年模块化减速电机、大功率重载齿轮箱、小型减速机、电机和配件的收入同比增长分别为99.36%、51.86%、13.32%、19.14%和-30.21%。国泰君安分析师认为，作为主业的模块化减速电机和大功率重载齿轮箱增长突出，小型减速机等其他业务逐渐被淡化，这符合公司战略定位。主业的增长主要是量的增长，在目前产能存在瓶颈的情况下，量增主要是通过挖掘内部潜能和外协来实现的。
长城证券分析师认为，公司下半年迎来产能释放期。目前公司主要受制于产能瓶颈。IPO募集资金项目主要用于扩大大功率重载齿轮箱的产能和新建模块化高精减速器项目。由于新添置了部分设备，大功率重载齿轮箱的产能较07年已有所提升；随着下半年模块化高精减速器项目的投产，公司下半年业绩应超出上半年。公司也计划以模块化高精减速机项目投产为契机，在进一步巩固现有冶金主市场的基础上，拓展起重运输、电力等新市场。
联合证券分析师认为，钢铁行业景气下行不足为虑。公司80%需求来自于钢铁行业，但冶金齿轮箱需求中，新增产能占比仅为40%，更新改造、行业整合及淘汰落后产能带来的需求占主导地位。即便对钢铁行业景气下降做充分考虑，冶金齿轮箱未来三年复合增速仍达8%以上。
